Pembangunan Kontruksi Fisik Gedung Poliklinik

KEMENTERIAN K ESEHATAN R EPUBLIK I NDONESIA
                                                  DIREKTORAT J ENDERAL P ELAYANAN K ESEHATAN
                                                   RSUP P rof. D r. I . G . N . G . N GOERAH D ENPASAR

   RKS                                                                        

     RENCANA         KERJA      &   SYARAT                                    
   (                                            )                             

   Penyusunan  DED  Pembangunan    Gedung  Poliklinik                         

   di RSUP Prof. Dr. I. G. N. G. Ngoerah - Denpasar                           
                                    Laporan Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS)
                     DED Pembangunan Gedung Poliklinik di RSUP Prof. Dr. I. G. N. G. Ngoerah

                             KATA PENGANTAR                                   

      Segala puji dan syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan karunia-

      Nya kami dapat menyelesaikan Laporan Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) Pembangunan
      Gedung Poliklinik di RSUP Prof. Dr. I. G. N. G. Ngoerah” tahun anggaran 2022. Kami selaku tim
      penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam proses
      penyusunan Laporan Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) ini baik secara langsung maupun
      tidak langsung.                                                         

      Kami berharap Laporan Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) ini dapat bermanfaat bagi
      penulis maupun pembaca dan dapat menjadi bahan pertimbangan yang baik dalam pengambilan
      keputusan mengenai Laporan Rencana Kerja dan Syarat – Syarat (RKS) Pembangunan Gedung
      Poliklinik di RSUP Prof. Dr. I. G. N. G. Ngoerah.                       

                                                 Denpasar, Desember 2022      
                                                   Konsultan Perencana        
                                                 PT. Gapssary Mitra Kreasi    
                                                KSO PT. Krida Karya Advisory  

                                                    Ir. Sumarwanto            
                                                       Direktur               

                                                                      i       
                                 DAFTAR ISI                                   

      BAB 1 PERSYARATAN UMUM                                                  

      1. LINGKUP .......................... ............................................................................................ ........................ 1
      2. REFERENSI ..................... ............................................................................................ ........................ 1

      3. BAHAN ............................. ............................................................................................ ........................ 2
      4. PELAKSANAAN ............... ............................................................................................ ........................ 4
      5. PEKERJAAN PERSIAPAN ............................................................................................ ........................ 7

      BAB 2 SITE DEVELOPMENT                                                  

      1. PASAL 1 STRIPING/PEMBERSIHAN LAHAN .............................................................. ........................ 11

      2. PASAL 2 PEKERJAAN GALIAN ................................................................................... ........................ 12
      3. PASAL 3 PEKERJAAN TIMBUNAN .............................................................................. ........................ 20

      BAB 3 PEKERJAAN STRUKTUR                                                

      1. PASAL 1 URAIAN UMUM ............................................................................................ …………………. 30
      2. PASAL 2 PEKERJAAN GALIAN TANAH ...................................................................... ........................ 31

      3. PASAL 3 PEKERJAAN TIMBUNAN TANAH ................................................................. ........................ 33
      4. PASAL 4 PEKERJAAN PONDASI PRE BORING ......................................................... ........................ 35

      5. PASAL 5 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG .................................................. ........................ 37
      6. PASAL 6 PEKERJAAN PONDASI BATU KALI ............................................................. ........................ 52

      7. PASAL 7 PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................. ........................ 53
      8. PASAL 8 PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA ............................................................... ........................ 84

      BAB 4 PEKERJAAN ARSITEKTUR                                              

      1. PASAL 1 SYARAT-SYARAT TEKNIS BAHAN .............................................................. ........................ 92
      2. PASAL 2 PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL .................................................. ........................ 96

      3. PASAL 3 PEKERJAAN PASANGAN BATA .................................................................. ........................ 98
      4. PASAL 4 PEKERJAAN PLESTERAN,SKONENGAN DAN ACIAN ............................... ........................ 101

      5. PASAL 5 PEKERJAAN PENUTUP LANTAI .................................................................. ........................ 104
      6. PASAL 6 PEKERJAAN PENUTUP DINDING ............................................................... ........................ 111

      7. PASAL 7 PEKERJAAN PLAFON .................................................................................. ........................ 113
      8. PASAL 8 PEKERJAAN PARTISI DAN PINTU ............................................................ ........................ 115

      9. PASAL 9 PEKERJAAN KUSEN, PINTU, DAN JENDELA ............................................. ........................ 119
      10. PASAL 10 PEKERJAAN SANITARY ............................................................................. ........................ 123

      11. PASAL 11 PEKERJAAN FINISHING CAT .................................................................... ........................ 125
      12. PASAL 12 PEKERJAAN FINISHING ATAP .................................................................. ........................ 131
      13. PASAL 13 PEKERJAAN RAILING ................................................................................ ........................ 135
      14. PASAL 14 PEKERJAAN CURTAIN WALL RANGKA MULION ALUMUNIUM ............. ........................ 139

      15. PASAL 15 PEKERJAAN FASAD ACP (ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL) .............. ........................ 141
      16. PASAL 16 BATA PRESS EXPOSE WARNA EXPOSE WARNA TERACOTA .............. ........................ 142
      17. PASAL 17 PANEL GRC PASIR KWARSA MOTIF BATU PARAS JOGJA .................... ........................ 144

      18. PASAL 18 PEKERJAAN METAL SHEET UKIRAN LASER CUTTING.......................... ........................ 145
      19. PASAL 19 PEKERJAAN PASANGAN DINDING ROSTER TERACOTA ...................... ........................ 146

      20. PASAL 20 PEKERJAAN SIGNAGE .............................................................................. ........................ 148

      BAB 5 PEKERJAAN LANSEKAP                                                

      1. PASAL 1 PEKERJAAN NURSERY ............................................................................... …………………. 159
      2. PASAL 2 PEKERJAAN PERSIAPAN DAN PEKERJAAN TANAH ................................ ........................ 161

      3. PASAL 3 PEKERJAAN PENANAMAN DAN PEMELIHARAAN (SOFTSCAPE) ........... ........................ 162
      4. PASAL 4 PEKERJAAN PERAWATAN .......................................................................... ........................ 164

      BAB 6 PEKERJAAN INTERIOR                                                

      1. PASAL 1 PEKERJAAN FURNITURE ............................................................................ …………………. 185
      2. PASAL 2 PEKERJAAN FIT OUT ................................................................................... ........................ 186

      3. PASAL 3 PEKERJAAN SIGNAGE ................................................................................ ........................ 187

      BAB 7 PEKERJAAN MEP                                                     

      1. . PASAL 1 PEKERJAAN PLUMBING .............................................................................. …………………. 190
      2. . PASAL 2 PEKERJAAN PEMADAM KEBAKARAN ........................................................ ........................ 223
      3. . PASAL 3 PEKERJAAN VAC ......................................................................................... ........................ 259

      4. . PASAL 4 PEKERJAAN SISTEM ELEVATOR ............................................................... ........................ 295
      5. . PASAL 5 PEKERJAAN ELEKTRIKAL ........................................................................... ........................ 318

      6. . PASAL 6 PEKERJAAN TELEPHONE DAN DATA ........................................................ ........................ 359
      7. . PASAL 7 PEKERJAAN FIRE ALARM ........................................................................... ........................ 371

      8. . PASAL 8 PEKERJAAN SOUND SYSTEM .................................................................... ........................ 387
      9. . PASAL 9 PEKERJAAN CCTV ....................................................................................... ........................ 398

      10. PASAL 10 PEKERJAAN IPTV ....................................................................................... ........................ 397
      11. PASAL 11 PEKERJAAN BAS ....................................................................................... ........................ 415
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                             BAB   1          

                                         PERSYARATAN        UMUM              

                               1.  PASAL 1                                    
                              PERSYARATAN UMUM                                

        1. Lingkup                                                            
          Persyaratan Umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara umum berlaku untuk seluruh
          segi teknis yang secara umum berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisa
          diterapkan.                                                         

          Persyaratan Teknis ini membentuk suatu kesatuan dengan Persyaratan Teknis dan secara bersama-
          sama merupakan persyaratan dari segi teknis bagi seluruh bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan
          dalam satu atau lebih dari dokumen-dokumen berikut ini :            

          ▪ Gambar-gambar Pelelangan/Pelaksanaan                              
          ▪ Persyaratan teknis Umum/Khusus                                    

          ▪ Perincian Volume pekerjaan/Perincian Penawaran                    

          ▪ Dokumen-dokumen Pelelangan/Pelaksanaan yang lain                  

        2. Referensi                                                          
          Atas seluruh bagian pekerjaan dalam perjanjian kerja ini, kecuali secara khusus dipersyaratkan lain
          dalam satu atau lebih dokumen dari dokumen pelelangan/pelaksanaan, berlaku :

          ▪ Undang-undang/Keputusan Presiden                                  

          ▪ Peraturan/Surat Keputusan dari Departemen/Intansi yang berwenang  
          ▪ Peraturan Daerah                                                  

          ▪ Standar/Norma/Pedoman                                             
          Yang berlaku di Indonesia untuk bagian pekerjaan yang bersangkutan  

          Dalam hal ini dimana bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam persyaratan teknis
          umum/ khusus maupun salah satu dari ketentuan yang disebutkan dalam pasal ini, maka untuk bagian
          perkerjaan tersebut pemborong harus mengajukan salah satu dari persyaratan-persyaratan berikut ini
          guna disepakati oleh Konsultan Pengawas untuk dipakai sebagai pedoman persyaratan teknis :

          ▪ Standar/Norma/Kode/Pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjaan bersangkutan, yang
            diterbitkan oleh Instansi/ Institusi/ Asosiasi Profesi/Asosiasi Produsen/ Lembaga pegujian ataupun
            Badan-badan yang bersifat internasional ataupun nasional dari Negara lain, sejauh bahwa atas hal
            tersebut diperoleh kesepakatan dari Pemberi Tugas, Konsultan Perencana & Konsultan Pengawas

          ▪ Brosur teknis dari Produsen yang didukung oleh Sertifikat dari lembaga pengujian yang diakui secara
            nasional dan Internasional.                                       

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        3. Bahan                                                              
          3.1 Baru / Bekas                                                    

             Kecuali diterapkan lain secara khusus,maka semua bahan yang dipergunakan dalam/untuk
             pekerjaan ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan bahan bekas hanya bisa
             diperkenankan dengan izin tertulis dari Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas atas
             persetujuan Pemberi Tugas.                                       

          3.2 Tanda Pengenal                                                  
             Dalam hal ini dimana pabrik/produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untuk produk/bahan
             yang dihasilkannya, ataupun sebagai pengenal kwalitas/ kelas/ kapasitas, maka semua bahan dari

             pabrik/produsen yang digunakan dalam pekerjaan ini harus mengandung tanda pengenal tersebut,
             kecuali ditetapkan lain oleh Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas. Bahan sejenis dengan
             fungsi yang berbeda harus diberi tanda pengenal untuk membedakan satu bahan dari bahan lain.
             Tanda pengenal ini bisa berupa warna atau tanda-tanda lain yang mana harus sesuai dengan
             referensi pada Pasal 2 Persyaratan Teknis Umum ini kalau ada diatur disana, atau dalam hal
             dimana tidak/belum ada pengatur yang jelas mengenai hal itu, hal ini harus dilaksakan sesuai
             dengan petunjuk dari Konsultan Pengawas.                         

          3.3 Merk dagang dan kesetaraan                                      
             Peyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan/produk didalam persyaratan teknis, secara

             umum harus dimengerti sebagai persyaratan kesetaraan kwalitas penampilan (performance) dari
             bahan/produk tersebut, yang mana dinyatakan dengan kata-kata :”atau yang setara”.
             Kecuali secara khusus disyaratkan lain, maka penggunaan bahan/produk lain yang dapat dibuktikan
             mempunyai kwalitas penampilan yang setara dengan bahan/produk yang memakai merk dagang
             yang disebutkan dapat diterima sejauh bahwa untuk itu sebelumnya telah diperoleh persetujuan

             tertulis dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas atas kesetaraan
             tersebut.                                                        
             Penggunaan bahan/produk yang disetuju sebagai “setara” tidak dianggap sebagai perubahan
             pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahan/produk yang disebutkan merk

             dagangnya akan diabaikan.                                        
             Untuk komponen barang tertentu seperti Lift, Escalator, Genset dll harus melampirkan sertifikasi
             country of origin dimana barang tersebut di buat.                

          3.4 Penggantian (Subtitusi)                                         
             Atas persetujuan Konsultan Pengawas dan Perencana, Pemborong/ Supplier bisa mengajukan
             usulan untuk penggantian sesuatu bahan/produk dengan sesuatu bahan/produk lain dengan

             penampilan yang berbeda dengan yang dipersyaratkan, tetapi dengan taraf yang bersamaan.
             Dalam persetujuan atas sesuatu penggantian (subtitusi), perbedaan harga yang ada dengan
             bahan/produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahan pekerjaan, dengan
             ketentuan sebagai berikut :                                      

             ▪ Kecuali dapat dibuktikan bahwa pemborong tidak bersalah/ lalai, maka dalam hal dimana
               penggantian disebabkan karena kegagalan Pemborong/ Supplier untuk mendapatkan bahan/
               produk seperti yang dipersyaratkan, maka perubahan yang bersifat kerja tambah dianggap tidak
               ada.                                                           

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

          3.5 Persetujuan Bahan                                               
             Untuk menghindarkan penolakan bahan dilapangan, dianjurkan dengan sangat agar sesuatu
             bahan/produk akan dibeli/dipesan/diproduksi terlebih dahulu untuk diperiksa dan disetujui oleh
             Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas sehinggga tidak terjadi penolakan bahan

             dilapangan karena diabaikannya produk diatas, sepenuhnya merupakan tanggung jawab
             Pemborong/Supplier atas mana tidak dapat diberikan pertimbangan keringanan apapun.
             Adanya persetujuan dengan disertai contoh/ brosur seperti tersebut diatas dan dengan
             persyaratannya, serta merta tidak merupakan jaminan akan diterima/disetujuinya seluruh

             bahan/produk tersebut dilapangan, sejauh tidak dapat dibuktikan bahwa seluruh bahan/produk
             tersebut adalah sesuai dengan contoh/brosur yang disetujui.      
          3.6 Contoh                                                          

             Pada waktu memintakan persetujuan atas bahan/produk kepada Konsultan Perencana dan
             Konsultan Pengawas harus diserahkan contoh dari bahan/produk tersebut dengan ketentuan
             sebagai berikut ;                                                

             • Jumlah contoh                                                  
               Untuk bahan/produk atas mana tidak dapat diberikan sesuatu sertifikat pengujian harus
               diserahkan sejumlah bahan/produk sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standar
               produsen pengujian, untuk dijadikan benda uji guna diserahkan pada badan/Lembaga penguji

               yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.       
               Untuk bahan/produk atas mana dapat ditunjukan sertifikat pengujian yang dapat
               disetujui/diterima oleh Konsultan perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas, harus
               diserahkan 2 (dua ) buah contoh, yang masing-masing disertai dengan salinan sertifikat

               pengujian yang bersangkutan.                                   
             • Contoh yang disetujui                                          

               Dari contoh yang diserahkan kepada Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
               Pengawas atas contoh yang telah memperoleh persetujuan maka harus dibuat suatu
               keterangan tertulis mengenai persetujuannya, disamping itu harus dipasangkan tanda pengenal
               persetujuannya pada 2 (dua ) buah contoh, yang semuanya akan dipegang oleh Konsultan
               Perencana dan Pemberi Tugas.                                   

               Bila dikehendaki Pemborong/Supplier dapat memintakan sejumlah set tambahan dari contoh
               berikut tanda pengenal persetujuan dan surat keterangan persetujuan untuk kepentingan
               dokumentasinya sendiri.                                        

               Dalam hal yang demikian, jumlah contoh yang harus diserahkan kepada Konsultan Perencana,
               Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas harus ditambah seperlunya sesuai dengan kebutuhan
               tambahan tersebut.                                             
             • Waktu Persetujuan Contoh                                       

               Adalah tanggung jawab dari Pemborong/Supplier untuk mengajukan contoh pada waktunya,
               sedemikian sehingga pemberian persetujuan atas contoh tersebut tidak akan menyebabkan
               keterlambatan jadwal pengadaan bahan.                          

               Untuk bahan/produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan kesetaraan pada sesuatu
               merek dagang tertentu, keputusan atas contoh akan diberikan oleh Konsultan Perencana dalam
               waktu tidak lebih 10 (sepuluh) hari kerja.                     

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               Dalam hal dimana persetujuan tersebut akan melibatkan keputusan tambahan diluar persyaratan
               teknis (seperti penentuan model, warna, dll), maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam
               waktu tidak lebih dari 21 (dua puluh satu) hari kerja.         
               Untuk bahan/produk yang bersifat pengganti (subtitusi), keputusan persetujuan akan diberikan

               oleh Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas dalam waktu 30 (tiga
               puluh) hari sejak diterimanya dengan lengkap seluruh bahan-bahan pertimbangan.
               Untuk bahan/produk yang bersifat peralatan/ perlengkapan ataupun produk lain yang karena
               sifat/jumlah/harga pengadaan tidak memungkinkan untuk diberikan contoh dalam bentuk

               bahan/produk jadi, permintaan persetujuan bisa diajukan berdasarkan brosur dari produk
               tersebut, yang mana harus dilengkapi dengan :                  
               - Spesifikasi teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik/Produsen.

               - Surat-surat seperlunya dari agen/ Importir, sesuai petunjuk Konsultan Perencana, Konsultan
                 Pengawas dan Pemberi Tugas, seperti surat Jaminan Suku Cadang dan jasa purna
                 penjualan (After Sales Servis) dll.                          

               - Catalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dll. 
               - Sertifikat-sertifikat pengujian/penetapan kelas dll dan, dokumen-dokumen lain sesuai dengan
                 petunjuk Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.

               Dalam susunan/tumpukan dan dengan pengkondisian lingkungan, dengan pengamatan, dan
               dengan accesbilitas yang baik sesuai dengan ketetapan untuk masing-masing bahan/produk
               dalam persyaratan ini tidak jelas, sesuai dengan petunjuk Konsultan Perencana dan Pemberi
               Tugas.                                                         

               Pemborong yang akan memakai bahan/produk bertanggung jawab bahwa selama dalam
               penyimpanan, bahan/produk tersebut tetap berada dalam kondisi layak untuk dipakai dalam
               pekerjaan, Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas berhak untuk memerintahkan agar:

               - Bahan /produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untuk dipakai atau
               - Dalam hal dimana perbaikan tidak lagi memungkinkan, supaya bahan/produk tersebut
                 segera dikeluarkan dari lapangan untuk diganti dengan memenuhi persyaratan dalam waktu
                 7 (tujuh) hari sudah termasuk koordinasi dengan dan persetujuan Owner.

               Untuk bahan/produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu, penyimpanan harus
               dikelompokan menurut umur pemakaian tersebut, yang mana harus dinyatakan dengan tanda
               pengenal dengan ketentuan sebagai berikut :                    

               - Terbuat dari kaleng atau kertas yang tidak akan rusak selama penggunaan ini
               - Berukuran minimal 40 cm x 60 cm                              

               - Huruf berukuran minimal terbaca dari jauh                    

        4. Pelaksanaan                                                        
          4.1. Rencana Pelaksanaan                                            

             Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditanda tangani SPK oleh kedua belah pihak, pemborong harus
             menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas. Program kerja yang terdiri dari :
             - Jadwal pelaksanaan rinci (Network Planning & barchart)         

             - Jadwal Pengadaan bahan                                         

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             - Jadwal ketenagaan                                              
             - Jadwal peralatan                                               

             - Metode pelaksanaan yang terperinci                             
             - Tabel sub paket dan milestone (kalau ada)                      

             - Tabel atau daftar per item                                     

             Kelengkapan administrasi lainya yang akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas dan
             akan memeriksa rencana kerja pemborong tersebut diatas memberikan tanggapan atas dalam
             waktu paling lama 2 (dua ) minggu.                               
             Pemborong harus memasukan kembali atas rencana kerja kalau Konsultan Perencana Konsultan
             Pengawas dan Pemberi Tugas meminta diadakannya perbaikan/penyempurnannya atas rencana

             kerja tadi paling lambat 4 (empat) hari sebelum dimulainya waktu pelaksanaan.
             Pemborong tidak dibenarkan memulai suatu pelaksanaan pekerjaan sebelum adanya persetujuan
             dari Pemberi Tugas atas rencana kerja ini, kecuali dapat dibuktikan bahwa Pemberi Tugas telah
             lalai dalam kewajiban untuk memeriksa rencana kerja pemborong tepat pada waktunya, maka

             kegagalan pemborong untuk memulai pekerjaan sehubungan dengan belum adanya rencana kerja
             yang disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas sepenuhnya merupakan tanggung jawab
             dari pemborong.                                                  
          4.2. Gambar Kerja/Shop Drawing                                      

             Gambar kerja harus diajukan kepada Konsultan Pengawas dan selanjutnya akan didistribusikan ada
             Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan dan gambar-gambar
             harus diserahkan dalam rangkap 2 (dua).                          

          4.3. Rencana Harian, Mingguan, Bulanan                              
             Selambat-lambatnya setiap sore hari pemborong harus menyerahkan rencana kerja harian, yang
             berisi rencana pelaksanaan dari berbagai bagaian pekerjaan yang akan dilaksanankan keesok

             harinya.                                                         
             Selambat-lambatnya pada setiap hari sabtu dalam masa dimana pelaksanaan berlangsung,
             pemborong berkewajiban untuk menyerahkan kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas
             suatu rencana minggunan yang berisi rencana pelaksanaan dari berbagai pekerjaan yang akan
             dilaksanakan dalam minggu berikutnya.                            

             Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari setiap bulan pemborong berkewajiban menyerahkan
             kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas suatu rencana bulanan yang menggambarkan
             dalam garis besarnya berbagai rencana pelaksanaan dari berbagai pekerjaan yang direncanakan
             dalam bulan berikutnya.                                          

             Kelalaian pemborong untuk menyusun dan menyerahkan rencana harian , mingguan, bulanan
             dinilai kelalaian dalam pelaksanaan perintah Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dalam
             persyaratan administrasi umum.                                   

             Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru pemborong diwajibkan untuk memberitahukan
             Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas mengenai hal tersebut paling lama 2 X 24 jam
             sebelumnya dengan format izin yang ditentukan Konsultan Pengawas.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

          4.4. Laporan Harian, Mingguan, Bulanan                              
             Laporan Harian, Mingguan, Bulanan                                

             Kontraktor wajib membuat Laporan Harian, Laporan Mingguan dan Laporan Bulanan yang
             memberikan gambaran dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan dilapangan secara jelas. Laporan
             tersebut dibuat dalam rangkap 3 (tiga) meliputi:                 

             • Kegiatan fisik                                                 
             • Catatan dan Perintah Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas yang
               disampaikan baik secara lisan maupun tertulis.                 

             • Hal-hal yang menyangkut masalah :                              

               - Material (masuk/ditolak)                                     
               - Jumlah tenaga kerja                                          

               - Kedaan cuaca                                                 
               - Pekerjaan tambah/kurang                                      

             Berdasarkan laporan harian, dibuat laporan mingguan, dimana laporan tersebut berisi ikhtisar dan
             catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana pekerjaan minggu depan. Laporan ini
             harus ditanda tangani oleh manager Proyek dan diserahkan pada Pemberi Tugas dan Konsultan
             Pengawas untuk diketahui / disetujui.                            

             Laporan Pengetesan                                               
             Kontraktor harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dalam rangkap 5

             (lima) mengenai hal-hal sebagai berikut :                        
                Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi         

                Hasil pengetesan kabel-kabel (meger dan pemberian tegangan)  
                Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi               

                Hasil pengukuran-pengukuran dan lain-lain                    
             Semua pengetesan dan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Pemberi Tugas, Konsultan

             Perencana dan Konsultan Pengawas pekerjaan ini.                  
          4.5. Pengujian Hasil Pekerjaan                                      

             Jika semua bahan/produk yang sesuai dengan spesifikasi ini sudah dikirim dan dipasang, telah
             memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan baik. Kontraktor harus melaksanakan
             pengujian hasil pekerjaan secara keseluruhan dari bahan/produk yang dipasang, jika sudah ditest
             ternyata memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari kontrak, maka seluruh
             unit lengkap dari bahan/produk dengan peralatannya dapat diserahkan kepada Pemberi Tugas,
             Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.                      

          4.6. Penyelesaian dan Penyerahan                                    

             - Untuk berbagai macam kunci.                                    
             - Semua kunci orisinil disertai construction key kalau ada.      

             - Minimal 1 set kunci duplikat.                                  
             - Dokumen-dokumen resmi (seperti surat izin pembayaran cukai, surat fiscal pajak dll).

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             - Segala macam surat jaminan berupa garansi sesuai dengan dipersyaratkan.
             - Surat persyaratan pelunasan sesuai petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.

        5. Pekerjaan Persiapan                                                

            a. Direksi Keet                                                   
              Pembuatan Direksi Keet harus ditempatkan ditempat strategis sehingga mudah dalam mengawasi

              pekerja bangunan. Bangunan Direksi Keet terdiri ruang kerja Pemborong
              Pekerjaan/Kontraktor/sub Kontraktor, Konsultan Pengawas dan ruang rapat dengan daya tampung
              20 orang. Ruang-ruang tersebut harus dilengkapi antara lain:    
              1. Meja rapat dan kursi                                         
              2. White board beserta alat tulis kantor                        

              3. Meja kerja dan satu komputer untuk Konsultan Pengawas        
              4. Rak file dan contoh material                                 
              5. Listrik kerja                                                
              1. AC ditiap ruang                                              
              2. Toilet                                                       
              3. Peralatan dan perlengkapan keamanan kerja lapangan           

              Konstruksi bangunan Direksi Keet terdiri dari :                 
              Lantai   : Keramik 30x30cm                                      
              Dinding  : Struktur Kayu dan double Multiplex 6mm (cat luar & dalam)

              Pintu    : Kusen kayu & daun pintu rangka kayu lapis multiplex  
              Plafond  : Triplex di cat                                       
              Atap     : Plat metal bergelombang/ Asbes                       
              Apabila direksikeet dibuat dua lantai maka Konsultan Pengawas berada pada lantai dua. Semua
              bahan-bahan untuk direksi keet mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

            b. Gudang dan Los kerja                                           

              Pembuatan gudang dan los kerja harus tidak mengganggu kegiatan pekerjaan kontruksi dan
              barang-barang yang berada didalamnya terhindar dari kerusakan akibat dari panas matahari,
              hujan dan lainnya. Ukuran gudang kerja dan los kerja dapat disesuikan dengan kebutuhan dan
              pemakaian. sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas dengan
              menggunakan bahan antara lain:                                  

              Lantai   : Plester aci                                          
              Dinding  : Struktur Kayu dan Multi Plex 6 mm                    

              Pintu    : Kusen kayu & daun pintu rangka kayu lapis multiplex  
              Plafond  : Expose, Tampa Plafond                                

              Atap     : Plat metal bergelombang/ Asbes                       

              Biaya pengadaan dan pembuataan gudang dan Los kerja menjadi tanggung jawab kontraktor dan
              harus sudah diperhitungkan didalam harga yang ditawarkan.       

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

            c. Papan Nama Proyek                                              
              Papan nama proyek ditempatkan pada posisi depan lahan sehingga dapat terlihat dan terbaca dari
              lingkungan luar site. Bahan dan bentuk papan nama dibuat sesuai dengan peraturan yang berlaku
              dan semua bahan dan penempatannya harus mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas dan

              Konsultan Pengawas.                                             
            d. Pagar proyek                                                   

              Kontraktor wajib membuat pagar proyek, pagar proyek dibuat dari bahan yang tidak mudah rusak
              karena factor cuaca, pagar proyek dilengkapi dengan banner berupa gambar-gambar rencana
              pembangunan dan judul proyek dst                                

            e. Pengukuran dan pasang bouplank                                 
              Lokasi proyek ditentukan oleh perencana dan Konsultan Pengawas dilapangan dan selanjutnya
              pemborong harus memulai pekerjaan dari garis – garis dasar dan patok – patok yang telah
              disetujui Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas dan bertanggung jawab penuh atas
              pengukuran – pengukuran yang dibuatnya. Pemborong melaporkan ke Konsultan Perencana dan

              Konsultan Pengawas terhadap pengecekan pengukuran terhadap patok – patok utama.
            f. Perijinan                                                      

              Penyedia Jasa diminta membantu pengurusan perijinan bangunan hingga bangunan dapat
              beroperasi, besarnya biaya pengurusan perijinan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor
              selaku penyedia jasa.                                           

            g. Pekerjaan Pembuatan Jalan Kerja Stripping                      
              Pelaksana sebelumnya harus yakin akan kesiapan lokasi dan segala akibat yang mungkin dapat
              timbul dalam proses pelaksanaan pekerjaan pembersihan. Persetujuan izin memulai pelaksanaan
              Pekerjaan setelah pemeriksaan kondisi lokasi bersama-sama Konsultan Pengawas dan

              Pelaksana Pekerjaan.                                            
              Pemutusan Jalur-jalur lnstalasi                                 

              - Amankan jalur-jalur instalasi air, listrik, atau instalasi lain di lapangan sebelum pekerjaan
                pembersihan dimulai. Cara memutus aliran dan menutup jalur dengan izin Pemberi Tugas,
                Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas, Penguasa setempat dan pihak-pihak lain
                yang berkepentingan.                                          

              - Membuat atau mengganti instalasi listrik dan saluran air yang torpotong/terputus karena
                pembersihan dengan yang baru langsung ke saluran yang ada disekitar lokasi.
              Biaya pembuatan jalan kerja menjadi tanggung jawab kontraktor dan harus sudah diperhitungkan
              didalam harga yang ditawarkan.                                  

            h. Air Kerja dan Listrik Kerja                                    

              Pelaksana pekerjaan atau kontraktor wajib menyediakan air kerja dan listrik kerja untuk kegiatan
              pelaksanaan, untuk penyediaan listrik dengan genset maupun sumur untuk air kerja ukuran dan
              besaran yang digunakan dapat disesuaikan dengan kebutuhan dan Pelaksana wajib mengusulkan
              dan pendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.
              Biaya ini bersifat lumpsum, kontraktor harus sudah mempertimbangkan dalam harga yang

              ditawarkan sampai pekerjaan ini selesai 100%                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

            i. Pagar Proyek                                                   
              Pagar proyek direncanakan dipasang disisi jalan mengelilingi lokasi pembangunan untuk
              melindungi kegiatan kerja dilapangan dari lingkungan luar. Dengan bahan terbuat dari bidang
              masif seperti papan, multiplex ataupun seng. Pondasi dan kolom cukup kuat untuk mendukung

              beban diatasnya maupun dari samping, dengan ketinggian pagar proyek direncanakan 2 Meter
              dari tanah atau jalan, material yang digunakan harus bersih dan dengan material yang homogen.
              Biaya pengadaan dan pembuataan pagar proyek menjadi tanggung jawab kontraktor dan harus
              sudah diperhitungkan didalam harga yang ditawarkan.             

            j. Mobilisasi dan Demobilisasi                                    

              Pelaksana pekerjaan dapat meyesuaikan kegitan Mobilitasi dan Demobilitasi sesuai dengan
              prosedur dan schedule yang Pelaksana buat. Dan pelaksana wajib bertanggung jawab terhadap
              kerusakan yang terjadi selama pelaksanaan kegiatan tersebut.    
            k. K3 (Rambu, Kotak P3, Perlengkapan APD)                         

              Kontraktor wajib memasang rambu-rambu peringatan tanda bahaya pada tempat-tempat tertentu
              sesuai dengan kebutuhan, isi dari rambu tersebut antara lain prosedur, aturan, pemasangan
              rambu (safety sign), tanda peringatan.                          

              Kontraktor wajib menyediakan kotak P3 berisi lengkap obat-obatan untuk pertolongan pertama
              pada kecelakaan.                                                
              Alat Pelindung Diri : mengurangi risiko bahaya dengan cara menggunakan alat perlindungan diri

              misalnya safety helmet, masker, sepatu safety, coverall, kacamata keselamatan, dan alat
              pelindung diri lainnya yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang dilakukan. Kontraktor wajib
              menyediakan perlenkapan APD semua pekerja termasuk stafnya.     
            l. Dewatering                                                     

              Dewatering adalah proses penurunan muka air tanah pada suatu area tertentu dengan cara
              pemompaan dari sebuah sumur ataupun saluran.                    

              Kontraktor wajib menjaga area galian tetap kering dalam proses konstruksi dan menjaga
              kestabilan lereng galian dan berkewajiban menyediakan segala peralatan seperti pompa
              submersible (submersible pump) dll, termasuk membuat sumur-sumur dewatering (dewatering
              well atau well point) atau saluran-saluran (sump) dll           

              Dampak yang timbul dari pekerjaan dewatering ini harus sudah diantisipasi oleh Kontraktor dalam
              mengajukan proposal penawaran termasuk biaya-biaya lainnya yang timbul sehingga pekerjaan
              dewatering ini terlaksana dengan baik.                          
            m. Sewa sheet pile baja                                           

              Pekerjaan ini dimaksudkan untuk mencegah terjadinya kelongsoran pada galian basement, biaya
              sewa sheet pile baja ini terdiri dari biaya mobilisasi dan demobilisasi material, biaya pemancangan
              sheet pile baja, biaya sewa sheet pile baja, biaya pencabutan sheet pile baja.

            n. Tower Crane & Lift Barang                                      
              Kontraktor wajib menyediakan tower crane, mobile crane dan lift barang dengan kapasitas dan
              jangkuan sesuai dengan kondisi lokasi proyek untuk tower crane dijadwalkan dari awal mulai

              pelaksanaan proyek dari pekerjaan pondasi sampai selesai pekerjaan atap sedangkan lift barang
              diadakan mulai pekerjaan pasangan bata sampai dengan pekerjaan finishing selesai. Pekerjaan

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

              ini termasuk mobilisasi peralatan, pekerjaan pondasi, erection & dismantling, biaya operator
              selama masa konstruksi, termasuk asuransi dan ijin disnaker     
              Dalam pelaksanaan pekerjaan kontraktor wajib menyediakan tower crane dan lift barang dengan
              kapasitas sesuai kebutuhan di lapangan, biaya sewa, mobilisasi dan demobilisasi serta

              pemasangan tower crane dan lift barang ini harus sudah dipertimbangkan oleh kontraktor didalam
              harga yang ditawarkan. Kontraktor tidak dapat claim biaya ini ketika sudah ditunjuk sebagai
              pemenang lelang atau pada saat pelaksanaan pekerjaan.           

                                                             BAB   2          

                                                     PEKERJAAN                

                                           SITE  DEVELOPMENT                  

                                   PASAL 1                                    
                            STRIPING/PEMBERSIHAN LAHAN                        

        1. Lingkup                                                            

          Lingkup pekerjaan ini meliputi pekerjaan penyeidaan peralataan untuk clearing, tenaga dan termasuk
          pembuangan hasil clearing yang tidak digunakan ke luar lokasi proyek serta pemindahan dan
          pemasangan kembali utiltas yang terkena bongkaran.                  

        2. Pelakasanaan Pekerjaan                                             

        2.1. Padaumumnya, tempat-tempat untuk bangunan dibersihkan. Penebasan/ pembabatan harus
          dilaksanakan terhadap semua belukar, sampah yang tertanam dan material lain yang tidak diinginkan

          berada dalam daerah yang akan dikerjakan, harus dihilangkan, ditimbun kemudian dibakar atau
          dibuang dengan cara-cara yang disetujui oleh pengawas. Semua sisa-sisa tanaman seperti akar-akar,
          rumput-rumput dan sebagainya, harus dihilangkan sampai kedalaman 0,500m di bawah tanah

          dasar/permukaan.                                                    
        2.2. Semua daerah urugan, harus dipadatkan, baik urugan yang telah ada maupun terhadap urugan yang

          baru. Tanah urugan harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau bahan-bahan yang dapat menimbulkan
          pelapukan dikemudian hari.                                          

        2.3. Pembuatan dan pemasangan papan dasar pelaksanaan (bouwplank) termasuk pekerjaan Kontraktor
          dan harus dibuat dari kayu jenis Meranti atau setara setebal 3 cm dengan tiang dari kaso 5/7 atau

          dolken berdiameter 8-10 cm dengan jarak 2 meter satu sama lain. Pemasangan harus kuat dan
          permukaan atasnya rata dan sipat datar (waterpas). Segala pekerjaan pengukuran, persiapan

          termasuk tanggungan Kontraktor.                                     
        2.4. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut ahli ukur yang

          berpengalaman dan setiap kali apabila dianggap perlu siap untuk mengadakan pengukuran ulang.
        2.5. Padapapan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan as-as dan
          atau level/peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak mudah hilang jika terkena air/hujan.

        2.6. Sebelum melaksanaan clearing kontraktor haru menginventarisasi utilitas yang ada dibawah area yang
          akan diclearing                                                     

        2.7. Pemindahan dan pemasangan kembali utilitas yang terkena bongkaran menjadi tanggung jawab
          kontraktor dan harus sudah diperhitungkan dalam biaya clearing      

          Nomor Mata Pembayaran Uraian               Satuan Pengukuran        

                              Striping/pembersihan lahan  M2                  

                                   PASAL 2                                    
                               PEKERJAAN GALIAN                               

        1. Lingkup                                                            

        1.1 Pekerjaan ini terdiri dari pekerjaan galian tanah untuk galian basement, galian tanah struktur DPT (
          Dinding penahan tanah) dan pekerjaan struktur lainnya. Pekerjaan galian ini secara umum dapat dibagi
          sebagai berikut :                                                   
           a. Galian biasa untuk material timbunan. Bahan galian untuk material timbunan harus memenuhi
             ketentuan sesuai dengan spesifikasi sebagai tanah timbunan.      

           b. Galian biasa sebagai bahan buangan. Yang termasuk bahan galian buangan adalah bahan galian
             yang tidak memenuhi persyaratan sebagai bahan timbunan atau material galian yang tidak
             diperlukan lagi dalam konstruksi. Galian untuk dibuang ke lokasi pembuangan akhir ditentukan
             dengan jarak maksimun 5 kilometer yang diukur untuk pembayaran adalah volume yang diukur di

             tempat galian dalam meter kubik. Kelebihan jarak per kilometer ke tempat pembuangan
             sebagaimana yang ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan dibayar dengan harga satuan biaya tambahan
             sesuai Nomor Mata Pembayaran.                                    
           c. Galian Batu harus mencakup galian bongkahan batu dengan volume 1 meter kubik atau lebih dan
             seluruh batu atau bahan lainnya yang menurut Direksi Pekerjaan adalah tidak praktis bila digali

             tanpa menggunakan alat pemecah bertekanan udara dan peledakan.   
           d. Galian untuk Struktur mencakup galian pada segala jenis tanah dalam batas pekerjaan yang disebut
             atau ditunjukkan dalam Gambar untuk Struktur. Galian Struktur terbatas untuk galian lantai pondasi
             jembatan, tembok penahan tanah, dan struktur pemikul beban lainnya selain yang disebut dalam

             Spesifikasi ini. Pekerjaan galian struktur mencakup : penggalian dan penimbunan kembali dengan
             bahan yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan, pembuangan bahan galian yang tidak terpakai, semua
             keperluan drainase, pemompaan, penurapan, penyokong atau cofferdam, pembuatan tempat kerja
             beserta pembongkarannya.                                         
        1.2 Persyaratan                                                       

           Sebagai standart rujukan dalam pelaksanaan pekerjaan galian ini adalah harus sesuai dengan
           ketentuan standart sebagai berikut :                               

           Standar Nasional Indonesia (SNI)                                   
             •  SNI 1742-2008 Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah   

             •  SNI 1743-2008 Metode pengujian kepadatan berat untuk tanah    

             •  SNI 1744-2012 Metode pengujian CBR laboratorium               
             •  SNI 1966 -2008 Metode pengujian batas plastis                 

             •  SNI 6371 - 2015 Tata cara pengklasifikasian tanah dengan cara unifikasi tanah

             •  SNI 03-6797-2002 Tata cara klassifikasi tanah dan campuran tanah agregat untuk konstruksi
                           jalan                                              

        1.3 Toleransi                                                         
           Elevasi akhir tanah dasar untuk perkerasan jalan tidak boleh berbeda lebih dari 20 mm dari yang

           ditentukan dalam Gambar dan toleransi kerataan < 10 mm yang diukur dengan mistyar 3 m atau yang
           diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan pada setiap titik, sedangkan untuk galian perkerasan tidak boleh
           berbeda lebih dari 1 cm dari yang disyaratkan. Toleransi kelandaian galian tidak boleh bervariasi lebih
           10 cm dari garis profil yang ditentukan.                           

        2. Persyaratan Bahan                                                  
        2.1 Penggunaan dan Pembuangan Bahan Galian                            

           Semua bahan galian tanah dan galian batu yang dapat dipakai dalam batas-batas dan lingkup proyek
           harus digunakan secara efektif untuk konstruksi.                   

           Bahan galian yang tidak memenuhi syarat sebagai bahan timbunan dan bahan galian yang memenuhi
           persyaratan tetapi berlebihan tidak diperlukan dalam konstruksi harus dibuang sebagai Bahan Galian
           untuk dibuang.                                                     
           Setiap bahan galian yang melebihi kebutuhan timbunan dan memenuhi syarat sebagai bahan timbunan,
           sedapat mungkin dibuang di daerah area kawasan tapak bangunan atau jalan/rumija, sedangkan bahan

           galian yang tidak memenuhi syarat sebagai bahan timbunan harus dibuang area kawasan atau di
           daerah Rumija bila tersedia, atau dibuang di lahan yang disediakan secara permanen oleh Penyedia
           Jasa setelah mendapat persetujuan dari Direksi Pekerjaan.          
           Penyedia Jasa harus bertanggungjawab terhadap seluruh pengaturan dan biaya yang diperlukan untuk

           pembuangan bahan galian yang tidak terpakai atau yang tidak memenuhi syarat untuk bahan timbunan,
           termasuk pembuangan bahan galian yang diuraikan dalam spesifikasi ini, pengangkutan hasil galian ke
           tempat pembuangan akhir dengan jarak tidak melebihi yang disyaratkan dalam spesifikasi ini dengan
           memperoleh ijin tetap dari pemilik dimana pembuangan akhir tersebut akan dilakukan.
        2.2 Semua daerah galian pada area kawasan harus digali sesuai dengan gambar kerja atau shop drawing

           yang diajukan oleh Penyedia Jasa dan mendapat persetujuan dari Direksi Teknik.
        2.3 Pengembalian bentuk dan pembuangan pekerjaan sementara            

           a. Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, semua struktur sementara seperti cofferdam atau
             penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) harus dibongkar oleh Penyedia Jasa setelah struktur
             permanen atau pekerjaan lainnya selesai. Pembongkaran harus dilakukan sedemikian sehingga
             tidak mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai.

           b. Bahan bekas yang diperoleh dari pekerjaan sementara tetap menjadi milik Penyedia Jasa, bila
             memenuhi syarat dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan, bahan tersebut dapat dipergunakan untuk
             pekerjaan permanen.                                              

           c. Setiap bahan galian yang ditempatkan dalam saluran air harus dibuang seluruhnya setelah
             pekerjaan berakhir sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu saluran air.
           d. Seluruh tempat bekas galian bahan atau sumber bahan yang digunakan oleh Penyedia Jasa harus
             ditinggalkan dalam suatu kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng yang stabil dan saluran

             drainase yang memadai.                                           

        3. Pelaksanaan Pekerjaan                                              
        3.1 Pengajuan Kesiapan Kerja dan Pencatatan                           

           a. Untuk setiap pekerjaan galian yang dibayar menurut Seksi ini, sebelum memulai pekerjaan,
             Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Teknis, gambar detil penampang melintang
             yang menunjukkan elevasi tanah asli sebelum operasi pembersihan dan pembongkaran, atau
             penggalian paling lambat 6 hari sebelum pekerjaan dimulai.       

           b. Penyedia Jasa harus memasang patok-patok batas galian paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan
             dimulai.                                                         

           c. Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Teknik metode kerja dan gambar detil seluruh
             struktur baik pekerjaan permanen maupun pekerjaan sementara yang diusulkan atau yang
             diperintahkan untuk digunakan, seperti penyokong (shoring), pengaku (bracing), cofferdam, dan
             dinding penahan rembesan (cut-off wall), dan gambar-gambar tersebut harus memperoleh
             persetujuan dari Direksi Pekerjaan sebelum melaksanakan pekerjaan galian yang akan dilindungi
             oleh struktur sementara yang diusulkan.                          

           d. Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi Teknis untuk setiap galian yang telah mencapai elevasi
             dasar lapisan perkerasan.                                        
           e. Arsip tentang rencana peledakan dan semua bahan peledak yang digunakan, yang menunjukkan

             lokasi serta jumlahnya, harus disampaikan oleh Penyedia Jasa untuk diperiksa oleh Direksi Teknis.
           f. Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan suatu catatan tertulis tentang lokasi,
             kondisi dan kuantitas perkerasan jalan yang akan dikupas atau digali. Pencatatan pengukuran harus
             dilakukan setelah seluruh bahan perkerasan jalan telah dikupas atau digali.

        3.2 Pengamanan Pekerjaan Galian                                       
           a. Penyedia Jasa harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan pekerja, yang

             melaksanakan pekerjaan galian, penduduk dan bangunan yang ada di sekitar lokasi galian.
           b. Selama pelaksanaan pekerjaan galian, Penyedia Jasa harus menjaga stabilitas lereng, struktur,
             penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil
             atau rusak oleh pekerjaan galian tersebut.                       

           c. Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak diijinkan berada
             atau beroperasi lebih dekat 1,5 m dari tepi galian drainase, gorong- gorong pipa atau galian pondasi
             untuk struktur yang terbuka.                                     

           d. Cofferdam, dinding penahan rembesan (cut-off wall) atau cara lainnya untuk mengalihkan air di
             daerah galian harus dirancang sebagaimana mestinya dan cukup kuat untuk menjamin tidak terjadi
             keruntuhan yang dapat membanjiri tempat kerja.                   

           e. Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam lokasi galian yang
             membahayakan keselamatan, maka Penyedia Jasa harus menempatkan seorang pengawas

             keamanan di lokasi kerja yang tugasnya hanya memantau keamanan dan kemajuan. Sepanjang
             waktu penggalian, peralatan galian cadangan (yang belum dipakai) serta perlengkapan P3K harus
             tersedia pada tempat kerja galian.                               
           f. Bahan peledak yang diperlukan untuk galian batu harus disimpan, ditangani, dan digunakan dengan

             hati-hati dan di bawah pengendalian yang ekstra ketat sesuai dengan Peraturan dan Perundang-
             undangan yang berlaku. Penyedia Jasa harus bertanggung jawab dalam mencegah pengeluaran
             atau penggunaan yang tidak sesuai atas setiap bahan peledak dan harus menjamin bahwa
             penanganan peledakan hanya dipercayakan kepada orang yang berpengalaman dan bertanggung
             jawab.                                                           

           g. Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang (barikade) yang cukup untuk
             mencegah pekerja atau orang lain terjatuh ke dalamnya, dan setiap galian terbuka pada lokasi jalur
             lalu lintas maupun lokasi bahu jalan harus diberi rambu tambahan pada malam hari berupa drum
             yang dicat putih (atau yang sejenis) beserta lampu merah atau kuning guna menjamin keselamatan
             para pengguna jalan, sesuai dengan yang diperintahkan Direksi Teknis.

        3.3 Pengamanan Hasil Kerja                                            

           a. Pada setiap tahap penggalian terbuka, permukaan galian harus tetap dalam kondisi yang mulus
             (sound), untuk mencegah gangguan operasi dan perendaman akibat hujan.

           b. Galian saluran atau galian lainnya yang memotong jalan harus dilakukan dengan tatacara
             pelaksanaan sedemikian rupa sehingga jalan tetap terbuka untuk lalu lintas pada setiap saat.
           c. Bilamana lalu lintas pada jalan terganggu karena peledakan atau operasi-operasi pekerjaan lainnya,
             Penyedia Jasa harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu atas jadwal gangguan tersebut dari
             pihak yang berwenang dan juga dari Direksi Pekerjaan.            

           d. Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan maka setiap galian perkerasan harus ditutup
             kembali dengan bahan yang lebih baik/kuat dari aslinya pada hari yang sama sehingga dapat
             dibuka untuk lalu lintas.                                        

           e. Kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Teknis maka setiap pekerjaan beton harus ditutup kembali
             dengan bahan beton pada hari yang sama sehingga dapat dibuka untuk lalu lintas setelah beton
             berumur 14 hari.                                                 

        3.4 Kondisi Tempat Kerja                                              
           a. Seluruh galian harus dijaga agar bebas dari air dan Penyedia Jasa harus menyediakan semua
             bahan, perlengkapan dan pekerja yang diperlukan untuk pengeringan (pemompaan), pengalihan
             saluran air dan pembuatan drainase sementara, dinding penahan rembesan (cut-off wall) dan

             cofferdam. Pompa siap pakai di lapangan harus senantiasa dipelihara sepanjang waktu untuk
             menjamin bahwa tak akan terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa.
           b. Bilamana Pekerjaan sedang dilaksanakan pada drainase lama atau tempat lain dimana air atau
             tanah rembesan (seepage) mungkin sudah tercemari, maka Penyedia Jasa harus senantiasa

             memelihara tempat kerja dengan memasok air bersih yang akan digunakan oleh pekerja untuk
             kebutuhan mandi dan cuci, berikut dengan sabun dan desinfektan yang memadai.
        3.5 Perbaikan Terhadap Pekerjaan Galian Yang Tidak Memenuhi Ketentuan 

          Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi dalam spesifikasi ini sepenuhnya menjadi tanggung
          jawab Penyedia Jasa dan harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa sebagai berikut :

           a. Lokasi galian dengan garis dan ketinggian akhir yang melebihi garis dan ketinggian yang
             ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana yang diperintahkan Direksi Teknis harus digali lebih
             lanjut sampai memenuhi toleransi yang disyaratkan.               
           b. Lokasi dengan penggalian yang melebihi garis dan ketinggian yang ditunjukkan dalam Gambar atau

             sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi, Teknis atau dasar galian yang mengalami
             kerusakan atau menjadi lembek, maka material yang telah rusak dibuang dan ditimbun kembali
             dengan material yang lebih baik sebagaimana yang diperintahkan Direksi.Teknis, dipadatkan dan
             dibentuk sesuai ketentuan dalam spesifikasi ini.                 

           c. Lokasi galian perkerasan beraspal dengan dimensi dan kedalaman yang melebihi yang telah
             ditetapkan oleh Direksi Teknis, harus diperbaiki dengan menggunakan bahan-bahan yang sesuai
             dengan kondisi perkerasan lama sampai mencapai elevasi rancangan.dan persyaratan-persyaratan
             yang seharusnya.                                                 
        3.6 Utilitas Bawah Tanah                                              

          Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk memperoleh informasi tentang keberadaan dan lokasi
          utilitas bawah tanah dan membayar setiap ijin atau kewenangan lainnya yang diperlukan dalam
          melaksanakan galian yang diperlukan dalam Kontrak.                  

          Penyedia Jasa harus bertanggungjawab untuk menjaga dan melindungi setiap utilitas bawah tanah yang
          masih berfungsi seperti pipa, kabel, atau saluran bawah tanah lainnya atau struktur yang mungkin
          dijumpai dan harus memperbaiki setiap kerusakan yang timbul akibat operasi kegiatannya

        3.7 Prosedur Umum Pelakasanaan Pekerjaan                              
           a. Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan elevasi yang ditentukan dalam
             Gambar yang disetujui oleh Direksi Teknis dan harus mencakup pembuangan semua bahan dalam
             bentuk apapun yang dijumpai, termasuk tanah, batu, batu bata, beton, pasangan batu dan bahan

             perkerasan lama, yang tidak digunakan untuk pekerjaan permanen   
           b. Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin terhadap bahan di
             bawah dan di luar batas galian.                                  

           c. Bilamana bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar atau pondasi dalam keadaan
             lepas atau lunak atau kotor atau menurut pendapat Direksi Teknis tidak memenuhi syarat, maka
             bahan tersebut harus seluruhnya atau sebagian dibuang dan diganti dengan bahan timbunan sesuai
             persyartan tanah sebagai bahan timbunan. Bilamana bahan yang terekspos memenuhi syarat maka
             perlu dilakukan penanganan sesuai dengan spesifikasi ini.        

           d. Bilamana pada garis formasi dijumpai batu, lapisan keras atau bahan yang sukar dibongkar untuk
             selokan, pada tanah dasar untuk perkerasan maupun bahu jalan, atau pada dasar galian pipa atau
             pondasi struktur, maka bahan tersebut harus digali 15 cm lebih dalam dari permukaan rencana.
             Tonjolan-tonjolan batu yang runcing pada permukaan yang terekspos tidak boleh tertinggal dan
             semua pecahan batu yang diameternya lebih besar dari 5 cm harus dibuang. Profil galian yang
             disyaratkan harus diperoleh dengan cara menimbun kembali dengan bahan yang disetujui Direksi

             Teknis dan dipadatkan.                                           
           e. Peledakan sebagai cara pembongkaran batu hanya boleh digunakan jika, menurut pendapat Direksi
             Pekerjaan, tidak praktis menggunakan alat bertekanan udara atau suatu penggaru (ripper) hidrolis
             berkuku tunggal. Direksi Pekerjaan dapat melarang peledakan dan memerintahkan untuk menggali

             batu dengan cara lain, jika, menurut pendapatnya, peledakan tersebut berbahaya bagi manusia atau
             struktur di sekitarnya, atau bilamana dirasa kurang cermat dalam pelaksanaannya.

           f. Bilamana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyediakan anyaman
             pelindung ledakan (heavy mesh blasting) untuk melindungi orang, bangunan dan pekerjaan selama
             penggalian. Jika dipandang perlu, peledakan harus dibatasi waktunya sebagai yang ditetapkan oleh
             Direksi.Teknis.                                                  

           g. Penggalian batu harus dilakukan sedemikian, apakah dengan peledakan atau cara lainnya,
             sehingga permukaan galian harus dibiarkan pada kondisi yang aman dan serata mungkin. Batu
             yang lepas atau bergantungan dapat menjadi tidak stabil atau menimbulkan bahaya terhadap
             pekerjaan atau orang harus dibuang atau diperkuat dengan angker, baik pada pemotongan batu
             yang baru maupun yang lama                                       

        3.8 Galian pada Tanah Dasar Perkerasan dan Bahu Jalan, Pembentukan Berm, Selokan dan Talud.
          Ketentuan dalam Spesifikasi ini, Penyiapan Tanah Dasar, harus berlaku seperti juga ketentuan dalam
          Seksi ini.                                                          
        3.9 Galian untuk Struktur dan Pipa                                    

           a. Galian untuk pipa, gorong-gorong atau drainase beton dan galian untuk pondasi jembatan atau
             struktur lain, harus cukup ukurannya sehingga memungkinkan pemasangan bahan konstruksi
             sesuai gambar rencana, sehingga pengawasan dan pemadatan penimbunan kembali di bawah dan
             di sekeliling pekerjaan.dapat dilakukan dengan cermat.           

           b. Cofferdam, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) atau tindakan lain untuk mengeluarkan air
             harus dipasang untuk pembuatan dan pemeriksaan acuan dan untuk memungkinkan pemompaan
             dari luar acuan.                                                 

           c. Cofferdam atau penyokong atau pengaku yang tergeser selama pekerjaan galian harus diperbaiki,
             dikembalikan posisinya dan diperkuat untuk menjamin kebebasan ruang gerak yang diperlukan
             selama pelaksanaan.                                              

           d. Cofferdam, penyokong dan pengaku (bracing) yang dibuat untuk pondasi jembatan atau struktur
             lainnya harus diletakkan sedemikian hingga tidak menyebabkan terjadinya penggerusan dasar,
             tebing atau bantaran sungai.                                     
           e. Bila galian parit untuk gorong-gorong atau lainnya dilakukan pada timbunan baru, maka timbunan

             harus dikerjakan sampai ketinggian yang diperlukan dengan jarak masing-masing lokasi galian parit
             tidak kurang dari 5 kali lebar galian parit tersebut, dilaksanakan dengan sisi-sisi yang setegak
             mungkin sebagaimana kondisi tanahnya mengijinkan.                
           f. Setiap pemompaan pada galian harus dilaksanakan sedemikian, sehingga dapat dihindari
             kemungkinan terbawanya bagian bahan yang baru terpasang. Setiap pemompaan yang diperlukan

             selama pengecoran beton, atau untuk suatu periode paling sedikit 24 jam sesudahnya, harus
             dilaksanakan dengan pompa yang diletakkan di luar acuan beton tersebut.
           g. Galian sampai elevasi akhir pondasi untuk telapak pondasi struktur tidak boleh dilaksanakan sampai
             sesaat sebelum pondasi akan dicor                                

        3.10 Galian pada Sumber Bahan                                         

           a. Sumber bahan (borrow pits), apakah di dalam Daerah Milik Jalan atau di tempat lain, harus digali
             sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini.                    
           b. Persetujuan untuk membuka sumber galian baru atau mengoperasikan sumber galian lama harus
             memperoleh persetujuan secara tertulis dari Direksi Teknis sebelum setiap operasi penggalian
             dimulai.                                                         

           c. Sumber bahan (borrow pits) di atas tanah yang mungkin digunakan untuk pelebaran jalan
             mendatang atau keperluan pemerintah lainnya, tidak diperkenankan.
           d. Penggalian sumber bahan harus dilarang atau dibatasi bilamana penggalian ini dapat mengganggu
             drainase alam atau drainase yang dirancang.                      

           e. Pada daerah yang lebih tinggi dari permukaan jalan, harus diratakan sedemikian rupa sehingga
             seluruh air permukaan dapat mengalir ke gorong-gorong berikutnya tanpa genangan.

           f. Setiap aktifitas galian di area sumber bahan harus memperhatikan stabilitas lereng.
        3.11 Permukaan Galian                                                 

            Permukaan galian tanah maupun batu yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air permukaan
            harus cukup rata dan memiliki cukup kemiringan untuk menjamin pengaliran air yang bebas dari
            permukaan itu tanpa terjadi genangan.                             

        4. Pengendalian Mutu                                                  

        4.1 Mutu Bahan                                                        
           a. Pengujian contoh harus dilakukan untuk setiap lapisan tanah dan batuan yang berbeda untuk
             pemenuhan persyaratan bahan untuk timbunan.                      

           b. Bahan hasil galian harus diklasifikasikan ke dalam galian biasa, galian batu, galian struktur dan
             galian perkerasan jalan.                                         

        4.2 Mutu Galian                                                       
           a. Harus memenuhi toleransi dimensi                                

           b. Permukaan galian akhir harus sesuai gambar rencana              

           c. Pekerjaan galian struktur                                       
             • Untuk galian lantai pondasi jembatan, tembok penahan tanah dan struktur pemikul beban
               lainnya, harus dilakukan pemeriksaan tingkat konsistensi dan informasi kedalaman muka air
               tanah.                                                         

             • Pekerjaan yang berhubungan dengan selokan yang tidak diperkeras sebaiknya dilakukan
               analisis butir tanah.                                          
             • Pekerjaan yang berhubungan dengan pemompaan, harus dilakukan pemeriksaan berkaitan
               dengan kemungkinan bahaya "piping", terutama data ketinggian muka air, jenis tanah tempat
               pemompaan dan analisis butir.                                  
             • Pekerjaan yang memerlukan penimbunan kembali harus memperhatikan ketentuan dalam
               spesifikasi ini mengenai pengendalian mutu timbunan            
             • Pekerjaan yang berhubungan dengan galian buangan, lokasi tempat pembuangan, harus
               dilakukan perencanaan kemiringan dan tinggi timbunan untuk menjamin kestabilan lereng dan

               pencegahan erosi.                                              

        4.3 Pengukuran dan Pembayaran                                         
        4.3.1 Cara Pengukuran                                                 

           a. Volume galian yang harus dibayar terdiri dari kegiatan-kegiatan :
             • Galian untuk pembuatan badan jalan sebagai yang ditunjukan dalam shop drawing.
             • Galian batu dan galian material buangan (unsuitable material). 

             • Galian bertangga sebagai yang disyaratkan atau diperintahkan oleh Direksi Teknik.
             • Galian material tanah penutup (top soil) yang harus diamankan dan ditumpuk.
             • Galian material dari sumber material (borow) yang disetujui Direksi Pekerjaan untuk
               digunakan.                                                     
             • Galian Overburden dan material buangan lain pada daerah sumber material (borrow) yang
               disediakan oleh Proyek.                                        
             • Galian material longsoran yang longsorannya tidak disebabkan oleh kesalahan Penyedia Jasa.

             • Harga satuan hasil galian untuk dibuang ke lokasi pembuangan akhir ditentukan dengan jarak
               maksimun 5 kilometer yang diukur untuk pembayaran adalah volume yang diukur di tempat
               galian dalam meter kubik. Kelebihan jarak per kilometer ke tempat pembuangan sebagaimana
               yang ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan dibayar dengan harga satuan biaya tambahan sesuai
               Nomor Mata Pembayaran dalam spesifikasi ini.                   

           b. Pekerjaan yang tidak diukur untuk pembayaran terdiri dari :     
             • Galian overburden dan material yang harus dibuang dari daerah sumber material (borrow)
               yang disediakan sendiri oleh Penyedia Jasa.                    
             • Galian di luar rencana (over cut)                              

             • Galian yang digunakan tidak untuk pekerjaan permanen           
           c. Cara pengukuran volume galian dilakukan dengan basis pengukuran akhir (final measurement
             basis) sebagai berikut :                                         

             • Pengukuran awal potongan memanjang (longitudinal) dan potongan melintang (cross section)
               permukaan lahan setelah pekerjaan pembersihan dan pemotongan (land clearing and
               grubbing)                                                      
             • Pengukur akhir potongan memanjang dan potongan melintang permukaan setelah galian
               selesai dikerjakan sesuai rencana                              
             • Jarak pembuatan potongan melintang satu dengan lainnya sebesar 25 m atau dalam keadaan
               khusus dapat ditentukan lain                                   

             • Luas galian pada suat cross section adalah luas selisih butir 1 dan butir 2
             • Volume pekerjaan adalah jumlah perkalian jarak potongan melintang satu dengan potongan
               melintang berikutnya yang sama.                                

        5. Dasar Pembayaran                                                   

          Pembayaran dilakukan atas dasar volume galian yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan Direksi Tenik
          dan harga satuan yang tecantum dalam kontrak.                       
          Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan di atas, akan dibayar menurut satuan pengukuran
          dengan harga yang dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk masing-masing Mata
          Pembayaran yang terdaftar di bawah ini, dimana harga dan pembayaran tersebut merupakan

          kompensasi penuh untuk seluruh pekerjaan termasuk cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan
          yang berkaitan, dan biaya yang diperlukan dalam melaksanakan pekerjaan galian sebagaimana diuraikan
          dalam Seksi ini                                                     
          Bilamana cofferdam, penyokong, pengaku dan pekerjaan yang berkaitan, termasuk dalam Mata
          Pembayaran yang terdapat dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka pekerjaan ini akan dibayar menurut

          Harga Penawaran dalam lump sum sesuai dengan ketentuan berikut ini; pekerjaan ini mencakup
          penyediaan, pembuatan, pemeliharaan dan pembuangan setiap dan semua cofferdam, penyokong,
          pengaku, sumuran, penurapan, pengendali air (water control), dan operasi-operasi lainnya yang

          diperlukan untuk diterimanya penyelesaian galian yang termasuk dalam pekerjaan dari Pasal ini sampai
          suatu kedalaman yang ditentukan.                                    

          Nomor Mata Pembayaran Uraian               Satuan Pengukuran        

                              Galian                  Meter Kubik (m3)        

                                    PASAL 3                                   
                                PEKERJAAN TIMBUNAN                            

          1. Lingkup Pekerjaan                                                

             a. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah atau
               bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk penimbunan kembali galian pipa
               atau struktur dan untuk timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan
               sesuai dengan garis, kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau

               disetujui.                                                     
             b. Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi tiga jenis, yaitu
               timbunan biasa, timbunan pilihan, timbunan pilihan di atas tanah rawa biasa dan gambut .
               Timbunan pilihan akan digunakan sebagai lapis perbaikan tanah dasar (improve subgade) untuk
               meningkatkan daya dukung tanah dasar, juga digunakan di daerah saluran air dan lokasi serupa

               dimana bahan yang plastis sulit dipadatkan dengan baik. Timbunan pilihan dapat juga digunakan
               untuk meningkatkan kestabilan lereng atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng
               yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana
               kestabilan timbunan adalah faktor yang kritis.                 

             c. Timbunan pilihan digunakan di atas tanah rawa atau dataran yang selalu tergenang oleh air,
               yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan tidak dapat dialirkan atau dikeringkan dengan cara
               yang diatur dalam Spesifikasi ini.                             
             d. Pekerjaan yang tidak termasuk bahan timbunan yaitu timbunan bahan yang dipasang sebagai
               landasan untuk pipa atau saluran beton, maupun bahan drainase porous yang dipakai untuk

               drainase bawah permukaan atau untuk mencegah hanyutnya partikel halus tanah akibat proses
               penyaringan.                                                   
             e. Pekerjaan ini juga mencakup timbunan batu secara manual atau secara mekanis, dikerjakan
               sesuai dengan Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditunjukkan
               dalam Gambar atau sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

          2. Persyaratan                                                      

             a. Standart Rujukan                                              
               Standart Nasional Indonesia (SNI) :                            

               • SNI 1742-2008 : Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah

               • SNI 1743-2008 : Metode pengujian kepadatan berat untuk tanah 
               • SNI 1966-2008 : Metode pengujian batas plastis.              

               • SNI 1744-2012 : Metode pengujian CBR laboratorium            
               • SNI 2828-2011 : Metode pengujian kepadatan lapangan dengan alat konus pasir

               • SNI 6874-2012 : Metode pengujian analisis ukuran butir tanah dengan alat
                               hidrometer                                     

               • SNI 03-3637-1994 : Metode pengujian berat isi tanah berbutir halus dengan cetakan
                               benda uji.                                     
               • SNI 6371 – 2015 : Tata cara pengklasifikasian tanah dengan cara unifikasi tanah

               • SNI 03-6795-2002 : Metode pengujian untuk menentukan tanah ekspansif

               • SNI 03-6797-2002 : Tata cara klassifikasi tanah dan campuran tanah agregat untuk
                               konstruksi jalan.                              
             b. Toleransi Dimensi                                             

               • Setelah pemadatan lapis dasar perkerasan (subgrade), toleransi elevasi permukaan tidak
                 boleh lebih dari 20 mm dan toleransi kerataan maksimum 10 mm yang diukur dengan mistar
                 panjang 3 m secara memanjang dan melintang..                 

               • Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus memiliki
                 kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
               • Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis profil yang
                 ditentukan.                                                  

             c. Persyaratan Bahan                                             

               • Sumber Bahan. Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai
                 dengan bahan material timbunan sesuai spesifikasi ini.       
               • Timbunan Biasa                                               

                 -  Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa harus terdiri dari bahan galian
                    tanah yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebagai bahan yang memenuhi syarat
                    untuk digunakan dalam pekerjaan permanen seperti yang diuraikan dalam dalam
                    Spesifikasi ini.                                          

                 -  Bahan untuk timbunan biasa tidak boleh dari bahan galian tanah yang mempunyai sifat-
                    sifat :                                                   
                    ▪ Tanah yang mengandung organik seperti jenis tanah OL, OH dan Pt dalam sistem

                      USCS, serta tanah yang mengandung daun-daunan, rumput-rumputan, akar dan
                      sampah                                                  
                    ▪ Tanah yang mempunyai sifat kembang susut tinggi dan sangat tinggi dalam
                      klasifikasi Van Der Merwe (terlampir) dengan ciri-ciri adanya retak memanjang
                      sejajar tepi perkerasan jalan                           

                    ▪ Tanah yang mempunyai nilai sensitivitas > 4 (terlampir) 
                    ▪ Tanah dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak mungkin dikeringkan
                      untuk memenuhi toleransi kadar air pada pemadatan ( > OMC + 1%)

                    ▪ Tanah jenis CH dalam sistem USCS dan tanah A-7-6 dalam sistem AASHTO
                      sama sekali tidak boleh digunakan untuk lapisan 20 cm di bawah dasar
                      perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu jalan, kecuali bila diuji dengan
                      SNI 1744-2012 memenuhi nilai CBR > 6% setelah perendaman 4 hari dan
                      dipadatkan 100% kepadatan kering maksimum (MDD) seperti yang ditentukan
                      oleh SNI 1742-2008                                      

                 -  Material dari jenis GW, GP, GM, GC, SW, SP, SM, dan SC dalam sistem USCS dapat
                    digunakan sebagai bahan timbunan sepanjang menurut Direksi Teknis tidak
                    mempunyai sifat-sifat yang khas yang menyulitkan pemadatan dan sifat-sifat lain yang
                    merugikan.                                                

               • Timbunan Pilihan (Selected material)                         
                 -  Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai "Timbunan Pilihan" bila digunakan pada
                    lokasi dan untuk maksud dimana timbunan pilihan telah ditentukan atau disetujui secara

                    tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Seluruh timbunan lain yang digunakan harus dipandang
                    sebagai timbunan biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau disetujui sebagai hal
                    tersebut sesuai dalami Spesifikasi ini).                  
                 -  Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari bahan tanah,
                    tanah berbatu atau batu berpasir yang memenuhi semua ketentuan untuk timbunan

                    biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari
                    maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi Pekerjaan.
                    Dalam segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan SNI 1744-
                    2012, memiliki CBR paling sedikit 10% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan
                    sampai 100% kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 1742-2008, atau 95%
                    kepadatan kering maksimum sesuai SNI 1743-2008. Timbunan pilihan untuk lapis 20
                    cm di bawah dasar perkerasan (subgrade) ukuran butir maksimum tidak boleh lebih dari
                    7,5 cm                                                    

                 -  Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan bilamana pemadatan dalam keadaan
                    jenuh atau banjir yang tidak dapat dihindari, haruslah pasir atau kerikil atau bahan
                    berbutir bersih lainnya dengan Indeks Plastisitas maksimum 6%.

                 -  Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan pada timbunan lereng atau pekerjaan
                    stabilisasi timbunan atau pada situasi lainnya yang memerlukan kuat geser yang cukup,
                    bilamana dilaksanakan dengan pemadatan kering normal, maka timbunan pilihan dapat
                    berupa timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau lempung pasiran
                    atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang dipilih, dan disetujui oleh Direksi
                    Teknik akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau

                    ditimbun, atau pada tekanan yang akan dipikul.            
               • Timbunan Batu                                                

                 Batu harus keras dan awet dan disediakan dalam rentang ukuran yang memenuhi ketentuan
                 dibawah ini                                                  
                 -  Timbunan sebatas 60 cm di bawah dari perkerasan dapat digunakan material galian
                    biasa atau material galian batu dengan maksimum butiran tidak lebihdari 7,5 cm

                    dengan ketebalan lapis padat tidak lebih dari 20 cm       
                 -  Timbunan sebatas lebih dalam dari 60 cm di bawah dasar perkerasan dapat digunakan
                    material dengan butiran lebih besar dari 15 cm tidak boleh melampaui 25 % berat.

                    Tebal material perlapisan tidak boleh lebih dari ukuran butir maksimum dan tidak lebih
                    dari 60 cm, batuan harus tersebar merata dengan permukaan yang rata dimana
                    rongga-rongga celah permukaan harus diisidengan butir yang lebih kecil.
                 -  Walaupun demikian batuan dengan ukuran tidak lebih dari 120 cm dapat pula

                    digunakan sepanjang diletakkan dan ditatasecara hati-hati dan merata dengan sela-
                    sela batuan diisi dengan butiran kecil hingga membentuk masa yang padat hingga
                    butiran- butiran tidak goyah satu dengan yang lain        
                 -  Timbunan batu tersebut di atas harus dipadatkan minimal 3 lintasan lengkap setiap

                    lapis dengan alat pemadat :                               
                    ▪ Tamping roller dengan tekanan minimum 45 kg/cm panjang roda roller
                    ▪ Steel Wheel roller statik dengan tekanan minimum 45 kg/cm panjang roda roller

                    ▪ Steel Wheel roller vibratory harus mempunyai berat minimum 6 ton
                    Batuan besar pada setiap lapis tidak boleh menonjol keluar untuk membentuk
                    pemadatan yang merata                                     

                 -  Untuk timbunan di dalam air dapat digunakan batuan jenis pilihan sejauh alat pemadat
                    tidak dapat beroperasi tidak perlu dipadatkan             

               • Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa Biasa                    
                 -  Yang dimaksud dengan Tanah Rawa biasa adalah tanah rawa yang bukan tanah
                    gambut atau tanah yang mengandung kadar organik sangat tinggi (> 75 %).

                 -  Untuk penimbunan tanah rawa biasa harus menggunakan material timbunan pilihan,
                    baik secara langsung ataupun dengan menggunakan separator 

               • Timbunan Pilihan diatas Tanah Rawa Gambut                    
                 -  Pada kasus gambut dangkal (ketebalan < 2 m )              

                 -  Bahan timbunan pilihan dan timbunan batu diperlakukan sama dengan ketentuan
                    Timbunan pilihan diatas Rawa Biasa                        

                 -  Konstruksi timbunan pada kasus rawa gambut kedalaman > 2 m, ditangani dengan
                    perencanaan dan spesifikasi khusus.                       
               • Ketentuan Kepadatan Untuk Timbunan Tanah                     

                 -  Lapisan tanah yang lebih dalam dari 20 cm di bawah elevasi dasar perkerasan dan
                    tanah dasar timbunan harus dipadatkan dalam lapisan-lapisan timbunan dengan
                    ketebalan maksimum 20 cm dan tidak boleh kurang dari 10 cm, sampai 95% dari
                    kepadatan kering maksimum sebagai ditentukan dalam SNI 1742-2008. Untuk tanah
                    yang mengandung lebih dari 5% bahan yang tertahan pada ayakan / inci , kepadatan
                    kering maksimum yang diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran lebih

                    (oversize) sesuai SNI 03-1976-1990.                       
                 -  Untuk ganular material harus dipadatkan sampai 93% dari kepadatan kering maksimum
                    sebagai ditentukan dalam SNI 1743-2008.                   

                 -  Lapisan tanah pada kedalaman 20 cm dari elevasi tanah dasar harus dipadatkan
                    sampai dengan 100% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai dengan
                    SNI 1742-2008. Untuk granular material kepadatan lapisan harus minimum mencapai
                    95% kepadatan kering maksimum sesuai SNI 1743-2008        

                 -  Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang dipadatkan
                    sesuai dengan SNI 2828-2011 dan bila hasil setiap pengujian menunjukkan kepadatan
                    kurang dari yang disyaratkan maka Penyedia Jasa harus memperbaiki pekerjaan
                    sesuai dengan Butir 3.2.2.5) dari Seksi ini. Pengujian harus dilakukan sampai
                    kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Direksi Teknis, tetapi tidak boleh
                    berselang lebih dari 50 m untuk setiap lebar hamparan. Untuk penimbunan kembali di
                    sekitar struktur atau pada galian parit untuk gorong-gorong, paling sedikit harus
                    dilaksanakan satu pengujian untuk satu lapis penimbunan kembali yang telah selesai

                    dikerjakan.                                               
                 -  Untuk setiap sumber bahan timbunan, satu rangkaian pengujian yang lengkap harus
                    dilakukan                                                 

               • Kriteria Pemadatan Untuk Timbunan Batu                       
                 -  Penghamparan batuan secara manual atau dengan crane dan pemadatan timbunan

                    batu pada permukaan atas batuan harus dilaksanakan dengan menggunakan pemadat
                    bervibrasi atau peralatan berat lainnya dengan daya pemadat yang sesuai.
                 -  Pemadatan harus dilaksanakan dalam arah memanjang sepanjang timbunan, dimulai
                    pada tepi luar dan bergerak ke arah sumbu jalan, dan harus dilanjutkan sampai tidak
                    ada gerakan yang tampak di bawah peralatan berat.         

                 -  Seluruh rongga pada permukaan di atas air harus terisi dengan pecahan-pecahan batu.

                 -  Lapisan 20 cm lapisan teratas timbunan dipadatkan dengan alat pemadat bervibrasi
                    atau tanpa vibrasi hingga mencapai kepadatan 95% kepadatan kering maksimum
                    sebagai ditentukan dalam SNI 1743-2008                    

          3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

             a. Kesiapan Kerja                                                
               Paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dimulai untuk setiap timbunan awal yang akan
               dilaksanakan, Penyedia Jasa harus :                            

               • Menyerahkan gambar detil penampang melintang dasar timbunan yang menunjukkan
                 permukaan yang telah dipersiapkan untuk penghamparan timbunan kepada Direksi Teknis

               • Menyerahkan hasil pengujian kepadatan dasar timbunan yang membuktikan bahwa
                 pemadatan pada permukaan yang telah disiapkan telah memenuhi persyaratan di dalam
                 spesifikasi ini kepada Direksi Teknis.                       
             b. Penyedia Jasa harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Direksi Pekerjaan paling lambat 14

               hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya sebagai bahan
               timbunan.                                                      
               • Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan, satu contoh harus disimpan oleh
                 Direksi Pekerjaan untuk rujukan selama Periode Kontrak       

               • Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan timbunan,
                 bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukkan bahwa sifat-sifat
                 bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan           

             c. Penyedia Jasa harus menyerahkan laporan tertulis kepada Direksi Teknis segera setelah
               selesainya setiap lapis hamparan pekerjaan, dan sebelum dimulainya penghamparan lapis
               berikutnya berupa Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan

               • Untuk lapis timbunan teratas hasil pengukuran kerataan permukaan dan data survei elevasi
                 yang menunjukkan bahwa toleransi permukaan yang disyaratkan dalam spesifikasi ini yang
                 harus dipenuhi.                                              
               • Sebelum mendapat persetujuan dari Direksi Teknis, tidak diperkenankan menghampar
                 bahan lain di atas pekerjaan timbunan.                       

             d. Metoda Kerja                                                  

               • Untuk menghasilkan hamparan dengan tebal padat 20 cm Penyedia Jasa harus
                 menyampaikan metoda kerja yang akan dilakukan.               
               • Pelaksanaan Timbunan badan jalan di atas jalan lama harus dikerjakan setengah lebar jalan
                 sehingga setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu lintas.  

               • Untuk mencegah gangguan terhadap pelaksanaan abutment dan tembok sayap jembatan,
                 Penyedia Jasa harus menunda sebagian pekerjaan timbunan pada oprit setiap jembatan di
                 lokasi-lokasi yang ditentukan oleh Direksi Teknis, sampai waktu yang cukup untuk
                 mendahulukan pelaksanaan abutment dan tembok sayap.Selanjutnya timbunan dapat
                 dilanjutkan untuk menyelesaikan pekerjaan timbunan setelah abutment, tembok

             e. Kondisi Tempat Kerja                                          

               • Penyedia Jasa harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum
                 dan selama pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan
                 harus memiliki lereng melintang yang cukup untuk membantu drainase badan jalan dari
                 setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin bahwa pekerjaan akhir mempunyai
                 drainase yang baik. Bilamana memungkinkan, air yang berasal dari tempat kerja harus
                 dibuang ke dalam sistem drainase permanen.                   

               • Penyedia Jasa harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian kadar
                 air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan.      
             f. Perbaikan Terhadap Timbunan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil

               • Toleransi permukaan yang disyaratkan dalam spesifikas ini harus diperbaiki dengan
                 menggemburkan permukaannya dan membuang atau menambah bahan sebagaimana yang
                 diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali dan pemadatan kembali.

               • Lapisan hamparan timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas- batas
                 kadar airnya yang disyaratkan dalam spesifikasi ini atau seperti yang diperintahkan Direksi
                 Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut, dilanjutkan dengan
                 penyemprotan air secukupnya dan dicampur seluruhnya dengan menggunakan "motor
                 grader" atau peralatan lain yang disetujui.                  

               • Lapisan hamparan timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam
                 batas-batas kadar air yang disyaratkan dalam spesifikasi ini atau seperti yang diperintahkan
                 Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan penggunaan
                 motor grader atau alat lainnya secara berulang-ulang dengan selang waktu istirahat selama
                 penanganan, dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak
                 dapat dicapai dengan menggaru dan membiarkan bahan gembur tersebut, Direksi Pekerjaan

                 dapat memerintahkan agar bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan
                 bahan kering yang lebih cocok.                               
               • Timbunan yang telah padat dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini,
                 menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan

                 pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi
                 ketentuan dalam Spesifikasi ini.                             
               • Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat bahan dari
                 Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi

                 pemadatan tambahan, penggemburan yang diikuti dengan penyesuaian kadar air dan
                 pemadatan kembali, atau pembuangan dan penggantian bahan.    
               • Penyedia Jasa harus melakukan perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau
                 menjadi lembek setelah pekerjaan tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Direksi
                 Pekerjaan.                                                   

             g. Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian               

               Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya harus
               secepatnya ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dan dipadatkan sampai mencapai kepadatan
               dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini. 
             h. Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja                             

               Timbunan tanah tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan
               pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada di luar
               rentang yang disyaratkan dalam spesifkasi ini.                 

             i. Penyiapan Tempat Kerja                                        
               • Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan

                 harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan kriteria
                 didalam Spesifikasi ini.                                     
               • Penyedia Jasa harus memasang patok batas dasar timbunan 3 hari sebelum pekerjaan
                 dimulai.                                                     

               • Dasar pondasi timbunan harus dipadatkan (termasuk penggemburan dan pengeringan atau
                 pembasahan bila diperlukan) setebal 20 cm dan harus memenuhi kepadatan sebagai
                 disyaratkan.                                                 

               • Bilamana timbunan akan ditempatkan pada lereng bukit atau ditempatkan di atas timbunan
                 lama atau yang baru dikerjakan, maka lereng lama harus dipotong bertangga dengan lebar
                 yang cukup sehingga memungkinkan peralatan berat dapat beroperasi. Sebelum timbunan
                 dihampar dasar timbunan harus digaru dan dipadatkan sehingga mencapai kepadatan 95 %
                 kepadatan kering maksimum sesuai SNI 1743-2008.              

             j. Penghamparan Timbunan                                         
               • Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan
                 yang merata yang setelah dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang

                 disyaratkan dalam spesifikasi ini.                           
               • Bilamana timbunan terakhir yang akan dihampar lebih 20 cm dan kurang dari 40 cm maka
                 dibagi 2 sama tebalnya.                                      

               • Tanah timbunan diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan yang telah
                 disiapkan pada saat cuaca cerah. Penumpukan tanah di lokasi sumber ataupun di lokasi
                 timbunan untuk persediaan tidak diperkenankan, terutama selama musim hujan kecuali
                 dengan perlindungan sehingga air hujan tidak membasahi tumpukan tanah.

               • Penimbunan dalam suatu lokasi (lot) dan pada satu lapis hanya boleh digunakan bahan
                 tanah yang berasal dari satusumber bahan dan yang seragam.   
               • Timbunan di atas selimut pasir atau bahan drainase porous, harus diperhatikan agar kedua
                 bahan tersebut tidak tercampur                               

               • Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan dengan
                 sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi,
                 sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah
                 pemberian adukan pada sambungan pipa atau pengecoran struktur beton, pemasangan
                 pasangan batu gravity atau pasangan batu dengan mortar. Sebelum penimbunan kembali di

                 sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau pasangan batu dengan mortar
                 struktur harus sudah berumur tidak kurang dari 14 hari.      
               • Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus disiapkan
                 dengan membuang seluruh tumbuh-tumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan
                 dibuat bertangga sehingga timbunan baru akan terkunci pada timbunan lama sedemikian

                 sampai diterima oleh Direksi Teknis. Selanjutnya pelebaran timbunan harus dihampar
                 horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah dasar jalan lama, yang kemudian
                 harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi
                 permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas
                 secepat mungkin, dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya
                 bilamana diperlukan.                                         

             k. Pemadatan Timbunan                                            
               • Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan
                 dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai

                 kepadatan yang disyaratkan dalam spesifikasi ini.            
               • Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan berada
                 dalam rentang 3% di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar
                 air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering maksimum yang

                 diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 1743-2008.
               • Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20 cm dari
                 bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 7,5 cm serta
                 mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis
                 penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan sesuai persyaratan yang

                 disyaratkan dalam speifikasi ini.                            
               • Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disyaratkan, diuji
                 kepadatannya dan harus diterima oleh Direksi Teknis sebelum lapisan berikutnya dihampar.

               • Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi terendah dan bergerak menuju ke arah elevasi
                 tertinggi sumbu jalan sehingga setiap titik akan menerima jumlah energi pemadatan yang
                 sama.                                                        

               • Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau drainase beton atau struktur,
                 maka pelaksanaan harus dilakukan sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu
                 mempunyai elevasi yang hampir sama.                          

               • Penimbunan pada satu sisi abutmen, tembok sayap, tembok penahan atau tembok kepala
                 gorong-gorong, pemadatannya tidak boleh menggunakan peralatan dengan berat yang
                 berlebihan karena dapat menyebabkan bergesernya struktur.    
               • Terkecuali disetujui oleh Direksi Teknis, timbunan pada ujung jembatan tidak boleh
                 ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang abutmen sampai struktur bangunan atas

                 telah terpasang.                                             
               • Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,
                 harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm dan
                 dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis dengan berat kurang lebih 70 kg atau timbris
                 (tamper) manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa

                 harus mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga dan untuk
                 menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.                    
               • Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa mulai dipadatkan pada batas 20 cm di atas
                 permukaan air, dengan alat pemadat yang tepat yang disetujui oleh Direksi Teknis.
                 Kehilangan elevasi akibat penurunan harus diprediksi sejak awal yakni dengan menambah

                 timbunan agar elevasi rencana dapat tercapai. Kepadatan bahan diatas permukaan air diukur
                 sesuai dalam seksi ini.                                      

          4. Pengendalian Mutu                                                
           a. Penerimaan Bahan                                                

               • Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu bahan
                 akan ditetapkan oleh Direksi Pekerjaan, tetapi bagaimanapun juga harus mencakup seluruh
                 pengujian yang disyaratkan dalam spesifikasi ini dengan saturangkaian pengujian bahan
                 yang lengkap untuk setiap jenis tanah dari setiap sumber bahan Setelah persetujuan

                 terhadap mutu bahan timbunan yang diusulkan, Direksi Teknis dapat memintakan pengujian
                 mutu bahan ulang untuk mencegah terjadi perubahan sifat bahan.
               • Pengendalian mutu bahan harus rutin dilaksanakan untuk mengendalikan setiap perubahan
                 mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Setiap perubahan sumber bahan paling sedikit harus
                 dilakukan satu pengujian untuk menentukan bahan timbunan memenuhi ketentuan, seperti

                 yang disyaratkan dalam spesifikasi ini. Direksi Teknik setiap saat dapat memerintahkan
                 dilakukannya uji ke-ekspansif-an sesuai SNI 03-6795-2002.    
             b. Percobaan Pemadatan di lapangan                               

               Penyedia Jasa harus menyampaikan usulan percobaan pemadatan termasuk memilih metode
               dan peralatan untuk mendapatkan ketebalan dan tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana
               Penyedia Jasa tidak dapat mencapai kepadatan yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut
               ini harus diikuti :                                            

                 -  Mengganti alat pemadat yang lebih sesuai atau lebih berat 

                 -  Percobaan lapangan harus dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan alat pemadat
                    dan kadar air sampai kepadatan yang disyaratkan tercapai sehingga dapat diterima
                    oleh Direksi Teknis.                                      
                 -  Hasil percobaan lapangan ini selanjutnya dapat digunakan Penyedia Jasa sebagai

                    bahan dalam menetapkan pola lintasan pemadatan, jumlah lintasan, jenis alat pemadat
                    dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.         

          5. Pengukuran dan Pembayaran                                        
             a. Retribusi Bahan Galian untuk Timbunan                         

               Bilamana bahan galian tanah biasa atau bahan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat,
               agregat untuk campuran aspal atau beton atau bahan lainnya diperoleh dari galian sumber
               bahan di luar daerah milik jalan. Penyedia Jasa harus melakukan pengaturan yang diperlukan
               dan membayar kepemilikan bahan konsesi kepada pemilik tanah maupun retribusi dan ijin
               pengangkutan kepada pihak yang berwenang.                      

             b. Pengukuran Timbunan                                           

               Pekerjaan timbunan tidak diukur tersendiri tetapi telah dibayar dalam pekerjaan galian Kecuali
               untuk timbunan batu, timbunan diukur atasdasar selisih profil melintang permukaan tanah asli
               dan profil melintang sesuai desain rencana yang dihitung atas dasar m3 padat/ terpasang.
             c. Dasar Pembayaran                                              

               Kuantitas timbunan yang diukur seperti diuraikan di atas, dalam jarak angkut berapapun yang
               diperlukan, harus dibayar untuk per satuan pengukuran dari masing-masing harga yang
               dimasukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga untuk Mata Pembayaran terdaftar di bawah,
               dimana harga tersebut harus sudah merupakan kompensasi penuh untuk pengadaan,

               pemasokan, penghamparan, pemadatan, penyelesaian akhir dan pengujian bahan, termasuk
               seluruh biaya lain yang diperlukan atau biaya untuk penyelesaian dari pekerjaan yang diuraikan
               dalam Seksi ini.                                               

          Nomor Mata Pembayaran Uraian               Satuan Pengukuran        

                              Timbunan                Meter Kubik (m3)        

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                                                               BAB   3          

                                         PEKERJAAN       STRUKTUR               

                                1. PASAL 1                                      
                                 URAIAN UMUM                                    

      a. Spesifikasi Teknis.                                                    

        1. Mutu Beton Struktural                                                

           Pondasi tiang pancang                   Pondasi square pile 40x40 cm,
                                                   f’c = 41.5 MPa, Pijin 85 ton/titik
           Pile cap, Tie Beam, Kolom, Balok, Plat Lantai, Tangga Beton Ready Mix f’c 30 MPa

        2. Mutu Beton Non Struktural                                            

           Lantai Kerja                            Beton Ready Mix f’c 14.5 MPa 

           Kolom Praktis, Balok Lintel             Beton Ready Mix f’c 14.5 MPa 

        3. Mutu Baja Tulangan                                                   

          Besi tulangan ulir fy 420 Mpa, BJTS 420B kode warna merah sesuai SNI 2052-2017
        4. Mutu Baja Profil                                                     

          Besi profil fy = 240 Mpa                                              
        5. Mutu Las : AWS E-70xx                                                

        6. Mutu Baut Angkur : ASTM A-307                                        
        7. Mutu Sambungan Baut                                                  

          • ASTM A-325 : DIA ≥ 16 mm                                            
          • ASTM A-307 : DIA < 16 mm                                            

        8. Waterprrofing intergral crystaline                                   

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                                2. PASAL 2                                      
                             PEKERJAAN GALIAN TANAH                             

      2.1. Lingkup Pekerjaan                                                    

         a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat dan pengangkutan yang dibutuhkan
           untuk menyelesaikan pekerjaan galian, seperti tertera pada gambar rencana dan spesifikasi ini.

         b. Semua galian harus dilaksanakan sesuai seperti dinyatakan dalam gambar-gambar dan syarat-syarat

           yang ditentukan menurut keperluan, seperti pile cap, pit lift, dinding penahan tanah (DPT), galian
           pondasi tangga, galian gutter saluran, galian pembentukan tapak, septictank, basement dan lain

           sebagainya.                                                          
      2.2. Pelaksanaan Pekerjaan                                                

         a. Pekerjaan galian tanah area basement dilaksanakan sebelum pelaksanaan pekerjaan preboring
           dan pondasi pancang dilakukan                                        

         b. Dasar dari semua galian harus waterpass.                            

         c. Bilamana pada dasar setiap galian masih terdapat akar-akar pohon, lain-lain sisa jasad atau
           bagian-bagian yang gembur maka ini harus digali keluar, sedang lobang-lobang tadi diisi kembali

           dengan pasir urug yang disiram dan dipadatkan, sehingga mendapatkan kembali dasar yang
           waterpas.                                                            

         d. Dalamnya semua galian harus mendapatkan pemeriksaan dan persetujuan Direksi Lapangan.

           Kontraktor wajib melaporkan hasil pekerjaan galian tanah yang selesai kepada Direksi Lapangan
           sebelum dimulainya dengan pekerjaan pondasi.                         

         e. Penyimpangan dari ketetapan ini akan menjadi tanggung jawab dan resiko Kontraktor.
         f. Terhadap kemungkinan berkumpulnya air didalam galian-galian, baik pada waktu menggali

           maupun pada waktu mengerjakan pondasi, harus disediakan pompa air atau pompa lumpur yang

           jika diperlukan dapat bekerja terus menerus untuk menghindari terkumpulnya air tersebut.
         g. Kontraktor harus memperhatikan pengamanan terhadap dinding tepi galian agar tidak longsor

           dengan memberi suatu dinding pengaman atau penunjang-penunjang sementara.
         h. Semua tanah yang berasal dari pekerjaan galian, setelah mencapai jumlah tertentu harus segera

           disingkirkan dari halaman pekerjaan pada setiap saat instruksi Pemberi Tugas dan Direksi
           Lapangan.                                                            

         i. Bagian-bagian yang diurug kembali harus diurug dengan tanah yang bersih dari segala kotoran.

           Pelaksanaannya secara berlapis-lapis dengan penimbrisan.             

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

      2.3. Pengukuran Pembayaran                                                
         a. Pekerjaan galian diluar ketentuan seperti di atas harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik

           bahan yang dipindahkan. Faktor penyesuaian berikut ini harus digunakan untuk menghitung kauntitas
           setara untuk timbunan:                                               

           Dasar perhitungan kuantitas galian ini harus berdasarkan pada gambar penampang melintang profil

           tanah asli sebelum digali yang telah disetujui.                      
         b. Pekerjaan galian yang diukur adalah volume dari prisma yang dibatasi oleh bidang-bidang sebagai

           berikut :                                                            
           - Bidang atas adalah bidang horisontal                               

           - Bidang bawah adalah bidang dasar                                   

           - Budang Tegak adalah bidang vertikal keliling                       
           Pengukuran volume pekerjaan tidak diperhitungkan di luar bidang-bidang yang diuraikan di atas atau

           sebagai pengembangan tanah selama pemancangan, tambahan galian karena kelongsoran,
           bergeser, runtuh, atau karena sebab lainnya.                         

      2.4. Dasar Pembayaran                                                     

         Kuantitas galian yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar menurut satuan
         pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk masing-masing mata
         pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh untuk seluruh proses
         untuk penyelesaian pekerjaan galian termasuk pengadaan pekerja, peralatan, dan pengujian serta
         pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari

         pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.     

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               

                 Pekerjaan Galian                    m3                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                                   PASAL 3                                      
                            PEKERJAAN TIMBUNAN TANAH                            

      1.1 Lingkup Pekerjaan                                                     

         a. Pekerjaan ini mencakup pengadaan, penghamparan, pemadatan tanah, untuk membentuk timbunan
         b. Timbunan yang dimaksud dalam pekerjaan ini adalah timbunan pilihan, dimana timbunan dengan

           tanah pilihan yang didatangkan dari luar lokasi pekerjaan, timbunan disini termasuk timbunan pada
           area pekerjaan pondasi, sloof bangunan.                              

      1.2 Persyaratan Bahan                                                     

         a. Tanah timbunan bukan tanah yang berplastis tinggi, yang diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut SNI-
           03-6797-2002 (AASHTO M145) atau sebagai CH menurut “Unifed atau Casagrande soil classifiaction

           system                                                               
         b. Tanah dengan expansive tinggi dengan nilai aktif lebih besar dari 1,25 atau derajad pengembangan

           yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258 sebagai “Very High atau Ekstra High”tidak boleh digunakan

           sebagai bahan timbunan                                               
         c. Tanah organik yang mengandung bahan organik seperti OL, OH, dan Pt dalam system USCS atau

           tanah yanng mengandung daun-daun atau rumput-rumputan.               
         d. Tanah timbunan pilihan yakni tanah jika dipadatkan memiliki nilai CBR paling sedikit 10% setelah 4

           hari pemadatan, apaila dipadatkan 100% kepadatan kering maksimum sesuai SNI 1742-2008

      1.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                                 

         a. Dibawah pasangan Pile cap pondasi dan Sloof pondasi dan turap diurug pasir setebal 10 cm padat .
         b. Sehubungan dengan pembuatan pondasi atau lain-lain bagian Sub Structure dan peil halaman, maka

           untuk pekerjaan pengurugan/galian harus memenuhi ketentuan sebagai berikut :

           ▪ Lapisan humus pada tanah asli (kurang lebih 30 cm) harus dibuang/disingkirkan.
           ▪ Bahan-bahan yang menjadi lapuk dibuang.                            

           ▪ Puing-puing disingkirkan                                           
           ▪ Bahan urugan yang digunakan adalah tanah urug                      

           ▪ Urugan dilakukan secara lapis demi lapis (max.30 cm lepas) sedikit basah/dibasahi dan
             padatkan dengan Vibro Stamper.                                     

         c. Dibawah plat lantai basement harus dipasang lantai kerja setebal 5cm.
         d. Dibawah lantai kerja harus diurug dengan pasir 10 cm padat.         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

         e. Lapisan-lapisan pasir juga diperlukan dibawah plat lantai/rabat beton, dasar jalan dan lain
           sebagainya. Semua sesuai dengan gambar-gambar dan petunjuk-petunjuk Direksi Lapangan.

      1.4 Pengukuran Pembayaran                                                 

         a. Timbunan diukur sebagai jumlah meter kubik bahan yang dipadatkan yang diperlukan, diselesaikan

           ditempat dan diterima. Volume yang dihitung berdasarkan pada penampang profil tanah asli yang
           disetujui atau profil galian sebelum timbunan ditempatkan, dan gambar dengan garis , kelandaian dan

           elevasi pekerjaan timbunan akhir yang disyaratkan dan diterima.      
         b. Timbunan yang ditempatkan diluar garis dan penampang melintang yang disetujui, termasuk setiap

           timbunan tambahan yang diperluka sebagai akibat dari penggalian bertangga.atau akibat dari
           penurunan pondasi.                                                   

         c. Timbunan yang dihamparkan untuk mengganti tanah yang dibuang oleh penyedia jasa untuk dapat

           memasang utilitas atau struktur, tidak diukur dalam pekerjaan ini pembayaran sudah termasuk dalam
           harga penawaran bahan pada pekerjaan yang bersangkutan.              

         d. Timbunan yang digunakan diluar batas kontrak, timbunan ini dtidak boleh dimasukan dalam hitungan
           tmbunan dalam pekerjaan ini.                                         

      1.5 Dasar Pembayaran                                                      

         Kuantitas timbunan yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar menurut
         satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk masing-masing
         mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
         proses untuk penyelesaian pekerjaan timbunan termasuk pengadaan pekerja, peralatan, dan

         pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi
         ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               

                 Pekerjaan Timbunan Pilihan          m3                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                                   PASAL 4                                      
                          PEKERJAAN PONDASI PRE BORING                          

      4.1. Lingkup Pekerjaan                                                    

         a. Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengeboran titik pile pada area bangunan
         b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting out (penentuan titik posisi titik pancang di lapangan

           sesuai dengan gambar rencana), mobilisasi dan demobilisasi alat boring
         c. Pekerjaan yang berhubungan : Pekerjaan buangan lumpur keluar lokasi proyek, kontraktor

           wajib menjaga kebersihan akibat dampak proses pengeboran tanah, pembuangan

           tanah/lumpur baik di lingkungan proyek maupun luar proyek/lingkungan.
         d. Pekerjaan yang termasuk :                                           

           Pekerjaan preboring ini harus terdiri dari hal-hal berikut :         
           ▪ Mobilisasi dan demobilisasi alat boring                            

           ▪ Pengadaan perlengkapan termasuk tenaga kerja                       

           ▪ Pelaksanaan pengeboran dengan mesin boring                         
         e. Jaminan Pekerja :                                                   

           ▪ Pekerjaan preboring ini harus dikerjakan oleh tenaga kerja dan konsultan pengawas yang
             berpengalaman dalam pelaksanaan pekerjaan preboring ini            

           ▪ Kontraktor harus menyerahkan pernyataan tertulis kepada konsultan pengawas untuk

             menunjukkan bahwa pekerja yang akan terlibat dalam pekerjaan ini berpengalaman untuk
             pekerjaan demikian.                                                

         f. Persyaratan lapangan                                                
           ▪ Kontraktor bertanggung jawab untuk melaksanakan pekerjaan pre boring dengan ukuran dan

             jumlah sesuai tiang pancang yang akan digunakan                    
           ▪ Preboring harus dilaksanakan sesuai dengan kedalaman rencana pondasi tiang pancang atau

             sesuai dengan petunjuk “pengawas yang ditunjuk”.                   

           ▪ Urutan pelaksanaan pekerjaan preboring dalam satu kelompok harus sesuai dengan petunjuk
             “pengawas yang ditunjuk”.                                          

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

      4.2. Pelaksanan Pekerjaan                                                 
         a. Membuat jalan akses alat bor sehingga mesin bor dapat mencapai titik koordinat titik pancang rencana

         b. Membuat lubang pondasi dengan pengeboran yang dapat dilakukan dengan dua cara yakni sistem
           bor kering dan sistem bor basah tanah di bor dengan menggunakan mata bor spiral (auger) dengan

           cara memutar mata bor dan diangkat setiap interval 0,5 meter. Hal ini dilakukan berulang-ulang

           sampai kedalaman yang ditentukan. Sistem bor basah yakni tanah di bor dengan menggunakan mata
           bor cross bit ex design sesuai kebutuhan yang memiliki kecepatan putar 375 rpm dan

           tekanan +/- 200 kg. Jika tanah dalam keadaan mudah runtuh dapat diberi chasing sementara terlebih
           dahulu untuk menghindari kelongsoran dinding lubang hasil pengeboran. Pengikisan tanah dibantu

           dengan tembakan air lewat lubang stang bor yang dihasilkan dari pompa NS-80

         c. Lubang bekas bor kemudian di bersihkan dengan alat pembersih kusus dengan ukuran yang sesuai
           dengan diameter lubang yang di bor. Pembersihan lubang bor ini dilakukan untuk membersihkan

           lumpur dan tanah bekas galian yang masih tersisa didalam lubang.     
         d. Membongkar jalan akses sementara mengembalikan seperti kondisi semula

      4.3. Pengukuran Pembayaran                                                
         Pekerjaan pelaksanaan bore pile terdiri dari pekerjaan sebagai berikut :

         Preboring diameter sesuai ukuran yang ada di gambar termasuk buangan lumpur jika ada, pembersihan
         lubang bor yang dihitung dalam ukuran pembayaran per m’                

         .                                                                      
      4.4. Dasar pembayaran                                                     

         Kuantitas pekerjaan preboring yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar

         menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk
         masing-masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh

         untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan preboring termasuk pengadaan pekerja,
         peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang

         memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               

              Pengeboran preboring dia. 50 cm         M’                        

              Buangan lumpur hasil pengeboran        M3                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                                   PASAL 5                                      

                         PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG                        

      4.5. Lingkup Pekerjaan                                                    
         a. Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pondasi tiang pancang pada area bangunan

         b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting out (penentuan titik posisi tiang di lapangan sesuai

           dengan gambar rencana), mobilisasi dan demobilisasi alat, pengadaan dan pemancangan tiang
           pancang beton bertulang termasuk percobaan pengetesan pada tiang (PDA test dan

           Kalendering), penggalian setempat dan pemotongan kepala tiang. Panjang tiang yang
           dicantumkan pada gambar adalah sebagai petunjuk untuk Kontraktor, tetapi Kontraktor harus

           memutuskan panjang tiang yang sebenarnya yang diperlukan untuk mencapai persyaratan

           pemancangan. Laporan penyelidikan tanah dan percobaan pemancangan tiang pendahuluan
           akan diberikan pada Kontraktor Pekerjaan Pondasi.                    

         c. Pekerjaan yang berhubungan : Kontraktor bertanggung jawab atas fasilitas - fasilitas
           yang berkepentingan untuk pekerjaan ini seperti jalan - jalan di proyek, tempat

           penumpukan tiang, galian pada setiap titik, perlindungan terhadap fasilitas-fasilitas

           yang telah ada seperti pipa air, kabel telepon, kabel listrik, pipa gas, saluran-saluran umum
           dan fasilitas- fasilitas lainnya baik yang berada di lokasi proyek maupun di lokasi yang

           bersebelahan dengan proyek.                                          
         d. Pekerjaan yang termasuk :                                           

           Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang ini harus terdiri dari hal-hal berikut :

           ▪ Penyediaan tiang pondasi dari beton precast                        
           ▪ Pengadaan perlengkapan termasuk tenaga kerja                       

           ▪ Pemancangan tiang pondasi                                          
           ▪ Percobaan test pembebanan tiang ( PDA Test)                        

           ▪ Percobaan test dengan static load test                             
           ▪ Penyerahan semua data seperti ditentukan dalam spesifikasi seperti yang diminta oleh Engineer

           ▪ Pemotongan kelebihan panjang dari tiang.                           

         e. Jaminan Mutu                                                        
           Semua bahan-bahan dan pengerjaan harus sesuai dengan standar-standar berikut:

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

              ▪ PBI 1971    : Peraturan Beton Indonesia 1971                    
              ▪ SNI 03-2847-2002 : Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung

              ▪ SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus Baja Karbon
                             Rendah.                                            

              ▪ ASTM A-416  : Standard Specification for Uncoated Seven Wire Stress Relieved

                             Steel Strand For Prestressed Concrete.             
              ▪ ASTM A-82   : Standard Specification for Cold Drawn Steel Wire For Concrete

                             Reinforcement.                                     
              ▪ ASTM D-1143.81 : Standard Test Method for Piles (Reapproved 1987) Under Static

                             Axial Compressive Load.                            

              ▪ ASTM D-3966.90 : Standard Test Method For Piles Under Lateral Loads.
              ▪ ASTM D-3689.90 : Standard Test Method For Individual Piles Under Static Axial

                             Tensile Load.                                      
         f. Jaminan Pabrik :                                                    

           Produksi harus secara teratur dan terus menerus serta pengiriman bahan - bahan harus dari

           jenis yang sesuai seperti disyaratkan.                               
         g. Jaminan Pekerja :                                                   

           ▪ Pekerjaan pemancangan tiang ini harus dikerjakan oleh tenaga kerja dan pengawas yang
             berpengalaman dalam pemancangan tiang dari jenis yang diusulkan, sedemikian sehingga

             mampu untuk mencapai kapasitas tiang seperti yang disyaratkan pada berbagai macam kondisi
             tanah yang akan dijumpai.                                          

           ▪ Kontraktor harus menyerahkan pernyataan tertulis kepada Engineer untuk menunjukkan bahwa

             pekerja yang akan terlibat dalam pekerjaan ini berpengalaman untuk pekerjaan demikian.
         h. Persyaratan lapangan                                                

           ▪ Kontraktor bertanggung jawab untuk memancang tiang dengan ukuran dan jumlah seperti
             disyaratkan pada posisi seperti dinyatakan pada gambar denah lokasi tiang, seperti yang telah

             disetujui oleh Engineer. Kontraktor harus didukung oleh team supervisi yang dapat

             dipertanggungjawabkan yang dilengkapi dengan peralatan yang presisi dan sedikitnya dua orang
             memeriksa kelurusan dari setiap tiang selama pemancangan.          

           ▪ Tiang-tiang pondasi pancang harus dipancang sampai mencapai lapisan tanah keras atau
             sesuai dengan petunjuk “pengawas yang ditunjuk”.                   

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Urutan pemancangan tiang dalam satu kelompok harus sesuai dengan petunjuk “pengawas yang
             ditunjuk”.                                                         

           ▪ Tiang-tiang yang rusak akibat kelalaian Kontraktor atau ditolak, menjadi tanggung jawab Kontraktor
             dan harus dikeluarkan dari proyek.                                 

         i. Perubahan dan Penambahan                                            

           ▪ Panjang tiang yang sebenarnya boleh dimodifikasi oleh Engineer setelah pelaksanaan PDA test
             pada Tiang dan bilamana kondisi lapangan mensyaratkan perubahan demikian.

           ▪ Setiap perintah perubahan harus mendapat persetujuan tertulis dari Engineer.
         j. Penyerahan                                                          

           Sedikitnya 2 (dua) minggu sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor harus menyerahkan hal-hal

           berikut kepada Engineer.                                             
           ▪ Data Pabrik                                                        

           ▪ Data produk dari pabrik tentang tiang pancang harus diserahkan oleh Kontraktor untuk disetujui
             oleh Engineer                                                      

           ▪ Gambar Kerja                                                       

           ▪ Kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar kerja metoda konstruksi, jadwal kerja, dan
             daftar perlengkapan kepada Engineer untuk mendapat persetujuan.    

         k. Kondisi Kerja :                                                     
           ▪ Kontraktor harus mengambil tindakan pencegahan yang diperlukan untuk mencegah kerusakan

             dari tiang pancang pada waktu pengangkutan, penyimpanan dan pemancangan.
           ▪ Tiang pancang harus dirawat dan disimpan sedemikian rupa sehingga tidak terjadi tegangan-

             tegangan yang melebihi rencana.                                    

           ▪ Tiang pancang harus ditumpuk pada tumpukan yang sesuai sehingga tidak terjadi kerusakan pada
             beton atau pengotoran dari permukaan. Tumpukan harus ditempatkan pada posisi sesuai

             dengan petunjuk (gambar) atau telah disetujui oleh pengawas yang ditunjuk atau dalam posisi
             dimana kemungkinan terjadi tekanan dan deformasi sekecil mungkin.  

           ▪ Pemberian tanda pada tiang pancang dicantumkan dengan cat pada tiap interval/jarak 0.5m.

             Panjang keseluruhan tiang harus dicantumkan dengan cat atau bahan lain yang disetujui.
             Penunjuk panjang harus diberikan pada interval setiap 1.0 m.       

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

      4.6. Persyaratan Bahan                                                    
         a. Tiang Pancang yang dipakai untuk pondasi adalah tiang pancang pratekan ukuran 40 cm x 40 cm

           bentuk square dan mempunyai mutu beton f’c 41.5 Mpa atau lihat spesifikasi pasal 1.
         b. Penulangan (syarat ketentuan lihat spesifikasi pasal 1)             

         c. Panjang pancang 12 m tidak ada sambungan dan ditambahkan chemical rebar sebagai tambahan

           untuk stek pancang, chemical rebar harus dilakukan oleh tenaga spesialis serta harus ditest kekuatan
           hasil chemical rebar                                                 

         d. Penggunaan bahan-bahan khusus : Kontraktor harus menyediakan bahan khusus seperti bahan
           tambahan, perlengkapan las, pencegah karat dan semua bahan lain yang tidak disyaratkan disini.

           Percobaan-percobaan ataupun biaya tambah lainnya sehubungan dengan pemakaian dari bahan-

           bahan tersebut diatas adalah sepenuhnya tanggung jawab Kontraktor    
      4.7. Pelaksanan Pekerjaan                                                 

         a. Persiapan                                                           
           ▪ Seminggu sebelum dimulainya pekerjaan, Kontraktor harus mengajukan usulan mengenai urutan

             rencana pemancangan yang harus diatur sedemikian rupa sehingga tidak akan saling

             mengganggu.                                                        
           ▪ Metoda pemancangan, perlengkapan, jadwal dan tahapan/urutan harus mendapat persetujuan

             dari Engineer. Persetujuan demikian tidak membebaskan Kontraktor dari tanggung jawabnya
             untuk pemancangan tiang yang lancar dan bermutu tinggi. Semua kerusakan, keterlambatan dan

             tambahan biaya yang disebabkan karena pemilihan metode harus ditanggung oleh Kontraktor.
           ▪ Pengawas yang ditunjuk dapat meminta perubahan urutan pemancangan dari waktu ke waktu

             apabila dianggap perlu.                                            

           ▪ Pemancangan tiang harus dilakukan dalam suatu operasi yang menerus dan tidak terganggu.
           ▪ Kontraktor harus memancang tiap tiang pancang tepat pada koordinat yang telah ditentukan

             pada dokumen pelaksanaan, setiap koordinat tiang harus mendapat persetujuan dari
             Pengawas / Direksi Pekerjaan yang ditunjuk sebelum mulai pemancangan.

           ▪ Kontraktor harus berusaha agar semua perlengkapan siap pakai untuk menjamin

             pemancangan tiang tepat pada lokasinya selama pemancangan.         
           ▪ Kontraktor harus mencegah pergeseran/pergerakan dari tiang yang sudah terpancang

             selama tiang-tiang selanjutnya dipancang ataupun karena fasilitas-fasilitas lainnya.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Kontraktor tidak diijinkan mendongkrak, atau mencoba untuk memindahkan atau membentuk
             tiang-tiang yang terpancang diluar posisi sebenarnya baik pada waktu maupun setelah

             pemancangan.                                                       
         b. Permukaan Lapangan                                                  

           Pemborong supaya mempertimbangkan apapun yang diperlukan untuk meratakan tanah jalan masuk

           agar dapat bekerjanya alat pondasi tiang (pilling rig). Untuk maksud lelang ini, (level pilling) dapat
           diasumsikan seperti yang tertera di gambar struktural.               

         c. As-as kolom dan pondasi tiang (pile)                                
           Pemborong supaya menentukan as-as kolom maupun as-as pondasi tiang (pile) dengan teliti dan

           dibawah pengawasan seorang ahli ukur. Sebagai titik referensi dapat dipakai koordinat titik- titik yang

           tercantum dalam gambar denah pondasi.                                
         d. Penyelidikan lapangan                                               

           ▪ Sebelum mengajukan penawaran, Pemborong dianggap telah mengunjungi dan mempelajari
             keadaan lapangan sebaik-baiknya, termasuk yang tidak disebutkan secara khusus dalam gambar-

             gambar struktural.                                                 

           ▪ Dalam persyaratan teknis (spesifikasi) ini, daya dukung berarti beban pondasi tiang yang
             disebabkan oleh beban tetap ataupun beban sementara sesuai dengan yang direncanakan.

           ▪ Bila uji coba Pembebanan (Load Test) dilaksanakan sesuai dengan " Pengujian Tiang Pancang",
             maka tiang yang diuji coba dianggap memenuhi syarat bilamana untuk tiang tunggal, ratio beban

             ultimate terhadap beban perencanaan/daya dukung pondasi adalah lebih besar dari 2,0.
           ▪ Data-data detail tiang pancang dapat dilihat dalam gambar struktur.

         e. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan data lengkap peralatan yang akan

           dipergunakan, jadwal pemancangan dan prosedur kerja termasuk mesin pancang dan peralatan
           yang akan digunakan di lapangan                                      

         f. Pengangkatan / Pemindahan                                           
           ▪ Membubuhi tanda                                                    

             Tiap tiang pancang harus dibubuhi tanda, titik titik angkat yang tercantum pada gambar harus

             dibubuhi tanda dengan jelas pada tiang pancang. Untuk mempermudah perekaan, maka tiang
             pancang diberi tanda setiap 1 meter.                               

           ▪ Pengangkatan / Pemindahan.                                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             Tiang pancang harus dipindahkan/diangkat dengan hati-hati sekali guna menghindari retak
             maupun kerusakan lain yang tidak diingini.                         

         g. Peralatan Pancang                                                   
           ▪ Pemancangan wajib memakai alat pancang yang tidak menimbulkan bunyi atau getaran yang kuat,

             seperti Hammer Hydrolic kecuali bila diizinkan Konsultan MK dapat dipakai alat lain. Berat dari

             bagian pemukul hammer tidak boleh kurang dari 1/3 berat tiang pancang atau sesuai dengan yang
             disyaratkan secara teknis.                                         

           ▪ Alat Pancang Diesel Hammer tidak diizinkan digunakan karena menggangu lingkungan
           ▪ Cara pemancangan yang dipakai harus tidak menyebabkan kerusakan pada tiang pancang dan

             getaran di sekitar lokasi proyek. Hydraulic Hammer atau alat pancang lainnya harus dipilih yang

             sesuai untuk tipe tiang dan sifat dari kekuatan tiang pancang tersebut.
           ▪ Kondisi lapangan harus diperiksa untuk meyakinkan apakah memungkinkan untuk penempatan

             peralatan pemancangan, pelaksanaan pemancangan dan percobaan beban 
         h. Pemancangan Tiang                                                   

           ▪ Hydraulic Hammer (dongkrak hidrolis) dan Penghentian Pemancangan Tiang
             o  Untuk memancang tiang harus dipakai suatu alat dongkrak hidrolis yang memadai agar tidak

                merusak tiang dan menimbulkan getaran yang besar. Sistem pemancangan pondasi tiang

                yang pelaksanaannya ditekan masuk ke dalam tanah dengan menggunakan dongkrak
                hidraulis yang diberi beban counterweight sehingga tidak menimbulkan getaran .

             o  Tiang-tiang harus dipancang sampai mencapai kedalaman yang ditunjukkan dalam gambar
                struktur atau dengan final set yang disetujui.                  

             o  Tiang - tiang harus dipancang secara akurat, pada lokasi yang tepat, pada garis yang benar

                baik secara lateral maupun longitudinal seperti ditunjukkan dalam gambar.
             o  Toleransi yang diijinkan tidak boleh melebihi yang dipersyaratkan dan tiang – tiang harus

                diarahkan selama pemancangan dan bila perlu harus dibantu/diganjal untuk dapat menjaga
                posisi yang benar. Apabila ada tiang yang berubah bentuk atau bengkok, maka tidak boleh

                dipaksa untuk meluruskannya kembali kecuali dengan persetujuan tertulis dari pengawas

                yang ditunjuk.                                                  
           ▪ Test untuk Mutu Tiang Pancang                                      

             Apabila pada waktu pemancangan suatu tiang pancang, tiang dicurigai retak atau patah, P.I.T (Pile
             Integrated Test) atau test sejenis yang disetujui oleh Engineer harus dilakukan.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Pemeriksaan naiknya kembali suatu tiang akibat pemancangan tiang didekatnya (heave check)
           ▪ Kontraktor diwajibkan melakukan suatu heave check pada pemancangan kelompok tiang yang

             pertama, dan pada kelompok tiang yang dipilih seperti ditunjukkan pada gambar
           ▪ Kontraktor diwajibkan Periksa “heave” dengan mengukur panjang dan dengan mencatat elevasi

             pada masing-masing tiang segera setelah pemancangan selesai.       

           ▪ Kontraktor diwajibkan Periksa ulang elevasi-elevasi dan panjang setelah semua tiang pada suatu
             kelompok selesai dipancang.                                        

           ▪ Bila ujung (tip) tiang mengalami “heave” lebih dari 6 mm dari posisi asli, tiang tersebut harus
             dipukul kembali.                                                   

           ▪ Penilaian dari kapasitas daya dukung.                              

             Tiang-tiang harus dipancang sampai mencapai final set yang diijinkan oleh pengawas yang
             ditunjuk. Pengukuran langsung dari set dan rebound harus memberikan kapasitas tiang yang

             ekivalen dengan beban kerja yang disyaratkan. Set harus ditentukan di lapangan. Set haruslah
             dibuktikan dengan dua percobaan. Nilai konstanta yang akan dipakai untuk memodifikasi rumus

             akan ditaksir oleh Engineer setelah tiang pertama selesai dipancang dan setelah grafik rebound/set

             diperoleh.                                                         
           ▪ Tiang-tiang yang rusak atau salah tempat                           

             Apabila suatu tiang rusak pada waktu pemancangan, percobaan atau oleh sebab lain atau salah
             letak atau gagal karena kelalaian Kontraktor. Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan

             penambahan tiang pada posisi yang ditentukan oleh Engineer sedemikian sehingga akhirnya
             dihasilkan daya dukung yang disyaratkan.                           

           ▪ Pendataan Pemancangan Tiang                                        

             Kontraktor harus mengambil data dari setiap tiang yang dipancang dan dilengkapi dengan
             paraf pengawas yang ditunjuk pada masing-masing data, setiap hari. Pemancangan, set dan

             rebound dari setiap tiang harus mengikuti persetujuan Engineer. Data pemancangan setiap tiang
             harus diserahkan kepada pengawas yang ditunjuk dan tembusan (copy)-nya harus disimpan

             oleh Kontraktor. Data laporan harus meliputi hal-hal berikut :     

             o  Nama Proyek                                                     
             o  Nomor tiang                                                     

             o  Tanggal pemancangan                                             
             o  Cuaca                                                           

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             o  Set, rebound dan tinggi jatuh (ram height) pada pukulan terakhir (last ten blow), data hidrolis
                hammer, dll.                                                    

             o  Dalamnya pemancangan dari level tanah                           
             o  Level tanah                                                     

             o  Panjang tiang pancang                                           

             o  Jenis alat dongkrak hidrolis (Hydraulic Hammer)                 
             o  Sambungan yang dipakai, jumlah dan jenisnya ( kalau ada sambungan )

             o  Waktu/saat mulai dan waktu selesai pemancangan                  
             o  Jumlah pukulan dan rata-rata set tiap 0,50 meter                

             o  Tinggi jatuh yang sebenarnya (actual ram stroke)                

             o  Semua informasi lain seperti yang disyaratkan Engineer.         
             o  Metoda pengukuran set dan rebound harus disetujui oleh Engineer 

             Record di atas harus menunjukkan satu seri pengukuran set selama seluruh proses
             pemancangan. Apabila pemancangan suatu tiang dimulai, maka harus dilakukan sampai

             selesai dan mencapai set yang disyaratkan (kecuali waktu penyambungan).

           ▪ Kepala tiang                                                       
             o  Selama pekerjaan pemancangan, kepala tiang harus dilindungi dengan suatu bantalan/driving

                cap.                                                            
             o  Setelah pemancangan selesai dilaksanakan, Kontraktor wajib untuk memotong kelebihan

                panjang tiang pancang sedemikian sehingga panjang stek tulangan setelah
                pemotongan kepala tiang minimum 40 diameter tulangan tiang pancang terbesar, sebagai

                pengikat ke poer (pile cap).                                    

             o  Setelah pemancangan selesai, Kontraktor harus segera melanjutkan dengan memeriksa
                level dan mencatat posisi-posisi tiang secara detail dan akurat serta membandingkannya

                dengan posisi yang dicantumkan pada gambar denah tiang. Kontraktor harus
                menyediakan surveyor di lapangan untuk pekerjaan tersebut.      

             o  Stek tulangan tiang setelah permotongan kepala tiang (panjang minimum 40 diameter) harus

                dalam keadaan bersih, lurus dan baik.                           
             o  Kepala tiang setelah dipotong harus dibersihkan dengan sikat kawat.

             o  Batas pemotongan kepala tiang harus tepat sesuai dengan petunjuk/ gambar.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Pengikat                                                           
             Selama pekerjaan pemancangan, tiang pancang harus diikat sedemikian sehingga tiang tidak

             dapat bergerak pada arah horizontal.                               
           ▪ Penetrasi                                                          

             Tiang pancang harus dipancang menurut penetrasi tiap pukulan seperti yang diminta oleh

             Konsultan Manajemen Konstruksi.                                    
             Pencatatan yang teliti dari penetrasi pada :                       

             o  Pemukulan pertama dan kedua berapa meter masuknya tiang.        
             o  Pemukulan selanjutnya dicatat jumlah pukulan setiap 1 meter masuk dan secara

                berangsur-angsur dicatat jumlah pukulan setiap 50 cm, 25 cm, 10 cm sampai kira-kira bisa

                diambil kalendering.                                            
             o  Pencatatan keluarnya rata-rata ring Hammer dari casingnya       

             o  Terakhir pada saat pengambilan kalendering harus didapat data yang tidak meragukan min
                10 pukulan terakhir sama dengan 10 mm atau dicoba dengan rumus-rumus DRIVING

                FORMULA seperti :                                               

                  −  KOBE                                                       

                  −  HILEY FORMULA                                              
                  −  MODIFIED ENGINEERING FORMULA                               

           ▪ Dari hasil-hasil tersebut diambil harga yang terkecil.             
           ▪ Pemborong harus mengajukan terlebih dahulu kepada Konsultan MK untuk disetujui Perencana,

             alat pancang yang akan dipakai lengkap dengan spesifikasinya untuk dapat disetujui.
           ▪ Type alat pancang yang akan dipakai pada pre- load test harus sama dengan yang dipakai pada

             pemancangan tiang terpakai.                                        
           ▪ Untuk tiap tiang yang dipancang, maka grafik kalendering harus dibuat oleh pemborong dan

             disetujui Konsultan MK dan seterusnya dievaluasi daya dukungnya.   

           ▪ Pada keadaan pemancangan dihentikan sebelum penetrasi akhir tercapai, pencatatan penetrasi
             baru boleh diambil setelah mencapai paling sedikit 30 cm dari posisi tiang yang terhenti.

           ▪ Tiang pancang tambahan                                             
             Suatu tiang pancang yang rusak pada saat pemancangan atau pengangkatan/pengangkutan yang

             mengakibatkan kebutuhan struktur tiang tidak dapat dipertanggung jawabkan, harus dicabut dan

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             diganti atau dipakai tiang pancang tambahan dengan persetujuan Konsultan MK tanpa tambahan
             biaya.                                                             

           ▪ Posisi tiang                                                       
             Tiang - tiang pancang tidak boleh menyimpang lebih dari 1,25 % kemiringan dan bergeser tidak

             lebih dari yang dibatasi oleh daftar berikut ini :                 

             Jumlah tiang Toleransi Toleransi satu Toleransi kelompok perkelompok
                sendiri satu tiang thd tiang (titik berat) kenyataannya (cm) lainnya (cm) thd beban
             (cm)                                                               
                    1         5              -              5                   

                    2         5              6.0            4                   
                    3         5              7.5            5                   

                    > 4       5              9.0            6                   

             Paling lambat 5 hari setelah pemancangan selesai dengan sepengetahuan Konsultan MK,
             pemborong mengirim data kemiringan dan letak akhir tiang pancang terhadap as bangunan
             pada Konsultan MK.                                                 
           ▪ Perubahan Poer / Pile Cap                                          

             Apabila ada perubahan poer akibat penambahan tiang dan/atau toleransi jarak antar tiang yang

             tidak dipenuhi, maka biaya tambahan pekerjaan poer menjadi tanggung jawab pemborong.
           ▪ Penyambungan                                                       

             o  Pemborong dapat menggunakan dolly baja, apabila kalendering yang disyaratkan tidak
                tercapai pada saat seluruh panjang tiang masuk dalam tanah.     

             o  Apabila panjang dolly telah masuk 1,5 meter ke dalam tanah, Pemborong harus mengadakan

                pencatatan kalendering pada sisa panjang 30 cm berikutnya, dan apabila kalendering yang
                disyaratkan masih belum tercapai, pemancangan dihentikan dan harus melaporkan pada

                Konsultan MK.                                                   
             o  Kontraktor/ pabrik pembuat tiang pancang harus menyerahkan system sambungan tiang

                untuk disetujui Engineer sebelum pemasangan di lapangan.        

             o  Detail dari sambungan harus terdiri dari :                      
                 Sistem sambungan yang akan dipakai.                           

                 Detail pengelasan dan mutu dari bahan pengelasan              

                 Prosedur pengelasan                                           

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Data-data karakteristik dari alat-alat pancang yang akan dipakai berikut usul kalenderingnya harus
             diberikan kepada Konsultan Perencana minimal 2 minggu sebelum dimulainya pemancangan dan

             harus mendapat persetujuan Konsultan MK.                           
           ▪ Data-data pemancangan dari semua tiang pancang harus diberikan paling lambat hari berikutnya

             sesudah hari pemancangan tiang yang bersangkutan, dan data-data ini harus disyahkan oleh

             Konsultan MK untuk diteruskan kepada perencana.                    
           ▪ Jika tiang pancang dicabut, karena kesalahan dalam pemancangan, dan tidak dipasang kembali,

             maka ruangan yang timbul harus diisi dengan batu-batu koral atau pasir tanpa biaya tambahan.
           ▪ Bagian atas dari semua tiang-tiang harus berada disebelah atas dari elevasi potongan (setelah

             pemancangan), dimana beton akan dipotong sampai permukaan yang tepat 7 cm di atas sisi

             bawah pile cap dengan besi-besi betonnya tetap diteruskan sepanjang 40 kali diameter tulangan
             tiang pancang.                                                     

           ▪ Bila ada batu-batu atau gangguan-gangguan lainnya yang menyulitkan pemancangan, Pemborong
             harus mengusahakan berbagai cara dengan persetujuan Konsultan MK untuk mengatasinya tanpa

             tambahan biaya.                                                    

           ▪ Jika dibutuhkan tambahan dalam penyelidikan tanah untuk menambah data-data mengenai
             stratifikasi lapisan-lapisan tanah, semua biayanya ditanggung oleh Pemborong.

           ▪ Semua tiang harus dipancang secara kontinyu tanpa berhenti sampai tiang mencapai lapisan yang
             diperlukan dengan kalendering sesuai dengan daya dukung tiang yang disyaratkan.

         i. Laporan dan pemeriksaan pekerjaan pondasi tiang.                    
           Pada waktu selesainya pekerjaan pondasi tiang, sebuah laporan yang tepat harus segera dibuat dan

           diserahkan dalam rangkap 3 (tiga) kepada pengawas yang ditunjuk. Hal – hal berikut harus

           termasuk juga di dalam laporan :                                     
           ▪ Ringkasan pekerjaan (sketsa, metoda, tanggal waktu mengerjakan, dan lain-lainnya)

           ▪ Laporan tentang pukulan ( blows )/ kapasitas dongkrak hidrolis     
           ▪ Laporan harian pekerjaan untuk pemancangan :                       

             − Waktu yang disyaratkan untuk pemancangan                         

             − Jumlah pukulan / kapasitas dongkrak hidrolis                     

             − Kedalaman pemancangan                                            
             − Nilai pemancangan akhir                                          

             − Nilai rebound                                                    

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             − Daya dukung akhir yang diijinkan                                 
           ▪ Laporan test Tiang Pancang (PDA Test) atau PIT (Pile Integrated Test)

           ▪ Denah (lay out) tiang dan toleransinya.                            
         j. Pengujian Pondasi Tiang Pancang (PDA Test) dan Static Load test     

           ▪ Pelaksanaan pengujian tiang pancang dilakukan setelah tiang yang dipilih telah dipancang

             selama 14 hari untuk memberikan kesempatan tanah mencapai pemulihan dari kondisi
             pemancangan. Pekerjaan tiang di sekitar lokasi pengujian harus dihentikan selama proses

             pengujian.                                                         
           ▪ Kontraktor wajib menyediakan semua pekerja dan material/peralatan yang diperlukan untuk

             persiapan, pelaksanaan, dan pengukuran hasil pengujian.            
           ▪ Selama proses dan operasional pengujian pondasi tiang pancang, Kontraktor wajib menyediakan

             dan menempatkan tenaga kerja yang ahli untuk mengoperasikan, mengamati dan mencatat

             pengujian.                                                         
           ▪ Pengujian pondasi tiang pancang harus dilakukan pada tiang pancang yang dipilih oleh

             Perencana/ Pengawas.                                               
           ▪ Pondasi tiang yang akan diuji harus mempunyai bahan dan ukuran yang sama dengan pondasi

             tiang yang digunakan sebagai pondasi tiang di proyek dan harus dipancang dengan alat

             pancang,metoda dan prosedur yang sama.                             
           ▪ Beban Uji Standar Terhadap Tiang Pancang.                          

           ▪ Beban aksial tekan penuh terhadap tiang uji harus minimal 2 ( dua) kali dari beban rencana dan
             sesuai dengan ASTM-D 1143-81, atau sesuai petunjuk Pengawas/Perencana.

           ▪ Peralatan dan Perangkat Pembebanan                                 

           ▪ Pembebanan tiang dilakukan dengan menggunakan metoda PDA ( Pile Dynamic Analisys )
             dengan beban jumlah beban equivalent dengan minimum 1,1 kali beban uji.

           ▪ Prosedur Pembebanan :                                              
           ▪ Beban uji vertikal harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi pembebanan dinamik yang

             dilakukan oleh Pelaksana PDA.                                      

           ▪ Standar Kegagalan Uji beban Tiang Pancang :                        

             − Kegagalan pada tiang uji dianggap terjadi bila dalam proses pengujian dihasilkan nilai-
               nilai analisa dinamis tiang pancang yang mengindikasikan kemampuan daya dukung yang
               tidak sesuai dengan daya dukung rencana.                         
             − Uji beban tidak mungkin diselesaikan karena ketidakstabilan sistem pembebanan,

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               kerusakan pilecap, alat ukur atau kesalahan lainnya yang dilakukan oleh Kontraktor.
             − Ada bagian tiang yang ditemukan retak, hancur atau berubah bentuk dari bentuk
               asalnya atau arahnya, melengkung dari posisi awal atau kondisi lainnya yang
               dianggap membahayakan.                                           

           ▪ Hal-hal lain                                                       

             − Penggunaan jack harus ditempatkan pada tempat yang terlindung dari sinar matahari, hal
               ini untuk menghindari oli dari jack memuai yang dapat mengakibatkan tidak konstantanya
               beban.                                                           

             − Jika terjadi lendutan dari balok penahan yang cukup besar, maka pembacaan penurunan
               tiang harus diadakan koreksi.                                    
             − Kalibrasi jack dan manometer yang dipakai harus baru sama sekali (sesudah dikalibrasi
               tidak boleh dipakai di proyek lain).                             

             − Segala resiko akibat yang timbul dari pemancangan tiang pondasi menjadi tanggung jawab
               Pemborong.                                                       
             − Pemborong supaya melaksanakan pekerjaannya begitu rupa sehingga bangunan dan
               pondasi bangunan tetangga tidak terganggu atau rusak.            

           ▪ Pembersihan                                                        
             Selang beberapa waktu selama dan sesudah selesainya pekerjaan pondasi semua peralatan,

             kelebihan tanah-tanah, sisa-sisa cut-off dan sebagainya perlu dibersihkan.

           ▪ Data-data Pondasi Tiang                                            
             Data-data lengkap dari tiap-tiap pondasi tiang meliputi instalasi tiang, set, contoh-contoh tanah dan

             sebagainya diminta oleh Konsultan MK supaya dilengkapi dalam waktu 48 jam setelah instalasi
             pondasi tiang yang bersangkutan.                                   

           ▪ Naiknya Muka Tanah                                                 

             Begitu sebuah tiang selesai diinstalasi, maka data-data untuk penurunan permukaan kepala tiang
             supaya dimonitor. Bilamana seluruh tiang dari sebuah kelompok tiang selesai, maka kepala tiang

             yang naik ke atas supaya diperbaiki sesuai instruksi Konsultan Mk atas biaya Pemborong.
           ▪ Permukaan Tanah                                                    

             Sudah termasuk harga pemborongan adalah semua pekerjaan dan bahan-bahan yang diperlukan

             untuk meratakan tanah seperlunya sehingga peralatan dapat bergerak lancar selama masa
             pelaksanaan pondasi tiang.                                         

           ▪ Persetujuan Posisi Pondasi Tiang                                   
             Posisi pondasi tiang akan diperiksa oleh Konsultan Mk selama masa pekerjaan berlangsung dan

             persetujuaan akhir akan diberikan dalam waktu 3 hari setelah data-data posisi tiang akhir diberikan

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             oleh Pemborong. Peralatan dan mesin-mesin tidak boleh dikeluarkan dari lapangan tanpa
             persetujuan tertulis dari Konsultan MK.                            

           ▪ Biaya untuk load test sudah termasuk pembuatan dan pembongkaran peralatan penunjang.
           ▪ Waktu yang minimum yang diperlukan antara instalasi dan load test adalah 1 minggu.

           ▪ Selama pengetesan berlangsung, maka pembacaan pergerakan vertikal dilakukan dengan 4

             extensometer dengan ketelitian 0,025 mm. Pembacaan ini dilakukan dengan referensi terhadap 2
             balok yang kaku yang ujung ujungnya didukung dengan baik pada kedalaman tidak kurang dari

             1000 mm di bawah permukaan tanah dan tidak lebih dekat dari 2000 mm dari pusat Test Pile.
             Elevasi pendukung balok-balok ini harus sering di check terhadap sesuatu yang permanen.

             Selama proses pembacaan, peralatan ini harus dilindungi terhadap hujan, sinar langsung matahari

             ataupun gangguan - gangguan lainnya. Pembacaan temperatur juga supaya dilakukan bilamana
             diminta oleh Konsultan MK.                                         

           ▪ Sekurang-kurangnya ada pemberitahuan 3 hari dimuka sebelum dimulainya Load Test di
             lapangan. Dalam pemberitahuan ini harus dilengkapi dengan proposal program Load Test secara

             lengkap.                                                           

           ▪ Load Test ini harus diawasi secara terus menerus oleh tenaga Pemborong dan Konsultan MK
             yang ahli dan dibuatkan laporannya sebanyak 4 buah.                

           ▪ Semua fasilitas penunjang harus disediakan supaya Konsultan MK dapat mencek pembacaan
             sewaktu-waktu.                                                     

           ▪ Metode pengetesan dan pembebanan dilakukan sesuai dengan ASTM D.1143-81 dengan beban
             siklus. Beban maksimum dalam perencanaan ini adalah 200 % dari beban rencana.

           ▪ Berhubung tiang yang bersangkutan adalah tiang terpakai, maka selama percobaan, tiang

             pancang tersebut tidak diperkenankan mengalami failure. Dengan perkataan lain, sebelum tiang
             pancang tersebut longsor, maka beban yang bersangkutan harus diturunkan secara bertahap.

             Apabila tiang pancang percobaan yang merupakan tiang terpakai sudah failure, maka harus diganti
             dengan satu atau dua tiang pancang tambahan, tergantung kondisi kelompok tiang. Tiang pancang

             tambahan menjadi resiko Pemborong.                                 

      4.8. Pengukuran Pembayaran                                                

         Pekerjaan pengadaan dan pemancangan pondasi tiang pancang diukur diukur berdasarkan jumlah meter
         lari yang dihitung berdasarkan pada jumlah meter lari tiang pancang yang masuk kedalam tanah.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

         Sedangkan untuk pembobokan tiang pancang dihitung berdasarkan jumlah titik tiang pancang yang
         terpasang.                                                             

      4.9. Dasar pembayaran                                                     

         Kuantitas pondasi tiang pancang yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar

         menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk
         masing-masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh
         untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pondasi tiang pancang termasuk pengadaan
         pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan

         yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               

                 Pengadaan tiang pancang square pile                            
                                                      M’                        
                 40x40 cm                                                       
                 Pemancangan tiang pancang square                               
                                                      M’                        
                 pile 40x40 cm                                                  
                 Test PDA                            titik                      

                                   PASAL 6                                      
                           PEKERJAAN PONDASI BATU KALI                          

      5.1 Lingkup Pekerjaan                                                     
         a. Pekerjaan ini mencakup pengadaan material, tenaga dan peralatan untuk menyelesaikan pekerjaan

         b. Pekerjaan ini meliputi pasangan pondasi batu belah/batu kali dan bagian-bagian lain yang dianggap
           perlu                                                                

      5.2 Persyaratan Bahan                                                     
         a. Batu belah/batu kali dari jenis yang keras tidak keropos, adalah batu besar yang dibelah-belah

           menjadi ukuran normal dan harus memenuhi P.U.B.I. (NI-3-1970).       

         b. Semen portland harus memenuhi NI - 18.                              
         c. Pasir harus memenuhi NI - 3 pasal 14 ayat 2.                        

         d. Air harus memenuhi PBVI - 1982 pasal 9                              

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

      5.3 Pelaksanaan                                                           
         a. Pondasi tersebut harus dipasang dengan campuran 1 pc : 5 pasir.     

         b. Pasangan batu belah tersebut harus di kerjakan dengan cara yang terbaik, batu kali harus keras
           dengan permukaan kasar tanpa cacat atau retak .                      

         c. Setelah pasangan batu belah/batu kali tersebut mencapai 24 jam baru diperbolehkan melakukan

           pekerjaan lanjutan.                                                  
         d. Pekerjaan pemasangan batu kali dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk -bentuk yang di

           tunjukan dalam gambar. Tiap-tiap batu harus dipasang penuh dengan adukan sehingga semua
           hubungan batu melekat satu dengan yang lainnya dengan sempurna, semua batu harus di pasang

           diatas lapisan adukan dan di cetak di tempatnya sehingga tegak.      

         e. Adukan harus mengisi penuh rongga-rongga antara batu untuk mendapatkan masa yang kuat dan
           integral. kuat dan integral.                                         

      5.4 Pengukuran Pembayaran                                                 

         Pembayaran pekerjaan ini per m3 pasangan batu belah terpasang di lapangan yang disetujui secara

         administrasi dan teknis di lapangan oleh Konsultan Pengawas dan PPK    

      5.5 Dasar pembayaran                                                      

         Kuantitas pondasi batu belah yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar
         menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk
         masing-masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh
         untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pondasi batu belah termasuk pengadaan pekerja,

         peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang
         memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               

                 Pemasangan 1 m3 pondasi batu belah                             
                                                     M3                         
                 campuran 1SP : 5PP                                             

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                                   PASAL 7                                      
                            PEKERJAAN BETON BETULANG                            

        6.1 Lingkup Pekerjaan                                                   

         a. Pekerjaan ini mencakup pengadaan material, tenaga dan peralatan untuk menyelesaikan pekerjaan
         b. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk pada gambar-

           gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam garis besar. Ukuran-ukuran
           yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan dalam gambar- gambar struktur konstruksi

           beton bertulang. Jika terdapat selisih dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran

           yang harus berlaku harus dikonsultasikan terlebih dahulu dengan perencana atau "pengawas yang
           ditunjuk" guna mendapatkan ukuran yang sesungguhnya disetujui oleh perencana

         c. Tanggung jawab "kontraktor" atas instalasi semua alat-alat yang terpasang, selubung- selubung dan
           sebagainya yang tertanam di dalam beton.                             

         d. Syarat-syarat dan ketentuan ketentuan didalam standart peraturan beton Indonesia baik PBI 1971 dan

           SNI 2847-2019.mengenai bahan-bahan untuk beton bertulang, cara-cara pelaksanaan konstruksi
           beton betulang dan pemeriksaan (test), mengenai hal-hal itu harus mendapatkan perhatian yang

           seksama dari Kontraktor dan menjadi dasar dari seluruh pelaksanaan.  
         e. Kontraktor diharus kan mentaati petunjuk-petunjuk dari pengawas ahli sesuai dengan ketentuan dan

           syarat-syarat yang tercantum didalam PBI 1971 dan SNI 2847-2019.     

         f. Tidak diperkenankan kepada Kontraktor untuk melaksanakan pengecoran beton, tanpa ijin terlebih
           dahulu kepada Manajemen Konstruksi Ahli untuk diadakan pengamatan/pemeriksaan Kontruksi dan

           selanjutnya dinyatakan persetujuan pengecoran secara tertulis.       
         g. Penyediaan dan penempatan tulangan baja untuk semua pekerjaan beton yang berlangsung dicor di

           tempat, termasuk penyediaan dan penempatan batang-batang dowel ditanamkan di dalam beton
           seperti terlihat dan terperinci di dalam gambar atau seperti petunjuk "pengawas yang ditunjuk" dan,

           bila disyaratkan, penyediaan penulangan untuk dinding blok beton     

         h. "Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain campuran
           beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari bahan-bahan terperinci

           untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan bekerja/berfungsi penuh untuk
           semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan yang diijinkan oleh "pengawas yang

           ditunjuk". Kontraktor berkewajiban mengadakan dan membiayai Test Laboratorium.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

         i. Pekerjaan-pekerjaan lain yang termasuk adalah :                     

           ▪ semua pekerjaan beton yang tidak terperinci di luar ini            
           ▪ pemeliharaan dan finishing, termasuk grouting                      

           ▪ mengatur benda-benda yang ditanam di dalam beton, kecuali tulangan beton
           ▪ koordinasi dari pekerjaan ini dengan pekerjaan dari lain bagian    

           ▪ landasan beton untuk peralatan M/E                                 
           ▪ penyediaan dan penempatan stek tulangan pada setiap pertemuan dinding bata dengan
             kolom/dinding beton struktural dan dinding bata dengan pelat beton struktural seperti yang
             ditunjukkan oleh "pengawas yang ditunjuk".                         

         j. Referensi dan standart-standart :                                   

           Semua pekerjaan yang tercantum dalam bab ini, kecuali tercantum dalam gambar atau diperinci,
           harus memenuhi edisi terakhir dari peraturan, standard dan spesifikasi berikut ini :
           ▪ PBI 1971        : Peraturan Beton Indonesia 1971                   

           ▪ SNI 2847-2019   : Persyaratan Beton Struktur Untuk Bangunan Gedung 
           ▪ SNI 1726-2019   : Tata cara perancangan ketahanan gempa untuk struktur bangunan
                              gedung dan non gedung                             

           ▪ SNI 1727-2020   : Beban desain minimum dan kriteria terkait untuk bangunan gedung
                              dan struktur lain.                                
           ▪ SNI 1729-2015   : Spesifikasi untuk bangunan gedung baja struktur  

           ▪ SNI 7860 -2020  : Ketentuan seismik untuk bangunan gedung baja struktural
           ▪ SNI 8460-2017   : Persyaratan perancangan geoteknik                

           ▪ Petunjuk-petunjuk lisan maupun tertulis yang diberikan oleh pengawas.

         k. Penyerahan –penyerahan                                              
           Penyerahan-penyerahan berikut harus dilaksanakan oleh Kontraktor kepada "pengawas yang

           ditunjuk" sesuai dengan jadwal yang telah disetujui untuk menyerahkan dan dengan segera sehingga
           tidak menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan sendiri maupun pada pekerjaan kontraktor lain

           ▪ Gambar pelaksanaan                                                 

             Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor kepada
             "pengawas yang ditunjuk" untuk mendapat persetujuan ijin.          
             Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal

             pelaksanaan pekerjaan beton.                                       
           ▪ Data dari pabrik/sertifikat                                        

             Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman; Kontraktor
             harus sudah menyerahkan kepada "pengawas yang ditunjuk" sedikitnya 5 hari kerja sebelum

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan bahan maupun hasil
             percobaan campuran yang diperuntukan proyek ini                    
           ▪ Percobaan Bahan dan Campuran Beton                                 

              a. Test bahan : Sebelum membuat campuran, test laboratorium harus dilakukan untuk test
                berikut, sehubungan dengan prosedur-prosedur ditujukan ke standard referensi untuk
                menjamin pemenuhan spesifikasi proyek untuk membuat campuran yang diperlukan
              b. Semen : berat jenis semen                                      

              c. Agregat : Analisa tapis, berat jenis, prosentase dari void (kekosongan), penyerapan,
                kelembaban dari agregat kasar dan halus, berat kering dari agregat kasar, modulus terhalus
                dari agregat halus.                                             

              d. Adukan/campuran beton                                          
                -  Adukan beton harus didasarkan pada trial mix dan design mix masing-masing untuk
                   umur 7, 14 atau 21 dan 28 hari yang didasarkan pada minimum 20 hasil pengujian
                   atau lebih sedemikian rupa sehingga hasil uji tersebut dapat disetujui oleh "pengawas
                   yang ditunjuk".                                              

                -  Hasil uji yang disetujui tersebut sudah harus disertakan selambat-lambatnya 3
                   minggu sebelum pengerjaan dimulai, dan selain itu mutu betonpun harus sesuai
                   dengan mutu standard PBI 1971 dan SNI 2847-2019.. Pekerjaan tidak boleh dimulai
                   sebelum diperiksa "pengawas yang ditunjuk" tentang kekuatan/kebersihannya.

                -  Semua pembuatan dan pengujian trial mix dan design mix serta pembiayaannya
                   adalah sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor. Trial mix dan design mix
                   harus diadakan lagi bila agregat yang dipakai diambil dari sumber yang berlainan,
                   merk semen yang berbeda atau supplier beton yang lain.       
                -  Campuran desain dan campuran percobaan harus proporsional semen terhadap
                   agregat berdasarkan berat, atau proporsi yang cocok dari ukuran untuk rencana
                   proposional atau perbandingan yang harus disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".

                -  Untuk perincian minimum dan maximum slump untuk setiap jenis dan kekuatan dari
                   berat normal beton, dibuat empat (4) adukan campuran dengan memakai nilai faktor
                   air-semen yang berbeda-beda.                                 
                -  Pengujian mutu beton ditentukan melalui pengujian sejumlah benda uji silinder beton

                   diameter 15 cm x tinggi 30 cm sesuai PBI 1971 dan SNI 2847-2019.
                -  Benda uji (setiap pengambilan terdiri dari 3 buah dengan pengetesan dilakukan pada 7
                   hari, 14 hari, 21 hari, 28 hari dari satu adukan dipilih acak yang mewakili suatu volume
                   rata-rata tidak lebih dari 5 m3.                             

                -  Hasil uji untuk setiap pengujian dilakukan masing-masing untuk umur 7, 14 atau 21
                   dan 28 hari.                                                 
                -  Pembuatan benda uji harus mengikuti ketentuan PBI'71, dilakukan di lokasi
                   pengecoran dan harus disaksikan oleh "pengawas yang ditunjuk". Apabila digunakan
                   metoda pembetonan dengan menggunakan pompa (concrete pump), maka
                   pengambilan contoh segala macam jenis pengujian lapangan harus dilakukan dari

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                   hasil adukan yang diperoleh dari ujung pipa "concrete-pump" pada lokasi yang akan
                   dilaksanakan.                                                
                -  Pengujian bahan dan beton harus dilakukan dengan cara yang ditentukan dalam
                   PBI'71 NI-2 atau metoda uji bahan yang disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".

                -  Rekaman lengkap dari hasil uji bahan dan beton harus disediakan dan disimpan
                   dengan baik oleh tenaga pengawas ahli, dan selalu tersedia untuk keperluan
                   pemeriksaan selama pelaksanaan pekerjaan dan selama 5 tahun sesudah proyek
                   bangunan tersebut selesai dilaksanakan.                      

              e. Pengujian Slump                                                
                -  Kekentalan adukan beton diperiksa dengan pengujian slump, dimana nilai slump harus
                   dalam batas-batas yang diisyaratkan dalam PBI 1971, kecuali ditentukan lain oleh
                   "pengawas yang ditunjuk".                                    

                -  Kontraktor" harus menjamin bahwa ia mampu dengan slump berikut, beton dengan
                   mutu dan kekuatan yang memuaskan, yang akan menghasilkan hasil akhir yang
                   bebas keropos, ataupun berongga-rongga. Pelaksanaan dari persetujuan kontrak
                   adalah bahwa "Kontraktor" bertanggung jawab penuh untuk produksi dari beton dan
                   pencapaian mutu, kekuatan dan penyelesaian yang memenuhi syarat batas slump.
                -  Bila dipakai pompa beton, slump harus didasarkan pada pengukuran di pelepasan

                   pipa, bukan di truk mixer. Maximum slump harus 100 mm sampai 150 mm.

                -  Rekomendasi slump untuk variasi beton konstruksi pada keadaan atau kondisi
                   normal :                                                     

                                    Slump pada (cm)                             
                          Konstruksi Beton      Maksimum  Minimum               

                  Dinding, pelat fondasi dan fondasi telapak 12.50 10.00        
                  bertulang.                                                    

                  Fondasi telapak tidak bertulang, kaison dan 9.00 7.50         
                  konstruksi di bawah tanah.                                    
                  Pelat, balok, kolom dan dinding. 15.00    12.50               

                  Pembetonan massal.               7.50     7.50                

                  Fondasi tiang bor                                             
                                                   15.00    13,00               

                -  Untuk beton dengan bahan tambahan plasticizer, slump dapat dinaikkan sampai
                   maksimum 1,5 cm.                                             

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

              f. Percobaan tambahan                                             
                -  Kontraktor, tanpa membebankan biaya kepada pemilik, harus mengadakan
                   percobaan laboratorium selaku percobaan tambahan pada bahan-bahan beton dan
                   membuat desain adukan baru bila sifat atau pemilihan bahan diubah atau apabila
                   beton yang ada tidak dapat mencapai kekuatan spesifikasi.    

                -  Hasil pengujian beton harus diserahkan sesaat sebelum tahapan pelaksanaan akan
                   dilakukan, yaitu khususnya untuk pekerjaan yang berhubungan dengan pelepasan
                   perancah/acuan. Sedangkan untuk pengujian di luar ketentuan pekerjaan tersebut,
                   harus diserahkan kepada "pengawas yang ditunjuk" dalam jangka waktu tidak lebih
                   dari 3 hari setelah pengujian dilakukan.                     

        6.2 Bahan-bahan                                                         

           a. Bahan-bahan yang dipergunakan pada pekerjaan pembuatan beton bertulang harus memenuhi
             ketentuan-ketentuan yang tercantum didalam pasal 26.4.1 Material Beton SNI 2847: 2019
           b. Pada prinsipnya semua persyaratan-persyaratan untuk yang dibuat dilapangan berlaku juga
             untuk Beton Ready Mix, baik mengenai persyaratan Material Semen, Aggregat, air ataupun
             Admixture, Testing Beton, Slump dan sebagainya.                    

           c. Disyaratkan agar pemesanan Beton Ready Mix dilakukan pada supplier Beton Ready Mix yang
             sudah terkenal mengenai stabilitas mutunya, kontinuitas penyediaannya dan mempunyai/
             mengambil material-material dari tempat tertentu yang tetap dan bermutu baik.

           d. Selain mutu beton maka harus diperhatikan betul-betul tentang kontinuitas pengadaan agar tidak
             terjadi hambatan dalam waktu pelaksanaan.                          
           e. Konsultan Pengawas akan menolak setiap Beton Ready Mix yang sudah mengeras dan
             menggumpal untuk tidak digunakan dalam pengecoran. Usaha- usaha yang menghaluskan/
             menghancurkan Beton Ready Mix yang sudah mengeras atau menggumpal sama sekali tidak
             diperbolehkan.                                                     

           f. Penambahan air dan material lainnya kedalam Beton Ready Mix yang sudah berbentuk adukan
             sama sekali tidak diperkenankan, karena akan merusak komposisi yang ada dan bisa
             menurunkan mutu beton yang direncanakan.                           
           g. Untuk mencegah terjadi pengerasan/ penggumpalan beton sebelum dicorkan, maka Kontraktor

             harus merencanakan secermat mungkin mengenai kapan Beton Ready Mix harus tiba di
             Lapangan dan berapa jumlah volume yang dibutuhkan, termasuk didalamnya dengan
             memperhitungkan kemungkinan macetnya transportasi dari/ ke Lapangan.
           h. Kontraktor harus meminta jaminan tertulis kepada Supplier Beton Ready Mix jaminan tentang
             mutu beton, stabilitas mutu dan kontinuitas pengadaan dan jumlah/ volume beton yang
             digunakan.                                                         

           i. Walaupun demikian, untuk mengecek mutu beton yang dipakai maka baik Kontraktor maupun
             Supplier Beton Ready Mix masing-masing harus membuat silinder beton percobaan untuk di
             Test di Laboratorium yang ditunjuk/ disetujui secara tertulis oleh Manajemen Konstruksi dan
             jumlah silinder beton dibuat sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           j. Beton Ready Mix yang tidak memenuhi mutu yang disyaratkan, walaupun disupply oleh
             Perusahaan Beton Ready Mix, tetap merupakan tanggung jawab sepenuhnya dari Kontraktor.
           k. Beton Ready Mix yang sudah melebihi waktu 3 (tiga) jam, yaitu terhitung sejak dituangkannya air
             kecampuran beton kedalam truk ready mix di plant/ pabrik sampai selesainya beton ready mix
             tersebut dituangkan dicor, tidak dapat digunakan atau dengan perkataan lain akan ditolak.
             Segala akibat biaya yang ditimbulkannya menjadi beban dan resiko Kontraktor.

      6.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                                 
         a. Umum                                                                

           ▪ Adukan beton adalah campuran dari cement portland, pasir beton, batu pecah/kerikil dan air,
             semuanya diaduk dalam perbandingan tertentu sehingga didapat kekentalan yang baik dengan
             kekuatan yang diinginkan.                                          

           ▪ Kecuali disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk", semua beton haruslah beton ready- mixed yang
             didapatkan dari sumber yang disetujui "pengawas yang ditunjuk", dengan takaran, adukan serta
             cara pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan standart peraturan yang
             berlaku                                                            
           ▪ Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai dengan yang

             telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol bersama-sama oleh kontraktor
             dan supplier beton ready-mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah
             berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di laboratorium          
           ▪ Adukan beton harus didesain dan disesuaikan dengan pemeriksaan laboratorium oleh kontraktor
             dan harus diperiksa teratur oleh kedua pihak, kontraktor dan pemasok beton ready-mix.
             Kekuatan tercantum adalah kekuatan yang diijinkan minimum dan hasil dari hasil test oleh
             percobaan laboratorium adalah dasar dari yang diijinkan            

           ▪ Bagi "pengawas yang ditunjuk" diadakan jalan masuk ke proyek dan ketempat pengantaran
             contoh atau pemeriksaan yang dapat dilalui setiap waktu. Denah dan semua peralatan untuk
             pengukuran, adukan dan pengantaran beton harus diperiksa oleh "pengawas yang ditunjuk"
             sebelum pengadukan beton                                           

           ▪ Batas temperatur untuk beton ready-mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui 38 derajad
             celcius.                                                           
           ▪ Penambahan bahan additive dalam proses pembuatan beton ready-mix harus sesuai dengan
             petunjuk pabrik additive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih bahan additive maka
             pelaksanaannya harus dilaksanakan secara terpisah. Dalam pelaksanaannya harus sesuai
             dengan standart peraturan yang berlaku.                            

           ▪ Dalam selang waktu yang diijinkan untuk penambahan air di dalam adukan, harus dilaksanakan
             dibawah pengawasan, baik selama tempat pembuatan beton ready-mix maupun lokasi proyek.
             Penambahan air untuk meningkatkan slump beton atas persetujuan dan di bawah
             pengawasan "pengawas yang ditunjuk".                               

           ▪ Kendaraan pengangkut beton ready-mix harus dilengkapi dengan peralatan pengukur air yang
             tepat.                                                             

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah semen dan
             agregat dituangkan dalam alat pengaduk                             
           ▪ Proses pengeluaran beton ready-mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di kendaraan
             pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam atau sebelum alat pengaduk
             mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu tersebut di atas harus diperpendek
             sesuai petunjuk "pengawas yang ditunjuk". Perpanjangan waktu dapat diijinkan sampai dengan 4
             jam bila dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".

           ▪ Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump beton maka
             Kontraktor harus segera meminta petunjuk atau keputusan "pengawas yang ditunjuk" dalam
             menentukan apakah adukan beton tersebut masih memenuhi kondisi normal yang disyaratkan.
             Tidak dibenarkan untuk menambah air ke dalam adukan beton dalam kondisi tersebut.

           ▪ Penggetaran beton agar diperoleh beton yang padat harus sesuai dengan standart peraturan
             yang berlaku                                                       
         b. Pengecoran dan Pemadatan Beton                                      

           ▪ Persiapan                                                          

             o  Kontraktor harus menyiapkan jadwal pengecoran dan menyerahan kepada "pengawas
                yang ditunjuk" untuk disetujui sebelum memulai kegiatan pembetonan
             o  Sebelum pengecoran beton, bersihkan benar-benar cetakannya, semprot dengan air dan

                kencangkan. Sebelum pengecoran, semua cetakan, tulangan beton, dan benda- benda
                yang ditanamkan atau di cor harus telah diperiksa dan disetujui oleh "pengawas yang
                ditunjuk". Permohonan untuk pemeriksaan harus diserahkan kepada "pengawas yang
                ditunjuk" setidak-tidaknya 24 jam sebelum beton di cor. Kelebihan air, pengeras beton,
                puing, butir-butir lepasan dan benda-benda asing lain harus disingkirkan dari bagian dalam
                cetakan dan dari permukaan dalam dari pengaduk serta perlengkapan pengangkutan.
             o  Galian harus dibentuk sedemikian sehingga daerah yang langsung di sekeliling struktur
                dapat efektif dan menerus dicor. Seluruh galian harus dijaga bebas dari rembesan, luapan
                dan genangan air sepanjang waktu, baik di titik sumur, pompa, drainase ataupun segala
                perlengkapan dari kontraktor yang berhubungan dengan listrik untuk pengadaan bagi

                maksud penyempurnaan. Dalam segala hal, beton tidak boleh ditimbun di galian manapun,
                kecuali bila galian tertentu telah bebas air dan lumpur.        
             o  Penulangan harus sudah terjamin dan diperiksa serta disetujui. Logam-logam yang ditanam
                harus bebas dari adukan lama, minyak, karat besi dan pergerakan lain ataupun lapisan
                yang dapat mengurangi rekatan. Kereta pengangkut adukan beton yang beroda tidak boleh
                dijalankan melalui tulangan ataupun disandarkan pada tulangan. Pada lokasi dimana beton
                baru ditempelkan ke pekerjaan beton lama, buat lubang pada beton lama, masukkan
                pantek baja, dan kemas cairan tanpa adukan nonshrink.           

             o  Basahkan cetakan beton secukupnya untuk mencegah timbulnya retak, basahkan bahan-
                bahan lain secukupnya untuk mengurangi penyusutan dan menjaga pelaksanaan beton

             o  Bekisting harus bersih sebelum memulai proses pengecoran, terutama dari butiran kayu,
                paku, sisa pecahan, pasir, dan material lainnya                 

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             o  Bila tidak disebutkan lain, tebal penutup beton harus sesuai dengan persyaratan standart
                peraturan yang berlaku                                          
             o  Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton, untuk itu
                tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton dengan mutu
                paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor           

             o  Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi
                atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8 buah setiap meter cetakan
                atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut harus tersebar merata

           ▪ Pengangkutan                                                       
             Pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan standart peraturan yang berlaku :

             o  Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran harus
                dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah pemisahan dan kehilangan
                bahan-bahan.                                                    
             o  Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu
                pengikatan yang menyolok antara adukan beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.
                Memindahkan adukan beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran dengan
                perantaraan talang-talang miring hanya dapat dilakukan setelah disetujui oleh "Pengawas
                yang ditunjuk". Dalam hal ini, "Pengawas yang ditunjuk" mempertimbangkan persetujuan

                penggunaan talang miring ini, setelah mempelajari usul dari pelaksana mengenai
                konstruksi, kemiringan dan panjang talang itu.                  
             o  Adukan beton pada umumnya sudah harus dicor dalam waktu 1 jam setelah pengadukan
                dengan air dimulai. Jangka waktu ini harus diperhatikan, apabila diperlukan waktu
                pengangkutan yang panjang. Jangka waktu tersebut dapat diperpanjang sampai 2 jam,
                apabila adukan beton digerakkan kontinue secara mekanis.        

             o  Apabila diperlukan jangka waktu yang lebih panjang lagi, maka harus dipakai bahan- bahan
                penghambat pengikatan yang berupa bahan pembantu yang ditentukan dalam PBI 1971
                dan SNI 2847;2019                                               
           ▪ Pengecoran                                                         

             o  Beton harus dicor sesuai persyaratan dalam PBI 1971 dan SNI 2847:2019
             o  Proses pengecoran beton harus dilakukan secara menerus sampai terbentuknya panel atau

                penampang                                                       
             o  Beton yang akan dituang harus ditempatkan sedekat mungkin kecetakan akhir dalam posisi
                lapisan horizontal kira-kira tidak lebih dari ketebalan 30 cm.  

             o  Tinggi jatuh dari beton yang dicor jangan melebihi 2 m bila tidak disebutkan lain atau
                disetujui "pengawas yang ditunjuk".                             
             o  Untuk beton expose, tinggi jatuh dari beton yang dicor tidak boleh lebih dari 1,5 m.

                Bila diperlukan tinggi jatuh yang lebih besar, belalai gajah, corong pipa cor ataupun benda-
                benda lain yang disetujui harus diperiksa, sedemikian sehingga pengecoran beton efektif
                pada lapisan horisontal tidak lebih dari ketebalan 30 cm dan jarak dari corong haruslah
                sedemikian sehingga tidak terjadi segregasi/pemisahan bahan-bahan.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             o  Beton yang telah mengeras sebagian atau yang telah dikotori oleh bahan asing tidak boleh
                dituang ke dalam struktur.                                      
             o  Tempatkan adukan beton, sedemikian sehingga permukaannya senantiasa tetap mendatar,
                sama sekali tidak diijinkan untuk pengaliran dari satu posisi ke posisi lain dan tuangkan
                secepatnya serta sepraktis mungkin setelah diaduk.              

             o  Bila pelaksanaan pengecoran akan dilakukan dengan cara atau metoda di luar
                ketentuan yang tercantum di dalam PBI'71 dan SNI 2847-2019 termasuk pekerjaan
                yang tertunda ataupun penyambungan pengecoran, maka "Kontraktor" harus membuat
                usulan termasuk pengujiannya untuk mendapatkan persetujuan dari "pengawas yang
                ditunjuk" paling lambat 3 minggu sebelum pelaksanaan di mulai.  

           ▪ Pemadatan beton                                                    
             o  Segera setelah dicor, setiap lapis beton digetarkan dengan alat penggetar/vibrator, untuk
                mencegah timbulnya rongga-rongga kosong dan sarang-sarang kerikil.

             o  Beton harus dipadatkan dengan metode yang cocok ketika proses pengecoran, dan
                memenuhi ruang di sekitar tulangan, dan penanaman tulangan, dan ujung bekisting sesuai
                SNI 2847-2019                                                   
             o  Alat penggetar harus type electric atau pneumatic power driven, type "immersion",
                beroperasi pada 7000 RPM untuk kepala penggetar lebih kecil dari diameter 180 mm dan

                6000 RPM untuk kepala penggetar berdiameter 180 mm, semua dengan amlpitudo yang
                cukup untuk menghasilkan kepadatan yang memadai.                
             o  Alat penggetar cadangan harus dirawat selalu untuk persiapan pada keadaan darurat di
                lapangan dan lokasi penempatannya sedekat mungkin mendekati tempat pelaksanaan
                yang masih memungkinkan.                                        

             o  Hal-hal lain dari alat penggetar yang harus diperhatikan adalah :
                 Pada umumnya jarum penggetar harus dimasukkan ke dalam adukan kira-kira
                                                              o                 
                  vertikal, tetapi dalam keadaan-keadaan khusus boleh miring sampai 45 C.
                 Selama penggetaran, jarum tidak boleh digerakkan ke arah horisontal karena hal ini
                  akan menyebabkan pemisahan bahan-bahan.                       
                 Harus dijaga agar jarum tidak mengenai cetakan atau bagian beton yang sudah mulai
                  mengeras. Karena itu jarum tidak boleh dipasang lebih dekat dari 5 cm dari cetakan
                  atau dari beton yang sudah mengeras. Juga harus diusahakan agar tulangan tidak
                  terkena oleh jarum, agar tulangan tidak terlepas dari betonnya dan getaran-getaran
                  tidak merambat ke bagian-bagian lain dimana betonnya sudah mengeras.
                 Lapisan yang digetarkan tidak boleh lebih tebal dari panjang jarum dan pada
                  umumnya tidak boleh lebih tebal dari 30 - 50 cm. Berhubung dengan itu, maka
                  pengecoran bagian-bagian konstruksi yang sangat tebal harus dilakukan lapis demi

                  lapis, sehingga tiap-tiap lapis dapat dipadatkan dengan baik. 
                 Jarum penggetar ditarik dari adukan beton apabila adukan mulai nampak mengkilap
                  sekitar jarum (air semen mulai memisahkan diri dari agregat), yang pada umumnya
                  tercapai setelah maximum 30 detik. Penarikan jarum ini dapat diisi penuh lagi dengan
                  adukan.                                                       

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                 Jarak antara pemasukan jarum harus dipilih sedemikian rupa hingga daerah-daerah
                  pengaruhnya saling menutupi.                                  

           ▪ Perawatan Beton                                                    

             o  Secara umum harus memenuhi persyaratan didalam PBI 1971 dan SNI 2847-2019
             o  Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum saatnya

                dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban adalah minimal dan
                suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan untuk proses hydrasi semen serta
                pengerasan beton                                                
             o  Masa Perawatan dan Cara Perawatan                               

                 Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran selesai dilaksanakan dan harus
                  berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu jika tidak ditentukan lain.
                  Suhu beton pada awal pengecoran harus dipertahankan tidak melebihi 35 – 38 oC.
                 Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan betonpun harus tetap dalam
                  keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton tersebut pelaksanaan perawatan
                  beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus dengan

                  menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang disetujui oleh
                  "pengawas yang ditunjuk".                                     
                 Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar, pemanasan
                  atau proses-proses lain untuk mempersingkat waktu pengerasan dapat di pakai tetapi
                  harus disetujui terlebih dahulu oleh "pengawas yang ditunjuk".

             o  Bahan Campuran Perawatan                                        
                 Harus sesuai dengan SNI 2847;2019                             

             o  Perlindungan Terhadap Mekanik dan Kerusakan pada Masa Pelaksanaan (protection from
                Mechanical and Construction Injury). Selama masa pemeliharaan, beton harus dilindungi
                dari kerusakan akibat mekanik, tegangan-tegangan akibat beban utama, kejutan besar
                (heavy shock) dan getaran yang berlebihan                       

             o  Perlindungan dari Kerusakan Akibat Cuaca (Weather Injury)       
                 Selama pengadukan                                             
                  Dalam udara panas, bahan-bahan beton dingin sebelum dicampur (memakai es sampai
                  air dingin), agar pemeliharaan dari suhu beton masih dalam batasan yang disyaratkan.

                  Tidak diijinkan pemakaian air hujan untuk menambah campuran air.
                 Selama pengecoran dan pemeliharaan.                           
                  Adakan pemeliharaan penutup selama pengecoran dan perawatan dari beton untuk
                  melindungi beton terhadap hujan dan terik matahar             
                  Adakan dan pelihara keteduhan, penyemprotan kabut, ataupun membasahi permukaan
                  dari warna terang/muda, selama pengecoran dan pemeliharaan beton untuk melindungi
                  beton dari kerugian/kehilangan bahan terhadap panas, matahari atau angin yang
                  berlebihan                                                    

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                  Lindungi beton sedemikian sehingga terjamin perubahan suhu yang seragam di dalam
                  beton, tidak lebih dari 3 oC dalam setiap jamnya              
                  Peliharalah bahan-bahan dan peralatan yang memadai untuk perlindungan di lapangan
                  dan siap untuk digunakan.                                     

         c. Penyambungan Beton                                                  

             − Beton lama harus dikasarkan dan dibersihkan benar-benar dengan semprotan udara
               bertekanan (compressed air) atau sejenisnya.                     

             − Sesegera mungkin sebelum beton baru dicor, permukaan dari beton lama yang sudah
               dibersihkan, harus dilapisi dengan campuran air dan semen murni dalam perbandingan 1:1
               (dalam volume) yang disikatkan pada beton lama.                  

             − Untuk struktur pelat kedap air, permukaan dari pelat beton lama harus dilapisi dengan bahan
               perekat beton polyvinyil acrylic (polyvinyl acrylic concrete bonding agent) seperti disetujui oleh
               "pengawas yang ditunjuk".                                        
             − Untuk struktur balok kedap air, permukaan dari balok beton lama harus dilapisi dengan bahan
               perekat beton epoxy dengan bahan dasar semen (epoxy cement base concrete bonding
               agent) seperti disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".          

             − Pengecoran beton baru sesegera mungkin sebelum campuran air dan semen murni atau
               bahan perekat beton yang dilapiskan pada permukaan beton lama mengering
         d. Penyelesaian dari Beton Pelat (Concrete Slab Finishes)              

           ▪ Semua penyelesaian dari lantai harus diselesaikan sampai kemiringan yang benar sesuai
             dengan kemiringan untuk pengaliran.                                

           ▪ Beton yang ditandai untuk mempunyai penyelesaian akhir dengan memakai merek lain, harus
             bebas dari segala minyak, karet ataupun lainnya yang dapat menyebabkan terjadinya lekatan
             pada penyelesaian.                                                 

           ▪ Pemeliharaan dari penyelesaian beton harus dimulai sedini mungkin setelah selesai pengerjaan
             − Penyelesaian Menyatu (Monolith Finish)                           

               o Penyelesaian yang monolit harus diadakan untuk lantai beton expose, dimana
                 permukaan agregat dikehendaki.                                 
               o Penyelesaian lantai beton yang monolit harus mencapai level dan kemiringan yang tepat
                 yang dapat dilakukan dengan atau tanpa screed dengan power floating yang dilakukan
                 secara merata. Permukaan harus dapat bertahan sampai semua air permukaan
                 menghilang dan beton telah mengeras serta bekerja. Permukaan yang diperbolehkan

                 harus ditrowel dengan besi untuk mencapai permukaan yang halus.
               o Apabila permukaan menjadi keras, harus ditrowel dengan besi untuk kedua kalinya
                 untuk mendapatkan kekerasan, kehalusan tapi tidak berlapis, padat, bebas dari segala
                 tanda-tanda/bekas trowel dan kerusakan-kerusakan lain.         

         e. Siar-siar kontruksi dan pembongkaran bekisting                      

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan dan dibuat sedemikian rupa sehingga tidak banyak
             mengurangi kekuatan dari konstruksi. Siar pelaksanaan harus direncanakan sedemikian
             sehingga mampu meneruskan geser dan gaya-gaya lainnya              
           ▪ Apabila tempat siar-siar pelaksanaan tidak ditunjukkan didalam gambar-gambar rencana, maka
             tempat siar-siar pelaksanaan itu harus disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk". Penyimpangan
             tempat-tempat siar pelaksanaan daripada yang ditunjukkan dalam gambar rencana, harus
             disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk"                            

           ▪ Antara pengecoran balok atau pelat dan pengakhiran pengecoran kolom harus ada waktu antara
             yang cukup, untuk memberi kesempatan kepada beton dari kolom untuk mengeras. Balok,
             pertebalan miring dari balok dan kepala-kepala kolom harus dianggap sebagai bagian dari
             sistem lantai dan harus dicor secara monolit dengan itu            

           ▪ Pada pelat dan balok, siar-siar pelaksanaan harus ditempatkan kira-kira di tengah-tengah
             bentangnya, dimana pengaruh gaya melintang sudah banyak berkurang. Apabila pada balok
             ditengah-tengah bentangnya terdapat pertemuan atau persilangan dengan balok lain, maka siar
             pelaksanaan ditempatkan sejauh 2 kali lebar balok dari pertemuan atau persilangan itu.
           ▪ Permukaan beton pada siar pelaksanaan harus dibersihkan dari kotoran-kotoran dan serpihan
             beton yang rapuh                                                   

           ▪ .Sesaat sebelum melanjutkan penuangan beton, semua siar pelaksanaan harus cukup lembab
             dan air yang menggenang harus disingkirkan.                        

         f. Pembongkaran bekisting dan penempatan siar-siar pelaksanaan, sepanjang tidak ditentukan lain
           dalam gambar, harus mengikuti PASAL 5,8 dan 6.5 dari code PBI 1971. Siar-siar tersebut harus

           dibasahi lebih dahulu dengan air cement tepat sebelum pengecoran lanjutan dimulai. Letak siar-siar
           tersebut harus disetujui oleh Direksi Lapangan                       

         g. Penghentian Pekerjaan                                               

           ▪ Penghentian pengecoran hanya bilamana dan padamana telah diijinkan oleh "pengawas yang
             ditunjuk".                                                         

           ▪ Penjagaan terhadap terjadinya pengaliran permukaan dari pengecoran beton basah bila
             pengecoran dihentikan, adakan tanggulan untuk pekerjaan ini.       
         h. Pemeriksaan mutu hasil pelaksanaan                                  

           ▪ Kontraktor diwajibkan untuk mengadakan percobaan pendahuluan atas minimum 20 benda uji
             untuk memastikan dapat dicapainya kekuatan karakteristik pada klas dan mutu beton seperti
             yang telah ditetapkan. Pemeriksaan benda uji dapat dilaksanakan pada umur beton 3 hari, 7
             hari, 14 hari, 21 hari dan 28.                                     

           ▪ Selama masa pelaksanaan pemborong diwajibkan secara tetap menyelenggarakan
             pemeriksaan benda-benda uji (silinder) beton menurut ketentuan-ketentuan dalam PBI 1971.
           ▪ Untuk masing-masing mutu beton harus dibuat 1 (satu) benda uji setiap 5 m3 beton atau 1 truck

             mixer. Ukuran benda silender beton dan pembuatan serta pemeriksaannya harus disesuaikan

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             dengan ketentuan pada Standart Nasional Indonesia (SNI) atau peraturan beton lainya yang
             berlaku.                                                           
           ▪ Pada tiap-tiap kali mengaduk beton pemborong diwajibkan menyelenggarakan pengujian slump
             seperti yang ditentukan didalam PBI 1971.                          

         i. Kualitas Beton                                                      

           ▪ Kecuali yang ditentukan lain dalam gambar, kualitas beton adalah f’c 30 Mpa untuk Kolom,
             Balok, Plat, tie beam, Pile Cap                                    
           ▪ Pelaksana harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat kwalitas beton ini dengan

             memperhatikan data-data pelaksanaan dilain tempat atau dengan mengadakan trial-mixes.
           ▪ Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-ketentuan yang disebut
             dalam PBI 1971.                                                    

           ▪ Pada masa-masa pembetonan pendahuluan harus dibuat minimum 1 benda uji per 1 1/2 m3
             beton hingga dengan cepat diperoleh 20 benda uji yang pertama. Pengambilan benda-benda uji
             harus dengan periode antara yang disesuaikan dengan kecepatan pembetonan.
           ▪ Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kwalitas beton yang dibuat dengan
             disyahkannya oleh Direksi Lapangan, laporan tersebut harus dilengkapi dengan harga
             karakteristiknya.                                                  

           ▪ Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump. Cara pengujian slump adalah sebagai berikut :
             − Contoh : Beton diambil saat sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (bekisting), cetakan
               slump dibasahkan dan ditempatkan di atas kayu yang rata atau plat beton.

             − Cetakan di isi sampai kurang lebih 1/3 nya. Kemudian adukan tersebut ditusuk-tusuk 25 kali
               dengan besi 16 mm panjang 30 cm dengan ujungnya yang bulat (seperti peluru).

             − Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapis
               ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk dalam satu lapisan yang di bawahnya.
               Setelah diratakan, segera cetakan di angkat perlahan lahan; dan diukur penurunannya
               (slump-nya).                                                     
           ▪ Pengujian silinder percobaan harus dilakukan dilaboratorium yang disetujui oleh Direksi
             Lapangan.                                                          

           ▪ Perawatan silinder percobaan tersebut adalah dalam pasir basah tapi tidak genang air selama 7
             hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.                          
           ▪ Jika perlu maka digunakan juga pembuatan silinder percobaan untuk umur 7 hari dengan

             ketentuan hasilnya tidak boleh kurang 65% kekuatan yang diminta pada 28 hari.
           ▪ Jika hasil kuat tekan benda-benda uji tidak memberikan angka kekuatan yang diminta, maka
             harus dilakukan pengujian beton ditempat dengan cara-cara seperti ditetapkan dalam PBI 1971
             dengan tidak menambah beban biaya bagi Pemberi Tugas seluruh biaya ditanggung oleh
             Kontraktor                                                         

           ▪ Pengadukan beton dalam mixer tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung setelah seluruh
             komponen adukan kedalam mixer.                                     

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Penyampaian beton (adukan) dari mixer ketempat pengecoran harus dilakukan dengan cara
             yang tidak mengakibatkan terjadinya segrasi komponen-komponen beton. Harus digunakan
             virbator untuk pemadatan beton.                                    
           ▪ Kontraktor" harus bertanggungjawab untuk membuat dan membiayai semua desain
             campuran beton dan test-test untuk menentukan kecocokan dari bahan dan proporsi dari bahan-
             bahan terperinci untuk setiap jenis dan kekuatan beton, dari perincian slump, yang akan
             bekerja/berfungsi penuh untuk semua teknik dan kondisi penempatan, dan akan menghasilkan

             yang diijinkan oleh "pengawas yang ditunjuk". Kontraktor berkewajiban mengadakan dan
             membiayai Test Laboratorium.                                       
           ▪ Merupakan gambar tahapan pelaksanaan yang harus diserahkan oleh Kontraktor kepada"
             pengawas yang ditunjuk" untuk mendapat persetujuan ijin.           

           ▪ Penyerahan harus dilakukan sekurang-kurangnya 7 (tujuh) hari kerja sebelum jadwal
             pelaksanaan pekerjaan beton.                                       
           ▪ Untuk mendapat jaminan atas mutu beton ready-mix, maka sebelum pengiriman; Kontraktor
             harus sudah menyerahkan kepada "pengawas yang ditunjuk" sedikitnya 5 hari kerja sebelum
             pengiriman; hasil-hasil percobaan laboratorium, baik hasil percobaan bahan maupun hasil
             percobaan campuran yang diperuntukan proyek ini                    

           ▪ Cacat pada Beton (Defective Work)                                  

             Meskipun hasil pengujian benda-benda uji memuaskan, "pengawas yang ditunjuk"
             mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat sepeti berikut.
             − Konstruksi beton yang keropos                                    

             − Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya tidak
               sesuai dengan gambar                                             
             − Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan. d. Konstruksi
               beton yang berisikan kayu atau benda lain.                       

             − Ataupun semua konstruksi beton yang tidak memenuhi seperti yang tercantum dalam
               dokumen kontrak .                                                
             − Atau yang menurut pendapat "pengawas yang ditunjuk" pada suatu pekerjaan akhir, atau
               dapat mengenai bahannya atau pekerjaannya pada bagian manapun dari suatu pekerjaan,
               tidak memenuhi pernyataan dari spesifikasi.                      

             − Semua pekerjaan yang dianggap cacat tersebut pada dasarnya harus dibongkar dan diganti
               dengan yang baru, kecuali "pengawas yang ditunjuk" atau konsultan menyetujui untuk
               diadakan perbaikan atau perkuatan dari cacat yang ditimbulkan tersebut. Untuk itu Kontraktor
               harus mengajukan usulan-usulan perbaikan yang kemudian akan diteliti/diperiksa dan
               disetujui bila perbaikan tersebut dianggap memungkinkan.         

             − Perluasan dari pekerjaan yang akan dibongkar dan metoda yang akan dipakai dalam
               pekerjaan pengganti harus sesuai dengan pengarahan dari "pengawas yang ditunjuk".
             − Dalam hal pembongkaran dan perbaikan pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan
               memuaskan.                                                       

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             − Semua pekerjaan bongkaran dan penggantian dari pekerjaan cacat pada beton dan semua
               biaya dan kenaikan biaya dari pembongkaran atau penggantian harus ditanggung sebagai
               pengeluaran Kontraktor.                                          
             − Retak-retak pada pekerjaan beton harus diperbaiki sesuai dengan instruksi "pengawas yang
               ditunjuk".                                                       

             − Dalam hal terjadi beton keropos atau retak yang bukan struktur (karena penyusutan dan
               sebagainya) atau cacat beton lain yang nyata pada pembongkaran cetakan, "pengawas yang
               ditunjuk" harus diberitahu secepatnya, dan tidak boleh diplester atau ditambal kecuali
               diperintahkan oleh "pengawas yang ditunjuk". Pengisian/injeksi dengan air semen harus
               diadakan dengan perincian atau metoda yang paling memadai/cocok  

         j. Uji Kuat Beton                                                      

           ▪ Tempat Penyimpanan Contoh Benda Uji                                
             Gudang penyimpanan yang terjamin atau ruangan harus disediakan oleh "kontraktor" untuk

             menyimpan benda-benda uji silinder beton, selama pemeliharaan. Gudang harus mempunyai
             ruang yang cukup untuk menampung semua fasilitas yang diperlukan dan semua benda uji silinder

             yang dimaksudkan. Kontraktor harus menyerahkan detail dari gudang kepada "pengawas yang

             ditunjuk" untuk persetujuan. Gudang harus dilengkapi dengan pintu yang kuat dan kunci yang
             bermutu baik. "Pengawas yang ditunjuk" berhak untuk langsung meninjau ruang/gudang

             penyimpanan contoh benda uji silinder tersebut.                    

           ▪ Percobaan Laboratorium                                             
             Contoh-contoh untuk test kekuatan harus diambil sesuai dengan PBI-71 dan SNI 2847-2019.

           ▪ Penyelidikan dari Hasil Percobaan dengan Kekuatan Rendah Apabila mutu benda uji
             berdasarkan hasiil percobaan kekuatan silinder ternyata lebih rendah dari yang disyaratkan,

             maka harus dilakukan percobaan-percobaan dengan tahapan sebagai berikut :
             − Drilled Core Test, harus sesuai dengan ASTM C42-77. Apabila hasil dari percobaan drilled
               core ini masih lebih rendah dari yang disyaratkan, maka harus dilakukan percobaan tahap
               berikut di bawah ini dengan jumlah sample dan cara pengambilan sample serta analisis
               mengacu pada SNI 2847-2019.                                      

             − Loading Test/percobaan pembebanan harus sesuai dengan PBI-71, ACI-318-89 dan SNI
               2847-2019. Apabila hasil dari percobaan pembebanan ini masih lebih rendah dari yang
               disyaratkan, maka beton dinyatakan tidak layak dipakai/gagal, maka bagian pekerjaan
               tersebut harus harus dibongkar dan dibangun baru sesuai petunjuk konsultan pengawas.
             − Semua biaya-biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi
               tanggung jawab Kontraktor                                        

         k. Penyimpangan Maksimum dari Pekerjaan Struktur yang Diijinkan        

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             Kecuali ditentukan lain, secara umum harus sesuai dengan ACI-301 (Specification for Structural
             Concrete for Building). Apabila didapati beberapa toleransi yang dapat dipakai bersamaan, maka
             harus diambil/dipakai adalah yang terhebat/terkeras.               
                                           l.                                   

         m. Pembesian                                                           

           ▪ Percobaan dan Pemeriksaan (Test and Inspections)                   
             − Setiap pengiriman harus berasal dari pemilihan yang disetujui dan harus disertai surat
               keterangan percobaan dari pabrik.                                

             − Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian periodik minimal
             − 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1 benda uji untuk uji lengkung untuk
               setiap diameter batang baja tulangan. Pengambilan contoh baja tulangan akan

               ditentukan oleh "pengawas yang ditunjuk".                        
             − Semua pengujian tersebut di atas meliputi uji tarik dan lengkung, harus dilakukan di
               laboratorium independent yang direkomendasi oleh "pengawas yang ditunjuk" dan minimal
               sesuai dengan SNI salah satu standard uji yang dapat dipakai adalah ASTM A-615. Semua
               biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh Kontraktor             

             − Segala macam kotoran, karat, cat, minyak atau bahan-bahan lain yang merugikan terhadap
               kekuatan rekatan harus dibersihkan.                              
             − Tulangan harus ditempatkan dan dipasang cermat dan tepat dan diikat dengan kawat dari
               baja lunak.                                                      

             − Sambungan mekanis harus ditest dengan percobaan tarik.           
             − Sebelum pengecoran beton, lakukan pemeriksaan dan persetujuan dari pembesian,

               termasuk jumlah, ukuran, jarak, selimut, lokasi dari sambungan dan panjang penjangkaran
               dari penulangan baja oleh "pengawas yang ditunjuk".              
             − Sertifikat :                                                     

               Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada saat
               pemesanan baja tulangan kontraktor harus menyerahkan sertifikat resmi dari Laboratorium.
               Khusus ditujukan untuk keperluan proyek ini.                     
           ▪ Bahan                                                              

             − Tulangan                                                         
               Besi tulangan ulir fy 420 Mpa, BJTS 420B kode warna merah sesuai SNI 2052-2017

             − Penunjang/dudukan tulangan (Bar Support)                         
               Dudukan tulangan haruslah tahu beton yang dilengkapi dengan kawat pengikat yang
               ditanam, atau batang kursi tinggi sendiri (Individual High Chairs).

             − Bolstern, kursi, spacers, dan perlengkapan-perlengkapan lain untuk mengatur jarak.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Pakai besi dudukan tulangan menurut rekomendasi CRSI, kecuali diperlihatkan lain
                  pada gambar.                                                  
               o  Jangan memakai kayu, bata atau bahan-bahan lain yang tidak direkomendasi

               o  Untuk pelat di atas tanah, pakai penunjang dengan lapisan pasir atau horizontal runners
                  dimana bahan dasar tidak akan langsung menunjang batang kursi (chairs legs). Atau
                  pakai lantai kerja yang rata                                  
               o  Untuk beton ekspose, dimana batang-batang penunjang langsung berhubungan/
                  mengenai cetakan, sediakan penunjang dengan jenis hat-dip-galvanized atau penunjang

                  yang dilindungi plastik                                       
             − Kawat Pengikat                                                   

               Dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng.                   
             − Bahan-bahan harus dari produk yang sama seperti yang telah disetujui oleh "pengawas yang
               telah ditunjuk".                                                 

             − Sertifikat dari percobaan (percobaan giling atau lainnya) harus diperlihatkan untuk semua
               tulangan yang dipakai. Percobaan-percobaan ini harus memperlihatkan hasil-hasil dari
               semua kom- posisi kimia dan sifat-sifat fisik.                   
           ▪ Penggantian Besi                                                   

             − Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai dengan apa yang
               tertera pada gambar.                                             
             − Jika karena keadaan pasaran, besi penulangan perlu diganti guna kelangsungan
               pelaksanaan maka jumlah luas penampang tidak boleh berkurang dengan memperhatikan

               syarat-syarat lainnya yang termuat dalam PBI 1971. Dalam hal ini "pengawas yang ditunjuk"
               harus segera diberitahukan untuk persetujuannya                  
             − Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Kontraktor atau pendapatnya terdapat
               kekeliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian yang ada maka :

               o  Kontraktor dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang
                  tertera dalam gambar, secepatnya hal ini diberitahukan pada Konsultan Pengawas
                  Konstruksi dan Konsultan Perencana sekedar informasi.         
               o  Jika hal tersebut pada (i) akan dimintakan oleh Kontraktor sebagian kerja lebih, maka
                  penambahan tersebut dapat dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari Pemberi
                  Tugas.                                                        

               o  Jika disusulkan perubahan dari jalannya pembesian maka perubahan tersebut dapat
                  dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Konsultan Perencana.

             − Jika pemborong tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai dengan yang
               ditetapkan dalam gambar maka dapat dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter
               yang terdekat dengan catatan :                                   
               o  Harus ada persetujuan dari Konsultan Perencana /Tenaga Ahli.  

               o  Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak boleh kurang
                  dari tertera dalam gambar (dalam hal ini yang dimaksudkan adalah jumlah luas).

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian di tempat
                  tersebut atau didaerah overlaping yang dapat menyulitkan pembetonan atau
                  penyampaian penggetar.                                        
               o  Harus menyampaikan perhitungan Struktur (analisa) ke Konsultan Perencana.

           ▪ Toleransi Besi                                                     
               Diameter, ukuran sisi        Variasi                             
               (atau jarak antara          dalam       Toleransi                

               dua permukaan yang           berat yang di diameter              
               berlawanan)                  perbolehkan                         
               Dibawah             10 mm       ± 7 %   ± 0,4 mm                 
               10 mm sampai        16 mm                                        
               (tidak termasuk     16 mm)      ± 6 %   ± 0,4 mm                 
               16 mm sampai        28 mm       ± 5 %   ± 0,5 mm                 
               29 mm sampai        32 mm       ± 4 %   ± 0,6 mm                 

           ▪ Persiapan Pekerjaan/Perakitan Tulangan                             

             − Pembengkokkan dan pembentukan.                                   
               o  Pemasangan tulangan dan pembengkokan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari
                  tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk maupun
                  tempat selama pengecoran berlangsung.                         

               o  Pembuatan dan pemasangan tulangan sesuai dengan PBI 1971.     
               o  Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan persyaratan PBI
                  1971 atau A.C.I. 315                                          

             − Pengiriman, Penyimpanan dan Penanganannya                        
               o  Pengiriman tulangan ke lapangan dalam kelompok ikatan ditandai dengan etiket/label
                  yang mencantumkan ukuran batang, panjang dan tanda pengenal   

               o  Pemindahan tulangan harus hati-hati untuk mengindari kerusakan. Gudang di atas
                  tanah harus kering, daerah yang bagus saluran-salurannya, dan terlindung dari lumpur,
                  kotoran, karat dsb.                                           

             − Pelaksanaan Pemasangan Tulangan, Pembengkokan dan Pemotongan     
               o  Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak, kulit giling (mill steel) dan karat lepas, serta
                  bahan-bahan lain yang mengurangi daya lekat. Bersihkan sekali lagi tonjolan pada
                  tulangan atau pada sambungan konstruksi untuk menjamin rekatannya

               o  Tulangan yang berkarat harus ditolak dari lapangan            
               o  Sesuai dengan yang tercantum pada gambar dan PBI 1971 Koordinasi dengan bagian
                  lain dan kelancaran pengadaan bahan serta tenaga perlu diadakan untuk mengindari
                  keterlambatan. Adakan/berikan tambahan tulangan pada lubang-lubang (openings) /
                  bukaan.                                                       

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Tulangan harus dipasang sedemikian rupa diikat dengan kawat baja, hingga sebelum
                  dan selama pengecoran tidak berubah tempatnya                 
                    Tulangan pada dinding dan kolom-kolom beton harus dipasang pada posisi
                     yang benar dan untuk menjaga jarak bersih digunakan spacers/penahan jarak.

                    Tulangan pada balok-balok footing dan pelat harus ditunjang untuk memperoleh
                     lokasi yang tepat selama pengecoran beton dengan penjaga jarak, kursi penunjang
                     dan penunjang lain yang diperlukan.                        
                    Tulangan-tulangan yang langsung di atas tanah dan di atas agregat (seperti
                     pasir, kerikil) dan pada lapisan kedap air harus dipasang/ditunjang hanya dengan
                     tahu beton yang mutunya paling sedikit sama dengan beton yang akan dicor.
                    Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton.

                     Untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari beton
                     dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor. Penahan-
                     penahan jarak dapat berbentuk blok-blok persegi atau gelang-gelang yang harus
                     dipasang sebanyak minimum 4 buah setiap m^2 cetakan atau lantai kerja.
                     Penahan-penahan jarak ini harus tersebar merata.           
                    Pada pelat-pelat dengan tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang
                     pada tulangan bawah oleh batang-batang penunjang atau ditunjang langsung
                     pada cetakan bawah atau lantai kerja oleh blok-blok beton yang tinggi. Perhatian
                     khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan letak dari tulangan-tulangan pelat

                     yang dibengkok yang harus melintasi tulangan balok yang berbatasan.
             − Toleransi pada Pemasangan Tulangan                               

               Toleransi untuk lokasi tulangan dengan pertimbangan toleransi di titik d dan
               selimut beton tertentu harus sesuai dengan Tabel 26.2.1.(a) SNI 2847: 2019

               Toleransi untuk bengkokan tulangan longitudinal pada ujung dan bengkokan tulangan harus
               sesuai dengan Tabel 6.6.2.1(b). Toleransi yang tercantum pada pada Tabel 26.6.2.1(a) juga
               berlaku untuk ujung komponen tidak menerus                       
             − Pembengkokan Tulangan.                                           

               o  Tulangan harus dibengkokkan langsung sebelum dipasang, kecuali ada ketentuan lain
                  yang diperbolehkan oleh perencana ahli bersertifikat          
               o  Melakukan pembengkokkan tulangan di lapangan yang sebagian tertanam di beton

                  tidak boleh dilakukan, kecuali ditunjukkan dalam dokumen konstruksi atau diizinkan oleh
                  perencana ahli bersertifikat                                  
               o  Batang tulangan tidak boleh dibengkok atau diluruskan dengan cara-cara yang
                  merusak tulangan itu.                                         

               o  Batang tulangan yang diprofilkan, setelah dibengkok dan diluruskan kembali tidak boleh
                  dibengkok lagi dalam jarak 60 cm dari bengkokan sebelumnya.   
               o  Batang tulangan yang tertanam sebagian di dalam beton tidak boleh dibengkokkan atau
                  diluruskan di lapangan, kecuali apabila ditentukan di dalam gambar-gambar rencana
                  atau disetujui oleh perencana.                                

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Membengkok dan meluruskan batang tulangan harus dilakukan dalam keadaan
                  dingin, kecuali apabila pemanasan diijinkan oleh perencana.   
               o  Apabila pemanasan diijinkan, batang tulangan dari baja lunak (polos atau diprofilkan)
                  dapat dipanaskan sampai kelihatan merah padam tetapi tidak boleh mencapai suhu
                  lebih dari 850 derajad celcius.                               

               o  Apabila batang tulangan dari baja lunak yang mengalami pengerjaan dingin dalam
                  pelaksanaan ternyata mengalami pemanasan di atas 100 derajad celcius yang bukan
                  pada waktu las, maka dalam perhitungan-perhitungan sebagai kekuatan baja harus
                  diambil kekuatan baja tersebut yang tidak mengalami pengerjaan dingin.

               o  Batang tulangan dari baja keras tidak boleh dipanaskan, kecuali diijinkan oleh
                  perencana.                                                    
               o  Batang tulangan yang dibengkok dengan pemanasan tidak boleh didinginkan dengan
                  jalan disiram dengan air.                                     

               o  Menyepuh batang tulangan dengan seng tidak boleh dilakukan dalam jarak 8 kali
                  diameter (diameter pengenal) batang dari setiap bagian dari bengkokan
             − Toleransi pada Pemotongan dan Pembengkokan Tulangan.             

               o  Batang tulangan harus dipotong dan dibengkok sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
                  gambar-gambar rencana dengan toleransi-toleransi yang disyaratkan oleh
                  perencana. Apabila tidak ditetapkan oleh perencana, pada pemotongan dan
                  pembengkokan tulangan ditetapkan toleransi-toleransi seperti tercantum dalam ayat-
                  ayat berikut.                                                 

               o  Terhadap panjang total batang lurus yang dipotong menurun ukuran dan terhadap
                  panjang total dan ukuran intern dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar
                  ± 25 mm, kecuali mengenai yang ditetapkan lain dalam ketentuan ini. Terhadap panjang
                  total batang yang diserahkan menurut sesuatu ukuran ditetapkan toleransi sebesar + 50
                  mm dan - 25 mm.                                               
               o  Terhadap jarak turun total dari batang yang dibengkok ditetapkan toleransi sebesar ± 6
                  mm untuk jarak 60 cm atau kurang dan sebesar ± 12 mm untuk jarak lebih dari 60 cm.

               o  Terhadap ukuran luar dari sengkang, lilitan dan ikatan-ikatan ditetapkan toleransi
                  sebesar ± 6 mm.                                               

             − Panjang penjangkaran dan panjang penyaluran                      
               o  Baja tulangan mutu fy 420 Mpa                                 

                  Panjang penjangkaran = 40 diameter tanpa kait                 
                  Panjang penyaluran = 40 diameter tanpa kait                   

               o  Penyambungan tidak boleh diadakan pada titik dimana terjadi tegangan terbesar
                  Sambungan untuk tulangan atas pada balok dan pelat beton harus diadakan di tengah
                  bentang, dan tulangan bawah pada tumpuan. Sambungan harus ditunjang dimana
                  memungkinkan                                                  

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Semua standar pembengkokan harus sesuai dengan gambar rencana atau SNI
                  2847:2019.                                                    
           ▪ Pemasangan Wire Mesh                                               

               o  Pemasangan pada kepanjangan terpanjang yang memungkinkan dilakukan.
               o  Jangan melakukan penghentian / pengakhiran lembar wire mesh antara tumpuan balok
                  atau tepat diatas balok dari struktur menerus.                

               o  Keseimbangan pengakhiran dari lewatan dalam arah lebar yang berdampingan untuk
                  mencegah lewatan yan menerus. Wire mesh harus ditahan pada posisi yang benar
                  selama pengecoran                                             

         n. Bekisting                                                           

           ▪ Umum                                                               
             − Kecuali ditentukan lain pada gambar atau seperti terperinci disini, Cetakan dan Perancah
               untuk pekerjaan beton harus memenuhi persyaratan dalam PBI-1971 NI-2, ACI 347, ACI 301,
               ACI 318, SNI 2847:2019.                                          

             − Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan gambar-gambar rancangan cetakan dan
               perancah untuk mendapatkan persetujuan "pengawas yang ditunjuk" sebelum pekerjaan
               tersebut dilaksanakan.                                           
             − Dalam gambar-gambar tersebut harus secara jelas terlihat konstruksi bekisting, sambungan-
               sambungan serta kedudukan serta sistem rangkanya, pemindahan dari cetakan serta
               perlengkapan untuk struktur yang aman.                           

           ▪ Referensi pekerjaan bekisting                                      

             − PBI-1971 NI-2 Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971           
             − SNI 2847-2019. Persyaratan Beton Struktur Untuk Bangunan Gedung  

             − ACI-301    Specification for Structural Concrete Building        
             − ACI-318    Building Code Requirement for Reinforced Concrete     

             − ACI-347    Recommended Practice for Concrete Formwork            
           ▪ Penyerahan                                                         

             Penyerahan-penyerahan berikut harus dilakukan oleh "Kontraktor" sesuai dengan jadwal yang
             telah disetujui untuk penyerahannya dengan segera, untuk menghindari keterlambatan dalam
             pekerjaannya sendiri maupun dari kontraktor lain                   
             − Kwalifikasi Mandor Cetakan Beton (Formwork Foreman)              

               "Kontraktor" harus mempekerjakan mandor untuk cetakan beton yang berpengalaman
               dalam hal cetakan beton. Kwalifikasi dari mandor harus diserahkan kepada "pengawas yang
               ditunjuk" untuk ditinjau.                                        
             − Data Pabrik                                                      

               Data pabrik tentang bahan-bahan harus diserahkan oleh "Kontraktor" kepada "pengawas
               yang ditunjuk" dalam waktu 30 hari kerja setelah "Kontraktor" menerima surat perintah kerja,

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               juga harus diserahkan instruksi pemasangan untuk kepentingan bahan-bahan dari lapisan-
               lapisan, pengikat-pengikat, dan asesoris serta sistem cetakan dari pabrik bila dipakai.
             − Gambar kerja                                                     

               Perhatikan sistem cetakan beton seperti pengaturan perkuatan dan penunjang, metode dari
               kelurusan cetakan, mutu dari semua bahan-bahan cetakan, sirkulasi cetakan.
               Gambar kerja harus diserahkan kepada "pengawas yang ditunjuk" sekurang-kurangnya
               empat minggu hari kerja sebelum pelaksanaan, untuk diperiksa. Hanya gambar kerja untuk
               cetakan beton ekspose yang perlu persetujuan dari arsitek.       

             − Lengkapi cetakan dengan "cone" untuk mengencangkan cetakan.      

           ▪ Bahan                                                              
             Bahan-bahan dan perlengkapan harus disediakan sesuai keperluan untuk cetakan dan
             penunjang pekerjaan, juga untuk menghasilkan jenis penyelesaian permukaan beton seperti
             terlihat dan terperinci.                                           

           ▪ Perancangan Perancah                                               
             Perancah adalah konstruksi yang mendukung acuan dan beton yang belum mengeras.
             Kontraktor harus mengajukan rancangan perhitungan dan gambar perancah tersebut untuk
             disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk". Segala biaya yang perlu sehubungan dengan
             perancangan perancah dan pengerjaannya harus sudah tercakup dalam perhitungan biaya
             untuk harga satuan perancah.                                       

           ▪ Perancangan/Desain                                                 
             − Perancangan/desain dari acuan dan perancah harus dilakukan oleh tenaga ahli yang

               bertanggungjawab penuh kepada kontraktor.                        
             − Beban-beban untuk perancangan perancah harus didasarkan pada ketentuan ACI-347.

            −  Desain bekisting harus mempertimbangkan ketentuan : Metode pengecoran beton, Laju
               pengecoran beton, Beban konstruksi, termasuk beban vertikal, horizontal, dan impak,
               menghindari perusakan komponen yang telah terpasang sebelumnya,  
             − Perancah dan acuan harus dirancang terhadap beban dari beton waktu masih basah, beban-
               beban akibat pelaksanaan dan getaran dari alat penggetar. Penunjang-penunjang yang
               sepadan untuk penggetar dari luar, bila digunakan harus ditanamkan kedalam acuan dan
               diperhitungkan baik-baik dan menjamin bahwa distribusi getaran-getaran tertampung pada
               cetakan tanpa konsentrasi berlebihan.                            

           ▪ Persyaratan Bekisting                                              

             − Bekisting harus menghasilkan suatu struktur akhir yang mempunyai bentuk, garis dan
               dimensi komponen yang sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar rencana serta
               uraian dan syarat teknis pelaksanaan.                            
             − Bekisting harus cukup kokoh dan rapat sehingga mampu mencegah kebocoran adukan.

             − Bekisting harus diberi pengaku dan ikatan secukupnya sehingga dapat menyatu dan mampu
               mempertahankan kedudukan dan bentuknya.                          

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             − Bekisting dan perancahnya harus direncanakan sedemikian sehingga tidak merusak struktur
               yang sudah selesai dikerjakan.                                   
             − Jangan memakai galian tanah sebagai cetakan langsung untuk permukaan tegak dari beton.

           ▪ Cetakan untuk Permukaan Beton Ekspose                              
             − Cetakan Plastic-Faced Plywood (Penyelesaian Halus dan Penyelesaian dengan Cat/Smooth
               Finish and Painted Finish).                                      

               o  Gunakan potongan/lembaran utuh. Pola sambungan dan pola pengikat harus seragam
                  dan simetris.                                                 
               o  Setiap sambungan antara bidang panel ataupun sudut maupun pertemuan- pertemuan

                  bidang, harus disetujui dahulu oleh "pengawas yang ditunjuk" untuk pola
                  sambungannya.                                                 
             − Cetakan sambungan panel untuk sambungan beton ekspose antara panel-panel cetakan
               harus dikencangkan untuk mencegah kebocoran dari grout (penyuntikan air semen) atau
               butir-butir halus dan harus diperkuat dengan rangka penunjang untuk mempertahankan
               permukaan-permukaan yang berhubungan dengan panel-panel yang bersebelahan pada
               bidang yang sama.                                                

               o  Gunakan bahan penyambung cetakan antara beton ekspose yang diperkeras dengan
                  panel- panel cetakan untuk mencegah kebocoran dari grout atau butir-butir halus dari
                  adukan beton baru ke permukaan campuran beton sebelumnya.     
               o  Tambahan pada cetakan tidak diijinkan.                        

           ▪ Penyelesaian Beton dengan Cetakan Papan                            

             − Cetakan dengan jenis ini (papan) harus terdiri dari papan-papan yang kering dioven dengan
               lebar nominal 8 cm dan tebal min. 2.5 cm. Semua papan harus bebas dari mata kayu yang
               besar, takikan, goncangan kuat, lubang-lubang dan perlemahan-perlemahan lain yang
               serupa.                                                          
             − Denah dasar dari papan haruslah tegak seperti tercantum pada gambar. Cetakan dari papan
               haruslah penuh setinggi kolom-kolom, dinding dan permukaan-permukaan pada bidang yang
               sama tanpa sambungan mendatar dengan sambungan ujung yang terjadi hanya pada sudut-
               sudut dan perubahan bidang.                                      

             − Lengkapi dengan penunjang plywood melewati cetakan papan untuk stabilitas dan untuk
               mencegah lepas/terurainya adukan. Cetakan papan harus dikencangkan pada penunjang
               plywood dengan kondisi akhir dari paku yang ditanam tidak terlihat.

             − Pola dari paku harus seragam dan tetap seperti disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
           ▪ Cetakan untuk Beton yang Terlindung (Unexposed Concrete)           

             − Cetakan untuk beton terlindung haruslah dari logam (metal), plywood atau bahan lain yang
               disetujui, bebas dari lubang-lubang atau mata kayu yang besar. Kayu harus dilapis setidak-
               tidaknya pada satu sisi dan kedua ujungnya.                      
             − Lengkapi dengan permukaan kasar yang memadai untuk memperoleh rekatan dimana beton
               diindikasikan menerima seluruh ketebalan plesteran               

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Perancah, Penunjang dan Penyokong (Studs, Wales and Supports)      
             Kontraktor harus bertanggung jawab, bahwa perancah, penunjang dan penyokong adalah stabil
             dan mampu menahan semua beban hidup dan beban pelaksanaan          

           ▪ Jalur Kayu                                                         
             Jalur kayu diperlukan untuk membentuk sambungan jalur dan chamfer  

           ▪ Melapis Cetakan                                                    
             − Melapis cetakan untuk memperoleh penyelesaian beton yang halus, harus tanpa urat kayu
               dan noda, yang tidak akan meninggalkan sisa-sisa/bekas pada permukaan beton atau efek
               yang merugikan bagi rekatan dari cat, plester, mortar atau bahan penyelesaian lainnya yang

               akan dipakai untuk permukaan beton.                              
             − Bila dipakai cetakan dari besi, lengkapi cetakan dengan minyak/gemuk (bahan untuk
               melepaskan beton) dari pabrik khusus untuk cetakan dari besi. Pakai lapisan sesuai dengan
               spesifikasi perusahaan sebelum tulangan dipasang atau sebelum cetakan dipasang.

           ▪ Pengikat Cetakan                                                   
             − Pengikat cetakan haruslah batang-batang yang dibuat di pabrik atau jenis jalur pelat, atau
               model yang dapat dilepas dengan ulir, dengan kapasitas tarik yang cukup dan ditempatkan
               sedemikian sehingga menahan semua beban hidup dari pengecoran beton basah dan
               mempunyai penahan bagian luar dari luasan perletakan yang memadai.

             − Untuk beton-beton yang umum, penempatannya menurut pendapat kontraktor
             − Pengikat untuk dipakai pada beton dengan permukaan yang diekspose, harus dari jenis
               dengan kerucut (cone snap off type). Kemiringan kerucut haruslah 2.5 cm maximum

               diameter pada permukaan beton dengan 3.8 cm tebal/tingginya ke pengencang sambungan.
               Pengikat haruslah lurus ke dua arah baik mendatar maupun tegak di dalam cetakan seperti
               terlihat pada gambar atau seperti disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
           ▪ Penyisipan Besi                                                    

             Penanaman/penyisipan besi untuk angker dari bahan lain atau peralatan pada pelaksanaan
             beton haruslah dilengkapi seperti diperlukan pada pekerjaan        
             − Penanaman/Penyisipan Benda-benda Terulir.                        

               Penanaman jenis ini haruslah seperti telah disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".
             − Pemasangan langit-langit (ceiling).                              

               Pemasangan langit-langit untuk angkur penggantung penahan penggantung langit-langit,
               konstruksi penggantung haruslah digalvanise, atau type yang diijinkan oleh "pengawas yang
               ditunjuk".                                                       
             − Pengunci Model Ekor Burung.                                      

               Pengunci model ekor burung haruslah dari besi dengan galvani yang lebih baik/tebal,
               dibentuk untuk menerima angkur ekor burung dari besi seperti dispesifikasikan.

               Pengunci harus diisi dengan bahan pengisi yang mudah dipindahkan untuk mengeluarkan
               gangguan dari mortar/adukan.                                     

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Pengiriman dan Penyimpanan Bahan                                   
             Bahan cetakan harus dikirim ke lapangan sedemikian jauhnya agar praktis penggunaannya, dan
             harus secara hati-hati ditumpuk dengan rapi di tanah dalam cara memberi kesempatan untuk
             pengeringan udara (alamiah).                                       

           ▪ Pemasangan Benda-benda yang Akan Ditanam di dalam Beton            
             Pemasangan pipa saluran listrik dan lain-lain yang akan tertanam di dalam beton :

             − Penempatan saluran/pemimpaan harus sedemikian rupa sehingga tidak mengurangi
               kekuatan struktur dengan memperhatikan persyaratan di dalam PBI 1971 NI-2 Bab 5.7.
             − Tidak diperkenankan untuk menanam pipa dan lain-lain di dalam bagian-bagian struktur

               beton bila tidak ditunjuk secara detail di dalam gambar. Di dalam beton perlu dipasang
               selongsong pada tempat-tempat yang dilewati pipa.                
             − Bila tidak ditentukan secara detail atau ditunjukkan didalam gambar, tidak dibenarkan untuk
               menanam saluran listrik di dalam struktur beton.                 

             − Apabila dalam pemasangan pipa-pipa, saluran listrik, bagian-bagian yang tertanam dalam
               beton dan lain-lain terhalang oleh adanya baja tulangan yang terpasang, maka kontraktor
               segera mengkonsultasikan hal ini dengan "pengawas yang ditunjuk".
             − Tidak dibenarkan untuk membengkokkan/memindahkan baja tulangan tersebut dari posisinya
               untuk memudahkan dalam melewatkan pipa-pipa saluran tersebut tanpa ijin tertulis dari
               "pengawas yang ditunjuk".                                        

             − Semua bagian-bagian/peralatan tersebut yang ditanam dalam beton seperti angkur-angkur,
               kait dan pekerjaan lain yang ada hubungannya dengan pekerjaan beton, harus sudah
               dipasang sebelum pengecoran beton dilaksanakan.                  

             − Bagian-bagian/peralatan tersebut harus dipasang dengan tepat pada posisinya dan
               diusahakan agar tidak bergeser selama pengecoran dilakukan.      
             − Kontraktor Utama harus memberitahukan serta memberikan kesempatan kepada pihak lain
               untuk memasang bagian-bagian/peralatan tersebut sebelum pelaksanaan pengecoran beton.

             − Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap kosong pada benda/peralatan
               yang akan ditanam dalam beton yang mana rongga tersebut diharuskan tidak terisi beton
               harus ditutupi dengan bahan lain yang mudah dilepas nantinya setelah pelaksanaan
               pengecoran beton.                                                
           ▪ Pelaksanaan                                                        

             − Umum                                                             
               o  Perancah harus merupakan suatu konstruksi yang kuat, kokoh dan terhindar dari

                  bahaya kemiringan dan penurunan, sedangkan konstruksinya sendiri harus juga
                  kokoh terhadap pembebanan yang akan ditanggungnya, termasuk gaya-gaya prategang
                  dan gaya-gaya sentuhan yang mungkin ada.                      
               o  Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah persiapan yang
                  perlu sehubungan dengan lendutan perancah akibat gaya yang bekerja padanya
                  sedemikian rupa hingga pada akhir pekerjaan beton, permukaan dan bentuk konstruksi
                  beton sesuai dengan kedudukan (peil) dan bentuk yang seharusnya.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Perancah harus dibuat dari baja atau kayu yang bermutu baik dan tidak mudah
                  lapuk. Pemakaian bambu untuk hal ini tidak diperbolehkan. Bila perancah itu sebelum
                  atau selama pekerjaan pengecoran beton berlangsung menunjukan tanda-tanda
                  penurunan yang berlebihan sehingga menurut pendapat "pengawas yang ditunjuk" hal
                  ini akan menyebabkan kedudukan (peil) akhir sesuai dengan gambar rancangan tidak
                  akan dapat dicapai atau dapat membahayakan dari segi konstruksi, maka "pengawas
                  yang ditunjuk" dapat memerintahkan untuk membongkar pekerjaan beton yang sudah
                  dilaksanakan dan mengharuskan kontraktor untuk memperkuat perancah tersebut
                  sehingga dianggap cukup kuat. Biaya sehubungan dengan itu sepenuhnya menjadi
                  tanggungan kontraktor.                                        

               o  Gambar rancangan perancah dan sistem pondasinya atau sistem lainnya secara detail
                  (termasuk perhitungannya) harus diserahkan kepada "pengawas yang ditunjuk" untuk
                  disetujui dan pekerjaan pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum gambar
                  tersebut disetujui.                                           
               o  Perancah harus diperiksa secara rutin sementara pengecoran beton berlangsung untuk
                  melihat bahwa tidak ada perubahan elevasi, kemiringan ataupun ruang/rongga. Bila

                  selama pelaksanaan didapati perlemahan yang berkembang dan pekerjaan perancah
                  memperlihatkan penurunan atau perubahan bentuk, pekerjaan harus dihentikan,
                  diberlakukan pembongkaran bila kerusakan permanen, dan perancah diperkuat
                  seperlunya untuk mengurangi penurunan atau perubahan bentuk yang lebih jauh.
               o  Rancangan perancah dan cetakan sedemikian untuk kemudahan pembongkaran untuk
                  mengeliminasi kerusakan pada beton apabila cetakan & perancah dibongkar.

               o  Aturlah cetakan untuk dapat membongkar tanpa memindahkan penunjang utama
                  dimana diperlukan untuk disisakan pada waktu pengecoran.      
             − Pemasangan                                                       

               o  Perancah dan cetakan harus sesuai dengan dimensi, kelurusan dan kemiringan dari
                  beton seperti yang ditunjukkan pada gambar; dilengkapi untuk bukaan (openings),
                  celah-celah, pengunduran (recesses), chamfers dan proyeksi-proyeksi seperti
                  diperlukan.                                                   

               o  Cetakan-cetakan harus dibuat dari bahan dengan kelembaban rendah, kedap air dan
                  dikencangkan secukupnya dan diperkuat untuk mempertahankan posisi dan kemiringan
                  serta mencegah tekuk dan lendutan antara penunjang-penunjang cetakan.
               o  Pekerjaan denah harus tepat sesuai dengan gambar dan kontraktor bertanggung jawab
                  untuk lokasi yang benar. Garis bantu yang diperlukan untuk menentukan lokasi yang
                  tepat dari cetakan, haruslah jelas, sehingga memudahkan untuk pemeriksaan.

               o  Semua sambungan/pertemuan beton ekspose harus selaras dan segaris baik pada arah
                  mendatar maupun tegak, termasuk sambungan-sambungan konstruksi kecuali seperti
                  diperlihatkan lain pada gambar.                               

               o  Toleransi untuk beton secara umum harus sesuai PBI-71 atau ACI 347-78.3.3.1,
                  Tolerances for Reinforced Concrete Building.                  
               o  Cetakan harus menghasilkan jaringan permukaan yang seragam pada permukaan
                  beton yang diekspose.                                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Pembuatan cetakan haruslah sedemikian rupa sehingga pada waktu pembongkaran
                  tidak mengalami kerusakan pada permukaan.                     
               o  Kolom-kolom sudah boleh dipasang cetakannya dan dicor (hanya sampai tepi bawah
                  dari balok diatasnya) segera setelah penunjang dari pelat lantai mencapai kekuatannya
                  sendiri. Bagaimanapun, jangan ada pelat atau balok yang dicetak atau dicor sebelum
                  balok lantai dibawahnya bekerja penuh.                        

               o  Pada waktu pemasangan rangka konstruksi beton bertulang, Kontraktor harus benar-
                  benar yakin bahwa tidak ada bagian dari batang tegak yang mempunyai
                  "plumbness"/kemiringan lebih atau kurang dari 10 mm.          

             − Pengikat Cetakan                                                 
               Pengikat cetakan harus dipasang pada jarak tertentu untuk ketepatannya
               memegang/menahan cetakan selama pengecoran beton dan untuk menahan berat serta
               tekanan dari beton basah.                                        

             − Jalur Kayu, Blocking dan Pencetakan Bentuk-bentuk Khusus (Moulding)
               o  Pasanglah di dalam cetakan jalur kayu, blocking, moulding, paku-paku dan sebagainya
                  seperti diperlukan untuk menghasilkan penyelesaian yang berbentuk khusus/berprofil
                  dan permukaan seperti diperlihatkan pada gambar dan bentuk melengkapi pemasangan
                  paku untuk batang- batang kayu dari ciri-ciri lain yang dibutuhkan untuk ditempelkan

                  pada permukaan beton dengan suatu cara tertentu.              
               o  Lapislah jalur kayu, blocking dan pencetakan bentuk khusus dengan bahan untuk
                  melepaskan.                                                   

             − Chamfers                                                         
               Garis/lajur chamfers haruslah hanya dimana ditunjukkan pada gambar-gambar arsitek
               saja                                                             

             − Bahan untuk Melepas Beton (Release Agent)                        
               o  Lapisilah cetakan dengan bahan untuk pelepas beton sebelum besi tulangan dipasang.
                  Buanglah kelebihan dari bahan pelepas sehingga cukup membuat permukaan dari
                  cetakan sekedar berminyak bila beton maupun pada pertemuan beton yang diperkeras
                  dimana beton basah akan dicor/dituangkan.                     

               o  Jangan memakai bahan pelepas dimana permukaan beton dijadwalkan untuk
                  menerima penyelesaian khusus dan/atau pakailah penutup dimana dimungkinkan

             − Pekerjaan Sambungan                                              
               o  Untuk mencegah kebocoran oleh celah-celah dan lubang-lubang pada cetakan beton
                  ekspose, perlu dilengkapi dengan gasket, plug, ataupun caulk joints.

               o  Cetakan sambungan-sambungan hanya diijinkan dimana terlihat pada gambar kerja.
               o  Dimana memungkinkan, tempatkan sambungan ditempat yang tersembunyi.
                  Laksanakan perawatan sambungan dalam 24 jam setelah jadwal pengecoran

             − Pembersihan                                                      

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Untuk beton pada umumnya (termasuk cetakan untuk permukaan terlindung dari beton
                  yang dicat). Lengkapi dengan lubang-lubang untuk pembersihan secukupnya pada
                  bagian bawah dari cetakan-cetakan dinding dan pada titik-titik lain dimana diperlukan
                  untuk fasilitas pembersihan dan pemeriksaan dari bagian dalam dari cetakan utama
                  untuk pengecoran beton. Lokasi/tempat dari bukaan pembersihan berdasar kepada
                  persetujuan "pengawas yang ditunjuk".                         
               o  Untuk beton ekspose sama dengan beton pada umumnya, kecuali bahwa pembersihan

                  pada lubang-lubang tidak diijinkan pada cetakan beton ekspose untuk permukaan
                  ekspose tanpa persetujuan "pengawas yang ditunjuk".           
               o  Dimana cetakan-cetakan mengelilingi suatu potongan beton ekspose dengan
                  permukaan ekspose pada dua sisinya, harus disiapkan cetakan yang bagian-bagiannya
                  dapat dilepas sepenuhnya seperti disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".

               o  Memasang jendela, bila pemasangan jendela pada cetakan untuk beton ekspose, lokasi
                  harus disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk".                
               o  Perancah; batang-batang perkuatan penyangga cetakan harus memadai sesuai dengan
                  metoda perancah. Pemeriksaan perancah secara sering harus dilakukan selama operasi
                  pengecoran sampai dengan pembongkaran. Naikkan bila penurunan terjadi,

                  perkuat/kencangkan bila pergerakan terlihat nyata. Pasanglah penunjang-penunjang
                  berturut-turut, segera, untuk hal-hal tersebut diatas. Hentikan perkerjaan bila suatu
                  perlemahan berkembang dan cetakan memperlihatkan pergerakan terus menerus
                  melampaui yang dimungkinkan dari peraturan                    
               o  Pembersihan dan pelapisan dari cetakan; sebelum penempatan dari tulangan-tulangan,
                  bersihkan semua cetakan pada muka bidang kontak dan lapisi secara seragam/merata
                  dengan release agent untuk cetakan yang spesifik sesuai dengan instruksi pabrik yang
                  tercantum. Buanglah kelebihan dan jangan ijinkan pelapisan pada tempat dimana beton
                  ekspose akan dicor.                                           

               o  Pemeriksaan cetakan; Beritahukan kepada "pengawas yang ditunjuk" setidaknya 24
                  jam sebelumnya dalam pengajuan jadwal pengecoran beton.       

             − Penyisipan dan Perlengkapan                                      
               o  Buatlah persediaan/perlengkapan untuk keperluan pemasangan atau perlengkapan-
                  perlengkapan, baut-baut, penggantung, pengunci angkur dan sisipan di dalam beton.

               o  Buatlah pola atau instruksi untum pemasangan dari macam-macam benda. Tempatkan
                  expansion joint fillers seperti dimana didetailkan.           
             − Dinding-dinding                                                  

               o  Buatlah dinding-dinding beton mencapai ketinggian, ketebalan dan profil seperti
                  diperlihatkan pada gambar-gambar.                             
               o  Lengkapi bukaan/lubang-lubang sementara pada bagian bawah dari semua cetakan-
                  cetakan untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan.          

               o  Tutuplah bukaan/lubang-lubang tersebut setepatnya, segera sebelum pengecoran beton
                  ke dalam cetakan-cetakan dari dinding.                        

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

               o  Lengkapi dengan keperluan pengunci di dalam dinding untuk menerima tepian dari
                  lantai-lantai beton                                           
             − Waterstops                                                       

               o  Untuk setiap sambungan pengecoran yang mempunyai selisih waktu pengecoran lebih
                  dari 4 (empat) jam dan sambungan tersebut berhubungan langsung dengan tanah atau
                  air di bawah lapisan tanah dan dimana diperlihatkan pada gambar-gambar, harus
                  dilengkapi dengan waterstop                                   
               o  Letak/posisi waterstop harus akurat dan ditunjang terhadap penurunan. Penampang

                  sambungan kedap air sesuai dengan rekomendasi dari perusahaan. Untuk tipe
                  waterstop dapat digunakan produk Sika, Fosroc atau sejenisnya yang setara.
             − Cetakan untuk Kolom                                              

               o  Cetakan-cetakan untuk kolom haruslah dengan ukuran dan bentuk seperti terlihat pada
                  gambar-gambar.                                                
               o  Siapkan bukaan-bukaan sementara pada bagian bawah dari semua cetakan- cetakan
                  kolom untuk kemudahan pembersihan dan pemeriksaan, dan tutup kembali dengan
                  cermat sebelum pengecoran beton.                              

             − Cetakan untuk Pelat dan Balok-balok                              
               o  Buatlah semua lubang-lubang pada cetakan lantai beton seperti diperlukan untuk
                  lintasan tegak dari duct, pipa-pipa, conduit dan sebagainya.  

               o  Puncak dari chamber (penunjang) harus sesuai dengan gambar. Lengkapi dengan
                  dongkrak- dongkrak yang sesuai, baji-baji atau perlengkapan lainnya untuk
                  mendongkrak dan untuk mengambil alih penurunan pada cetakan, baik sebelum
                  ataupun pada waktu pengecoran dari beton.                     

           ▪ Pembongkaran Cetakan dan Pengencangan Kembali Perancah (Reshoring) 
             − Pembongkaran cetakan harus sesuai dengan PBI-71 dan SNI 2847:2019.

            −  Sebelum memulai konstruksi, kontraktor harus membuat prosedur dan jadwal pelepasan
               bekisting dan pemasangan perancah.                               
            −  Tidak boleh ada beban konstruksi maupun bekisting yang sebelumnya telah dilepas yang
               diletakkan di bagian manapun dari struktur. Kecuali bagian struktur tersebut cukup kuat
               untuk menahan berat sendiri                                      

            −  Pelepasan bekisting harus dilakukan dengan seksama agar tidak mengurangi
               kemampuan layan dan keamanan struktur                            

             − Bersihkan cetakan-cetakan beton ekspose secepatnya setelah pembongkaran untuk
               mencegah kerusakan pada bidang kontak.                           
             − Pemasangan kembali perancah segera setelah pembongkaran cetakan, topang/tunjang
               kembali sepenuhnya semua pelat dan balok sampai dengan sedikitnya tiga lantai
               dibawahnya. Pemasangan perancah kambali harus tetap tinggal ditempatnya sampai
               beton mencapai kriteria umur kekuatan tekan 28 hari. Periksa dengan teliti kekuatan
               beton dengan test silinder dengan biaya kontraktor.              

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             − Penunjang-penunjang sementara, sebelum pengecoran beton; tulangan menerus balok-
               balok dengan bentang panjang (12 m) haruslah ditunjang dengan penopang-penopang
               sementara sedemikian untuk me"minimum"kan lendutan akibat beban dari beton basah.
             − Penunjang-penunjang sementara harus diatur sedemikian selama pengecoran beton dan
               selama perlu untuk mencegah penurunan dari penunjang karena tingkatan kerja.
               Perancah harus tidak boleh dipindahkan sampai beton mencapai kekuatan yang
               mencukupi.                                                       

           ▪ Pemakaian Ulang Cetakan                                            

             − Cetakan-cetakan boleh dipakai ulang hanya bila betul-betul dipertahankan dengan baik
               dan dalam kondisi yang memuaskan bagi "pengawas yang ditunjuk". Cetakan-cetakan
               yang tidak dapat benar-benar dikencangkan dan dibuat kedap air, tidak boleh dipakai
               ulang. Bila pemakaian ulang dari cetakan disetujui oleh "pengawas yang ditunjuk", bagian
               pembersihan cetakan, dan memperbaiki kerusakan permukaan dengan memindahkan
               lembaran-lembaran yang rusak.                                    
             − Plywood sebelum pemakaian ulang dari cetakan plywood, bersihkan secara menyeluruh,
               dan lapis ulang dengan lapisan untuk cetakan. Janganlah memakai ulang plywood yang
               mempunyai tambalan, ujung yang usang, cacat/kerusakan akibat lapisan damar pada

               permukaan atau kerusakan lain yang akan mempengaruhi tekstur dari penyelesaian
               permukaan.                                                       
             − Cetakan-cetakan lain dari kayu, persiapkan untuk pemakaian ulang dengan
               membersihkan secara menyeluruh dan melapis ulang dengan lapisan untuk cetakan.
               Perbaiki kerusakan pada cetakan dan bongkar/buanglah papan-papan yang lepas atau
               rusak.                                                           

             − Agar supaya cetakan yang dipakai ulang tidak akan ada tambalannya yang diakibatkan
               oleh perubahan-perubahan, cetakan untuk beton ekspose pada bagian yang terlihat
               hanya boleh dipakai ulang hanya pada potogan-potongan yang identik.
             − Cetakan tidak boleh dipakai ulang bila nantinya mempengaruhi mutu dan hasil pada

               bagian permukaan yang tampak dari beton ekspose akibat cetakan akan ada bekas jalur
               akibat dari plywood yang robek atau lepas seratnya.              
             − Sehubungan dengan beban pelaksanaan, maka beban pelaksanaan harus didukung oleh
               struktur-struktur penunjangnya dan untuk itu kontraktor harus melampirkan perhitungan
               yang berkaitan dengan rancangan pembongkaran perancah.           

           ▪ Hal Lain-lain                                                      
             − uatlah cetakan untuk semua bagian pekerjaan beton yang diperlukan dalam hubungan
               dengan kelengkapan pekerjaan proyek, meskipun setiap bagian diperlihatkan secara
               terperinci atau dialihkan ke "Referred to" ataupun tidak.        

             − Dilarang menanamkan pipa di dalam kolom atau balok kecuali pipa-pipa tersebut
               diperlihatkan pada gambar-gambar struktur atau pada gambar kerja.

        6.4 Pengukuran Pembayaran                                               

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           Pekerjaan beton bertulang teridiri dari tiga item pekerjaan yakni pekerjaan beton, pekerjaan bekisting
           dan pembesian. Masing-masing memiliki satuan mata pembayaran yang berbeda, untuk pekerjaan

           beton diukur berdasarkan jumlah meter kubik terpasang di lapangan, untuk pekerjaan bekisting diukur
           berdasarkan jumlah meter persegi terpasang dilapangan dan pembesian diukur berdasarkan jumlah

           kilo gram terpasang di lapangan.                                     

        6.5 Dasar pembayaran                                                    

           Kuantitas beton, bekisting dan pembesian yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas,
           akan dibayar menurut satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas

           harga untuk masing-masing mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan

           kompensasi penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan beton, bekisting, dan
           pembesian termasuk pengadaan pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang

           diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang
           diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.                          

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               

                 Cor Beton                           M3                         
                 Bekisting                           M2                         

                 Pembesian                            kg                        

                                   PASAL 8                                      
                           PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA                            

      7.1. Lingkup Pekerjaan                                                    

         a. Bagian ini mencakup segala sesuatu yang dibutuhkan untuk pekerjaan konstruksi baja sesuai dengan

           gambar dan spesifikasi. Penyediaan semua material, peralatan dan tenaga, fabrikasi baja struktur

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           terutama bagian penunjang seperti yang tercantum dalam gambar dan spesifikasi, pengiriman hasil
           fabrikasi baja sampai site, erection konstruksi baja dan pemasangan baut serta pengelasan.

         b. Semua pekerjaan dan tukang yang diterima untuk melakukan pekerjaan harus ahli dan yang
           berpengalaman serta profesional                                      

         c. Pemborong harus mempersiapkan dan membuat gambar kerja yang lengkap, daftar material, dan

           sambungan dari komponen-komponen, yang sebelum dilaksanakan harus diperiksa dan disetujui oleh
           pengawas                                                             

         d. Pekerjaan baja yang harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan yang tertera pada gambar kerja,
           pekerjaan besi, dan baja dilaksanakan untuk : Rangka Atap dan Rangka Baja.

         e. Syarat – syarat dan Peraturan                                       

           Pekerjaan baja harus sesuai dengan standard dibawah ini :            

           • SNI 1727-2020   : Beban desain minimum dan kriteria terkait untuk bangunan gedung
                              dan struktur lain.                                
           • SNI 1729-2015   : Spesifikasi untuk bangunan gedung baja struktur  

           • SNI 7860 -2020  : Ketentuan seismik untuk bangunan gedung baja struktural
           ▪ American Institute of Steel Construction (AISC), Manual of Steel Construction, 8th Edition, 1989.

           ▪ American National Standards Institute (ANSI), B27.265 Plain Washers.
           ▪ American Society for Testing and Materials (ASTM) Specifications:  

             -  A 36 - 70a Structural Steel                                     

             -  A 53 - 72a Welded and Seamless Steel Pipe                       
             -  A153 - 71 Zink Coating (hot dip) on Iron and Steel Hardware     

             -  A307 - 68 Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners   
             -  A325 - 71a High Strength Bolts for/struc tural Steel Joint, Including Suitable Nuts and Plain
                Hardened Washers                                                

             -  A490 - 71 Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints

      7.2. Persyaratan Bahan.                                                   
         a. Semua material baja harus baru dari jenis yang sama kualitasnya dan disetujui oleh Direksi Lapangan.

           Baja yang digunakan adalah dari jenis fy 240 Mpa.                    
         b. Bahan-bahan Struktur/Konstruksi Utama                               

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Kecuali kalau diatur secara tersendiri, semua material profil, pelat dan kisi-kisi yang akan dibuat
             konstruksinya secara las harus terbuat dari jenis baja karbon yang memenuhi persyaratan
             ASTM A36 atau yang setara.                                         
           ▪ Untuk semua jenis pipa juga harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A53
             type E atau S.                                                     

           ▪ Kecuali kalau diatur secara tersendiri maka semua bahan-bahan untuk konstruksi baja harus
             memenuhi spesifikasi American Institute of Steel Construction (AISC) dan SNI.
         c. Bahan-bahan Pengikat Struktur/Konstruksi Utama                      

           Untuk bahan-bahan pengikat struktur/konstruksi utama yaitu baut-baut, mur-mur/sekerup sekerup dan

           ring-ring disyaratkan sebagai berikut :                              

           ▪ Harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM A370 dan telah digalvanis.
           ▪ Untuk sambungan baja ke baja: Harus dari baja karbon yang memenuhi persyaratan ASTM
             A325 dan atau ASTM A490 dan harus telah terlapis Cadmium.          

           ▪ Untuk sambungan logam yang berlainan jenis bahannya, pengikat-pengikat harus dari baja
             tahan korosi yang memenuhi persyaratan ASTM A276 type 321.         
           ▪ Ring-ring bulat untuk baut biasa harus memenuhi ANSI B27, type A.  

         d. Bahan-bahan las harus memenuhi persyaratan dari American Welding Society (AWS D1.1-86:
           Structural Welding Code Steel).                                      

         e. Baut angkur dan sekrup-sekrup/mur-mur harus memenuhi persyaratan ASTM A36 atau A325.

         f. Lapisan seng : baja terlapis seng harus memenuhi ASTM A123. Lapisan seng untuk produksi ulir dan
           sekrup harus memenuhi ASTM A153.                                     

         g. Baut dan mur yang tidak terlapis (unfinished) harus memenuhi ASTM A307 dengan tipe baut segi
           enam (hexagon-bolt type).                                            

         h. Semua bahan baja yang dipergunakan harus merupakan bahan baru, yaitu bahan yang belum pernah

           dipergunakan sebelumnya dan harus disertai sertifikat pengiriman dari pabrik.

      7.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                                

         a. Gambar kerja                                                        
           ▪ Sebelum pabrikasi dimulai,kontraktor harus membuat gambar gambar kerja yang diperlukan dan

             harus disetujui Direksi sebelum dimulai dengan pabrikasi           

           ▪ Walaupun semua gambar kerja telah disetujui Direksi tidaklah berarti mengurangi tanggung jawab
             Kontraktor apabila terdapat kesalahan atau perubahan dalam gambar. 

           ▪ Tanggung jawab atas ketetapan ukuran selama erection tetap ada pada Kontraktor.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Pengukuran dengan skala dalam gambar tidak diperkenankan.          
         b. Ukuran-ukuran dan tanda –tanda Konstruksi Baja                      

           ▪ Kontraktor wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran dan dimensi
             yang tercantum pada gambar kerja.                                  

           ▪ Semua kontruksi baja yang telah selesai dipabrikasi harus dibedakan dan diberi kode yang jelas

             sesuai bagian masing-masing agar dapat dipasang dengan mudah.      
         c. Pemerikasaan                                                        

           Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi, seluruh pekerjaan
           harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga semua komponen dapat dipasang

           dengan tepat di lapangan. Pengawas mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat

           yang dikehendaki, dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan
           disetujui Pengawas. Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau

           spesifikasi ini akan ditolak.                                        
         d. Standart Pengelasan                                                 

           ▪ Pengelasan harus sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui pengawas dan harus

             mengikuti prosedur yang berlaku seperti AWS atau AISC Spesification.
           ▪ Pelaksanaan pengelasan harus oleh personil yang memiliki kecakapan untuk pekerjaan las dan di

             bawah pengawasan personil yang secara teknis bertanggung jawab untuk pekerjaan tersebut.
           ▪ Penyambungan bagian-bagian konstruksi baja harus dilakukan dengan las listrik, serta hasilnya

             harus memenuhi persyaratan teknis                                  
           ▪ Bagian konstruksi yang akan dilas harus bersih dari bekas-bekas cat, karat, lemak,kerak-kerak dan

             kotoran-kotoran lainnya                                            

           ▪ Pengelasan dapat dilakukan setelah diperiksa bahwa hubungan-hubungan yang akan dilas sudah
             sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang berlaku untuk konstruksi itu.

           ▪ Kedudukan konstruksi baja yang segera akan dilas harus menjamin situasi yang paling aman bagi

             pengelas dan kualitas hasil pengelasan yang dilakukan.             
           ▪ Pada pekerjaan las, maka sebelum mengadakan las ulangan, baik bekas lapisan pertama,

             maupun bidang-bidang benda kerja harus dibersihkan dari kerak (slag) dan kotorannya lainnya.

           ▪ Pada pekerjaan, dimana akan terjadi banyak lapisan las, maka lapisan yang terdahulu harus
             dibersihkan dari kerak (slag) dan percikan-percikan logam sebelum memulai dengan lapisan las

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

             yang baru. Lapisan las yang berpori-pori, rusak atau retak harus dibersihkan kembali dan diulang
             sejak awal.                                                        

           ▪ Lokasi tempat pengelasan serta bidang konstruksi yang akan dilas, harus terlindung dari hujan dan
             angin kencang selama pengelasan berlangsung                        

           ▪ Pengelasan listrik harus dilaksanakan oleh tukang las yang berpengalaman dalam pelaksanaan

             kontruksi baja.                                                    
           ▪ Kawat las harus dipakai merk kobesteel atau sederajat.             

           ▪ Permukaan bagian yang dilas harus dibersihkan dari bekas cat, minyak, karat dan bekas-bekas
             potongan api yang kasar.                                           

           ▪ Bekas potongan api harus digurinda dengan rata                     

           ▪ Kerak bekas pengelasan harus dikeluarkan dan disikat.              
         e. Baut Pengikat                                                       

           Lubang lubang baut harus betul-betul tepat dan sesuai dengan diameternya. Kontraktor tidak boleh
           merubah atau membuat lubang baru dilapangan tanpa seizin Direksi Lapangan.

           ▪ Pembuatan lubang-lubang baut harus memakai bor, untuk konstruksi sampai tebal maksimum 10

             mm boleh mamakai mesin pons.                                       
           ▪ Membuat lubang baut dengan api sama sekali tidak dibenarkan.       

           ▪ Baut-baut penyambung harus berkwalitas baik dan baru.              
           ▪ Diameter baut, panjang ukir, harus sesuai dengan yang diperlukan   

         f. Sambungan                                                           
           Untuk sambungan komponen konstruksi yang tidak dapat dihindarkan, berlaku ketentuan hanya

           diperkenankan maksimal satu sambungan dan dilaksanakan dengan las tumpul / full penetration atau

           butt weld                                                            
         g. Pemotongan baja                                                     

           Semua bekas pemotongan besi harus rapi dan rata. Pemotongan hanya boleh dilaksanakan dengan
           brinder atau gergaji besi. Pemotongan dengan mesin las sama sekali tidak diperkenankan.

         h. Pemasangan Percobaan/ Trial Erection                                

           ▪ Bila dipandang perlu oleh Pengawas, Kontraktor diwajibkan melaksanakan pemasangan
             percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi. Komponen yang tidak cocok atau

             yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi dapat ditolak oleh Pengawas dan pemasangan
             percobaan ini tidak boleh dibongkar sebelum mendapat persetujuan Pengawas.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Pemasangan percobaan ini tidak dapat dipakai sebagai alasan penambahan biaya oleh kontraktor.
         i. Pembersihan dan pengecatan                                          

           ▪ Semua baja kontruksi harus dibersihkan dari karat dan kotoran lain yang melekat, dengan
             memakai sikat kawat dan dicat dengan cat.                          

           ▪ Cat dasar adalah jenis zink chromate setaraf ICI atau Danapaints dan pelaksanaan pengecatan

             dilakukan satu kali di pabrik dan satu kali di lapangan. Sedangkan baja yang akan ditanam di
             dalam beton tidak boleh di cat.                                    

           ▪ Untuk lubang baut kekuatan tinggi (high strength bolt) permukaan baja tidak boleh dicat.
             Pengecatan harus dilakukan setelah baut selesai dipasang.          

           ▪ Di bagian bawah dari base plate harus digrout dengan bahan setara Master Flow 713 Grout,

             dengan tebal minimum 2.5 cm. Cara pemakaian harus sesuai spesifikasi pabrik.
         j. Pemasangan akhir/ erection                                          

           ▪ Peralatan untuk pemasangan akhir harus sesuai dan sebanding dengan pekerjaannya dan dalam
             kondisi kerja yang baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat dipasang atau

             ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari kesalahan pabrikasi atau

           ▪ perubahan bentuk maka keadaan itu harus segera dilaporkan kepada Pengawas untuk diperoleh
             cara perbaikannya.                                                 

           ▪ Perbaikan kesalahan harus dilakukan di hadapan Pengawas, dan pekerjaan perbaikan tersebut
             adalah menjadi tanggungan Kontraktor.                              

           ▪ Termasuk sebagai peralatan pemasangan adalah : Sabuk pengaman dan tali-tali harus digunakan
             oleh para pekerja khususnya pada saat bekerja di tempat yang tinggi, selain pengaman yang

             berupa platform atau jaringan (net).                               

           ▪ Setiap komponen diberi kode/marking yang sesuai dengan gambar pemasangan, sehingga
             memudahkan pemasangan.                                             

           ▪ Bagian profil baja harus diangkat dengan baik dan ikatan-ikatan sementara harus digunakan untuk
             mencegah terjadinya tegangan-tegangan yang melewati tegangan ijin. Ikatan-ikatan itu tetap

             dipasang sampai keseluruhan konstruksi selesai.                    

           ▪ Sambungan-sambungan sementara berupa las maupun baut harus diberikan kepada bagian
             konstruksi untuk menahan beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama pembangunan.

           ▪ Baut-baut, baut angker, baut hitam, baut kekuatan tinggi dan lain-lain harus telah disediakan
             dengan lengkap dan siap dipasang sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

           ▪ Baut kekuatan tinggi harus dikencangkan dengan kunci momen (torque wrench).
           ▪ Penempatan kontruksi baja di lapangan harus diatur demikian hingga memudahkan pekerjaan

             erection Kontraktor harus memberitahu Direksi Lapangan sebelum penggunaan kontruksi baja dan
             menjamin bahwa setelah di lapangan, kontruksi tersebut tetap dalam keadaan baik dan bersih.

           ▪ Bila ternyata dikirim rusak dan bengkok Kontraktor harus menggantikan yang baru.

           ▪ Penyimpangan kolom dari sumbu vertikal tidak boleh lebih dari 1/500 dari tinggi vertikal kolom.
           ▪ Toleransi kelurusan tidak boleh lebih dari L/1000 untuk semua komponen.

           ▪ Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material antara lain
             : baja-profil, kawat las, cat dasar dan akhir dan lain-lain untuk mendapat persetujuan Pengawas.

           ▪ Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pengawas akan dipakai sebagai standar/pedoman untuk

             pemeriksaan/penerimaan material yang dikirim oleh Kontraktor ke lapangan.
           ▪ Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang telah disetujui

             tersebut dalam Bangsal Pengawas / Direksi keet.                    
           ▪ Sebelum dilaksanakan fabrikasi/pemasangan, Kontraktor diwajibkan memberikan pada pengawas

             "Certificate Test" bahan baja profil, baut-baut, kawat las, cat dari produsen/pabrik.

           ▪ Bila tidak ada "Certificate Test", maka Kontraktor harus melakukan pengujian atas baja profil, baut,
             kawat las di laboratorium.                                         

           ▪ Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap tipe pekerjaan pengelasan dan tiap jenis dari bahan
             yang akan di las. Pengujian yang bersifat merusak contoh dari prosedur dan kualifikasi

             pengelasan harus diadakan sesuai dengan persyaratan ASTM A370.     
           ▪ Pengujian pengelasan yang tidak bersifat merusak :                 

             Khusus untuk bagian-bagian konstruksi dengan ketebalan bagian yang dilas tidak lebih dari 2 cm,

             pemeriksaan mutu pengelasan dilakukan secara visual, bila ditemukan hal-hal yang meragukan,
             maka bagian tersebut harus diuji dengan cara-cara seperti di bawah ini dan sesuai standar AWS :

              -  Pemeriksaan dengan Ultrasonic sesuai dengan lampiran L dari AWS D 1.1-86 atau
                 persyaratan ASTM E114 - 75 : Ultrasonic Contact Method; E164-74 : Ultrasonic Contact

                 Examination or Weldmends; E273-68 : Ultra sonic Inspection of Longitudinal and Spiral

                 Welds of Welded Pipe and Tubing (1974).                        
              -  Cara pemeriksaan dengan Partikel Magnetic harus sesuai dengan ASTM E109.

              -  Cara pemeriksaan dengan Liquid Penetrant harus sesuai dengan E109.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

              -  Titik-titik / bagian konstruksi yang akan dilakukan pengujian ditentukan / dipilih oleh
                 Pengawas termasuk jumlah pengujian.                            

           ▪ Pemeriksaan visual mutu pengelasan dilakukan ketika pelaksanaan pengelasan berlangsung dan
             setelah tahap pekerjaan diselesaikan. Bagian pengelasan yang telah diselesaikan, harus disikat

             dengan sikat kawat sampai bersih sebelum Pengawas membuat pemeriksaannya.

           ▪ Pengawas akan memberikan perhatian pada permukaan yang pecah-pecah, porous, masuknya
             kerak-kerak las pada permukaan, potongan bawah, lewatan/overlap, kantong udara dan ukuran

             las. Pengelasan yang dinilai rusak harus diperbaiki kembali sesuai dengan persyaratan AWS D
             1.1-86.                                                            

           ▪ Hasil pengujian dari laboratorium/lapangan harus diserahkan pada Pengawas secepatnya, dan

             seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan/las dan sebagainya, menjadi tanggung
             jawab Kontraktor.                                                  

      7.4. Pengukuran Pembayaran                                                

         Pengukuran hasil pekerjaan baja adalah jumlah kilo gram yang didasarkan atas realisasi yang
         terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
         Pengawas. Kuantitas kilo gram baja yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
         pekerjaan baja.                                                        

      7.5. Dasar pembayaran                                                     
         Kuantitas pekerjaan baja yang diukur menurut ketentuan seperti uraian diatas, akan dibayar menurut

         satuan pengukuran dengan harga yang dimasukan dalam daftar kuantitas harga untuk masing-masing
         mata pembayaran yang terdaftar di bawah ini yang merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
         proses untuk penyelesaian pekerjaan baja termasuk pengadaan pekerja, peralatan, dan pengujian
         serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari

         pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.     

              Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran               
                 Kolom IWF                            kg                        

                 Balok IWF                            kg                        
                 Gording CNP                          kg                        

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                        

                               1.  MATERIAL                                     

      NO      URAIAN          SPESIFIKASI           PRODUK/MERK                 

       1  Preboring      Dia. 50 cm dengan   Lokal                              
                         kedalaman sesuai dengan                                
                         kedalaman rencana pondasi                              
                         pancang                                                
       2  Pondasi tiang pancang Pondasi square pile 40x40 Waskita precast, Wika Beton, Satria
                         cm, f’c = 41.5 MPa, Pijin 85 precast concrete          
                         ton/titik                                              
       3  Beton Pile cap, sloof, Beton Ready Mix Mutu f'c 30 Lokal              
          balok, kolom dan plat Mpa                                             
       4  Besi Tulangan  Baja ulir/deform : BJTS 420B Krakatau Steel, Gunung Garuda
                         (fy = 420 Mpa)                                         
                         Baja polos/plain : BJTP 280b                           
                         (fy = 280 Mpa)                                         
       5  Baja Profil    Mutu fy = 240 Mpa   Krakatau Steel, Gunung Garuda      

       6  Waterproofing intergral Crystalline By Spesialis                      

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                             BAB   3          

                                    PEKERJAAN       ARSITEKTUR                

                               1.  PASAL 1                                    
                           SYARAT-SYARAT TEKNIS BAHAN                         

        1.1 Air                                                               
           Untuk seluruh pelaksanaan agar menggunakan air yang tidak mengandung minyak, asam alkali, garam,
           bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak bangunan, memenuhi syarat-syarat yang

           ditentukan dalam PUBI-1970 / NI-3. Dalam hal ini harus dinyatakan dengan hasil test dari laboratorium
           yang berkompeten.                                                  
           Khusus untuk beton jumlah air yang digunakan untuk membuat adukan disesuaikan dengan jenis
           pekerjaan beton, dapat ditentukan dengan ukuran isi atau ukuran berat serta harus dilakukan dengan
           tepat.                                                             

        1.2 Pasir Urug                                                        

           Pasir untuk pengurugan, peninggian dan lain-lain tujuan, harus lebih bersih dan keras. Pasir laut untuk
           maksud-maksud tersebut dapat digunakan dengan syarat harus dicuci dahulu dan seizin Konsultan
           Manajemen Konstruksi atau memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI-1970/NI-3.
        1.3 Pasir Pasang                                                      

           Pasir untuk adukan pasangan, adukan plesteran dan beton bitumen, harus memenuhi syarat-syarat
           yang ditentukan dalam PBI-1971/NI-2 sebagai berikut :              

           ▪ Butiran butiran harus tajam dan keras, tidak dapat dihancurkan dengan jari.
           ▪ Kadar lumpur tidak boleh melebihi 5 %.                           

           ▪ Butiran butirannya harus dapat melalui ayakan berlubang persegi 3 mm.
           ▪ Pasir laut tidak boleh dipergunakan.                             

        1.4 Pasir Beton                                                       

           Pasir untuk pekerjaan beton harus memenui syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI-1971/NI-3
           diantaranya yang paling penting :                                  
           ▪ Butir butir harus tajam, keras tidak dapat dihancurkan dengan jari dan pengaruh cuaca.

           ▪ Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5 %.                         
           ▪ Pasir harus terdiri dari butiran butiran yang beraneka ragam besarnya, apabila diayak dengan

             ayakan 150, maka sisa butiran di atas 4 mm, minimal 2 % dari berat sisa butiran butiran di atas
             ayakan 1 mm minimal 10 % dari berat sisa butiran butiran di atas ayakan 0,25 mm, berkisar antara
             80 % sampai dengan 90 % dari berat.                              
           ▪ Pasir laut tidak boleh digunakan.                                

           ▪ Syarat-syarat tersebut harus dibuktikan dengan pengujian di laboratorium.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        1.5 Kerikil dan Batu Pecah                                            

           a. Kerikil adalah butiran butiran mineral yang harus dapat melalui ayakan berlubang persegi 76 mm
             tertinggal di atas ayakan berlubang 5 mm.                        

           b. Batu pecah adalah butiran butiran mineral hasil pecahan batu alam yang dapat melalui ayakan
             berlubang persegi 76 mm dan tertinggal di atas ayakan berlubang persegi 2 mm.
           c. Kerikil dan batu pecah untuk beton harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI-
             1971/NI-2 atau PUBI-1970 NI-3 diantaranya harus terdiri dari butir butir yang keras, tidak berpori,
             tidak pecah/hancur oleh pengaruh cuaca.                          

           d. Kerikil dan batu pecah harus keras, bersih serta sesuai besar butirannya dan gradasinya
             bergantung pada penggunaannya. Kerikil dan batu pecah tidak boleh mengandung lumpur lebih
             dari 1 % warnanya harus hitam mengkilap keabu-abuan.             

        1.6 Split                                                             
           Split adalah batu pecah yang harus dapat melalui ayakan berlubang persegi 25 mm dan tertinggal di

           atas ayakan berlubang persegi 2 mm. Split untuk beton harus memenuhi syarat yang dibutuhkan dalam
           PBI-1971/NI-2 diantaranya :                                        
           ▪ Harus terdiri dari butir butir yang keras tidak berpori, tidak pecah/ hancur oleh pengaruh cuaca.

           ▪ Split harus bersih tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1 %. 
           ▪ Ukuran split untuk pekerjaan ini ditentukan 2 X 3 cm.            

           ▪ Syarat-syarat tersebut di atas harus dinyatakan laboratorium.    

        1.7 Portland Cement (PC)                                              
           a. Portland Cement (PC) yang digunakan harus PC, sejenis (NI-8) dan masih dalam kantong yang
             utuh atau baru serta memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI-71/NI-2.

           b. Bila menggunakan PC, yang telah disimpan lama harus diadakan pengujian lebih dahulu oleh
             laboratorium yang berkompeten.                                   

           c. Dalam pengangkutan PC, ke tempat pekerjaan harus dijaga agar tidak menjadi lembab, dan
             penempatannya harus di tempat yang kering.                       
           d. PC yang sudah membatu (menjadi keras) dan “Sweeping” tidak boleh dipakai.

        1.8 Kayu                                                              
           Pada Umumnya kayu harus bersifat baik dan sehat dengan ketentuan, bahwa segala sifat dari
           kekurangan-kekurangan yang berhubungan dengan pemakaiannya tidak akan merusak atau

           mengurangi nilai konstruksi, memenuhi syarat -syarat yang ditentukan dalam PKKI -1961. Mutu kayu
           mutu A/Kelas 1 yang memenuhi syarat-syarat sebagai berikut :       
           ▪ Harus kering udara (kadar lengas 5 %).                           

           ▪ Besar mata kayu tidak melebihi 1/6 dari lebar balok dan juga tidak boleh lebih dari 3,5 cm.
           ▪ Balok tidak boleh mengandung mata yang lebih besar 1/10 dari tinggi balok.

           ▪ Retak dalam arah radial tidak boleh melebihi ¼ tebal kayu, dan retak-retak menurut lingkaran tidak
             boleh melebihi 1/5 tebal kayu.                                   

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           ▪ Miring arah serat (tangensial) tidak boleh lebih dari 1/10.      
        1.9 Baja Tulangan dan Kawat Pengikat                                  

           a. Jenis baja besi tulangan harus dihasilkan dari pabrik-pabrik baja yang dikenal dan yang berbentuk
             batang batang polos atau batang-batang yang diprofil (besi ulir) harus memenuhi syarat-syarat yang
             telah ditentukan dalam SNI yang berlaku                          

           b. Mutu baja besi tulangan yang dipakai harus dinyatakan oleh laboratorium yang berkompeten dan
             biaya ditanggung oleh Kontraktor.                                
           c. Kawat pengikat harus terbuat dari baja besi dengan diameter minimum 1 mm yang telah dipijarkan
             terlebih dahulu dan tidak bersepuh seng.                         

        1.10 Beton                                                            

           Kecuali pada mutu beton Bo dan B1, pada mutu-mutu beton lainnya campuran beton yang dipilih harus
           sedemikian rupa sehingga menghasilkan kekuatan tekan karakteristik yang disyaratkan untuk beton
           yang bersangkutan. Yang dimaksud dengan kekuatan tekan karakteristik adalah kekuatan tekan dari
           sejumlah besar hasil-hasil pemeriksaan benda uji kemungkinan adanya kekuatan tekan yang kurang
           dari itu terbatas sampai 5 % saja.                                 

           • Campuran Beton                                                   
             - Campuran beton menggunakan perbandingan berat.                 

             - Beton mutu Bo untuk pekerjaan dapat dipakai setiap campuran yang lazim digunakan untuk
               pekerjaan struktural.                                          

             - Beton mutu K175 atau sesuai dengan pekerjaan struktur untuk pekerjaan ini pada umumnya
               dapat dipakai campuran 1 Pc : 2 pasir : 3 split.               
           • Kekentalan adukan beton                                          

             - Kekentalan adukan beton harus diperiksa dengan pengujian slump dengan kerucut Abraham.
             - Nilai nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton harus menurut tabel PBI-1971/NI-2.

        1.11 Bata Ringan                                                      

           Jenis Bata Ringan Yang Dipakai                                     
           Jenis bata ringan yang digunakan adalah produksi pabrik yang memiliki sertifikat dan memiliki uji
           laboratorium, produk yang digunakan yaitu produk sesuai outline spesifikasi.

           Persyaratan Bahan                                                  
           Beton ringan aerasi terbuat dari bahan baku pasir kuarsa, kapur, semen, dan bahan pengembang yang

           dikategorikan sebagai bahan-bahan untuk beton ringan. Dihindarkan adanya cacat cacat pada bidang
           bata.                                                              
           Persyaratan bata ringan harus memenuhi persyaratan DIN (Deutch Indrustrie Norm) atau dengan
           syarat-syarat sebagai berikut :                                    

           • Bahan terbuat dari beton ringan/Autoclaved Aerated Concrete (AAC)

           • Diutamakan yang memiliki TKDN dan green label                    
           • Bata ringan harus satu pabrik, satu ukuran, satu warna, satu kualitas.

           • Ukuran yang digunakan :                                          

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             - Panjang 60 cm, tinggi 20 cm, tebal 10 cm                       
           Persyaratan                                                        

           1. Ukuran presisi                                                  
           2. Bentuk tidak lengkung                                           

           3. Sudut-sudut balok siku                                          

           4. Permukaan lebih halus, pori-pori lebih rapat                    
           5. Tiga sisi tepi balok tidak bersisik/rata                        

           6. Berat per balok lebih ringan                                    
           7. Bahan material tidak beracun                                    

           8. Tahan api                                                       
        1.12 Mortar Bata Ringan                                               

           Merupakan bahan untuk menempelkan antara bata ringan satu dengan yang lainya, khususnya untuk
           dinding. Ketentuan mortar bata ringan adalah mengandung semen dan bahan lem

        1.13 Mortar Khusus Acian                                              
           Merupakan bahan acian dinding yang memiliki ciri butiran halus (seperti semen), memiliki daya rekat
           tinggi. Bahan ini digunakan untuk mengaci langsung (tanpa plesteran) dinding Bata Ringan dengan

           syarat kondisi dinding bata ringan harus rata. Apabila dinding menggunakan batu bata merah tidak bisa
           langsung tetapi harus diplester dahulu kemudian menggunakan skim coat sebagai aciannya. Pada saat
           akan dicat tidak perlu diplamir                                    
        1.14 Kaca                                                             

           a. Kaca lembaran baik jenis, golongan, persyaratan, standard cara pengujiannya harus mengikuti
             ketentuan-ketentuan dalam :                                      

             • SII – 0189 – 78 -- Standard Industri Indonesia – Mutu dan Cara Uji Kaca Lembaran.
             • PUBI – 1982 -- Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia, yaitu :

           b. Kaca lembaran yang dipakai adalah jenis kaca clear dan reflective dengan ketebalan antara lain :

             • Jenis Tempered/Heat Strengthened (HS) tebal 12 mm untuk aplikasi pintu/jendela frameless
             • Jenis kaca clear tebal 6 mm untuk aplikasi pintu dan jendela ruang dalam

             • Jenis kaca Kaca Sunergy Blue Green (SNBN) tebal 8 mm fasad bangunan

           Persyaratan mutu kaca lembaran :                                   

              Jenis MM   Tebal MM     Toleransi Panjang Toleransi             

                         (Toleransi)    & Lebar MM     Kesikuan M/M           

                  12     6,00 (± 0,30)     ± 2            12                  
                  8      6,00 (± 0,30)     ± 2            12                  

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                  6      6,00 (± 0,30)     ± 2            12                  

           Keterangan Tabel :                                                 

           - Kaca lembaran tidak boleh melebihi toleransi yang diizinkan.     

           - Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku-siku serta tepi potongan
             yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang diperkenankan adalah 12 mm/m.
           - Cacat-cacat kaca lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan di bawah
             ini:                                                             

                                   PASAL 2                                    

                         PEKERJAAN BETON NON STRUKTURAL                       

        2.1 Lingkup Pekerjaan                                                 

           Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya untuk melaksanakan
           pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar, dengan hasil yang baik dan rapi.

           Pengadaan dan pemasangan kolom praktis dan balok lintel untuk pasangan dinding batu bata dan
           komponen lain-lain yang ditunjukkan pada gambar atau jika tidak tertera pada gambar untuk pasangan
           bata dengan luasan ± 9 m2 perlu dipasang kolom praktis atau balok praktis.

        2.2 Persyaratan Bahan                                                 
           Ketentuan-ketentuan :                                              

           ▪ Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)      
           ▪ Pasir Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)          

           ▪ Split/Koral Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)    
             Penyimpanan/penimbunan pasir dan split harus dipisahkan satu dengan yang lain hingga dapat

             dijamin kedua bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan adukan beton
             yang tepat.                                                      
           ▪ Air yang digunakan (Lihat syarat-syarat teknis bahan;Pasal 1).   

           ▪ Besi Beton (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1).          
        2.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                             

           a. Kualitas Pekerjaan                                              

              Kualitas beton yang digunakan adalah minimal K.175 dan harus memenuhi ketentuan-ketentuan
              lain sesuai dengan Peraturan Beton Bertulang 1971 (PBI.1971).   
           b. Pembesian                                                       

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

              Pembuatan tulangan untuk batang batang yang lurus atau dibengkokkan, sambungan dan kait-kait
              dan pembuatan sengkang-sengkang harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum pada SNI
              yang berlaku.                                                   
           c. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.

              Tulangan beton harus diikat dengan kawat beton untuk menjamin besi tersebut tidak berubah
              tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan
              memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI yang berlaku.

              Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu
              24 jam setelah ada perintah tertulis dari Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas

           d. Pengecoran Beton                                                
              -  Cara pengadukan harus menggunakan beton molen takaran untuk semen, pasir dan split
                 harus disetujui terlebih dahulu oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas

              -  Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat penggetar untuk
                 menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti
                 kropos dan sarang split yang dapat memperlemah konstruksi.   

              -  Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari berikutnya maka tempat
                 perhentian tersebut harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas
           e. Pekerjaan Bekisting                                             

              -  Bekisting harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
                 ditetapkan/diperlukan dalam gambar.                          

              -  Bekisting harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan perkuatan cukup kokoh dan
                 dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama pengecoran.
              -  Bekisting harus rapat dan tidak bocor, permukaannya rata, bebas dari kotoran kotoran
                 seperti serbuk gergaji, potongan potongan kayu, tanah dan sebagainya, sebelum

                 pengecoran dilakukan diteliti terlebih dahulu bekistingnya dan harus mudah dibongkar tanpa
                 merusak permukaan beton.                                     
              -  Tiang-tiang acuan di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan perletakan,
                 tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang dari dolken  8 –10 cm.

              -  Tiang-tiang satu dengan lain harus diikat dengan palang papan/balok secara menyilang.
                 Pembukaan acuan baru dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang dicantuan dalam
                 PBI.1971.                                                    

           f. Pekerjaan Pembongkaran Bekisting                                
               Pembongkaran bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan izin tertulis dari Pemberi Tugas dan

               Konsultan Pengawas                                             
               Setelah bekisting dibuka, tidak diizinkan mengadakan perubahan apapun pada permukaan
               beton tanpa persetujuan tertulis dari Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi dan
               Konsultan Perencana.                                           

        2.4 Pengukuran Pembayaran                                             

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           Pengukuran pembayaran beton non struktural adalah jumlah meter kubik yang didasarkan atas realisasi
           yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
           Pengawas. Kuantitas meter kubik yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
           pekerjaan beton non struktural.                                    

        2.5 Dasar Pembayaran                                                  

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan beton non struktural termasuk pemasokan, pembuatan,
           penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti pekerjaan bekisting
           dan pembesian yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari
           pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini. 

                    Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran           
                   Pek. Kolom Praktis                   M’                    

                   Pek. Balok Lintel                    M’                    

                                  2.                                          
                               3.  PASAL 3                                    
                            PEKERJAAN PASANGAN BATA                           

        3.1 Lingkup Pekerjaan                                                 

           Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan
           dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
           Pekerjaan pasangan batu bata/bata ringan ini meliputi dinding-dinding bangunan, luar dan dalam,
           tangga-tangga dan seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk

           Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas          
        3.2 Persyaratan Bahan                                                 

           Bata ringan yang digunakan adalah ukuran 60 x 20 x 10 cm dari kwalitas terbaik, sesuai dengan DIN
           dan memenuhi standar mutu SNI. Sesuai pasal 1. Persyaratan bahan bata ringan sesuai pasal 1. Bata
           ringan terbuat dari beton ringan dari bahan berkualitas tinggi.    
           Mortar yang digunakan adalah mortar sebagai perekat bata ringan mempunyai kadungan dalam negeri

           (TKDN).                                                            
           Bahan material bata tidak mengandung bahan beracun B3.             

        3.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                             
           a. Sebagian dinding bata ringan, dengan menggunakan mortar khusus pasang bata ringan. Untuk
              semua dinding luar maupun dalam di lantai dasar maupun lantai tingkat, mulai dari permukaan

              sloof/balok sampai ketinggian 30 cm, di atas permukaan lantai dan toilet, daerah basah dan
              daerah lain yang sesuai dengan gambar, digunakan adukan rapat air dengan mortar khusus area
              toilet.                                                         

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           b. Batu bata ringan yang digunakan bata ringan dengan kualitas terbaik yang disetujui Pemberi
              Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas Sebelum digunakan bata ringan harus
              dibersikan dulu dari debu dan kotoran yang melekat dan dipilih yang memiliki sudut yang baik.
           c. Setelah bata terpasang dengan aduk, nat/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm dan dibersihkan

              dengan sapu lidi dan kemudian disiram air. Pasangan dinding bata sebelum diplester harus
              dibasahi dengan air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
           d. Pemasangan dinding bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 24 lapis setiap
              harinya, diikuti dengan cor kolom praktis. Bidang dinding bata ½ batu yang luasnya lebih dari 12

              m2 harus ditambahkan kolom dan balok penguat (kolom praktis) dengan ukuran 15 X 15 cm
              dengan tulangan pokok 4 D12 mm, beugel D10 - 20 cm, jarak antara kolom 3 m.
           e. Bagian pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian pekerjaan beton (kolom) harus
              diberi penguat stek stek besi beton D 10 mm, jarak 40 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan
              baik pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan bata sekurang-

              kurangnya 30 cm, kecuali ditentukan lain.                       
           f. Untuk menempelkan antar batu bata ringan menggunakan lem bata ringan dengan ketebalan
              maksimal 3 mm                                                   

           g. Semua campuran adukan harus dicampur dengan mesin pengaduk. Pengadukan dengan tangan
              hanya boleh dilaksanakan atas persetujuan Konsultan Pengawas. Tempat adukan harus
              mengikuti ketentuan standart pabrik                             

           h. Lubang tembok diatas kusen yang bentangnya lebih dari 1 meter harus dipasang balok latei
              beton bertulang.                                                
           i. Tidak diperkenankan memasang bata ringan yang patah dua melebihi 5%. Bata yang patah lebih
              dari 2 tidak boleh digunakan.                                   

           j. Pasangan bata ringan untuk dinding ½ batu harus menghasilkan dinding finish setebal 13,5 cm
              dan untuk dinding 1 batu finish adalah 30 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi dan
              benar-benar tegak lurus.                                        

           k. Pada tahap pelaksanaan pekerjaan apa bila hujan maka dinding yang tidak terlindungi bagian
              atasnya harus dilindungi.                                       

        3.4 Persyaratan dan ketentuan lainya                                  

           3.4.1 Contoh Bahan                                                 
               a. Sebelum kontraktor melakukan pekerjaan pasangan, kontraktor harus memberikan contoh-
                 contoh material: bata ringan dan pasir untuk mendapat persetujuan dari Konsultan

                 Perencana,Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas               
               b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas. Konsultan Manajemen Konstruksi
                 dan Konsultan Perencana akan dipakai sebagai standard/pedoman untuk
                 memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.

               c. Kontraktor diwajibkan membuat gudang penyimpanan contoh-contoh bahan material yang
                 telah disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas

           3.4.2 Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Barang              

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               a. Selain bata merah, pasir, dan air, bahan-bahan yang dikirim ke site dalam keadaaan tertutup
                 atau dalam kantong-kantong yang masih disegel dan berlabel pabrik, bertuliskan type dan
                 tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak cacat. Bahan harus diletakkan di tempat yang
                 kering, berventilasi baik, terlindung, bersih.               

               b. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan baik sebelum
                 dan selama pelaksanaan. Bila ada hal-hal yang tidak pada tempatnya, bahan rusak
                 Kontraktor harus menggantinya.                               
           3.4.3 Pengujian Kualitas Pekerjaan                                 

               a. Kontraktor harus menguji semua pekerjaan menurut syarat-syarat teknis maupun dari pabrik
                 ataupun dari uraian di atas.                                 

               b. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Kontraktor. Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen
                 Konstruksi dan Konsultan Perencana berhak meminta pengulangan pengujian bila hal ini
                 dianggap perlu.                                              
               c. Dalam hal pengujian yang dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan, maka biaya

                 pengujian/pengulangan pengujian adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.
               d. Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan.                         

               e. Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan yang diakibatkan oleh
                 pekerjaan-pekerjaan yang lain.                               
               f. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi

                 mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
        3.5 Pengukuran Pembayaran                                             

           Pengukuran pembayaran pekerjaan pasangan adalah jumlah meter persegi pasangan yang didasarkan
           atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
           Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar
           pengukuran hasil pekerjaan pasangan.                               

        3.6 Dasar Pembayaran                                                  
           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan pasangan termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan

           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

                    Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran           

                   Pek. Pasangan dinding bata ringan   m2                     

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                               4.  PASAL 4                                    
                 5.  PEKERJAAN PLESTERAN, SKONENGAN DAN ACIAN                 

        4.1 Lingkup Pekerjaan                                                 

           Termasuk dalam pekerjaan plesteran, skonengan dan acian dinding ini adalah penyediaan tenaga
           kerja, bahan-bahan yang diperlukan, peralatan yang diperlukan termasuk alat-alat bantu dan alat-alat
           angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini. Pekerjaan plesteran, skonengan dan acian
           dilaksanakan pada area pekerjaan pasangan bata ringan dan pasangan bata merah/ tahan api atau
           sesuai yang ditentukan dalam gambar.                               

        4.2 Persyaratan Bahan                                                 
           a. Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)     

           b. Pasir pasang (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)        

           c. Mortar khusus untuk acian (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)
           d. Air Kerja ((Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)          

        4.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                             
           a. Pada permukaan dinding yang akan diplester, siar-siar sebelumnya harus dikerok sedalam 1 cm
             untuk memberikan pegangan pada plesteran.                        

           b. Kemudian dinding disikat sampai bersih dan disiram air, barulah plesteran lapis pertama dapat
             dikerjakan. Plesteran kedua berupa acian semen instant.          

           c. Tebal plesteran dinding tidak boleh kurang dari 1 cm atau lebih dari 2 cm, kecuali ditetapkan lain.
           d. Pekerjaan plesteran akhir harus lurus, sama rata, datar maupun tegak lurus, pada dasarnya
             plesteran lapis pertama adalah sama dengan adukan pasangan, dimana hal tersebut dilaksanakan.
             Ketentuan mengenai adukan plesteran bagi macam-macam keperluan, selanjutnya dapat dilihat

             pada setiap uraian dan setiap pekerjaan.                         
           e. Untuk bidang yang kedap air pasangan dinding yang berhubungan dengan udara luar, dan semua
             pasangan dinding 30 cm dari permukaan lantai dan 180 cm dari permukaan lantai untuk kamar
             mandi, wc /toilet dan daerah basah lainnya dipakai adukan kedap air.

           f. Untuk permukaan datar, harus mempunyai toleransi lengkung/cembung bidang tidak melebihi 5 mm
             untuk jarak setiap 2 m2., jika melebihi, Kontraktor harus memperbaiki dengan biaya atas
             tanggungan Kontraktor.                                           

           g. Jika hasil plesteran menunjukkan hasil yang tidak memuaskan, tidak rata, tidak tegak lurus, bengkok
             adanya pecahan atau retak, keropos, maka bagian tersebut harus dibongkar untuk diperbaiki oleh
             Kontraktor.                                                      

           h. Skonengan menggunakan material portland cement dan pasir pasang yang diayak sampai lembut
             dan halus dengan campuran 1 pc : 2 psr                           
           i. Persiapan Pekerjaan Plesteran, Skonengan dan Acian              

            -  Bersihkan permukaan dasar sampai benar-benar siap menerima semen instant. Singkirkan
               semua hal yang dapat merusak/mengganggu pekerjaan.             

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

            -  Bentuk screed sementara bila mungkin (untuk pembentukan dasar yang permanen) untuk
               menjamin adanya ketebalan yang sama, semua permukaan yang datar/rata, kontour dan profil-
               profil yang akurat.                                            
            -  Basahi permukaan, bila diperlukan, untuk persiapan. Jangan menjenuhkan permukaan, dan

               jangan dipasang plester sampai permukaan air yang terlihat tersebut lenyap.
            -  Letakkan/tempelkan campuran plesteran selama 2 ½ jam (maksimum) setelah proses
               pencampuran, kecuali udara panas/kering, kurangi waktu penempatan itu sesuai yang
               diperlukan untuk mencegah kekakuan yang bersifat sementara dari plester. Jangan menambah

               air lagi untuk membasahi plester yang sudah kaku itu.          
            -  Sebelum dilakukan acian, plesteran harus kering dan tidak terjadi lagi penyusutan. Acian dinding
               dilakukan pada plesteran berumur 2-3 minggu untuk dinding dalam sedangkan untuk dinding
               luar bisa lebih cepat (2 minggu). Apabila acian terlalu cepat dilakukan maka dapat menimbulkan
               retak pada acian.                                              

            -  Sebelum melakukan acian, basahi dulu permukaan plesteran dengan air. Hal tersebut penting
               untuk menghindari agar acian tidak terlalu cepat kering. Mortar acian sangat membutuhkan air
               untuk proses hidrasi. Jika acian terlalu cepat kering maka hasil acian akan lunak dan permukaan
               acian akan berdebu.                                            

            -  Tebal acian juga mempengaruhi kulitas hasilnya. Tebal acian adalah 1-3 mm. Jika kurang dari 1
               mm akan mengering terlalu cepat. Apabila lapisan pertama kurang dari 1 mm maka sebelum
               lapis pertama tersebut kering harus dilakukan lapis berikutnya sampai minimal 1 mm

            -  Apabila pada plesteran terdapat banyak lubang maka satu hari sebelum dilakukan acian, lubang-
               lubang tersebut harus ditutup. Apabila tebal acian lebih dari 3 mm, maka harus dilakukan dua
               lapis. Biarkan lapisan pertama kering selama beberapa hari baru dilakukan lapisan berikutnya

        4.4 Syarat dan ketentuan lainnya                                      
           4.4.1 Contoh Bahan                                                 

               a. Sebelum dilaksanakan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material untuk
                 mendapatkan persetujuan dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
                 Pengawas                                                     

               b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan
                 Konsultan Manajemen Konstruksi akan dipakai standard/pedoman untuk
                 menerima/memeriksa material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.
               c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh material yang telah
                 disetujui di Direksi Keet.                                   

           4.4.2 Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan               

               a. Setelah pasir dan air, bahan yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup atau kantong yang
                 masih disegel dan berlabel pabriknya, yang bertuliskan type dan tingkatannya, dalam
                 keadaan utuh dan tidak bercacat. Bahan-bahan diletakkan di tempat yang kering berventilasi
                 baik, terlindung dan bersih.                                 

               b. Kontraktor harus bertanggung jawab atas segala kerusakan bahan-bahan yang disimpan
                 baik sebelum dan selama pelaksanaan. Kontraktor harus bertanggung jawab atas segala
                 kerusakan bahan-bahan yang disimpan baik sebelum dan selama pelaksanaan.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               c. Bila ada hal hal yang tidak pada tempatnya, bahan rusak, hilang. Kontraktor diharuskan
                 mengganti dengan persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi atas
                 biaya Kontraktor.                                            
           4.4.3 Pengujian Kualitas Pekerjaan                                 

               a. Kontraktor harus menguji semua pekerjaan menurut syarat-syarat teknis dari pabrik atau
                 menurut uraian di atas. Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi berhak
                 meminta pengujian ulang bila dianggap perlu.                 

               b. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Kontraktor. Dalam hal pengujian yang tidak
                 dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan, maka biaya pengujian ulang adalah menjadi
                 tanggung jawab Kontraktor.                                   

           4.4.4 Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan                           
               a. Selama 3 (tiga) hari tempat Kontraktor harus dilindungi dari jamahan orang/benturan keras.
                 Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut, dari kerusakan yang diakibatkan oleh
                 Kontraktor yang lain.                                        

               b. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan memperbaikinya dengan tidak mengurangi
                 kualitas pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.

        4.5 Pengukuran Pembayaran                                             

           Pengukuran pembayaran pekerjaan plesteran atau acian adalah jumlah meter persegi pasangan dan
           skonengan dengan satuan m’ yang didasarkan atas realisasi yang terpasang di lapangan yang
           disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang
           terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan plesteran, skonengan atau acian.

        4.6 Dasar Pembayaran                                                  

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan plesteran atau acian termasuk pemasokan, pembuatan,
           penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk
           penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar

           dan spesifikasi ini.                                               

                    Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran           
                   Pek. Plesteran                      m2                     

                   Pek. Acian mortar                   m2                     
                   Pek. Skonengan                       m’                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                     PASAL 5                                  
                             PEKERJAAN PENUTUP LANTAI                         

        5.1 Lingkup Pekerjaan                                                 
           a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan dan alat alat bantu yang dibutuhkan untuk
             terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang baik.

           b. Pekerjaan Penutup lantai ini meliputi pekerjaan lantai floorhardener, pekerjaan lantai homogenous
             tile polish pada area kering/ dalam ruangan, pekerjaan lantai homogenous tile unpolish pada area
             basah atau luar ruangan seperti teras, pekerjaan lantai keramik, pekerjaan lantai natural stone yang
             terdiri dari granite alam, dan marble stone dengan area sesuai yang ditunjukkan pada gambar

           c. Pekerjaan Hospital Plint terdiri dari hospital plin keramik yang dipasang pada pertemuan antara
             lantai dengan dinding tembok sesuai yang tertera pada gambar     

        5.2 Persyaratan Bahan                                                 
           a. Portland Cement (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)     

           b. Pasir pasang (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)        
           c. Air Kerja ((Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)          

          d. Floor hardener yang digunakan terdiri dari semen, pewarna, additive dan agregate bahan tersebut
             digunakan untuk memperkeras beton. Konsumsi floor harderner termasuk beban sedang yaitu
             5kg/m².                                                          

           e. Lantai Homogenous tile                                          
             ▪ Type Polish ukuran dan warna sesuai dengan gambar              

             ▪ Type Unpolish ukuran dan warna sesuai dengan gambar.           
          f. Keramik dengan ukuran, type dan warna sesuai dengan gambar       

          g. Lantai epoxy 1000 micron                                         

          h. Lantai vynil deep clean tebal 2 mm                               
          i. Lantai karpet ketebalan minimum 9 mm                             

          j. Hospital plint tinggi 10 cm dari bahan alumunium ukuran sesuai dengan gambar dengan radius
             kelengkungan baik atas maupun bawah                              
          k. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum dalam PBI
             1971 (NI-2) PUBI 1982 dan (NI-8).                                

        5.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                             

           5.3.1 Lantai Floorhardener                                         
               a. Persiapan Permukaan; meratakan beton yang baru dituang dengan mengunakan batang
                 penggetar. Untuk mempermudah proses pengecoran dan menjaga mutu beton tambahkan
                 additive plasticizer dengan mengurangi pemakaian air.        

               b. Perataan Permukaan; Beton diratakan dengan jidar (batang besi lurus) sesuai level yang
                 diinginkan, setelah plastisitasnya cukup, haluskan permukaannya beton dengan
                 mengunakan trowel kayu dan trowel finish mesin.              

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               c. Penaburan; Plat beton siap untuk ditaburi bubuk floor hardener dengan kapasitas 5 kg/m2
                 apabila permukaanya ditekan dengan ibu jari hanya akan meninggalkan bekas sedalam 3-5
                 mm saja, Taburkan bubuk floor hardener secara merata dengan tangan atau alat yang
                 sesuai.                                                      

               d. Pemadatan; Tunggu sampai bubuk floor hardener telah dilembabkan oleh kandungan air
                 semen pada permukaan beton, gunakan mesin trowel finish dengan putaran rendah dan
                 dasar yang benar- benar rata ( Flat ).                       
               e. Penghalusan Awal; Segera setelah beton mulai mengeras ( Initial setting ) lakukan

                 penghalusan dengan mesin trowel finish dengan putaran baling baling logam yang lebih
                 halus dengan posisi sudut rendah.                            
               f. Penghalusan Akhir; Proses penghalusan akhir yang diperlukan dapat dilakukan kemudian
                 dengan mesin trowel dengan putaran yang tinggi. Selanjutnya untuk melindungi permukaan
                 beton dari penguapan air yg terlalu cepat & retakan, semprotkan dengan bahan curing

                 transparant.                                                 
               g. Waktu pengeringan beban manusia 1-2 jam, kendaraan ringan 7-10 hari, kering sempurna 28
                 hari.                                                        

           5.3.2 Lantai Homogenous tile/Keramik                               

               a. Pemasangan homogenous tile/Keramik pada lantai pertama (berhubungan dengan
                 permukaan tanah dasar) dipasang diatas hamparan pasir padat setebal 20 cm atau sesuai
                 dengan gambar rencana, kemudian diratakan dan diatasnya dilapisi lantai kerja Beton K-125
                 setebal 10 cm dengan permukaan rata sesuai pile lantai yang telah ditentukan.

               b. Pemasangan homogenous tile/Keramik pada lantai selanjutnya (berhubungan dengan plat
                 lantai - beton). Apabila plat lantai – beton sudah rata maka pemasangan homogenous
                 tile/Keramik menggunakan lem homogenous tile/Keramik bisa langsung dilakukan dengan
                 menggunakan alat serok gigi untuk mencapai ketebalan ± 3 mm. 

               c. Apabila belum rata maka sebelum melaksanakan pekerjaan, dilakukan pelapisan plat lantai
                 beton dengan lapisan beton screed dengan campuran 1 pc : 3 psr setebal rata-rata 3 cm
                 (tergantung kerataan permukaan plat beton). Setelah screed kering dapat dilakukan
                 pekerjaan pemasangan keramik menggunakan mortar.             

               d. Untuk pemasangan homogenous tile/Keramik menggunakan mortar homogenous
                 tile/Keramik dengan ketebalan ± 3 mm. Kondisi homogenous tile/Keramik harus kering,
                 bersih dari debu dan tidak perlu direndam.                   

               e. Pemasangan homogenous tile/Keramik harus menghasilkan bidang yang rata, bebas dari
                 retak-retak, gumpil-gumpil, nat-nat harus rapi dan lubang-lubang nat lebarnya harus sama.
               f. Pemasangan menggunakan pasta/ semen AM/ MU setara dan harus dilaksanakan sesuai
                 instruksi pabrik dengan persetujuan Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan

                 Pengawas                                                     
               g. Pemakaian pasta/ semen AM/ MU SK tidak boleh dicampurkan dengan semen biasa.

               h. Sebelum dipasangan material harus diseleksi untuk ukuran warna yang sama dan mengikat
                 air sedikit saja.                                            

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               i. Memotong material lantai tidak diizinkan berbentuk gerigi-gerigi, harus diratakan dan diasah
                 agar mendapatkan sisi yang rata, halus dan rapi.             
               j. Memasang lantai harus tegak lurus satu sama lain, siar-siar harus merupakan satu garis
                 lurus dan sekecil mungkin (dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi) untuk diisi

                 dengan semen khusus setara AM.                               
               k. Nad yang dikehendaki harus lurus, tidak lengkung, tidak retak, tahan terhadap air, chloride,
                 jamur lumut.                                                 

               l. Bahan yang dipakai harus disetujui Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
                 Manajemen Konstruksi dan pemasangan harus dilaksanakan oleh tenaga ahli dalam bidang
                 tersebut dengan persetujuan Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
                 Pengawas Kontraktor harus memberikan cadangan bahan kepada Pemberi Tugas sebanyak
                 2% dari bahan cadangan.                                      

               m. Hasil akhir yang dikehendaki :                              
                 - Pasangan Lantai yang dipasang harus sesuai contoh yang sudah disetujui Konsultan

                   Pengawas Permukaan dinding harus rata, tidak bergelombang dan tidak menonjol.
                 - Selain pasir dan air, yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau kantong yang
                   masih disegel dan berlebel dari pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam
                   keadaan utuh dan tidak bercacat.                           

                 - Bahan-bahan diletakkan ditempat yang kering berventilasi baik terlindung dan bersih.
                   Pemborong bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan baik
                   sebelum maupun selama pelaksanaan.                         

                 - Bila ada hal-hal yang tidak pada tempatnya, bahan rusak dan hilang. Pemborong harus
                   menggantinya dengan persetujuan Pemberi Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi
                   atas biaya Pemborong.                                      

                 - Hasil pemasangan keramik yang permukaannya tidak rata, keramik yang retak-retak,
                   gumpil-gumpil, alur-alur kotor dan cacat dan lannya harus segera diperbaiki/
                   dibongkar.                                                 
                 - Sedangkan perbaikan dan pembongkaran menjadi tanggung jawab pemborong

                   sepenuhnya. Selama 3x24 jam homogenous tile/Keramik yang telah terpasang harus
                   dilindungi dari gangguan pekerjaan-pekerjaan lain di sekitarnya
           5.3.3 Lantai Vinyl Deep Clean UV Tebal 2 mm                        

               a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan shop drawing ke
                 konsultan pengawas untuk mendapatkan persetujuan             

               b. Melakukan marking area yang akan dipasang vynil dan pastikan area sudah siap tidak ada
                 pekerjaan lainnya di area tersebut seperti plafond, dinding, pekerjaan ME, pengecatan
                 selesai dilaksanakan.                                        
               c. Bidang permukaan lantai harus rata dan kuat, tidak terdapat retak- retak, tidak ada lubang
                 dan celah-celah, bebas debu, bebas lemak dan minyak.         

               d. Pekerjaan lapisan vinyl harus rapi dan dilakukan sesuai dengan yang dipersyaratkan dari
                 pabrik yang bersangkutan sehingga dapat diperoleh hasil pekerjaan bermutu baik dan dapat
                 tahan lama.                                                  

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               e. Pemasangan vinyl dimulai dari pekerjaan screeding, pekerjaan ini harus benar-benar kuat
                 dan rata yang di capai dengan membuat adukan dengan komposisi 1 semen : 4 pasir.
               f. Pekerjaan leveling dilakukan setelah pekerjaan screeding selesai yakni di laksanakan
                 sebanyak 3 s/d 4 kali (lapis). Antara tahap 1 dan tahap berikutnya di lakukan dengan arah

                 yang menyilang dan biarkan sampai kering. Bahan leveling terdiri dari polymer + semen atau
                 dengan bahan Self Leveling. Tetapi kalau dengan self leveling dapat di lakukan antara 1 s/d
                 2 lapis.                                                     
               g. Pengamplasan dilakukan setelah lapisan terakhir kering, kemudian dibersihkan dengan cara

                 di Vakum atau dipell.                                        
               h. Pemasangan vinyl dengan menjaga hyginitas setiap ada celah/sambungan vinyl harus dilas
                 dengan bahan dari PVC yang sama, kemudian dilakukan pemolesan dilakukan setelah vinyl
                 benar-benar bersih dari semua kotoran langkah terakhir adalah pemolesan dengan bahan
                 poles adalah yang telah direkomendasikan oleh Pabrik.        

               i. Untuk lantai yang berhubungan langsung dengan tanah dan kelembabannya tinggi harus di
                 coating dengan water proofing atau dilakukan tes moisture sebelum dilakukan tahapan
                 pemasangan vinyl                                             

           5.3.4 Pemasangan Hospital Plint Alumunium                          
               a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan hospital plint.

               b. Approval material yang akan digunakan.                      

               c. Persiapan lahan kerja.                                      
               d. Persiapan material kerja, antara lain: Hospital plint alumunium, Bahan
                 perekat:lem/sejenisnya, dll.                                 

               e. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : waterpass, gerinda, meteran, palu karet, benang
               f. Hospital plint alumunium:                                   

                 - Pastikan lantai tile sudah terpasang dengan baik dan sudah kering/merekat dengan baik
                   dengan platform/ bidang dasarnya.                          

                 - Pastikan dinding gypsum sudah rapi terpasang               
                 - Bersihkan ujung - ujung Hospital plint Alumunium dari sisa potongan.

                 - Potong panjang Hospital plint Alumunium dengan mesin gerinda sesuai kebutuhan
                   Panjang                                                    

                 - Rekatkan terlebih dahulu aksesoris (Sudut dalam / sudut luar / tutup kiri dan tutup kanan)
                   ke Hospital Plint Alumunium dengan memakai lem korea atau sejenisnya.
                 - Bersihkan dinding dan lantai dari debu dan kotoran         

                 - Tempel isolasi kertas di dinding dan lantai +/- 1cm dari perkiraan ujung hospital plint
                 - Berikan lem silicon (SILICON SEALENT) ke ujung sisi Hospital plint alumunium yang

                   akan bersentuhan dengan dinding dan lantai.                
                 - Rekatkan Hospital plint alumunium ke dinding dan lantai.   

                 - Rapikan Lem silicon yang meluber.                          

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                 - Berikan pemberat di atas Hospital plint alumunium agar Hospital plint alumunium tidak
                   bergerak/bergetar lagi.                                    
                 - Dibutuhkan 10 menit untuk lem silicon mengeras dan 1 x 24 jam, Hospital plint
                   alumunium akan merekat kuat sempurna.                      

           5.3.5 Lantai epoxy                                                 

               a. Sebelum mulai pada proses pengerjaan epoxy lantai, perlu dilakukan pengosongan dan
                 pembersihan area dan rea yang akan di cat disarankan benar-benar dalam keadaan kosong
                 dan lapang serta tidak ada barang apapun kecuali perlengkapan yang dibutuhkan
               b. Posedur persiapan substrat. Hal ini perlu dilakukan dengan tujuan untuk memastikan adhesi

                 antara epoxy dengan substrat menggunakan metode grinding atau pengamplasan
               c. Pembersihan area sangat penting sebelum proses pengerjaan epoxy lantai dilakukan. Hal ini
                 dikarenakan akan berpengaruh pada jumlah cat primer yang dibutuhkan dan untuk
                 membersihkan area dari debu dan residu bisa menggunakan vakum cleaner. Karena jika
                 tidak dibersihkan terlebih dahulu maka banyak partikel yang akan terperangkap di dalam

                 coating. Sehingga dengan begitu akan membuat adhesi melemah secara signifikan.
               d. Meratakan permukaan lantai menggunakan mesin floor polisher dan apabila lantai
                 mengalami kerusakan atau retak akibat tertimpa benda keras seperti besi yang jatuh ke
                 lantai perlu dilakukan penambalan. Penambalan atau yang biasa disebut dempul ini

                 menggunakan material dari epoxy                              
               e. Pada proses pengerjaan epoxy lantai, melapisi permukaan lantai dengan cat primer memiliki
                 beberapa fungsi. Diantaranya yaitu membuat lantai memiliki daya tahan yang lebih kuat dan
                 berumur lebih panjang dan memiliki adhesi yang lebih baik ke substrat.

               f. Cat primer akan melapis substrat serta menghilangkan resiko gas dan gelembung. Primer
                 juga mampu mengurangi jumlah cat yang akan dibutuhkan pada proses selanjutnya.

               g. Permukaan yang sudah dilapisi oleh cat primer dan didiamkan hingga kering kemudian
                 dilapisi dengan plamir epoxy.                                
               h. Proses ini dilakukan menggunakan kape scrap atau raskam agar lebih merata dan
                 menyeluruh. Jika sudah kemudian diamkan selama beberapa jam hingga plamir epoxy

                 benar-benar kering di permukaan lantai.                      
               i. Lantai yang sudah kering tadi kemudian dilakukan proses sortir plamir. Sortir plamir ialah
                 proses yang dilakukan untuk mengecek plamir.                 

               j. Hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa plamir sudah benar-benar merata dan melakukan
                 penambahan plamir apabila terdapat bagian yang masih kurang rata. Plamir yang tidak rata
                 akan berpengaruh pada warna yang menjadi belang ketika proses pengecatan epoxy sudah
                 selesai.                                                     

               k. Proses pengerjaan epoxy lantai selanjutnya adalah melakukan pengecatan epoxy dasar.
                 Pengaplikasian epoxy dasar ini digunakan sebagai lapisan awal epoxy lantai.
               l. Setelah proses pengecatan dilakukan secara merata selanjutnya diamkan beberapa jam

                 hingga permukaan lantai benar-benar kering. Jika sudah bisa dilakukan proses
                 pengamplasan pada seluruh permukaan lantai agar lebih halus dan maksimal hasilnya.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               m. Tahap akhir dari proses pengerjaan ini adalah finishing. Pada tahap ini prosesnya sama
                 dengan pada saat melakukan pengecatan epoxy dasar.           
               n. Aplikator hanya melakukan pengulangan agar mendapatkan hasil epoxy coating dengan
                 ketebalan yang sesuai. Jadi jika dirasa sudah cukup tebal bisa kembali didiamkan hingga

                 permukaan benar-benar kering                                 
           5.3.6 Lantai karpet                                                

               a. Sebelum pemasangan karpet dilakukan pastikan bahwa lantai dasar kering/ tidak lembab
                 atau ada rembesan air permukaan.                             
               b. Permukaan yang akan dipasang karpet harus bersih dari noda dan bersihkan dengan cairan

                 pembunuh jamur dan bakteri dengan cairan 1 pemutih :15 air, kemudian bilas dengan air.
               c. Pastikan permukaan lantai tidak rusak atau retak, jika retak/rusak perbaiki dengan bahan
                 dasar semen, dan pastikan permukaan lantai rata dengan waterpass.

               d. Suhu udara dalam ruangan diatur dengan suhu udara 18 derajad s/d 35 derajad, dan
                 kelembapan 10% s/d 65%.                                      

               e. Gelar karpet dengan pola dan ukuran sesuai pada gambar      

        5.4 Syarat dan ketentuan lainnya                                      
           5.4.1 Pengujian Kualitas Pekerjaan                                 

               a. Sebelum dilaksanakan pemasangan, Pemborong diwajibkan memberikan pada Pemberi
                 Tugas/Konsultan Manajemen Konstruksi “Certificate Test” bahan homogenous tile dari
                 produsen atau pabrik.                                        

               b. Bila tidak ada Certificate Test, maka Pemborong harus melakukan pengujian atas bahan di
                 Laboratorium, yang akan ditunjuk kemudian.                   
               c. Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan pada Pemberi Tugas/Konsultan Manajemen
                 Konstruksi secepatnya.                                       

               d. Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi tanggung jawab
                 Pemborong.                                                   

           5.4.2 Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan                           
               a. Bahan yang telah terpasang dihindarkan dari injakan selama 3 x 24 jam setelah
                 pemasangan. Bila terjadi kerusakan Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya dengan

                 tidak mengurangi kualitas pekerjaan.                         
               b. Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif dari
                 pabrik sebagai informasi bagi Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas

               c. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas akan tetapi dibutuhkan untuk
                 penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus baku, kualitas terbaik dari
                 jenisnya dan harus disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi dan
                 Konsultan Perencana.                                         

           5.4.3 Contoh Bahan                                                 

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               a. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh semua material, untuk mendapatkan
                 persetujuan dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas Contoh-
                 contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Perencana Pemberi Tugas dan Konsultan
                 Manajemen Konstruksi akan dipakai sebagai standard/pedoman untuk memeriksa/menerima
                 material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.               

               b. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah disetujui di
                 Direksi Keet.                                                
           5.4.4 Syarat-Syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan               

               a. Selain pasir dan air, yang dikirim ke site dalam keadaan tertutup, atau kantong yang masih
                 disegel dan berlabel dari pabriknya, bertuliskan type dan tingkatannya, dalam keadaan utuh
                 dan tidak bercacat.                                          

               b. Bahan-bahan diletakkan di tempat yang kering berventilasi baik, terlindung dan bersih.
                 Bahan keramik yang telah terpasang dihindarkan dari injakan selama 3 X 24 jam setelah
                 pemasangan                                                   

               c. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak mengurangi
                 kualitas pekerjaan.                                          
        5.5 Pengukuran Pembayaran                                             

           Pengukuran pembayaran pekerjaan penutup lantai adalah jumlah meter persegi yang didasarkan atas
           realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
           Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar
           pengukuran hasil pekerjaan penutup lantai.                         

        5.6 Dasar Pembayaran                                                  

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan penutup lantai termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti leveling atau screeding yang
           diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang

           diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.                        

                     Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran          
                Pek. Lantai Floor hardener 5kg/m²       m2                    

                Pek. Lantai Homogenous Tile Polished    m2                    
                Pek. Lantai Homogenous Tile Unpolished  m2                    

                Pek. Keramik ukuran sesuai dengan gambar m2                   
                Pek. Lantai Vynil deep clean tebal 2 mm m2                    

                Pek. Lantai epoxy 1000 micron           m2                    
                Pek. Lantai karpet                      m2                    

                Pek. Hospital Plint Alumunium           m’                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                     PASAL 6                                  

                             PEKERJAAN PENUTUP DINDING                        

        6.1 Lingkup Pekerjaan                                                 

           a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan material/bahan, tenaga kerja, peralatan-peralatan kerja, serta alat-
             alat bantu lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini.

           b. Pekerjaan penutup dinding ini terdiri dari sebagai berikut :    
            • Pekerjaan dinding keramik dipasang di area sesuai yang tertera pada gambar

            • Pekerjaan dinding granite tile dipasang di area sesuai yang tertera pada gambar
            • Pekerjaan Skimcoat pada area dinding dan kolom beton            

        6.2 Persyaratan Bahan                                                 
           a. Bahan keramik yang dipasang adalah ukuran sesuai yang tertera pada gambar.

           b. Bahan granite tile dengan ukuran dan type sesuai dengan gambar  
           c. Skimcoat dari semen instan/mortar khusus skimcoat.              

           d. Sebelum melaksanakan pekerjaan Kontraktor diharuskan menyampaikan contoh material yang akan
             dipergunakan kepada Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi
             untuk memperoleh persetujuannya.                                 

        6.3 Pelaksanaan Pekerjaan Keramik/ Granite tile                       

           a. Pastikan permukaan yang akan dipasang keramik/granite tile cukup rata dan stabil.
           b. Bersihkan permukaan dari debu dan kotoran lainnya dengan air.   

           c. Marking dinding yang akan dipasang dengan menggunakan benang arah vertikal dan horisontal

           d. Aduk campuran mortar dan air hingga merata dengan mixer.        
           e. Aplikasikan mortar ke atas permukaan yang akan dipasang keramik/granite tile, ratakan dengan
             trowel polos.                                                    

           f. Ratakan adukan dengan trowel bergigi dengan kemiringan 45˚.     
           g. Aplikasikan juga adukan tipis dan rata pada bagian belakang keramik/granite tile yang sudah

             dibersihkan.                                                     
           h. Pasang homogeneous tile/keramik diatas adukan yang masih basah dengan mengatur posisi yang
             tepat dan keramik/granite tile spacer untuk mendapatkan pemasangan keramik/granite tile dan nat
             yang rata. Pemasangan diutamakan arah vertikal kemudian dilanjutkan arah horisontal.

           i. Ketuk keramik/granite tile dengan palu karet agar keramik/granite tile dapat menempel dengan baik
             dan mendapatkan permukaan yang rata dan pastikan kerataan dengan menggunakan waterpass.

           j. Isi nad dengan menggunakan semen warna                          

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        6.4 Pekerjaan Skimcoat                                                
          a. Bersihkan permukaan dinding agar bebas dari kotoran, debu, serpihan yang mudah lepas, minyak,
             lumut, jamur yang dapat mengganggu / mengurangi kerekatan acian. 

          b. Jika terlalu kering, lembabkan permukaan dinding dengan air bersih.

          c. Perbandingan air dengan powder dapat mengikuti salah satu dari pilihan di bawah ini atau sesuai
             dengan petunjuk masing-masing produk :                           
              ▪   Perbandingan volume = 1 bagian AIR dengan + 2.5 bagian POWDER

              ▪   Perbandingan berat = 1 liter AIR dengan + 3 Kg POWDER       
          d. Oleskan adukan pasta ke dinding dari arah bawah ke atas dan ratakan acian menggunakan Steel
             Flat Trowel (roskam baja)                                        

          e. Tebal acian minimum 1,5 mm, tergantung pada kerataan permukaan dinding

          f. Saat “Semi Kering”, haluskan menggunakan Steel Flat Trowel ( roskam baja ) sampai hasil akhir
             halus                                                            
          g. Tidak perlu digosok dengan kertas semen, amplas atau sejenisnya  

          h. Tidak perlu lagi dilakukan plamir, dapat langsung dicat setelah acian berumur 7 hari, kering
             sempurna.                                                        

        6.5 Pengukuran Pembayaran                                             

           Pengukuran Pembayaran pekerjaan penutup dinding adalah jumlah meter persegi yang didasarkan
           atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
           Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar
           pengukuran hasil pekerjaan penutup dinding.                        

        6.6 Dasar Pembayaran                                                  

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan penutup dinding termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian.                          

                     Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran          
                   Pek. Dinding keramik                 m2                    
                   Pek. Dinding granite tile            m2                    

                   Pek. Skimcoat - Finishing Beton      m2                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                     PASAL 7                                  
                                PEKERJAAN PLAFON                              

        7.1 Lingkup Pekerjaan                                                 
           a. Meliputi pengadaan bahan dan penyediaan semua tenaga kerja, peralatan, bahan-bahan dan
             pemasangan plafon sesuai dengan gambar dan persyaratan.          

           b. Pekerjaan plafon ekpose dengan menggunakan skimcoat untuk memperbaiki hasil pengecoran
             yang tidak sempurna atau sebagai finishing untuk beton expose    

           c. Pemasangan plafon dengan menggunakan gypsum water resistance untuk area basah seperti pada
             toilet atau sesuai pada gambar                                   
        7.2 Persyaratan Bahan                                                 

           a. Skimcoat                                                        
             Density        : 1,9 grm/cm2                                     

             Compresive Strengt : 8-12 Mpa (ASTM C-109) pada umur 28 hari     

           b. Gypsum Board                                                    
             Ukuran         : Standar 120 x 240 cm                            

             Tebal          : 9 mm                                            
             Warna          : Ditentukan kemudian                             

             Rangka         : Hollow Metal                                    
           c. Calscium Celicate Board/ Gypsum Water Resistance                

             Ukuran         : Standar 120 x 240 cm                            

             Tebal          : 6 mm                                            
             Warna          : Ditentukan kemudian                             

             Rangka         : Hollow Metal                                    
           d. Pek. Plafond Multipleks 6 mm lapis HPL+ Rangka Hollow Galvanis  

             Ukuran         : Standar 120 x 240 cm                            

             Tebal          : 6 mm                                            
             Warna          : Ditentukan kemudian                             

             Rangka         : Hollow Metal ukuran sesuai dengan gambar        
             HPL            : warna sesuai dengan gambar                      

           e. Pek. Plafond Acoustic Tile Ukuran 60x60 cm dan rangka hollow galvanis 4x4 cm dan 2x4 cm
           f. List Alumunium (shadow line)                                    

             Ukuran dan bentuk sesuai dengan gambar                           

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        7.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                             
            8.3.1 Plafon Ekpose Skimcoat                                      

                a. Bersihkan permukaan plafon expose agar bebas dari kotoran, debu, serpihan yang mudah
                  lepas, minyak, lumut, jamur yang dapat mengganggu / mengurangi kerekatan acian.

                b. Jika terlalu kering, lembabkan permukaan dinding dengan air bersih.
                c. Perbandingan air dengan powder dapat mengikuti salah satu dari pilihan di bawah ini atau
                  sesuai dengan petunjuk masing-masing produk :               

                   ▪ Perbandingan volume = 1 bagian AIR dengan + 2.5 bagian POWDER
                   ▪ Perbandingan berat = 1 liter AIR dengan + 3 Kg POWDER    

                d. Oleskan adukan pasta ke dinding dari arah bawah ke atas dan ratakan acian menggunakan
                  Steel Flat Trowel (roskam baja)                             

                e. Tebal acian minimum 1,5 mm, tergantung pada kerataan permukaan dinding
                f. Saat “Semi Kering”, haluskan menggunakan Steel Flat Trowel ( roskam baja ) sampai hasil
                  akhir halus                                                 

                g. Tidak perlu digosok dengan kertas semen, amplas atau sejenisnya
                h. Tidak perlu lagi dilakukan plamir, dapat langsung dicat setelah acian berumur 7 hari, kering

                  sempurna.                                                   
            8.3.2 Plafon Gypsum Board dan Calcium Celicate Board              

                a. Sebelum Pekerjaan Pemasangan Langit-langit dimulai kontraktor harus memperhatikan
                  terlebih dahulu daerah-daerah yang akan dipasang langit-langit sesuai dengan gambar
                  perencanaan. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
                  diserahkan contoh-contohnya kepada untuk memperoleh persetujuan dari Konsultan
                  Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas             

                b. Pemasangan baru boleh dikerjakan setelah pekerjaan dan peralatan yang terdapat didalam
                  langit-langit (seperti pemipaan, pengkabelan, tray, alat-alat penggantung plafond dan
                  pekerjaan instalasi lain) sudah siap dan selesai dikerjakan serta sudah ditest

                c. Kontraktor harus menyerahkan shop drawing untuk disetujui dan diparaf oleh Pemberi
                  Tugas/ Konsultan Pengawas                                   
            8.3.3 Plafon Multipleks 6 mm lapis HPL+ Rangka Hollow Galvanis    

                a. Kontraktor harus mengajukan shop drawing ke Konsultan Pengawas/MK
                b. Marking area yang akan dipasang plafon tersebut            

                c. Pasang rangka dengan elevasi sesuai dengan gambar          

                d. Pastikan rangka plafon menempel kuat                       
                e. Pasangan penutup plafon multipleks dengan baut             

                f. Pastikan multipleks lurus dan rata                         
                g. Pasang HPL dengan Lem secara rapi dan baik                 

            8.3.4 Plafon Acoustic Tile ukuran 60x60 cm                        

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                a. Kontraktor harus mengajukan shop drawing ke Konsultan Pengawas/MK
                b. Marking area yang akan dipasang plafon tersebut            

                c. Pasang wallangel di sekeliling ruang dengan cara memakunya menggunakan paku beton.
                d. Pasang braket/angle clip, main tree, cross tee, dan wall angle dengan perkuatan gantungan

                  ke dak beton atau rangka atap                               
                e. Pemasangan panel plafon acoustic tile dipastikan rata dan rapi

        7.4 Pengukuran Pembayaran                                             

           Pengukuran pembayaran pekerjaan plafon adalah jumlah meter persegi yang didasarkan atas realisasi
           yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
           Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
           pekerjaan plafon.                                                  

        7.5 Dasar Pembayaran                                                  
           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh

           proses untuk penyelesaian pekerjaan plafon termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan bahan,
           pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti pemasangan rangka metal furing, alat
           bantu seperti scafolding dll yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan
           dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

                     Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran          

                   Pek. Plafond ekpose dengan skimcoat  m2                    
                   Pek. Plafond Calcium Celictae Board                        
                                                        m2                    
                   Rangka Hollow Metal                                        
                   Pek. Plafond Gypsum Board Rangka Hollow                    
                                                        m2                    
                   Metal                                                      
                   Plafon Multipleks 6 mm lapis HPL+ Rangka                   
                                                        m2                    
                   Hollow Metal                                               
                   Pek. Plafond Acoustic Tile           m2                    
                   Pek. List aluminium (shadow line)    m’                    

                                     PASAL 8                                  

                             PEKERJAAN PARTISI DAN PINTU                      

        8.1. Lingkup Pekerjaan                                                

           a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
             untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan :                              
             • Partisi double gypsum dengan rangka metal stood dan U runner   

             • Partisi double gypsum dengan rangka metal stood dan U runner + Rockwool insulation 50 kg/m3

             • Partisi double multipleks tebal 12 mm dengan rangka metal stood dan U runner + Rockwool
               insulation 50 kg/m3                                            
             • Partisi geser moveable wall double multipleks tebal 12 mm finish HPL + Rangka + Rel dan
               assesories lainnya dengan sistem geser per panel               

             • Partisi kaca tempred tebal 12 mm frameless termasuk pintu kaca tempred tebal 12 mm
               frameless lengkap terpasang berikut assesoriesnya ( kunci, handle, dll) atau sesuai yang
               ditunjuk pada gambar.                                          

        8.2. Persyaratan Bahan                                                

           a. Partisi double gypsum + rangka                                  
             • Gypsum board tebal 9 mm ukuran 1,2 m x 2,4 m                   

             • Rangka dari metal Stud 75 mm kombinasi U channel 75 mm Modul 60x120 cm. Rangka
               horizontal 120cm.                                              

             • Bahan Penutup sambungan partisi compound. Paper tape yang berpori/ berlubang dan bergaris
               tengah, serta Corner Bead berbahan metal, yaitu untuk penutup bagian sudut dinding partisi.
           b. Partisi double gypsum + rangka + Rock wool                      

             • Gypsum board tebal 9 mm ukuran 1,2 m x 2,4 m                   

             • Rangka dari metal Stud 75 mm kombinasi U channel 75 mm Modul 60x120 cm. Rangka
               horizontal 120cm.                                              
             • Bahan Penutup sambungan partisi compound. Paper tape yang berpori/ berlubang dan bergaris
               tengah, serta Corner Bead berbahan metal, yaitu untuk penutup bagian sudut dinding partisi.

             • Rockwool insulation 50 kg/m3                                   

           c. Partisi double multipleks + Rangka + Rock wool                  
             • Multipleks tebal 12 mm                                         

             • HPL warna ditentukan kemudian                                  

             • Rangka dari metal Stud 75 mm kombinasi U channel 75 mm Modul 60x120 cm. Rangka
               horizontal 120cm                                               
           d. Partisi geser moveable wall double multipleks tebal 12 mm finish HPL + Rangka + Rel dan
             assesories lainnya dengan sistem geser per panel                 

             • Multipleks tebal 12 mm                                         

             • HPL warna ditentukan kemudian                                  
             • Rangka hollow galvanis 50x50 mm                                

             • Rel atas, alumunium profil, dan assesories lainnya             
           e. Partisi kaca frameless atau pintu kaca                          

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             • Kaca tempered tebal 12 mm                                      
             • Assesories lainnya seperti floor hinge (heavy duty), kunci dll 

           f. Persyaratan bahan lainnya (Lihat syarat-syarat teknis bahan; Pasal 1)

        8.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

           8.3.1 Partisi double gypsum / partisi double gypsum dengan rock wool
               a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar – gambar
                 yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola

                 layout/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail–detail sesuai gambar. Juga
                 terlebih dahulu harus memeriksa untuk dikoordinasikan dengan pekerjaan-pekerjaan yang
                 terkait dengan partisi gypsum diantaranya, adalah:           
                 •  Pekerjaan instalasi pada dinding                          

                 •  Pekerjaan kosen dan lain sebagainya yang terkait dalam terlaksananya pekerjaan ini.

               b. Gypsum board yang dipasang adalah gypsum board yang telah dipilih dengan baik, bentuk
                 dan ukuran masing – masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau cacat –
                 cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Manajemen Konstruksi.
               c. Sebelum pemasangan metal runner, dibuat tanda/marking terlebih dahulu diatas bidang

                 lantai sesuai gambar rencana dan diajukan untuk diperiksa terlebih dahulu oleh Manajemen
                 Konstruksi.                                                  
               d. Rangka partisi harus kuat dan ditambahkan rangka pengangku sampai dengan plat lantai
                 atau balok                                                   

               e. Rangka besi hollow dan metal runner harus sik, tegak, kaku, dan kuat, kecuali bila
                 dinyatakan lain, missal: permukaan merupakan bidang miring sesuai yang ditunjukkan dalam
                 gambar.                                                      

               f. Untuk partisi gypsum dengan rock wool, maka rock wool dipasang dan diikatkan pada rangka
                 baru ditutup dengan papan gypsum                             
               g. Bahan penutup adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang telah dipersyaratkan

                 dengan pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar. Gypsum board dipasang
                 dengan sekrup khusus, dengan menggunakan alat bor listrik dan setiap pemasangan
                 masing-masing sekrup sejajar minimal berjarak 300 mm.        
               h. Kepala sekrup yang terlihat diberi compound agar tertutup dan diamplas.

           8.3.2 Partisi Multipleks dengan rangka dan rock wool               

               a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar – gambar
                 yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil), termasuk mempelajari bentuk, pola
                 layout/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail–detail sesuai gambar. Juga
                 terlebih dahulu harus memeriksa untuk dikoordinasikan dengan pekerjaan-pekerjaan yang
                 terkait dengan partisi gypsum diantaranya, adalah:           

                 •  Pekerjaan instalasi pada dinding                          
                 •  Pekerjaan kosen dan lain sebagainya yang terkait dalam terlaksananya pekerjaan ini.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               b. Sebelum pemasangan metal runner, dibuat tanda/marking terlebih dahulu diatas bidang
                 lantai sesuai gambar rencana dan diajukan untuk diperiksa terlebih dahulu oleh Manajemen
                 Konstruksi.                                                  
               c. Rangka partisi harus kuat dan ditambahkan rangka pengangku sampai dengan plat lantai

                 atau balok                                                   
               d. Rangka besi hollow dan metal runner harus sik, tegak, kaku, dan kuat, kecuali bila
                 dinyatakan lain, missal: permukaan merupakan bidang miring sesuai yang ditunjukkan dalam
                 gambar.                                                      

               e. Rock wool dipasang dan diikatkan pada rangka baru ditutup dengan papan multipleks

               f. Pemasangan multipleks dengan sekrup khusus, dengan menggunakan alat bor listrik dan
                 setiap pemasangan masing-masing sekrup sejajar minimal berjarak 300 mm.
               g. Kepala sekrup yang terlihat diberi dempul agar tertutup dan diamplas

               h. Pemsangan HPL dengan menghaparkan lem pada bagian permukaan multipleks maupun
                 pada bagian HPL kemudain direkatkan antara HPL dan multipleks secara menyeluruh dan
                 rapi                                                         

           8.3.3 Partisi/Pintu kaca                                           

               a. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan Kontraktor wajib meneliti gambar-gambar dan
                 membuat shop drawing terlebih dahulu dan disetujui oleh meliputi detail gambar, lokasi,
                 merk, kualitas bentuk/ukuran.                                

               b. Cara Pemasangan harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam gambar dan dapat
                 dipastikan kekokohan dan kekakuannya.                        
               c. Pertemuan dengan bidang dinding dan atau dinding kaca harus rapi, rapat, tidak bercelah
                 dan tegak lurus.                                             

        8.4. Pengukuran Pembayaran                                            

           Pengukuran pembayaran pekerjaan partisi kaca tempred adalah jumlah meter persegi dan pintu kaca
           frameless dengan jumlah unit yang didasarkan atas realisasi yang terpasang di lapangan yang
           disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi dan
           jumlah unit yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan tersebut.

        8.5. Dasar Pembayaran                                                 
           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan partisi dan pintu termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan

           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain seperti penambahan pengaku kaca
           vertikal, u alumunium yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari
           pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini. 

                     Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran          
                   Pek. Dinding Partisi Double Gypsum 9 mm+                   
                                                        M2                    
                   Rangka Metal Stud + Metal Runner                           

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                   Pek. Dinding Partisi Double Multiplek t=12mm               
                   fin. HPL, Rangka Metal Stud & Metal Runner M2              
                   + Rockwool Insulation, Density 50kg/m3                     
                   Pek. Dinding Partisi Multiplek t=12mm fin.                 
                                                        M2                    
                   HPL + Rockwool Insulation, Density 50kg/m3                 

                                     PASAL 9                                  

                         PEKERJAAN KUSEN, PINTU, DAN JENDELA                  

        9.1. Lingkup Pekerjaan                                                
           a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
             yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

           b. Pekerjaan ini mencakup :                                        

             1. Pengadaan dan pemasangan kusen pintu/jendela alumunium, daun pintu solid engineering,
               daun jendela termasuk kaca dan asesoriesnya seperti kunci, handle, engsel, door closer dll.
             2. Pengadaan dan pemasangan kusen dan daun pintu besi termasuk kaca intip dan asesoriesnya
               seperti kunci, handle, engsel, door closer dll                 

             3. Pengadaan dan pemasangan kusen dan daun pintu PVC dan asesoriesnya seperti kunci,
               handle, engsel, door closer dll                                

        9.2. Persyaratan Bahan                                                
           a. Kusen pintu dan jendela alumunium:                              

             ▪ Bahan dasar Alloy B 6063 T5 murni tanpa campuran bahan-bahan serap yang dilebur kembali.
             ▪ Kusen alumunium pintu dan jendela mengunakan ukuran profil 4”  

             ▪ Merupakan material ramah lingkungan dengan yang dibuktikan dengan logo go green dari pabrik
               pembuatnya                                                     
             ▪ Warna : powdercoating warna putih atau sesuai dengan gambar.   

             ▪ Sekrup-sekrup, engsel-engsel dan karet yang digunakan adalah sesuai dengan
               ketentuan pabrik pembuatnya                                    
           b. Daun Jendela Alumunium                                          

             ▪ Dari bahan aluminium framing system                            
             ▪ Bentuk dan ukuran profil disesuaikan terhadap shop drawing yang telah disetujui konsultan
               Pengawas                                                       
             ▪ Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syarat-syarat dari
               pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan- ketentuan dari pabrik yang
               bersangkutan                                                   

             ▪ Digunakan penjepit kaca dari bahan karet yang bermutu baik dan memenuhi
               persyaratan yang ditentukan dari pabrik, pemasangan disyaratkan hanya 1 (satu)
               sambungan serta harus kedap air                                

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           c. Kaca Clear ketebalan sesuai dengan gambar                       
             Semua bahan kaca yang digunakan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun
             bercak lainnya                                                   

           d. Daun Pintu Solid Enginering Door                                

             ▪ Plywood ketebalan 3 mm produk dalam negeri.                    
             ▪ Semua permukaan rangka kayu harus diserut halus rata, lurus dan siku.
             ▪ Pada sekeliling tepi daun pintu diberi PVC sheet               

             ▪ Frame menggunakan kayu mahoni                                  
             ▪ Finishing untuk permukaan HMR (High Moisture Resistant) Hijau Ketebalan 3mm menggunakan
               lapisan PVC sheet laminated motif sesuai kesepakan, mutu terbaik

           e. Kusen dan Pintu Besi                                            
             ▪ Pintu besi yang digunakan sebagai pintu darurat atau kebakaran harus memenuhi standart pintu
               kekaran                                                        

             ▪ Pintu Kebakaran harus lolos uji melalui proses pengujian dilakukan dengan metode uji Standar
               SNI 1741-2008 diatas media pengujian sesuai syarat spesifikasi teknis laboratorium yang
               terakreditasi.                                                 
           f. Kunci dan alat gantungan lainnya                                

             ▪ Semua cylinder dari kunci-kunci harus diperlengkapi dengan 2 (dua) buah anak kunci.
             ▪ Handle dan backplate dari bahan aluminium anodized dengan warna niekel silver yang
               akan dipilih Pemberi kerja kemudian.                           
             ▪ Semua pintu-pintu ruangan memakai kunci tanam dengan sistim pengunci 2 (dua) slag.

             ▪ Untuk alat-alat gantung dan kunci-kunci kontraktor diwajibkan mengajukan contoh-
               contohnya terlebih dahulu untuk mendapatkan persetujuan ahli/Direksi.
             ▪ Memasang 3 buah engsel pada setiap daun pintu sesuai persyaratan dalam gambar.

        9.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            
           9.3.1 Pekerjaan Kusen Alumunium dan Daun Pintu Engineering         

               a. Sebelum pelaksanaan Kontraktor wajib menyerahkan contoh-contoh material/bahan yang
                 akan digunakan kepada Konsultan Perencana memperoleh persetujuannya.

               b. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti semua gambar-gambar
                 yang ada dan kondisi lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk mempelajari bentuk,
                 Pola, lay Out/ penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
               c. Sebelum pelaksanaan dimulai, penimbunan bahan-bahan pintu ditempat pekerjaan harus
                 ditempatkan pada ruangan/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca

                 langsung dan terlindungi dari kerusakan dan kelembaban.      
               d. Dilakukan marking terlebih dahulu pada openingan kusen jendela/ pintu yang sudah siap
                 dipasang kemudian dibuat tanda untuk baut untuk menempelkan kusen pintu/ jendela pada
                 openingan/tembok                                             

               e. Daun pintu dibuat sesuai dengan ukuran dan model seperti pada gambar, pembuatan
                 disarankan diworkshop                                        

               f. Dilakukan pembuatan kusen alumunium dengan ukuran sesuai dengan gambar.

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               g. Rentangkan benang berjarak separuh dari tebal kusen terhadap as bouwplank untuk
                 menentukan kedudukan kusen alumunium.                        
               h. Pasang angkur pada kusen secukupnya dan dirikan kusen dan tentukan tinggi kedudukan
                 kusen alumunium pintu yaitu 2 meter dari tinggi bouwplank    

               i. Setel kedudukan kusen alumunium sehingga berdiri tegak dengan menggunakan unting-
                 unting untu memastikan bahwa kusen berdiri tegak lurus dengan lantai

               j. Cek kembali kedudukan kusen pintu, apakah sudah sesuai pada tempatnya, ketinggian dan
                 ketegakan dari kusen.                                        
               k. Setelah pekerjaan pasangan bata, plesteran dan acian serta pengecatan dinding selesai

                 kemudian kusen pintu difinish dengan cat melamic. Sebelum pengecatan melamic dimulai
                 terlebih dahulu kusen dipastikan bersih dari debu2 atau adukan atau cat tembok yang
                 menempel pada kayu yakni dengan cara mengamplas kusen hingga rata dan halus,
                 kemudian dilanjutkan dengan pekerjaan mendempul bagian yang berlubang atau kurang
                 rata. Kemudian baru dilakukan pengecatan melamic dengan mesin semprot hingga rata dan
                 mengkilap.                                                   

               l. Penyetelan daun pintu dengan cara mengukur tinggi dan lebar kusen yang terpasang
               m. Masukkan/pasang daun pintu pada kusennya, stel sampai masuk dengan toleransi
                 kelonggaran 3 – 5 mm, baik ke arah lebar maupun kearah tinggi

               n. Lepaskan daun pintu, pasang/tanam engsel daun pintu pada tiang daun pintu (sisi tebal)
                 dengan jarak dari sisi bagian bawah 30 cm, dan pada bagian tengah (untuk pintu dengan 3
                 engsel)                                                      

               o. Masukkan/pasang lagi daun pintu pada kusennya, stel sampai baik kedudukannya, kemudian
                 beri tanda pada tiang kusen pintu tempat engsel yang sesuai dengan engsel pada daun
                 pintu.                                                       

               p. Lepaskan sebelah bagian engsel pada daun pintu dengan cara melepas pennya, kemudian
                 pasang/tanam pada tiang kusen                                
               q. Pasang kembali daun pintu pada kusennya dengan memasangkan engselnya, kemudian
                 masukkan pennya sampai pas, sehingga terpasanglah daun pintu pada kusen pintunya.

               r. Coba daun pintu dengan cara membuka dan menutup.            

               s. Bila masih dianggap kurang pas, lepaskan daun pintu dengan cara melepaskan pen.
               t. Stel lagi sampai daun pintu dapat membuka dan menutup dengan baik, rata dan lurus
                 dengan kusen.                                                

               u. Finishing daun pintu dengan finish sesuai pada gambar.      

           9.3.2 Kusen dan Daun Pintu Besi                                    

               a. Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar- gambar yang ada
                 dan menyesuaikan dengan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang pintu).
               b. Perhatikan koordinasi dengan pekeriaan lain baik yang sudah dan yang belum terpasang
                 terutama untuk pekerjaan-pekerjaan sparing bilamana ada.     

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               c. Kontraktor diwajibkan mengajukan shop drawing dengan mengikuti ukuran, bentuk,
                 mekanisme pemukaan pintu sesuai yang diminta oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas
                 dan Konsultan Pengawas                                       
               d. Semua bahan dan pekerjaan yang terpasang sebelum dan sesudah pekerjaan dilaksanakan

                 harus mendapat persetujuan Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
                 Pengawas Bilamana pekerjaan ini tidak memenuhi persyaretan Kontraktor wajib
                 membongkar dan dengan biaya atas tanggungan Kontraktor.      
               e. Dihindarkan adanya pengelasan-pengelasan kecuali dinyatakan lain, las hanya dapat

                 dilakukan dengan las khusus sesuai dengan petunjuk pabrik.   
               f. Toleransi pintu maksimal 3 mm dari bawah dan 1,9 mm dari atas.

               g. Pintu besi dan fire door terpasang sesuai dengan yang dipersyaratkan dan yang telah
                 disetujui Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.
               h. Cara pemasangan dan accessories yang dibutuhkan sesuai dengan spesifikasi pabrik
                 dengan memperhatikan mekanisme pembukaan pintu sesuai yang dipersyaratkan oleh

                 Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas    
               i. Setiap engsel daun pintu harus terpasang lengkap sempurna dan harus sesuai dengan
                 produk pabrik yang mengeluarkan.                             

               j. Sernua sistem dan mekanismenya harus berfungsi dengan sempurna.
               k. Daun pintu harus dapat dibuka dengan sempurna apabila terjadi kemacetan, harus dibongkar

                 dan diperbaiki atas biaya Kontraktor.                        
               l. Permukaan rangka dari pintu-pintu baja harus dibersihkan diratakan dan dihaluskan sebelum
                 diberi finishing.                                            

               m. Sebelum dicat, pintu dan rangkanya diberi phosphate treatment.
               n. Setelah terpasang, belum boleh untuk tempat lalu lalang sampai cukup kokoh berdiri di

                 tempatnya.                                                   

        9.4. Pengukuran Pembayaran                                            
           Pengukuran pembayran pekerjaan pintu dan jendela adalah jumlah unit yang didasarkan atas jumlah
           realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh

           Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
           pekerjaan pintu dan jendela.                                       

        9.5. Dasar Pembayaran                                                 
           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh

           proses untuk penyelesaian pekerjaan pintu dan jendela termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                            Nama Mata Pembayaran              Satuan          
                                                             Pengukuran       
                Pintu sesuai dengan type, spesifikasi dan gambar unit         

                                    PASAL 10                                  

                                PEKERJAAN SANITARY                            

        10.1. Lingkup Pekerjaan                                               

           a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan - bahan, peralatan dan alat - alat bantu
             lainnya yang diperlukan dalam pelaksanaan, hingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu
             baik dan sempuma.                                                

           b. Pekerjaan sanitair ini dipasang pada toilet dan ruang lain yang dinyatakan/ ditunjukkan pada gambar
             dan disetujui .                                                  
        10.2. Persyaratan Bahan                                               

          Toilet yang ditunjuk pada gambar                                    

           a. Pemasangan Kloset Duduk                                         
           b. Pemasangan Jet washer                                           

           c. Pemasangan Paper Holder                                         
           d. Pemasangan Floor Drain                                          

           e. Pemasangan Wastafel tipe 1 (counter/tanam)                      

           f. Pemasangan Wastafel tipe 2 (hangging wastafel)                  
           g. Pemasangan Kran Wastafel Automatic                              

           h. Pemasangan Kran medik dengan tuas siku 16 s.d 20 cm             
           i. Pemasangan Tempat Sabun (Soap Holder)                           

           j. Pemasangan Urinoir                                              
           k. Pemasangan Penyekat Urinoir                                     

           l. Pemasangan Cermin bevel (kamar mandi)                           

           m. Pemasangan Spool hook - Sloop sink K33 + Kran angsa             
           n. Pemasangan Sink Laboratorium Uk. 500x500                        

           o. Pemasangan Kran sink medik dengan tuas 16 s.d 20 cm             
           p. Pemasangan Handrail stainless steel 2" SS304 ukuran 60 cm       

           q. Pemasangan Kran - Janitor                                       
           r. Pemasangan Floor Drain - Janitor                                

           s. Pemasangan Shower                                               

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        10.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                           

           a. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada beserta persyaratan I ketentuan pabrik
             untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak di setujui harus di ganti tanpa biaya tambahan.

           b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran I penggantian bahan pengganti harus disetujui Konsultan
             Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi berdasarkan contoh yang
             diajukan Kontraktor.                                             
           c. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi
             dilapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail

             sesuai gambar.                                                   
           d. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar Arsitektur dengan gambar spesifikasi dan
             sebagainya, maka Kontraktor harus segera melaporkannya kepada Konsultan Perencana dan
             Konsultan Manajemen Konstruksi untuk klarifikasi spesifikasi.    

           e. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat bila ada kelainan/perbedaan di
             tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.               

           f. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk kesempurnaan hasil
             pekerjaan.                                                       
           g. Kontraktor wajib memperbaiki, mengulangi, mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa
             pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh

             tindakan Pemberi Tugas.                                          
           h. Pelaksanaan pemasangan harus menghasilkan pekerjaan yang sempuma, rapi dan lancar
             dipergunakannya.                                                 

        10.4. Pengukuran Pembayaran                                           
           Pengukuran pembayaran pekerjaan saitary adalah jumlah unit atau buah yang didasarkan atas jumlah

           realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
           Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
           pekerjaan sanitary.                                                

        10.5. Dasar Pembayaran                                                

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan sanitary termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan bahan,
           pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan
           yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

                  Nomor dan Nama Mata Pembayaran   Satuan Pengukuran          

               Pemasangan Kloset Duduk                                        
                                                         Bh                   
               Pemasangan Jet washer                     Bh                   
               Pemasangan Paper Holder                   Bh                   

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               Pemasangan Floor Drain                    Bh                   
               Pemasangan Wastafel tipe 1 (counter/tanam) Bh                  

               Pemasangan Wastafel tipe 2 (hangging wastafel) Bh              
               Pemasangan Kran Wastafel Automatic        Bh                   

               Pemasangan Kran medik dengan tuas siku 16 s.d 20 cm Bh         
               Pemasangan Tempat Sabun (Soap Holder)     Bh                   

               Pemasangan Urinoir                        Bh                   
               Pemasangan Penyekat Urinoir                                    
                                                         Bh                   
               Pemasangan Cermin bevel (kamar mandi)                          
                                                        M2                    
               Pemasangan Spool hook - Sloop sink K33 + Kran angsa            
                                                         Bh                   
               Pemasangan Sink Laboratorium Uk. 500x500                       
                                                         Bh                   
               Pemasangan Kran sink medik dengan tuas 16 s.d 20 cm            
                                                         Bh                   
               Pemasangan Handrail stainless steel 2" SS304 ukuran 60         
                                                         Bh                   
               cm                                                             
               Pemasangan Kran - Janitor                                      
                                                         Bh                   
               Pemasangan Floor Drain - Janitor                               
                                                         Bh                   
               Pemasangan Shower                                              
                                                         Bh                   
                                    PASAL 11                                  
                              PEKERJAAN FINISHING CAT                         
        11.1. Lingkup Pekerjaan.                                              
           a. Termasuk dalam lingkup pekerjaan cat ini adalah penyediaan tenaga, bahan cat kecuali bila
             ditentukan lain, peralatan untuk pekerjaan ini termasuk alat-alat bantunya dan alat angkutnya bila
             diperlukan ke tempat pekerjaan seperti yang tercantum dalam gambar, uraian dan syarat ini, dan

             perjanjian kerja.                                                
           b. Definisi pekerjaan cat adalah semua pelapisan permukaan pada berbagai material untuk maksud-
             maksud perlindungan, pemberian warna, pemberian tekstur dan memberikan kemungkinan untuk
             dicuci dari material tersebut. Perincian pekerjaan cat ini meliputi jenis-jenis berikut :

             ▪ Pekerjaan pengecatan dasar atau primer dan pendempulan.        

             ▪ Pekerjaan cat dinding (beton atau dinding batu).               
             ▪ Pekerjaan cat langit-langit gypsum, beton                      

             ▪ Pekerjaan cat kayu yang kelihatan dan tidak kelihatan.         
             ▪ Pekerjaan pengecatan logam.                                    

           c. Dan semua pengecatan seperti diuraikan dalam spesifikasi ini maupun yang dibutuhkan dalam
             gambar.                                                          

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        11.2. Persyaratan Bahan                                               
           a. Material cat tidak mengandung zat pencemar berbahaya            

           b. Material cat harus dari pabrik yang menerapkan sistem manajemen lingkungan ISO 14001
           c. Cat untuk sisi luar gedung termasuk pengecatan dinding keliling (eksterior weathershield)

             menggunakan produk sesuai outline spesifikasi                    
           d. Cat untuk sisi dalam gedung, partisi dan plafond (interior) menggunakan produk sesuai outline
             spesifikasi                                                      

           e. Lapisan pertama sebagai lapisan sealer adalah Acrylic Alkali Resistant Sealant untuk seluruh
             permukaan dengan pengecatan 1 (satu) lapis dan plamir.           
           f. Cat Akhir                                                       

             ▪ Untuk dinding interior cat acrilic emultion minimum 3 lapis warna ditentukan kemudian.

             ▪ Untuk dinding eksterior cat weathershield minimum, minimum 3 lapis.
           g. Standard dari bahan dan prosedur cat ditentukan pabrik pembuat cat dan Kontraktor tidak
             dibenarkan merubah standard dengan jalan mencampur dan mencairkan yang tidak sesuai dengan
             instruksi pabrik atau tanpa seizin dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan

             Pengawas                                                         
           h. Pengujian, Kontraktor diwajibkan membuktikan keaslian cat dari pabrik tersebut di atas mengenai
             kemurnian dari cat-cat yang akan dipergunakan dengan pembuktian segel kaleng dan hasil akhir
             pengecatan.                                                      

           i. Bahan Cat Logam area expose, terdiri dari cat primer merupakan cat anti karat (zinkromat) dengan
             menggunakan bahan yang tidak mengandung B3, kemudian dilapisi cat dasar (undercoat), dan cat
             akhir berupa Synthetic supergloss                                

           j. Bahan Cat Logam area tertutup, terdiri dari cat primer merupakan cat anti karat (zinkromat)
             sebanyak 3x sampai tertutup dengan menggunakan bahan yang tidak mengandung B3
           k. Bahan Cat Kayu tidak luntur, cepat kering, anti jamur, tahan terhadap cuaca, kilap tidak tajam serta

             memenuhi persyaratan dari pabrik yang bersangkutan dan tidak mengandung bahan beracun B3.
        11.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                           

           11.3.1 Pengecatan Dinding                                          
                a. Semua bahan sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan Perencana,
                  Pemberi Tugas dan  Konsultan Manajemen Konstruksi beserta   

                  ketentuan/persyaratan/jaminan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak
                  disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.               
                b. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan pengganti harus disetujui
                  oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi
                  berdasarkan contoh-contoh yang diajukan Kontraktor.         

                c. Untuk Pekerjaan cat di daerah terbuka jangan dilakukan pekerjaan cat dalam keadaan
                  angin berdebu, yang akan mengurangi kualitas pengecatan.    

                d. Permukaan material yang akan dicat harus benar-benar sudah dipersiapkan untuk
                  pengecatan sesuai persyaratan pabrik cat dan material yang bersangkutan. Permukaan

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                  yang akan dicat harus benar-benar bersih dari debu, lemak/minyak dan noda-noda yang
                  melekat.                                                    
                e. Sebelum melakukan pengecatan di atas pasangan/dinding dari batu bata harus benar-
                  benar diperhatikan plesterannya apakah :                    

                f. Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor wajib meneliti apakah profil-profil, ukuran yang
                  diminta dalam gambar sudah terpenuhi dalam pekerjaan plesteran/betonnya. Seluruh
                  bidang permukaan harus rata.                                

                g. Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak/minyak dan noda-noda lain yang
                  melekat.                                                    

                h. Semua cacat, keropos dibersihkan dahulu kemudian diplester adukan 1 pc : 3 pasir,
                  setelah plesteran kering, seluruh permukaan diaci rata dan halus, setelah acian ini benar-
                  benar kering, baru pekerjaan pengecatan dilakukan.          
                i. Permukaan acian harus kering, bersih dari noda lemak/minyak dan noda-noda lain yang
                  melekat.                                                    

                j. Dinding siap dicat harus di-sealer terlebih dahulu. Sealer yang dipakai adalah produk
                  sesuai outline spesifikasi. Sebelum dinding di-sealer, plesteran harus betul-betul kering,
                  tidak ada retak-retak dan Kontraktor harus minta persetujuan Pemberi Tugas/.

                k. Lapisan sealer dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata, sesudah
                  1(satu) minggu sealer terpasang dan percobaan warna telah disetujui Direksi Lapangan,
                  bidang plamuur diampelas dengan ampelas besi halus No. 00, kemudian dibersihkan
                  dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan menggunakan
                  roller. Untuk permukaan dimana pemakaian roller tidak memungkinkan dipakai kuas yang
                  baik/halus.                                                 

                l. Setiap kali lapisan akhir dilaksanakan, dihindarkan terkena sentuhan selama ½ jam.
                  pengecatan ulang dilakukan paling sedikit setelah 2 jam kemudian. Pekerjaan Cat Kolom,
                  Balok, dan Plat Beton yang tampak.                          

                m. Profil yang diminta dalam gambar sudah dilaksanakan, sesuai dengan peil-peil yang
                  diminta dalam gambar.                                       

                   ▪ Apakah plesteran sudah sempurna/datar/waterpass.         
                   ▪ Apakah plesteran telah diberi lapisan acian, sehingga seluruh permukaan halus.

                   ▪ Seluruh permukaan bidang sudah bersih dari noda-noda yang dipersyaratkan
                n. Setiap persyaratan yang akan dimulai pada suatu bidang harus mendapat persetujuan dari
                  Pemberi Tugas/MK. Sebelum pelaksanaan pengecatan Kontraktor wajib melakukan

                  percobaan untuk disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
                  Pengawas                                                    
                o. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada
                  kelainan/perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

                p. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar dan lain-lainnya, maka Kontraktor harus
                  segera melaporkan kepada Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
                  Pengawas                                                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                q. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulanginya/mengganti kerusakan yang terjadi selama
                  masa pelaksanaan dan masa garansi atas beban biaya Kontraktor, selama kerusakan
                  bukan disebabkan oleh tindakan Pemberi Tugas.               
                r. Gambar Detail Pelaksanaan.                                 

                   ▪ Bila diperlukan Kontraktor harus membuat gambar kerja pelaksanaan pengecatan
                     (untuk bagian-bagian yang dianggap perlu).               

                s. Lakukan pengecatan dengan cara terbaik, yang umum dilakukan kecuali spesifikasi lain.
                  Cara pengecatan, penggunaan lapisan-lapisan dasar dan tebal lapisan penutup minimal
                  sama dengan syarat yang dikeluarkan pabrik.                 

                t. Pengecatan harus rata, tidak bertumpuk, bercucuran atau bekas-bekas yang menunjukkan
                  tanda-tanda sapuan semprotan dan roller. Sapuan semua dasar dengan cat dasar dengan
                  kuas, penyemprotan hanya diizinkan dilakukan bila disetujui Konsultan Perencana,
                  Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas                        
                u. Pengecatan Kembali                                         

                  Pengecatan kembali dilakukan bila ada cat dasar atau cat akhir yang kurang menutupi atau
                  lepas. Pengulangan pengecatan dilakukan sebagaimana ditunjukkan oleh Konsultan
                  Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi, serta harus mengikuti
                  petunjuk dan spesifikasi yang dikeluarkan pabrik yang bersangkutan.

                v. Pembersihan permukaan harus mendapat persetujuan, pekerjaan termasuk penggunaan
                  ongkos, pencucian dengan air maupun pembersihan dengan kain kering.

                w. Kerapian pekerjaan cat ini dituntut untuk tidak mengotori dan mengganggu pekerjaan
                  finishing lain, atau pekerjaan lain yang sudah terpasang. Pekerjaan yang tidak sempurna
                  diulang dan diperbaiki atas tanggung jawab Kontraktor.      

                x. Pengujian Kualitas Pekerjaan.                              
                   ▪ Sebelum melaksanakan pekerjaan maka Kontraktor wajib melakukan percobaan atas
                     semua pekerjaan yang akan dilaksanakan atas biaya sendiri.

                   ▪ Pengecatan yang tidak disetujui Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi
                     dan Konsultan Perencana harus diulangi/diganti atas beban Kontraktor. Pada waktu
                     penyerahan maka pabrik dengan Kontraktor harus memberi jaminan selama 2 tahun
                     atas semua pekerjaan pengecatan, terhadap kemungkinan cacat karena cuaca,
                     warna dan kerusakan cat lainnya.                         

                   ▪ Kontraktor wajib menguji semua hasil berdasarkan syarat-syarat yang telah diberikan
                     oleh maupun atas petunjuk Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi dan
                     Konsultan Perencana. Peralatan untuk pengujian disediakan oleh Kontraktor.

                   ▪ Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana berhak
                     minta pengulangan pengujian bilamana dianggap perlu.     
                   ▪ Dalam hal pengujian yang telah dilakukan dengan baik atau kurang memuaskan,
                     maka biaya pengujian/pengulangan pengujian adalah tanggung jawab Kontraktor.

                y. Syarat-Syarat Pengamanan Pekerjaan                         

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                   ▪ Agar daerah-daerah yang sedang dicat ditutup dari pekerjaan–pekerjaan lain, maupun
                     kegiatan lain dan juga daerah tersebut terlindung dari debu dan kotoran lainnya
                     sampai cat daerah tersebut kering.                       
                   ▪ Lindungi Pekerjaan ini dan juga pekerjaan atau material lain yang dekat dengan

                     pekerjaan ini seperti fitting-fitting, kusen-kusen dan sebagainya dengan cara
                     menutup/melindungi bangunan tersebut selama pekerjaan pengecatan berlangsung.
                     Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki atau mengganti material yang rusak
                     akibat pekerjaan pengecatan tersebut.                    

           11.3.2 Pengecatan Plafon                                           
                a. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat, (retak, lubang dan
                  pecah-pecah).                                               

                b. Pengecatan tidak dapat dilakukan selama masih adanya perbaikan pada bidang
                  pengecatan. Bidang pengecatan harus bebas dari debu, lemak, minyak dan kotoran-
                  kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi kualitas pengecatan.

                c. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas dan Konsultan
                  Pengawas                                                    
                d. Contoh bahan yang telah disetujui oleh Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi
                  dan Konsultan Perencana, dipakai sebagai standard dari pemeriksaan/menerima bahan

                  yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat pekerjaan.           
                e. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh Kontraktor untuk mendapat
                  persetujuan Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana
                  sebelum pekerjaan dimulai/dilakukan serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan
                  yang disyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan.             

                f. Hasil pekerjaan harus baik, warna harus merata, tidak terdapat noda-noda pada
                  permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat dari pekerjaan-
                  pekerjaan lain.                                             

                g. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan
                  perawatan/kebersihan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan. 

                h. Bila terjadi ketidaksempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, Kontraktor harus
                  memperbaiki/mengganti dengan bahan yang sama kualitasnya tanpa adanya tambahan
                  biaya.                                                      
                i. Kontraktor harus menyediakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman seperti yang
                  disyaratkan dari pabrik, sehingga dapat tercapainya kualitas pekerjaan yang baik.

           11.3.3 Pengecatan Logam                                            

                a. Permukaan besi/baja/alumunium harus bersih dan bebas dari karat, retak dan kotoran lain.
                b. Pembersihan dengan Blat Cleaning adalah cara yang terbaik. Jika kerak (mill scales)
                  dibiarkan untuk beberapa lama pada permukaannya, maka pembersihan dengan sikat baja
                  atau secara mekanis boleh juga dipakai.                     

                c. Pengerokan dengan sikat baja hanya dilakukan bila keadaan mendesak, serta disetujui
                  Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas   

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                d. Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain. Baja yang sudah
                  terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang diakibatkan dari pekerjaan-
                  pekerjaan lain.                                             
                e. Bila terjadi kerusakan, Pemborong diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak

                  mengurangi kualitas pekerjaan. seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
                  Pemborong.                                                  
           11.3.4 Pengecatan Kayu                                             

                a. Profil yang diminta sesuai dalam gambar sudah dilakukan berdasarkan peil-peil yang
                  ditentukan.                                                 

                b. Permukaan kayu harus rata dan sempurna sesuai dengan pola yang telah ditentukan.
                c. Permukaan kayu tidak terjadi lubang-lubang atau cacat-cacat yang lain. Seluruh bidang
                  pengecatan harus bersih dari segala noda-noda atau kotoran /debu.

                d. Selanjutnya kayu dicat dengan menggunakan alat semprot dimana disesuaikan dengan
                  keadaan lokasinya.                                          

                e. Penggunaan alat-alat dari kualitas yang terbaik dari jenisnya yang telah disetujui oleh
                  Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas   
                f. Setiap kali lapisan cat pada cat akhir dilakukan harus dihindarkan terjadinya sentuhan-
                  sentuhan selama ½ jam sampai 2 jam.                         

                g. Pengecatan akhir pada cat akhir dilakukan secara ulang paling sedikit 2 jam kemudian.
                  Pengecatan akhir dilakukan minimal 2 (dua) lapis sehingga diperoleh hasil pengecatan yan
                  baik dan rata warnanya.                                     

        11.4. Pengukuran Pembayaran                                           
           Pengukuran Pembayaran pekerjaan pengecatan adalah meter persegi yang didasarkan atas realisasi
           yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan

           Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan
           pengecatan.                                                        
        11.5. Dasar Pembayaran                                                

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan pengecatan termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

                 Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran          
                   Pek. Pengecatan Dinding Interior                           
                                                        M2                    
                   Pek. Pengecatan Plafond                                    
                                                        M2                    
                   Pek. Coating batu alam                                     
                                                        M2                    
                   Pengecatan Dinding Eksterior                               
                                                        M2                    
                   Cat zinkromat                                              
                                                        M2                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                               6.  PASAL 12                                   
                            PEKERJAAN FINISHING ATAP                          

        12.1 Lingkup Pekerjaan                                                

           Pekerjaan atap meliputi pekerjaan pengadaan dan pemasangan material penutup atap yang terdiri
           sebagai berikut :                                                  
           a. Penutup atap genteng : reng baja ringan, usuk baja ringan, alumunium foil, dan genteng keramik

              glazur termasuk nok genteng genteng keramik glazur              
           b. Penutup atap beton : lapisan waterproofing, screeding           

           c. Lisplank GRC                                                    
           d. Talang Air                                                      

           Meliputi penyiapan material penutup atap yang akan dikerjakan, pemasangan pada tempat-tempat
           sesuai dengan gambar rencana berikut penyelesaiannya termasuk penyediaan tenaga kerja dan
           peralatan bantu.                                                   

        12.2 Persyaratan Bahan                                                
           Material menggunakan material yang ramah lingkungan yaitu material yang tidak mengandung B3

           Bahan penutup atap adalah metal roof dengan isolasi atap menggunakan lapisan allumunium foil
           dengan syarat berikut :                                            

           Penutup Atap                                                       
           Spesifikasi : Genteng keramik glazur                               

           Warna       : Ditentukan kemudian                                  
           Nok Genteng                                                        

           Spesifikasi : Nok genteng keramik glazur                           
           Warna       : Ditentukan kemudian                                  

           Alumunium foil                                                     

           Spesifikasi : Woven Alum + Foam + Alum -tebal 4 mm                 

           Rangka Usuk dan Reng Baja Ringan                                   

           Usuk baja ringan C75 :                                             
           Spesifikasi : usuk baja ringan bentuk Canal C bahan dari galvalum tinggi 7,5 cm lebar 3 cm

           Ketebalan : 0,75 mm                                                
           Reng baja ringan R40.45:                                           

           Spesifikasi : reng baja ringan galvalum bentuk trapezium tinggi 4 cm lebar 3 cm, sayap 1,5 cm

           Ketebalan : 0,45 mm                                                
           Lisplank GRC dan rangka                                            

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           Ukuran dan ketebalan lisplank GRC dan rangka sesuai dengan gambar  
           Talang air                                                         

           Talang air terbuat dari Plat seng tebal 0,03 mm BJLS 90 cm dengan rangka besi siku finish cat
           zinkromat                                                          

           Waterproofing                                                      
           Jenis lembaran dengan bahan dasar Bituthene, penyerahan bahan/material ditempat pekerjaan harus
           dalam keadaan masih utuh, tertutup baik dan tersegel dalam kemasannya serta berlabel seperti waktu
           diterima dari Distribustor /Pabrik. Jika dalam keadaan cacat atau rusak, maka bahan/material tersebut
           tidak diperkenankan untuk dipakai                                  

           Screeding                                                          

           Screeding terdiri dari pekerjaan screed dengan menggunakan material campuran 1PC:3 Psr dan
           chicken mesh agar tidak retak                                      
           Ornamen nok atap :                                                 

           Ikut cildeu : bahan sejenis nok genteng glazur, bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar
           Murdha : bahan sejenis nok genteng glazur, bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar

           Bentala : bahan sejenis nok genteng glazur, bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar

           Contoh Bahan                                                       
           Sebelum memulai pekerjaan penutup atap kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh bahan dan
           warna yang akan digunakan lengkap dengan sertifikat/surat pernyataan dari produsen yang
           menjelaskan bahwa kualitas bahan tersebut benar-benar sesuai dengan persyaratan tersebut diatas

           kepada Konsultan Perencana, Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi untuk disetujui.

        12.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                            
          Pekerjaan Atap genteng glazur, Lapisan Alumunium Foil, Nok dan Assesories

           a. Pemasangan dilaksanakan oleh tenaga yang terampil dan berpengalaman dengan peralatan
             lengkap.                                                         

           b. Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor terlebih dahulu harus mempelajari gambar-gambar rencana
             untuk pekerjaan atap spandek berikut isolasi atap dan memeriksa keadaan lapangan yang akan
             dipasang.                                                        
           c. Kontraktor diwajibkan membuat gambar kerja (shop drawing) yang menunjukan detail-detail
             pemasangan, kekuatan sekrup-sekrup dan hubungan sambungan yang jelas dan lengkap dengan

             ukuran-ukurannya. Gambar kerja ini terlebih dahulu harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan
             Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas                  
           d. Untuk bahan rangka penutup atap (kuda-kuda), gording, dan lain-lain, kontraktor diharuskan
             mengadakan pengukuran sesuai keadaan lapangan.                   

           e. Pemasangan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang khusus dan terampil dalam pekerjaan ini.
             Pemasangan harus dilakukan sedemikian rupa sehingga didapatkan pasangan atap yang rapi,
             kokoh, rapat dan tidak bergelombang.                             

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           f. Pemasangan atap genteng, nok genteng dan assesories nok sesuai dengan petunjuk pabrikan
             genteng                                                          
           g. Syarat Penerimaan                                               

             ▪ Setiap pekerjaan penutup atap yang dipasang harus tepat pada posisinya dan rapat satu sama
               lain dan terjamin hubungan kerapiannya.                        

             ▪ Hasil pekerjaan penutup atap harus rata permukaannya, tidak bergelombang dan tidak bocor.
           h. Syarat Pemeliharaan                                             

             ▪ Perbaikan                                                      
               Setiap pekerjaan penutup atap yang rusak harus diperbaiki dengan cara-cara yang dianjurkan
               oleh pabriknya. Perbaikan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak merusak

               pekerjaan finishing lainnya.                                   
               Apabila ada pekerjaan finishing yang rusak akibat perbaikan pekerjaan penutup atap ini maka
               kerusakan pekerjaan finishing tersebut harus segera diperbaiki.

             ▪ Pengamanan                                                     
               Sesudah pekerjaan penutup atap ini selesai terpasang, permukaannya harus dilindungi dengan

               bahan pelindung yang memadai atas biaya kontraktor.            
               Sesudah pekerjaan penutup ini terpasang permukaannya harus dijaga terhadap kemungkinan-
               kemungkinan terkena bahan kimia dan benda-benda lain yang mungkin bisa menimbulkan
               cacat, noda-noda dan sebagainya.                               

               Apabila hal ini terjadi kontraktor harus memperbaiki cacat tersebut hingga pulih kembali seperti
               semula.                                                        

          Pekerjaan Lapisan Waterproofing dan Screeding                       
           a. Sebelum pelaksanaan, permukaan dari semua bahan/material yang termasuk dalam pekerjaan
             harus bersih dan bebas dari debu, minyak, air dan noda maupun kotoran lainnya. Peil atau elevasi
             permukaan tersebut sudah disetujui Direksi/.                     

           b. Apabila dari bahan/material yang dipakai ada yang mengandung bahan dasar yang beracun atau
             membahayakan kesehatan keselamatan manusia, maka Kontraktor harus menyediakan peralatan
             pelindung (seperti : masker, sarung tangan, dan sebagainya) yang harus dipakai pada waktu
             pelaksanaan pekerjaan.                                           

           c. Selama pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus diawasi oleh tenaga ahli / supervisi dari pabrik
             pembuat.                                                         

           d. Biaya untuk hal ini ditanggung Kontraktor, tidak dapat di-klaim sebagai pekerjaan tambah. Prosedur
             pelaksanaan harus sesuai dengan spesifikasi pabrik.              
           e. Persiapan permukaan                                             

             ▪ Bekisting pada bagian / sisi bawah pelat lantai dan pelat atap beton harus sudah dilepas agar
               tidak menghambat butir-butir air dalam beton untuk keluar.     

             ▪ Perawatan beton minimum telah melewati 7 hari dari yang diisyaratkan pekerjaan beton
               structural.                                                    

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             ▪ Permukaan harus betul-betul kering sebelum pelaksanaan lapisan waterprooting. Seluruh
               permukaan harus sudah bebas dari minyak, retak atau lubang, serbuk, beton, debu gumpalan /
               aduk beton, atau bagian-bagian yang menonjol tajam, permukaan halus dan rata. Retak, lubang
               yang tidak berguna dan sebagainya harus ditutup dengan adukan kedap air 1 PC hingga padat
               dan diratakan permukaannya.                                    

           f. Pekerjaan Waterproofing Lembaran                                
             ▪ Lapisan Dasar/ Primer, pelaksanaan dengan semprot atau kuas dengan daya tutup 6 – 8 m2
               perliter. Lapisan Dasar/Primer harus langsung ditutup dengan lembaran Waterproofing, jika

               dalam suatu hari kerja ada area yang telah diberi lapisan dasar/primer tetapi belum sempat
               ditutup dengan lembaran waterproofing maka areal tersebut harus diberi lapisan dasar/primer
               kembali pada hari kerja berikutnya.                            
             ▪ Lapisan Lembaran Waterproofing Permukaan horizontal, lembar waterproofing harus dipasang
               mulai titik terendah permukaan ke arah titik tertingi, tumpang tindih (overlap) antara lapisan

               minimum 65 mm dan atau sesuai dengan spesifikasi pabrik, pemasangan berlangsung dari
               gulungan, ditekan dengan roller (berat + 35 kg dan lebar + 70 cm) dengan seksama, menerus,
               dan secara merata sehingga tidak terdapat gelembung udara.     
             ▪ Permukaan Vertikal, embaran waterproofing harus dipasang dari titik terendah hingga titik
               tertinggi menerus dalam 1 (satu) lembar, kemudian baru dipasang lapisan baru, Tumpang tindih

               (overlap) antara lapisan minimum 65 mm dan atau sesuai dengan spesifikasi pabrik,
               pemasangan berlangsung dari gulungan, ditekan dengan roller (berat + / - 35 kg dan lebar + 70
               cm) dengan seksama, menerus, dan secara merata sehingga tidak terdapat gelembung udara,
               jika diperlukan, dapat memakai paku beton ukuran terkecil untuk mengikat.

             ▪ Pertemuan Sudut/Dinding/Parapet, semua pertemuan sudut harus dibuat tumpul 45 derajat,
               yaitu dengan menutup sepanjang sudut tersebut dengan aduk kedap air 1 PC : 3 PS,
               selanjutnya pelaksanaan pekerjaan waterproofing,               
             ▪ Lubang pipa talang, setiap lubang pipa talang harus dikerjakan dua lapis lembaran
               waterproofing, lapisan Pertama, lembaran waterproofing di dinding lubang ke bawah sejauh

               minimal 150 mm, kemudian dari bibir lubang kesegala arah sejauh minimal 150 mm, lapisan
               Kedua, lembaran waterproofing permukaan atap harus diteruskan masuk kedalam lubang talang
               sampai kedalaman minimum 150 mm dari bibir lubang talang.      
             ▪ Screeding/ Lapisan Pelindung, berupa lapisan (screed) kedap air 1 PC : 3 PS dengan tulangan

               kawat kasa ayam. Tebal lapisan minimum + 3 cm dan maksimal + 8 cm, setelah selesai
               pelapisan, permukaan ditabur dengan aspal hingga merata.       
             ▪ Pengujiaan, Kontraktor harus melaksanakan pengujian kebocoran setelah selesai pekerjaan
               lapisan waterproofing dan sebelum pekerjaan lapisan pelindung, cara pengujian dengan
               menuangkan air ke permukaan yang telah tertutup lapisan waterproofing hingga ketinggian + 50

               mm dan dibiarkan selama 3 x 24 Jam.                            
             ▪ Perbaikan Lapisan Waterproofing, jika terdapat kebocoran, lapisan waterproofing diatas
               kebocoran disobek secukupnya. Lekatkan potongan lapisan waterproofing baru diatas bagian
               yang sobek sejauh minimal 150 mm kesegala arah, pekerjaan ini dilaksanakan setelah
               pengujian, dan permukaan harus kering betul.                   

             ▪ Jaminan / Garansi, Kontraktor wajib menyerahkan jaminan / garansi tertulis bahwa pekerjaan,
               perbaikan dan perawatan dari bagian-bagian pekerjaan perlindungan ini telah dilaksanakan

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

               dengan standard untuk pekerjaan perlindungan tersebut tidak kurang dari 5 tahun setelah masa
               pemeliharaan.                                                  

        12.4 Pengukuran Pembayaran                                            

           Pengukuran pembayaran pekerjaan finishing atap adalah meter persegi yang didasarkan atas realisasi
           yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
           Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan meter
           persegi.                                                           

        12.5 Dasar Pembayaran                                                 

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan finishing atap termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

                    Nomor dan Nama Mata Pembayaran   Satuan Pengukuran        
                Pek. Reng dan usuk baja ringan                                
                                                          M2                  
                Pek. Atap genteng keramik glazur                              
                                                          M2                  
                Pek. Nok atap genteng keramik glazur                          
                                                          M2                  
                Pek. Ikut celedu                          Bh                  
                Pek. Bentala                              Bh                  
                Pek. Murdha                               Bh                  
                Pek. Alumunium foil                                           
                                                          M2                  
                Pek. Waterproofing Membrane                                   
                                                          M2                  
                Pek. Screeding                                                
                                                          M2                  
                Pek. Talang air                                               
                                                           M’                 
                Lisplank Profil GRC + rangka              M2                  

                               7.  PASAL 13                                   
                           8.  PEKERJAAN RAILING                              

        13.1. Lingkup Pekerjaan                                               

           Termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan,
           peralatan termasuk alat bantunya dan alat-alat yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini
           sesuai dengan gambar-gambar dan Uraian Syarat-syarat ini di lokasi yang ditentukan, sesuai petunjuk

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas Dalam hal ini termasuk pekerjaan
           Railing.                                                           

        13.2. Persyaratan Bahan                                               

           Penggunaan Railing :                                               
           a. Tangga Umum                                                     

             Rangka utama    : Hollow galvanish ukuran 50x50x1,2 Finishing cat
             Rangka pengisi  : Hollow galvanish ukuran 20x50x1,2 Finishing cat

             Hand railling   : Kayu L=8 cm, T= 5.5 cm, Kayu Kelas 1 Finishing cat melamic
           b. Tangga darurat dan Tangga Penghubung                            

             Rangka utama & Hand Rail : Hollow galvanish ukuran 50x50x1,2 Finishing cat

             Rangka pengisi  : Hollow galvanish ukuran 20x50x1,2 Finishing cat

        13.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                           

           Persyaratan Umum                                                   

           a. Semua bahan sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus ditunjukkan kepada Konsultan
             Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi beserta ketentuan/ persyaratan
             pabrik, untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
             Konsultan Pengawas                                               

           b. Bahan yang tidak disetujui harus diganti atas beban Pemborong, tanpa biaya tambahan sampai
             dapat disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas, dan Konsultan Manajemen Konstruksi .
           c. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, maka bahan pengganti harus
             mendapat persetujuan Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi
             berdasarkan contoh yang diajukan oleh Pemborong.                 

           d. Sebelum pemasangan dimulai, Pemborong harus meneliti gambar-gambar yang ada, kondisi
             lapangan termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara pemasangan dan detail-detail
             sesuai dengan gambar.                                            

           e. Kecuali peralatan/bahan yang tampak pada gambar, Pemborong tidak diperkenankan untuk
             memasang bahan lain tanpa persetujuan dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
             Pengawas                                                         

           f. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, Pemborong tidak diperkenankan untuk
             memasang bahan lain tanpa persetujuan dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan
             Pengawas                                                         
           g. Pemborong tidak diperkenankan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada

             kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
           h. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pengecekan untuk kesempurnaan hasil
             pekerjaan.                                                       

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           i. Pemborong wajib memperbaiki/mengganti bila ada kerusakan yang terjadi selama masa
             pelaksanaan dan masa pemeliharaan, atas biaya Pemborong selama kerusakan bukan diakibatkan
             oleh tindakan Pemberi Tugas, Konsultan Manajemen Konstruksi dan Konsultan Perencana.
           Kualifikasi Pemborong                                              

           a. Pemborong yang akan melaksanakan pekerjaan ini harus menunjukkan izin usaha yang harus
             dipunyai oleh Pemborong sesuai dengan bidang pekerjaan yang akan dikerjakan.

           b. Pengalaman kerja dalam bidang yang akan dikerjakan.             
           c. Daftar peralatan dan tenaga ahli yang akan mengerjakan proyek/pekerjaan ini.

           d. Tempat penyimpanan bahan mentah dan jadi cukup untuk proyek ini dan memenuhi syarat-syarat.
           e. Penunjukan tempat/perusahaan-perusahaan yang bergerak di bidang perkayuan bila tidak

             melakukan sendiri.                                               
           f. Pemborong harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan syarat-syarat
             maupun yang tercantum dalam gambar-gambar atau peraturan-peraturan yang berlaku baik di
             dalam maupun yang berasal dari luar negeri.                      

           g. Pemborong harus mengikuti kontrak-kontrak yang akan disusun kemudian dengan pemilik, baik
             mengenai hal-hal pembayaran termijn maupun teknis dan non teknis lainnya.

           h. Pemborong harus mendapatkan tenaga ahli di lapangan yang setiap saat diperlukan dapat
             berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan di lapangan baik teknis maupun administratif.
           Gambar Detail Pelaksanaan                                          

           a. Pemborong wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum tercakup lengkap
             dalam gambar kerja/Dokumen Kontrak.                              

           b. Dalam shop drawing harus jelas dicantuan semua data yang diperlukan termasuk keterangan
             produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup secara lengkap dalam
             gambar kerja/Dokumen Kontrak sesuai dengan spesifikasi pabrik.   
           c. Gambar shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari

             Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas        

           Contoh Bahan                                                       
           a. Sebelum memulai pekerjaan, Pemborong wajib menyerahkan contoh dari semua bahan, brosur
             lengkap dan jaminan dari pabrik kecuali untuk bahan yang disediakan oleh pabrik.

           b. Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pemberi Tugas/ sebanyak minimal 4
             (empat) yang setaraf dari berbagai merk pembuatan atau kecuali ditentukan lain oleh Konsultan
             Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas                  

           c. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur dan produk akan diambil oleh Pemberi Tugas/ dan selama
             tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh-contoh bahan tersebut Konsultan
             Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan MK akan memberikan informasi kepada Pemborong.

           d. Bilamana diinginkan, Pemborong wajib membuat dan menyerahkan contoh jadi jenis bagian railling
             yang dikerjakan untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan
             Konsultan Pengawas                                               

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           Cara Pelaksanaan                                                   

           a. Pelaksanaan pekerjaan harus dikerjakan dan diatur oleh tenaga ahli yang berpengalaman dalam
             bidang ini, dan disesuaikan dengan ketentuan/ persyaratan pabrik serta dilaksanakan dengan
             mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat dan petunjuk Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas
             dan Konsultan Perencana.                                         

           b. Hollow galvanish harus dikerjakan dengan rapi tanpa benjolan pada lasan. Bagian yang tampak
             sesuai dengan gambar harus dichroom dan diselesaikan menurut jadwal penyelesaian dalam uraian
             ini.                                                             

           c. Pengecatan hollow galvanish merupakan pengecatan jenis cat logam yang terlebih dahulu dilakukan
             pengecatan primer dengan zinkromat, dilanjutkan dengan pengecatan dasar dan pengecatan akhir
             dengan sistem disemprot/duco                                     
           d. Pengecatan kayu dengan cat melamic dengan sistem disemprot dengan tahapan cat dasar dan cat
             penutup                                                          

           e. Pemotongan dan pengelasan harus memakai mesin kecuali untuk bagian-bagian tertentu sesuai
             dengan persetujuan Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana. Semua
             ukuran kayu dan pipa besi yang tertera dalam gambar adalah ukuran jadi. Untuk dimensi yang
             dinyatakan sama, terutama dalam satu daerah atau suatu fungsi, pipa harus seragam ukurannya

             dan pemasangannya dengan waterpass.                              

        13.4. Pengukuran Pembayaran                                           

           Pengukuran pembayaran pekerjaan railing adalah meter lari yang didasarkan atas realisasi yang
           terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
           Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan meter lari..

        13.5. Dasar Pembayaran                                                

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan railing termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan bahan,
           pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan
           yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

                 Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran          

                   Raillling Stainless Steel 304 + Kaca Tempred               
                                                        M’                    
                   Raillling Hollow Galvanish fin. Cat + Handrail             
                                                        M’                    
                   Hollow Galvanish (tangga darurat)                          
                   Handrail Hollow Galvanish fin. cat (tangga                 
                                                        M’                    
                   darurat)                                                   
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                  9.                                          
                                  10.                                         

                               11. PASAL 14                                   

              12. PEKERJAAN CURTAIN WALL RANGKA MULION ALUMUNIUM              

        14.1. Lingkup pekerjaan                                               
           a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat bantu

             yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang
             bermutu baik dan sempurna.                                       
           b. Pekerjaan Curtain Wall ini yaitu, alluminium (rangka, dinding / cladding), finishing, assories dan
             seluruh perlengkapannya seperti yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar serta sesuai dengan

             shop drawing dari Kontraktor yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas / Manajemen
             Konstruksi. Pekerjaan ini dilakukan berdasarkan penentuan sistem, perhitungan struktur, dan hasil
             pengetesan atau mock up terhadap kekuatan dan kebocoran serta kehandalan sistem curtain wall,
             sesuai dengan standard-standard yang berlaku, yang menjadi tanggung jawab Kontraktor.
           c. Jika hasil mock up test tidak memenuhi spesifikasi yang sudah disyaratkan, Kontraktor harus

             mengulang kembali mock up test tersebut dengan sistem window wall yang sudah diperbaiki sampai
             dapat hasil yang memenuhi spesifikasi.                           
           d. Pekerjaan ini memperhatikan pekerjaan kosen, pintu dan jendela, serta pekerjaan kaca.

        14.2. Persyaratan Bahan                                               
           a. Bahan dasar Alumunium powdercoating                             

           b. Alumunium Mullion & Transom ukuran sesuai gambar.               

           c. Ketebalan minimal 2 mm atau sesuai rekomendasi produsen setelah mendapat persetujuan
             Konsultan MK.                                                    
           d. Finishing Powder Coating                                        

           e. Accesories :                                                    
             ▪ Gasket Neoprene                                                

             ▪ Sealant                                                        

             ▪ Structural sealant                                             
             ▪ Setting Block PVC                                              

             ▪ Tapping Screw.                                                 
           f. Kaca Kaca Sunergy Blue Green (SNBN) tebal 8 mm                  

           g. Bahan Insulin :                                                 

             ▪ Rock Woll Insulation density 80 kg/m3                          
             ▪ Alumunium Foil Single Side 200 Gm/m2                           

             ▪ Wiremesh Hot Dipped Galy                                       

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        14.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                           
           a. Seluruh pekerjaan harus dibuat lurus baik secara vertikal maupun secara horisontal, sehingga
             menghasilkan bidang-bidang yang betul-betul rata.                

           b. Pemasangan harus menghasilkan garis-garis yang lurus dan rapi, untuk itu selama pemasangan
             kontraktor pelaksana harus selalu mngadakan kontrol ketepatan pemasangan.

           c. Pemasangan sealant harus selalu diperhatikan agar sesuai dengan rekomendasi penggunaan dari
             produsennya.                                                     
           d. Assesoris pemasangan seperti baut-baut harus dari bahan tahan karat. Semua komponen besi /

             baja harus difinish Zinccromate                                  
           e. Kontraktor harus memastikan ukuran atau marking dilokasi dengan akurat

           f. Pemasangan menggunakan tower crane dan gondolo sebagai alat bantu
           g. Pemasangan sesuai dengan lokasi modul yang sudah diukur/dimarking sebelumnya

        14.4. Pengukuran Pembayaran                                           

           Pengukuran pembayaran pekerjaan curtain wall adalah meter persegi yang didasarkan atas realisasi
           yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
           Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan meter
           persegi.                                                           

        14.5. Dasar Pembayaran                                                

           Kuantitas meter persegi pekerjaan curatain wall yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar
           pada Harga Kontrak persatuan pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan
           kompensasi penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan curtain wall termasuk
           pemasokan, pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain
           seperti pekerjaan Kaca Sunergy Blue Green (SNBN) tebal 8 mm yang diperlukan untuk penyelesaian
           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

                 Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran          
                   Pekerjaan curtain wall Kaca Sunergy Blue                   
                   Green (SNBN) tebal 8 mm + Rangka Back M2                   
                   Mullion fin. Powdercoating                                 

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                               13. PASAL 15                                   
              14. PEKERJAAN FASAD ACP (ALUMUNIUM COMPOSITE PANEL)             

         15.1 Lingkup Pekerjaan                                               
            Pekerjaan ini ada pada area fasad bangunan yang terdiri dari:     
             • Pekerjaan Pemasangan ACP Polos                                 
            Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan tenaga, material dan peralatan bantu seperti gondola
            atau scaffolding untuk pemasangannya.                             

         15.2 Persyaratan Bahan                                               
           a. Alumunium Composite Panel (ACP) Alloy 5005 PVDF tebal 4 mm      

           b. Warna ACP sesuai yang tertera pada gambar                       
           c. Motif cutting laser sesuai yang tertera pada gambar             

           d. Rangka Hollow Alumunium galvanis ukuran 38x38 cm tebal 0.8 mm   

           e. Braket Siku 40.40.2.7 mm + Zink Finish                          
           f. Sealent & Backup Non Asam                                       

           g. Baut, skrup & dinabolt                                          
           h. Stiffner                                                        

         15.3 Pelaksanaan                                                     

           a. Sebelum melakukan pelapisan dengan ACP, ada baiknya dinding telah diplester rapi dan siap
             dipasang bracket.                                                
           b. Material ACP disimpan di dalam ruangan, dipastikan dulu untuk meletakkannya dengan posisi
             vertikal dan bersandar.                                          

           c. Kontraktor terlebih dahulu mengajukan shop drawing dan metode pelaksanaan sebelum pekerjaan
             ACP dimulai kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan.

           d. Marking dengan teliti supaya pemasangan ACP rata, lurus dan rapi
           e. Buat acuan supaya rangka hollow alumunium dapat terpasang dengan lurus dan rapi

           f. Pasang hollow alumunium secara vertikal sesuai acuan yang sudah dibuat sebelumnya dan beri
             siku besi untuk dapat ditempelkan pada dinding atau balok atau kolom bangunan.

           g. Lakukan pengeboran pada dinding/balok/kolom bangunan supaya bisa memasang sekrup di siku
             besi                                                             
           h. Rangka ACP dibuat dari Hollow secara horizontal pada hollow vertikal disambung dengan pola
             ukuran sesuai dengan shop drawing                                

           i. Setelah Rangka ACP selesai kemudian dilanjutkan dengan Pemaasang ACP

           j. Setelah ACP berikut dengan stiffner sisi-sisinya terpasang dilanjutkan dengan pemberian sealent di
             celah antar ACP, pastikan bahwa pemberian sealent rapi tidak mengotori panel ACP yang
             terpasang.                                                       

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

         15.4 Pengukuran Pembayaran                                           

           Pengukuran pembayaran pekerjaan ACP adalah meter persegi yang didasarkan atas realisasi yang
           terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
           Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan meter persegi.

         15.5 Dasar Pembayaran                                                
           Kuantitas meter persegi pekerjaan ACP yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada
           Harga Kontrak persatuan pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi

           penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pemasangan ACP termasuk pemasokan,
           pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan
           untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam
           gambar dan spesifikasi ini.                                        

                 Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran          
                   Pekerjaan ACP + Rangka Hollow Galvanish                    
                                                        M2                    

                               15. PASAL 16                                   
                  BATA PRESS EXPOSE WARNA EXPOSE WARNA TERACOTA               

         19.1 Lingkup Pekerjaan                                               

            Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan tenaga, material dan peralatan bantu seperti gondola
            atau scaffolding untuk pemasangannya.                             

         19.2 Persyaratan Bahan                                               

             a. Batu press ukuran 22x7x2 cm atau sesuai dengan gambar         
             b. Cat coating batu warna clear matt                             

         19.3 Pelaksanaan                                                     

             a. Sebelum melaksanaakan pekerjaan Kontraktor Pelekasana harus membuat shop drawing dan
               metode pelaksanaan serta mengajukan approval material untuk mendapatkan persetujuan dari
               Konsultan MK                                                   

             b. Marking area yang akan dipasang bata press terracotta         
             c. Pastikan permukaan yang akan dipasang keramik/granite tile cukup rata dan stabil.

             d. Bersihkan permukaan dari debu dan kotoran lainnya dengan air. 

             e. Marking dinding yang akan dipasang dengan menggunakan benang arah vertikal dan horisontal
             f. Aduk campuran mortar dan air hingga merata dengan mixer.      

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             g. Aplikasikan mortar ke atas permukaan yang akan dipasang bata press teracotta, ratakan dengan
               trowel polos.                                                  
             h. Ratakan adukan dengan trowel bergigi dengan kemiringan 45˚.   

             i. Aplikasikan juga adukan tipis dan rata pada bagian belakang bata press teracotta yang sudah
               dibersihkan.                                                   

             j. Pasang bata press teracotta diatas adukan yang masih basah dengan mengatur posisi yang
               tepat dan bata press teracotta spacer untuk mendapatkan pemasangan bata press teracotta dan
               nat yang rata. Pemasangan diutamakan arah vertikal kemudian dilanjutkan arah horisontal.
             k. Ketuk bata press teracotta dengan palu karet agar bata press teracotta dapat menempel

               dengan baik dan mendapatkan permukaan yang rata dan pastikan kerataan dengan
               menggunakan waterpass.                                         
             l. Isi nad dengan menggunakan semen warna                        

             m. Coating pasangan bata press terracotta dengan cat coating clear matt untuk mendapatkan
               warna asli terracotta                                          

         19.4 Pengukuran Pembayaran                                           
            Pengukuran pembayaran pekerjaan ini adalah buah yang didasarkan atas realisasi yang terpasang
            di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Jumlah
            yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan buah

         19.5 Dasar Pembayaran                                                
            Kuantitas buah pekerjaan ini yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga
            Kontrak persatuan pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi
            penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pekerjaan tersebut termasuk

            pemasokan, pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain
            yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti
            yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.                  

                  Nomor dan Nama Mata Pembayaran  Satuan Pengukuran           
                   Bata press ekpose warna teracotta                          
                                                       M2                     
                   Finishing coating                                          
                                                       M2                     
                                  16.                                         

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                               17. PASAL 17                                   
                   PANEL GRC PASIR KWARSA MOTIF BATU PARAS JOGJA              

         17.1 Lingkup Pekerjaan                                               

            Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan tenaga, material dan peralatan bantu seperti gondola
            atau scaffolding untuk pemasangannya. Pekerjaan ini terdiri dari pekerjaan pemasangan rangka
            dan pemasangan panel GRC sesuai dengan yang tertera pada gambar   

         17.2 Persyaratan Bahan                                               

            a. Rangka hollow galvanish 50x50 mm                               
            b. Panel GRC Pasir Kuarsa Uk. 30x60 cm Warna Cream-Motif Batu Paras Jogja

            c. Braket, sealent dan assesories lainnya                         

         17.3 Pelaksanaan                                                     
            a. Sebelum melaksanaakan pekerjaan Kontraktor Pelekasana harus membuat shop drawing dan
              metode pelaksanaan serta mengajukan approval material untuk mendapatkan persetujuan dari
              Konsultan MK                                                    

            b. Marking area yang akan dipasang panel GRC pasir kuarsa dan pastikan dinding di belakang area
              yang                                                            

            c. Buat acuan supaya rangka hollow dapat terpasang dengan lurus dan rapi
            d. Pasang hollow ecara vertikal sesuai acuan yang sudah dibuat sebelumnya dan beri siku besi
              untuk dapat ditempelkan pada dinding atau balok atau kolom bangunan.

            e. Lakukan pengeboran pada dinding/balok/kolom bangunan supaya bisa memasang sekrup di siku
              besi                                                            

            f. Rangka Hollow dipasang secara horizontal pada hollow vertikal disambung dengan pola ukuran
              sesuai dengan shop drawing                                      
            g. Setelah Rangka terpasang kemudian dilanjutkan dengan pemaasang panel GRC

            h. Setelah GRC berikut dengan stiffner sisi-sisinya terpasang dilanjutkan dengan pemberian sealent
              di celah antar GRC, pastikan bahwa pemberian sealent rapi tidak mengotori panel GRC yang
              terpasang.                                                      

         17.4 Pengukuran Pembayaran                                           

           Pengukuran pembayaran pekerjaan panel GRC pasir kuarsa adalah meter persegi yang didasarkan
           atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
           Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
           pekerjaan meter persegi.                                           

         17.5 Dasar Pembayaran                                                

           Kuantitas meter persegi pekerjaan panel grc kuarsa yang ditentukan seperti uraian diatas, harus
           dibayar pada Harga Kontrak persatuan pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           kompensasi penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pemasangan tersebut
           termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta
           pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan
           seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.           

                 Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran          
                   Panel GRC Pasir Kuarsa Uk. 30x60 cm                        
                                                        M2                    
                   Warna Cream-Motif Batu Paras Jogja                         

                                  18.                                         

                               19. PASAL 18                                   
                20. PEKERJAAN METAL SHEET UKIRAN LASER CUTTING                

         18.1 Lingkup Pekerjaan                                               
            Pekerjaan ini ada pada area fasad bangunan yang terdiri dari:     
               • Pemasangan rangka hollow alumunium 40x40 mm                  

               • Pekerjaan pemasangan metal sheet ukiran laser cutting        
            Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan tenaga, material dan peralatan bantu seperti gondola
            atau scaffolding untuk pemasangannya.                             

         18.2 Persyaratan Bahan                                               

             a. Metal sheet powdercoating warna kayu ukiran laser cutting tebal 2 mm motif sesuai dengan
                gambar                                                        
             b. Rangka hollow 40x40 alumunium                                 

             c. Braket, sealent, baut, skrup & dinabolt, stiffner dan assesories lainnya

         18.3 Pelaksanaan                                                     
             a. Kontraktor terlebih dahulu mengajukan shop drawing dan metode pelaksanaan sebelum
                pekerjaan panel metal sheet ukiran laser cutting dimulai kepada Konsultan Manajemen

                Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan                      
             b. Sebelum melakukan pelapisan dengan panel metal sheet ukiran laser cutting, ada baiknya
                dinding telah diplester, aci dan finish cat exterior rapi dan siap dipasang rangka .

             c. Material panel metal sheet ukiran laser cutting disimpan di dalam ruangan, dipastikan dulu
                untuk meletakkannya dengan posisi vertikal dan bersandar.     

             d. Marking dengan teliti supaya pemasangan panel metal sheet ukiran laser cutting rata, lurus
                dan rapi                                                      
             e. Buat acuan supaya rangka hollow alumunium dapat terpasang dengan lurus dan rapi

             f. Pasang hollow alumunium secara vertikal sesuai acuan yang sudah dibuat sebelumnya dan
                beri siku besi untuk dapat ditempelkan pada dinding atau balok atau kolom bangunan.

             g. Lakukan pengeboran pada dinding/balok/kolom bangunan supaya bisa memasang sekrup di
                siku besi                                                     

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

             h. Rangka A panel metal sheet ukiran laser cutting dibuat dari Hollow secara horizontal
                pada hollow vertikal disambung dengan pola ukuran sesuai dengan shop drawing
             i. Setelah Rangka panel metal sheet ukiran laser cutting selesai kemudian dilanjutkan dengan
                Pemaasang panel metal sheet ukiran laser cutting              

             j. Setelah panel metal sheet ukiran laser cutting berikut dengan stiffner sisi-sisinya terpasang
                dilanjutkan dengan pemberian sealent di celah antar panel metal sheet ukiran laser cutting,
                pastikan bahwa pemberian sealent rapi tidak mengotori panel panel metal sheet ukiran laser
                cutting yang terpasang.                                       

         18.4 Pengukuran Pembayaran                                           
             Pengukuran pembayaran pekerjaan panel metal sheet ukiran laser cutting adalah meter persegi
             yang didasarkan atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek
             setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Jumlah yang terpasang dilapangan merupakan dasar

             pengukuran hasil pekerjaan meter persegi.                        
         18.5 Dasar Pembayaran                                                

           Kuantitas meter persegi pekerjaan panel metal sheet ukiran laser cutting yang ditentukan seperti uraian
           diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini
           merupakan kompensasi penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pemasangan panel
           metal sheet ukiran laser cutting termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan bahan, pekerja,
           peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang
           memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.

                 Nomor dan Nama Mata Pembayaran    Satuan Pengukuran          
                   Pekerjaan pemasangan metal sheet powder                    
                   coating ukiran laser cutting warna kayu tebal M2           
                   2 mm + Rangka Alumunium + Assesories                       

                               21. PASAL 19                                   
                22. PEKERJAAN PASANGAN DINDING ROSTER TERACOTA                

        19.1 Lingkup Pekerjaan                                                

           Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan
           dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.
           Pekerjaan pasangan batu bata/bata ringan ini meliputi dinding-dinding bangunan, luar dan dalam,
           tangga-tangga dan seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk
           Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas          

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

        19.2 Persyaratan Bahan                                                
           Roster teracotta ukuran 30x30x6 cm                                 

           Mortar yang digunakan adalah mortar sebagai perekat bata ringan mempunyai kadungan dalam negeri
           (TKDN).                                                            

           Bahan material roster teracotta tidak mengandung bahan beracun B3. 
        19.3 Pelaksanaan Pekerjaan                                            

           a. Kontraktor terlebih dahulu mengajukan shop drawing dan metode pelaksanaan sebelum pekerjaan
             .dimulai kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan
           b. Roster dapat dipasang dengan pola sesuai dengan gambar rencana yang telah disetujui oleh
             Konsultan MK.                                                    

           c. Marking/ukur area yang hendak dipasang roster untuk menenentukan jarak penempatan roster yang
             hendak dipasang. biar hasilnya lebih presisi                     

           d. Tarik tali benang khusus untuk roster                           
           e. Metode memasang roster dapat dilakukan dengan bantuan benang agar hasilnya lurus, rapi, serta
             presisi                                                          

           f. Tarik jalinan benang cocok dengan pola yang kalian mau serta yakinkan benang itu telah benar-
             benar lurus.                                                     

           g. Benang ini berperan selaku garis acuan dalam teknik memasang roster
           h. Sebelum roster dipasang terlebih dahulu dilakukan proses chiping pada area dinding existing agar
             roster dapat menempel sempurna                                   

           i. Pemasangan roster dengan adukan semen mortar selaku perekat roster, tumpuk roster dengan pola
             seperti pada gambar rencana dengan bantuan jalinan benang yang telah dipasang. Rekatkan tiap
             lembaran roster dengan adukan semen mortar                       

           j. Setelah seluruhnya roster terpasang, bereskan sisa semen mortat pada bagian nat memakai kape.
             untuk adukan semen putih, berlanjut masukkan pada bagian nat roster yang telah terpasang.

           k. Ampelas roster yang telah diberi nat semen warna biar hasilnya rapi,
           l. Coating warna natural                                           

        19.4 Pengukuran Pembayaran                                            
           Pengukuran pembayaran pekerjaan pasangan adalah jumlah meter persegi pasangan yang didasarkan
           atas realisasi yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh
           Konsultan Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar

           pengukuran hasil pekerjaan pasangan.                               
        19.5 Dasar Pembayaran                                                 

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan pasangan termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian
           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                    Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran           
                   Roster Teracotta 30x30x6 cm Warna                          
                                                       m2                     
                   Teracotta                                                  
                   Finishing Cat Coating               m2                     

                               23. PASAL 20                                   

                                   SIGNAGE                                    

         20.1 Lingkup Pekerjaan                                               
            Pekerjaan ini ada menempel area fasad bangunan yang terdiri dari: 
             • Pekerjaan Text                                                 
             • Pekerjaan ini mencakup pekerjaan pengadaan tenaga, material dan peralatan bantu seperti

               gondola atau scaffolding untuk pemasangannya.                  

         20.2 Persyaratan Bahan                                               

             a. Text terbuat dari bahan galvanish finish cat duco             
             b. Rangka besi finish duco sebagai dudukan                       

             c. Lampu LED sebagai efek text                                   
         20.3 Pelaksanaan                                                     

             a. Sebelum melaksanaakan pekerjaan Kontraktor Pelekasana harus membuat Shop Drawing
             b. Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum signage terpasang dan mock-up harus disetujui

               oleh Konsultan Perencana dan Pemberi Kerja                     
             c. Pemasangan dilakukan dengan marking terlebih dahulu untuk menentukan letak Text atau logo
               sesuai dengan gambar rencana                                   

             d. Logo dan text dipasang secara rapid dan lurus, lighting berfungsi dengan baik.

         20.4 Pengukuran Pembayaran                                           
            Pengukuran pembayaran pekerjaan ini adalah buah yang didasarkan atas realisasi yang terpasang
            di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas. Jumlah
            yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan buah

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

         20.5 Dasar Pembayaran                                                
            Kuantitas buah pekerjaan ini yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga
            Kontrak persatuan pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi
            penuh untuk seluruh proses untuk penyelesaian pekerjaan pemasangan signage termasuk
            pemasokan, pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain
            yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti
            yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.                  

                  Nomor dan Nama Mata Pembayaran  Satuan Pengukuran           
                   Huruf                                                      
                                                       buah                   
                                  24.                                         

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                           25. OUTLINE SPESIFIKASI                            

                                                                  150         
        N                                                                     
         1                                                                    
         o                                                                    
          D                                                                   
           U r                                                                
           in                                                                 
            a                                                                 
            d                                                                 
            ia                                                                
            in                                                                
             n                                                                
             g                                                                
              P e k e r ja a n                                                
                   P                                                          
                   b                                                          
                   b                                                          
                   c                                                          
                   a                                                          
                   d                                                          
                   S                                                          
                   P                                                          
                   P                                                          
                   A                                                          
                   DK                                                         
                   P                                                          
                   P                                                          
                   C                                                          
                     B a h a n d a n L o k a s                                
                    a s a n g a n d in d in g                                 
                    a n g u n a n , D in d in g t e m                         
                    a t a r in g a n p le s t e r f in                        
                    a t d in d in g a t a u k e r a m                         
                    t a u s e s u a i y a n g                                 
                    it u n ju k k a n d a la m g a m                          
                    k im c o a t                                              
                    e r e k a t B a t a R in g a n                            
                    le s t e r a n                                            
                    c ia n                                                    
                    in d in g K h u s u s ( la p is a                         
                    e d a p - a k u s t ik )                                  
                    a r t is i K a c a                                        
                    a r t is i                                                
                    u b ic a l T o ile t                                      
                             i                                                
                             b o                                              
                             is h                                             
                             ik                                               
                             b a                                              
                             n                                                
                              k                                               
                              r                                               
                                          M a t e                             
                                   S p e s if ik a s i                        
                                B a t a R in g a n u k u r a n 6 0            
                                            B                                 
                                c m x 2 0 c m x 1 0 c m                       
                                            G                                 
                                M a t e r ia l s e m e n in s t a n , M       
                                F in is h s e t e la h b e t o n M            
                                M a t e r ia l s e m e n in s t a n ,         
                                            M                                 
                                M U 3 8 0 , M o n a s 1 3 8                   
                                            M                                 
                                t id a k m e n g a n d u n g B 3              
                                M a t e r ia l s e m e n in s t a n ,         
                                P le s t e r a n U m u m M U 3 0 1 ,          
                                M o n a s 2 3 8 M                             
                                P le s t e r a n T r a n s r a m A r e a M    
                                K a m a r M a n d i M U 1 0 1 ,               
                                M o n a s 2 9 0                               
                                M a t e r ia l s e m e n in s t a n , M       
                                M U 2 0 0 , M o n a s 3 3 8 M                 
                                P e la p is a n r o c k w o o l d a n         
                                p a n il g y p s u m b o a r d a k u s t ik J 
                                1 2 m m ( p e r f o r a t e d ) a t a u N     
                                je n is p a d d e d w a ll                    
                                K o m b in a s i P a n il K a c a             
                                F r a m e a lu m n iu m p o w d e r           
                                c o a t in g u k u r a n 4 ” t e b a l Y      
                                1 , 2 m m p o w d e r c o a t in g            
                                la p is s t ic k e r s a n d b la s t         
                                D o u b le G y p s u m 9 m m                  
                                r a n g k a M e t a l S t u d 7 5 m m         
                                            J                                 
                                k o m b in a s i U c h a n n e l 7 5          
                                            N                                 
                                m m M o d u l 6 0 x 1 2 0 c m ,               
                                f in is h c a t e a s y c le a n              
                                P a r t is i d a n P in t u P h e n o lic     
                                B o a r d t e b a l 1 2 m m                   
                                A s s e s o r ie s : w a ll b r a c k e t ,   
                                lo c k s e t , h in g e , d o o r             
                                            S                                 
                                s t o p p e r , L o c k k e e p ,             
                                            U                                 
                                P e d e s t a l, C o a t h o o k ,            
                                            K                                 
                                C o n e c t io n S t a b iliz in g b a r ,    
                                C o n t in u e s s t a b iliz in g b a r ,    
                                e n g s e l d ll t e r b u a t d a r i        
                                b a h a n A lu m u n iu m                     
                                            r ia l                            
                                               M                              
                                            le s s c o n                      
                                            r a c o n                         
                                            o r t a r U                       
                                            o n a s                           
                                            o r t a r U                       
                                            o n a s                           
                                            o r t a r U                       
                                            o n a s                           
                                            o r t a r U                       
                                            o n a s                           
                                            a y a b o a                       
                                            u s a b o a                       
                                            K K , A le                        
                                            a y a b o a                       
                                            u s a b o a                       
                                            a k u r a M                       
                                            t a m a , E                       
                                            r e a s i                         
                                                e r k                         
                                                , B r ic                      
                                                t a m a                       
                                                t a m a                       
                                                t a m a                       
                                                t a m a                       
                                               r d ,                          
                                               r d                            
                                                x in d o                      
                                               r d ,                          
                                               r d                            
                                                a t r ik                      
                                                t e r n a                     
                                                  o n                         
                                                  ,                           
                                                  ,                           
                                                  ,                           
                                                  ,                           
                                                  s                           
                                                  M                           
                                                   ,                          
                                                   u lt i                     
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                          Material                            
        No Uraian Pekerjaan                                                   
                     Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk      Foto              
                                Kusen aluminium ukuran 4”                     
                                tebal 1,2mm (Powder                           
          Kusen Pintu,          Coating), Untuk                               
         2         Kusen Pintu              YKK, Alexindo                     
          Jendela dan BV        pemasangan engsel diberi                      
                                dudukan kayu bengkirai                        
                                dalam kusen                                   
                                Kusen UPVC  Fentura, Kends                    
                                Panil kaca frame                              
                   Daun Pintu   aluminium (powder YKK, Alexindo               
                                coating),                                     
                                Rangka aluminium powder                       
                                coating panil multipleks 12 YKK, Alexindo     
                                mm lapis HPL dua sisi                         
                                            Daiken, Lotus Door,               
                                Engineering door Cozzydoor, sumber            
                                            graha sejahtera                   
                                Untuk pintu utama, panil                      
                                kaca frameless 12 mm                          
                                (tempered laminated)                          
                                dengan frame beton lapis Asahimas, Mulia      
                                granite atau kaca sesuai                      
                                desain (jenis automatic                       
                                door)                                         
                                UPVC untuk KM/WC                              
                                            Fentura, Kends                    
                                sesuai desain                                 
                                Pintu Evakuasi : bahan                        
                                metal sesuai standar pintu                    
                                kebakaran finish cat                          
                                semprot, sistem panic bar Kuppe, Bostinco     
                                (handel pembuka),                             
                                menutup sendiri, fire rated                   
                                2 jam                                         
                                Daun pintu UPVC (panil                        
                                            Fentura, Kends                    
                                UPVC atau kaca)                               
                                Pintu Airlock/Transit                         
                                isolasi : penambahan                          
                                instalasi sensor                              
                                penguncian                                    
                                Dll sesuai desain                             
                                Panil Kaca bening 5 mm                        
                   Daun Jendela frame aluminium powder YKK, Alexindo          
                                coating                                       
                                UPVC panil kaca Fentura, Kends                
                                Panil Kaca bening 5 mm,                       
                   Daun BV      kaca es 5 mm frame YKK, Alexindo              
                                aluminium powder coating                      
                                Back mullion finish powder                    
                   Curtain Wall             YKK, Alexindo                     
                                coating                                       
                   Sealant      Silikon Sealant Bostik, Sikasil               
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                                  152         
        N                                                                     
         3                                                                    
         4                                                                    
         o                                                                    
          K                                                                   
          HP                                                                  
           U                                                                  
           a                                                                  
           ae                                                                 
           r a                                                                
            c                                                                 
            nn                                                                
            ia                                                                
            a                                                                 
            d le                                                              
            g u                                                               
             n                                                                
              d                                                               
             n c                                                              
              P                                                               
              ai                                                              
               e                                                              
               n                                                              
               k e r ja a n                                                   
                   PB                                                         
                   H                                                          
                   P                                                          
                   S                                                          
                   Kf                                                         
                     B a h a n d a n L o k a s i                              
                    e k e r ja a n P in t u , J e n d e la                    
                    V , in t e r io r                                         
                    a n d e l p in t u , P e n g u n c i                      
                    in t u t o ile t                                          
                    is t e m A ir lo c k                                      
                    u n c i P in t u je n is c a r d lo c k                   
                    in g e r p r in t                                         
                              ,                                               
                              /                                               
                                          M a t                               
                                   S p e s if ik a s i                        
                                K a c a ≤ 1 m ² m e n g g u n a k a n         
                                k a c a t e b a l 5 m m , k a c a ≥           
                                1 m ² m e n g g u n a k a n k a c a           
                                t e b a l 8 m m s e s u a i y a n g           
                                d it u n ju k k a n d a la m g a m b a r      
                                d a n a t a u k a c a t e b a l 1 2           
                                m m ( s e s u a i d e s a in )                
                                K a c a s is i e k s t e r io r               
                                b a n g u n a n m e n g g u n a k a n         
                                C o a t e d g la s s # 2 S t o p s o l        
                                N e w S u p e r s ilv e r B lu e              
                                G r e e n 5 m m                               
                                K a c a C u r t a in W a ll, G la s s         
                                # 2 S u n e r g y B lu e G r e e n            
                                ( S N B N ) 8 m m                             
                                I n t e r io r k a c a b e n in g 5 m m       
                                k o m b in a s i d e n g a n s t ik e r       
                                s a n d b la s t ,                            
                                S e s u a i d e s a in , t e r m a s u k      
                                k e le n g k a p a n d o o r c lo s e r ,     
                                d o o r s t o p p e r , g r e n d e l         
                                t a n a m , e n g s e l, f r ic t io n        
                                s t a y , c a s e m e n t d a n               
                                la in n y a s e s u a i d e s a in            
                                H a n d e l p in t u t o ile t P a s ie n     
                                d e n g a n s is t e m k o in                 
                                P e n g u n c ia n s y s t e m a ir lo c k    
                                U n t u k p in t u k h u s u s y a n g        
                                d it u n ju k k a n d a la m d e s a in       
                                ( s e c u r it y s y s t e m ) – R .          
                                S e c u r it y , R . P e n y im p a n a n     
                                R e k a m M e d ik d a n r u a n g            
                                k h u s u s la in n y a                       
                                           e                                  
                                            A                                 
                                            A                                 
                                            A                                 
                                            A                                 
                                            DD                                
                                            DD                                
                                            DD                                
                                            DD                                
                                            r ia                              
                                            s a                               
                                            s a                               
                                            s a                               
                                            s a                               
                                            e k                               
                                            o r                               
                                            e k                               
                                            o r                               
                                            e k                               
                                            o r                               
                                            e k                               
                                            o r                               
                                             l                                
                                             h                                
                                             h                                
                                             h                                
                                             h                                
                                             km                               
                                             km                               
                                             km                               
                                             km                               
                                              im                              
                                              im                              
                                              im                              
                                              im                              
                                              sa                              
                                              sa                              
                                              sa                              
                                              sa                              
                                              o                               
                                              o                               
                                              o                               
                                              o                               
                                               M                              
                                               a                              
                                               a                              
                                               a                              
                                               a                              
                                               n                              
                                               n                              
                                               n                              
                                               n                              
                                               s                              
                                               s                              
                                               s                              
                                               s                              
                                               ,                              
                                               ,                              
                                               ,                              
                                               ,                              
                                                e                             
                                                ,                             
                                                ,                             
                                                ,                             
                                                ,                             
                                                K                             
                                                K                             
                                                K                             
                                                K                             
                                                r k                           
                                                M                             
                                                M                             
                                                M                             
                                                M                             
                                                 e                            
                                                 e                            
                                                 e                            
                                                 e                            
                                                 u                            
                                                 u                            
                                                 u                            
                                                 u                            
                                                 n                            
                                                 n                            
                                                 n                            
                                                 n                            
                                                  lia                         
                                                  lia                         
                                                  lia                         
                                                  lia                         
                                                  d ,                         
                                                  d ,                         
                                                  d ,                         
                                                  d ,                         
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                                  153         
        N                                                                     
         5                                                                    
         o                                                                    
          L                                                                   
           U                                                                  
           a                                                                  
           r                                                                  
           n                                                                  
            a                                                                 
            t                                                                 
            ia n                                                              
            a i                                                               
              P e k e r ja a n                                                
                   L(                                                         
                   L                                                          
                   UMmh                                                       
                   PL                                                         
                   C                                                          
                   P                                                          
                   C                                                          
                   K                                                          
                   V                                                          
                     B a h a n d a n L o k a s i                              
                    a n t a i d a la m b a n g u n a n                        
                    r u a n g u m u m )                                       
                    a n t a i T e r a s                                       
                    n t u k R u a n g S e r v is ( R g                        
                    E ) , t o ile t ( k a m a r                               
                    a n d i/ W C , ja n it o r , s p o e                      
                    o o k )                                                   
                    e m a s a n g a n P e la p is a n                         
                    a n t a i                                                 
                    o a t in g B a t u A la m                                 
                    lin t U b in                                              
                    a ls if lo o r                                            
                    a r p e t , R u a n g A u la                              
                    y n il                                                    
                              l                                               
                                          M a t e                             
                                   S p e s if ik a s i                        
                                K o m b in a s i :                            
                                G r a n it e t ile 6 0 x 6 0 c m              
                                            R                                 
                                ( h o m o g e n o u s t ile )                 
                                            V                                 
                                p o lis h e d / u n p o lis h e d s e s u a i 
                                            G                                 
                                d e s a in                                    
                                G r a n it e t ile u n p o lis h e d          
                                3 0 x 6 0 c m u n t u k t a n g g a R         
                                d e n g a n s t e p n o s in g a lu r V       
                                m e s in d a n t e p i d ib e v e l G         
                                ( p a b r ik a n )                            
                                G r a n it e T ile 6 0 x 6 0 c m R            
                                u n p o lis h e d d e n g a n a lu r V        
                                b e v e l u n t u k a r e a r a m p G         
                                H o s p it a l p lin t k e r a m ik 1 0       
                                c m x 6 0 c m d e n g a n r a d iu s          
                                            R                                 
                                k e le n g k u n g a n b a ik a t a s         
                                m a u p u n b a w a h                         
                                H o s p it a l p lin t a lu m u n iu m        
                                t in g g i 1 0 c m x 6 0 c m                  
                                d e n g a n r a d iu s L                      
                                k e le n g k u n g a n b a ik a t a s         
                                m a u p u n b a w a h                         
                                            R                                 
                                H o m o g e n o u e t ile 6 0 x 6 0           
                                            V                                 
                                c m je n is u n p o lis h e d                 
                                            G                                 
                                K e r a m ik r e c t if ie d u k u r a n      
                                3 0 x 3 0 c m p o lo s a t a u                
                                t e k s t u r s e s u a i d e s a in R        
                                ( k e r a m ik t e k s t u r u n t u k G      
                                a r e a b a s a h : t o ile t , ja n it o r , 
                                s p o e l h o o k )                           
                                U n t u k p e m a s a n g a n                 
                                p e la p is a n la n t a i k e r a m ik ,     
                                b a t u a la m a t a u g r a n it e t ile M   
                                m e n g g u n a k a n je n is m o r t a r M   
                                in s t a n M U 4 0 0 , M o n a s              
                                5 3 8                                         
                                B a t u a n d e s it P                        
                                K e r a m ik , G r a n it e T ile ,           
                                s e s u a i d e s a in je n is                
                                h o s p it a l p lin t ( H T /                
                                k e r a m ik ) , B e r la k u u n t u k       
                                            R                                 
                                la n t a i s e lu r u h r u a n g .           
                                M e n y e s u a ik a n s p e k u b in         
                                y a n g d ig u n a k a n / s e s u a i        
                                d e s a in                                    
                                            K                                 
                                C a ls ib o a r d t e b a l 2 0 c m           
                                            b                                 
                                k a r p e t I n t e r io r , s e s u a i      
                                            T                                 
                                g a m b a r d a n R K S                       
                                D e e p C le a n U V t e b a l 2              
                                            T                                 
                                m m A n t is t a t ic                         
                                            r ia l                            
                                               M e r k                        
                                            o m a n G r a n it ,              
                                            a le n t in o G r e s s ,         
                                            r a n it o                        
                                            o m a n G r a n it ,              
                                            a le n t in o G r e s s ,         
                                            r a n it o                        
                                            o m a n G r a n it ,              
                                            a le n t in o G r e s s ,         
                                            r a n it o                        
                                            a d iz a , R o m a n              
                                            o k a l                           
                                            o m a n G r a n it ,              
                                            a le n t in o G r e s s ,         
                                            r a n it o                        
                                            o m a n , V a le n t in o         
                                            r e s s                           
                                            o r t a r U t a m a ,             
                                            o n a s                           
                                            r o p a n S t o n e C a r e       
                                            a d iz a , R o m a n              
                                            a ls ib o a r d , G R C           
                                            o a r d                           
                                            a jim a , N o r a                 
                                            a jim a , F o b r o               
                                                    ,                         
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                                  154         
        N                                                                     
         6                                                                    
         o                                                                    
          P                                                                   
           U                                                                  
           e                                                                  
           r a                                                                
            la                                                                
            ia                                                                
            p                                                                 
             n                                                                
             is a                                                             
              P                                                               
              n                                                               
               e                                                              
               D                                                              
               k e                                                            
                in                                                            
                r                                                             
                d                                                             
                 ja                                                           
                 in                                                           
                 a                                                            
                  g                                                           
                  n                                                           
                   Ks                                                         
                   PD                                                         
                   PE                                                         
                   Pa                                                         
                   RkL                                                        
                   Cfm                                                        
                   A                                                          
                   P                                                          
                     B a h a n d a n L o k a s i                              
                    e r a m ik ( t o ile t , ja n it o r ,                    
                    p o e l h o o k , p a n t r y )                           
                    e m a s a n g a n P e la p is a n                         
                    in d in g                                                 
                    e n y e le s a ia n D in d in g                           
                    k s t e r io r                                            
                    e la p is a n b a t a e k s p o s e                       
                    r s it e k t u r a l B a li                               
                    o s t e r T e r a c o t t a m o t if                      
                    o t a k -                                                 
                    o k a l B a li                                            
                    u t t in g m e t a l s h e e t                            
                    in is h in g p o w d e r c o a t in g                     
                    o t if k a y u                                            
                    C P w a r n a a b u - a b u m u                           
                    e la p is a n D e p a n L if t                            
                              d a                                             
                                          M a                                 
                                   S p e s if ik a s i                        
                                K e r a m ik r e c t if ie d u k u r a n      
                                3 0 x 6 0 c m t in g g i s a m p a i          
                                p la f o n d ( t o ile t ) u n t u k r u a n g
                                ja n it o r d a n s p o e l h o o k           
                                t in g g i p e la p is a n m in . 1 2 0       
                                c m d a r i la n t a i                        
                                U n t u k p a n t r y – p e la p is a n       
                                d in d in g s e s u a i d e s a in            
                                U n t u k p e m a s a n g a n                 
                                p e la p is a n d in d in g je n is           
                                u b in k e r a m ik , b a t u a la m          
                                a t a u g r a n it e t ile                    
                                m e n g g u n a k a n je n is m o r t a r     
                                in s t a n M U 4 0 0 , n a t M U              
                                4 0 8 , M o n a s 5 3 8                       
                                D in d in g s t a n d a r b a t a             
                                r in g a n p le s t e r m o r t a r           
                                in s t a n f in is h c a t e k s t e r io r   
                                B a t a P r e s s ( t e r a c o t t a )       
                                f in is h in g c o a t in g                   
                                P a n e l p a s ir s ilic a r e s in          
                                m o t if b a t u p a r a s                    
                                Y o g y a k a r t a ( w a r n a k r e m )     
                                U k u r a n 3 0 x 6 0                         
                                T e r a c o t t a m o t if k o t a k -        
                                L o k a l B a li, u k .                       
                                3 0 x 3 0 x 6 c m , c o a t in g a n t i      
                                lu m u t d a n a n t i ja m u r               
                                U k ir a n m o t if b a li d i b a w a h      
                                lis p la n k d a n k a n o p i                
                                K a n o p i p e n je m p u t a n              
                                p a s ie n , k a n o p i                      
                                p e n g h u b u n g g e d u n g W in g        
                                A m e r t h a d a n je m b a t a n            
                                p e n g h u b u n g d e n g a n               
                                g e d u n g K I A                             
                                D in d in g la p is g r a n it e t ile        
                                s la b b e s a r 6 0 x 1 2 0 c m ,            
                                1 2 0 x 1 2 0 c m , W a r n a p u t ih ,      
                                m o t if m e n y e r u p a i m a r m e r      
                                C a r r a r a                                 
                                           t e                                
                                            RG                                
                                            MM                                
                                            CsW                               
                                            L                                 
                                            A                                 
                                            L                                 
                                            L                                 
                                            SG                                
                                            QLD                               
                                            r ia l                            
                                               M e r k                        
                                            o m a n , V a le n t in o         
                                            r e s s                           
                                            o r t a r U t a m a ,             
                                            o n a s                           
                                            a t e k s t e r io r              
                                            e k u a lit a s D u lu x          
                                             e a t h e r s h ie ld , J o      
                                            o k a l                           
                                            r t if is ia l, L o k a l         
                                            o k a l                           
                                            o k a l                           
                                            e v e n ,                         
                                            o o d s e n s e                   
                                            u a d r a ,                       
                                            a p it e k s ,                    
                                            e k t o n                         
                                                    t u n                     
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                                  155         
         0                                                                    
         7                                                                    
         8                                                                    
          KO                                                                  
          P                                                                   
          P                                                                   
           U r a                                                              
           a n                                                                
           f f                                                                
           la f                                                               
           e n                                                                
            ia n                                                              
            o p i                                                             
            o n d                                                             
            u t u p                                                           
              P                                                               
              D r                                                             
              / la                                                            
              A                                                               
               e                                                              
               o                                                              
               n                                                              
               t                                                              
               k                                                              
               p                                                              
               g                                                              
               a                                                              
                e                                                             
                it                                                            
                p                                                             
                r                                                             
                -                                                             
                 ja                                                           
                 la                                                           
                 a                                                            
                 n                                                            
                  n                                                           
                  g it                                                        
                   C                                                          
                   Sg                                                         
                   Pu                                                         
                    e                                                         
                    ea                                                        
                    et                                                        
                    a                                                         
                     B a h a n d a n                                          
                     ilin g K a n o p i                                       
                     s u a i d it u n ju k                                    
                    m b a r                                                   
                     n u t u p A t a p B                                      
                     m a                                                      
                          D                                                   
                          k                                                   
                          L o k a                                             
                           r o p O                                            
                          a n d a                                             
                          a n g u n                                           
                             s i                                              
                             f f                                              
                             la m                                             
                             a n                                              
                                Ftcp                                          
                                Pf1bfg                                        
                                Lebs                                          
                                CmahupmpDs                                    
                                GrRr0pDsL                                     
                                B                                             
                                KkDu                                          
                                          M a t                               
                                   S p e s if ik a s i                        
                                in k o lo m . B a t u b a t a                 
                                e m p e l, o r n a m e n u k ir a n :         
                                u t t in g m e t a l s h e e t                
                                o w d e r c o a t in g m o t if k a y u       
                                la f o n d k a n o p i: p la f o n d          
                                ib e r c e m e n t u k u r a n                
                                2 0 0 x 2 4 0 0 x 4 m m , c e ilin g          
                                o a r d t ip e s q u a r e c u t , f in       
                                ib e r k o t e w a r n a b r o w n            
                                lo s s y e x p r o p a n                      
                                is p la n k f ib e r c e m e n t ,            
                                a v e , p r o h o n e y t e a k               
                                r o w n , 1 6 x 2 4 0 x 4 0 0 m m ,           
                                h e r a                                       
                                a ls iu m s ilic a t e b o a r d 6            
                                m ( u n t u k a r e a b a s a h               
                                t a u e k s t e r io r ) r a n g k a          
                                o llo w m e t a l ( u k . R a n g k a         
                                t a m a 4 / 4 , r a n g k a                   
                                e m b a g i 2 / 4 t e b a l 0 , 4 5           
                                m ) t e r m a s u k                           
                                e n g g a n t u n g R o d L o n g             
                                r a t & A s s e s o r ie s n y a ,            
                                e s u a i d e s a in                          
                                y p s u m b o a r d 9 m m                     
                                a n g k a h o llo w m e t a l ( u k .         
                                a n g k a u t a m a 4 / 4 ,                   
                                a n g k a p e m b a g i 2 / 4 t e b a l       
                                , 4 5 m m ) t e r m a s u k                   
                                e n g g a n t u n g R o d L o n g             
                                r a t & A s s e s o r ie s n y a ,            
                                e s u a i d e s a in                          
                                is t P la f o n d s h a d o w lin e           
                                e t o n E k s p o s e                         
                                o m b in a s i a t a p g e n t e n g          
                                e r a m ik g la z u r d a n A t a p           
                                a k B e t o n ( b a n g u n a n               
                                t a m a )                                     
                                           e                                  
                                            L                                 
                                            Sp                                
                                            Sp                                
                                            JN                                
                                            JN                                
                                            L                                 
                                            F(p                               
                                            KK                                
                                            r ia l                            
                                               M e r k                        
                                            o k a l                           
                                            h e r a , C o n w o o d           
                                            la n k , G R C p la n k           
                                            h e r a , C o n w o o d           
                                            la n k , G R C p la n k           
                                            a y a b o a r d ,                 
                                            u s a b o a r d                   
                                            a y a b o a r d ,                 
                                            u s a b o a r d                   
                                            o k a l                           
                                            in is h C a t E k s t e r io r    
                                            p a d a b a n g u n a n           
                                            e n u n ja n g / M E E P )        
                                            a n m u r i, M C la s s ,         
                                            I A                               
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                                  156         
        N o U r a ia n P e k e r ja a n                                       
                   L                                                          
                   L                                                          
                   A                                                          
                   A                                                          
                     B a                                                      
                    is p la n                                                 
                    is p la n                                                 
                    k s e s o                                                 
                    t a p K                                                   
                      h                                                       
                      k                                                       
                      k                                                       
                       r                                                      
                      a                                                       
                       a n d a n                                              
                       P r o f il                                             
                       is B a li                                              
                       n o p i                                                
                          L o k a s i                                         
                                Aw                                            
                                L(                                            
                                P                                             
                                fs                                            
                                IM                                            
                                S                                             
                                M                                             
                                Abbrpktmp                                     
                                          M a t                               
                                   S p e s if ik a s i                        
                                t a p d a k b e t o n d e n g a n             
                                a t e r p r o o f in g                        
                                is p la n k F ib e r c e m e n t              
                                t e x t u r e , w a r n a n a t u r a l)      
                                r o f il G R C m o u ld in g                  
                                in . F ib e r k o t e ( u k u r a n           
                                e s u a i g a m b a r )                       
                                k u t C e le d u ( G R C                      
                                 o u ld in g )                                
                                w a s t ik a ( G R C M o u ld in g )          
                                 u r d h a ( G R C M o u ld in g )            
                                t a p s e la s a r t e p i                    
                                a n g u n a n d a n a t a p u n t u k         
                                a n g u n a n p e n u n ja n g :              
                                a n g k a b a ja d e n g a n                  
                                e n u t u p a t a p k o m b in a s i          
                                a c a je n is p a n a s a p                   
                                e m p e r e d la m in a t e d 1 2             
                                m d a n a t a p U P V C d a n                 
                                e la p is A C P                               
                                           e                                  
                                            F                                 
                                            CG                                
                                            L                                 
                                            P                                 
                                            L                                 
                                            L                                 
                                            L                                 
                                            AsAG                              
                                            r ia l                            
                                               M e r k                        
                                            r o s r c o c , S ik a            
                                            o n w o o d p la n k              
                                            R C p la n k                      
                                            o k a l                           
                                            r o p a n                         
                                            o k a l                           
                                            o k a l                           
                                            o k a l                           
                                            t a p U P V C                     
                                            e k u a lit a s A ld ir           
                                            C P m e r k                       
                                            o o d s e n s e , S e             
                                                  ,                           
                                                  o n                         
                                                  v e n                       
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                                  157         
        N                                                                     
         9                                                                    
         1                                                                    
         o                                                                    
         0                                                                    
          P                                                                   
          S                                                                   
           U                                                                  
           e                                                                  
           a                                                                  
           r a                                                                
            n                                                                 
            n                                                                 
            ia                                                                
            g e                                                               
            it e                                                              
             n                                                                
             c                                                                
             r                                                                
              a                                                               
              P                                                               
              t                                                               
               e                                                              
               a                                                              
               k                                                              
               n                                                              
                e r ja a n                                                    
                   PP                                                         
                   D                                                          
                   Dh                                                         
                   C                                                          
                   Ah                                                         
                   A                                                          
                   S                                                          
                     B a h a n d a n                                          
                    e n g e c a t a n D in                                    
                    la f o n d                                                
                    in d in g r u a n g P                                     
                    in d in g k h u s u s                                     
                    ig ie n is                                                
                    lo s e t & W a s h                                        
                    k s e s o r i K M / W                                     
                    a n d g r ip , d ll                                       
                    k s e s o r i K M / W                                     
                    p o e l h o o k                                           
                          L o k a s                                           
                          d in g ,                                            
                          o li                                                
                          u n t u k u                                         
                          t a f e l                                           
                          C –                                                 
                          C - F it t                                          
                             i                                                
                             n                                                
                             in                                               
                              s                                               
                              g                                               
                              u r                                             
                                          M a t e                             
                                   S p e s if ik a s i                        
                                D in d in g d a n P la f o n d                
                                            D                                 
                                in t e r io r d e n g a n c a t in t e r io r 
                                D in d in g d a n p la f o n d                
                                e k s t e r io r d e n g a n c a t D          
                                e k s t e r io r je n is J                    
                                ( w e a t h e r s h ie ld )                   
                                P e n g e c a t a n in t e r io r             
                                d in d in g r u a n g P o li D                
                                m e n g g u n a k a n c a t je n is M         
                                e a s y c le a n                              
                                P e n g e c a t a n d in d in g               
                                d e n g a n je n is c a t e p o x y ( R . M   
                                C u c i a la t , s p o e l h o o k , J        
                                ja n it o r , R . G e la p , d ll)            
                                C lo s e t D u d u k T                        
                                J e t W a s h e r T                           
                                F lo o r D r a in T                           
                                W a s t a f e l g a n t u n g , d a n         
                                            T                                 
                                W a s t a f e l c o u n t e r                 
                                K r a n D a p u r / P a n t r y T             
                                K r a n s t a n d a r T                       
                                T o p t a b le c o u n t e r R                
                                w a s t a f e l g r a n it e a t a u s o lid V
                                s u r f a c e G                               
                                P e r le n g k a p a n f a s ilit a s         
                                            T                                 
                                d if a b e l ( h a n d g r ip , d ll)         
                                F lo o r d r a in , k r a n , f it t in g     
                                la in n y a , je t w a s h e r , s o a p T    
                                h o ld e r , s h o w e r m a n d i            
                                S p o e lh o o k ( L e n g k a p              
                                d e n g a n A c e s o r ie s ) , S lo p T     
                                S in k                                        
                                            r ia l                            
                                               M e r k                        
                                            u lu x , J o t u n                
                                            u lu x W e a t h e r              
                                            o t u n                           
                                            u lu x , J o t u n ,              
                                            o w ile x                         
                                            u lt ip o x P r o p a             
                                            o t u n J o t a m a s             
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o m a n G r a n it ,              
                                            a le n t in o G r e s             
                                            r a n it o                        
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                            o t o , K o h le r , R            
                                                  s h ie                      
                                                  n ,                         
                                                  t ic                        
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                  s ,                         
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                  o c a                       
                                                    ld ,                      
                                                            F o t o           
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                          Material                            
        No Uraian Pekerjaan                                                   
                     Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk      Foto              

                   Kran air medik (untuk Type keran dengan tuas               
                                            Toto, Kohler, Roca                
                   wastafel pada area Poli) siku (panjang 16-20 cm)           

                                3 lapis, eksposed,                            
                                elongasi 450% : density                       
                                1,4 gr/ml,                                    
                   PU 2 komponen ( atap dak tensile strenght > 2,5            
         11 Waterproofing                   SIKA, Fosroc                      
                   beton bertulang,topi-topi) Mpa, tear                       
                                strenght > 1,5 Mpa,                           
                                hardness 60 , sesuai                          
                                gambar,ber SNI                                
                                1 komponen, elongasi                          
                   cement based (lavatory,                                    
                                550% : density 1,6 gr/ml J T A S O n e C o a t e x
                   wudhu, topi-topi, area                                     
                                non toxic , sesuai JTCC, BASF                 
                   basah)                                                     
                                gambar,ber SNI                                
                                Fibreglass Fabrikasi                          
                                (proteksi dinding thd                         
          Perlengkapan                                                        
         12        Wallguard    benturan dan fungsi Oxena, Fres               
          Gedung                                                              
                                pegangan) – handrail and                      
                                bumper guard                                  
                                Lettering acrylic dan                         
                                stainless steel dilengkapi                    
                                lampu pendar sesuai Customized dan            
                   Signage      desain dan penandaan pabrikasi                
                                lainnya untuk evakuasi Integrasi dg MEEP      
                                (exit signage dg lampu                        
                                LED - emergency)                              
                                Rangka stainless steel                        
                   Railing Tangga, Void, SUS 304 type hairline                
                                            ISI (stainlessteel),              
         13 Pekerjaan lain-lain Pengaman Curtain Wall (atau kombinasi – hand  
                                            SNI                               
                   dan dinding selasar rail kayu finish melamine              
                                doff))                                        
                                Panil multipleks 12 mm                        
                                lapis HPL dengan top                          
                   Meja pantry/dapur table solid surface / granit Customised  
                                sesuai desain, sink                           
                                stainless steel                               
                                Lantai beton dengan                           
                   Lantai Ruang MEEP di                                       
                                water proofing dan finish Sesuai desain       
                   atap                                                       
                                plester cat epoxy                             
                                Konstruksi bangunan                           
                   Bangunan power house                                       
         14 Bangunan MEEP       beton bertulang (lengkap Mengacu desain       
                   plus limbah B3                                             
                                sesuai desain)                                
      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                                                              BAB  5          

                                            PEKERJAAN    LANSEKAP             

                                 1  PASAL 1                                   
                               PEKERJAAN NURSERY                              

      1.1. Lingkup Pekerjaan                                                  

         Nursery adalah lokasi yang cukup luas berbentuk bidang yang aman. Area ini digunakan untuk memelihara
         dan mempersiapkan tanaman sehingga tanaman siap dipindahkan ke tempat yang benar. Fungsinya
         termasuk menyimpan semua peralatan, pupuk dan bahan pembantu pemeliharaan yang berkaitan dengan
         kegiatan pertanaman, berbentuk bidang yang aman. Semua tanaman harus diletakkan pada tempat yang
         teduh dengan keadaan tanah datar dan bersih.                         

      1.2. Persyaratan Bahan                                                  
         a. Nursery dibangun oleh kontraktor dengan ukuran 100m2 dengan persetujuan konsultan pengawas.
           Nursery menggunakan konstruksi bambu dan dilengkapi dengan paranet, instalasi selang penyiraman
           dan pompa air. Pada nursery juga terdapat kantor dan gudang kontraktor. kantor dilengkapi dengan
           ruang kerja dan ruang rapat serta penginapan pekerja, sedangkan gudang digunakan untuk
           penyimpanan peralatan kerja, peralatan perlindungan/pengaturan lalu lintas dan material serta bahan
           lainnya sesuai dengan kebutuhannya dan ketentuan dalam dokumen kontrak.

         b. Peralatan dan bahan yang digunakan kontraktor diperiksa oleh konsultan pengawas, untuk memastikan
           sesuai dengan kebutuhan dan ketentuan dalam kontrak. Bahan dan material berupa pupuk, pestisida
           dan obat-obatan lainnya dalam keadaan kering dan bersih. Kekurangan peralatan, bahan dan material
           harus dilengkapi agar tidak menghambat pelaksaan pekerjaan dilapangan.
      1.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                              
         a. Aplikasi Zat Perangsang Tumbuh (ZPT) seperti Rootane/Atonik dengan dosis 2-3 cc/liter dapat
           diaplikasikan pada bola akar tanaman pada saat tanaman distok di Nursery. Selama tanaman disimpan
           di nursery tetap disiram rutin dan dirawat dengan baik.            

         b. Tanaman yang disimpan di nursery diperiksa spesifikasinya oleh Konsultan Pengawas. Pemeriksaan
           meliputi tinggi tanaman, diameter batang, kondisi bola akar, percabangan dan daun serta dipastikan
           tanaman dalam keadaan instant. Tanaman juga diperiksa jumlahnya dan selanjutnya diberi label
           tanaman. Tanaman yang ditolak harus dikeluarkan dari nursery.      
         c. Tanaman di Nursery disusun dengan rapi dikelompokkan per jenis tanaman dan dilengkapi dengan ajir
           bambu utuh agar memudahkan dalam pemeriksaan, teratur dan nursery dalam kondisi bersih (tidak
           berantakan).                                                       

         d. Kontraktor harus mengantisipasi musim kemarau yang ekstrem dengan menggunakan alcosorb dengan
           takaran 50-100 gram perpohon. Alcosorb ditanamkan pada area sekitar akar tanaman. Kontraktor juga
           dapat memberikan mulsa dari irisan/cacahan pelepah batang pisang yang atau dapat pula
           menggunakan tanaman apu-apu dari empang. Aplikasi mulsa lainnya juga dapat diberikan apabila
           sudah mendapat persetujuan dari konsultan pengawas. Antisipasi musim kemarau yang ekstrem juga
           dapat dilakukan dengan mengintensifkan atau menambah armada penyiraman.
         e. Aplikasi Pupuk Kandang dengan takaran 5-10 kg per pohon dapat dilaksanakan pada musim kemarau.
           Aplikasi pupuk kandang diharapkan dapat membantu penyerapan air dalam tanah serta memperbaiki

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

           stuktur tanah. Pupuk Kandang dari kotoran sapi dan atau ayam yang sudah matang atau jenis pupuk
           kandang lainnya yang sudah mendapat persetujuan konsultan pengawas. Pupuk kandang diaplikasikan
           pada awal penanaman dan pada masa perawatan, khususnya pada musim kemarau.
         f. Dalam rangka perbaikan struktur tanah, kontraktor dapat melakukan aplikasi EM4/BOKASHI dengan
           dosis 3-10 cc/liter. Aplikasi ini ditujukan untuk memperbaiki struktur tanah dan menguntungkan bagi
           tanaman. Aplikasi dapat dilaksanakan pada saat penanaman dan pada masa perawatan. Aplikasi
           EM4/BOKASHI dilaksanakan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
         g. Aplikasi pupuk NPK/PHONSKA 15-15-15 dapat diaplikasikan pada masa perawatan dengan takaran
           50-100 gram perpohon. Pemupukan NPK dapat dilaksanakan pada sore hari dan dipendamkan ke
           dalam tanah sekitar akar tanaman. Setelah pemupukan segera dilakukan penyiraman untuk
           mengoptimalkan fungsi pupuk bagi tanaman.                          

         h. Lokasi                                                            
            1. Terletak pada area yang cukup datar dan tidak dengan permukaan/ lapisan batuan.

            2. Mudah dicapai dari jalan                                       
            3. Dekat dengan kantor proyek / tidak jauh dari Pos/ gerbang proyek
            4. Terdapat / dekat dengan sumber air                             

            5. Di area nursery harus disediakan cukup air untuk penyiraman. Sumber air dari sumur atau air
              sungai yang mutunya memenuhi syarat. Semua tanaman yang berada di nursery harus disiram 2
              (dua) kali sehari pada pagi dan sore hari.                      
            6. Seluruh area nursery harus bebas dari genangan air / banjir.   

         i. Persyaratan                                                       
            1. Harus memiliki keteduhan dengan cara :                         

              • Menggunakan pelindung paranet dengan kerapatan 50 %           
              • Tiang penyangga dari bambu diameter 8 – 10 cm, tinggi 3 m dari permukaan tanah, dipancang
                tegak lurus ke dalam tanah, dengan perkuatan dibuat pada setiap sambungan

            2. Luas cukup memadai                                             
            3. Maksimalisasi penggunaan material sehingga menghasilkan modul yang maksimal (misal :
              memperhitungkan ukuran paranet, bambu yang ada di pasaran )     
            4. Harus mempunyai sirkulasi udara yang baik                      

         j. Fasilitas Perlengkapan Utilitas                                   
            1. Sumur / sungai sebagai sumber air                              

              Untuk menjaga ketersediaan air, maka di lokasi nursery harus disediakan bak penampung air
              sebagai berikut :                                               
              • Bak penampung air terbuat dari bahan fiberglass dengan kapasitas 1000 - 3000 liter,
                dilengkapi dengan pompa dan selang untuk penyiraman.          

              • Bak penampung air ditanam dalam tanah, agar memudahkan pengisian dan pengambilan air
                saat penyiraman.                                              
            2. Generator sebagai sumber listrik                               
            3. Rumah jaga                                                     

            4. Penyimpanan pupuk & peralatan                                  
            5. Untuk menunjang kegiatan pekerjaan, kontraktor harus menyediakan gudang / bedeng di area

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

              nursery yang dapat digunakan untuk menyimpan alat-alat, pupuk dan lain-lain.
            6. Petugas harus disediakan sebuah tempat peturasan yang memenuhi syarat kesehatan.

              Kontraktor bertanggungjawab atas keamanan wilayah nursery selama proyek berlangsung dan
              masa pemeliharaan.                                              
      1.4. Pengukuran Pembayaran                                              

         Pengukuran hasil pekerjaan nursery didasarkan atas realisasi yang telah disetujui Konsultan Pengawas.
         Penetapan nilai prestasi sesuai daftar kuantitas dan harga adalah merupakan dasar pengukuran hasil
         kerja.                                                               
      1.5. Dasar Pembayaran                                                   

         Pembayaran pekerjaan ini dibayar sesuai dengan harga borongan yang telah disepakati dengan tahapan
         pembayaran sebesar jumlah biaya keseluruhan dibagi dengan jumlah bulan untuk setiap kali permohonan
         pembayaran. Jumlah pembayaran terdapat pada Daftar Kuantitas dan Harga untuk pekerjaan
         pembangunan area nursery.                                            

               Nama Mata Pembayaran            Satuan Pengukuran              
                 Pembangunan Nursery                M2                        

                               2  PASAL 2                                     
                          PERSIAPAN DAN PEKERJAAN TANAH                       

      2.1. PEKERJAAN PERSIAPAN TANAH                                          

          a. Pekerjaan persiapan tanah ini meliputi pembongkaran / pemindahan / pembersihan di area kerja dari
            benda / bekas bangunan / struktur bangunan yang tidak berguna lagi, yang dapat mengganggu
            terlaksananya kelancaran kerja di tempat tersebut dan dibuang keluar proyek.
          b. Pohon / semak / rerumputan yang tidak diperlukan lagi di area kerja harus disingkirkan berikut pokok
            dan akar-akarnya. Sampah-sampah tanaman / kotoran-kotoran tanaman merupakan tanggung jawab
            Kontraktor untuk pembersihannya.                                  

          c. Persiapan dan pembentukan tanah untuk pekerjaan struktur atau berkaitan dengan pekerjaan struktur
            merujuk pada pasal yang mengatur pekerjaan tersebut pada bab persiapan tanah atau lahan untuk
            struktur.                                                         
          d. Persipan dan pembentukan tanah untuk pekerjaan softscape diatur pada pasal berikutnya dalam bab
            ini.                                                              

      2.2. PEMBENTUKAN DAN PENYELESAIAN TANAH                                 

          a. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan galian, urugan tanah, perataan tanah. Tanah yang dipergunakan
            adalah tanah subur / top soil yang bebas dari kotoran / akar- akar pohon.
          b. Pembentukan dan penyelesaian tanah harus mengikuti bentuk / rencana grading, kemiringan / kontur/
            peil yang tertera dalam gambar rencana lansekap.                  

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

          c. Pekerjaan pananaman memerlukan pengurugan tanah yang mengandung bahan organis.

      2.3. PEMBERSIHAN LAHAN                                                  

          a. Lahan yang telah siap untuk pelaksanaan suatu pekerjaan ataupun yang telah selesai digarap harus
            dibersihkan dari bekas tanah galian dan bahan bangunan.           
          b. Lahan yang dipersiapkan untuk pekerjaan penanaman harus benar-benar dibersihkan dari batu,
            kerikil, adukan, kapur, dan berbagai material bekas bangunan, plastik dan bahan-bahan organis.
            Bahan-bahan tersebut dibuang keluar dari lokasi proyek. Tanah untuk urugan, pelapisan tanah (top
            soil) adalah tanah subur dan gembur.                              
          c. Jenis tanaman yang ada pada lokasi pekerjaan dan tidak termasuk dalam rencana / rancangan tapak
            harus disingkirkan dari lokasi pekerjaan dengan cara ditebang / dicabut / dipotong dan sebagainya.

      2.4. PENGUKURAN DAN PEMATOKAN LOKASI TANAM                              

          Semua titik lokasi penanaman pohon harus diberi tanda dengan patok-patok yang diberi cat sesuai
          tanaman yang tertera pada Gambar Rencana. Titik lokasi penanaman perdu terluar sebagai batas
          kelompok tanaman yang sejenis harus diberi tanda untuk mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
          Pematokan harus dilaksanakan dengan benar dan tepat pada saat pengukurannya.
          Apabila terjadi ketidak sesuaian pada kondisi lapangan, agar dilaporkan kepada Konsultan Pengawas
          untuk menentukan lokasi patok yang disetujui.                       

      2.5. PEKERJAAN PADA TANAH SUBUR                                         
          2.5.1. Lingkup Pekerjaan                                            

              • Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu
                yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk memperoleh hasil yang baik.
              • Pekerjaan tanah subur ini dilakukan untuk semua area penanaman, termasuk area
                penanaman di antara concrete barrier pada median jalan.       

              • Khusus untuk penanaman perdu dalam area concrete barrier dilakukan pengerukan tanah
                sedalam 40 cm dari permukaan concrete barrier. Area pengerukan kemudian diisi kembali
                dengan campuran tanah subur dan pupuk kandang dengan perbandingan 2 : 1 sampai 10 cm
                di bawah permukaan bibir concrete barrier (setelah tanah disiram air).
              • Khusus untuk penanaman rumput di dalam area concrete barrier, tanah ditambah pupuk
                kandang setebal 5 cm yang kemudian diaduk dengan tanah urug yang ada.

              • Khusus untuk penanaman pohon, tanah digali dengan ukuran 1m x 1 m x 1m dan atau lebih
                kecil dari itu dengan persetujuan Consultan Pengawas. Tanah tersebut dicampur dengan
                pupuk kandang untuk digunakan sebagai tanah subur / media tanam.
          2.5.2. Persyaratan Bahan                                            

              • Tanah yang digunakan harus terdiri dari tanah gembur, tidak berbatu atau tidak terdapat puing-
                puing bekas bangunan, tidak ada sampah dan rumput/ tanaman liar.
              • Tanah yang digunakan harus bebas dari bibit hama, kutu maupun rayap.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

              • Digunakan pupuk kandang yang bermutu baik yang telah melalui masa penimbunan selama
                minimum 6 bulan, sebagai campuran tanah gembur dengan perbandingan 2 : 1 (tanah :
                pupuk), atau campuran tanah humus.                            
              • Air siraman digunakan air tawar yang tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan
                organis lainnya.                                              

              • Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dan atau Pemimpin Proyek dapat meminta
                kepada Kontraktor, untuk memeriksakan air ke Laboratorium Pemeriksaan Bahan yang resmi
                dan sah atas biaya Kontraktor.                                
              • Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan di atas
                dengan persetujuan Konsultan Pengawas dan atau Pemimpin Proyek
          2.5.3. Syarat-syarat Pelaksanaan                                    

              • Tanah dan pupuk kandang yang digunakan, harus mendapat persetujuan Konsultan
                Pengawas dan atau Pemimpin Proyek.                            
              • Campuran tanah dan pupuk kandang harus merata, warna dan campurannya.

              • Lapisan tanah subur harus sama ketebalannya sesuai yang disyaratkan dalam detail gambar,
                diratakan dan disiram air.                                    
              • Tebal lapisan tanah subur / topsoil, termasuk dalam area concrete barrier minimum 30 cm atau
                sesuai dengan gambar.                                         

              • Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan bilamana sudah mendapat persetujuan dari pihak
                Konsultan Pengawas dan atau Pemimpin Proyek.                  

      2.6. PENGOLAHAN TANAH / PENINGKATAN PH TANAH                            
           • Untuk meningkatkan pH menjadi netral perlu ditambahkan kapur / Dolomot, jumlah kapur yang
             dibutuhkan tergantung dari masing-masing tingkat keasaman area tersebut.

           • Untuk hasil yang terbaik dari proses pengkapuran memerlukan waktu dua minggu sebelum waktu
             penanaman. Pengkapuran dilakukan dengan mencampurkan tanah subur, pupuk kandang matang
             dan 1 (satu) sendok makan Dolomit secara merata untuk setiap 1 lubang pohon.
           • Untuk penanaman yang sudah selesai, pemberian kapur dapat diberikan dengan mencampur
             kapur dengan tanah pada permukaan (ditabur merata) dengan dosis 300 kg/1 ha.

           • Untuk tanaman semak/perdu dan rumput, ditebarkan menyeluruh dan merata pada permukaan
             tanah. Setelah dilakukan penebaran kapur/Dolomit, harus dilakukan pencangkulan secara merata
             diseluruh area, agar terjadi proses yang optimal.                

      2.7. PEMUPUKAN                                                          
          Untuk meningkatkan unsur mikro dan makro yang dikandung tanah, pupuk kandang yang telah matang
          harus dicampur dengan Bokasi/EM 4 serta dapat pula ditambahkan Furadin.

      2.8. PENGUKURAN HASIL PEKERJAAN DAN DASAR PEMBAYARAN                    

          Tidak diadakan pembayaran tersendiri atas pelaksanaan ketentuan pasal ini. Pengukuran hasil pekerjaan
          tersebut akan dibayar menurut Pasal SL.2.08. Harga Satuan dan Pembayaran ini merupakan kompensasi
          penuh untuk semua pekerjaan yang sesuai dengan Gambar, Spesifikasi dan Instruksi Konsultan
          Pengawas. Biaya-biaya yang mungkin timbul atas pelaksanaan ketentuan pada pasal ini harus sudah

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

          diperhitungkan sejak penawaran sampai dengan pelaksanaan kontrak oleh Kontraktor. Apabila ternyata
          Kontraktor lalai untuk melaksanakan ketentuan pada pasal ini, padahal pekerjaan tersebut dinilai sangat
          diperlukan, maka Konsultan Pengawas dapat menghentikan pekerjaan yang sedang/akan dilaksanakan
          sampai dengan ketentuan pasal ini dipenuhi.                         
                                  3                                           

                               4  PASAL 3                                     
                PEKERJAAN PENANAMAN DAN PEMELIHARAAN (SOFTSCAPE)              

      3.1. UMUM                                                               
          1. Pekerjaan-pekerjaan pada bagian ini termasuk, namun tidak terbatas pada hal-hal berikut :
            a. Penyediaan tanaman                                             

            b. Pembersihan lahan sebelum penanaman                            
            c. Penyediaan media tanam                                         

            d. Penanaman                                                      
            e. Pemeliharaan lansekap                                          

            f. Pembentukan/perapihan akhir pada grading                       
          2. Setiap jenis pekerjaan yang diindikasikan dalam gambar akan disebutkan, meskipun ada yang tidak
            disebut secara khusus dalam spesifikasi. Setiap pekerjaan yang tidak tertera pada gambar, tapi
            biasanya menjadi bagian dari pekerjaan lansekap, dianggap bagian dari pekerjaan. Manajemen
            konstruksi mempunyai hak membuat penyelesaian dan penggantian di lapangan agar pelaksanaan
            konsep lansekap sesuai dengan kondisi lapangan                    
          3. Penyediaan tanaman                                               

            Memperoleh, membeli dan membawa material tanaman ke tapak/ lokasi proyek. Semua material
            harus disetujui Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan sebelum dipakai di tapak. Material tanaman
            diperoleh dari supplier/ nursery terpercaya dengan kondisi tanah dan iklim mirip dengan tapak.
            Material tanaman yang didatangkan ke lokasi penanaman tidak boleh dibiarkan tidak tertanam lebih
            dari 2 (dua) hari.                                                
          4. Pemilihan, pemberian tanda dan pemesanan material tanaman        

            a. Setelah SPK, berikan permintaan kepada Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan untuk
              pemeriksaaan dan dokumentasi material tanaman yang telah dipesan dan dikirim.
            b. Tanaman akan diperiksa oleh Pemberi Tugas/ Pengawas Lapangan, jika perlu, pengecekan
              dilakukan pada tempat pengambilan/ pengumpulan. Tanaman yang dikirim harus sesuai dengan
              spesifikasi yang telah ditetapkan. Semua tanaman yang tidak sesuai akan ditolak.

      3.2. PENGOLAHAN LAHAN DAN GALIAN LUBANG                                 
           1. Pengolahan lahan untuk penanaman pohon dan semak terdiri dari penggalian lubang tanam,
             mengisi kembali dengan tanah yang subur dan mencampur / mengaduk top soil dengan bahan
             organik sampai rata adukannya.                                   

           2. Perlu diperhatikan dalam membuat lubang tanaman adalah lapisan tanah top soil dan sub soil.
           3. Ukuran lubang minimal harus lebih besar dari bola akar (root ball) masing-masing tanaman, untuk
             itu perlu diketahui spesifikasi bola akar masing-masing tanaman. 

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

           4. Lubang tanaman dibiarkan selama 1 (satu) minggu, kemudian diisi kembali dengan top soil dan
             pupuk kandang yang matang (terdekomposisi) dengan perbandingan 2 : 1.

      3.3. KRITERIA DAN KUALITAS TANAMAN                                      
          a. Tanaman yang akan ditanam harus berasal dari pembibitan (tampungan), dengan kualitas yang baik
            dan dalam kondisi telah tumbuh.                                   
          b. Seluruh pohon dan tanaman yang diambil dari Nursery / Supplier tanaman perlu diadaptasikan
            (aklimatisasi) dengan lingkungannya dengan cara menempatkan pada Nursery di lapangan.

          c. Tanaman yang akan ditanam harus sesuai ukuran dan species sesuai dengan yang tercantum dalam
            spesifikasi. Sebelum ditanam, tanaman harus diperiksa oleh Konsultan Pengawas yang akan
            memberi persetujuan atau penolakan. Tanaman yang sudah OK dapat diberi labelnya.
          d. Penggantian species / jenis tanaman tidak diijinkan terkecuali bila dapat dibuktikan bahwa species
            yang diminta tersebut tidak tersedia di pasaran. Permohonan penggantian tanaman harus secara
            tertulis kepada Pemimpin Proyek melalui Konsultan Pengawas.       
          e. Kriteria kualitas tanaman.                                       

            1. Tanaman Penutup Tanah.                                         
              i. Rumput                                                       

                • Tanaman rumput yang ditanam adalah dalam bentuk lempeng.    
                • Daun dalam kondisi baik, tidak layu dan kering.             

                • Pada lempengan rumput tersebut tidak terdapat hama (rayap) atau penyakit.
                • Mudah dalam pemeliharaan.                                   

              ii. Tanaman Penutup Tanah                                       
                • Ada beberapa jenis tanaman penutup tanah yang mempunyai ketinggian antara  10 – 30
                  cm.                                                         

                • Tanaman penutup tanah yang akan ditanam adalah tanaman tampungan
                • Kondisi tanaman baik, daun tidak layu dan kering.           

                • Struktur perakaran baik, tidak terserang hama dan penyakit baik daun maupun akarnya
                • Mudah dalam pemeliharaan                                    

            2. Tanaman semak dan perdu                                        
              i. Tanaman Semak                                                

                • Tanaman semak adalah tanaman yang tidak mengandung zat kayu 
                • Tanaman semak yang akan ditanam adalah tanaman tampungan yang siap untuk ditanam

                • Tinggi tanaman  30 – 75 cm                                 
                • Kondisi tanaman baik, daun tidak layu dan kering.           

                • Struktur perakaran baik, tidak terserang hama dan penyakit baik daun maupun akarnya
                • Mudah dalam pemeliharaan                                    
              ii. Tanaman perdu                                               

                • Tanaman perdu adalah tanaman yang mengandung zat kayu, tetapi bukan pohon

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                • Tanaman perdu yang akan ditanam adalah tanaman tampungan yang siap untuk ditanam
                • Tinggi tanaman  75 - 150 cm                                

                • Kondisi tanaman baik, daun tidak layu dan kering.           
                • Struktur perakaran baik, tidak terserang hama dan penyakit baik daun maupun akarnya

                • Batang tanaman kuat dan tidak mudah patah                   
                • Daun tidak mudah rontok                                     

                • Bunga yang berkembang dalam keadaan segar , tidak layu dan kering
              iii. Tanaman Pohon                                              

                • Tanaman pohon yang akan ditanam adalah tanaman tampungan yang siap untuk ditanam
                  (instan trees)                                              
                • Tinggi tanaman  150 - 400 cm (lihat lampiran Spesifikasi tanaman).

                • Kondisi tanaman baik, daun tidak layu dan kering.           
                • Struktur perakaran baik, tidak terserang hama dan penyakit baik daun maupun akarnya

                • Batang tanaman kuat dan tidak mudah patah                   
                • Daun tidak mudah rontok                                     

                • Bunga yang berkembang dalam keadaan segar, tidak layu dan kering

      3.4. PENGADAAN BIBIT TANAMAN                                            

          a. Pada saat pengiriman tanaman harus benar-benar terlindung dan tertutup untuk mencegah kerusakan
            tanaman selama pengiriman. Tanaman tidak boleh diikat dengan tali atau kawat yang dapat
            mengakibatkan batang / cabangnya rusak dan patah. Untuk mencegah kerusakan perakarannya,
            tanaman yang akan ditanam harus dalam polybag / pot.              
          b. Polybag adalah kantong plastik dengan bentuk khusus untuk membungkus akar dan ujung bagian
            bawah tanaman beserta tanah yang melekat padanya. Tanaman yang dimaksudkan adalah pohon
            atau perdu yang sedang dalam proses pemindahan untuk menuju penanaman akhir. Bahan plastik
            tersebut tidak mudah hancur baik di atas atau di dalam tanah. Walaupun ketebalan bahan polybag
            dapat ditembus oleh pertumbuhan akar pohon di dalam tanah, tetapi akar perdu tidak cukup kuat
            menembusnya. Polybag memiliki ciri-ciri berupa kantong berlubang yang memungkinkan air
            berlebihan di dalamnya dapat keluar sehingga akar tidak membusuk. Polybag memiliki berbagai
            ukuran. Ukuran polybag yang dipergunakan dipilih sesuai dengan ukuran besarnya akar dan tanah
            yang dibutuhkannya. Saat penanaman tanaman di lapangan maka polybagnya dibuka/dicopot.
          c. Bibit tanaman sampai di tempat penampungan (nursery) senantiasa harus dalam keadaan sehat
            mulai dari akar, batang dan daun. Pemilihan tanaman harus rata keadaannya baik tinggi tajuk maupun
            lebar tajuk. Semua jenis tanaman yang akan dipilih harus sesuai dengan ukuran yang diberikan dalam
            daftar kuantitas.                                                 

          d. Dalam nursery, pohon yang dinyatakan sehat/baik dan memenuhi syarat diberi keterangan tertulis
            yang diikatkan secara longgar pada masing-masing batang tanaman. Keterangan menyebutkan jenis
            tanaman, nomor urut dan tanggal masuk nursery. Keterangan berupa label dari kertas karton ukuran 5
            x 10 cm. Keterangan ditulis dengan jelas dibungkus plastik dan digantung menggunakan tali rapia.
            Label menggunakan kertas tahan cuaca.                             
          e. Untuk penyimpanan sementara, tanaman harus diletakkan pada tempat yang teduh sekitar lokasi
            penanaman (dibuatkan bedeng/nursery). Permukaan nursery datar dan bersih. Tanaman yang datang

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

            harus segera disiram dan dipelihara di bedeng/nursery selama minimal 14 hari sebelum dilakukan
            penanaman di lokasi.                                              
          f. Semua tanaman yang masuk atau keluar nursery harus dicatat. Semua jenis tanaman yang akan
            ditanam harus berasal dari bedeng/nursery dan telah mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.
            Pengiriman tanaman dari nursery ke lokasi tanam dicatat sesuai labelnya. Label harus tetap
            tergantung sampai berakhirnya masa pemeliharaan.                  
          g. Di dalam nursery, pemeriksaan terhadap kondisi tanaman menyangkut pertumbuhan dan
            perkembangan dilakukan setiap minggu sekali.                      

          h. Tanaman yang mati atau yang tidak sesuai dengan spesifikasi harus dikeluarkan dari nursery
            selambat-lambatnya 2 hari. Semua sampah harus dibawa keluar lokasi nursery sehingga terjaga
            kebersihannya.                                                    
          i. Hasil pekerjaan pemeriksaan tanaman diamati dan dicatat untuk kemudian dilaporkan kepada
            Konsultan Pengawas.                                               

      3.5. METODA PENANAMAN                                                   
          3.5.1. Penanaman Pohon                                              

              a. Pohon yang ditanam adalah pohon dari hasil tampungan, dalam kondisi hidup, baik dan segar.
              b. Setelah pekerjaan galian lubang tanaman dan media tanam siap, penanaman dapat
                dilaksanakan dengan teknis dan cara sebagai berikut :         

                1. Tanaman dimasukkan ke dalam lubang yang tersedia dengan kondisi tetap dalam
                  pembungkus akar (menggunakan karung goni). Bila pembungkus terbuat dari bahan lain
                  agar pembungkus dibuka terlebih dahulu.                     
                2. Setelah ditanam, lubang diisi kembali sampai melebihi batas permukaan tanah, tetapi tidak
                  melebihi leher akar, kemudian dibentuk cekungan di sekelilingnya untuk menampung air
                  agar tidak melimpah keluar.                                 
                3. Segera dipancangkan penguat tanaman/steger dan diikat kuat. Untuk pohon besar
                  digunakan bambu utuh berdiameter 8 – 12 cm sebagai penguatnya. Cara pemasangan
                  sesuai dengan gambar rencana detil penanaman.               

              c. Penanaman Pohon Dewasa                                       
                1. Mobilisasi pohon harus memperhatikan hal-hal yang terkait dengan kesehatan dan
                  keutuhan pohon secara keseluruhan sehingga kendaraan pengangkut harus disesuaikan
                  dengan kebutuhan.                                           

                2. Cara pemindahan pohon harus mempertimbangkan beban pohon tersebut sehingga,
                  apabila diperlukan, harus menggunakan alat katrol pengangkat yang kemampuannya
                  sesuai.                                                     
                3. Penunjang Pohon/ Guying                                    
                  Hal ini sangat penting untuk memperhatikan apakah pohon yang ditanam memerlukan
                  penunjang atau tidak, karena penunjang pohon yang tidak dibutuhkan dapat mengganggu
                  pertumbuhan batang dan sistem akar. Penunjang dibutuhkan dalam situasi berikut :

                  • Pohon dengan akar gundul                                  
                  • Pohon yang tidak bisa berdiri sendiri                     

                  • Bila tanah tidak stabil, air tergenang atau terkena banjir musiman
                  • Lokasi penanaman yang sangat berangin                     

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                  • Bila bola tanah yang mengelilingi akar sangat kecil dalam kaitannya dengan tinggi
                    pohon atau lebarnya mahkota                               
                  • Penunjang yang tepat akan memungkinkan cabang pohon bergerak secara alami,
                    sekaligus tetap kokoh. Ini berarti hanya menggunakan satu tali/sling setiap penunjang.
                    Pemilihan bahan penunjang harus disesuaikan dengan kebutuhan pohon atau tanaman.

                4. Penggunaan satu penunjang                                  
                  • batang pohon berdiameter kurang dari 5 cm menggunakan satu tiang.

                  • Setelah menempatkan pohon di lubang tanam, tambahkan pasak. Hindari menusuk
                    bola akar (jika memungkinkan), dan letakkan di sisi angin yang ada.
                  • Pasak harus dikuburkan sampai kedalaman paling sedikit 60 cm di tanah di luar lubang
                    tanam. Bagian di atas tanah pasak harus mencapai tidak lebih dari 2/3 dari jarak
                    sampai ke cabang.                                         
                  • Lampirkan tali ke ujung tiang, pastikan pasak tidak menyentuh batangnya. kemudian
                    tanam pohon tersebut.                                     

                5. Penggunaan dua atau tiga penunjang                         
                  • Gunakan dua atau tiga penunjang jika batang pohon Anda berdiameter 5 sampai 10
                    cm.                                                       

                  • Tempatkan pohon di lubang tanam. Pasang penunjang di kedua sisi pohon, tanpa
                    menusuk bola akar (jika mungkin), sesuai dengan arah angin yang ada. Jika
                    menggunakan tiga taruhan, aturlah dalam segitiga.         
                  • Penunjang harus dikuburkan sampai kedalaman paling sedikit 60 cm di tanah di luar
                    lubang tanam. Bagian di atas tanah dari taruhannya harus mencapai tidak lebih dari 2/3
                    dari jarak sampai ke cabang.                              
                  • Lampirkan setiap tali ke ujung satu pasak, pastikan penunjangnya tidak melukai
                    tanaman. Kemudian tanam pohonnya.                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                6. Penggunaan penunjang kabel/sling                           

                  • Batang pohon berdiameter lebih dari 10 cm, harus menggunakan kabel/sling tarik
                    sebagai penunjang.                                        
                  • Penunjang sistem ini melibatkan penahan 3 kabel di tanah dan mengikat kabel ini
                    dengan turnbuckles ke 3 kabel lainnya (guy sling) yang menahan batang pohon pada
                    tempatnya. Menggunakan baja untuk jangkar. Baja galvanis yang terbaik untuk
                    penahan. Gunakan selang plastik, minimal 3 inci, untuk mengikat kabel/sling ke batang
                    pohon. Selang ini menghalangi kabel/sling terhadap pohon sehingga batang pohon
                    tidak terluka akibat tarikan kabel/sling. Akan lebih mudah melakukannya jika Anda
                    menggunakan grommet.                                      
                  • Begitu pohon itu ditanam, tempatkan jangkar dengan kuat di tanah di luar lubang
                    tanam, pada sudut 30 °. Atur mereka dalam segitiga, jauh dari batang.

                  • Kencangkan dasar kabel/sling ke sistem penahan.           
                  • Letakkan tali di batang pohon, pada dengan cabang bawah. Loloskan kabel /sling
                    melalui lubang tali dan lepaskan dari pohon pada sudut 45 °. Kemudian kencangkan
                    mereka sehingga cabang dapat bebas bergerak secara alami. 

                  • Pastikan kabel/sling tidak menyentuh pohon.               

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

              d. Pedoman Lokasi Penanaman                                     
                1. Jalur bebas pandangan terhadap rambu-rambu, penerangan dan jalur kendaraan harus
                  disediakan. Pohon dengan percabangan yang rendah atau merunduk tidak boleh
                  digunakan dekat area tersebut.                              
                2. Apabila memungkinkan, pohon ditanam pada jarak terjauh dari kanstin/kerb, jalur
                  kendaraan dan pedestrian untuk mengurangi gangguan akar (mengacu pada Design
                  Standard 5 Driveways – Australia). Satu meter minimum jarak bebas (untuk kenyamanan
                  kedalaman atau kondisi perakaran yang baik untuk pohon yang lebih kecil), dan pengaman
                  akar dapat digunakan untuk mengurangi dampak sistim perakaran yang kuat.

                3. Pemilihan spesies yang seksama sangat penting untuk mengurangi dampak akar-akar
                  pohon pada jalur sepeda. Pembebasan area, baik di atas ketinggian kepala dan di bawah
                  tanah, diperlukan.                                          
                4. Untuk menghindarkan masalah, lokasi penanaman sebatang pohon yang berada di tepi
                  harus :                                                     

                  - Minimum 3 meter dari persilangan jalur kendaraan, tiang listrik, fire hydrant atau box
                    control                                                   
                  - Minimum 15 meter dari perkerasan/kerb sudut jalan pada setiap sisi persilangan
                    jalur/jalan                                               
                  - Minimum 15 meter dari sisi terdekat persilangan pedestrian dan 5 meter dari sisi
                    keberangkatan                                             

                  - 7 meter dari jalur kendaraan metres                       
                  - 6 - 15 meter antara pohon, tergantung ukuran akhir ketika pohon dewasa atau
                    umumnya pohon untuk setiap bangunan                       

                  - Umumnya sebagai pusat/di tengah untuk kebanyakan bangunan/kelompok bangunan
                  - 10 - 15 meter dari sisi terdekat halte bis dan 5 meter dari sisi keberangkatan. Naungan
                    pohon sangat nyaman pada halte bus dan kemungkinan untuk ditanam di antaranya
                    dan berdampingan dengan bangunan harus diselidiki kemungkinannya.
                  - Jarak-jarak tersebut dapat bervariasi tergantung pada spesies dan tujuan penanaman.

          3.5.2. Penanaman Perdu, Semak dan Penutup Tanah                     
              Penanaman semak, perdu dan tanaman penutup tanah harus benar-benar sesuai dengan pola
              Desain/Gambar detail serta sesuai dengan ukuran dan jarak tanamnya. Tanaman harus dalam
              keadaan baik dan segar/sehat dan dari tampungan. Perakaran harus tertanam penuh sebatas
              leher akar, yang tertimbun dalam tanah gembur yang telah dicampur dengan pupuk organik.
              Setelah penyiraman, bila posisi tanaman berubah menjadi miring harus ditegakkan atau diperbaiki
              kembali. Sistem penanaman dapat dilihat pada Gambar Rencana Detil Penanaman.

          3.5.3. Penanaman Rumput                                             
              Penanaman rumput dilakukan dengan sistem lempeng. Setelah penanaman, permukaan rumput
              dipadatkan atau dipukul-pukul dengan potongan balok untuk merapikan permukaan. Pertemuan
              antara lempeng ditabur dengan pasir secukupnya, setelah itu disiram. Penanaman tanaman harus
              memperhatikan sistem perembesan dan pengaliran air dalam tanah. 
          3.5.4. Penanaman di dalam Area Concrete Barrier                     

              a. Area concrete barrier yang telah bersih dari puing – puing pekerjaan sipil / struktur, diisi
                dengan tanah urug di bagian bawahnya, lalu dilapisi lagi campuran tanah top soil dan kompos
                steril hingga rata sampai batas 10 cm dibawah bibir concrete barrier.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

              b. Campuran tersebut dibiarkan terbuka selama 2 hari untuk membantu perkolasi udara, dan
                kemudian siap ditanami.                                       
              c. Tanaman baru harus ditempatkan sesuai pola yang ditentukan dalam Gambar Rencana, dan
                ditanam hingga leher akar sejajar dengan permukaan tanah.     
              d. Posisi tanaman harus dikokohkan dengan cara memadatkan tanah di seputar tanaman dan
                disiram air secukupnya.                                       

      3.6. CARA PENANAMAN                                                     

          a. Sebelum dilakukan pembuatan lubang galian maka setiap titik lokasi tanam terlebih dahulu harus
            mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.                          
          b. Pengolahan tanah untuk penanaman pohon dan perdu.                

            Pengolahan tanah merupakan awal dari suatu rangkaian kegiatan penanaman. Dengan
            menggunakan pengolahan tanah diharapkan tanaman akan mendapatkan tempat yang
            menguntungkan untuk pertumbuhannya. Pengolahan tanah untuk penanaman pohon atau perdu,
            berupa pembuatan lubang-lubang tanam. Pada permulaan tumbuh akar tanaman harus mendapat
            ruang yang cukup untuk tumbuh. Setelah pembuatan lubang tanam selesai, perlu dibiarkan selama
            kurang lebih 1 (satu) minggu untuk mendapatkan aerasi.            

          c. Pengujian pH tanah                                               
            Setiap 10 buah lubang tanam yang saling berdekatan, diuji pH (keasaman) tanah sebuah dasar
            lubang dengan menggunakan pH meter. Hasil pengujian pH dilaporkan kepada Konsultan Pengawas.
            Penanaman diperkenankan bila pH 6,5 – 7,2. Bila pH < 6,5 harus diberikan Dolomit secukupnya untuk

            menaikkannya dan sebaliknya bila pH > 7,2 diberikan pupuk sulfat organik untuk menurunkannya.
            Penanaman yang dilakukan pada galian lubang tanam yang mengalami perbaikan pH harus
            mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.                     
          d. Pengisian media tanam                                            

            Lubang tanam harus diisi kembali dengan tanah subur / tanah organik / top soil yang dicampur
            dengan pupuk kandang yang sudah matang (berumur 2 bulan) dan pasir dengan ukuran
            perbandingan campuran top soil 0,04 m³ - 0,144 m³/pohon, pupuk kandang / kompos 10 kg, pasir =
            0,004 m³ s/d 0,048 m³ /pohon. Media tanam dicampur secara merata sesuai konsentrasi yang telah
            ditetapkan kemudian dimasukkan ke masing-masing lubang tanam dengan volume cukup.

          e. Pupuk yang dipakai adalah pupuk kandang yang mempunyai kriteria sebagai berikut:
            - Berasal dari kotoran hewan sapi, kerbau, atau kambing yang sudah mengalami pelapukan dimana

              kotoran sudah menjadi tanah.                                    
            - Tidak berbau kotoran dan lebih ringan dari tanah biasa.         

            - Berwarna kehitam-hitaman, kecoklat-coklatan dan keabu-abuan.    
          f. Sebelum diisi dengan tanah, dasar lubang diberi Furadan/pembasmi rayap, dengan dosis pemakaian
            20 gram/m² atau sesuai petunjuk yang ada pada kemasannya.         

          g. Penanaman                                                        

            Pada saat pengiriman menuju ke titik lokasi penanaman, tanaman harus benar-benar terlindung untuk
            mencegah kerusakan tanaman. Tanaman tidak boleh diikat dengan tali atau kawat yang dapat
            mengakibatkan batang / cabangnya rusak dan patah. Semua tanaman yang akan ditanam harus

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

            masih dalam polybag / pot dan memiliki label. Bibit tanaman yang ditanam harus dalam kondisi siap
            tanam, dalam arti komposisi baik dan sudah mengalami masa penyesuaian (aklimatisasi). Semua
            pohon dan perdu ditanam sebelum penanaman rumput. Penanaman pohon dapat dilakukan bersama
            dengan polybagnya dan atau melepaskan polybagnya, sedangkan penanaman perdu setelah
            polybagnya dilepas.                                               

              Penanaman dilakukan dengan baik dan benar sehingga tanaman setelah ditanam berada dalam
              kondisi baik.                                                   
          h. Setiap tanaman harus dipegang di atas dasar lubang kemudian tanah (campur pupuk) diisikan secara

            merata pada lubang dan di sekitar akar-akar. Kenudian tanah dipadatkan sampai kepadatan yang
            diperlukan. Setelah akar tanaman menyebar batang ditarik perlahan untuk memastikan tanah
            disekitarnya cukup padat untuk menopang akarnya dan menghasilkan pertumbuhan yang sehat.
            Permukaan tanah urugan cukup 5 cm dibawah permukaan tanah dipinggir lubang, agar air
            penyiraman tetap berada pada posisi lubang.                       

          i. Kontraktor tidak diperkenankan melaksanakan penanaman apabila sarana untuk penyiraman belum
            disiapkan.                                                        

      3.7. PENYIRAMAN SAAT PENANAMAN                                          
          a. Setelah tanaman selesai ditanam, harus disiram sampai benar-benar basah perakarannya, atau
            diperkirakan minimum untuk setiap pohon membutuhkan air sebanyak 10 liter dan perdu sebanyak 3
            liter.                                                            

          b. Penyiraman tidak perlu dilakukan pada siang hari bersangkutan bila turun hujan lebat

          c. Cara penyiraman dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak mengakibatkan tanaman rusak.
          d. Untuk penyiraman digunakan air tawar yang tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan-bahan
            organik lainnya.                                                  

      3.8. STEGER / PENGUAT POHON-PERDU                                       
          a. Steger untuk pohon dan perdu harus disiapkan sebelum penanaman dimulai.

          b. Bentuk dan ukuran sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas atau Gambar.
          c. Posisi steger harus kokoh / kuat, sehingga fungsinya sebagai penguat, berguna bagi tanaman.

      3.9. PEMANGKASAN DAN PERBAIKAN SAAT PENANAMAN                           

          Sebagai penyempurnaan dari pekerjaan penanaman ini, semua tanaman dapat dipangkas / diperbaiki
          dari kerusakan-kerusakan akibat proses pemindahan tanaman / penanaman. Pemangkasan di sini harus
          dikerjakan sedemikian rupa, sehingga tidak merubah bentuk dan sifat tanaman.

      3.10. PENGUKURAN HASIL PEKERJAAN                                        

          Satuan pengukuran hasil pekerjaan penanaman pohon adalah pohon dan perdu yang dinyatakan tumbuh
          dan hidup dengan baik. Penanaman rumput adalah m² rumput yang tumbuh dan hidup. Hasil pekerjaan
          sesuai dengan persyaratan dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

      3.11. DASAR PEMBAYARAN                                                  

          Jumlah yang diukur secara tersebut di atas, akan dibayar menurut Harga Satuan Kontrak seperti daftar di
          bawah ini. Harga dan pembayaran ini merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan material, tenaga
          kerja, peralatan; termasuk pekerjaan persiapan, penanaman, perlindungan, penyulaman, perawatan /
          pemeliharaan dan lain-lain yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan, sesuai dengan Gambar,
          Spesifikasi, dan petunjuk Konsultan Pengawas.                       

                  Nama Mata Pembayaran          Satuan Pengukuran             
             Rumput gajah mini                       m2                       

             Lie kwan yie                            m2                       

             Soka Jepang                             m2                       

             Pisang-pisangan                         m2                       

             Rombusa                                 plb                      

             Spider plant                            plb                      

                               5  PASAL 4                                     

                            PEKERJAAN PERAWATAN                               

      4.1. LINGKUP PEKERJAAN PERAWATAN                                        
          a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat- alat bantu yang
            dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil yang baik.

          b. Pekerjaan ini adalah semua pekerjaan yang dilaksanakan untuk merawat semua tanaman yang telah
            selesai ditanam maupun yang belum tertanam (masih di tempat penampungan sementara) dari
            segala macam kerusakan untuk mendapatkan pertumbuhan dan bentuk yang baik seperti yang
            dipersyaratkan sampai jangka waktu pemeliharaan berakhir.         

          c. Pekerjaan perawatan ini meliputi :                               
            - Penyiraman                                                      

            - Penyiangan                                                      

            - Penggantian pohon / tanaman                                     
            - Pemangkasan                                                     

            - Pemupukan                                                       

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

            - Pemberantasan hama penyakit                                     
            - Penyulaman                                                      

            - Perlakuan khusus                                                

      4.2. PERSYARATAN PEKERJAAN PEMELIHARAAN TANAMAN                         

          a. Pemeliharaan tanaman pasca penanaman sangat diperlukan. Ikatan kontrak masa pemeliharaan ini
            berlangsung selama dua bulan (60 hari) maksimum terhitung setelah pekerjaan fisik selesai 100%
            ditanda tangani.                                                  
          b. Selama masa itu Kontraktor diwajibkan secara teratur memelihara/ merawat tanaman. Semua
            penggantian tanaman yang rusak / mati dengan tanaman yang baru adalah menjadi tanggung jawab

            Kontraktor.                                                       
          c. Pemeliharaan tanaman disesuaikan dengan sifat dan jenis tanaman yang tertanam.

          d. Perbaikan :                                                      
            1. Apabila suatu pekerjaan sudah selesai dikerjakan dan hasilnya bertentangan dengan permintaan
              Pemimpin Proyek dan bila dikehendaki oleh Pemberi Tugas, pekerjaan tersebut harus dibongkar

              kembali dengan biaya ditanggung oleh Kontraktor.                
            2. Kontraktor harus memperbaiki semua pekerjaan yang ditolak oleh Pemimpin Proyek karena tidak
              sesuai dengan Dokumen Kontrak atau permintaan Pemimpin Proyek baik hal ini diketahui
              sebelum Serah Terima Pertama ataupun sesudahnya, baik disengaja atau tidak. Kontraktor
              diharuskan menanggung semua biaya yang ditimbulkan oleh perbaikan ini termasuk biaya

              tambahan pekerjaan atas instruksi Pemimpin Proyek.              
          e. Pemeliharaan :                                                   

            Pekerjaan pemeliharaan lansekap terbagi 2 ( dua ) yaitu :         
            1. Pemeliharaan di dalam masa pelaksanaan proyek yang menjadi tanggung jawab Kontraktor
              sepenuhnya.                                                     

            2. Pemeliharaan setelah pelaksanaan pekerjaan selesai, yaitu :    

              • Selama 2 ( dua ) bulan setelah serah terima Fisik 100 % ditandatangani dan menjadi
                tanggung jawab Kontraktor sesuai dengan Dokumen Kontrak.      
              • Pemeliharaan setelah PHO, yaitu 2 (dua) bulan pemeliharaan    

      4.3. BAHAN / MATERIAL                                                   
          a. Bahan dan peralatan yang dipergunakan dalam setiap jenis pekerjaan pemeliharaan ini harus benar-
            benar baik, memenuhi persyaratan kerja yang dibutuhkan dan tidak merusak tanaman.

          b. Pupuk maupun obat anti hama yang dipergunakan sesuai dengan Spesifikasi.
          c. Penggantian tanaman harus sesuai jenis / bentuk / warna daun dan bunga dengan apa yang telah

            ditentukan dalam Spesifikasi dan tertanam.                        

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

      4.4. PENYIRAMAN                                                         
          a. Jadwal penyiraman adalah sebagai berikut :                       

            1. Penyiraman dilakukan dua (2) kali sehari secara teratur, terutama pada musim kemarau, bagi
              semua jenis tanaman dan rumput yang baru ditanam dan semua tanaman dalam penampungan
              sementara. Penyiram dilakukan sebelum pukul 10.00 (pukul 06.00 s/d 09.00) pada pagi hari dan
              sesudah pukul 14.00 (pukul 16.00 s/d 18.00) pada sore hari sampai tanaman tersebut tumbuh
              sehat dan kuat.                                                 

            2. Semua jenis tanaman dan rumput yang sudah terlihat tumbuh baik dan kuat harus disiram satu
              kali sehari pada sore hari setelah pukul 15.30.                 

            3. Penyiraman dilakukan sampai cukup membasahi bawah permukaan tanah. Tanaman yang masih
              terlihat cukup basah tanahnya pada sore hari, tak perlu disiram lagi.
            4. Penyiraman yang berlebihan tidak diijinkan. Air harus dapat terserap baik oleh tanah di sekitar
              tanaman.                                                        

          b. Penyiraman dilakukan dengan cara :                               

            1. Penyiraman tersebut dapat dilakukan dengan cara menggunakan truk tangki air untuk lokasi yang
              mudah dijangkau. Sedangkan untuk lokasi yang jauh dari jangkauan semprotan truk air,
              penyiraman dilakukan secara manual. Selama operasional truk air harus dilengkapi dengan lampu
              rotator yang ditempatkan di atas kap kendaraan serta dilengkapi rambu kerja yang cukup.
            2. Penyiraman secara manual menggunakan:                          
              a. alat khusus untuk menyiram tanaman seperti emrat yang memiliki lubang banyak pada ujung
                keluarnya air sehingga dapat menyebarkan air secara merata ke seluruh permukaan tanah
                yang disiram.                                                 
              b. Memakai slang air terbuat dari plastik yang dihubungkan dengan kran / sumber air yang

                terdekat. Penyiraman dilakukan dengan cara memancarkan air menggunakan nozzle atau
                sprinkler.                                                    
              c. Menggunakan sistem penyiraman yang sudah disiapkan selama waktu tertentu.
            3. Penyiraman menggunakan air yang bebas dari segala pencemaran bahan kimia atau sejenisnya
              yang dapat mengganggu pertumbuhan tanaman.                      

      4.5. PENYIANGAN / PENDANGIRAN                                           
          Pekerjaan ini meliputi penggemburan tanah dan pembersihan tanaman/rumput liar/gulma di sekitar
          tempat tumbuh tanaman. Penggemburan tanah harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak

          merusak akar tanaman. Untuk pembersihan tanaman liar harus dicabut sampai ke akarnya. Alat yang
          digunakan adalah alat khusus untuk pendangiran yaitu garpu, sekop, kape dll. Pekerjaan ini dilakukan
          sebulan dua kali secara terus-menerus, atau apabila media tanam telah ditumbuhi rumput. Kondisi media
          tanam tersebut harus selalu bersih dan gembur.                      

      4.6. PENGGANTIAN TANAMAN                                                

          a. Kontraktor wajib mengganti setiap tanaman yang rusak atau mati. Semua penggantian tanaman ini
            dengan tanaman yang baru adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor sampai masa pemeliharaan
            yang ditentukan berakhir.                                         

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

          b. Penggantian tanaman harus sesuai jenis / bentuk / warna daun dan bunga serta ukuran yang sama
            dengan apa yang telah ditentukan dan tertanam.                    
          c. Penggantian tanaman dilaksanakan dengan sebaik mungkin jangan sampai merusak tanaman lain di
            sekitarnya pada saat mencabut dan menanam yang baru.              

          d. Penggantian tanaman dilakukan pada sore hari antara pukul 15.00 – 18.00, atau pagi hari 08.00 –
            10.00 dan sesudah dilakukan penanaman baru harus segera disiram.  

      4.7. PEMANGKASAN                                                        

          a. Pemangkasan dilakukan apabila pertumbuhan tanaman sudah tidak teratur dan mengganggu
            lingkungan / penglihatan pemakai jalan.                           
          b. Pemangkasan dilaksanakan untuk membuang cabang/ranting liar atau untuk menjaga atau
            memperbaiki bentuk pertumbuhan yang diinginkan. Cabang/ranting yang mati atau layu harus
            dibuang dengan cara dipotong.                                     
          c. Semua pekerjaan pemangkasan harus dilakukan dengan gunting pangkas untuk memotong cabang

            dan ranting dari arah bawah, membuat potongan miring menjauh (30 – 50) dari tunas yang berada
            pada cabang/ranting yang tersisa jika memungkinkan, sehingga pertumbuhan baru dapat muncul dari
            tunas tersebut. Tidak dibenarkan melakukan pemangkasan cabang/ranting tanpa menggunakan alat
            pemotong yang cukup tajam.                                        
          d. Bekas pemotongan cabang/ranting yang permukaannya terbuka lebar harus ditutup dengan cat atau
            ter (aspal) atau penutup luka untuk mencegah infeksi yang disebabkan jamur pembusuk kayu atau
            serangga yang dapat membunuh tanaman. Pemangkasan dilakukan secara teratur pada masa
            perawatan & pemeliharaan.                                         

          e. Pemangkasan pada tanaman hias untuk pemeliharaan bentuk dilakukan bilamana ketinggian
            komposisi kelompok tanaman tidak lagi beraturan dan dipotong sesuai petunjuk ketinggian yang
            diminta dalam gambar.                                             
          f. Pada tanaman rambat pemangkasan dilakukan untuk cabang yang tumbuh tidak teratur arahnya dan
            yang menutupi tanaman-tanaman hias sekelilingnya.                 

      4.8. PEMUPUKAN                                                          

          5.8.1. Jenis Pupuk                                                  
              a. Pupuk Buatan :                                               

                1. Pupuk N, misalnya : Za, Urea (ZA = Zwavelzure Ammonis)     

                  • Penggunaannya :                                           
                    - 25 gram ZA untuk setiap m2 luas tanah                   

                    - 14 gram Urea untuk setiap m2 luas tanah                 
                  • Kegunaannya :                                             

                    - mempercepat pertumbuhan                                 

                    - menyuburkan daun                                        
                  • Digunakan pada lokasi :                                   

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                    - rumput, dengan ditaburkan merata sesuai dosis diatas    
                    - kelompok tanaman hias, di seputar tanah-tanah gundukan (ditanam sedalam 10
                      cm) ditimbun, disiram air secukupnya.                   

                2. Pupuk P, misalnya : DS, TSP (DS = Double super pospat)     

                  • Penggunaannya :                                           
                    - 12 gram DS untuk setiap m2 luas tanah                   

                    - 10 gram TSP untuk setiap m2 luas tanah                  
                  • Kegunaannya :                                             

                    - merangsang pembentukan akar                             

                    - pembungaan dan pembuahan                                
                  • Digunakan pada lokasi :                                   

                    - hamparan bunga, pada kelompok tanaman hias              
                3. Pupuk K, misalnya : Za                                     

                  • Penggunaannya :                                           

                    - 10 gram untuk setiap m2 luas tanah                      
                  • Kegunaannya :                                             

                    - menambah daya tahan tanah terhadap beberapa penyakit    
                  • Penggunaan pada lokasi :                                  

                    - untuk tanaman keras                                     

                    - Pemakaian adalah 5 kg/m2 dan atau 5 kg/pohon.           
                4. Pupuk NPK,                                                 

                  • Penggunaannya :                                           
                    - 100 gram/pohon.                                         

                    - 100 gram/m²                                             
                    Pupuk Alami : Pupuk Kandang terdiri dari kotoran ayam, kambing, kuda, kelinci, sapi.

                    Dengan catatan bahwa pupuk kandang tersebut sudah membusuk menjadi tanah
                    kompos (sudah matang).                                    

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

          5.8.2. Jadwal Pemupukan                                             
              Pemupukan tanaman dijadwalkan setiap interval 3 bulan sekali dengan diselang penggunaannya
              yaitu pupuk kandang, pupuk buatan.                              

                                  Bulan Ke                                    

             1  . 2 . 3 4  . 5 . 6 7 . 8  . 9 10 .  11 . 12                   
                                                             Catatan :         PK = pupuk kandang
                 PK         PB         PK          PB        PB                   = pupuk buatan

              • Pupuk buatan, NPK dengan komposisi khususnya untuk tanaman keras ditanam di sekeliling
                tanaman kemudian disiram dengan air secukupnya agar supaya cepat meresap dalam tanah.

          5.8.3. Cara pemberian pupuk                                         

              a. Pohon                                                        
                1. Dibuat lubang mengelilingi pohon pada radius 50 – 100 cm dari batang pohon dengan
                  lebar dan kedalaman 10 – 20 cm, sekitar bola akar.          

                2. Pupuk dimasukan kedalam lubang, kemudian ditutup lagi      
                3. Banyaknya pupuk NPK tergantung besarnya pohon, lebih kurang 100 gram per pohon

                4. Pupuk kandang yang dipakai harus yang sudah masak dan dicampur merata dengan
                  tanah sekitar perakaran tanaman.                            

                5. Kemudian lubang tersebut ditutupi di atasnya kemudian disiram air secukupnya.
              b. Perdu dan Semak                                              

                1. Tanah disekitar perdu dibersihkan dari rumput – rumput liar atau tanaman yang tidak
                  diinginkan                                                  

                2. Kemudian tanah digali dengan lebar dan kedalaman 10 cm pada ujung daun yang paling
                  luar.                                                       
                3. Pupuk NPK ditabur di atas tanah 100 gram/m² dan atau ditanamkan kedalam tanah 100
                  gram/pohon. Setiap sesudah pemupukan diakhiri dengan penyiraman.

                4. Pupuk kandang dicampur dengan tanah secara merata dengan takaran 5 kg/m² dan atau 5
                  kg/pohon.                                                   

              c. Rumput                                                       
                1. Pupuk dilarutkan / dicampurkan dengan air dengan perbandingan 1 sendok makan pupuk
                  urea untuk setiap 4 liter air.                              

                2. Larutan tersebut disiramkan secara merata di atas permukaan rumput.

                3. Aplikasi pupuk NPK dan atau pupuk kandang; ditebarkan diatasnya.
              d. Pemupukan awal                                               

                1. Pemupukan awal dilakukan bila bibit tanaman yang ditanam telah tumbuh dengan baik

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                  lebih kurang 3 bulan setelah penanaman. Pada penanaman awal tanah sudah diberi pupuk
                  kandang, maka pada pemupukan ini hanya berupa pupuk (KCL, NPK atau Urea) sesuai
                  kebutuhan tanaman. Dosis yang diberikan sebanyak 100 gram/pohon atau 100 gram/m²,
                  sedangkan untuk perdu 100 gram/ pohon.                      
                2. Pemupukan ini diberikan secara taburan, yang ditaburkan pada keliling pokok tanaman
                  dengan jarak 40 cm dari pokok tanaman yang sebelumnya. Gali lubang dengan lebar dan
                  dalam 10 cm, masukkan pupuk ke dalamnya kemudian ditutup kembali
                3. NPK diberikan kepada pohon peneduh setelah melampaui masa tanam 3 (tiga) bulan. NPK

                  diberikan pada setiap tanaman sesuai petunjuk yang tertera pada kemasan, untuk
                  mendorong pembentukan akar dan pembuahan. Pemupukan dilakukan dengan
                  menanamkannya di dalam tanah                                
              e. Pemupukan lanjutan                                           

                Pemupukan selanjutnya dipakai pupuk organik, sedangkan pemupukan dilakukan selang 3
                bulan sekali                                                  

              f. Pupuk daun/bunga                                             
                Pupuk daun/bunga dapat dilakukan untuk membantu merangsang percepatan tumbuh
                daun/bunga.                                                   

      4.9. PEMBERANTASAN HAMA PENYAKIT                                        
          a. Pemberantasan hama penyakit dilakukan sebelum tanaman terserang penyakit
          b. Bahan yang dipakai adalah pestisida yang memenuhi ketentuan dari Pemerintah Republik Indonesia.
            Jumlah pemakaian harus sesuai rekomendasi pabrik pembuat.         
          c. Pekerjaan ini dilakukan dengan cara penyemprotan insektisida dengan alat sprayer ke arah batang

            dan semua percabangan dengan Supracide/ Diazinon / Curaccon/ Bayrusil 250 EC, Sevin, Malathion
            atau Indovin dengan dosis 2 cc/liter air atau sesuai dengan petunjuk yang ada pada kemasan.
          d. Untuk mencegah jamur dan sejenisnya digunakan fungiosida (Dithane M-45, Antracol) yang dicampur
            dengan air dengan dosis 3 gram/liter yang disemprotkan ke seluruh bagian tanaman yang terserang
            jamur dan sejenisnya. Penyemprotan dilakukan sebulan sekali dengan menggunakan fungisida yang
            berbeda-beda. Alat yang digunakan : sprayer, masker dan sarung tangan
          e. Untuk memberantas binatang pengerek batang, digunakan BHC dan untuk memberantas siput darat
            digunakan Metadex yang disebarkan di sekitar pohon.               

          f. Penyemprotan hama dan jamur dilakukan secara bergantian. Untuk penyemprotan dari jenis obat
            yang berbeda jangan dilakukan sekaligus tetapi berselang 2 minggu.
          g. Kutu-kutu bunga / buah, kumbang diberantas dengan Fosforeno atau matador, dengan dosis 1 – 2
            cc/liter air segar, disemprotkan dengan sprayer bertekanan.       
          h. Penyemprotan hama penyakit dilakukan pada semua jenis tanaman dan dilakukan menurut
            kebutuhan dan faktor eksternal dan tiap-tiap jenis tanaman yang ada. Penyemprotan jangan dilakukan
            pada waktu matahari bersinar dengan terik karena dapat menimbulkan terbakarnya daun. Usahakan
            agar penyemprotan merata pada seluruh bagian tanaman.             

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

      4.10. PENYULAMAN                                                        
          Penyulaman adalah penggantian tanaman mati. Tanaman yang mati atau rusak harus diganti dengan
          tanaman yang sama jenis dan ukurannya sesuai dengan persyaratan yang diminta. Kerusakan / kematian
          pada tanaman sebagai akibat dari kelalaian / ketidak cermatan Kontraktor dalam melaksanakan

          Pekerjaan Pemeliharaan merupakan tanggung jawab Kontraktor dan harus secepatnya diganti yaitu
          selambat-lambatnya 4 (empat) hari kerja terhitung sejak tanaman tersebut dinyatakan rusak / mati oleh
          Konsultan Pengawas lapangan.                                        

      4.11. PENGUKURAN HASIL PEKERJAAN                                        

          Pengukuran hasil pekerjaan adalah bulan, dimana setiap bulannya kontraktor harus melaksanakan
          seluruh item pekerjaan perawatan sebagai diatur dalam Bab IV Pekerjaan Perawatan. Bila Kontraktor
          tidak melaksanakan salah satu dan atau seluruh item pekerjaan perawatan, maka tidak dilaksanakan
          pembayaran atas item pekerjaan perawatan tersebut sebagaimana tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
          Harga dan atau Analisa Terinci Harga Satuan. Pemotongan pembayaran pekerjaan perawatan dibuatkan
          dalam berita acara yang semestinya.                                 

      4.12. DASAR PEMBAYARAN                                                  

          Pekerjaan ini dibayarkan setiap bulannya yang tercakup dalam harga Kontrak untuk pelaksanaan
          pekerjaan yang tercakup dalam Pasal SL 4.01 (lingkup perawatan). Biaya-biaya yang mungkin timbul
          atas pelaksanaan ketentuan pada pasal ini harus sudah diperhitungkan sejak penawaran sampai dengan
          pelaksanaan kontrak oleh Kontraktor. Apabila ternyata Kontraktor lalai untuk melaksanakan ketentuan
          pada pasal ini, padahal pekerjaan tersebut dinilai sangat diperlukan, maka Konsultan Pengawas dapat
          mengambil alih pekerjaan yang sedang/akan dilaksanakan dengan sepenuhnya biaya oleh Kontraktor.

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                                OUTLINE SPESIFIKASI                           

                                            Material                          
          No Uraian Pekerjaan                                                 
                   Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk          Foto            
          1 Hardscape Area Sirkulasi Kendaraan Conbloc 4 ukuran 21 x 10,5 cm, tebal 6 cm Lokal

                  Trotoar  Uttera Tactile ukuran 30x30 cm, tebal 3 cm Lokal   

                  Teras Gedung Poliklinik Andesit Bakar Polos, ukuran 40x40 cm, tebal 1 cm Lokal

                  Lampu Taman                 Lokal                           

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                                            Material                          
          No Uraian Pekerjaan                                                 
                   Bahan dan Lokasi Spesifikasi  Merk         Foto            
            Softscape /                                                       
          2       Vegetasi Pohon Diameter Batang Diameter Tajuk Tinggi Batang 
            Vegetasi                                                          
                  Kenanga                                                     
                             5-8 cm 3 m   4-8 m Lokal                         
                  (Cananga odorata)                                           

                  Dadap Merah                                                 
                             5-7 cm 3-4 m 6-10 m Lokal                        
                  (Erythrina varigata)                                        

                  Pohon Tanjung                                               
                             3-5 cm 3-4 m 5-8 m Lokal                         
                  (Mimosups elengi)                                           

                  Kamboja                                                     
                             3-5 cm 3 m   4-5 m Lokal                         
                  (Plumeria rubra)                                            

                  Palem Raja                                                  
                            15-25 cm 3-4 m 4-5 m Lokal                        
                  (Roystonea regia)                                           

                  Pucuk Merah                                                 
                             3-4 cm 2-2,5 m 2-3 m Lokal                       
                  (Syzigium oleina)                                           
                  Vegetasi Semak dan                                          
                            Diameter Tajuk Tinggi Tanaman Jarak Tanam         
                  Penutup Tanah                                               
                  Pacing                                                      
                            0,2-0,3 m 0,5-0,6 cm 0,3 m Lokal                  
                  (Costus sp.)                                                
                  Soka Merah                                                  
                            0,2-0,3 m 0,3-0,4 cm 0,2 m Lokal                  
                  (Ixora sp.)                                                 

                  Melati                                                      
                             2-3 m 15-20 cm 1-2 m Lokal                       
                  (Jasminum sambac)                                           

                  Nusa Indah                                                  
                             2-3 m  2 cm  1-2 m Lokal                         
                  (Mussaenda pubescens)                                       

      SPESIFIKASI TEKNIS                                                      

                                            Material                          
          No Uraian Pekerjaan                                                 
                   Bahan dan Lokasi Spesifikasi  Merk         Foto            
                  Pandan Wangi                                                
                            0,3-0,5 m 0,3-0,4 cm 0,3 m Lokal                  
                  (Pandanus amaryllifolius)                                   

                  Ruellia Ungu                                                
                            0,2-0,3 m 0,3-0,4 cm 0,2 m Lokal                  
                  (Ruellia angustifolia)                                      

                  Rumput Paetan                                               
                            0,03-0,05 m - 0,15 m Lokal                        
                  (Axonopus compressus)                                       

           SPESIFIKASI TEKNIS                                                                                   

                                                                                      Lampiran   1              
          SISTEM TANAM SILANG 60 x 60 CM                                                                        
                                                             SISTEM TANAM SILANG 30 x 30 CM                     

          60                                                                                                    
                                                              30                                                
                                        titik                                                                   
          60                                                                           titik                    
                                                              30                                                
                                        tanam                                                                   
                                                                                       tanam                    
          60                                                                                                    
                                                              30                                                
          60                                                                                                    
                                                              30                                                
                                                                      30  30  30 cm                             
                  60   60  60  60 cm                                                                            
                                                                         1 M2 = 16 pb                           
                   1 M2 = 5 poly bag / pb                                                                       
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                                             BAB   6          

                                        PEKERJAAN       INTERIOR              

                               1.  PASAL 1                                    
                                  FURNITURE                                   

        1.1 Lingkup Pekerjaan                                                 
           a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan dan alat alat bantu yang dibutuhkan untuk
             terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan hasil pekerjaan yang baik.

           b. Pekerjaan furniture ini hanya mencakup pekerjaan yang bersifat custom sebagai berikut: Lemari
             Kabinet, Meja Resepsionis, Nurse station, Credenza, Cabinet.     

        1.2 Persyaratan Bahan                                                 
           a. Bahan material penyusun funiture sesuai outline spesifikasi     

           b. Solid surface tebal sesuai gambar dan warna dipilih pada saat pelaksanaan atas rekomendasi tim
             konsultan perencana.                                             

        1.3  Pelaksanaan Pekerjaan                                            

           a. Semua pekerjaan furniture harus dilaksanakan di luar site (work shop) hanya pekerjaan perbaikan
             kecil-kecilan serta penyetelan boleh dilakukan di site.          
           b. Menggunakan seluruh bahan / peralatan harus dengan memperhatikan petunjuk spesifikasi teknis
             bahan/ peralatan tersebut yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatann

           c. Penyedia Jasa harus memberikan contoh-contoh semua material, untuk mendapatkan persetujuan
             dari Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstruksi/ Konsultan
             Pengawas. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Perencana Pemberi Tugas dan
             Konsultan Manajemen Konstruksi/Konsultan Pengawas akan dipakai sebagai standard/pedoman
             untuk memeriksa/menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke site.

           d. Penyedia Jasa diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah disetujui di
             Direksi Keet.                                                    

        1.4 Pengukuran Pembayaran                                             
           Pengukuran pembayaran pekerjaan furniture adalah jumlah unit yang didasarkan atas realisasi yang
           terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
           Kuantitas unit yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan masing-masing

           pekerjaan furniture.                                               
        1.5 Dasar Pembayaran                                                  

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan furniture termasuk pengadaan, mobilisasi, perakitan serta

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

           pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan
           seperti yang diuraikan dalam gambar dan spesifikasi ini.           

                                     PASAL 2                                  
                                 PEKERJAAN FIT OUT                            

        2.1. Lingkup Pekerjaan                                                
           a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
             untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

           b. Lingkup Pekerjan ini pembuatan back drop, laser cutting motif sentani

        2.2. Persyaratan Bahan                                                
          Back Drop dengan bahan multipleks 12 mm Finish HPL Motif Kayu dengan rangka hollow galvanish dan
          finishing sesuai dengan gambar                                      

        2.3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

           a. Sebelum proses pabrikasi Penyedia Jasa wajib melakukan pengukuran ulang dan membuat shop
             drawing sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, menyesuaikan dan memastikan ukuran di
             lapangan disesuaikan dengan basic desain atau gambar forcon yang ada
           b. Semua pekerjaan back drop dan laser cutting harus dilaksanakan di luar site (work shop) hanya

             pekerjaan perbaikan kecil-kecilan serta penyetelan boleh dilakukan di site.
           c. Menggunakan seluruh bahan / peralatan harus dengan memperhatikan petunjuk spesifikasi teknis
             bahan/ peralatan tersebut yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatan 

           d. Mengajukan sampel/mock up material dan finishing material kepada Konsultan Pengawas,
             Konsultan Perencana dan PPK untuk mendapatkan persetujuan.       
        2.4. Pengukuran Pembayaran                                            

           Pengukuran pembayaran pekerjaan interior adalah jumlah meter persegi yang didasarkan atas realisasi
           yang terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan
           Pengawas. Kuantitas meter persegi yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil
           pekerjaan back drop dan laser cutting.                             

        2.5. Dasar Pembayaran                                                 

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan back drop dan laser cutting termasuk pengadaan
           barang/material, pembuatan, penempatan bahan, pekerja, peralatan dan pekerjaan lain yang diperlukan
           untuk penyelesaian pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam
           gambar dan spesifikasi ini.                                        

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                     PASAL 3                                  
                                    SIGNAGE                                   

        3.1. Lingkup Pekerjaan                                                

          a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
             untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

          b. Lingkup Pekerjan ini pengadaan dan pemasangan signage lengkap terpasang sesuai dengan
             gambar rencana.                                                  

        3.2. Persyaratan Bahan                                                
          Sigange terbuat dari material acrilyc/wood laminated atau sesuai dengan gambar atau sesuai dengan
          outline spesifikasi.                                                

        4.1. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

          a. Sebelum proses pabrikasi Penyedia Jasa wajib melakukan pengukuran ulang dan membuat shop
             drawing sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, menyesuaikan dan memastikan ukuran di
             lapangan disesuaikan dengan basic desain atau gambar forcon yang ada

          b. Semua pekerjaan Signage harus dilaksanakan di luar site (work shop) hanya penyetelan atau
             pemasangan boleh dilakukan di site.                              

          c. Menggunakan seluruh bahan / peralatan harus dengan memperhatikan petunjuk spesifikasi teknis
             bahan/ peralatan tersebut yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatan 
          d. Mengajukan sampel/mock up signage kepada Konsultan Pengawas, Konsultan Perencana dan PPK
             untuk mendapatkan persetujuan.                                   

        3.3. Pengukuran Pembayaran                                            

           Pengukuran pembayaran pekerjaan interior adalah jumlah unit yang didasarkan atas realisasi yang
           terpasang di lapangan yang disetujui Pemimpin Proyek setelah diperiksa oleh Konsultan Pengawas.
           Kuantitas unit yang terpasang dilapangan merupakan dasar pengukuran hasil pekerjaan signage.
        3.4. Dasar Pembayaran                                                 

           Kuantitas yang ditentukan seperti uraian diatas, harus dibayar pada Harga Kontrak persatuan
           pengukuran, untuk mata pembayaran pekerjaan ini merupakan kompensasi penuh untuk seluruh
           proses untuk penyelesaian pekerjaan penutup lantai termasuk pemasokan, pembuatan, penempatan
           bahan, pekerja, peralatan, dan pengujian serta pekerjaan lain yang diperlukan untuk penyelesaian

           pekerjaan yang memenuhi ketentuan dari pekerjaan seperti yang diuraikan dalam gambar dan
           spesifikasi ini.                                                   

        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                OUTLINE SPESIFIKASI                           

                                            Material                          
           No Uraian Pekerjaan                                                
                      Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk    Foto               
             Backdrop Lobby - Papan multipleks untuk                          
            1                  Tebal 12 mm Meranti, Palem                     
             Pusat Informasi backdrop                                         
                               Tebal 0,3 mm, tensile                          
                                         TACO, Grasmerino,                    
                    HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                   
                                         Arborite                             
                               1.342 gr/cm3                                   
                               Stainless steel SS304,                         
                    Lettering "RSUP Prof. dr.                                 
                               tebal 1 mm, huruf timbul 3 Sesuai SNI SS304    
                    I.G.N.G Ngoerah"                                          
                               cm, tinggi sesuai gambar                       
                               Stainless steel SS304,                         
                    Logo "RSUP Prof. dr.                                      
                               tebal 1 mm, logo timbul 3 Sesuai SNI SS304     
                    I.G.N.G Ngoerah"                                          
                               cm, tinggi sesuai gambar                       
                               Warna putih, motif                             
                    Slab besar ukuran 160x320 Quadra, Lapiteks,               
                               menyerupai marmer                              
                    cm                   Dekton                               
                               Carrara                                        
             Furniture Meja                                                   
            2 Resepsionis - Papan multipleks Tebal 18 mm Meranti, Palem       
             Pusat Informasi                                                  
                               Tebal 0,3 mm, tensile                          
                                         TACO, Grasmerino,                    
                    HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                   
                                         Arborite                             
                               1.342 gr/cm3                                   
                               Tebal 1 mm, lebar sesuai TACO, Grasmerino,     
                    Edging motif kayu                                         
                               gambar    Arborite                             
                               Tebal 9 mm, warna putih                        
                                         Sunray (IDKU),                       
                    Top table solid surface terazo (sesuai persetujuan        
                                         Starlite                             
                               pemberi kerja                                  
             Furniture Meja                                                   
             Loket Pendaftaran                                                
            3       Papan multipleks Tebal 12 mm Meranti, Palem               
             Rawat Jalan dan                                                  
             Farmasi                                                          
                               Tebal 0,3 mm, tensile                          
                                         TACO, Grasmerino,                    
                    HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                   
                                         Arborite                             
                               1.342 gr/cm3                                   
                               Tebal 9 mm, warna putih                        
                    Finishing meja solid surface Sunray (IDKU),               
                               terazo (sesuai persetujuan                     
                    (sisi vertikal depan) Starlite                            
                               pemberi kerja                                  
                               Papan multipleks,                              
                               kombinasi finishing HPL                        
                               dan duco, penggantung                          
                    Lettering nomor dan nama                                  
                               rantai, tulisan stainless Sesuai SNI SS304     
                    loket                                                     
                               steel SS304, tebal 1 mm,                       
                               huruf timbul 3 cm, tinggi                      
                               sesuai gambar                                  
                               Ukuran 3" finish powder                        
                                         Alexindo, Dolphin,                   
                     Alumunium (untuk loket) coating warna putih,             
                                         Alutama                              
                               sesuai gambar                                  
                               Tebal 6 mm sesuai                              
                     Kaca clear          Asahimas, Mulia                      
                               gambar                                         
                               Warna putih, motif                             
                    Slab besar ukuran 60x120 Quadra, Lapiteks,                
            4 Lobby lift       menyerupai marmer                              
                    cm                   Dekton                               
                               Carrara                                        
        SPESIFIKASI TEKNIS                                                    

                                            Material                          
           No Uraian Pekerjaan                                                
                      Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk    Foto               
                               Stainless steel SS304                          
                     List stainless profil U, tebal 1 mm lebar                
                               2 cm                                           

                               Granit tile uk. 60x120 cm Roman Granit,        
                     Gawangan lift                                            
                               warna hitam Valentino Gress                    

                               papan multipleks tebal 12                      
                     Backdrop lobby lift ke Papan multipleks;                 
                               mm, HPL motif kayu Tebal                       
                     arah tangga - papan Meranti, Palem; HPL                  
                               0,3 mm, tensile strength                       
                     multipleks fin. HPL motif motif kayu: TACO,              
                               22 Mpa, density 1.342                          
                     kayu                Grasmerino, Arborite                 
                               gr/cm3                                         
             Furniture Meja                                                   
            5 Administrasi Tiap Papan multipleks Tebal 12 mm Meranti, Palem   
             Lantai                                                           
                               Tebal 0,3 mm, tensile                          
                                         TACO, Grasmerino,                    
                    HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                   
                                         Arborite                             
                               1.342 gr/cm3                                   
                               Tebal 9 mm, warna putih                        
                    Finishing meja solid surface Sunray (IDKU),               
                               terazo (sesuai persetujuan                     
                    (sisi vertikal depan) Starlite                            
                               pemberi kerja                                  
                               n stainless steel SS304,                       
                    Lettering nomor dan nama                                  
                               tebal 1 mm, huruf timbul 3 Sesuai SNI SS304    
                    loket                                                     
                               cm, tinggi sesuai gambar                       
             Furniture Meja                                                   
            6 Administrasi Tiap Papan multipleks Tebal 12 mm Meranti, Palem   
             Lantai                                                           
                               Tebal 0,3 mm, tensile                          
                                         TACO, Grasmerino,                    
                    HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                   
                                         Arborite                             
                               1.342 gr/cm3                                   
                               Tebal 9 mm, warna putih                        
                    Finishing meja solid surface Sunray (IDKU),               
                               terazo (sesuai persetujuan                     
                    (sisi vertikal depan) Starlite                            
                               pemberi kerja                                  
                               n stainless steel SS304,                       
                    Lettering nomor dan nama                                  
                               tebal 1 mm, huruf timbul 3 Sesuai SNI SS304    
                    loket                                                     
                               cm, tinggi sesuai gambar                       
                               Gypsum board tebal                             
                               9mm, uk. 1200 x 2400 Jayaboard, Gyproc         
            7 Entrance Poliklinik Partisi gypsum mm, rangka hollow atau Yoshino
                               galvanis 40x40 mm, (Gypsum)                    
                               sesuai gambar                                  
                               Cat interior anti noda,                        
                                         Catylac, Vinilex,                    
                    Cat        warna sesuai spec di                           
                                         Jotun                                
                               gambar                                         
                               lampu spotlight 5 watt                         
                    Lampu spot           Philips                              
                               warna warm white                               
                                                            BAB   7           

                                             PEKERJAAN       MEP              

                                  1.  PASAL 1                                 

                                     PLUMBING                                 
        1.   PERATURAN UMUM                                                   

        1.1. Peraturan dan Acuan                                              

             Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan
             sebagai berikut :                                                

             a. SNI Plambing tahun 2000.                                      
             b. SNI 03-7065-2005 tentang Tata Cara Perencanaan Sistem Plambing.

             c. SNI 03-8153-2015 tentang Plambing pada Bangunan Gedung.       
             d. SNI 8456-2017 Sumur dan Parit Resapan Air Hujan.              
             e. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL).                    
             f. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982.
             g. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti
                PLN, PT. TELKOM, Dit.Jen.Bina Lindung dari Pusat maupun Daerah.

        1.2. Gambar-gambar                                                    

             a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu
                kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.         

             b. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari
                peralatan, sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan
                kondisi dari bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan
                service / maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.

             c. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi

                untuk pelaksanaan pekerjaan ini.                              

             d. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan
                detail kepada Pemberi Tugas / MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih
                dahulu. Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut kontraktor dianggap
                telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi
                ini.                                                          

             e. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang
                (as-built drawing) yang disertai dengan operating dan maintenance instruction

                serta harus diserahkan kepada MK sebelum penyerahan pertama dalam
                rangkap 3, dijlid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi beserta 1
                (satu) set CD softcopy.                                       

             f. Kontraktor wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi
                yang sudah terpasang perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing
                dilakukan setelah semua system instalasi sudah terpasang dengan lengkap
                dan benar. Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan untuk pembuatan
                final as-built drawing.                                       

                                                                PL/4          

        1.3. Koordinasi                                                       

             Koordinasi yang baik wajib ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
             kemajuan instalasi yang lain.                                    

        1.4. Pelaksanaan Pemasangan                                           

             a. Selama memungkinkan, semua peralatan / material tetap dalam packaging asli
                tanpa dibuka dari pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan
                bahan penutup yang dapat menjaga dari kerusakan. Peralatan / material
                tersebut harus diangkat, dibawa, diturunkan dan disimpan dengan baik untuk
                menjaga agar terhindar dari kerusakan.                        

             b. Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering dan

                terlindungi dari kerusakan. Jika peralatan / material rusak, tidak boleh
                langsung dipasang, harus dilakukan tahapan secepatnya untuk mendapatkan
                penggantian atau perbaikan. Semua perbaikan harus mendapatkan review
                dan persetujuan dari Management Konstruksi.                   

             c. Perbaikan atau penggantian kerusakan rutin yang disebabkan karena
                pemotongan dalam pekerjaan. Pemotongan channel, cabinet dan pengeboran
                lantai, dinding dan ceiling yang diperlukan untuk pemasangan yang baik,
                penunjang dan angkur dari raceway, boks atau peralatan lain. Perbaiki semua
                kerusakan pada gedung, pemipaan, peralatan atau finishing. Jalankan

                perbaikan dengan material yang sesuai dengan aslinya dan pasang sesuai
                dengan spesifikasi.                                           

             d. Lubang core-drill melalui slab dengan alat yang sesuai untuk keperluan ini.
                Semua opening, sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi harus
                ditutup kembali sesuai dengan gambar detail peralatan.        

             e. Di area instalasi harus tetap terjaga kebersihannya dari kotoran seperti boks,
                serpihan dan lain-lain.                                       

             f. Bersihkan semua peralatan dan instalasi setelah penyelesaian proyek.

             g. Semua Panel Listrik, jalur kabel dan lain-lain harus di cek terlebih dahulu
                sebelum mengaktifkan peralatan.                               

             h. Sediakan Lampu Penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan
                ukuran yang cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder
                yang cukup untuk mengatasi penurunan tegangan.                

             i. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus
                menyerahkan gambar kerja / shop drawing dan detailnya kepada Management
                Kontruksi untuk disetujui.                                    

                                                                PL/5          

             j. Gambar pelaksanaan / Shop Drawing yang digunakan di Lokasi Proyek sudah
                disetujui oleh Managemen Kontruksi.                           

             k. Kontraktor wajib membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan
                selesai dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehinga
                pada akhir pekerjaan dicapai as-built drawing keseluruhan yang lengkap,
                terintegrasi dan benar. Bagian-bagian as-built drawing yang dibuat tersebut
                harus diserahkan kepada Managemen Kontruksi sebelum BAST I, atau waktu

                lain yang ditentukan kemudian berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam
                keadaan sudah diperiksa dan benar.                            

        1.5. Testing dan Commissioning                                        

             a. Kontraktor harus melakukan semua testing & commissioning untuk
                mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
                dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

             b. Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap
                sesuai dengan metoda dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Managemen
                Kontruksi. Sebelum melakukan testing dan commissioning, kontraktor wajib
                menyusun dan menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning
                yang sudah benar dan disetujui oleh Managemen Kontruksi.      

             c. Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan
                air yang diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut
                merupakan tanggung jawab Kontraktor.                          

             d. Kontraktor berkewajiban mengajukan skedul testing dan commissioning,
                sesuai dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dari
                Managemen Kontruksi, sebelum dilaksanakan dilapangan.         

             e. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara
                terpisah, maka pada saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajib
                membuktikan bahwa bagian pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik
                secara terus menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan yang harus
                dipenuhi dalam kontrak. Didalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan bila

                ada bagian pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Managemen Kontruksi
                yang ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan
                commissioning ulang maka Kontraktor wajib melaksanakannya dengan
                penambahan biaya. Untuk hal ini Kontraktor wajib menaruh perhatian yang
                cukup sehingga pelaksanaan Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan
                tersebut tidak mengganggu dan membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila
                bekerja pada lokasi tersebut.                                 

             f. Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi   

                                                                PL/6          

        1.6. Serah Terima Pertama                                             

             a. Serah Terima Pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan
                selesai 100%, setelah dilakukan testing dan commissioning, dokumen-
                dokumen yang benar dan lengkap telah diserahkan.              

             b. Dokumen - dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah
                melputi :                                                     

                1. As-built drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.     
                2. Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh
                  Kontraktor, Managemen Kontruksi.                            
                3. Operating, instruction, technical, dan maintenance manual. 
                4. Surat keaslian barang dari distributor                     
                5. Sertifkat Country Of Origin dari Pabrikan (khusus untuk peralatan utama)
                6. Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru) khusus untuk

                  peralatan utama.                                            
                7. Warranty asli dari pabrikan sesuai dengan ketentuan oleh Pemberi Tugas
                  sebanyak rangkap 3 (tiga) termasuk 1 (satu) set asli diserahkan kepada
                  Pemberi Tugas / MK.                                         

        1.7. Masa Pemeliharaan                                                

             a. Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus

                digaransi minimum selama 6 bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.
                Jika proyek telah dihuni atau sistem yang terpasang sudah digunakan pada
                beberapa tahap atas permintaan Pemberi Tugas / MK maka garansi setiap
                sistem atau peralatan akan dimulai sejak setiap sistem atau peralatan tersebut
                telah terpasang dengan operasi yang memuaskan dan disetujui secara tertulis
                dari Pemberi Tugas / MK. Penggunaan peralatan gedung untuk sementara
                dan testing merupakan awal dari masa garansi.                 

             b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 6 (enam) bulan terhitung
                sejak saat penyerahan pertama.                                

             c. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi
                segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.

             d. Kontraktor wajib melaksanakan perawatan rutin minimum satu kali dalam satu
                bulan terhadap peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugasnya,
                termasuk penyetelan-penyetelan, pemeriksaan-pemeriksaan, perbaikan-
                perbaikan, penggantian-penggantian material untuk memastikan seluruh
                sistem dari pekerjaan ini bekerja dengan baik.                

             e. Kontraktor harus membuat catatan - catatan tentang penyetelan dan kondisi
                peralatan serta instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada
                Pemberi Tugas. Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif,

                                                                PL/7          

                Maintenance dan Kontraktor wajib melaporkan kepada Pemberi Tugas
                mengenai hal-hal yang perlu diantisipasi untuk mencegah terjadinya
                permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh ketidak-sempurnaan
                pekerjaan seperti kebocoran, hubung singkat listrik, beban listrik berlebih
                (overload), tekanan berlebih, tekanan kurang, kebanjiran merupakan
                tanggung-jawab Kontraktor pekerjaan ini.                      

             f. Dalam hal ini diperlukan tindakan perawatan maka Kontraktor harus

                menghadirkan Teknisi yang menguasai dan terampil pada bidangnya beserta
                peralatan yang memadai dan setidaknya material yang diperlukan untuk
                tindakan pertama dalam waktu paling lambat 7 x 24 jam sejak diberitahukan
                oleh Pemberi Tugas atau pihak yang ditugaskan untuk itu.      

             g. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai
                dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

             h. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini harus melatih
                petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai

                sistim instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya (Training Lapangan
                dan Training Class minimal 1x).                               

             i. Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya
                dan di tanda tangani oleh Pemberi Tugas, sebagai salah satu bukti/lampirkan
                untuk memproses Berita Acara Serah Terima Kedua.              

        1.8. Serah Terima Kedua                                               

             Serah Terima Kedua dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan dalam masa
             pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-bukti
             pelaksanaan pekerjaan yang sah (sudah ditanda tangani oleh semua pihak yaitu
             Pemberi Tugas, Managemen Kontruksi) dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas.
             Jika Serah Terima Kedua belum dapat dilaksanakan karena adanya pekerjaan atau
             kewajiban Kontraktor yang belum terlaksana, maka masa pemeliharaan tetap
             berlaku sampai dengan dilakukannya Serah Terima Kedua.           

        1.9. Laporan-laporan                                                  

             a. Laporan Harian dan Mingguan                                   

                Kontraktor wajib membuat Laporan Harian dan Laporan Mingguan yang
                memberikan gambaran mengenai :                                
                - Kegiatan fisik.                                             
                - Catatan dan perintah Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan
                  maupun secara tertulis.                                     

                - Jumlah tenaga kerja.                                        
                - Keadaan cuaca                                               

                                                                PL/8          

                Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
                ditanda-tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Managemen
                Kontruksi untuk diketahui / disetujui.                        

             b. Laporan Pengetesan                                            

                Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas / MK
                laporan tertulis mengenai hal - hal sebagai berikut :         

                - Hasil Pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.       
                - Foto - foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.   
                - Hasil Pengetesan Peralatan.                                 
                - Hasil Pengetesan Kabel.                                     

                Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
                dan disetujui oleh Managemen Kontruksi.                       

        1.10. Penanggung Jawab Pelaksanaan                                    

             Kontraktor instalasi ini harus menempatkan Seorang Penanggung Jawab
             Pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada di lapangan,
             yang bertindak sebagai wakil dari Kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk
             memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam
             menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Managemen Kontruksi.
             Penanggung Jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada
             saat diperlukan / dikehendaki oleh Managemen Kontruksi.          

        1.11. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi                  

             Perubahan material harus diajukan oleh Kontraktor kepada Pemberi Tugas / MK
             secara tertulis & pekerjaan tambah / kurang / penambahan yang ada harus
             disetujui oleh MK secara tertulis.                               

        1.12. Ijin-ijin                                                       

             Pengurusan ijin - ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instaiasi ini disesuaikan
             dengan kontrak kerja.                                            

        1.13. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                           

             Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
             pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi

             Lingkup Pekerjaan Kontraktor.                                    

                                                                PL/9          

        1.14. Pemeriksaan Rutin dan Khusus                                    

             a. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik
                dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu.                    

             b. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Kontraktor Instalasi ini, apabila

                ada permintaan dari pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam
                instalasi ini.                                                

        1.15. Rapat Lapangan                                                  

             Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat Proyek yang diatur oleh
             Managemen Kontruksi.                                             

        2.   LINGKUP PEKERJAAN PLAMBING                                       

        2.1. Umum                                                             

             Yang dimaksud dengan pekerjaan instalasi plambing secara keseluruhan
             adalah pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-peralatan
             bahan-bahan utama dan pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh instalasi

             yang lengkap dan baik sesuai dengan spesifikasi teknis gambar tender

        2.2. Uraian Pekerjaan                                                 

             Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut :           
             -  Sistem Air Bersih                                             
             -  Sistem Air Kotor                                              
             -  Sistem Air Bekas                                              

             -  Sistem Venting                                                
             -  Sistem Air Hujan                                              

        2.3. Gambar Kerja                                                     

             Sebelum Kontraktor melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, harus
             menyerahkan gambar kerja antara lain sebagai berikut :           

             a. Denah Tata Ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama,  
                perlengkapan dan fixtures.                                    

             b. Gambar koordinasi instalasi yang terkait dengan instalasi Kontraktor lain
                dalam bentuk gambar tumpang tindih terpadu (composite drawing) pada area-
                area instalasi bersama, dengan cara berkoordinasi dan bekerja sama dengan

                                                               PL/10          

                kontraktor terkait, sehingga dicapai instalasi yang rapi, benar, dan
                terkoordinasi secara baik. Mangemen Kontruksi berhak menentukan
                Kontraktor yang mengkoordinir penggambaran tersebut.          

             c. Detail lain yang diminta oleh Managemen Kontruksi             

             d. Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok,
                balok, struktur.                                              

        2.4. Gambar Instalasi Terpasang                                       

             Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, Kontraktor harus memberi tanda sesuai
             jalur terpasang pada gambar tender maupun gambar kerja, atau cara lain yang
             memadai sehingga pada akhir penyelesaian pemasangan sudah tersedia gambar
             terpasang yang sesuai dengan keadaan sebenarnya.                 

        3.   SPESIFIKASI PERALATAN                                            

        3.1. Umum                                                             
             -  Pipa.                                                         
             -  Sambungan.                                                    
             -  Katup.                                                        
             -  Strainer.                                                     

             -  Sambungan flexible.                                           
             -  Penggantung dan penumpu.                                      
             -  Sleeve.                                                       
             -  Lubang pembersih.                                             
             -  Bak kontrol.                                                  
             -  Blok beton.                                                   
             -  Galian.                                                       
             -  Pengecatan.                                                   
             -  Pengakhiran.                                                  
             -  Pengujian.                                                    

             -  Peralatan bantu.                                              
             a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak
                serta arah dan masing-masing sistem pipa                      

             b. Diameter pipa yang tertera dalam gambar adalah diameter dalam pipa (inside
                diameter).                                                    

             c. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang

                terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
                bagian lainnya.                                               

                                                               PL/11          

             d. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
                stress sebelum, selama dan sesudah pamasangan.                

             e. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus
                juga terlindung dari cahaya matahari.                         

             f. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
                pembuat dengan menunjukkan surat resmi keagenan.              

             g. Material yang diajukan dan akan digunakan pada proyek ini harus Asli atau
                Original bukan hasil modifikasi.                              

             h. Semua spesifikasi peralatan yang digunakan dalam proyek ini tidak boleh
                diganti dengan merk atau kwalitas yang lebih rendah. Bila ada penggantian
                merk harus dengan ijin Managemen Kontruksi.                   

        3.2. Spesifikasi Bahan Perpipaan                                      

             a. Spesifikasi Bahan Perpipaan                                   

                                             Tekanan                          
                                       Tekanan                                
                                             standard                         
                                                           Spesifikasi        
                    Sistem    Kode sistem kerja                               
                                              bahan                           
                                       (kg/cm2) (kg/cm2) Pipa Kelas  Isolasi  
                 Air bersih & CW & CWR   3,5   10     PP-R    PN.16   IA      
                 transfer                                                     
                 Semua instalasi CW & CWR 3,5  10     PP-R    PN.10   IA      
                 air bersih                                                   
                 Penyiraman     CWR      3,5   10     PP-R    PN.10   IA      
                 tanaman                                                      
                 Air kotor / kotoran SW / WW gravitasi 10 PVC 10 kgf/cm2 IA   
                 pipa utama & riser                                           
                 Air kotor / kotoran SW / WW gravitasi 10 PVC 10 kgf/cm2 IA   
                 pipa cabang                                                  

                 Vent            VT      -      5   PVC class D 5 kgf/cm2 IA  

                 Air    limbah   SW      2     10    PVC AW  10 kgf/cm2 IA    
                 dipompakan                                                   

                 Air hujan       AH    gravitasi 10  PVC AW  10 kgf/cm2 IA    

                Catatan : 1A = tanpa isolasi                                  
                       1B = dengan isolasi (untuk di area luar bangunan dan terkena
                            sinar UV / Ultraviolet)                           

                                                               PL/12          

             b. Spesifikasi PVC 5                                             
                Penggunaan : Venting                                          
                Tekanan standard 5 bar                                        
                     Uraian                  Keterangan                       
                 Pipa         Polyvinyl chloride (PVC), 5 kg/cm2, class D standard pabrik

                              coefficient of linear expansion 0.08 mm/mK modulus of
                              elasticity 3000 N/mm2.                          
                 Sambungan / fitting PVC injection moulded sanitary fitting large radius, solvent
                              cement joint type, class AW standard pabrik.    
                 Reducer      PVC injection moulded sanitary fitting concentric, solvent
                              cement joint type, class AW standard pabrik.    

                 Solvent cement Sesuai dengan merk pipa yang akan dipakai.    

             c. Spesifikasi PP-R PN.10                                        

                Penggunaan : - Air dingin distribusi                          
                            - Penyiraman tanaman                              

                Tekanan standard 10 bar                                       

                      Uraian                    Keterangan                    
                 Pipa           Polypropylene random-copolymer, class 10 kg/cm², 10 kg/cm²
                 Sambungan      Fitting PN.25 heating element socket welding yang harus

                                direkomendasi oleh pabrik pembuat.            
                 Valves         Bronze atau a-metal body class 150 lb.        
                 Mesin las PPR  Satu set heating element nantinya akan diberikan kepada

                 (heating element) Pemberi Tugas.                             
                 Diameter       Diameter yang tertera dalm gambar perencanaan adalah
                                diameter nominal dengan asumsi diameter pipa GIP,
                                sehingga untuk diameter PPR harus naik satu tingkat dari
                                diameter pipa.                                

             d. Persyaratan Jenis Peralatan                                   

                Jenis peralatan yang boleh dipergunakan disini adalah sebagai berikut :

                --------------------------------------------------------------------------------------------------
                Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G                       
                --------------------------------------------------------------------------------------------------
                Katup penutup  s/d 50 mm      Ball                            
                (stop valve)   screwed        Gate                            
                                              Diaphargm                       
                               ----------------------------------------------------------------------
                               65 mm keatas   Gate                            
                               flanged                                        
                --------------------------------------------------------------------------------------------------

                                                               PL/13          

                Katup pengatur s/d 40 mm      Globe                           
                (regulating valve) screwed    Diaphargm                       
                               ----------------------------------------------------------------------
                               50 mm keatas   Globe                           
                               Flanged                                        

                Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G                       
                --------------------------------------------------------------------------------------------------

                Non return valve s/d 40 mm    Swing check                     
                               screwed        Globe check                     
                               ----------------------------------------------------------------------
                               50 mm keatas   Double swing check              
                               flanged        Disk check                      
                --------------------------------------------------------------------------------------------------
                Strainer                      "Y" type                        
                                              "Bucket" type                   
                --------------------------------------------------------------------------------------------------
                Pressure reducer Die and flow type (outflow /constant pressure type)

                --------------------------------------------------------------------------------------------------
                Pressure indicator Dial dia. 100 mm Dial type                 
                --------------------------------------------------------------------------------------------------
                Note  W : Water, O : Oil, G : Gas                            

        3.3. Spesifikasi Peralatan                                            

             a. Strainer                                                      

                Strainer menggunakan jenis "Y" strainer, strainer terbuat dari cast iron atau
                bronze dengan tekanan sesuai dengan flange atau tapping ke sambungan pipa
                dan di desain untuk menghalau kotoran yang terakumulasi dan dibuat
                sedemikian rupa sehingga untuk membersihkan dan mengganti strainer screen,
                tanpa melepaskan pipa utama. Strainer basket screens harus terbuat dari
                nickel, stainless steel, copper atau brass dengan tekanan yang cukup untuk
                mencegah kerusakan basket ketika mendapat tekanan tiba-tiba.  
                Lubang strainer harus sesuai dengan table sebagai berikut :   

                   Instalasi    Ukuran     Lubang Strainer                    
                 Air bersih    s.d 125 mm    1.6 mm                           
                 Air bersih    s.d 150 mm    3.2 mm                           

             b. Pressure Gauge                                                

                - Ukuran 100 mm dengan sambungan diameter 15 mm               

                - Scale range       = 1.5 s/d 2 kali tekanan kerja            
                - Akurasi           = 1.5%                                    
                - Material :                                                  
                  •  Tube           = brass                                   

                                                               PL/14          

                  •  Sucket         = brass                                   
                  •  Suncing element = bour don                               
                  •  Casing         = chrome plated steel                     
                  •  Movement       = brass                                   
                  •  Pointer        = steel                                   

                  •  Window         = glass                                   

             c. Pressure Reducing Valve                                       

                Pressure reducing valve berfungsi mengurangi tekanan inlet ke tekanan yang
                lebih rendah disisi outlet dengan tekanan konstan 1.2 kg/cm2 meskipun tekanan
                inlet berubah-ubah. Menggunakan bahan ductile cast iron dengan lapisan epoxy
                atau bronze, 316 stainless steel seat ring. Sistem control tekanan menggunakan
                pilot operated, tipe diapraghma. Dilengkapi dengan bypass valve, pressure

                gauge inlet dan outlet.                                       

             d. Flexible Joint                                                
                Flexible joint menggunakan tipe double spare dengan bahan terbuat dari karet
                EPDM dengan flange mild steel.                                

             e. Float Valve                                                   
                Terbuat dari bahan bronze, dengan adjustable lever. Valve seat terbuat dari
                bahan stainless steel. Float terbuat dari bahan polyethylene. 

             f. Automatic Air Vent                                            
                Body terbuat dari bahan forged brass, dengan disc cast bronze dan seat
                syntetic rubber. Float terbuat dari polypropylene.            

             g. Water Meter                                                   
                Water meter menggunakan tipe rotary vane dry dial magnet drive, dengan
                konstruksi anti magnetic. Water meter harus bisa dipasang secara vertical
                dengan error limit -5% s.d +2%. Kapasitas registrasi 99999 m3 dengan minimum
                pencatatan 0.1 liter. Setiap water meter harus sudah ditera oleh instalasi terkait

                dan di segel dan harus lengkap dengan lockabel valve, union joint, ball valve
                dan anti return valve.                                        

             h. Anti Water Hammer                                             
                Anti water hammer set terdiri dari :                          
                - Water hammer eliminator, terbuat dari bronze.               
                - Check valve terbuat dari ductile iron.                      
                - Ball valve terbuat dari bronze.                             
                - Slip on flange terbuat dari stinless steel.                 

                - Strainer.                                                   

                                                               PL/15          

        3.4. Persyaratan Pemasangan                                           

             a. Umum                                                          

                1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
                  kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil

                  banyaknya penyilangan.                                      
                2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang
                  dari 50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan dan peralatan.
                3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
                  dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta
                  penghalang lainnya.                                         
                4. Pekerjaan perpipaan dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan
                  antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai
                  dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan digambar.       
                5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi

                  dengan UNION atau FLANGE.                                   
                6. Sambungan lengkung, reducer dan expander serta sambungan-sambungan
                  cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan
                  pabrik.                                                     
                7. Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
                  berikut kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.         
                  -  Dibagian dalam bangunan :                                
                     • Garis tengah 100 mm atau lebih kecil : > 2%            

                     • Garis tengah 150 mm atau lebih besar : > 1%            
                  -  Dibagian luar bangunan :                                 
                     • Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : > 2%            
                     • Garis tengah 200 mm atau lebih besar : > 1%            
                8. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
                  buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian
                  maupun pengurasan.                                          
                9. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
                  pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh
                  menukik.                                                    
                10. Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan

                  angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada
                  pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah
                  memanjang.                                                  
                11. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
                  pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
                  Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
                12. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-
                  pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta
                  perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan permintaan
                  dan persyaratan pabrik.                                     

                13. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipe sleeves harus disediakan
                  dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau
                  langit-langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang

                                                               PL/16          

                  kosong diantara sleeves & pipa-pipa harus dipakai dengan bahan rockwool.
                  Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
                  pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
                  ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya
                  benda-benda lain.                                           
                14. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
                15. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

            b.  Penggantung dan Penunjang Pipa                                

                1. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau
                  sadel dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan
                  pemuaian atau perenggangan pada jarak yang cukup, khusus penunjang
                  pipa (support) diarea terbuka menggunakan pedestal.         

                2. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut
                  ini :                                                       
                  -  Perubahan perubahan arah.                                

                  -  Titik percabangan.                                       
                  -  Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
                     sejenis.                                                 

                3. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :

                 Klasifikasi       Keterangan           Jarak tumpuan         

                Pipa Tegak Pipa Pipa lurus           Satu  titiik setiap      
                          baja                       batang pipa              

                               Pipa disambung- Dua   Satu titik, salah satu   
                               sambung       potong  barang                   

                                             Tiga    Satu titik, barang       
                                             potong  ditengah                 

                                  Pipa baja          Satu titik atau lebih    
                                                     setiap Lantai            

                                    Pipa PVC         1.2 m atau lebih dekat   

               Klasifikasi    Keterangan             Jarak tumpuan            

                                                               PL/17          

                   Pipa                              Satu  titik setiap       
                                                     batang pipa              
                 mendatar                                                     
                                                     Satu  titik setiap       
                                                     sambungan                

                          Pipa baja, diameter < 20 mm 1.0 m atau kurang       
                                            25 -  40  2.0 m atau kurang       
                                            mm                                
                                            50 -  80  3.0 m atau kurang       

                                            mm                                
                                            90 - 150  4.0 m atau kurang       
                                            mm                                
                                            200 mm &  5.0 m atau kurang       

                                            lebih                             
                          Pipa PPR, diameter < 20 mm  1.0 m atau kurang       
                                            25 - 40 mm 1.5 m atau kurang      

                                            50 mm     1.5 m atau kurang       
                                            65 - 100  2.0 m atau kurang       
                                            mm                                

                                            125 mm &  2.0 m atau kurang       
                                            lebih                             
                          Pipa PVC, diameter < 16 mm  0.75 m atau kurang      

                                            20 - 40 mm 1.0 m atau kurang      
                                            50 mm     1.2 m atau kurang       

                                            65 - 125  1.5 m atau kurang       
                                            mm                                
                                            150 mm &  2.0 m atau kurang       
                                            lebih                             

                  Gantungan ganda satu ukuran lebih kecil dari tabel diatas penunjang pipa
                  lebih dihitung dengan faktor dari keamanan dan kekuatan puncak.
                  -  Bentuk gantungan :                                       
                     • Split ring type atau                                   
                     • Clevis type atau                                       
                     • Mengacu pada gambar perencanaan                        
                4. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat

                  sebelum dipasang dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukan pipa.
                5. Khusus untuk semua gantungan dan penumpu di ruang pompa dan STP
                  harus di zink chromat.                                      

                                                               PL/18          

            c.  Cara Pemasangan Pipa Air Limbah Dalam Tanah                   

                1. Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman sesuai dengan
                  gambar shop drawing.                                        
                2. Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras / tajam.
                3. Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
                  dengan adukan semen.                                        
                4. Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.           

                5. Pipa yang telah tersambung diletakkan diatas dasar pipa    
                6. Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.                 
                7. Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus kemudian tanah
                  kasar.                                                      

            d.  Pemasangan Katup-katup                                        

                Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi
                dan untuk bagian-bagian berikut ini :                         
                - Sambungan masuk dan keluar peralatan.                       

                - Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.    
                - Di ruang mesin :                                            

                        Ukuran Pipa     Ukuran Katup                          
                   sampai 75 mm           20 mm                               
                   100 mm s/d 200 mm      40 mm                               
                   250 mm atau lebih besar 50 mm                              
                - Lain-lain, ukuran katup 20 mm                               
                - Ventilasi udara otomatis.                                   
                - Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.                    
                - Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas

                  dan kebawah.                                                
                - Katup by-pass.                                              

            e.  Pemasangan Strainer                                           

                Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat
                berikut :                                                     
                - Katup-katup pengontrol.                                     
                - Katup-katup pengurang tekanan.                              

            f.  Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan                      

                Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang
                mungkin timbul kelebihan tekanan.                             

            g.  Pemasangan Katup-katup Pengaman                               

                Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
                sumber tekanan.                                               

                                                               PL/19          

            h.  Pemasangan Ven Udara Otomatis                                 
                Ven udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong
                udara.                                                        

            i.  Pemasangan Katup-katup Pengurangan Tekanan                    
                Katup-katup pengurangan tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana
                tekanan pemakai lebih rendah dari tekanan supply.             

            j.  Pemasangan Sambungan Flexible                                 
                Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber
                getaran.                                                      

            k.  Pemasangan Pengukur Tekanan                                   
                Pengukur tekanan harus disediakan ditempatkan yang perlu untuk mengukur,
                antara lain :                                                 

                - Katup-katup pengurang tekanan (sebelum dan sesudah PRV).    
                - Setiap pompa air bersih (suction & discharge).              
                - Setiap bejana tekan.                                        

            l.  Sambungan Ulir                                                

                a. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
                  berlaku untuk ukuran sampai dengan ≤ 50 mm.                 
                b. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada
                  pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.                 
                c. Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat dengan campuran
                  minyak, epoxy, gasket.                                      
                d. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
                e. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
                  reamer.                                                     

                f. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.

            m.  Sambungan Las                                                 

                a. Sistem sambungan las hanya berlaku untuk pipa baja dengan diameter > 50
                  mm.                                                         
                b. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las. Kawat las atau
                  elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas. Sebelum
                  pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada    
                  Pemberi Tugas / MK contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
                c. Tukang las harus mempunyai sertifikat yang sesuai          
                d. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus.
                e. Setiap lokasi dimana dilakukan pengerjaan pengelasan, mutlak harus
                  disediakan 1 buah APAR (alat pemadam api ringan) minimal 2 kg untuk
                  alasan keamanan kerja.                                      

                                                               PL/20          

            n.  Sambungan Lem                                                 
                a. Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang
                  sesuai dengan jenis pipa.                                   

                b. Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus
                  dipergunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus
                  menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak
                  lurus terhadap batang pipa.                                 
                c. Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari
                  pabrik pipa.                                                

            o.  Sleeves                                                       

                a. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa
                  tersebut menembus konstruksi beton.                         
                b. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan 
                  kelonggaran diluar pipa ataupun isolasi.                    
                c. Untuk sleeves harus mengacu pada gambar tender detail peralatan /
                  plambing.                                                   

            p.  Pembersihan                                                   
                Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
                pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan

                cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing
                disingkirkan.                                                 

        3.5. Pengujian                                                        

            a.  Sistem Air Bersih                                             

                1. Kalau tidak dinyatakan lain, semua pemipaan harus diuji dengan tekanan
                   air tidak kurang dari tekanan kerja ditambah 50% dalam waktu 24 jam.

                2. Kebocoran-keb ocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan harus
                   diuji kembali.                                             
                3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas (diputus)
                   dari hubungan-hubungannya selama uji tekanan berlangsung.  

            b.  Sistem Air Limbah                                             

                1. Pipa-pipa gravitasi (riser) harus diuji dengan test glontor.
                2. Pipa-pipa gravitasi (horizontal) harus diuji dengan test glontor.

                                                               PL/21          

        3.6. Pengecatan                                                       
             a. Umum                                                          

                Instalasi dan peralatan yang harus dicat adalah sebagai berikut :
                1. Pipa servisnya terekspose, permukaan harus dicat secara keseluruhan.
                  -  Pipa air kotor (SW).                                     
                  -  Pipa air bekas (WW).                                     
                  -  Pipa air bekas kitchen (KD).                             
                  -  Pipa vent (VT).                                          
                  -  Pipa air hujan (RW).                                     
                2. Pipa servis yang tidak terekspose, harus diberi tanda tulisan SW, WW, KD,

                  VT dan RW dengan tujuan membedakan sistem yaitu :           
                  -  Pipa air kotor (SW).                                     
                  -  Pipa air bekas (WW).                                     
                  -  Pipa air bekas kitchen (KD).                             
                  -  Pipa vent (VT).                                          
                  -  Pipa air hujan (RW).                                     
                3. Support pipa dan peralatan konstruksi besi.                
                4. Flange.                                                    
                5. Peralatan yang belum dicat dari Pabrik.                    
                6. Peralatan yang catnya harus diperbarui.                    

                7. Pada pipa-pipa instalasi harus di cat tanda arah aliran.   

            b.  Warna Cat                                                     
                Warna cat untuk masing-masing pipa instalasi dan arah panah aliran adalah :
                - Air bersih         : Sesuai warna pipa dari pabrik          
                - Air kotor / air bekas : hitam                               
                - Air bekas kitchen  : abu-abu muda                           
                - Ven                : coklat muda                            
                - Air hujan          : hijau                                  
                - Hydrant & sprinkler : merah                                 

                - Hanger & support   : coklat                                 
                - Panah pengasah aliran : putih                               
                - Bahan bakar solar  : kuning tua                             

        3.7. Label Katup (Valve Tag)                                          

             a. Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
                pemeliharaan.                                                 

             b. Fungsi-fungsi seperti "normally open" atau "normally close" harus ditunjukkan
                ditags katup.                                                 

             c. Tags untuk-katup harus terbuat dari plati metal dan diikat dengan rantai atau
                kawat.                                                        

                                                               PL/22          

        4.   SISTEM AIR BERSIH                                                

        4.1. Lingkup Pekerjaan                                                

             Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut :        

             -  Tangki air bawah & atas                                       
             -  Pompa transfer & booster                                      
             -  Sand filter                                                   
             -  Carbon filter                                                 
             -  Perpipaan                                                     
             -  Perkabelan                                                    
             -  Panel listrik                                                 
             -  Peralatan instrument dan kontrol                              
             -  Penyambungan ke semua peralatan penunjang                     

             -  Penyambungan ke semua peralatan pemakai                       

        4.2. Tangki Air Bawah                                                 

             a. Tangki air persediaan berfungsi untuk menyediakan air selama jangka waktu
                pemakaian sebesar pemakaian air rata-rata sehari.             

             b. Tangki air harus dibuat dengan konstruksi higenis sbb :       

                - Membuat penyekat, sehingga terjadi aliran air.              
                - Menghilangkan sudut tajam.                                  
                - Membuat bak pengurasan pada dasar tangki.                   
                - Mencegah air tanah masuk dalam tangki                       
                - Membuat permukaan dinding licin dan bersih.                 
                - Membuat manhole dengan konstruksi water tight.              
                - Membuat semua sleeve dipakai rapat air.                     

             c. Tangki air harus dibuat menjadi dua bagian, untuk mempermudah pekerjaan

                pembersihan.                                                  

             d. Tangki air dibuat dari konstruksi beton.                      

             e. Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :     
                - Manhole                                                     
                - Tangga                                                      
                - Pipa ven penghubung maupun ven ke udara luar                
                - Pipa peluap                                                 

                - Level indicator                                             
                - Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa hisap, pipa penguras, kabel

                                                               PL/23          

             f. Air Pengisi Tangki                                            

                Apabila air di dalam Tangki telah mencapai batas yang telah ditentukan maka
                supply air harus dapat berhenti secara otomatis begitu juga apabila air turun
                sampai batas yang telah ditentukan, supply air harus dapat mengisinya
                kembali.                                                      

        4.3. Tangki Air Atas                                                  

             a. Tangki air harus dibuat minimum menjadi 2 (dua) bagian untuk memungkinkan
                pengurasan dan perbaikan.                                     

             b. Tangki air dibuat dari konstruksi fiber glass reinforced plastic dengan rod bar
                terbuat dari galvanized yang dilapisi dengan fiberglass reinforced plastic
                (FRP).                                                        

             c. Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :     

                1. Manhole.                                                   
                2. Tangga terbuat dari pipa hot dip galvanized anti karat.    
                3. Tangki berdiri diatas H beam hot dip galvanized yang ditumpu oleh
                  pedestal struktur.                                          
                4. Pipa ven penghubung maupun ven ke udara luar dilengkapi dengan insect
                  screen.                                                     
                5. Pipa peluap.                                               
                6. Water level switch yang diletakkan tersendiri diluar tangki terbuat dari pipa /

                  PVC klas 10 kgf/cm2 (class AW standard pabrik) dengan  100 mm.
                7. Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa isap dan pipa penguras.

             d. Sistem Pengisian, Tangki Air Atas                             

                Apabila air di dalam Tangki telah mencapai batas yang telah ditentukan maka
                supply air harus dapat berhenti secara otomatis begitu juga apabila air turun
                sampai batas yang telah ditentukan, supply air harus dapat mengisinya
                kembali.                                                      

        4.4. Pompa Transfer                                                   

             a. Pengaturan Pompa                                              

                Pompa Transfer :                                              
                1. Apabila muka air di Tangki atas turun ke batas "L" maka Pompa akan on
                   sampai muka air naik ke batas "H".                         

                2. Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air di Tangki bawah berada
                   diambang batas "LL" dan akan bekerja lagi apabila air terisi kembali
                   sampai batas "L".                                          

                                                               PL/24          

                3. Kontrol Pompa harus dimungkinkan untuk 3 (tiga) buah Pompa bekerja
                   bersamaan secara otomatis.                                 
                4. Starting Pompa diatur berdasarkan time relay 10 detik.     
                5. Pompa Transfer, harus dapat diatur dengan :                
                   - 2 buah pompa on, 1 off (2 duty 1 stand by).              

             b. Spesifikasi Pompa sebagai berikut :                           

                 POMPA TRANSFER AIR BERSIH                                    

                 Name         Pompa transfer                                  
                 Type         Sesuai gambar PL-101                            

                 Capacity     Sesuai gambar PL - 101                          
                 Head         Sesuai gambar PL - 101                          
                 Quantity     2 unit (1 duty / 1 standby)                     
                 Shaft        Stainless steel                                 

                 Shaft seal   Mechanical                                      
                 Casing       Cast Iron                                       
                 Impeller     Cast Iron                                       
                 Rotation     Maksimal 2900 rpm                               

                 Panel starter Star Delta                                     
                 Base frame   Steel                                           
                 Vibration mounting Rubber (manufacturer recommendation)      

        4.5. Booster Pump                                                     

             a. Booster Pump harus mampu memasok kebutuhan air kepada pemakai setiap
                variasi laju aliran pada setiap saat secara otomatis.         

             b. Sistem Booster Pump yang terdiri dari peralatan seperti tercantum dalam butir 4,
                harus merupakan konfigurasi pilihan dan setting dalam satu paket dan pabrik
                pompa, bukan dibeli satu-satu dan dikombinasikan sendiri oleh Kontraktor atau

                Supplier.                                                     

             c. Peralatan kendali menggunakan constant pressure control system (variable
                speed drive).                                                 

             d. Setiap Booster Pump antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut :

                - Vertical Multistage motor minimum 2 unit / set.             
                - Pressure Tank membrane pre-charge type c/w drain off valve. 

                - Inlet and Outlet Headers.                                   
                - Inlet and Outlet Vaives.                                    
                - Check Valve.                                                
                - Inlet Strainers.                                            

                                                               PL/25          

                - Power and Control Panel.                                    
                - Pressure Gauges.                                            
                - Electrical Connections.                                     
                - Base Frame c/w Vibration Mounting.                          

             e. Pengaturan Pompa pada Constant Pressure Control System        

                1. Pompa pertama start atau menaikkan putaran apabila tekanan air

                   dijaringan turun.                                          
                2. Pompa pertama stop atau menurunkan putaran apabila tekanan air
                   dijaringan pemakai naik sampai ambang batas yang ditentukan.
                3. Pompa kedua start atau menaikkan putaran apabila pompa pertama telah
                   mencapai putaran maksimum tetapi tekanan belum mencukupi   
                4. Pompa pertama dan kedua bekerja secara bergantian dan bersamaan
                   diatur dengan sistem sequensia.                            
                5. Pompa yang sedang ON dapat tiba-tiba stop apabila muka air di tangki
                   hisap turun sampai batas LL, dan akan kembali normal apabila muka air
                   naik sampai batas "L".                                     

             f. Spesifikasi Pompa                                             

             POMPA BOOSTER    AIR BERSIH                                      
             Code             PU.104 / A & B                                  
             Name             Booster pump                                    

             Type             Vertical Multistage                             
             Capacity         Sesuai gambar PL-101                            
             Head             Sesuai gambar PL-101                            
             Quantity         Sesuai gambar PL-101                            

             Shaft            Stainless steel                                 
             Shaft seal       Mechanical                                      
             Casing           Cast Iron                                       

             Rotation         2900 rpm                                        
             Panel starter    Variable Speed Drive (inverter)                 
             Vibration mounting Rubber (manufacturer recommendation)          

        4.6. Sand Filter                                                      

             1. Sand filter harus menyaring kotoran yang berasal dari sumber air bersih.
             2. Back wash dengan mencuci secara automatic dengan mengeluarkan filter bag
                dari housing dan filter manual.                               
             3. Media sand filter yaitu pasir silika.                         
             4. Jenis housing dan filter media harus tahan chlorine.          
             5. Plate harus terbuat dari Miid steel lengkap dengan sand blasting, epoxy coated
                (outer) & fiberglass lining (inner).                          

                                                               PL/26          

             6. Spesifikasi Sand Filter                                       

                 Model        Pressurized Sand Filter, Automatic Backwash     
                 Media        Sand Silica                                     

                 Plate        Painted steel c/w epoxy coated and sand blasted 5 (mm)
                 Tekanan Kerja 5 Bar                                          
                 Capacity     Sesuai gambar PL - 101                          

        4.7. Carbon Filter                                                    

             a. Carbon filter harus mampu mengatasi warna dan bau yang berasal dari
                sumber air bersih.                                            

             b. Back wash dengan mencuci secara manual dengan mengeluarkan filter bag
                dari housing.                                                 

             c. Media carbon filter yaitu Activated Carbon.                   

             d. Jenis housing dan filter media harus tahan chlorine.          

             e. Plate harus terbuat dari Miild steel lengkap dengan sand blasting, Epoxy
                Coating (outer) & fiberglass liing (inner).                   

             f. Carbon filter harus dilengkapi dengan :                       
                - Safety valve                 - Piping                       
                - Pressure gauge               - Cone                         

                - Man hole / hand hole         - Buterrfly Valve              
                - Valve untuk operasi back wash - LEG Support                 
                - Lifting LUG                                                 
                - Start Nozzle                                                

             g. Spesifikasi Carbon Filter                                     

                 Model        Pressurized Carbon Filter, Automatic Backwash   
                 Media        Activated Carbon                                

                 Plate        Painted steel c/w epoxy coated and sand blasted 5 (mm)
                 Tekanan Kerja 5 Bar                                          
                 Capacity     Sesuai gambar PL - 101                          

        4.8. Pompa Filter                                                     

             a. Pengaturan Pompa Filter sebagai berikut :                     
                - Pompa Filter bekerja secara otomatis saat kualitas air dari deepwell buruk.
                - Apabila muka air di Tangki air bersih turun ke batas "L" maka Pompa akan on
                  sampai muka air naik ke batas "H".                          

                                                               PL/27          

                - Sistem kerja Pompa Filter adalah 1 (satu) Pompa bekerja dan 1 (satu)
                  Pompa stand by.                                             
                - Sistem kerja Pompa Filter diatur dengan cara Pompa pertama bekerja dan
                  Pompa kedua stand by dan sebaliknya bila Pompa kedua bekerja dan
                  Pompa pertama stand by yang diatur dengan sistem control selector switch.
                - Selector switch dapat diatur berdasarkan timer, sequensial atau manual,
                  untuk proyek yang kami rencanakan menggunakan selector switch yang
                  diatur secara manual dengan kurun waktu tertentu.           

                - Pompa tidak bisa bekerja apabila muka air di Tangki raw / rain water
                  berada diambang batas "LL" dan akan bekerja lagi sampai air terisi kembali
                  sampai batas "L".                                           

             b. Spesifikasi Pompa Filter sebagai berikut :                    

                 Name          Pompa Filter                                   
                 Type          Vertical Multistage                            

                 Capacity      Sesuai gambar PL-101                           
                 Head          Sesuai gambar PL-101                           
                 Quantity      Sesuai gambar PL-101                           
                 Shaft         Stainless Steel                                
                 Shaft Seal    Mechanical                                     
                 Casing        Cast Iron                                      
                 Impeller      Stainless Steel                                

                 Rotation      2.950 rpm                                      
                 Base Frame    Steel                                          

        5.   SISTEM AIR PANAS                                                 

        5.1. Uraian Singkat Sistem                                            

             a. Sumber Tekanan                                                
                Untuk mendapatkan kemudahan dan kenyamanan campuran air hangat di
                katup pemakai maka sistem air panas harus disuplai oleh sumber tekanan
                yang sama dengan sistem air dingin.                           

             b. Untuk mempertahankan suhu rata-rata 45C - 60 C dalam penyediaan air
                panas siap pakai maka dipergunakan pompa sirkulasi.           

             c. Air panas untuk sanitary diambil dari air dingin dengan suhu rata –rata 28 C
                untuk dipanaskan di unit heat pump sampai temperature 55C - 60 C.

             d. Jumlah dan kapasitas unit water heater ditentukan berdasarkan kebutuhan
                pada beban puncak.                                            

             e. Water heater mendapat sumber air dari air bersih.             

                                                               PL/28          

        5.2. Water Heater                                                     

             a. Water heater adalah alat pertukaran panas dengan elektrik heater.
             b. Suhu air panas yang dihasilkan adalah + 55 - 70 C.           
             c. Acuan water heater yang dipergunakan adalah :                 

                - Ambient temperature 90 F DB dan 80 F WB.                  
                - Suhu air panas yang dihasilkan adalah 60  5 C.            

             d. Unit water heater harus dikopel oleh Pabrik Pembuat, yang mana dalam unit ini
                terdiri dari :                                                
                - Coil Heat Exchanger.                                        
                - Sistem Kontrol dan perlengkapan lain yang menunjang sistem Operasi
                  Water Heater ini.                                           

        6.   SISTEM AIR LIMBAH                                                

        6.1. Lingkup Pekerjaan                                                

             Uraian singkat lingkup pekerjaaan dalam Sistem Air Kotor disini antara lain adalah

             sebagi berikut :                                                 

             -  Pompa Air Kotor (Sewage Pump)                                 
             -  Pompa Air Bekas (Sump Pump)                                   
             -  Perpipaan                                                     
             -  Penyambungan dengan peralatan Plambing                        
             -  Sumur periksa (Bak Kontrol)                                   
             -  Manhole                                                       
             -  Floor Drain                                                   
             -  Clean Out                                                     

             -  Roof Drain                                                    
             -  Perangkap lemak (Grease Interceptor)                          
             -  Bak Air Kotor (Sewage Pit)                                    
             -  Bak Air Bekas (Sump Pit)                                      

        6.2. Perpipaan                                                        

             a. Umum                                                          

                Macam perpipaan air limbah adalah air kotor, air bekas, air bekas Kitchen, ven
                dan air hujan. Jenis pipa lihat "SPESIFKASI PERPIPAAN".       

             b. Limbah Air Kotor                                              

                Perpipaan air kotor mulai dari alat saniter antara lain WC, urinal yang dialirkan
                secara gravitasi ke STP (Sewage Treatment Plan).              

                                                               PL/29          

             c. Limbah Air Bekas                                              

                Perpipaan air bekas mulai dari alat saniter antara lain lavatory, shower dan
                floor drain, yang dialirkan secara gravitasi sewage treatment plant (STP) dan
                selanjutnya dipompakan kesaluran luar dan sebagian akan diolah menjadi air
                recycle untuk siram taman.                                    

             d. Limbah Air Kitchen                                            

                Perpipaan limbah air kitchen mulai dari kitchen sink unit hunian sampai melalui
                grease trap utama dan dialirkan menuju STP.                   

             e. Limbah Air Hujan                                              

                Perpipaan limbah air hujan mulai dari atap atau canopy gutter drain, slob,
                planter drain, over flow drain & balcony drain sampai selokan halaman atau
                sampai rembesan tanah kemudian over flow ke saluran kota.     

        6.3. Sumur Periksa                                                    

             a. Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun setiap
                jarak maximum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.

             b. Sumur periksa harus dibuat dari konstruksi beton.             

             c. Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 600 x 1000 mm serta harus
                dibuat beralur sesuai fungsi saluran yaitu lurus, cabang atau belokan.

             d. Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga, manhole dan pipa ven.

        6.4. Manhole                                                          

             a. Manhole terdiri dari rangka dan tutup dibuat dari besi tuang serta dilapis cat
                bitumen.                                                      

             b. Rangka dan tutup harus membentuk perangkap, sehingga setelah diisi grease
                akan terbentuk penahan bau.                                   

             c. Diameter lubang untuk haluan orang sebesar minimum 600 mm sedangkan
                untuk laluan peralatan harus sesuai dengan besaran peralatan tersebut.

             d. Finishing permukaan manhole harus disesuaikan dengan peruntukan lokasi.

                                                               PL/30          

        6.5. Floor Drain                                                      

             a. Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis bucket trap, water pooved type
                dengan 50 mm water seal.                                      

             b. Floor drain terdiri dari :                                    

                - Chromium plated brass chromed cover and ring.               
                - PVC neck.                                                   
                - Bitumen coated brass chromed body screw outlet connection and with
                  flange for water proving.                                   

             c. Floor drain harus mempunyai ukuran utama sebagai berikut :    

                  Outlet diameter Cover diameter                              

                      2"          4"                                          
                      3"          6"                                          
                      4"          8"                                          

        6.6. Floor Clean Out                                                  

             a. Floor clean out yang dipergunakan disini adalah surface opening waterprooved
                type.                                                         

             b. Floor clean out terdiri dari :                                
                - Chromium plated brass chromed cover and ring heavy duty type.
                - PVC neck.                                                   
                - Bitumen coated brass chromed body, screw outlet connection with flange
                  for waterprooving.                                          

             c. Cover dan ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet
                sehingga mudah dibuka dan ditutup.                            

        6.7. Roof Drain                                                       

             a. Roof drain yang dipergunakan disini harus dibuat dari cast iron dengan
                kontruksi waterprooved.                                       

             b. Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas panampang
                pipa buangan (sesuai gambar).                                 

             c. Roof drain harus terdiri atas 3 bagian sebagai berikut :      
                - Bitumen coated cast iron body dengan waterprooved flange.   
                - Bitumen coated neck for adjustable fixing.                  
                - Bitumen coated cover dome type.                             

                                                               PL/31          

        7.   Sump Pump                                                        

        7.1. Sump Pump                                                        

             a. Pompa harus tipe single stage, vertical spindle, fully submersible centrifugal
                type lengkap dengan direct coupler air filled water tight enclosed motor dan

                Quick Discharge Coupling.                                     

             b. Casing dan housing terbuat dari cast iron. Pompa beserta aksesoriesnya dan
                kabel harus mampu di dalam air dengan kedalaman 2 m dibawah permukaan.
                Strainer terbuat dari stainless steel dan dapat dilalui partikel sampai ukuran 7 x
                40 mm. Oil house bottom, diffuser dan suction cover harus dilapis dengan
                polyurethane. Pump dan motor housing harus water tight designed dengan
                cable glands untuk mencegah masuknya air.                     

             c. Impeller harus terbuat dari chromium alloyed cast iron, dengan type non
                clogging impeller harus dibalance secara statis dan dinamis.  

             d. Shaft harus terbuat dari stainless steel dan dilengkapi dengan short overhang
                ditumpu atas oleh sebuah single row ball bearing dan bagian bawah oleh
                sebuah angular contact double row ball bearing dan harus didesign paling
                sedikit 10000 sampai 15000 jam operasi continue.              

             e. Setiap pompa harus dilengkapi dengan "double mechanical seal system
                running in an oil reservoir". Seal bawah memisahkan pumping liquid media dan

                oil reservoir terbuat dari tungsten carbide. Seal atas terbuat dari tungsten
                carbide carbon dan seal selectrical motor dari oil reservoir. Seal harus mudah di
                maintenance tidak hanya adjustment tetapi juga harus mudah diinspeksi dan
                diganti jika diperlukan. Sistem seal shaft harus dapat menahan tekanan sampai
                dua kali tekanan yang dihasilkan oleh impeller dan tidak rusak akibat cairan
                yang dipompa. Pompa sump pit harus terpasang dengan dilengkapi guide rail +
                chain agar mudah diangkat pada saat repair.                   

        7.2. Submersible Motor                                                

             a. Motor harus 3 phase kecuali yang dibawah satu HP, squirrel cage induction
                type 50 Hz, 380 volts. Motor harus didesign untuk kerja continue dan dengan
                daya yang mencukupi untuk mengoperasikan Pompa pada kapasitas dan head
                yang ditentukan. Motor harus dapat bekerja tanpa overload pada daya lebih
                dari 10% dari maksimum daya yang diambil pada kondisi yang ditentukan.

             b. Gulungan kawat motor harus diisolasi sesuai dengan IEC 317-8, grade 2,

                temperature class H (180 C) stator lead dan taping class F (155 C).

             c. Material isolasi harus class H. Sator harus Strunk Fit ke dalam "Air Filled Water
                Tight Stator Casing" untuk mencegah kebocoran ke dalam motor. 

                                                               PL/32          

             d. Seal untuk kabel harus didesain sesuai dengan persyaratan torsi untuk
                memastikan kedap air dan submersible seal. Epoxies, Silicones atau secondary
                sealing systems yang lain tidak boleh digunakan.              

        7.3. Monitoring dan Control untuk Motor                               

             Stator harus dilengkapi dengan thermal switches tersambung secara seri.

             Temperature yang berlebihan di motor harus dapat mematikan motor pompa.
             Thermal sensor terbuka pada 125 C. Motor dengan daya lebih dari 30 kW harus
             dilengkapi dengan sensor kebocoran di stator housing dan oil chamber.
             Ketiga sistem harus dihubungkan dengan sebuah external monitoring unit disupply
             oleh Pabrik Pompa. Setiap kebocoran di oil chamber dan stator housing harus
             mematikan motor.                                                 

        7.4. Instalasi Pengolahan Air Limbah                                  

        7.4.1. Proses STP Sistem Tanki Biomedia Filter Anaerob – Aerob        

             a. Proses Pengolahan Air Limbah dengan proses Biofilter tercelup atau Biofilm
                dilakukan dengan cara mengalirkan air limbah kedalam Reactor Biologis yang
                di dalamnya diisi dengan media penyangga untuk pengembangbiakan
                Mikroorganisme dengan atau tanpa Aerasi. Untuk proses Anaerobic dilakukan
                tanpa pemberian udara atau oksigen. Posisi media Biofilter tercelup dibawah

                permukaan air.                                                

             b. Senyawa Polutan yang ada di dalam air limbah, seperti senyawa organic
                (BOD, COD), Amonia, Fosfor dan lainnya akan terdifusi kedalam lapisan atau
                film biologis yang melekat pada permukaan medium. Pada saat yang
                bersamaan dengan menggunakan oksigen yang terlarut didalam air limbah,
                senyawa polutan tersebut akan diuraikan oleh mikroorganisma yang ada di
                dalam lapisan Biofilm dan energi yang ada akan diubah menjadi Biomassa.

             c. Pada kondisi Anaerob akan terbentuk gas H2S dan jika Oksigen terlarut cukup
                besar, maka gas H2S yang terbentuk tersebut akan diubah menjadi Sulfat
                (S04) oleh bakteri sulfat yang ada dalam Biofilm. Selain itu, pada zona aerob
                Nitrogen-Ammonium akan diubah menjadi Nitrit dan Nitrat yang selanjutnya
                pada zona anaerob, nitrat yang terbentuk mengalami proses denitrifikasi

                menjadi gas Nitrogen.                                         

             d. Karena di dalam sistem Biofilter terjadi kondisi Anaerob pada saat yang
                bersamaan, maka dengan sistem tersebut proses penghilangan senyawa
                nitrogen menjadi lebih mudah.                                 

                                                               PL/33          

        7.4.2. Penjelasan Teknis Masing - masing Tanki                        

             Untuk memenuhi Standard Baku Mutu buangan air limbah yang dipersyaratkan
             oleh Pemerintah, maka proses pengolahan Biotank Filter melalui beberapa
             tahapan :                                                        

             a. Ruang Separasi                                                
                Pada saat bersamaan seluruh air limbah Gedung masuk dalam Ruangan
                Separasi untuk mengendapkan partikel lumpur, pasir dan kotoran organic
                tersuspensi. Selain sebagai Ruang Pengendapan juga berfungsi sebagai
                Ruang Pengontrol aliran yang juga sebagai Ruang Equalisasi, serta Ruang
                Pengurai senyawa organic yang berbentuk padatan, sludge digestion
                (pengurai lumpur) dan penampung lumpur.                       

             b. Ruang Anaerob                                                 

                Air limpasan dari Ruang Pengendap awal selanjutnya dialirkan ke Ruang
                Kontraktor Anaerob dengan arah aliran dari atas ke bawah dan dari bawah ke
                atas. Di dalam Ruang Kontraktor tersebut diisi dengan media yang terdiri dari :

                - Media Anaerob : HDPE (Height Density Polyethilene)          
                - Support Atas dan Bawah : FRP net                            
                - Weir/buffle : FRP                                           

                Jumlah Ruangan Kontraktor Anaerob terdiri dari 2 (dua) buah Ruangan.
                Penguraian zat zat organic yang ada dalam air limbah dilakukan oleh bakteri
                Anaerobic atau facultative Aerobic. Mikroorganisma inilah yang akan
                menguraikan zat organic yang belum sempat terurai pada Bak Pengendap.

             c. Ruang Aerob                                                   

                Air limpasan dari Ruang Kontraktor Anaerob kemudian dialirkan ke Ruang
                Aerob. Di dalam Ruang Kontraktor tersebut diisi dengan media yang terdiri
                dari :                                                        
                - Media Aerob : PE (Polyethilene)                             
                - Support Atas dan Bawah : FRP net                            
                - Weir/buffle : FRB                                           

                Di dalam Ruang Kontraktor Aerob terjadi aerasi dengan dihembuskannya
                udara melalui Diffuser sehingga Mikro Organisma yang ada akan menguraikan
                zat organic dan menempel pada permukaan media. Dengan demikian air
                limbah akan kontak dengan mikroorganisma yang tersuspensi dalam air
                limbah maupun yang menempel pada permukaan media, sehingga    
                meningkatkan efisiensi penguraian zat organic, detergen serta mempercepat
                proses nitrifikasi.                                           

             d. Ruang Dezparticalization                                      

                Ruang Desparticalization merupakan satu bagian Ruangan terpisah yang
                berada dalam Kontraktor aerasi. Dalam Ruangan ini senyawa komplek organic
                akan terurai oleh aktifitas Mikroorganisme Aerob. Mikroorganisme tersebut

                                                               PL/34          

                dalam aktifitasnya memerlukan oksigen atau udara untuk mencegah senyawa
                organic akan aktifitasnya memerlukan Oksigen atau udara untuk mencegah
                senyawa organic yang komplek menjadi CO2 (karbon dioksida) dan air serta
                ammonium, selanjutnya ammonium akan diubah menjadi nitrat dan H2S akan
                dioksidasi menjadi sulfat. Sehingga effisiensi penghilangan ammonia menjadi
                lebih besar.                                                  

             e. Ruang Semeditasi                                              
                Setelah melalui Ruang Aerasi kemudian menuju Ruang Sedimentasi yang

                memungkinkan terjadinya pemisahan antara air dan lumpur. Pada Ruangan
                Sedimentasi ini lumpur aktif yang mengandung massa Mikroorganisme
                diendapkan yang kemudian akan dikembalikan ke Ruang Separasi dengan
                bantuan blower sirkulasi lumpur.                              

             f. Ruang Ttreated Water                                          
                - Air Limpasan (over flow) dari ruang sedimentasi masuk kedalam ruangan
                  ini sudah merupakan air hasil olahan siap dibuang kesaluran kota
                  (drainage) setelah terkontak dengan chlorine yang bertujuan untuk

                  membunuh kuman pathogen yang merugikan.                     

                - Dengan kombinasi Biotank Filter Anaerob-Aerob sehingga dapat
                  menurunkan zat organic (BOD, COD), ammonia, detergen, padatan
                  tersuspensi (SS). Phospat dan lainnya.                      

        7.4.3. Beberapa Keunggulan Biofilter Anaerob – Aerob                  
             Pengolahan air limbah dengan proses Biotank filter Anaerob-Aerob mempunyai
             beberapa keunggulan antara lain :                                

             a. Pengelolaannya sangat mudah.                                  
             b. Lumpur yang dihasilkan sedikit.                               

             c. Dapat digunakan untuk pengolahan air limbah dengan konsentrasi rendah
                maupun konsentrasi tinggi.                                    
             d. Pengaruh penurunan suhu terhadap efisiensi pengolahan kecil.  

             e. Suplai udara untuk aerasi relatif kecil.                      
             f. Biaya Operasinya rendah.                                      

        8.   PRODUK                                                           

             Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.                  
             Kontraktor harus mengajukan salah satu merk yang tercantum dalam Spesifikasi
             Teknis dan akan mengikat dalam pelaksanaan. Kontraktor baru bisa mengganti bila
             ada persetujuan resmi dan tertulis dan Pemberi Tugas.            

                                                               PL/35          

             Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:
             a)  Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan

                 material produksi dalam negeri.                              
             b)  Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa

                 harus menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar
                 P3DN Kementerian Perindustrian                               

             c)  Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri
                 dan tidak terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan
                 justifikasi bahwa produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar
                 negeri.                                                      

                                      PASAL 2                                 
                                                                  PK/3        
                                 PEMADAM KEBAKARAN                            

        1.   PERATURAN UMUM                                                   

        1.1. Peraturan dan Acuan                                              

             Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai
             berikut :                                                        
             -  SNI 03-1745-2000, tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa
                Tegak & Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung.

             -  SNI 03-3989-2000, tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem
                Sprinkler Otomatik untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan
                Gedung.                                                       
             -  SNI 03-3987-1995, tentang Panduan Pemasangan Pemadam Api Ringan untuk
                Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan Rumah dan Gedung.   
             -  SNI 03-6570-2001, tentang Instalasi Pompa yang dipasang tetap untuk Proteksi
                Kebakaran.                                                    
             -  NFPA (National Fire Protection Association) 10, 12, 13, 14 dan 20, perihal :
                •  NFPA 10 tahun 2002  Standard for portable fire extinguisher.

                •  NFPA 12           Carbon dioxide extinguishing system.    
                •  NFPA 13           Installation of sprinkler system.       
                •  NFPA 14           Installation of standpipe and hose systems.
                •  NFPA 20           Installation of stationary pumps for fire
                                      protection.                             

        1.2. Gambar-gambar                                                    

             a.  Gambar-gambar sistem menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan
                 sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperlihatkan kondisi dari
                 bangunan yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service
                 / maintenance jika peralatan-peralatan sudah dioperasikan.   

             b.  Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil yang terbaharui harus dipakai
                 sebagai referensi pada saat pelaksanaan pekerjaan ini.       

             c.  Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja
                 dan detail kepada MK untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu.
                 Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut Kontraktor dianggap telah
                 memperlajari gambar Arsitek dan Sipil yang terbaharui serta situasi dari instalasi
                 lain yang berhubungan dengan instalasi ini.                  

             d.  Kontraktor Instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang
                 (as-built drawing) yang disertai dengan operating dan maintenance instruction

                 serta harus diserahkan kepada MK sebelum penyerahan pertama dalam rangkap
                 3, dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi beserta 1 (satu) set CD
                 soft copy.                                                   

             e.  Kontraktor wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang
                 sudah terpasang perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/4        

                 dilakukan setelah semua sistem instalasi sudah terpasang dengan lengkap
                 dan benar. Kompilasi gambar tersebut sebagai dasar acuan untuk pembuatan
                 final as-built drawing.                                      

        1.3. Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen Yang Diserahkan      

             a. U m u m                                                       

                Pemborong harus menyerahkan shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang
                akan digunakan pada Proyek ini untuk disetujui oleh Pemberi Tugas / MK dan bila
                perlu dari Konsultan Perencana.                               

             b. Shop Drawings                                                 

                Pemborong instalasi harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan
                yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui. Dengan mengajukan gambar-
                gambar kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari keadaan setempat /

                lapangan, gambar-gambar Struktur, Arsitek, Interior maupun gambar-gambar
                instalasi lainnya.                                            

             c. Daftar Peralatan dan Bahan                                    

                Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada
                Proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Pemberi Tugas / MK
                dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data teknis,
                performance dari peralatan. Daftar peralatan dan bahan yang diajukan harus

                memenuhi sesuai dengan spesifikasi.                           

             d. Seleksi Data                                                  

                Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi dengan
                seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga) atau ditentukan kemudian.
                Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberi
                indikasi dengan stabilo. Data-data pemilihan meliputi :       

                - Manufacturer Data                                           

                  Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas
                  cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.       
                - Performance Data                                            
                  Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang
                  meliputi informasi yang diperlukan dalam menseleksi peralatan-peralatan lain
                  yang ada kaitannya dengan unit tersebut.                    

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/5        

        1.4. Koordinasi                                                       

             Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
             akibatnya menjadi tanggung jawab masing-masing Kontraktor terkait.

        1.5. Pelaksanaan Pemasangan                                           

             a. Peralatan / material tersebut harus diangkat, dibawa, diturunkan dan disimpan
                dengan baik untuk menjaga agar terhindar dari kerusakan.      

             b. Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering
                dan terlindungi dari kerusakan. Jika peralatan / material rusak, tidak boleh
                langsung dipasang, harus dilakukan tahapan secepatnya untuk mendapatkan
                penggantian atau perbaikan. Semua perbaikan harus mendapatkan review

                dan persetujuan dari MK.                                      

             c. Perbaikan atau penggantian kerusakan rutin yang disebabkan karena pemotongan
                dalam pekerjaan. Pemotongan channel, cabinet dan pengeboran lantai, dinding
                dan ceiling yang diperlukan untuk pemasangan yang baik, penunjang dan angkur
                dari raceway, boks atau peralatan lain. Perbaikan semua kerusakan pada gedung,
                pemipaan, peralatan atau finishing, menjalankan perbaikan dengan material yang
                sesuai dengan aslinya dan dipasang sesuai dengan spesifikasi. 

             d. Hindarkan akumulasi kotoran, boks, serpihan dan lain-lain dari instalasi ini.

                Buang setiap hari semua kotoran, boks, serpihan tersebut dan area instalasi
                di jaga tetap bersih.                                         

             e. Bersihkan semua peralatan dan instalasi setelah penyelesaian proyek.

             f. Semua panel listrik, jalur kabel dan lain-lain, harus di cek terlebih dahulu sebelum
                mengaktifkan peralatan.                                       

             g. Sediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan ukuran
                yang cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang cukup

                untuk mengatasi penurunan tegangan.                           

             h. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus
                menyerahkan gambar kerja / shop drawing dan detailnya kepada Pemberi Tugas /
                MK untuk disetujui.                                           

             i. Gambar pelaksanaan / shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak
                harus yang sudah disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.           

             j. Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik
                dengan sub kontraktor yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang
                sempurna bagi semua pihak. Jika terjadi resiko ke tidak sempurnaan pekerjaan,
                bongkar pasang pekerjaan, penggalian material, pembobokan, dan sebagainya
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/6        

                yang disebabkan oleh kurangnya koordinasi, maka resiko tersebut merupakan
                tanggung jawab pihak yang kurang berkoordinasi. Jika penanggung jawab diantara
                para kontraktor yang terkait tersebut tidak dicapai kesepakatan, maka Pemberi
                Tugas / MK dengan pertimbangannya sendiri dapat menetapkan penanggung
                jawabnya.                                                     

             k. Penyelesaian atau perbaikan atas resiko tersebut harus dilaksanakan secepat
                mungkin dengan waktu yang disetujui oleh Pemberi Tugas / MK.  

             l. Kontraktor wajib membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan
                selesai dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehinga pada
                akhir pekerjaan dicapai as-built drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi
                dan benar. Bagian-bagian as-built drawing yang dibuat tersebut harus diserahkan
                kepada Pemberi Tugas / MK setiap bulan, atau waktu lain yang ditentukan
                kemudian berdasarkan kemajuan pekerjaan, dalam keadaan sudah diperiksa
                dan benar.                                                    

        1.6. Testing dan Commissioning                                        

             a.  Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
                 mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
                 dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

             b.  Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai
                 dengan metoda dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas / MK.
                 Sebelum melakukan testing dan commissioning, kontraktor wajib menyusun dan

                 menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah
                 benar dan disetujui oleh Pemberi Tugas / MK. Kontraktor dalam rangka
                 melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan Kontraktor
                 dan pihak lain yang terkait. Semua kerusakan dan kerugian yang diakibatkan
                 oleh kegiatan testing dan commissioning merupakan tanggung jawab Kontraktor.

             c.  Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air
                 yang diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut
                 merupakan tanggung jawab Kontraktor.                         

             d.  Kontraktor berkewajiban mengajukan skedul testing dan commissioning, sesuai
                 dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas
                 / MK, sebelum dilaksanakan dilapangan.                       

             e.  Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan di commissioning secara terpisah,
                 maka pada saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajib
                 membuktikan bahwa bagian pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik
                 secara terus menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan yang harus
                 dipenuhi dalam kontrak.                                      

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/7        

             f.  Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan dan perlengkapannya yang
                 terpasang telah berfungsi, maka Kontraktor wajib segera memeriksa apakah
                 bagian yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan sub kontraktor
                 pemasok peralatan sehingga pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.

             g.  Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi. 

        1.7. Serah Terima Pertama                                             

             a.  Serah terima pekerjaan pertama kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai
                 100%, setelah dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang
                 benar dan lengkap telah diserahkan.                          

             b.  Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:

                 1. As-built drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.    
                 2. Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama

                    oleh Kontraktor dan MK.                                   
                 3. Operating, instruction, technical, dan maintenance manual. Surat keaslian
                    barang dari pabrikan dengan menyebutkan serial number yang sesuai
                    dan dapat diverifikasi kebenarannya.                      
                 4. Sertifkat country of origin dari pabrikan (khusus untuk peralatan utama).
                 5. Sertifikat bahwa barang belum pernah dipakai (baru).      
                 6. Berita acara kesesuaian dengan spesifkasi yang ditandatangani
                    oleh perencana. MK dan Kontraktor yang bersangkutan (khusus peralatan
                    utama).                                                   

                 7. Warranty asli dari agen/distributor sesuai dengan ketentuan oleh Pemberi
                    Tugas sebanyak rangkap 3 termasuk 1 (satu) set asli telah diserahkan
                    kepada Pemberi Tugas / MK.                                
                 8. Kontraktor harus menyerahkan spesifikasi teknis peralatan yang terpasang
                    kepada Pemberi Tugas / MK.                                
                 9. Item a s/d i dibuat rangkap 3 dan 1 (satu) set asli diserahkan kepada
                    Pemberi Tugas / MK, sedangkan untuk item b harus dilengkapi dengan
                    softcopy (CD).                                            

        1.8. Masa Pemeliharaan                                                

             a.  Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus
                 digaransi minimum selama 6 bulan terhitung sejak saat penyerahan pertama.
                 Jika proyek telah dihuni atau sistem yang terpasang sudah digunakan pada
                 beberapa tahap atas permintaan Pemberi Tugas / MK maka garansi setiap
                 sistem atau peralatan akan dimulai sejak setiap sistem atau peralatan tersebut
                 telah terpasang dengan operasi yang memuaskan dan disetujui secara tertulis
                 dari Pemberi Tugas / MK. Penggunaan peralatan gedung untuk sementara dan

                 testing merupakan awal dari masa garansi.                    

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/8        

             b.  Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 6 bulan terhitung sejak saat
                 penyerahan pertama.                                          

             c.  Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi
                 segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya. Kontraktor
                 wajib melaksanakan perawatan rutin minimum satu kali dalam 1 (satu) bulan
                 terhadap peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugasnya,
                 termasuk penyetelan - penyetelan, pemeriksaan - pemeriksaan, perbaikan -

                 perbaikan, penggantian - penggantian material untuk memastikan seluruh sistem
                 dari pekerjaan ini bekerja sempurna dengan pemakaian daya dan energi yang
                 paling efisien. Kontraktor harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan
                 kondisi peralatan dan instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada
                 Pemberi Tugas / MK. Perawatan yang dimaksud harus bersifat preventif
                 maintenance dan Kontraktor wajib melaporkan kepada Pemberi Tugas / MK
                 mengenai hal-hal yang perlu diantisipasi untuk mencegah terjadinya
                 permasalahan seluruh akibat yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan
                 pekerjaan seperti kebocoran, hubung singkat listrik, beban listrik berlebih
                 (overload), tekanan berlebih, tekanan kurang, kebanjiran dan lain-lain merupakan

                 tanggung jawab Kontraktor pekerjaan ini. Dalam hal ini diperlukan tindakan
                 perawatan maka Kontraktor harus menghadirkan teknisi yang menguasai dan
                 terampil pada bidangnya beserta peralatan yang memadai dan setidaknya
                 material yang diperlukan untuk tindakan pertama dalam waktu paling lambat 3
                 hari x 24 jam sejak diberitahukan oleh Pemberi Tugas / MK atau pihak yang
                 ditugaskan untuk itu.                                        

             d.  Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
                 masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.        

             e.  Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi ini tidak
                 melaksanakan tugas perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / lain-lain
                 yang diperlukan, maka Pemberi Tugas berhak menyerahkan pekerjaan tersebut
                 kepada pihak lain atas biaya Kontraktor instalasi ini, atas persetujuan kontraktor
                 secara tertulis.                                             

             f.  Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini harus melatih petugas-
                 petugas yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai sistem
                 instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya             

             g.  Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya.

        1.9. Serah Terima Kedua                                               

             Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan dalam
             masa pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-bukti
             pelaksanaan pekerjaan yang sah dan dapat diterima oleh Pemberi Tugas / MK.
             Kontraktor berhak untuk melaksanakan serah terima secara parsial dan serah terima

             kedua secara parsial dimulai sejak di tanda tangan BA serah terima parsial di tanda
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/9        

             tangan. Jika serah terima kedua belum dapat dilaksanakan karena adanya pekerjaan
             atau kewajiban kontraktor yang belum terlaksana, maka masa pemeliharaan tetap
             berlaku hanya untuk defect list yang belum terlaksana saja.      

        1.10. Laporan-laporan                                                 

             a. Laporan Harian dan Mingguan                                   

                Kontraktor wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
                gambaran mengenai :                                           
                - Kegiatan fisik.                                             
                - Catatan dan perintah Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan maupun
                  secara tertulis.                                            
                - Jumlah tenaga kerja.                                        
                - Keadaan cuaca.                                              
                Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda
                tangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada MK untuk diketahui /

                disetujui.                                                    

             b. Laporan Pengetesan                                            

                Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada MK laporan tertulis mengenai
                hal-hal sebagai berikut :                                     
                - Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.       
                - Foto-foto hasil pengetesan termasuk tanggal pengetesan.     
                - Hasil pengetesan peralatan                                  

                - Hasil pengetesan kabel.                                     
                Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
                oleh pihak MK.                                                

        1.11. Penanggung Jawab Pelaksanaan                                    

             Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan
             yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak

             sebagai wakil dari Kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk memberikan
             keputusan teknis dan yang bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi
             yang akan diberikan oleh pihak MK.                               

        1.12. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi                  

             a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
                kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak MK.

             b. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
                kepada pihak MK dalam rangkap 2 (dua).                        
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/10       

             c. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada
                Pemberi Tugas / MK secara tertulis dan perubahan yang ada harus disetujui
                oleh Pemberi Tugas / MK secara tertulis.                      

        1.13. Ijin-ijin                                                       

             Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya

             yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.            

        1.14. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                           

             Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya, yang diperlukan dalam
             pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup
             pekerjaan instalasi ini.                                         

        1.15. Pemeriksaan Rutin dan Khusus                                    

             a. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik
                dan tidak kurang dari tiap 4 minggu.                          

             b. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini, apabila ada
                permintaan dari pihak Pemberi Tugas / MK dan atau bila ada gangguan dalam
                instalasi ini.                                                

        1.16. Rapat Lapangan                                                  

             Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi
             Tugas / MK.                                                      

        2.   SISTEM PEMADAM KEBAKARAN                                         

        2.1. Lingkup Pekerjaan                                                

             Uraian singkat lingkup pekerjaan sistem Pemadam Kebakaran antara lain adalah
             sebagai berikut :                                                

             a. Fire Water Tank / Storage Tank (by Sipil).                    
             b. Valved Connection to Main Water Supply Source.                
             c. Hydrant Pump Set.                                             
             d. Hydrant Boxes.                                                

             e. Pillar Hydrants.                                              
             f. Sprinkler Control Valve Set.                                  
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/11       

             g. Sprinkler Heads.                                              
             h. Fire Brigade Connections / Siamese Connection.                
             i. Pemadam Api Ringan.                                           
             j. Pemipaan.                                                     
             k. Pekerjaan Elektrikal yang terkait seperti Panel Kontrol, pengkabelan dan lain
                sebagainya.                                                   
             l. Pekerjaan Sipil yang terkait seperti pondasi, blok beton, pengecatan
                dan sebagainya.                                               

             m. Pengadaan dan pemasangan pompa, termasuk kelengkapan / accessories
                instalasi pompa seperti gate valve, check valve, flexible joint, pressure gauge,
                safety valve, flow meter / flow regulator pada sisi suction dan discharge pompa.
             n. Standard Pompa Fire terdiri dari Jockey, Electric Diesel.     
             o. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Pipa Hydrant.              
             p. Pengadaan dan pemasangan Indoor, Outdoor Hydrant, Pillar Hydrant
                dan Seammese Connection lengkap dengan accessoriesnya.        
             q. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Pipa Sprinkler.            
             r. Pengadaan dan pemasangan Instalasi Pipa Drain Sprinkler.      
             s. Pengadaan dan pemasangan Head Sprinkler.                      

             t. Pengadaan dan pemasangan MCV (main control valve) set dan BCV (branch
                control valve) set dan Flow Switch.                           

        2.2. Fire Water Tank                                                  

             a. Fire Water Tank berfungsi untuk menyediakan air dengan volume tertentu setiap
                saat.                                                         
             b. Fire Water tank harus dibuat minimum menjadi dua bagian untuk memungkinkan

                pengurasan dan perbaikan.                                     
             c. Suction Water Tank                                            
             a. Suction Water Tank untuk pipa isap pompa, maka harus dibuat Suction Water Tank
                dan sedalam / tinggi Ground Water Tank.                       
             d. Fire Water Tank dapat dibuat dari konstruksi beton.           
             e. Fire Water Tank harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut :
                - Manhole.                                                    
                - Tangga.                                                     
                - Pipe ven penghubung maupun ven ke udara luar.               
                - Pipa peluap / over flow.                                    

                - Sleeve untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras dan kabel listrik.

        2.3. Hydrant Pump Set                                                 

             a. Hydrant Pump set harus mampu memasok kebutuhan air Pemadam Kebakaran
                sampai batas maksimum kemampuan Pompa pada setiap saat secara otomatis.

             b. Hydrant Pump set harus terdiri dari 1 Pompa Utama dan 1 Pompa Jockey.

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/12       

             c. Unit Pompa Utama tipe Horizontal Multi Stage dengan flanged connection dan
                komponen sebagai berikut :                                    

                - Standard NFPA - 20.                                         
                - Cast Iron Casing.                                           
                - Bronze Impeller.                                            
                - Heavy Duty Steel Shaft.                                     
                - Gland Packing                                               

                - Heavy Duty Grease Lubricated.                               
                - Carbon Steel Shaft.                                         
                - Tipe Pompa terdaftar pada UL List                           

             d. Motor Pompa                                                   

                - Motor Pompa harus mendapat sumber daya dari PLN dan Genset Otomatis.
                - Sumber daya dari PLN harus diambil dari switch khusus sebelum main switch.

             e. Hydrant Pump Set antara lain terdiri dari peralatan sebagai berikut :

                - Jockey Pump with motor.                                     
                - Main Pump with motors.                                      
                - Inlet and outlet headers.                                   
                - Inlet and outlet valve.                                     
                - Check Valve.                                                
                - Flow Regulators.                                            
                - Pressure Switch.                                            
                - Strainer.                                                   
                - Flexible Joint / Flexible Connection.                       

                - Pressure Gauges.                                            
                - Hydraulic Connections.                                      
                - Electric Connections.                                       
                - Base Frame.                                                 
                - Announciating Pump status :                                 
                  •  Jockey Pump ON, indicating lamp.                         
                  •  Main Pump ON, alarm horn dan indicating lamp.            

                  •  Water level drop, alarm horn dan indicating lamp.        
                  •  Water level too low, alarm horn, indicating lamp.        
                - Electric Fire Pump Controller.                              
                  •  Wye delta closed transition starter.                     
                - Main features :                                             
                  •  Meet to the latest UL - FM standard.                     
                  •  3 phase voltage surge suppressor.                        

                  •  True lockey rotor protection factory set and calibrated. 
                  •  Emergency manual start handle.                           
                  •  NEMA 2 – IP42 enclosure.                                 
                  •  304 stainless steel pressure transducer (0 - 300 psi).   

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/13       

             f. Pengaturan Hydrant Pump set adalah sebagai berikut :          
                - Apabila tekanan air dalam jaringan turun disebabkan adanya kebocoran,
                  sampai ambang batas yang telah ditentukan maka Pompa Jockey akan start
                  dan akan stop otomatis diambang batas tekanan yang juga telah ditentukan.
                - Apabila tekanan air dalam jaringan terus turun karena dibukanya satu atau
                  lebih katup hydrant maka satu atau dua main pump start sampai stop secara
                  manual oleh Operator apabila uji coba atau pemadaman telah selesai.

             g. Unit Jockey Pump dengan type vertical multi stage dengan flanged connection dan
                terdiri dari :                                                

                - Cast iron / stainless steel casing                          
                - Bronze / stainless steel impeller                           
                - Heavy duty grease lubricated bearings                       
                - Panel control to UL-FM standard                             
                - Putaran        : 2950 rpm / 3 phase / 50 Hz                 
                - Kapasitas      : Sesuai Gambar PK - 101                     
                - Total head     : Sesuai Gambar PK - 101                     

                - Operasi        : automatic on - off                         

             h. Unit electric fire pump type Horizontal Splite Case – standard NFPA dengan
                flanged connection dan terdiri dari :                         
                - Cast iron casing                                            
                - Bronze impeller                                             
                - Heavy duty Alloy steel / Carbon Steel shaft                 
                - Gland Packing                                               
                - Heavy duty grease lubricated bearings                       
                - Closed transition system control                            

                - Putaran        : 3000 rpm / 3 phase / 50 Hz                 
                - Kapasitas      : Sesuai Gambar PK 101                       
                - Total Head     : Sesuai Gambar PK 101                       
                - Power rating   : sesuai gambar PK - 101                     
                - Operasi        : automatic on – manual off                  
                - Vibration mounting : rubber pad                             
                - Protection     : IP - 55                                    
                - Steel base plate frame                                      

             i. Diesel Engine Driven                                          

                1. Engine Driven Fire Pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air Pemadam
                   Kebakaran pada saat Pompa Listrik gagal atau diperlukan lebih banyak air
                   untuk pemadaman.                                           
                2. Engine Driven Fire Pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama 1
                   jam.                                                       
                3. Diesel Engine Driven Fire Pump standard NFPA - 20 dan merupakan satu
                   paket yang dirancang khusus untuk keperluan Pemadam Kebakaran yang
                   antara lain terdiri dari :                                 

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/14       

                   - Horizontal Splite Case pump.                             
                   - Cast iron casing                                         
                   - Bronze impeller                                          
                   - Heavy duty Alloy steel / Carbon Steel shaft              
                   - Gland Packing                                            
                   - Gasoline or diesel engine.                               
                   - Starting device with pully or motor starter.             
                   - Battery starter and outside battery charger.             

                   - Heat Exchanger cooling system                            
                   - Fuel oil tank.                                           
                   - Hydraulic connections.                                   
                   - Electric connections.                                    
                   - Control board.                                           
                   - Instrumentations.                                        
                   - Putaran maksimal 1500 - 2000 rpm.                        
                   - Pipa knalpot (BS) lengkap dengan isolasi rockwool density 100 kg/m3
                     / ceramic fibre dilapisi dengan aluminium sheet 0.5 mm.  
                   - Operasi : automatic on – manual off                      

        2.4. Panel Pengendali Pompa                                           

             a. Panel Pengendali Pompa Kebakaran Electric                     

                Kelengkapan yang harus dimiliki oleh panel pengendali Pompa Electric sesuai
                dengan NFPA 20 adalah :                                       

                1. Surge Arresster (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 section 7.4.1)
                  Digunakan untuk melindungi Pompa Elektrik dari kenaikan tegangan dan arus
                  yang berlebihan yang mengalir dengan tiba-tiba sehingga dapat menyebabkan
                  terganggunya sistem kendali. Gangguan ini dapat berupa sambaran petir atau
                  terjadinya gangguan dari luar panel kendali. Adapun syarat-syarat yang harus
                  dimiliki oleh komponen ini adalah :                         
                  -  Harus dipasang pada setiap phas ke Ground.               
                  -  Harus mempunyai tegangan kerja maximum 600 volt.         

                2. Circuit Breaker (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 section 7.4.3)

                  Digunakan untuk melindungi Pompa Electric dari kenaikan tegangan dan arus
                  yang mengalir, yang diakibatkan oleh gangguan yang terjadi dari Pompa
                  Electric ataupun sistem pada panel kendali. Adapun syarat-syarat yang harus
                  dimiliki oleh komponen ini adalah :                         
                  -  Harus dapat menahan arus yang mengalir sebesar 30% dari arus beban
                     penuh selama 30 menit.                                   
                  -  Penahan arus yang terpasang dibreaker tidak boleh membuka pada
                     kondisi arus rotor terkunci (locked rotor current).      

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/15       

                3. Rotor Current Protection (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 section 7.4.4)
                  Digunakan untuk melindungi pompa electric dan gangguan-gangguan yang
                  terjadi pada Pompa Elektrik yang di kontrol. Adapun syarat-syarat yang harus
                  dipenuhi oleh komponen-komponen ini adalah :                

                  -  Menggunakan type off delay dengan waktu tripp antara 8 detik
                     s/d 30 detik pada saat kondisi arus rotor terkunci.      
                  -  Dikalibrasi dan setting pada kondisi minimum 300% dari arus beban penuh.

                4. Motor Protection Relay (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 section 7.4.7)
                  Digunakan untuk melindungi pompa electric dari gangguan-gangguan phasa
                  yang terjadi. Adapaun syarat-syarat yang harus dimiliki oleh komponen ini
                  adalah :                                                    
                  -  Dapat memonitor terjadinya kehilangan salah satu phas dari tegangan
                     pada panel kendali.                                      
                  -  Dapat memonitor terjadinya urutan phasa yang terbalik pada panel kendali.

                5. Emergency Mechanical Run (penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 section

                  7.5.3.2)                                                    
                  Digunakan untuk menjalankan pompa elektrik secara mekanik jika secara
                  electric pompa electric tidak dapat dioperasikan.           

                6. Stepdown Transformer (Penjelasan ini sesuai dengan NFPA 20 section 2.6.3)
                  Digunakan sebagai proteksi terhadap operator yang menangani panel kendali
                  ini. Sehingga tidak terjadi tegangan sentuh yang berlebihan apabila bagian
                  yang bertegangan tersentuh oleh operator. Adapun syarat-syarat yang harus
                  dimiliki oleh komponen ini adalah :                         
                  -  Tegangan rendah untuk rangkaian kontrol harus disupply dari tegangan

                     tinggi yang masuk ke panel kendali menggunakan sebuah trafo penurun
                     tegangan (step down transformator).                      
                  -  Diproteksi dengan menggunakan fuse pada setiap tegangannya.

                7. Dry Contact untuk Monitoring Panel MCFA (Alarm)            

        2.5. Hydrant Boxes                                                    

             a. Indoor Hydrant Box (class III NFPA) harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
                1. Steel box recessed type, ukuran 1000 mm, 1150 mm & 200 mm di cat duco
                   warna merah dengan tulisan warna putih hydrant pada tutup yang dapat
                   dibuka 180 dan dilengkapi stopper.                        
                2. Box harus dilengkapi alarm push button, alarm lamp, socket jack phone
                   dan alarm bell.                                            
                3. Hose rack untuk slang 40 mm, chromium plated bronze dengan jumlah gigi
                   disesuaikan dengan lebar box.                              

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/16       

                4. Hydrant valve, chronium plated dia 40 mm dan 65 mm sambungan
                   dan bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa dan landing valve
                   menggunakan type vander heide atau disesuaikan dengan Dinas Pemadam
                   Kebakaran setempat.                                        
                5. Firehose a-one type size 40 mm x 30 m termasuk couplings type vander heide
                   atau disesuaikan dengan Dinas Pemadam Kebakaran setempat.  
                6. Hydrant nozzle fixed spray type size 40 mm.                
                7. Hydrant box harus dapat dikunci dan pada pintu dilengkapi dengan lobang

                   dari kaca tampert.                                         
                8. Pelobangan IHB untuk fire alarm masuk lingkup pemadam kebakaran dengan
                   koordinasi paket elektronik.                               
                9. Jenis selang pemadam kebakaran / fire hose menggunakan tipe EPDM
                   (tipe yang di dalam hose, bukan karet).                    

            b.  Outdoor Hydrant Box (class I NFPA) harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
                1. Fire box outdoor type, ukuran 750 mmL, 1300 mmT & 200 mmD di cat duco
                   warna merah dengan tulisan warna putih hydrant pada tutup yang dapat

                   dibuka 180 dan dilengkapi stopper.                        
                2. Hose rack untuk slang 65 mm, chronium plated bronze dengan jumlah gigi
                   disesuaikan dengan lebar box.                              
                3. Hydrant valve, chromium plated 65 mm sambungan dan bentuk valve
                   disesuaikan dengan posisi pipa dan landing valve menggunakan type vander
                   heide / machino.                                           
                4. Firehouse a - one type size 65 mm x 30 m termasuk couplings type vander
                   heide / machino.                                           
                5. Hydrant nozzle variable spray type size 65 mm.             
                6. Dilengkapi dengan kunci.                                   

                7. Pada pintu menggunakan kaca tampert.                       
                8. Jenis selang pemadam kebakaran / fire hose menggunakan tipe EPDM (tipe
                   yang di dalam hose, bukan karet).                          

        2.6. Wet Sprinkler Control Valve Set                                  

             a. Sprinkler Control Valve set terdiri dari dua keperluan yaitu main control valve set
                dan Branch Control Valve set.                                 

             b. Main Control Valve Set                                        
                1. Main control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada control
                   alarm system maupun dengan mechanical alarm gong apabila terjadi suatu
                   aliran air sebesar satu kepala sprinkler.                  
                2. Main Control Valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai berikut :
                   -  Main Stop Valve Lockable.                               
                   -  Wet Alarm Valve.                                        
                   -  Alarm Gong Set.                                         
                   -  Flow Switch.                                            

                   -  Test valve set.                                         
                   -  Pressure gauge.                                         
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/17       

             c. Branch Control Valve Set                                      
                1. Branch control valve set harus dipasang seperti tertera dalam gambar
                   perencanaan.                                               
                2. Branch control valve set harus mampu memberikan signal listrik kepada
                   control alarm system apabila terjadi aliran air sebesar satu kepala sprinkler.
                3. Branch control valve set antara lain harus terdiri dari peralatan sebagai
                   berikut :                                                  
                   -  Flow Switch, Signal Alarm.                              

                   -  Test Valve.                                             
                   -  Drain Valve                                             
                   -  Sight Glass.                                            
                   -  Gate Valve.                                             
                   -  Tamper Switch.                                          
                   -  Butterfly Valve.                                        
                   -  Pressure Gauge.                                         
                   -  Test & Drain with Sight Glass.                          

             d. Test Drain Valve (TDV)                                        

                1. Sprinkler Flushing harus dipasang dibagian ujung dari branch main pipe atau
                   branch sub main pipe.                                      
                2. Sprinkler Flushing dimaksud untuk membuang air mati dalam jaringan pipa
                   sprinkler.                                                 
                3. Sprinkler Flushing terdiri dari pipa drain diameter 25 mm yang ditap dari ujung
                   branch main atau submain ke Sprinkler Drain Riser melalui valve.

             e. Sprinkler Head                                                
                Sprinkler Head yang dipergunakan disini untuk area umum dari jenis glass bulb

                dengan temperatur pecah 68C (warna merah) sedangkan untuk area
                kitchen/dapur menggunakan jenis glass bulb dengan temperature pecah 93C
                (warna hijau), dibuat dari chromium plated brass yang dilengkapi dengan flushing
                flange, kecuali daerah gudang dan parkir boleh mempergunakan bronze finish.

             f. Sprinkler Test Drain Valve (TDV)                              
                1. TDV harus dipasang seperti tertera dalam gambar perencanaan.
                2. Test valve harus diset pada laju aliran sebesar satu kepala sprinkler terkait.
                3. Drain valve harus dapat mengalirkan air mati dalam jaringan pipa sprinkler.

                4. TDV terdiri dari test valve.                               

             g. Flow Meter                                                    
             h. Safety Valve                                                  

        2.7. Pilar Hydrant Kota                                               

             Pillar hydrant yang dipergunakan disini adalah jenis short type two way dengan main

             valve dan branch valves ukuran 100 x 65 x 65 mm. Jenis coupling harus disesuaikan
             dengan model yang dipergunakan oleh Mobil Dinas Kebakaran Kota / vander heyde.

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/18       

        2.8. Siamese Connection                                               

             a. Siamese connection yang dipergunakan disini adalah jenis short type two way
                dengan main valve dan branch valves ukuran 100 x 65 x 65 mm.  
             b. Siamese connection dibuat dari brass lengkap dengan built-in check valve
                dan outlet coupling yang sesuai dengan standard yang dipergunakan oleh Mobil

                Dinas Kebakaran Kota / vander heyde.                          

        2.9. Pemadam Api Ringan (PAR / PFE)                                   

             a. PAR disediakan sebagai sarana pemadam awal yang dapat dilakukan oleh setiap
                penghuni bangunan.                                            

             b. Untuk daerah umum dalam bangunan disediakan 1 (satu) buah PAR jenis dry

                chemical dengan kapasitas minimum 3 kg setiap luas 200 m2 tanpa box (digantung
                saja) disesuaikan dengan ukuran PAR / PFE yang digunakan.     

             c. Untuk ruang mesin lift / ruang pompa / STP dan ruang pantry serta ruang elektrikal
                / elektronik disediakan 1 (satu) buah PAR jenis CO2 kapasitas minimum 5 kg
                untuk setiap luas 150 m2.                                     

             d. Untuk ruangan transformator digunakan jenis CO2 kapasitas 25 kg yang
                dilengkapi dengan roda (trolly) dan 5 kg dengan jenis CO2.    

             e. Untuk ruangan genset digunakan jenis CO2 kapasitas 25 kg yang dilengkapi
                dengan roda (trolly) dan 5 kg dengan jenis CO2.               

             f. Setiap lokasi penempatan PAR agar diberikan petunjuk atau tulisan yang mudah
                dibaca.                                                       

             g. PAR harus dilengkapi dengan bracket dan visual indicator yang dapat
                memperlihatkan jika PAR sudah digunakan.                      

             h. Tabung PAR terbuat dari sistem seamless tube dan harus dilengkapi dengan

                safety valve.                                                 

        3.   SPESIFIKASI PERALATAN                                            

        3.1. U m u m                                                          

             -  Pipa                                                          
             -  Sambungan                                                     
             -  Katup                                                         

             -  Strainer                                                      
             -  Sambungan flexible                                            
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/19       

             -  Penggantung dan penumpu                                       
             -  Sleeve                                                        
             -  Galian                                                        
             -  Pengecatan                                                    
             -  Pengakhiran                                                   
             -  Pengujian                                                     
             -  Peralatan bantu                                               

             a. Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak serta
                arah dan masing-masing sistem pipa.                           

             b. Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang terintegrasi
                dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan bagian lainnya.

             c. Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat
                dan stress sebelum, selama dan sesudah pemasangan.            

             d. Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus juga

                terlindung dari cahaya matahari.                              

             e. Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
                pembuat dengan menunjukkan surat resmi distributor.           

             f. Material yang diajukan dan akan digunakan pada proyek ini harus asli atau original
                bukan hasil modifikasi.                                       

             g. Semua spesifikasi peralatan yang digunakan dalam proyek ini tidak boleh diganti
                dengan merk atau kualitas yang lebih rendah, bila ada penggantian merk harus

                dengan ijin MK.                                               

        3.2. Spesifikasi Bahan Perpipaan                                      

             a. Spesifikasi Bahan Perpipaan                                   
                                   Kode  Tekanan Tekanan                      

                       Sistem      Sistem kerja standard   Spesifikasi        
                                                 bahan                        
                                         (kg/cm2) (kg/cm2) Pipa Kelas Isolasi 

                 Pipa tegak hydrant & FH   12     16   B.30 Sch. 40 1A        
                 Sprinkler                                                    
                 Pipa hydrant dalam tanah FH 12   16   B.30 Sch. 40 1B        

                 Pipa Hydrant Cabang FH    12     16   B.30 Sch. 40 1A        
                 Pipa Sprinkler Cabang SP  12     16   B.30 Sch. 40 1A        

                 Pipa Drain Sprinkler SPDR gravitasi 10 B.10 GIP   1A         
                                                            Medium            
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/20       

                1A : tidak di isolasi                                         
                1B : isolasi pipa dalam tanah                                 

            b.  Spesifikasi B.30                                              

                Penggunaan : - Ruang Pompa                                    
                            - Hydrant & Spinkler Riser                        
                            - Pipa Hydrant & Sprinkler Cabang                 

                     Uraian                   Keterangan                      
                 BS Sch. 40   Black Steel Pipe ERW, sch. 40                   

                 Sambungan  / Ø 50 mm kebawah screwed end.                    
                 fitting                                                      
                              Ø 65 mm keatas welding joint.                   
                              Ø 50 mm kebawah malleable iron ANSI B 16.3 class 300 lb,
                              screwed end                                     
                              Ø 65 mm keatas welding joint.                   
                 Flange       Ø 50 mm kebawah black malleable cast iron RF class 300 lb

                              screwed.                                        
                              Ø 65 mm keatas forged steel RF class 300 lb, welding joint
                 Valves & strainer Ø 50 mm kebawah, malleable cast iron body class 300 lb

                              dengan sambungan ulir, BS 21 / ANSI B 2.1.      
                              Ø 65 mm keatas, cast iron body class 300 lb dengan
                              sambungan flanges.                              

                Note :                                                        

                - Di Ruang Pompa Valve menggunakan Gate Valve OS & Y.         

            c.  Spesifikasi B.10                                              

                Penggunaan : - Drain Sprinkler                                

                     Uraian                   Keterangan                      

                 Pipe ASTM A 53 Galvanized Medium Class                       
                 Sambungan  / Ø 50 mm kebawah screwed end.                    
                 fitting                                                      
                              Ø 65 mm keatas welding joint.                   
                              Ø 50 mm kebawah malleable iron ANSI B 16.3 class 300 lb,
                              screwed end                                     

                              Ø 65 mm keatas welding joint.                   
                 Flange       Ø 50 mm kebawah black malleable cast iron RF class 300 lb
                              screwed.                                        

                              Ø 65 mm keatas forged steel RF class 300 lb, welding joint

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/21       

                 Valves & Strainer Ø 50 mm kebawah, malleable cast iron body class 300 lb
                              dengan sambungan ulir, BS 21 / ANSI B 2.1.      
                              Ø 65 mm keatas, cast iron body class 300 lb dengan
                              sambungan flanges.                              

        3.3. Spesifikasi Peralatan                                            

             a. Strainer                                                      

                Strainer menggunakan jenis "Y" strainer, strainer terbuat dari cast iron bronze atau
                ductile iron dengan tekanan sesuai dengan flange atau tapping kesambungan pipa
                dan didesain untuk menghalau kotoran yang terakumulasi dan dibuat sedemikian
                rupa sehingga untuk membersihkan dan mengganti strainer screen, tanpa

                melepaskan pipa utama. Strainer basket screens harus terbuat dari nickel,
                stainless steel, copper atau brass dengan tekanan yang cukup untuk mencegah
                kerusakan basket ketika mendapat tekanan tiba-tiba.           

                Lubang strainer harus sesuai dengan table sebagai berikut :   

                      Instalasi       Ukuran      Lubang Strainer             

                 Pemadam kebakaran  s.d 125 mm      1.6 mm                    
                                    s.d 150 mm      3.2 mm                    

             b. Pressure Gauge                                                

                Berdiamater 100 mm dalam kotak logam, glycerine filled phosphor bronze boudon
                tube, rotary brass movement, brass socket dan akurasi 1% dengan recalibration
                adjustment di depan, skala berwarna hitam dengan background putih. Dilengkapi
                dengan brass needle atau gate valve dan pulsation damper.     

             c. Pressure Reducing Valve                                       

                Pressure reducing valve berfungsi mengurangi tekanan inlet ke tekanan yang lebih
                rendah disisi outlet dengan tekanan konstan meskipun tekanan inlet berubah-ubah.
                Menggunakan bahan ductile cast iron dengan lapisan epoxy atau bronze, 316
                stainless steel seat ring. Sistem control tekanan menggunakan pilot operated, tipe
                diaprghma. Dilengkapi dengan bypass valve, pressure gauge inlet dan outlet dan
                orifice.                                                      

             d. Flexible Joint                                                

                Flexible joint menggunakan tipe double sphere dengan bahan terbuat dari karet

                EPDM dengan flange mild steel.                                

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/22       

             e. Automatic Air Vent                                            

                Body terbuat dari bahan forged brass, dengan disc cast bronze dan seat syntetic
                rubber. Float terbuat dari polypropylene.                     

        3.4. Persyaratan Pemasangan                                           

             a. Umum                                                          

                1. Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
                  kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya
                  penyilangan.                                                
                2. Perpipaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari
                  50 mm diantara pipa-pipa atau dengan bangunan dan peralatan.
                3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum
                  dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam / runcing serta
                  penghalang lainnya.                                         

                4. Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
                  diperlukan antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya,
                  sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan di gambar.
                5. Semua perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi
                  dengan UNION atau FLANGE.                                   
                6. Sambungan lengkung, reducer dan expander serta sambungan-sambungan
                  cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
                7. Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun kearah titik
                  buangan. Drains dan vents harus disediakan guna mempermudah pengisian

                  maupun pengurasan.                                          
                8. Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
                  pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak boleh
                  menukik.                                                    
                9. Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa
                  dan angkur pipa secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada
                  pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah
                  memanjang.                                                  
                10. Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
                  pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-

                  katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.
                11. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipa sleeves harus disediakan
                  dimana pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom / langit-
                  langit. Dimana pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kosong
                  diantara sleeves dan pipa-pipa harus dipakai dengan bahan rock-wool. Selama
                  pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
                  perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
                  menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
                12. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
                13. Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/23       

            b.  Penggantung dan Penunjang Pipa                                

                1. Perpipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel
                  dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian
                  atau peregangan pada jarak yang cukup, khusus penunjang pipa (support)
                  diarea terbuka menggunakan pedestal.                        
                2. Penunjang atau penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut
                  ini :                                                       

                  -  Perubahan-perubahan arah.                                
                  -  Titik percabangan.                                       
                  -  Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
                     sejenis.                                                 

                3. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut :
                    Klasifikasi     Keterangan           Jarak tumpuan        

                   Pipa tegak   Pipa baja            satu titik atau lebih setiap
                                                     lantai                   
                   Pipa     Pipa    baja, < 20 mm    1.0 m atau kurang        
                            diameter                                          
                   mendatar              25 - 40 mm  2.0 m atau kurang        

                                         50 - 80 mm  3.0 m atau kurang        
                                         90 - 150 mm 4.0 m atau kurang        
                                         200 mm  dan 4.0 m atau kurang        
                                         lebih                                
                  Gantungan ganda 1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas penunjang pipa lebih
                  dihitung dengan faktor dari keamanan dan kekuatan puncak.   

                  Bentuk gantungan :                                          
                  -  Split ring type atau                                     
                  -  Clevis type atau                                         
                  -  Mengacu pada gambar perencanaan                          

                4. Semua gantungan dan penumpu harus di cat dengan cat dasar zinchromat
                  sebelum dipasang dan dicat (finishing coating) sesuai peruntukan pipa.

            c.  Pemasangan Katup-katup                                        
                Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi dan
                untuk bagian-bagian berikut ini :                             

                - Sambungan masuk dan keluar peralatan.                       
                - Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.    
                - Di Ruang Mesin.                                             

                        Ukuran Pipa        Ukuran Katup                       

                   sampai 75 mm              20 mm                            
                   100 mm s/d 200 mm         40 mm                            
                   250 mm atau lebih besar   50 mm                            
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/24       

                - Lain-lain, ukuran katup 20 mm.                              
                - Ventilasi udara otomatis.                                   
                - Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.                    
                - Katup pengurang tekanan (pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan
                  kebawah.                                                    
                - Katup by-pass.                                              

            d.  Pemasangan Pipa Dalam Tanah                                   

                Semua galian, harus juga termasuk pengurugan serta pemadatan kembali
                sehingga seperti kondisi semula.                              
                1. Untuk pipa kebakaran yang terbuat dari baja minimum 75 cm dibawah tanah
                  diberi lapisan anti karat dengan overlap 20 mm dan harus dilapisi minimal
                  2 kali agar di dapat perlindungan pipa terhadap karat yang maksimal.
                2. Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 10 cm
                  s/d 15 cm untuk bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug dengan
                  tanah tanpa batu-batuan atau benda keras yang lain.         
                3. Untuk pipa didalam tanah yang labil, harus dibuat dudukan beton pada jarak
                  2 m s/d 2.5 m dan pada belokan-belokan atau fitting-fitting.

                4. Untuk pipa-pipa yang menyebrangi jalan harus diberi pipa pengaman
                  (selubung) baja atau beton dengan diameter minimum 2 kali diameter pipa
                  tersebut.                                                   
                5. Pekerjaan instalasi pipa bagian luar gedung yang ditanam yang telah
                  dibungkus anti karat denso tape.                            

            e.  Pemasangan Strainer                                           
                Strainer harus disediakan sesuai gambar, spesifikasi dan untuk alat-alat berikut ini :
                - Katup-katup pengontrol.                                     
                - Katup-katup pengurang tekanan.                              

            f.  Pemasangan Katup-katup Pelepasan Tekanan                      
                Katup-katup pelepasan tekanan harus disediakan ditempat-tempat yang mungkin
                timbul kelebihan tekanan.                                     

            g.  Pemasangan Katup-katup Pengaman                               
                Katup-katup pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat dengan
                sumber tekanan.                                               

            h.  Pemasangan Ven Udara Otomatis                                 
                Ven udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan kantong udara.

            i.  Pemasangan Katup-katup Pengurangan Tekanan                    
                Katup-katup pengurangan tekanan harus disediakan di tempat-tempat dimana
                tekanan pemakai lebih rendah dari tekanan suplai.             

            j.  Pemasangan Sambungan Flexible                                 
                Sambungan flexible harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber
                getaran.                                                      

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/25       

            k.  Pemasangan Pengukur Tekanan                                   
                Pengukur tekanan harus disediakan di tempat tertentu antara lain :

                - Katup-katup pengurang tekanan.                              
                - Katup-katup pengontrol.                                     
                - Setiap pompa.                                               
                - Setiap bejana tekan.                                        
                - Setiap titik terjauh / tertinggi dari sumber tekanan.       

            l.  Sambungan Ulir                                                

                1. Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
                  berlaku untuk ukuran sampai dengan 50 mm.                   
                2. Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa
                  dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir (minimal).            
                3. Semua sambungan ulir harus menggunakan.                    
                4. Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
                5. Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan

                  reamer.                                                     
                6. Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.

            m.  Sambungan Las                                                 

                1. Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las.
                2. Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang
                  dilas. Sebelum pekerjaan las dimulai Kontraktor harus mengajukan kepada MK
                  contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis        
                3. Tukang las harus mempunyai sertifikat yang sesuai dan hanya boleh bekerja

                  sesudah mempunyai surat ijin tertulis dari MK.              
                4. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
                5. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik.
                6. Setiap lokasi dimana dilakukan pengerjaan pengelasan, mutlak harus
                  disediakan 1 buah APAR (alat pemadam api ringan) minimal 2 kg untuk alasan
                  keamanan kerja.                                             

            n.  Sleeves                                                       

                1. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
                  menembus konstruksi beton.                                  
                2. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran
                  diluar pipa ataupun isolasi.                                
                3. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi flushing sleeves / kupingan
                  dan untuk dinding yang mempunyai kedap air harus menggunakan sayap
                  seperti di ruang GWT.                                       
                4. Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang mempunyai
                  lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis "flushing sleeves".
                5. Rongga antara pipa dan sleeve yang menembus dinding yang tahan air harus

                  dibuat kedap air dengan material grout non-sringhage.       
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/26       

                6. Untuk sleeves yang menembus lantai harus mengikuti gambar yang
                  disampaikan.                                                

            o.  Pembersihan                                                   

                Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
                pemipaan disetiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan
                cara-cara / metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing

                disingkirkan.                                                 

        3.5. Pengecatan                                                       

             a. Umum                                                          

                Instalasi dan peralatan yang harus dicat adalah sebagai berikut :
                a. Pipa service :                                             
                  -  Pipa Hydrant.                                            

                  -  Pipa Sprinkler.                                          
                  -  Pipa Drain.                                              

                b. Support pipa dan peralatan konstruksi besi.                
                c. Flange.                                                    
                d. Peralatan yang belum dicat dari Pabrik.                    
                e. Peralatan yang catnya harus diperbarui.                    
                f. Pada pipa - pipa instalasi harus di cat tanda arah aliran air.

             b. Persyaratan Pengecatan                                        

                Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :                  

                     Lokasi Pengecatan             Pengecatan                 
                 Pipa dan peralatan dalam plafon Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2 lapis

                 Pipa dan peralatan expose - Zinchromate primer 2 lapis       
                                       - Cat akhir 2 lapis                    
                 Pipa besi / baja dalam tanah - 2 lapis pelapis anti karat, over laping 2 cm

             c. Warna Cat                                                     

                Warna cat untuk masing-masing pipa instalasi dan arah panah aliran adalah
                sebagai berikut :                                             
                - Pipa Hydrant   : merah                                      
                - Pipa Sprinkler : merah                                      
                - Pipa Drain     : galvanis                                   
                - Arah aliran    : putih                                      

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/27       

        3.6.  Testing dan Commissioning                                       

              a. Pemborong pekerjaan instalasi harus melakukan semua testing pengukuran
                 secara parsial dan secara sistem, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi
                 yang sudah dilaksanakan berfungsi dengan baik dan memenuhi persyaratan
                 yang ditentukan.                                             

              b. Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan
                 tanggung jawab pemborong, sehingga semua persyaratan test yang ditentukan
                 dapat dilakukan, termasuk yang dianjurkan oleh pabrik agar dilakukan
                 pengetesan juga dan dapat diketahui hasil test-nya sesuai persyaratan yang
                 ditentukan.                                                  
              c. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
                 kawat.                                                       

        3.7.  Label Katup (Valve Tag)                                         

              a. Tags untuk katup harus disedikan ditempat-tempat penting guna operasi
                 dan pemeliharaan.                                            
              b. Fungsi-fungsi seperti "normally open" atau "normally close" harus ditunjukkan
                 ditags katup.                                                
              c. Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau
                 kawat.                                                       
              d. Tags untuk PRV harus dilengkapi dengan setting tekanan keluar dari plat metal
                 dan diikat dengan rantai atau kawat.                         

        4.   PENGUJIAN DAN COMMISSIONING                                      

             a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
                mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
                dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.

             b. Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai
                dengan metoda dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas / MK
                disaksikan dan disetujui oleh Konsultan Perencana. Sebelum melakukan testing
                dan commissioning, kontraktor wajib menyusun dan menyerahkan metode dan
                prosedur testing dan commissioning yang sudah benar dan disetujui oleh
                Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas / MK. Kontraktor dalam rangka
                melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan Kontraktor dan
                pihak lain yang terkait. Semua kerusakan dan kerugian yang diakibatkan oleh
                kegiatan testing dan commissioning merupakan tanggung jawab Kontraktor.

             c. Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air
                yang diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan
                tanggung jawab Kontraktor.                                    

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/28       

             d. Pemberi Tugas / MK berhak meminta kontraktor untuk melakukan pengujian
                terhadap material / peralatan yang diragukan kesesuaian / keasliannya ke badan
                independen, tanpa ada biaya tambahan.                         

             e. Kontraktor berkewajiban mengajukan skedul testing dan commissioning, sesuai
                dengan item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas
                / MK, sebelum dilaksanakan dilapangan.                        

             f. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara
                keseluruhan sistem tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada
                kesempatan pertama berikutnya Kontraktor wajib mengulang pekerjaan tersebut
                diatas.                                                       

             g. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan di commissioning secara terpisah,
                maka pada saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajib
                membuktikan bahwa bagian pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik
                secara terus menerus, dimana hal ini merupakan persyaratan yang harus dipenuhi
                dalam kontrak. Di dalam jadwal pelaksanaan secara keseluruhan bila ada bagian

                pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Pemberi Tugas / MK yang ditunjuk
                memandang perlu untuk dilaksanakan pengujian dan commissioning ulang maka
                Kontraktor wajib melaksanakannya. Untuk hal ini Kontraktor wajib menaruh
                perhatian yang cukup sehingga pelaksanaan Pengujian dan commissioning bagian
                pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan membahayakan aktivitas Pemberi
                Tugas bila bekerja pada lokasi tersebut.                      

             h. Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan dan perlengkapannya yang
                terpasang telah berfungsi, maka Kontraktor wajib segera memeriksa apakah
                bagian yang tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan sub kontraktor

                pemasok peralatan sehingga pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.

             i. Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi dengan masa
                berlaku sesuai kontrak.                                       

             j. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang ditunjuk oleh
                pemerintah.                                                   

        4.1. Test Kerapatan Pipa untuk Bahan Cair                             

             a. Umum                                                          

                1. Sebelum jalur pipa untuk bahan cair akan dipergunakan, maka teriebih dahulu
                   harus diperiksa dengan teliti. Hal ini berlaku pula untuk jalur pipa didalam atau
                   diatas tanah, juga berlaku apakah jalur pipa ini merupakan bagian dari sistem
                   secara keseluruhan.                                        

                   Pengujian ini termasuk :                                   

                   - Pemeriksaan secara fisik hasil pengelasan.               
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/29       

                   - Penilaian terhadap keamanan pemasangan.                  
                   - Pengujian kebocoran.                                     
                   - Pemeriksaan secara fisik hasil pengecatan dan pelapisan. 
                   - Pemeriksaan kebenaran fungsi dari sistem yang dipasang.  

                2. Berdasarkan atas peraturan mengenai fluida, bejana bertekanan, begitu pula
                   alat penyambung pipa, dan perlengkapannya juga harus memenuhi standard
                   yang berlaku baik peraturan Nasional maupun Internasional. Hal ini berkaitan

                   erat dengan pemasangan, pengelasan dan pengawasan. Kontraktor harus
                   sudah mengantisipasi hal tersebut.                         

            b.  Teknis                                                        

                1. Sebelum pelaksanaan pengujian, pipa harus di-flushing (gelontor),
                   dibersihkan dengan air dan diventilasi dengan benar, sampai tidak ada air
                   yang tersisa.                                              
                2. Pengujian disini dilaksanakan mempergunakan air bertekanan.
                3. Pengujian ini dilaksanakan untuk menguji kerapatan sambungan pipa, alat

                   sambung dan perlengkapan lain secara benar.                
                4. Pipa yang diletakkan dalam tanah tidak boleh diurug sebelum
                   pelaksanaan pengujian selesai dilaksanakan.                
                5. Pada sambungan-sambungan pipa tidak boleh diisolasi, diaspal atau
                   dibungkus, sebelum pengujian dilaksanakan.                 
                6. Lokasi penyambungan, katup-katup samburigan las, sambungan flens,
                   sambungan ulir harus mudah diperiksa untuk memudahkan pelaksanaan
                   pengujian.                                                 
                7. Pada saat dilaksanakan pengujian, seluruh pipa yang tersambung
                   keperalatan harus dilepas dan ditutup dengan alat penutup (dop / flens

                   buntu).                                                    
                8. Kebocoran yang terjadi pada saat pengujian harus dilaksanakan pengujian
                   ulang.                                                     
                9. Pengujian ini dianggap memenuhi syarat (sesuai standard yang berlaku)
                   setelah mendapat persetujuan dari MK.                      
                10. Selama pengujian dilaksanakan, harus dilengkapi alat pengukur dan alat
                   pengaman yang memadai, sehingga cukup akurat dan aman bagi lingkungan
                   sekitarnya.                                                
                11. Prosedur pengujian / pengetesan peralatan harus memperlihatkan hasil

                   pengetesan yang sedang berlangsung pada jalur pipa atau bagian dari jalur
                   tersebut.                                                  
                12. Catatan hasil pengujian dan pemeriksaan yang telah selesai dilaksanakan
                   harus diserahkan kepada MK / Manajemen Konstruksi yang ditunjuk. Hasil
                   pengujian ini tetap berlaku sampai dengan dipergunakannya sistem tersebut
                   atau dilanjutkan dengan pengujian yang berikutnya.         
                13. Catatan hasil pengujian yang berhubungan dengan uji kebocoran sekurang-
                   kurangnya harus terdiri dari hal-hal sebagai berikut :     
                   -  Tekanan kerja.                                          
                   -  Bahan / media penguji yang dipergunakan.                

                   -  Tekanan pengujian.                                      
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/30       

                   -  Jangka waktu pengujian.                                 
                   -  Temperatur sekitarnya pada saat dilaksanakan pengujian. 
                   -  Atau informasi lain yang diperlukan yang dianggap penting.
                   -  Nama Manajemen Konstruksi yang ditunjuk mewakili Pemberi Tugas
                      guna menghadiri pengujian serta menandatangani berita acara pengujian
                      tersebut.                                               
                   -  Foto dokumentasi.                                       

        5.   FIRE SUPPRESSION SYSTEM                                          

             a. Gas Fire Suppression adalah alat pemadam kebakaran yang bekerja secara
                otomatis dengan menggunakan Gas dan sekaligus memberitahukan adanya
                kebakaran dengan tanda lampu dan bunyi bel pada tiap-tiap ruangan diproteksi
                dan pada system Central Fire Suppression & Alarm System.      

             b. Jenis Gas yang digunakan adalah gas alam atau Inergas dengan komposisi

                52 % Nitrogen, 40 % Argon dan 8 % CO2. Gas ramah lingkungan dengan
                ODP= 0 dan GWP = 0 serta aman terhadap manusia, banyak terdapat di
                alam dan bukan penghantar listrik, serta tercatat secara generic dalam NFPA
                2001.                                                         

             c. System yang digunakan adalah “Total Flooding System”dengan selector
                terhadap area / ruangan yang di proteksi. Pada saat sistim ini bekerja,
                minimum design konsentrasi surface class A 4.5 % NFPA 2001 edisi 2018,
                discharge time maksimal 120 detik.                            

             d. Sistim fire suppression terdiri dari peralatan – peralatan dengan standarisasi UL

                Listed & FM Approval sebagai berikut :                        

                - Cylinder yang berisi dengan inergas sesuai kebutuhan        
                - Solenoid valve actuator cylinder                            
                - Discharge low Pressure Switch                               
                - Selector valve                                              
                - manifold                                                    
                - Discharge Nozzle                                            
                - Manual Actuator                                             
                - Control Panel                                               

                - Fire detector                                               
                - Warning Light                                               
                - Horn c/w Strobe light lamp                                  
                - Alarm Bell                                                  
                - Manual call point & Abort Switch                            
                - Instalasi pemipaan                                          

             e. Untuk mendeteksi adanya kebakaran digunakan fire detector yang
                terpasang di ruang utama. Smoke detector mendeteksi asap dalam ruangan

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/31       

                mencapai konsentrasi tertentu dan bekerja dengan sensitivitas tertentu dan
                tegangan 24 Volt.                                             

                Pada saat smoke detector bekerja, otomatis akan membunyikan alarm bell dan
                menyalakan warning light untuk memberikan peringatan kepada penghuni yang
                berada dalam ruangan agar segera meninggalkan ruangan.        

                Deteksi dipasang cross-zone dimana sistim baru bekerja bila minimal 2 detektor

                yang bekerja. Apabila deteksi hanya diterima oleh 1 smoke detector otomatis
                hanya membunyikan alarm bell dan menyalakan lampu Evakuasi dan Control
                panel belum mengirim signal ke tabung cylinder.               

             f. Pada saat 2 detektor bekerja maka secara otomatis system pendingin (AC)
                dan sistim ventilasi dalam ruangan akan mati/tidak bekerja serta automatic
                damper menutup. Bersamaan dengan itu perhitungan tenggang waktu
                dimulai dari 30 detik (max. setting 60 detik) menuju 0 detik setelah itu
                Control panel akan mengirim signal ke electric solenoid actuator pada
                tabung cylinder untuk membuka tabung cylinder dan menyemburkan gas

                Novec ke dalam ruangan melalui open nozzle secara merata keseluruh
                ruangan.                                                      

             g. Selain dapat bekerja secara otomatis, sistim dapat juga bekerja secara
                manual. Untuk keperluan ini disediakan Manual Pull Station yang
                memungkinkan sistim bekerja manual jika diperlukan.           
                Manual operation system mempunyai sequence kerja sebagai berikut :
                - Fire                                                        

                - Pull release switch                                         
                - Alarm for evacuation                                        
                - Ventilation blocked                                         
                - Press the abort switch to cancel, bila akan membatalkan gas discharge
                - Time delay                                                  
                - Gas discharged                                              
                - Discharge indicated flickered                               
                - Fire put out.                                               

             h. Untuk pengawasan system, harus dilakukan pengetesan dan pemeriksaan
                secara berkala terhadap peralatan – peralatan yang dipakai. Sistim
                pengetesan dan pemeriksaan harus dibuat daftar yang jelas untuk
                memudahkan pengelolaan.                                       

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/32       

        6.   URAIAN PEKERJAAN INSTALASI                                       

             a. Pemasangan instalasi pemipaan fire suppression mulai dari tabung cylinder
                sampai dengan discharge nozzle lengkap dengan fitting, hanger, dan aksesorisnya
                serta alat bantu sesuai gambar rencana dan kelengkapan sistim sesuai standar
                yang berlaku.                                                 

             b. Pemasangan instalasi pengabelan detector sesuai gambar rencana lengkap pipa,
                hanger, conduit kabel dan interkoneksi dengan sistim control fire bangunan.

             c. Melaksanakan instalasi kabel kontrol ke solenoid control head selector valve pada
                Tabung Cylinder.                                              

             d. Pembuatan gambar kerja, menghitung kapasitas / volume kebutuhan gas untuk
                ruangan yang diproteksi dengan melampirkan data perhitungan yang dapat
                dipertanggung jawabkan secara sistim sesuai dengan Hydraulic Calculation Flow

                dan menyerahkan gambar as build serta manual book prosedur standar
                operasional dan perawatan.                                    

             e. Pelaksanaan pengetesan sistim secara menyeluruh.              

             f. Memberikan surat jaminan / sertifikat keaslian produk dari manufacturer bahwa
                barang dan peralatan yang disupply pada proyek ini adalah peralatan – peralatan
                yang sudah memenuhi standar UL / FM serta dijamin dapat berfungsi dengan baik.

             g. Menyerahkan Manual Book Prosedur Standar Operasional dan Perawatan.

             h. Melaksanakan masa pemeliharaan dan memberikan masa jaminan garansi sistem.

             i. Pelatihan operator Pemilik Bangunan untuk sistem Fire Supression.

        7.   SPESIFIKASI BAHAN DAN PERALATAN                                  

        7.1. Kabel dan Konduit                                                

             a. Kabel                                                         
               •  Inti kabel tembaga                                          
               •  Jenis kabel NYA ukuran 1,5mm                                
               •  Produksi : 4 besar                                          

             b. Pipa Conduit : PVC Conduit                                    

        7.2. Pipa untuk gas dan fitting                                       

             a. Bahan Pipa                                                    
               • Non combustible material                                     
               • Black steel pipe sch. 40 seamless ASTM API                   
                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/33       

             b. Fitting                                                       
               • Class 3000 atau sesuai pipa yang digunakan                   

        7.3. Tabung Cylinder dan Aksesoris                                    

             a. Cylinder berfungsi sebagai media untuk menyimpan inergas yang dilengkapi
               dengan pressure gauge yang menyatu dengan valve cylinder agar kondisi tekanan
               didalam cylinder dapat termonitor dengan baik.                 
             b. Tabung gas dilengkapi dengan cylinder strap yang berfungsi untuk mengikat
               cylinder ke dinding sehingga pada waktu discharge, cylinder tidak bergerak. Tiap
               cylinder terdapat name plate yang berisi informasi berat kosong, berat inergas dan
               berat keseluruhan. Standar : UL/FM.                            
             c. Tabung gas dengan kapasitas 80 liter atau 24 m3 dengan tekanan kerja sampai
               dengan 300 bar standar UL-FM                                   

        7.4. Solenoid Control Head                                            

             Berfungsi untuk membuka valve cylinder pada saat menerima signal dari Kontrol Panel.
             Jenis yang digunakan adalah ressetable (dapat digunakan berulang – ulang) dan pada
             saat pengujian dapat dilihat dengan mata apakah actuator tersebut bekerja atau tidak.

        7.5. Discharge Hose                                                   
             Untuk memudahkan dalam pemasangan dan pelepasan cylinder inergas dari

             pemipaan, baik saat instalasi maupun saat pemeliharaan.          

        7.6. Pressure Switch                                                  
             Dipasang pada jalur pemipaan dan akan aktif bila gas disemburkan. Pressure Switch
             akan mengirim signal ke Control Panel dan mengaktifkan Bell yang terpasang di luar
             ruangan dan Warning light                                        

        7.7. Gas IG 541                                                       

             a. gas alam atau Inergas dengan komposisi 52 % Nitrogen, 40 % Argon dan 8 %
                CO2.                                                          
             b. Pemakaian untuk ruangan – ruangan yang akan di proteksi       
             c. Jumlah tabung cylinder harus sesuai dengan kebutuhan tiap ruangan (hitungan
                hydraulic)                                                    
             d. Sesuai standar NFPA atau UL/FM                                

        7.8. Discharge Nozzle                                                 

             a. Bahan yang digunakan adalah steel                             
             b. Maximum working pressure 142 bar                              

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/34       

             c. Ukuran dan orrice nozzle yang digunakan harus sesuai dengan perhitungan
               Hydraulic Calculation Flow Program.                            
             d. Standar UL/FM                                                 

        7.9. Control Panel                                                    
             Jenis Control Panel yang digunakan adalah Intelligent Control Panel dengan spesifikasi
             sebagai berikut :                                                

             a. Dilengkapi dengan battery back up                             
             b. Memiliki kemampuan “releasing”.                               
             c. Field Programmable (Tidak Membutuhkan Alat khusus untuk pemograman)
             d. Kapasitas 1 Loop, 10 Hazard Area per Panel                    
             e. Standar UL/FM                                                 

        7.10. Photoelectric Smoke Detector                                    
             a. Jenis yang digunakan adalah Intelligent Detector              

             b. Tegangan 24VDC                                                
             c. Memiliki LED indicator                                        
             d. Sensitivity 0.5 % – 2.35 % per foot obscuration (NFPA 318&NFPA72)
             e. Standar UL/FM                                                 

        7.11. Laser Smoke Detector                                            
             a. Jenis yang digunakan adalah intelligent Detector              
             b. Tegangan 24VDC                                                

             c. Dilengkapi dengan Drift Compensation untuk penyesuaian sensitivitas
             d. Penamaan alamat detector dengan Wheel Code bukan dengan Handheld
                Electronic Programing ataupun Dip Switch                      
             e. Standar UL/FM                                                 
             f. Mempunyai kemampuan sensitifitas terhadap asap yang bisa disesuaikan antara
                0.02 % sampai 2.00% / foot obscuration untuk Laser VIEW Smoke Detector (NFPA
                318&NFPA72)                                                   
             g. Standar UL/FM                                                 

        7.12. Multitone Strobe / Alarm Bell                                   

             a. Multitone Strobe dipasang diluar ruangan yang diproteksi, untuk memperingati
                orang di dalam ruangan. Bekerja di Tegangan 24VDC. Pada saat 1 smoke
                detector bekerja maka bunyi multitone terputus pendek tapi bila 2 detector yang
                bekerja maka bunyi multitone berubah. Standar UL/FM           
             b. Fire Alarm Bell dipasang diluar ruangan yang diproteksi, untuk memperingati orang
                bahwa didalam ruangan terjadi penyemprotan gas Novec. Bekerja ditegangan
                24VDC. Standar UL/FM                                          

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/35       

        7.13. Warning Light                                                   
             a. Harus berwarna merah dan bertuliskan “Evacuate” untuk yang dipasang didalam
                ruangan yang diproteksi Novec dan “Do Not Enter, Gas Discharged” untuk yang
                dipasang di luar ruangan yang diproteksi.                     
             b. Bekerja pada tegangan 24VDC                                   

        7.14. Manual Pull Station                                             

             a. Menggunakan jenis Double Action dan berwarna merah. Kontak listrik akan
                bekerja apabila tuas ditekan dan ditarik kebawah.             
                Untuk mereset harus digunakan kunci. Bahan tahan karat dan dilengkapi dengan
                tutup bening agar terlihat dengan jelas.                      
                Type Break Glass tidak diperkenankan                          
                Standar UL/FM                                                 

             b. Abort Switch                                                  
                Pada saat abort switch ditekan maka akan membatalkan pada saat durasi waktu
                delay.                                                        
                Tombol harus jelas untuk memudahkan penglihatan dan dilengkapi tulisan yang
                jelas.                                                        
                Type Break Glass tidak diperkenankan                          
                Standar UL/FM                                                 

        8.   SPESIFIKASI PEMASANGAN                                           

        8.1. Pemasangan Instalasi Pengabelan                                  

             a. Pada daerah dengan plafon instalasi diklem kepelat beton atau digantung
                memakai hanger tersendiri setiap jarak 100cm memakai pelindung pipa lengkap
                dengan fitting – fittingnya.                                  
             b. Dibawah plafon instalasi terpasang masuk dalam kolom atau dinding tembok
                memakai pelindung pipa lengkap dengan fitting – fittingnya.   

        8.2. Pemasangan Pipa                                                  

             a. Pada daerah plafon instalasi pemipaan digantung memakai hanger dan diklem
                dengan cukup kuat untuk menahan pipa.                         

        8.3. Penyambungan Pipa                                                
             a. Penyambungan pipa dapat dengan las atau screwed               
             b. Semua fitting harus menggunakan type khusus untuk sambungan dengan las dan
                screwed sesuai dengan ukuran pipa                             
             c. Sesudah pipa selesai dipasang harus dicat finish merah        

             d. Sebelum nozzle dan peralatan lain dipasang pipa harus dibersihkan dengan cara
                blow out dan ditest tekan sesuai dengan aturan NFPA.          

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/36       

        8.4. Pemasangan Peralatan                                             
             a. Discharge nozzle, dipasang rata dengan plafon                 
             b. Smoke detector lengkap dengan pengabelan, dipasang rata dengan jumlah sesuai
                gambar rencana. Pemasangan kabel harus rapih                  
             c. Cylinder, pemasangan cylinder harus menggunakan support / dudukan.

        8.5. Control Panel                                                    

             Posisi control panel dipasang sesuai dengan gambar rencana yang sudah di setujui.

        8.6. Manual & Abort Switch                                            
             Dipasang dekat pintu masuk pada daerah yang dilindungi.          
             Peletakan setinggi 160 cm dari lantai, di tutup cover transparan sehingga mudah
             terlihat dan mudah di operasikan.                                

        8.7. Warning Light                                                    
             Diletakkan sesuai dengan gambar rencana yang sudah di setujui.   

        9.   TESTING                                                          

        9.1. Pelaksanaan testing harus disaksikan oleh Manajemen Kontruksi atau Pengawas
             Lapangan di buat berita acara pengujian.                         

        9.2. Semua peralatan dan bahan testing disediakan oleh Kontraktor     

        9.3. Pengetesan system untuk setiap ruangan yang di proteksi          

        9.4. Pengetesan instalasi pemipaan                                    
             a. Pengetesan dilakukan sebelum cylinder gas dan nozzle dipasang 

             b. Semua lubang ditutupi dop, kemudian kedalam sistim ditekan gas N2 sebesar
                40PSI (dilihat pada pressure gauge) dalam jangka waktu 10 menit, maksimum
                penurunan tekanan 10% dari tekanan awal sesuai standard NFPA. 

             c. Pengetesan Sistem :                                           
                - Untuk mencoba sistim berjalan seperti yang direncanakan, harus diadakan
                  simulasi dengan memakai gas nitrogen dan diberi tekanan.    
                - Smoke detector dicoba dengan smoke test/asap kemudian dicek apakah
                  sesuai dengan rencana yang diharapkan. Pengetesan harus sesuai dengan
                  rekomendasi pabrik pembuat dan disaksikan oleh spesialis yang bersangkutan.

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/37       

             d. Maintenance                                                   
                Untuk menjamin bahwa sistim berjalan dengan baik, kontraktor harus
                memperhitungkan biaya testing periodic/berkala seperti yang dinyatakan berikut ini
                :                                                             
                - Drill test dilakukan dalam waktu 6 bulan dengan cara melakukan : Electrical
                 testing dan pengechekan pressure gauge cylinder.             

        9.5. Pengetesan Fire Detector                                         

             a. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji sehingga diperoleh hasil
                baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan pabrik dan spesifikasi yang
                diminta.                                                      

             b. Tahap – tahap pengetesan adalah sebagai berikut :             
                - Setiap bagian instalasi pengkabelan harus diuji sehingga diperoleh hasil baik
                  menurut persyaratan dari pabrik. Untuk bagian yang akan tertutup, pengujian
                  dilakukan sebelum dan sesudah bagian tersebut tertutup.     
                - Semua peralatan harus diuji dalam keadaan baik dan bekerja sempurna sesuai

                  persyaratan – persyaratan pabrik dan ketentuan yang berlaku.
                - Semua penyambungan harus diperiksa dan diuji dalam keadaan tersambung
                  sempurna dengan polarity yang benar.                        
                - Seluruh sistim control dan sistim kerja harus diuji sesuai dengan persyaratan
                  yang diminta.                                               
                - Semua hasil pengujian harus dibuat laporan tertulis dan disaksikan oleh
                  Konsultan Manajemen Kontruksi / Konsultan Pengawas yang ditunjuk

        10.  PENYERAHAN, PEMELIHARAAN DAN JAMINAN                             

        10.1. Penyerahan dilakukan dengan berita acara disertai lampiran – lampiran sebagai berikut:

             -  Gambar As built sebanyak 3(tiga) Set                          
             -  Hasil Pengetesan                                              
             -  Surat garansi / jaminan dari kontraktor dan principal yang ditujukan kepada pemilik
                bangunan.                                                     

        10.2. Setelah penyerahan tahap 1, kontraktor wajib melakukan masa pemeliharaan secara
             Cuma – cuma selama 365 hari kalender bahwa peralatan dan semua sistim bekerja
             dengan baik dan sempurna. Kerusakan – kerusakan yang timbul dalam masa
             pemeliharaan dan bilamana perlu harus diganti baru atas biaya tanggungan kontraktor,

             kecuali kerusakan karena kesalahan pemakaian. Jika hal ini terjadi maka perbaikan
             atau penggantian baru menjadi tanggungan pemilik bangunan.       

        10.3. Setelah penyerahan tahap 1, kontraktor wajib memberikan garansi selama 365 hari
             kalender bahwa instalasi dan seluruh peralatan bekerja baik dan sempurna. Kewajiban
             pemborong sama seperti 7.2 lainnya.                              

                                                               pk0st22(wr)    

                                                                  PK/38       

        11.  PRODUK                                                           

             Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.                  
             Kontraktor harus mengajukan salah satu merk yang tercantum dalam Spesifikasi
             Teknis dan akan mengikat dalam pelaksanaan. Kontraktor baru / bisa mengganti bila
             ada persetujuan resmi dan tertulis dan Pemberi Tugas.            

             Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:
             a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material

                produksi dalam negeri.                                        
             b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus

                menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN
                Kementerian Perindustrian                                     

             c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan
                tidak terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi
                bahwa produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.

                                                               pk0st22(wr)    

                                                               TU.1/2         
                                     PASAL 3                                  
                                    SISTEM VAC                                

           1.   Peraturan Umum                                                

           1.1. Peraturan Pemasangan                                          

                Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan
                sebagai berikut :                                             

                - PUIL 2000.                                                  
                - ASHRAE, ARI ASTM, ASME dan SMACNA.                          
                - National Fire Protection Association (NFPA).                
                - Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.                     

                - Fire Office Committee (FOC).                                
                - Pedoman Plumbing Indonesia.                                 
                - Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per.05/MEN/1982.
                - Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti
                  PLN, Dinas Kebakaran dan lain-lain.                         

                Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh perusahaan yang memiliki surat
                ijin pemasangan instalasi tata udara dari instansi yang berwenang dan telah
                biasa mengerjakannya. Suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan

                dalam surat penawaran.                                        

           1.2. Gambar Rencana                                                

            1   Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu
                kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.         

            2   Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari
                peralatan. Sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan

                kondisi dari bangunan yang ada.                               

            3   Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi
                untuk pelaksanaan.                                            

           1.3. Koordinasi                                                    

            1   Kontraktor instalasi ini hendaknya bekerjasama dengan kontraktor instalasi
                lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan

                waktu yang telah ditetapkan.                                  

            2   Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi
                kemajuan instalasi yang lain.                                 

            3   Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua
                akibatnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.                  

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/3         

           1.4. Pelaksanaan Pemasangan                                        

            1   Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus
                menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Pemberi Tugas dalam
                rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah
                gambar yang menjadi pedoman dalam pelaksanaan, lengkap dengan dimensi
                peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak
                pipa terhadap lantai, dinding dan peralatan, dimensi accessories yang dipakai.
                Pemberi Tugas berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti ketentuan
                tersebut diatas.                                              

            2   Kontraktor wajib mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan
                kapasitas peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang
                diragukan, Kontraktor harus segera menghubungi Pemberi Tugas. 

            3   Beberapa peralatan tertentu (antara lain seperti fan dll.) ada asumsi yang
                diambil Konsultan Perencana dalam menentukan performancenya. Asumsi-
                asumsi ini harus diganti oleh Kontraktor sesuai aktual dari peralatan yang
                dipilih maupun kondisi lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu
                kontraktor wajib menghitung kembali performance dari peralatan tersebut dan

                memintakan persetujuan Pemberi Tugas sebelum dilakukan pemesanan.

           1.5. Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen Yang Diserahkan   

            1   Umum                                                          

                Dalam jangka waktu 7 hari setelah menerima SPK, dan sebelum memulai
                pekerjaan instalasi peralatan ataupun material, kontraktor harus menyerahkan

                shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada proyek
                ini untuk disetujui oleh Pemberi Tugas. Pemberi Tugas tidak bertanggung
                jawab atas contoh bahan yang akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan
                dengan penyerahan dan pengambilan contoh / dokumen ini        

            2   Shop Drawings                                                 

                Kontraktor harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan yang
                diperlukan untuk diperiksa dan disetujui. Dengan mengajukan gambar-gambar
                kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari keadaan setempat lapangan,

                gambar-gambar Struktur, Arsitek maupun gambar-gambar instalasi lainnya.

            3   Daftar Peralatan dan Bahan                                    

                Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan
                pada proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan MK / Konsultan
                Perencana dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-data

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/4         

                teknis, performance dari peralatan. Daftar peralatan dan bahan yang diajukan
                harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.                     

            4   Seleksi Data                                                  

                Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi dengan
                seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 3. Kontraktor harus
                menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberikan tanda. Data-
                data tersebut meliputi :                                      
                - Manufacturer Data                                           

                  Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak
                  jelas cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi. 
                - Performance Data                                            
                  Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu table atau curva
                  yang meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi peralatan-
                  peralatan lain yang ada kaitannya dengan unit tersebut.     
                - Quality Assurance                                           
                  Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari
                  unit berupa produk dari unit ini sudah di produksi beberapa tahun, telah
                  terpasang dibeberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangka waktu

                  tertentu dengan baik.                                       

           1.6. Peralatan dan Bahan                                           

            1   Umum                                                          

                Semua peralatan dari bahan maupun komponennya harus baru dan sesuai
                dengan brosur yang dipublikasikan dan sesuai dengan spesifikasi sebagai

                yang diuraikan maupun pada gambar-gambar rencana dan merupakan produk
                yang masih beredar dan diproduksi secara teratur.             

            2   Peralatan dan Bahan Sejenis                                   

                Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus
                diproduksi pabrik (merek), sehingga memberikan kemungkinan saling dapat
                dipertukarkan.                                                

            3   Penggantian Peralatan dan Bahan                               

                Semua peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender harus sudah
                memenuhi spesifikasi walaupun dalam pengajuan saat tender kemungkinan
                ada peralatan dan bahan belum memenuhi spesifikasi, tetapi tetap harus
                dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk sebagai Kontraktor Pelaksana
                Pekerjaan. Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi,
                karena sesuatu hal yang tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka
                sebagai penggantinya harus dari jenis setaraf atau lebih baik (equal or better)

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/5         

                yang disetujui. Bila pihak Pemberi Tugas membuktikan bahwa penggantinya itu
                betul setaraf atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut pembuktian
                tersebut harus ditanggung oleh Kontraktor.                    

           1.7. As-built Drawing (Gambar Instalasi Terpasang)                 

            1   Kontraktor harus menyerahkan as-built drawings berupa 1 (satu) set gambar
                transparan (sepia) gambar asli ukuran A1 dan 3 set gambar cetak birunya 2set
                gambar copy ukuran A1 serta softcopy berupa 1 (satu) buah CD. Gambar as-

                built drawing ini lengkap untuk seluruh instalasi terpasang pada proyek ini,
                berikut gambar-gambar detail dan gambar potongan.             
                As-built ini harus menunjukkan lokasi dan posisi yang tepat dari seluruh
                bagian-bagian instalasi referensi yang digunakan seperti kolom, dinding dan
                lain sebagainya.                                              

            2   Kontraktor harus menunjukkan kepada Pemberi Tugas 1 (satu) set gambar
                cetak biru dari Gambar Kontrak terhadap; deviasi-deviasi, pengembangan
                dan revisi-revisi yang terjadi semasa pelaksanaan untuk disetujui Pemberi
                Tugas.                                                        

            3   Pada setiap gambar "as built", harus tercantum :              

                - Nama pemilik.                                               
                - Nama konsultan perencana.                                   
                - Nama konsultan pengawas.                                    
                - Judul gambar / dan bagian dari bangunan.                    
                - Nama kontraktor.                                            
                - Nomor gambar.                                               

                - Nomor lembar gambar dan jumlah lembar gambar.               
                - Tanggal.                                                    

           1.8. Penanggung Jawab Pelaksanaan                                  

                Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
                pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu berada
                dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Kontraktor dan mempunyai
                kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang bertanggung jawab

                penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak
                Pemberi Tugas. Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada
                ditempat pekerjaan pada saat diperlukan / dikehendaki oleh pihak Pemberi
                Tugas.                                                        

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/6         

           1.9. Laporan-Laporan                                               

            1   Laporan Harian dan Mingguan                                   

                Kontraktor wajib membuat laporan harian dan laporan mingguan yang
                memberikan gambaran mengenai :                                
                - Kegiatan fisik.                                             
                - Catatan dan perintah Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan
                  maupun secara tertulis.                                     
                - Jumlah material masuk / ditolak.                            

                - Jumlah tenaga kerja.                                        
                - Keadaan cuaca, dan                                          
                - Pekerjaan tambah / kurang.                                  
                Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
                ditandatangani oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas
                untuk diketahui / disetujui.                                  

            2   Laporan Pengetesan                                            

                Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas laporan

                tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut :                   
                - Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.       
                - Hasil pengetesan peralatan.                                 
                - Hasil pengetesan kabel dan lain-lain.                       
                Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
                oleh pihak Pemberi Tugas.                                     

           1.10. Garansi                                                      

                Semua peralatan, bahan dan mutu hasil pekerjaan harus digaransi selama 2
                tahun terhitung semenjak tanggal penyerahan pertama. Semenjak penyerahan
                pertama tersebut sampai masa garansi berakhir, bila terjadi kerusakan atau
                kegagalan pekerjaan instalasi, Kontraktor wajib mengganti atau memperbaiki
                kerusakan atas biaya sendiri. Bila terjadi kerusakan pada peralatan sehigga
                perlu diperbaiki atau diganti maka garansi tetap berlaku semenjak penggantian
                atau perbaikan tersebut. Bila terjadi kerusakan pada peralatan utama (contoh,
                motor compressor terbakar) maka motor tersebut harus diganti baru dan tidak
                boleh digulung ulang.                                         

           1.11. Masa Pemeliharaan dan Serah Terima                           

            1   Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 12 bulan terhitung sejak
                saat penyerahan pertama.                                      

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/7         

            2   Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan memperbaiki
                dan melaksanakan bagian-bagian pekerjaan yang tidak sempurna untuk yang
                belum atau yang sudah diperingarkan sebelumnya tanpa adanya tambahan
                biaya.                                                        

            3   Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai
                dilaksanakan masih merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.

            4   Kontraktor harus menyerahkan dokumen-dokumen lengkap pada saat serah
                terima pekerjaan pertama berupa :                             

                a. As-built drawing.                                          
                b. Brosur-brosur peralatan dan kontrol yang berisi antara lain :
                  -  Brosur teknis (performance, curva).                      
                  -  Maintenance manual.                                      
                  -  Operational manual.                                      
                  -  Elektrikal wiring / kontrol.                             
                c. Nama-nama Supplier peralatan dan kontrol yang terlibat dalam proyek ini
                  lengkap dengan alamat dan nomor telephone.                  
                d. Data test report.                                          

                e. Sertifikat jaminan dan instalasi.                          
                f. Spare parts dan tools.                                     

                Semua point a s/d f harus dibundel dalam satu bundel dan diserahkan
                sebanyak 3 set. Untuk gambar harus dibuat dalam Auto Cad dan diserahkan
                dalam dokumen CD.                                             

           1.12. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi               

            1   Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan
                dengan kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari
                pihak Pemberi Tugas yang akan membicarakan dengan Pihak Perencana.

            2   Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada
                kepada pihak Pemberi Tugas dalam rangkap 3 (tiga).            

            3   Perubahan material, dan lain-lainnya harus mendapat instruksi dari Pemberi
                Tugas secara tertulis sebelum dilaksanakan. Dalam pekerjaan tambah / kurang

                / perubahan yang ada harus disetujui oleh Pemberi Tugas secara tertulis.

           1.13. Ijin-ijin                                                    

                Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta
                seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor.

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/8         

           1.14. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                        

            1   Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
                pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya pada kondisi semula,
                menjadi lingkup pekerjaan instalasi ini.                      

            2   Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila
                ada persetujuan dari pihak Pemberi Tugas secara tertulis.     

           1.15. Pemeriksaan Rutin dan Khusus                                 

            1   Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh
                Kontraktor instalasi secara periodik dan minimum 1 (satu) minggu.

            2   Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh
                Kontraktor instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Pemberi Tugas dan
                atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.                   

            3   Teknisi Pelaksana pekerjaan ini harus sudah tiba dilapangan dalam waktu 1 x

                24 jam sejak waktu dipanggil. Bila tidak, maka perbaikan dapat diberikan
                kepada orang lain dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor yang
                bersangkutan.                                                 

           1.16. Pekerjaan Instalasi Listrik                                  

            1   Pekerjaan instalasi listrik yang termasuk pekerjaan ini adalah sistem instalasi
                listrik secara lengkap sehingga instalasi ini dapat berjalan dengan baik dan

                aman, sehingga pada waktu serah terima pertama instalasi tersebut harus
                sudah dapat dipergunakan oleh Pemilik (Kontraktor listrik menyediakan daya
                hingga kabel feeder, selanjutnya penyambungan dan pengadaan panel AC
                menjadi tanggung jawab Kontraktor VAC).                       

            2   Seluruh peralatan yang direncanakan dalam instalasi ini adalah untuk bekerja
                pada frekuensi 50 Hz  2 Hz dan tegangan 220 / 380 Volt  10%.

           1.17. Penggunaan Air dan Listrik Kerja                             

            1   Kebutuhan air kerja dan listrik kerja yang diperlukan dalam pekerjaan instalasi
                ini harus disediakan sendiri oleh Kontraktor. Yang dimaksud air kerja dan listrik
                kerja adalah air untuk pengetesan pipa dan listrik untuk pengelasan dan
                penerangan daerah kerja.                                      

            2   Secara prinsip untuk running test dari semua peralatan instalasi yang
                memerlukan daya listrik disediakan oleh Kontraktor sendiri. Kecuali bila saat

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.1/9         

                pengetesan dilakukan, listrik dari Pemilik sudah tersedia dan dapat digunakan
                atas seijin Pemilik dengan diperhitungkan biaya pemakaian kWh-nya.

           1.18. Testing dan Commissioning                                    

            1   Kontraktor pekerjaan ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang
                dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
                dengan baik dan dapat memenuhi semua ketentuan-ketentuan yang diminta.

            2   Semua tenaga, bahan dan peralatan yang diperlukan untuk mengadakan
                testing tersebut merupakan tanggung jawab Kontraktor, termasuk peralatan
                khusus bila dianjurkan oleh Pabrik harus disediakan oleh Kontraktor.

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.2/2         

          2.   KETENTUAN UMUM SISTEM AIR CONDITIONING                         

          2.1  Umum                                                           

               Pasal-pasal dibawah ini menjelaskan secara umum ketentuan-ketentuan yang
               perlu diikuti untuk semua bagian-bagian yang dalam pelaksanannya
               berhubungan dengan instalasi air conditioning. Gambar-gambar dan spesifikasi
               adalah ketentuan spesifik yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

          2.2  Publikasi, Code dan Standard                                   

               Publikasi, code dan standard yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan
               pedoman untuk instalasi maupun peralatan. Untuk publikasi, code atau
               standard yang belum ada di Indonesia, Kontraktor wajib mengikuti standard
               code atau publikasi International yang berlaku dan merupakan edisi terakhir
               antara lain seperti :                                          
                - ASHRAE - Guide and Data Book.                               
                - NFPA - 90 A.                                                

                - ARI.                                                        
                - AMCA.                                                       
                - Dan lain-lain standard yang berlaku untuk bagian-bagian peralatan yang
                  belum tercantum diatas.                                     

          2.3  Kondisi Perancangan                                            

           1   Kondisi Udara Luar                                             

                a. Temperature : 33 - 35 C                                   
                b. Relative humidity : 75 - 80%                               

           2   Kondisi Dalam Ruangan (ruangan yang dikondisikan)              

                Temperature    : 25 C ± 1 C                                 
                Relative humidity : 55 ± 10%                                  

          2.4  Perlindungan Kebakaran                                         

               Semua instalasi yang secara peraturan atau ketentuan mengharuskan
               diperlukan peralatan tambahan yang mencegah perambahan api, disebabkan
               adanya saluran pipa yang menembus dinding tahan api jam 2 (dua) jam dan
               untuk celah-celah antara pipa atau duct dengan dinding atau lantai harus
               menggunakan material yang sesuai untuk tujuan tersebut.        

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.2/3         

          2.5  Instalasi                                                      

           1   Umum                                                           

               Semua peralatan dan alat bantu harus dipasang sesuai dengan cara-cara
               pemasangan yang secara teknis praktis, baik dan dapat dipertanggung
               jawabkan sesuai dengan petunjuk dan instruksi pada brosur atau publikasi
               yang dikeluarkan pabrik dari peralatan ataupun alat-alat bantu tersebut.

           2   Landasan Peralatan                                             

                a. Semua landasan untuk peralatan dan motor, ukurannya sedemikian rupa
                  sehingga tidak ada bagian peralatan maupun motor yang berada diluar
                  landasan.                                                   
                b. Landasan berupa rangka dari struktur beam atau besi kanal yang dilas.
                  Ketinggian besi kanal / beam adalan 150 mm untuk panjang span 1,8
                  meter dan 1/12 dari panjang span kanal / beam bila melebihi panjang 1,8
                  m. Suatu kanal / beam diagonal perlu ditambahkan bila ukuran landasan
                  melebihi panjang 2,5 m.                                     
                c. Untuk inertia concrete block, seluruh panjang / lebar dari sisi-sisi sudut

                  diperkuat dengan besi siku dan concrete blocknya sendiri harus memakai
                  reinforcement bar.                                          
                d. Diperlukan earthquake bumper untuk mencegah terjadinya gerakan yang
                  berlebihan pada saat peralatan dihidupkan, dimatikan ataupun saat gempa
                  (khusus bagi landasan / inertia block yang menggunakan vibration
                  isolator).                                                  
                e. Dibutuhkan min. 4 bumper untuk peralatan yang beratnya kurang dari 900
                  kg dan 8 bumper untuk peralatan yang beratnya lebih dari 900 kg. Berat
                  peralatan diartikan berat dalam operasinya ditambah berat landasan.

           3   Platforms                                                      

               Untuk peralatan seperti fan atau sejenis yang menggantung dan duduk pada
               suatu platform, maka platform harus diperkuat dengan suatu frame besi kanal
               (siku) yang dilas atau dibautkan, atau dikeling ke frame sehingga cukup kuat,
               kaku dan tidak bergetar dalam operasinya.                      

          2.6  Penetrasi Atap                                                 

               Semua bagian instalasi yang menembus atap seperti duct, pipa, venting harus
               dilengkapi dengan pinggiran beton (curb) sekeliling bagian-bagian instalasi
               tersebut sehingga konstruksinya betul-betul kedap air.         

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.2/4         

          2.7  Pencapaian Peralatan untuk Service                             

           1   Semua peralatan ataupun peralatan bantu dalam prinsip pemasangannya
               harus mudah untuk bisa diamati, di service dan mudah dicapai dalam
               perbaikan, termasuk juga accessories pipa dan duct seperti valve, trap, clean
               out, damper, filter, venting dll. Untuk itu kontraktor dalam pemasangannya wajib
               memperhatikan posisi yang terbaik dari peralatan dan accessories tersebut,
               sehingga tujuan yang dimaksud tercapai.                        

           2   Disamping itu kontraktor juga harus mengusulkan kepada Pemberi Tugas (bila
               belum ditunjukkan pada gambar) pintu-pintu service (access panel), untuk

               setiap peralatan dan accessories yang berada dalam shaft atau ceiling yang
               memerlukannya, beserta ukuran dan lokasi yang tepat.           

           3   Bila dalam gambar rencana sudah ditunjukkan ada acces panel yang
               diperlukan, maka penggeseran untuk posisi yang tepat dari access panel
               tersebut sehubungan dengan letak peralatan / accessories dan kaitannya
               dengan arsitek / interior perlu dibicarakan dengan Pemberi Tugas untuk
               disetujui.                                                     

          2.8  Perlindungan Peralatan dan Bahan                               

               Menjadi tanggung jawab dan keharusan bagi kontraktor untuk melindungi
               peralatan-peralatan, bahan-bahan baik yang sudah atau belum terpasang bila
               diperkirakan bisa rusak, cacat atau mengganggu situasi sekitarnya ataupun
               oleh alam (hujan, debu, pasir, lembab) ataupun oleh bahan-bahan kimia
               sekitarnya.                                                    

               Sebelum penyerahan, instalasi seperti peralatan-peralatan fixtures dll,

               dibersihkan atau ditest dan di-adjust kembali untuk membuktikan bahwa
               peralatan dan bahan beroperasi dengan baik. Peralatan dan bahan yang rusak
               atau cacat karena tidak dilakukan perlindungan yang benar adalah merupakan
               bagian instalasi yang tidak bisa diterima (serah terima belum 100%).

          2.9  Pengecatan                                                     

               Semua bagian-bagian pekerjaan yang menyangkut carbon steel yang tidak di-

               galvanis harus dicat dasar dan cat finish. Sebelum pengecatan dilakukan,
               bagian-bagian harus bebas dari grease, minyak dan segala kotoran yang
               melekat.                                                       
               Urut-urutan pengecatan adalah cat dasar anti karat dan cat finish terdiri atas 2
               lapis cat copolymer. Untuk peralatan-peralatan yang cat pabriknya rusak / cacat
               dalam pengangkutan, penyimpanan dan lain sebagainya, maka harus dicat
               kembali sesuai aslinya atau warna yang ditentukan Pemberi Tugas.

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.2/5         

          2.10 Anti Karat                                                     

           1   Semua peralatan bantu instalasi, yang berasal dari besi dan sebelumnya tidak
               diperlakukan untuk anti karat (semacam penggantung, dudukan, landasan,
               flens dan lain sebagainya) harus dicat dengan cat anti karat, yaitu zinchromate
               dan selanjutnya cat finish dengan warna yang ditentukan.       

           2   Semua baut, mur dan washer haruslah zinc electroplated.        

           3   Vibration isolation harus dari jenis yang tahan karat. Bila vibration isolator
               berada di udara terbuka (kena hujan) maka harus tahan karat dan selanjutnya

               dilapis PVC coat dan bituminus paint.                          

           4   Landasan penyangga peralatan (steel bases), seluruhnya harus bersih dari
               bebas las-lasan, dicat dasar dengan zinchromate dan cat akhir (finish) 2 lapis.

          2.11 Sleeve, Peralatan Yang Tertanam di Dinding                     

               Peralatan bantu, sleeve dan lain-lain yang diperlukan tertanam / menembus

               concrete atau tembok harus dipasang dan dilengkapi sesuai detail design.
               Untuk itu ukuran, posisi yang disiapkan untuk keperluan tersebut harus
               dikonsultasikan dengan Pemberi Tugas dan disertai gambar detail. Semua
               ducting atau pipa tembus dinding harus menggunakan sleeve dengan
               clereance 3/4" jika duct atau pipa berisolasi, clereance tetap dibutuhkan 3/4"
               antara isolasi dan sleeve menembus atap harus diperpanjang ± 200 mm diatas
               atap lantai. Setelah pemasangan pipa atau duct clereance harus diisi dengan
               fibre glass dan di-seal dengan coulking compound.              

          2.12 Nama / Penomoran Peralatan dan Accessories                     

               Semua peralatan terpasang dan accessories-nya harus diberi code nama
               peralatan dan nomor, sesuai seperti yang dicantumkan pada daftar peralatan
               atau data sheet atau sebagai tercantum pada gambar rencana. Bila ada
               peralatan atau accessories yang belum mempunyai kode nama dan nomor,
               Kontraktor wajib mengusulkan kepada Pemberi Tugas dan semua ini sudah
               harus tercantum dalam as-built drawing.                        

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/2         

           3.   PERSYARATAN TEKNIS PERALATAN DAN INSTALASI                    

           3.1  Lingkup Pekerjaan                                             

                Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan
                Instalasi Tata Udara (Air Conditioning), Ventilasi Mekanis (Mechanical
                Ventilation) secara lengkap termasuk semua perlengkapan dan sarana
                penunjangnya, sehingga diperoleh suatu instalasi yang lengkap dan baik serta
                diuji dengan seksama dan siap untuk dipergunakan.             

                Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besarnya adalah sebagai berikut :

            1   Pengadaan dan Pemasangan semua peralatan ventilasi dan Air Conditioning
                seperti : Split Unit Air Cooled (VRV/F System), Indoor unit, Fan, Thermostat,
                Control, dan lain-lain.                                       

            2   Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi ducting grille, diffuser, volume
                damper, louver dan accessoriesnya sesuai gambar perencanaan.  

            3   Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi pemipaan refrigerant (liquid &
                gas) dan pipa condensat.                                      
            4   Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi daya listrik termasuk panel AC,
                instalasi kabel control AC, Amper, Thermostat, dan lain-lain. 

            5   Pengadaan dan pemasangan seluruh instalasi daya listrik dan kontrol yang
                berkaitan dengan unit ventilasi AC.                           

            6   Melaksanakan pekerjaan Testing, Adjusting dan Balancing dari semua instalasi
                yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan
                kriteria-kriteria design.                                     

            7   Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diperlukan untuk
                instalasi ini seperti yang tercantum dan diuraikan dalam dokumen ini.

            8   Perbaikan kembali semua kerusakan dan finishing yang diakibatkan oleh
                pekerjaan instalasi ini.                                      

            9   Mendidik petugas-petugas yang ditunjuk oleh Pemilik mengenai cara-cara
                menjalankan dan memelihara instalasi ini, sehingga petugas tersebut betul-
                betul dapat menjalankan dan memelihara instalasi dengan benar.
            10  Menyerahkan gambar-gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan 

                memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi yang terpasang.
            11  Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa
                pemeliharaan.                                                 

            12  Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpasang. 

            13  Melakukan pekerjaan atau ketentuan lain yang tercantum dalam dokumen ini
                beserta addendumnya.                                          

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/3         

           3.2  Split Unit Air Cooled VRV/F (Variable Refrigerant Volume/Flow)

            1   Lingkup pekerjaan                                             

                Lingkup pekerjaan disini adalah pengadaan dan pemasangan Unit AC Split
                VRV/F (Ceiling Concealed, Cassette dan Wall Mounted) yang terdiri atas
                Indoor Unit dan Outdoor Unit berikut pemipaan refrigerant, drain dan kabel
                kontrol dari kedua unit tersebut. Kapasitas masing-masing unit seperti tertera
                pada gambar perencanaan dan daftar peralatan yang melengkapi dokumen ini.

            2   General                                                       

                Jenis AC adalah VRV/F System, Air Cooled Type, memakai inverter, terdiri dari
                satu outdoor unit dengan sejumlah indoor unit, dimana setiap indoor unit
                mempunyai kemampuan untuk mendinginkan ruangan secara independent.
                Outdoor dan indoor harus mempunyai fleksibilitas design dan sampai ke 64 unit
                indoor bisa tersambung kepada 1 (satu) refrigeration sirkuit dan dikontrol
                secara independent. Condensing unit harus dilengkapi dengan inverter, dan
                sistem bisa beroperasi pada minimum koneksi beban pendinginan 2,2 kW dan

                mempunyai kemampuan untuk merubah putaran motor compressor sesuai
                dengan beban pendinginan.                                     
                Outdoor unit harus bisa terkoneksi dengan berbagai model indoor sebagai
                berikut:                                                      
                • Ceiling Mounted Cassette                                    
                • Ceiling Mounted Duct                                        
                • Wall Mounted                                                

                Nilai COP system pada beban 80% minimal 4,2* atau lebih tinggi.
                *- Pada saat temperature outdoor 35 C dan suhu indoor 27C DB / 19C WB.
                System yang ditawarkan harus bisa melakukan Automatic Test Operation
                Sistem, Untuk melakukan pengecekan system secara otomatis yang meliputi
                pengecekan : Control Wirings, Shutoff Valves, Sensors dan Refrigerant
                Volume.                                                       

                a. Condensing Unit                                            
                  System ini harus bisa terkoneksi dengan pipa refrigerant harus bisa

                  sepanjangan 165 meter dengan beda ketinggian 90 m tanpa oil trap, baik
                  indoor maupun outdoor harus dirakit dan ditest di pabrik. Outdoor unit
                  harus terisi R-410A dari pabrik, instalasi harus sesuai dengan standard BS
                  EN378: 2999 bagian 1 – 4.                                   
                  Casing outdoor haruslah wheatherproof terbuat dari baja anti karat dilapisi
                  dengan Baked Enamel.                                        
                  •  Outdoor unit harus memiliki 2 atau 3 compressor Scrool / Rotary
                     hermetic dan tetap bisa beroperasi jika 1 compressor rusak.

                  •  Outdoor dengan ukuran 5 HP dan 8 HP memiliki 1 kompressor.
                  •  Indoor yang terkoneksi ke outdoor mempunyai kapasitas dari 0.8 HP -
                     10 HP.                                                   

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/4         

                  •  Noise level outdoor tidak boleh melebihi 68 DB(A) pada saat operasi
                     normal, terukur 1 meter secara horizontal dan 1,5 meter diatas pondasi,
                     outdoor harusnya model modular dan bisa dipasang secara berderet di
                     setiap sisinya.                                          

                  Compressor                                                  
                  Compressor haruslah type Scrool / Rotary hermetic dengan effisiensi tinggi
                  dan dilengkapi dengan inverter control yang berfungsi untuk merubah
                  kecepatan putaran yang menyesuaikan dengan cooling load yang

                  dibutuhkan.                                                 
                  Magnet neodymium harus dipakai di rotor compressor untuk menambah
                  torsi compressor pada konfigurasi sistem dengan outdoor lebih dari 1 unit,
                  secara otomatis compressor inverter dengan jam operasi terendah yang
                  akan start lebih dulu pada setiap kali operasi, sistem ini haruslah dipasang
                  di pabrik.                                                  

                  Heat Exchanger                                              
                  Heat exchanger harus terbuat dari tube tembaga yang terpasang secara
                  mekanis ke fin alumunium yang dilapisi resin film anti korosi dengan

                  ketebalan antara 2 sampai 3 micron.                         
                  •  Refrigerant Circuit                                      
                     Terdiri atas liquid dan gas shut off valve dan solenoid valve dan
                     komponen lain untuk keperluan safety.                    
                  •  Fan Motor                                                
                     Motor outdoor unit harus memiliki multispeed operation dengan inverter
                     DC, dengan kemampuan maximum static pressure = 78 Ps.    
                     Condensing unit harus mempunyai kemampuan untuk beroperasi

                     dengan noise lebih rendah pada saat malam hari baik secara otomatis
                     maupun dengan manual setting.                            

                  Safety Devices                                              
                  Outdoor unit haruslah mempunyai peralatan safety sebagai berikut : high
                  pressure switch, control circuit fuses, crank case heaters, fusible plug,
                  thermal protectors for compressor dan fan motors, over current protection
                  for the inverter dan anti-recycling timers. Untuk memastikan liquid
                  refrigerant tidak menguap saat menuju indoor unit, unit harus dilengkapi

                  dengan sub cooling.                                         
                  Oil recovery cycle akan secara otomatis beroperasi setelah 1 jam sejak
                  startup dan seterusnya setiap 6 jam operasi.                

                b. Pressure Testing                                           
                  Setelah pekerjaan pemipaan dilakukan, sebelum disambungkan ke outdoor
                  unit, sebelum pembungkusan pipa dengan insulasi dan sebelum VRV/F
                  system dinyalakan, pekerjaan pemipaan harus di test tekanan dengan
                  memakai dry nitrogen sesuai table di bawah ini dan dicek ulang untuk
                  mendeteksi kebocoran yang mungkin terjadi :                 

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/5         

                   Step 1 Pressurize to 10.3 Bar 3 minutes or Allows discovery
                         (149 Psi)         longer     of major leaks          

                   Step 2 Pressurize to 21.5 Bar 5 minutes or                 
                         (312 Psi)         longer                             

                   Step 3 Pressurize to 38 Bar (551 Approx 24 Allows discovery

                         Psi)              HOURS      of minor leaks          
                                           minimum                            

                  Outdoor unit haruslah dipasangkan ke pemipaan sistem dengan memakai
                  torque wrench dengan torsi pemasangan yang sesuai dengan table

                  dibawah ini.                                                
                   Flare Nut Size Standard Tightening Torque                  
                                 Kgf.cm         N.cm                          

                       1/4      144 ~ 176    1420 ~ 1720                      
                       3/8      333 ~ 407    3270 ~ 3990                      
                       1/2      504 ~ 616    4950 ~ 6030                      
                       5/8      630 ~ 770    6180 ~ 7540                      
                       3/4      990 ~ 1210   9270 ~ 11860                     

                  Sistem pemipaan kemudian harus divacuumed sampai 0.2 torr (-755
                  mmHg) dan ditahan pada kondisi ini selama 1 jam minimal sampai pada 4
                  jam tergantung dari panjang pipa dengan memakai 2 stage Vacuum
                  Pump.                                                       

                  Pengerjaan ini harus dilakukan sebelum indoor unit disambungkan pada
                  koneksi listrik. Jumlah tambahan refrigerant (HFC R410A) harus dihitung

                  berdasarkan standard dari pabrik dan ditimbang dengan       
                  mempertimbangkan panjang pipa actual yang terpasang dengan merefer
                  ke installation manual dari pabrik. Pengisian refrigerant ini harus dilakukan
                  dengan peralatan yang sesuai dan dibawah pengawasan dari perwakilan
                  pabrik.                                                     
                  Jumlah tambahan dari refrigerant ini harus disupply oleh kontraktor
                  pemasang dan diawasi oleh perwakilan dari pabrik. Pressure test harus
                  dilakukan oleh kontraktor pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.
                  Proses vacuum sistem pemipaan harus dilakukan oleh kontraktor
                  pemasang dan diawasi oleh perwakilan pabrik.                

            3   Fan Coil Units                                                
                Indoor unit haruslah dari jenis dan kapasitas yang sesuai dengan yang ada di
                dalam data peralatan. Terdiri dari komponen dasar : fan, evaporator coil dan

                electronic proportional expansion valve. Electronic proportional expansion valve
                harus bisa mengontrol aliran refrigerant kedalam unit indoor sesuai dengan

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/6         

                beban pendinginan yang dibutuhkan oleh ruangan. Control response harus
                memakai tipe Proportional Integral Derivative (PID).          
                Fan haruslah direct drive centrifugal. Dengan tegangan operasi 220 – 240 volt
                AC, 1 phase dan 50 Hz. Indoor type ducted haruslah mempunyai static

                pressure external yang sesuai dengan spesifikasi dan di gambar. Filter udara
                untuk type ducted haruslah disupply oleh kontraktor pemasang. 
                Filter udara untuk model ductless harus disupply dari pabrik. Coil evaporator
                haruslah type DX yang terbuat dari icopper tubes yang dipasangkan ke
                alumunium fin secara mekanis. Fasilitas auto swing untuk tipe wall, cassette
                dan under ceiling haruslah standard dari pabrik.              

            4   Control                                                       

                Sistem control harus memakai 2 kabel dengan diameter inti 0,75 mm2 – 1,25
                mm2 tipe PVC Non Screened CY Flexible Control Cabling dari indoor unit ke
                outdoor unit. Sistem control juga harus dilengkapi dengan Automatic Address
                Setting Function yang merupakan standard. Remote control untuk indoor unit
                haruslah bisa melakukan fungsi : on / off switching, fan speed selector,

                thermostat setting dan merupakan tipe liquid crystal display yang menampilkan
                temperature setting, operational mode, malfunction code and filter cleaning
                timing. Juga bisa menampilkan malfunction code untuk keperluan maintenance.
                Kontraktor pemasang haruslah sudah pernah mengikuti training pemasangan
                yang dilakukan oleh perwakilan pabrik dan mendapatkan sertifikat tanda
                keberhasilan dalam training yang diikutinya                   

            5   Equipment Compliant with RoHS Directive                       

                Material yand dipakai untuk membuat unit outdoor dan indoor haruslah
                memenuhi the RoHS Directive (Restriction of Harzardous Substances) pada
                komponen electrical dan electronicnya.                        

            6   Equipment Maintenance dan Warranty                            

                Supplier harus memberikan garansi 24 bulan warranty unit (tidak termasuk

                consumable materials seperti : refrigerant, oil, air filter, fuses) and labour dari
                tanggal startup atau 30 months setelah unit dikapalkan dari pabrik terhitung
                yang mana yang lebih dahulu. 3 kali warranty visit harus dilakukan selama
                masa warranty untuk memeriksa kondisi unit (tidak termasuk pekerjaan
                pembersihan), laporan tertulis harus diberikan kepada pemilik paling lambat 1
                (satu) minggu setelah setiap visit dilakukan, kontraktor pemasang harus
                memberikan garansi pemasangan selama 24 bulan terhitung dari tanggal hand
                over.                                                         

            7   Building Centralized Control System                           

                Sebuah sistem centralized controller dengan merk yang sama dengan unit AC
                haruslah mempunyai fungsi sebagai berikut :                   

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/7         

                - Monitoring operasional dari sistem AC.                      
                - Start / stop untuk semua indoor unit.                       
                - Kontrol setting : temperature, operation mode, fan speed dari seluruh
                  indoor unit.                                                
                - 1 (satu) tahun schedule dari operational system.            
                - Mengukur konsumsi listrik dari setiap indoor unit dan outdoor unit dan
                  menyimpan data ini dalam spreadsheet computer dimana bisa   
                  dikonversikan ke Microsoft Excel sehingga bisa melakukan billing system
                  kepada tenant.                                              
                - Bisa menggunakan fire alarm signal untuk mematikan seluruh AC.

            8   Call Center                                                   

                Supplier haruslah memiliki sebuah call center yang beroperasi selama 24 hours
                sehari, 7 hari seminggu dan 365 hari setahun untuk mensupport pelayanan
                purna jual.                                                   

           3.3  Fan                                                           

            1   Lingkup Pekerjaan                                             

                Pengadaan dan pemasangan peralatan ventilasi (fan) untuk proyek ini seperti

                yang ditunjukkan dalam gambar-gambar rencana yang melengkapi dokumen
                ini.                                                          

            2   Deskripsi Umum                                                

                Spesifikasi teknis yang diuraikan dibawah ini, adalah sebagai kebutuhan dasar
                yang harus diikuti. Sedangkan ketentuan-ketentuan spesifik terhadap type,
                kemampuan (performance) peralatan, kelengkapan dan lainnya dapat dilihat
                pada lembar gambar rencana "Daftar Peralatan" ataupun "Data Sheet" yang

                menyertai dokumen ini.                                        
                a. Fan harus sudah mendapatkan sertifikat, sesuai standar yang berlaku
                  dinegara dimana fan tersebut dibuat untuk testing dan rating (performance)
                  seperti sebagai contoh AMCA standard 210-74 di Amerika.     
                b. Sound pressure level harus dilengkapi dalam DB dengan Re-10E12 watt
                  pada octave band mid freq. 60 s/d 4000 Hz.                  
                c. Dasarnya semua fan harus mempunyai noise level yang rendah dalam
                  operasinya, dan dalam batas-batas yang normal. DB yang diinginkan
                  maximum 60 dBA, bila suatu unit menghasilkan DB yang lebih tinggi dari
                  60 dBA, maka harus ditambahkan sound attentuator.           

            3   Spesifikasi Teknis                                            
                a. Propeller Fan (Wall atau Ceiling Fan)                      
                  • Fan dari type propeller untuk dinding maupun ceiling, kecuali bila
                    dinyatakan ceiling fan dari type centrifugal seperti ditunjukkan dalam
                    gambar atau data sheet.                                   

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/8         

                  • Untuk fan dinding yang berhubungan dengan luar lengkap dengan
                    automatic shutter dari jenis alumunium (bila ditunjukkan dalam gambar
                    rencana atau data (sheet).                                
                  • Untuk fan dinding dengan kapasitas besar dan static pressure tinggi
                    (high pressure fan), rangka fan dari baja yang dicat anti karat dengan
                    impeller dari alumunium diecast.                          
                  • Untuk intake fan, bila diperkirakan akan kena air hujan (tempias), harus
                    dipasang canopy lengkap dengan galvanis wire mesh. Bahan canopy

                    dari galvanis sheet BJLS 80.                              
                  • Rangka untuk dudukan fan pada dinding bata, dari bahan kayu jati,
                    dengan baut-baut yang tahan karat.                        
                b. Axial Fan                                                  
                  •  Impeller fan dari type airfoil blade, adjustable pitch.  
                  •  Material fan : long casing-hot dipped galvanized steel - impeller
                     alumunium diecast - shaft - carbon steel - pelumasan grease ball

                     bearing.                                                 
                  •  Fan lenglap dengan counter flens untuk penyambungan ke ducting.
                  •  Dilengkapi dengan aksesories bell mouth (inlet cone) bila inlet suction
                     tidak disambungkan ke duct.                              
                c. Centrifugal Fan                                            
                  •  Fan harus dari tipe Forward Curve sesuai seperti yang dijelaskan
                     dalam daftar peralatan dengan komponen-komponen sebagai berikut :
                     - Volute casing dari galvanis steel.                     

                     - Impeller dari mild steel.                              
                     - Shaft dari stainless steel.                            
                  •  Pelumasan memakai grease ball atau roller bearing.       
                  •  Fan dan motor duduk pada suatu dudukan (base frame), dengan posisi
                     motor dapat diatur untuk ketegangan tali kipas (bila hubungan motor
                     dan fan bukan hubungan langsung).                        
                d. Sound Attenuators                                          
                  •  Lingkup Pekerjaan                                        

                     Pengadaan dan pemasangan instalasi sound attenuator pada ducting
                     yang melewati exhaust / supply fan untuk meredam suara. DB yang
                     diinginkan maximum 60 dBA, bila suatu unit menghasilkan DB yang
                     lebih tinggi dari 60 dBA, maka harus ditambahkan sound attenuator.
                     Master Sound Attenuators adalah sesuai pengujian dengan standard
                     ASTM-E 84.                                               
                     - Penyebaran api – 25.                                   
                     - Tingkat / rating pengembangan asap – 0.                
                     - Konstribusi bahan bakar – 20.                          
        .                                                                     

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/9         

           3.4  Pekerjaan Ducting                                             

            1   Lingkup Pekerjaan                                             
                Lingkup pekerjaan untuk butir ini adalah pengadaan dan pemasangan

                (termasuk fabrikasi) pekerjaan duct lengkap dengan isolasi / tanpa isolasi,
                damper, grilles, register, berikut alat-alat bantu yang menunjang pekerjaan
                tersebut seperti ditunjukkan dalam gambar rencana yang melengkapi dokumen
                ini.                                                          

            2   Publikasi, Standard yang digunakan :                          

                - ASHRAE, the Guide and Data Book.                            
                - SMACNA  (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
                  Association).                                               
                - SII 0137-80 - Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS).              

            3   Umum                                                          

                a. Jika tidak diterangkan secara khusus istilah ducting secara umum berarti
                  pekerjaan duct, fitting, damper, support dan lain-lain komponen /
                  accessories yang diperlukan untuk melengkapi instalasi ini. 
                b. Jalur-jalur ducting yang terlihat pada gambar rencana adalah gambar dasar
                  yang menunjukkan route dan ukuran ducting. Pemborong wajib  
                  menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan jalur-

                  jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan yang
                  diperlukan dan mendapatkan persetujuan dari Pemberi Tugas / Konsultan
                  sebelum dilaksanakan.                                       
                c. Ukuran seperti yang ditunjukkan pada gambar adalah ukuran bersih dan
                  penampang laluan udara. Jika diperlukan lining untuk ukuran duct tersebut,
                  berarti penampang harus diperbesar sesuai ketebalan lining. 
                d. Material                                                   
                  Material ducting adalah Baja Lembaran Lapis Seng (BJLS) kelas lunas (L),
                  kwalitas 1 (satu) sesuai standard SII 0137-80 dengan berat nominal lapisan
                  seng 183 gram/m2.                                           

                e. Konstruksi Duct                                            
                  -  Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan
                     static pressure didalam duct sampai 3" WG.               
                  -  Konstruksi duct harus mengikuti standard SMACNA, kecuali kalau
                     ditentukan hal-hal yang harus dipenuhi diluar standar tersebut.
                  -  Hubungan antara dimensi duct dengan pemakaian sheet metal adalah
                     sebagai berikut : (kecuali bila dinyatakan lain pada gambar).

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/10        

                    Ukuran sisi terpanjang galvanized sheet metal :           
                    Tabel 1 - Konstruksi Duct                                 
                    Sisi duct Ukuran Type sambungan duct Type intermediate    
                    terlebar  BJLS   (Transvare Joint) reinforcement dan      
                                                      jarak   antara          
                                                      transvare joint         
                                                      dan intermediate        
                                                      reinforcement           
                    0" – 21"   50    Drive slip              --               
                    13" – 26"  50    Drive slip       Besi siku 1" x 1/8"     

                                                      jarak antara 60"        
                    27" – 36"  60    Sambungan flens  Besi siku 1" x 1/8"     
                                     besi siku 1" x 1/8" jarak antara 60"     
                                     pada semua sisi                          
                    37" – 42"  60    Sambungan flens  Besi siku 1" x 1/8"     
                                     besi siku 1" x 1/8" jarak antara 60"     
                                     pada semua sisi                          
                    43" – 48"  80    Sambungan flens  Besi siku 1" x 1/8"     
                                     besi siku 1" x 1/8" jarak antara 60"     

                                     pada semua sisi                          
                    49" – 54"  80    Sambungan flens  Besi siku 1" x 1/8"     
                                     besi siku 1" x 1/8" jarak antara 60"     
                                     pada semua sisi                          
                    55" – 60"  80    Sambungan flens  Besi siku 1½" x         
                                     1/8" besi siku 1¼" x 1/8" jarak antara 60"
                                     pada semua sisi                          
                    61" – 72"  100   Sambungan flens  Besi siku 1½" x         
                                     3/16" besi siku 1¼" x 1/8" jarak antara 30"
                                     pada semua sisi                          

                    73" – 84"  100   Sambungan flens  Besi siku 1½" x         
                                     3/16" besi siku 1½" x 1/8" jarak antara 30"
                                     pada semua sisi                          
                    85" – 96"  100   Sambungan flens  Besi siku 1½" x         
                                     3/16" besi siku 1½" x 3/16" jarak antara 30"
                                     pada semua sisi                          

                    97" – keatas 120 Sambungan flens  Besi siku 2" x ¼"       
                                     besi siku 1½" x ¼" jarak antara          
                                     30"                                      

                                     pada semua sisi                          
                    Notes : • Ukuran BJLS yang digunakan adalah sama untuk semua
                            sisi.                                             

                          • Jarak antara intermediate reinforcement adalah jarak antara
                            sambungan ke sambungan, atau sambungan ke         
                            intermediate atau intermediate ke intermediate.   

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/11        

                  -  Semua sambungan melintang duct untuk ukuran diatas 24" (600 mm)
                     harus memakai sambungan flens dari besi siku dengan memakai
                     rubber packing tebal 2 mm.                               
                  -  Semua sambungan ducting (sambungan flange, slip joint, pitsburg lock
                     seam, dan lain-lain) harus betul-betul rapat udara dengan
                     menggunakan sealant yang mencegah terjadinya kebocoran udara.
                     Untuk itu diharuskan penggunaan mesin lockform dalam pembuatan
                     duct.                                                    
                  -  Percabangan (take off) harus memakai splitter damper yang dapat
                     diatur dan dikunci pada kedudukannya, sedangkan percabangan ke

                     masing-masing ruangan harus memakai volume damper dari type
                     opposed blade damper yang dapat dikunci kuat (locking quadrant) yang
                     tidak akan berubah kedudukan damper karena pengaruh aliran. Kondisi
                     ini sangat diperlukan untuk mengatur jumlah aliran udara kemasing-
                     masing ruangan sesuai design.                            
                  -  Reducer (transition), kemiringan duct dibuat tidak lebih dari 14°.
                  -  Jika dimensi dari kedua ujung duct berlainan maka untuk ketebalan
                     ducting (jenis BJLS) diambil berdasarkan ukuran ujung terbesar.
                  -  Lubang Pengetesan.                                       

                     Pada main supply dan return duct harus dibuat lobang pengetesan
                     untuk mengukur temperatur serta static dan velocity pressure, dan yang
                     ditutup kembali setelah selesai dengan plastic probe.    
                  -  Penguatan Duct                                           
                     Semua duct yang berukuran lebih besar 20" permukaannya harus
                     dibuat cross broken (patah silang).                      
                  -  Penggantung Duct                                         
                     Cara penggantungan duct harus sedemikian rupa sehingga praktis
                     tidak terjadi lendutan-lendutan getaran-getaran dan deformasi.
                  -  Persyaratan penggantungan harus mengikuti :              

                     Ukuran duct Penggantung besi Trapeze siku Jarak          
                     s/d 12"     iron rod Ø 5/16" 25 x 25 x 3 2               
                                 m                                            

                     s/d 30"     iron rod Ø 5/16" 30 x 30 x 3 2               
                                 m                                            
                     s/d 54"     iron rod Ø 3/8" 40 x 40 x 3  1,5             
                                 m                                            

                     s/d 84"     iron rod Ø 1/2" 40 x 40 x 3  1,5             
                                 m                                            
                     85 s/d keatas              40 x 40 x 5   1,5 m           

                  -  Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.
                  -  Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t)
                     sama dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan
                     short radius elbouw (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai
                     turning vanes. Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan
                     chart logaritma atasdasar (RT) / (RH). Untuk elbow tegak lurus harus

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/12        

                     memakai guide vanes double thickness, sesuai gambar detail. Untuk
                     mengikat konstruksi penggantung ke beton dipergunakan ramset /
                     dynabolt.                                                
                  -  Sambungan Flexible                                       
                     • Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari
                       bahan double sheet glass cloth tebal 0,65 mm atau lebih, fire
                       resistant ke duct yang masuk / keluar dari fan.        
                     • Panjang flexible connection tak lebih dari 15 cm dan tidak

                       menimbulkan kebocoran pada sambungan.                  
                     • Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa,
                       sehingga tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.  
                     • Material/bahan untuk sambungan flexible harus dipilih tahan
                       terhadap cuaca/weather proof (khusus untuk area outdoor).
                     • Khusus untuk sistem smoke exhaust bahan flexible harus 
                       mempunyai rated 200°C selam minimum 60 menit. Referensi
                       bahan terlampir.                                       

                  -  Alumunium Flexible Round Duct                            
                     Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate
                     incapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire
                     resistance. Tekanan kerja max. 5 inch H2O. Flexible duct ke peralatan
                     memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastic.     

                f. Alternative pengganti BJLS (PIR) Polyisocyanurate untuk ducting supply
                  unit.                                                       
                  -  Konstruksi duct adalah untuk low velocity (low pressure duct) dengan

                     static pressure didalam duct sampai 1" WG atau sampai dengan 2"
                     kolom air.                                               
                  -  Bahan            : Polyisocyanurate atau polyurethane yang
                                       pada kedua sisinya dilapis dengan      
                                       alumunium foil berlogo, yang di coating
                                       anti bakteri                           
                  -  Ketebalan panel  : 20 mm                                 
                  -  Ketebalan alumunium : 80 mikron (0,08 mm)                
                  -  Density dari polyurethane : 52 ± 2 kg/m3                 
                  -  Tahanan tekanan  : 200 N/mm2                             

                  -  Konduktivitas panas : 0,0117 W/m.C                      
                  -  Ketahanan api    : Class O                               
                                       (terbakar tapi tidak merambatkan api)  
                  -  Koefisien gesek  : 0,0135                                
                  -  Berat            : 1,4 kg/m2                             
                  -  Suhu optimal penggunaan : -60 sampai dengan +80 C       
                  -  Kelembaban       : 0 - 100%                              
                  -  Tekanan max. dalam duct : 2.000 Pa                       

                  -  Air flow max.    : 12 m/s                                
                  -  Ramah lingkungan.                                        
                  -  List Item PU Duct Works Installation                     
                     • PU duct       : Duct panel tebal 20 mm, density 52 kg/m3

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/13        

                     • Installation  :                                        
                       *  Sambungan antar ducting PU menggunakan PVC invisible
                          flange                                              
                       *  Sambungan antar ducting dengan grille menggunakan PVC
                          invisible flange.                                   
                       *  Sambungan antar ducting dengan volume damper        
                          menggunakan profil "F" section bar aluminium        
                       *  Sambungan antar ducting dengan FCU menggunakan profil
                          chair section bar aluminium dan terpal              

                     • Alat kerja   :                                         
                       *  Cutting   : Pemotongan materian PU lembaran         
                                     menggunakan 4 buah macam pisau : left jack
                                     plane, right jack plane, straight jack plane, V
                                     jack plane                               
                       *  Bending   : Pembentukan elbow & branch menggunakan  
                                     alat khusus yaitu manual bending tool    
                     • Gluing       : Penyambungan antar bagian PU duct dan   

                                     pemasangan invisible flange menggunakan  
                                     lem khusus dengan ditambahkan aluminium  
                                     tape                                     
                     • Sealant      : Sealant diberikan pada setiap sudut bagian
                                     dalam ducting untuk menambahkan          
                                     kemampuan menahan kebocoran              
                     • Support / hanger : Bahan penggantung besi siku (zincromate)
                                     dan as drat galvanized                   

                        Bentangan    Bahan hanger / support Jarak max.        

                         < 0.8 m Besi siku 30 x 30 x 3 dan as drat 4 m        
                                 galvanized  8 mm                            
                         > 0.8 m Besi siku 40 x 40 x 4 dan as drat 2 m        
                                 galvanized  8 / 10 mm                       

                       Setiap elbow minimum 2 gantungan (sebelum dan sesudah) elbow.
                       Setiap percabangan (branch) minimum 1 gantungan untuk main
                       duct dan 1 gantungan pada tiap-tiap cabangnya.         
                     • Reinforcement : Reinforcement (penguat) ducting tambahan

                                     akan diberikan sesuai dengan ukuran dan  
                                     tekanan udara dalam ducting.             
                                     Penguat menggunakan accessories shaped   
                                     disk aluminium dan reinforcement bar     
                                     aluminium.                               
                     • Run test     : Akan dilakukan beberapa test, antara lain :
                       *  Leaking test : Test kebocoran menggunakan lampu dari
                                     dalam ducting kemudian diamati dari luar 
                                     apakah ada cahaya yang tembus, apabila   

                                     tidak ada cahaya maka ducting ok         
                       *  Noise test : Test kebisingan suara                  

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/14        

                       *  Vibration test : Test vibrasi yang ditimbulkan oleh getaran
                                     FCU                                      
                       *  Pemeriksaan kekuatan support                        

                     Tabel kebutuhan reinforcement :                          
                     Wide             Static Pressure Inside Duct             
                      of   0-300 300-  450-   600-  750-  1000- 1500-         

                           Pa   450 Pa 600 Pa 750 Pa 1000 1500  2000          
                                                    Pa    Pa     Pa           
                     duct rei Spac rei Spac rei Spac rei Spac rei Spac rei Spac rei Spac
                     (mm) nfo e nfo e nfo e nfo e nfo e nfo e  nfo e          
                          r- betw r- betw r- betw r- betw r- betw r- betw r- betw
                          ce een ce een ce een ce een ce een ce een ce een    
                         me (mm) me (mm) me (mm) me (mm) me (mm) me (mm) me (mm)

                          nt    nt    nt    nt     nt    nt    nt             
                     0-400 - -  -   -  -  -  -  -  -  -  -  -  -   -          

                      400- - -  -   -  -  -  -  -  -  -  1 120 1  120         
                      500                                   0     0           
                      500- - -  -   -  -  -  -  -  1 120 1 120 1  120         

                      600                             0     0     0           
                      600- - -  -   -  -  -  1 120 1 120 1 120 2  150         
                      700                       0     0     0     0           

                      700- - -  1  150 1 120 1 120 1 120 2 150 2  150         
                      800           0     0     0     0     0     0           

                      800- 1 150 1 120 1 120 2 150 2 150 2 150 2  150         
                      900    0      0     0     0     0     0     0           
                      900- 1 120 1 120 1 120 2 150 2 150 2 150 2  150         
                     1000    0      0     0     0     0     0     0           

                     1000- 1 120 1 120 2 150 2 150 2 150 2 150 2  150         
                     1100    0      0     0     0     0     0     0           

                     1100- 1 120 1 120 2 150 2 150 2 150 2 150 2  150         
                     1200    0      0     0     0     0     0     0           
                     1200- 1 120 1 120 2 150 2 150 2 150 2 800 2  800         
                     1300    0      0     0     0     0                       

                     1300- 1 120 1 120 2 150 2 150 2 150 2 800 2  800         
                     1400    0      0     0     0     0                       

                     1400- 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2  80 2  80          
                     1500    0      0     0     0     0     0     0           

                     1500- 2 150 2 150 2 150 2 150 2 150 2  80 2  80          
                     1600    0      0     0     0     0     0     0           

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/15        

                     1600- 2 120 2 120 2 120 2 150 2 150 2  80 2  80          
                     1700    0      0     0     0     0     0     0           

                     1700- 2 120 2 120 2 120 2 150 2 150 2  80 3  80          
                     1800    0      0     0     0     0     0     0           
                     1800- 2 120 2 120 2 120 2 150 2 150 3  80 3  80          
                     1900    0      0     0     0     0     0     0           

                     1900- 2 120 2 120 2 120 3 150 3 150 3  80 3  80          
                     2000   0       0     0     0     0     0     0           
                  -  Elbow, dibuat sesuai gambar spesifikasi atau gambar detail.

                  -  Semua elbow harus dari type full radius elbow, jari-jari dalam (R t)
                     sama dengan lebar duct. Untuk keadaan dimana harus menggunakan
                     short radius elbouw (R t lebih kecil dari lebar duct) harus memakai
                     turning vanes. Turning vanes jumlah dan posisinya ditentukan dengan
                     chart logaritma atas dasar (RT)/(RH).                    
                     Untuk elbow tegak lurus harus memakai guide vanes double thickness,
                     sesuai gambar detail. Untuk mengikat konstruksi penggantung ke beton
                     dipergunakan ramset/dynabolt.                            
                  -  Sambungan Flexible                                       

                     • Pemborong harus memasang sambungan flexible connection dari
                       bahan double sheet glass cloth tebal 0,65 mm atau lebih, fire
                       resistant ke duct yang masuk / keluar dari fan indoor unit).
                     • Panjang flexible connection tak lebih dari 20 cm dan tidak
                       menimbulkan kebocoran pada sambungan.                  
                     • Cara pemasangan harus dalam satu garis lurus sedemikian rupa,
                       sehingga tidak menyebabkan pengecilan luas penampang.  
                  -  Alumunium Flexible Round Duct                            

                     Alumunium flexible round duct dari type 2 lapis alumunium laminate
                     incapsulating dengan steel spring helix dan wire spacing 2 mm jenis fire
                     resistance. Tekanan kerja max. 5 inch H2O. Flexible duct ke peralatan
                     memakai klem khusus (quick klem) dari bahan plastik.     

                g. Grille, Register, Diffuser                                 
                  -  Diffuser, grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium powder
                     coating dan ex. lokal.                                   
                  -  Warna untuk Diffuser, Grille dan Register powder coating dengan
                     warna akan ditentukan kemudian oleh Arsitek / Interior Design.

                  -  Register adalah grille yang dilengkapi dengan opposite blade damper
                     (OBD). Semua register atau grille dilengkapi dengan blade 2 arah
                     kecuali bila diterangkan lain. Grille tanpa memakai volume damper.
                  -  Damper dari diffuser / register adalah galvanized iron sheet BJLS 80
                     type : "opposed blade damper". Finishing : dicat hitam. Konstruksi
                     hendaknya cukup kaku dan tidak bergetar karena aliran udara, serta
                     dapat dikunci pada kedudukan yang dikehendaki.           
                  -  Tidak dibenarkan memakai baut pada permukaan dari        
                     diffuser/grille/register.                                

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/16        

                h. Plenum                                                     
                  -  Plenum sesuai dengan dimensinya harus menggunakan material
                     (BJLS) sesuai dengan ketentuan yang tersebut terdahulu.  
                  -  Seluruh sisi plenum harus diperkuat dengan besi siku 40 x 40 x 3 dan
                     kalau perlu memakai bracing pada sisi yang paling panjang. Plenum
                     dilengkapi juga dengan isolasi dalam, sehingga dapat meredam noise
                     yang keluar dari unit.                                   

                i. Dampers                                                    
                  -  Volume dampers harus type opposed multi blade damper.    

                  -  Volume damper yang terpasang diduct, konstruksi damper dari bahan
                     BJLS 140 untuk duct diatas 20" s/d 36", BJLS 80 untuk duct s/d 20".
                     Untuk volume damper yang berada pada terminal udara (diffuser), dari
                     bahan BJLS 60. Poros damper pada duct terikat pada baja bulat
                     diameter 10 mm.                                          
                  -  Volume damper yang terpasang di-duct harus dilengkapi dengan
                     petunjuk besarnya bukaan damper dan dapat dikunci kuat pada
                     kedudukan yang diinginkan. Konstruksi petunjuk bukaan damper ini
                     demikian rupa sehingga tidak mengganggu pemasangan isolasi dan

                     tidak tertutup oleh isolasi.                             

                j. Louver                                                     
                  -  Louver dari bahan galvanized atau alluminium sesuai seperti ditentukan
                     pada gambar, dengan ketebalan 1 mm.                      
                  -  Setiap pemasangan louver harus dilengkapi dengan bird (insect) screen
                     pada bagian dalamnya. Luas efektif louver harus lebih besar dari 50%
                     luas permukaan.                                          

                k. Pembersihan Saluran Ducting                                

                  Dinding bagian dalam saluran ducting harus dibersihkan dari debu yang
                  melekat atau menempel dengan alat pembersih yang dibasahi (alat
                  pembersih harus dari jenis yang tidak meninggalkan debu atau serat
                  kapas/benang/debu) dengan cara membersihkan lembar per lembar
                  sebelum dibentuk menjadi saluran ducting.                   

           3.5  Pekerjaan Pemipaan                                            

            1   Lingkup Pekerjaan                                             

                Lingkup pekerjaan pada butir ini adalah pengadaan dan pemasangan instalasi
                pemipaan lengkap dengan fitting-fitting, alat-alat bantu, dengan isolasi atau
                tanpa isolasi sesuai seperti yang ditunjukkan pada gambar rencana yang
                melengkapi dokumen ini.                                       

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/17        

            2   Umum                                                          

                Seperti apa yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur pipa yang
                tercantum adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa.
                Pemborong wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing)
                dan dengan jalur-jalur instalasi lainnya, berikut detail atau potongan-potongan
                yang diperlukan dan mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas sebelum
                dilaksanakan.                                                 

                a. Material                                                   

                  •  Pipa refrigerant  Copper tube ASTM B280 di isolasi      
                  •  Pipa drain    PVC klas AW di isolasi                    

                b. Konstruksi Pemasangan Pipa                                 
                  -  Konstruksi Pemipaan Refrigerant & Drain                  
                     • Menyediakan dan memasang instalasi pemipaan untuk seluruh
                       sistem AC, (refrigerant dan drain / kondensasi termasuk fitting-

                       fitting dan alat-alat bantu).                          
                     • Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-
                       hati dan sebaik mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus
                       sudah bersih, kering dan bebas dari debu dan kotoran.  
                     • Pipa refrigerant haruslah de-oxidized phosphorous seamless
                       copper pipe sesuai dengan standard JIS H300 - C1220T atau
                       ASTM B280. Diameter pipa yang dipakai harus disesuaikan
                       kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan panjang ekivalen
                       pipa.                                                  

                     • Seluruh koneksi shut off valve didalam outdor unit haruslah di
                       brazed untuk mencegah kebocoran refrigerant. Pekerjaan brazing
                       harus dilakukan oleh kontraktor pemasang dengan diawasi oleh
                       perwakilan dari pabrik.                                
                     • Baik bagian suction maupun gas haruslah di isolasi dengan isolasi
                       yang sesuai dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak terjadi
                       kondensasi.                                            

                     • Perbedaan tinggi antara condensing dan evaporator dan panjang
                       pipa tidak melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
                     • Peralatan kerja untuk instalasi refrigerasi system haruslah dipakai
                       sehingga pemakaian elbow bisa dihindari. Dry Nitrogen (OFN)
                       harus dialirkan kedalam sistem pemipaan selama dilakukan brazing
                       sehingga tidak terbentuk karbon didalam pipa yang nantinya bisa
                       merusak compressor.                                    
                     • Solder lunak "tinlead 50-50" tidak boleh dipergunakan solder tinlead
                       95-5" dapat dipergunakan kecuali pada pipa discharge gas panas.

                     • Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk
                       mencegah melentur dan meneruskan getaran mesin kepada  
                       bangunan.                                              

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/18        

           3.6  Pekerjaan Isolasi                                             

            1.  Lingkup Pekerjaan                                             

                Lingkup pekerjaan untuk isolasi ini adalah pengadaan dan pemasangan isolasi
                untuk pipa refrigerant, drain dan peralatan yang ditentukan, lengkap dengan
                material lainnya yang menunjang bagi keperluan isolasi ini.   

            2.  Material                                                      

                a. Isolasi pipa refrigerant dan drain : Closed cell nitrile ruber, density 80
                                          kg/m³, thermal condition 0.26       
                                          Btu.in/hr.ft2.F.                   
                b. Isolasi luar (ducting) : Glasswoll tebal 1" atau 2, density 24
                                          kg m³, thermal cond. 0.26 Btu/h     

                  Alternatif isolasi ducting : Polyolefin foam 1” density 25 kg/m³
                                          thermal  conductivity 0.25          
                                          BTU.in/hr.ft².°F                    

           3.7  Pekerjaan Listrik / Kontrol                                   

            1   Lingkup Pekerjaan                                             

                Lingkup pekerjaan untuk elektrikal / kontrol ini adalah pengadaan dan

                pemasangan seluruh instalasi listrik termasuk motor listrik) pengkabelan, panel-
                panel dan instrumentasi kontrol seperti yang ditunjukkan pada gambar-gambar
                rencana / diagram yang melengkapi dokumen ini.                

            2   Umum                                                          

                Seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana, jalur-jalur kabel dan
                perletakan panel dan motor seperti yang tercantum adalah gambar dasar yang
                menunjukkan route, lokasi panel perletakan instrument kontrol. Pemborong
                wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan dengan

                jalur-jalur instalasi lainnya berikut detail-detail yang diperlukan untuk
                mendapatkan persetujuan Pemberi Tugas.                        
                Pemborong wajib mengikuti peraturan-peraturan yang berlaku yang
                dikeluarkan oleh :                                            
                - Perusahaan Listrik Negara (PLN).                            
                - Lembaga Masalah Ketenagaan (LMK).                           
                - Dinas Pemadam Kebakaran.                                    
                - Lembaga Pengujian Bahan.                                    
                - Dinas Keselamatan Kerja.                                    

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/19        

            3   Spesifikasi Teknis                                            
                a. Peralatan Listrik                                          
                  -  Motor Listrik                                            
                     Motor Fan :                                              
                     • Jenis motor squirell gauge induction motor.            
                     • 3 ph / 380 V / 50 Hz.                                  
                     • Insulation class F.                                    

                     • Type pengaman, totally enclosed fan cooled (TEFC) IP 55.
                     • Motor yang menjadi satu dengan fan, jumlah phasa tergantung
                       kapasitas fan. Semua motor listrik yang digunakan untuk proyek ini
                       mempunyai power faktor minimum 0.8 putaran motor maximal
                       1450 rpm (untuk motor-motor tersebut. Motor-motor yang 
                       digunakan disini harus sudah memenuhi standard NEMA    
                       (Amerika), B.S (Inggris), DIN (Jerman) dan JIS (Jepang).
                  -  Panel                                                    

                     • Semua komponen-komponen yang dipergunakan untuk panel  
                       tenaga dan panel-panel kontrol harus dari merek yang sama yang
                       digunakan pada instalasi listrik, penerangan. Dalam penawaran
                       harus disebutkan pembuat panel dan merk komponen yang  
                       digunakan.                                             
                     • Panel-panel tenaga harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm,
                       dilengkapi dengan kunci yale atau setaraf pengecatan dengan cat
                       dasar dan duco minimum 2 kali. Warna finishing ditentukan
                       kemudian.                                              

                     • Panel-panel yang bukan berasal langsung dari produk peralatan
                       tertentu yaitu panel-panel yang dirakit disini haruslah berasal
                       dari pembuat panel khusus, untuk merk komponen yang dipakai.
                     • Tiap-tiap panel dan unit mesin harus di-grounded. Tahanan
                       pentanahan harus lebih kecil dari 2 ohm, diukur setelah minimal
                       tidak hujan 2 (dua) hari.                              
                  -  Panel Starter                                            
                     • Panel starter harus dilengkapi dengan pilot lamp (green, red,

                       white), volmeter serta ampermeter dengan selector switch untuk 3
                       phase, plat nama untuk peralatan yang dilayani serta push button
                       ON, OFF dan disconnecting switch bila memakai remote star stop.
                  -  Inverter (Variable Speed Drive)                          
                     • Dilengkapi dengan EMC solution.                        
                     • Dapat dikontrol dari PC central, PLC atau built in PLC atau BMS.
                     • Dilengkapi dengan display yang cukup luas, guna keperluan status
                       / foult, fungsi proteksi dan run variables.            

                     • Input frequency 48 s/d 62 Hz.                          
                     • Output voltage / frequency 0 s/d supply voltage / 0 s/d 20 Hz.
                     • Analog input / output 0 – 5 V, 0 – 10 volt, 4 – 20 mA, 0 – 20mA.
                     • Voltage toleransi – 15% s/d 10%.                       

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/20        

                b. Wiring                                                     
                  -  Wiring untuk instalasi listrik dan control harus dipasang dalam metal
                     conduit JIS standard.                                    
                  -  Wiring diagram hendaknya disesuaikan dengan kebutuhan peralatan
                     AC yang bersangkutan.                                    
                  -  Kabel yang dipasang didalam tanah, jenis NYFGbY harus dipasang
                     sekurang-kurangnya sedalam 75 cm dengan pasir sebagai alas dan
                     pelindung, lalu dilindungi dengan batu pelindung sebelum diurug
                     kembali.                                                 
                  -  Pada route kabel, tiap-tiap 50 m dan setiap belokan supaya diberi

                     tanda adanya galian kabel dan tanda arah kabel.          
                  -  Untuk kabel yang menyeberangi selokan, jalan raya atau instalasi
                     lainnya, harus dilindungi dengan pipa galvanis.          
                  -  Ditiap tarikan kabel tidak boleh ada sambungan.          
                  -  Jari-jari pembelokan kabel, hendaknya minimum 15 kali diameter
                     kabel.                                                   
                  -  Menghubungkan kabel pada terminal harus menggunakan "kabel
                     schoen" harus kabel 25 mm keatas pemasangan "kabel schoen" harus
                     menggunakan timah pateri lalu di-pres hydraulis.         

                  -  Ukuran-ukuran lebih kecil cukup dengantang press tangan. 
                  -  Setiap kabel yang menuju terminal peralatan harus dilindungi
                     memakai metal flexible conduit.                          
                  -  Kabel yang dipasang pada dinding luar harus memakai metal conduit
                     dan diklem rapi ke dinding memakai klem pipa.            
                  -  Kabel-kabel yang digantung pada plat beton harus memakai klem
                     penggantung dan wire rod yang diramset ke beton.         
                  -  Semua panel star delta dilengkapi dengan :               
                     * Pilot lamp - red, yellow, green                        
                     * Ampere meter - untuk 3 ph dengan selector phase switch 

                     * Voltmeter - untuk 3 ph dengan selector phase switch    
                     * Disconnecting switch untuk remote start stop.          

           3.8  Kontrol Kebisingan dan Getaran                                

            1   Lingkup Pekerjaan                                             

                Lingkup pekerjaan meliputi pengadaan atau fabrikasi dilapangan, pemasangan
                dan testing dari semua sarana yang berfungsi dalam peredam suara / getaran

                yang ditimbulkan oleh peralatan yang mengeluarkan suara / getaran baik
                melalui saluran udara (ducting) udara sekitarnya, pipa ataupun struktur
                sehingga tercapai tingkat kebisingan dalam ruang yang sesuai dengan kriteria
                perencanaan.                                                  

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/21        

            2   Umum                                                          

                a. Kontraktor harus melengkapi sarana untuk peredam suara / getaran dari
                  peralatan yang menimbulkan sumber suara / getaran yang berlebihan
                  sesuai seperti ditunjukkan pada gambar ataupun mungkin tidak terlihat
                  pada gambar tapi mutlak diperlukan.                         
                b. Kontraktor harus berkoordinasi dengan Kontraktor lainnya dalam
                  pelaksanaan agar mencegah terjadinya kontak langsung dengan instalasi
                  lainnya maupun struktur yang bisa menjadi sumber penyebar suara /
                  getaran.                                                    

                c. Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki tanpa adanya biaya tambahan
                  bila dalam pemasangannya sarana tersebut rusak karena salah dalam
                  pemasangan ataupun pemilihan jenis, maupun ukuran.          
                d. Kontraktor bertanggung jawab dalam memilih ukuran, type dan jenis dari
                  sound attenuator sehingga penentuan dynamic insertion loss sesuai
                  dengan kebutuhan demikian juga dengan isolasi getaran untuk masing-
                  masing peralatan yang akan dipasang. Untuk itu Kontraktor harus
                  memberikan data-data kepada Pabrik atau Supplier baik itu data-data
                  teknis dan kemampuan yang berasal dari peralatan maupun data-data dari

                  lokasi peralatan dan data-data struktur.                    

            3   Spesifikasi Teknis                                            

                a. Isolasi Getaran                                            
                  -  Peralatan                                                
                     * Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus dinamis 
                       balance antara lain seperti fan dan sejenisnya.        
                     * Semua peralatan yang menimbulkan getaran harus menggunakan
                       anti vibration spring mounting yang dipasang seri dengan neoprane

                       pad.                                                   
                     * Pemilihan type, jenis dan static defleksi dari anti vibration mounting
                       haruslah sesuai dengan jenis peralatan, berat, jumlah tumpuan, dll.
                     * Bila terjadi kerusakan karena pemilihan yang tidak benar dari anti
                       vibration mounting akan menjadi tanggung jawab kontraktor tanpa
                       adanya tambahan biaya.                                 

           3.9  Pekerjaan Lain-lain                                           

            1   Pondasi                                                       

                a. Semua pondasi beton yang diperlukan untuk mesin-mesin pendigin,
                  outdoor unit, kipas angin (fan), motor-motor listrik, panel-panel listrik
                  termasuk dalam tanggung jawab kontraktor sipil.             
                b. Kontraktor AC harus menyerahkan gambar layout beserta ukuran pondasi
                  atau ukuran concrete house keeping pad untuk masing-masing peralatan
                  sebelum dilaksanakan kepada MK untuk diperiksa & disetujui. 

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/22        

                d. Pondasi peralatan harus mengikuti petunjuk-petunjuk / Pedoman pabrik
                  pembuat peralatan-peralatan tersebut.                       
                c. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang peredam getaran
                  (vibration eliminators) untuk melindungi, bangunan dari suara berisik dan
                  getaran yang ditimbulkan oleh mesin-mesin.                  
                d. Kontraktor AC harus menyediakan dan memasang (sesuai dengan gambar
                  rencana atau gambar kerja yang disetujui) semua dudukan (support) atau
                  penggantung (hanger) untuk mesin-mesin, alat-alat, pipa kabel dan duct
                  yang diperlukan.                                            
                e. Untuk menyesuaikan dengan kondisi setempat, dudukan-dudukan atau

                  penggantung-penggantung tersebut harus dibuat dari konstruksi pipa,
                  profil, batang (rod) atau strip sesuai dengan gambar rencana atau kerja
                  yang disetujui.                                             
                f. Semua support yang menumpu pada lantai harus mempunyai plat-plat
                  (flanges) yang kuat pada titik tumpuannya pada lantai.      
                g. Semua penggantung harus dipasang pada balok atau pada rangka baja
                  dan harus berkonsultasi dengan MK dan Pemborong Sipil.      
                h. Pembebanan pada balok atau pelat struktur yang ditimbulkan oleh
                  dudukan-dudukan atau penggantung tersebut hendaknya dijaga agar dapat

                  terbagi cukup merata sehingga tidak menimbulkan tegangan yang tidak
                  wajar.                                                      
                i. Kontraktor AC harus menjamin bahwa instalasi yang dipasangnya tidak
                  akan menyebabkan penerusan suara dan getaran (vibration dan noise
                  transmission) kedalam ruangan-ruangan yang dihuni.          
                j. Dalam hal ini dilakukan oleh ahli atau tenaga ahli yang ditunjuk.
                k. Kontraktor harus bertanggung jawab atas modifikasi-modifikasi yang perlu
                  untuk memenuhi syarat tersebut.                             

           3.10 Testing, Adjusting dan Balancing                              

            1   Lingkup Pekerjaan                                             

                Lingkup pekerjaan ini adalah pelaksanaan testing, adjusting dan balancing
                untuk seluruh sistem tata udara dan ventilasi mekanis sehingga didapatkan
                besaran-besaran pengukuran yang sesuai seperti yang terlihat dalam gambar-
                gambar rencana sehingga sistem betul-betul dapat berfungsi dengan baik dan
                sesuai dengan rencana.                                        

            2   Umum                                                          

                Pelaksanaan TAB (Testing, Adjusting & Balancing) secara mendasar maksimal
                harus mengikuti standard petunjuk ASHRAE & SMACNA dengan      
                menggunakan peralatan-peralatan ukur yang memenuhi untuk pelaksanaan
                TAB tersebut.                                                 

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/23        

            3   Peralatan Ukur                                                

                Minimal peralatan ukur seperti dibawah ini harus dimiliki oleh Kontraktor yang
                bersangkutan antara lain :                                    
                a. Pengukuran laju aliran udara                               
                  -  Pitot tube dengan inclined manometer                     
                  -  Anemometer dan sejenisnya                                
                  -  Hood untuk mengukur udara pada diffuser                  
                b. Pengukuran temperatur udara / air                          
                  -  Sling psychrometic                                       

                  -  Thermometer                                              
                c. Pengukuran putaran (rpm)                                   
                  -  Tachometer atau sejenisnya                               

                d. Pengukuran listrik                                         
                  -  Voltmeter                                                
                  -  Ampermeter / ampertang                                   
                e. Pengukuran tekanan                                         
                  -  Barometer / pressure gauge                               

                f. Pengukuran laju aliran air (portable field flow meter)     
                  -  Tool (alat-alat kerja) yang diperlukan dalam merubah setting /
                     kedudukan dari peralatan balancing                       
                g. Portable                                                   

            4   Pelaksanaan TAB (Testing Adjusting Balancing)                 

                a. Secara detail TAB harus dilaksanakan terhadap seluruh sistem dan bagian-
                  bagiannya, sehingga didapatkan besaran-besaran pengukuran yang
                  sesuai atau mendekati besaran-besaran yang ditentukan dalam rencana.

                b. Dalam pelaksanaan TAB, disamping pengukuran yang dilakukan terhadap
                  besaran-besaran yang ditentukan dalam desain, juga diwajibkan
                  melaksanakan pengukuran terhadap besaran-besaran yang tidak 
                  tercantum dalam gambar rencana, tapi besaran ini sangat diperlukan dalam
                  penentuan kondisi dan kemampuan peralatan dan juga sebagai data-data
                  yang diperlukan bagi pihak Maintenance dan Operation.       
                c. Semua pelaksanaan TAB maupun pengukuran-pengukuran terhadap
                  besaran-besaran lainnya yang tidak tercantum dalam gambar rencana
                  harus dituangkan dalam suatu laporan yang bentuknya / formnya sudah
                  disetujui oleh Pemberi Tugas.                               

                d. Pelaksanaan TAB dilakukan oleh tenaga engineer yang betul-betul sudah
                  berpengalaman dalam pelaksanaan TAB ini.                    
                e. Dalam pelaksanaan TAB, harus selalu didampingi oleh tenaga Pengawas,
                  dimana hasil-hasil pengukuran dan pengamatan yang dilakukan juga
                  disaksikan oleh Pemberi Tugas tersebut dan dalam laporannya ikut
                  menandatangani.                                             
                f. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor harus membuat suatu rencana
                  kerja, mengenai prosedur pelaksanaan TAB untuk masing-masing bagian

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/24        

                  pekerjaan, dan prosedur ini agar dibicarakan dengan pihak Pemberi Tugas
                  untuk mendapatkan persetujuannya.                           
                g. Sebelum melaksanakan TAB, Kontraktor sudah harus menyiapkan suatu
                  bentuk formulir (format) untuk masing-masing jenis pengukuran yang berisi
                  item-item yang akan dilakukan untuk masing-masing sistem yang akan
                  dilakukan pengetesan / pengukuran.                          

            5   Balancing System Distribusi Udara                             

                Prosedure Testing and Adjusting                               

                a. Test dan disesuaikan putaran blower sesuai kebutuhan design.
                b. Test dan catat motor full load amper.                      
                c. Lakukan pengukuran dengan pitot tube (tube traverse) untuk mendapatkan
                  cfm dan fan sesuai design.                                  
                d. Test dan catat static pressure pada inlet dan outlet dari fan.
                e. Test dan disesuaikan cfm untuk sirkulasi udara.            
                f. Test dan disesuaikan kebutuhan udara luar untuk masing-masing IU.
                g. Test dan catat temperature db dan wb dari udara masuk dan keluar dari
                  coil.                                                       

                h. Sesuaikan cfm yang dibutuhkan pada semua cabang-cabang utama.
                i. Sesuaikan kebutuhan cfm untuk masing-masing zone.          
                j. Test dan disesuaikan masing-masing diffuser / grille terhadap kapasitas
                  dalam batas % yang diperbolehkan.                           
                k. Identifikasi ukuran, type, masing-masing performance dari jenis diffuser
                  untuk merek yang digunakan.                                 

            6   Laporan TAB                                                   

                Kontraktor harus membukukan laporan hasil testing, adjusting dan balancing

                (TAB) serta pengukuran ini, dalam suatu buku yang berisi masing-masing
                laporan pengetesan berupa suatu bentuk format yang tertata baik yang isinya
                detail dan jelas. Isi laporan ini harus diketahui oleh Petugas MK yang
                mendampingi Kontraktor M&E selama TAB.                        

           7.   Produk                                                        

                Bahan dan peralatan yang memenuhi spesifikasi.                
                Kontraktor harus mengajukan salah satu merk yang tercantum dalam
                Spesifikasi Teknis dan akan mengikat dalam pelaksanaan.       

                Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

                a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan
                   material produksi dalam negeri.                            

                b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa
                   harus menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar

                   P3DN Kementerian Perindustrian                             

                                                             Vac0st22(fk)     

                                                               TU.3/25        

                c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri
                   dan tidak terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan
                   justifikasi bahwa produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar
                   negeri.                                                    

                                                             Vac0st22(fk)     

                                  PASAL 4                      ELV / 2        
                               SISTEM ELEVATOR                                

        1.   INSTALASI ELEVATOR                                               

        1.1. Lingkup Pekerjaan                                                

             Yang menjadi lingkup pekerjaan dari Pemborong Instalasi lift adalah sbb :

          1. Pengadaan dan pemasangan semua material, peralatan utama serta perlengkapan
             bantu yang diperlukan dalam pemasangan instalasi ini sesuai dengan jumlah lift
             yang tergambar ataupun terurai dalam spesifikasi teknis sehingga didapatkan suatu
             instalasi yang baik dan sempurna dalam pemasangannya.            

          2. Pengadaan dan pemasangan serta penambahan semua profil baja untuk
             tumpuan/pengikat guide rail pada sisi Lift, dan profil baja yang diperlukan untuk
             dudukan traction machine di Ruang Mesin Lift (semua profil baja harus dicat anti

             karat).                                                          

          3. Pengisian door frames, sill, dan sekitar box dari hall indikator, hall call button dengan
             adukan semen (grouting).                                         

          4. Pengadaan dan pemasangan AC Split yang sesuai dengan kebutuhan masing-
             masing Ruang Mesin Lift sehingga didapatkan temperatur ruang maksimum 38º C.
             Khusus untuk Ruang Panel Control, jika diperlukan temperatur dibawah 32º C, maka
             harus disediakan air conditioning unit yang besarnya sesuai dengan kebutuhan.

          5. Pengadaan dan pemasangan panel power dari masing-masing / group ift kabel
             feeder ke panel tenaga ini oleh pihak lain.                      

          6. Mengadakan testing dan comissioning lengkap dengan pengadaan peralatan serta
             perlengkapan lainnya yang diperlukan untuk kebutuhan tersebut.   

          7. Training meliputi operation, maintenance sampai dengan trouble shooting untuk
             tenaga-tenaga yang ditunjuk oleh Pemilik.                        

          8. Pengadaan dokumen yang diperlukan sebanyak 3 (tiga) set yang terdiri dari :

             a. Operation manual                                              
             b. Maintenance manual                                            
             c. Daftar suku cadang yang perlu disediakan                      
             d. Gambar As Built Drawing (Soft Copy & Hard Copy)               
             e. Semua Electronic dan Electric Wiring dll.                     

          9. Semua pengurusan izin-izin dari pihak yang berwenang sehubungan dengan
             pemasangan instalasi ini dan yang menyangkut biaya pengurusannya sudah harus

             termasuk dalam penawaran pekerjaan ini.                          

          10. Material yang diajukan dan digunakan pada proyek ini harus asli atau original bukan
             hasil modifikasi.                                                

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 3        

          11. Kontraktor wajib melakukan test laborat independent terhadap material
             dan produk yang akan digunakan diproyek dengan mengacu standard code yang
             berlaku pada produk / material tersebut bila dipandang perlu oleh Pemberi Tugas /
             MK.                                                              

          12. Semua spesifikasi peralatan yang digunakan di dalam proyek ini tidak boleh diganti
             dengan merk atau kualitas yang lebih rendah, bila ada penggantian merk harus
             dengan ijin MK / Pemberi Tugas.                                  

          13. Pekerjaan grounding panel control lift lengkap dengan kabel, koneksi terminasi mulai
             dari panel control sampai dengan electrode pentanahan dan dilengkapi dengan bak
             control.                                                         

        1.2. Persetujuan Material, Peralatan dan Dokumen Yang Diserahkan      

          1  U m u m                                                          

             Dalam jangka waktu 15 hari kalender setelah menerima SPK, dan sebelum memulai
             pekerjaan instalasi peralatan ataupun material, pemborong instalasi harus
             menyerahkan shop drawing, daftar peralatan dan bahan yang akan digunakan pada
             Proyek ini untuk disetujui oleh Pemberi Tugas / MK dan bila perlu dari Konsultan
             Perencana. Pemberi Tugas / MK tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang
             akan dipakai dan semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan
             pengambilan contoh / dokumen ini.                                

          2  Shop Drawings                                                    

             Pemborong instalasi harus mengajukan gambar kerja berikut detail dan potongan
             yang diperlukan untuk diperiksa dan disetujui. Dengan mengajukan gambar-gambar
             kerja ini berarti Kontraktor sudah mempelajari keadaan setempat / lapangan,
             gambar-gambar Struktur, Arsitek, Interior maupun gambar-gambar instalasi lainnya.

          3  Daftar Peralatan dan Bahan                                       

             Suatu daftar yang lengkap untuk peralatan dan bahan yang akan digunakan pada
             Proyek ini harus diserahkan untuk mendapat persetujuan Pemberi Tugas / MK dan

             Konsultan Perencana dengan dilampiri brosur-brosur yang lengkap dengan data-
             data teknis, performance dari peralatan. Daftar peralatan dan bahan yang diajukan
             harus memenuhi sesuai dengan spesifikasi.                        

          4  Seleksi Data                                                     

             Untuk persetujuan bahan dan peralatan, Kontraktor harus melengkapi dengan
             seleksi data dan menyerahkan dalam rangkap 3 (tiga) atau ditentukan kemudian.

             Kontraktor harus menunjukkan dalam brosur unit yang dipilih dengan memberi

             indikasi dengan stabilo. Data-data pemilihan meliputi:           

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 4        

             -  Manufacturer Data                                             
                Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang tercetak jelas
                cukup detail sehubungan dengan pemenuhan spesifikasi.         
             -  Performance Data                                              
                Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau curva yang
                meliputi informasi yang diperlukan dalam menseleksi peralatan-peralatan lain
                yang ada kaitannya dengan unit tersebut.                      
             -  Quality Asurance                                              

                Suatu pembuktian dari Pabrik atau Supplier setempat terhadap kualitas dari unit
                berupa produk dari unit ini sudah diproduksi beberapa tahun, telah terpasang
                dibeberapa lokasi, dan telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan
                baik.                                                         

        1.3. Material                                                         

          1  Pelaksanaan pekerjaan harus menjamin seluruh unit peralatan yang didatangkan
             adalah baru, asli / original dari devective material, improper, poor workmanship dan

             menjamin terhadap kualitas sesuai dengan spesifikasi teknis dan ketentuan-
             ketentuan yang berlaku.                                          

          2  Setiap material atau peralatan yang tidak memenuhi Spesifikasi Teknis harus diganti
             dengan yang sesuai dalam waktu secepatnya yang akan ditentukan lebih lanjut oleh
             Pemberi Tugas / MK, Perencanaan dan Pengawas lapangan.           

          3  Seluruh biaya yang timbul akibat penggantian material / peralatan termasuk
             keterlambatan waktu menjadi tanggungan / beban pelaksana pekerjaan.

        1.4. Tenaga Pelaksana                                                 

             Sesuai pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang / tenaga-tenaga ahli
             dalam bidangnya dan tenaga ahli khusus bila diperlukan, agar dapat memberikan
             hasil kerja yang terbaik dan rapi.                               

        1.5. Rekomendasi                                                      

             Pada dasarnya pengurusan dan biaya rekomendasi hasil pekerjaan oleh instansi
             yang berwenang menjadi tanggung jawab dari Kontraktor terkait.   

        1.6. Proteksi                                                         

             Seluruh material dan peralatan harus dengan sebenarnya diproteksi secara
             memadai oleh Kontraktor sebelum, selama dan sesudah pengerjaan (masa

             pemerliharaan) material dan peralatan yang mengalami kerusakan akibat dari
             pemasangan yang ceroboh dan proteksi yang tidak memadai, harus diganti oleh
             Kontraktor.                                                      

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 5        

        1.7. Pembersihan Lapangan                                             

             Sebelum, selama dan setelah pelaksanaan pekerjaan Kontraktor berkewajiban
             menjaga kebersihan lokasi kerja dan serta harus membersihkan kembali kotoran
             dan puing akibat pekerjaan proyek dengan biaya Kontraktor.       

        1.8. Perbedaan Interpretasi                                           

             Apabila terjadi kesalahan atau perbedaan interpretasi atau adanya klausal yang
             berlainan ataupun bertentangan antara spesifikasi teknis, gambar perencanaan atau
             informasi-informasi resmi lainnya didalam dekumen dan proses lelang ini, maka
             yang menjadi pegangan adalah kausal yang mempunyai nilai teknis terbaik /
             mempunyai nilai biaya paling tinggi, butir ini berlaku terhadap (bila terjadi) adanya
             butir yang satu mengecilkan nilai teknis atau menghilangkan butir yang lain.

        1.9. Listrik Kerja, Air Kerja dan Kantor Kerja                        

             Adalah menjadi kewajiban bagi Kontraktor untuk menyediakan kebutuhan kantor
             proyek dan bedeng kerja dengan mendapat ijin terlebih dulu dari Konsultan
             Pengawas, Pemberi Tugas / MK. Listrik kerja dan air kerja menjadi tanggung jawab
             Kontraktor.                                                      

        1.10. Kebersihan, Ketertiban dan Keamanan (K.3)                       

          1  Menjadi kewajiban Kontraktor untuk menyediakan petugas keamanan proyek untuk
             mengawasi keamanan lingkungan kerja dan peralatan serta material masing-masing
             pekerjaan. Dalam pelaksanaan dilapangan harus berkoordinasi dengan Konsultan
             Pengawas.                                                        

          2  Kontraktor harus menempatkan petugas khusus yang bertugas sebagai koordinator
             K3 untuk masing-masing pekerjaan.                                

          3  Kontraktor harus menempatkan alat khusus pemadam kebakaran ringan pada tiap-
             tiap lokasi kerja untuk mencegah terjadinya kebakaran.           

        1.11. Alat Komunikasi Lapangan                                        

             Untuk mempermudah koordinasi antar pelaksana Kontraktor dan juga dengan
             petugas pengawas dilapangan Kontraktor wajib menyediakan alat komunikasi

             lapangan.                                                        

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 6        

        1.12. Lampiran Penawaran                                              

          1   Semua material yang tercantum dalam skedul material brosur bersifat mengikat,
              dan merupakan lampiran dokumen penawaran.                       

          2   Pemborong harus menyerahkan daftar material lengkap dengan brosur aslinya

              daftar dibuat rangkap 3 (tiga) atau ditentukan lain pada saat aanwijzing, termasuk
              sertifikat pabrik bila diperlukan.                              

          3   Apabila ada material-material atau fasilitas-fasilitas dengan kategori "standard"
              serta "optional" agar hal ini diberi tanda dan ditegaskan begitu pula terhadap hal-
              hal tertentu lainnya yang dianggap penting untuk dipertegas.    

        1.13. Peninjauan ke Tapak / Site                                      

          1  Menjadi keharusan bagi setiap peserta pelelangan untuk melakukan peninjauan ke
             tapak dan mengetahui keadaan lapangan serta bangunan-bangunan yang akan
             dibangun.                                                        

          2  Perlu pula diperhatikan oleh pemborong, sejauh mana keadaan serta instalasi dan
             lain-lain dari setiap bangunan dan tapak / site yang dalam hal ini mempunyai
             hubungan atau memberi akibat kepada material dan sistem yang akan ditawarkan
             atau akan dipasang didalam paket pekerjaan.                      

        1.14. Pengecatan                                                      

          1  Apabila peralatan yang digunakan sudah dicat dari pabrik dan tambahan
             pengecatan dilapangan tidak dispesifikasikan maka seluruh permukaan peralatan
             yang cacat harus diperbaiki ataupun harus mengalami proses pengecatan kembali
             untuk memperoleh hasil pengecatan uniform.                       

          2  Apabila kerusakan tersebut tidak memungkinkan untuk diperbaiki dan tidak

             memungkinkan untuk digunakan maka kontraktor wajib menggantinya. 

          3  Apabila peralatan belum dicat dari pabrik, Pemborong harus bertanggung jawab
             atas pengecatan tersebut, sehingga mendapatkan hasil yang sempurna sesuai
             spesifikasi teknis.                                              

        1.15. PAS (Ijin Masuk Proyek) Instalatur                              

             Kontraktor wajib mempunyai PAS Instalatur M&E sesuai dengan jenis pekerjaan
             masing-masing yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang.     

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 7        

        1.16. Certificate of Origin dan Jaminan Sparepart                     

          1  Kontraktor wajib menunjukkan certificate of origin, bill of ladding serta dokumen
             lainnya yang terkait (produk impor) untuk material-material utama sebagai bukti
             keaslian yang dikeluarkan dari pabrik pembuat.                   

          2  Kontraktor dan / atau suplier wajib memberikan jaminan keberadaan sparepart
             dipasaran untuk material-material utama selama 5 tahun.          

        1.17. Sertifikat Las                                                  

             Kontraktor harus menyediakan tenaga las bersertifikat yang masih berlaku dan
             diterbitkan oleh DEPNAKER (atau instansi yang berwenang). Sebelum
             melaksanakan pekerjaan las, pekerja las harus menunjukkan hasil kerja las dalam

             kondisi dan jumlah yang akan ditentukan oleh Pemberi Tugas / MK serta diuji
             dengan X-ray pada instansi independent (jika diperlukan).        

        1.18. Persyaratan Teknis dan Peralatan                                

          1  U m u m                                                          

             a. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan, di mana bahan
                dan peralatan tersebut sesuai dengan ketentuan pada pasal ini. Bila ternyata

                terdapat perbedaan antara spesifikasi pada pasal ini, merupakan kewajiban
                kontraktor untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai
                dengan ketentuan pada pasal ini atau ketentuan standard elevator yang berlaku
                umum tanpa adanya tuntutan tambahan biaya.                    
             b. Antara lift kebakaran dengan lft lainnya harus ada dinding pembatas dengan fire
                rate minimal 2 jam.                                           
             c. Agar dihindari instalasi pipa air diruang mesin lift.         
             d. Atap ruang mesin lift harus diinsulasi agar ruangan tidak terlalu panas.
             e. Untuk lift yang memiliki pit lift gantung tidak ada fungsi di area bawahnya.

             f. Dilengkapi juga dengan pit stop dan tangga untuk ke pit.      
             g. Instalasi kabel di area pit harus menggunakan conduit high impact.

        1.19. Data Kereta Elevator                                            

          1  Rangka Kereta Elevator                                           

             a. Terbuat dari profil baja yang diproses anti karat.            

             b. Pada rangka ini terdapat paling sedikit empat buah sliding type guide shoes,
                dimana dua buah terletak pada bagian atas kereta dan yang lain pada bagian
                bawah kereta tepat di Guide Rail.                             
             c. Guide Shoes yang dipakai adalah tipe Roller atau sesuai standard pabrik.

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 8        

             d. Setiap guide shoes harus dilengkapi dengan sistem pelumas sendiri (self
                lubrication) untuk mencegah cepatnya keausan.                 
             e. Pada rangka bagian bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai kereta,
                harus terdapat bantalan karet.                                
             f. Konstruksi rangka mampu menambah beban interior seberat ± 200 kg.

          2  Lantai Kereta                                                    

             a. Terbuat dari plat baja yang diproses anti karat dan dilapisi dengan heavy duty
                tile, warna ditentukan kemudian.                              
             b. Bagian bawahnya dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.    
             c. Ukuran dan kekuatan dari lantai ini harus sesuai dengan kapasitas angkut
                elevator.                                                     

          3  Dinding Kereta Elevator                                          

             a. Dinding dalam konstruksinya harus sedemikian rupa sehingga mudah dipasang
                atau dilepas sehingga memudahkan dalam perakitan di lapangan. 

             b. Pada bagian luarnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.

          4   Langit-langit Kereta Elevator                                   

              a. Ketinggian langit-langit kereta ini tidak kurang dari 2300 mm dimana terdapat
                pintu darurat yang hanya bisa dibuka dari atas kereta dan dilengkapi safety
                switch sehingga lift tidak beroperasi selama pintu tersebut terbuka.
              b. Terdapat lampu untuk penerangan normal dan untuk penerangan darurat
                dengan sumber daya dari batere tipe NI-CAD dry cell lengkap dengan
                automatic chargernya.                                         

              c. Jenis lampu adalah type flourescent lighting circular milky white acrylic cover
                (khusus untuk lift penumpang), atau 2 (dua) buah flourescent (TL) 2×20 Watt
                dengan milky white acrylic cover atau standar.                
              d. Terdapat Exhaust Grille dengan Exhaust Fan yang diletakkan diatas kereta.
              e. Pada bagian atas harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.

          5  Pintu Kereta Elevator                                            

             a. Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi dengan alat

                pengatur kecepatan.                                           
             b. Pada bagian dalamnya harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.

          6  Indikator Kereta Elevator                                        

             Terletak di samping pintu kereta terhubung dengan hall button yang dilengkapi
             dengan penunjuk arah perjalanan kereta, indikator posisi sangkar elevator dengan
             tipe digital disertai bunyi bel.                                 

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 9        

          7  Car Operating Panel                                              

             a.  Terbuat dari stainless steel plate finish (atau sesuai interior).
             b.  Push button yang dipakai merupakan soft touch button yang menyala bila
                 tersentuh.                                                   

          8  Pintu Lift dan Pintu Shaft                                       

             a. Lift harus dilengkapi dengan sistem pintu yang bekerja secara otomatis.
             b. Pintu harus mempunyai mekanisme kerja membuka dan menutup secara
                otomatis dengan bantuan motor listrik dan bekerja tanpa suara, tanpa getaran
                atau kejutan.                                                 
             c. Pintu kereta dan pintu Shaft harus membuka dan menutup secara serempak,
                sesaat setelah kereta Lift datang di suatu Lantai dan sesaat sebelum kereta Lift
                bergerak meninggalkan Lantai.                                 
             d. Pada saat Lift bergerak, pintu kereta tidak dapat dibuka dari dalam kabin,
                meskipun tombol pembuka pintu ditekan.                        
             e. Pada saat Lift bergerak, motor listrik penggerak pintu harus memberikan torsi

                yang cukup kuat pada daun pintu, untuk mencegah pintu dibuka secara paksa
                dari dalam kabin.                                             
             f. Pada saat tidak ada sumber daya listrik, pintu-pintu harus dapat dibuka secara
                paksa dengan tangan dari dalam kabin dan dari luar Shaft.     
             g. Setiap pintu Shaft harus dilengkapi dengan suatu sistem interlock jenis Electro
                Mechanical, yang mencegah pintu dibuka secara paksa, kecuali dengan kunci
                khusus yang disediakan untuk melepas sistem interlock tersebut.
             h. Sistem Interlock Electro Mechanical pada pintu Shaft tersebut harus dapat
                dibuka dari kabin, pada saat Lift berhenti pada suatu Lantai. 
             i. Sistem interlock harus dibuat sedemikian sehingga dapat dilepas dari dalam

                kabin, pada saat tidak ada sumber daya listrik.               
             j. Semua peralatan interlock dan kunci dari pintu kereta dan pintu shaft harus
                dapat diperiksa, ditest dan diganti bagian-bagiannya, apabila rusak.
             k. Semua pintu Lift harus dilengkapi dengan kontak-kontak listrik yang mencegah
                Lift bergerak kecuali apabila pintu-pintu telah tertutup rapat.
                Kontak-kontak ini harus diletakkan sedemikian sehingga tidak dapat dicapai
                oleh orang-orang yang tidak berkepentingan.                   
             l. Pintu Lift harus dilengkapi dengan multi beam door sensor sepanjang pintu lift
                dari atas sampai bawah.                                       

             m. Pintu Lift dengan sistem mekanis dengan Weight Closer yang bekerja secara
                otomatis (sistem bandul).                                     
             n. Dilengkapi lampu maintenance dan stop kontak diatas sangkar yang tahan
                getar dan aman.                                               

        1.20. Data Peralatan di Shaft Lift                                    

          1  Magnetic Landing Device                                          
             Untuk memberhentikan kereta Elevator pada setiap Lantai yang dituju dengan

             toleransi maksimum sebesar 5 mm dari level Lantai yang bersangkutan.

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 10       

          2  Landing Door                                                     

             a. Mempunyai type dan dimensi yang sama dengan pintu keretanya.  
             b. Harus dilengkapi dengan kunci pembuka secara manual dan interlock secara
                elektris dan mekanis serta dilengkapi dengan alat penutup otomatis dengan
                Weight Closer.                                                

          3  Door Sills dan Toe Guards                                        

             Terletak dibawah pintu, terbuat dari Extruded aluminium natural color, yang
             didudukkan pada beton yang telah disediakan dan harus dikoordinasikan dengan
             Kontraktor Struktur.                                             

          4  Hall Button                                                      

             a. Untuk lantai yang paling bawah hanya terdapat satu pushbutton untuk operasi
                ke arah atas.                                                 
             b. Untuk lantai yang paling atas hanya terdapat satu pushbutton untuk operasi ke
                arah bawah.                                                   

             c. Untuk lantai yang lainnya terdapat dua buah pushbutton untuk operasi ke arah
                atas dan bawah.                                               
             d. Push button merupakan soft touch button yang menyala bila disentuh.
             e. Pada Lantai Dasar (Lobby Utama) terdapat Fireman Switch untuk Lift yang
                difungsikan sebagai Lift Kebakaran.                           

          5  Buffer                                                           

             a. Buffer yang dipakai harus dari jenis oil buffer atau sesuai standar pabrik dimana
                pada bagian atasnya diberikan karet setebal 5 mm.             

             b. Untuk setiap elevator minimum dipergunakan empat buah buffer dimana dua
                buah untuk car buffer dan yang lain untuk counter weight buffer.
             c. Buffer ini ditempatkan diatas suatu dudukan beton yang disediakan sendiri oleh
                pemborong pekerjaan lift (tidak boleh diangkur langsung ke lantai beton struktur
                yang ada).                                                    
             d. Terdapat buffer switch (car & counter weight) di pit lift.    

          6  Guide Rail                                                       

             a. Untuk Kereta Elevator                                         
                •   Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange,
                    ketinggian dan berat nominal, sesuai standard kapasitas.  
                •   Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak minimal 2,5 (dua
                    koma lima) meter (actual by specialist) dengan memakai besi siku ukuran
                    80 x 80 x 8 mm.                                           
                •   Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur
                    baut 3/4".                                                

                •   Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal 1 cm dan panjangnya 14,5"
                    yang dipasang dengan mur baut 3/4" sebanyak 4 (empat) buah disetiap
                    sisinya.                                                  

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 11       

             b. Untuk Counter Weight                                          
                •   Rail yang dipakai harus terbuat dari profil baja T dengan lebar flange,
                    ketinggian dan berat nominal sesuai standar kapasitas.    
                •   Rail harus dipasang pada bracket pada setiap jarak minimal 2,5 (dua
                    koma lima) meter (actual by specialist) maksimum dengan memakai besi
                    siku ukuran 80 × 80 × 8 mm.                               

                •   Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur
                    baut 5/8".                                                
                •   Sambungan rail terbuat dari plat baja setebal ½” dan panjangnya 12"
                    yang dipasang dengan mur baut 5/8" sebanyak 4 (empat) buah
                    di setiap sisinya.                                        
             c. Rail harus dilapis dengan suatu bahan anti karat dan pemegang rail harus dicat
                anti karat.                                                   
             d. Selain ketentuan tersebut di atas, konstruksi dari rail harus memenuhi
                persyaratan yang telah ditentukan dari pabrik.                

          7  Counter Weight                                                   

             a. Rangka counter weight terbuat dari profil baja.               
             b. Isi counter weight adalah seberat Kereta Elevator ditambah dengan 50% dari
                kapasitas beban (balancing 50%), yang terbuat dari besi cor.  
             c. Rangka counter weight harus dicat anti karat dan isinya dilapis dengan suatu
                bahan anti karat.                                             
             d. Stand counter weight harus ada minimal 2 buah untuk menjaga main rope yang
                sudah mulur untuk dipersiapkan dilakukan pemotongan.          

          8  Compensating                                                     

             a. Terdiri dari rope yang terbuat dari kawat baja dengan inti kawat baja yang
                dilengkapi dengan rope tensioning.                            
             b. Rope tensioning berupa pulley yang diberikan beban, diletakkan di pit
                dan dilengkapi dengan safety switch.                          
                Atau compensating chain harus dibungkus dan dilengkapi dengan roller atau
                sistem lain yang baik untuk menahan compensating chain agar tidak terayun-
                ayun bebas, menyentuh sangkar atau tersangkut-sangkut.        

          9  Rem                                                              

             a. Rem harus menggunakan sistem arus listrik.                    
             b. Semua rem harus dirancangkan untuk dapat bekerja pada kapasitas normal
                dan sanggup memegang dan memberhentikan lift pada kondisi yang paling
                berat / sukar.                                                
             c. Sirkuit sistem kontrol rem harus saling mengunci (interlock) secara elektris
                dengan sirkuit kontrol motor traksi dan harus direncanakan dan diatur sehingga
                rem hanya bekerja untuk memegang kabin lift pada saat lift telah berhenti di

                suatu lantai dan rem tidak digunakan untuk memberhentikan lift.
             d. Sepatu rem harus bekerja tanpa menimbulkan suara yang keras.  

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 12       

             e. Kontraktor Lift harus menyediakan satu alat yang gunanya khusus untuk
                melepas rem secara manual setelah kereta lift berhenti secara darurat.

          10 Sepatu Penuntun (Guide Shoes)                                    

             a. Sepatu penuntun harus berbentuk roda atau bentuk lain yang sesuai dengan
                standard pabrik dan terikat secara kuat pada bagian atas dan bawah dari kereta
                lift dan counterweight.                                       

             b. Setiap sepatu penuntun harus bergerak pada permukaan rel penuntun dengan
                halus.                                                        

        1.21. Data Mesin Penggerak                                            

          1  Mesin penggerak kereta elevator terdiri dari motor arus bolak balik 3 phase 380 V
             dengan toleransi 10% Volt 50 Hz.                                 

          2  Mesin penggerak ini dilengkapi dengan suatu base frame yang duduk diatas

             penyangga dan ditempatkan di samping atas shaft elevator (Lift machine roomless),
             serta ruang mesin elevator di atas shaft (Lift machine room).    

          3. Antara base frame dan penyangga, harus ditempatkan bantalan karet sebagai
             peredam getaran, dimana pada waktu mesin bekerja defleksi dari karet tersebut
             tidak boleh lebih besar dari 3 mm.                               

        1.22. Sistem Kontrol                                                  

          1  Setiap elevator harus mempunyai sebuah panel kontrol untuk mengoperasikan
             kereta Elevator, yang sekaligus sebagai kontrol induk yang akan mengendalikan
             elevator di dalam sistem kontrolnya.                             

          2  Sistem kontrol yang dipakai adalah AC-VVVF (Variable Voltage Variable Frequency
             atau AC- VF (Alternaring Current Variable Frequency).            

          3  Alat kontrol (Supervisory Panel) menggunakan computerized dengan LED 24"

             (Minimal).                                                       

          4  Grouping dapat diubah oleh operator dengan mudah tanpa harus mengubah
             program dengan extra cost, jika diinginkan ada lift yang dibuat independent, misal lift
             service atau ada lift yang sedang dalam perbaikan.               

        1.23. Rope                                                            

          1  Main Rope                                                        

             a. Rope yang dipakai adalah kawat baja dengan inti kawat baja.   
                Jenis seale ukuran 8 x 19 FC (Fibre Core) dan bergaransi 5 tahun.

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 13       

             b. Diameter minimum dari rope yang dipakai disesuaikan dengan kapasitas lift
                secara standard (standard minimal 1,5 mm sebanyak 6 jalur).   
             c. Sistem pemasangan rope adalah 2 : 1 dimana ujung dari pada rope
                dipasangkan pada rope end (Detch and Hitch) yang terletak pada suatu profil
                baja dengan dilapisi karet setebal 25 mm dan dilengkapi safety switch dan per.
             d. Sertifikat kawat penggantung harus diserahkan kepada pemilik sebelum
                pelaksanaan.                                                  
             e. Minimum Grade E (Tensile Strenght 1.320 N/mm2 atau 135 kgf/mm2).

             f. Breaking Load Minimal                                         
                − 40,6 kN (4,14 tf) untuk Ø 10 mm.                            
                − 58,5 kN (5,96 tf) untuk Ø 12 mm.                            
                − 63,5 kN (6,47 tf) untuk Ø 12,5 mm.                          
             g. Standard JIS G 3525.                                          
             h. Product :   Tesac, Tokyo Rope, atau Factory Choice yang memenuhi
                persyaratan diatas.                                           

          2  Governor Rope                                                    
             a. Rope yang dipakai adalah kawat baja dengan inti kawat baja.   
                Jenis seale ukuran 8 x 19 FC (Fibre Core) dan bergaransi 5 tahun.
             b. Diameter minimum dari rope yang dipakai disesuaikan dengan kapasitas lift
                secara standard (standard minimal 1,5 mm sebanyak 6 jalur).   
             c. Sistem pemasangan rope adalah 2 : 1 dimana ujung dari pada rope
                dipasangkan pada rope end (Detch and Hitch) yang terletak pada suatu profil
                baja dengan dilapisi karet setebal 25 mm dan dilengkapi safety switch dan per.
             d. Sertifikat kawat penggantung harus diserahkan kepada pemilik sebelum
                pelaksanaan.                                                  

             e. Minimum Grade E (Tensile Strenght 1.320 N/mm2 atau 135 kgf/mm2).

             f. Breaking Load Minimal                                         
                −  26,0 kN (2,65 tf) untuk Ø 8 mm                             
             g. Standard JIS G 3525.                                          
             h. Product : Tesac, Tokyo Rope, atau Factory Choice yang memenuhi
                persyaratan diatas.                                           

        1.24. Peralatan Pengaman                                              

          1  Pengamanan terhadap kelebihan penumpang, dimana secara otomatis sistem akan
             membunyikan buzzer yang diletakan di car board.                  

          2  Pengaman terhadap kelebihan perjalanan, apabila pengaman ini bekerja maka
             panel kontrol akan mematikan mesin penggerak dan baru dapat dijalankan kembali
             bila secara manual posisi kereta dikembalikan ke kedudukan normal.
             Pembatasan yang ada yaitu :                                      

             - Level 6 cm di bawah level lantai terbawah, dan                 
             - Level 10 cm di atas level lantai teratas.                      

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 14       

          3  Pengamanan terhadap tidak adanya penumpang, berupa transducer yang
             diletakkan di bawah kereta elevator. Apabila pengaman ini bekerja, maka panel
             kontrol akan mencegah mesin penggerak bekerja dan mematikan lampu
             penerangan dan exhaust fan. Apabila ada penumpang masuk, maka secara
             otomatis lampu penerangan dan exhaust fan akan menyala kembali.  

          4  Pengaman terhadap ketegangan rope. Apabila pengaman ini bekerja, maka panel
             kontrol akan mematikan mesin penggerak.                          

          5  Pengaman terhadap kelebihan kecepatan, apabila terjadi kelebihan kecepatan
             maka :                                                           

             a. Centrifugal switch yang ada di speed governor akan meyebabkan panel kontrol
                mematikan mesin penggerak.                                    
             b. Safety gear sebanyak empat buah yang terletak di bagian bawah dari
                pengimbang berat dan kereta akan mengadakan pengereman di rail
                dan microswitch yang ada disana akan menyebabkan panel kontrol mematikan
                mesin penggerak.                                              

          6  Pengaman pada pintu kereta elevator berupa multi beam door sensor sepanjang
             pintu dari atas sampai bawah.                                    

          7  Terdapat governor switch di pit lift.                            

          8  Compensating switch (untuk tipe lift yang menggunakan compensating rope)
             komponennya harus dari jenis yang baik / presisi / mudah di-adjust secara pasti dan
             ada ketentuan jarak kontaknya.                                   

          9  Pengaman Lift Pada Saat Sumber Daya Listrik PLN Terputus :       

             a. Pada saat sumber daya listrik utama dari PLN terputus, kereta lift secara tiba-
                tiba akan berhenti.                                           
                Pada saat demikian, lampu darurat didalam kereta harus menyala secara
                otomatis, sistem intercom dan bel alarm harus tetap berfungsi, dengan
                mendapat sumber daya dari batere.                             
             b. Secepatnya setelah menerima daya listrik dari Diesel Generating Set
                Emergency, semua lift harus dapat bekerja kembali secara normal tanpa perlu

                direset atau tindakan secara manual oleh operator.            
                Pemindahan rangkaian dari jaringan listrik PLN ke Diesel Emergency Set
                dilakukan secara otomatis di panel utama dan pekerjaan ini termasuk tugas
                Kontraktor Listrik.                                           
             c. Bila sumber listrik utama dari PLN telah terhubung kembali maka rangkaian
                akan dipindahkan kekeadaan semula pada panel utama listrik dilantai yang
                sudah disediakan. Pada saat pemindahan tersebut, lift akan berhenti sesaat
                dan secepatnya setelah mendapatkan aliran listrik, maka lift akan bekerja
                secara normal kembali tanpa perlu direset atau tindakan secara manual oleh
                operator.                                                     

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 15       

             d. Terdapat juga ARD yang akan menghandle kerja lift sebelum daya listrik dari
                generating set masuk yang mempunyai sistem kerja sebagai berikut :
                − Sistem ini bekerja ketika ada kejadian kehilangan power listrik pada sistem
                  lift, maka lift ini akan dioperasikan oleh tenaga batere untuk membawa ke
                  lantai terdekat dan pintu lift terbuka sehingga penumpang dapat keluar
                  dengan aman.                                                
                − Batere yang digunakan agar menggunakan batere kering.       

                − Setelah power listrik hidup kembali (PLN recover), lift harus dapat secara
                  otomatis bekerja normal tanpa perlu di-reset atau tindakan apapun secara
                  manual oleh operator.                                       
                − Automatic Rescue Device (ARD) dapat diganti dengan Uninterruptible Power
                  Supply (UPS) tanpa mengurangi kemampuan dan sistem kontrol yang
                  diperlukan.                                                 
                − Delay waktu bekerjanya ARD adjustable antara 3 s.d 30 detik.

                − Sistem Operasi ARD :                                        
                  • Lift dikeluarkan dari sistem operasi normal dan tombol panggilan
                    di lantai serta di dalam kereta akan dibatalkan.          
                  • Lift akan bergerak lambat dengan kecepatan ± 4 mpm menuju 
                    ke lantai terdekat.                                       
                  • Ketika lift tiba di lantai terdekat perjalanan menuju ke lantai lain akan
                    dibatalkan.                                               

                  • Pada saat lift tiba di lantai terdekat maka pintu akan membuka.

          10 Pengaman Bila Terjadi Kebakaran                                  

             Di Lantai Lobby Utama (lantai droop of) harus disediakan dan dipasang sakelar
             khusus untuk petugas pemadam kebakaran dengan tulisan dengan bahasa
             Indonesia “SAKELAR KEBAKARAN”.                                   
             Untuk pengoperasian saklar tersebut tidak boleh menggunakan kunci dan harus
             diletakkan dalam kotak besi yang mempunyai panel depan terbuat dari stainless
             steel hairline finish dan tutup kaca yang mudah dipecahkan. Saklar ini harus diberi

             tulisan yang jelas untuk kedudukan “ON” atau “OFF”-nya.          

             Dengan mendudukan sakelar pada posisi “ON”, maka Lift akan bekerja sebagai
             berikut :                                                        
             a. Semua panggilan lift dan permintaan lantai akan dibatalkan,dan tidak ada
                panggilan atau permintaan baru terdaftar.                     
             b. Sistem kerja lift akan berubah dari kontrol secara kolektif menjadi tidak kolektif.
             c. Tanpa melihat arah geraknya, lift secara otomatis akan bergerak turun
                ke Lantai Lobby Utama, tanpa berhenti di lantai-lantai lain.  
             d. Setelah membuka pintu di Lobby dan melepas penumpang-penumpangnya, lift

                akan berhenti bekerja.                                        
             e. Untuk selanjutnya pengoperasian lift tersebut hanya dapat dilakukan dari dalam
                kereta dan lift tidak akan melayani panggilan dari luar kereta /
                lantai.                                                       

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 16       

            11  Pengaman Bila Terjadi Gempa                                   

                Dalam setiap satu ruang mesin harus dipasang satu sensor earthquake. Sistem
                ini bekerja ketika gempa bumi terdeteksi oleh sensor pendeteksi gempa bumi,
                lift yang sedang beroperasi akan berhenti pada lantai terdekat dan pintu lift
                terbuka sehingga penumpang dapat keluar dengan aman.          
                Sistem kerja sensor earthquake sebagai berikut :              
                a.  Lift dikeluarkan dari sistem operasi normal dan tombol panggilan di lantai

                    serta di dalam kereta akan dibatalkan.                    
                b.  Ketika lift masih sedang bergerak maka lift tersebut akan berhenti ke lantai
                    yang terdekat dan pintu akan terbuka setidaknya setelah 60 detik, sensor
                    earthquake akan ter-reset secara otomatis jika sensor hanya mendeteksi
                    gempa 80 gal.                                             
                c.  Ketika lift masih sedang bergerak maka lift tersebut akan berhenti ke lantai
                    yang terdekat dan pintu akan terbuka (pintu tetap terbuka selama switch
                    sensor earthquake belum ter-reset), sensor earthquake ini harus di-reset
                    secara manual jika sensor mendeteksi gempa 120 gal.       
                d.  Ketika pintu lift terbuka sepenuhnya lampu pada ceiling akan dipadamkan

                    dan lampu pada tombol pembuka pintu yang terletak pada car operating
                    panel (COP) akan menyala.                                 

        1.25. Panel Kontrol Elevator                                          

          1  Panel kontrol ini adalah dari jenis free standing close type dengan lubang ventilasi
             secukupnya.                                                      

          2  Semua komponen kontrol harus dapat bekerja dengan baik pada temperatur
             maksimum 40° C dan RH maksimum 95 %.                             

          3  Panel kontrol akan diletakkan disamping pintu lift lantai teratas dengan di cover
             sedemikian rupa sehingga tidak terlihat sebagai panel kontrol (Lift machine
             roomless).                                                       

          4  Panel kontrol akan diletakkan diatas suatu dudukan beton ringan yang akan
             disediakan oleh Pemborong Lift dan harus dilapisi karet setebal 5 mm dan hanya
             dapat dilayani dari depan (Lift machine room) .                  

          5  Box panel harus terbuat dari plat baja tebal 2 mm dengan rangka penguat
             dan di cat anti karat.                                           

          6  Semua kabel yang masuk atau keluar panel ini harus dilengkapi dengan cable
             gland.                                                           

          7  Alat kontrol harus dilengkapi dengan suatu alat pencegah interferensi dengan
             gelombang pemancar yang ada.                                     

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 17       

          8  Semua panel kontrol supervisory diletakkan di ruang kontrol lantai yang tersedia
             yang dapat di monitor oleh Maintenance dengan baik.              

          9  Pondasi untuk panel control elevator masuk lingkup pekerjaan elevator.

        1.26. Instalasi Listrik                                               

             Pekerjaan instalasi listrik yang termasuk lingkup kerja dari pemborong instalasi
             ini adalah :                                                     

          1  Kabel power dari panel daya ke panel kontrol elevator disediakan oleh Kontraktor
             listrik.                                                         

          2  Kabel kontrol dari panel kontrol elevator ke setiap bagian yang memerlukannya.
             Setiap kabel kontrol harus diberi label.                         

          3  Lampu, switch dan stop kontak di pit elevator, diatas dan di bawah kereta lift

             dilengkapi dengan pelindung.                                     

          4  Intercom dengan master station, di masing-masing Ruang Mesin Elevator
             dan di Ruang Security, dengan cabang pada masing-masing kereta.  
             Dalam operasinya, setiap cabang dapat memanggil master station dan setiap
             master station dapat memanggil setiap cabang.                    

          5  Penambahan batere tipe NI-CAD drycell lengkap dengan Automatic Charger.

          6  Penyediaan kabel FRC atau fire resistant tahan api dengan temperatur 800° C untuk
             Fire Lift oleh Kontraktor listrik (pada lift) yang direncanakan sebagai lift kebakaran.

          7  Penarikan kabel untuk paging system yang langsung dikontrol/dihubungkan
             dengan paging sentral oleh kontraktor sound system.              

          8  Masa jaminan seluruh peralatan adalah 1 tahun.                   

          9  Testing Comissioning, 110 % dari kapasitas beban kereta lift.    

          10 Cable joint dalam shaft sebaiknya dilengkapi dengan joint box.   

        1.27. Catatan                                                         

          1  Monitor untuk supervisi yang dipakai harus dapat dipakai untuk sistem
             PAL/SECAM/NTSC dapat memberikan informasi tentang:               

             a. Car status  :  Up, down, parked, independent failure dan lain-lain.

             b. Door status :  Open, closed                                   
             c. Car loading :  Jumlah penumpang                               

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 18       

             d. Traffic     :  Hall car, car call, car to hall call           
             e. Lain-lain   :  International time, jumlah stopper trip dan lain-lain.

          2  Harus disediakan sarana untuk pemasangan emergency paging speaker di dalam
             car lift (speaker by Others), serta menyediakan travelling cable untuk keperluan
             sistem tersebut.                                                 

          3  Travelling Cable                                                 

             a. Penyediaan dan pemasangan Travelling Cable untuk keperluan CCTV dalam
                Car Lift (merk standard : Beffe, Commscope, Sinar Ewindo, Krone dan Amp)
                atau sesuai dengan merk standard specialist yang dipilih.     
             b. Travelling cable (Tail Cord) ditambah spare 6 core.           
             c. Dilengkapi dengan cable coaxial untuk camera CCTV.            
             d. Dan juga tersedia pula travelling cable untuk access card.    

          4  Biaya Maintenance (bagian yang harus diperbandingkan dalam tender)
             Provisional, dalam 2 versi :                                     

             a. Routine maintenance (oil & grease, cleaning, inspection).     
             b. Comprehensive maintenance.                                    
                Dalam 10 tahun setelah free maintenance.                      

          5  Tugas Free Maintenance                                           

             a. Rutine maintenance minimal 1 bulan sekali.                    
             b. Call back (on call basis) paling lambat tiba 2 jam setelah panggilan, teknisi yang
                mampu.                                                        

             c. Pemotongan wire rope jika sudah mulur.                        

          6  Emergency Exit                                                   

             Perangkat ini adalah lubang akses di atas ceiling lift yang dilengkapi oleh daun pintu
             dan switch pengaman. Pada saat pintu emergency ini dibuka maka secara otomatis
             lift akan berhenti bekerja dan tidak dapat dioperasikan karena posisi switch
             pengaman ON. Apabila pintu emergency ditutup kembali maka lift dapat beroperasi
             karena posisi switch pengaman menjadi OFF.                       

          7  Pintu landing emergency setiap 10 m / per 3 lantai yang terintegrasi dengan daun
             switch. Jika pintu landing emergency dibuka maka switch akan terbuka dan
             menyebabkan lift berhenti beroperasi.                            

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 19       

        1.28. Data Teknis Elevator                                            
                ---------------------------------------------------------------------------------------------------
                Uraian                     Keterangan                         
                ---------------------------------------------------------------------------------------------------

                1.  LIFT PENUMPANG STAFF (LP.S- 01/ LP.S- 02)                 

                    − Data Lift                                               
                      •  Jumlah               : 2 (dua) unit                  
                      •  Fungsi               : Lift Penumpang Staff          
                      •  Tipe                 : Passenger Elevator Machine    
                                               Roomless                       
                      •  Kapasitas            : 15 orang / 1000 kg            

                      •  Kecepatan            : 60 m/min                      
                      •  Penggerak/Control    : AC-VVVF    Permanent          
                                               Magnetic Gearless              
                      •  Operation            : Duplex                        
                      •  Lantai yang dilewati : 5 Lantai                      
                      •  Lantai yang dilayani : 5 Lantai                      

                      •  Tipe pintu           : Center Opening Automatic      
                                               Door (CO)                      
                      •  Sumber tenaga (V/Hz) : AC 3 phase, 220/380 V/50 Hz   
                      •  Sumber Penerangan (V/Hz) : AC 1 phase, 220 V/50 Hz   
                      •  Application Codes    : Japanese Industrial Standard  
                                               (JIS)/EN81                     
                      •  Material Wiring      : Japanese Industrial Standard  
                                               (JIS)/EN81                     

                      •  Kode Lift            : LP.S - 01/ LP.S – 02          

                    − Dimensi yang terkait                                    
                      •  Ukuran kereta Lift (mm) : 1.600 (W) x 1.400 (D)      
                      •  Ukuran bukaan Lift (mm) : 900 (W) x 2.100 (H)        
                      •  Ukuran Hoistway (mm) : 2.300 (W) x 2.000 (D) / Unit  

                      •  Kedalaman Lift Pit (mm) : 1.500                      
                      •  Tinggi overhead (mm) : 4.700                         
                      •  Tinggi R. Mesin Lift (mm) : -                        
                    − Pintu masuk                                             
                      •  Jamb                 : Narrow jam (stainless steel   
                                               hairline)                      

                      •  Pintu                : STS hairline finished         
                      •  Sill                 : Extruded hard aluminium       
                    − Hall position indicator                                 
                      •  All floor            : Direction arrow, indicator floor
                                               and push button integrated on  
                                               hall button digital tipe       

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 20       

                    − Kereta                                                  
                      •  Ceiling & illumination : Fluorescent lighting trough 
                                               circular milky white arcrylic  
                                               cover set in suspended         
                                               anodize aluminium (model       
                                               dapat dipilih dikemudian)      

                      •  Dinding finish                                       
                         * Front wall         : STS hairline finished         
                         * Both side and rear wall : STS hairline finished    
                      •  Pintu                : STS hairline finished         
                      •  Car operating panel  : Digital type with directional 
                                               arrow 1 unit model dapat       
                                               dipilih (ditentukan kemudian)  
                         * COP push button    : (in COP)                      

                         * COP display        : (in COP)                      
                         * Light switch & fan switch : (in COP)               
                         * Emergency stop switch : (in COP)                   
                         * Fasilitas cancellation : (in COP)                  
                         * Interphone system  : (in COP)                      
                      •  Handrail (steel bar) : 3 sisi                        
                      •  Lantai               : Vinyl tile (ditentukan        
                                               kemudian)                      

                      •  Kick plate           : Painted Steel Sheet           
                      •  Lampu maintenance diatas                             
                         kereta / sangkar     : Disediakan, dengan tahan      
                                               getaran dan aman               
                      •  Car sill             : Extruded hard aluminium       
                      •  Sistem ventilasi     : Electric blower with rear fan 
                      •  Emergency exit       : Provided on ceiling           

                      •  Emergency switch exit : Provide                      

                      •  Emergency car lighting with                          
                         auto charge          : Provided on ceiling           
                      •  Arrival gong         : Didalam car                   
                    − Fireman’s emergency return : Provide                    

                    − Earthquake Device Sensor : 1 (satu) unit disetiap group 
                    − Automatic Rescure Device (ARD) : Provide                
                    − Emergency Alarm         : Provide                       

                    − Traveling Cable Connected                               
                      to CCTV & Access Card   : Provide                       
                    − Supervisory Panel       : with computerized             

                    − Safety Switch           : Komponennya harus dari jenis  
                                               yang baik / presisi / mudah    
                                               diadjust                       
                      •  Door switch          : Provide                       

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 21       

                      •  Limit switch         : Provide                       
                      •  Buffer switch                                        
                         (car & counter weight) : Provide                     
                      •  Governor switch      : Provide                       
                    − Multi beam sensor       : Provide                       

                    − Buffer Sangkar dan                                      
                      Buffer Counter Weight                                   
                      •  Type                 : Hidrolik atau sesuai Standar  
                                               Pabrik                         
                    − Antinuisance            : Provide                       
                    − Konduit high ipact      : Untuk instalasi cable di area 
                                               Pit                            

                    − Stand Counter Weight    : Minimal 2 buah untuk menjaga  
                                               main rope yang sudah mulur     
                                               untuk dipersiapkan dilakukan   
                                               pemotongan                     
                    − Door Nudging Feature    : Provide                       
                    − Repeat Door Close       : Provide                       
                    − Door Sensor Selft Diagnosis : Provide                   

                    − Releveling Operation    : Provide                       
                    − Inspection Operation    : Provide                       
                    − Attendant Service       : Provide                       
                    − Automatic Fall Save Device : Provide                    
                    − Automatic by Pass       : Provide                       
                    − Main Rope               : Standard                      

                    − Governor Rope           : Standard                      

                2.  LIFT PENUMPANG PASIEN (LP.P- 01/LP.P-02)                  
                    − Data Lift                                               
                      •  Jumlah               : 2 (dua) unit                  
                      •  Fungsi               : Lift Penumpang pasien         
                      •  Tipe                 : Bed Elevator Machine Room     
                      •  Kapasitas            : 24 orang / 1600 kg            

                      •  Kecepatan            : 60 m/min                      
                      •  Penggerak/Control    : AC-VVVF Permanent             
                                               Magnetic Gearless              
                      •  Operation            : Simplex                       
                      •  Lantai yang dilewati : 5 lantai                      
                      •  Lantai yang dilayani : 5 lantai                      

                      •  Tipe pintu           : Side Opening Automatic Door   
                                               (SO)                           
                      •  Sumber tenaga (V/Hz) : AC 3 phase, 220/380 V/50 Hz   
                      •  Sumber Penerangan (V/Hz) : AC 1 phase, 220 V/50 Hz   
                      •  Application Codes    : Japanese Industrial Standard  
                                               (JIS)/EN81                     

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 22       

                      •  Material Wiring      : Japanese Industrial Standard  
                                               (JIS)/EN81                     
                      •  Kode Lift            : LP.P – 01/LP.P – 02           
                    − Dimensi yang terkait                                    
                      •  Ukuran kereta Lift (mm) : 1.500 (W) x 2.300 (D)      

                      •  Ukuran bukaan Lift (mm) : 1.200 (W) x 2.100 (H)      
                      •  Ukuran Hoistway (mm) : 2.500 (W) x 2.850 (D) / Unit  
                      •  Kedalaman Lift Pit (mm) : 1.400                      
                      •  Tinggi overhead (mm) : 4.850                         
                      •  Tinggi R. Mesin Lift (mm) : 2.200                    
                    − Pintu masuk                                             

                      •  Jamb                 : Narrow jam (stainless steel   
                                               hairline)                      
                      •  Pintu                : STS hairline finished         
                      •  Sill                 : Extruded hard aluminium       
                    − Hall position indicator                                 
                      •  All floor            : Direction arrow, indicator floor
                                               and push button integrated on  

                                               hall button digital tipe       
                    − Kereta                                                  
                      •  Ceiling & illumination : Fluorescent lighting trough 
                                               circular milky white arcrylic  
                                               cover set in suspended         
                                               anodize aluminium (model       
                                               dapat dipilih dikemudian)      
                      •  Dinding finish                                       

                         * Front wall         : STS hairline finished         
                         * Both side and rear wall : STS hairline finished    
                      •  Pintu                : STS hairline finished         
                      •  Car operating panel  : Digital type with directional 
                                               arrow 1 unit model dapat       
                                               dipilih (ditentukan kemudian)  
                         * COP push button    : (in COP)                      

                         * COP display        : (in COP)                      
                         * Light switch & fan switch : (in COP)               
                         * Emergency stop switch : (in COP)                   
                         * Fasilitas cancellation : (in COP)                  
                         * Interphone system  : (in COP)                      
                      •  Handrail (steel bar) : 3 sisi                        
                      •  Lantai               : Vinyltile (ditentukan kemudian)
                      •  Kick plate           : Painted steel sheet           

                      •  Lampu maintenance diatas                             
                         kereta / sangkar     : Disediakan, dengan tahan      
                                               getaran dan aman               
                      •  Car sill             : Extruded hard aluminium       
                      •  Sistem ventilasi     : Electric blower with rear fan 

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 23       

                      •  Emergency exit       : Provided on ceiling           
                      •  Emergency switch exit : Provide                      
                      •  Emergency car lighting with                          
                         auto charge          : Provided on ceiling           
                      •  Arrival gong         : Didalam car                   

                    − Fireman’s emergency return : Provide                    
                    − Earthquake Device Sensor : 1 (satu) unit di setiap group
                    − Automatic Rescure Device (ARD) : Provide                
                    − Emergency Alarm         : Provide                       
                    − Traveling Cable Connected                               
                      to CCTV & Access Card   : Provide                       
                    − Supervisory Panel       : with computerized             

                    − Safety Switch           : Komponennya harus dari jenis  
                                               yang baik / presisi / mudah    
                                               diadjust                       
                      •  Door switch          : Provide                       
                      •  Limit switch         : Provide                       
                      •  Buffer switch                                        
                         (car & counter weight) : Provide                     

                      •  Governor switch      : Provide                       
                    − Door Edge Safety & Infrared Safety : Provide            
                    − Buffer Sangkar dan                                      
                      Buffer Counter Weight                                   
                      •  Type                 : Hidrolik atau sesuai Standar  
                                               Pabrik                         

                    − Antinuisance            : Provide                       
                    − Konduit high ipact      : Untuk instalasi cable di area 
                                               Pit                            

                    − Stand Counter Weight    : Minimal 2 buah untuk menjaga  
                                               main rope yang sudah mulur     
                                               untuk dipersiapkan dilakukan   
                                               pemotongan                     

                    − Door Nudging Feature    : Provide                       
                    − Repeat Door Close       : Provide                       
                    − Door Sensor Selft Diagnosis : Provide                   
                    − Releveling Operation    : Provide                       
                    − Inspection Operation    : Provide                       
                    − Attendant Service       : Provide                       

                    − Automatic Fall Save Device : Provide                    
                    − Automatic by Pass       : Provide                       
                    − Main Rope               : Standard                      
                    − Governor Rope           : Standard                      

                                                               elv0st22(wr)   

                                                               ELV / 24       

        1.29. Produk                                                          

             Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.                  
             Kontraktor harus mengajukan salah satu merk yang tercantum dalam Spesifikasi
             Teknis dan akan mengikat dalam pelaksanaan. Kontraktor baru / bisa mengganti bila
             ada persetujuan resmi dan tertulis dan Pemberi Tugas.            

             Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:
             a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material

                produksi dalam negeri.                                        
             b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus

                menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN
                Kementerian Perindustrian                                     

             c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan
                tidak terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi
                bahwa produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.

                                                               elv0st22(wr)   

                                   PASAL 5                                      
                                                                     T1/3       
                                  ELEKTRIKAL                                    
        1.   INSTALASI SISTEM ELEKTRIKAL                                        

        1.1. Peraturan dan Acuan                                                

             Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus rnernenuhi atau rnengacu kepada Peraturan
             Nasional, Internasional, Standar Nasional, Peraturan Lokal seternpat & peraturan dari pemberi
             tugas. Pelaksana pekerjaan dianggap sudah rnengenal dengan baik standar dan acuan nasional
             maupun internasional dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau acuan yang dipakai antara lain:

             -  Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2020 (PUIL 2020).            
             -  VDE, ISO, BS, LMK, SNI dan IEC.                                 
             -  Peraturan Pemda Setempat.                                       

                Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh :               
             -  Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari Instansi yang berwenang dan telah
                berpengalaman dengan proyek yang setara.                        
             -  Harus mempunyai SIKA golongan C yang masih berlaku.             
             -  Disetujui oleh Pemberi Tugas / MK dan perencana.                

        1.2. Gambar-Gambar                                                      

             a. Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu kesatuan yang
                saling melengkapi dan sama mengikatnya. Jika terdapat perbedaan antara gambar dan
                persyaratan teknik, dan tidak ada klarifikasi pada dokumen setelahnya, maka yang berlaku
                adalah pada ketentuan pada persyaratan teknik.                  
             b. Sebelum mengajukan penawaran, kontraktor wajib menghitung dan mempelajari kembali
                gambar yang diserahkan pada saat aanwijzing sehingga tidak ada alasan meminta kerja
                tambah dikarenakan perbedaan gambar, spesifikasi dan BQ.        

             c. Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan, sedangkan
                pemasangan harus dikerjakan dengan memperlihatkan kondisi dari bangunan yang ada dan
                mempertimbangkan juga kemudahan service / maintenance jika peralatan-peralatan sudah
                dioperasikan.                                                   
             d. Gambar-gambar Arsitek dan Struktur / Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk
                pelaksanaan pekerjaan ini.                                      
             e. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan gambar kerja dan detail kepada
                Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi untuk dapat diperiksa dan disetujui terlebih dahulu.
                Dengan mengajukan gambar-gambar tersebut Kontraktor dianggap telah memperlajari

                situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan instalasi ini.
             a. Kontraktor instalasi ini harus membuat gambar-gambar instalasi terpasang (AS Built
                Drawing) yang disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus
                diserahkan kepada Pemberi Tugas sebelum penyerahan pertama dalam rangkap 3, dijilid
                serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi beserta 1 (satu) set CD soft copy.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                     T1/4       

             f. Kontraktor wajib mengajukan as-built drawing untuk peralatan atau instalasi yang sudah
                terpasang perbagian pekerjaan, kompilasi gambar as-built drawing dilakukan setelah semua
                system instalasi sudah terpasang dengan lengkap dan benar. Kompilasi gambar tersebut
                sebagai dasar acuan untuk pembuatan final as-built drawing.     

        1.3. Koordinasi                                                         

             a. Kontraktor instalasi ini wajib bekerja sama dengan Kontraktor instalasi lainnya, agar seluruh
                pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.

             b. Koordinasi yang baik wajib ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan
                instalasi yang lain.                                            
             c. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua akibatnya
                menjadi tanggung jawab Kontraktor.                              
             d. Gambar pelaksanaan (shop drawing) Kontraktor harus mengacu pada pedoman / aturan
                yang tertera pada butir 1.01.0                                  

        1.4. Daftar Bahan dan Contoh                                            

             a. Selama memungkinkan, semua peralatan / material tetap dalam packaging asli tanpa dibuka
                dari pabrik. Jika tidak memungkinkan harus dibungkus dengan bahan penutup yang dapat
                menjaga dari kerusakan. Peralatan / material tersebut harus diangkat, dibawa, diturunkan
                dan disimpan dengan baik untuk menjaga agar terhindar dari kerusakan.
             b. Penyimpanan peralatan / material harus ditempat yang bersih, kering dan terlindungi dari
                kerusakan. Jika peralatan/material rusak, tidak boleh langsung dipasang, harus dilakukan
                tahapan secepatnya untuk mendapatkan penggantian atau perbaikan. Semua perbaikan
                harus mendapatkan review dan persetujuan dari Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi.
             c. Perbaikan atau penggantian kerusakan rutin yang disebabkan karena pemotongan dalam

                pekerjaan : pemotongan channel, kabinet dan pengeboran lantai,dinding dan ceiling yang
                diperlukan untuk pemasangan yang baik, penunjang dan angkur dari raceway, boks atau
                peralatan lain. Perbaiki semua kerusakan pada gedung, pemipaan, peralatan atau finishing,
                jalankan perbaikan dengan material yang sesuai dengan aslinya dan pasang sesuai dengan
                spesifikasi.                                                    
             d. Lubang core-drill melalui slab dengan alat yang sesuai untuk keperluan ini. Semua opening,
                sleeve dan lubang di slab antar lantai dan partisi harus ditutup kembali dengan concrete dan
                waterproof.                                                     
             e. Hindarkan akumulasi kotoran, boks, serpihan, dll dari instalasi ini. Buang setiap hari semua
                kotoran, boks, serpihan, dll tersebut dan area instalasi dijaga tetap bersih.

             f. Bersihkan semua peralatan dan instalasi setelah penyelesaian proyek.
             g. Semua panel listrik, jalur kabel, dll harus di cek terlebih dahulu sebelum mengaktifkan
                peralatan.                                                      
             h. Sediakan lampu penerangan dan sistem distribusi listrik sementara dengan ukuran yang
                cukup untuk peralatan yang ada termasuk ukuran kabel feeder yang cukup untuk mengatasi
                penurunan tegangan. Panel dilengkapi dengan meter untuk pembayaran kepihak lain jika
                diperlukan.                                                     

                                                               el0st22(wr)      

                                                                     T1/5       

             i. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Kontraktor harus menyerahkan
                gambar kerja/ shop drawing dan detailnya kepada Managemen Kontruksi & Pemberi Tugas
                dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.                         
             j. Kontraktor harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas
                peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Kontraktor harus
                segera menghubungi Pemberi Tugas.                               
             k. Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan menjadi
                tanggung jawab Kontraktor.                                      
             l. Gambar pelaksanaan / shop drawing yang digunakan di lokasi proyek mutlak harus yang

                sudah disetujui oleh Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi.       
             m. Kontraktor dalam melaksanakan pekerjaannya harus berkoordinasi secara baik dengan
                kontraktor lain yang terkait untuk mencapai hasil pekerjaan yang sempurna bagi semua
                pihak. Jika terjadi resiko ketidak sempurnaan pekerjaan, bongkar pasang pekerjaan,
                penggalian material, pembobokan, dan sebagainya yang disebabkan oleh kurangnya
                koordinasi, maka resiko tersebut merupakan tanggung jawab pihak yang kurang
                berkoordinasi. Jika penanggung jawab diantara para kontraktor yang terkait tersebut tidak
                dicapai kesepakatan, maka Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi dengan
                pertimbangannya sendiri dapat menetapkan penanggung jawabnya. Penyelesaian atau
                perbaikan atas resiko tersebut harus dilaksanakan secepat mungkin dengan waktu yang

                disetujui oleh Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi yang mana dalam hal ini Pemberi
                Tugas berhak menunjuk pihak lain yang melaksanakannya dengan biaya yang ditanggung
                oleh penanggung jawab yang telah ditetapkan.                    
             n. Kontraktor wajb membuat as-built drawing setiap kali suatu bagian pekerjaan selesai
                dipasang, kemudian secara bertahap disusun terintegrasi, sehinga pada akhir pekerjaan
                dicapai as built drawing keseluruhan yang lengkap, terintegrasi dan benar. Bagian-bagian
                as built drawing yang dibuat tersebut harus diserahkan kepada Pemberi Tugas &
                Managemen Kontruksi setiap bulan, atau waktu lain yang di tentukan kemudian berdasarkan
                kemajuan pekerjaan, dalam keadaan sudah diperiksa dan benar. Jika terjadi keterlambatan
                atau kelalaian dalam menyerahkan as built drawing tersebut, maka kontraktor dapat

                dikenakan denda kelalaian, dan atau penundaan pembayaran pekerjaan.

        1.5. Testing Dan Commisioning                                           

             a. Kontraktor instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning untuk
                mengetahui dan membuktikan apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi dengan baik
                dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.              
             b. Testing dan commissioning harus benar-benar dilakukan secara lengkap sesuai dengan
                metode dan prosedur yang benar, disaksikan oleh Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi,

                Perencana dan Managemen Pengelola / Building Managemen.         

                                                               el0st22(wr)      

                                                                     T1/6       

             c. Sebelum melakukan testing dan commissioning, kontraktor wajb menyusun dan
                menyerahkan metode dan prosedur testing dan commissioning yang sudah benar dan
                disetujui oleh Konsultan Perencana dan Pemberi Tugas& Managemen Kontruksi. Kontraktor
                dalam rangka melakukan testing dan commissioning wajib berkoordinasi dengan kontraktor
                dan pihak lain yang terkait Semua kerusakan dan kerugian yang diakibatkan oleh kegiatan
                testing dan commissioning merupakan tanggung jawab kontraktor.  
             d. Semua bahan dan perlengkapannya termasuk bahan bakar, tenaga listrik dan air yang
                diperlukan serta tenaga kerja untuk mengadakan testing tersebut merupakan tanggung
                jawab Kontraktor.                                               

             e. Pemberi Tugas berhak meminta kontraktor untuk melakukan pengujian terhadap
                material/peralatan yang diragukan kesesuaian/keasliannya ke badan independen, tanpa
                ada biaya tambahan.                                             
             f. Kontraktor berkewajiban mengajukan skedul testing dan commissioning, sesuai dengan
                item pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan dan Pemberi Tugas & Managemen
                Kontruksi, sebelum dilaksanakan dilapangan.                     
             g. Bila pada keadaan tertentu sehingga pengujian dan commissioning secara keseluruhan
                sistem tidak mungkin dilaksanakan secara serempak, maka pada kesempatan pertama
                berikutnya Kontraktor wajib mengulang pekerjaan tersebut diatas.
             h. Bila ada bagian pekerjaan yang telah diuji dan dicommissioning secara terpisah, maka

                pada saat tahap akhir penyelesaian pekerjaan Kontraktor wajb membuktikan bahwa bagian
                pekerjaan tersebut dapat berfungsi dengan baik secara terus menerus, dimana hal ini
                merupakan persyaratan yang harus dipenuhi dalam kontrak. Didalam jadwal pelaksanaan
                secara keseluruhan bila ada bagian pekerjaan yang telah diserah terimakan dan Pemberi
                Tugas & Managemen Kontruksi yang ditunjuk memandang perlu untuk dilaksanakan
                pengujian dan commissioning ulang maka Kontraktor wajib melaksanakannya.
             i. Untuk hal ini Kontraktor wajib menaruh perhatian yang cukup sehingga pelaksanaan
                Pengujian dan commissioning bagian pekerjaan tersebut tidak mengganggu dan
                membahayakan aktivitas Pemberi Tugas bila bekerja pada lokasi tersebut.
             j. Bilamana pengujian sistem gagal, padahal peralatan. dan perlengkapannya yang

                terpasang telah berfungsi, maka Kontraktor wajib segera memeriksa apakah bagian yang
                tidak berfungsi tersebut merupakan kesalahan Sub Kontraktor Pemasok peralatan sehingga
                pengujian ulang dapat segera dilaksanakan.                      
             k. Semua peralatan test yang digunakan harus sudah dikalibrasi dengan masa berlaku
                sesuai kontrak.                                                 
             l. Kalibrasi peralatan harus dilakukan oleh badan resmi yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.

        1.6. Serah Terima Pertama                                               

             a. Serah terima pekerjaan pertama.kali dapat dilakukan setelah pekerjaan selesai 100%,
                setelah dilakukan testing dan commissioning, dokumen-dokumen yang benar dan lengkap
                telah diserahkan.                                               

                                                               el0st22(wr)      

                                                                     T1/7       

             b. Dokumen-dokumen teknis yang harus diserahkan terlebih dahulu adalah meliputi:
               •  Kontraktor telah menyerahkan semua Surat Izin Pemakaian dari Instansi Pemerintah
                  yang berwenang, misalnya Instansi Keselamatan Kerja, dll, hingga instalasi yang telah
                  terpasang dapat dipakai tanpa menyalahi peraturan instansi yang bersangkutan.
               •  As Built Drawing yang benar, lengkap dan terintegrasi.        
               •  Berita acara testing dan commissioning yang ditandatangani bersama oleh Kontraktor,
                  Managemen Kontruksi, Pemberi Tugas dan Konsultan Perencana & Badan

                  Pengelola/Building Management.                                
               •  Operating, instruction, technical, dan maintenance manual.    
               •  Surat Keaslian Barang dari Pabrikan dengan menyebutkan serial number yang sesuai
                  dan dapat diverifikasi kebenarannya.                          
               •  Berita acara kesesuaian dengan spesifikasi yang ditandatangani oleh perencana.
                  Pemberi tugas, Managemen Kontruksi dan kortraktor yang bersangkutan (khusus
                  peralatan utama).                                             

        1.7. Masa Pemeliharaan                                                  

             a. Peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugas pekerjaan ini harus digaransi
                minimum selama satu tahun terhitung sejak saat Berita Acara Serah Terima Pertama
                ditandatangani bersama oleh semua pihak.                        
             b. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 12 (dua belas) bulan terhitung sejak
                saat penyerahan pertama.                                        
             c. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
                kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.        

             d. Kontraktor wajib melaksanakan perawatan rutin minimum satu kali dalam satu bulan
                terhadap peralatan dan instalasi yang termasuk dalam lingkup tugasnya, termasuk
                penyetelan-penyetelan, pemeriksaan-pemeriksaan, perbaikan perbaikan, penggantian-
                penggantian material untuk memastikan seluruh sistem dari pekerjaan ini bekerja sempurna
                dengan pemakaian daya dan energi yang paling efisien.           
             e. Kontraktor harus membuat catatan-catatan tentang penyetelan dan kondisi peralatan dan
                instalasi dan disampaikan secara baik dan teratur kepada Pemberi Tugas. Perawatan yang
                dimaksud harus bersifat preventif maintenance dan kontraktor wajib melaporkan kepada
                pemberi tugas, Badan Pengelola/Building Management & Managemen Kontruksi mengenai
                hal-hal yang perlu diantisipasi untuk mencegah terjadinya permasalahan seluruh akibat

                yang disebabkan oleh ketidaksempurnaan pekerjaan seperti kebocoran, hubung singkat
                listrik, beban listrik berlebih (overload), tekanan berlebih, tekanan kurang, kebanjiran dan
                Iain-Ian merupakan tanggung jawab kontraktor pekerjaan ini.     
             f. Dalam hal ini diperlukan tindakan perawatan maka kontraktor harus menghadirkan teknisi
                yang menguasai dan terampil pada bidangnya beserta peralatan yang memadai dan
                setidaknya material yang diperlukan untuk tindakan pertama dalam waktu paling lambat 4
                (empat) jam sejak diberitahukan oleh pemberi tugas Badan Pengelola/Building
                Management & Managemen Kontruksi atau pihak yang ditugaskan untuk itu.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                     T1/8       

             g. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
                merupakan tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.                 
             h. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Kontraktor instalasi ini tidak melaksanakan tigas
                perawatan / perbaikan / penggantian / penyetelan / Iain-Iain yang diperlukan, maka Pemberi
                Tugas / Badan Pengelola / Building Management berhak menyerahkan pekerjaan tersebut
                kepada pihak lain atas biaya Kontraktor instalasi ini.          
             i. Selama masa pemeliharaan ini, Kontraktor instalasi ini harus melatih petugas-petugas yang
                ditunjuk oleh Pemberi Tugas sehingga dapat mengenai sistim instalasi dan dapat
                melaksanakan pemeliharaannya (Training Lapangan dan Training Class minimal 2x).

             j. Setiap kegiatan dalam masa pemeliharaan ini harus dibuatkan berita acaranya dan di tanda
                tangani oleh Pemberi Tugas, Badan Pengelola/Building Management & Managemen
                Kontruksi sebagai salah satu bukti/lampiran untuk memproses Berita Acara Serah Terima
                kedua.                                                          

        1.8. Serah Terima Kedua                                                 

             Serah terima kedua atau terakhir kali dapat dilakukan setelah seluruh pekerjaan dalam masa
             pemeliharaan dilaksanakan dengan baik dengan melampirkan bukti-bukti pelaksanaan

             pekerjaan yang sah (sudah ditanda tangani oleh semua pihak yaitu Pemberi Tugas, Badan
             Pengelola/Building Management & Managemen Kontruksi) dan dapat diterima oleh Pemberi
             Tugas. Jika serah terima kedua belum dapat dilaksanakan karena adanya pekerjaan atau
             kewajiban kontraktor yang belum terlaksana, maka masa pemeliharaan tetap berlaku sampai
             dengan dilakukannya serah terima kedua.                            

        1.9. Laporan-Laporan                                                    

             a. Laporan Harian dan Mingguan                                     

                Kontraktor wajb membuat laporan harian dan laporan mingguan yang memberikan
                gambaran mengenai :                                             
                - Kegiatan fisik                                                
                - Catatan dan perintah Pemberi Tugas yang disampaikan secara lisan maupun secara
                  tertulis.                                                     
                - Jumlah material masuk/ ditolak                                
                - Jumlah tenaga kerja                                           
                - Keadaan cuaca, dan                                            
                - Pekerjaan tambah / kurang                                     
                Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah ditanda tangani

                oleh Project Manager harus diserahkan kepada Pemberi Tugas / Managemen Kontruksi
                untuk diketahui/ disetujui.                                     

             b. Laporan Pengujian                                               
                Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan kepada Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi
                laporan tertulis mengenai hal-hal sebagai berikut :             
                - Hasil pengujian semua persyaratan operasi instalasi.          

                                                               el0st22(wr)      

                                                                     T1/9       

                - Foto-foto hasil pengujian termasuk tanggal pengujian.         
                - Hasil pengujian peralatan                                     
                - Hasil pengujian kabel                                         
                - Dan lain-lainnya.                                             
                Semua pengujian dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan dan disetujui
                oleh Pemberi Tugas, Konsultan Perencana Badan Pengelola / Building Management &
                Managemen Kontruksi.                                            

        1.10. Penanggung Jawab Pelaksanaan                                      

             Kontraktor instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli
             dan berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari
             Kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang
             bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh pihak
             Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi.                               
             Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat diperlukan
             / dikehendaki oleh pihak Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi.      

        1.11. Penambahan / Pengurangan / Perubahan Instalasi                    

             a. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan kondisi
                lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Pemberi Tugas.
             b. Kontraktor instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada kepada
                pihak Pemberi Tugas & Managemen Kontruksi dalam rangkap 3 (tiga).
             c. Perubahan material, dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Kontraktor kepada Pemberi
                Tugas & Managemen Kontruksi secara tertulis dan pekerjaan tambah / kurang / perubahan
                yang ada harus disetujui oleh Pemberi Tugas secara tertulis.    

        1.12. Perizinan                                                         

             Pengurusan izin-izin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh biaya yang
             diperlukannya menjadi tanggung jawab Kontraktor atau disesuaikan dengan kontrak kerja.

        1.13. Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                             

             a. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam pelaksanaan

                instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula, menjadi lingkup pekerjaan
                kontraktor yang bersangkutan.                                   
             b. Pembobokan / pengelasan / pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada persetujuan
                dari pihak Managemen Kontruksi secara tertulis.                 

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/10       

        1.14. Pemeriksaan Rutin dan Khusus                                      

             a. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi secara periodik dan tidak
                kurang dari tiap satu minggu atau ditentukan oleh Managemen Kontruksi kemudian.
             b. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh Kontraktor instalasi ini, apabila ada
                permintaan dari pihak Pemberi Tugas dan atau bila ada gangguan dalam instalasi ini.
             c. Pemberi Tugas atau pihak lain yang ditugaskan dapat melakukan audit proyek dan untuk itu
                kontraktor harus memberi ijin dan keleluasaan memberikan informasi dan dokumen,
                bersedia melakukan pengujian dan pengukuran termasuk peralatan yang diperlukan,

                membantu pemeriksaan, dan sebagainya. Untuk kelancaran proses audit Kontraktor
                berkewajiban segera memperbaiki cacat-cacat (defects), penyimpangan-penyimpangan,
                pengerjaan yang buruk, melakukan penyetelan, penyesuaian-penyesuaian atas temuan
                audit sesuai lingkup tugas dan ketentuan yang berlaku.          

        1.15. Rapat Lapangan                                                    

             Wakil Kontraktor harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh Pemberi Tugas
             & Managemen Kontruksi.                                             

        2.   PERSYARATAN TEKNIK KHUSUS SISTEM TEGANGAN MENENGAH                 

        2.1. Persyaratan Teknis Instalasi Transformator Dan Tegangan Menengah   

             1. Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
                pemasangan transformator daya, peralatan trafo dan pengkabelan tegangan menengah

                beserta alat bantu sehingga dapat bekerja sempurna sebagai pembangkit, mulai dari
                penyediaan bahan sampai site upah pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian
                supervisi, pemeliharaan dan memberi jaminan.                    
             2. Persyaratan merk Trafo Daya dan Peralatan.                      
                a. Harus mempunyai keagenan di Indonesia dengan surat penunjukan dari pabrik.
                b. Harus disetujui oleh LMK atau PLN.                           
             3. Transformator daya dan kubikel tegangan menengah serta pintu besi ruang trafo harus
                di beri pertanahan dengan tahanan tanah tidak boleh lebih besar dari 2 ohm.
             4. Semua bahan dan material trafo daya dan perlengkapannya sebelum dibeli, dipesan, masuk
                site atau dipasang harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemberi Tugas.

        2.2. Lingkup Pekerjaan Instalasi Tegangan Menengah                      

             Pekerjaan yang termasuk didalam tugas dan tanggung jawab kontraktor adalah penyediaan dan
             memasang peralatan trafo daya lengkap alat bantu, panel tegangan menengah dan instalasi
             pengabelan tegangan menengah mulai dari cubicle TM sampai dengan sisi sekunder trafo daya.
             1. Menyediakan dan memasang Kabel Tegangan Menengah dari kubikel Gardu PLN ke
                PUTM area hunian & area fasilitas umum.                         

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/11       

             2. Menyediakan dan memasang Kabel Tegangan Menengah dari masing-masing kubikel
                PUTM ke Trafo.                                                  
             3. Menyediakan dan memasang pentanahan peralatan trafo daya, kubikel tegangan
                menengah, cable tray, pintu dan jalusi besi.                    
             4. Menyediakan dan memasang trafo daya lengkap base plate, hard standing dan alat bantu.
             5. Menyediakan dan memasang rak kabel lengkap dengan supportnya.   
             6. Menyadiakan jalur kabel berupa galian trench kabel sesuai gambar rencana.
             7. Menyediakan & melaksanakan pekerjaan pengujian parsial (magger, polaritas RST, fungsi,
                grouping, Control Interface dan lain-lain), Test Pabrik, Test Infra Red (sebelum BAST 1 dan

                sebelum BAST 2), Pra-Testing & Commissioning, Testing & Commisioning seluruh sistema.
             8. Menyerahkan surat ASLI pernyataan jaminan dan dukuangan Instalasi Trafo & unit Trafo,
                Garansi unit trafo & spare part pendukungnya selama 1 tahun dimulai dari BAST-2, Brand
                New, Certificate Origin, Manual Operation, Ijin DEPNAKER Instalasi Listrik.
             9. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan seluruh peralatan utama, komponen dan instalasi
                yang terpasang.                                                 
             10. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.            
             11. Pengadaan dan pemasangan kabel Kontrol Panel TM dan Transformator.

        2.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

             1. Syarat-syarat Dasar                                             
                a. Semua bahan dan peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                  perbaikan.                                                    
                b. Bahan atau material harus mempunyai kapasitas atau rating cukup dan dalam
                  pemilihannya harus efisien / ekonomis serta tidak berlebihan. 
                c. Harus sesuai dengan persyaratan RKS atau gambar.             
                d. Dalam hal ukuran fisik harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih besar dari
                  pada yang telah disediakan. Kecukupan dalam arti telah termasuk segala peralatan

                  yang perlu untuk operasi sampai jalan sempurna.               
                e. Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau spesifikasi merupakan kapasitas
                  minimum.                                                      
                  Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan Kontraktor dengan syarat sebagai
                  berikut :                                                     
                  -  Tidak menyebabkan pertambahan peralatan.                   
                  -  Sistem tidak menjadi lebih sulit.                          
                  -  Tidak meminta pertambahan ruang.                           

                  -  Tidak menyebabkan pertambahan biaya operasi dan pemeliharaan.
                  -  Tidak menurunkan mutu.                                     

             2. Syarat-syarat Fisis                                             
                a. Bahan atau peralatan dari klasifikasi atau type yang sama, diminta merek atau dibuat
                  oleh pabrik yang sama.                                        

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/12       

                b. Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian komponen, maka seluruh
                  bagian-bagiannya sebaiknya dari merek yang sama untuk menghindarkan kesulitan
                  maintenance dan menjaga mutu karakteristiknya.                

        2.4. Material dan Peralatan                                             

             1. Kabel Tegangan Menengah                                         
                Standard              : IEC 60502-2, SPLN 43-5                  
                Type kabel            : N2XSY (singlecore) & N2XSEYBY (multicore)

                Tegangan minimum      : 12 / 20 KV                              
                Tegangan maximum      : 24 kV                                   
                Tegangan test AC      : 30kV/5 menit                            
                Jenis Conductor       : Tembaga                                 
                Type isolasi          : XLPE                                    

             2. Panel tegangan Menengah                                         
                Type                  : Indoor Metal enclose dengan kelembaban maks 90%
                Rating tegangan       : 24kV & tegangan kerja 20 kV             
                Tegangan uji          : 50kV/1 menit                            

                Frekuensi             : 50 Hz                                   
                Tegangan impuls withstand : 125 kV                              
                Kapasitas hubung singkat : 14,5Ka                               

                Incoming                                                        
                • 3 pole Circuit breaker SF6 fixed type c/w motorized           
                • 3 pole Disconnecting switch                                   

                • Earthing Switch                                               
                • 3 pole Busbar                                                 
                • Digital Power meter                                           
                • Trafo Arus, Trafo Tegangan                                    
                • Sistem Pengaman dan Relay Proteksi                            
                • Lampu indikator tegangan, Heater                              

                • Lightining Arrester                                           
                Outgoing                                                        
                • 3 pole Circuit breaker SF6 fixed type c/w motorized           
                • 3 pole Disconnecting switch                                   
                • Earthing Switch                                               
                • 3 pole Busbar                                                 
                • Digital Power meter                                           

                • Trafo Arus, Trafo Tegangan                                    
                • Sistem Pengaman dan Relay Proteksi                            
                • Lampu indikator tegangan, Heater                              
                • Lightining Arrester                                           

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/13       

             3. Transformer                                                     
                T y p e               : Oil Type Power Transformer c/w proteksi 
                Jumlah Fase           : 3 phase                                 
                Frekwensi             : 50 Hz                                   
                Tegangan Tertinggi    : 24 kV                                   
                Tegangan tanpa beban  : 20 kV / 400-231 V                       
                Tegangan ketahanan    : 125 kV                                  
                Ambient temperature   : -5 < 40 °C                              
                Conductor             : tembaga-tembaga                         

                Vektor group          : Dyn5 (Step-down)                        
                Voltage adjustment by tapcharger : ± 2 x 2,5 %, ± 5 %           

        2.5. Pemasangan Instalasi dan Peralatan                                 

             1. Instalasi dan Peralatan                                         
                a. Semua feeder tegangan menengah terpasang dalam rak kabel dan di klem setiap jarak
                  100 cm.                                                       
                b. Setiap belokan kabel harus diperhatikan radiusnya yang minimal R = 20D, dimana D

                  adalah diameter kabel tersebut.                               
                c. Ujung penyambung kabel dengan trafo primer atau kubikel tegangan menengah
                  memakai sealing end sedang ke terminal trafo sekunder memakai kabel.
                d. Kubikel tegangan menengah, terpasang berdiri bebas diatas lantai kerja.
                e. Trafo daya terpasang diatas lantai dengan diangkur ke pelat lantai supaya tidak
                  bergerak.                                                     
                f. Instalasi kabel untuk pentanahan yang turun dari kabel ladder harus masuk dalam pipa
                  PVC.                                                          

             2. Pentanahan                                                      
                a. Transformator daya, pentanahan body & pentanahan netral.     
                b. Semua kubikel tegangan menengah.                             
                c. Base plate / angkur transformator daya.                      
                d. Pintu besi.                                                  
                e. Jalusi besi.                                                 
                f. Cable Ladder.                                                
                g. Ruang Trafo.                                                 
                Spesifikasi teknis material & peralatan terdapat pada lampiran bagian outline spesifikasi
                teknis yang tidak terpisahkan dari dokumen Rencana Kerja dan Syarat-syarat teknis ini.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/14       

        2.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan                                  

             1. U m u m                                                         
                Semua pelaksanaan pengabelan dan peralatan trafo serta kubikel harus diuji sehingga
                memenuhi persyaratan PLN/LMK dan RKS serta bekerja sempurna.    
                Bilamana di perlukan bahan-bahan instalasi atau peralatan dapat diminta oleh Owner
                untuk diuji ke Laboratorium atas tanggungan biaya kontraktor.   

             2. Tahap-tahap Pengujian                                           

                a. Pengujian tranformator sebelum diberi daya                   
                   - Dalam hal trafo tersimpan cukup lama harus diuji nilai tegangan dan isolasinya
                     apakah masih memenuhi persyaratan.                         
                   - Periksa pentanahan trafo, terpasang dengan baik dan ukur tahanan tanahnya.
                   - Periksa pengaman HV dalam kalibrasi yang betul.            
                   - Periksa sambungan-sambungan dalam keadaan benar dan terpasang kuat.

                   - Sebelum sisi sekunder dihubungkan periksa tegangan sekunder tanpa beban.
                   - Periksa keadaan minyak trafo.                              
                b. Energizing Test                                              
                   - Energizing test dilakukan pada pengaman dengan mengkalibrasi menurut
                     standard pabrik.                                           
                   - Selama energizing test semua sambungan-sambungan pada sisi sekunder
                     harus terbuka.                                             
                c. Pengujian Panel Kubikel Tegangan Menengah                    

                   - Sebelum diberi aliran listrik periksa semua peralatan panel dalam keadaan
                     lengkap dan semua sambungan benar dan terpasang secara mantap.
                   - Bersihkan bagian dalam panel dan periksa agar barang-barang yang tidak
                     diperlukan disingkirkan.                                   
                   - Periksa dan test semua isolasi.                            
                d. Pengujian Kabel Feeder                                       
                   Semua kabel feeder harus ditest tegangan dan tahanan isolasi yang memenuhi
                   persyaratan PLN/LMK.                                         

                e. Tahanan tanah harus diuji, sehingga tahanan tanah lebih kecil dari 2 ohm diukur
                   dalam keadaan tanah kering.                                  
                f. Semua pengujian harus disaksikan oleh Owner dan dibuat laporan tertulis.

             3. Pengujian untuk pekerjaan tegangan menengah meliputi pengujian sebagai berikut :
                a. Panel Tegangan Menengah (Wittness Test Panel TM)             
                   - Visual inspection.                                         
                   - Continuity & function check.                               

                   - Insulation resistance measurement & high voltage test.     
                b. Transformator (Witness Test Transformator)                   
                   -  Insulation resistance test.                               
                   -  Voltage ratio test.                                       

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/15       

                   -  Polarity and vector group.                                
                   -  Winding resistance test.                                  
                   -  %Z drop and load loss test.                               
                   -  No load current and loss test.                            
                   -  Applied potential test.                                   
                   -  Induced potential test.                                   

                c. Pengujian kabel dan panel di tegangan 55 kV (hight volt test) di test oleh PLN.
                d. Pengujian operasi alat pengaman.                             
                e. Pengujian visiositas dan besaran tembus oli.                 
                   Dan pengujian lain sesuai dengan standart PLN dan yang akan ditentukan
                   Managemen Kontruksi.                                         

        3.  PERSYARATAN TEKNIK KHUSUS SISTEM TEGANGAN RENDAH                    

        3.1. Persyaratan Teknis                                                 

            a.  Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara pemasangan
                Instalasi Listrik, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna mulai dari penyediaan
                bahan sampai di site, upah pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian,
                pemeliharaan dan jaminan.                                       
            b.  Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara dan Diesel Generator
                Set, bilamana daya dari PLN mengalami gangguan. Sistem tegangan listrik 380 volt - 3 fasa
                - 50 Hz atau 220 volt - 1 fasa - 50 Hz.                         

            c.  Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :          
                • Penerangan dalam bangunan.                                    
                • Penerangan halaman / jalan.                                   
                • Stop kontak umum dan tenaga.                                  
                • Pompa air bersih, transfer dan lain-lain.                     
                • Peralatan elektronik.                                         
                • Ventilasi mekanis.                                            
                • Peralatan-peralatan lain sesuai gambar rencana.               
            d.  Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana core

                yang ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik,. Kabel yang
                digunakan adalah tipe NYM/sesuai gambar berselubung konduit PVC high impact,
            e.  Semua panel listrik harus diberi pentanahan,                    
            f.  Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung anti karat.
            g.  Semua pipa instalasi diluar beton bertulang dan yang tidak tertanam dalam tanah harus
                diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung-ujung pipa atau
                kabel dan setiap jarak 10 meter.                                
            h.  Sistem Tegangan listrik 380 volt - 3 phase – 50 Hz / 220 volt - 1 phase – 50 Hz.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/16       

        3.2. Lingkup Pekerjaan                                                  

            Secara garis besr lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam spesifikasi teknis,
            outline spesifikasi teksnis dan sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan
            dokumen tambahan seperti di dalam berita acara Aanwidjzing / Klarifikasi Tender. Lingkup
            Pekerjaan tersebut antara lain :                                    

            1. Kabel Tegangan Rendah                                            
               a. Menyediakan, memasang dan pengujian busway dari Trafo ke PUTR (Panel Utama

                  Tegangan Rendah), dari genset ke PKG (Panel Kontrol Genset) ke PUTR.
               b. Menyediakan, memasang dan pengujian kabel tegangan rendah PUTR ke panel-panel
                  distribusi sampai ke beban sesuai yang tertuang dalam gambar. 
               c. Menyediakan dan memasang rak kabel (kabel Tray) dan hanger untuk feeder dan
                  instalasi.                                                    
               d. Menyediakan dan memasang asesoris kabel seperti marking, sepatu kabel yang sesuai
                  diameter kabelnya, dan lain-lainnya.                          
               e. Semua kabel-kabel kontrol untuk kontaktor, relay, proteksi modul, dll.

            2. Panel Tegangan Rendah                                            
               a. Menyediakan, memasang dan pengujian panel PUTR, PKG, Kapasitor Bank dan seluruh
                  panel-panel listrik tegangan rendah beseta asesorisnya, lengkap dengan alat bantu
               b. Memasang nama-nama panel dan hubungan circuit breaker berupa tulisan yang jelas
                  dari bahan yang tahan lama.                                   

            3. Penerangan Gedung dan Instalasinya                               
               a. Menyediakan, memasang dan pengujian semua armature lampu penerangan semua
                  lantai.                                                       
               b. Menyediakan, memasang dan pengujian armature lampu emergency serta lampu exit.

               c. Menyediakan, memasang dan pengujian armature lampu penerangan halaman, jalan
                  dan lain-lain yang bersifat outdoor.                          
               d. Menyediakan, memasang dan pengujian kabel instalasi, konduit dan asesorisnya sampai
                  befungsi dengan baik.                                         

            4. Kotak Kontak                                                     
               a. Menyediakan, memasang dan pengujian kotak kontak dalam bangunan.
               b. Menyediakan, memasang dan pengujian kabel instalasi untuk kotak kontak, konduit PVC
                  (indoor), konduit metal (outdoor) dan asesorisnya sampai befungsi dengan baik.

            5. Menyediakan, memasang dan pengujian fire stop pada akses kabel tiap bukaan plat lantai
               Gedung.                                                          

            6. Menyediakan, memasang dan pengujian sensor cahaya dan sensor gerak yang terintegrasi
               dengan sistem penerangan tertentu seperti tertuang dalam gambar instalasi penerangan.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/17       

            7. Menyediakan, memasang dan pengujian stasiun pengisian daya kendaraan listrik (electric
               vehicle charger)                                                 

            8. Membantu Owner dan menyiapkan dokumen teknis dan administrasi dalam pengurusan
               permintaan daya listrik dan proses penyambungan daya listrik dengan pihak PLN sehingga
               dapat digunakan oleh Pemilik Bangunan.                           

            9. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.              

            10. Melaksanakan pekerjaan pengujian parsial (Magger, Polaritas RST, Nyala, Grouping, Fungsi,
               Control Interface dan lain-lain), Test Pabrik, Test Infra Red (sebelum BAST 1 dan sebelum
               BAST 2), Pra-Testing & Commissioning, Testing & Commisioning seluruh sistem.

            11. Menyerahkan surat ASLI pernyataan jaminan Instalasi Listrik, Garansi, Brand New, Certificate
               Origin, Manual Operation, Ijin DEPNAKER Instalasi Listrik, dan lain-lain.

            12. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan seluruh
               peralatan & Instalasi yang terpasang maupun tidak terpasang selama 1 (satu) tahun sejak
               Berita Acara Serah Terima satu (BAST 1) ditanda tangani Bersama oleh semua Pihak

               (Pemberi Tugas, Badan Pengelola/Building Management, Konsultan Managemen Kontruksi).

        3.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

            1. Syarat-syarat Dasar                                              
                a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                  perbaikan.                                                    
                b. Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup.

                c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.               
                d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                Kontraktor diperkenankan memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                syarat sebagai berikut :                                        
                - Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.                 
                - Tidak menyebabkan pertambahan bahan.                          
                - Tidak meminta pertambahan ruang.                              
                - Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                      
                - Tidak menurunkan mutu.                                        

            2. Syarat-syarat Fisik                                              

            3. Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama, diminta merek atau dibuat
               oleh pabrik yang sama.                                           

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/18       

            4. Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang jumlahnya jelas
               ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap setiap kali peralatan tersebut
               diperlukan, sehingga merupakan unit yang lengkap.                

            5. Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau mereknya, hal ini
               dimaksud untuk mengikat mutu, tipe perencanaan dan karakterisitik.

        3.4. Persyaratan Pemasangan Material dan Peralatan                      

            1. Instalasi kabel penerangan & kotak kontak                        

               a. Seluruh instalasi pengkabelan untuk penerangan, kotak kontak, AC dan fan
                  menggunakan pipa konduit high impact.                         
               b. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible jenis
                  PVC.                                                          
               c. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan, pembelokan, pengetapan dan
                  sebagainya harus menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu socket, elbow, T-doos,
                  cross-doos, terminal.                                         

               d. Semua pipa yang tidak dalam cor-coran atau tertanam dalam tanah harus diberi marker
                  dengan warna merah pada ujung-ujung pipa dan kabel setiap jarak 10 m.
               e. Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang diklem ke plat beton atau
                  diklem ke hanger besi plat.                                   
               f. Semua pipa konduit instalasi listrik yang berada di area terbuka menggunakan type Pipa
                  Metal.                                                        

            2. Instalasi kabel feeder                                           

               a. Kabel feeder yang melewati area terbuka (bukan jalan kendaraan) menggunakan jenis

                  NYFGBY atau menggunakan tipe NYY dengan pipa PVC kelas AW. Kabel dipasang
                  tertanam dalam tanah dengan kedalaman minimum 60 cm.          
               b. Kabel feeder yang menyeberang jalan kendaraan wajib diberi pengaman Pipa Galvanis
                  class Medium dan diameter menyesuaikan jumlah ukuran kabel (min. 2 tingkat dari
                  keseluruhan jumlah kabel). Kabel dipasang tertanam dalam tanah dengan kedalaman
                  minimum 60 cm.                                                
               c. Kabel feeder indoor diletakkan pada rak kabel dengan susunan trifoil dengan jarak antar
                  trifoil sebesar diameter kabelnya.                            
               d. Untuk terminasi kabel ke panel, genset, pompa atau peralatan lainya harus
                  menggunakan sepatu kabel yang sesuai ukuran kabelnya.         

               e. Untuk kabel feeder / kabel distribusi yang melintang (crossing) ke antar bangunan harus
                  di lengkapi pipa slab dengan diameter menyesuaikan jumlah ukuran kabel (min. 2 tingkat
                  dari keseluruhan jumlah kabel).                               
               f. Pada akses kabel tiap bukaan lantai (shaft) harus terpasang fire stop dari bahan yang
                  tidak beracun, rendah asap dan tidak mengandung halogen.      

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/19       

               g. Spesifikasi material                                          
                  • Standard          : IEC 60502-1                             
                  • Type kabel        : NYFGbY, NYY, NYM, NYA dll sesuai gambar rencana
                  • Tegangan minimum  : 600 Volt                                
                  • Tegangan maximum  : 1000 Volt                               
                  • Jenis Conductor   : Tembaga                                 

                  • Type isolasi      : PVC                                     

           3.  Cable Tray dan Hanger                                            

               1) Kabel Tray U Type                                             

                  a. Bahan penyangga terbuat dari perforated steel plate yang kemudian di proses
                    dengan Hot dip galvanis, ketebalan plat menjadi minimal 2 mm.
                  b. Bahan support dari besi siku min. 40 x 40 x 4 mm dibagian bawah, tiang

                    penggantung harus terbuat dari long drat dan kanal baja UNP 10 pada bagian
                    atasnya.                                                    
                  c. Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.                    
                  d. Ukuran besi siku harus dihitung beban dari kabel dan lenturan besi minimal 40 x
                    40 x 4 mm.                                                  
                  e. Gantungan harus menggunakan long drat.                     
                  f. Semua bahan besi/baja pada cabel tray harus dimeni dan dicat zingkromat.
                  g. Dipasang di koridor semua lantai untuk instalasi ke tenant / unit lampu, stop
                    kontak dan fan / AC.                                        

               2) Hanger                                                        

                  a. Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi plat yang
                    diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan ramset atau
                    fischerplug.                                                
                  b. Semua bahan besi plat harus dicat anti karat.              
                  c. Trunking hanger dari bahan besi channel dan besi beton dengan ukuran dan
                    kekuatan yang cukup sehingga terpasang dengan benar. Jarak hanger setiap jarak
                    2 m dan pada setiap sambungan.                              

               3) Alat Bantu Instalasi                                          

                  a. Bak kontrol dan tutupnya dari beton bertulang untuk pentanahan.
                  b. Pasir urug, sirtu dan tanah urug.                          
                  c. Pondasi beton cor untuk tiang lampu.                       
                  d. Pondasi batu bata yang difinish untuk panel lampu taman.   

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/20       

               4) Sakelar dan Kotak kontak                                      

                  a. Mekanisme sakelar dengan rating minimal 10 A - 250 Volt dengan warna dasar
                    putih, jenis pasangan recessmounted atau surfacemounted. Sakelar harus lengkap
                    dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.              
                  b. Stop kontak dengan rating 10 A - 250 Volt. 2 kutub ditambah 1 untuk pentanahan.
                    Stop kontak tenaga dengan rating 16 A - 250 Volt. 2 kutub dan 1 untuk pentanahan.
                    Dalam supply stop kontak harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari
                    bahan metal.                                                

                  c. Type saklar dan stop kontak disesuaikan dengan Interior.   
                  d. Untuk sakelar dan stopkontak instalasi terpasang recessmounted ke kolom atau
                    tembok. Sakelar terpasang setinggi 150 cm sampai dengan as diatas lantai finish
                    dan stop kontak setinggi 30 cm sampai dengan as diatas lantai finish kecuali ada
                    kebutuhan khusus.                                           

               5) Armature & Fixture                                            

                  Lampu berjenis LED integrated, yaitu lampu dan housingnya terintegrasi dalam 1 (satu)
                  merk pabrik.                                                  

                  a. Housing                                                    
                    Powder coating, anti corrosive (karat),buatan pabrik tanpa las/solder.
                  b. Lampu                                                      
                    Tipe downligt LED, tube LED, lampu outdoor LED (PJU)        
                  c. Lampu exit                                                 
                    •  jenis lampu    : LED                                     
                    •  jenis baterei  : Nicad/Li-Ion                            
                    •  tegangan       : 220-240VAC 50Hz                         

                    •  durasi emergensi : 120 menit                             
                    •  mode           : maintenance mode                        
                  d. Battery emergensi                                          
                    •  Jenis baterei  : Nicad/Li-Ion                            
                    •  Suplay daya    : minimal 25 Watt/lampu                   
                    •  Tegangan       : 220-240VAC 50Hz                         

                    •  Durasi emergensi : 120 menit                             
                    •  Kompatibilitas : LED Downlight integrated, LED Tube Integrated

               6) Panel Listrik                                                 

                  a. PUTR ( Panel Utama Tegangan Rendah )                       
                    •  Panel harus dibuat dari plat besi tebal minimal 2 mm dengan rangka besi dan
                       seluruhnya harus dizinchromat dan harus dicat Powder Coating, warna dan cat

                       sesuai pabrikan terpilih. Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi
                       dengan master key.                                       

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/21       

                    •  Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-
                       S-T, 1 busbar neutral dan 1 busbar untuk grounding, yang besarnya busbar
                       harus diperhitungkan untuk besar arus yang akan mengalir dalam busbar
                       tersebut tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65oC. Setiap busbar copper
                       harus diberi tanda dengan warna sesuai peraturan PLN dari bahan yang tidak
                       terbakar, lapisan yang dipergunakan untuk memberi warna busbar dan saluran
                       harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan. Setiap
                       busbar harus diberi support menggunakan busbar support khusus dengan
                       rating kA sesuai diagram panel.                          

                    •  Alat ukur (power meter) yang dipergunakan adalah jenis digital semi flush
                       mounting dalam kotak tahan getaran, bebas dari pengaruh induksi, dan tipe
                       digital dengan tampilan minimal LCD.                     
                    •  Setiap breaker harus diberi pelindung terminal shield.   
                    •  Dilengkapi multikabel transit sebagai akses keluar/masuk kabel ke panel.

                  b. DP (Distribution Panel)                                    

                    •  Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal minimal 1,5 mm dengan rangka
                       besi dan seluruhnya harus dizinchromat dan harus dicat Powder Coating,
                       warna dan cat sesuai pabrikan terpilih. Pintu dari panel-panel tersebut harus
                       dilengkapi dengan master key.                            
                    •  Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-
                       S-T, 1 busbar neutral dan 1 busbar untuk grounding Besarnya busbar harus
                       diperhitungkan untuk besar arus yang akan mengalir dalam busbar tersebut
                       tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65oC. Setiap busbar copper harus
                       diberi tanda dengan warna sesuai peraturan PLN dari bahan yang tidak

                       terbakar, lapisan yang dipergunakan untuk memberi warna busbar dan saluran
                       harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan. Setiap
                       busbar harus diberi support menggunakan busbar support khusus dengan
                       rating kA sesuai diagram panel.                          
                    •  Dilengkapi multikabel transit sebagai akses keluar/masuk kabel ke panel.

                  c. PP (Panel Peralatan) PC (Panel kontrol) & PL ( Panel Lighting & power soket
                    umum)                                                       

                    •  Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal minimal 1,5 mm dengan rangka
                       besi dan seluruhnya harus dizinchromat dan harus dicat Powder Coating,
                       warna dan cat sesuai pabrikan terpilih. Pintu dari panel-panel tersebut harus
                       dilengkapi dengan master key.                            

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/22       

                    •  Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-
                       S-T, 1 busbar neutral dan 1 busbar untuk grounding Besarnya busbar harus
                       diperhitungkan untuk besar arus yang akan mengalir dalam busbar tersebut
                       tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65oC . Setiap busbar copper harus
                       diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan yang dipergunakan untuk memberi
                       warna busbar dan saluran harus dari jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu
                       yang diperbolehkan.                                      
                    •  Khusus untuk PC (panel kontrol) dengan beban motor, tipe breaker yang

                       digunakan harus breaker khusus yaitu motor circuit breaker. Kontaktor yang
                       digunakan mempunyai rating ampere minimal 1 step diatas breaker motor
                       tersebut.                                                
                    •  Dilengkapi multikabel transit sebagai akses keluar/masuk kabel ke panel.

                  d. Komponen - komponen pengaman & kontrol yang dipakai adalah 
                    •  ACB (Air Cicuit breaker)                                 
                    •  MCCB (Moulded Case Circuit Breaker)                      

                    •  MCB (Miniature Circuit Breaker)                          
                    •  LBS (Load Break Switch)                                  
                    •  Kontaktor.                                               
                    •  Kapasitas breaking MCCB Ics=100%Icu.                     

                  e. Komponen-komponen pengukuran yang dapat dipakai            

                    •  Current Transformer                                      
                    •  KWH meter Digital                                        
                    •  Digital Power Meter Kelas akurasi minimal 0,3, tampilan minimal LCD

                  f. Relay proteksi                                             
                    •  Pada PUTR terpasang over current relay, under & over voltage relay, earth fault
                       relay, phase failure relay                               

                    •  Pada PKG terpasang over current relay, under & over voltage relay, earth fault
                       relay, phase failure relay, reverse power relay          
                    •       Pada motor terpasang thermal over relay             

                  g. Kapasitor bank                                             
                    •  Tipe           : Dry type                                
                    •  Rated Voltage  : 525V                                    

                    •  Protection     : ACB, MCCB c/w terminal shield. Isc = 100%Icu
                    •  Power Regulator c/w Cos Phi Display : termasuk           
                    •  Detuned Reactor : termasuk                               
                    •  Power supply   : 220 - 240 volt / 380 - 400 volt         
                    •  Frekuensi      : 50 Hz                                   

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/23       

                  h. Panel Maker harus memiliki kriteria sebagai berikut :      
                    •  Mempunyai pabrik sendiri (Tidak ada pekerjaan diluar / subcon)
                    •  Jaminan keaslian komponen yang digunakan                 
                    •  Mempunyai Sertifikat ramah lingkungan.                   

                  i. Material Pentanahan                                        
                    •  Pentanahan sistem instalasi listrik menggunakan sistem Pembumian

                       Pengaman (TT) menurut PUIL 2011.                         
                    •  Penggunaan kawat netral atau pentanahan menurut PUIL 2011 pasal 3.16–1 &
                       3.16 –2.                                                 

                          Tabel 3.16.1 Luas penampang minimum penghantar proteksi
                   Luas penampang penghantar fase Luas penampang minimum penghantar
                           Instalasi          Proteksi yang berkaitan           
                             S                       Sp                         

                            mm2                     mm2                         
                           S  16                    S                          
                          16  S  35                16                         
                           S  35                   S / 2                       

                  Tabel 3.16.2 Penghantar netral harus mempunyai luas penampang yang sama
                  seperti penghantar fase :                                     

                  - pada sirkit fase tunggal dua kawat.                         
                  - pada sirkit fase banyak dan fase tunggal tiga kawat, jika ukuran penghantar fase
                    lebih kecil dari atau sama dengan 16 mm2 tembaga.           

        3.5. Pemasangan Instalasi dan Peralatan                                 

             1. Instalasi dan Peralatan                                         
                a. Semua instalasi di plafond, dilangit-langit dan di shaft harus diberi marker setiap jarak
                  10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.              

                b. Ramset atau fischerplug harus terpasang ke pelat beton dengan kokoh.
                c. Kelos kayu kamper harus terpasang kokoh dan rata/rapih ke pelat beton.
                d. Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke besi beton.
                  Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fisherplug.  
                e. Rackriser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimuurbaut ke angkur.
                f. Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan radiusnya,
                  minimal R = 20 D, dimana D adalah diameter kabel.             
                g. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan ditengah jalan
                  kecuali pada tempat penyambungan.                             
                h. Terminal kabel harus selalu mengunakan sepatu kabel yang disesuaikan dengan jenis

                  kabelnya.                                                     

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/24       

                i. Armature Lampu                                               
                  •  Lampu yang terpasang surfacemounted ke pelat beton atau plafond dengan
                     sekrup atau muurbaut pada 2 tempat.                        
                  •  Lampu yang terpasang rata plafond dengan memakai penggantung sendiri
                     langsung ke pelat beton atau rangka atap.                  
                  •  Lampu exit dengan battery nicad disekrup beton atau dinding/tembok.
                  •  Lampu Down light di sekrup ke Plafon.                      

                  •  Lampu decorative disekrup ke dinding/tembok.               
                j. Panel Listrik                                                
                  •  Panel utama terpasang freestanding lengkap dengan rangka penyangga dan di
                     dinabolt ke lantai.                                        
                  •  Panel lampu taman terpasang freestanding diatas pondasi batu bata, type outdoor
                     dan di dinabolt.                                           
                  •  Panel pembagi pompa air terpasang didinding ruang pompa.   

                  •  Panel pembagi lantai terpasang freestanding atau surfacemounted ke dinding
                     ruang panel dan di dinabolt ke lantai / dinding.           
                  •  Panel-panel lain terpasang wallmounted atau surfacemounted kekolom atau
                     dinding dan di dinabolt ke dinding / kolom.                

            2.  Gali Urug                                                       

               a. Pemborong listrik harus menggali dengan kedalaman dan besar yang sesuai

                  spesifikasi yang diminta.                                     
               b. Bilamana ada tabrakan dengan pipa, saluran got atau lainnya, harus dibuat gambar
                  detail dan cara penyelesaian yang baik untuk semua pihak dengan mendapat
                  persetujuan dari Pemberi Tugas.                               
               c. Kesalahan yang timbul karena kelalaian Pemborong listrik menjadi tanggung jawabnya.
               b. Setelah selesai pemasangan kabel, galian harus diurug kembali dengan sirtu sampai
                  padat.                                                        
               a. Keterlambatan penggalian sehingga merusak hasil pekerjaan pihak lain harus
                  diperbaiki kembali oleh Pemborong listrik dengan beban biaya tanggungan sendiri.

            3. Pentanahan                                                       

               Semua instalasi, peralatan dan panel-panel listrik harus diberi pentanahan sebagai berikut :
               a. Pentanahan sistem                                             
                  Yang dimaksud dengan pentanahan sistem adalah pentanahan kawat netral (Mp). Yang
                  harus ditanahkan adalah listrik netral.                       
                  Grounding electroda berupa pentanahan buatan dari pantekan batangan tembaga masip
                   1”, sehingga diperoleh tahanan tanah lebih kecil dari 2 ohm atau kedalaman pantekan
                  minimal 12 m.                                                 

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/25       

               b. Pentanahan badan Peralatan dilakukan sebagai berikut :        
                  • Untuk pentanahan sistem dimana penampang kawat fasanya lebih besar atau sama
                    dengan 10 mm2 dilakukan pentanahan ke kawat netral (Mp). Kawat penghubung
                    antara badan dengan tanah (Mp) diberi kode SL. Sistem pentanahan ini mempunyai
                    sifat Mp = SL Busbar dalam panel hanya 4 (empat) buah.      
                  •  Untuk sistem dimana penampang kawat fasa lebih kecil dari 10 mm2 dianut
                    pentanahan kekawat pengaman SL. Pada panel ini keluar 2 kawat pentanahan yaitu
                    Mp dan SL. Jumlah busbar 5 buah atau berarti sistem 3 fasa punya kawat 5 inti.

            4. Pemasangan Busduct                                               
                a. Busduct dipasang secara vertical dengan menggunakan penyangga UNP 10 yang
                   tersambung dengan besi longdrat, dipasang dengan interfal minimum 1,5m termasuk
                   elbow busduct,                                               

                b. Bahan penyangga terbuat dari perforated steel plate yang kemudian diproses dengan
                   hotdip galvanis, ketebalan plat menjadi 2 mm.                

                c. Untuk koneksi busduct dengan panel menggunakan flange and box dengan rating
                   amper sama dengan rating busductnya,                         
                d. Untuk koneksi busduct dengan trafo atau genset menggunakan flexible link dan
                   tersambung dengan flange end dengan rating amper sama dengan rating busductnya,

        3.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan                                  

           1.  Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang baik dan
               bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN, spesifikasi dan persyaratan dari pabrik pembuat
               material. Bila di perlukan, bahan-bahan instalasi dan peralatan dapat diminta oleh Pemberi
               Tugas untuk diuji ke Laboratorium, biaya ditanggung oleh Kontraktor.

           2.  Tahap-tahap Pengujian adalah sebagai berikut :                   
                a. Semua pelaksanaan instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan sesudah
                   bagian tersebut tertutup sehingga di peroleh baik menurut PLN, Spesifikasi dan
                   pabrik.                                                      
                b. Setiap satu lantai yang telah terpasang instalasinya harus dilakukan pengujian untuk
                   panel, lampu, kabel & tahanan isolasi.                       
                c. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji tegangan
                   dan tahanan isolasi dalam kondisi baik, juga harus diuji sistem kerjanya sesuai
                   spesifikasi yang diisyaratkan.                               
                d. Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.

                e. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan benar dan tidak terjadi
                   kesalahan sambung atau polaritas.                            
                f. Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan. (maks 2
                   ohm).                                                        

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/26       

            3.  Pengujian untuk panel tegangan rendah harus meliputi pengujian berikut :
               a. Test magger, polaritas RST, test fungsi, test nyala dan lain-lain.
               b. Test control panel dan control interface terhadap sistem lain.
               c. Pengujian operasi selama 24 jam pada beban penuh.             
               d. Dan pengujian lain yang dinilai perlu oleh Managemen Kontruksi.

           4.  Pengujian untuk kabel tegangan rendah harus meliputi pengujian sebagai berikut:
               a. Pengujian tahanan isolasi antar konduktor fasa, netral dan pentanahan.
               b. Pengujian susut tegangan selama pembebanan.                   

               c. Dan pengujian lain yang dinilai perlu oleh Managemen Kontruksi.

           5.  Pengujian untuk lampu penerangan harus meliputi pengujian sebagai berikut :
                a. Pengujian kuat penerangan.                                   
                b. Pengujian mutu ballast.                                      
                c. Pengujian faktor daya.                                       
                d. Pengujian kondisi kerja.                                     
                e. Pengujian kondisi kerja yang dinilai perlu.                  

           6.  Pengujian untuk pentanahan adalah pengukuran tahanan pentanahan pada saat tidak hujan

               selama dua hari berturut-turut dengan nilai lebih kecil dari 2 ohm.

           7.  Pengujian untuk tahanan isolasi kabel distribusi, daya dan instalasi penerangan/stopkontak
               dengan nilai minimum sebesar 1 M ohm                             

           8.  Pengujian test infra red semua tegangan rendah, pengujian yang dilakukan 2 kali (test pada
               saat BAST 1 dan test pada saat BAST 2 / schedule menyesuaikan dilapangan).

           9.  Pemborong wajib melaksanakan pengujian sesuai dengan prosedur yang akan diberikan
               oleh Manajemen Konstruksi.                                       

           10. Apabila ditemukan adanya ketidak beresan dalam pemasangan, maka Manajemen
               Konstruksi berhak untuk menolak penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas.

           11. Penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas hanya dapat dilaksanakan setelah
               diadakannya pemeriksaan oleh Lembaga Pemerintah yang berwenang, dimana hasil
               pelaksanaan dapat disetujui oleh Lembaga Pemeriksaan yang berwenang dengan
               memberikan sertifikatnya.                                        

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/27       

        4.   PERSYARATAN TEKNIS SISTEM PROTEKSI PETIR                           

        4.1. Lingkup Pekerjaan                                                  

             Bagian ini meliputi penyediaan, pemasangan, pengujian dan perbaikan selama masa
             pemeliharaan dari sistem proteksi petir yang lengkap sesuai spesifikasi ini, serta pengurusan izin
             dari instansi yang berwenang di Indonesia. Lingkup pekerjaannya antara lain:
             a. Menyediakan & memasang proteksi petir sesuai SNI 03-7015-2004, lengkap seluruh

                koneksi terminasi kabel-kabel penyalur petir mulai dari air terminal sampai dengan electrode
                pentanahan.                                                     
             b. Melaksanakan pentanahan lengkap bak kontrol dengan tutupnya dan terminal
                penyambungan.                                                   
             c. Melakukan pengujian.                                            
             d. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.             
             e. Pengurusan perizinan penggunaan pengangkal petir ke dept. terkait.
             f. Tiang proteksi petir dari bahan hot dip galv. tinggi 1/2 m, dari atap tertinggi dari bangunan
                lengkap dengan pondasi / dudukan dan bracket.                   

        4.2. Material                                                           

            Material yang digunakan dalam sistem proteksi petir dalam keadaan baik dan sesuai dengan yang
            dimaksudkan serta disetujui oleh pemberi tugas. Daftar material, katalog dan shop drawing harus
            diserahkan kepada Direksi sebelum dilakukan pemasangan. Material yang tidak sesuai dengan
            spesifikasi ini akan ditolak. Sistem Proteksi Petir yang dipakai adalah sistem proteksi petir
            konvensional.                                                       
            Komponen-komponen yang dipakai adalah sebagai berikut.              
            a. Air terminal                                                     

               Air terminal proteksi petir dari bahan tembaga pejal.            
            b. Penghantar                                                       
               Terdiri dari dua macam, yaitu penghantar horizontal yang menghubungkan secara listrik
               antara kepala proteksi dan penghantar vertikal (down conductor) yang menghubungkan
               secara listrik antara kepala proteksi dan elektroda pentanahan. Proteksi ini harus menjamin
               dapat mentransfer dengan aman energi kilat dari air terminal ke tanah.
            c. Sistem Pentanahan                                                
               Terminal pentanahan terletak di dalam bak kontrol yang dilengkapi dengan elektroda
               pembumian dimana untuk pengujian tahanan tanah secara berkala.   

               Elektroda Pentanahan terbuat dari Copper Road digalvanisir dengan diameter tidak kurang
               dari 1 inch dan panjang minimal 12 meter dan harus dimasukkan ke dalam tanah secara
               vertikal dan pengukuran tahanan pentanahan maksimum 2 Ohm.       

        4.3. Pemasangan dan Pelaksanaan                                         

            1. Cara-cara pemasangan proteksi petir sistem ini harus sesuai dengan petunjuk-
               petunjuk dan spesifikasi pabrik.                                 

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/28       

               a. Batang proteksi dipasang pada atap bangunan dengan memakai baut angker atau
                  klem. Pemasangan harus cukup kuat untuk menahan gaya-gaya mekanis pada saat
                  timbulnya sambaran petir.                                     
               b. Pemegang konduktor dan klem harus terbuat dari bahan yang sama dengan
                  konduktor untuk mencegah terjadinya elektrolisa jika terkena air.
               c. Sambungan-sambungan :                                         
                  Sambungan yang diperlukan haruslah menjamin kontak yang baik dan tidak mudah
                  terlepas. Sambungan sedapat mungkin mengurangi kerugian-kerugian tipis akibat
                  adanya sambungan.                                             

            2. Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem proteksi petir yang dipasangkan maka harus
               diadakan pengujian terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya.
               Pengujian yang harus dilakukan :                                 

               a. Grounding Resistant Test                                      
                  Ukuran tahanan dari pentanahan dengan mempergunakan metode standar.
               b. Continuity Test                                               

        4.4. Contoh                                                             

            Kontraktor harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan dipergunakan dan dipasang
            sesuai dengan spesifikasi yang disetujui oleh Perencana dan MK/Pengawas.

        4.5. Surat Izin                                                         

            Kontraktor harus sudah berpengalaman di dalam pemasangan proteksi petir ini, dan mempunyai
            izin dari Jabatan Elektrik SNI.                                     

        4.6. Daftar Material                                                    

            Kontraktor harus menyerahkan brosur dan merk, tipe proteksi petir yang akan dipakai.

        5.  PERSYARATAN TEKNIS GENERATOR SET                                    

        5.1. Lingkup Pekerjaan                                                  

            Lingkup pekerjaan yang tersebut terurai dibawah adalah menyediakan dan memasang seluruh
            peralatan dan material berikut material bantu yang diperlukan sehingga seluruh sistem bekerja
            dengan sempurna.                                                    

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/29       

            1. Pentanahan, menyediakan, memasang dan pengetesan antara lain:    
               a. Penghantar untuk pentanahan peralatan (body), yaitu diesel generator set, PKG, rumah
                  pagar BRC dan lain-lain.                                      
               b. Penghantar untuk pentanahan netral pada sistem hubungan bintang diesel generator
                  set.                                                          
               c. Semua pentanahan harus terpisah dari pentanahan lain.         
               d. Penghantar rod tembaga masive  1" lengkap dengan bak kontrol.
               e. Besar tahanan tanah maksimum 2  dengan kedalaman pantekan 12 m.

               f. Bila dalam pelaksanaan perancangan grounding hasil pengukuran magger grounding 2
                  ohm tidak tercapai maka menjadi kewajiban Kontraktor untuk membuat perancangan
                  parallel yang baru sampai spesifikasi ohm tercapai dan tanpa adanya penambahan biaya
                  apapun.                                                       
            2. Pemipaan, menyediakan, memasang dan pengetesan antara lain:      
               a. Pemipaan gas buangan / knalpot Genset.                        
               b. Pemipaan air pendingin radiator, lengkap dengan valve dan accessories.

            3. Peralatan lain, menyediakan, memasang dan pengetesan antara lain :

               a. Silencer dengan diberi peredam getaran dan isolasi pipa gas buangan (knalpot).
               b. Internal daily tank, build up satu paket dengan genset.       
               c. Vibrator isolator steel spring original termasuk base plate dan frame.
               d. Sound attenuator untuk intake air dan exhaust air (ISA & DSA).
               e. Menyediakan cairan coolant khusus radiator.                   

            4. Diesel Generator Set, menyediakan, memasang dan pengetesan antara lain:
               a. Berkoordinasi & memastikan dengan kontraktor struktur bahwa pondasi yang akan
                  digunakan sebagai dudukan genset sudah sesuai.                
               b. Diesel generator set lengkap dengan alat bantu dengan kapasitas sesuai gambar &

                  spesifikasi teknis.                                           
               c. Menurunkan genset dari truk sampai diatas pondasi berikut pemasangannya.
               d. Battery accu dan Automatic battery charger.                   
               e. Internal daily tank.                                          
               f. Silencer tipe residential.                                    
               g. Radiator.                                                     

            5. Membuat gambar kerja (shop drawing) dan menyerahkan gambar terpasang (as-built
               drawing).                                                        

            6. Menyerahkan brosur, maintenance, tools standard dan operation manual book.

            7. Memberikan masa jaminan genset, panel-panel, Instalasi selama 1 tahun dari serah terima
               pertama kepada pemilik bangunan.                                 

            8. Melatih tenaga operator dan perawatan sampai dengan team engineering mahir dalam
               operasional genset dari pemilik bangunan.                        

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/30       

            9. Melampirkan keaslian product (country of original, brand new) dan penunjukkan keagenan
               genset untuk wilayah Indonesia.                                  

            10. Menyerahkan factory test genset sebelum dikirim ke site dengan metoda pengetesan
               performance genset dengan pembebanan genset sesuai rated kVA pada PF 0.8 serta
               parameter engine (kWm, torsi, displacement, bore / stroke, rasio compressi, BMEP) dan
               parameter alternator (kW, efisiensi, insulation class, pole, grafik effisiensi VA / kVA).

            11. Melakukan site test pada saat testing commissioning dengan metoda pengetesan memakai

               dummy load pada PF 0,8.                                          

               -  0%,  dengan waktu 10 menit.                                   
               - 25%,  dengan waktu 10 menit.                                   
               - 50%,  dengan waktu 20 menit.                                   
               - 75%,  dengan waktu 20 menit.                                   
               - 100%, dengan waktu 30 menit.                                   
               - 110%, dengan waktu 10 menit.                                   

            12. Melakukan test sistem PKG.                                      

            13. Melakukan test shock dan soft loading (shock & soft.            
               - 0% - 40% 2 menit s/d 5 menit                                   
               - 40% - 0% dan selanjutnya.                                      

        5.2. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

            1. Syarat-syarat Dasar                                              
                a. Unit genset adalah generator set built-up dan 1 CCO (certificate country origin),
                b. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                  perbaikan (rekondisi).                                        
                c. Bahan atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang baik.
                d. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.               
                e. Dalam hal ukuran fisik harus cukup dan tidak meminta ruangan lebih besar dari pada
                  yang telah disediakan. Kecukupan dalam arti telah termasuk segala peralatan yang
                  perlu untuk operasi sampai jalan sempurna.                    
                f. Kapasitas yang tercantum baik dalam gambar atau spesifikasi merupakan kapasitas

                   minimum. Penyesuaian dalam pemilihan boleh dilakukan Kontraktor dengan syarat-
                   syarat sebagai berikut :                                     
                  -   Tidak menyebabkan pertambahan peralatan.                  
                  -   Sistem tidak menjadi lebih sulit.                         
                  -   Tidak meminta pertambahan ruang.                          
                  -   Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya operasi dan pemeliharaan.
                  -   Tidak mengurangi mutu.                                    

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/31       

           2.  Syarat-syarat Fisik                                              
               a. Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama, diminta merk atau
                  dibuat oleh pabrik yang sama.                                 
                b. Apabila suatu unit peralatan terdiri dari bagian-bagian komponen, maka seluruh bagian-
                  bagian sebaiknya dari merek yang sama untuk menghindarkan kesulitan perawatan
                  dan menjaga mutu karakteristiknya.                            
                c. Genset yang akan diinstall dan disupply ke site harus produksi maximal 1 tahun
                  sebelumnya dan bukan genset rekondisi.                        

        5.3. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

           1.  Kabel Tegangan Rendah dan Pentanahan                             
               a. Kabel ini bekerja pada sistem tegangan 400 volt, 3 fasa, 50 Hz.

               b. Jenis kabel :                                                 
                  - NYY untuk kabel daya.                                       
                  - NYMHY untuk kabel kontrol.                                  

                  - Kabel khusus berinti banyak untuk accu.                     
                  - NYA untuk pentanahan peralatan (body).                      
                  - NYY single core untuk pentanahan netral (titik netral hubungan bintang).
               c. Inti kabel tembaga                                            
               d. Kelas tegangan 600 / 1000 volt.                               
               e. Isolasi sesuai jenis kabel.                                   
               f. Rating dan ukuran menurut kebutuhan atau sesuai gambar.       

           2.  Sepatu Kabel                                                     

               Untuk terminasi kabel pada busbar, circuit breaker atau peralatan lainnya arus menggunakan
               sepatu kabel.                                                    
                - Suhu operasi : 115 oC                                         
                - Tegangan  : 1kV                                               
                - Matrial   : Cu 99,9% jika conduktor kabel Cu                  
                            Bimetal (Cu 99,9%, Al 99 %) jika konduktor kabel Al.
                            Memiliki conductive grease di dalam tabungnya.      
                            Memiliki compound penyambung di dalam tabungnya.    
                - Finishing : Nickel plated                                     

           3.  Pemipaan                                                         

               a. Bahan Bakar Solar                                             
                  Tekanan standard 10 bar                                       
               b. Pipa Exhaust (Knalpot)                                        

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/32       

                  Digunakan pipa hitam (black steel) yang dibungkus dengan rock wool dibungkus
                  aluminium jacketing dan ukuran menurut standard genset yang dipakai. Sambungan
                  antara genset dan pipa memakai pipa flexible. Rockwool yang dipakai mempunyai
                  density maximum 100 kg/m3 dan aluminium jacketing tebal 0.6 mm.
               c. Lengkap dengan labeling pipa.                                 
               d. Warna instalasi pipa diberikan sesuai standard.               

           4.  Peralatan Lain                                                   

               a. Rangka penggantung untuk silincer terdiri atas ramset atau fisherplug, besi siku, isolator
                  getaran, murbaut dan lain-lain setelah itu dimeni (zincromate) dan dicat. Konstruksi
                  penggantung harus menggunakan anti hanger vibration.          

               b. Vibration Isolator                                            
                  - Steel spring.                                               
                  - Kekuatan sesuai berat dan kuat getaran diesel generator set.
                  - Terpasang diatas pondasi beton dan dibawah base plate memakai angkur atau
                    sesuai sistem pemasangan yang disyaratkan oleh pabrik.      
                  - Base plate dari besi baja type H atau sesuai standard pabrik.

               c. Klem besi dari bahan besi plat dengan ukuran yang sesuai cukup untuk menahan pipa.
               d. Sound Attenuator                                              
                  Untuk meredam suara yang lewat intake air dan exhaust air saat genset beroperasi maka
                  dipasang peredam suara berupa sound attenuator yang dapat meredam suara mesin
                  genset keluar ruangan maksimum mencapai sebesar  70 dB-A, pada jarak 7 m dari
                  ruang genset.                                                 

           5.  Diesel Generator Set                                             

               a. Umum                                                          
                  Unit diesel genset diminta untuk menghasilkan daya listrik pada net power output Sesuai
                  gambar rencana pada power factor 0.8 tegangan 400 volt, 3 fasa 50 Hz dengan 1500
                  RPM dan maximum ambient temperatur 38 C dalam ruangan.       
                  Kelengkapan Unit Genset                                       
                  - Air Inlet                                                   
                    •  Single element canister type air cleaner.                

                    •  Service indicator.                                       
                    •  Dual element & heavy duty air cleaners (with pre-cleaners).
                    •  Air inlet adapters & shutoff.                            
                    •  Single turbo filter type.                                
                    •  Wet type air cleaner.                                    
                    •  Paper element dry type.                                  

                    •  Dual filter and left side.                               
                    •  Hose, adaptor connection.                                

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/33       

                  - Cooling                                                     
                    •  Radiator with guard (43ºC).                              
                    •  Low profile (frontal area).                              
                    •  Low air flow.                                            
                    •  Coolant drain line with valve.                           
                    •  Fan and belt guards.                                     

                    •  Extended life coolant.                                   
                    •  Coolant level sensors.                                   
                    •  Radiator duct flange.                                    
                    •  Not included with packages without radiators.            
                    •  Radiator with 27 C and 50 C ambient capability.        

                    •  Radiator option for 57 C ambient with treated water.    
                    •  Heavy duty, harsh enviroment radiator at 43 C and 50 C.
                    •  Water pump with centrifugal type driven by engine.       
                    •  Drain line with valve.                                   
                    •  Air to air cooling system.                               
                    •  Support, piping and flexible.                            

                    •  Radiator capacitor.                                      
                    •  Flange and bolt.                                         
                    •  Coolant additive.                                        
                  - Exhaust                                                     
                    •  Dry exhaust menifold.                                    
                    •  Flanges faced outlets.                                   

                    •  Elbows, flanges, expanders & Y adapters.                 
                    •  Cover dry exhaust manifold c/w heat insulation.          
                    •  Turbo charger + cover heat insulation.                   
                    •  Packing & flanges.                                       
                    •  Elbows.                                                  

                    •  Wet exhaust manifold.                                    
                    •  Thermometer control.                                     
                    •  Single outlet with flanges.                              
                    •  Flexible joint with flanges.                             
                    •  Industrial silencer.                                     
                  - Fuel                                                        

                    •  Flexible fuel lines.                                     
                    •  Fuel coolers.                                            
                    •  Not included with packages without radiators.            
                    •  Water separator.                                         
                    •  Duplex fuel filter.                                      
                    •  Single element type.                                     

                    •  Fuel feed pump.                                          

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/34       

                    •  Primary fuel filter with paper element type.             
                    •  Valve.                                                   
                    •  Primary & secondary fuel filters.                        
                  - Generator                                                   
                    •  Permanent magnet exited.                                 
                    •  Class H insulation.                                      

                    •  Class F temperature (105 C prime / 130 C) standby.     
                    •  Winding temperature detectors.                           
                    •  Anti-condesation space heaters.                          
                    •  Oversize & premium generator.                            
                    •  IP-23 insulation.                                        

                    •  Anti-conversation space heaters.                         
                    •  Single ball bearing.                                     
                    •  4 Pole.                                                  
                    •  Bearing temperature detectors.                           
                    •  Self exiter.                                             
                    •  AVR.                                                     

                    •  Space heater.                                            
                    •  Droop kit.                                               
                    •  RTD.                                                     
                  - Power Termination                                           
                    •  Busbar (NEMA and IEC mechanical lug holes) – right standard.
                    •  Top and bottom cable entry.                              

                    •  Shroud cover for bottom cable entry.                     
                    •  Power terminations can be located on the left and/or rear as an option. Also,
                       multiple circuits breakers can be ordered (up to 3).     
                    •  And mechanical right side.                               
                    •  Circuit breaker.                                         
                    •  Standar BUS right side from end generator.               

                    •  Left output alternator.                                  
                  - Governor                                                    
                    •  Electronic.                                              
                  - Control Panel                                               
                    •  User interface panel (UP) – rear mount.                  
                    •  Generator set controller.                                

                    •  Voltage and speed adjust.                                
                    •  AC & DC customer wiring area (rightside).                
                    •  Digital voltage regulator (DVR) with kVAR / PF control, 3 phase sensing.
                    •  Reactive droop.                                          
                    •  Emergency stop push button.                              
                    •  Option for rear or left mount UIP.                       

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/35       

                    •  Option for rear or left mount customers wiring area.     
                    •  Local & remote announciator modules.                     
                    •  Load share module.                                       
                    •  Discreate l/o module.                                    
                    •  Generator temperature monitoring & protection.           

                    •  Automatic start stop.                                    
                    •  Programmable with PC.                                    
                    •  Digital display.                                         
                  - Auxilary Panel                                              
                    •  Control pree lube oil pump.                              
                    •  Control space heater.                                    

                  - Lube                                                        
                    •  Lubricating oil & filter.                                
                    •  Oil drain line with valves.                              
                    •  Fumes disposal.                                          
                    •  Gear type lube oil pump.                                 
                    •  Oil level regulator.                                     

                    •  Deep sump oil pan.                                       
                    •  Electric prelube pump.                                   
                    •  Manual prelube with sump pump.                           
                    •  Duplex oil filter.                                       
                    •  Deep stick.                                              

                    •  Oil cooler with water cooled corrugated type.            
                    •  Gear pump wet sump system.                               
                    •  Prelube oil pump for standby operation.                  
                    •  Oil level meter.                                         
                  - Mounting                                                    
                    •  Structural steel rails.                                  

                    •  Anti-vibration mounts (shipped loose).                   
                    •  Isolator remove.                                         
                    •  Spring-type, zone 4.                                     
                    •  Rubber mounting.                                         
                    •  Spring mounting.                                         
                  - Starting / Charging                                         

                    •  24 volt starting motor(s).                               
                    •  Battery with rack and cable.                             
                    •  Battery disconnect switch.                               
                    •  Battery chargers (10 & 20A).                             
                    •  45 amp charging alternator.                              
                    •  Oversize batteries.                                      

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/36       

                    •  Ether starting aids.                                     
                    •  Heavy duty starting motors.                              
                    •  Barring device (manual).                                 
                    •  Dry type battery.                                        
                    •  Battery chargers for stand by genset operation.          

                    •  Automatic charger altenator.                             
                    •  Starting device (manual).                                
                  - DC Engine Control Panel                                     
                    •  Automatic start engine.                                  
                    •  Voltage adjuster.                                        
                    •  Emergency stop.                                          

                    •  Selector switch (auto / manual).                         
                    •  Value display on LCD.                                    
                       * RPM / frequency                                        
                       * Oil pressure                                           
                       * Coolant temp                                           
                       * Engine hour run                                        
                       * DC-battery charger                                     
                       * AC voltage line-netral                                 
                       * AC voltage line-line                                   

                    •  Engine protection.                                       
                       * Fail to start                                          
                       * Emergency stop                                         
                       * Low oil pressure                                       
                       * High engine temperature                                
                       * Over speed / frekuensi                                 
                       * Under speed / frekuensi                                
                       * Generator high voltage                                 
                       * Generator low voltage                                  

                       * Load management                                        

               b. Internal Daily Tank                                           
                  - Volume sesuai manufacture                                   
                  - Bahan tangki besi plat tebal 4 mm.                          

               c. Panel Kontrol Genset (PKG) lengkap dengan peralatan AMF (Automatic Main Failure).
                  Sensing berdasarkan black out dan under voltage.              
                  Berfungsi untuk pengendalian pemindahan daya dari PLN ke genset dan sebaliknya dan

                  mengatur start-stop mesin secara otomatis. Pengendalian ini dilaksanakan setelah
                  menerima data salah satu dari tegangan PLN yang turun. Peralatan tersebut mempunyai
                  spesifikasi sebagai berikut :                                 

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/37       

                  - Kapasitas breaker sesuai gambar rencana.                    
                  - Dapat menstart diesel generator set bila tegangan PLN turun sampai 360 volt dan
                    memindahkan main breaker pada MDP.                          
                  - Dapat menyetop diesel generator set bila tegangan PLN normal kembali secara
                    otomatis dan dapat menunda sumber PLN bila diinginkan sumber genset saja.
                  - Genset harus bisa trial.                                    
                  - Mempunyai pemutusan daya yang mentrip semua pole dan mempunyai pengaman
                    thermis dan magnetis (untuk beban lebih dan hubung singkat).
                  - Dilengkapi motor, UVT, closing coil, timer dan peralatan mekanis untuk menutup CB

                    kembali secara otomatis.                                    
                  - Kerangka minimum 2.4 mm dan rumah terbuat dari pelat baja yang tebalnya
                    minimum 2 mm.                                               
                  - Mempunyai alat-alat kontrol dan ukur antara lain :          
                    •  Battery charger.                                         
                    •  Ammeter kelas 2.5.                                       
                    •  AC voltmeter kelas 2.5 dengan selector switch.           

                    •  Instrument trafo arus menurut kebutuhan.                 
                    •  Speed adjusting device.                                  
                    •  Voltage adjusting device.                                
                    •  Battery voltmeter.                                       
                    •  Trafo arus.                                              
                    •  Alarm.                                                   

                    •  Double voltmeter / double frekuensi.                     
                  - Signal                                                      
                    •  Mains on.                                                
                    •  Alternator on.                                           
                    •  Starting failure.                                        
                    •  Alternator overload.                                     
                    •  Engine temperature high.                                 

                    •  Oil pressure low.                                        
                    •  Automatic system block.                                  
                    •  Starting control and possibly glowplug control.          
                    •  Overspeed.                                               
                  - Mempunyai switch dengan 3 kedudukan sebagai berikut :       
                    •  Auto-mesin bekerja otomatis.                             

                    •  Manual start / stop.                                     
                    •  Off-tidak bisa jalan.                                    
                  - Harus disertai cara-cara reset bila kesalahan sudah diatasi.
                  - Starting mesin mempunyai time delay yang dapat diatur antara 7 – 10 detik.
                  - Proteksi Generator Set                                      
                    •  Over / under voltage.                                    
                    •  Over / under frekuensi.                                  

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/38       

                    •  Over load, over current.                                 
                    •  Unbalanced load.                                         
                  - Kembali ke sumber normal mempunyai time delay yang dapat diatur maksimal 3
                    menit.                                                      
                  - Harus ada time delay untuk pendinginan mesin kira-kira 5 menit.
                  - Mempunyai sensor under frequency, ialah apabila frequency sumber normal turun
                    sampai 90% atau dapat distel, sumber otomatis pindah ke diesel genset.
                  - Mempunyai cara by-pass time delay dalam mengembalikan sumber genset ke

                    normal untuk mempersingkat waktu dalam testing.             
                  - Mempunyai cara testing secara simulasi yaitu tanpa melepas CB sumber normal,
                    dapat dilakukan testing seolah-olah sumber tersebut mendapat gangguan.
                  - Disiapkan charger untuk accu genset.                        
                  - Disiapkan interface untuk monitoring status ke sistem BAS dan Fire Alarm.

                  - Mempunyai lampu pilot bahwa :                               
                    •  Beban terhubung ke sumber normal.                        

                    •  Beban terhubung ke sumber genset.                        
                    •  Semua signal bekerja sesuai yang diminta.                
                  - Rumah Panel dan Busbar                                      
                    •  Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan
                       penempatan yang cukup secara elektris dan fisik.         
                    •  Bahan rumah panel dari besi pelat dengan tebal tidak kurang dari 2 mm.

                    •  Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pembersihan
                       sejenis "phosphatizing treatment". Bagian dalam dan luar harus mendapat paling
                       sedikit satu lapis cat penahan karat.                    
                       Untuk lapisan akhir cat finish bagian luar dasarnya abu-abu / Arsitek request.
                    •  Bobokan yang disebabkan oleh jalur instalasi / tray harus diperbaiki oleh
                       kontraktor terkait.                                      
                    •  Label-label terbuat dari bahan “Trafolite” yang tersusun berlapis putih-hitam-
                       putih dan digravir sesuai kebutuhan dalam bahasa Indonesia dan tidak mudah
                       terlepas.                                                

                    •  Semua pengkabelan di dalam harus rapih terdiri atas kabel-kabel warna,
                       dipasang memakai terminal, mudah diusut dan mudah dalam pemeliharaan.
                    •  Busbar dan teknis penyambungan harus menurut peraturan. Bahan terbuat dari
                       tembaga yang berdaya hantar tinggi, bentuk persegi panjang dipasang pada
                       pole-pole isolator dengan kekuatan dan jarak yang telah diperhitungkan untuk
                       menahan tekanan elektris dan mekanis pada level hubung singkat yang ada
                       dititik tersebut (PUIL 2000).                            

                    •  Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminasi
                       kabel atau bar lainnya tidak menyebabkan tekukan-tekukan yang tidak wajar.
                       Busbar harus dicat dengan bahan cat metal secara standard untuk membedakan
                       fasa-fasanya.                                            

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/39       

                    •  Pengeboran pada busbar tidak diperkenankan.              
                    •  Batang-batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai
                       penampang yang cukup dengan rating arus tidak kurang dari 125% rating
                       breaker tersebut.                                        
                    •  Pada sambungan-sambungan busbar harus diberi bahan pelindung (tinned).
                    •  Panel PKG yang akan di supply / install ke site harus mengacu ke panel PKG
                       yang pernah menjalani type test PLN / LMK.               

               d. Angkur                                                        
                  Bahan berupa besi beton, besi siku atau hasil tembakan ramset dengan kekuatan yang
                  cukup.                                                        
                  - Harus dilakukan bersama Kontraktor Sipil.                   
               e. Pentanahan                                                    
                  - Penghantar untuk pentanahan peralatan (body) yang diberi pentanahan adalah
                    generator set, PKG, pintu dan peralatan yang terbuat dari logam lainya.

                  - Penghantar untuk pentanahan netral pada sistem hubungan bintang dari

                    alternator.                                                 
                  - Pentanahan peralatan dan pentanahan netral harus terpisah (sistem PP).
                  - Tahanan tanah maksimum 2 ohm pada kondisi tanah normal / tanpa tambahan zat
                    yang bersifat konduktif.                                    
                  - Pentanahan menggunakan tipe Solid Cu Rod dengan diameter minimum 1".

        5.4. Pengujian / Testing dan Commissioning                              

             1 Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh yang baik dan

               bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN atau pabrik. Bilamana diperlukan, bahan-bahan
               instalasi dan peralatan dapat diminta oleh Manajemen Konstruksi (MK) untuk diuji ke
               Laboratorium atas tanggungan biaya Kontraktor.                   

             2 Tahap-tahap Pengujian adalah sebagai berikut :                   
               a. Setiap bagian instalasi pemipaan harus diuji sehingga dicapai hasil baik menurut
                  persyaratan.                                                  
               b. Untuk bagian-bagian yang akan tertutup instalasi harus diuji sebelum dan sesudah
                  bagian tersebut tertutup.                                     
               c. Panel kontrol genset harus diuji dalam kondisi baik dengan pengujian tegangan dan

                  tahanan isolasi serta bekerjanya sistem sesuai dengan ketentuan.
               d. Internal Daily tank harus diperiksa tidak bocor.              
               e. Battery dan automatic battery charger harus diperiksa cocok dengan ketentuan RKS dan
                  brosur serta bekerja baik.                                    
               f. Polaritas penyambung kabel harus benar dan terpasang dengan kencang.
               g. Tahanan tanah harus cocok dengan RKS yang diminta.            
               h. Kehilangan tekanan (pressure drop) dalam pipa exhaust dan silincer harus dihitung
                  sehingga cocok dengan ketentuan dari pabrik dan dapat menghasilkan kinerja (output
                  daya listrik) sesuai kapasitas diesel generator set.          

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/40       

               i. Dalam pengetesan diesel generator set harus diperhatikan hal-hal berikut ini :
                  • Frequency harus 50 Hz                                       
                  • Tegangan     : fasa-fasa 380 volt                           
                                  fasa-netral 220 volt                          
                  • Power factor : 0.8                                          
                  • Pengetesan dilakukan dengan beban memakai load bank (domplar)

                  • Tes proteksi                                                
                  • Tes temperatur genset dan ruangan                           
                  • Tes kebisingan                                              
                  • Tes sistem kontrol                                          
                  • Tes SOC (standard operational condition)                    
                  • Sebagai acuan pengetesan terlampir diesel generator set factory acceptance test
                    method.                                                     

               j. Semua pengujian harus disaksikan oleh Manajemen Konstruksi (MK) dengan membuat
                  laporan tertulis.                                             
               k. Kontraktor sebelum mengadakan testing dan commissioning harus menyerahkan
                  rencana test beban kepada Manajemen Konstruksi (MK) untuk diperiksa dan disetujui.
               l. Konsumsi bahan bakar dan minyak pelumas selama pengetesan genset menjadi
                  tanggung jawab Kontraktor.                                    

        5.5. Produk Bahan dan Peralatan                                         

            Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan
            alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan ke Manajemen Konstruksi (MK) dan harus
            disetujui oleh Pemberi Tugas / Owner.                               
            Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Manajemen Konstruksi
            (MK), setelah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas / Owner.      

            Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

            a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material produksi dalam
               negeri.                                                          

            b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus menyertakan
               sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN Kementerian Perindustrian

            c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan tidak terdapat
               material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi bahwa produk-produk
               tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.                  

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/41       

        6.  PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA SURYA                                     

        6.1. Lingkup pekerjaan PLTS                                             

            Pekerjaan-pekerjaan yang tercakup yaitu menyediakan seluruh pekerjaan pengadaan dan
            pemasangan sistem PLTS dengan on grid system sampai berfungsi dan bekerja dengan baik.
            Secara umum PLTS terbangun menjadi satu sistem pembangkit listrik dengan menggunakan

            peralatan-peralatan utama minimal terdiri dari :                    

             1. Tempat Dudukan Modul Surya/Modul Support dan Aksesorisnya       
                Dudukan modul surya ini digunakan sebagai tempat dipasangnya modul surya. Dudukan ini
                terbuat dari bahan yang tahan terhadap korosi, dudukan ini dibuat dengan ukuran tertentu

                menyesuaikan dengan dimensi dan jumlah modul surya yang akan digunakan.

             2. Rangkaian Modul Surya dan Akasesorisnya                         
                Modul Surya adalah alat yang terdiri dari sel surya yang merubah energi cahaya menjadi
                energi listrik. Modul surya ini akan ditempatkan diatas atap gedung dan akan diletakan dan
                dikunci diatas dudukan modul surya yang berada di area gedung. Dalam menentukan arah

                modul surya/photovoltaik harus memperhatikan sudut kemiringan atau sudut inklinasi dan
                azimut garis lintang lokasi.                                    
                Dalam menempatkan dudukan dan modul surya jika berlokasi diatas atap gedung, maka
                struktur atap gedung harus dikaji dan diperhitungkan terhadap tambahan beban berat dari
                dudukan, modul surya, teknisi beserta peralatan-peralatan yang dibawanya dan termasuk

                beban angin diatas atap gedung.                                 
                Umumnya, modul surya mengeluarkan tegangan arus searah sebesar 24 Volt DC (direct
                current) dan karena ini perlu rangkaian/interkoneksi modul surya yang disesuaikan dengan
                tegangan PLN yang sebesar 380 Volt AC (alternating Current). Rangkaian modul surya ini
                kombinasi dari rangkaian seri dan paralel atau biasa disebut dengan array. Satu interkoneksi
                string atau array modul surya harus terdiri dari modul surya yang sejenis.

             3. Kotak Penggabung/Junction Box dan Akasesorisnya                 

                Kotak penggabung ini mempunyai fungsi sebagai terminasi rangkaian/susunan sel surya
                yang didalamnya terdapat terminal block dan dioda bypass. Kotak ini dilekatkan dibalik
                modul surya dengan menggunakan bahan perekat yang mempunyai daya rekat yang tinggi
                sehingga usia rekatnya panjang/lama, kotak ini juga harus mempunyai segel karet dan gland
                kabel yang diameternya sesuai dengan konduktor yang akan digunakan sehingga bisa
                melindungi komponen didalamnya dari cipratan dan siraman air, minimal memiliki tingkat
                perlindungan IP 65 sehingga hubung singkat akibat air bisa dihindari.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/42       

             4. Power Meter AC/DC dan Akasesorisnya                             
                Power meter DC digunakan untuk mengukur parameter energi listrik yang dibangkitkan oleh
                String/Array Modul Surya sedangkan Power Meter AC digunakan untuk mengukur energi
                yang dibangkitkan Modul Surya yang dikonversi menjadi Tegangan AC oleh Inverter. Semua
                Power Meter menggunakan sistem digital dan datanya bisa ditarik atau diambil oleh sistem

                monitoring.                                                     

             5. Inverter dan Sinkronisasi PLTS dengan PLN dan Akasesorisnya     
                Listrik yang dibangkitkan oleh modul surya merupakan listrik arus searah (direct current),
                sedangkan listrik yang dibangkitkan PLN merupakan listrik arus bolak balik (alternating
                current), maka agar sistem panel surya dapat bekerja sinkron/paralel dengan PLN

                diperlukan suatu piranti yang berfungsi mengubah arus searah menjadi arus bolak-balik
                adalah inverter lengkap dengan modul sinkron.                   
                Tipe inverter yang diperlukan untuk konfigurasi diatas dikenal sebagai PV-inverter atau
                string inverter. Agar sistem dapat bekerja optimal, maka beberapa persyaratan pokok untuk
                string inverter pada umumnya harus dipenuhi, antara lain :      

                a Inverter harus mempunyai efesiensi konversi yang tinggi ≥ 98 % dan membangkitkan
                  arus sinusoidal murni dengan ketentuan sesuai tegangan dan frequensi yang
                  ditetapkan. Untuk kelistrikan di Indonesia, arus listrik tiga fasa bekerja pada tegangan
                  380-400 VAC dan frequensi 50 Hz;                              
                b Inverter harus dilengkapi dengan Maximum Power Point Tracking (MPPT) dan bekerja

                  sesuai dengan daerah kerja panel surya yang digunakan. MPPT berkisar antara 400-
                  700 VDC dengan demikian, inverter harus memiliki daerah MPPT minimum dengan
                  rentang tegangan tersebut (400-700 VDC). Rentang tegangan yang lebih besar dapat
                  pula digunakan.                                               
                c Sinkronisasi Panel Surya Dan Inverter                         
                  - Panel surya yang dipilih dan akan digunakan harus mempunyai kesamaan identic ,
                    yaitu parameter kinerja arus titik daya maksimum/IMPP, tegangan titik daya
                    maksimum/VMPP, ISC dan VOC yang sama.                       
                  - Perencanaan pemasangan panel surya pada setiap ‘string’ atau rangkaian panel
                    harus dilakukan dengan memperhatikan jumlah tertentu yaitu mempunyai hubungan

                    seri yang sama;                                             
                  - Pengaturan sudut kemiringan panel surya yang dihubungkan ke komponen inverter
                    harus sama.                                                 
                  - Apabila terdapat rangkaian panel surya yang mempunyai orientasi dan kemiringan
                    berbeda harus dihubungkan kepada komponen inverter yang berbeda. Setiap MPP
                    tracker/inverter hanya boleh dihubungkan dengan array panel surya yang dipasang
                    pada satu kemiringan. Untuk inverter yang memiliki 2 MPP tracker atau lebih dapat
                    dihubungkan ke 2 atau lebih rangkaian panel surya kemiringan berbeda;
                  - Arus, tegangan, dan daya maksimum dari rangkaian panel surya harus tidak

                    melebihi kapasitas maksimum dari komponen inverter. Khusus untuk tegangan

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/43       

                    harus dihitung berdasarkan tegangan terbuka array panel surya pada suhu paling
                    rendah yang mungkin terjadi.                                
                  - Hal ini untuk menghindarkan terjadinya tegangan lebih (over voltage) pada saat
                    array dalam keadaan terbuka (open voltage) atau tanpa beban (no-load).

             6. DC dan AC Combiner dan Akasesorisnya                            
                DC dan AC combiner adalah panel-panel listrik yang digunakan untuk menghubungkan
                antar arus kerja DC (interkoneksi string atau array modul surya) dan menghubungkan antar
                arus kerja AC (interkoneksi antar inverter dan PLN). Selain MCCB, MCB, magnet kontaktor,
                Over Voltage Protection Devices dan terminal block yang ada dalam combiner, combiner

                dilengkapi dengan multi cable transit sebagai in dan out jalur kabelnya.

             7. Kabel Penghantar Arus Listrik dan Akasesorisnya                 

                Kabel penghantar arus listrik ini digunakan sebagai penghubung antar modul surya, antar
                string/array modul surya, DC dan AC Combiner, serta penghubung sistem PLTS ke salah
                satu panel distribusi PLN yang ada dalam gedung. Semua instalasi kabel harus ditempatkan
                pada kabel tray atau dilindungi dengan pipa conduit.            

             8. Sistem Monitoring PLTS                                          
                Pemantauan (monitoring) adalah aktivitas yang sangat penting untuk mengevaluasi kinerja
                sistem serta mendapatkan masukan untuk perbaikan sistem di masa yang akan datang.

                Pemantauan dapat juga dikategorikan sebagai pemeliharaan prediktif dimana kinerja sistem
                diukur secara berkelanjutan selama beroperasi. Pemantauan sistem dapat dilakukan
                dengan pemeriksaan secara local dan remote/jarak jauh menggunakan perangkat
                penyimpan dan pengirim data dan divisualisasikan ke dalam komputer.
                Parameter yang bisa dimonitoring antara lain dan tidak terbatas pada tegangan, arus searah

                incoming/output string/array modul surya dan tegangan bolak balik, arus bolak balik serta
                frekuensi output inverter                                       

             9. Sertifikat Laik Operasi (SLO) PLTS                              
                Sertifikat Laik Operasi adalah bukti pengakuan formal suatu instalasi tenaga listrik dalam
                hal ini PLTS telah berfungsi sebagaimana kesesuaian persyaratan yang ditentukan dan

                dinyatakan siap dioperasikan dengan sebelumnya telah dilakukan serangkaian kegiatan
                pemeriksaan dan pengujian serta verifikasi instalasi tenaga listrik untuk memastikan suatu
                instalasi tenaga listrik telah berfungsi sebagaimana kesesuaian persyaratan yang
                ditentukan dan dinyatakan siap dioperasikan. SLO ini dilakukan dan dikeluarkan oleh
                instansi terkait sesuai fungsi dan kewenangannya di bidang PLTS.

                                                               el0st22(wr)      

                                                                    T1/2      
                                     PASAL 6                                  
                                TELEPHONE DAN DATA                            
      1.  INSTALASI SISTEM TELEPHONE DAN DATA                                 

      1.1. Uraian Persyaratan dan Peraturan Umum                              

          1  Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
             pemasangan Instalasi Data, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna, mulai dari

             penyediaan bahan sampai di site, upah pemasangan, penyimpanan, transportasi,
             pengujian, pemeliharaan dan jaminan.                             

          2  Dalam melaksanakan instalasi ini Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
             ada seperti :                                                    

             Peraturan dan standard.                                          

             a. UU No. 20 tahun 2003, tentang Bangunan Gedung berhubungan dengan PP No. 38 /

                2005.                                                         
             b. UU No. 36 tahun 1999, tentang Telekomunikasi.                 
             c. UU Bangunan Gedung No. 28 tahun 2002.                         
             d. PP No. 52/2000, tentang Penyelenggara Telekomunikasi.         

             e. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008, tentang Persyaratan Teknis
                Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
             f. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 29/PRT/M/2006 tentang Pedoman
                Persyaratan Teknis Bangunan Gedung                            

             g. Peraturan Perumtel No. 5 tahun 1977 dan No. 1 tahun 1979, tentang Tata Cara
                Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian Instalasi Telephone dan Sentral PABX
             h. Surat Keputusan Dirjen Pos & Tel No. 004 / Dirjen 1999, Penetapan Persyaratan

                Teknis Alat / Perangkat Telekomunikasi untuk Bangunan Gedung. 
             i. SNI 0225-2011, tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011 (PUIL 2011).
             j. SNI 0225-5-510.2020 (PUIL 2020).                              
             k. SNI 03-3985-2000, tentang Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian

                Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
                Bangunan Gedung.                                              
             l. Data teknis dari product di bidang peralatan Telephone & Data system yang dibuat
                oleh pabrik-pabrik dari berbagai negara dan memiliki ANSI, TIA/EIA dan ISO/IEC.

          3  Pemborong harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum
             didalam :                                                        

             a. Persyaratan umum.                                             

             b. Spesifikasi teknis.                                           
             c. Gambar rencana.                                               

             d. Berita acara aanweijzing.                                     

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/3      

          4  Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN), Diesel

             Generator Set dan Battery, battery digunakan bilamana daya dari PLN dan genset
             mengalami gangguan.                                              

          5  Semua panel data harus diberi pentanahan dengan kawat NYA 4 mm.  

      1.2. Lingkup Pekerjaan Data                                             
          Secara garis besar lingkup pekerjaan Data adalah seperti yang tertera dispesifikasi ini. Namun

          kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai yang tertera didalam
          gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam berita
          acara rapat penjelasan lelang (aanweijzing).                        

          1  Melaksanakan                                                     

             a. Seluruh instalasi data dalam bangunan.                        
             b. Seluruh instalasi system.                                     

             c. Seluruh instalasi pentanahan.                                 
             d. Seluruh instalasi :                                           
                • Server.                                                     
                • Data.                                                       
                • Modul-modul data pada sistem                                
                • Interface dengan sistem terkait.                            
             e. Testing, commissioning (dengan fluke DSP 500) dan training serta menyerahkan

                buku technical manual.                                        

          2  Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya :
             a. Jaringan kabel utama (backbone) yang menguhubungkan antara ruang server utama
                dengan panel elektronika/rak server di setiap area beserta aksesoris pendukungnya
             b. Jaringan kabel horizontal yang menghubungkan panel elektronika/rak server di setiap
                area dengan outlet telekomunikasi beserta aksesoris pendukungnya.

          3  Menyerahkan 3 (tiga) set gambar kerja (shop drawing) Instalasi Data untuk diberikan

             kepada :                                                         
             a. Pihak pemilik gedung (Owner) sebanyak 1 (satu) set.           
             b. Pihak perencana sebanyak 1 (satu) set.                        

             c. Didistribusikan ke kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
             d. 2 set gambar as-built (berbentuk cetakan) dan 1 (satu) set gambar as-built
                (berbentuk CD).                                               

          4  Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini antara lain :
             a. Sistem description dan prinsip operasi sistem data.           
             b. Instalasi dan instruction data.                               
             c. Connection diagram data.                                      
             d. Shipping dokumen untuk peralatan data pada proyek yang dikerjakan.

             e. Surat dukungan dari principal yang memegang merk.             
             f. Fotocopy sertifikat standart approval sesuai dengan persyaratan dan peraturan
                umum.                                                         
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/4      

          5  Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan peralatan

             selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan berfungsi
             dengan baik.                                                     

          6  Memasang nama-nama extension atau data pada patch panel dan jumlah extension pada
             panel, berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama dan memasang nama-nama
             pada jalur kabel dengan menggunakan kabel ties.                  

      1.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

          1  Syarat-syarat Dasar                                              

             a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                perbaikan.                                                    
             b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas yang
                cukup.                                                        

             c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.                
             d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum. Kontraktor
                boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan syarat :
                - Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.               
                - Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.           
                - Tidak meminta pertambahan ruang.                            
                - Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                    
                - Tidak menurunkan mutu.                                      
                - Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).

      1.4. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

         1   Sistem data yang digunakan adalah Star Topologi.                 

         2   PABX ini harus mempunyai fitur-fitur yaitu :                     

             -  Recorded announcement.                                        
             -  Intercom blocking.                                            

             -  Do not disturb.                                               
             -  Waiting massage.                                              
             -  Classes of service.                                           
             -  Speed calling.                                                
             -  Music on hold.                                                
             -  Multi party conference.                                       
             -  Multi line.                                                   
             -  Night service.                                                
             -  Automatic call back.                                          
             -  Call hold.                                                    

             -  Call pick up.                                                 
             -  Call transfer.                                                
             -  Flexibility of numbering plan.                                
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/5      

             -  Direct inward dialing (DID).                                  
             -  Direct outward dialing (DOD).                                 

             -  Night audit.                                                  
             -  Night service.                                                
             -  Computer link (two-way data exchange).                        
             -  Kapasitas sesuai gambar.                                      
             -  Digital voice announcer.                                      
             -  Redundant processor, dengan prinsip kerja "hot standby", yaitu jika CPU yang aktif
                mengalami ganguan, sistem secara otomatis dipindahkan ke CPU standby dimana
                proses pengambil alihan kendali ini berlangsung tanpa mengganggu kerja secara
                keseluruhan, seperti terputusnya hubungan pembicaraan yang ada pada saat itu. Hal
                yang sama juga berlaku untuk memory dan hard disk system.     

             -  Call transfer.                                                
             -  Call recording.                                               
             -  Call party name display.                                      
             -  Call hold.                                                    
             -  Night service.                                                
             -  Multi party conference.                                       
             -  Call pick up.                                                 
             -  Classification of extention.                                  
             -  External equipment on extension position.                     

             -  Flexible numbering.                                           
             -  Group hunting.                                                
             -  Grouping of trunk lines.                                      
             -  Push buton dialing.                                           

             Untuk extention fasilitas yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :

                Abbreviated dialing (ext / int).                              
                Booking of outgoing calls.                                    
                Call diversion.                                               
                Call pick-up (individual / group).                            
                Call waiting indication (ext / int).                          

                Direct speech connection.                                     
                Inquiry                                                       
                Non-dialed connection.                                        
                Transfer                                                      
                Trunk queuing.                                                

         3   Category 6 UTP                                                   

             -  Kabel UTP cat 6 digunakan untuk instalasi kabel data.         
             -  Performance characterized : 250 MHz                           
             -  Pair count           : 4 pair                                 

             -  Dimension dielectric : 0.042                                  
             -  Outside              : 0.230                                  
             -  Conductor            : 0.574 mm, 23 AWG solid                 
             -  Nominal outher diameter : 7.15 mm nominal                     
             -  Impedance            : 100 Ω ± 15 %                           
             -  NVP (nom %)          : 66                                     
             -  Insulation           : Foam DE                                
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/6      

             -  Overal shield        : Plastic laminated alluminium foil      
             -  Jacket               : LSZH (IEC 332-1)                       

             -  Frequency (MHz)      : 25 D                                   
             -  Attenuation (max dB / 100 m) : 32.8                           
             -  Next (min. dB)       : 38.3                                   
             -  ACR (dB)             : 5.5                                    

         4   Fiber Optic                                                      

             a. Fiber Optic Singlemode                                        
                - Kabel Fiber Optic harus memenuhi spesifikasi dari IEC 60793 dan TIA/EIA 942
                - Kabel Fiber Optic harus memenuhi standar TIA-492E000 OS2    

                - Pada kulit luar (jacket) fiber optic harus terdapat tulisan “SM OS2)
                - Kabel data sebaiknya dilengkapi serial number pada kemasannya dengan tujuan
                  agar dapat dilacak dan divalidasi kualitas dari kabel data yang dipasang

             b. Kabel Fiber Optic Multimode OM3                               
                - Kabel Fiber Optic harus mengacu pada standar OM3 yang terdapat dalam
                  ISO/IEC 11801:2002/A1:2008, dan dapat mendukung sistim transmisi data 10Gb
                  Ethernet pada jarak 300 meter.                              
                - Kabel Fiber Optic harus memenuhi spesifik dari IEC 60793 dan TIA/EIA 942.

                - Kabel Fiber Optic harus memenuhi syarat dari standar TIA-492AAAC OM3
                - Pada Kulit luar (jacket) kabel fiber optic harus terdapat tulisan (marking) 50/125
                  (OM3.                                                       
                - Kabel data sebaiknya dilengkapi serial number pada kemasannya dengan tujuan
                  agar dapat dilacak dan divalidasi kualitas dari kabel data yang dipasang

             c. Pigtail Fiber Optic                                           
                - Pigtail Fiber Optic harus memenuhi standar ANSI/TIA 568-C.3 dan ISO/IEC 11801
                - Pigtail Fiber Optic harus tersedia dalam varian single-mode dan multi-mode serta
                  dengan tipe konektor LC, SC, dan ST                         

             d. Adaptor Fiber Optic                                           
                - Adaptor Fiber Optic harus tersedia dalam varian single-mode dan multi-mode
                  dengan tipe konektor LC, SC, dan ST                         
                - Adaptor tipe LC harus memenuhi spesifikasi TIA/EIA 604-10A (FOCIS 10) dan IEC
                  61754-20 Ed.2. Adaptor tipe SC harus memenuhi spesifikasi TIA/EIA 604-3
                  (FOCIS 3) dan IEC 61754-4 Ed.2.                             
                - Adaptor tipe ST harus memenuhi spesifikasi TIA/EIA 604-4 (FOCIS-4) and IEC
                  60874-7                                                     
                - Adaptor Fiber Optic sebainya tersedia dalam warna abu-abu untuk multi-mode dan

                  biru untuk single-mode                                      

             e. Patch Cord Fiber Optic Multi Mode                             
                - Patch Cord Fiber Optic sebaiknya terdiri dari serat optic tunggal, fleksibel dan
                  terminasi di kedua ujungnya harus merupakan hasil dari terminasi pabrikan
                - Patch Cord Fiber Optic harus tersedia dalam konfigurasi konektor for LC-LC, LC-
                  SC, LC-ST, SC-SC, SC-ST, ST-ST, FC-FC dan MTRJ-MTRJ.        
                - Minimum bending radius untuk Patch Cord Fiber Optic untuk instalasi permanen
                  seharusnya tidak kurang dari 10N.                           

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/7      

                - Patch Cord Fiber Optic mempunyai ketahanan yang baik sehingga terminasi fiber
                  optic dengan konektor LC/SC pada patch cord tida mudah terlepas.

                - Patch Cord Fiber Optic tersedia dengan panjang mulai dari 1 hingga 50 meter.
                - Patch Cord Fiber Optic sebaiknya dilengkapi serial number pada kemasannya
                  dengan tujuan agar dapat dilacak dan divalidasi kualitas dari kabel data yang
                  dipasang                                                    

         5   Switch                                                           

             a. DISTRIBUTION SWITCHES (DS) :                                  

                dilengkapi dengan;                                            

                 - Form factor Rackmount,                                     
                 - minimal mempunyai 10GE L3 fixed chassis with 48 10G SFP+   

                 - minimal mempunyai 6 40G QSFP+ ports                        
                 - Redundant Power Supply,                                    
                 - Redundant Fan,                                             

                 - QSFP+ ports operate as 40GE or 4x10GE                      
                 - minimal L3 performance 1,4 Gpps,                           
                 - License Include                                            

             b. ACCESS SWITCHES (AS) :                                        

                dilengkapi dengan;                                            

                 - RJ-45 100/1G/2.5G BaseT HpoE, 16 RJ-45 10/100/1G BaseT PoE dan 2xSFP+
                  1G/10G ports                                                

                 - Update patch & support 24x7                                
                 - Memiliki back up power supply                              
                 - Redundant power supply, hotswappable & stackable hingga 8 unit switch

         6   Firewall                                                         
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  19" hardware based dan mempunyai 4 port Ethernet 10/100 Mbps. 
             -  Mempunyai throughput firewall minimum 100 Mbps.               
             -  Mampu melayani session minimum 32000.                         
             -  Mendukung VPN tunnel minimum 125.                             
             -  Mendukung VLAN minimum 16.                                    
             -  Mendukung routing protocol : RIP, RIPv2, OSPF, BGP.           
             -  Dilengkapi dengan kemampuan deep inspection traffic.          

         7   Instruction Prevention System (IPS)                              
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  19" hardware based dan mempunyai minimum 6 port Ethernet 10/100/1000 Mbps.
             -  Mempunyai throughput minimum 250 Mbps.                        
             -  Mampu melayani session minimum 70000.                         
             -  Dapat dioperasikan secara inline bridge, inline router, maupun snuffer mode.
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/8      

             -  Mampu melakukan deteksi secara stateful signature dan backdoor.
             -  Dilengkapi dengan port khusus untuk keperluan high availability.

          8  Wireless Router                                                  

             a. Master WLAN Controller                                        
                (4x 1000BASE-TX ; Capacity up to 50 AP)                       
                update patch and support 24 x 7 x 4 WLAN Controller for up to 50 Aps

                Master WLAN Controller, minimal dilengkapi dengan;            
                - Mampu mendukung sampai 50 Access Points                     
                - Minimal mempunyai 2x 1000BASE-TX                            
                - Support 802.11n                                             

                - Support Web based dan commnad line management               
                - Mempunyai brand yang sama dengan core switch dan access switch

              b. Access Point :                                               

                (Integrated Antenna ; 802.11n),                               
                802.11ac Ctrlr AP 4x4:3SS w/CleanAir; Ext Ant; C Reg Domain,  
                Up date patch and support 24 x 7 x 4 802.11ac Ctrlr AP 4x,    
                2.4 GHz 2 dBi/5 GHz 4 dBi Dipole Ant. Blk RP-TNC,             
                Access Point, minimal dilengkapi dengan;                      
                  Dual band controller. Based on 802.11a/g/n/ac               

                  Support PoE dan PoE+                                        
                  Include Dipole antenna                                      
                  Dapat di mounting dengan rapih di ceiling                   
                  Interfaces Gigabit Ethenet                                  
                  512MD DRAM dan 64MB Flash                                   

          9  Secure Network Access Controller                                 
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  19" rack based hardware.                                      
             -  Support 400 endpoints.                                        
             -  Mendukung fitur untuk akses tamu, filtering access, redirection access.
             -  Dapat terintegrasi dengan Optic Line Terminal, access switch dan software antivirus.

          10 Server (untuk Internet Proxy, Antivirus, & IP Controller Manager)
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  19" rack based server.                                        
             -  Mempergunakan Intel Processor Xeon 2 Ghz.                     
             -  Mempergunakan DDR2 2 Gb.                                      
             -  Mempunyai DVDROM RW drive.                                    
             -  Mempunyai HD 2 x 70 Gb, 7200 rpm.                             
             -  Mempunyai keyboard, LCD monitor 21" dan mouse.                
             -  International branded server c/w OS yang diperlukan.          

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                    T1/9      

          11 Antivirus Software & Installation                                
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  Corporate server license untuk 1000 users.                    

             -  Dapat di uppdate via internet.                                
             -  Renewal untuk 2 tahun.                                        
             -  Mempergunakan platform windows server 2003.                   

          12 Internet Proxy Software & Installation                           
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  Dapat melakukan transparant proxy.                            
             -  Dapat melakukan QoS / priority.                               
             -  Dapat melakukan network address translation.                  
             -  Mempergunakan platform GNU public license.                    

          13 IP Controller Manager Software & Installation                    
             Spesifikasi teknis yang dibutuhkan adalah :                      

             -  Corporate server license untuk minimum 1000 users address.    
             -  Mendukung address scopping.                                   
             -  Mempergunakan platform windows server 2003.                   

          14 19" Rack Server                                                  
             Free standing rack dengan spesifikasi :                          

             -  Plat besi           : 2 mm                                    
             -  Depth               : 1100 mm                                 

             -  Height              : lihat gambar                            
             -  Fan                 : 6 unit heavy duty fan                   
             -  Power outlet        : lihat gambar                            
             -  Pintu depan         : steel frame dengan tamper glass         
             -  Pintu belakang      : steel panel                             
             -  Bottom cover        : 2 mm                                    
             -  Cable tray          : disesuaikan dengan kapasitas rack       
             -  LCD monitor         : 17"                                     
             -  Dilengkapi dengan KVM untuk 4 server berikut keyboard & mouse 

             -  Lubang sirkulasi udara : dari bawah rack c/w filter           

          15 Untuk jaringan kabel utama/backbone disarankan menggunakan kabel Fiber Optic
             Multimode OM3 untuk kemungkinan upgrade system di masa yang akan datang.
             Penggunaan kabel tembaga seperti kabel UTP Cateogry 6 pada jaringan kabel
             utama/backbone ke rak server/elektronik panel di setiap area tidak lebih dari 90 meter.
             Panjang maksimum kabel pada setiap channel adalah 100meter dan 90 meter pada
             permanent link (dari patch panel ke outlet).                     

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                   T1/10      

      1.5. Persyaratan Teknis Pemasangan                                      

          1  Horizontal Subsystem                                             

             a. Kontraktor akan menyediakan, memasang & terminasi data. Kabel horizontal
                subsystem mulai dari informasi outlet cat 6, RJ-45 untuk data lengkap dengan face
                platenya serta pengabelannya dengan UTP cat 6, sampai ke administration sub
                system patch panel lantai atau area sesuai dengan gambar. Kabel horizontal
                merupakan kabel type 4 pair unshielded twisted pair (UTP) 24 AWG bare solid
                copper conductor insulated with PVC sesuai dengan EIA / TIA 568, TSB 36, TSB 40

                standard.                                                     
             b. Administration Subsystem                                      

                Administration subsystem termasuk 19" rack lengkap dengan accessoriesnya serta
                terminal dan / atau patch dan patch cord dengan kapasitas sesuai dengan gambar
                design.                                                       
             c. Backbone Subsystem                                            
                Backbone subsystem termasuk pengabelan pada vertical line dengan cable Fibre
                Optic multimode OM3 untuk data dari administration subsystem lantai atau area
                sampai ke main patch panel di central main equipment room.    
             d. Central Equipment Room Subsystem                              
                Termasuk didalamnya penyediaan dan pemasangan main patch panel di dalam 19"
                rack dan main distribution frame (MDF).                       

             e. Semua sistem terpasang harus dapat mendukung analog dan digital voice
                applications, data image / video serta local area network. Didalam caling platform
                yang sama, data networks-10 base-T, tokeng ring, twisted pair-distributed data
                interface (TP-DDI), ATM; voice application-telephone, facsimile, exchange line for
                PABX, ISDN (2084 mbps); video / image-analog, digital video dan video conference.
             f. Semua sistem terpasang harus mampu beroperasi secara continuously dan tanpa
                degradasi performance selama 24 jam sehari, 365 hari setahun dengan ambient
                temperature +15 °C sampai +40 °C, 5% - 95% RH (noncondensing).
             g. Horizontal kabel ini akan ditarik dengan star topologi format dari terminal blok / pacth

                panel di adminstration subsystem ke masing-masing individual information outlet
                dengan maximum panjang tarikan 295 ft (90 – 200 m).           
             h. Setiap kabel harus ditarik didalam PVC high impact conduit secara continous tanpa
                ada sambungan atau jointing mulai dari patch panel atau terminal block ke masing-
                masing information outlet.                                    
             i. 4-pairs UTP cable yang digunakan harus memenuhi atau lebih baik dari standard.
             j. 4-pairs UTP cable harus UL listed.                            

          2  Information Outlet Data                                          

             a. Information outlet yang disupply adalah modular universal RJ 45 category 6.
             b. Semua modular information outlet adalah ISDN 8-position / 8 conductor standard
                T568A serta dapat menerima 4 dan 6 pin konvensional jack / plug 24 AWG solid wire.
             c. Information outlet harus dapat mendukung atau dapat direconfigure kepada applikasi
                yang berbeda jika diperlukan.                                 

             d. Cable entry point dari setiap information outlet harus dari bawah.
             e. Information outlet harus mempunyai indetifikasi yang uniq dan jelas untuk setiap
                outlet.                                                       
             f. Information outlet maximum 4 outlet per faceplate 100 ohm, 22 - 26 AWG dan comply
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                   T1/11      

                pin technology 110 style insulation displacement.             
             g. Connection dapat dilakukan dengan 4-pair impact tool serta harus dapat

                direterminasi minimum 200 kali tanpa degradasi signal.        

          3  Administration Subsystem                                         

             a. Administration subsystem terdiri atas patch panel, work group switch, termination bloks
                untuk copper cable serta pacth cord yang sesuai.              

             b. Copper termination patch panel (UTP) terbuat dari bahan black anodized allumunium
                dengan kapasitas 24, 28, 32, 48 & 96 port configuration sesuai dengan gambar design.

             c. Port indentification number (PIN) disetiap port pacth panel harus jelas dan dapat
                diidentifikasi baik dari depan maupun dari belakang.          

             d. Semua wiring block harus dapat mengakomodasi 24 AWG conductor.

             e. Standard floor distribution frame yang digunakan berupa 19" rack dengan size yang
                sesuai & spare space 20% untuk pengembangan dikemudian hari.  

             f. Rack yang digunakan sesuai dengan ANSI / EIA-310-C untuk mounting holes, cable
                routing opening di sisi depan, belakang dan samping.          

             g. Patch cord, pemborong harus menyediakan jumper cable untuk cross connection dan
                interconnection untuk setiap patch panel terminal block.      

             h. Patch cord yang disediakan 4 pair version dengan panjang 4 ft.
             i. Patch cord harus factory assembled plug-ended type.           

             j. Semua patch cord adalah terdiri atas 8 insulated 24 AWG, stranded copper conductor,
                diatur dari 4 pasang warna.                                   

             k. Kedua ujung dari patch cord dilengkapi dengan modular RJ 45 cat. 6 plug dengan
                compliant standard T568A atau T568B wiring.                   

             l. DC resistence per lead : 9,38 ohms / 100 m max.               

             m. Mutual capacitance  : 17,5 pF/ft (56 pF/m) max.               

             n. Characteristic impedance : 100 ohms +/- 15% dari 1 sampai 100 MHz.

             o. Factory tested up to 100 MHz.                                 

          4  Backbone Subsystem                                               

             a. Backbone subsystem termasuk vertical run cable yang menghubungkan Administration
                Subsystem dengan Main Equipment Room subsystem.               
             b. Pemborong harus menarik vertical cable dengan star topologi berupa Fibre Optic
                multimode OM3 12 Core untuk data.                             
             c. Vertical cable UTP cat 6 harus diterminasi dengan baik di kedua sisi.
             d. Vertical kabel ditarik dengan route sesuai gambar design.     

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                   T1/12      

          5  Central Equipment Room Subsystem                                 

             a. Pemborong harus menyediakan dan memasang 19" rack untuk terminasi outlet data
                serta MDF (main distribution frame) untuk instalasi telephone.

             b. Setiap 19" rack terpasang harus dilengkapi dengan wiring management system
                dengan ukuran 19" rack x 7 ft equipment rack.                 
             c. Semua vertical cable yang menghubungkan central equipment room subsystem
                dengan administration subsystem disetiap lantai / area harus diterminasi dengan baik
                dan sesuai applikasinya.                                      
             d. Lightning protector harus dipasang dengan multipair form khususnya untuk instalasi
                main incoming PTT.                                            

          6  Kotak Hubung dan atau Central Exchange                           

             a. Penyambungan kabel di dalam kotak hubung (MDFTP) harus mempergunakan LSA

                connector (harus disertakan sertifikat keaslian).             
             b. Kabel yang masuk dan keluar ke / dari kotak hubung harus memakai kabel gland dan
                tanda, untuk mengindentifikasikan, jalur kabel dengan memakai "cable marking".
             c. Semua kotak hubung harus ditanahkan dengan tahanan max. 1 ohm Amp.
             d. Kotak hubung diperkuat ke lantai bangunan dengan 4 buah dynabolt ukuran 5/8" x 2"
                dan antara lain dengan kotak hubung harus dipasang karet setebal 2 mm.
             e. Kotak hubung bagi ini dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan cat powder
                coating warna abu-abu.                                        
             f. Kotak hubung bagi ini harus dilengkapi dengan kunci yang seragam untuk semua
                kotak hubung bagi.                                            

          7  Kabel                                                            

             a. Semua kabel dipasang mendatar harus didalam trunking kabel.   
             b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
                kabel.                                                        
             c. Kabel yang dipakai untuk instalasi outlet data harus jenis UTP (unshielded telephone
                pair) cat 6, 4 pair sambungan dalam PVC conduit Ø 3/4.        
             d. Kabel yang dipakai untuk kabel feeder harus dari jenis UTP cat 6, 2 x 4 pair untuk
                data.                                                         
             e. Semua kabel yang keluar masuk kabel tray harus memakai flexible conduit.

             f. Kabel yang dipakai untuk instalasi titik telephone harus jenis ITC 2 x 2 x 0,6 mm
                sambungan dalam PVC conduit Ø 3/4.                            

          8  Trunking Kabel dan Tangga Kabel                                  

             a. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertikal.
             b. Semua trunking memakai cover.                                 
             c. Trunking kabel dipasang pada atap modular                     
             d. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip galvanis =

                60 - 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 meter.
             e. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal dan elektronik adalah 300 mm.
             f. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan
                instalasi lainnya (AC dan Listrik).                           

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                   T1/13      

          9   19" Rack 45U dan 12U                                            

              a. Rack 45U diletakan dilantai dan rack 12U diletakkan di dinding / wall type dan harus
                 di grounded dengan tahanan 0,5 ohm maximum.( By Owner )      
              b. Semua box rack harus digrounding dengan tahanan 0,5 ohm maximum.
              c. Masing-masing grounding electronic minimal harus berjarak 6 meter disetiap titik
                 grounding.                                                   

              d. Jarak grounding elektrikal dan elektronik minimal 20 meter.  

          10 Conduit                                                          

             Conduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem. Jenis conduit yang bisa
             dipakai adalah high impact fire retardant PVC conduit dengan diameter dalam minimal ø
             20 mm.                                                           

      1.6. Pengujian                                                          
          Semua peralatan telephone ini harus diuji setelah semua sistem tersebut terpasang dengan
          baik oleh perusahaan yang memasang instalasi tersebut, dan memberikan surat jaminan atas

          bekerjanya sistem tersebut setelah ternyata hasil pengujiannya baik.

          Semua peralatan yang terpasang dalam system telepon ini, baik peralatan utama maupun
          accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari pemegang keagenan peralatan
          tersebut.                                                           

      1.7. Produk                                                             

          Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.                     

          Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
          dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis.

          Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

          a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material produksi
             dalam negeri.                                                    

          b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus
             menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN Kementerian
             Perindustrian                                                    

          c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan tidak
             terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi bahwa produk-

             produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.           

                                                             ec0st22(wr)      

                                  PASAL 7                         T2/2        
                                 FIRE ALARM                                   

      2.  INSTALASI SISTEM FIRE ALARM                                         

      2.2. Uraian Persyaratan dan Peraturan Umum                              

         1.  Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
             pemasangan instalasi detector dan sentral fire alarm, meliputi pekerjaan secara
             lengkap dan sempurna, mulai dari penyediaan bahan sampai di site, upah
             pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.

         2.  Dalam melaksanakan instalasi ini Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
             ada seperti :                                                    
             Peraturan dan Standard                                           
             Perencanaan instalasi fire alarm system dan pemilihan serta penempatan jenis
             detector didasarkan pada :                                       

              a. UU No. 20 / 2003, tentang Bangunan Gedung berhubungan dengan PP No. 38 /
                 2005.                                                        
              b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008, tentang Persyaratan
                 Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.
              c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 29/PRT/M/2006 tentang Pedoman
                 Persyaratan Teknis Bangunan Gedung.                          
              d. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 441/1998, tentang Persyaratan Teknis
                 Bangunan Gedung.                                             
              e. SNI 0225-2011, tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011 (PUIL 2011).

              f. SNI 0225-2_2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL 2020)
              g. SNI 04-7018-2004, tentang Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat dan Siaga
                 (SPDD).                                                      
              h. SNI 04-7019-2004, tentang Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat menggunakan
                 Energi Tersimpan (SPDDT).                                    
              i. SNI 03-3985-2000, tentang Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian
                 Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran pada Bangunan Gedung.     
              j. Data teknis dari product di bidang peralatan Fire Alarm System yang dibuat oleh
                 pabrik-pabrik dari berbagai Negara dan memiliki ISO-9001, standard approval

                 yang disetujui yaitu : ULC, JIS, MEA, CSFM dan COC serta sesuai dengan NFPA
                 standard 72.                                                 

         3.  Pemborong harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum di
             dalam :                                                          
             a. Persyaratan umum.                                             

             b. Spesifikasi teknis.                                           
             c. Gambar rencana.                                               
             d. Berita acara aanweijzing                                      

         4.  Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN), Diesel
             Generator Set (Genset) dan Battery, battery digunakan bilamana daya dari PLN dan
             genset mengalami gangguan.                                       

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/3        

         5.  Semua panel fire alarm harus diberi pentanahan dengan kawat NYA 4 mm dan MDF
             dengan kawat NYA 50 mm2.                                         

      2.3. Lingkup Pekerjaan Fire Alarm                                       

             Secara garis besar lingkup pekerjaan fire alarm adalah seperti yang tertera di
             spesifikasi. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai

             yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti
             yang tertera didalam berita acara rapat.                         

         1.  Melaksanakan                                                     

             a. Seluruh instalasi fire alarm dalam bangunan.                  
             b. Seluruh instalasi sistem MCPFA.                               
             c. Seluruh instalasi pentanahan.                                 
             d. Seluruh instalasi :                                           
                - Detector                                                    

                - Alarm Bell / Horn                                           
                - Flasher lamp                                                
                - Central fire alarm                                          
                - Fire intercom                                               
                - Modul-modul untuk interface                                 
                - Interface dengan sistem terkait                             
             e. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical manual.

         2.  Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya :

             a. Dari sisi panel kabel FA dan hanger untuk feeder dan instalasi.
             b. Dari sisi MCPFA ke JBFA.                                      
             c. Dari sisi JBFA dibawahnya ke JBFA diatasnya.                  

         3.  Menyerahkan 3 set gambar kerja (shop drawing) instalasi fire alarm untuk diberikan
             kepada :                                                         

             a. Pihak pemilik gedung (Owner) sebanyak 1 (satu) set.           
             b. Pihak Managemen Kontruksi sebanyak 1 (satu) set.              

             c. Didistribusikan ke Kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
             d. 2 set gambar as-built (berbentuk cetakan) dan 1 set gambar as-built (berbentuk CD
                dan kalkir).                                                  

         4.  Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini seperti yang dipersyaratkan
             pada standard NFPA 72 yang berupa informasi kelengkapan serah terima
             (menggunakan formulir isian record of completion) antara lain :  

             a. Sistem description dan prinsip operasi sistem fire alarm.     
             b. Instalasi dan instruction fire alarm.                         

             c. Connection diagram fire alarm.                                
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/4        

             d. Shipping dokumen untuk peralatan fire alarm pada proyek yang dikerjakan.
             e. Surat dukungan dari principal yang memegang merk.             
             f. Fotocopy sertifikat standart approval sesuai dengan persyaratan dan peraturan
                umum.                                                         

         5.  Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun menggunakan formulir isian yang
             terdapat pada standard NFPA 72, edisi 2010 dan memberikan jaminan peralatan
             selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang di dalam bangunan

             berfungsi dengan baik.                                           

         6.  Memasang nama-nama zone pada modul-modul dan jumlah zone pada panel, berupa
             tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.                   

      2.4. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

         1.  Syarat-syarat Dasar                                              

             a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                perbaikan.                                                    
             b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas
                yang cukup.                                                   
             c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.                
             d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                syarat :                                                      
                - Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.               

                - Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.           
                - Tidak meminta pertambahan ruang.                            
                - Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                    
                - Tidak menurunkan mutu.                                      
                - Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).
             e. Detector dan MCPFA harus memiliki compatibilities protocol minimum terdiri dari 2
                merk yang berbeda tanpa mengurangi kinerja sistem, untuk sistem detector Semi
                addressable dan detector conventional asalkan mendapat rekomendasi dari
                pabrikan MCPFA bukan dari distributor atau yang lainnya dengan menunjukkan
                surat dan stempel asli dari pabrikan panel.                   

             f. Untuk MCPFA yang diprogram menggunakan software, maka executive software
                dan site-specific software harus diberikan (dijual kepada Owner) lengkap dengan
                buku petunjuk manual pemrograman.                             
                Pemrograman tersebut harus diajarkan kepada pengguna fire alarm oleh
                distributor. Persyaratan ini diperlukan agar sistem fire alarm DAPAT dipelihara
                keberadaannya oleh seluruh personel yang memiliki cukup kompetensi.

             g. Pelaksana teknis HARUS menyediakan buku kode dan standard tentang fire alarm
                dilapangan proyek seperti yang disebutkan pada bab peraturan dan standard untuk
                membuktikan kompetensi dan pengetahuannya tentang sistem yang dikerjakan.

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/5        

                Apabila tidak memiliki hand book (panduan) NFPA 72 – edisi 2010, maka seluruh
                SNI tentang alarm kebakaran otomatis harus disediakan.        

      2.5. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

          1. Sistem fire alarm yang digunakan adalah Semi addressable alarm system.

          2. Perencanaan pemasangan detector sudah berdasarkan :              

             a. Tinggi Ruang                                                  
                 Tinggi Max. (m) Heat     Photoelectric Smoke Detector        
                  0  - 3        cocok       sangat cocok (tipe spot)          
                  3  - 7.5     tidak cocok  sangat cocok (tipe spot)          
                  7.5 - 10     tidak cocok  sangat cocok (tipe beam)          
                 10  - 20      tidak cocok  sangat cocok (tipe beam)          

             b. Area Pencakupan                                               
                       Detector (m)        Area (m2) pada tinggi 3 m          
                Heat                            25 – 46                       
                Smoke detector                  50 – 92                       

             c. Pemilihan Jenis Detector Gedung                               
                      Jenis Ruangan             Detector                      

                Ruang office           Photoelectric smoke detector           
                Korridor               Photoelectric smoke detector           
                Parkir                 Rate of rise heat detector             
                Ruang Rapat            Photoelectric smoke detector           
                M&E room               Photoelectric smoke detector           
                Pantry / kitchen       Fixed temperature heat detector        
                Genset                 Fixed temperature heat detector        
                Gudang, bangunan tinggi Smoke beam detector                   

          3. Type detector yang dapat dipilih berdasarkan kecanggihan sistem yang ada pada
             detector tersebut mendeteksi sinyal kebakaran berdasarkan daerah atau zone area,
             detector conventional tidak dapat membedakan alarm palsu atau benar-benar alarm.
          4. Detector Panas Type Temperature Constant (Fixed Temperature)     

             -  Addressable electronic with indicating lamp.                  
                Kriteria Penggunaan                                           
             -  Sesuai untuk ruangan dengan ketinggian ruang tidak melebihi 6 m.
             -  Sesuai dipakai pada tempat yang sering berasap dan berdebu serta temperature

                sekelilingnya sering berubah.                                 
             -  Luas daerah yang dapat dideteksi sebesar 25 – 46 m2.          
             -  Jarak antara detector tidak melebihi 6 m.                     
             -  Jarak antara detector dan dinding tidak melebihi 3 m.         

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/6        

             -  Kepekaan : pada aliran udara 1 m/sec dan diatas temperature maximum 57 – 60
                ˚C, bereaksi dalam 25 – 50 detik.                             

          5. Detector Panas c/w Indicator Lamp (Rate of Rise / ROR)           

             -  Addressable type.                                             
                Kriteria Penggunaan                                           

             -  Sesuai untuk ruangan dengan ketinggian ruang tidak melebihi 6 meter.
             -  Sesuai dipakai pada ruang yang temperature sekelilingnya relative konstan.
             -  Dilengkapi dengan sensor suhu maximum pada 57°.               
             -  Luas daerah yang dapat dideteksi sebesar 25 – 46 m2.          
             -  Jarak pemasangan antara detector tidak melebihi 6 m.          
             -  Jarak antara detektor dan dinding tidak melebihi 3 m.         
             -  Kepekaan : pada aliran udara 0.85 m/sec dan 30 diatas temperature sekeliling,
                bereaksi dalam 30 detik.                                      

          6. Detector Asap Photoelectric c/w Indicating Lamp (Photoelectric Smoke Detector)

                Addressable type.                                             
             -                                                                
                Kriteria Penggunaan                                           
                Cocok digunakan pada ruangan dengan ketinggian lebih dari 6 meter.
             -                                                                
                Luas daerah yang dapat dilindungi sebesar 5 - 95 m2 pada ketinggian plafond 4 -
             -                                                                
                20 m.                                                         
                Sesuai dipakai pada ruangan yang berisi material yang akan mengeluarkan asap
             -                                                                
                jika terbakar.                                                
                Jarak pemasangan antara detector tidak melebihi 10-14 m.      
             -                                                                
                Jarak antara detektor dan dinding tidak melebihi 6-9 m.       
             -                                                                
                Kepekaan : 1.6 – 4.0 per ft smoke obscuration.                
             -                                                                
                Detector asap photoelectric dilengkapi dengan time delay dan sensitivity
             -                                                                
                adjustable.                                                   
                Kecepatan aliran udara 0 – 300 feet per menit.                
             -                                                                
          7. Titik Panggil Manual                                             
             -  Addressable type.                                             
                Kriteria Penggunaan                                           
             -  Sesuai untuk ruangan yang terbuka dan sering dilalui orang.   
             -  Ditempatkan didekat setiap jalan keluar dan pada hydrant box. 
             -  Jarak maximum antara titik panggil manual ± 60 m.             
             -  Berdekatan dengan pintu darurat dengan jarak 1.5 m.           
             -  Tinggi pemasangan sesuai standar NFPA 72 adalah 1.2 m diatas lantai keramik.
          8. Bell / Horn Tanda Bahaya                                         
             -  Addressable type.                                             
                Kriteria Penggunaan                                           
             -  Jarak maximum antara bell / horn tanda bahaya 60 m.           
             -  Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat menimbulkan kuat
                suara tidak kurang dari 70 dB disetiap tempat di lantai yang bersangkutan.
                                                             ec0st22(wr)      
                                                                  T2/7        

          9. Fire Intercom                                                    

             -  Addressable type.                                             
                Kriteria Penggunaan                                           
             -  Sesuai dipakai pada waktu terjadi kebakaran apabila HT sudah tidak dapat
                digunakan.                                                    
             -  Cocok digunakan pada waktu keadaan darurat.                   

          10. Flasher Lamp                                                    

             -  Suatu alat yang dipakai untuk memberikan indikasi alarm secara visual pada saat
                diberi catudaya oleh sentral (MCPFA).                         
             -  Addressable type.                                             
                Kriteria Penggunaan                                           
             -  Jarak maximum antara titik flasher lamp 60 m.                 
             -  Ditempatkan secara tersebar pada setiap lantai sehingga dapat terlihat berkedip
                (flasher) pada jarak tertentu. Sehingga dapat mengingatkan atau memberi
                peringatan kepada penyandang cacat (tuna rungu) untuk tetap waspada dan

                menanyakan apa yang sedang terjadi.                           

          11. Remote Lamp                                                     

             -  Diletakkan diatas pintu (harus kelihatan dari korridor), untuk kiost diletakan di atas
                rolling door.                                                 
             -  LED, 24 Vdc connected to smoke detector atau detector lainnya.

          12. Interface Modul / Zone Adaptor Modul (ZAM)                      

             Zone adaptor module digunakan untuk memonitor flow switch, tamper switch, gas
             detector, conventional detector dan untuk mengontrol panel listrik AC, panel lift serta
             pressurize fan.                                                  
             a. Sebuah addressable interface module disediakan untuk mengintek faceman
                normally open direct contact device kesebuah addressable initiating circuit.
             b. ZAM-ZAM dipasang pada box panel (junction box) dan memakai daya 24 Vdc dari
                dua pasang kawat.                                             
             c. Ada beberapa jenis ZAM antara lain :                          
                - Fire monitoring module                                      

                - Input bell control module                                   
                - Bell control module                                         
                - Contact output module                                       
                - Isolator module                                             

                Fire Monitoring Module - 1 line                               
                Untuk memonitor detector conventional type 2 kawat. Module ini memiliki arus dan
                harus memberitahukan status zone (normal, alarm, trouble) kepada panel kontrol. 1
                (satu) unit module mempunyai kapasitas 1 zone.                

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/8        

                Input Monitoring Module - 1 line                              
                Digunakan untuk memonitor conventional heat detector, flow switch atau peralatan
                yang tidak memerlukan arus / tegangan. 1 unit module mempunyai kapasitas 1
                zone. Memiliki prioritas interupsi.                           
                Bell Control Module - 1 line                                  
                Digunakan untuk mengaktifkan alarm bell, flasher lamp. 1 unit module mempunyai
                kapasitas 1 zone.                                             
                Contact Output Module - 1 line                                

                Digunakan untuk mengontrol lift, shutdown panel. 1 (satu) unit module mempunyai
                kapasitas 1 zone.                                             
                Isolator Module - 1 line                                      
                Digunakan untuk melindungi instalasi looping dari terjadinya arus hubung pendek
                yang bisa berakibat merusak panel MCFA maupun zone adaptor module. Minimal
                dibutuhkan 2 buah per looping.                                

          13. Spesifikasi Teknis                                              

             a. Intelligent Fire Alarm Panel                                  

              - Addressable type                                              
                Kriteria Penggunaan                                           
             -  Panel addressable cocok digunakan pada gedung yang ingin diketahui kejadiannya
                sampai ke area / ruangan terkecil.                            
                - Operating voltage      : 24 V DC                            
                - Power supply           : 110 / 230 V AC                     
                - Temperature            : 0 ˚C to 49 ˚C                      
                - Humidity               : 93% RH, non-condensing             
                - No control loop        : min. 8 loops per panel             
                - No of addressable module                                    

                  per loop               : min. 125 address per loop          
                - No of addressable detector                                  
                  per loop               : min. 125 address per loop          
                - Signal line            : 24 V DC                            
                - Power consumption standby : 180 – 250 VA                    
                - Alarm condition        : 368 – 770 VA                       
                - Signal line            : 2 wire tranmission max. 2 km       
                - No of addressable detector                                  
                  per panel              : min. 500 loops per panel           

                - No of addressable modul                                     
                  per panel              : min. 500 loops per panel           
                - Max no of LCD annunciator panel : 64 unit                   
                - Display                : LCD panel                          
                - Type                   : Wall mounting / standing           
                - UPS                    : Sesuai Gambar                      

             b. Manual Call Point                                             
                - Colour                 : Red                                
                - Switching              : Single pole change-over            

                - Contact rating         : 30 V dc / 3.0 A                    
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/9        

                - Dimensions             : 87 mm (H) x 87 mm (W)              
                - Construction           : Modified polyphenylene oxide       
                - Temperature            : -30 to +70 ˚C                      
             c. Alarm Bell                                                    
                - Operating voltage range : 19.2 to 26.4 Vdc (24 Vdc nominal) 
                - Average current draw   : 0.03 A                             
                - Diameter               : 6"                                 
                - Sound output (dB)      : 85                                 

                - Finish                 : Red                                
             d. Flasher Lamp                                                  
                - Rated voltage          : 19.2 – 28.8 Vdc                    
                - Average current draw   : 35 mA – 80 mA                      
                - Candela                : 60 – 100 per minute                
                - Finish                 : Red                                
             e. Addressable Photoelectric Smoke Detectors                     
                - Unique flat response technology                             
                - Improved noise immunity                                     
                - Custom designed steel mesh                                  

                - Removable chamber                                           
                - Twin LED indicator lamp                                     
                - Anti tamper locking mechanism                               
                - Rated voltage          : 24 Vdc                             
                - Working voltage range  : 15 Vdc ~ 30 Vdc                    
                - Current consumption    : 35 A at 30 Vdc                     
                - Light source           : infra red LED                      
                - Operating ambient temp. range : -10 ~ +50 ˚C                
             f. Addressable Rate of Rise Heat Detector                        
                - LED indication lamp                                         

                - Operating voltage      : 15 Vdc ~ 30 Vdc                    
                - Maximum switching current : 100 mA                          
                - Heat sensing           : Thermistor                         
                - Operating ambient temp. range : 57 ˚C                       
                - Temperature rate of rise : 10 ˚C / minute                   
             g. Addressable Fixed Temperature Heat Detector                   
                - LED indication lamp                                         
                - Operating voltage      : 15 Vdc ~ 30 Vdc                    
                - Maximum switching current : 300 mA                          

                - Heat sensing           : Thermistor                         
                - Operating ambient temp. range : 60 ˚C                       
             h. Monitor Module                                                
                - Operating temperature  : 0 to 49 ˚C                         
                - Humidity               : 93% RH, non-condensing             
                - Operating voltage      : 15.2 to 42 Vdc (19 Vdc nominal)    
                - Operating current                                           
                  *  Standby             : 250 mA                             
                  *  Activated           : 400 mA                             
                - Construction and finish : High-impact white engineered plastic 1-

                                          gang front plate                    
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/10       

                                          Front plate identifies the module; FIRE
                                          ALARM MODULE                        
                - LED operation          : On-board green LED flashes when polled
                                          On-board red LED flashes when in alarm
             i. Mini Monitor Module                                           
                - Operating temperature  : 0 to 49 ˚C                         
                - Humidity               : 93% RH, non-condensing             
                - Operating voltage      : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)    

                - Maximum operating voltage : 35 A (LED flashing)             
             k. Control Module                                                
                - Operating temperature  : 0 to 49 ˚C                         
                - Humidity               : 93% RH, non-condensing             
                - Operating voltage      : 15.2 to 41 Vdc (19 Vdc nominal)    
                - Operating current                                           
                  *  Standby             : 223 mA                             
                  *  Activated           : 100 mA                             
                - Output rating          : - 24 V dc = 2 A                    
                                          - 25 V audio = 50 W                 

                                          - 70 V audio = 35 W                 
                - Construction and finish : High-impact white engineered plastic 1-
                                          gang front plate                    
                                          Front plate identifies the module; FIRE
                                          ALARM MODULE                        

                - LED operation          : On-board green LED flashes when polled
                                          On-board red LED flashes when in alarm
             l. Isolator Module                                               
                - Operating temperature  : 0 to 49 ˚C                         

                - Humidity               : 93% RH, non-condensing             
                - Operating voltage      : 15.2 to 32 Vdc (19 Vdc nominal)    
                - Maximum operating voltage : 255 A (LED flashing)            
             m. Remote Lamp                                                   
                - LED 24 VDC terhubung ke photoelectric smoke detector atau detector lainnya.
             n. Intercom Set                                                  
                - Connection             : Phone jack type                    
                - Type                   : Telephone handset                  
             o. Annunciator                                                   

               - Type                    : Back-lit LCD                       
               - Display                 : 640 - character display (16 lines x 40
                                          character)                          
             p. Conduit                  : ø 3/4" high impact                 
             q. Tray horizontal dan tray vertical : sesuai gambar             

          14. Kabel yang dipakai untuk instalasi dari modul ke modul harus dari jenis FRC twisted
             shielded AWG 16/18, 1 pair dan dipasang dalam pipa conduit Ø 3/4". Kabel yang
             dipakai untuk instalasi masing-masing detector adalah jenis STP 16/18 AWG, 1 pair
             dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4" dengan saddle klem. Kabel untuk outlet fire

             intercom menggunakan FRC 2 X 1,5 mm yang dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4".
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/11       

             Kabel power untuk masing-masing modul menggunakan kabel FRC 2 x 2,5 mm serta
             kabel Controlnya menggunakan STP 16/18 AWG 1 pair dipasang dalam PVC conduit
             Ø 3/4". Kabel yang dipakai untuk instalasi manual push button, alarm bell, flasher lamp,
             flow switch, tamper switch, pressurize fan, panel AC dan kontrol lainnya menggunakan
             kabel FRC 2 x 1.5 mm2 yang dipasang dalam PVC conduit Ø 3/4". Kabel yang dipakai
             untuk instalasi grounding kesetiap terminal box yang ada disetiap lantai menggunakan
             kabel NYA 4 mm2. Kabel yang dipakai untuk ke sentral tata suara adalah FRC 2 x 1.5
             mm  dalam PVC conduit Ø 3/4". Kabel yang dipakai untuk ke key telephone

             menggunakan FRC STP 16/18 AWG 2 pair. Annunciator menggunakan FRC STP
             16/18 AWG, 2 pair dan FRC 2 x 1.5 mm2 untuk intercom dalam PVC conduit Ø 3/4".

          15. Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)             

             Kabel flexible harus terdiri dari konduktor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang
             diperban dengan pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi dengan
             mineral insulation yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation cross linked
             dan mineral sheath, yang sesuai untuk operasi pada suhu 110 selama 20000 jam
             berdasarkan IEC 216. Kabel harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8 kali dari kabel

             single core dan 6 kali dari kabel multicore. Pada saat kebakaran, kabel sudah teruji
             untuk menjaga integritas rangkaian selama 3 jam berdasarkan BS 6387 CWZ. Dan
             juga teruji sesuai DIN 4102 : part 12 yang menguji kemampuan integritas sistem untuk
             seluruh instalasi kabel.                                         
             Kabel juga memiliki keselamatan yang pasif untuk memperlambat penyebaran api
             yakni dengan Index Limit Oxygen lebih dari 40%, kadar racun yang rendah, kadar
             sumber api yang rendah, kadar asap yang rendah, bebas halogen berdasarkan
             beberapa standard internasional dibawah ini :                    
             a. Kadar Rambat Api                                              
                IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)                                 

                Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
                kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada
                suhu api 750 C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh melebihi
                2.5 meter dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api dipadamkan.
             b. Index Limit Oxygen                                            
                ASTM 28   Insulation >= 40% O                                 
                                          2                                   
                          Sheeting  >= 40% O                                  
                                          2                                   
                LOI berhubungan dengan konsentrasi oksigen paling kecil dalam persen volume
                yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik dalam suatu
                campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan "self extinguishing"
                jika mempunyai indeks LOI 35% atau lebih. Materi "fire resistance" mempunyai LOI
                indeks lebih dari 40%.                                        
             c. Kadar Racun Rendah                                            
                1. Naval Engineering Standards NES 713 ; toxity index < 2     
                2. NFC 20 – 454, <= 5 dan INC <= 95                           
                Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan tersebut
                dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan kadar racun
                yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut dibakar.

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/12       

             d. Kadar Asap                                                    
                IEC61304-2 / DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya > 84%. Pengukuran
                kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang dibakar pada
                suatu kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan selama proses
                evakuasi pada kondisi darurat kebakaran.                      
             e. Kandungan Halogen                                             
                Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan
                emisi yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan IEC

                754-2. Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah terdaftar
                didalam skema daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya tanda sertifikasi
                VDE dan PLS.                                                  

      2.6. Uraian Sistem Kerja Fire Alarm                                     

          Panel kontrol ini harus addressable yang terdiri dari micro processor CPU dan power modul,
          control modul, alarm signal modul, continuous & intermittent, loop modul, panel control harus
          mempunyai pintu dengan jendela penyekat. Panel kontrol harus dilengkapi dengan fasilitas

          general alarm yang dioperasikan secara manual. Selain itu panel kontrol harus memiliki
          kemampuan untuk merelease sistem peralatan pemadam kebakaran secara otomatis.
          Apabila ada kegagalan fungsi pada panel kontrol, maka modul redundant menggantinya
          dengan panel kontrol cadangan sehingga sistem fire alarm selalu beroperasi setiap saat
          dengan tingkatan kinerja yang sama. Panel kontrol harus dapat diakses secara remote
          menggunakan penjelajah web standard, dilengkapi password, memiliki tingkat akses,
          pemberitahuan kejadian via e-mail dan dapat diprogram melalui internet.
          Panel kontrol harus mempunyai fasilitas minimum 6 loops yang dilengkapi dengan
          perlengkapan lainnya, terhubung sampai dengan 200 panel :           

          a. Lampu-lampu                                                      
              - Lampu alarm (merah) dan lampu trouble (kuning) untuk disetiap address pada
                address module. Lampu power ON yang menyatakan sistem mendapat supply
                daya listrik yang sesuai.                                     
              - Lampu AC power failure yang menyatakan adanya gangguan dari jala-jala listrik
                yang ada.                                                     
              - Lampu common alarm yang menyatakan terjadinya alarm di sistem tersebut.
              - Lampu common trouble yang menyatakan terjadinya trouble di sistem tersebut.
              - Lampu time delay yang mengidentifikasikan proses time delay sedang
                berlangsung.                                                  

              - Tampilan LCD yang dapat digunakan sebagai multi-meter internal seperti tegangan
                / arus pada modul loop, sumber daya PLN, battery / charger, dan lainnya.
          b. Tombol-tombol / Switch                                           
              - Reset switch yang berfungsi untuk menormalkan sistem setelah terjadi trouble atau
                alarm.                                                        
              - Silence switch yang berfungsi untuk mematikan buzzer atau bell bila buzzer itu
                berbunyi.                                                     
              - Alarm lamp test switch yang berfungsi untuk mengadakan pengecekan apakah
                lampu-lampu alarm masih berfungsi baik.                       
              - General alarm (fire drill) switch yang berfungsi untuk mengaktifkan seluruh bell

                control module secara serempak dan seketika untuk melakukan evakuasi.
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/13       

              - Tombol fungsi tambahan yang dapat diprogram sesuai keperluan spesifik dari
                prosedur keselamatan jiwa penghuni gedung.                    
          c.  Fasilitas Interkoneksi untuk keperluan :                        
              - Mematikan mesin-mesin AC (air conditioning), fan dan lift.    
              - Menghidupkan pressurized fan dan lift kebakaran.              
              - Mengindikasikan bekerjanya control valve pada sistem fire fighting.
              - Mengindikasikan tertutup atau tidaknya control valve pada sistem fire fighting.
              - Menyediakan IP gateway apabila tidak bisa berintegrasi secara software untuk

                interface dengan peralatan IBMS, BAS, SMS, dll.               
          d. Bilamana salah satu detector, manual push button atau flow switch bekerja maka
              lampu kontrol pada MCPFA akan menyala dan pada komputer grafik akan
              menampilkan gambar dimana letak detector atau zone tersebut bekerja, serta buzzer
              berbunyi sesuai dengan zone area dimana peralatan tersebut diatas bekerja dan
              secara otomatis MCPFA akan mengirimkan tegangan 24 Vdc untuk menyalakan
              flasher lamp pada lantai dimana terdapat zone area tersebut dan juga pada satu lantai
              diatas dan dibawahnya sedangkan panel annunciator yang ada di ruang
              security akan menyala menunjukan letak zone yang sedang bekerja. Selain itu
              MCPFA juga mengirimkan tegangan 24 Vdc ke kontaktor (relay) untuk mematikan unit

              AC yang terdapat pada panel – panel listrik AC dan menghidupkan panel listrik
              pressurized air fan. Flasher lamp akan tetap menyala / flashing sampai sistem reset di
              MCPFA ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi.
          e. Apabila fire alarm tidak bisa teratasi maka kita dapat mengaktifkan general alarm
              secara manual, dimana seluruh flasher lamp akan menyala, serta mematikan mesin-
              mesin AC, fan dan menurunkan lift penumpang, lift kebakaran ke lantai dasar serta
              menghidupkan pressurize fan dan lift kebakaran. Bila general alarm maka MCPFA
              memerintahkan normally open ke sistem access control.           
          f. Lokasi sumber kebakaran (alarm zone) ditunjukkan berdasarkan titik lokasinya (letak
              detector) bukan berdasarkan area lokasinya (zone area)          

          g. Jenis detector yang dipasang pada tempat-tempat umum disesuaikan dengan fungsi
              dan luas ruangan.                                               
          h. Manual call point yang dilengkapi Intercom ditempatkan dilintasan umum, didalam /
              dekat hydrant box atau dekat pintu keluar dari ruangan yang cukup besar.
          i. Flasher lamp dipasang pada tempat yang mudah terlihat oleh umum. 
          j. Alarm bell mempunyai sound level minimum 15 dB diatas noise level pada saat
              keadaan mulai gawat (emergency).                                
          k. Master control panel fire alarm ditempatkan di ruang kontrol lantai dasar, yang mana
              dari sini dapat dipantau kegiatan sistem fire alarm secara keseluruhan.

          l. Annunciator ditempatkan di ruang security lantai dasar.          
          m. Tahap-tahap evakuasi adalah :                                    
              - Apabila terjadi kebakaran disuatu lantai pada zone area tertentu, maka pada
                MCPFA akan terindikasi zone area tersebut.                    
              - Alarm bell pada lantai tersebut serta satu lantai diatas dan dibawahnya akan
                berbunyi dan AHU akan dimatikan pada lantai bersangkutan.     
              - Kondisi ini memberikan kesempatan pada petugas untuk memeriksa terjadinya
                kebakaran apabila bisa diatasi maka untuk menghindari panic pada panel MCPFA
                dapat dimatikan bunyi alarm bell.                             
              - Apabila kondisi tidak bisa diatasi maka dapat dilakukan petunjuk evakuasi paging

                dari sentral tata suara.                                      
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/14       

              - Kalaupun kondisi diatas tetap tidak bisa diatasi maka akan diaktifkan general
                alarm, dimana seluruh alarm bell akan berbunyi dan lift akan diturunkan ke lantai
                dasar.                                                        
          n. Sistem yang dibutuhkan :                                         
              - Adanya gejala sumber api yang bisa menimbulkan bahaya kebakaran harus bisa
                diketahui lebih awal, dengan mengamati gejala-gejala sebagai berikut :
               *   Kenaikan suhu dengan cepat diluar normal.                  
               *   Tingkat suhu melebihi tingkat yang normal.                 

               *   Kepekatan asap melebihi kepekatan asap yang normal pada ruangan yang
                   memang biasanya ada asap misal pada ruangan dimana orang diperbolehkan
                   merokok. Sedangkan pada ruangan yang biasanya tidak ada asap maka
                   adanya asap memberikan pertanda adanya gejala sumber api.  
               *   Adanya bunga api (flame).                                  
              - Indikasi lokasi api harus memberikan informasi yang cepat dan effektif kepada
                operator, petugas kebakaran, petugas keamanan gedung dan petugas utility
                gedung untuk mengambil tindakan penyelamatan orang dan material serta tindakan
                pemadam api.                                                  
              - Pemberitahuan adanya bahaya api kepada umum harus bisa selektif sesuai

                dengan tingkat bahayanya agar tidak menimbulkan kepanikan dan kemacetan arus
                orang. Tetapi bila diperlukan bisa juga all-call serempak keseluruhan bagian bila
                keadaan sudah sangat gawat. Sistem tanda bahaya atau pemberitahuan
                emergency harus mendapat prioritas pertama (dominant) mengatasi (override)
                sistem background music, panggilan atau acara-acara lainnya.  
              - Dalam keadaan supply listrik dari PLN terputus, sistem ini harus dibackup oleh
                supply cadangan selama 24 jam agar sistem masih tetap bisa mendeteksi api.
                Back-up dilakukan oleh batere dan genset. Sedangkan dalam keadaan sistem
                diaktifkan oleh adanya sumber api dimana sistem kontrol, monitoring dan alarm bell
                harus dibunyikan maka untuk menghindari bahaya orang terkena arus hubung

                singkat ada kemungkinan aliran listrik dari PLN maupun dari genset diputuskan,
                maka sistem ini harus tetap sanggup bekerja dengan supply dari battery selama 4
                jam (general alarm).                                          
              - Sistem harus effective, tidak berlebihan, murah tapi bisa dipromosikan sebagai
                sistem yang cukup memberikan rasa aman.                       
              - Sistem alarm ini di interlock secara otomatis dengan panel AC dan sistem M/E
                lainnya.                                                      
              - Annunciator diletakkan di ruang security lantai dasar.        
          o.  Setiap indikasi dari detector, titik panggil manual, akan diteruskan ke panel kontrol

              sistem (MCPFA), tanda bahaya kebakaran. Dengan adanya indikasi ini maka panel
              control akan membunyikan tanda bahaya dimana alat ini ditempatkan, membunyikan
              bel elektronik buzzer di panel kontrol.                         
          p.  Petugas yang telah ditunjuk dapat menghentikan untuk sementara bunyi bel tanda
              bahaya dengan menekan tombol SILENCE dan selanjutnya petugas harus memeriksa
              keadaan. Jika api berada dilokasi kebakaran, maka petugas akan segera bergerak
              mengikuti petunjuk route yang paling effektif dan cepat menuju ke lantai yang
              bersangkutan.                                                   
          q.  Setelah berada pada arah zone alarm kebakaran yang tepat maka petugas dapat
              langsung menuju lokasi dimana terjadi kebakaran, mengambil tindakan pemadaman

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/15       

              dan melaporkan situasi ke sentral melalui intercom atau handi talki. Bila keadaan tidak
              dapat dikuasai, barulah dibunyikan general alarm.               
          r.  Fungsi dari fire intercom sebagai alat komunikasi antara fireman (petugas pemadam
              kebakaran) dengan operator MCPFA pada saat kebakaran terjadi sehingga informasi /
              kondisi dilapangan dapat diterima / diketahui dengan baik dan koordinasi untuk
              menangani kebakarn tersebut dapat berjalan dengan baik dan lancar.
          s. Pembagian Daerah Kebakaran (Zone Alarm Area) untuk :             
              - Memudahkan petugas menentukan route gerak yang cepat menuju daerah

                kebakaran.                                                    
              - Membantu petugas mengetahui ada atau tidak adanya personil ditempat
                kebakaran.                                                    
              - Memudahkan petugas menentukan lokasi kebakaran.               
              - Membantu petugas mengetahui bekerja atau tidaknya alat pemadam kebakaran
          t. Looping Net Work Annuciator menjadi satu kesatuan dengan Looping System (bukan
              looping detektor), MCPFA, Looping yang terpisah dari looping MCPFA tidak dapat
              diterima.                                                       

      2.7. Kotak Hubung Bagi (Junction Box)                                   

          Kotak hubung bagi harus type surface mounting dan dibuat dari plat besi setebal minimum 2
          mm dan seluruhnya harus dicat powder coating warna merah. Kotak hubung harus
          dilengkapi kunci yang seragam untuk semua kotak hubung bagi dan terminal penyambungan
          kabel.                                                              
          Kotak hubung bagi seluruhnya harus disambung dengan kabel grounding yang
          menggunakan kabel NYA 4 mm dan harus dibungkus dengan conduit. Sedangkan dari MDF
          menggunakan kabel NYA 50 mm.                                        

      2.8. Conduit                                                            

          Conduit yang dipakai adalah conduit PVC dengan diameter dalam minimal 1½ kali diameter
          kabel.                                                              

      2.9. Persyaratan Teknis Pemasangan                                      

         1.   P e r a l a t a n                                               

              Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Manual pull station dan
              horn / strobe dipasang satu garis secara vertikal sesuai standar NFPA dan bilamana
              tidak memungkinkan maka dipasang mengikuti kode yang lain pada standar NFPA 72
              edisi 2010. Alarm bell / horn / strobe dipasang ± 0.5 m dibawah plafond atau
              disesuaikan dengan keadaan lapangan tanpa mengurangi kecukupan jumlah, kualitas
              keras suara, kualitas kejelasan suara, dan visibilitas dengan tetap mengacu pada
              standar yang berlaku. Detektor yang dipasang pada balok beton harus mengikuti
              aturan standar agar DAPAT bekerja sesuai fungsinya.             

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/16       

              Lokasi penempatan dari semua peralatan fire alarm yang dipasang harus dapat
              dijangkau pada saat pengoperasian, pemeliharan dan perawatan. Peralatan sistem fire
              alarm ini harus ditanahkan (grounding) dengan hambatan maximum < 1 ohm. Supply
              listrik untuk peralatan ini dimasukkan dalam kelompok emergency load dari genset.
              Jarak grounding antar peralatan elektronika minimal 6 m, sedangkan jarak grounding
              listrik dan penangkal petir dengan peralatan elektrikal minimum 20 m.

         2.  Kabel dan Conduit                                                

             a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di kabel tray dan
                instalasinya memakai pipa konduit.                            
             b. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
                memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah minimum 20
                M ohm.                                                        

      2.10. Kabel Tray / Trunking dan Kabel Ladder                            

          1. Kabel tray harus terbuat dari galvanized finishing lebarnya sesuai dengan gambar

             rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang digalvanis. Jarak tiap penyangga
             tidak boleh lebih dari 1 m.                                      
          2. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip galvanis = 60
             – 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 m.        
          3. Cara pemasangan kabel trunking / tray harus digantung pada dak beton dengan bunder
             berulir (iron rod diameter 10 mm) dengan jarak 1 m.              
          4. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk trunking harus dibuat sedemikian rupa
             sehingga belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan. 
          5. Kabel yang dipasang diatas trunking pada cable ladder harus diklem (diikat) dengan

             klem-klem kabel (pengikat / kabel tie).                          
          6. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan
             instalasi lainnya (AC dan Listrik).                              
          7. Jarak minimum antara kabel tray elektrikal dan elektronik adalah 300 mm.
          8. Trunking kabel digantung dilantai bangunan dengan dynabolt berukuran ½" x 2".

      2.11. Pengujian                                                         
          Pra-pengujian terhadap sistem kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak agen tunggal

          (authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan sertifikat
          pemasangan yang baik dari instansi yang berwenang. Pengujian sesungguhnya meliputi
          commissioning harus dilaksanakan oleh pihak ke-tiga yang memiliki cukup kompetensi;
          mengerti kode, standar dan peraturan bersama-sama dengan pengguna peralatan yang
          mewakili pengelola / pemilik bangunan gedung.                       
          Kompetensi pihak ketiga dapat diminta dari asosiasi profesi proteksi kebakaran di Indonesia
          (Indonesian Fire Protection Association). Adanya ketidaksesuaian dengan kode dan
          standard menjadi tanggung jawab kontraktor untuk memperbaikinya dan sudah termasuk
          dalam kontrak ini. Setelah perbaikkan dilaksanakan, maka bukti perbaikkan tersebut
          dibuatkan berita acaranya untuk diakui oleh seluruh pihak yang terlibat dan bertanggung-

          jawab. Pengujian terhadap tahanan isolasi kabel kontrol harus dilakukan sesuai dengan
          PUIL (Persyaratan Umum Instalasi Listrik).                          
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T2/17       

          Apabila hasil pengujian tidak sesuai spesifikasi dan berita acara aanwijzing serta berita acara
          klarifikasi yang tidak bertentangan dengan spesifikasi teknis yang menyebabkan sistem tidak
          berjalan dengan semestinya. Kontraktor wajib mengganti semua peralatan yang sudah
          terpasang tanpa meminta tambahan biaya sampai sesuai dengan spesifikasi.

      2.12. Jaminan dan Masa Pemeliharaan                                     

          1. Pelaksanaan fire alarm ini harus yang sudah berpengalaman dan memegang keagenan
             paling sedikit 5 tahun dengan berhasil baik.                     

          2. Representative / agen harus mempunyai tenaga ahli tetap dan peralatan serta workshop
             yang bisa menjamin instalasi yang benar dan back-up service yang mantap.

          3. Representative / agen harus menjamin tersedianya suku cadang untuk masa operasi
             minimal 5 tahun. Representative / agen harus memberikan training kepada 2 orang
             engineer dan 3 orang teknisi menengah.                           

      2.13. P r o d u k                                                       

          Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi (Lihat Outline Spesifikasi). Pemborong
          dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setara dengan yang dispesifikasikan.
          Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari Direksi.

          Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

          a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material produksi
             dalam negeri.                                                    

          b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus
             menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN Kementerian

             Perindustrian                                                    
          c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan tidak

             terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi bahwa
             produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.    

                                                             ec0st22(wr)      

                                    PASAL 8                       T3/2        
                                  TATA SUARA                                  

      4.  INSTALASI SISTEM TATA SUARA                                         

      4.1. Uraian Persyaratan dan Peraturan Umum                              

          1. Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
             pemasangan Instalasi Speaker & Sentral Tata Suara, meliputi pekerjaan secara
             lengkap dan sempurna, mulai dari penyediaan bahan sampai di site, upah
             pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.

          2. Dalam melaksanakan instalasi ini Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
             ada seperti :                                                    

             Peraturan dan Standard                                           

              a. Peraturan Pemerintah No.16 tahun 2021 Tentang Stándar Teknis Bangunan
                Gedung.                                                       
              b. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26 tahun 2008, tentang Persyaratan
                Teknis Sistem Proteksi Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan

              c. SNI 04-7018- 2004 tentang Sistem Pasokan Daya Listrik Darurat Dan Siaga,
                Disusun Dalam Rangka Meningkatkan Usaha Keselamatan Dan Pencegahan
                Bahaya Kebakaran Pada Bangunan Gedung.                        
              d. SNI 04-7019- 2004 tentang sistem pasokan daya listrik darurat menggunakan

                energi tersimpan (SPDDT), disusun dalam rangka meningkatkan usaha
                pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan gedung.             
              e. SNI 03-3985-2000, tentang Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan Pengujian

                Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
                Bangunan Gedung.                                              
              f. SNI 0225-2011, tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011 (PUIL 2011).
              g. SNI 0225-2-2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL 2020)

              h. SNI 04-6714.1-2002, tentang Peralatan Tata Suara bagian Umum.
              i. SNI 04-6714.5-2002, tentang Peralatan Tata Suara bagian Pengeras Suara.
              j. SNI 03-6386-2000, tentang Spesifikasi Bunyi Dan Waktu Dengung Dalam
                Bangunan Gedung Dan Perumahan.                                

              k. National Fire Protection Association Standard (NFPA) 72.     
              l. Brosur / petunjuk dari pabrik (manufacturers) (TOA, Bosch).  
              m. Petunjuk dari Pemilik.                                       

          3. Pemborong mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum dalam :
             a. Persyaratan umum.                                             
             b. Spesifikasi teknis.                                           
             c. Gambar rencana.                                               

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/3        

          4. Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN), Diesel
             Generator Set (Genset) dan battery dari UPS, battery digunakan bilamana daya dari
             PLN dan genset mengalami gangguan.                               

          5. Semua panel sound system harus diberi pentanahan dengan kawat NYA 4 mm,
             sedangkan MDF dan sentral sound system menggunakan kawat NYA 50 mm.

      4.2. Lingkup Pekerjaan Tata Suara                                       

          Secara garis besar lingkup pekerjaan sound system adalah seperti yang tertera di spesifikasi
          ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan sesuai yang tertera
          didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera di dalam
          berita acara rapat penjelasan lelang (aanwijzing) dan berita acara klarifikasi.

          BQ hanya sebagai panduan dalam pembuatan bukan sebagai yang utama. Akan tetapi
          apabila di dalam BQ ada sesuatu pasal yang menyatakan memang harus ada untuk
          membantu sistem supaya berjalan dengan baik maka Kontraktor wajib menawarkan pada
          waktu membuat penawaran.                                            

          1. Melaksanakan                                                     

             a. Seluruh instalasi MDF ke JBTS dalam bangunan.                 
             b. Seluruh instalasi pentanahan.                                 
             c. Seluruh instalasi tata suara                                  

                - Emergency dan evacuation.                                   
                - Paging system dan car call system.                          
                - Interface dengan sistem terkait (fire alarm).               
             d. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical manual.

          2. Menyerahkan 3 set gambar kerja (Shop Drawing) instalasi tata suara untuk diberikan
             kepada :                                                         

             a. Pihak pemilik gedung (Owner) sebanyak 1 (satu) set.           
             b. Pihak Managemen Kontruksi sebanyak 1 (Satu) set.              

             c. Didistribusikan ke kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
             d. 2 set gambar as-built (berbentuk cetakan) dan 1 set gambar as-built (berbentuk
                CD).                                                          

          3. Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini antara lain :

             a. Sistem description dan prinsip operasi tata suara.            
             b. Instalasi dan instruction sound system.                       
             c. Connection diagram sound system.                              

             d. Shipping dokumen dari pabrik untuk peralatan sound system yang terpasang pada
                proyek ini.                                                   
             e. Surat dukungan dari princifal yang memegang merk.             

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/4        

             f. Fotocopy Sertifikat Standard Approval sesuai dengan Persyaratan dan Peraturan
                Umum.                                                         

          4. Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan peralatan
             selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang di dalam bangunan

             berfungsi dengan baik.                                           

          5. Memasang nama-nama zone pada zone modul dan jumlah zone pada panel berupa
             tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.                   

          6. Harus menyediakan kebutuhan power untuk seluruh peralatan elektronik sampai ke
             lantai teratas termasuk instalasi dan panelnya.                  

      4.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

          1. Syarat-syarat Dasar                                              

             a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                perbaikan.                                                    
             b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas
                yang cukup.                                                   
             c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.                
             d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.

                Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                syarat :                                                      
                - Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.               
                - Tidak menyebabkan pertambahan rak maupun bahan.             
                - Tidak meminta pertambahan ruang.                            
                - Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                    
                - Tidak menurunkan mutu.                                      
                - Tidak boleh merubah sistem yang ada dalam gambar yang sudah baku.

      4.4. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

          1. Peralatan sistem tata suara yang digunakan adalah public address system.

          2. Perencanaan pemasangan speaker sudah berdasarkan :               
             -  Tingkat tekanan suara untuk panggilan harus lebih besar 15 dB diatas noise level.

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/5        

             -  Perkiraan noise level (NL) adalah sebagai berikut :           
                   Fungsi Ruang   Noise Level (NL), dB                        
                Area kantor           40 - 45                                 
                korridor              40 - 50                                 

                Lobby                 40 - 50                                 
                Public area           40 - 60                                 
                Parkir                40 - 55                                 
                Toilet                40 - 55                                 
                Pantry                40 - 60                                 
                Ruang M/E             50 - 60                                 

             -  Lokasi dan jenis speaker untuk paging, evacuation & car call. 
                • Lobby                  : ceiling speaker                    

                • Lobby Lift             : ceiling speaker                    
                • Corridor               : ceiling speaker                    
                • Toilet                 : ceiling speaker                    
                • Tangga kebakaran       : wall speaker heat resistance       
                • Ruang Mesin Lift, Trafo & Pompa : wall speaker              
                • Parkir Indoor & Ruang Utility : Coloumn speaker             

                • Parkir Outdoor         : horn speaker                       
             -  Emergency dan evakuasi untuk di semua ruangan, seperti di area main lobby,
                lobby lift, ruang tunggu, tangga kebakaran, kantor, corridor dan lain-lain.
             -  Car call hanya di parkir area.                                
             -  Mic untuk paging emergency dan evakuasi, diletakkan di Ruang FCC.
             -  Remote mic car call diletakkan di main lobby, di meja car call / receptionist.
             -  Mic untuk paging diletakan di ruang operator.                 

          3. Peralatan Sentral                                                

                Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi :          
             a.                                                               
                - Microphone untuk paging.                                    
                - Remote microphone untuk car call.                           
                Penguat sinyal (audio amplifier) meliputi :                   
             b.                                                               
                - Power amplifier.                                            
                - Mixer pre amplifier.                                        
                Loudspeaker meliputi :                                        
             c.                                                               
                - Ceiling speaker.                                            
                - Wall speaker.                                               
                - Wall speaker heat resistance.                               
                - Coloumn Spaker                                              
                - Horn speaker.                                               
          4. Remote mic   : Alat transducer yang merubah kekuatan suara (audio), dari orang
                           atau instrument musik menjadi besaran arus listrik sehingga bisa
                           diperkuat / diproses oleh peralatan Elektronik.    

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/6        

          5. Pre-amplifier : Alat elektronik yang memperkuat signal listrik dari microphone
                           atau dari sumber signal lainnya pada tahap awal (pendahuluan)
                           sehingga tegangan outputnya cukup kuat untuk diberi penguatan
                           daya (power).                                      

          6. Power amplifier : Alat elektronik yang memperkuat tegangan output dari pre-
                           amplifier sehingga didapat daya output signal listrik yang kuat
                           sesuai kebutuhan.                                  

          7. Speaker      : Alat transducer yang merubah sinyal listrik yang keluar dari
                           power amplifier menjadi sinyal suara yang kuat sesuai kebutuhan
                           pendengar.                                         
          8. Mixing       : Alat elektronik yang menampung beberapa input sumber sinyal
                           audio untuk diperkuat oleh pre-amplifier baik secara bersamaan
                           ataupun sendiri-sendiri berdasarkan pilihan operator.

          9. Speaker selector : Alat untuk memilih ke saluran mana sinyal suara akan diteruskan,
                           apakah akan disalurkan perlantai (selective) ataukah sekaligus
                           serentak keseluruh lantai (all-call).              

          10. JBSS        : Terminal untuk kabel-kabel yang keluar dari sentral sound
                           system di lantai-lantai tertentu menuju ke masing-masing
                           speaker, atau kabel sinyal dari program ditempat lain yang akan
                           di interkoneksi ke sentral tersebut.               

          11. Spesifikasi Teknis                                              

             a. Paging Desk Microphone with Chime                             
                - Type               : dynamic microphone                     
                - Directivity        : unidirectional (cardiod)               
                - Output impedance at 1 kHz : 600 Ohm unbalanced              
                - Frequency range    : 50 - 15000 H                           
             b. Zone selector module                                          
             c. Alert signal Module                                           
                - Signal             : siren, yelp or buzzer (switch able)    

                - Power requirement  : 24 VDC                                 
             d. Program Selector Module                                       
                - Input              : 4 inputs                               
                - Output             : 1 balanced output / 1 unbalanced output
                - Switches           : 4 selector button / 1 reset button     
                - Muting             : current                                
                - Consumption        : 4 mA (24 VDC)                          
             e. Power Amplifier                                               
                - Frequency response : 20 – 20000 Hz ± 3 dB                   
                - Power output       : sesuai kebutuhan                       

                - Line voltage       : 50 volt, 70 volt, 100 volt             
                - Noise level        : 70 dB                                  
                - Input sensitivity  : 0 dBs / 775 mV                         
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/7        

             f. Mixer Power Amplifier                                         
                - Frequency response : 20 – 20000 Hz ± 3 dB                   
                - Power output       : sesuai kebutuhan                       
                - Line voltage       : 70 volt & 100 volt (8 ohm)             
                - Noise level        : 77 dB                                  

                - Input sensitivity  : 100 mV                                 
             g. Ceiling Speaker                                               
                - Rated power        : 3 watt, 6 watt                         
                - Rated impedance    : 3.3 K Ω                                
                - Sensivity          : 90 dB (1 W, 1 m)                       
                - Frequency response : 100 Hz - 20 kHz                        
             h. Horn Speaker                                                  
                - Max power              : 15 watt                            
                - Input impedance        : 1 K Ω / 10 watt, 2 K Ω / 5 watt, 4 K Ω /
                                          2.5 watt                            

                - Sound pressure level   : 118 dB / 108 dB (SPL)              
                - Frequency response     : 250 – 10000 Hz                     
             i. Wall Speaker Heat Resistance                                  
                - Input power rate       : 6 watt                             
                - Sound pressure level   : 102 dB / 94 dB (SPL)               
                - Frequency response     : 150 Hz – 20 KHz                    
                - Rated voltage          : 100 volt                           
                - Box                    : fire resistance                    

             j. Wall Speaker                                                  
                - Input power rate       : 6 watt                             
                - Sound pressure level   : 102 dB / 94 dB (SPL)               
                - Frequency response     : 150 Hz – 20 KHz                    
                - Rated voltage          : 100 volt                           
             k. UPS (Power Supply)                                            
                - Kapasitas              : Sesuai gambar                      
                - Power factor           : 0.8                                
                - Effesiensi             : harus lebih dari 96% atau lebih besar
                - Input power factor     : harus 0.98                         
                - Total harmonic input distortion : 7% (tanpa alat tambahan)  

                - Toleransi tegangan output : ± 1% pada beban linear          
                - Input frekwensi        : 35 – 65 Hz                         
                - Toleransi tegangan output untuk                             
                  beban lonjakan dari 0 - 100%                                
                  atau 100% - 0%         : toleransinya harus ± 4%            

             l. Kabel-kabel distribusi induk evak dari MDF ke junction box menggunakan kabel
                jenis FRC multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana, kabel
                penghubung ke masing-masing loudspeaker yang tidak heat resistance
                menggunakan jenis NYMHY 2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit ø 3/4". Untuk speaker

                heat resistance harus menggunakan kabel FRC 2 x 1.5 mm2 dalam PVC conduit ø
                3/4". Untuk diluar gedung / dalam tanah menggunakan kabel jenis NYFGBY
                dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana. Kabel ke jack microphone
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/8        

                menggunakan twisted shielded cable (screened). Kabel penghubung ke masing-
                masing wall speaker yang ada di tangga kebakaran menggunakan jenis FRC 2 x
                1.5 mm2 dalam PVC conduit ø 3/4". Kabel penghubung untuk paging dari MDF ke
                junction box menggunakan kabel jenis FRC 3 x 2.5 mm yang diletakan di kabel
                ladder.                                                       

             m. Spesifikasi Kabel Tahan Api (Fire Resistance Cable)           
                Kabel flexible harus terdiri dari conductor tembaga dibungkus oleh gelas mika yang
                diperban dengan pelindung api (dengan material pengikat khusus) dan diisolasi
                dengan mineral insulation yang tidak meleleh menggunakan teknologi irradiation
                cross linked dan mineral sheath, yang sesuai untuk operasi pada suhu 110 selama
                20000 jam berdasarkan IEC 216. Kabel harus memiliki radius tekuk tidak kurang 8
                kali dari kabel single core dan 6 kali dari kabel multicore. Pada saat kebakaran,
                kabel sudah teruji untuk menjaga integritas rangkaian selama 3 jam berdasarkan
                BS 6387 CWZ. Dan juga teruji sesuai DIN 4102 : part 12 yang menguji

                kemampuan integritas sistem untuk seluruh instalasi kabel. Kabel juga memiliki
                keselamatan yang pasif untuk memperlambat penyebaran api yakni dengan index
                limit oxygen lebih dari 40%, kadar racun yang rendah, kadar sumber api yang
                rendah, kadar asap yang rendah, bebas halogen berdasarkan beberapa standard
                internasional dibawah ini :                                   
                - Kadar Rambat Api                                            
                  IEC 60332-3 ABC (-22, 23, 24)                               
                  Uji perambatan api atas sekumpulan kabel atau kabel elektrikal pada kondisi
                  kebakaran. Sekumpulan kabel dipasang pada posisi vertical dan dibakar pada

                  suhu api 750 C selama 20 menit. Rambatan api pada kabel tidak boleh
                  melebihi 2.5 m dan harus padam dengan sendirinya pada saat sumber api
                  dipadamkan.                                                 
                - Index Limit Oxygen                                          
                  ASTM 28 Insulation > = 40% O                                
                                          2                                   
                  Sheathing         > = 40% O                                 
                                          2                                   
                  LOI berhubungan dengan konsentrasi oxygen paling kecil dalam persen
                  volume yang dinyatakan cukup untuk mencegah terbakarnya bahan plastik
                  dalam suatu campuran oxygen dan nitrogen. Sebuah materi dapat dikatakan
                  "self extinguishing" jika mempunyai index LOI 35% atau lebih. Materi "fire
                  resistance" mempunyai LOI index lebih dari 40%.             
                - Kadar Racun Rendah                                          
                  1. Naval engineering standards NES 713, toxity index < 2.   
                  2. NFC 20 – 454; <= 5 dan INC <= 95.                        
                  Ketentuan indeks kadar racun suatu bahan diambil dari contoh kecil bahan
                  tersebut dalam kondisi terbakar. Percobaan ini memperhitungkan keseluruhan
                  kadar racun yang timbul dari gas yang dihasilkan pada saat bahan tersebut
                  dibakar.                                                    
                - Kadar Asap                                                  
                  IEC61304-2/ DINVDE0472-816 dengan daya tembus cahaya > 84%. 
                  Pengukuran kepadatan asap yang ditimbulkan dari suatu kabel elektrikal yang
                  dibakar pada suatu kondisi tertentu untuk menghindari gangguan pandangan
                  selama proses evakuasi pada kondisi darurat kebakaran.      
                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/9        

                - Kandungan Halogen                                           
                  Material untuk insulation dan sheathing bebas halogen dan tidak menghasilkan
                  emisi yang berbahaya pada saat kabel terbakar berdasarkan IEC754-1 dan
                  IEC 754-2. Manufaktur kabel harus sudah memilki ISO 9001 dan sudah
                  terdaftar didalam skema daftar produk VDE dan PSB dengan tercantumnya

                  tanda sertifikasi VDE dan PLS.                              

             n. Line Arrester                                                 
                - Frequency              : 50 ...... 60 Hz                    
                - Installation           : in parallel on fire alarm network  
                - Maximum voltage of the signal                               
                  to be transmitted      : 220 V                              
                - Pass band              : 100 MHz                            
                - Withstand              : 50 Hz (15 minimum) 25 A            
                - Number or protected pairs : 1                               

                - Capacity at 1 kHz      : < 100 pF (no attenuation of signal)
                - Insulation withstand   : > 100 m                            
                - End of life indication through irreversible short circuiting of the device (tone
                  eliminated).                                                
                - Connection             : using 3 tunnel terminals for cable of 0.5
                                          to 2.5 mm2                          
                - Degree of protection                                        
                  *  IP20 on terminals                                        
                  *  IP40 on front panel                                      

      4.5. Uraian Singkat Sistem                                              

          Pemasangan / pengaturan sistem tata suara public address system sedemikian rupa
          sehingga mampu dioperasikan sebagai berikut :                       

         1.  Untuk keperluan paging dan untuk keperluan emergency call harus dapat dilakukan
             secara remote dari ruang kontrol, yaitu :                        
             a. Menghidupkan sistem tata suara jika saat itu sedang dimatikan.

             b. Memilih zone speaker yang ingin diaktifkan.                   
             c. Mengambil alih fungsi seluruh speaker yang terpasang di dalam bangunan untuk
                keperluan paging atau emergency call                          
             d. Mengembalikan fungsi sistem tata suara ke keadaan semula yaitu sebelum
                dioperasikan untuk paging atau emergency call.                

         2.  Paging                                                           
             a. Untuk paging, tingkat kuat suara dapat diset dari sentral sistem tata suara.
             b. Nada-nada yang mengawali paging harus mempunyai nada-nada yang cukup

                spesifik.                                                     
             c. Mic paging diletakkan di ruang kontrol dan remote mic paging di lantai lobby.

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/10       

         3.  Car Call                                                         
             a. Car call hanya terdengar di area parkir.                      
             b. Mic car call diletakan di area lobby car call / receptionist. 
             c. Car call adalah alat untuk panggilan supir.                   

         4.  Emergency dan Evakuasi                                           
             a. Apabila terjadi alarm dan alarm bell terkait berbunyi maka penghuni Gedung dan
                Penghuni (tenant) akan mendapatkan instruksi dari ruang kontrol melalui sentral
                sound system (minimum 2 bahasa yang direkam).                 
             b. Pengumuman keadaan darurat dan tanda bahaya                   
                - Keadaan darurat / bahaya misalnya karena adanya gejala sumber kebakaran,
                  gangguan keamanan atau huru-hara, informasi yang disampaikan berupa
                  penjelasan mengenai situasi, pengarahan untuk penyelamatan atau tanda
                  bahaya bila keadaan telah betul-betul gawat.                
                - Cara penyampaian bisa secara selektif atau all call, selektif dipilih untuk

                  menghindari kepanikan dan kemacetan pada satu pintu atau jalan keluar. All
                  call dipilih bila keadaan sudah tidak terkendali lagi.      
                - Emergency call merupakan prioritas pertama pada sistem ini. 
             c. Sistem harus dapat menerima sinyal dari sistem fire alarm dan dapat
                mengeluarkan nada-nada yang spesifik sebagai petunjuk telah terjadi suatu
                keadaan darurat.                                              
             d. Untuk keperluan emergency paging, sistem harus dapat mengaktifkan baik secara
                manual melalui operator / fre officer atau otomatis minimal 2 bahasa, sinyal
                pengumuman peringatan, lalu setelah melalui waktu yang telah diprogramkan baru

                dilakukan pengumuman evakuasi.                                
             e. Saat menerima sinyal dari fire alarm, sistem harus dapat mengaktifkan sinyal
                peringatan ke satu lantai diatas dan satu lantai dibawah lantai yang bersangkutan
                untuk mencegah terjadinya kepanikan pada lantai-lantai yang lainnya.
             f. Jika keadaan terjadi karena adanya alarm palsu / false alarm, maka sistem harus
                dapat melakukan pengumuman telah terjadi alarm palsu / false alarm.

      4.6. Persyaratan Teknis Pemasangan                                      

         1.  Rak peralatan sistem suara ini ditempatkan sesuai dengan fungsi sistem dan
             digrounding deng\n tahanan maximum < 1 ohm.                      

         2.  Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland
             dan memakai flexible conduit.                                    

         3.  Kotak Hubung Bagi                                                
             Kotak hubung bagi ini ditempatkan diruang panel disetiap lantai pada ketinggian 150

             cm dari lantai. Pemasangan kotak hubung ini memakai dynabolt ½" x 2" sebanyak 4
             buah. Semua kabel yang masuk / keluar Kotak hubung ini harus melalui kabel gland
             serta memakai flexible conduit.                                  

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/11       

         4.  Kabel dan Conduit                                                
             a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.
             b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada kabel
                ladder.                                                       
             c. Conduit harus di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem. 

         5.  Trunking Kabel dan kabel ladder                                  
             a. Kabel tray harus terbuat dari hot dip galvanized finishing lebarnya sesuai dengan
                gambar rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang di hot dip galvanis.
             b. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip galvanis
                = 60 - 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 meter.
             c. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horisontal dan satu garis vertical
                dilengkapi dengan cover atau penutup.                         
             d. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
                berukuran ½" x 2" pada jarak 75 cm.                           

             e. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran ½" x 2".
             f. Jarak trunking kabel elektrikal dengan elektronik minimal 300 mm.

         6.  Alat Pengeras Suara                                              

             Semua alat pengeras suara dipasang pada tempat-tempat yang sesuai dengan gambar
             dimana koordinat yang tepat akan ditentukan dilapangan.          

      4.7. P e n g u j i a n                                                  

         1.  Semua peralatan dalam sistem suara ini harus diuji oleh perusahaan pemegang
             keagenan peralatan tersebut dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat
             jaminan atas bekerjanya sistem setelah ternyata hasil pengujian adalah baik.

         2.  Pengukuran dilakukan dengan mamakai sound level meter.           

      4.8. P r o d u k                                                        

          Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi (Lihat Outline Spesifikasi).
          Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
          dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis.

          Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

          a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material produksi
             dalam negeri.                                                    

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T3/12       

          b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus
             menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN Kementerian

             Perindustrian                                                    
          c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan tidak

             terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi bahwa
             produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.    

                                                             ec0st22(wr)      

                                  PASAL 9                         T4/2        
                                   CCTV                                       

      4.  INSTALASI SISTEM CCTV                                               

      4.1. Uraian Persyaratan dan Peraturan Umum                              

          1  Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
             pemasangan Instalasi IP CCTV, meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna,
             mulai dari penyediaan bahan sampai di site, upah pemasangan, penyimpanan,
             transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.               

          2  Dalam melaksanakan instalasi ini Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
             ada seperti :                                                    

             Peraturan dan Standard                                           
             Perencanaan instalasi IP CCTV sistem didasarkan pada :           
             a. PERMEN PU No. 26/PRT/M/2008, tentang Persyaratan Teknis Sistem Proteksi
                Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.                

             b. SK DEPNAKER No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi
                Alarm Kebakaran Otomatik.                                     
             c. Peraturan Kapolda Metro Jaya No. 2 tahun 2005, tentang Kewajiban Memasang
                CCTV.                                                         

             d. Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2011 dan 2020.      
             e. Data teknis dari product di bidang peralatan CCTV system yang dibuat oleh pabrik-
                pabrik dari berbagai Negara dan memiliki ISO-9001.            

          3  Pemborong harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum di
             dalam :                                                          

             a. Persyaratan umum.                                             
             b. Spesifikasi teknis.                                           
             c. Gambar rencana.                                               

          4  Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN), Diesel
             Generator Set (Genset) dan Battery, battery digunakan bilamana daya dari PLN dan

             genset mengalami gangguan.                                       

          5  Semua panel CCTV harus diberi pentanahan dengan kawat NYA 4 mm2 dan sentral
             CCTV dengan kawat NYA 50 mm2.                                    

      4.2. Lingkup Pekerjaan CCTV                                             

          Secara garis besar lingkup pekerjaan IP CCTV adalah seperti yang tertera dispesifikasi ini.

          Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai yang tertera
          didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang tertera didalam
          Berita Acara Rapat Penjelasan Lelang (Aanwijzing).                  

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/3        

          1  Melaksanakan                                                     

             a. Seluruh instalasi IP CCTV dalam bangunan.                     
             b. Seluruh instalasi sistem IP CCTV.                             
             c. Seluruh instalasi pentanahan.                                 
             d. Seluruh instalasi :                                           
                - IP camera.                                                  
                - Client.                                                     

                - Network video recorder (NVR).                               
                - Monitor.                                                    
                - Interface dengan sistem terkait.                            
             e. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical manual.

          2  Menyediakan dan memasang semua keperluan Instalasi dan pendukungnya :

             a. Dari sisi panel rack kabel dan hanger Conduit untuk Backbone dan instalasi.
             b. Dari sisi IP Camera ke Manageable Switch POE sampai NVR       
             c. Dari sisi NVR dan client.                                     

          3  Menyerahkan 3 set gambar kerja (shop drawing) instalasi IP CCTV untuk diberikan
             kepada :                                                         

             a. Pihak pemilik gedung (Owner) sebanyak 1 (satu) set.           
             b. Pihak Managemen Kontruksi sebanyak 1 (satu) set.              
             c. Didistribusikan ke kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
             d. 2 set gambar as-built dan 1 (satu) set gambar as-built (berbentuk CD).

          4  Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini antara lain :

             a. Sistem description dan prinsip operasi sistem IP CCTV.        
             b. Instalasi dan instruction IP CCTV.                            
             c. koneksi diagram IP CCTV.                                      
             d. Surat jalan dokumen untuk peralatan IP CCTV pada proyek yang dikerjakan.

             e. Surat dukungan dari principal yang memegang merk.             
          5  Melaksanakan pemeliharaan selama 1 tahun dan memberikan jaminan peralatan
             selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan
             berfungsi dengan baik.                                           

      4.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

          1  Syarat-syarat Dasar                                              

             a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau hasil
                perbaikan.                                                    
             b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas
                yang cukup.                                                   
             c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.                

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/4        

             d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                syarat :                                                      
                - Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.               
                - Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun unit.            
                - Tidak meminta pertambahan ruang.                            
                - Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                    
                - Tidak menurunkan mutu.                                      

                - Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).

      4.4. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan                             

          1  Sistem IP CCTV yang digunakan adalah digital multiplexer recorder komplit dengan
             hub untuk disambungkan dengan sistem internet.                   

          2  Perencanaan pemasangan camera IP CCTV sudah berdasarkan :        

             a. Letak strategis area yang diawasi camera.                     
             b. Keamanan seluruh area yang diawasi.                           
             c. Kemudahan memonitor area seluruh gedung baik diluar maupun didalam area
                gedung.                                                       

          3  IP Dome Camera Color Fixed Lens (Indoor Camera)                  

             a. Adalah color camera yang berbentuk dome dengan basis IP.      
             b. Cocok digunakan didalam area gedung.                          

             c. Untuk di area yang sangat terbatas.                           
             d. Mendukung POE IPCamera                                        
             e. Cocok digunakan di area yang sangat mementingkan penampilan Interior karena
                dome tidak akan merusak pemandangan.                          

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/5        

          4  IP Fixed D/N Camera / Bullet Camera w/ Varifocal Lens and Infra Red (Indoor/outdoor
             Camera)                                                          

             a. Camera adalah merupakan alat pengamat dari sistem CCTV berbasis IP yang
                sudah dilengkapi dengan lensa.                                
             b. Mendukung POE IPCamera.                                       
             c. Cocok untuk area parking yang sangat luas dan diarea terbuka. 
             d. Cocok digunakan / diletakkan pada daerah yang tidak mementingkan penampilan

                interior.                                                     
             e. Camera yang lensanya dapat diganti-ganti sesuai dengan kebutuhan lokasi.

          5  Client                                                           

             -  Computer type       : workstation (bukan desktop)             
             -  Operating system    : windows 7 professional 32-bit           
             -  Microprocessor      : Intel Xeon W3503 2.40 4MB/ 1066 DC CPU  

             -  Hard disc           : 1 TB                                    
             -  Memory              : 8 GB                                    
             -  Network interface   : 10/100/1000 Base-T                      
             -  Graphic card        : NVidia GeForce 960m                     

          6  Network Video Recorder (NVR)                                     

             a. Adalah peralatan untuk merekam dan memproses data video yang dikirimkan dari
                IP camera.                                                    
             b. Sistem mempunyai sistem operasi triplexdimana pada saat yang bersamaan

                merekam, live view, remote viewing.                           
             c. Network Video Recorder harus mempunyai fitur :                
                - Live View                                                   
                  •  Dapat menampilkan gamabar secara real time.              
                  •  Dapat dibagi menjadi beberapa multi screen.              
                  •  HTML and image overlays.                                 
                  •  Multiple views supported.                                
                  •  View patrolling for single or multiple views.            

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/6        

                  •  Real time video / alarm display.                         
                  •  Instant playback.                                        
                  •  Video clip book marking.                                 

             d. Back-up data minimal 1 Bulan.                                 
                - eMap                                                        
                  •  Drag n drop camera manipulation.                         

                  •  Directional camera display.                              
                  •  Hierarchical map structure.                              
                  •  Real time event alert.                                   
                  •  Instant live video of camera.                            
                  •  Multiple live supported.                                 
                - Pan Tilt Zoom functions :                                   
                  •  Pan, tilt, zoom operations supported.                    
                  •  Built in, floating PTZ control panel.                    
                  •  Preset position (subject to camera).                     
                  •  Scheduled or continuous camera patrolling.               

                  •  Event – driven camera patrolling.                        
                - Investigation                                               
                  •  Dapat mencari berdasarkan tanggal, jam, camera.          
                  •  Search by predefined recent time.                        
                  •  Search by VI event combination.                          
                  •  Search over multiple days.                               
                  •  Search over multiple cameras.                            
                  •  Video clip book marking and commenting.                  
                  •  Search via built in VI analyzer.                         
                  •  Customizable book mark.                                  

                  •  Intuitive, video thumbnail search.                       
                  •  Cue-in, Cue-out and repeat.                              
                  •  Quick Playback by video thumbnail.                       
                  •  1/8, ¼, ½, 1x, 2x, 4x, 8x play, pause, stop.             
                  •  AVI-formatted video clip export.                         
                - Instant Playback                                            
                  •  Supported in video alarm, view function.                 
                  •  Pre-defined playback duration.                           
                  •  Video clip book marking.                                 
                - Recording Policy                                            

                  •  Continuous recording.                                    
                  •  Manual recording.                                        
                  •  Scheduled recording.                                     
                  •  Event-driven recording along with rules.                 
                  •  Pre-alarm recording sampai dengan 45 menit.              
                  •  Post alarm recording sampai dengan 45 menit.             
                - Rule Manager                                                
                  •  Conditional recording / alert/ notification.             
                  •  Email, FTP, SMS, phone notification.                     

                  •  Sound, alarm, round the clock alerts.                    

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/7        

                - Remote Management                                           
                  Full functional operation & management via stand alone VMS client.

             e. Hardware Network Video Recorder Specification :               
                - No. of channel    : support 16, 32 channel megapixel camera 
                - System            : client-server architecture, chassis 19" rack
                - Server processor  : Intel core2 quad Q9400                  
                - Mode              : 4 GB DDR2                               

                - I/O interface     : RJ-45 2x gigabit internet               
                - Operating temperature : 10 - 35 °C humidity 5% to 95% non condensing
                - Certificates      : FCC class A, CE, CB, UL 60959 / IEC 60950,
                                     CCC                                      
                - Drive connectivity : SATA-II Disk, 16                       
                - Form factor       : 2 – 3U 19" rack mount                   
                - Raid function     : RAID 5                                  
                - HDD capacity      : min 70 TB (Min. Back-up for 1 month)    
                - No. of bays       : min 16 bays                             
                - Certificates      : FCC class B, CE, BSMI, UL               

          7  LED Monitor                                                      

             a. Adalah peralatan untuk menampilkan output dari digital video recorder.
             b. Equipment specification :                                     
                - Minimum 32" LED.                                            
                - Maximum resolution 1920 x 1080.                             
                - Wide viewing angle 160° / 160°.                             
                - 5 ms of quick response speed.                               

          8  Switch                                                           

              - Type           : 24 Ethernet 10/100/1000 ports & 4 SFP-based POE
                Gigabit Ethernet ports                                        
              - Rack           : 1RU fixed-configuration, multilayer switch   
              - IP Base        : IP Base Software feature set (IPB)           
              - Support        : 24 users                                     

              - Performance    : 56 Gbps Switching Capacity                   
              - Connectors & Cabling : 1000BASE-T; RJ-45 connectors, four-pair Cat.6 UTP
              - Power Connectors : Internal-Power-Supply Connector            
              - Indicators     : System-status LEDs: System, RPS, link status, link
                              duplex, link speed, PoE indicators              
              - Modul Tambahan : GLC-SX-MM, 1000BASE-SX SFP transceiver modulefor
                               MMF, 850-nm wavelength                         

          9  Cable Data Cat 6                                                 

              - Kabel UTP cat 6 digunakan untuk instalasi kabel data.         
              - Performance characterized : 100 MHz                           

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/8        

              - Pair count          : 4 pair                                  
              - Dimension dielectric : 0.042                                  
              - Outside             : 0.230                                   
              - Conductor           : 0.574 mm, 23-24 AWG solid               
              - Nominal outher diameter : 7.15 mm nominal                     
              - Impedance           : 100 Ω ± 15 %                            
              - NVP (nom %)         : 66                                      
              - Insulation          : Foam DE                                 

              - Overal shield       : Plastic laminated                       
              - Jacket              : (IEC 332-1)                             
              - Frequency (MHz)     : 25 D                                    
              - Attenuation (max dB / 100 m) : 32.8                           
              - Next (min. dB)      : 38.3                                    
              - ACR (dB)            : 5.5                                     

          10 NYFGBY 2 x 2.5 mm adalah kabel power dari UPS ke camera CCTV (untuk instalasi
             jaringan luar) billa tidak menggunakan POE Switch.               

      4.5. Uraian Singkat Sistem                                              

          1  Sistem CCTV dipergunakan untuk membantu pengawasan dengan cara mengamati
             kegiatan operasi suatu lokasi melalui video camera.              

          2  Hasil pengamatan dari camera ditampilkan pada layar monitor berupa gambar yang
             dapat dimonitor di ruang security.                               

          3  Sistem tampilan dimonitor yang direncanakan pada project ini adalah color.

          4  Sistem pengamanan dengan camera ini bertujuan untuk :            

             a. Mendeteksi lalu lintas / pergerakan orang masuk / keluar gedung dan ruang-ruang
                tertentu pada proyek ini.                                     
             b. Penangkapan gambar yang dihasilkan oleh camera selalu disertai dengan
                perekam oleh Network Video Recording yang akan tersimpan selama 168 jam
                sampai 960 jam tergantung hard disk yang ada di NVR dan hasil dari perekaman
                harus real time.                                              

             c. Mandeteksi status kecurigaan Penangkapan gambar oleh camera akan
                mengaktifkan isyarat alarm pada sistem security yang ada di NVR dan secara
                otomatis menampilkan gambar pada layar spot monitor dan sekaligus akan
                mengaktifkan perekaman secara real time serta bunyi buzzer di ruang kontrol untuk
                meminta perhatian khusus pada operator CCTV.                  

          5  Sistem Power Camera CCTV akan di back-up oleh battery dari sistem UPS.

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/9        

      4.6. Persyaratan Teknis Pemasangan                                      

          1  Unit IPCamera ditempatkan sesuai fungsi dan kemudahan maintenance (lihat gambar).
          2  Penempatan sentral monitor CCTV harus ditempatkan di Ruang Security yang di jaga
             24 jam.                                                          
          3  IPCamera ditempatkan sesuai gambar rencana Konsultan.            

          4  Sentral peralatan IPCCTV ditempatkan dalam Server Rack baik di Ruang Kontrol
             maupun di Ruang Security yang dilengkapi dengan meja operator untuk memonitor
             Visualisasi IPCamera Monitor diletakkan diatas meja kontrol / operator atau di pasang
             di dinding sebagai Video Wall, semua kabel yang masuk / keluar kotak hubung ini
             harus melalui kabel glend serta memakai flexible conduit.        
          5  Kabel dan Conduit                                                
             a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel didalam
                PVC conduit Ø 3/4".                                           
             b. Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertikal harus dipasang pada tangga
                kabel didalam PVC conduit Ø 3/4".                             

             c. Conduit harus di klem ke struktur bangunan dengan sadle klem. 
             d. Semua kabel control dan                                       

          6  Trunking Kabel dan Tangga Kabel                                  

             a. Kabel Tray harus terbuat dari hot dip galvanized finishing lebarnya sesuai dengan
                gambar rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang di hot dip galvanis.
             b. Ketebalan plat kabel tray 2 mm (diluar hot dip galvanis). Ketebalan hot dip galvanis
                = 60 – 70 micron. Jarak hanger ke hanger untuk kabel tray 1 m.

             c. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horisontal dan satu garis vertical
                dilengkapi dengan cover atau penutup.                         
             d. Tangga kabel dipasang ke dinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt
                berukuran ½" x 2" pada jarak 75 cm.                           
             e. Trunking kabel digantung dilantai dengan dynabolt berukuran ½" x 2".
             f. Jarak trunking kabel Elektrikal dengan Elektronik minimal 300 mm.

      4.7. Pengujian                                                          

          Semua peralatan dalam sistem CCTV ini harus diuji oleh Perusahaan Pemegang Keagenan
          Peralatan tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat jaminan atas
          bekerjanya sistem tersebut setelah ternyata hasil pengujiannya adalah baik. Semua
          peralatan yang terpasang dalam sistem CCTV ini, baik peralatan utama maupun
          accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari pemegang keagenan peralatan
          tersebut.                                                           
          Apabila hasil pengujian tidak sesuai Spesifikasi dan Berita Acara Aanweijzing serta berita
          acara klarifikasi yang tidak bertentangan dengan Spesifikasi Teknis yang menyebabkan
          sistem tidak berjalan dengan semestinya. Kontraktor wajib mengganti semua peralatan yang

          sudah terpasang tanpa meminta tambahan biaya sampai sesuai dengan spesifikasi.

                                                             ec0st22(wr)      

                                                                  T4/10       

      4.8. Jaminan dan Masa Pemeliharaan                                      

          1  Pelaksanaan pekerjaan CCTV ini harus yang sudah berpengalaman dan memegang
             keagenan paling sedikit 5 tahun dengan berhasil baik.            

          2  Representative / agen harus mempunyai Tenaga Ahli tetap dan peralatan serta

             workshop yang bisa menjamin instalasi yang benar dan back-up service yang mantap.

          3  Representative / agen harus menjamin tersedianya suku cadang untuk masa operasi
             minimal 5 tahun. Representative / agen harus memberikan training kepada 2 orang
             Engineer dan 3 orang Teknisi Menengah.                           

      4.9. P r o d u k                                                        

          Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi (Lihat Outline Spesifikasi)
          Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setaraf dengan yang
          dispesifikasikan. Kontraktor baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari
          Direksi.                                                            

          Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

          a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material produksi
             dalam negeri.                                                    

          b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus
             menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN Kementerian
             Perindustrian                                                    

          c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan tidak
             terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi bahwa

             produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.    

                                                             ec0st22(wr)      

                                  PASAL 10                                    
                                                                T5/2          
                                    IPTV                                      
        5.  INSTALASI INTERNET PROTOCOL TELEVISION                            

        5.1. Uraian Persyaratan dan Peraturan Umum                            

            1   Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
                pemasangan Instalasi IPTV dan Central IPTV, meliputi pekerjaan secara

                lengkap dan sempurna, mulai dari penyediaan bahan sampai disite, upah
                pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan
                jaminan.                                                      

            2   Dalam melaksanakan instalasi ini Kontraktor harus mengikuti semua
                persyaratan yang ada seperti :                                

                Peraturan dan standard.                                       
                Perencanaan instalasi IPTV system dan pemilihan serta penempatan jenis
                didasarkan pada :                                             

                a. UU No. 28, tentang Bangunan Gedung berhubungan dengan PP No. 38
                  tahun 2005.                                                 
                b. Peraturan Pemerintah No. 52 tahun 2005, tentang Penyelenggaraan
                  Penyiaran Lembaga Penyiaran Berlangganan.                   
                c. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008, tentang
                  Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung
                  dan Lingkungan.                                             
                d. SK DEPNAKER No. 17 tahun 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang
                  Instalasi Alarm Kebakaran Otomatik.                         
                e. SNI 0225-2011, tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011 (PUIL

                  2011).                                                      
                f. SNI 0225-2_2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL 2020)
                g. Siaran Pers No. 132/PIH/KOMINFO/6/2009, tentang Kesempatan Publik
                  untuk Mengkritisi Penyusunan Kebijakan Penyelenggaraan Layanan IPTV
                  di Indonesia.                                               
                h. Data teknis dari product dibidang peralatan IPTV sistem yang dibuat oleh
                  pabrik-pabrik dari berbagai Negara.                         

            3   Pemborong harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang

                tercantum didalam :                                           

                a. Persyaratan umum.                                          
                b. Spesifikasi teknis.                                        
                c. Gambar rencana.                                            
                d. Berita acara aanweijzing.                                  

            4   Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara (PLN),
                Diesel Generator Set (Genset) dan Battery, battery digunakan bila mana daya
                dari PLN dan genset mengalami gangguan.                       

            5   Semua panel IPTV harus diberi pentanahan dengan kawat NYA 4 mm dan
                MDF dengan kawat NYA 50 mm.                                   

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/3          

        5.2. Lingkup Pekerjaan IPTV (Internet Protocol Television)            

            Secara garis besar lingkup pekerjaan IPTV adalah seperti yang tertera di spesifikasi
            ini. Namun kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan, sesuai yang
            tertera di dalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan seperti yang
            tertera di dalam berita acara rapat penjelasan lelang (aanweijzing).

            1   Melaksanakan                                                  
                a. Seluruh instalasi IPTV dalam bangunan.                     
                b. Seluruh instalasi sistem IPTV.                             
                c. Seluruh instalasi pentanahan.                              
                d. Seluruh instalasi :                                        
                  -  Outlet TV.                                               
                  -  Switch.                                                  
                  -  Central IPTV                                             
                  -  Antenna.                                                 

                  -  Modul-modul untuk interface.                             
                  -  Interface dengan sistem terkait.                         
                e. Testing, commissioning dan training serta menyerahkan buku technical
                  manual.                                                     

            2   Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya :
                a. Dari sisi rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi.
                b. Dari sisi antenna kemodul receiver modulator.              
                c. Dari sisi spliter dibawahnya ke spliter diatasnya.         

            3   Menyerahkan 3 set gambar kerja (shop drawing) instalasi IPTV untuk diberikan
                kepada :                                                      
                a. Pihak pemilik gedung (Owner) sebanyak 1 (satu) set.        
                b. Pihak perencana sebanyak 1 (satu) set.                     
                c. Didistribusikan ke kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
                d. 2 set gambar as-built dan 1 set gambar as-built (berbentuk CD &kalkir).

            4   Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini antara lain :
                a. Sistem description dan prinsip operasi sistem IPTV.        

                b. Instalasi dan instruction IPTV.                            
                c. Connection diagram IPTV.                                   
                d. Shipping dokumen untuk peralatan IPTV pada proyek yang dikerjakan.
                e. Surat dukungan dari principal yang memegang merk.          
                f. Fotocopy sertifikat standart approval sesuai dengan persyaratan dan
                  peraturan umum.                                             

            5   Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan
                peralatan selama 1 (satu) tahun sejak serah terima dan seluruh sistem yang
                terpasang di dalam bangunan berfungsi dengan baik.            

            6   Memasang nama-nama channel pada modul-modul dan jumlah channel pada
                panel, berupa tulisan yang jelas dari bahan yang tahan lama.  

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/4          

        5.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                             

            1   Syarat-syarat Dasar                                           
                a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas
                   atau hasil perbaikan.                                      
                b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan

                   kapasitas yang cukup.                                      
                c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.             
                d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah
                   minimum. Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang
                   diminta dengan syarat :                                    
                   • Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.            
                   • Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.        
                   • Tidak meminta pertambahan ruang.                         

                   • Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                 
                   • Tidak menurunkan mutu.                                   
                   • Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (re-engineering).

        5.4. Uraian Sistem Kerja IPTV (Internet Protocol Television)          

            1   IPTV menggunakan 2 arah broadcast signal bisa melewati telephone yang
                berganti atau cable network melalui cable connection. Didalamnya, ada juga
                program yang top dengan software yang bisa menghandle request dari viewer
                untuk mengakses sumber media.                                 

            2   IPTV adalah sama seperti TV yang ada sekarang, tetapi dia melalui protocol
                internet. Keuntungan IPTV lebih personal interaktif. Bisa mengintegrasikan
                layanan komunikasi dan video. Multiple stream dan IPTV adalah awal dari
                layanan triple play (satu saluran buat tiga macam layanan) telephone suara,
                hiburan TV dan internet                                       

            3   IPTV merupakan sebuah prosess untuk menyediakan fasilitas televisi melalui
                penggunaan internet protocol. IP ini akan memprosess, menerima suara atau
                komunikasi media. Sistem IP yang digunakan bisa melalui sistem IP public
                seperti internet, atau private seperti LAN atau kombinasi keduanya. Sistem ini
                memberikan kualitas terbailk dan efficient dan biaya.         

            4   Cara kerja sebuah perangkat televisi dihubungkan ke set top box yang
                mengkonversi IP video menjadi signal televisi standard. STB akan berfungsi
                sebagai penghubung ke sistem switch dari IP video.            

            5   STB akan menjadi penghubung ke sistem switch ke sistem video.Switch video
                service memberi koneksi kepada pemirsa untuk mengakses berbagai sumber
                termasuk siaran broadcast, service langganan bahkan pemesanan video.
                Ketika pengguna ingin mengakses sumber media ini, semua perintah kontrol
                akan dikirimkan ke SVS yang nantinya menentukan media mana yang akan

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/5          

                dikoneksi. Pengguna hanya membutuhkan satu video channel agar SVS dapat
                mengakses berbagai sumber yang pada dasarnya tidak terbatas.  

            6   Interactive TV adalah TV yang bisa diajak berinteraksi. Pada interactive TV,
                kita dapat memberikan feedback kepada TV. Pada tahun1970 time warner
                mengadakan experiment, yaitu system interactive TV diberinama "qube".
                Sekarang sedang terjadi kompetisi siapa yang akan mengontrolnya dan
                bagaimana program itu disampaikan kerumah. Interaktif TV yang ada di USA

                sekarang adalah video on demand, diakses oleh lima belas persen dari
                pengguna TV kabel. Tetapi, itu hanya memungkinkan penonton untuk
                menyusun dan memutarnya kembali pada waktu santai. Kabel British dan
                satelit punya banyak pilihan. Satu set box yang ada diatas memungkinkan
                mereka untuk memilih sudut kamera untuk acara sepakbola yang akan mereka
                tonton, memilih bintang iklan favorit mereka, atau memesan sepatu seperti
                bintang tersebut. Hal tersebut memungkinkan untuk berinteraksi dengan
                pemain yang ada diTV. Penyiar dapat berinteraksi dengan cara menambahkan
                interaksi ke dalam konten, lalu menyiarkan di TV digital dean menggunakan
                koneksi telephone untuk mengganti channel.                    

        5.5. Bahan dan Peralatan                                              

                Peralatan utama sistem IPTV adalah sebagai berikut :          

            1   Peralatan sentral IPTV menggunakan jenis professional yang sanggup bekerja
                24 jam penuh secara terus menerus.                            

            2   Parabola Cakrawarta 80 cm                                     
                Berupa jaringan TV kabel yang dikelola swasta untuk menyiarkan beberapa
                channel siaran berupa film, berita dan lain-lain. Untuk mendapatkan
                siarantersebut, kita harus menjadi anggota dan membayar iuran bulanan.Dari
                channel / program yang tersebut diatas, kita dapat memilih channel seperti
                contoh gambar.                                                

            3   Antenna Parabola 16 ft                                        
                - Satellite : Palapa dish                                     
                - System    : Double rib dengan satu LNB                      

                - Position  : Fixed                                           
                - Reception : RTB Sat, TV 5 Asia, MTV, ANTV, Metro TV, Global TV,
                              TPI, SCTV, RCTI, Indosiar, TVRI 1, TVRI Lokal   

            4   Antenna UHF DIGITAL                                           
                - Satellite : Telkom 1 dish                                   
                - System    : Double rib dengan satu LNB                      
                - Position  : Fixed                                           
                - Reception : Stasiun TV Siaran Digital                       

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/6          

            5   Chassis Dual Power (Z010)                                     
                - Modular configuration with up to 16+2 board positions.      
                - WEB based configuration, SNMP Alarms, SOAP / XML interface. 
                - Hot-swappable modules.                                      
                - Dual redundant hot-swappable 300 W power supply.            
                - 4 individually monitored hot-swappable fans.                

            6   Switch Module                                                 

                - Gbyte/s routing between modules in a chassis.               
                - 1 slot wide (switch module must be placed in slot redundant module in
                  slot 17).                                                   

            7   Descrambler                                                   
                - 2x DVB common interface.                                    
                - Descrambling up to 10 ser vices per CAM (depends on common interface).
                - Support for all major CA systems and CAMS.                  
                - 1 slot wide.                                                

            8   Scrambling                                                    
                - DVB CA compliant scrambling (CSA) and AES compliant scrambling.
                - Scrambles up to 250 ser vices, maximum 850 Mbyte/s.         
                - Supports partial scrambling and PVR.                        
                - Support scrambling of MPEG-2 and H264 in SD & HD.           
                - DVB simulcrypt compliant.                                   
                - 10/100/1000 BaseT IP interface to wards CA system (RJ45).   
                - Handles up to 250 ECM’s.                                    
                - 1 slot wide.                                                

            9   IPTV Head End : Input modules                                 
                - Ethernet input w/ management product code : Z0106005        
                - 10/100/1000 BaseT input card (RJ45).                        
                - Mini-GBIC interface (SFP) for optical input.                
                - Supports UDP / RTP multicast / unicast reception.           
                - Supports reception of MPTS and SPTS.                        
                - Ser vice filtering.                                         
                - PCR regeneration.                                           
                - 10/100/1000 BaseT management port (RJ45).                   

                - Enables WEB management.                                     
                - 1 slot wide.                                                

            10  ASI Input w/ Management                                       
                - 3x ASI input.                                               
                - BNC connectors.                                             
                - 213 Mbyte/s per input.                                      
                - Supports reception of MPTS and SPTS.                        
                - Service filtering.                                          
                - 10/100/1000 BaseT management port (RJ45).                   

                - Enables WEB management.                                     

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/7          

                - 1 slot wide.                                                

            11  DVB-S/S2 Input w/ Management                                  
                - 4x DVB-S/S2 inputs.                                         
                - F connectors.                                               
                - DVB-S, DVB-S2 QPSK and 8PSK modes.                          
                - 950 – 2150 MHz frequency range.                             
                - 1-45 MSym/s (mode dependent).                               

                - 1/2, 2/3, 3/4, 5/6, 7/8, 8/9, 9/10 FEC (mode dependent).    
                - Supports reception of MPTS and SPTS.                        
                - Ser vice filtering.                                         
                - ASI monitoring port.                                        
                - 10/100/1000 BaseT management port (RJ45).                   
                - Enables WEB management.                                     
                - 2 slots wide.                                               

            12  Decoder w/ Composite Video and Analogue Audio                 
                - Decoders per module.                                        

                - MPEG-2 DVB 4:2:0 MP@ML decoding.                            
                - VBI re-insertion (WSS, WST/EBU, VPS, teletext subtitling, VITS).
                - DVB and teletext subtitling.                                
                - AES descrambling (option).                                  
                - Composite PAL video output – BNC connectors.                
                - Balanced stereo audio output – D sub connector.             
                - 1 slot wide.                                                

            13  Decoder w/ Composite Video, Analogue Audio and Common Interface
                - 2 decoders per module.                                      

                - MPEG-2 DVB 4:2:0 MP@ML decoding.                            
                - VBI re-insertion (WSS, WST/EBU teletext, VPS, VITS).        
                - DVB and EBU subtitling.                                     
                - AES descrambling (option).                                  
                - 2 DVB common interfaces. one per channel .                  
                - Composite PAL video output – BNC connectors.                
                - Balanced stereo audio output – five poles XLR connectors.   
                - Slots wide.                                                 

            14  Ethernet Output                                               
                - 10/100/1000 BaseT input card (RJ45).                        
                - Mini-GBIC interface (SFP) for optical input.                
                - Supports UDP / RTP multicast / unicast transmission.        
                - Supports multiple output cards.                             
                - Streaming of up to 850 Mbit/s.                              
                - Maximum 250 service per output card.                        
                - Supports streaming of SPTS.                                 
                - Supports streaming of MPTS with multiplexing (optional).    
                - PSI / SI regeneration.                                      

                - PCR regeneration.                                           

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/8          

                - 1 slot wide.                                                

            15  Kabel                                                         
                Kabel yang dipakai harus dari jenis UTP cat 6, 4 pair.        

            16  Conduit                                                       
                Jenis conduit yang bisa dipakai adalah PVC high impact dengan diameter
                dalam minimal 1.5 x diameter kabel.                           

        5.6. Uraian Singkat Sistem                                            

            1   Ada beberapa sinyal dari antenna yang memancarkan siaran TV yang dapat
                diterima dengan baik. Mutu siaran yang baik dan hasil penerimaan yang bagus
                untuk semua acara melalui antenna parabola cakrawarta, antenna parabola
                palapa dish, antenna parabola Telkom 1 dish.                  
            2   Untuk menerima siaran dari TV Provider menggunakan antenna parabola
                cakrawarta diameter 80 cm.                                    

            3   Siaran yang dapat diterima dari TV Provider minimal sebanyak 4 channel (bisa
                juga lebih tergantung dari langganannya).                     
            4   Pada desain IPTV yang direncanakan dipergunakan 30 siaran dari parabola
                antenna Palapa Dish & Telkom 1 dish dan 4 siaran TV langganan.
            5   Sentral IPTV (head end) ditempatkan di ruang kontrol elektronik.
            6   Antenna Parabola dan antenanya ditempatkan di Atap.           
            7   Outlet TV dipasang pada :                                     
                - Ruang Tunggu.                                               
                - Building Management.                                        

                - Semua program TV disalurkan melalui instalasi kabel UTP cat 6 ke outlet
                  TV.                                                         

        5.7. PersyaratanTeknis Pemasangan                                     

            1   Switch IP TV ditempatkan di rack data.                        
            2   Instalasi kabel UTP cat 6 harus menggunakan PVC high impact.  
            3   Outlet IPTV disesuaikan dengan keadaan dilapangan.            

            4   Jarak Grounding antara peralatan elektronik minimum 6 dan jarak peralatan
                grounding elektronik dan elektrikal minimum 20 m.             

        5.8. Pengujian                                                        

            Semua peralatan dalam sistem intrusion ini harus diuji oleh Perusahaan Pemegang
            Keagenan Peralatan tersebut, dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat
            jaminan atas bekerjanya system tersebut setelah ternyata hasil pengujiannya adalah
            baik. Semua peralatan yang terpasang dalam system intrusion ini, baik peralatan
            utama maupun accessoriesnya harus mendapatkan sertifikat keaslian dari

            Pemegang Keagenan peralatan tersebut. Apabila hasil pengujian tidak sesuai

                                                                ec0st22(wr)   

                                                                T5/9          

            spesifikasi dan Berita Acara Aanwijzing serta berita acara klarifikasi yang tidak
            bertentangan dengan Spesifikasi Teknis yang menyebabkan system tidak berjalan
            dengan semestinya. Kontraktor wajib mengganti semua peralatan yang sudah
            terpasang tanpa meminta tambahan biaya sampai sesuai dengan spesifikasi.

        5.9. Produk                                                           
            Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.                   

            Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan
            yang dispesifikasikan. Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi
            dan tertulis dari Direksi.                                        

            Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:

            a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material
               produksi dalam negeri.                                         

            b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus
               menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN
               Kementerian Perindustrian                                      

            c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan
               tidak terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi

               bahwa produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.

                                                                ec0st22(wr)   

                                   PASAL 11                                     
                                                                  T6/2          
                                     BAS                                        

        6.   INSTALASI SISTEM BUILDING AUTOMATION SYSTEM                        

        6.1. Uraian Persyaratan dan Peraturan Umum                              

         1   Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
             pemasangan Instalasi DDC (Distribution Digital Controller) dan Central Building
             Automation System (BAS), meliputi pekerjaan secara lengkap dan sempurna, mulai
             dari penyediaan bahan sampai di site, upah pemasangan, penyimpanan, transportasi,

             pengujian, pemeliharaan dan jaminan.                               

         2   Dalam melaksanakan instalasi ini Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan yang
             ada seperti :                                                      

               2.1 Peraturan dan Standar                                        
                 Perencanaan instalasi Building Automation System dan pemilihan serta
                 penempatan jenis DDC didasarkan pada :                         
                 a. Peraturan Menteri Pekerjaan Umum No. 26/PRT/M/2008, tentang 
                    Persyaratan Teknis Sistem Proteksi Kebakaran Pada Bangunan Gedung

                    dan Lingkungan.                                             
                 b. SK Depnaker No. 17 / 1980 dan No. Per-02/DP/1983, tentang Instalasi Alarm
                    Kebakaran Otomatik.                                         
                 c. SNI 0225-2011, tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2011 (PUIL
                    2011).                                                      
                 d. SNI 0225-2_2020 tentang Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL 2020)
                 e. PERDA DKI Jakarta No. 7 / 1991, tentang Bangunan Dalam Wilayah DKI
                    Jakarta.                                                    
                 f. PERDA DKI Jakarta No. 3 / 1992, tentang Penanggulangan Bahaya

                    Kebakaran Dalam Bangunan Gedung.                            
                 g. Data teknis dari product di bidang peralatan Building Automation System
                    yang dibuat oleh pabrik-pabrik dari berbagai Negara dan memiliki ISO-9001.

         3   Pemborong harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum
             didalam :                                                          
               a. Persyaratan Umum.                                             
               b. Spesifikasi Teknis.                                           
               c. Gambar Rencana.                                               
               d. Berita Acara Aanweijzing.                                     

         4   Sumber daya listrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara, Diesel
             Generator Set dan Battery dari UPS, battery dari UPS digunakan bilamana daya dari
             PLN dan Genset mengalami gangguan.                                 

         5   Semua panel Building Automation System harus diberi pentanahan dengan kawat NYA
             4 mm dan MDF dengan kawat NYA 50 mm.                               

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/3          

        6.2. Lingkup Pekerjaan Building Automation System                       

             Secara garis besar lingkup pekerjaan Building Automation System adalah seperti yang
             tertera dispesifikasi ini. Namun Kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan
             pekerjaan, sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen
             tambahan seperti yang tertera didalam Berita Acara Rapat Penjelasan Lelang

             (Aanweijzing) dan berita acara klarifikasi. Bill of Quantity hanya sebagai panduan untuk
             menghitung dalam membuat penawaran bukan sebagai acuan yang utama dan
             menjadi pokok dalam penawaran. Apabila didalam gambar dan spesifikasi kurang
             lengkap dan tidak tertera, sedangkan didalam pelaksanaan membutuhkan barang yang
             tertera di Bill of Quantity maka kontraktor wajib melaksanakan dan melengkapi sesuai
             yang tertera di Bill of Quantity.                                  

           1   Melaksanakan                                                     
               a. Seluruh Instalasi DDC dalam Bangunan.                         
               b. Seluruh Instalasi Sistem BAS.                                 

               c. Seluruh Instalasi Pentanahan.                                 
               d. Seluruh Instalasi :                                           
                 -  DDC                                                         
                 -  Relay                                                       
                 -  Tranducer                                                   
                 -  Central BAS                                                 
                 -  Modul-modul untuk Interface                                 
                 -  Interface dengan sistem terkait (pihak ketiga)              
               e. Testing, Comminssioning dan Training serta menyerahkan Buku Technical

                 Manual.                                                        

           2   Menyediakan dan memasang semua keperluan feeder dan pendukungnya :
               a. Dari Sisi Rack Kabel dan Hanger untuk Feeder dan Instalasi.   
               b. Dari Sisi Central BAS ke Junction Box DDC.                    
               c. Dari Sisi Junction Box DDC di bawahnya ke Junction Box DDC di atasnya.

           3   Menyerahkan 3 set gambar kerja (Shop Drawing) Instalasi Building Automation
               System untuk diberikan kepada :                                  
               a. Pihak Pemilik Gedung (OWNER) sebanyak 1 (satu) set.           

               b. Pihak Perencana sebanyak 1 (satu) set.                        
               c. Didistribusikan ke Kontraktor yang terkait sebanyak 1 (satu) set.
               d. 2 (dua) set Gambar As Built dan 1 (satu) set Gambar As Built (berbentuk CD).

           4   Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam proyek ini antara lain :
               a. Sistem description dan prinsip operasi sistem BAS.            
               b. Instalasi dan instruction BAS.                                
               c. Connection diagram BAS.                                       

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/4          

               d. Dokumen pengapalan dari pabrik untuk peralatan BAS pada proyek yang
                 dikerjakan.                                                    
               e. Surat dukungan dari principal yang memegang merk.             

           5   Melaksanakan pemeliharaan selama 1 (satu) tahun dan memberikan jaminan
               peralatan selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang didalam
               bangunan berfungsi dengan baik.                                  

           6   Memasang nama-nama apa yang di control pada modul-modul DDC, berupa tulisan
               yang jelas dari bahan yang tahan lama.                           

        6.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan                               

          1  Syarat-syarat Dasar                                                
               a. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas atau
                 hasil perbaikan.                                               
               b. Material atau peralatan harus mempunyai spesifikasi yang jelas dan kapasitas

                 yang cukup.                                                    
               c. Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.                
               d. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
                 Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan
                 syarat :                                                       
                 -  Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.               
                 -  Tidak menyebabkan pertambahan panel maupun bahan.           
                 -  Tidak meminta pertambahan ruang.                            
                 -  Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.                    

                 -  Tidak menurunkan mutu.                                      
                 -  Tidak boleh merubah sistem yang sudah baku (Reenginering).  

          2  Sentral BAS harus mampu membaca Qty Meter dan kWH Meter 2 digit dibelakang
             koma apabila Qty Meter & kWH Meter belum mempunyai kontrol secara mandiri.

        6.4. Spesifikasi Teknik Bahan dan Peralatan                             

          1. Ketentuan Teknis Instalasi                                         

               a. Kabel instalasi untuk signal input / output digital harus menggunakan kabel,
                 AWG 24, Cat 5, 4x 0.6mm, 2 pair                                
               b. Kabel instalasi untuk signal transmitter input / output analog harus menggunakan
                 kabel twisted shield 2 pair, 20 AWG mm2                        
               c. Kabel yang digunakan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik.  

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/5          

               d. Seluruh kabel harus dimasukkan dalam pipa PVC high impact conduit dengan
                 ukuran yang sesuai dengan jumlah kabel di dalamnya dimana ruang dalam pipa
                 harus disisakan ½ ukuran kabel.                                
               e. Terminal Block di dalam junction box harus mempergunakan p type terminal,
                 tanpa sekrup dan tanpa solder                                  
               f. Input terminal dari I/O module harus dilindungi dari tegangan kejut (petir) dengan
                 menggunakan line arrester.                                     
               g. Komponen controller BAS yang ada harus dapat dipasang pada :  

                 -  DIN rail, dalam panel control distribusi                    
                 -  Flush-mounted-instalasi dalam dinding                       
                 -  Surface mounted-instalasi pada permukaan dinding            

          2. Ketentuan Teknis Peralatan                                         

               a. Sistem Arsitektur                                             
                 1) Umum                                                        
                    Building Automation System (BAS) haruslah menggunakan sistem arsitektur
                    “Client-Server” pada jaringan komputer dengan menggunakan operating

                    sistem, network dan protokol minimal BacNet TCP, Modbus TCP, OPC, TCP
                    / IP. Sistem dapat melakukan pendistribusian dari fungsi sistem seperti
                    fungsi monitor, kontrol dan interface secara graphic dan sebagainya, melalui
                    jaringan sehingga menciptakan fleksibilitas dan kinerja yang maksimum.
                    Arsitektur ini haruslah mendukung berbagai macam Wide Area Network
                    (WAN) dengan menggunakan hardware dan software yang standar (DSPF,
                    RIP, BGP) bukan dari jenis Proprietary untuk menghubungkan node-node
                    pada suatu sistem yang terintegrasi. Network protocol haruslah TCP / IP
                    yang sudah menjadi standar industri. Sistem dapat juga mendukung
                    konfigurasi dan operasi yang remote melalui jaringan LAN. BAS harus dapat

                    berhubungan dengan banyak alat kontrol dengan menggunakan paket driver
                    tersendiri.                                                 

                 2) Server HOT BACKUP (Redundant Server)                        
                    Fasilitas ini akan membuat server sistem dapat beroperasi dengan
                    kemampuan arsitektur yang tinggi tanpa ada kegagalan sistem. Sistem harus
                    dapat berjalan pada sepasang komputer atau lebih yang berkonfigurasi yang
                    sama dengan suatu konfigurasi hot backup, dimana pada semua point dalam
                    waktu yang sama, satu sebagai yang utama dan yang lain sebagai Hot

                    Backup dan harus didukung oleh suatu mekanisme duplikasi database yang
                    on-line.                                                    
                    Scanning I/O yang sederhana pada dua sistem yang terpisah dan melakukan
                    proses tersendiri tidak dapat diterima. Duplikasi database harus dilakukan
                    dalam basis setiap transaksi untuk dua alasan :             

                    1. Untuk menyakinkan bahwa duplikasi backup database selalu konsisten
                      setiap saat dengan database utama.                        

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/6          

                   2. Untuk menghindari loading pada field device yang berakibat pada
                      duplikasi polling.                                        

                 Haruslah dimungkinkan untuk memindahkan satu dari sistem redundant pada
                 waktu perawatan tanpa mengganggu operasi, dan pada waktu memasang
                 kembali, melakukan sinkronisasi ulang pada database tanpa mengganggu
                 operasi dari sistem.                                           

                 Suatu metode untuk melakukan inisiasi manual haruslah disediakan yang akan
                 sangat membantu seperti saat perawatan. Kegagalan dari kedua sistem harus
                 dipresentasikan secara audio dan visual melalui alarm pada sub sistem. Untuk
                 mengakomodasi perbaikan dari kegagalan, sistem yang gagal harus dapat
                 melakukan reboot secara otomatis setelah mengalami kesalahan yang tidak fatal
                 dan bertindak secara otomatis sebagai Hot Backup.              

                 3) Sistem server terdistribusi                                 
                    Suatu model harus tersedia untuk melakukan monitor dan kontrol pada
                    remote BAS server. Khususnya, nilai-nilai real-time dan histori pada BAS

                    server mana saja harus dapat dimonitor dan dikontrol dari server yang lain.
                    Fitur yang didukung harus termasuk :                        

                    1. Akses          : Akses pada data harus secara global, seperti
                                       seorang user pada operator workstation pada
                                       satu server dapat mengakses data, histori,
                                       detail point display, dan sebagainya, untuk
                                       point pada server mana saja. Ini tidak berarti
                                       harus mengkonfigurasi lebih dari satu point
                                       untuk tiap nilai data atau sinyal, terlepas dari

                                       berapa jumlah server yang mengakses data 
                                       tersebut.                                

                    2. Security / Filtering : Harus dimungkinkan untuk menominasi
                                       suatu grup point untuk dapat diakses pada
                                       sebuah server oleh server dan user       
                                       berdasarkan klasifikasi user. Mekanismenya
                                       haruslah sama dengan mekanisme untuk     
                                       mengontrol operator secara individual dan

                                       akses workstation pada data disuatu server
                                       sistem.                                  

                    3. Alarms / Messages : Operator dan workstation pada server mana
                                       saja harus mampu dilihat dari server yang
                                       lain. Hal ini tidak harus mengkonfigurasi
                                       alarm lebih dari satu kali, terlepas dari

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/7          

                                       berapa jumlah server yang mengakses data 
                                       tersebut.                                

                    4. Trending       : Haruslah dimungkinkan mengkonfigurasi   
                                       trend yang real-time dan histori yang mana
                                       merupakan kombinasi data dari semua      
                                       server yang terhubung pada satu trend yang
                                       utuh. Ini tidak berarti harus mengkonfigurasi

                                       lebih dari satu point untuk tiap nilai data atau
                                       sinyal, terlepas dari berapa jumlah server
                                       yang mengakses data tersebut.            

                    5. Grafik / Laporan / Aplikasi : Semua grafik, laporan dan aplikasi pada
                                       suatu server harus terdistribusi dengan  
                                       memiliki akses yang sama pada data di    
                                       server-server lain sebagai mana dijelaskan
                                       diatas untuk operator dan workstation yang
                                       ada. Ini tidak berarti harus mengkonfigurasi

                                       lebih dari satu point untuk tiap nilai data atau
                                       sinyal, terlepas dari berapa jumlah server
                                       yang mengakses data tersebut.            

                    Pekerjaan engineering untuk mengkonfigurasi point dalam suatu sistem
                    server yang terdistribusi haruslah sama dengan untuk sistem server tunggal.
                    Koneksi antar server harus dapat dilakukan melalui koneksi Ethernet local,
                    suatu LAN atau WAN. Koneksi haruslah dapat secara redundant jika
                    dikehendaki. Baik server redundant dan tidak redundant harus dapat
                    dilakukan dengan pekerjaan engineering yang sama.           

                 4) Network                                                     
                    Hardware komputer server dan operator workstation harus dapat
                    diinterfacing dengan suatu LAN yang berstandar IEEE 802.3. LAN harus
                    menggunakan kabel network standar.                          
                    Tipe kabel yang dapat diterima adalah :                     
                    - Thin Ethernet                                             
                    - Thick Ethernet                                            
                    - Fibre                                                     

                    - Twisted Pair                                              

               b. Hardware                                                      
                 -  Komputer Server                                             
                    Komputer sistem server harus memenuhi hardware minimum sesuai
                    spesifikasi.                                                
                 -  Operator Workstation (by Data)                              

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/8          

                    Sistem harus mampu mendukung sampai multiple operator workstation
                    secara simultan yang terhubung melalui suatu TCP / IP LAN via Web
                    Browser yang sesuai kapasitas hardware pada komputer server. Koneksi
                    network harus tidak membatasi jumlah akses dari user berdasarkan yang
                    pertama datang pertama dilayani.                            
                    Koneksi network tidak boleh dibatasi oleh (special software) untuk
                    mengakses sistem FA, CCTV, Gate Barrier Access Control yang terdapat
                    pada sistem Parking melalui sistem Data.                    

               c. Communications                                                
                 Sistem BAS harus menyediakan komunikasi melalui bermacam topologi media
                 fisik sebagai berikut :                                        

                 -  Ethernet                                                    
                    Sistem harus mampu mendukung lebih dari 90 jalur komunikasi yang
                    terpisah kepada jaringan peralatan kontrol. Setiap koneksi harus beroperasi
                    secara independen dari yang lain dan fasilitas ini harus disediakan oleh
                    sistem display yang meletakan hubungan ini dalam keadaan baik atau rusak.

                    Dimana didukung oleh suatu kontroler, kontroler harus dapat melakukan
                    koneksi serial dengan server BAS yang di-routed melalui sebuah terminal
                    server dan LAN sebagai koneksi langsung dengan komputer induk.

                    Terminal Server yang berdasarkan TCP / IP cocok dan harus terhubung
                    secara Ethernet pada server BAS secara langsung. Memberikan keleluasaan
                    sistem pada level yang sesuai, ini harus memungkinkan untuk menampilkan,
                    memanipulasi dan menganalisa semua data dalam sistem dari semua
                    operator workstation pada sistem termasuk remote operating melalui jaringan

                    LAN. Sekali suatu peralatan kontrol dikonfigurasi dan ditempatkan dalam
                    keadaan menyala, sistem akan secara otomatis memulai scanning dan
                    diagnostik pada peralatan dan menyakinkan bahwa komunikasi termonitor
                    secara indipenden dari monitoring scanning yang lain. Sistem harus
                    melakukan pemeriksaan integritas data dari semua data yang diambil dari
                    peralatan. Jika tidak berlaku atau respon time out diterima, suatu data akan
                    diabaikan dan sistem akan merekam sebagai transaksi yang gagal.
                    Statistik akan disimpan dan didisplay oleh sistem pada perhitungan
                    kegagalan dalam komunikasi untuk barometer komunikasi. Barometer akan

                    meningkat pada setiap kegagalan dan menurun pada setiap keberhasilan
                    panggilan.                                                  
                    Sebagai tambahan, sistem akan memberikan alarm terpisah untuk kondisi
                    marginal dan failure berdasarkan pada batasan yang ditentukan oleh user
                    untuk memberitahukan operator untuk suatu kegagalan peralatan dan
                    komunikasi. Statistik komunikasi harus ditampilkan sebagai standar pada
                    sistem dan harus juga tersedia sebagai bagian dari sistem pelaporan atau
                    tampilan khusus.                                            

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/9          

               d. Sistem Software                                               
                 Server sistem BAS harus memiliki dasar dari Microsoft Windows 10 Pro atau
                 Server multi-tasking environmen.                               
                 Semua sistem 16 bit yang berjalan pada Microsoft NT platform (seperti semua
                 original based pada MS-DOS and Microsoft Windows 3x) tidak dapat diterima.
                 Service standar yang didukung oleh komputer server operating sistem harus
                 melingkupi :                                                   
                   -  Multi-tasking multi-user support                          

                   -  TCP / IP network support                                  
                   -  Graphic display building editor                           
                   -  Application software                                      
                   -  Database Software, Postgree atau SQL Server Standard      

                 Software pada Operator Workstation haruslah sebagai berikut :  
                   -  Windows 10 atau Windows 10 Pro 32/64 bit                  
                   -  Graphic Display Building Editor                           
                   -  Application software                                      
                   -  TCP / IP Networking                                       

                 Software networking harus menggunakan industri standard TCP / IP LAN
                 protocol. Komputer server atau komputer alternatif yang terhubung pada network
                 harus mampu menjadi suatu File Server untuk graphic display and cardholder
                 photo image. Semua Operator Workstation yang terhubung pada LAN harus
                 dapat menampilkan display khusus dan photo image dari komputer server.
                 Semua peralatan sistem harus mampu dihubungkan pada komputer server
                 melalui suatu LAN. Sistem BAS harus diintergrasi dengan startup service dari
                 Microsoft NT. Logon pada Microsoft NT tidak dibutuhkan untuk sistem BAS
                 dalam melakukan startup dan run. Event viewer Microsoft NT harus tersedia

                 untuk menampilkan startup and shutdown of the BAS system.      

          3. Engineering Tool                                                   

             a.  Graphic Display Building Editor                                
                 1) Umum                                                        
                    Harus dimungkinkan untuk meluncurkan Graphic Display Building editor dari
                    operator interface baik pada komputer server pada sistem BAS maupun
                    pada Operator Workstation yang ada di sistem BAS (Building Automation

                    System) yang terhubung dalam kesatuan sistem. Hal ini juga harus membuat
                    satu langkah membuat statik dan dinamik display objek secara online.
                    Hal ini haruslah WYSIWYG editor (what you see is what you get = apa yang
                    dilihat itu yang didapat) yang membuat display yang dirancang pada editor
                    akan tampil persis sama pada tampilan di sebuah Operator Workstation.
                    Objek statis yang dibuat menggunakan Graphic Display Building Editor harus
                    termasuk tulisan statik, kotak, lengkung dan lingkaran. Bagaimana pun juga,
                    hal ini harus dimungkinkan untuk menganimasi objek statik agar memberikan

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/10         

                    karakter dinamis dari dunia nyata dari point yang diwakili. Harus
                    dimungkinkan untuk menghubungkan objek dinamis pada database BAS.
                    Objek dinamis dapat memberikan informasi untuk ditampilkan dari database
                    atau memungkinkan seorang operator berinteraksi dengan mereka dalam
                    rangka membuat perubahan pada database dan melakukan kontrol. Objek
                    dinamis harus termasuk tulisan dinamis, push button, indikator, chart, check
                    box, combo box dan scroll bar. Hal ini memungkinkkan memasukan objek
                    statik dan dinamis dalam satu tampilan.                     

                    Editor memungkinkan objek display dimanupulasi dengan cara pointing,
                    clicking and dragging. Editor memungkinkan objek display digambar, diubah
                    ukuran, diperbanyak, digruping, diputar, disejajarkan dan ditumpukan satu
                    sama lain. Hal ini harus memungkinkan dilakukan ‘copy and paste’ terhadap
                    objek dalam dan diantara display.                           

                 Graphic Display Building Editor harus mendukung fitur sebagai berikut :
                 - Membuat display dengan satu langkah (baik background dan informasi
                   dinamis)                                                     
                 - Operasi ‘point and click’                                    

                 - Paste ke dan dari Clipboard                                  
                 - World co-ordinate object placement                           
                 - Ruler and grid                                               
                 - Tool, colour and line palettes                               
                 - Dialog boxes for definition of object details                
                 - Shape and page building                                      
                 - On-line help                                                 
                 - Import graphics from third party packages in the form of Windows Meta files,
                   Bitmaps, TGA and JPEG formats                                
                 - Standard library of BAS industry objects                     

                 - Three dimensional effects including raised, lowered, ridge and groove line
                   styles                                                       
                 - Live video element                                           
                 - Multi-media element to allow links to web sites and ActiveX Documents to be
                   incorporated onto displays                                   
                 - Display Scripts                                              
                 - HTML 5                                                       
                 - TGML                                                         

             b.  Display Scripting                                              
                 Harus dimungkinkan untuk animasi lebih lanjut pada elemen display dengan
                 menggunakan Visual Basic Script. Dengan melampirkan Visual Basic script
                 program pada setiap individual elemen pada display, hal ini memungkinkan
                 untuk melakukan berbagai jenis animasi, yang mana termasuk tetapi tidak
                 dibatasi pada :                                                

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/11         

                 - Menggerakkan objek                                           
                 - Merubah ukuran objek                                         
                 - Merubah warna objek                                          
                 - Pop up messages dan dialog box dan sebagainya.               

                 Script akan diaktifkan pada display pada peristiwa sebagai berikut :
                 - Saat mouse click                                             
                 - Saat mouse enter                                             

                 - Saat mouse move                                              
                 - Saat page callup                                             
                 - Saat suatu timer                                             
                 - Saat nilai atau perubahan status dari point pada display     

                 Suatu script editor harus dapat menciptakan dan memodifikasi script.
                 Script editor ini harus merupakan bagian dari Graphic Display Building Editor.
                 Suatu bahasa scripting khusus atau tambahan paket scripting dan drawing tidak
                 dapat diterima.                                                

             c.  Live Video                                                     
                 Baik Graphic Display Building Editor dan Operator Interface harus memiliki
                 dukungan yang terpadu untuk menciptakan dan mendisplay suatu objek live
                 video tanpa membutuhkan pemrograman. Microsoft Multimedia Control Interface
                 (MCI) yang standar harus digunakan untuk memberikan dukungan pada sebuah
                 video overlay card (seperti Flashpoint 3D AGP).                
                 Video overlay card harus mengatifkan live video menjadi terintegrasi penuh pada
                 skematik khusus. Ukuran dan letak dari objek video harus dikonfigurasi pada
                 basis setiap display. Sistem yang mana menampilkan objek live video dalam
                 sebuah window terpisah dari operator interface, atau pada layar monitor terpisah

                 tidak dapat diterima.                                          

             d.  Web Browsers                                                   
                 Graphic Display Builder Editor harus memiliki kemampuan untuk memasukan
                 objek dari web browser dalam display yang dirancang khusus. Ini akan membuat
                 informasi dari intranet, internet atau ActiveX dokumen tampil pada operator
                 interface bersama dengan data gedung yang lain. Ini harus memungkinkan untuk
                 membatasi akses pada World Wide Web, oleh sebab itu meluncurkan aplikasi
                 browser external tidak dapat diterima.                         

             e.  Meluncurkan Aplikasi External                                  
                 Harus dimungkinkan untuk meluncurkan aplikasi-aplikasi (seperti Microsoft
                 Word, Excel, file help khusus atau semua aplikasi pihak ketiga) dari display
                 khusus. 4Jika didukung oleh aplikasi, ini harus dimungkinkan untuk meluncurkan
                 suatu aplikasi dengan membuka file tertentu didalam aplikasi yang sudah
                 diluncurkan. Peluncuran aplikasi-aplikasi tertentu dapat dimungkinkan dari pull

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/12         

                 down menu pada Operator Workstation pull down menu atau dari sebuah push
                 button pada display khusus.                                    

             f.  Perlengkapan mengkonfigurasi database                          
                 -  Suatu perlengkapan mengkonfigurasi database harus tersedia pada sistem
                    BAS yang mana dapat mengkonfigurasi semua rekaman point, printer,
                    kontroler, dan koneksi Operator Workstation pada sistem BMS. Utiliti ini
                    harus berbentuk suatu relational database dan beroperasi dalam suatu

                    lingkungan graphical true 32 atau 64 bit seperti Windows Server, Windows
                    10 atau Windows 10 Pro                                      
                 -  Utiliti ini juga memiliki kemampuan untuk mengexpor informasi ke dan
                    mengimpor informasi dari aplikasi Microsoft seperti Microsoft Excel. User
                    dengan security akses yang cukup dapat mengkonfigurasi database pada
                    saat sistem sedang on-line. Konfigurasi tidak memerlukan pemrograman,
                    compiling atau linking dan tidak dimerlukan untuk mematikan dan
                    menghidupkan kembali sistem.                                
                 -  Sebagai tambahan, pengumpulan data historis tidak boleh terganggu pada
                    point yang tidak berpengaruh oleh perubahan konfigurasi. Harus

                    dimungkinkan untuk meluncurkan perlengkapan mengkonfigurasi database
                    dari suatu operator workstation interface. Utiliti ini harus mampu untuk
                    mengkonfigurasi perubahan database dan men-download-nya baik secara
                    langsung pada server BAS, atau secara remote melalui network.
                 -  Remote download harus tersedia password proteksi. Harus dimungkinkan
                    untuk memodifikasi suatu variasi komunikasi dan parameter lain untuk
                    setiap peralatan. Parameter dari sebuah peralatan yang dibuat dapat
                    dimodifikasi harus spesifik pada bagian dari peralatan atau hardware yang
                    dikonfigurasi – sebagai contoh baud rate, parity, informasi data dan stop bit
                    pada perangkat serial.                                      

                 -  Utiliti pengkonfigurasi hardware yang hanya tergantung pada file konfigurasi
                    berbasis tulisan tidak dapat diterima. Semua dokumentasi untuk utiliti
                    konfigurasi harus tersedia secara on-line.                  
                 -  Fasilitas help dapat dioperasikan menggunakan standar fitur dari Microsoft
                    seperti context sensitive help menggunakan function key F1. Utiliti harus
                    menyediakan fitur yang mengurangi waktu mengkonfigurasi dari sistem
                    BAS. Fitur-fitur ini termasuk penambahan multiple point, kontroler dan
                    sebagainya pada satu waktu. Utiliti secara otomatis menaikkan nama atau
                    angka dari setiap informasi yang dibutuhkan secara unik oleh sistem BAS

                    (seperti nama point).                                       
                 -  User dapat memilih multiple item (seperti point-point) dan kemudian
                    mengedit field yang umum pada item yang dipilih untuk membantu
                    perubahan global.Fasilitas ‘copy and paste’ yang standar harus tersedia
                    oleh utiliti.                                               
                 -  Utiliti juga mendukung free format text field, yang mana user dapat
                    menggunakannya untuk informasi tambahan seperti kabinet dan nomor
                    kabel. Tambahan field ini harus merupakan extension sederhana pada item

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/13         

                    yang ada di dalam database seperti point BAS. Sebuah mekanisme
                    pemfilteran harus tersedia dalam utiliti sehingga user dapat menampilkan
                    informasi yang relefan saja. Filter menyediakan pilihan standar untuk dipilih
                    user, dan juga menyediakan filter yang ditentukan user. Laporan
                    manajemen database harus tersedia oleh utiliti sebagai standar. Utiliti harus
                    juga menyediakan dukungan untuk fasilitas pelaporan ad-hoc untuk
                    kegunaan engineering.                                       

                 2) Monitoring dan Control                                      

                   a. Monitoring                                                
                      Sistem harus mendukung pengambilan data dengan menggunakan
                      teknik sebagai berikut :                                  
                      - Scanning berkala                                        
                      - Report by Exception                                     

                      Dalam rangka mengurangi lalulintas komunikasi, sistem harus secara
                      otomatis memblokir permintaan data dengan menggunakan address

                      berdekatan dan interval scan menciptakan paket-paket scan,
                      mengoptimasi hasil proses untuk scanning load yang diberikan. Sistem
                      harus juga menyediakan utiliti-utiliti untuk menguji alokasi paket scan
                      untuk setiap interval scan, dan menjumlah semua statistik pada
                      penggunaan jalur komunikasi. Dimana didukung oleh peralatan kontrol,
                      Protokol Report by Exception (RBE) harus digunakan untuk mengurangi
                      beban scanning dari sistem bersamaan dengan meningkatkan respon
                      sistem. Jika diperlukan, scanning berkala dapat digunakan bersamaan
                      dengan RBE guna menjamin integritas data.                 

                   b. Peralatan Kontrol                                         
                      Transaksi kontrol yang diisukan oleh operator harus dikomunikasikan ke
                      peralatan kontrol menggunakan proses tulis dan baca untuk menjamin
                      integritas transaksi. Jika proses pada peralatan menunjukkan bahwa aksi
                      kontrol gagal, operator harus diinformasikan oleh suatu alarm kegagalan
                      kontrol. Proritas dari alarm kegagalan kontrol harus dikonfigurasi oleh
                      user. Haruslah dimungkinkan untuk secara optional menambahkan
                      sebuah pesan konfirmasi kontrol pada point secara individual. Pesan ini
                      akan meminta operator mengkonfirmasi aksi kontrol pengawasan yang

                      diminta sebelum mengirim nilai yang dimasukkan ke controller.

                 3) Sistem Database                                             
                    Sistem harus menyediakan database real-time yang terdiri dari input analog,
                    logik dan pulsa. Database haruslah dapat dikonfigurasi oleh end user tanpa
                    membutuhkan pemrograman dan harus dapat dimodifikasi secara on-line
                    tanpa mengganggu operasi dari sistem. Sebagai tambahan untuk informasi
                    berdasarkan point, database harus menyediakan kemampuan mengurut

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/14         

                    waktu dari analog, digital, pulsa dan kejadian berdasarkan informasi.
                    Informasi ini harus dapat diakses oleh semua fasilitas pada sistem seperti
                    display khusus, laporan, trend, aplikasi yang ditulis user dan lain-lain.

                    a. Struktur Database                                        
                      Database yang real-time harus mendukung pengumpulan data dan
                      penyimpanan menggunakan struktur berikut :                

                      -  Access Point Structures                                
                      -  Analog Point Structures                                
                      -  Status Point Structures                                
                      -  Accumulator Point Structures                           
                      -  Historical Data Structures                             
                      -  Event Data Structures                                  
                      -  User Defined Structures                                

                       Setiap point struktur database haruslah berisi seperti sebuah komposit
                       point dengan sebuah angka dari parameter-parameter yang  

                       berhubungan yang mana mungkin merupakan referen relatif pada
                       sebuah nametag tunggal. Khususnya, setiap dari parameter ini harus
                       dapat diakses oleh bermacam sub sistem seperti Graphical Operator
                       Interface, Report Generation System dan Application Program Interface
                       dalam sebuah POINT PARAMETER format sederhana tanpa      
                       membutuhkan untuk mengetahui mekanisme penyimpanan internal apa
                       saja.                                                    
                       Sistem harus menjaga porsi database yang sering diakses pada
                       resident memory dan yang kurang sering pada disk residen data.
                       Memori residen data harus menjadi checkpoint untuk disk setiap menit

                       guna mengurangi kehilangan data pada saat kehilangan power atau
                       kerusakan sistem yang lain.                              
                       Backup database harus dimungkinkan dengan sistem on-line termasuk
                       backup data secara historis. Backup harus dimungkinkan melalui utiliti
                       standar Microsoft Windows NT operating sistem. Data point disimpan
                       dalam struktur database komposit point yang menyediakan variasi luas
                       dari konfigurasi informasi termasuk terapi tidak dibatasi pada :

                       - Point name and description                             

                       - Multiple locations for data storage and device scanning addresses
                       - Scan period                                            
                       - Multiple types and instances of alarms                 
                       - Multiple deadband or hysteresis settings (analog points)
                       - Monitoring and control access restriction information  
                       - Location of operator alarm handling instructions       
                       - Location of ancillary information associated with the point

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/15         

                    b. Point Analog                                             
                      Data analog berhubungan dengan input hambatan, tegangan atau pulsa
                      akan disimpan kedalam sistem dalam sebuah struktur database
                      komposit point yang mana akan menyediakan tracking secara otomatis.
                    c. Point Status                                             
                      Informasi status (digital) akan disimpan dalam sebuah tipe Point Status
                      dalam database. Point status haruslah point komposit yang mampu
                      terhadap proses digital input dari sebuah bit tunggal sampai dengan tiga-

                      bit, yang mana memungkinkan sampai delapan kemungkinan status.

                    d. Point Accumulator                                        
                      Data yang berhubungan dengan input pulsa akan disimpan kedalam
                      sistem dalam sebuah struktur database komposit point yang mana akan
                      menyediakan tracking secara otomatis dari rollover intrumen.

                    e. Grouping dari Point                                      
                      Sistem BAS menyediakan sebuah arti bahwa suatu jumlah alarm input,
                      output dan point lain yang berhubungan dapat digrupkan bersama untuk

                      memudahkan memonitor dan mengkontrol tanpa membutuhkan grafik
                      khusus.                                                   

          4. History Management                                                 
             Pengumpulan dari historis data point harus dapat dikonfigurasi sebagai bagian dari
             difinisi point. Sekali dikonfigurasi, data ini akan dikumpulkan secara otomatis.
             Pengumpulan data historis harus tersedia baik secara snapshot dan average dengan
             interval waktu dari 5 detik sampai 24 jam. Sekali dimasukkan ke history, data point
             akan tersedia oleh akses POINT. PARAMETER yang digunakan secara bersamaan
             dengan sebuah history offset untuk mengalokasi nilai tertentu.     

             Graphical operator interface, trend, report generation dan application interface harus
             dapat mengakses data historis. Modifikasi pada pengumpulan history dari sebuah point
             harus dapat dilakukan dengan on-line tanpa kehilangan data yang terkumpul
             sebelumnya untuk point yang diubah atau semua point lain dalam sistem yang
             sekarang sudah dihistori.                                          

          5. Trending                                                           
             Sistem harus menyediakan trending yang fleksibel untuk data real-time, historical atau
             yang diambil kembali untuk dapat ditrending dalam sebuah variasi format.

             Sebagai tambahan, tipe-tipe trend data harus dapat dikombinasikan untuk memberikan
             komparasi antara data, contoh real-time data sekarang dengan data yang diambil
             kembali.                                                           

             a. Kapabilitas Trend                                               
                Sistem harus menyediakan kapabilitas trending dengan fungsi berikut :
                - Real time trending                                            
                - Historical trending                                           

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/16         

                - Archived history trending                                     
                - Trend scrolling                                               
                - Trend zoom                                                    
                - Engineering Unit or Percent                                   
                - Cursor readout of trend data                                  
                - Trend perbandingan antara archived, real-time dan historical data (contoh,
                  tahun ini dan tahun lalu). Perbandingan antara point dengan kesamaan offset
                  waktu, atau berbeda harus dimungkinkan.                       

                - Trend Decluttering via per-pen enable / disable pada multi-plot style trends.
                - Independent Y-axis per point pada multi-plot style trends. Harus dimungkinkan
                  untuk mendisplay Y-axis untuk semua point pada trend dengan pemilihan point
                  secara sederhana menggunakan mouse atau keyboard.             
                - Meng-copy trend data yang ditampilkan sekarang pada clipboard untuk
                  dipasting dalam spreadsheet atau dokumen.                     
                  Konfigurasi dari trend harus hanya membutuhkan memasukkan nama point
                  pada template trend yang tersedia sampai prosedur suatu trend. Semua
                  konfigurasi trend harus mungkin dengan kondisi on-line tanpa mengganggu
                  sistem.                                                       

                  Penghistorian data harus tidak terpengaruh oleh perubahan pada konfigurasi
                  trend. Sistem yang hanya menyediakan trending melalui suatu paket pihak
                  ketiga tidak dapat diterima.                                  

             b. Tipe-tipe Trend                                                 
                Sistem harus dapat mempresentasikan data real-time, historical atau archived
                dalam sebuah variasi format, termasuk trend nilai tunggal, ganda dan multipel
                sampai delapan point. Untuk setiap set display trend harus memungkinkan untuk
                operator mengkonfigurasi jumlah sample historis dan rentang display.
                Point yang dikonfigure dalam trend set dapat diubah-ubah secara on-line.

                Operator harus dapat melakukan zoom pada informasi yang didisplay pada trend
                set untuk inspeksi lebih dekat dengan menarik keluar sebuah area yang diinginkan
                dengan menggunakan mouse atau alat penunjuk lain. Dari suatu pilihan,
                dimungkinkan meng-copy data yang ada ke Windows clipboard untuk selanjutnya
                di-pasting pada sebuah aplikasi spreadsheet seperti Microsoft Excel.
                Scroll bar harus tersedia untuk menggerakkan Trend set maju dan mundur
                sepanjang rekaman historis. Trend set akan otomatis mengakses file history yang
                tersimpan tanpa konfigurasi operator.                           
                Harus dimungkinkan mengambil objek trend sebagai bagian dari display khusus.

                Berikut adalah format yang harus tersedia :                     
                - Bar Trend                                                     
                - Line Trend                                                    
                - Numeric Trend                                                 
                - Tuning Trend                                                  
                - Pie Trend                                                     
                - X-Y Plot                                                      

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/17         

             c. Manajemen Event                                                 

                Haruslah dimungkinkan untuk merekam sebuah event yang mana dapat
                dijurnalisir dalam file event dan dicetak pada printer event. Jurnal harus berisi
                informasi event sebagai berikut :                               
                - Alarms                                                        
                - Alarm acknowledgements                                        
                - Return to normal                                              

                - Operator control actions                                      
                - Operator login & security level changes                       
                - On-line database modifications                                
                - Communications alarms                                         
                - Sistem restart messages                                       
                Display standar harus disediakan untuk menunjukkan file jurnal saat ini dengan
                event terbaru pada puncak display. Aksi memajukan ke halaman berikut harus
                dapat medisplay secara progresif event yang lebih tua. Sorting dan filtering dari
                jurnal harus dimungkinkan melalui sebuah laporan standar, yang mana harus
                dikonfigurasi oleh ‘filling-in-the-blank’.                      

                Coding atau scripting dari semua bentuk tidak dibutuhkan. Jika event-event
                ditampilkan pada layar, harus dimungkinkan untuk dihentikan sementara tampilan
                real time dan mencegah event menghilang dari layar karena event baru yang
                tampil.                                                         
                Masukan-masukan database event harus berisikan informasi sebagai berikut :
                - Waktu dan tanggal                                             
                - Nama point                                                    
                - Jenis event                                                   
                - Prioritas alarm                                               
                - Deskripsi point                                               

                - Nilai atau status point pada saat terjadi event               
                - Satuan engineering                                            

                Database Event harus dapat diakses dari sub sistem lain seperti Operator
                Interface, Report Generation dan Application Programmers Interface. File event
                akan menyimpan event-event dalam suatu online buffer yang ada. Saat buffer
                penuh sebuah alarm akan keluar menberitahu operator untuk men-save file pada
                media external.                                                 
                Isi online buffer yang ada akan ditransfer pada suatu archive buffer untuk di-

                archiving pada media external. Online buffer yang ada akan, tanpa terganggu,
                melanjutkan untuk menyimpan event yang ada. Area file yang lain harus tersedia
                untuk menyimpan file-file archived event untuk diputar ulang. Ini adalah file event
                yang sebelumnya di-archive ke media external. Operator harus dapat me-restore
                file-file yang di-archive sebelumnya melalui operator interface dan sebuah display
                khusus.                                                         
                Sistem file event harus terintegrasi penuh dengan suatu sistem pelaporan yang
                standar. Sistem harus secara otomatis merefer ke playback file yang di-restrore

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/18         

                jika sebuah laporan diminta berisi waktu yang ada pada playback file saat ini.
                Operator harus dapat merestore archive file sebelumnya dan mereview atau
                mencetak-nya dari Operator Workstation.                         

          6. Manajemen Alam                                                     

             BAS harus mendukung beberapa jenis alarm yang berbeda, termasuk :  
             - Two high-value alarms.                                           

             - Two low-value alarms.                                            
             - Two deviation alarms.                                            
             - Rate of change alarm.                                            
             - Unreasonable value alarm.                                        

             Mana saja dari empat alarm ini harus dapat ditujukan untuk setiap point analog atau
             akumulator pada sebuah basis point secara individual sebagai bagian dari proses
             konfigurasi point.                                                 

             Prioritas Alarm                                                    

             Setiap point yang dimonitor pada sistem harus dapat untuk menugaskan satu dari
             empat prioritas alarm pada kondisi individual.                     

             Journal                                                            
             Perubahan kondisi harus dapat dijurnalisasi pada Alarm / Event Log dan secara
             opsional dicetak pada printer Alarm / Event.                       

             Low (Rendah)                                                       
             Perubahan kondisi akan menciptakan alarm dengan prioritas rendah, yang mana akan
             tampak pada rangkuman alarm. Secara opsional, alarm dimungkinkan dicetak pada

             printer Alarm / Event atau menciptakan bunyi.                      

             High (Tinggi)                                                      
             Perubahan kondisi akan menciptakan alarm dengan prioritas tinggi, yang mana akan
             tampak pada rangkuman alarm. Secara opsional, alarm dimungkinkan dicetak pada
             printer Alarm / Event atau menciptakan bunyi.                      

             Urgent (Mendesak)                                                  
             Ini adalah prioritas tertinggi. This is the highest priority. Perubahan kondisi akan

             menciptakan alarm dengan prioritas mendesak, yang mana akan tampak pada
             rangkuman alarm. Secara opsional, alarm dimungkinkan dicetak pada printer Alarm /
             Event atau menciptakan bunyi. Dalam tiap alarm dari keempat jenis ini harus ada 15
             sub-prioritas yang tersedia. Harus dimungkinkan untuk mengkonfigurasi sebuah waktu
             seperti jika dimana sebuah alarm dengan prioritas rendah tidak ditanggapi, maka
             setelah batas waktu ini alarm menjadi alarm dengan prioritas tinggi.
             Jika sebuah alarm dengan prioritas tinggi tidak ditanggapi, maka setelah batas waktu
             ini alarm menjadi alarm dengan prioritas mendesak. Harus dimungkinkan untuk

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/19         

             menambahkan pesan tambahan pada rekaman rangkuman pesan pada event dari
             kondisi sebuah alarm. Saat sebuah alarm ditanggapi, harus dimungkinkan untuk
             secara otomatis meriset sebuah kontroler untuk menunjukkan alarm ditanggapi dan
             sekaligus meriset point alarm.                                     

             Pemberitahuan Alarm                                                
             Alarm harus diberitahukan melalui :                                
             - Yang paling akhir, pesan alarm dengan prioritas tertinggi ditampilkan pada banner

               alarm tersendiri pada operator interface.                        
             - Pesan alarm ditampilkan pada display rangkuman alarm.            
             - Pesan alarm dicetak pada printer alarm.                          
             - Indikasi alarm berkedip-kedip pada operator interface.           

               Alarm harus diberitahukan pada Operator Workstation walaupun tidak ada
               operator yang sedang sign on. Fitur ini harus disediakan pada Operator Workstation
               yang terhubung pada network sepanjang komputer menjalankan software Operator
               Workstation yang tetap terhubung pada network.                   
               Point harus diberitahukan selagi diwaktu alarm. Jika sebuah point diset agar untuk

               menciptakan alarm, maka point tersebut tidak lagi menyebabkan pemberitahuan.
               Jika sebuah point memasuki status alarm selagi berstatus tidak menciptakan alarm
               dan kemudian tetap pada status alarm pada saat point diset dapat menciptakan
               alarm, point tersebut harus dengan segera menyebabkan pemberitahuan.

              Pemrosesan Alarm                                                  
               Penugasan sebuah alarm pada point tertentu harus secara otomatis menyebabkan
               sistem melakukan aksi berikut saat muncul sebuah alarm:          

              - Alam harus menerahkan waktu pada detik terdekat dan direkam pada database

                event dengan nama point, jenis alarm, prioritas alarm, deskripsi point, nilai baru
                dan besaran engineering.                                        
              - Nilai point tertentu yang mana dalam alarm harus berubah menjadi warna merah
                dan berkedip pada sembarang standar atau display khusus yang menggunakan
                point itu.                                                      
              - Sebuah daftar alarm yang tidak ditanggapi harus dibuat dalam rangkuman sistem
                alarm untuk alarm rendah, tinggi dan mendesak.                  
              - Alarm dengan suara harus berbunyi (jika telah dikonfigurasi).   
              - Indikator pemberitahuan alarm harus berkedip.                   

               Sebagai tambahan, banner alarm pada Operator Interface harus menunjukkan alarm
               yang paling baru (atau secara opsional yang paling lama), prioritas tertinggi, yang
               tidak ditanggapi pada sistem.                                    

               Banner Alarm Tersendiri dan Indikator Alarm                      
               Sebuah banner alarm tersendiri harus tampil pada semua display menunjukkan baik
               alarm yang paling baru (atau secara opsional yang paling lama), prioritas tertinggi,

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/20         

               yang tidak ditanggapi pada sistem. Banner ini harus dibersihkan saat tidak ada lagi
               alarm yang belum ditanggapi untuk ditindak-lanjuti oleh operator.
               Pada waktu munculnya sebuah alarm, grafik display yang berada di control room
               maupun work station yang ada di masing-masing PC yang terhubung dengan
               jaringan network harus mengeluarkan identifikasi point, jenis point, dan diskripsi
               pada banner. Jika beberapa alarm atau perubahan status muncul, pesan selanjutnya
               harus menghapus display jika itu memiliki prioritas lebih tinggi. Sebagai mana alarm
               selanjutnya ditampilkan, informasi alarm sebelumnya harus dipindah ke daftar alarm

               yang belum ditanggapi, dan menunggu ditanggapi oleh operator. Sebuah indikator
               alarm harus juga tampil pada semua display.                      

               Indikator ini akan berwarna merah yang berkedip saat masih ada alarm yang belum
               ditanggapi. Indikator akan tetap berwarna merah jika masih ada alarm, yang mana
               belum kembali normal tetapi semua telah ditanggapi. Indikator akan bersih jika tidak
               ada lagi point yang dalam kondisi alarm. Apabila kondisi alarm belum juga ditanggapi
               sampai batas yang sudah ditentukan sistem akan mentransfer data ke sistem
               complaint management yang ada di sistem BMS.                     

               Alarm Logging                                                    
               Sama seperti terekam pada printer, alarm harus direkam pada sebuah file event
               untuk dimasukkan ke laporan alarm dikemudian hari atau disimpan pada media
               penyimpan yang ada di main server.                               

               Alarm Response Function Keys                                     
               Tombol khusus berikut ini harus tersedia pada keyboard untuk melakukan aksi
               terhadap alarm :                                                 
               ACKNOWLEDGE (Tanggapan)                                          
               Setelah menggerakan cursor pada point yang beralarm pada layar dan memilih point

               tersebut operator harus dapat menanggapi sebuah alarm dengan menekan tombol
               ini. Aksi ini harus terekam pada file event dan pada printer menunjukkan identitas
               (ID) operator melalui pesan tersebut.                            
               ALARM SUMMARY (Rangkuman Alarm)                                  
               Dengan menekan tombol khusus setiap waktu operator harus dapat melihat tampilan
               dari semua alarm yang aktif saat ini. Pesan alarm harus memiliki kode warna untuk
               menunjukkan prioritas. Operator harus dapat melihat alarm sesuai dengan prioritas.
               Harus dimungkinkan menanggapi alarm dari display ini dan juga pergi ke display
               yang berhubungan yang menunjukkan point tersebut.                

               ASSOCIATED DISPLAY (Display Bersangkutan)                        
               Setelah menggerakkan cursor pada point beralarm pada layar dan memilihnya,
               operator harus dapat mengeluarkan display yang sesuai dengan alarm tersebut
               dengan menekan tombol tersebut. Hanya dengan memilih tombol display yang
               bersangkutan akan menampilkan display bersangkutan untuk sebuah point pada
               banner alarm.                                                    

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/21         

               Alarm Acknowledgement (Penanggapan Alarm)                        
               Sistem harus menyediakan cara efisien menanggapi alarm dalam beberapa cara
               berikut ini :                                                    
               - Pemilihan dari berbagai POINT.PARAMETER dari sebuah grafik khusus dan
                 menekan tombol tanggapan khusus.                               
               - Pemilihan dari banner alarm dan menekan tombol tanggapan khusus.
               - Pemilihan alarm pada display rangkuman alarm dan menekan tombol tanggapan
                 khusus.                                                        

               - Dengan melakukan tanggapan satu halaman dari display rangkuman alarm.

               Dalam tanggapan oleh operator, indikator yang berkedip akan berubah tidak
               berkedip dan nilai point tersebut tetap merah pada semua sistem atau grafik khusus.
               Tanggapan juga harus direkam pada dabase event dengan mengidentifikasi operator
               atau station yang menanggapi alarm. Jika point keluar dari alarm sebelum ditanggapi
               oleh operator, alarm tersebut harus ditampilkan dengan indikasi berbeda dan tetap
               pada daftar sampai secara khusus ditanggapi operator.            

               Alarm Filtering                                                  

               Rangkuman alarm harus dapat menyaring alarm yang ditampilkan pada operator.
               Kriteria penyaringan harus secara minimum termasuk:              
               - Prioritas individual (contoh. Urgent, High, Low).              
               - Peringkat prioritas (contoh Urgent only, Urgent & High only, Urgent, High & Low).
               - Hanya alarm yang belum ditanggapi.                             
               - Hanya area individual.                                         

               Tambahan Informasi Alarm                                         
               Sistem BAS harus menyediakan dukungan untuk sebuah tambahan pesan yang
               diletakkan pada alarm. Pesan ini akan memberikan operator informasi tambahan

               pada sebuah alarm tetapi tidak tampil pada rangkuman alarm.      
               Hal ini harus tampil dalam rangkuman pesan terpisah pada waktu yang sama
               dengan saat alarm tampil pada rangkuman alarm. Pesan tersebut dapat dikonfigurasi
               sebelumnya dan kemudian dengan sederhana dilampirkan pada individual point
               dalam artian sebuah indentitas pesan.                            

               Advanced alarm management                                        
               BAS harus mampu melakukan advanced alarm management, yang mana termasuk
               mengeset tahapan mengatasi alarm.                                

               Tahapan harus sebagai berikut :                                  
               a. Membuat kondisi alarm tidak bersuara.                         
               b. Tanggapan dan aksi terhadap kondisi alarm.                    
               c. Respon terhadap kondisi alarm dengan menggunakan response yang telah
                 ditentukan.                                                    

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/22         

               d. Secara opsional meriset alarm.                                
                 Semua aksi harus terekam pada file event untuk dalam rangka menampilkan
                 kembali dan melakukan audit. Ketika sebuah alarm dibuat tidak bersuara,
                 sebuah halaman instruksi untuk alarm tersebut akan ditampilkan. Alarm tersebut
                 kemudian dapat di tanggapi dan dilakukan aksi dari halaman ini. Setelah alarm
                 ditanggapi dan ditindaki, operator boleh memindahkannya ke halaman respon
                 untuk memilih sampai dengan 100 respon yang ditentukan user untuk disimpan
                 pada file event.                                               

                 Atau dengan alternatif lain, operator harus dapat memasukkan responnya
                 sendiri, yang mana juga akan disimpan pada file event. Pada waktu yang sama
                 alarm dikeluarkan dari file alarm. Harus dimungkinkan untuk mengaktifkan / tidak
                 mengaktifkan fitur ini pada tataran point ke point untuk memberikan keserasian
                 pada keleluasan sistem.                                        

          7. Laporan                                                            

               Sistem harus mendukung suatu paket pelaporan yang fleksible unutk memberikan
               kemudahan menciptakan laporan data. Laporan yang tersedia harus mencakup

               laporan standar yang telah ditentukan untuk kebutuhan umum seperti laporan Alarm
               Event dan fasilitas menciptakan laporan khusus yang mana dikonfigurasi oleh user.

               Laporan Standar                                                  
               Berikut adalah format laporan yang tersedia pada sistem :        
               - Laporan alarm / event.                                         
               - Laporan tindakan oleh operator.                                
               - Laporan tindakan pada point.                                   
               - Laporan durasi alarm.                                          
               - Laporan semua point.                                           

               - Laporan alarm after hours.                                     
               - Laporan atribut point.                                         

               Konfigurasi dari laporan ini hanya dengan memasukkan informasi pilihan, dan
               parameter lain seperti nama point atau pilihan bebas, saringan informasi, rentang
               waktu pencarian dan printer tujuan untuk mengkonfigurasi report secara sempurna.
               Secara khusus, tidak ada pemprograman atau menulisan yang dibutuhkan.

               Laporan Alarm / Event                                            

               Sebuah laporan harus menyediakan untuk membuat sebuah rangkuman dari semua
               event dari suatu jenis yang khusus untuk point tertentu pada waktu tertentu. Periode
               waktu dapat ditentukan sebagai suatu tanggal dan waktu mulai dan berakhir yang
               pasti, atau sebagai suatu periode waktu relatif terhadap waktu sekarang. Laporan ini
               harus juga dapat membuat sebuah rangkuman dari semua perubahan yang dibuat
               oleh operator tertentu.                                          

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/23         

               Laporan Tindakan oleh Operator                                   
               Sebuah laporan harus menyediakan untuk membuat sebuah rangkuman dari semua
               tindakan operator yang berhubungan pada operator tertentu pada waktu tertentu.

               Laporan Tindakan pada Point                                      
               Sebuah laporan harus menyediakan untuk membuat sebuah rangkuman dari semua
               event yang muncul pada kasus yang khusus dalam waktu tertentu pada point yang
               dipilih.                                                         

               Laporan Durasi Alarm                                             
               Sebuah laporan harus tersedia dimana dapat menghitung jumlah waktu sebuah point
               atau grup point dalam kondisi alarm terhadap waktu tertentu. Periode waktu dapat
               ditentukan sebagai tanggal dan waktu mulai dan berakhir yang pasti, atau periode
               waktu relatif terhadap waktu sekarang.                           

               Laporan Semua Point                                              
               Sebuah laporan harus disediakan untuk membuat sebuah daftar informasi point,
               termasuk nama point, deskripsi, jenis point, besaran engineering, dan nilai saat ini.

               Konfigurasi laporan harus mengupayakan berdasarkan penyaringan pada kriteria
               yang luas.                                                       

               Laporan Alarm After Hours                                        
               Sebuah laporan harus menyediakan untuk membuat sebuah rangkuman dari semua
               alarm yang muncul selama periode yang ditentukan oleh operator sebagai “After
               Hours”.                                                          

               Laporan Atribut Point                                            
               Sebuah laporan harus tersedia untuk point dengan pilihan dari salah satu kriteria

               berikut :                                                        
               -  Out-of-service                                                
               -  Alarm suppressed                                              
               -  Abnormal input levels                                         
               -  In Manual mode                                                

               Laporan Khusus Tambahan                                          
               Sebagai tambahan, fasilitas pembuat laporan yang dapat dikonfigurasi harus
               tersedia guna membuat laporan khusus dapat dilakukan. Hal ini harus dapat

               dikonfigurasi setiap waktu dengan sistem dalam keadaan online, dan harus dapat
               mengakses semua nilai pada database.                             
               Sedikitnya dua metode dari pembuatan laporan khusus harus tersedia, termasuk
               yang berikut :                                                   

              Microsoft Excel                                                   
               BAS harus menyediakan fasilitas untuk penggunaan Microsoft Excel sebagai alat
               pelaporan mengijinkan perhitungan seperti penjumlahan, nilai maksimum, minimum

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/24         

               dan deviasi standar, dan graph, chart dan tabel. Data yang dapat diakses untuk
               laporan Excel harus termasuk alarm, event, dan nilai parameter point.

              Pengaktifan Laporan                                               
               Laporan harus diaktifkan dengan satu atau lebih cara sebagai berikut:
               - Pengaktifan secara perkala pada interval yang ditentukan user. 
               - Permintaan operator                                            
               - Diinisiasi oleh Event sebagai contoh Perubahan nilai point     

               - Diinisiasi oleh Aplikasi                                       

          8. Database yang Ditentukan User                                      
             Dalam rangka mendukung jenis data yang lain seperti masukan user atau data
             perhitungan dari program aplikasi, sistem harus juga menyediakan sebuah area
             database yang ditentukan user yang mana dapat terintegrasi penuh pada sistem. Data
             yang diisikan ke database ini harus dapat diakses oleh :           
             - Grafik khusus                                                    
             - Laporan khusus                                                   
             - Program aplikasi                                                 

             - Aplikasi network menggunakan network API                         

          9. Point Initiated Programs (PIPS)                                    
             Tambahan pada standar fungsi pemrosesan point, sistem harus memungkinkan
             pemrosesan tambahan melalui penggunaan PIPS standar dimana mungkin terlampir
             pada sebuah point analog, status, atau akumulator. Fungsi yang umum disediakan
             oleh PIPS ini ke daftar dibawah ini :                              
             -  Perhitungan aritmatika                                          
             -  Perhitungan boolean                                             
             -  Nilai maksimum / minimum                                        

             -  Alarm komposit                                                  
             -  Integrasi                                                       
             -  Totalisasi waktu operasi                                        
             -  Group alarm inhibit                                             
             -  Permintaan laporan oleh perubahan point                         
             -  Permintaan program aplikasi (oleh perubahan nilai point atau perputaran periode)
             -  Transportasi alarm                                              
             -  Transportasi nilai                                              
             -  Door activity task request                                      

             -  Security area seal / unseal                                     
             -  Alarm or point value change graphic call-up                     
             -  Value change group or area alarm inhibit                        

          10. Historical Data Archiving                                         
             Sistem harus mendukung penyimpanan dari data historis untuk dimungkinkan suatu
             perekaman yang berkelanjutan untuk membentuk sejarah dalam suatu periode waktu
             tertentu. Data yang tersimpan dapat disimpan pada suatu hard disk dari sistem atau

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/25         

             suatu remote network drive atau removable media seperti floppy disk, cartridge tape,
             DAT tape, atau optical disk. Sejumlah dari simpanan dirawat pada sistem sebelum
             ditransfer off-line media harus hanya dibatasi oleh kapasitas dari hard disk atau remote
             network drive. Sistem harus memungkinkan user menentukan interval tertentu dari
             history yang akan di simpan untuk mencegah penyimpanan data yang tidak
             dibutuhkan. Penyimpanan data historis dapat diaktifkan oleh salah satuh dari metode
             berikut:                                                           
             - Permintaan operator                                              

             - Jadwal berkala                                                   
             - Diinisiasi oleh event                                            

             Sekali disimpan, data harus tersedia untuk ditrending ulang melalui fasilitas sistem
             trend dalam kombinasi dengan history on-line saat ini atau simpanan lain. Penyediaan
             history simpanan tersedia pada hard disk pada server BAS atau remote network drive,
             fasilitas trend harus dapt diakses secara transparan untuk, saat seorang user
             menggeser diluar batas history online saat ini.                    

          11. Time Schedule                                                     

             Fasilitas time schedule harus memungkinkan menjadwal kontrol point baik secara
             periodik dan hanya sekali oleh BAS. Fasilitas time schedule akan mengeksekusi setiap
             60 detik dan harus dimungkinkan untuk menjadwal kontrol point dalam lingkaran menit.
             Semua time schedule harus dikonfigurasi melalui Operator Workstation.

             Setiap time schedule harus berisi:                                 
             -  Tanggal                                                         
             -  Waktu                                                           
             -  Nama point                                                      
             -  Parameter point                                                 

             -  Target nilai                                                    
             -  Jenis penjadwalan                                               

             Jenis time schedule yang tersedia minimum harus sebagai berikut:   
             -  One shot – dieksekusi hanya sekali lalu dihapus                 
             -  Daily – dieksekusi setiap hari                                  
             -  Workday – dieksekusi Senin - Jumat                              
             -  Weekend – dieksekusi Sabtu dan Minggu                           
             -  Holiday – dieksekusi saat hari libur                            

             -  Individual days – dieksekusi pada hari tertentu (contoh: Senin) 

             Dimana peralatan kontrol mendukung suatu program time schedule internal, BAS
             harus dapat meng-upload, men-display, memodifikasi dan men-download time
             schedule peralatan kontrol tersebut. Dukungan dari time schedule peralatan kontrol
             harus menjadi tambahan pada time schedule BAS.                     

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/26         

          12. Open Integration (Integrasi Terbuka)                              
               Mana saja dari standar Open Protocol berikut harus dapat digunakan untuk integrasi
               dengan peralatan atau sistem pihak ketiga.                       

              a. Modbus                                                         
                 Server BAS harus menyediakan interface terintegrasi dengan peralatan yang
                 menggunakan Modbus RTU protocol, dimana server BAS akan menjadi ‘master’
                 untuk peralatan M&E yang di kontrol oleh BAS dan peralatan atau sistem

                 eksternal menjadi “slave”. Modbus Interface harus mendukung kode fungsi
                 berikut :                                                      

                 Kode Fungsi Modbus        Arti                                 
                       01             Baca Coil / Status                        
                       02             Baca Status Input                         
                       03             Baca Holding Registers                    
                       04             Baca Input Registers                      
                       05             Force Single Coil                         
                       06             Preset Single Register                    

                       16             Preset Multiple Registers                 

              b. BACnet (ANSI / ASHRAE 135 1995)                                

                 BACnet Client                                                  
                 Suatu client BACnet terintegrasi harus menyediakan yang mana memungkinkan
                 memonitor server BACnet melalui data acquisisi dan kontrol. Client BACnet
                 harus mendukung hal berikut:                                   
                 -  Grup fungsi BACnet:                                         
                    a. Clock                                                    
                    b. COV Event Response                                       

                 -  Aplikasi service standar BACnet:                            
                    a. Confirmed COV Notification                               
                    b. Subscribe COV                                            
                    c. Unconfirmed COV Notification                             
                    d. ReadProperty                                             
                    e. WriteProperty                                            
                    f. Who-Is                                                   
                    g. I-Am                                                     

                 -  Objek standar BACnet:                                       

                    a. Analog Input                                             
                    b. Analog Output                                            
                    c. Analog Value                                             
                    d. Binary Input                                             
                    e. Binary Output                                            

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/27         

                    f. Binary Value                                             
                    g. Device                                                   
                    h. Multi-state Input                                        
                    i. Multi-state Output                                       

                   Server BACnet                                                
                    Suatu server BACnet yang terintegrasi harus menyediakan yang mana
                    memungkinkan Client BACnet pihak ketiga mengakses database data point.

                    Server BACnet harus mendukung hal berikut:                  

                    - Grup Fungsi BACnet:                                       
                      a. Clock                                                  
                      b. COV Event Initiation                                   

                    Aplikasi service standar BACnet:                            
                    1 ConfirmedCOVNotification                                  
                    2 Subscribe COV                                             
                    3 UnconfirmedCOVNotification                                

                    4 ReadProperty                                              
                    5 WriteProperty                                             
                    6 TimeSynchronization                                       
                    7 Who-Has                                                   
                    8 I-Have                                                    
                    9 Who-Is                                                    
                    10 I-Am                                                     

                    Objek standar BACnet:                                       
                    1 Analog Input                                              

                    2 Analog Output                                             
                    3 Analog Value                                              
                    4 Binary Input                                              
                    5 Binary Output                                             
                    6 Binary Value                                              
                    7 Device                                                    
                    8 Multi-state Input                                         
                    9 Multi-state Output                                        

                    Sebagai tambahan, server BACnet dan Client BACnet harus mendukung
                    ISO 8802-3 (Ethernet), dan harus mendukung baik ‘segmented requests’ dan
                    ‘segmented responses’.                                      

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/28         

             c.  Ole for Process Control (OPC)                                  
                 Server BAS harus menyediakan sebuah Client OPC dan server OPC yang
                 terintegrasi.                                                  
                   •  Client OPC harus mendukung secara mutlak OPC Release1.0A sebagai
                      yang minimum.                                             
                   •  Server OPC harus mendukung secara mutlak OPC Release1.0A custom
                      dan automation OPC interfaces sebagai yang minimum.       

          13. Data Exchange                                                     
              Sistem BAS harus memiliki kemampuan interfacing pada point database dari sistem
              BAS yang sama lainnya (seperti: nodes) pada sebuah network TCP / IP. Hal ini harus
              dapat membuat terjadinya baik mengakuisisi data point dan mengisukan output
              kontrol pada sistem BAS lain.                                     

              a. Data Exchange dengan Microsoft Excel                           
                 Sistem harus mampu mengekspor setumpukan data ke Microsoft Excel.
                 Windows 3x Dynamic Data Exchange (DDE) tidak dapat diterima.   

                 Sebagai minimum harus dapat mendukung hal berikut ini:         
                 - Memungkinkan pengambilan data baik secara periodik atau sesekali
                 - Memungkinkan pengambilan data melalui permintaan POINT PARAMETER
                 - Memungkinkan pengambilan tag nama, diskripsi, dsb.           
                 - Memungkinkan pengambilan data historis                       
                 - Menulis nilai dari Excel kembali ke sistem supervisory       

              b. Web Browser akses pada BAS                                     
                 Kontrol web-page dan sebuah interface server web pada BAS harus tersedia

                 bukan opsional, dimana memungkinkan building management atau user lain
                 memonitor dan mengkontrol fungsi pada BAS melalui sebuah web page yang
                 ditampilkan dari sebuah web-browser standar. Harus dimungkinkan membatasi
                 aksess web browser pada fasilitas BAS facilities dengan menggunakan teknik
                 standar pada web dan networking. Contoh, memungkinkan untuk building
                 management untuk melihat tataletak lantai melalui intranet khusus atau yang
                 ada, dan dapat memonitor dan mengontrol penerangan dan temperatur ruang.

          14.  Application Programming Interface                                
               Dua jenis application programming interface (API) dibutuhkan, pertama adalah untuk

               aplikasi tertulis pada server BAS dan kedua adalah untuk aplikasi yang dibutuhkan
               untuk bekerja pada client-client pada network (itu tidak selalu Operator Workstation).
               API pada server BAS membutuhkan fungsi berikut sebagai syarat minimum:
                 - Baca dan tulis pada point di database                        
                 - Akses pada data historis                                     
                 - Menginisiasi tindakan kontrol supervisory                    
                 - Akses pada subsistem alarm / event                           
                 - Akses pada database yang ditentukan user                     
                 - Menyediakan ruang untuk operator menginput.                  

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/29         

               API pada client network-based membutuhkan fungsi berikut sebagai syarat
               minimum:                                                         

                 - Baca dan tulis pada point di database                        
                 - Akses pada data historis                                     
                 - Menginisiasi tindakan kontrol supervisory                    
                 - Akses pada database yang ditentukan user                     

          15. Operator Interface                                                

              a. Umum                                                           
                 Operator maupun work station interface yang disediakan oleh sistem harus
                 memungkinkan komunikasi yang efisien pada data operasional dan kondisi tidak
                 normal. Hal ini menyediakan suatu framework yang konsisten untuk menyajikan
                 informasi. Area-area kritikal (seperti icon alarm) harus dapat terlihat disetiap
                 waktu. Suatu area yang telah ditentukan pada layar harus menyediakan pesan
                 buat operator maupun work station dan area ini harus juga terlihat setiap waktu.
                 1 (satu) set display standar untuk konfigurasi, dan navigasi pada sistem BAS

                 harus disediakan. Ini semua harus independen dari sembarang display khusus.
                 Software operator interface harus mampu bekerja dengan Windows NT.
                 Operator interface harus interaktif dan sepenuhnya berdasar pada grafik dan /
                 atau icon. Grafik harus mampu mendukung sampai 256 warna minimum pada
                 resolusi minimum 1024 x 768 pixel. Operator interface harus bekerja
                 berdasarkan prinsip windows dan mengikuti konvensi windows standar dalam
                 rangka mengurangi pelatihan untuk Operator. Secara khusus, perlengkapan icon
                 bar standar dan drop-down menu harus tersedia pada semua display standar
                 dan khusus yang mempermudah mengakses fungsi-fungsi umum.      
                 Secara sama, fungsi tersebut harus juga tersedia melalui suatu set tombol fungsi

                 yang standar tanpa membutukan konfigurasi. Operator interface harus
                 medukung kemampuan untuk “full screen lock” pada window sehingga user tidak
                 dapat mengakses aplikasi-aplikasi lain. Jika “full screen lock” tidak dinyalakan,
                 dukungan untuk fasilitas “copy and paste” akan tersedia antara operator window
                 dengan aplikasi-aplikasi Microsoft lainnya. Dukungan untuk file WinHELP
                 tersendiri harus tersedia guna sebagai instruksi operator dan HELP yang On-
                 line.                                                          

              b. Koneksi Operator Interface                                     

                 Operator interface harus fleksibel dalam koneksinya pada server BAS. Sebuah
                 koneksi Ethernet LAN harus digunakan antara Server dan Operator Workstation.
                 Operator interface harus tersambung ke jaringan LAN dengan menggunakan
                 sistem Microsoft Remote Access Service (RAS). Penggunaan paket lain seperti
                 dial-up untuk membuat koneksi modem tidak dapat diterima. Koneksi LAN
                 operator interface juga harus fleksibel mendukung baik akses permanen dan
                 kasual pada server BAS. Sejumlah besar user kasual harus diijinkan tanpa batas
                 perijinan tambahan. Perijinan harus berdasarkan pada jumlah koneksi operator

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/30         

                 yang berurutan pada basis “First Come First Served”. User-user dengan akses
                 kasual itu harus secara otomatisi terputus dari server BAS setelah waktu
                 tertentu.                                                      

              c. Karakteristik Operator Interface                               
                 Sistem harus menyediakan sebuah operator interface berbentuk Windows
                 dengan kemampuan minimum berikut sebagai standar. Tidak ada pemrograman
                 khusus atau penulisan untuk melakukan ini:                     

                 - Window re-size, zoom in, zoom out                            

                   Dedicated icons dan Pull Down Menus untuk melakukan hal berikut :
                 - Associated display                                           
                 - Alarm summary                                                
                 - Alarm acknowledgement                                        
                 - Display sequence forward / backward                          
                 - Previous display recall (minimum untuk 8 display)            
                 - Graphic call-up                                              

                 - Trend call-up                                                
                 - Point detail                                                 
                 - Card holder detail                                           
                 - Banner alarm menyajikan prioritas tertinggi, alarm yang belum ditanggapi
                   terbaru (atau terlama)                                       
                 - Sistem penanggalan dan zona waktu                            
                 - Current security level                                       
                 - Workstation connection number                                
                 - Alarm annunciation                                           
                 - Communications fail annunciation                             

                 - Operator message zone                                        

              d. Pointing dan Input Devices                                     
                 Operator interface harus mampu digerakan oleh mouse dan mendukung input
                 data melalui keyboard. Baik menu pasti dan kunci fungsi yang dikonfigurasi
                 harus didukung untuk membantu operator pemula dan yang berpengalaman.
                 Interface juga harus mampu mendukung sebuah touch-screen untuk pointing
                 dan command input. Operator interface harus menggunakan sebuah Tool Bar
                 untuk perintah operator yang umum. Operator harus dapat meminta display yang

                 biasa digunakan dan mengaktifkan fungsi-fungsi sistem melalui menu Drop-
                 Down.                                                          

              e. Fungsi-fungsi Operator                                         
                 Fungsi-fungsi berikut harus dilakukan melalui operator interface :
                 - Mendisplay dan mengontrol peralatan lapangan                 
                 - Menanggapi alarm dalam basis prioritas                       
                 - Menginisiasi pencetakan laporan                              

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/31         

                 - Menyimpan dan mengambil rekaman event                        
                 - Mengganti password                                           
                 - Memonitor channel-channel komunikasi data                    
                 - Mengkonfigurasi parameter sistem                             

              f. Operator Security dan Sign-On                                  
                 Security                                                       
                 Jika diperlukan, setiap operator dapat dilengkapai dengan profil user yang

                 menerangkan sebagai berikut :                                  
                 - Security dan / atau level kontrol                            
                 - Operator Identifier                                          
                 - Unique Password                                              
                 - Area Assignment / Area Profile                               
                 - Grafik awal untuk operator yang bersangkutan                 
                 - Waktu Timeout untuk operator yang bersangkutan               
                 Setiap aksi yang diinisiasi oleh operator harus terekam pada database event
                 menurut operator identifier. Sebagai tambahan, setiap aksi kontrol pada suatu
                 point harus hanya diperbolehkan jika level kontrol yang dikonfigurasi pada profil

                 operator melebihi level yang ada pada point yang dikontrol. Utiliti-utiliti harus
                 disediakan untuk administrasi password-password operator.      

                 Level-Level Security                                           
                 Sistem harus mendukung paling sedikit 6 level security operator. Fungsi-fungsi
                 yang diperbolehkan untuk setiap level security adalah sebagai berikut:

                 Level 1 : Pada mode signed off – hanya melihat start-up display.
                 Level 2 : Hanya melihat – mengijinkan semua fungsi pada level 1 dan
                         ditambah operator dapat melihat display-display. Biasanya

                         digunakan pada operator yang tidak berpengalaman.      
                 Level 3 : Mengijinkan semua fungsi pada level 1 dan 2 dan ditambah untuk
                         mengontrol point-point seperti start / stop, disable / enable, dsb.
                         Serta menanggapi alarm yang muncul.                    
                 Level 4 : Mengijinkan semua fungsi pada level 1 sampai 3, ditambah
                         mengakses master time schedules, alokasi perlengkapan sistem,
                         mengganti parameter engineer point, membuat laporan dan
                         menggunakan sebagian besar display konfigurasi sistem standar.
                         Level ini biasanya diperuntukkan bagi building engineer.

                 Level 5 : Mengijinkan semua fungsi pada level 1 sampai 4, ditambah
                         mengakses fungsi-fungsi engineering seperti membuat dan
                         menghubungkan display-display, mengalokasi kegunaan tombol
                         tekan, dsb. Digunakan untuk building supervisor.       
                 Level 6 : Ini level tertinggi pada security station dan membuat user memiliki
                         akses yang tidak terbatas pada semua fungsi station. Digunakan
                         untuk building manager.                                

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/32         

                 Sign-On / Sign-Off                                             
                 Operator harus diijinkan sign on pada sistem jika memasukkan secara benar
                 identitas operator (sampai 4 karakter) dan password operator tersebut (sampai 6
                 karakter). Password ini harus bersifat rahasia. Setelah memasukkan 3 kali
                 password yang salah secara berurutan, maka operator workstation harus
                 terkunci selama waktu yang telah dikonfigurasikan. Penyetelan waktu ini harus
                 melalui saat konfigurasi sistem. Selama Operator Workstation terkunci fungsi
                 Windows yang lain pada komputer tersebut harus tetap berjalan dan tidak

                 terpengaruh.                                                   
                 Harus dimungkinkan membuat operator memiliki password tunggal atau
                 beberapa. Operator berstatus password tunggal hanya dapat sign on pada satu
                 operator workstation untuk menghindari sign on berikutnya oleh operator yang
                 sama. Operator dengan beberapa password biasanya digunakan oleh operator
                 dengan sign on security level yang tertinggi yang mana membutuhkan akses
                 berurutan pada lebih dari satu Operator Workstation. Setiap operator harus
                 diberikan satu password dan satu set area yang diijinkan. Operator dapat sign-off
                 setiap saat dengan memberikan perintah sign-off.               
                 Sebuah fitur keyboard time-out harus tersedia supaya secara otomatis dapat

                 terjadi sign off setelah keyboard tidak digunakan dalam waktu yang telah
                 ditentukan. Hal ini secara opsional dapat memungkinkan untuk mengkonfigurasi
                 suatu panggilan otomatis untuk display "logged-out" saat display memunculkan
                 untuk menyembunyikan informasi terbatas sebagai contoh.        

                 Area Assignment / Area Profile                                 
                 Setiap operator harus diberikan satu atau lebih area spesifik dari gedung dengan
                 responsibility tertentu untuk memonitor dan mengontrol. Sebuah area harus
                 ditentukan dalam konteks ini sebagai entity logik yang berisikan satu set point-
                 point dalam sistem. Dalam hal ini mewakili suatu ruang fisik pada gedung.

                 Harus dimungkinkan untuk menentukan akses tenant secara individual untuk
                 area yang ditentukan. Sama seperti, seorang operator dapat mengontrol atau
                 memonitor bagian tertentu dari sebuah fasilitas yang dapat dikontrol untuk area
                 tertentu. Sistem menyediakan fasilitas untuk membuat profil area, yang mana
                 mengkombinasikan area-area dan periode-periode waktu, dan dapat diberikan
                 pada operator dengan kebutuhan akses area yang sama. Dengan menggunakan
                 profil area secara ini, akses area dapat dispesifikasi untuk diberlakukan selama
                 waktu tertentu, memungkinkan area akses yang berbeda pada waktu yang
                 berbeda pada hari atau minggu.                                 

                 Password Authentication                                        
                 Setiap password harus sebuah karakter alphanumeric yang panjangnya sampai
                 maksimum 6 karakter. Sistem tidak dapat menerima sebuah password yang
                 panjangnya kurang dari 5 karakter atau sistem akan meminta operator
                 memasukkan password dengan panjang lebih dari 5 karakter.      
                 Sistem harus menyediakan fasilitas untuk memperbolehkan semua operator
                 mengganti password mereka kapan saja. Saat sebuah password di ganti, sistem

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/33         

                 harus tidak mengijinkan password yang baru sama dengan 10 password terakhir
                 dalam kurun waktu 3 (tiga) bulan. Hal ini harus dikonfigurasi dengan level
                 security tertentu. Semua password disimpan pada sistem harus di-encryted.

                 Duress (Paksaan)                                               
                 Harus dimungkinkan untuk seorang operator mengindikasikan bahwa mereka
                 sign on dibawa paksaan. Sistem harus dapat mengenali bahwa operator sign on
                 dibawa paksaan dan kemudian dapat mengisukan sebuah kontrol untuk

                 memberikan perhatian khusus pada bantuan tertentu.             
                 Command Partitioning                                           
                 Harus dimungkinkan memberikan setiap operator satu set perintah yang
                 diperbolehkan untuk area yang diberikan, dimana sebua area adalah sebuah
                 grup point. Perintah ini dapat dicocokkan dengan status keluaran dari digital
                 point tertentu pada area tertentu untuk menentukan apakah sebuah perintah
                 kontrol diperbolehkan untuk operator tertentu.                 
                 Dengan fitur ini, hal ini untuk contoh memungkinkan mengkonfigurasi seorang
                 operator mengeset satu digital point menjadi ON, tetapi tidak mengijinkan
                 operator yang sama menset point yang sama menjadi OFF.         

          16. Sistem Display Standar                                            
               Display berikut harus termasuk dalam bagian sistem :             
               - Display rangkuman alarm                                        
               - Display rangkuman event                                        
               - Display template detail point (untuk setiap point pada database)
               - Display template trend set                                     
               - Display kontrol grup dan trend template grup                   
               - Display status komunikasi                                      
               - Display status sistem                                          

               - Display scratch-pad operator                                   

               Dalam hal display Trend dan Group, konfigurasi display-display ini hanya
               membutuhkan masukan dari nama point untuk menyelesaikan konfigurasi display.
               Rangkuman alarm, rangkuman event, detail point, status komunikasi, status Sistem
               harus tidak membutuhkan konfigurasi apa-apa. Sistem yang mana dengan display
               grafik standar, menyajikan semua parameter untuk setiap point sistem, tidak ada,
               tidak dapat diterima.                                            

               Display Status                                                   
               Display status sistem harus tersedia pada Operator Workstation utama. Hal ini harus
               mendisplay informasi berikut :                                   
               - Point dalam kondisi alarm yang belum ditanggapi                
               - Point yang masih dalam alarm tetapi sudah ditanggapi           
               - Kegagalan komunikasi                                           
               - Status printer                                                 
               - Status operator workstation                                    

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/34         

               - Status jalur komunikasi                                        
               - Status kontroler                                               

              Display Administrasi                                              
               Sistem harus menyediakan display satu layar penuh sebagai berikut :
               -  Menu master sistem                                            
               -  Rangkuman laporan                                             
               -  Rangkuman alarm                                               

               -  Rangkuman event                                               
               -  Rangkuman display                                             
               -  Konfigurasi parameter Sistem                                  
               -  Konfigurasi Operator Workstation                              
               -  Area assignment                                               
               -  Schedule assignment                                           
               -  Holiday assignment                                            
               -  History assignment                                            
               -  Push-button assignment                                        
               -  Operator definition                                           

               -  Operator message board                                        
               -  Events archive dan retrieval                                  
               -  Rangkuman dan konfigurasi periode waktu                       
               -  Detail Point untuk setiap point yang dikonfigurasi            

              Peluncur Aplikasi                                                 
               Harus dimungkinkan untuk meluncurkan aplikasi windows apa saja dari dalam
               Operator Interface. Contoh, sebuah tombol dan item menu harus dapat dibuat dalam
               BAS untuk meluncurkan sebuah aplikasi seperti Microsoft Word.    

              Operator Interface sebagai sebuah Web Browser                     
               Harus dimungkinkan untuk menggunakan operator interface standar sebagai sebuah
               browser untuk melihat informasi dalam format HTML. Hal ini membuat operator
               melihat informasi pada internet atau intranet tanpa perlu mengaktifkan aplikasi
               browser external. Hal ini memungkinkan operator melihat informasi pada HTML

               selagi memonitor dan merespon alarm. Operator interface harus menyediakan suatu
               mekanisme untuk membatasi akses pada semua atau sebagian alamat URL dalam
               rangka mencegah penampilan informasi yang tidak dibutuhkan. Hubungan diplay
               operator pada alamat URL tertentu harus dicapai menggunakan Graphical Display
               Building Tool.                                                   

              Dukungan Document Aktif                                           
               Harus dimungkinkan mendisplay dokument aktif (seperti dokumen Microsoft Word
               atau Microsoft Excel) melalui operator interface dengan menyatukan dokument ini
               secara langsung pada display. Penghubungan display pada dokument aktif harus
               dicapai menggunakan Graphical Display Building Tool.             

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/35         

              Rangkuman Pengumpulan Point                                       
               Harus ada display online dari point yang dipilih dan status sekarang.
               Harus dimungkinkan mengelompokkan point-point bersama berdasarkan status
               umum, area, kontroler, atau hubungan dan meletakkan mereka dalam sebuah
               koleksi. Jumlah total dari seluruh point pada sebuah koleksi harus didisplay bersama
               sejumlah point dalam setiap status. Suatu rangkuman display keseluruhan harus
               disediakan yang mana menunjukkan informasi ini tentang setiap koleksi point. Harus
               dimungkinkan secara simultan mengontrol point-point, atau subset point dalam

               koleksi pada status yang diinginkan.                             

          17. Produk                                                            
               a. Peralatan Central                                             
                 -  Komputer, harus sesuai dengan spesifikasi teknis yang tercantum pada
                    equipment list.                                             
                 -  Colorgraphics monitor, minimum 34" SVGA 1024 x 768 pixels minimum
                    dengan 16 bit high color.                                   
                 -  Alarm dan report printer, alarm printer dengan dot matrix 80 colom minimum
                    sedang untuk report printer digunakan desjet HP 890 minimum.

               b. Portable Operator Terminal                                    
                 -  Portable terminal untuk memudahkan operator dalam melakukan repair,
                    maintenance serta field programming.                        

               c. Field Hardware                                                
                 -  TCP / IP interface, microprocessor based dengan port RS232 yang
                    mendukung Ethernet 10/100 Mbps dan serta FDDI 100 Mbps. Mampu
                    mendukung lebih dari 90 jalur / node komunikasi.            
                 -  I/O Control Module, harus mampu beroperasi secara stand alone / DDC

                    operation dengan menggunakan non-volatile memory.           
                 -  Semua data, Algoritma dan aplikasi software di I/O control module harus
                    dapat dimodifikasi dari sentral ataupun dengan menggunakan portable
                    terminal.                                                   
                 -  I/O Control module di link satu dengan lainnya secara peer to peer atau
                    polling.                                                    
                 -  Input / Output Processing                                   
                   1) Digital output, dapat di konfigurasi sebagai NO / NC, setiap output
                      mempunyai manual switch override dan LED sebagai indikatornya.

                   2) Digital Input, dapat menerima volt free contact maksimum arus 0,5 mA
                      atau digital input dapat juga dikonfigur dari universal Input.
                   3) Analog Output, dapat berupa tegangan 0 – 10 Vdc serta 4 – 20 mA.
                   4) Analog Input, dapat menerima RTD 10K, 0 – 10 Vdc dan 0 – 20 mA atau
                      digital input dapat juga dikonfigur dari Universal Input. 

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/36         

               d. Field Hardware                                                
                 -  TCP / IP interface, microprocessor based dengan port RS 232 yang
                    mendukung Ethernet 10 – 1000 Mbps serta FDDI 100 Mbps.      
                 -  I/O kontrol modul, harus mampu beroperasi secara stand-alone dengan non-
                    voletile memory.                                            
                 -  Semua data, PID dan aplikasi software harus dapat diaccess dari server
                    maupun dari client manapun.                                 
                 -  I/O kontrol module dilink satu dengan yang lainnya secara peer to peer atau

                    polling.                                                    
                 -  Digital output dapat dikonfigurasi sebagai NO / NC, setiap controller
                    minimum 6 point D 0 per DPC.                                
                 -  Digital input, berupa volt free contact dan dapat dikonfigure dari universal
                    input 4 point D 1.                                          
                 -  Analog ouput, dapat berupa tegangan 0 – 10 Vdc atau 4 – 20 mA, 2 point A
                    0.                                                          
                 -  Analog input, dapat menerima 10 Kohm thermistor, 0 – 5 Vdc, 0 – 10 Vdc,
                    6 point A1 yang dapat juga berupa D1 point.                 

               Peralatan Building Automation System terdiri unit-unit berikut : 
               a. Central Data Console meliputi Central Unit, Operator Terminal, Report Printer,
                 Color Display unit dan Color Printer di Ruang Kontrol.         
               b. Remote Control Panel di dalam RCU ini terdapat processor card. Processor card
                 ini terdiri dari bagian micro processor, rangkaian memory dan rangkaian
                 komunikasi. Selain itu processor card ini juga dilengkapi dengan real time clock
                 litium battery yang dapat memback-up agar yang ada pada memory dapat
                 bertahan selama 5 bulan (tanpa power input). Processor card dipasang pada
                 connector yang ada pada back plane dan dirancang untuk kapasitas maximum

                 100 point data base dengan  200 line program. Point data base serta program
                 yang telah dibuat akan disimpan dalam electrically erasable programmable read
                 only (EEPROM)                                                  
               c. Sensor, relay, contactor dan kabel / conduit.                 

               SPESIFIKASI TEKNIS HARD WARE :                                   

               Remote Control Unit                                              
               Remote control unit adalah suatu panel pengumpul data dimana data yang dibaca
               oleh masing-masing sensor ditampung dan diolah pada panel ini, untuk selanjutnya

               dikirim ke CPU dan sebaliknya data / perintah dari operator dikirim oleh CPU
               kemudian diterima oleh panel ini untuk selanjutnya dikirim ke kontrol unit tertentu.
               1. Type          : Intelligent DDC (Local Operation)             
                                  Remote Control ini juga dapat berdiri sendiri ketika
                                  central unit dalam keadaan rusak              
               2. Capacity      : Minimal 512 MB (DDR3SDRAM) 500 Mhz Frekuensi  
               3. Battery buffer for RAM : 10 hari                              

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/37         

               4. Input / Output Module, Dapat menampung minimum 1000 point untuk
                 mengantisipasi pengembangan di masa yang akan datang.          
               5. Memiliki port komunikasi sebagai berikut :                    
                 • Two 10/100 Ethernet ports                                    
                 • Two RS-485 ports                                             
                 • One LonWorks TP/FT port                                      
                 • One built-in I/O bus port                                    
                 • One USB host port                                            

                 • One USB device port                                          

                 Sensor-sensor :                                                
               a. Elektronik, elektrik maupun mekanik                           
               b. Built-in                                                      
               c. Mampu mendeteksi signal-signal analog atau digital sesuai keperluan yang
                 dideteksi.00                                                   
               d. Tahan korosi                                                  
               e. Pemasangan tidak harus mempergunakan special tool yang mahal. 

         6.5. Uraian Sistem Kerja Building Automation System                    

           1   Persyaratan kemampuan sistem yang diminta mencakup :             

               a. Umum                                                          
                 Building Automation System (BAS) haruslah menggunakan sistem arsitektur
                 “Client-Server” pada jaringan komputer dengan menggunakan operating sistem,
                 network dan protokol minimal OPC, TCP / IP.                    

                 Sistem dapat melakukan pendistribusian dari fungsi sistem seperti fungsi
                 monitor, kontrol dan interface secara graphic, melalui jaringan sehingga
                 menciptakan fleksibilitas dan kinerja yang maksimum.           
                 Arsitektur ini haruslah mendukung berbagai macam Wide Area Network (WAN)
                 dengan menggunakan hardware dan software yang standar untuk    
                 menghubungkan node-node pada suatu sistem yang terintegrasi. Network
                 protocol haruslah TCP / IP yang sudah menjadi standar industri. Sistem dapat
                 juga mendukung konfigurasi dan operasi yang remote melalui jaringan LAN.
                 -  Sistem client server terdistribusi                          
                    Suatu model harus tersedia untuk melakukan monitor dan kontrol pada

                    remote BAS client server.                                   
                    1) Akses           : Akses pada data harus secara global,   
                                         seperti seorang user pada operator     
                                         workstation pada satu server dapat     
                                         mengakses data, histori, detail point  
                                         display, dan sebagainya, untuk point pada
                                         server. Ini tidak berarti harus        
                                         mengkonfigurasi lebih dari satu point untuk

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/38         

                                         tiap nilai data atau sinyal, terlepas dari
                                         berapa jumlah client server yang       
                                         mengakses data tersebut.               
                    2) Security / Filtering : Mekanismenya untuk mengontrol operator
                                         secara individual dan akses workstation
                                         pada data di suatu server sistem.      
                    3) Alarms / Messages : Operator dan workstation pada server 
                                         mana saja harus mampu dilihat dari client

                                         server yanglain. Hal ini tidak harus   
                                         mengkonfigurasi alarm lebih dari satu kali,
                                         terlepas dari berapa jumlah server yang
                                         mengakses data tersebut, bila ada Alarms
                                         harus pop-up di OWS (Operator Works    
                                         Stations) agar memudahkan penanganan   
                                         alarm.                                 
                    4) Trending        : Haruslah dimungkinkan mengkonfigurasi  
                                         trend yang real-time dan histori yang mana
                                         merupakan kombinasi data dari semua    

                                         client server yang terhubung pada satu 
                                         trend yang utuh. Ini tidak berarti harus
                                         mengkonfigurasi lebih dari satu point untuk
                                         tiap nilai data atau sinyal, terlepas dari
                                         berapa jumlah server yang mengakses    
                                         data tersebut.                         
                    5) Grafik / Laporan / Aplikasi : Semua grafik, laporan dan aplikasi pada
                                         suatu server harus terdistribusi dengan
                                         memiliki akses yang sama pada data di  
                                         client server lain sebagai mana dijelaskan

                                         diatas untuk operator dan workstation yang
                                         ada. Ini tidak berarti harus mengkonfigurasi
                                         lebih dari satu point untuk tiap nilai data
                                         atau sinyal, terlepas dari berapa jumlah
                                         server yang mengakses data tersebut dan
                                         tampilan data BAS dapat berupa Graphics
                                         dan   text, agar  memudahkan           
                                         pengoperasian BAS.                     
                 -  Network                                                     

                    Hardware komputer server dan operator workstation harus dapat
                    diinterfacing dengan suatu LAN yang berstandar IEEE 802.3.  
                    LAN harus menggunakan kabel network standar. Tipe kabel yang dapat
                    diterima adalah:                                            
                      1) Thin Ethernet                                          
                      2) Thick Ethernet                                         
                      3) Fibre                                                  
                      4) Twisted Pair                                           

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/39         

                 -  Sistem Kerja                                                
                 -  Memonitor, mengontrol dan merecord peralatan instalasi listrik penerangan,
                    daya dan komunikasi.                                        
                 -  Memonitor, mengontrol dan merecord peralatan fire, security, safety.
                 -  Memonitor, mengontrol dan merecord Ventilating dan Air Conditioning (VAC),
                    Plumbing dan Sanitasi.                                      
                 -  Memonitor, mengontrol dan merecord peralatan trafik dan transportasi dalam
                    gedung dan dalam kompleks gedung.                           

                 -  Program pengaturan pemakaian ebergi untuk menghemat rekening listrik.
                 -  Program pencatatan jangka waktu operasi beberapa peralatan utama untuk
                    agenda maintenance atau penggantian part.                   
                 -  Pencatatan Kemampuan Sistem                                 

               b. Instalasi Listrik                                             
                 -  Lampu Penerangan                                            
                   1) Memprogramkan on / off-nya penerangan lantai              
                   2) Memberikan alarm on / off-nya penerangan lantai           
                   3) Memberikan alarm trip off                                 

                 -  Tranformator                                                
                   1) Memberikan alarm off / on dari transformator              
                   2) Memberikan alarm bila temperatur minyak pada transpormator tinggi

                 -  LVMDP Panel                                                 
                   1) Memberikan alarm off / on dari supply pada panel tegangan rendah
                   2) Memberikan alarm trip off                                 
                   3) Mengamati tegangan listrik, arus listrik, pemakaian listrik, (kW meter &
                      kWH meter), frequensi, serta power factor                 

                 - Generator Set                                                
                   1) Memprogramkan on / off semua diesel                       
                   2) Memberikan alarm trip off                                 
                   3) Mencatat jumlah jam kerja pemakaian setiap unit diesel    
                   4) Mengamati tegangan listrik, arus listrik, frequensi, dari diesel

                 -  Diesel Fuel Tank                                            
                   1) Memberikan alarm disaat permukaan fuel berada dipermukaan atas

                   2) Memberikan alarm disaat permukaan fuel berada dipermukaan bawah

                 -  Penanggulangan Bahaya Kebakaran                             

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/40         

               c. Instalasi Elektronik                                          

                - Fire Alarm                                                    
                  1) Mengamati status dari Master Control Panel Fire Alarm.     
                  2) Bila terjadi gangguan pada Sistem Building Automation maka mudah
                     dipindah menjadi system manual yang biasa dengan mudah.    

               c. Instalasi Pemadam Kebakaran                                   

                - Pompa Kebakaran                                               
                  1)  Yang dimaksud dengan pompa kebakaran disini adalah pompa-pompa
                      elektrik, diesel dan pompa jockey.                        
                  2)  Mengamati status pompa kebakaran.                         
                  3)  Memberikan alarm trip Off.                                

                - Tekanan air pada pipa Pemadam Kebakaran                       
                  1)  Mengamati tekanan pipa pemadam kebakaran pada ujung pipa yang
                      tertinggi.                                                

                  2)  Mengamati tekanan pipa pemadam kebakaran pada ujung pipa yang
                      rendah.                                                   

               d. Sistem Air Conditioning                                       

                 -  Fan Coil Unit                                               
                    1) Memprogramkan waktu start / stop-nya FCU.                
                    2) Memberikan tanda alarm trip Off.                         
                    3) Memberikan alarm status FCU.                             

                 -  Exhaust Fan                                                 
                   1)  Memprogramkan waktu start / stop-nya exhaust fan.        
                   2)  Memberikan tanda alarm trip off.                         
                   3)  Memberikan alarm start / stop-nya exhaust fan.           

                 -  Cooling Tower                                               
                   1)  Memprogram waktu start / stop-nya cooling tower.         
                   2)  Memberikan tanda alarm trip off.                         
                   3)  Memberikan alarm di saat permukaan air berada dipermukaan atas

                       (fuel).                                                  
                   4)  Mengamati temperatur air masuk & temperatur air keluar.  

                 -  Condensor Pump                                              
                   1)  Memprogramkan waktu start / stop-nya condensor pump.     
                   2)  Memprogramkan condensor pump yang dipergunakan.          
                   3)  Memonitor condensor dalam keadaan bekerja apa tidak.     
                   4)  Memberikan tanda alarm trip / off.                       

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/41         

                   5)  Mengamati temperatur air supply.                         
                   6)  Mengamati temperatur air return.                         

                 -  Pressurize Fan                                              
                   1)  Memonitor aliran udara supply melalui static pressure.   
                   2)  Memonitor status pressurize sedang bekerja apa tidak.    
                   3)  Memonitor RPM Fan.                                       
                   4)  Memberikan anda alarm trip / off.                        

                 -  Water Cooled Package                                        
                   1)  Memprogramkan waktu start / stop-nya split duct.         
                   2)  Memonitor status filter udara dan memberikan tanda alarm bilamana
                       filter dalam keadaan kotor dan memerlukan pembersihan.   
                   3)  Mengamati temperatur dan kelembaban udara di dalam ruangan.
                   4)  Memonitor aliran udara supply melalui static pressure.   
                   5)  Memonitor status split duct sedang bekerja atau tidak.   
                   6)  Mengendalikan kecepatan blower split duct dengan variable speed
                       driver untuk mengatur C.P.M.                             

                   7)  Memberikan tanda alarm trip off.                         
                   8)  Mengamati temp. air condenser air supply & return.       

                 -  Valve Pemindah                                              
                   1)  Memprogramkan waktu buka / tutup-nya valve pemindah.     

               e. Sistem Plumbing                                               
                 -  Tangki Air Bersih dan Air Baku                              
                   1)  Memberikan alarm di saat air pada tangki itu mencapai permukaan
                       atas.                                                    
                   2)  Memberikan alarm disaat air pada tangki itu mencapai permukaan
                       bawah.                                                   

                 -  Pompa Air Bersih (Pompa Booster & Pompa Deep Well)          
                   1)  Memprogramkan waktu start / stop-nya Pompa air bersih.   

                   2)  Memberikan tanda alarm start / stop-nya pompa air bersih.
                   3)  Memberikan alarm trip off.                               

               f. Jadwal Harian                                                 
                 Program ini dapat digunakan untuk menghidupkan / mematikan peralatan secara
                 otomatis menurut waktu yang sudah ditentukan.                  

               g. Jadwal Hari Libur - Calender                                  
                 Program ini digunakan untuk mengubah status on / off peralatan berdasarkan
                 hari libur kalender selama setahun, dua tahun, tiga tahun dan atau lebih selama
                 dimungkinkan pada sistem Building Automation System (BAS).     

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/42         

        6.6. Kotak Hubung Bagi (Junction Box)                                   

             Kotak hubung bagi harus type surface mounting dan dibuat dari plat besi setebal
             minimum 1.5 mm dan seluruhnya harus dicat powder coating warna abu-abu.
             Kotak hubung harus dilengkapi kunci yang seragam untuk semua kotak hubung bagi
             dan terminal penyambungan kabel.                                   

             Kotak hubung bagi seluruhnya harus disambung dengan kabel grounding yang
             menggunakan kabel NYA 4 mm dan harus dibungkus dengan konduit. Sedangkan dari
             MDF menggunakan kabel NYA 25.                                      

        6.7. Konduit                                                            

             Konduit yang dipakai adalah konduit PVC dengan diameter dalam minimal 1 ½ kali
             diameter kabel.                                                    

        6.8. Persyaratan Teknik Pemasangan                                      

          1  Peralatan                                                          
             Koordinat tempat setiap peralatan akan ditentukan kemudian. Supply listrik untuk
             peralatan ini dimasukkan dalam kelompok Emergency load dari Genset.
             Jarak grounding antar peralatan elektronika min. 6 m, sedangkan jarak grounding
             dengan peralatan elektrikal min. 20 m.                             

          2  Kabel dan Konduit                                                  
             a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di kabel tray dan
                instalasinya memakai pipa konduit.                              
             b. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
                memakai flexible conduit. Isolasi antara urat-urat kabel terhadap tanah minimum
                20 M ohm.                                                       

        6.9. Kabel Tray / Trunking dan Tangga Kabel                             

          1  Kabel tray harus terbuat dari Galvanized finishing lebarnya sesuai dengan gambar
             rencana, penyangga terbuat dari bahan besi siku yang digalvanis. Jarak tiap
             penyangga tidak boleh lebih dari 1 m (by Kontraktor Infrastructure Facility Electronic).

          2  Semua kabel tray dan tangga kabel (by Kontraktor Infrastructure Facility Electronic).

          3  Cara pemasangan kabel trunking / tray harus digantung pada rak beton dengan bunder
             berulir (iron rod diameter 10 mm) dengan jarak 1 m (by Kontraktor Infrastructure

             Facility Electronic).                                              

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/43         

          4  Semua kabel yang keluar masuk kabel tray harus memakai flexible conduit.

         5   Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk trunking harus dibuat sedemikaian
             rupa sehingga belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan (by
             Kontraktor Infrastructure Facility Electronic).                    

          6  Kabel yang dipasang diatas trunking pada cable ladder harus diklem (diikat) dengan

             klem-klem kabel (pengikat / kabel tie).                            

          7  Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan
             instalasi lainnya (AC dan Listrik).                                

          8  Jarak minimum antara kabel tray elektrikal & elektronik adalah 300 mm.

          9  Trunking kabel digantung dilantai bangunan dengan dynabolt berukuran 1/2” x 2”.

        6.10. Pengujian                                                         

             Pengujian terhadap sistem kerja peralatan haruss dilakukan oleh pihak agen tunggal
             (authorized) penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan
             sertifikat pemasangan yang baik dari instansi yang berwenang.      
             Pengujian terhadap tahanan isolasi kabel kontrol harus dilakukan sesuai dengan
             PUIL (Persyaratan Umum Instalasi Listrik). Apabila hasil pengujian tidak sesuai
             spesifikasi dan Berita Acara Aanweijzing serta Berita Acara Klarifikasi yang tidak
             bertentangan dengan spesifikasi teknis yang menyebabkan sistem tidak berjalan

             dengan semestinya. Kontraktor wajib mengganti semua peralatan yang sudah
             terpasang tanpa meminta tambahan biaya sampai sesuai dengan spesifikasi.

        6.11. Produk                                                            

             Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi.                    
             Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang
             dispesifikasikan Pemborong baru bisa mengganti bila ada persetujuan resmi dan

             tertulis dari Direksi.                                             

                                                               EC- 06. BAS      

                                                                  T6/44         

             Kriteria Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) adalah sebagai berikut:
             a) Material yang digunakan pada bangunan diutamakan / diprioritaskan material

                produksi dalam negeri.                                          
             b) Jika tidak terdapat material produksi dalam negeri, maka penyedia jasa harus

                menyertakan sertifikat TKDN sebagaimana tertuang dalam daftar P3DN
                Kementerian Perindustrian                                       

             c) Dalam hal terdapat material yang tidak ada yang di produksi dalam negeri dan
                tidak terdapat material yang memiliki sertifikat TKDN, perlu diberikan justifikasi
                bahwa produk-produk tersebut hanya dapat dipenuhi dari luar negeri.

                                                               EC- 06. BAS      

                          RINGKASAN SPESIFIKASI TEKNIS (RKS)                    

                     GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G NGOERAH           
  PEKERJAAN STRUKTUR                                                            

                                            Material                            
  No Uraian Pekerjaan                                                           
                 Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk             Foto           
                              Pondasi square pile 40x40                         
                              cm, Mutu beton f'c = 41,5                         
                                            Waskita Precast,                    
   1 Pondasi   Pondasi Bangunan MPa, Pijin 85 ton/titik ;                       
                                            Wika Beton                          
                              Pilecap Beton Ready Mix                           
                              Mutu f'c 30 Mpa                                   
                              Pasangan Batu Belah 1 pc                          
                              : 6 ps atau sesuai desain                         
               Pondasi Lajur  a.B atu Kali  Tiga Roda, Gresik                   
                              b.P asir                                          
                              c.S emen                                          
               Beton struktural Sloof, Beton Ready Mix Mutu f'c                 
   2 Kerangka Struktur                      Lokal                               
               Kolom, Balok   30 Mpa                                            
               Beton Non Struktur (lantai                                       
                              Beton non struktural fc =                         
               kerja, kolom praktis, balok  Lokal                               
                              14,5 Mpa                                          
               lintel)                                                          
                              Beton Ready Mix Mutu f'c                          
               Plat lantai                  Lokal                               
                              30 Mpa                                            
                              Beton Ready Mix Mutu f'c                          
               Lantai Basement              Lokal                               
                              30 Mpa dan waterproofing                          
                              Besi beton mutu Fy = 420 Krakatau Steel,          
               Tulangan                                                         
                              Mpa           Gunung Garuda                       
               Dinding beton ketebalan Beton Ready Mix Mutu f’c                 
                                            Lokal                               
               sesuai desain  30 Mpa                                            
                                            Krakatau Steel,                     
                              Tulangan Ulir f’y 420 Mpa                         
                                            Gunung Garuda                       
               Waterproofing integral Crystalline Fosroc, SIKA                  
                                            Krakatau Steel,                     
   3 Struktur Atap Rangka Atap Baja IWF Mutu St. 37                             
                                            Gunung Garuda                       
                              Beton Ready Mix Mutu f'c                          
               Plat Atap/ Dak Beton         Lokal                               
                              30 Mpa                                            
                              Tulangan Ulir f’y 420 Mpa Krakatau Steel,         
                                            Gunung Garuda                       
                              Waterproofing membrane Fosroc, SIKA               
    Struktur Kanopi Balok dan kolom baja    Krakatau Steel,                     
   4                          Baja IWF Mutu St. 37                              
    Teras      konvensional                 Gunung Garuda                       
   5 Waterproofing Atap dak Beton Membrane  Fosroc, SIKA                        
               Kamar Mandi/ WC Coating      Fosroc, SIKA                        
                          RINGKASAN SPESIFIKASI TEKNIS (RKS)                  
                    GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G NGOERAH          

  PEKERJAAN ARSITEKTUR                                                        
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
               Pasangan dinding                                               
               bangunan, Dinding tembok                                       
                              Bata Ringan ukuran 60                           
               bata ringan plester finish cat Blesscon, Bricon,               
  1 Dinding                   cmx20cmx10 cm                                   
               dinding atau keramik atau     Gracon                           
               sesuai yang ditunjukkan                                        
               dalam gambar                                                   
                              Material semen instan,                          
               Skimcoat                      Mortar Utama, Monas              
                              Finish setelah beton                            
                              Material semen instan, MU                       
               Perekat Bata Ringan 380, Monas 138 Mortar Utama, Monas         
                              tidak mengandung B3                             
                              Material semen instan,                          
                              Plesteran Umum MU 301,                          
                              Monas 238                                       
               Plesteran                     Mortar Utama, Monas              
                              Plesteran Transram Area                         
                              Kamar Mandi MU 101,                             
                              Monas 290                                       
                              Material semen instan, MU                       
               Acian                         Mortar Utama, Monas              
                              200, Monas 338                                  
                              Pelapisan rockwool dan                          
               Dinding Khusus (lapisan panil gypsumboard akustik Jayaboard,   
               Kedap- akustik) 12 mm (perforated) atau Nusaboard              
                              jenis padded wall                               
                              Kombinasi Panil Kaca                            
                              Frame alumnium powder                           
               Partisi Kaca   coating ukuran 4” tebal YKK, Alexindo           
                              1,2mm powder coating lapis                      
                              sticker sandblast                               
                              Double Gypsum 9 mm                              
                              rangka Metal Stud 75mm                          
                                             Jayaboard,                       
               Partisi        kombinasi U channel 75 mm                       
                                             Nusaboard                        
                              Modul 60x120 cm, finish cat                     
                              easy clean                                      
                              Partisi dan Pintu Phenolic                      
                              Board tebal 12 mm                               
                              Assesories : wall bracket,                      
                              lockset, hinge, door stopper,                   
                              Lock keep, Pedestal, Sakura Matriks Utama,      
               Cubical Toilet                                                 
                              Coathook, Conection Eterna Multi Kreasi         
                              Stabilizing bar, Continues                      
                              stabilizing bar, engsel dll                     
                              terbuat dari bahan                              
                              Alumunium                                       
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Kusen aluminium ukuran 4”                       
                              tebal 1,2mm (Powder                             
    Kusen Pintu,              Coating), Untuk                                 
  2            Kusen Pintu                   YKK, Alexindo                    
    Jendela dan BV            pemasangan engsel diberi                        
                              dudukan kayu bengkirai                          
                              dalam kusen                                     
                              Kusen UPVC     Fentura, Kends                   
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Panil kaca frame aluminium                      
               Daun Pintu                    YKK, Alexindo                    
                              (powder coating),                               
                              Rangka aluminium powder                         
                              coating panil multipleks 12 YKK, Alexindo       
                              mm lapis HPL dua sisi                           
                                             Sampoerna                        
                                             Kayu/Sumber Graha                
                              Engineering door                                
                                             Sejahtera, Lotus Door,           
                                             Cozzydoor, PIKA                  
                              Untuk pintu utama, panil                        
                              kaca frameless 12 mm                            
                              (tempered laminated)                            
                              dengan frame beton lapis Asahimas, Mulia        
                              granite atau kaca sesuai                        
                              desain (jenis automatic                         
                              door)                                           
                              UPVC untuk KM/WC sesuai                         
                                             Fentura, Kends                   
                              desain                                          
                              Pintu Evakuasi : bahan                          
                              metal sesuai standar pintu                      
                              kebakaran finish cat                            
                                             Kuppe, Bostinco                  
                              semprot, sistem panic bar                       
                              (handel pembuka), menutup                       
                              sendiri, fire rated 2 jam                       
                              Daun pintu UPVC (panil                          
                                             Fentura, Kends                   
                              UPVC atau kaca)                                 
                              Pintu Airlock/Transit isolasi :                 
                              penambahan instalasi                            
                              sensor penguncian                               
                              Dll sesuai desain                               
                              Panil Kaca bening 5 mm                          
               Daun Jendela   frame aluminium powder YKK, Alexindo            
                              coating                                         
                              UPVC panil kaca Fentura, Kends                  
                              Panil Kaca bening 5 mm,                         
               Daun BV        kaca es 5 mm frame YKK, Alexindo                
                              aluminium powder coating                        
                              Back mullion finish powder                      
               Curtain Wall                  YKK, Alexindo                    
                              coating                                         
               Sealant        Silikon Sealant Bostik, Sikasil                 
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Kaca ≤ 1m² menggunakan                          
                              kaca tebal 5 mm, kaca ≥ 1                       
                              m² menggunakan kaca tebal                       
               Pekerjaan Pintu, Jendela, BV                                   
  3 Kaca                      8 mm sesuai yang Asahimas, Mulia                
               , interior                                                     
                              ditunjukkan dalam gambar                        
                              dan atau kaca tebal 12 mm                       
                              (sesuai desain)                                 
                              Kaca sisi eksterior                             
                              bangunan menggunakan                            
                              Coated glass #2 Stopsol Asahimas, Mulia         
                              New Supersilver Blue Green                      
                              5 mm                                            
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          

                              Kaca Curtain Wall, Glass #2                     
                              Sunergy Blue Green Asahimas, Mulia              
                              (SNBN) 8mm                                      

                              Interior kaca bening 5mm                        
                              kombinasi dengan stiker Asahimas, Mulia         
                              sandblast,                                      

                              Sesuai desain , termasuk                        
                              kelengkapan doorcloser,                         
    Handle dan                door stopper, grendel Dekkson, Kend,            
  4            Handel pintu, Pengunci                                         
    Pengunci                  tanam, engsel, friction stay, Dorma             
                              casement dan lainnya                            
                              sesuai desain                                   
                              Handel pintu toilet Pasien Dekkson, Kend,       
               Pintu toilet                                                   
                              dengan sistem koin Dorma                        
                                             Dekkson, Kend,                   
               Sistem Airlock Penguncian system airlock                       
                                             Dorma                            
                              Untuk pintu khusus yang                         
                              ditunjukkan dalam desain                        
               Kunci Pintu jenis cardlock/ (security system) – R. Dekkson, Kend,
               fingerprint    Security, R. Penyimpanan Dorma                  
                              Rekam Medik dan ruang                           
                              khusus lainnya                                  
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
               Lantai dalam bangunan                                          
  5 Lantai                    Kombinasi :                                     
               (ruang umum)                                                   
                              Granite tile 60 x 60cm                          
                                             Roman Granit,                    
                              (homogenous tile)                               
                                             Valentino Gress,                 
                              polished/unpolished sesuai                      
                                             Granito                          
                              desain                                          
                              Granite tile unpolished                         
                              30x60cm untuk tangga Roman Granit,              
                              dengan step nosing alur Valentino Gress,        
                              mesin dan tepi dibevel Granito                  
                              (pabrikan)                                      
                              Granite Tile 60x60 cm Roman Granit,             
                              unpolished dengan alur Valentino Gress,         
                              bevel untuk area ramp Granito                   
                              Hospital plint keramik 10 cm                    
                              x 60 cm dengan radius Radiza, Roman,            
                              kelengkungan baik atas Valentino Gress          
                              maupun bawah                                    
                              Hospital plint alumunium                        
                              tinggi 10 cm x 60 cm                            
                              dengan radius  Lokal                            
                              kelengkungan baik atas                          
                              maupun bawah                                    
                                             Roman Granit,                    
                              Homogenoue tile 60x60 cm                        
               Lantai Teras                  Valentino Gress,                 
                              jenis unpolished                                
                                             Granito                          
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Keramik rectified ukuran                        
               Untuk Ruang Servis (Rg ME), 30x30 cm polos atau tekstur        
                                             Roman, Valentino                 
               toilet (kamar mandi/WC , sesuai desain (keramik                
                                             Gress                            
               janitor, spoel hook) tekstur untuk area basah :                
                              toilet, janitor, spoel hook)                    
                              Untuk pemasangan                                
                              pelapisan lantai keramik,                       
               Pemasangan Pelapisan                                           
                              batu alam atau granite tile Mortar Utama, Monas 
               Lantai                                                         
                              menggunakan jenis mortar                        
                              instan MU 400, Monas 538                        
               Coating Batu Alam Batu andesit Propan Stone Care,              
                              Keramik , Granite Tile,                         
                              sesuai desain jenis hospital                    
                              plint (HT/ keramik), Berlaku                    
               Plint Ubin     untuk lantai seluruh ruang. Radiza, Roman       
                              Menyesuaikan spek ubin                          
                              yang digunakan/sesuai                           
                              desain                                          
                                             Kalsiboard, GRC                  
               Calsifloor     Calsiboard tebal 20 cm                          
                                             board                            
                              karpet Interior, sesuai                         
               Karpet, Ruang Aula            Tajima, Nora                     
                              gambar dan RKS                                  
                              Deep Clean UV tebal 2 mm                        
               Vynil                         Tajima, Fobro                    
                              Antistatic                                      
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Keramik rectified ukuran                        
                              30x60 cm tinggi sampai                          
                              plafond (toilet) untuk ruang                    
               Keramik (toilet, janitor, spoel janitor dan spoel hook tinggi Roman, Valentino
  6 Pelapisan Dinding                                                         
               hook, pantry)  pelapisan min. 120 cm dari Gress                
                              lantai                                          
                              Untuk pantry – pelapisan                        
                              dinding sesuai desain                           
                              Untuk pemasangan                                
                              pelapisan dinding jenis ubin                    
               Pemasangan Pelapisan keramik, batu alam atau                   
                                             Mortar Utama, Monas              
               Dinding        granite tile menggunakan                        
                              jenis mortar instan MU 400,                     
                              nat MU 408, Monas 538                           
                              Dinding standar bata ringan Cat eksterior       
               Penyelesaian Dinding                                           
                              plester mortar instan finish sekualitas Dulux   
               Eksterior                                                      
                              cat eksterior  Weathershield, Jotun             
               Pelapisan bata ekspose Bata Press (teracotta)                  
                                             Lokal                            
               arsitektural Bali finishing coating                            
                              Panel pasir silica resin                        
                              motif batu paras                                
                                             Artifisial, Lokal                
                              Yogyakarta (warna krem)                         
                              Ukuran 30x60                                    
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          

                              Teracotta motif kotak-                          
               Roster Teracotta motif kotak- Lokal Bali, uk.                  
                                             Lokal                            
               Lokal Bali     30x30x6cm, coating anti                         
                              lumut dan anti jamur                            
               Cutting metal sheet                                            
                              Ukiran motif bali di bawah                      
               finishing powder coating      Lokal                            
                              lisplank dan kanopi                             
               motif kayu                                                     
                              Kanopi penjemputan                              
                              pasien, kanopi                                  
                              penghubung gedung Wing Seven,                   
               ACP warna abu-abu muda                                         
                              Amertha dan jembatan Goodsense                  
                              penghubung dengan                               
                              gedung KIA                                      
                              Dinding lapis granite tile                      
                              slab besar 60x120cm, Quadra,                    
               Pelapisan Depan Lift 120x120cm, Warna putih, Lapiteks,         
                              motif menyerupai marmer Dekton                  
                              Carrara                                         
                                           Material                           
  0  Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Fin kolom. Batu bata                            
    Kanopi Drop               tempel, ornamen ukiran:                         
               Ceiling Kanopi Drop Off       Lokal                            
    Off                       cutting metal sheet                             
                              powder coating motif kayu                       

                              Plafond kanopi: plafond                         
                              fibercement ukuran                              
                              1200x2400x4mm, ceiling Shera, Conwood           
                              board tipe square cut, fin plank, GRC plank     
                              fiberkote warna brown                           
                              glossy ex propan                                

                              Lisplank fibercement,                           
                              eave, pro honey teak Shera, Conwood             
                              brown, 16x240x400mm, plank, GRC plank           
                              shera                                           

                              Calsium silicate board 6 mm                     
                              (untuk area basah atau                          
                              eksterior) rangka hollow                        
                              metal (uk. Rangka utama                         
               Sesuai ditunjukkan dalam 4/4 , rangka pembagi 2/4 Jayaboard,   
  7 Plafond/langit-langit                                                     
               gambar         tebal 0,45 mm) termasuk Nusaboard               
                              penggantung Rod Long                            
                              Drat & Assesoriesnya,                           
                              sesuai desain                                   
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Gypsumboard 9 mm rangka                         
                              hollow metal (uk. Rangka                        
                              utama 4/4 , rangka pembagi                      
                                             Jayaboard,                       
                              2/4 tebal 0,45 mm) termasuk                     
                                             Nusaboard                        
                              penggantung Rod Long                            
                              Drat & Assesoriesnya,                           
                              sesuai desain                                   
                              List Plafond shadow line Lokal                  
                                             Finish Cat Eksterior             
                              Beton Ekspose  (pada bangunan                   
                                             penunjang/MEEP)                  
                              Kombinasi atap genteng                          
               Penutup Atap Bangunan keramik glazur dan Atap                  
  8 Penutup Atap                             Kanmuri, M Class, KIA            
               utama          Dak Beton (bangunan                             
                              utama)                                          
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Atap dak beton dengan                           
                                             Frosrcoc, Sika                   
                              water proofing                                  
                              Lisplank Fibercement Conwood plank, GRC         
               Lisplank                                                       
                              (texture, warna natural) plank                  

               Lisplank Profil Profil GRC moulding Lokal                      

                              fin. Fiberkote (ukuran sesuai                   
                                             Propan                           
                              gambar)                                         

               Aksesoris Bali Ikut Celedu (GRC Moulding) Lokal                

                              Swastika (GRC Moulding) Lokal                   

                              Murdha (GRC Moulding) Lokal                     
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Atap selasar tepi bangunan                      
                              dan atap untuk bangunan                         
                              penunjang : rangka baja Atap UPVC sekualitas    
                              dengan penutup atap Aldiron                     
               Atap Kanopi                                                    
                              kombinasi kaca jenis ACP merk Goodsense,        
                              panasap tempered Seven                          
                              laminated 12 mm dan atap                        
                              UPVC dan pelapis ACP                            

                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          
                              Dinding dan Plafond interior                    
  9 Pengecatan Pengecatan Dinding, Plafond   Dulux, Jotun                     
                              dengan cat interior                             
                              Dinding dan plafond                             
                              eksterior dengan cat Dulux Weathershield,       
                              eksterior jenis Jotun                           
                              (weathershield)                                 
                              Pengecatan interior dinding                     
               Dinding ruang Poli ruang Poli menggunakan Dulux, Jotun, Mowilex
                              cat jenis easy clean                            
                              Pengecatan dinding dengan                       
               Dinding khusus untuk unsur jenis cat epoxy (R. Cuci alat, Multipox Propan,
               higienis       spoel hook, janitor, R. Jotun Jotamastic        
                              Gelap, dll)                                     
                              Closet Duduk tipe quick                         
  10 Saniter   Closet & Washtafel            Roca, Toto, Kohler,              
                              realese                                         

                              Jet Washer     Roca, Toto, Kohler,              
                              Floor Drain    Roca, Toto, Kohler,              

                              Wastafel gantung, dan                           
                                             Roca, Toto, Kohler,              
                              Wastafel counter                                

                              Kran Dapur/Pantry Roca, Toto, Kohler,           
                              Kran standar   Roca, Toto, Kohler,              
                                             Roman Granit,                    
                              Top table counter wastafel                      
                                             Valentino Gress,                 
                              granite atau solid surface                      
                                             Granito                          
               Aksesori KM/WC – handgrip, Perlengkapan fasilitas              
                                             Roca, Toto, Kohler,              
               dll            difabel (handgrip, dll)                         
                              Floor drain, kran, fitting                      
               Aksesori KM/WC - Fitting lainnya, jetwasher, soap Roca, Toto, Kohler,
                              holder, shower mandi                            
                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          

                              Spoelhook ( Lengkap                             
               Spoel hook     dengan Acesories ), Slop Roca, Toto, Kohler,    
                              Sink                                            

                                           Material                           
  No Uraian Pekerjaan                                                         
                  Bahan dan Lokasi Spesifikasi   Merk           Foto          

               Kran air medik (untuk Type keran dengan tuas                   
                                             Roca, Toto, Kohler,              
               wastafel pada area Poli) siku (panjang 16-20 cm)               

                              3 lapis, eksposed, elongasi                     
                              450% : density 1,4 gr/ml,                       
               PU 2 komponen ( atap dak tensile strenght > 2,5 Mpa,           
  11 Waterproofing                           SIKA, Fosroc                     
               beton bertulang,topi-topi) tear strenght > 1,5 Mpa,            
                              hardness 60 , sesuai                            
                              gambar,ber SNI                                  
                              1 komponen, elongasi                            
               cement based (lavatory, 550% : density 1,6 gr/ml J T A S O n e Coat ex
               wudhu, topi-topi, area basah) non toxic , sesuai JTCC, BASF    
                              gambar,ber SNI                                  
                              Fibreglass Fabrikasi                            
                              (proteksi dinding thd                           
    Perlengkapan                                                              
  12           Wallguard      benturan dan fungsi Oxena, Fres                 
    Gedung                                                                    
                              pegangan) – handrail and                        
                              bumper guard                                    
                              Lettering acrylic dan                           
                              stainless steel dilengkapi                      
                                             Customized dan                   
                              lampu pendar sesuai desain                      
               Signage                       pabrikasi                        
                              dan penandaan lainnya                           
                                             Integrasi dg MEEP                
                              untuk evakuasi (exit signage                    
                              dg lampu LED - emergency)                       
                              Rangka stainless steel SUS                      
               Railing Tangga, Void,                                          
                              304 type hairline (atau                         
  13 Pekerjaan lain-lain Pengaman Curtain Wall dan ISI (stainlessteel), SNI   
                              kombinasi – hand rail kayu                      
               dinding selasar                                                
                              finish melamine doff))                          
                              Panil multipleks 12 mm lapis                    
                              HPL dengan top table solid                      
               Meja pantry/dapur             Customised                       
                              surface / granit sesuai                         
                              desain, sink stainless steel                    
                              Lantai beton dengan water                       
               Lantai Ruang MEEP di atap proofing dan finish plester Sesuai desain
                              cat epoxy                                       
                              Konstruksi bangunan beton                       
               Bangunan power house plus                                      
  14 Bangunan MEEP            bertulang (lengkap sesuai Mengacu desain        
               limbah B3                                                      
                              desain)                                         
                            RINGKASAN SPESIFIKASI TEKNIS (RKS)                
                       GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G NGOERAH       

  PEKERJAAN INTERIOR                                                          
                                          Material                            
  No Uraian Pekerjaan                                                         
               Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk            Foto              
    Backdrop Lobby - Papan multipleks untuk                                   
  1                       Tebal 12 mm Meranti, Palem                          
    Pusat Informasi backdrop                                                  
                          Tebal 0,3 mm, tensile                               
                                      TACO, Grasmerino,                       
             HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                          
                                      Arborite                                
                          1.342 gr/cm3                                        
                          Stainless steel SS304, tebal                        
             Lettering "RSUP Prof. dr.                                        
                          1 mm, huruf timbul 3 cm, Sesuai SNI SS304           
             I.G.N.G Ngoerah"                                                 
                          tinggi sesuai gambar                                
                          Stainless steel SS304, tebal                        
             Logo "RSUP Prof. dr. I.G.N.G                                     
                          1 mm, logo timbul 3 cm, Sesuai SNI SS304            
             Ngoerah"                                                         
                          tinggi sesuai gambar                                
             Slab besar ukuran 160x320 Warna putih, motif Quadra, Lapiteks,   
             cm           menyerupai marmer Carrara Dekton                    
    Furniture Meja                                                            
  2 Resepsionis - Pusat Papan multipleks Tebal 18 mm Meranti, Palem           
    Informasi                                                                 
                          Tebal 0,3 mm, tensile                               
                                      TACO, Grasmerino,                       
             HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                          
                                      Arborite                                
                          1.342 gr/cm3                                        
                          Tebal 1 mm, lebar sesuai TACO, Grasmerino,          
             Edging motif kayu                                                
                          gambar      Arborite                                
                          Tebal 9 mm, warna putih                             
             Top table solid surface terazo (sesuai persetujuan Sunray (IDKU), Starlite
                          pemberi kerja                                       
    Furniture Meja Loket                                                      
  3 Pendaftaran Rawat Papan multipleks Tebal 12 mm Meranti, Palem             
    Jalan dan Farmasi                                                         
                          Tebal 0,3 mm, tensile                               
                                      TACO, Grasmerino,                       
             HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                          
                                      Arborite                                
                          1.342 gr/cm3                                        
                          Tebal 9 mm, warna putih                             
             Finishing meja solid surface                                     
                          terazo (sesuai persetujuan Sunray (IDKU), Starlite  
             (sisi vertikal depan)                                            
                          pemberi kerja                                       
                          Papan multipleks,                                   
                          kombinasi finishing HPL                             
                          dan duco, penggantung                               
             Lettering nomor dan nama                                         
                          rantai, tulisan stainless steel Sesuai SNI SS304    
             loket                                                            
                          SS304, tebal 1 mm, huruf                            
                          timbul 3 cm, tinggi sesuai                          
                          gambar                                              
                          Ukuran 3" finish powder                             
                                      Alexindo, Dolphin,                      
              Alumunium (untuk loket) coating warna putih, sesuai             
                                      Alutama                                 
                          gambar                                              
              Kaca clear  Tebal 6 mm sesuai gambar Asahimas, Mulia            
             Slab besar ukuran 60x120 Warna putih, motif Quadra, Lapiteks,    
  4 Lobby lift                                                                
             cm           menyerupai marmer Carrara Dekton                    
                          Stainless steel SS304 profil                        
              List stainless                                                  
                          U, tebal 1 mm lebar 2 cm                            
                          Granit tile uk. 60x120 cm Roman Granit,             
              Gawangan lift                                                   
                          warna hitam Valentino Gress                         
                            RINGKASAN SPESIFIKASI TEKNIS (RKS)                
                       GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G NGOERAH       

  PEKERJAAN INTERIOR                                                          
                                          Material                            
  No Uraian Pekerjaan                                                         
               Bahan dan Lokasi Spesifikasi Merk            Foto              
                          papan multipleks tebal 12 Papan multipleks;         
              Backdrop lobby lift ke arah                                     
                          mm, HPL motif kayu Tebal Meranti, Palem; HPL        
              tangga - papan multipleks                                       
                          0,3 mm, tensile strength 22 motif kayu: TACO,       
              fin. HPL motif kayu                                             
                          Mpa, density 1.342 gr/cm3 Grasmerino, Arborite      
    Furniture Meja                                                            
  5 Administrasi Tiap Papan multipleks Tebal 12 mm Meranti, Palem             
    Lantai                                                                    
                          Tebal 0,3 mm, tensile                               
                                      TACO, Grasmerino,                       
             HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                          
                                      Arborite                                
                          1.342 gr/cm3                                        
                          Tebal 9 mm, warna putih                             
             Finishing meja solid surface                                     
                          terazo (sesuai persetujuan Sunray (IDKU), Starlite  
             (sisi vertikal depan)                                            
                          pemberi kerja                                       
                          n stainless steel SS304,                            
             Lettering nomor dan nama                                         
                          tebal 1 mm, huruf timbul 3 Sesuai SNI SS304         
             loket                                                            
                          cm, tinggi sesuai gambar                            
    Furniture Meja                                                            
  6 Administrasi Tiap Papan multipleks Tebal 12 mm Meranti, Palem             
    Lantai                                                                    
                          Tebal 0,3 mm, tensile                               
                                      TACO, Grasmerino,                       
             HPL motif kayu strength 22 Mpa, density                          
                                      Arborite                                
                          1.342 gr/cm3                                        
                          Tebal 9 mm, warna putih                             
             Finishing meja solid surface                                     
                          terazo (sesuai persetujuan Sunray (IDKU), Starlite  
             (sisi vertikal depan)                                            
                          pemberi kerja                                       
                          n stainless steel SS304,                            
             Lettering nomor dan nama                                         
                          tebal 1 mm, huruf timbul 3 Sesuai SNI SS304         
             loket                                                            
                          cm, tinggi sesuai gambar                            
                          Gypsum board tebal 9mm,                             
                                      Jayaboard, Gyproc                       
                          uk. 1200 x 2400 mm, rangka                          
  7 Entrance Poliklinik Partisi gypsum atau Yoshino                           
                          hollow galvanis 40x40 mm,                           
                                      (Gypsum)                                
                          sesuai gambar                                       
                          Cat interior anti noda, warna                       
             Cat                      Catylac, Vinilex, Jotun                 
                          sesuai spec di gambar                               
                          lampu spotlight 5 watt warna                        
             Lampu spot               Philips                                 
                          warm white                                          
                             RINGKASAN SPESIFIKASI TEKNIS (RKS)               
                          GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G NGOERAH    
 PEKERJAAN LANSEKAP                                                           
                                         Material                             
  No Uraian Pekerjaan                                                         
             Bahan dan Lokasi  Spesifikasi     Merk           Foto            
  1 Hardscape Area Sirkulasi Kendaraan Conbloc 4 ukuran 21 x 10,5 cm, tebal 6 cm Lokal

           Trotoar   Uttera Tactile ukuran 30x30 cm, tebal 3 cm Lokal         

           Teras Gedung Poliklinik Andesit Bakar Polos, ukuran 40x40 cm, tebal 1 cm Lokal

           Lampu Taman                      Lokal                             

  2 Softscape / Vegetasi Vegetasi Pohon Diameter Batang Diameter Tajuk Tinggi Batang

           Kenanga                                                            
                        5-8 cm  3 m    4-8 m Lokal                            
           (Cananga odorata)                                                  
           Dadap Merah                                                        
                        5-7 cm  3-4 m  6-10 m Lokal                           
           (Erythrina varigata)                                               

           Pohon Tanjung                                                      
                        3-5 cm  3-4 m  5-8 m Lokal                            
           (Mimosups elengi)                                                  

           Kamboja                                                            
                        3-5 cm  3 m    4-5 m Lokal                            
           (Plumeria rubra)                                                   
           Palem Raja                                                         
                       15-25 cm 3-4 m  4-5 m Lokal                            
           (Roystonea regia)                                                  

           Pucuk Merah                                                        
                        3-4 cm 2-2,5 m 2-3 m Lokal                            
           (Syzigium oleina)                                                  
           Vegetasi Semak dan                                                 
                      Diameter Tajuk Tinggi Tanaman Jarak Tanam               
           Penutup Tanah                                                      
           Pacing                                                             
                       0,2-0,3 m 0,5-0,6 cm 0,3 m Lokal                       
           (Costus sp.)                                                       
           Soka Merah                                                         
                       0,2-0,3 m 0,3-0,4 cm 0,2 m Lokal                       
           (Ixora sp.)                                                        
                                         Material                             
  No Uraian Pekerjaan                                                         
             Bahan dan Lokasi  Spesifikasi     Merk           Foto            
           Melati                                                             
                     Conbloc2 -43 u mkuran 21 x 10,51 c5m-2, 0te cbmal 6 cm 1-2 m Lokal
           (Jasminum sambac)                                                  

           Nusa Indah                                                         
                        2-3 m   2 cm   1-2 m Lokal                            
           (Mussaenda pubescens)                                              

           Pandan Wangi                                                       
                       0,3-0,5 m 0,3-0,4 cm 0,3 m Lokal                       
           (Pandanus amaryllifolius)                                          

           Ruellia Ungu                                                       
                       0,2-0,3 m 0,3-0,4 cm 0,2 m Lokal                       
           (Ruellia angustifolia)                                             

           Rumput Paetan                                                      
                       0,03-0,05 m -   0,15 m Lokal                           
           (Axonopus compressus)                                              
 PROYEK      : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G Ngoerah   

 PEKERJAAN   : PEMADAM KEBAKARAN                                              
 PERIHAL     : OUTLINE SPESIFIKASI                                            

  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  A. DIESEL FIRE PUMP SET                              Aurora, Dunamis, Syncroflo, Wilo

  1  Diesel Driven                                                            
     - Pump Code            DED.103                                           
     - Pump Name            Diesel Pump                                       
     - Pump Type            Centrifugal End Suction                           
     - Pump Capacity        Sesuai Gambar PK -101                             
     - Pump Head            Sesuai Gambar PK -101                             
     - Pump Model           Ditentukan sesuai merk yang di pilih              
     - Quantity             1 set                                             
     - Standard             Meet to the latest NFPA-20                        

  2  Pump Material                                                            
     - Shaft                Alloy Steel / Carbon Steel                        
     - Shaft Seal           Gland Packing                                     

     - Casing               Cast Iron                                         
     - Impeller             Bronze                                            
     - Standard             AIISI 1141                                        
                            ASTM A48-64 Class 40                              
                            ASTM B584-C875                                    

  3  Diesel Engine                                     Cartepilar, Clarke, Cummins, Iveco
     - Rotation             Maksimal 3000 rpm                                 
     - Type                 Ditentukan sesuai Merk yang dipilih               
     - Power Rating         Sesuai Gambar PK -101                             
     - Base Frame           Steel                                             
     - Vibration Mounting   Rubber Pad                                        
     - Fuel Tank            Mild Steel                                        
     - Cooling Sistem       Heat Exchanger                                    
     - Standard             NFPA - 20                                         

  4  Control Panel                                                            
     - Control Panel Model  Ditentukan sesuai Merk yang dipilih Cuttler Hammer, Firetroll, Metron
     - Start Type Operation Closed Transition                                 
     - Enclosure            NEMA 2 Type (IP 22)                               
     - Power Rating         Sesuai Gambar PK -101                             
     - System Operational Fire Pump Start Auto - Stop Manual                  
     - Standard Features    Micro - Processor base - Pressure and event recorder
                            Manual stop of engine by - Battery voltage and amperage
                            display                                           
                            Stop push button                                  
                            Engine Overspeed shut down                        
                            and alarm ( manual reset )                        
                            Negative Grounding                                
     - Box Panel            Wall Mounted or Free Standing                     

                                                                           1 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  B  ELECTRIC FIRE PUMP                                Aurora, Dunamis, Syncroflo, Wilo
  1  Electric Driven                                                          
     - Pump Code            EFP.102                                           

     - Pump Name            Electric Fire Pump                                
     - Pump Type            Centrifugal End Suction                           
     - Pump Capacity        Sesuai Gambar PK - 101                            
     - Pump Head            Sesuai Gambar PK - 101                            
     - Pump Mode            Ditentukan sesuai merk yang di pilih              
     - Quantity             1 unit                                            
     - Standard             Meet to the latest NPFA-20                        

  2  Pump Material                                                            
     - Shaft                Alloy Steel / Carbon Steel                        
     - Shaft Seal           Gland Packing                                     
     - Casing               Cast Iron                                         
     - Impeller             Bronze                                            
     - Standard             ASTM A48 - 64 Class 40                            
                            ASTM B584 - C875                                  

  3  Electric Motor                                    ABB, CMG, WEG, Electrim

     - Rotation             Makmimal 3000 rpm                                 
     - Motor Type           Squel cage induction motor totally and close fancooled
     - Motor Class          EFF2 (Minimum)                                    
     - Power Rating         kW / 380V / 3ph / 50Hz                            
     - Base Frame           Steel                                             
     - Vibration Mounting   Rubber Plate                                      
     - Protection Degree    IP55                                              
     - Standard             IEC                                               

  4  Control Panel Electric Fire Pump                  Cuttler Hammer, Firetroll, Metron
     - Control Panel Model  Ditentukan sesuai Merk yang dipilih               
     - Start Type Operation Wye Delta Closed Transition                       
     - Enclosure            NEMA 2 Type (IP 22)                               
     - Power Rating         kW / 380 V / 3 ph / 50 Hz                         
     - System Operational Fire Pump Automatic On - Manual Off                 
     - Standard Features    Pressure and event recorder                       
                            Voltage and amperage display                      
                            Micro processor base emergency                    

                            Manual start heandle the closed                   
                            Transition assures a soft switchover              
                            from the wye to the delta                         
     - Box Panel            Free Standing or Wall Mounted                     

  B  JOCKEY PUMP                                                              
     - Pump Code            JEP.101                    Aurora, Dunamis, Syncroflo, Wilo
     - Pump Name            Jockey Fire Pump                                  
     - Pump Type            Vertical Multistage                               
     - Pump Capacity        10 GPM                                            
     - Pump Head            Sesuai Gambar PK - 101                            
     - Pump Model           Ditentukan sesuai Merk yang dipilih               
     - Quantity             1 unit                                            
     - Country of Origin                                                      

                                                                           2 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  1  Pump Material                                                            
     - Shaft                Stainless Steel                                   
     - Shaft Seal           Mechanical                                        

     - Casing               Stainless Steel                                   
     - Impeller             Stainless Steel                                   
     - Base Frame           Cast iron                                         

  2  Electric Motor                                                           
     - Rotation             Makmimal 3000 rpm          ABB, CMG, WEG, Electrim
     - Motor Type           Ditentukan sesuai Merk yang dipilih               
     - Power Rating         4 kW / 380V / 3ph / 50Hz                          
     - Base Frame           Steel                                             

  3  Control Panel Jockey Pump                         Cuttler Hammer, Firetroll, Metron
     - Control Panel Model  Ditentukan sesuai Merk yang dipilih               
     - Start Type Operation Dol / start delta                                 
     - Enclosure            NEMA 2 Type (IP 22)                               
     - Power Rating         4 kW / 380V / 3ph / 50Hz                          

     - System Operational Fire Pump Automatic On - Off                        
     - Standard Features    Automatic On - Off                                
                            Disconnect Handle and door Inter                  
                            lock c/w padlock provision                        
                            Hand-Off-Auto selector switch,                    
                            rotary type, and heavy duty                       
     - Box Panel            Wall Mounted / Free Standing                      

  4  Main Control Package Valve (MCV set)              Duyar, Tyco, Viking    
     - Class                - Gate Valve                                      
                            - Tamper swicth                                   
                            - Retard chamber                                  
                            - Alarm check valve                               
                            - Alarm trim set c/w pressure indicator           
                            - Alarm gong set                                  
                            - Pressure switch                                 
                            - Class 300 psi                                   

     - Standard             - UL / FM                                         
                            - Flange ANSI 150                                 

  5  Branch Control Package Valve (BCV Set)            Duyar, Tyco, Viking    
     - Class                - 16 kgf / cm²                                    
                            - Branch stop valve                               
                            - Flow switch, calibrated, signal alarm           
                            - Test valve                                      
                            - Drain valve                                     
                            - Sight glass                                     
                            - Gate valve                                      
                            - Butterfly valve                                 
                            - Test & drain w/ sight glass                     
                             Flow switch                                      
                             Class 300 Psi                                    
     - Standard             - UL / FM                                         

                            - Flange ANSI 150                                 
                                                                           3 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  6  Sprinkler Head                                                           
     - Type                 - Upright (parkir area)    Duyar, Tyco, Viking    
     - Class                - Standard respon K56/68⁰C NPT ½"                 

                            - Brass chrome finish                             
     - Type                 - Pendant (area umum)                             
     - Class                - Standard respon K56/68⁰C NPT ½"                 
     - Type                 - Pendant (kitchen area)                          
     - Class                - Standard respon K56/68⁰C NPT ½"                 
                            - Brass chrome finish                             
     - Standard             - UL/FM                                           

  7  Tangki Solar Harian                               Lokal                  
     - Kapasitas            1000 liter                                        
     - Type                 Silinder / Persegi                                
     - Material             Steel painted tebal 3 mm                          
                            Include fuel level control                        

  8  Flow Meter                                        Gerand, Tyco, Viking   
     - Type                 Ventury                                           

     - Class                16 kgf / cm²                                      
     - Joint                Flange                                            
     - Standard             ISO 4064                                          

  9  Safety Valve                                      Claval, Singer, Bayard 
     - Class                16 kgf / cm²                                      
     - Type                 Horizontal                                        

  10 Check Valve                                        Tyco, Weflo, Yuta, Fivalco
     - Class                16 kgf / cm²                                      
     - Type                 Swing / Lift                                      
     - Standard             ANSI, JIS 2031 / BS 5150                          

  11 Strainer                                           Riser, Weflo,Yuta, Fivalco
     - Type                 Y Strainer                                        
     - Material             Cast iron                                         
     - Class                10 kgf / cm²                                      

  12 Gate Valve                                        Tyco, Weflo, Yuta, Fivalco
     - Class                16 kgf / cm²                                      
     - Type                 OS & Y                                            

  13 Ball Valve                                        Tyco, Weflo, Yuta, Fivalco
     - Type                 16 kgf / cm²                                      
     - Standard             ANSI, JIS 2031 / BS 5150                          

  14 Butterfly Valve                                   Tyco, Weflo, Yuta, Fivalco
     - Type                 16 kgf / cm²                                      
     - Standard             ANSI, JIS 2031 / BS 5150                          

                                                                           4 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  15 Indoor Hydrant Boxes                              City Fire, Fire Safe, Ocean Fire, Quick Fire

     - Peralatan            a. Steel box recessed type, ukuran 1100 mm, 1250  
                               mm, 200 mm di cat duco warna merah dengan      
                               tulisan warna putih hydrant pada tutup yang dapat
                               dibuka 180° dan dilengkapi stopper.            

                            b. Box harus dilengkapi alarm push button, alarm  
                               lamp, socket jack phone dan alarm bell.        
                               Hose rack untuk slang 40 mm, chromium plated   
                            c.                                                
                               bronze dengan jumlah gigi disesuaikan dengan   
                               lebar box.                                     
                            d.                                                
                               Hydrant valve, chronium plated dia 40 mm dan 65
                               mm sambungan dan bentuk valve disesuaikan      
                               dengan posisi pipa dan landing valve           
                               menggunakan type vander heide/machino.         
                            e. Firehose a-one type size 40 mm x 30 m termasuk 
                               couplings type vander heide/machino.           
                            f. Hydrant nozzle variable spray type size 40 mm. 
                            g. Hydrant box harus dapat dikunci dan pada pintu 
                               dilengkapi dengan lobang intip dari kaca.      
                            h.                                                
                               Jenis selang pemadam kebakaran / fire hose     
                               menggunakan tipe EPDM (tipe yang di dalam hose,
                               bukan karet).                                  
     - Standard             Class III NFPA                                    
  16 Outdoor Hydrant Boxes                             City Fire, Fire Safe, Ocean Fire, Quick Fire
     - Peralatan            a. Fire box outdoor type, ukuran 660 mm, 950 mm,  
                               200 mm di cat duco warna merah dengan tulisan  
                               warna putih hydrant pada tutup yang dapat dibuka
                               180° dan dilengkapi stopper.                   
                            b.                                                
                               Hose rack untuk slang 65 mm, chronium plated   
                               bronze dengan jumlah gigi disesuaikan dengan   
                               lebar box.                                     
                            c. Hydrant valve, chromium plated 65 mm sambungan 
                               dan bentuk valve disesuaikan dengan posisi pipa
                               dan landing valve menggunakan type vander      
                               heide/machino.                                 
                            d. Firehouse a-one type size 65 mm x 30 m termasuk
                               couplings type vander heide/machino.           
                            e. Hydrant nozzle variable spray type size 65 mm. 
                            f. Dilengkapi dengan kunci.                       
                            g. Pada pintu ada kaca.                           
                            h. Jenis selang pemadam kebakaran / fire hose     
                               menggunakan tipe EPDM (tipe yang di dalam hose,
                               bukan karet).                                  
     - Standard             Class III NFPA                                    
  17 Pillar Hydrant Kota                               City Fire, Fire Safe, Ocean Fire, Quick Fire
     - Working Pressure     20 kgf/cm2                                        
     - Type                 2 x (2 ½)                                         
                            - Machino / VDH                                   
     - Jenis Coupling       Vander Heide, yang sesuai Dinas Kebakaran         
     - Material             Brass finishing phtalic resin coating             
     - Standard             Class III NFPA                                    
                                                                           5 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  18 Seamese Connection                                City Fire, Fire Safe, Ocean Fire, Quick Fire
     - Working Pressure     20 kgf/cm2                                        
     - Type                 Short 2 way build in cek valve                    

     - Material             Brass finishing phtalic resin coating             
     - Standard             Class III NFPA                                    

  19 Pemadam Api Ringan (PAR atau PFE)                 City Fire, Fire Safe, Ocean Fire, Quick Fire
     - Portable                                                               
      * Kapasitas & Jenis   3 kg, Dry Chemical Powder                         
      * Kapasitas & Jenis   5 kg, CO2                                         
     - Troley                                                                 
      * Kapasitas & Jenis   25 kg, CO2                                        
                            Approval Dinas Pemadam Kebakaran                  
     - Standard             BS-EN3                                            

                            - Pipa Utama sampai IHB/ OHB, siamese dan sampai  
  20 Pipa Pemadam Kebakaran                            Bakrie, KS             
                             BCV : Black Steel ASTM A53 ERW - SCH 40          
                            - Pipa Cabang Sprinkler setelah BCV : Black Steel 
                             Class medium - BS 1387                           
     - Standard             - BS - 1387 / 85                                  
  21 Pipa drain dari IHB    Galvanized steel pipe class medium Bencan, Rycon, TSP
     - Standard             - BS - 1387 / 85                                  

  22 Pressure Gauge                                    Nagano, Wise, VPG      
     - Type                 - 4 Inch dial, 0-20 kg/cm, Akurasi 1,5%           
                            -                                                 
                             Glycerine filed phospor bronze boudon tube, rotary
                             brass movement, re calibration adjusment di depan,
                             skala hitam background putih                     
  23 Flexible Joint         Twinsphare dengan karet EPDM AFA Flex, Proco, Tozen
     - Standard             ANSI, JIS 2013/BS 5152                            

  24 Automatic Air Vent     - Body terbuat dari bahan fog brass Caleffi, Samyang, Yoshitake
                            - Disc cast iron                                  
                            - Seat sintetic rubber                            
                            - Float terbuat dari polypropelene                
     - Standard             - JIS B 2063                                      

  25 Fire Stop              - Composition              Hilti, 3M, Promat      
                            - Waterbase themoplastic resin with various flame 
                             retardant chemical and in combustible fibers, filters
                             and pigment                                      
                            - Vicosity 25.000 cP                              
                            - Density 1.40 g/cm 3                             
                            - PH valve 8.8                                    
                            - solid (105 deg C ) 64 %+/-                      
                            - odocer wet negligible, dry odourless            
                            - non toxic                                       

                            - slightly rough due to fibre content             
                            - Aging more than 10 years performance            
                            - 2 high density minimal wool of 50 mm thick supported
                             by steel bracket                                 

                                                                           6 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  C  FIRE SUPPRESSION SYSTEM - IG 541                                         

  1  Cylinder Container                                Fire Eater, Fenwal, Siemens

     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Body - Steel Seamless, Valve - Brass              
     - Capacity             80 L / 140 L                                      
     - Pressure             250 - 300 Bar                                     
     - Port Pressure Gauge  2 port                                            

  2   Pipes                 Black Steel Seamless Sch.40 Bakrie, Krakatau Steel, Suma

  3  Discharge Hose                                    Fire Eater, Fenwal, Siemens
     - Standart             UL, FM                                            
     - Connection           Threaded BSP                                      
     - Material             Stainless Steel                                   
     - Type                 Flexible                                          
     - Size                 DN 40 & DN 50                                     
     - Working Pressure     80 Bar                                            

  4  Flexible Hose                                     Fire Eater, Fenwal, Siemens
     - Standart             UL, FM                                            
     - Type                 DN 4 x 600/1000/1500                              
     - Material             Steel Galvanized                                  
     - Working Pressure     160 Bar                                           

  5  Adapter Flexible Hose                             Fire Eater, Fenwal, Siemens
     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Brass                                             
     - Working Pressure     300 Bar                                           

  6  Check Valve                                       Fire Eater, Fenwal, Siemens
     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Housing - Steel, Galvanized                       
     - Size                 DN 50                                             

  7  Adapter Check Valve                               Fire Eater, Fenwal, Siemens

     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Steel, Galvanized                                 
     - Size                 DN 50                                             

  8  Clamp                                             Fire Eater, Fenwal, Siemens
     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Steel EN 10025-2-S235JR                           

  9  Contact Pressure Gauge                            Fire Eater, Fenwal, Siemens
     - Standart             UL, FM                                            
     - IP Code              IP 65                                             
     - Pressure Range       0 to Pressure Range                               
     - Switching Current    5 - 100 mA                                        
     - Switching Voltage    4.5 - 24VDC / VAC                                 

                                                                           7 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

  10 Safety Device Malfunction Pressure                Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Housing - Brass                                   

     - Working Pressure     140 Bar                                           

  11 Electric Actuator                                 Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - IP Code              IP 65                                             
     - Nominal Current      0.5A                                              

  12 Manual Actuator                                   Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - Connection           M42 x 1.5                                         
     - Material             Body - Brass                                      

  13 Pneumatic Actuator                                Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - Response Pressure    Min : 21 Bar Max : 300 Bar                        
     - Material             Body - Brass                                      

  14 Monitoring Switch                                 Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - Limit Switch Type    ZR 256-11z-U90-2219                               
     - Nominal Current      AC-15: 230 V / 4 A                                
     - IP Code              IP 67                                             

  15 Discharge Pressure Switch                         Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - Pipe Connection      DN 6 mm                                           
     - Material             Cover - Steel, Body - Brass                       

  16 Discharge Nozzle                                  Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL &FM                                            
     - Pattern              360 degree                                        
     - Material             Brass                                             

     - Size                 Max 2 inch                                        

  17 Selector Valve                                    Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             UL, FM                                            
     - Material             Steel                                             
     - Type                 MX_BV                                             
     - Working Pressure     235 Bar (Manifold)                                
     - Size                 1" - 4"                                           

  18 Warning Plate/Sign                                Edwards, Fanwel, Fire Eater, Vigilant
     - Standart             No Approval Required                              
     - Material             Aluminum                                          

  D  FIRE ALARM - RELEASING SYSTEM                                            
  1  Fire Alarm Control Panel                          Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             UL &FM / VDS                                      
     - Type                 Addressable                                       

                                                                           8 / 9
  NO          URAIAN                  SPESIFIKASI              MERK           

     - Loop                 2 Loop                                            
     - Component            - Microprocessor Based                            
                            - LCD Display with 2 x 40 character               

     - Enclosure            IP30                                              

  2  Smoke Detector                                    Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             UL &FM / VDS                                      
     - Type                 Addressable                                       
     - Specification        Sensitivity from 0.2% to 3.7%                     

  3  Heat Detector                                     Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             UL &FM / VDS                                      
     - Type                 Conventional                                      
     - Temperature          135 °F - Explosionproof, 1/2" thread, vert        
     - Specification        Explosion Proof                                   

  4  Manual Pull                                       Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             NFPS, UL/FM                                       
     - Type                 Addressablr (Breakglass)                          

     - Temperature          32° F to 120° F (0° C to 49° C)                   
     - Relative Humidity    Up to 93% at 90° F (32° C)                        
     - Material             Housing and pull lever are Lexan polycarbonate ot equal

  5  Abort Switch                                      Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             NFPS, UL/FM                                       
     - Type                 Conventioanal                                     
     - Temperature          32° F to 120° F (0° C to 49° C)                   
     - Relative Humidity    Up to 93% at 90° F (32° C)                        
     - Material             Surface mount steel, Red                          

  6  Maintenance Switch                                Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             NFPS, UL/FM                                       
     - Type                 Conventioanal                                     
     - Temperature          32° F to 120° F (0° C to 49° C)                   
     - Relative Humidity    Up to 93% at 90° F (32° C)                        

     - Material             Surface mount steel, Red                          

  7  Horn Strobe                                       Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             UL &FM / VDS                                      
     - Specification        - Sound level 85 dBA                              
                            - Light Intensity 30 candela                      

  8  Alarm Bell                                        Edwards, Fanwal, Vigilant
     - Standard             UL &FM / VDS                                      
     - Specification        - Sound level 90 dBA                              

                                                                           9 / 9
  PROYEK   : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G NGOERAH     
  PEKERJAAN : PLAMBING                                                        
  PERIHAL  : OUTLINE SPESIFIKASI                                              

  NO         URAIAN                   SPESIFIKASI               MERK          

   A AIR BERSIH                                                               

                                                        Ebara-Indobara, Grundfos, Iron Guard, Pumpsense,
   1 Shalow well / Deepwell                                                   
                                                        Wilo                  
     - Type                Submersible Borehole                               
     - Casing              Cast Iron                                          
     - Impeler             Bronse Casting                                     
     - Shaft               Stainless steel                                    
     - Capacity            Sesuai gambar PL - 101                             
     - Total Head          Sesuai gambar PL - 101                             
     - Rotation            2950 rpm (maximal)                                 
     - Unit                1 unit                                             
     - Operation           Automatic By LS                                    
     - Motor               3 phase / 380 V / 50 Hz / IP 55                    
                                                        Ebara-Indobara, Grundfos, Iron Guard, Pumpsense,
   2 Pompa Filter                                                             
                                                        Wilo                  
     - Type                Vertical Multi Stage                               
     - Capacity            Sesuai gambar PL - 101                             
     - Head                Sesuai gambar PL - 101                             
     - Rotation            2900 rpm                                           
     - Impeler             Bronse Casting                                     
     - Shaft               Stainless Steel                                    
     - Starter             Start Delta                                        
     - Packing             Mechanical Seal                                    
     - Quantity            2 unit                                             
     - Operation           1 Duty / 1 Stand by                                
                                                        Ebara-Indobara, Grundfos, Iron Guard, Pumpsense,
   3 Pompa Transfer                                                           
                                                        Wilo                  
     - Type                Vertical Multi Stage                               
     - Casing              Cast Iron                                          
     - Impeler             Bronse Casting                                     
     - Shaft               Stainless Steel                                    
     - Flange                                                                 
     - Capacity            Sesuai gambar PL - 101                             
     - Head                Sesuai gambar PL - 101                             
     - Rotation            2950 rpm                                           
     - Unit                2 unit                                             
     - Starter             Start Delta                                        
     - Operation           1 Duty / 1 Stand by                                
     - Packing             Mechanical Seal                                    
     - Motor               3 phase / 380 V / 50 Hz / IP 55                    
     - Standard            JIS, DIN, IEC                                      
                                                        Ebara-Indobara, Grundfos, Iron Guard, Pumpsense,
   4 Package Pompa Booster Air Bersih                                         
                                                        Wilo                  
     - Type                Vertical Multi Stage                               
     - Casing              Cast Iron                                          
     - Impeler             Bronse Casting                                     
     - Shaft               Stainless steel                                    
     - Capacity            Sesuai gambar PL - 101                             
     - Total Head          Sesuai gambar PL - 101                             
     - Rotation            2950 rpm (maximal)                                 
     - Unit                2 unit                                             
     - Operation           2 Paralel Alt.                                     
     - Starter             VSD / Inverter                                     
     - Packing             Mechanical Seal                                    
     - Motor               3 phase / 380 V / 50 Hz / IP 55                    
     - Standard            JIS, DIN, IEC                                      
                                                                           1 / 4
  NO         URAIAN                   SPESIFIKASI               MERK          

   5 Sand Filter                                        Alfa Tank, BWT, Mitrafilt, Reckat
     - Type                Manual Back Wash                                   
     - Model               Pressurized Sand Filter                            
     - Capacity            100 Lpm ; 50 Micron                                
     - Media               Silica Sand                                        
     - Plate               Painted steel                                      
   6 Carbon Filter                                      Alfa Tank, BWT, Mitrafilt, Reckat
     - Type                Manual Back Wash                                   
     - Model               Pressurized Carbon Filter                          
     - Capacity            100 Lpm ; 50 Micron                                
     - Media               Activated Carbon                                   
     - Plate               Painted steel                                      
   7 Pipa Air Bersih                                                          
     - Type                PPR                          Genova, Rehau, SD, Wespex
     - Class Pipa          PN 10                                              
     - Standard            DIN                                                
   8 Fiting Air Bersih                                                        
     - Type                PPR                          Genova, Rehau, SD, Wespex
     - Class Fitting       PN 20                                              
     - Standard            DIN                                                

   9 Pipa Galvanized                                    Bakrie, KS            
     - Material            Steel                                              
     - Class               Medium                                             
     - Standard            ASTM                                               
   10 Floating Valve                                    Claval, Singer, Yuta  
     - Class               10 kgf / cm²                                       
     - Material            Brass body dan stainless steel ball                
     - Standard             JIS                                               

   11 Valve (Gate, Butterfly)                           Itap, Riser, Weflo, Yuta
     - Class               10 kgf / cm²                                       
     - Material            Cast Iron, Brass                                   
     - Standard            JIS, ASME                                          
   12 Check Valve                                       Itap, Riser, Weflo, Yuta
     - Class               10 kgf / cm²                                       
     - Type                Swing                                              
     - Material            Cast iron                                          
     - Standard            ANSI                                               
   13 Strainer Valve                                    Itap, Riser, Weflo, Yuta
     - Class               10 kgf / cm²                                       
     - Type                Y Strainer                                         
     - Material            Cast Iron                                          
     - Standard             JIS                                               

   14 Automatic Air Vent                                Caleffi, Samyang, Yoshitake
     - Class               10 kgf / cm² forged brass                          
     - Material            Cast Iron , Brass                                  
     - Sealing Ring        Sintetic rubber / EPDM                             
     - Standard             JIS                                               
   15 Flexible Joint                                                          
     - Class               10 kgf / cm²                 Armaflex, Muraflex, Tozen
     - Type                Double sphere rubber                               
     - Material            Sintetic Rubber                                    
     - Flange              Mild Steel, galvanized                             
     - Standard             JIS                                               

                                                                           2 / 4
  NO         URAIAN                   SPESIFIKASI               MERK          

   16 Foot Valve                                        KKK, Socla, Yuta      
     - Class               10 kgf / cm²                                       
     - Material            Cast Iron, Brass                                   
     - Standard            ANSI, EN, JIS                                      
   17 Pressure Gauge                                                          
     - Class               10 kgf / cm²                 Nagano, VPG, Wise     
     - Akurasi             1.5%                                               
     - Standard                                                               

                                                        B&R, Elmech, Itron,   
   18 Water Meter lengkap dengan Lockable Valve                               
     - Type                Horizontal rotary vane anti magnetic               
     - Class               10 kgf / cm²                                       
     - Capacity            Oil - 99.999 m³                                    
     - Akurasi             Error limit 2% s.d 5%                              
     - Standard            SNI                                                
   19 Tangki Air Atas (Roof Tank)                       Alfa Tank, Reckat, Sigma
     - Type                FRP - Panel atau SMC                               
     - material            Fiberglass                                         
   20 Anti Water Hammer                                                       
     - Type                Anti Water Hammer            Claval, KKK, Singer   

   21 Electric Water Heater                                                   
     - Type                Horizontal                   Ariston, Eltera       

   B AIR BEKAS, AIR KOTOR & AIR HUJAN                                         

   1 Sewage Pit - 01 (Sewage Pump)                      Ebara-Indobara, Grundfos, Iron Guard, Wilo
     - Type Motor dan Pompa - Type Submersible          Pumpsense             
                          - Guide rail dan rantai pengangkat C/W QDC          
                          - Saringan di sisi hisap                            
                          - Kontrol automatic ON OFF dengan sensor pelampung  
     - Casing              Cast Iron                                          
     - Impeler             Non -Clog semi open impellers type. Cast iron. C/W 
                           Cutter                                             
     - Shaft Seal          Mechanical                                         
     - Capacity            Sesuai Gambar PL - 102                             
     - Total Head          Sesuai Gambar PL - 102                             
     - Rotation            2900 rpm                                           
     - Panel Control       Star Delta                                         
     - Unit                2 unit pompa                                       
     - Operation           2 Parallel alternate                               
     - Daya                / 330 V / 3 Phase / 50 Hz                          
     - Standard            JIS, DIN                                           
   2 Pipa Air Kotor, Air Bekas & Air Hujan                                    
     - Class               10 kgf / cm² (AW)            Aqualon, Pipamas, Rucika, Supramas
     - Material            PVC                                                
     - Standard             JIS                                               
   3 Pipa Vent                                                                
     - Class               5 kgf / cm² (D)              Aqualon, Pipamas, Rucika, Supramas
     - Material            PVC                                                
     - Standard             JIS                                               
   4 Fitting                                                                  
     - Class               AW dan D                     CM, Rucika, Vinilon   
     - Material            PVC                                                
     - Standard             JIS                                               

                                                                           3 / 4
  NO         URAIAN                   SPESIFIKASI               MERK          

   5 Floor Drain & Clean out                            Alma, Kharisma, SPI   
     - Type                Opening Waterprooved Surface                       
     - Material            Chromium plated bronze                             
   6 Roof Drain                                         Alma, Kharisma, SPI   
     - Material            Cast Iron                                          
     - Type                Dome                                               

   7 P-Trap                                             CM, Rucika, TSK       
     - Material            PVC                                                
     - Type                Injector Moulding                                  
   8 Sewage Treatment Plan                                                    
     - Type                Tangki Biomedia              Biosant, Daiki,Reckat, Bioseptik
     - Capacity            Sesuai Gambar PL - 102                             
     - Material            Concreate                                          

                                                                           4 / 4
  PROYEK      : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G. NGOERAH 
  PEKERJAAN   : TATA UDARA & VENTILASI                                        
  PERIHAL     : OUTLINE SPESIFIKASI                                           

  NO.          U R A I A N            SPESIFIKASI TEKNIS        MERK          

   A. PERALATAN UTAMA                                                         

                                                         Daikin, Fuji AC, LG, Panasonic,Tica,
   1.   AC Split Unit Split VRV/VRF Type                                      
                                                         Samsung              
      - Kompressor               : Scroll/Rotary Hermetic (Garansi 3 tahun)   
      - Refrigerant              : R-410 A                                    
        Untuk VRV/VRF Type                                                    
      - Range Kapasitas IU Ceiling Concealed : 9.000 BTU/h - 95.000 BTU/h     
      - Range Kapasitas OU       : 54.000 BTU/h - 500.000 BTU/h               
      - Type Indoor Unit         : Ceiling concealed / Wall Mounted / Cassete 
      - Thermostat               : Wired                                      
        Untuk Split casette,Wall Type                                         
      - Type Indoor Unit Cassette : Wired                                     
      - Type Indoor Unit Wall    : Remote controller                          
      - Range Kapasitas Cassete  : 9,000 - 50,000 BTU/h                       
      - Range Kapasitas wall     : 7,500 - 27,000 BTU/h                       
      - Standard                 : ARI 210 / 240 - 94                         
                                 ISO 5151 : 1994                              
   2. Fan                                                                     
      a. Centrifugal fan                                 G-Fan, Kruger, Vanco 
      - Type Blade              : Forward curve (Garansi motor 3 tahun)       
      - Inlet                   : single / double                             
      - Outlet velocity max.    : 12 m /s                                     
      - Motor rotation max.     : 1.450 rpm                                   
      - Class motor             : IP 55                                       
      - Motor Type              : EC, Silent                                  
      - Material fan                                                          
           * Impeller           : Galvanized sheet steel                      
           * Housing            : Galvanized sheet steel                      
           * Shaft              : Carbon steel                                
      - Standard                : AMCA                                        
      b. Axial Fan                                       G-Fan, Kruger, Vanco 
      - Kapasitas 5.000 cfm ke atas : Adjustable pitch (Garansi 3 tahun)      
      - Kapasitas di bawah 5.000 cfm : Fixed `                                
      - Casing                  : Long                                        
      - Drive                   : Direct                                      
      - Motor Rotation          : 1.450 rpm                                   
      - Class Motor             : IP 55                                       
      - Material Fan                                                          
           * Impeller           : Alluminium / Thermoplastic                  
           * Shaft              : Carbon steel                                
      - Standard                : AMCA                                        
      - Motor Type              : EC, Silent                                  
      c. Ceiling Fan                                     G-Fan, Kruger, Vanco, Whifa
      - Kapasitas di 50~150 cfm : Ceeling Councild                            
      - Type                    : Sirocco                                     
      - Standard                : AMCA                                        
   B. PIPA, DUCTING & ACCESSORIES                                             
   1. Pipa Refrigerant                                   Daikin, Denji, Koido, Toyooda
      - Type                     : Seameless Coil(non integrated)             
      - Working Pressure         : 65 - 250 Psi                               
      - Refrigerant              : R-410 A / R-32                             
      - Standard                : ASTM B 280                                  
                                                                           1 / 3
  PROYEK      : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G. NGOERAH 
  PEKERJAAN   : TATA UDARA & VENTILASI                                        
  PERIHAL     : OUTLINE SPESIFIKASI                                           

  NO.          U R A I A N            SPESIFIKASI TEKNIS        MERK          
      - Type                     : Seameless Coil(integrated) Daikin, Denji, Koido, Toyooda
      - Working Pressure         : 390 - 1690 Psi                             
      - Refrigerant              : R-410 A / R-32                             
      - Standard                : JIS H 3300                                  

   2. Pipa Drain                 Class AW                Aqualon, Rucika, Vinilon
      - Standard                : 10 kgf / cm²           Wavin                
   3. Isolasi Pipa Refrigerant                           Aeroflex, Armaflex, Insulflex,
      1. Elastomeric :                                   Insultube            
      - Closed cell elastomeric, class 1                                      
      - Density minimum 64 kg/m³                                              
      - m = ³ 4.500                                                           
      - Ambient temp.            : 35°C                                       
      - Relative humidity        : 90%                                        
      - Temp. permukaan pipa     : 2.5 - 5°C                                  
      - Tebal                    : 19 mm                                      
      - Standard                : DIN, ASTM                                   
      Untuk Pipa ditanam di dinding tebal isolasi                             
      10 mm menggunakan bahan isolasi tipe                                    
      Polytylene                                                              
      2. Polytylene :                                    Canaylon, Inaba, Toyooda,
      - Closed cell polytylene, class 1                  Insultube            
      - Density minimum 30 kg/m³                                              
      - m = ³ 4.500                                                           
      - Ambient temp.            : 35°C                                       
      - Relative humidity        : 90%                                        
      - Temp. permukaan pipa     : 2.5 - 5°C                                  
      - Tebal                    : 10 mm (3/8")                               
      - Standard                : DIN, ASTM, JIS (Integrated)                 
   4. Isolasi Duct                                       Ab Foam, Aero Foam,  
      - Density                 : 25 kg/m³               Thermo Break, Thermotech
      - Tebal                   : 25 mm                                       
      - Type                    : XLPE Class O, Self                          
   5. Aluminium Foil                                     AB Foil, Polyfoil, Topfoil
      - Type                    : Double side fire retardant                  
      - Berat                   : 170 g / m²                                  
      - Tebal                   : 0.20 mm                                     
      - Water vapour permeability : 0.004 g / m² / 24 hrs                     
      - Reflextivity            : 95 %                                        

   6. BJLS                                               Fumira, Lockfom, Sarana
      - Standard lapisan seng   : SNI 07-2053-2006                            
      - Lockforming             : Quality bending test 0                      
      - Tebal                   : 0.5 mm s/d 1.2 mm                           
   7. Alternative Ducting PIR (Polyisocyanurate) Type    1st Duct, AB Duct, Modul, TD-I Duct
      - Material                : Polyisocyanurate / Polyurethane kedua sisi  
                                 dilapisi alumunium                           
      - Tebal                   : 20 mm                                       
      - Density                 : 52 kg/m³                                    
   8. Adhesive Tape                                      AB Tape, Nippon Tape 
        Material Aluminium      : Foil fire retardant                         

                                                                           2 / 3
  PROYEK      : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP PROF. DR. I.G.N.G. NGOERAH 
  PEKERJAAN   : TATA UDARA & VENTILASI                                        
  PERIHAL     : OUTLINE SPESIFIKASI                                           

  NO.          U R A I A N            SPESIFIKASI TEKNIS        MERK          
   9. Aluminium Flexible Duct                            Masterflex, Modul, Polar,
      - Type                    : Double layer aluminium Safeflex             
      - Insulation              : Glass wool                                  
      - Density                 : 24 kg / m³                                  
      - Tebal                   : 25 mm                                       
      - Working Pressure        : 10 " wg                                     
  10. Duct Flexible Connection untuk exhaust fan dalam Sejenis Kanvas (Garansi umur min. 1 tahun) Lokal / Standar di Pasaran
      ruang (indoor type)                                                     

  11. Duct Flexible Connection untuk exhaust fan luar Sejenis Kanvas di kover BJLS 0.6 mm Lokal / Standar di Pasaran
      ruang (outdoor type)     ( garansi umur min. 1tahun )                   

  12. Fire Damper              Mengacu keterangan lulus uji dari UPT Lab. Comfort Aire, Hachindo,
                               Kebakaran DKI, temperature 400 °C Primawangi, Trox

  13. Kisi - kisi                                        Asli, Hachindo, Polar, PPI
      - Grille, Diffuser & Louver : Powder Coating Finish                     
      - Volume Damper           : Cat Dasar Hitam                             
      - Detail Spek             : Lihat Buku Spek                             
  14. Sound Attenuator         Maksimum tingkat kebisingan adalah 60dBA pada Sesuai rekomendasi merk fan
                               jarak 3 meter dari sumber (fan). Kalau lebih dari yang di tunjuk
                               60 dBA adalah kewajiban kontraktor untuk       
                               melakukan sound proofing.                      
  15. Spring vibration dan Rubber                        Kinetic, NSV, Tomahawk, Trox

  16. Filter udara                                       AAF, Camfil, Sure Filter
      - Hepa Filter H - 14 (24" x 24" x 12")                                  
      - Medium Filter (24" x 24" x 12")                                       
      - Pre Filter (24" x 24" x 2")                                           

                                                                           3 / 3
         PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH
         PEKERJAAN : INSTALASI ELEVATOR - LIFT PENUMPANG                        
         PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                        

         No         URAIAN                SPESIFIKASI           MERK            

          1 Lift Penumpang Umum (LP.S-01 / LP.S-02)                             
          A BASIC SPECIFICATION                                                 
            Use For                Passenger Lift        Fuji, Fujitec, KONE, Hyundai, Schindler,
          1                                                                     
                                                         TKE                    
          2 Lift Number            (LP.S-01 / LP.S-02)                          
          3 Quantity (unit's)      2 (dua) unit                                 
          4 Type                   Passenger Elevator Machine Roomless          
          5 Capacity (Kg/persons)  15 Orang / 1000 Kg                           
          6 Speed (mpm)            60 Mpm                                       
          7 Door Type              2 Panels Center Opening Automatic Door       
          8 CWT location           Side                                         
          9 Floor of Serve         5 floor, 5 Opening                           
         10 Floor Number           Lt. 1 ~ Lt. 5                                
         11 Travel Heigh           18,5 Meter                                   
         12 Control System         AC-VVVF                                      
         13 Operation System       Duplex                                       
         14 Machine Type           AC VVVF- Gearless                            
          B Car Design                                                          
          1 Car Wall               Stainless Steel Hairline                     
                                   Fluorescent lighting trough circular milky white
          2 Car Ceiling            arcrylic cover set in suspended anodize aluminium
                                   (Model dapat dipilih kemudian)               
          3 Car doors              Stainless Steel Hairline                     
          4 Front return Panel     Stainless Steel Hairline                     
          5 Kick Plate             Extruded Alumunium                           
          6 Flooring               Vinyl tile (ditentukan kemudian)             
          7 Car Sill               Extruded Alumunium                           
          8 Ventilation            Electric blower with rear fan                
          9 Emergency Exit         Provided On the Ceiling                      
         10 Emergency Car Lighting and Fan With auto Provided On the Ceiling    
         11 cHhaanrdg eRail        Stainless Steel (3 sisi)                     
         12 Additional Weight for Interior 200 Kg                               
         13 Car Operation Panel    Digital type with directional arrow 1 unit model
                                   dapat dipilih (ditentukan kemudian)          
             * COP Push Button     Include                                      
             * COP Display         Include                                      
             * Light & Fan Switch  Include                                      
             * Emergency Stop Switch Include                                    
             * Fasilitas Cancellation Include                                   
             * Interphone System ( 3 Way : R. Mesin, Car, Include               
              Control Room)                                                     
         14 Fasilitas untuk CCTV dan Access card Include                        
          C ENTRANCE DESIGN                                                     
          1 Entrance Model         Narrow jamb                                  
          2 Landing Door           Stainless Steel Hairline                     
          3 Landing Sill           Extruded Hard Alumunium                      
          D Signal Fixtures                                                     
          1 Hall Position Indicator                                             
              All floor            Direction arrow, indicator floor and push button
                                   integrated on hall button digital type.      
          2 Car Position Indicator Intregated on COP                            
          3 Hall Cal Button        Turn On when touched                         
          4 Face Plate of Signal   Stainless Steel hairline Finished            
                                                                 1 / 2          
         PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH
         PEKERJAAN : INSTALASI ELEVATOR - LIFT PENUMPANG                        
         PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                        

         No         URAIAN                SPESIFIKASI           MERK            

          E Feature Required                                                    
          1 Overload Protection Device Include                                  
          2 Supervisory Panel      With Computerized                            
          3 Multi beam door sensor Include                                      
          4 ARD (Automatic Rescue Device) Include                               
          5 Eartquake Safety Device (Sensor + Program) Include                  
          6 Fireman's switch       not include                                  
          7 Fire Emergency return  Include                                      
          8 Emergency Exit         Include                                      
          9 Emergency Alarm        Include                                      
         10 Door Open by Hall Button Include                                    
         11 Repeat Door Close      Include                                      
         12 Car Fan and Light Off-Automatic Include                             
         13 Safety Drive           Include                                      
         14 Fire Emergency Signal Lamp Include                                  
         15 Releveling Operation   Include                                      
         16 Anti Nuisance Car Call Protection Include                           
         17 Load Weighing By Pass / Automatic By Pass Include                   
         18 Nudging Operation      Include                                      
         19 Overload Holding Stop (Alarm Lights and Include                     
         20 BTrzazveerslin))g cabel connected to CCTV & Access Include          
         21 CBuofnfetrro Sl angkar dan Buffer Counterweight                     
              * Type               Hidrolik atau sesuai standar pabrik          
                                   Komponennya harus dari jenis yang baik presisi /
         22 Safety Switch, yang terdiri dari :                                  
                                   mudah diadjust                               
              * Door Switch        Include                                      
              * Limit Switch       Include                                      
              * Buffer Switch (car and Counterweight) Include                   
              * Governor Switch    Include                                      
         23 Railing di atas (top) Car Include                                   
          F Power Consumtion                                                    
          1 Power Suply            AC 3 Phase, 380 V/50 Hz, 8 KW                
          2 Lighting               AC 1 Phase, 220 V/50 Hz                      
         G  Dimension                                                           
          1 Car Inside (W X D X H) mm 1600 x 1400                               
          2 Door Opening (W X H) mm 900 x 2100                                  
          3 Hoist way (W X H) mm   2300 x 2000                                  
          4 Pit Dept               1500                                         
          5 Overhead               4700                                         
          H Lain - lain                                                         
            Kabel                  NYA,NYY, NYMHY, BC /SNI 04-0225-'00 Supreme, Kabel Metal, Voksel,
          1                                                                     
                                                          Kabelindo             
          2 Kabel                  FRC LSHF /SNI 04-0225-'00 Betaflam, Pyrotec, Radox
          3 Stop Kontak            BS EN 60669-1          Boss, Legrand, Panasonic, Hager
          4 Saklar                 BS EN 60663-1          Boss, Legrand, Panasonic, Hager
          5 Fitting                DIN EN 60920           BOSS, Clipsal, Ega    
          6 Conduit                UPVC Conduit Hight Impact BOSS, Clipsal, Ega, Aqualon
          7 Armatur                CIE 43&51              Philips, Panasonic, OSRAM
          8 Tube                   CIE 43&51              as manufacture of housing
                                                                 2 / 2          
        PROYEK     : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH
        PEKERJAAN  : INSTALASI ELEVATOR - LIFT PASIEN                           
        PERIHAL    : OUTLINE SPESIFIKASI                                        

        No           URAIAN                SPESIFIKASI          MERK            

         1 Lift Penumpang Pasien (LP.P-01/LP.P-02)                              

        A  BASIC SPECIFICATION                                                  
                                                          Fuji, Fujitec, KONE, Hyundai, Schindler,
         1 Use For                   Passenger Lift                             
                                                          TKE                   
         2 Lift Number               (LP.P-01/LP.P-02)                          
         3 Quantity (unit's)         2 (dua) unit                               
         4 Type                      Bed Elevator Machine Room                  
         5 Capacity (Kg/persons)     24 Orang / 1600 Kg                         
         6 Speed (mpm)               60 Mpm                                     
         7 Door Type                 2 Panels Side Opening Automatic Door       
         8 CWT location              Side                                       
         9 Floor of Serve            5 floor, 5 Opening                         
        10 Floor Number              Lt. 1 ~ Lt. 5                              
        11 Travel Heigh              18,5 Meter                                 
        12 Control System            AC-VVVF                                    
        13 Operation System          Simplex                                    
        14 Machine Type              AC VVVF- Gearless                          
         B Car Design                                                           
         1 Car Wall                  Stainless Steel Hairline                   
                                     Fluorescent lighting trough circular milky white
         2 Car Ceiling               arcrylic cover set in suspended anodize    
                                     aluminium (Model dapat dipilih kemudian)   
         3 Car doors                 Stainless Steel Hairline                   
         4 Front return Panel        Stainless Steel Hairline                   
         5 Kick Plate                Extruded Alumunium                         
         6 Flooring                  Vinyl tile (ditentukan kemudian)           
         7 Car Sill                  Extruded Alumunium                         
         8 Ventilation               Electric blower with rear fan              
         9 Emergency Exit            Provided On the Ceiling                    
        10 Emergency Car Lighting and Fan With auto charge Provided On the Ceiling
        11 Hand Rail                 Stainless Steel (3 sisi)                   
        12 Additional Weight for Interior 200 Kg                                
                                     Digital type with directional arrow 1 unit model
        13 Car Operation Panel                                                  
                                     dapat dipilih (ditentukan kemudian)        
            * COP Push Button        Include                                    
            * COP Display            Include                                    
            * Light & Fan Switch     Include                                    
            * Emergency Stop Switch  Include                                    
            * Fasilitas Cancellation Include                                    
            * Interphone System ( 3 Way : R. Mesin, Car, Include                
             Control Room)                                                      
        14 Fasilitas untuk CCTV dan Access card Include                         
         C ENTRANCE DESIGN                                                      
         1 Entrance Model            Narrow jamb                                
         2 Landing Door              Stainless Steel Hairline                   
         3 Landing Sill              Extruded Hard Alumunium                    
         D Signal Fixtures                                                      
         1 Hall Position Indicator                                              
                                     Direction arrow, indicator floor and push button
            All floor                                                           
                                     integrated on hall button digital type.    
         2 Car Position Indicator    Intregated on COP                          
         3 Hall Cal Button           Turn On when touched                       
         4 Face Plate of Signal      Stainless Steel hairline Finished          
                                                                            1 / 2
        PROYEK     : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH
        PEKERJAAN  : INSTALASI ELEVATOR - LIFT PASIEN                           
        PERIHAL    : OUTLINE SPESIFIKASI                                        

        No           URAIAN                SPESIFIKASI          MERK            
         E Feature Required                                                     
         1 Overload Protection Device Include                                   
         2 Supervisory Panel         With Computerized                          
         3 Multi beam door sensor    Include                                    
         4 ARD (Automatic Rescue Device) Include                                
         5 Eartquake Safety Device (Sensor + Program) Include                   
         6 Fireman's switch          not include                                
         7 Fire Emergency return     Include                                    
         8 Emergency Exit            Include                                    
         9 Emergency Alarm           Include                                    
        10 Door Open by Hall Button  Include                                    
        11 Repeat Door Close         Include                                    
        12 Car Fan and Light Off-Automatic Include                              
        13 Safety Drive              Include                                    
        14 Fire Emergency Signal Lamp Include                                   
        15 Releveling Operation      Include                                    
        16 Anti Nuisance Car Call Protection Include                            
        17 Load Weighing By Pass / Automatic By Pass Include                    
        18 Nudging Operation         Include                                    
        19 Overload Holding Stop (Alarm Lights and Bzzers)) Include             
        20 Traveling cabel connected to CCTV & Access Control Include           
        21 Buffer Sangkar dan Buffer Counterweight                              
            * Type                   Hidrolik atau sesuai standar pabrik        
                                     Komponennya harus dari jenis yang baik presisi
        22 Safety Switch, yang terdiri dari :                                   
                                     / mudah diadjust                           
            * Door Switch            Include                                    
            * Limit Switch           Include                                    
            * Buffer Switch (car and Counterweight) Include                     
            * Governor Switch        Include                                    
        23 Railing di atas (top) Car Include                                    
         F Power Consumtion                                                     
         1 Power Suply               AC 3 Phase, 380 V/50 Hz, 12 KW             
         2 Lighting                  AC 1 Phase, 220 V/50 Hz                    
        G  Dimension                                                            
         1 Car Inside (W X D X H) mm 1500 x 2300                                
         2 Door Opening (W X H) mm   1200 x 2100                                
         3 Hoist way (W X H) mm      2500 x 2850                                
         4 Pit Dept                  1400                                       
         5 Overhead                  4850                                       
         6 Machine room hight        2200                                       
         H Lain -lain                                                           
         1 Kabel                     NYA,NYY, NYMHY, BC /SNI 04-0225-'00 Supreme, Kabel Metal, Voksel, Kabelindo
         2 Kabel                     FRC LSHF /SNI 04-0225-'00 Betaflam, Pyrotec, Radox
         3 Stop Kontak               BS EN 60669-1        Boss, Legrand, Panasonic, Hager
         4 Saklar                    BS EN 60663-1        Boss, Legrand, Panasonic, Hager
         5 Fitting                   DIN EN 60920         BOSS, Clipsal, Ega    
         6 Conduit                   UPVC Conduit Hight Impact BOSS, Clipsal, Ega, Aqualon
         7 Armatur                   CIE 43&51            Spectra, Artolite, Interlite, Phillips, Skylight
         8 Tube                      CIE 43&51            Philips, Panasonic, OSRAM
         9 AC                        BTUH/ASHRAE          as manufacture of housing

                                                                            2 / 2
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    

 1  PANEL TM-20 kV    - Type Indoor Metal enclose dengan kelembaban maks 90% ABB, Schneider, Siemens
                      - Rating tegangan 24kV & tegangan kerja 20 kV           
                      - Tegangan uji 50kV/1 menit                             
                      - Frekuensi 50 Hz                                       
                      - Tegangan impuls withstand 125 kV                      
                      - Kapasitas hubung singkat 16 kA                        
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 a  Incoming          - Sesuai Gambar Rencana                                 
 b  Outgoing          - Sesuai Gambar Rencana                                 
 c  UPS Kontrol       UPS 220 VAC                     APC, Socomec, Legrand   

 2  TRANSFORMATOR                                                             
   - T y p e          Oil Type Power Transformer c/w proteksi Bambang Djaya, Schneider, Sintra,
   - Jumlah Fase      3 phase                         Trafindo,               
   - Frekwensi        50 Hz                                                   
   - Tegangan Tertinggi 24 kV                                                 
   - Tegangan tanpa beban 20 kV / 400-231 V                                   
   - Tegangan ketahanan 125 kV                                                
   -                                                                          
   -                                                                          
   - Ambient temperature -5 < 40 °C                                           
   - Conductor        tembaga-tembaga                                         
   - Daya             Sesuai gambar rencana                                   
   - Vektor group     Dyn5 (Step-down)                                        
   - Voltage adjustment by tapcharger ± 2 x 2,5 %, ± 5 %                      
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 3 PANEL Tegangan Rendah                                                      
   a. PUTR                                            Duta Listrik, Duta Wijaya, Panelindo
   - T y p e          Free standing                   Graha Nusantara, Pura Mayungan, Simetri
   - Cat              Epoxy resin paint                                       
   - Warna            Standard pabrik                                         
   - Komponen :       ACB & MCCB c/w terminal shield. Isc= 100%Icu ABB, LS, Schneider, Siemens
                      Contactor                       ABB, LS, Schneider, Siemens
                      LBS                             ABB, GAE, Socomec,      
   - Power meter,     Kelas akurasi minimal 0,3, tampilan minimal LCD ABB, Lovato, Schneider, Siemens, Socomec
                      ModBAS-Comm                                             
   - Relay proteksi   50/51, 50/51N, 27, 59, 81, 46, 67 GAE, Mikro, Omron, Scneider
   - Current Transformer                              ABB, GAE, Howig, Schneider, Siemens
   - Bus Bar          Tembaga Murni 99,99% & MIL certificated Luvata, Mettube, Oriental , Sutrado
   - Bus Bar Support  Sesuai dengan ratting kA panel pada gambar Erico, Fibon, Schneider, Socomec
   - Multi cable transit                              Brattberg, Hawke, Roxtec
   - Modul Kontrol Genset Auto start-stop, AMF, Load Sharing, Load Sheeding CommAp, Deepsea, Deif, Lovato
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         
   b. PANEL DISTRIBUSI SDP, PP, PL/DB, PC             Duta Listrik, Duta Wijaya, Panelindo
   - T y p e          Free standing / Wall mounted    Graha Nusantara, Pura Mayungan, Simetri
   - Cat              Anti karat                                              
   - Warna            Standard pabrik                                         

                                                                          1 / 7
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    
   - Komponen :       ACB, MCCB, MCB c/w terminal shield. Isc= 100%Icu ABB, LS, Schneider, Siemens
                      Contactor                       ABB, LS, Schneider, Siemens

   - Digital meter    Kelas akurasi minimal 1,0. Tampilan minimal 7-segmen ABB, Schneider, Siemens, Socomec,
                      ModBAS-Comm                     Lovato                  
   - Current Transformer                              ABB, GAE, Schneider, Siemens
   - Bus Bar          Tembaga Murni 99,99% & MIL certificated Luvata, Mettube, Oriental, Sutrado
   - Bus Bar Support  Sesuai dengan ratting kA panel pada gambar Erico, Fibon, Schneider, Socomec,
   - Multi cable transit                              Brattberg, Hawke, Roxtec
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 4 CAPACITOR BANK                                     Lifasa, Mikro, Vishay   
   - Tipe             Dry type                                                
   - Rated Voltage    525V                                                    
   - Protection       ACB, MCCB c/w terminal shield. Isc= 100%Icu ABB, LS, Schneider, Siemens
                      Contactor khusus capacitor bank                         
   - Power Regulator c/w Cos Phi Display              Lovato, Mikro           
   - Detuned Reactor                                  sama dengan capasitor yang digunakan
   - Power supply     220 - 240 volt / 380 - 400 volt                         
   - Frekuensi        50 Hz                                                   
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 5 ACTIVE HARMONIC FILTER (AHF)                       ABB, Schneider, Circurtor, Senexcel
                      - Standard CE EMC Certification IEC/EN 60439-1,         
                        EN 61000-6-4 Class A, EN 61000-6-2                    
                      - Teknologi IGBT, kompensasi 4 wire R-S-T-N             
                      - Kompatibel dengan putaran fasa positif maupun negatif 
                      - Losses < 2,5%                                         
                      - response time: 25µs                                   
                      - nominal voltage 400V ±10 auto sensing                 
                      - frekuensi 50Hz ±10 auto sensing                       
                      - mengkompensasi secara penuh harmonisa arus            
                        dari orde ke 2 sampai dengan orde ke 50               
                      - Waktu koreksi kompensasi harmonic maksimal 2 cycles   
                      - Display: voltage & current wiveform, phasor diagram,  
                        harmonic spectrum source & load                       
                      - Mampu mengkompensasi daya reaktif                     
                      - Mampu menyeimbangkan arus yang tidak seimbang         
 6 KABEL TM 20 kV                                     Jembo, KMI, Kabelindo, Supreme, Voksel
   - Standard         IEC 60502-2, SPLN 43-5                                  
   - Type kabel       N2XSY (singlecore) & N2XSEYBY (multicore)               
   - Tegangan minimum 12 / 20 KV                                              
   - Tegangan maximum 24 KV                                                   
   - Tegangan test AC 30kV/5 menit                                            
   - Jenis Conductor  Tembaga                                                 
   - Type isolasi     XLPE                                                    
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         
 7 KABEL TR 06/ 1 kV                                  Jembo, KMI, Kabelindo, Supreme, Voksel
   - Standard         IEC 60502-1                                             
   - Type kabel       NYFGbY, NYY, NYM, NYA dll sesuai gambar rencana         
   - Tegangan minimum  600 Volt                                               
   - Tegangan maximum 1000 Volt                                               
   - Jenis Conductor  Tembaga/ alumunium                                      
   - Type isolasi     PVC                                                     
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         
                                                                          2 / 7
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    

 8 BUSWAY                                             Megatron, Furutec, Optimus, LS
   - Tegangan Kerja   600 - 1000 volt                                         
   - Conductor        Tembaga                                                 
   - Isolasi          Class F,IP65 Epoxy/Polyethen                            
   - Housing          Alumunium                                               
   - Sertifikat       ASTA, KEMA                                              
   - Standard         IEC-61439-2/6, 60331-11, IEC.726,                       
                      IEC.60439-1/2, BS.5486/2, JIS. C.8364                   
   - Instalasi        pemasangan oleh spesialis busduct,                      
                      koneksi ke genset, PKG, trafo dan PUTR menggunakan flexible link

 9 KABEL FRC          FIRE RESISTANCE CABLE           Betaflam, Pyrotec, Radox
   - Standard         IEC 60331, BS 6387 CWZ                                  
   - Ketahanan api    3 jam pada suhu 950 o C                                 
   - Tegangan minimum  600 Volt                                               
   - Tegangan maximum 1000 Volt                                               
   - Jenis Conductor  Tembaga                                                 
   - Insulation       Mineral insulation                                      
   - Lapisan Anti api Glass Mica Tape                                         

 10 RAK KABEL                                         Anugerah, Baruna, Three Star, Tri Abadi
   - Material                                                                 
                      Plate baja, Type Leader or Tray, processing Hot Rolled Steel Sheet
   - Tebal plate      Minimum 2mm, proses pabrikan Steel Sheet                
   - Finishing        Electro Galvanized Mild Steel, Hot Dip Galvanized or    
                       Powder Coating oven baked Painting.                    
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 11 Sepatu kabel/Cable lug                            Fastindo, Reychem, 3M   
   - Material         Tembaga murni 99,99%                                    
   - Rating temperature 115 0 C                                               
   - Rating tegangan  1kV                                                     
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

                      PVC high impact, lengkap socket, t-does, elbow, clamp, bracket/support,
 12 CONDUITS                                          Alco, Boss, Elmech, Maruichi, Panasonic,
                      etc                                                     
                      Metal Conduit                   Vinilon                 
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         
 13 LAMPU / ARMATURE                                                          
   a Housing Lamp :                                   OSRAM, Philips, Panasonic , Scarto, TCM
   - Type lampu       sesuai gambar rencana                                   
   - Plate                                                                    
                      Powder coating, anti corrosive (karat),buatan pabrik tanpa las/solder.
   - C a t            menyesuaikan interior                                   
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         
   b Komponen lampu :                                                         
   - Tube             sesuai gambar rencana           as manufacture of housing
   - Capasitor        Polycarbonit putih                                      
   - Fitting          Polycarbonit putih                                      
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

                                                                          3 / 7
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    
   c lampu EXIT                                                               
   - jenis lampu       LED                            Menvier, Maxpid, Powersave
   - Jenis baterei     Nicad/Li-Ion                                           
   - Tegangan          220-240VAC 50Hz                                        
   - Durasi emergensi  120 menit                                              
   - mode               maintenance mode                                      
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

   d Baterey emergensi                                                        
   - Jenis baterei     Nicad/Li-Ion                   Menvier, Maxpid, Powersave, AXN
   - Suplay daya       minimal 25 Watt/lampu                                  
   - Tegangan          220-240VAC 50Hz                                        
   - Durasi emergensi  120 menit                                              
   - Kompatibilitas    LED Downlight integrated, LED Tube Integrated          
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 14 SAKLAR & KOTAK KONTAK                             Boss, Hager, Legrand, Panasonic
                      Material modul Polycarbonate                            
                      Type Special dan Standard,                              

                      Rating minimum kotak kontak 13 A, 220 Volt AC           
                      Rating minimum kontak gondola 32 A 3p, IP 67 Boss, Hager, Legrand, Panasonic
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 15 SENSOR CAHAYA                                     Schneider, Telergon     
    Cakupan pengukuran 30 - 1000 lux                                          
    mounting          surface                                                 

 16 SENSOR GERAK                                      Legrand, Telergon       
    Radius cakupan    minimum 8 m                                             
    Adjustable time delay 10 detik sampai 10 menit                            
    Recommended fixing height 1,2 m                                           
 17 FIRE STOP                                                                 

                      - Tahan api sampai 950°C selama 2 jam 3M, FLAMESTIC, FLAMASTER, PROMAT
                      - Fleksibel dan tidak menyulitkan saat penggantian atau 
                       penambahan kabel pada shaft                            
                      - Tahan getaran (tidak retak)                           
                      - Tidak beracun & tidak terbuat dari asbes              

 18 PROTEKSI PETIR                                                            
   - Air terminal     bola bergulir/rolling sphere    Furse, Indo Petir, Obbo 
   - Radius           Sesuai gambar rencana,                                  
   - Conductor        BC & cooper tape                                        
   - Grounding        Cooper rod, Spitzen, minimal pada kedalaman 12 meter,   
                      pentanahan max.2 Ohm (Ω).                               
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 19 Modul Surya/Panel Surya - Jenis panel surya yang digunakan adalah Monocrystalline Silicon. Hicell, Solahart, Solar Quest
                      - Tegangan daya puncak 24-40V                           

                                                                          4 / 7
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    
                      - Efisiensi minimum set panel surya (bukan sel surya) 16%
                        dan/atau memiliki kerapatan daya minimum 150 Wp/m2.   
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         

 20 Kabel Outdoor Solar Panel - Photovoltaic power cables Hikra, Leoni, Lapp  
                      - Standard IEC62930, EN50618                            
                      - Insulation Electron-beam cross-linked Polyolefin      
                      - Rated voltage 1500 VDC                                
                      - Test Voltage 6,5kV AC 50 Hz                           

 21 INVERTER          - Mempunyai sistem MPPT         Hicell, Huawei, SMA     
                      - Tingkat perlindungan minimal IP 54                    
                      - Input DC                                              
                      • Max Voltage 1000 V                                    
                      • Rated Input Voltage 320 s.d 800 V                     
                      • Min Input Voltage ≥ 150 Volt                          
                      • Max Input Current ≥ 33 Amp                            
                      Output AC                                               
                      • Rate Power at 230V/50Hz                               
                      • AC nominal voltage 3/N/PE 220/380-400V                
                      • Rated Power frequency 50Hz                            
                      • Rated Grid Voltage 230V                               
                      • Power factor 1                                        
                      • THD ≤ 3%                                              
                      • Efficiency ≥ 95%                                      
                      • Ouput murni gelombang sinus                           

 22 Electric Vehicle Charger • Standard IEC 61851-1, 61851-21-2 Bambang Djaya, Proteksindo, Weltraf
                      • Socket/Plug tipe IEC 62196-2 type 2 plug,             
                        sesuai Peraturan Menteri ESDM Nomor 13 Tahun 2020     
                      • Start & Stop Button / Emergency Button                
                      • Lampu LED & Timer                                     
                      • Proteksi, Earth Leakage Protection dan Under Current Relay
                      • Indeks Proteksi minimal IP54                          
                      • Sistem AC 1 phasa 50Hz 200-240V                       
                      • Panjang kabel minimal 5m                              
                      • Jika pemasangan outdoor, harus menyediakan area yang  
                       terlindung minimal kanopi agar terlindung dari hujan   
                      • Komunikasi antara lain LAN + 4G, OCPP 1.6 JSON        
 23 DIESEL GENERATING SET                             Cummins Genset, Mitsubishi Genset,
   - Kapasitas        Sesuai Gambar Rencana / Prime dan silent Traknus Genset 
   - Voltage          380 Volt / 220 Volt                                     
   - Phase            3 phase - 4 wire                                        
   - Rotation         1.500 RPM                                               
   - Frequency        50 Hz                                                   
   - Country of Origin As per manufacture                                     
   - Pengkopelan      As per manufacture                                      
                      - diutamakan yang memiliki TKDN                         
   ENGINE                                             Cummins, Mitsubishi, Perkins
   - Model            As per manufacture                                      
   - Manufacture      Cummins, Mitsubishi, Perkins                            
   - Country of Origin As per manufacture                                     
   - Engine Speed     1.500 RPM                                               

                                                                          5 / 7
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    

   - Configuration    V type                                                  
   - Governor         Electronic                                              
   - Fuel System      Direct injection                                        
   - Starting System  24 Volt                                                 
   - Battery Charging System As per manufacture                               
   - Cooling System   Radiator couple                                         
   ALTERNATOR                                         Leroy Somer, Marathon, Stamford
   - Country of Origin As per manufacture                                     
   - Cap. kVA Nett Output sesuai gambar rencana                               
   - Voltage          380 Volt / 3 phase / 4 pole / 50 Hz                     
   - Voltage Regulation ± 5%                                                  
   - Excitation       AVR                                                     
   - Power Factor     1                                                       
   - Connection       Y-N                                                     
   - Speed            1.500 RPM                                               
   - Protection       IP 23                                                   
   - Insulation       Class H                                                 

 24 Fuel System                                                               
   Pipe                                               Bakrie, KS, Spindo, SPS 
   - Country of origin Indonesia                                              
   - Material & class BSP sch 40                                              
   - Diameter         Sesuai gambar                                           
   Gate / Check Valve / Strainer                      Riser, Showa, Weflo, Yuta
    - Country of origin As per manufacture                                    
    - Material        Bras / Bronze                                           
    - Class           10K                                                     

 25 Fuel Tank                                         Lokal                   
   - Type             Cylinder                                                
   - Country of origin Lokal                                                  
   - Material         Steel                                                   
   - Thick of material 4 mm                                                   
   - Finishing        Cat anti karat                                          
   - Capacity         Daily & Weekly tank Sesuai Gambar rencana               
   - Accessories      Air vent, valve, pelampung, gelas penduga, support      
                      dan grounding                                           
 26 Electric Fuel Pump                                Ebara-IBB, Grundfos, Wilo
   - Capacity         Sesuai Gambar rencana                                   
   - Type             Gear                                                    
 27 Hand Pump                                         Hercules                
   - Capacity (l/min.) Lihat gambar                                           
   - Type             Swing                                                   

 28 Level Switch                                      Kasuga, Omron, Wingel   

 29 Water Separator                                   Racor                   

 30 Fuel Flow Meter                                   Tokico                  

                                                                          6 / 7
PROYEK    : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH     
PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRIKAL                                              
PERIHAL   : OUTLINE SPESIFIKASI                                               

 No      Uraian Material          Spesifikasi Teknis          Standar Merk    
 31 Exhaust System                                                            
   Pipa Knalpot                                       Bakrie, KS, Spindo      
   - Tebal            Black steel medium class                                

 32 Silencer / Muffler / Knalpot                      IAC, NAP, SNC, Sonic    
   - Type             Industrial / Residential                                
   - Material         Steel Plate                                             

 33 Isolasi Pipa Knalpot                              AB Wool, CSR, Tombo     
   - Jenis            Rockwool dengan service temperature 750 ºC              
   - Density          100 kg/m³                                               
   - Thickness        2 inch                                                  

 34 Jacketing Pipa Knalpot                                                    
   - Material         Allumunium sheet                                        
   - Tebal            0,6 mm                                                  
 35 Spring Hanger                                     Embelton, Kinetic, Tozen

 36 Ducting Radiator                                                          
   Exhaust Duct Radiator                              Lockfom, Fumira, Sarana 
   - Country of origin Lokal                                                  
   - Material         BJLS                                                    

 37 Ventilation                                       Kruger, Nicotra, Vanco  
   Electric Air Fan   Industrial wall type c/w shutter damper                 

 38 ACCU Genset                                       GS, Panasonic, Yuasa    
   - Type             Basah                                                   
   - Kapasitas        Disesuaikan kapasitas genset                            
   - Tegangan         24 volt                                                 
   - Jumlah           1 Genset 2 Accu                                         

                                                                          7 / 7
 PROYEK  : PEMBANGUNAN GEDUNG POLIKLINIK RSUP Prof. Dr. I.G.N.G. NGOERAH      
 PEKERJAAN : INSTALASI ELEKTRONIK                                             
 PERIHAL : OUTLINE SPESIFIKASI                                                
 REV. TGL : 1 / 17 MARET 2023                                                 
 DIBUAT OLEH : PT. DUTA PRATAMA ENGINEERING                                   
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

   I  INSTALASI FIRE ALARM                                                    

  1   MCFA ( Master Control Fire Alarm )               Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Type                 Addressable                                     
      -  Power supply         110 / 230 V AC                                  
      -  Jumlah loop / panel  Min. 1 loop                                     
      -  Jumlah address / loop 125 - 250                                      
      -  Type                 Wall mounting                                   
  2   Manual Call Point                                Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Type                 Break Glass                                     
      -  Colour               Red                                             
      -  Switching            Single pole change-over                         
  3   Alarm Bell                                       Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Diameter             6"                                              
      -  Sound Output (dB)    Min. 85 dB                                      
      -  Finish               Red                                             
  4   Fireman's Intercom                               Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Connection           Phone jack type                                 
      -  Type                 Telephone handset                               
  5   Indicator Lamp                                   Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Type                 Flashing                                        
      -  Finish               Red                                             
  6   Photoelectric Smoke Detector NA                  Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Removable chamber                                                    
      -  Anti tamper locking mechanism                                        
      -  Rated voltage        24 Vdc                                          
      -  Light source         infra red LED                                   
  7   Rate of Rise Heat Detector NA                    Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Heat sensing         Thermistor / Bimetal                            
      -  Temperature rate of rise 10 - 15 ºF / minute                         
  8   Fixed Temperature Heat Detector                  Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Heat sensing         Thermistor / Bimetal                            
      -  Temperature rate of rise 57 ºC                                       
  9   Monitor Module                                   Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Operating Voltage    15.2 to 42 VDC                                  
  10  Manual Call Point Module                         Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Operating Voltage    15.2 to 42 VDC                                  
  11  Input Module                                     Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Operating Voltage    15.2 to 42 VDC                                  
  12  Output Module                                    Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Operating Voltage    15.2 to 42 VDC                                  
  13  Control Module                                   Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Operating Temperature 0 to 49 ºC                                     
      -  Operating Voltage    15.2 to 41 Vdc (19 Vdc nominal)                 
  14  Remote Lamp             LED, 24 Vdc Connected to Smoke Detector Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
                              atau detector lainnya                           
  15  Annunciator Network Controller                   Bosch, Comelit, GSB, Hochiki, Honeywell
      -  Type                 Back - Lit LCD                                  
                              Dilengkapi dengan Buzzer                        
  16  Kotak Penghubung / JBFA                          Local                  
      -  Tebal plat           2 mm atau lebih                                 
      -  Finishing            Proses anti karat dan cat bakar                 
                                                                          1 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

  17  UPS ( Uninterruptible Power Supply )             Accenta, APC, Borri, CyberPower
      -  Type                 Sealed Lead Acid                                
                              Lama Waktu Back-Up : 30 Menit                   
  18  Cabling                                                                 
      -  Signal Cable & Network Cable FRC FRC Twisted STP Betaflame, Pyrotec, Radox
         (Fire Resistance Low Smoke Zero Halogen Cable)                       
      -  Power Cable FRC (Fire Resistance Low Smoke FRC                       
         Zero Halogen Cable)                                                  
      -  Signal Cable Non FRC Twisted STP                                     
      -  Kabel NYA                                     Kabel Metal, Kabelindo, Supreme
  19  Conduit                 High Impact              Alco, BOSS, EGA, Vinilon
  20  Line Arraster                                    ABB, Obbo, Phonix, Schneider
  II  INSTALASI TATA SUARA                                                    
  1   Digital Mixer                                    BOSCH, Honeywell, TOA  
                              Terdiri dari :                                  
                              Main Unit                                       
                              Mic / Line Input Module                         
                              Line Output Panel                               
                              Car Call Chime Module                           
                              Evacuation Module                               
  2   Power Amplifier                                  BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Rated power          240W, 480W,                                     
      -  Power Comsumption    Max. 520W for ampli 240W, Max 1110W for ampli 480W
      -  Rated voltage        220 VAC                                         
  3   FM RADIO TUNER                                   BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Tuning range         FM : 87,5 - 108 MHz                             
      -  Tuning               Manual / Auto                                   
      -  Preset frequency     Min. 5                                          
      -  Power Requirements   20 - 24 VDC                                     
      CD/DVD/MP3                                       BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Frequency Response   20 Hz-20kHz(±3dB)                               
      -  Port                 USB                                             
      -  Display              LCD display of menu                             
      -  Power Requirement    AC 220V±10％ 50-60Hz                             
                              DVD, VCD, CD, HDCD, DIVX, SVCD, MPEG4, MP3, WMA,
      -  Support                                                              
                              CDR/RW format disc and auto play function       
      -  S/N Ratio            Better than 80dB                                
  4   Siren Unit                                       BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Siren, Yelp and Buzzer                                               
      -  Power requirement    24 VDC                                          
  5   Speaker                                                                 
      Ceiling Speaker                                  BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Rated power          3 W                                             
      -  Impedance (input power) 6 - 3 - 1,5 - 0,75 W                         
      -  Rated voltage        100 V                                           
      -  Speaker component    152,4 mm (6 inch)                               
      -  Type                 Flush ceiling mounting                          
      Wall Speaker                                     BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Rated Input          6 W                                             
      -  Type                 Wall mount box speaker                          
      Horn Speaker                                     BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Line voltage         100 V                                           
      -  Type                 Outdoor                                         
      -  Rated input          15 W                                            
      Coloum Speaker                                   BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Line voltage         100 V                                           
      -  Type                 Outdoor                                         
      -  Rated input          15 W                                            
                                                                          2 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

  6   Paging Microphone                                BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Type                 Sesuai dengan jumlah zona speaker selektor      
  7   Volume Control                                   BOSCH, Honeywell, TOA  
      -  Type                 Indow Dinding                                   
  8   UPS ( Uninterruptible Power Supply )             Accenta, APC, Borri, CyberPower
      -  Type                 Sealed Lead Acid                                
                              Lama Waktu Back-Up : 30 Menit                   
  9   Cabling                                                                 
      -  Riser cable & Staircase FRC                   Betaflame, Pyrotec, Radox
      -  Installation Cable   NYMHY (indoor)           Kabel Metal, Kabelindo, Supreme
                              NYFGBY (outdoor)         Kabel Metal, Kabelindo, Supreme
  10  Conduit                 PVC High Impact          Aqualon, BOSS, EGA, Vinilon

  11  Line Arraster                                    ABB, OBBO, Schneider   
  III INSTALASI JARINGAN DATA                                                 

  1   UTP CAT 6                                        DTC, Commscope, LS, Netviel, Siemon
      -  Performance characterized UP TO 250 MHz                              
      -  Pair count           4 pair                                          
      -  Conductor            0.574 mm, 23 AWG Solid                          
      -  Impedance            100 ohm ± 15%                                   
      -  NVP (Nom %)          66                                              
      -  Insulation           Foam DE                                         
      -  Overal Shield        Plastic Laminated                               
      -  Jacket               PVC Insulated LSZH (IEC 332 - 1)                
  2   Distribution Switch                              Alcatel, Cisco, Mikrotik, Unify
      -  Type                 Layer 2 dan Layer 3, POE+, dan dilengkapi       
                              dengan SFP Port                                 
  3   Wifi Access Point                                Alcatel, Cisco, Mikrotik, Unify
      -  Type                 POE ( Power Over Ethernet )                     
                              Dual Band : 2,4 GHz dan 5 GHz                   
  4   Outlet Data                                      Bosch, MK, Schneider   
      -  Type                 Flush & Jack                                    
  5   Switch, 24 ports                                 Alcatel, Cisco, Mikrotik, Unify
      -  10 / 100/1000 UTP port 24                                            
      -  1000 max Gbic port                                                   
      -  Max addresses                                                        
      -  Desktop              Yes                                             
      -  Rackmount            Yes                                             
      -  MDI / MDI-X          Yes (auto)                                      
      -  Power supply         Internal                                        
  6   Fiber Optic                                      Commscope, DTC, LS, Netviel
      -  Cabel Fiber Optic single mode                                        
         Standard             IEC 60793, TIA/EIA 942                          
         Type                 SM OS2                                          
      -  Cabel Fiber Optic Multimode OM3                                      
         Standard             OM 3, ISO/IEC 11801:2002/A1:2008                
                              IEC 60793 dan TIA/EIA 942.                      
         Diameter             50/125                                          
      -  Pigtail Fiber Optic                                                  
         Standard             ANSI/TIA 568-C.3 and ISO/IEC 11801              
         Type                 LC, SC, ST                                      
      -  Adapter FO                                                           
         Type                 LC, SC, ST                                      
         Standard Type LC     TIA/EIA 604-10A (FOCIS 10) and IEC 61754-20 Ed.2
         Standard Type SC     TIA/EIA 604-3 (FOCIS 3) and IEC 61754-4 Ed.2.   
      -  Patch Cord Fiber Optic Multi Mode                                    
                              for LC-LC, LC-SC, LC-ST, SC-SC, SC-ST, ST-ST, FC-FC and
         Type and configuration                                               
                              MTRJ-MTRJ.                                      
         Minimum bending      > 10N                                           
                                                                          3 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

  7   Rack Server             - Compaq Rack (42U height) ABBA, Fotuna, Indorack, LS, Nirax
                              - 42U Side Panel Kit - Graphite Metalic         
                              - Rack Stabilizing Kit 600 mm                   
                              - 1Paq - Monitor 15" S5500 MPR II               
                              - 1U Keyboard & Drawer (Int'l) 9 / 10k Series   
                              - 2 x 12 kVM Console Cable                      
                              - Monitor / Utility Shelf Kit (1U)              
                              - Keyboard / Monitor / Mouse Switch Box (4 port / 1U)
                              - Power Distribution Unit - High Voltage 32 A   
                              - FAN 220 VAC (Rack 1000 series)                
  8   Rack Access Switch      - Compaq Rack 19"        ABBA, Fotuna, Indorack, LS, Nirax
  9   Tray / Ladder                                    Baruna, Tri Abadi, Trias, Three Star
      -  Jenis Plat           Galvanized                                      
      -  Tebal Plat           2 mm                                            
  10  Pipa Pelindung Kabel                             Alco, BOSS, EGA, Vinilon
      -  Type                 High impact                                     
  11  UPS ( Uninterruptible Power Supply )             Accenta, APC, Borri, CyberPower
      -  Type                 Sealed Lead Acid                                
                              Lama Waktu Back-Up : 30 Menit                   
  12  Komputer Server                                  ASUS, DELL, IBM, HP    
      -  Processor            Prosesor i7 Min. 3.2 GHz                        
      -  Memory               min. 8 gb Ram                                   
      -  Storage              1 TB                                            
      -  Monitor              LED 21"                                         
      -  Os                   Win 10 Original                                 
  IV  INSTALASI TELEPHONE                                                     
  1   Telephone & PABX                                 Panasonic, NEC, Sangoma, Siemens
      -  Kapasitas            500 Extension, expandable s/d 1000 Extension    
      -  Type                 Hybrid                                          
  2   Handset Telephone                                Panasonic, NEC, Alcatel, D-Link, Commax
      -  Type                 Standard Non - Display                          
  3   Handset Telephone                                Panasonic, NEC, Alcatel, D-Link, Commax
      -  Type                 Dilengkapi dengan Display dan DSS               
  4   Outlet Telephone                                 Panasonic, NEC, Alcatel, D-Link, Commax
      -  Type                 Flush & Jack                                    

  5   UPS ( Uninterruptible Power Supply )             Accenta, APC, Borri, CyberPower
      -  Type                 Sealed Lead Acid                                
                              Lama Waktu Back-Up : 30 Menit                   
  6   Kabel Instalasi                                  Commscope, DTC, LS, Netviel
      -  Type                 ITC                                             
                              Jelly Armored                                   
  7   Pipa Pelindung Kabel                             Alco, BOSS, EGA, Vinilon
      -  Type                 High impact                                     

  V   INSTALASI IP CCTV                                                       
  1   Network Video Recorder (Type IP)                 Bosch, Honeywell, Panasonic, UNV
      -  Camera input         16 channel                                      
      -  Hard disk            Min. 22 TB                                      
      -  Recording mode       H264                                            
      -  PC interfacce        10 base-T / 100 / 1000 base-TX                  
      -  Monitor modul        Spot and multiscreen                            
  2   TV Monitor (32") (Khusus Monitor CCTV)           Bosch, Honeywell, Panasonic, UNV
      -  Voltage              220 / 240 V, 50 Hz                              
      -  Dimension            32" active matrix TFT LED panel                 
      -  Horizontal resolution 500 TV lines or more (Y/C input mode), 1680 x 1050
      -  Television system    NTSC / PAL                                      
      -  Modul                LED monitor                                     
                                                                          4 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

  3   Indoor IP Camera                                 Bosch, Honeywell, Panasonic, UNV
      -  Type model           Indoor / dome                                   
      -  Sensor CCD           1/3" CCD                                        
      -  Minimum illumination 0.02 lux color, 0 lux B/W mode (IR on)          
      -  Variable focus lens  3.3 -12 mm F1.6                                 
      -  Lens control         Auto iris                                       
      -  Horizontal resolution                                                
      -  Support POE          Yes                                             
  4   Outdoor IP Camera                                Bosch, Honeywell, Panasonic, UNV
      -  Type model           Outdoor / weather proof                         
      -  Sensor CCD           1/3" CCD                                        
      -  Minimum illumination 0.02 Lux @ F 1.4 Color, 0 Lux B/W Mode ( IR on) 
      -  Variable focus lens  3.3 -12 mm F1.7                                 
      -  Lens control         Auto iris                                       
      -  Horizontal resolution                                                
      -  Support POE          Yes                                             
  5   UTP CAT 6                                        Commscope, DTC, LS, Netviel, Siemon
      -  Performance characterized Up to 250 MHz                              
      -  Pair count           4 pair                                          
      -  Dimension dielectric 0.042                                           
      -  Outside              0.23                                            
      -  Conductor            0.574 mm, 23 AWG Solid                          
      -  Nom. Outher Diameter 7.15 mm nominal                                 
      -  Impedance            100 ohm ± 15%                                   
      -  NVP (Nom %)          66                                              
      -  Insulation           Foam DE                                         
      -  Overal Shield        Plastic Laminated                               
      -  Jacket               PVC Insulated LSZH (IEC 332 - 1)                
      -  Frequency (MHz)      25 D                                            
      -  Attenuation (max. dB / 100 m) 32.8                                   
      -  Next (Min. dB)       38.3                                            
      -  ACR (dB)             5.5                                             
  6   Distribution Switch                               Alcatel, Cisco, Mikrotik, Unify
      -  Type                 Layer 2 dan Layer 3, POE+, dan dilengkapi       
                              dengan SFP Port                                 
  7   Pipa Pelindung Kabel                             Alco, BOSS, EGA, Vinilon
      -  Type                 High impact                                     
  8   UPS ( Uninterruptible Power Supply )             Accenta, APC, Borri, CyberPower
      -  Type                 Sealed Lead Acid                                
                              Lama Waktu Back-Up : 30 Menit                   
  9   PC workstation                                   ASUS, DELL, IBM, HP    
      -  Processor            Prosesor i7 Min. 3.2 GHz                        
      -  Memory               min. 8 gb Ram                                   
      -  Storage              1 TB                                            
      -  Monitor              LED 21"                                         
      -  Os                   Win 7 Original                                  
  VI  INSTALASI IPTV                                                          
  1   Peralatan                                        Irco, Koovik, Navikom, Televese
      -  Antena Parabola + Kabel                                              
         Parabola             6 Feet Aluminium Alloy LNB Dual Polarisas       
         Tiang Antena         2,5 Inc + Pondasi Cor Beton                     
         Material             Galvanized                                      
         Panel (Sector Devided) 6                                             
         Aperture Diameter    180 cm / 6 feet                                 
         C- Band Gain @4 GHz  35,89 dB                                        
         Kabel                Kabel coaxial RG 6 + Connector + Conduit        
  2   Antena Terestrial + Kabel                        Irco, Koovik, Navikom, Televese
         Antena               UHF                                             
         Tiang Antena         Pondasi Cor Beton                               
         Kabel                Kabel coaxial RG 6 + Connector + Conduit        
                                                                          5 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

  3   IP Encoder DVB S2/S                              Irco, Koovik, Navikom, Televese
                             - Memiliki 8 x Tuners Input, mendukung input     
                              DVB-S2/S                                        
                             - Mendukung DVB-S2 Input Stream Identifier       
                             - Memiliki 1xchannel full duplex TS over IP      
                              ,9xchannels MPTS IP out tanpa IP input atau     
                              128xchannels SPTS IP out tanpa IP input         
                             - Memiliki Remote Control dan Supervision by     
                              SNMP v2, HTTP WEB and Proprietary HDMS software 
                             - On Site software update melalui IP or USB      
                             - RSSI, received signal strength, Eb/N0, C/N and BER
                              monitoring                                      
  4   IP Encoder DVB T/T2                              Irco, Koovik, Navikom, Televese
                             - Memiliki 8 x Tuners Input, mendukung input DVB-T/T2
                             - Mendukung DVB-T2 Multi PLP                     
                             - Memiliki 1xchannel full duplex TS over IP      
                              9xchannels MPTS IP out tanpa IP input atau      
                              128xchannels SPTS IP out tanpa IP input         
                             - Memiliki Remote Control dan Supervision by     
                              SNMP v2, HTTP WEB and Proprietary HDMS software 
                             - On Site software update melalui IP or USB      
                             - RSSI, received signal strength, Eb/N0, C/N     
                              and BER monitoring                              
  5   IP Encoder HDMI                                  Irco, Koovik, Navikom, Televese
                             - Mendukung 8 HDMI channels input & 1 ASI Input  
                             - Mendukung H.264/AVC high profile level 4.0 video
                              encoding                                        
                             - Mendukung MPEG1 Layer 2 (HE-AAC (V2)           
                              or LC-AAC optional) audio encoding              
                             - Mendukung PSI/SI editing and inserting         
                             - Mendukung VBR or CBR video bitrate mode        
                             - Mendukung 720P, 1080I, 1080P HD video ormat    
                             - Mendukung ASI output MPTS or 8 SPTS            
                             - Mendukung IP Output MPTS and 8 SPTS            
                             - Mendukung IP null packet filter                
                             - Mendukung PID filter and transparent transport 
                             - Real-time output bit-rate monitoring           
                             - Update device melalui port NMS                 
  6   IMS Server                                       Irco, Koovik, Navikom, Televese
         Ukuran              - 1U                                             
         UProsesor           - Intel Xeon quad core                           
         URAM                - 8GB DDR 4 DIMM                                 
         UHDD                - 500GB SATA                                     
         EthernetU Por       - 2x 1GB                                         
  7   File/Media Server                                Irco, Koovik, Navikom, Televese
         Ukuran              - 1U                                             
         UProsesor           - Intel Xeon quad core                           
         URAM                - 8GB DDR 4 DIMM                                 
         UHDD                - 500GB SATA                                     
         EthernetU Por       - 2x 1GB                                         
  8   Server Signage Distribution                      Irco, Koovik, Navikom, Televese
         Ukuran              - 1U                                             
         UProsesor           - Intel Xeon quad core                           
         URAM                - 8GB DDR 4 DIMM                                 
         UHDD                - 500GB SATA                                     
         EthernetU Por       - 2x 1GB                                         
  9   PC Workstation Digital Signage Player            Irco, Koovik, Navikom, Televese
         Ukuran              - 1U                                             
         UProsesor           - Intel Xeon quad core                           
         URAM                - 8GB DDR 4 DIMM                                 
         UHDD                - 500GB SATA                                     
         EthernetU Por       - 2x 1GB                                         
  10  PC Workstation Digital Signage Designer          Irco, Koovik, Navikom, Televese
         Ukuran              - 1U                                             
         UProsesor           - Intel Xeon quad core                           
         URAM                - 8GB DDR 4 DIMM                                 
         UHDD                - 500GB SATA                                     
         EthernetU Por       - 2x 1GB                                         
                                                                          6 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

  11  USwitch                                          Irco, Koovik, Navikom, Televese
         UPort               - 24-port 10/100/1000Mbps                        
         ULayer              - Layer 3 Switch                                 
                              Manage Switch                                   
                              Support Multicast                               
  12  Set Top Box (STB)                                Irco, Koovik, Navikom, Televese
                             - Memiliki performa Host CPU yang tinggi (1200DMIPS )
                             - Dual H264 HD decoding                          
                             - 3DTV decoding dan display kompatibel dengan HDMI1.4b
                             - Konsumsi daya yang rendah pada kondisi standby 

  13  Monitor/TV Display + Braket                      Irco, Koovik, Navikom, Televese
         UType               - ULED Monitor Industrial Display                
         UDimensi            - U42 inch                                       
         UInput              - UHDMI, VGA, Composite, Coaxial dll             
  14  Software Middleware IPTV Management System (IMS) Irco, Koovik, Navikom, Televese
                             - Mampu mengelola paket channel dan              
                              channel yang serderhana dengan mudah dan cepat  
                             - Memiliki kontrol penuh jarak jauh (remote)     
                              terhadap Set Top Box seperti fungsi             
                              reboot,shutdown dan kirim pesan                 
                              (meskipun melalui internet publik)              
                             - Proses update firmware STB secara jarak        
                              jauh (remote) dan otomatis                      
                             - Mempunyai fitur tata kelola database dengan EPG
                              (Electronic Programme Guide) dan fitur seamless 
                              EPG content import                              
                             - Mampu merubah logo booting dan latar           
                              belakang/backgorund STB                         
                             - STB management dan user database               
  15  Software Digital Signage                         Irco, Koovik, Navikom, Televese
                             - Mempunyai input live broadcast                 
                             - Mempunyai kemampuan membaca sumber             
                              data dari sistem lain                           
  16  UTP CAT 6                                        Commscope, DTC, LS, Netviel, Siemon
      -  Performance characterized Up to 250 MHz                              
      -  Pair count           4 pair                                          
      -  Dimension dielectric 0.042                                           
      -  Outside              0.23                                            
      -  Conductor            0.574 mm, 23 AWG Solid                          
      -  Nom. Outher Diameter 7.15 mm nominal                                 
      -  Impedance            100 ohm ± 15%                                   
      -  NVP (Nom %)          66                                              
      -  Insulation           Foam DE                                         
      -  Overal Shield        Plastic Laminated                               
      -  Jacket               PVC Insulated LSZH (IEC 332 - 1)                
      -  Frequency (MHz)      25 D                                            
      -  Attenuation (max. dB / 100 m) 32.8                                   
      -  Next (Min. dB)       38.3                                            
      -  ACR (dB)             5.5                                             
  17  Kabel Power             NYM                      Jembo, Kabel Metal, Kabelindo, Supreme
  18  Kabel Tray                                       Baruna, Tri Abadi, Three Star, Trias
  19  Pipa Pelindung Kabel                             Alco, BOSS, Clipsal, EGA
  VII INSTALASI BUILDING AUTOMATION SYSTEM                                    
  1   DDC CONTROLLER                                   ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
        - Max Allowed I/O Capacity Max 120 phisical data points and 256 pseudo data
                              points, per DDC included 20% spareand 256 pseudo
                              data points, points, per DDC included 20% spare 
        - I/O Module Type     Modular and distributed                         
        - Communication Speed Min 38.4 Kbaud                                  
                                                                          7 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

        - Communication Protocol Type Peer to peer. Master slave is not acceptable
        - Stand-alone Operation Yes                                           
        - Program Memory Technology Flash EPROM                               
        - Memory Buffer Protection Gold capacitor for 72 hours. Battery back up is not allowed
        - Control Software    Freely programmable                             
        - Supporting Protocol LONWORKS and proprietary                        
                              Daily program, weekly program, annual program, TODAY
        - Time Program                                                        
                              function, special day list                      
        - Operating Voltage   24 Vac +/- 20%                                  
        - Power Consumption   Max. 6 VA                                       
        - Operation Temperature 0 to 50 ºC                                    
        - Operation Humidity  5 to 93% r.h. non-condensing                    
        - Calculated Lifetime of Weakest Components MTBF ≥ 10 years           
        - Mounting            DIN-rail                                        
  2   INPUT OUTPUT MODULE                              ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
        - General                                                             
          * Data Communication to DDC 2-wire LON® bus                         
          * I/O Module Type   Modular                                         
          * I/O Module Plug   Terminal Block                                  
          * I/O Module Size   Same size for all types. Different size is not accepted
          * Additional Field Terminals Not required. Additional field terminal is not accepted
          * Terminal Connection Spring terminal. Screwed terminal is not accepted
          * Terminal Block Mounting DIN-rail                                  
          * Approval          CE                                              
          * Operating Temperature 0º to 50 ºC                                 
          * Operating Humidity 5% to 90%, non-condensing                      
        - Analog Input Module                          ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
          - Number of Input Per module Min 8 input                            
                              0 to 10 Vdc, 0 to 20 mA (via external 500 ohm resistor), 4 to20
          - Input Signal                                                      
                              mA (via external 500 ohm resistor)              
          - Temperature Sensor Input Type NTC 20K ohm (-50 ºC to +150º), PT 1000 (-50 ºC to +150 ºC)
          - Protected Inputs  up to 40 Vdc / 24 Vac                           
          - Resolution        12 bit or higher                                
          - Accuracy          ± 75 mV (0 to 10V)                              
          - Auxiliary Voltage Supply 10 Vdc (9-17), Imax = 5 mA               
          - Polling Time with CPU 1 sec                                       
          - Dimensions (W x L x H) 47 x 97 x 70 mm                            
        - Analog Output Module Min 8 output, short-circuit proof ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
          - Number of Output Per Module 0 to 10 Vdc, Umax = 11 Vdc, Imax = +1 mA, -1 Ma
          - Output Signal     up to 40 Vdc / 24 Vac                           
          - Protected Outputs 8 bit or higher                                 
          - Resolution        < 200 mV                                        
          - Zero Point        ± 150 mV deviation from output voltage          
                              1 red LED per channel: Light intensity proportional to output
          - Accuracy                                                          
                              voltage                                         
          - Indicator         1 sec                                           
          - Control Updating by CPU 47 x 97 x 70 mm                           
          - Dimensions (W x L x H)                                            
        - Digital Input Module                         ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
          - Number of Input Per Module Min 12 input                           
          - Input Impedance   10K ohm                                         
          - Input Frequency   Maximum 20 Hz                                   
          - Switching Conditions OFF: Ui £ 2.5V ON : Ui ³ 5V                  
          - Protected Inputs  up to 40 Vdc / 24 Vac                           
          - Indicator         LED per channel, color selectable in two groups 
          - Auxiliary Voltage Supply 18 Vdc                                   
          - Polling Time with CPU 1 sec                                       
          - Dimensions (W x L x H) 47 x 97 x 70 mm                            
         Digital Output Module                         ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
          - Number of Output Per Module Min 6 isolated change-over contacts   
          - Maximum Voltage   230 Vac per output                              
                                                                          8 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

          - Maximum Current   2A per output                                   
          - Indicator         OFF: LED off ON : LED illuminated (yellow)      
          - Cycle Time with CPU 1 sec                                         
          - Dimensions (W x L x H) 47 x 97 x 70 mm                            
         LON Connector Module                          ABB, Jhonson Control, Honeywell, Schneider
          - Connection to CPU. LON bus                                        
           Voltage                                                            
          -                   24 Vac                                          
           Supply for                                                         
          - Number of I/O Modules can be Connected up to 10 I/O modules       
          - Connection to I/O Modules Slide connector                         
          - Bus Data Speed    78 kbps                                         
         SERVER                                        ASUS, DELL, HP, IBM    
          - Processor (s)     (2) Intel Xeon Processor 3,6 GHz                
          - Cache Memory      2 MB level 2 cache per processor                
                              2 GB (2 x 1024 MB) of 2-way intersaved with advanced ECC
          - Memory                                                            
                              and online spare memory                         
          - Network Controller NC7782 Dual Port PCI-X Gigabit, Server Adapter 
                              Ultra 320 Smart Array 61 Controller (Integared) 128 MB Battery
          - Storage Controller                                                
                              Backed Write Cecha (BBWC) Standard SCSI configuration
          - Hard Drive        300 x 2 GB 15000 Rpm                            
          - Optical Drive     DVD Rw                                          
          - Diskette Drive    1.44 MB Diskette Drive                          
          - Form Factor       Rack (2U), (3.5 - inch)                         
          - Availability      Hot Plug Fully Redudant Fans Standard           
                              Hot Plug Redudant Power Supplies Standard       
         Cable                                         AMP, LS, Optronic      
          - Cable Signal      STP 16 AWG                                      
          - Cable Power       NYM, NYA                 Jembo, Kabelindo, Kabel Metal, Supreme, Voksel
         Pipa Pelindung Kabel                          Alco, Clipsal, EGA, BOSS
  VIII INSTALASI ACCESS CONTROL                                               
  1   Control Panel Unit (Access Controller)           Bosch, Entry Pass, Falco, Honeywell, HID
        - Processor           Microcontroller 32 bits                         
        - Penyimpanan         1024kb EEPROM x 2 & 16 Mb FLASH                 
        - Pengguna kartu/penyimpanan min. 10.000 pengguna                     
        - Batere Cadangan     12V DC/7AH ( Onboard Battery backup charger )   
        - Protokol Jaringan   TCP/IP, ARP, DHCP                               
        - Input Functionality Fire In/exit push button/door contact/tamper.   
        - Controller          Support 1 destination IP address                
        - OPR. Temperature    00C -550C /320F-1650F                           
  2   Proximity & Fingerprint Reader                   Bosch, Entry Pass, Falco, Honeywell, HID
        - Teknologi Frekuensi 13.56 MHz Contactless Smartcard/ Mifare Card    
        - Output Port         Contacless smartcard /Mifare : 34bit atau 40 Bit Wiegand
        - Dimensi pembaca kartu 4,83cm x 10,26cm x 2,03cm                     
        - Jarak Baca kartu    Min. 5 cm, - 7,6 cm                             
                              Anti Air, Temperatur operasi -35°C to 65 °C,    
                              Beroperasi dalam kondisi lembab 5% – 95%.       
        - Tenaga Arus Pembaca kartu VDC 10-16/80/300mA                        
        - Proteksi            IP55                                            
        - Credential                                                          
        - Proximity Card                                                      
        - Technology          Digital proximity with password encryption      
        - Custom skins        Yes                                             
        - Power               Passive powered by digital proximity reader     
        - Min read ranges     minimum 5 cm, maximum 17.5 cm                   
        - Card construction   single-coil, ABS polycarbonate base, lexan skin 
  3   Electronic Magnetic Lock                         Bosch, Entry Pass, Falco, Honeywell, HID
        - Holding force       sesuai dengan spesifikasi Arsitek               
         Auto voltage switch from 12 V to 24 V DC with no                     
        -                     Yes                                             
         jumpers                                                              
        - Tamper proof and weatherproof Yes, fully sealed including cable     
        - Indoor and outdoor installation Yes, IP65                           
        - Stainless steel casing Yes                                          
        - UL listed           Yes                                             
                                                                          9 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

      Rex Button                                                              
        - Switching           SPST with spring NO                             
        - Design              Refer to interior and lighting switch           
      Emergency Break Glass                                                   
        - Colour              green/red                                       
        - Switching           single pole change-over                         
  4   Sentral Access Control (PC Hardware)             ASUS, HP, IBM          
                              - Intel Core i5 Min 3.0 GHz                     
                               Min. RAM 4 Gb, DDR 3                           
                               Min. Hard Disk 1 TB HDD                        
                               Video Graphic Min. 1 Gb, 128 bit, Dedicated    
                               DVD - R/W untuk back up system, 100 Base-T     
                               Ethernet NIC card and mouse type pointing device
                              - Monitor 21" LED                               
  5   Cable                                            AMP, LS, Optronic      
        - Cable Signal        STP 16 AWG                                      
        - Cable Power         NYM, NYA                 Jembo, Kabelindo, Kabel Metal, Supreme, Voksel
  6   Pipa Pelindung Kabel                             Alco, Clipsal, EGA, BOSS
  IX  INSTALASI GATE PARKIR                            SAP, CSS, TIS          
      -  Pedestrian Swing Gate - Dimension : Height 900 - 990 mm              
                             - Passage Wifht : 650 mm ( Normal Unit )         
                              900 mm ( Wide Unit For Whell Chair )            
                             - Material : Aluminium Housing                   
                              Aluminium Base Column                           
                             - Door Type / Material : Polycarbonate Swing Door
                             - Drives : Servo Motors/Drives                   
                             - Mean Cycle Before Failure : Min. 8 – 10 Million Cycles
                             - Sensor : Safety Sensor                         
                             - Power Consumption : Max. 20 VA on standby      
                              Max. 300 VA on working state                    
                             - Manufactured in Europe / US Railing            
                             - Material : Stainless steel rectagonal column with
                              tempered glass up system, win 10 pro, Monitor   
                              LED 24"                                         
      -  Box Tiket Dispenser                                                  
                             - Dimension :                                    
                              • Size: 49(P) x 35(L) * 119 (T) cm, Plat hitam thickness
                              1,5 mm                                          
                              • Kartu Kecepatan Maksimum Bisa Sampai 0,5 Detik /
                              Sepotong                                        
                              • Max Kapasitas (Tanpa Tumpang Tindih) 130Mm    
                              (170Pieces0.76Mmcard Ketebalan), Max 350        
                              BuahKartu Ukuran 76-86Mm (Panjang), 53-56Mm     
                              (Lebar) 0.2-2.0Mm, (Ketebalan)Wargin 5-100Pieces
                              (Opsional)                                      
                              • Pasokan Tegangan Dc24v 10%, Penyimpanan-30-80 
                              Derajat Rh 0-95%                                
                              • Komunikasi Antarmuka Ttl / Rs232 / Rs485      
                              • Suhu Lingkungan Dan Kelembaban Kerja-20-      
                              70Degree 0-90%                                  
                              • RhPanel Box, Push Button, Speaker             
                              • Bahan Kartu Semua Jenis Kartu Pvc Dan Kartu Kertas
                              • Dimensi 239 * 102 * 203Mm, Berat 2Kg.         
      -  RFID                                                                 
  X   INSTALASI ANTRIAN PASIEN                         C2000, EndQue, Smartfrend
      -  Tiketting 24 inch KiosK Touchscreen                                  
                             - Case plat mika                                 
                             - Core i3, Memory 4G, Hardisk 32 GB              
                             - Thermal printer : Auto Cutting                 
      -  MINI PC                                                              
                             - Processor : Intel Atom                         
                             - RAM : 2 GB, Hardisk 32 GB                      
                                                                          10 / 11
  NO.          URAIAN                  Spesifikasi              Merk          

      -  WIFI Router                                   ASUS, TP-Link, Netgear, Linksys
                             - Jaringan Wireless. IEEE 802,11n, IEEE 802. 11g, IEEE
                             - Frekuensi Sinyal. 2.4 GHz.                     
                             - Kecepatan Data : Hingga 300 Mbps               
      -  TV LED 42" In c/w Bracket                      LG, Panasonic, Samsung, Sharp
                             - Voltage : 220/240 V / 50Hz                     
                             - Resolution : 1920 x 1080                       
                             - Full HD                                        
                             - MP3/JEPG, MPEG 2/4                             
                             - HDMI / HDCP Input                              
                             - USB 2,0                                        
                             - Video Colour System                            
                             - Konsumsi Daya 100 Watt                         
      -  Access Switch                                 Aruba, Juniper, Navikom, HP
                             - 24 port 10/100/1000 BaseT                      
                             - Update patch & support 24x7                    
                             - Memiliki back up power supply                  
                             - hotswappable & stackable hingga 8 unit switch  
      -  Kabel UTP Cat 6, 4 Pairs                      Datwyler, MMC, Schneider, Optronic
      -  Performance characterized 250 MHz                                    
      -  Pair count           4 pair                                          
      -  Conductor            0.574 mm, 23 AWG Solid                          
      -  Impedance            100 ohm ± 15%                                   
      -  NVP (Nom %)          66                                              
      -  Insulation           Foam DE                                         
      -  Overal Shield        Plastic Laminated                               
      -  Jacket               LSZH (IEC 332 - 1)                              
      -  Kabel HDMI                                    Datwyler, MMC, Schneider, Optronic
      -  Kabel Power NYM                               Kabel Metal, Kabelindo, Supreme, Voksel

                                                                          11 / 11