Kegiatan Pengelolaan Pendidikan Sekolah Menengah Pertama Sub Kegiatan Rehabilitasi Sedang/Berat Sarana, Prasarana Dan Utilitas Sekolah (Pembangunan Lab Komputer Smp Negeri 15 Ambon)

SPESIFIKASI  TEKNIS/RENCANA    KERJA  DAN SYARAT                  
                                   ( RKS )                                    

                                  PASAL 1                                     

                             LINGKUP PEKERJAAN                                

1.1.  Satker : Dinas Pendidikan Kota Ambon.                                   

      Kegiatan : Perencanaan Kegiatan Fisik APBD-DAU Peruntukan Tahun Anggaran 2024.
      Pekerjaan : Pembangunan Ruang Laboratorium Komputer SMP NEGERI 15 Ambon.

      Lokasi : Hative Besar – Kota Ambon.                                     

1.2.  Pelaksanaan Pekerjaan meliputi : Pembersihan lokasi, mengadakan, mengerjakan, mengangkut bahan-
      bahan ( bangunan, Peralatan ), pengadaan mebelair, mengadakan tenaga kerja serta harus dilaksanakan
      sesuai gambar rencana/BQ, RKS, untuk mendapatkan penyelesaian pekerjaan dengan sempurna.

1.3.  Lingkup Pekerjaan :                                                     
      - Pekerjaan Persiapan                                                   
      - Pekerjaan Tanah                                                       
      - Pekerjaan Pasangan dan Beton                                          
      - Pekerjaan Plesteran Dinding dan Lantai                                
      - Pekerjaan Kayu dan Atap.                                              
      - Pekerjaan Penggantung dan Pengunci                                    
      - Pekerjaan Instalasi Listrik                                           
      - Pekerjaan Pengecatan                                                  
      - Pekerjaan Akhir                                                       
      - Pekerjaan/Pengadaan Meubelair.                                        

1.4.  Pekerjaan harus diserahkan oleh Kontraktor selesai seluruhnya hingga memuaskan

      pemberi tugas. Dalam mana termasuk menyingkirkan segala bahan-bahan/alat/dan
      lain-lain yang sudah tidak dipergunakan                                 

1.4. Uraian Umum                                                              
     Demi kelancaran pekerjaan :                                              
       - Kontraktor harus melakukan pengaturan daerah Operasinya sendiri antara lain
         untuk penyimpanan material, peralatan konstruksi, kantor sementara , gudang,
         dll. Lokasi yang dipilih harus mendapat persetujuan dari direksi.    
       - Kontraktor atas biaya sendiri apabila perlu dengan ijin Direksi dapat membuat
         pagar sementara, direksi maupun gudang, dan harus tetap dipelihara dengan baik
         Apabila telah selesai maka harus dibongkar/dibersihakan dari lokasi Pekerjaan.
       - Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan seperti yang diisyaratkan dalam
         Dokumen Kontrak dan gambar-gambar pelaksanaan dengan menggunakan     
         bahan-bahan yang terbaik dan metode pelaksanaan serta kemampuan terbaiknya
       - Kontraktor harus mengambil langkah-langkah yang diperlukan agar diperoleh
         kemajuan yang memuaskan yang sesuai dengan rencana pelaksanan yang telah
         disetujui Direksi.                                                   
       - Kontraktor harus meyediakan :                                        
          - Tenaga kerja / tenaga ahli yang cukup memadai sesuai dengan jenis 
           pekerjaan yang dilaksanakan.                                       
          - Alat – alat bantu seperti : Dump truck, skop,cangkul, linggis, Molen,Gerobak,
           peralatan tukang dll. Atau peralatan lain yang diperlukan selama masa
           pelaksanaan pekerjaan.                                             
          - Bahan bangunan dalam jumlah yang cukup untuk setiap pekerjaan yang akan

          dilaksanakan sampai selesai pekerjaan.                              

                                  PASAL 2                                     

                            SITUASI DAN UKURAN                                
2.1.  Ukuran Penduga.                                                         

      Ukuran penduga adalah indek ukuran, yang merupakan patokan pengambilan ukuran untuk
      ketinggian maupun kedalaman. Patok ukuran Penduga berupa balok sepanjang 200 cm berpenampang
      5 x 5 cm yang semua sisinya diketam rata,dimeni 2 x dan ditanam/di pancang tegak lurus sedalam 100
      cm didalam tanah areal bangunan.                                        

2.2.  Ukuran pokok / peil (+/- 0,00) adalah tinggi lantai dasar bangunan yang direncanakan, ditentukan +
      0.30 M dari permukaan jalan atau permukaan tanah yang telah matang atau disesuaikan dengan
      gambar kerja atau sesuai petunjuk direksi ( hasil survei lapangan ). Selanjutnya semua ketinggian dan
      kedalaman dalam gambar diambil dari tinggi +/- 0,00 ini.                
2.3.  Sebelum memulai pekerjaan pemasangan bouwplank, pemborong harus yakin bahwa semua
      permukaan tanah baik kenyataan maupun garis transis dengan gambar kerja adalah betul.

2.4.  Jika merasa tidak puas dengan ketelitian permukaan tanah, pemborong harus melaporkan secara
      tertulis kepada pengawas lapangan yang selanjutnya akan dipertimbangkan dan diselesaikan bersama.

                                  PASAL 3                                     
                           PEKERJAAN  PERSIAPAN                               

3.1.  Papan Nama Proyek                                                       

      Kontraktor harus memasang papan nama proyek yang berisi tulisan sesuai : Nama Proyek, Nama
      Pekerjaan, Harga Pekerjaan, Waktu Pelaksanaan, Nama Kontraktor, Nama Konsultan Pengawas dan
      Nama Konsultan Perencana atau sesuai petunjuk Direksi atau sesuai dengan peraturan PEMDA
      setempat.                                                               

3.2.  Papan Bangunan (bowplank)                                               
      1. Papan bangunan dari kayu klas II, ukuran tebal 3 cm.                 

      2. Papan bangunan boleh dibongkar sesudah selesai pekerjaan.            
3.3.  Penyediaan air kerja.                                                   

      Air kerja untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor dan harus bersih
      dan tidak mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lainnya
      yang dapat menrusak beton, baja tulangan atau jaringan kawat baja, serta mencukupi bagi keperluan
      selama pelaksanaan proyek berjalan.                                     

3.4.  Bangunan sementara untuk Direksi, gudang dan bangsal kerja :            
      Apabila diperlukan dan mendapat persetujuan dari Direksi maka :         

      1. Luas bangunan sementara untuk Direksi, Gudang, bangsal kerja ini luasnya disesuaikan
         dengan kebutuhan, untuk kantor Direksi dilengkapi dengan meja kursi tamu.
      2. Bangunan ini dibuat oleh Kontraktor atas biaya sendiri dan harus dibongkar stelah pekerjaan
         selesai kecuali atas perintah Direksi.                               
                                  PASAL 4                                     

                             PEKERJAAN GALIAN                                 
4.1.  Galian tanah untuk Pondasi.                                             

      1. Ukuran galian tanah untuk pondasi sesuai dengan gambar.              
      2. Tanah bekas galian pondasi harus ditimbun / diangkut keluar papan bouwplank sedemikian rupa
         sehingga tidak mengganggu pekerjaan selanjutnya.                     

      3. Kontraktor harus menjaga agar seluruh galian tidak digenangi air dengan cara menimba,
         memompa atau cara-cara lain yang dianggap baik atas beban biaya kontraktor.
      4. Galian tanah tidak boleh dibiarkan terlalu lama, tetapi setelah galian disetujui oleh pengawas
         lapangan harus segera dimulai tahap pelaksnaan pekerjaan berikutnya. 

      5. Galian yang dalam atau berada didekat suatu bangunan, bangunan yang ada harus diadakan dan
         dipasang penyangga pinggiran galian. Kontraktor bertanggung jawab penuh bila terjadi longsoran
         atau kerusakan-kerusakan yang diakibatkannya.                        

4.2.  Jika terdapat penggusuran maka penggusuran tanah lokasi bangunan dengan ketinggian sesuai dengan
      gambar atau menurut petunjuk Direksi jika ada.                          

                                  PASAL 5                                     

                            PEKERJAAN  URUGAN                                 
5.1.  Urugan tanah kembali.                                                   

      Tanah bekas galian bila dijadikan tanah urugan harus bersih dari sampah-sampah maupun batu-batuan
      dan segala macam kotoran lainnya.                                       
5.2.  Urugan Sirtu.                                                           

      Pengurugan sirtu pelaksanaan pemadatannya harus lapis demi lapis, setiap lapis tebalnya 20 cm,
      pemadatannya digunakan alat pemadat/stamper.                            
      Urugan sirtu ini dipergunakan untuk : Bawah lantai bangunan, dan sekitarnya. Tinggi/Tebal urugan

      disesuaikan dengan gambar rencana atau petunjuk Direksi.                

                                  PASAL 6                                     
                             PEKERJAAN  BETON                                 

6.1.  Umum                                                                    
      1. Pekerjaan yang disyaratkan dalam Seksi ini harus mencakup pelaksanaan seluruh struktur beton,
         termasuk tulangan, struktur pracetak dan komposit, sesuai dengan Spesifikasi dan sesuai dengan
         garis elevasi, kelandaian dan dimensi yang ditunjukkan dalam Gambar, dan sebagaimana yang
         diperlukan oleh Direksi Pekerjaan.                                   

      2. Pekerjaan ini harus meliputi pula penyiapan tempat kerja untuk pengecoran beton, pemeliharaan ,
         pembongkaran bekisting dll.                                          

      3. Mutu beton yang akan digunakan pada masing-masing bagian dari pekerjaan dalam Kontrak
         haruslah seperti yang ditunjukkan dalam Gambar/BQ atau Seksi lain yang berhubungan dengan
         Spesifikasi ini, atau sebagaimaan diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
      4. Syarat dari PBI NI-2 1997 harus diterapkan sepenuhnya pada semua pekerjaan beton yang
         dilaksanakan dalam Kontrak ini, kecuali bila terdapat pertentangan dengan ketentuan dalam
         Spesifikasi ini, dalam hal ini ketentuan dalam Spesifikasi ini yang harus dipakai.

      5. Kontraktor harus mengirimkan contoh dari seluruh bahan yang hendak digunakan dengan data
         pengujian yang memenuhi seluruh sifat bahan yang disyaratkan.        
6.2.  Bahan.                                                                  

      1. Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton haruslah jenis semen portland yang memenuhi
         AASHTO  M85 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi
         Pekerjaan, bahan tambahan (aditif) yang dapat menghasilkan gelembung udara dalam campuran
         tidak boleh digunakan. Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, hanya satu merk semen
         portland yang dapat digunakan didalam proyak.                        
      2. Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya harus bersih, dan
         bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa, gula atau organik. Air akan

         diuji sesuai dengan; dan harus memenuhi ketentuan dalam AASHTO T26. Air yang diketahui
         dapat diminum dapat digunakan tanpa pengujian. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air
         yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka harus diadakan
         perbandinagn pengujian kuat tekan mortar semen + pasir dengan memakai air yang diusulkan dan
         dengan memakai air suling atau minum. Air yang diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan
         mortar dengan air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90% kuat tekan mortar dengan
         air suling atau minum pada periode perawatan yang sama.              
      3. Agregat kasar harus dipilih sedemikian sehingga ukuran partikel terbesar tidak labih dari ¾ dari
         jarak minimum antara baja tulangan atau antara baja tulangan dengan acuan, atau celah-celah

         lainnya dimana beton harus dicor.                                    
      4. Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih, keras, kuat yang diperoleh
         dengan pemecah batu (rock) atau berangkal (boulder), atau dari pengayakan dan pencucian (jika
         perlu) dari kerikil dan pasir sungai.                                

      5. Batu untuk beton siklop harus terdiri dari batu yang disetujui mutunya, keras dan awet dan bebas
         dari retak dan rongga serta tidak rusak oleh pengaruh cuaca. Batu harus bersudut runcing bebas
         dari kotoran, minyak dan bahan-bahan lain yang mempengaruhi ikatannya dengan beton.
6.3.  Pencampuran Dan Penakaran                                               

      1. Campuran Percobaan                                                   
         Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang diusulkan dengan membuat
         dan menguji campuran percobaan, dengan disaksikan oleh Direksi Pekerjaan, yang menggunakan
         jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan. Campuran
         percobaan tersebut dapat diterima asalkan memenuhi ketentuan sifat-sifat campuran yang
         disyaratkan dalam Tabel di bawah.                                    

                           Tabel Batasan Proporsi Takaran Campuran            
           Mutu    Ukuran     Rasio Air/ Semen Kadar Semen Min.               
                                                   3                          
           Beton   Agregat  Maks. (terhadap berat) (kg/m dari                 
                 Maks. (mm)                     campuran)                     
                     37           0,50            290                         
           K225      25           0,50            310                         
                     19           0,50            340                         
           K175      -            0,57            300                         
           K125      -            0,60            250                         

      2. Ketentuan Sifat-sifat Campuran                                       
         Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat tekan dan “slump” yang
         dibutuhkan seperti yang disyaratkan dalam Tabel dibawah, atau yang disetujui Direksi Pekerjaan,
         bila pengambilan contoh, perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-1974-1990 (AASHTO
         T22), Pd M-16-1996-03 (AASHTO T23), SNI 03-2493-1991 (AASHTO T126), SNI 03-2458-
         1991 (AASHTO T141)                                                   
                               Tabel Ketentuan Sifat Campuran                 
                  Kuat Tekan Krakteristik Min “SLUMP” (mm)                    
                             2                                                
                        (kg/cm )                                              
                  Benda Uji   Benda Uji           Tidak                       
           Mutu                                                               
                 Kubus 15 x 15 Silinder 15 cm Digetarkan Digetarkan           
           Beton                                                              
                        3                                                     
                  x 15 cm     x 30 cm                                         
                 7 hari 28  7 hari 28                                         
                       hari        hari                                       
           K225  150   225   125   190   20 – 50 50 - 100                     
           K175  115   175   95    145   30 – 60 50 - 100                     
           K125   80   125   70    105   20 – 50 50 - 100                     
      3. Penakaran Agregat                                                    
          Seluruh komponen beton harus ditakar menurut beratnya. Bila digunakan semen kemasan
           dalam sak, kuantitas penakaran harus sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan
           adalah setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah sak semen. Agregat harus diukur
           beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh melebihi kapasitas alat
           pencampur.                                                         

          Sebelum penakaran agregat harus dibasahi sampai jenuh dan dipertahankan dalam kondisi
           lembab, pada kadar yang mendekati keadaan jenuh-kering permukaan, dengan menyemprot
           tumpukan agregat dengan air secara berkala. Pada saat penakaran, agregat harus telah dibasahi
           paling sedikit 12 jam sebelumnya untuk menjamin pengaliran yang memadai dari tumpukan
           agregat.                                                           
      4. Pencampuran                                                          
          Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari jenis dan ukuran yang
           disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang merata dari seluruh bahan.
          Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat ukur yang akurat untuk
           mengukur dan mengendalikan jumlah air yang digunakan dalam setiap penakaran.

          Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat dan semen yang telah ditakar, dan
           selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air ditambahkan.     
          Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan kedalam campuran bahan
           kering. Seluruh air yang diperlukan harus dimasukkan sebelum waktu pencampuran telah
           berlangsung seperempat bagian. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m3 atau
           kurang haruslah 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan 15 detik
           untuk tiap penambahan 0,5 m3.                                      
          Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Direksi Pekerjaan dapat menyetujui
           pencampuran beton dengan cara manual, sedekat mungkin dengan tempat pengecoran.
           Penggunaan pencampuran beton dengan cara manual harus benar-benar tercampur dan sesuai
           dengan takaran.                                                    

6.4.  Pelaksanaan Pengecoran                                                  
      1. Penyiapan Tempat Kerja                                               
          Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang harus
           dimasukkan kedalam beton ( bila ada, seperti pipa atau selongsong) harus sudah dipasang dan
           diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat pengecoran.          

          Direksi Pekerjaan akan memeriksa seluruh bahan, tulangan, bekisting dan dapat meminta
           Kontraktor untuk melaksanakan pengujian penetrasi kedalam tanah keras, pengujian kepadatan
           atau penyelidikan lainnya untuk memastikan cukup tidaknya daya dukung dari tanah dibawah
           pondasi.                                                           
      2. Acuan                                                                
          Acuan dari tanah, bilaman disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus dibentuk dari galian, dan
           sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai dimensi yang
           diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum pengecoran beton.
          Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang kedap dan
           kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran, pemadatan dan
           perawatan.                                                         

          Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan akhir struktur yang
           tidak terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang merata harus digunakan untuk
           permukaan beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam Acuan harus dibulatkan.
          Acuan harus dibuat sedemikian hingga dapat dibongkar tanpa merusak beton.

      3. Pengecoran                                                           
          Kontraktor harus memberitahukan Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24 jam
           sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan pengecoran beton bilamana pengecoran
           telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi pekerjaan, mutu

           beton dan tanggal serta waktu pencampuran beton.                   
          Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air atau diolesi
           minyak disisi dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas.
          Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan konstruksi
           (contruction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai pekerjaan selesai.
          Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran beton yang
           telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran beton yang baru.
          Air tidak boleh dialirkan diatas atau dinaikkan kepermuakaan pekerjaan beton dalam waktu 24
           jam setelah pengecoran.                                            

      4. Konsolidasi                                                          
          Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang telah
           disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, penggetaran
           harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk menjamin pemadatan
           yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan campuran
           beton dari satu titik ke titik lain didalam cetakan.               
          Penggetar harus dibatasi waktu pengunaannya, sehingga menghasilkan pemadatan yang
           diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada agregat.    

          Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan kedalam beton basah secara
           vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai kedasar beton yang baru dicor,
           dan menghasilkan kepadatan pada seluruh kedalaman pada bagian tersebut. Alat penggetar
           kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan kembali pada posisi lain tidak lebih dari
           45 cm jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 30 detik, juga
           tidak boleh menyetuh tulangan beton.                               

6.5.  Pengerjaan Akhir                                                        

      1. Pembongkaran Acuan                                                   
          Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis dan struktur yang
           sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Cetakan yang ditopang oleh perancah
           dibawah pelat, balok, gelagar, atau struktur busur, tidak boleh dibongkar hingga pengujian
           menunjukkan bahwa paling sedikit 85%.                              

          Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan ornamen,
           sandaran (railling), dinding pemisah (parapet), dan permukaan vertikal yang terekspos harus
           dibongkar dalam waktu paling sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam,
           tergantung pada keadaan cuaca.                                     
      2. Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)                                   
          Bagian atas pelat, dan permukaan horizontal lainnya sebagaimana yang diperintahkan Direksi
           Pekerjaan, harus digaru dengan mistar bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian
           yang diperlukan segera setelah pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai
           halus dan rata dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang, atau oleh
           cara lain yang cocok, sebelum beton mulai mengeras.                

          Perataan permukaan horizontal tidak boleh menjadi licin, harus sedikit kasar tetapi merata
           dengan penyapuan, atau cara lain sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan,
           sebelum beton mulai mengeras.                                      
      3. Perawatan Dengan Pembasahan                                          
          Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini, temperatur yang
           terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga agar kehilangan kadar air yang terjadi
           seminimal mungkin dan diperoleh temperatur yang relatif tetap dalam waktu yang ditentukan
           untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan pengerasan beton.
          Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengeras, dengan menyelimutinya
           dengan bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini yang harus dibuat

           jenuh dalam waktu paling sedikit 3 hari. Semua bahan perawat atau lembaran bahan penyerap
           air harus dibebani atau diikat kebawah untuk mencegah permukaan yang terekspos dari aliran
           udara.                                                             
          Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat-sifat kekuatan awal yang tinggi atau
           beton yang dibuat dengan semen biasa yang ditambah bahan tambah (aditif), harus dibasahi
           sampai kekuatannya mencapai 79% dari kekuatan rancangan beton berumur 28 hari.

6.6.  Baja Tulangan                                                           
      1. Bahan                                                                
          Baja tulangan harus baja polos atau berulir dengan mutu U24        
          Tumpuan untuk tulangan harus dibentuk dari batang besi ringan atau bantalan beton pracetak
           dengan mutu K250 seperti yang disyaratkan dalam Seksi 7.1 dari Spesifikasi ini, terkecuali
           disetujui lain oleh Direksi Pekerjaan. Kayu, bata, atau bahan lain tidak boleh diijinkan sebagai
           tumpuan.                                                           
          Kawat pengikat untuk mengikat tulangan harus kawat baja lunak yang memenuhi AASHTO
           M32 - 90.                                                          

      2. Pembuatan Dan Penempatan                                             
          Terkecuali ditentukan lain oleh Direksi Pekerjaan, seluruh baja tulangan harus dibengkokkan
           secara dingin dan sesuai dengan prosedur ACI 315, menggunakan batang yang pada awalnya
           lurus dan bebas dari lekukan-lekukan, bengkokkan-bengkokkan atau kerusakan. Bila
           pembengkokan secara panas di lapangan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, tindakan
           pengamanan harus diambil untuk menjamin bahwa sifat-sifat fisik baja tidak terlalu berubah
           banyak.                                                            
          Batang tulangan dengan diameter 2 cm dan yang lebih besar harus dibengkokkan dengan
           mesin pembengkok.                                                  

          Tulangan harus ditempatkan akurat sesuai dengan Gambar dan dengan kebutuhan selimut
           beton minimum yang disyaratkan dalam Pasal 7.3.1.(5) di atas, atau seperti yang diperintahkan
           oleh Direksi Pekerjaan.                                            
          Batang tulangan harus diikat kencang dengan menggunakan kawat pengikat sehingga tidak
           tergeser pada saat pengecoran. Pengelasan tulangan pembagi atau pengikat (stirrup) terhadap
           tulangan baja tarik utama tidak diperkenankan.                     
          Seluruh tulangan harus disediakan sesuai dengan panjang total yang ditunjukkan pada Gambar.
           Penyambungan (splicing) batang tulangan, terkecuali ditunjukkan pada Gambar, tidak akan
           diijinkan tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan. Setiap penyambungan yang dapat
           disetujui harus dibuat sedemikian hingga penyambungan setiap batang tidak terjadi pada
           penampang beton yang sama dan harus diletakkan pada titik dengan tegangan tarik minimum.
          Bilamana penyambungan dengan tumpang tindih, disetujui, maka panjang tumpang tindih
           minimum haruslah 40 diameter batang dan batang tersebut harus diberikan kait pada ujungnya.
          Pengelasan pada baja tulangan tidak diperkenankan, terkecuali terinci dalam Gambar atau
           secara khusus diijinkan oleh Direksi Pekerjaan secara tertulis. Bilamana Direksi Pekerjaan
           menyetujui pengelasan untuk sambungan, maka sambungan dalam hal ini adalah sambungan
           dengan panjang penyaluran penuh yang memenuhi ketentuan dari AWS D 2.0. Pendinginan
           terhadap pengelasan dengan air tidak diperkenankan.                
          Simpul dari kawat pengikat harus diarahkan membelakangi permukaan beton sehingga tidak
           terekspos.                                                         

          Anyaman baja tulangan yang dilas harus dipasang sepanjang mungkin, dengan bagian
           tumpang tindih dalam sambungan paling sedikit satu kali jarak anyaman. Anyaman harus
           dipotong untuk mengikuti bentuk pada kerb dan bukaan, dan harus dihentikan pada sambungan
           antara pelat.                                                      
          Bilamana baja tulangan tetap dibiarkan terekspos untuk suatu waktu yang cukup lama, maka
           seluruh baja tulangan harus dibersihkan dan diolesi dengan adukan semen acian (semen dan air
           saja).                                                             

          Tidak boleh ada bagian baja tulangan yang telah dipasang boleh digunakan untuk memikul
           perlengkapan pemasok beton, jalan kerja, lantai untuk kegiatan bekerja atau beban konstruksi
           lainnya.                                                           

                                  Pasal 7                                     

                             PEKERJAAN LANTAI.                                

7.1. Urug Sirtu Bawah Lantai                                                  
1. Sebelum pekerjaan Cor Beton Lantai/Rabat Keliling Bangunan, dilakukan perataan/timbunan tanah dalam ruangan

   harus sudah selesai 100% .                                                 

2. Diatas timbunan tanah dilakukan pekerjaan lapisan sirtu setebal minimal 5 cm kecuali ditentukan lain dalam Gambar
   Bestek. Pasir urug yang dipakai harus benar-benar mempunyai susunan butiran yang seragam. Lapisan pasir urug

   harus dipadatkan sampai mencapai kepadatan yang diinginkan dengan alat Stemper atau alat pemadat mekanik lain.
   Tidak dibenarkan melakukan pemadatan secara manual.                        

3. Hasil pekerjaan lapisan urugan sirtu harus benar-benar rata dan elevasi hal ini harus dibuktikan dengan pekerjaan

   Waterpassing.                                                              

7.2. Beton Cor beton Lantai                                                   
1. Pekerjaan beton cor bawah lantai dengan campuran 1 Pc : 3 Ps : 5 Kr dilakukan diatas lapisan pasir urug dengan

   ketebalan minimal 5 cm.                                                    

2. Permukaan hasil pekerjaan cor beton lantai harus benar-benar rata dan elevasi hal ini dibuktikan dengan pekerjaan
   Waterpassing.                                                              

                                  Pasal 8                                     

                                Keramik Lantai                                

1. Keramik lantai yang dipakai adalah keramik dari material yang berkualitas baik sesuai gambar dan bestek atau yang

   setara dengannya. Keramik lantai mempunyai permukaan yang rata dengan bentuk yang benar-benar siku pada setiap
   sisi-sisinya. Ukuran keramik lantai 40 X 40 polish untuk ruangan dan 40 X 40 Un polish untuk selasar atau
   mengikuti ukuran yang ditentukan pada Gambar Pola Lantai yang ada dalam Gambar Bestek.

   Kontraktor harus memperlihat contoh warna, corak, motif, dan ukuran keramik untuk minimal

   dua merk yang berbeda kepada Konsultan Perencana untuk disetujui.          
2. Warna keramik lantai dapat diganti oleh Konsultan Perencana dalam tahap pelaksanaan dengan alasan warna yang

   telah ditentukan dalam Gambar Bestek sulit didapatkan atau tidak dikeluarkan lagi oleh pabrik. Warna keramik lantai
   harus seragam untuk setiap jenis warna yang sama.                          

3. Tebal keramik minimal 5 mm. Keramik lantai dipasang diatas tanah yang telah dipadatkan dengan memakai spesi
   semen setebal minimal 2,5 cm dari campuran 1 Pc : 2 Ps.                    

4. Pemasangan keramik lantai harus dimulai dari bagian tengah bidang lantai atau sesuai dengan pola lantai yang ada

   pada Gambar Bestek. Potongan-potongan keramik yang terpasang dilakukan karena mengikuti pola lantai harus sama
   dimensinya sepanjang bidang lantai yang memerlukan potongan. Potongan-potongan tersebut harus sama dengan

   dimensi pada gambar pola lantai.                                           

   Celah-celah yang terbentuk antar keramik akibat pemasangan keramik dan sebagai tempat isian perekat antar keramik

   dalam bidang tebalnya adalah maksimal 2 mm. Pemasangan lantai keramik harus memperhatikan elevasi lantai antar
   ruang dan harus mengikuti elevasi lantai pada Gambar Bestek. Hasil pemasangan keramik lantai harus benar-benar

   rata, tidak bergelombang, dan tidak melengkung keatas. Elevasi lantai keramik hasil masangan harus diperiksa

   kedatarannya dengan pekerjaan waterpassing.                                

                                  Pasal 9.                                    

                       PEKERJAAN DINDING DAN PASANGAN.                        

9.1. Batako/batu semen.                                                       

1. Batako/Batu semen harus mempunyai dimensi dan ukuran yang standar sesuai Peraturan Bahan Bangunan yang
   berlaku atau disesuaikan dengan yang ada dipasaran.                        

2. Batako/Batu semen mempunyai dimensi yang sama dari hasil pembuatan yang sempurna dari pabrik batako/batu

   semen dimana kondisinya tidak rapuh dan tidak mudah hancur ketika diangkut dan diturunkan pada lokasi pekerjaan.
   Batako/batu semen bentuknya harus sempurna tidak melengkung dan permukaanya benar-benar rata untuk semua

   sisinya.                                                                   

3. Perubahan-perubahan pada dimensi dan ukuran batako/batu semen karena mengikuti dimensi dan ukuran yang
   berlaku pada daerah tertentu harus disetujui oleh Konsultan supervise. Toleransi hanya diperbolehkan untuk dimensi

   dan bukan untuk kualitas.                                                  

9.2. Pasangan Dinding Batako/batu semen Campuran 1 Pc : 4 Ps                  

1. Pasangan batako/batu semen campuran 1 Pc : 4 Ps dikerjakan pada semua dinding dan rolaag.

2. Perekat atau spesi yang dipakai adalah dari campuran 1 Pc : 4 Ps dengan ketebalan maksimal 1,5 cm dan minimal 1

   cm. Batako/batu semen harus dipasang dengan posisi lapis demi lapis saling bersilangan dan tidak satu garis
   sambungan.                                                                 

3. Pasangan batako/batu semen tidak boleh melengkung dalam arah vertikal dan dalam arah horizontal. Setiap tinggi 80

   cm pemasangan batako harus disediakan benang-benang untuk ketepatan elevasi dan kedataran permukaan. Hasil
   pemasangan batako/batu semen dengan campuran 1 Pc : 4 Ps harus disetujui oleh Konsultan supervisi.
9.3. Pasangan Pondasi Batu Kali/Karang                                        

Pasangan Batu Kali/Karang digunakan untuk pekerjaan Pondasi Batu Kali/Karang. 

   1.Sebelum memulai Pekerjaan, Kontraktor Pelaksana harus memeriksa kembali kebenaran

    perletakan, elevasi dan ukuran. Hasil pekerjaan ini harus disetujui Konsultan Supervisi.

   2.Taburi dasar galian dengan pasir urug dan padatkan kemudian dipasang batu kosong/aans-

    tamping menggunakan batu kali/batu karang.                                

   3.Pasangan Pondasi batu Kali/karang diletakan diatas batu kosong batu kali/karang. Pasangan
    Pondasi Batu kali/karang dipasang menggunakan Campuran 1 pc : 5 ps.       

9. 4. Plesteran Campuran 1 Pc : 5 Ps                                          

1. Sebelum dilakukan plesteran terlebih dahulu permukaan hasil pemasangan batako harus disiram dengan air dengan

   merata.                                                                    

2. Plesteran dari campuran 1 Pc : 5 Ps , Tebal plesteran dinding minimal 1,5 cm. Plesteran campuran 1 Pc : 5 Ps
   dilakukan pada pasangan dinding batako , beton. dengan campuran 1 Pc : 5 Ps. Plesteran harus menghasilkan

   permukaan yang rata untuk semua bidang dinding yang diplester.             
3. Plesteran tidak boleh meninggalkan sambungan-sambungan antara plesteran lama dengan plesteran baru yang tidak

   rata. Lama antara plesteran lama dengan plesteran baru tidak boleh lebih dari satu hari kecuali ditentukan lain oleh
   Konsultan Supervisi.                                                       

4. Hasil pekerjaan plesteran harus benar-benar halus permukaannya sehingga ketika dilakukan pekerjaan cat dinding

   tidak menimbulkan bekas. Hasil pekerjaan plesteran harus disetujui oleh Konsultan supervisi

                                   Pasal 9.                                   

                             PEKERJAAN PLAFOND.                               

9. 1 . GRC Board                                                              
1. Material utama plafond adalah GRC Board ukuran standard 1220 mm x 2440 mm, tebal 4 mm atau sesuai dengan

   yang diisyaratkan pada gambar bestek.                                      

2. GRC Board adalah hasil produksi pabrik dengan kualitas terbaik. GRC Board yang didatangkan kelokasi pekerjaan
   tidak boleh dalam keadaan cacat dan rusak.                                 

9. 2. Rangka Plafond                                                          

1. Rangka plafond menggunakan rangka Hollow 4 X 4 cm dengan jarak 60 cm x 120 cm. Pemasangan rangka plafond

   harus benar-benar rapi/rata dengan persetujuan Konsultan Supervisi. Cara pemasangan rangka plafond sesuai dengan
   denah rangka plafond Gambar Bestek atau sesuai petunjuk Konsultan Supervisi.

2. Rangka plafond harus digantung pada konstruksi atap/kuda-kuda.dengan alat gantung besi Hollow dan dibaut/sekrup
   atau sesuai dengan Gambar Bestek. Setiap 2 m2 luas plafond harus dipasang minimal 4 pengantung plafond.
9 . 3. Pemasangan Plafond                                                     

1. Pemasangan Plafond GRC Board 4 mm ukuran 1 lembar 1220 mm x 2440mm dilakukan langsung pada rangka
   plafond Hollow dengan menggunakan baut/sekrup.                             

2  Celah-celah yang terjadi akibat pemasangan harus dirapikan dengan dempul untuk menghindari penampakan

   sambungan. Pada sudut-sudut ruangan yang berhubungan dengan dinding ditutup dengan dempul/Compound

4. Hasil pemasangan plafond harus menghasilkan permukaan akhir yang rata dan tidak melendut. Plafond yang telah
   selesai dipasang kalau terpaksa dibongkar karena alasan tertentu tidak boleh dipotong sembarangan tetapi harus

   dibongkar perlembar standardnya pada posisi penjangkaranya pada rangka plafond dan hal ini harus disetujui oleh
   Konsultan supervisi.                                                       

                                    Pasal 10.                                 

               PEKERJAAN KAYU KUSEN, PINTU & JENDELA RANGKA KAYU              

10. 1. Umum                                                                   

     Bahan Kosen yang digunakan dari Kayu Kls I ( Ukuran, perletakan dan bentuk dapat dilihat pada gambar rencana
     ). Bahan Kosen harus berkualitas baik, rata dan tidak cacat.             

     Semua Kosen yang sisinya langsung berhubungan dengan dinding atau kolom beton, harus diberi angker/baut

     minimal 6 buah.                                                          

     Pemasangan /Penyetelan kosen dilakukan setelah pemasangan batu bata, disetel tegak lurus dan sejajar dinding.

     Semua kosen dapat disetel dan dipasang setelah pemborong mengajukan surat permintaan dan mendapat
     persetujuan tertulis dari Direksi Proyek.                                

10.2. Pekerjaan Daun Pintu/Daun Jendela.                                      

  1. Untuk daun pintu panil/Daun Jendela Rangka kayu kelas-I.                 

  2. Bahan penutup untuk pintu panil menggunakan papan kayu KLS I finishing Cat.

  3. Bahan Penutup jendela dengan menggunakan Kaca bening,                    

  4. Setiap daun pintu dipasang menggunakan engsel 4 ”, masing-masing 3 buah. 

  5. Setiap daun jendela dipasang menggunakan Engsel 3”, masing-masing 2 buah dan menggunakan kait angin, 1
     buah serta grendel jendela 1 buah.                                       

  6. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan sesuai gambar baik peletakan bentuk masing-masing tipe serta ukurannya.

10.3. Pekerjaan Meubelair                                                     

    Pekerjaan Meubelair ini meliputi                                          

    - Meja dan Kursi Komputer, Bahan Kwalitas Kls I                           

    - Meja dan Kursi Instruktur, Bahan Kwalitas KLs I                         

    - Meja Proyektor Bahan Kwalitas Kls I                                     
    - Lemari Kayu tempat Penyimpanan alat TIK, bahan kwalitas Kls I           

    Bentuk, Ukuran dan jumlah dapat dilihat pada gambar rencana atau menurut petujuk direksi.
                                   Pasal 11                                   

                 Pekerjaan Alat Penggantung Dan Pengunci                      

   A. KETERANGAN                                                              

     Semua daun pintu dipasangi alat penggantung dan kunci yang sesuai. Pekerjaan alat penggantung dan pengunci
     ini mencakup semua kegiatan pemasangan kunci dan alat-alat penggantung pada daun pintu, meliputi pengadaan

     bahan, tenaga dan peralatan yang diperlukan untuk pekerjaan ini.         

   B. BAHAN                                                                   

     Alat pengunci untuk :                                                    

       Pintu Ruangan dengan kunci tanam 2 slaag merk Union Elite             
       Espagnolet tanam (atas dan bawah) untuk pintu dua daun eks lokal setara kualitas baik..

     Engsel :                                                                 

       Engsel untuk daun pintu menggunakan engsel stainless steel berkualitas baik , ukuran 4”. Masing-masing
        pintu dipasang sebanyak 3 buah engsel.                                

       Engsel untuk Daun jendela menggunakan engsel stainless steel ukuran 3”. Masing-masing jendela dipasang
        sebanyak 2 buah.                                                      

     Semua perlengkapan yang akan dipakai harus diberikan contohnya terlebih dahulu kepada Pengawas Lapangan

     untuk disetujui bersama dengan Konsultan Perencana.                      

   C. PELAKSANAAN                                                             
      a)  Pemasangan tarikan/kunci dan espagnolet.                            

          Lubang untuk pemasangan kunci harus dibuat persis dan tidak boleh longgar. Semua alat kunci harus

          dipasang dengan sekrup secara lengkap, tidak boleh memakai paku.    

          Espagnolet harus dipasang dengan rapih pada pintu dua daun di bagian atas dan bawah.

      b)  Pemasangan engsel pada pintu/jendela.                               

          Pada tiap daun pintu dan daun jendela dipasang masing-masing 2 ( dua ) engsel. Sebelum engsel
          dipasang, Kontraktor harus yakin bahwa daun pintu/jendela telah dibuat sesuai dengan ukuran dan

          bahwa pintu/jendela telah dipasang tegak lurus.                     
          Tempat engsel pada kosen dan daun pintu/jendela harus ditatah dengan rapih setebal engsel, sehingga

          bidang engsel benar-benar sebidang dengan permukaan kosen dan pintu/jendela. Luas bidang tatahan
          harus persis dengan luas bidang engsel yang akan ditanam. Sekrup-sekrup harus dipasang benar-benar

          tegak lurus pada bidang penyekrupan, dan pemasangannya harus menggunakan obeng.
                                  Pasal 12.                                   

                              PEKERJAAN ATAP.                                 

Pekerjaan konstruksi atap meliputi :                                          

      1. Pembuatan, pemasangan dan penyetelan rangka atap                     
      2. Pengadaan, pemasangan kuda-kuda kayu , penutup atap atau bahan lain sesuai gambar rencana.

      3. Pembuatan, pemasangan dan penyetelan kuda-kuda & Gording dan Penutup atap.
      4. Pemasangan Penutup atap.                                             

      5. Pemasangan Listplank.                                                

12. 1. Kuda-kuda, Gording.                                                    

1. Menggunakan Kayu Kls I ( 6/12) dan berkualitas baik. Untuk Gording digunakan Kayu KLs II (5/10 ) .
2. Bebas dari mata kayu , keropos dan harus dirangkai sebagai satu kesatuan konstruksi utuh.

3. Ukuran dan dimensi sesuai dengan Gambar Bestek. Profil mempunyai bentuk penampang yang sesuai dengan yang

   dibutuhkan.                                                                

4. Bentuk Kuda-kuda sesuai dengan gambar rencana.                             

5. Pemasangan Gording sesuai dengan gambar rencana, lurus tidak bergelombang. 

12 . 2. Pemasangan Kuda-kuda, Gording                                         
1. Bentuk Kuda-kuda Kayu, baik bentang, tinggi dan kemiringanya sesuai dengan Gambar Bestek dirakit/dipasang

   menurut bentuknya pada Bengkel kerja.                                      

2. Setiap bagian struktur harus disetel sesegera mungkin setelah struktur didirikan. Struktur dijajarkan, diratakan,
   ditegakkan, dan dibaut sambungan dengan baik, untuk menjamin tidak terjadinya perpindahan posisi pada saat

   mendirikan atau menyetel bagian struktur berikutnya.                       

12.3. Penutup Atap :                                                          

Bahan penutup atap yang akan digunakan pada pekerjaan ini adalah Seng Gelombang BJLS 0.25 mm Mudah digunakan,
berpenampilan menarik dan berbahan dasar kualitas tinggi dengan daya tahan panas mencapai yang baik tanpa
mengalami perubahan warna dan bentuk. Bebas dari karatan dan harus dirangkai sebagai satu kesatuan konstruksi utuh.

Ukuran dan dimensi sesuai dengan Gambar Bestek. Penutup atap dipasang pada Rangka Kuda-kuda/Gording dengan alat
sambung paku seng.                                                            

Untuk pemasangan List Plank digunakan Kalsiplank, bentuk ukuran dapat dilihat pada gambar rencana.
                                  PASAL 13.                                   

                               PEKERJAAN CAT                                  

13.1. Referensi                                                               

Seluruh Pekerjaan Cat harus sesuai dengan standard-standard sebagai berikut yang diajukan oleh pabrik pembuat dan
menurut standar NI-3 1970 dan NI-4                                            

13.2. Persyaratan Material                                                    

Cat dasar dan cat akhir yang akan dipakai adalah buatan pabrik dari kualitas terbaik. Cat harus dalam bungkus dan

kemasan asli dimana tercantum merk dagang, spesifikasi, dan aturan pakai. Cat yang dipakai adalah dari Merk Q-Luc
atau merk lain yang setara dengannya. Kontraktor Pelaksana harus memperlihatkan contoh material cat minimal dari dua

merk yang berbeda untuk disetujui oleh Konsultan Perencana. Jenis cat dan warna yang akan dipakai pada semua posisi
bangunan kecuali ditentukan lain dalam Gambar Bestek adalah seperti dalam table berikut ini :

                  Tabel. Penempatan dan warna cat.                            

          Konstruksi        Merek         Type         Warna                  

 Dinding Luar/dalam         Metrolite   Cat Tembok                            

 Pintu/Kayu/Listplank/kosen Gloteks   Cat Kayu/Minyak                         

 Plafond/Tripleks           Metrolite   Cat Tembok.                           

13.3. Pelaksanaan                                                             
1. Kontraktor harus memastikan permukaan dinding batako dan permukaan beton harus benar-benar kering sebelum

   dilakukan pekerjaan pengecatan. Semua pekerjaan pengecatan dilakukan dengan cara manual oleh tukang ahli.

2. Dinding dan permukaan beton harus didempul atau diplamur terlebih dahulu sebelum dilakukan pekerjaan cat dasar.
   Dinding yang telah diplamur harus digosok sampai rapi dan rata permukaanya dengan kertas amplas.

3. Urutan pekerjaan cat adalah seperti berikut ini kecuali ditentukan lain dalam Bill of Quantity atau Konsultan

   Supervisi :                                                                

   a. Cat Tembok    :  1 Kali Plamur Tembok, 1 Kali Cat dasar, dan 2 Kali Cat warna.

   b. Cat Plafond Interior : 1 Kali cat dasar , dan 2 Kali Cat warna.         
   c. Cat Minyak/Kayu : 1 Kali Dempul/dasar, dan 2 Kali Cat warna.            
                                 PASAL 14.                                    

                             PEKERJAAN LISTRIK                                

14.1. Umum                                                                    
1. Persyaratan ini merupakan bagian dari pernyataan teknis ini. Apabila ada klausul lain dari persyaratan ini
   yang dituliskan kembali, berarti menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul yang ada atau
   menghilangkan klausul-klausul tersebut atau bukan berarti menghilangkan klausul-klausul lainnya dari
   syarat-syarat umum.                                                        

2. Gambar-gambar dan spesifikasi perencanaan ini merupakan satu kesatuan dan tidak dapat dipisah-pisahkan.
   Apabila ada sesuatau bagia pekerjaan atau bahan atau peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat
   bekerja dengan baik dan hanya dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi
   perencanaan saja. Kontraktor Pelaksana harus tetap melaksanakannya sesuai dengan standard teknis yang
   berlaku.                                                                   

14.2. Gambar-Gambar                                                           

1. Gambar-gambar perencana tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua accessories dan fixture secara
   terpirinci. Semua bagian diatas walaupun tidak digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus
   disediakan dan dipasang oleh Kontraktor Pelaksana sehingga sistem dapat bekerja dengan baik.
2. Gambar-gambar instalasi menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan instalalasi. Sedang
   pemasangan harus dikerjakan denan memperhatikan kondisi dari proyek. Gambar-gambar Arsitektur dan
   struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk Kontraktor Pelaksana dan detail ”finishing” dari proyek.

   Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan gambar-gambar kerja dan detail
   (working drawing) yang harus diajukan kepada Konsultan Supervisi untuk mendapatkan persetujuan.
   Setiap shop drawing yang diajukan Kontraktor Pelaksana untuk disetujui Konsultan Supervisi dianggap
   bahwa Kontraktor Pelaksana telah mempelajari situasi dan telah berkonsultasi dengan pekerjaan instalasi
   lainnya.                                                                   
3. Kontraktor Pelaksana harus membuat catatan-catatan yang cermat dari penyesuaian-penyesuaian
   pelaksanaan pekerjaan di lapangan, catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam satu set lengkap
   gambar (kalkir) dan lima set lengkap blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built

   drawings). As built drawings harus diserahkan kepada Konsulatan Supervisi segera setelah pekerjaan
   selesai 100 %.                                                             

14.3. Daftar Bahan Dan Contoh                                                 
14.3.1. Dalam waktu tidak lebih dari 14 (empat belas) hari setelah Kontraktor Pelaksana

     menerima pemberitahuan meneruskan pekerjaan, kecuali apabila ditunjuk lain oleh
     Konsultan Supervisi, Kontraktor Pelaksana diharuskan menyerahkan daftar dari

     material-material yang akan digunakan. Bahan yang digunakan dengan Merk Broco
     atau yang setara dengannya. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang

     didalamnya tercantum nama-nama dan alamat manufacture, katalog dan keterangan-
     keterangan lain yang dianggap perlu oleh Konsulatan Supervisi . Persetujuan oleh

     Konsultan Supervisi akan diberikan atas dasar di atas. Kontraktor Pelaksana harus
     menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang kepada Konsultan Supervisi .

     Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini
     adalah menjadi tanggungan Kontraktor Pelaksana . Bahan-bahan yang digunakan

     adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam spesifikasi teknis ini dan harus dalam
     keadaan barn. Pekerjaan haruslah dilakukan oleh tenaga kerja yang ahli dibidangnya

     masing-masing.                                                           
14.3.2. Kontraktor Pelaksana diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran/

     kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keragu-raguan,
     Kontraktor Pelaksana , harus segera menghubungi Konsultan Supervisi untuk

     berkonsultasi.                                                           

14.3.3. Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang sebelumnya tidak
     dikonsultasikan dengan Konsultan Supervisi , apabila terjadi kekeliruan maka hal

     tersebut menjadi beban tanggung jawab Kontraktor Pelaksana . Untuk itu   
     pemeliharaan equipment dan material harus mendapatkan persetujuan dari Konsulian

     Supervisi.                                                               

14.4. Commision Dan Testing                                                   
13.4.1. Kontraktor Pelaksana pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan

     pengukuran-pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/mengetahui apakah
     seluruh instalasi yang dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan telah memenuhi

     persyaratan persyaratan yang berlaku.                                    

14.4.2. Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang diperlukan dalam kegiatan testing

     tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor Pelaksana . Hal ini termasuk pula
     peralatan khusus yang diperlukan untuk testing dari sistem ini seperti yang dianjurkan

     oleh pabrik, juga harus disediakan oleh Kontraktor Pelaksana.            

14.5. Masa Garansi dan Serah Terima Pekerjaan                                 
1. Peralatan-peralatan instalasi harus digaransikan selama satu tahun terhitung dari penyerahan kedua. Selama
   masa garansi, Kontraktor Pelaksana pekerjaan instalasi ini diwajibkan untuk mengatasi segala kerusakan-
   kerusakan dari pada instalasi yang dipasangnya tanpa ada biaya tambahan. Selama masa garansi tersebut,
   Kontraktor Pelaksana pekerjaan instalasi ini masih harus menyediakan tenaga-tenaga yang diperlukan yang
   dapat dihubungi setiap saat.                                               

2. Penyerahan pekerjaan pertama baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti-bukti hasil pemeriksaan
   atas instalasi, dengan pemyataan baik yang ditandata- ngani bersama oleh instalatur yang melaksanakan
   pekerjaan tersebut dan Konsultan Supervisi lapangan serta dilampirkan sertifikat pengujian yang sudah
   disahkan oleh Badan Instansi yang berwenang.                               

3. Jika pada masa garansi tersebut, Kontraktor Pelaksana pekerjaan instalasi tidak melaksanakan atau tidak
   memenuhi teguran-teguran atas perbaikan, penggantian, kekurangan selama masa garansi, maka Konsultan
   Supervisi lapangan berhak menyerahkan pekerjaan perbaikan/kekurangan tersebut pada pihak lain atas
   biaya dari Kontraktor Pelaksana yang melaksanakan pekerjaan instalasi tersebut.
4. Sebelum penyerahan kedua (final acceptance), Kontraktor Pelaksana harus mengadakan semacam
   pendidikan dan latihan selama periode tersebut kepada 3 (tiga) orang calon operator untuk setiap pekerjaan
   yang ditunjuk oleh pemberi tugas (customer). Training tentang operasi dan perawatan tersebut harus

   lengkap dengan 5 (lima) set operating maintenance and repair manual books, sehingga para
   petugas/operator dapat mengoperasikan dan melaksanakan pemeliharaan.       
14.6. Kabel Instalasi                                                         

1.   Pada umumnya kabel instalasi penerangan dan instalasi Kotak kontak harus kabel inti
     tembaga dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih (NYA, NYM, NYY).       

2.   Kabel harus mempunyai penampang minimal dari 2,5 mm2 kode warna insulasi kabel
     harus mengikuti ketentuan PUIL 2000 sebagai berikut:                     

a.   Fasa R    : merah                                                        
b.   Fasa S    : kuning                                                       

c.   Fasa T    : hitam                                                        
d.   Netral    : biru                                                         

e.   Grounding : hijau/kuning                                                 

14.7. Pipa Instalasi Pelindung Kabel                                          
1. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adalah pipa PVC kelas AW atau GIP. Pipa, elbow,
   socket, junction box, clamp dan accessories lainnya harus sesuai yang satu dengan lainnya, yaitu tidak

   kurang dari diameter 19 - 25 mm.                                           
2. Pipa flexible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak sambung Qunction box) dan armature
   lampu.                                                                     

3. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan Kotak kontak dengan pipa PVC khusus untuk power high
   impact conduit-heavy gange, minimum diameter 19 - 25 mm.                   
4. Seluruh instalasi rigid conduit dilengkapi dengan coupling spacer bar saddle, adaptor female and male
   thread, male and female bushe, locknut dan perlengkapan lainnya.           

5. Conduite khusus harus harus digunakan type Explosion Proof, Class IP - 65  

                                  Pasal 15.                                   

                      RENCANA KESELAMATAN KONSTRUKSI                          

   NO. JENIS / TYPE PEKERJAAN    IDENTIFIKASI JENIS BAHAYA & PENGENDALIAN     

                                 RESIKO K3               RESIKO K3            

   1   Galian Tanah              1.Terkena alat galian tanah. 1.Bekerja dgn hati-hati.
                                 2. Terkena tanah/tertimpa longsoran 2. Buat turap pengaman.

   2   Pekerjaan Pondasi         1. Tertimpah Batu       1. Buat Pagar Pelindung
                                 Luka ringan/sedang/ berat                    
                                 2. Tangan dan Kaki kena batu 2.Pakai pengaman tangan
                                                         dan kaki             
   3   Pekerjaan Beton Pekerjaan Lantai 1. Terjatuh saat pengecoran 1. Buat Perancah yang
       Pekerjaan Dinding Pekerjaan Plesteran                                  
                                                         Baik                 

                                 2. Tertimpa Batu        2.Pakai pengaman tangan
                                                         dan kaki             

   4   Pekerjaan Atap            1. Jatuh dari ketinggian 1. Buat Perancah yang baik
                                 3. Tangan dan Kaki kena batu                 
                                                         3. Pakai helm pengaman
       Pekerjaan Plafond / langit-langit Pekerjaan                            
       Pintu dan Jendela.                                                     
                                 2. Tangan Kena Peralatan 2. Pakai sarung tangan dan
                                                         helm                 

                                 3. Bahaya dari alat                          
   5   Pekerjaan Pengecetan      1. Menghirup Uap Cat    1. Pakai sarung tangan
                                                         Masker, Kacamata dan helm

 6   Pekerjaan Listrik         1. Tersengat Listrik    1.Buat Sambungan yang  
                                                       baik                   

                                                       2. Pakai sarung tangan dan

                                                       helm                   

                                                       3. Padamkan Listrik    
                                PASAL 16                                   
                          PEKERJAAN PELENGKAP                              

     16.1 Laporan - Laporan.                                               

          Kontraktor/Pelaksana diharuskan membuat/mempersiapkan dan menandatangani
          laporan-laporan yang berupa :                                    
          1. Laporan harian.                                               
               Jumlah dan macam bahan/barang yang ada dilapangan dan belum dipakai/
                dipergunakan.                                              

               Jumlah dan jenis peralatan yang masih dapat digunakan dan yang rusak.
               Jenis bagian pekerjaan & pekerjaan permanen yang dilaksanakan.
               Taksiran volume pekerjaan permanen yang dilaksanakan.      
               Keadaan cuaca termasuk hujan, angin, banjir dan peristiwa-peristiwa alam
                lain yang mempengaruhi kelangsungan pelaksanaan pekerjaan. 
               Catatan lain yang berkenaan dengan pekerjaan, perubahan design dan lain-
                lain.                                                      
             Laporan harian tersebut harus diserahkan kepada Direksi untuk diperiksa dan
             disahkan. Laporan harian yang disahkan yang merupakankan rekaman

             kejadian dan kenyataan disekitar pelaksanaan pekerjaan harus disimpan dengan
             baik oleh Direksi dan Kontraktor.                             

          2. Laporan Mingguan.                                             
             Dalam hubungannya dengan pasal ini juga, Kontraktor berkewajiban untuk
             mempersiapkan dan menyediakan :                               
               Laporan mingguan yang mencatat perihal macam pekerjaan dan laporan
                kemajuan pekerjaan.                                        
               Laporan bulanan yang mencatat perihal hasil pelaksanaan pekerjaan.

               Buku harian yang setiap saat harus tersedia dikantor lapangan dimana
                sewaktu-waktu Direksi dapat memberikan perintah dan catatan-catatan dan
                sebagainya dalam buku harian tsb.                          
                                PASAL 17                                   
                PEKERJAAN AKHIR / PENYELESAIAN PEKERJAAN                   

     17.1. Sebelum penyerahan pertama yang direncanakan, Kontraktor harus meneliti semua

          bagian pekerjaan. Pekerjaan yang belum sempurna harus segera diperbaiki dengan
          penuh tanggung jawab.                                            

     17.2. Pada waktu penyerahan pekerjaan, ruangan-ruangan, halaman harus sudah selesai
         dibersihkan dari segala macam sampah / kotoran.                   

     17.3. Kontraktor harus mengusahakan penyelesaian seluruh pekerjaan ini sebaik – baiknya
          sehingga memuaskan Direksi serta pemberi pekerjaan, serta tidak melakukan

          perbaikan.                                                       
     17.4. Setelah Penyerahan Kedua (II) semua barang – barang dan peralatan milik Kontraktor

          harus segera dikeluarkan dari lokasi proyek.                     

                                PASAL 18 .                                 
                                LAIN - LAIN                                

     Semua hal yang tidak ditentukan dalam spesifikasi ini akan ditentukan kemudian oleh Konsultan

     Perencana dan Owner dan menjadi suatu ketentuan yang mengikat serta harus dilaksanakan oleh
     Kontraktor Pelaksana.                                                 

                                                                 VI - 2