| Reason | |||
|---|---|---|---|
| 0816128284023000 | Rp 1,550,034,442 | - | |
| 0012532685503000 | Rp 1,592,850,000 | - | |
| 0908885049504000 | Rp 1,598,400,000 | - | |
Bintang Terang Papan Tulis | 05*3**2****09**0 | - | - |
PT Indo Skala Perkasa | 09*6**8****27**0 | - | - |
| 0925643801015000 | - | - | |
Cvharvistjayabersama | 08*4**0****08**0 | Rp 1,831,500,000 | - |
| 0739155398434000 | - | - | |
| 0312443989526000 | Rp 1,899,808,000 | - | |
| 0812056133124000 | - | - | |
| 0534417795429000 | Rp 1,831,500,000 | - | |
| 0953926334429000 | Rp 1,657,993,680 | - | |
| 0032769671005000 | Rp 1,631,700,000 | - | |
| 0411561277031000 | Rp 1,806,013,816 | - | |
| 0210691473432000 | Rp 1,705,711,470 | - | |
| 0413869884452000 | Rp 1,748,250,000 | - | |
| 0412803181447000 | Rp 1,637,598,540 | - | |
| 0027483502008000 | Rp 1,882,082,700 | - | |
| 0210121489418000 | Rp 1,554,000,000 | Tidak Melampirkan Daftar Spesifikasi teknis barang | |
| 0761023159619000 | Rp 1,750,000,000 | - | |
| 0413300641402000 | Rp 1,882,282,500 | - | |
| 0021435425064000 | Rp 1,682,896,219 | - | |
| 0808378756407000 | Rp 1,831,167,000 | - | |
| 0029611084541000 | - | - | |
PT Izokabe Sarana Makmur | 06*2**1****42**0 | - | - |
PT Rekayasa Tata Udara | 00*6**0****04**0 | - | - |
| 0210798070411000 | - | - | |
PT Yura Mitra Mandiri | 09*8**2****07**0 | - | - |
| 0747450674424000 | - | - | |
| 0019758820615000 | - | - | |
Solutindo Jaya Prima | 04*1**2****32**0 | - | - |
| 0032800617212000 | - | - | |
PT Todo Mitra Utama | 00*0**0****34**0 | - | - |
PT Kreasi Global Perkasa | 07*4**3****24**0 | - | - |
| 0018962969503000 | - | - | |
| 0628045247002000 | - | - | |
PT Westindo Esa Perkasa | 00*3**0****46**0 | - | - |
| 0021581095522000 | - | - | |
PT Tri Star Pratama | 05*9**4****16**0 | - | - |
| 0762260099609000 | - | - | |
CV Kharisma Prima Utama | 03*7**3****13**0 | - | - |
| 0852640671643000 | - | - | |
Ajisaka Anggara | 04*6**9****26**0 | - | - |
| 0838406353023000 | - | - | |
| 0025414871432000 | - | - | |
CV Noorlita | 00*5**7****29**0 | - | - |
| 0805672185021000 | - | - | |
| 0729957266451000 | - | - | |
| 0741558662518000 | - | - | |
CV Hita Karya Teknik | 09*2**4****35**0 | - | - |
| 0639472968643000 | - | - | |
| 0415249572432000 | - | - | |
CV Dahliana Perkasa | 08*9**2****17**0 | - | - |
| 0603509225402000 | - | - | |
| 0024272197014000 | - | - | |
| 0436082135447000 | - | - | |
| 0021455621002000 | - | - | |
Batara Guna Sekawan | 01*8**0****07**0 | - | - |
CV Pilindo Mandiri Utama | 02*6**8****07**0 | - | - |
| 0842735953526000 | - | - | |
PT Melby Sriwijaya Teknik | 09*2**1****14**0 | - | - |
CV Tri Manunggal Karya | 08*7**6****03**0 | - | - |
Farrindo Nusantara Industri | 00*5**8****14**0 | - | - |
| 0021760483606000 | - | - | |
| 0922203567419000 | - | - | |
| 0934339615531000 | - | - | |
CV Kautsar Pratama Raya | 00*5**8****21**0 | - | - |
CV Artomoro Barokah | 05*0**7****31**0 | - | - |
CV Deltamas Makmur Perkasa | 0712562149421000 | - | - |
| 0760398115521000 | - | - | |
| 0712535699215000 | - | - | |
| 0026991984014000 | - | - | |
PT Berkat Kreasi Sejahtera | 08*2**5****08**0 | - | - |
| 0026387613507000 | - | - | |
| 0028812337036000 | - | - | |
Culture Indonesia Persada | 05*7**6****53**0 | - | - |
PT Hepta Kimpada Indonesia | 06*0**0****13**0 | - | - |
| 0727016404008000 | - | - | |
| 0949978142414000 | - | - | |
PT Dopama Mitra Sentosa | 03*8**0****35**0 | - | - |
PT Harmonia Citra Utama | 09*1**9****35**0 | - | - |
| 0030613368821000 | - | - | |
| 0937495901516000 | - | - | |
Kantor Akuntan Publik Mohammad Sunusi Dan Rekan | 06*0**6****63**0 | - | - |
| 0023964844503000 | - | - | |
PT Bangkit Triputra Langgeng | 02*5**3****42**0 | - | - |
Syailendra Jaya Teknik | 06*6**6****18**0 | - | - |
| 0021125794531000 | - | - | |
| 0800975997101000 | - | - | |
| 0415374008543000 | - | - | |
| 0033027319101000 | - | - | |
| 0705046027412000 | - | - | |
| 0944955202447000 | - | - | |
PT Kusri Teknik Abadi | 00*3**5****17**0 | - | - |
| 0427170899422000 | - | - | |
PT Sujutama Dwikarya Sukses | 09*5**9****09**0 | - | - |
| 0032351421301000 | - | - | |
| 0919361915603000 | - | - | |
| 0834232332005000 | - | - | |
| 0721802718001000 | - | - | |
| 0959498023216000 | - | - | |
| 0430809251322000 | - | - | |
| 0759821218411000 | - | - | |
| 0439254962401000 | - | - | |
| 0416604734101000 | - | - | |
| 0901924746015000 | - | - | |
| 0013566013015000 | - | - | |
| 0945190171009000 | - | - | |
Hasea Benedict | 06*9**5****47**0 | - | - |
| 0025619719101000 | - | - | |
| 0210581724411000 | - | - | |
Gerindo Perkasa Elw | 02*1**1****24**0 | - | - |
Sitapangi Nusa Bangun | 09*0**6****77**0 | - | - |
| 0722536513517000 | - | - | |
| 0809521750501000 | - | - | |
| 0029550944504000 | - | - | |
| 0315692772418000 | - | - | |
PT Berkat Sumber Rizki | 08*1**5****44**0 | - | - |
PT Solusi Prima Teknik Indonesia | 07*8**0****36**0 | - | - |
| 0844368233009000 | - | - | |
| 0707956298113000 | - | - |
URAIAN SINGKAT PEKERJAAN
PENGADAAN PENGGANTIAN MESIN PENDINGIN / AIR COOLED CHILLER NOMOR 2
INSTALASI EKSEKUTIF, GEDUNG GARUDA B
RSUP Dr.KARIADI SEMARANG
A. Spesifikasi Pengadaan Penggantian Air Coled Chiller
1. Spesifikasi Teknis Air Cooled Chiller
a. Kebutuhan Perencanaan
Pengadaan dan pemasangan chiller - air cooled water chiller, modular chiller
menggunakan kompresor scroll yang hemat energi, untuk menggantikan screw
chiller. Penggantian air cooled chiller diarea penempatan dengan luasan 18 m²
(6 m x 3 m). System pemipaan air yang dapat terintegrasi eksisting dengan atau
tanpa penambahan reducer pipa. System control pabrikan yang dengan mudah
dioperasionalkan dan secara terencana dapat di integrasikan BAS dengan fitur
web. Tidak terdapatnya sambungan kabel utama tembaga yang
mengakibatkan terjadinya kerusakan pada system kelistrikan. Semua bantalan
dudukan diberikan agar dapat mengurangi getaran dan meredam suara,
sehingga tidak melebihi 90 DBA pada pengukuran 2 meter. Pengankutan,
pengankatan serta mobilitas dalam pekerjaan selalu berkoordinasi dengan
pengawas internal rumah sakit.
b. Komponen-komponen chiller :
1) Kompressor :
Kompresor type sroll hemat energy dengan jumlah minimal 2 unit kompresor
dalam satu system chiller. Dan total minimal 4 kompresor dalam satu system
kapasitas pendinginan.
2) Refrigerant
Gas refrigerant menggunakan bahan yang ramah lingkungan (green
refrigerant) seperti R 410A, R134A, R32.
3) Evaporator
Konstruksi evaporator adalah plate heat exchanger, salah satu jenis
evaporator yang memiliki efisiensi transfer heat yang cukup baik, lebih hemat
refrigerant . Semua sambungan tampak tertutup sehingga menghalangi uap
yang dihasilkan evaporator, menggunakan internal header sehingga dimensi
chiller lebih efisien dalam penempatan ruangan atau lokasi yang terbatas
4) Condenser
Kontruksi condenser adalah jenis fin tube heat exchanger. Condenser
adalah .Condenser dengan jenis air cooled dengan refrigerant menyelubungi
pipa, sementara udara mengalir masuk ke sela sela pipa yang diselubungi
refrigerant. Condenser dengan pelapis anti korusi, sehingga
memperpanjang umur bahan.
5) Kontrol
Controller memiliki layar sentuh yang dapat dioperasikan mudah dan
berjalan baik. Controller yang dapat menyimpan history alarm yang mampu
menyimpan sampai 2 - 3 bulan atau minimal 100 history. Menampilkan
mode kode error dilengkapi dengan penyelesaiannya. Mampu merekam
dengan penyimpanan melalui computer atau hanya dengan flasjhdisc. Serta
dapat dioperasionalakan atau dipantau melalui jarak jauh dan terintegrassi
BAS dengan fitur web.
6) Chiller Water Pump
Chiller water pump dengan kapasitas 75 – 90 m³/h, putaran 1450 -1500
RPM, dengan motor penggerak 3N~, 25 HP
2. Pelaksanaan Kegiatan :
a. Pekerjaan Penggantian Chiller meliput Pembongkaran, Pengadaan dan
Pemasangan, Start Up serta test commissioning. Semua peralatan utama,
umum / bantu Chiller beserta semua kelengkapan pembongkaran, instalasinya
seperti pemipaan Chilled water, kelistrikan, penggantian water pump chiller dan
sebagainya. Sesuai dengan persyaratan teknis sampai bekerja dengan baik,
meliputi :
1) Pembongkaran unit Air Cooled Chiller eksisting tanpa harus mengganggu
pelayanan rumah sakit. Dan jika terpaksa menghentikan pelayanan
rumahsakit harus berkoordinasi terhadap pengawas pekerjaan atau staf
PPK terlebih dahulu.
2) Pembongkaran unit Air Cooled Chiller eksisting sampai ke penyimpanan
gudang barang bekas.
3) Pengadaan, pemasangan Air Cooled Chiller lengkap dengan Instalasi
beserta Accesoriesnya.
4) Pemasangan dan penyetelan pemipaan antara Chiller baru dengan instalasi
pemipaan eksisting.
5) Pengadaan dan pemasangan Panel Junction box, Instalasi kelistrikan serta
sistem pentanahan, kontrol dan sebagainya.
6) Pengadaan dan pelaksanaan pekerjaan sipil adalah yang berhubungan
dengan pekerjaan instalasi Air Cooled Chiller seperti, valve – valve,
assesories serta lainnya. Kontraktor wajib melakukan perbaikan terhadap
kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksaan pekerjaan tersebut atas biaya
sendiri.
7) Testing dan balancing dari seluruh system Air Cooled Chiller sampai bekerja
dengan baik.
8) Memberikan gambar instalasi yang terpasang, buku petunjuk cara operasi
service dan maintenance, Wiring Diagram masing-masing sebanyak 3 (tiga)
set.
9) Memberikan kartu garansi terhadap peralatan atau mesin yang dipasang
minimal selama 2 ( dua ) tahun.
10) Detail Acessories di pasal ini terdapat pada gambar kerja yang di ajukan
Kontraktor setelah meninjau lapangan setelah mendapatkan persetujuan
pihak pertama.
11) Jika dibutuhkan Penggantian pompa air chiller sesui kebutuhan dengan
tekanan air minimal 2 bar yang diakibatkan oleh pelaksaan pekerjaan
tersebut atas biaya sendiri.
b. Sarana-sarana penunjang untuk menyelesaikan pekerjaan ini dan pekerjaan-
pekerjaan lain yang berhubungan dengan instalasi ini :
1) Kontraktor harus menyediakan semua peralatan/perlengkapan kerja untuk
melaksanakan pekerjaannya, seperti: tool kit, alat-alat ukur, alat angkut,
alat angkat, alat-alat keselamatan kerja dan lain-lain.
2) Kontraktor harus mempersiapkan pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan
instruksi pengawas lapangan dengan peralatan-peralatannya.
3) Kontraktor harus menyediakan peralatan dan kelengkapan K 3 sesuai
standar K3, apabila kontraktor melanggar dari ketentuan K3 tersebut,
pihak pertama dapat memberhentikan pekerjaan dengan batas waktu
yang tidak ditentukan.
B. Syarat-Syarat dan Teknis Pekerjaan.
1. Deskripsi Umum Chiller.
Chiller yang dipilih adalah jenis air cooled chiller (chiller berpendingin udara)
dirancang sesuai tehnologi modular yang sudah dipatenkan, satu chiller tersusun
dari beberapa modul yang digabungkan secara paralel sebagai satu kesatuan
mesin, masing-masing modul bisa dioperasikan secara sendiri-sendiri atau secara
serempak sesuai kebutuhan beban pendingin, setiap modul dimulai dari setengah
modul dan bisa ditambahkan (expandable) sesuai kebutuhan. Konsep modular
chiller memberikan keleluasaan untuk memilih kapasitas chiller sesuai yang
diharapkan.
Setiap modul terdiri dari beberapa kompressor, kontrol, pompa waterpump
chiller, evaporator, dan kondenser . Setiap modul beroperasi sebagai satu sistem
refrigerasi yang independen, dan bervariasi mengikuti kebutuhan beban .Kontroller
akan merubah kapasitas chiller dengan mengontrol jumlah modul yang bekerja.
Chiller yang dipilih harus ringkas, dengan luas area kurang lebih 18 m². biaya
pemasangan yang rendah, flexible, aman dan reliable, bisa mengikuti beban baik
pada saat beban puncak maupun beban sebagian (part load), setiap modulnya
identik, dan menggunakan kompressor scroll. Chiller juga sudah menggunakan
refrigerant ramah lingkungan.
2. Pekerjaan Plumbing.
a. Selama pekerjaan instalasi berjalan, Kontraktor harus menutup setiap ujung
pipa yang terbuka untuk mencegah masuknya tanah, debu, kotoran-kotoran dan
lain-lain. Setiap jaringan pipa selesai, kotoran-kotoran yang mungkin masuk
kedalamnya harus dibersihkan.
b. Semua Instalasi pipa yang penempatannya harus ditumpu/digantung terhadap
konstruksi bangunan. Konstruksi penggantung atau penumpu harus dibuat
kokoh sehingga letak pipa tidak berubah dan mengurangi transmisi vibrasi
sedikit mungkin.
c. Seluruh pipa air cooled chiller harus dibungkus dengan isolasi ( minimal 1,5
icnh) dan Jacketing Adapun bahan isolasi untuk pipa air cooled chilled dari
bahan thermaflex atau sejenisnya sedangkan jacketing dari alumunium sheet
(minimal0,3mm).
d. Struktur Pipa di atas tanah pada setiap 2 meter di tumpu dengan support dari
beton diikat pakai u bolt dan wooden blok yang rigid atau berdasarkan
kebutuhan instalasi plumbing Chiller.
3. Pekerjaan Kelistrikan.
Panel Junction Box / Panel Pompa harus rakitan di Indonesia . Sebelum pemasokan
atau pembuatan panel harus mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/Pengawas
Lapangan Internal.
a. Panel menggunakan plat baja dengan tebal minimum 2,0 mm dengan rangka
besi siku, kompak dan kuat sehingga mampu menahan stress mekanik pada
saat hubungan singkat (SHORT-CIRCUIT).
b. Panel dilengkapi louvres untuk ventilasi.
c. Pembuat panel tergabung dalam asosiasi APPLI ( Asosiasi Pembuat Panel
Listrik Indonesia ).
d. Penempatan panel harus sesuai gambar dan terletak dekat dengan Unit Chiller.
e. Komponen-komponen peletakannya diatur dengan baik, terlindung, mudah
pengoperasian dan perawatannya.
f. Pemakaian komponen Panel harus satu produk atau satu merk/sesuai unit yang
ditunjuk. Hal ini dimaksudkan agar mudah dalam perawatannya.
g. Terminal-terminal untuk kabel masuk atau keluar serta kabel kontrol diatur
sedemikian rupa sehingga kabel-kabel tersebut tidak mengganggu komponen-
komponen panel ( pakai sekun semua ).
h. Meter dan indikator peletakan yang mudah dilihat/ HMI.
i. Seluruh bagian baja/besi dicat dengan cat dasar anti korosi serta cat lapisan
atas (top coat) cat.
j. Jumlah dan jenis komponen panel ditunjukkan dalam gambar sesuai dengan
pabrikan.
k. Untuk instalasi tegangan rendah kabel yang digunakan jenis NYY dengan
tegangan kerja 0,6/l KV.
l. Letak penggunaan, ukuran kabel dan jumlah inti harus sesuai kebutuhan chiller.
m. Rak kabel yang digunakan harus buatan pabrik dengan menggunakan
galvanized perforated plate. Sebelum pemasangan Pihak Kontraktor diharuskan
untuk membuat gambar kerja (soft drawing) untuk dimintakan persetujuan.
n. Tidak ada penyambungan kabel pada instalasi listrik utama.
o. System Kelistrikan untuk operasional Chiller, Pompa, dan tangki Tower harus
sesuai.
p. Seluruh panel dan paralatan harus ditanahkan. dan panyambungan ke panel
harus menggunakan sepatu kabel (cable lug).
4. Pengecatan
Penyedia harus mengecat semua penguat dan hangers dan support dengan dua
lapis cat yang memenuhi syarat dan tidak mudah mengelupas.
C. Penjelasan Umum
1. Chiller Air Cooled Condenser beserta seluruh instalasinya harus terpasang
sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam pemeliharaan.
2. Penyedia diwajibkan menyampaikan surat dukungan dari distributor pengadaan
mesin chiller dan panel maker yang menjamin pelayanan purna jual , metode
Pelaksanaan Pekerjaan dan Time Schedule.
3. Sebelum pekerjaan dimulai Kontraktor harus membuat Shop Drawing dan baru
dapat dilaksanakan setelah mendapat persetujuan Direksi /Pengawas Lapangan
sebagi wakil dari Direksi dilapangan.
4. Setelah pekerjaan selesai, penyedia wajib menyerahkan As Built Drawing sebelum
masa pemeliharaan berakhir.
5. As Built Drawing dimaksud dalam ayat 4 tersebut di atas berupa gambar detail
instalasi pemipaan air lengkap dengan potongan potongannya.
6. Jangka waktu Pelaksanaan Pekerjaan Replacement Mesin Chiller Air Cooled di
Gedung Garuda B Instalasi Eksekutif ini adalah selama 105 (Seratus Lima) hari
kalender.
D. Penjelasan Teknis
1. Chilled Water cooled Condenser.
Air Cooled Condenser beserta seluruh instalasinya harus terpasang sedemikian
rupa sehingga memudahkan dalam pemeliharaan, operasional, dan mengatasi
trouble shooting / perbaikan yang dapat dilaksanakan oleh teknisi owner . Chiller
hanya dapat dijalankan bila ada aliran chilled water melalui Chiller tersebut.
Adapun spesifikasi teknis Chiller dan instalasinya sebagai berikut :
a. Kapasitas Chiller adalah 165 TR/modular (ton refrigerasi ).
b. Compressor chiller jenis scroll compressor ,dan minimal 4(empat) modul dalam
satu sistem chiller .Satu sistema terdiri dari dua compresor.
c. Jenis chiller adalah jenis Chiller air cooled condenser dengan jenis kompressor
scroll dimana sistem chiller beroperasi seperti pada penjelasan pada point
perencanaan diatas.
d. Perawatan / preventive maintenence yang sangat mudah serta untuk perawatan
condensernya dapat dilakukan minimal oleh 2 (dua) orang.
e. Konsumsi daya listrik yang ditawarkan dapat seefisien mungkin dibandingkan
chiller Air cooled lainnya.
f. Refrigerant yang digunakan adalah refrigerant yang ramah lingkungan dan
waktu penggunaannya tidak dibatasi waktu. Seperti R 134A, R407C, R410a
dan lain-lain.
g. Jumlah refrigerant / freon yang digunakan untuk chiller tersebut haruslah
seefisien mungkin.
2. Pekerjaan Kelistrikan.
Pekerjaan kelistrikan dari panel induk listrik tegangan rendah sampai ke peralatan
Chiller Plant ini yaitu pengadaan, pemasangan / penarikan kabel dan perubahan
kabel dari panel utama AC (MDP) ke Sub panel peralatan Chiller.
3. Training
a. Penyedia wajib melaksanakan training kepada personil atau tim Teknik teknisi
AC, serta 1 (satu) orang inspektor untuk melakukan uji kelayakan FAT dan SAT
bila diperlukan.
b. Apabila Waktu training pada ayat 1 masih kurang maka kontraktor harus
mengadakan Inhouse training lanjutan yang waktunya ditetapkan kemudian.
4. Test Dan Commisioning
a. Sebelum dilakukan testing dan commissioning penyedia harus memeriksa
dengan teliti pemasangan instalasi pipa berikut kelengkapannya.
b. Kerusakan yang terjadi pada semua Mesin / Alat yang ditest pada Commisioning
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan kontraktor wajib mengganti dengan
barang baru.
c. Semua peralatan dan biaya untuk test dan commissioning adalah tanggungan
penyedia.
d. Penyedia harus mencatat seluruh hasil ukur testing / commissioning dan
diserahkan kepada PPK.