Pembangunan Kolam Ternak Ikan Blok Perikanan

Spesifikasi Teknis                                                    

           RENCANA    KERJA  DAN  SYARAT-SYARAT                       

A. URAIAN PEKERJAAN                                                   

  1. UMUM                                                             
     1.1. Lingkup Pekerjaan                                           

          Lingkup pekerjaan yang harus dikerjakan yaitu Pembangunan Kolam Ternak

          Ikan Blok Perikanan                                         
     1.2. Lokasi pekerjaan : BPVP Lombok Timur Jalan Ramban Biak Desa Lenek

          Kecamatan Lenek Kabupaten Lombok Timur – Nusa Tenggara Barat.
     1.3. Sarana Bekerja                                              

          Untuk kelancaran pekerjaan kontraktor harus menyediakan     

          1.3.1. Tenaga kerja/Tenaga ahli yang cukup memadai sesuai dengan jenis
              pekerjaan yang akan dilaksanakan.                       

          1.3.2. Perlengkapan K3 yang sesuai dengan standard keselamatan kerja.
          1.3.3. Alat-alat bantu, alat-alat pengangkut dan alat-alat lain yang diperlukan

              untuk pelaksanaan pekerjaan.                            
          1.3.4. Bahan-bahan bangunan dalam jumlah yang akan dilaksanakan tepat pada

              waktunya.                                               

     1.4. Cara Pelaksanaan                                            
          Pekerjaan yang harus dilaksanakan dengan penuh keahlian sesuai dengan

          ketentuan-ketentuan dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS), Gambar
          Rencana, Berita Acara Penjelasan serta mengikuti petunjuk Pengawas.

  2. PERATURAN-PERATURAN  TEKNIS BANGUNAN  YANG DIGUNAKAN             
     2.1. Dalam melaksanakan pekerjaan kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana

          Kerja dan Syarat-Syarat (RKS) ini berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan di
          bawah ini termasuk segala perubahan dan tambahannya.        

          2.1.1. Perpres. Nomor 16 Tahun 2018 Tentang Pengadaan Barang dan Jasa

          2.1.2. Peraturan Pemerintah No. 8 Tahun 2006                
          2.1.3. Peraturan umum tentang pelaksanaan Bangunan di Indonesia atau

              Algemene voowaarden voor de uitvoering bij aanneming van openbore
              werken (AV) 1941.                                       

                                                       Halaman 1      
Spesifikasi Teknis                                                    

          2.1.4. Keputusan-keputusan Majelis Indonesia untuk Arbitrasi Teknik dari
              Dewan Teknik Bangunan Indonesia (DPTI).                 

          2.1.5. Peraturan dari Dinas Keselamatan Kerja dan Departemen Tenaga kerja.
          2.1.6. Undang-undang jasa Konstruksi tahun 2000.            

          2.1.7. Peraturan/ketentuan lain yang dikeluarkan oleh jawatan/instansi

              pemerintah setempat yang berkekuatan dengan permasalahan bangunan.
     2.2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalan butir (1) ayat (2) di atas berlaku dan

          mengikat pula :                                             
          2.2.1. Gambar Bestek yang dibuat oleh konsultan Perencana yang sah dan

              disahkan oleh Pemberi Tugas termasuk Gambar-gambar Detail dan

              Perubahan yang disahkan oleh pengawas.                  
          2.2.2. Rencana Kerja dan Syarat-Syarat.                     

          2.2.3. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing)       
          2.2.4. Berita Acara pelelangan                              

          2.2.5. Surat Keputusan Kuasa Pengguna Anggaran, tentang pemenang lelang
          2.2.6. Surat Perintah Mulai Kerja (SPPENGAWAS)              

          2.2.7. Berita Acara Pembukaan Penawaran beserta lampiran-lampirannya

          2.2.8. Jadwal pelaksanaan (Time Schedule) yang disetujui oleh Pengawas.

  3. PENJELASAN RKS DAN GAMBAR                                        
     3.1. Kontraktor wajib meneliti semua gambar-gambar dan Rencana Kerja dan

          Syarat-Syarat (RKS) termasuk tambahan-tambahan dan perubahan yang

          dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).
     3.2. Bila gambar tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS), maka

          yang mengikat adalah RKS. Bila suatu gambar tidak cocok dengan yang lain,
          maka gambar yang memakai skala lebih besar yang berlaku.    

     3.3. Bila perbedaan-perbedaan itu menimbulkan keraguan sehingga dalam

          pelaksanaan menimbulkan keresahan bagi kontraktor wajib menanyakan pada
          pengawas lapangan/Pengawas dan kontraktor mengikuti keputusannya.

  4. PERSIAPAN DI LAPANGAN                                            

     4.1. Kontraktor harus menyediakan dan membuat sebuah direksi keet yang cukup

          untuk melaksanakan tugas pekerjaan administrasi lapangan bagi direksi dan
          Pengawas yang lengkap dengan alat-alat kerja minimal berupa :

                                                       Halaman 2      
Spesifikasi Teknis                                                    

          4.1.1. 1 (satu) set kursi duduk yang memadai dan pantas     
          4.1.2. 1 (satu) meja tulis berikut kursinya                 

          4.1.3. 1 (satu) papan tulis (White Board) serta perlengkapannya.
          4.1.4. 1 (satu) lembar polywood dipasang pda dinding untuk memasang

              gambar                                                  

          4.1.5. 1 (satu) rak untuk menyimpan arsip.                  
          4.1.6. Perlengkapan PPPK yang dapat dipergunakan oleh semua pihak

     4.2. Kontraktor harus menyediakan sarana alat tulis menulis seperti buku harian
          untuk catatan-catatan, teguran, sarana dan petunjuk dalam pelaksanaan berupa

          buku tamu. Buku pengawas/pengawas.                          

          Jenis laporan/catatan yang harus ada di Ruang direksi keet adalah :
          4.2.1. Catatan kemajuan fisik setiap hari                   

          4.2.2. Catatan mengenai cuaca setiap hari                   
          4.2.3. Catatan bahan-bahan yang diterima maupun ditolak oleh Pengawas

              Lapangan.                                               
          4.2.4. Catatan tenaga kerja yang masuk (bekerja) setiap hari

          4.2.5. Catatan-catatan mengenai kejadian-kejadian lainnya yang memerlukan

              pencatatan lebih lanjut.                                
          4.2.6. Buku tamu atau pengawas.                             

          4.2.7. Buku pengawas lapangan                               
     4.3. Apabila diperlukan kontraktor harus membuat gudang/los kerja yang cukup

          untuk menyimpan bahan-bahan yang diperlukan dan tempat para pekerja.

     4.4. Kontraktor juga harus menyediakan perlengkapan K3 yang sesuai dengan
          standard keselamatan kerja dengan uraian sebagai berikut ;  

          • Helm Safety dengan minimum jumlah : 8 buah                

          • Sepatu Safety dengan minimum jumlah : 8 pasang            
          • Sarung tangan safety dengan minimum jumlah : 8 pasang     

          • Rompi safety dengan minimum jumlah : 8 buah               

          • Masker dengan minimum jumlah    : 16 buah                 
          • Penyiapan papan peringatan dan petunjuk K3 : Lump Sum (1) 

          • Kotak P3K berjumlah minimum     : 2 Set                   

                                                       Halaman 3      
Spesifikasi Teknis                                                    

  5. TENAGA KERJA KONTRAKTOR                                          
     Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja inti untuk dipekerjakan di lapangan

     sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan, yaitu :                 
     5.1. Tenaga Pelaksana teknis yang terampil dan berpengalaman dalam bidangnya

          dan pengawas mandor dan kepala tukang yang cakap dalam melakukan

          pengawasan yang tepat untuk pekerjaan yang memerlukan pengawasan mereka.
     5.2. Tenaga kerja terampil, setengah terampil dan tidak terampil sesuai dengan

          keperluan untuk pelaksanaan. Penyelesaian dan perbaikan pekerjaan yang sesuai
          dan tepat waktunya.                                         

     5.3. Tenaga kerja inti yang ditugaskan di lapangan minimal terdiri dari lulusan :

          5.3.1. S1 Sipil     : 1 orang sebagai Pelaksana Harian      
          5.3.2. STM/SMA      : 3 orang sebagai Tenaga Logistik/Adm. keuangan

     5.4. Mengeluarkan tenaga kerja kontraktor (pekerja, tukang, kepala tukang, mandor)
     5.5. Pengawas pekerjaan berhak menolak dan mewajibkan kontraktor 

          memberhentikan seseorang yang dipekerjakan oleh kontraktor pada atau
          sehubungan dengan pelaksanaan, penyelesaian dan perbaikan pekerjaan, yang

          menurut pengawas tugasnya atau yang menurut pertimbangan pengawas

          pekerjaan orang tersebut tidak patut dipekerjakan dan orang tersebut tidak boleh
          dipekerjakan lagi tanpa izin tertulis dari pengawas pekerjaan. Orang yang

          diberhentikan secara demikian dari pekerjaan harus diganti secepat mungkin
          dengan seorang pengganti yang cakap yang disetujui oleh pengawas pekerjaan.

  6. RENCANA KERJA (TIME SCHEDULE)                                    
     Kontraktor diwajibkan membuat Rencana Kerja (Time Schedule) dalam bentuk kurva

     “S” yang memuat penjelasan tentang rencana kerja pelaksanaan pekerjaan penyedia
     bahan yang sesuai dengan persyaratan dalam dokumen lelang ini.   

  7. KUASA KONTRAKTOR  DI LAPANGAN                                    
     7.1. Kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa kontraktor, atau biasa disebut

          Pelaksana, yang cakap untuk memimpin pelaksanaan pekerjaan di lapangan dan
          mendapat kuasa penuh dari kontraktor.                       

     7.2. Dengan adanya pelaksana, tidak berarti bahwa kontraktor lepas tanggung jawab

          sebagian maupun keseluruhan.                                

                                                       Halaman 4      
Spesifikasi Teknis                                                    

     7.3. Kontraktor wajib member tahu secara tertulis kepada Kuasa Pengguna
          Anggaran/Pejabat Pembuat Komitmen dan Pengawas Lapangan, nama dan

          jabatan pelaksana untuk mendapatkan persetujuan.            
     7.4. Bila dikemudian hari menurut pendapat Pengelola Kegiatan dan Pengawas

          Lapangan, pelaksana kurang mampu/kurang cakap memimpin pekerjaan maka

          akan diberitahukan kepada kontraktor secara tertulis untuk mengganti pelaksana.
     7.5. Dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkan pemberitahuan, kotraktor wajib

          sudah menunjuk pelaksana pengganti yang akan memimpin pelaksanaan atau
          kontraktor sendiri. (penanggung Jawab/Direktur Perusahaan) yang akan

          memimpin pelaksana.                                         

  8. TEMPAT TINGGAL (DOMISILI) KONTRAKTOR DAN PELAKSANA               

     8.1. Untuk menjaga kemungkinan diperlukan dalam jam kerja apabila terjadi hal-hal
          yang mendesak, kontraktor dan pelaksana wajib memberitahukan secara tertulis

          alamat dan nomor telepon di lokasi kepada Pengelola Kegiatan dan Pengawas
          Lapangan.                                                   

     8.2. Alamat Kontraktor/Pelaksana diharapkan tidak sering berubah-ubah selama

          pekerjaan.                                                  

  9. PENJAGAAN KEAMANAN   LAPANGAN PEKERJAAN                          
     9.1. Kontraktor diwajibkan menjaga keamanan di lapangan terhadap barang-barang

          milik Kegiatan, Pengawas Lapangan dan pihak ketiga yang ada di lapangan.

     9.2. Untuk maksud-maksud tersebut bila dianggap perlu kontraktor harus membuat
          pagar pengaman dari kayu atau bahan lain yang biayanya menjadi tanggungan

          kontraktor.                                                 
     9.3. Jika terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah disetujui Pengawas

          Lapangan baik yang belum maupun yang telah terpasang tetap menjadi

          tanggung jawab kontraktor dan tidak diperhitungkan dalam pekerjaan (Biaya
          Pekerjaan Tambahan)                                         

  10. JAMINAN DAN KESELAMATAN KERJA                                   

     10.1. Kontraktor diwajibkan menyediakan alat-alat Pengobatan (obat-obatan) menurut

          syarat-syarat Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (PPPK) yang selalu dalam
          keadaan siap digunakan di lapangan untuk mengatasi segala kemungkinan.

                                                       Halaman 5      
Spesifikasi Teknis                                                    

     10.2. Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi
          syarat-syarat kesehatan bagi semua petugas dan pekerja yang ada di bawah

          kekuasaan kontraktor.                                       
     10.3. Kontraktor wajib menyediakan air bersih kamar mandi, WC, yang layak dan

          bersih bagi semua petugas dan pekerja, membuat tempat penginapan di lapangan

          untuk pekerja (barak kerja).                                
     10.4. Segala hal yang menyangkut jaminan sosial dan keselamatan para pekerja wajib

          diberikan oleh kontraktor sesuai dengan peraturan perundangan yang ada.

  11. ALAT-ALAT PELAKSANAAN                                           

     Sebelum pekerjaan fisik dimulai, semua alat pelaksanaan pekerjaan harus disediakan
     oleh kontraktor dan dalam keadaan baik dan siap pakai antara lain :

     11.1. Stamper                                                    
     11.2. Alat pemotong Keramik                                      

     11.3. Alat potong besi                                           
     11.4. Kendaraan Pick Up                                          

     11.5. Damp Truck                                                 

     11.6. Concrete vibrator                                          
     11.7. Water tank                                                 

     11.8. Excavator                                                  
     Jumlah kapasitas maupun merk peralatan disesuaikan dengan aktivitas di lapangan yang

     dikoordinasikan dengan pengawas lapangan/pengawas.               

  12. PEKERJAAN PERSIAPAN/PENDAHULUAN                                 

     12.1. Bowplank/profil harus dibuat dengan bahan kayu yang kuat dan lurus selama
          pelaksanaan sedang berjalan. Bowplank/profil yang rusak segera diperbaiki,

          serta permukaan papan bowplank/profil harus diketam agar permukaan menjadi

          lurus dan tebal papan minimal 2,5 cm dan lebar 20 cm.       
     12.2. Kontraktor wajib membuat/memasang papan nama kegiatan dengan ukuran

          120 x 180 cm, minimal bertuliskan data kegiatan antara lain :
          12.2.1. Nama Kegiatan                                       

          12.2.2. Nama Instasi                                        

          12.2.3. Tahun Anggaran                                      
          12.2.4. Nama Perencana                                      

                                                       Halaman 6      
Spesifikasi Teknis                                                    

          12.2.5. Nama pelaksana                                      
          12.2.6. Besar Biaya                                         

          12.2.7. Pek. Mulai Tanggal                                  
          12.2.8. Pek. Selesai Tanggal                                

              Dan lain-lain keterangan yang dianggap perlu.           

     12.3. Kontraktor juga harus menyediakan perlengkapan K3 minimal sesuai dengan
          uraian tersebut di atas.                                    

  13. SYARAT-SYARAT CARA PEMERIKSAAN BAHAN  BANGUNAN                  

     13.1. Semua bahan-bahan bangunan yang didatangkan harus memenuhi syarat-syarat

          yang ditentukan dalam syarat-syarat teknis ini.             
     13.2. Pengawas lapangan berwenang menanyakan asal bahan dan kontraktor wajib

          memberitahukan.                                             
     13.3. Semua bahan bangunan yang akan digunakan harus diperiksa dahulu oleh

          pengawas lapangan untuk mendapatkan persetujuan.            
     13.4. Bahan bangunan yang telah didatangkan ditempat pekerjaan tetapi ditolak

          pemakaiannya oleh pengawas lapangan harus dikeluarkan dari tempat pekerjaan

          selambat-lambatnya 2 x 24 jam sejak hari penolakan.         
     13.5. Pekerjaan atau bagian pekerjaan yang telah dilakukan kontraktor tetapi telah

          ditolak oleh pengawas lapangan, pekerjaan tersebut segera dihentikan dan
          selanjutnya dibongkar atas biaya kontraktor.                

     13.6. Apabila pengawas lapangan merasa perlu meneliti suatu bahan lebih lanjut,

          pengawas lapangan berhak mengirim bahan-bahan tersebut ke laboratorium
          bidang pengujian dinas kimpraswil atau laboratorium perguruan tinggi di

          Mataram. Biaya penelitian menjadi tanggung jawab kontraktor.

  14. PEMERIKSAAN PEKERJAAN                                           

     14.1. Sebelum memulai pekerjaan lanjutan yang apabila bagian pekerjaan telah
          selesai, akan tetapi belum diperiksa oleh pengawas lapangan, kontraktor wajib

          meminta persetujuan kepada pengawas untuk menyetujui bagian pekerjaan
          tersebut dan meneruskan pekerjaan selanjutnya.              

     14.2. Bila permohonan pelaksanaan itu dalam waktu 24 jam (terhitung dari jam

          diterimanya surat permohonan pemeriksaan, tidak terhitung hari libur/hari raya)
          tidak dipenuhi oleh pengawas lapangan, kontraktor dapat meneruskan pekerjaan

                                                       Halaman 7      
Spesifikasi Teknis                                                    

          dan bagian yang seharusnya diperiksa dianggap telah disetujui oleh pengawas
          lapangan. Hal ini kecuali bila pengawas lapangan minta perpanjangan waktu.

B. SPESIFIKASI PELAKSANAAN PEKERJAAN                                  

  1. PEKERJAAN PENDAHULUAN                                            

     1.1. Bouwplank/Profil harus dibuat dengan bahan kayu yang kuat dan lurus selama
          pelaksanaan sedang berjalan. Bowplank/Profil yang rusak segera diperbaiki,

          serta permukaan papan bowplank/profil harus diketam agar permukaan menjadi
          lurus, dan tebal papan minimal 2,5 cm dan lebar 20 cm Bowplank.

          1.1.1. Material                                             

              Material yang digunakan adalah Papan Klas III, Usuk Klas II, Paku dan
              Cat.                                                    

          1.1.2. Cara Pelaksanaan                                     
              Patok-patok usuk dipasang dengan jarak 2 m mengelilingi bangunan

              selanjutnya mencari elevasi ± 0.00 dengan mencari referensi dari
              bangunan yang terdekat dan diberikan tanda dengan cat ke masing-

              masing patok. Tada yang sudah diberikan digunakan menjadi referensi

              dalam memasang papan, selanjutnya memberikan tanda pada masing-
              masing garis galian tanah sesuai dengan Gambar Rencana Pondasi dan

              berikan tanda dengan paku pada posisi As Galian.        
     1.2. Papan Nama Proyek, yang bertuliskan                         

          1.2.1. Nama Kegiatan                                        

          1.2.2. Nama Instasi                                         
          1.2.3. Tahun Anggaran                                       

          1.2.4. Nama Perencana                                       
          1.2.5. Nama pelaksana                                       

          1.2.6. Besar Biaya                                          

          1.2.7. Pek. Mulai Tanggal                                   
          1.2.8. Pek. Selesai Tanggal                                 

               Papan Nama Proyek ini berukuran 1,2 m x 1,0 m dengan tinggi 2,0 m
     1.3. Rencana Kesehatan dan Keselamatan Konstruksi                

          Adapun perlengkapan minimal yang dibutuhkan adalah :        

          • Helm Safety dengan minimum jumlah : 8 buah                
          • Sepatu Safety dengan minimum jumlah : 8 pasang            

                                                       Halaman 8      
Spesifikasi Teknis                                                    

          • Sarung tangan safety dengan minimum jumlah : 8 pasang     
          • Rompi safety dengan minimum jumlah : 8 buah               

          • Masker dengan minimum jumlah    : 16 buah                 

          • Penyiapan papan peringatan dan petunjuk K3 : Lump Sum (1) 
          • Kotak P3K berjumlah minimum     : 2 Set                   

     1.4. Pembersihan awal dan akhir proyek                           
          Dilaksanakan sebelum dan sesudah selesainya pekerjaan konstruksi.

  2. PEKERJAAN TANAH  DAN PASIR                                       
     2.1. Galian Tanah                                                

          Menyiapkan peralatan pekerjaan tanah                        
          2.1.1. Menyiapkan kendaraan Excavator dan alat pendukung lainnya yang

              sudah diuji coba kelayakannya sesuai dengan SOP         

          2.1.2. Daftar hasil pemeriksaan kondisi dan hasil uji coba dibuat sesuai dengan
              format yang telah ditentukan                            

          2.1.3. Kondisi lahan di lapangan diperiksa kesesuaiannya dengan gambar kerja
          2.1.4. Jenis peratalan dan alat berat disiapkan sesuai kondisi lahan

          2.1.5. Produksi dan komposisi alat berat yang akan digunakan, dihitung

          2.1.6. Pekerjaan galian tanah dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja
          2.1.7. Hasil galian tanah dipindahkan sesuai dengan tempat yang ditentukan

          Cara Pelaksanaan                                            
          2.1.8. Muka tanah sebelumnya harus dibersihkan dari lapisan humus, kotoran,

              tanaman, lumpur, akar-akar dan kemudian diratakan.      

          2.1.9. Galian tanah untuk pondasi harus mencapai tanah keras dan dikerjakan
              setelah galian tanah menggunakan Excavator dilaksanakan. Untuk

              pondasi foot plate sampai mencapai kedalaman 0.6 meter dari muka
              tanah asli. Bilamana pada dasar galian tersebut terdapat akar pohon dan

              lain-lain sisa jazad atau tanah yang lembek, maka semuanya harus digali

              sampai mendapatkan permukaan tanah keras dan bersih dari kotoran
              tersebut.                                               

          2.1.10. Jika pada saat penggalian pondasi terdapat genangan air, maka
              kontraktor harus berusaha untuk mengeringkannya dan bila diperlukan

              harus menggunakan pompa.                                

                                                       Halaman 9      
Spesifikasi Teknis                                                    

          2.1.11. Semua hasil galian harus ditimbun di luar bowplank sehingga tidak
              mengganggu kelancaran pekerjaan tersebut.               

          2.1.12. Semua galian harus dilaksanakan sesuai dengan gambar detail Pondasi.
     2.2. Urugan Kembali                                              

          2.2.1. Material                                             

              Material yang digunakan adalah tanah hasil galian dengan spesifikasi
              ✓  Tanah bekas galian yang digunakan adalah harus yang berkualitas

                 baik tidak mengandung zat-zat yang merusak konstruksi, tidak
                 tercampur dengan kotoran/sampah.                     

              ✓  Sebelum digunakan tanah bekas galian harus berkualitas baik dan

                 terlebih dahulu harus mendapat persetujuan Pengawas  
          2.2.2. Cara Pelaksanaan                                     

              ✓  Tanah hasil galian diurug lagi kedalam galian pondasi yang tidak
                 dipasangkan pasangan batu sampai rata dengan tanah asli Untuk

                 menutup kembali lubang-lubang pondasi harus dipergunakan tanah
                 bekas galian.                                        

     2.3. Urugan Pasir                                                

          2.3.1. Material                                             
              ✓  Material yang digunakan adalah Pasir Urug            

              ✓  Pasir urug harus yang berkualitas baik tidak mengandung zat-zat
                 yang merusak konstruksi, tidak tercampur dengan kotoran/sampah.

          2.3.2. Cara Pelaksanaan                                     

              ✓  Pasir urug yang digunakan untuk mengurug di bawah pasangan batu
                 kosong dengan ketebalan 5 cm dan di bawah lantai dengan ketebalan

                 10 cm. Setiap lapisan pengurugan harus dipadatkan dan disiram air
                 bersih hingga jenuh dan benar-benar padat.           

     2.4. Urugan Tanah                                                

          Pekerjaan yang termasuk dalam urugan tanah ini adalah urugan tanah
          peninggian lantai. Pada bagian bangunan harus diurug dengan tanah urug

          dengan cara penguraian per-layer/lapisan bertahap dengan ketinggian sesuai
          gambar, kemudian pada setiap ketinggian urugan 201 cm harus dipadatkan

          sedemikian rupa terus menerus dan disiram dengan air sampai jenuh air hingga

          sampai pada ketinggian yang diinginkan. Tanah urug harus berkualitas
          baik/tidak bercampur lumpur, tanah liat, tidak mengandung bahan-bahan

                                                       Halaman 10     
Spesifikasi Teknis                                                    

          organik yang akan mengurangi daya dukung tanah itu sendiri dan terlebih
          dahulu harus mendapat persetujuan dari pengawas.            

  3. PEKERJAAN PASANGAN                                               

     3.1. Pasangan Batako                                             

          3.1.1. Material                                             
              ✓  Semua batako yang digunakan harus dari mutu kelas I, padat, keras,

                 benar ukurannya, mempunyai ujung persegi dan harus sesuai dengan
                 gambar kerja.                                        

              ✓  Semua batako yang dipergunakan sebaiknya berasal dari satu

                 tempat. Batako yang akan digunakan dengan ukuran yang telah
                 mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Direksi.

          3.1.2. Cara Pelaksanaan                                     
              ✓  Batako yang dipakai harus batako yang utuh tanpa cacat, kecuali

                 pada sudut-sudut pertemuan dapat dipakai batu bata potongan
                 dengan ukuran yang semestinya                        

              ✓  Bila dalam pasangan terdapat bata cacat, batako ini harus diganti

                 atas beban pelaksana.                                
              ✓  Semua sambungan antar batako harus terisi penuh oleh adukan

                 dengan jarak siar yang seragam                       
              ✓  Jarak siar batu batako rata-rata 12.5 mm dengan toleransi 2.5 mm

              ✓  Dalam 1 hari pasangan batako tidak boleh lebih tinggi dari 1 m

              ✓  Pengakhiran pasangan itu harus dibuat bertangga m enurun dan tidak
                 bergigi untuk menghindari retak kemudian hari.       

              ✓  Pasangan batako di atas kusen atau bidang terbuka lainnya harus
                 dipasang berdiri (pasangan rolag)                    

     3.2. Pasangan Bata                                               

          3.2.1. Material                                             
              Material yang digunakan adalah Batu Bata, Pasir dan Semen

              ✓  Bata merah bermutu terbaik, pembakaran sempurna bebas dari cat
                 dan retak, minimum belah menjadi dua bagian, produk lokal dan

                 memenuhi pensyaratan bahan-bahan PUBI 1970.          

              ✓  Bata merah harus tegak lurus, siku, permukaan rata air, dan siar-siar
                 sama besar.                                          

                                                       Halaman 11     
Spesifikasi Teknis                                                    

              ✓  Bata sebelum dipasang harus dibersihkan dari debu dan kotoran-
                 kotoran lainnya, kemudian direndam dalam air.        

              ✓  Tidak boleh memasang bata bekas.                     
              ✓  Ukuran standar bata merah dipakai ( 5,5 x 11 x 23 ) cm

              ✓  Memiliki kuat tekan rata-rata yang diperoleh dari hasil pengujian 30

                 buah contoh.                                         
              ✓  Pasir harus yang berkualitas baik tidak mengandung zat-zat yang

                 merusak konstruksi, tidak tercampur dengan kotoran/sampah.
              ✓  Semen (50 Kg ) Berstandar SNI , dan jumlah kadar semen minimum

                 212 kg per m3. beton dari faktor air semen maksimum 0,60.

          3.2.2. Cara Pelaksanaan                                     
              ✓  Semua pasangan bata dipasang dengan campuran 1 Pc : 5 Ps.

              ✓  Pas. bata harus dipasang tegak lurus, siku, permukaan rata air, siar-
                 siar sama besar dan tidak boleh terdapat bagian-bagian yang retak.

              ✓  Bata yang digunakan harus berkualitas baik dari hasil pembakaran
                 yang masak, memiliki ukuran yang sama, bata sebelum dipasang

                 harus dibersihkan dari debu dan kotoran-kotoran lainnya, kemudian

                 di rendam di dalam air bersih sampai keadaan jenuh air (seluruh
                 gelembung air hilang).                               

              ✓  Tidak boleh memasang bata bekas (yang sudah dipakai).

  4. PEKERJAAN BETON BERTULANG                                        

     4.1. Syarat-syarat umum dan peraturan                            
          4.1.1. Persyaratan-persyaratan konstruksi beton, istilah-istilah teknik serta

              syarat-syarat pelaksanaan beton secara umum menjadi satu kesatuan
              dalam bagian dokumen ini.                               

          4.1.2. Kecuali tercantum lain dalam spesifikasi teknis ini maka semua

              pekerjaan beton harus sesuai dengan standard di bawah ini.
              ✓  SNI No. 7394:2008                                    

              ✓  Peraturan Muatan Indonesia (PMI 1970)                
          4.1.3. Semua material yang dipergunakan harus mendapat persetujuan terlebih

              dahulu dari pengawas sebelum dipergunakan dalam proyek ini,

              kemudian semua material yang akan dipergunakan harus sesuai dengan
              persyaratan yang ada dalam RKS ini.                     

                                                       Halaman 12     
Spesifikasi Teknis                                                    

     4.2. Pekerjaan beton bertulang pada pekerjaan ini diisyaratkan menggunakan mutu
          beton karakteristik K(225).                                 

     4.3. Sebelum memulai pekerjaan beton, kontraktor membuat Job Mix Formula
          (JMF) beton/ rencana campuran beton untuk mendapatkan mutu yang

          diinginkan dalam RKS ini dan yang telah teruji laboratorium.

     4.4. Pengadukan beton dilakukan secara sempurna menggunakan mesin mollen dan
          pemadatan beton pada waktu pengecoran harus dilakukan secara merata

          mengunakan vibrator sehingga hasil pengecoran didapatkan hasil yang
          maksimal sehingga tidak ada yang keropos.                   

     4.5. Pengangkutan dan pengadukan waktu pengangkutan harus diperhatikan

          sehingga waktu antara pengadukan dan pengangkutan tidak lebih dari satu jam.
          Dengan demikian perbedaan waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak

          terlalu lama sehingga hasil penguasaan yang didapatkan mencapai kesmpurnaan
          maksimal.                                                   

     4.6. Untuk bidang-bidang yang vertikal, ketinggian pengecoran beton yang akan
          dicor maksimal 150 cm.                                      

     4.7. Cetakan beton                                               

          4.7.1. Cetakan yang dipakai dibuat sedemikian rupa sehingga menghasilkan
              permukaan beton yang rata dan halus. Untuk itu dipergunakan papan klas

              II dengan ketebalan tidak boleh kurang dari 2,5 cm.     
          4.7.2. Sebelum beton ditulang, terlebih dahulu konstruksi cetakan beton

              doperiksa untuk memastikan kebenaran peletakannya, kokoh, rapat serta

              bersih dari segala kotoran, permukaan cetakan harus diberi minyak (
              Form oil ) untuk mencegah melekatnya beton pada cetakannya.

          4.7.3. Permukaan cetakan harus dibasahi sehingga tidak terjadi penyerapan air
              beton yang baru dituangkan.                             

          4.7.4. Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan pengawas jika beton

              telah melampaui umur/waktu sebagai berikut :            
               ✓ Pada sisi balok   = 48 jam                           

               ✓ Balok tanpa beban = 7 hari                           
               ✓ Balok dengan beban = 27 hari                         

               ✓ Plat dengan beban = 27 hari                          

               Dengan pertimbangan lain cetakan beton dapat dibongkar lebih awal
              dengan persetujuan pengawas.                            

                                                       Halaman 13     
Spesifikasi Teknis                                                    

     4.8. Sambungan beton                                             
          4.8.1. Kontraktor harus membuat schedule tentang letak sambungan cor beton

              (Constuction Joint).                                    
          4.8.2. Dalam keadaan mendesak pengawas dapat merubah letak sambungan

              beton tersebut.                                         

          4.8.3. Permukaan sambungan beton harus dikasarkan dengan cara menguoas
              seluruh permukaan samai didapatkan permukaan beton yang padat

              dengan menyemprotkan air ke permukaan beton sesudah 2 atau 4 jam
              sejak beton dituangkan atau boleh dengan cara menggunakan cara lain

              yang disetujui pengawas.                                

          4.8.4. Sebelum pengecoran dilanjutkan, permukaan beton harus dibasahi dan
              diberi lapisan grount sebelum beton dituangkan. Grount terdiri dari suatu

              bagian segmen dan 2 bagian pasir.                       
          4.8.5. Jika diperlukan untuk menyambung tulangan pada tempat-tempat lain

              yang ditentukan dalam gambar, bentuk sambungan untuk tulangan
              dinding tegak (vertical) dan kolom sedikitnya harus sudah 30 kali

              diameter batangan dan harus mendapat persetujuan dari pengawas.

     4.9. Pembesian                                                   
          4.9.1. Bahan material dan ukuran batang semua baja tulangan harus baru

              dengan mutu baja U24 sesuai dengan SI untuk beton dan harus disetujui
              oleh pengawas. Diameter tulangan baja beton harus sesuai dengan

              gambar bila kemudian karena keadaan lapangan harus diadakan

              penggantian/penyesuian diameter terlebih dahulu harus disetujui
              pengawas.                                               

          4.9.2. Pembongkaran/pembentukan dan pembersihan             
          4.9.3. Baja tulangan beton sebelum dipasang harus dibersihkan dari serpih-

              serpih, kara, minyak, gemuk dan pelapisan yang akan merusak atau

              mengurangi daya rekatnya.                               
          4.9.4. Baja tulangan beton harus dibengkokkan/dibentuk dengan teliti sesuai

              dengan bentuk dan ukuran yang tertera pada gambar konstruksi yang
              diberikan kepada kontraktor, baja tulangan beton tidak boleh diluruskan

              atau dibengkokkan kembali dengan cara merusak bahannya. 

          4.9.5. Baja tulangan dengan bengkokan yang tidak ditunjukkakn dalam gambar
              tidak boleh dipakai, semua batangan harus dibengkokkan dalam keadaan

                                                       Halaman 14     
Spesifikasi Teknis                                                    

              dingin, pemasangan dari besi beton hanya dapat diperkenankan bila
              seluruh cara-cara pengerjaannya disetujui oleh pengawas.

          4.9.6. Sistem pemasangan, penggunaan besi beton, ketepatan diameter dalam
              pembesian ini agar tetap mengikuti gambar yang ada, seperti pembesian :

              ✓  Kolom konstruksi/plat                                

              ✓  Sloof                                                
              ✓  Ring balok                                           

              ✓  Kolom praktis                                        
              ✓  Balok latai                                          

              ✓  Dan lain-lainnya.                                    

     4.10. Pengecoran beton                                           
          4.10.1. Semua penulangan harus dimatikan pada kedudukan dan diperiksa

              terlebih dahulu oleh ahli/pengawas sebelum pengecoran dilakukan.
          4.10.2. Ahli/pengawas harus menerima pemberitahuan minimal 2 x 24 jam

              sebelum pengecoran dilakukan agar pemeriksaan dan persetujuan dapat
              diberikan pada waktunya.                                

          4.10.3. Beton yang dapat dipakai yang sudah mengeras, kotoran-kotoran dan

              benda-benda yang tidak berguna harus dikeluarkan dalam begisting,
              beton molen dan alat pembawa.                           

          4.10.4. Pada saat pengecoran lapisan-lapisan beton ini, secara bersamaan juga
              dilaksanakan pemdatan dengan alat pemadat seperti vibrator atau yang

              sejenisnya.                                             

          4.10.5. Sebelum pengecoran dilakukan, semua penulangan, pembesian yang
              telah terpasang harus dimintakan persetujuan pengawas / pengawas.

          4.10.6. Sebelum memulai pengecoran kontraktor menyediakan peralatan untuk
              pengambilan contoh (kubus, silinder maupun kerucut/slump test) beton,

              guna pengujian mutu beton di laboratorium.              

  5. PASANGAN BETON BERTULANG                                         

     5.1. Pondasi Beton bertulang, Sloof, Kolom, Balok, Ring balok, Balok latai, Plat
          atap dan plat sun shading.                                  

          5.1.1 Pembesian yang dikerjakan sesuai dengan gambar kerja  

                                                       Halaman 15     
Spesifikasi Teknis                                                    

          5.1.2. Campuran yang dipakai yaitu 1 pc : 2 Ps : 3 Kr ditambah air bersih yang
              diaduk hingga rata kemudian dicor setiap ketinggian pasangan bata yaitu

              maksimal 100 cm.                                        
          5.1.3. Begesting yang digunakan dari kayu klas II yang salah satu

              permukaannya yang berhadapan langsung dengan beton harus diketam

              halus hingga rata dan pada waktu penyetelannya harus benar-benar tegak
              lurus bidang muka lantai.                               

  6. PEKERJAAN PENUTUP ATAP (GAZEBO)                                  

     6.1. Pekerjaan atap                                              

          6.1.1. Rangka atap menggunakan rangka atap baja ringan C.75.75 Reng B30
              0.4 mm                                                  

          6.1.2. Bila hasil pelaksanaan pekerjaan ini tidak baik semua biaya perbaikan/
              pembongkaran menjadi tanggung jawab kontraktor sepenuhnya.

     6.2. Pekerjaan calsiplank                                        
          6.2.1. Papan calsiplank adalah papan calsiboard dengan ukuran 0.9 x 2/20 cm

              sesuai dengan gambar rencana. Kualitas harus baik, dan tidak terdapat

              cacat yang dapat mengurangi kualitas halus sebelum pekerjaan
              pengecatan dilaksanakan.                                

          6.2.2. Pemasangan papan calsiplank dipaku piles pada rangka atap baja ringan
              setiap jarak 100 cm dengan kemiringan calsiplank tegak lurus terhadap

              kemiringan rangka atap.                                 

          6.2.3. Pelaksanaan pekerjaan ini harus dilaksanakan dengan baik, dalam arti
              pokok, rata, tidak bergelombang serta lurus.            

     6.3. Pekerjaan Penutup Atap                                      
          6.1. Bahan penutup atap yang dipakai atap metal pasiran kwalita baik

          6.2. Sebelum dipesan/dikirim ke lokasi, Kontraktor terlebih dahulu

              mengajukan contoh kepada direksi untuk mendapatkan persetujuan.
              Bahan penutup atap yang cacat dan retak tidak dibenarkan untuk dipakai

              atau terlebih dahulu diadakan pengujian kwalitas dan apabila hasil
              pengujian kwalitasnya tidak memenuhi syarat, Kontraktor harus

              mengajukan contoh yang lain.                            

                                                       Halaman 16     
Spesifikasi Teknis                                                    

          6.3. Sebelum pemasangan penutup atap dilaksanakan, harus dicek
              kemiringan dan kerataan rangka atap sehingga diperoleh bidang yang

              rata.                                                   
          6.4. Pemasangan bubungan digunakan bubungan genteng metal pasiran .

          6.5. Pemasangan penutup atap yang tidak rapih, rata dan tidak berontak harus

              diperbaiki atas biaya Kontraktor.                       

  7. PEKERJAAN PLESTERAN                                              
     Plesteran dinding biasa ini harus dikerjakan oleh tenaga/tukang yang ahli dalam bidang

     finishing. Setiap pengerjaannya harus dicek mengenai tegak-lurus, kedataran, kerapian,

     kebersihannya dan tidak diperknankan adanya plesteran yang bergelombang. Adonan
     campuran yang dipakai yaitu 1 Pc : 5 Ps yang diaduk sedemikian rupa sehingga siap

     untuk dipakai dan ketebalan spesi rata-rata 1,5 cm1.             

  8. PEKERJAAN LANTAI                                                 
        8.1. Pekerjaan Keramik 50x50 cm                               

          8.1.1. Material                                             

              ✓  Digunakan Keramik 50 x 50 cm anti slip kwalitas baik.
          8.1.2. Sistem pemasangan adalah sebagai berikut :           

               ✓ Sebelum Keramik dipasangkan, terlebih dahulu bahan Keramik
                 disiram sampai jenuh sehingga tidak terdapat rongga-rongga udara

                 di dalamnya.                                         

               ✓ Sebelum Keramik dipasangkan pada perletakkannya lantai tersebut
                 diberikan spesi dengan campuran 1 Pc : 3 Ps setebal 3 cm.

                 Kemudian dilanjutkan dengan bubur Pc yang sekaligus ditempelkan
                 pada bagian bawah lantai yang akan dipasang.         

               ✓ Pada nat-nat lantai Keramik dan Keramik tersebut dioleskan/diisi

                 dengan semen warna atau yang sewarna dengan Keramik yang
                 dipasang.                                            

  9. PEKERJAAN PLAFOND                                                

     9.1. Persyaratan                                                 

          9.1.1. Pemasangan langit-langit baru boleh dilaksanakan setelah semua
              peralatan yang terdapat di dalam langit-langit (kabel-kabel, pipa-pipa,

                                                       Halaman 17     
Spesifikasi Teknis                                                    

              ducting-ducting, alat penggantung dan penguat langit-langit) siap dan
              selesai dikerjakan.                                     

          9.1.2. Sebelum pelaksanaan, Kontraktor harus mengajukan contoh/sample
              untuk disetujui oleh Konsultan Perencana, Pemberi Tugas dan Pengawas.

          9.1.3. Meskipun beberapa material finishing telah ditentukan warnanya,

              namun sebelum dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu
              kepada Pemberi Tugas untuk menentukan warna yang akan dipakai.

          9.1.4. Dalam kaitannya dengan jenis elemen lain yang terdapat dalam rencana
              langit-langit haruslah mengacu pada gambar mekanikal-elektrikal,

              sedangkan gambar arsitektur hanya memuat tata letaknya saja.

     9.2. Pelaksanaan                                                 
          10.2.1 Sebelum pemasangan, Kontraktor harus memberikan contoh/sample

              bahan penutup langit-langit dan harus mendapat persetujuan Konsultan
              Perencana, Pengawas dan Pemberi Tugas.                  

          10.2.2 Penggantung langit-langit harus dibuat sedemikian rupa sehingga
              diperoleh bidang langit-langit yang rata, datar dan tidak melengkung.

          10.2.3 Pemasangan langit-langit harus rata. Naad-naad yang pecah pada waktu

              pemasangan harus diganti.                               
          10.2.4 Kontraktor bertanggung jawab atas segala akibat yang mungkin terjadi

              terhadap :                                              
              ✓  Kemungkinan pemasangan partisi, dimana ada bagian-bagian partisi

                 yang harus disangga oleh rangka langit-langit.       

              ✓  Kemungkinan dibuatnya lubang-lubang untuk pemeriksaan (man-
                 hole).                                               

              ✓  Kemungkinan-kemungkinan tidak sempurna alat-alat penggantung,
                 sehingga langit-langit menjadi bergelombang karenanya.

              ✓  Kemungkinan-kemungkinan pemasangan alat-alat maintenance pada

                 langit-langit di luar bangunan.                      
     9.3. Lingkup Pekerjaan                                           

          Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan, peralatan serta pemasangan
          Plafond kalsiboart 3.5 mm dengan rangka besi hollow 4x4 cm tebal 0.9 mm,

          yang dipasang pada ruang kerja dan ruang pertemuan termasuk juga di bagian

          teritisan (daerah basah lainnya) atau disebutkan dalam gambar.

                                                       Halaman 18     
Spesifikasi Teknis                                                    

     9.4. Pengendalian Pekerjaan                                      
          Pemasangan langit-langit harus sesuai dengan syarat-syarat di dalam:

          9.4.1. NI - 5 - 1961                                        
          9.4.2. NI - 0458 - 1961                                     

     9.5. Bahan-bahan                                                 

          Plafond yang digunakan adalah Plafond kalsiboart dengan ketebalan minimal
          3.5 mm.                                                     

     9.6. Rangka Langit-langit                                        
          Rangka langit-langit menggunakan besi hollow baja ringan. Rangka hollow di

          pasang dengan modular 60x60 cm untuk plafond datar sedangkan untuk drop

          ceilling mengikuti pola gambar atau sesuai ketentuan pabrik.
     9.7. Baja Penggantung                                            

          Dipakai baja atau gesper metal penggantung yang dapat distel agar seluruh
          sistem langit-langit dapat tetap rata permukaannya, setelah sistem-sistem lainnya

          ikut terpasang (mekanikal, elektrikal) dan sebagainya.      
     9.8. Contoh-contoh                                               

          9.8.1. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan contoh

              bahan untuk mendapatkan persetujuan Pengawas.           
          9.8.2. Contoh-contoh yang telah disetujui akan dipakai sebagai

              pedoman/standard bagi Pengawas untuk menerima/memeriksa bahan
              yang dikirim oleh Kontraktor ke lapangan.               

     9.9. Pelaksanaan                                                 

          9.9.1. Pekerjaan rangka Plafond kalsiboart 3.5 mm           
              ✓  Rangka Plafond kalsiboart 3.5 mm menggunakan rangka hollow 4x4

                 cm dengan bentuk, ukuran dan pola pemasangan sesuai dengan
                 gambar dan harus sesuai tata cara dan teknis pemasangan dari

                 pabriknya.                                           

              ✓  Batang-batang hollow untuk rangka langit-langit dipasang rata
                 sesuai ukuran yang telah ditentukan. Batang hollow yang dipasang

                 di pasangan bata harus di fiser masuk dalam tembok sedalam 5 cm.
                 Pada sambungan antar modul di las dan di sekru dan sebagainya

                 yang telah diseleksi dengan baik, lurus, rata, tidak ada bagian yang

                 bengkok atau melengkung, atau cacat-cacat lainnya, dan tidak
                 disetujui oleh Pengawas.                             

                                                       Halaman 19     
Spesifikasi Teknis                                                    

              ✓  Seluruh rangka langit-langit digantungkan pada pelat beton dan atau
                 atap dengan menggunakan penggantung dari logam galvanized

                 suspension / kawat seng BWG 14 yang dapat diatur ketinggiannya
                 dan dibuat sedemikian rupa sehingga seluruh rangka dapat melekat

                 dengan baik dan kuat pada pelat beton dan tidak dapat berubah-ubah

                 bentuk lagi.                                         
              ✓  Setelah seluruh rangka langit-langit terpasang, seluruh permukaan

                 rangka harus rata, lurus dan waterpass, tidak ada bagian yang
                 bergelombang dan batang-batang rangka harus saling tegak lurus.

              ✓  Rangka tersebut mempertimbangkan beban mechanical electrical

                 equipment yang terletak di plafon.                   
          9.9.2. Pekerjaan Plafond kalsiboart 3.5 mm                  

              ✓  Bahan penutup langit-langit yang digunakan adalah Plafond
                 kalsiboart 3.5 mm dengan ukuran sesuai dengan gambar.

              ✓  Plafond kalsiboart 3.5 mm yang dipasang adalah Plafond kalsiboart
                 3.5 mm yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan ukuran masing-

                 masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau cacat-

                 cacat lain dan telah mendapat persetujuan dari Pengawas.
              ✓  Plafond kalsiboart 3.5 mm dipasang dengan cara pemasangan sesuai

                 dengan gambar untuk itu dan setelah Plafond kalsiboart 3.5 mm
                 terpasang, bidang permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpas

                 dan tidak bergelombang dan sambungan antara unit-unit Plafond

                 kalsiboart 3.5 mm harus tidak kelihatan.             
     9.10. Pekerjaan List plafond menggunakan list Plafond kalsiboart 3.5 mm

  10. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK                                     

        10.1. Titik Lampu                                             

          10.1.1. Pelaksanaan instalasi listrik ini harus memenuhi Peraturan yang berlaku
              seperti Peraturan Umum Intalasi Listrik Indonesia (PUIL 1977 NI

              PUTL).                                                  
          10.1.2. Kabel-kabel instalasi penerangan menggunakan jenis NYM 3 x 1,5 mm

              dengan hambatan minimal 0,7 Ohm dan NYM 3 x 2, 5 mm dengan

              hambatan minimal 0,42 Ohm. Minimal daya isolasinya 6 KV untuk
              Group 1, 2, 6, dan 8 sedangkan isolasinya 10 KV untuk group 3, 4, 5, 7,

                                                       Halaman 20     
Spesifikasi Teknis                                                    

              dan 9. Untuk Phase RST digunakan kabel NYM 3 x 2,5 mm dengan
              hambatan minimal 0,42 Ohm. Minimal daya isolasinya 10 KV. Dan dari

              Phase RST ke panel induk PLN digunakan kabel NYM 3 x 4 dengan
              hambatan minimal 0,175 Ohm. Minimal daya isolasinya 20 KV.

          10.1.3. Untuk melaksanakan pemasangan intalasi listrik ini harus menggunakan

              tenaga Instalatur yang telah mendapat pengesahan/sertifikat dari PLN.
          10.1.4. Pipa-pipa titik lampu harus ditanam sebelum plesteran tembok dimulai

              ini guna menghasilkan permukaan tembok yang rapi, pipa yang
              digunakan harus kualitas baik.                          

          10.1.5. Lampu                                               

              Lampu SL (Essensial), lampu mata kucing dan lampu pijar digunakan
              yang sekualitas dengan merek Philips yang dipasang aman dan rapi (lihat

              gambar) dengan dilengkapi oleh armateur tanam yang baik dan
              kekuatannya minimal 18 watt (setara/essesnsial 25 watt).

          10.1.6. Stop kontak                                         
              Stop kontak tunggal dan stop kontak double yang dipakai adalah

              sekualitas dengan merek Broco yang dipasang rapi, kokoh dan aman.

          10.1.7. Saklar                                              
              Saklar tunggal dan daklar dobel yang dipakai adalah sekualitas dengan

              merek Broco yang dipasang rapi, kokoh dan aman.         

C. SYARAT-SYARAT BAHAN                                                

  1. PEMERIKSAAN                                                      
     1.1. Semua bahan-bahan yang akan dipergunakan harus mendapat persetujuan dari

          pengawas dengan memperlihatkan masing-masing sebagai contoh.
     1.2. Jika terdapat perselisihan paham antara Kontraktor dengan pengawas mengenai

          pemeriksaan barang, maka pengawas berhak kepada Kontraktor untuk

          memeriksakan contoh-contoh bahan yang dimaksud kepada laboratorium
          pemeriksaan bahan.                                          

  2. AIR UNTUK KERJA                                                  

     2.1. Untuk seluruh pelaksanaan pekerjaan dipakai air yang tidak boleh mengandung

          minyak, asam, alkali, garam, (asam-asam, zat organic dll) lebih dari 15 gr/ltr
          serta bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak bangunan.

                                                       Halaman 21     
Spesifikasi Teknis                                                    

          Dalam hal ini harus dinyatakan dengan hasil tes laboratorium yang
          berkompeten.                                                

     2.2. Air untuk bekerja mengaduk spesi untuk pasangan bata maupun beton
          menggunakan air sumur yang betul-betul tawar, bersih dari kototran dan jernih

          (tidak berwarna) bila perlu diendapkan lebih dahulu dalam bak-bak air supaya

          menjadi jernih.                                             
     2.3. Khusus untuk beton, jumlah air yang digunakan akan membuat adukan

          disesuaikan dengan jenis pekerjaan.                         
     2.4. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gr/ltr dan semua air

          yang mutunya meragukan harus dianalisa secara kimia dan dievaluasi mutunya

          menurut pemakaian.                                          

  3. BATU BATA                                                        
     Persyaratan bata merah harus memenuhi persyaratan seperti berikut :

     3.1. Bata merah harus satu pabrik/cetakan, satu ukuran, satu warna dan satu kualitas
     3.2. Bentuk standard bata merah adalah prisma segi empat panjang, bersudut siku-

          siku, tajam, permukaannya rata dan tidak menampakkan adanya retak-retak

          yang merugikan.                                             
     3.3. Warna satu sama lainnya harus sama dan bila dipatahkan warna penampang

          harus sama dan merata kemerah-merahan.                      
     3.4. Bentuk bidang-bidangnya harus merata, sudut-sudutnya harus siku-siku atau

          bersudut 900 dan tidak boleh retak-retak.                   

     3.5. Bata merah tidak boleh mengandung garam yang dapat larut sedmikian
          banyaknya sehingga pengkristalan dapat mengakibatkan lebih dari 50%

          permukaan bata tertutup tebal dan bercak-bercak putih       
     3.6. Bata merah harus mempunyai kekuatan tekan yaitu kuat tekan rata-rata yang

          diperoleh dari hasil pengujian 30 buah contoh.              

  4. PASIR                                                            

     Syarat-syarat pasir yang digunakan :                             
     4.1. Pasir harus bersih, bila diuji memakai larutan pencuci khusus, tinggi endapan

          pasir yang kelihatan dibandingkan dengan tinggi seluruh endapan tidak kurang

          dari 70%.                                                   

                                                       Halaman 22     
Spesifikasi Teknis                                                    

     4.2. Kandungan bagian yang lewat ayakan 0,63 mm tidak lebih dari 5% dari berat
          (kadar lumpur)                                              

     4.3. Angka kehalusan fineness modulus terletak antara 2,2 – 3,2 bila diuji memakai
          rangkaian ayakan dengan mata ayakan berukuran berturut-turut 0, 16 – 0,315,

          0,63 – 1,25 – 2,5 – 5 – 10 mm dengan memakai fraksi yang lewat ayakan 0,31

          mm minimal 15% dari berat.                                  
     4.4. Pasir tidak boleh mengandung zat-zat organic yang dapat mengurangi mutu

          beton. Untuk itu bila direndam dalam larutan 3% NaOH, cairan di atas endapan
          tidak boleh lebih gelap dari warna larutan pembanding.      

     4.5. Pasir untuk keperluan urugan dan pasir pasang penempatannya harus terpisah.

          4.5.1. Pasir urug                                           
               Pasir untuk pengurugan, peninggian dan lain-lain tujuan. Harus bersih

               dan keras. Pasir laut untuk maksud-maksud tersebut dapat digunakan
               asal dicuci terlebih dahulu dan mendapat izin dari pengawas pekerjaan.

          4.5.2. Pasir pasang                                         
              Pasir untuk adukan pasangan, adukan plesteran dan beton bitumen harus

              memenuhi persyaratan berikut :                          

              ✓  Butiran-butiran harus tajam dank eras, tidak dapat dihancurkan
                 dengan jari.                                         

              ✓  Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5%               
              ✓  Butiran-butirannya harus dapat melalui ayakan berlubang persegi 3

                 mm                                                   

              ✓  Pasir laut tidak boleh dipergunakan.                 
          4.5.3. Pasir beton                                          

              Pasir untuk pekerjaan beton harus memenuhi syarat-syarat yang sudah
              ditentukan :                                            

              ✓  Butir-butir harus tajam, keras,tidak dapat dihancurkan dengan jari

                 dan pengaruh cuaca.                                  
              ✓  Kadar lumpur tidak boleh lebih dari 5%               

              ✓  Pasir harus terdiri dari butiran-butiran yang beraneka ragam
                 besarnya, apabila diayak dengan ayakan ISO maka sisa butiran di

                 atas ayakan 4 mm, minimal 2% dari berat sisa.        

              ✓  Pasir laut tidak boleh dipergunakan.                 

                                                       Halaman 23     
Spesifikasi Teknis                                                    

  5. KERIKIL                                                          
     Kerikil harus bersih dari segala kototrsn dan jika perlu dicuci terlebih dahulu sebelum

     dipakai untuk campuran beton, dengan persyaratan detail sebagai berikut :
     5.1. Kerikil adalah butiran-butiran mineral yang harus dapat melalui ayakan yang

          berlubang persegi 76 mm dan tertinggal di atas ayakan berlubang 5 mm.

     5.2. Batu pecah adalah butiran-butiran mineral hasil pecahan batu alam yang dapat
          melalui ayakan berlubang 76 mm dan tertinggal di atas ayakan berlubang

          persegi 2 mm.                                               
     5.3. Kerikil dan batu pecah untuk beton harus memnuhi syarat-syaratnya : harus

          terdiri dari butir-butir yang keras, tidak berpori, tidak pecah/hancur oleh

          pengaruh cuaca.                                             
     5.4. Kerikil dan batu pecah harus keras, bersih serta besar butiran dan gradasinya

          bergantung pada penggunaannya.                              
     5.5. Kerikil/batu pecah tidak boleh mengandung lumpur lebih besar dari 1%

     5.6. Warnanya harus hitam mengkilat keabu-abuan.                 

  6. PORTLAND CEMENT  (PC)                                            

     Semen hasrus sedapat mungkin menggunakan dari keluaran pabrik semen dalam negeri.
     Semen dari luar negeri atau berasal dari import dapat digunakan asal Kontraktor

     mendapat persetujuan pengawas dan selanjutnya harus diperthatikan pula syarat-syarat
     yang tercantum dalam pasal SKSN I 03. -T-15-2847-1992.           

  7. BETON DAN BESI BETON                                             
     Besi beton harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam SKSN I 03. T-15-

     2847-1992 dengan mutu baja minimum1,75 Mpa (K175). Mutu beton untuk pekerjaan
     structural paling rendah Fc = 20 Mpa sesuai persyaratan untuk menahan pengaruh

     gempa bumi. Jumlah semen minimum per m3 beton adalah 275 Kg dan nilai factor nilai

     air semen maksimum 0,60. Kekentalan beton yang diukur dengan penentuan slum
     adalah minimum 7,5 cm dan maksimum 15 cm.                        

     Dengan detail persyaratan sebagai berikut :                      
     7.1. Kecuali pada mutu beton B 0 dan B 1, pada mutu-mutu beton lainyya campuran

          beton dapat dipilih harus sedemikian rupa sehingga menghasilkan kekuatan

          tekanan karakteristik yang diisyaratkan untuk beton yang bersangkutan.

                                                       Halaman 24     
Spesifikasi Teknis                                                    

          Yang dimaksudkan dengan kekuatan tekan karakteristik ialah kekuatan tekan
          dari sejumlah besar hasil-hasil pemeriksaan benda uji dengan kemungkinan

          adanya kekuatan tekan yang kurang dari itu terbatas sampai 5% saja.
     7.2. Kekuatan beton ialah kekuatan tekan yang diperoleh dari benda uji kubus,

          dengan sisi 15 cm pada umur 28 hari.                        

     7.3. Adapun beton dari benda-benda uji harus diambil langsung dari mesin pengaduk
          dengan menggunakan ember atau alat lain yang tidak menyerap air. Bila

          dianggap perlu adukan beton diaduk lagi sebelum dituangkan ke dalam cetakan.
     7.4. Kubus-kubus silinder uji yang dicetak, harus disimpan di tempat bebas dari

          getaran dan ditutupi dengan karung basah selama 24 jam setelah kubus-

          kubus/silinder-silinder itu dilepas dengan hati-hati dari cetakannya (dengan
          seijin pengawas). Setelah itu masing-masing kubus/silinder siberi tanda

          seperlunya dan disimpan disuatu tempat dengan suhu yang sama dengan suhu
          udara luar, dalam pasir yang bersih dan lembab sampai pemeriksaan.

     7.5. Campuran beton                                              
          Campuran beton menggunakan perbandingan berat.              

          7.5.1. Beton mutu B 0 untuk pekerjaan dapat dipakai setiap campuran untuk

              pekerjaan structural.                                   
          7.5.2. Beton muku K 125 s/d K 175 untuk pekerjaan ini pada umumnya dapat

              dipakai campuran 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr.                    
          7.5.3. Beton mutu K 175 s/d K 225 untuk pekerjaan ini pada umumnya dapat

              dipakai campuran 1 Pc : 2 Ps : 3 Kr sampai campuran 1 Pc : 1,5 Ps : 2,5

              Kr.                                                     
          7.5.4. Untuk mutu beton K 225 ialah campuran yang direncanakan dan

              dibuktikan dengan cata otentik dari pengalaman dan data percobaan
              bahwa kekuatan karakteristik yang diisyaratkan dapat dicapai.

     7.6. Kekuatan adukan beton                                       

          Kekuatan adukan beton harus diperiksa dengan pengujian slump dengan sebuah
          kerucut terpancung Abrams.                                  

     7.7. Pengujian mutu beton                                        
          Pengujian mutu beton dilaksanakan oleh kontraktor atas beban kontraktor

          sendiri pada laboratorium yang dapat memberikan dat-data mutu beton.

          Pengujian ini dilaksanakan lebih awal dari pelaksanaan pekerjaan beton structur.

                                                       Halaman 25     
Spesifikasi Teknis                                                    

  8. BAHAN-BAHAN  YANG TIDAK MEMENUHI  SYARAT-SYARAT                  
     Bahan-bahan yang dinyatakan tidak baik oleh pengawas harus dikeluarkan dari tempat

     pekerjaan dalam batas waktu 2 x 24 jam.                          
     Jika Kontraktor mengabaikan waktu tersebut di atas, maka bahan tersbut oleh pengawas

     akan dikeluarkan dari tempat pekerjaan ditanggung akibatnya oleh pihak Kontraktor

     sepenuhnya.                                                      
     Untuk selama waktu penyelenggaraan pekerjaan, maka semua bahan diatur atau

     diangkut diluar lingkungan pekerjaan, kecuali ada ijin terlebih dahulu dari pengawas.

Peraturan ini harus dipelajari seksama oleh Penyedia Barang/Jasa yang selanjutnya akan

merupakan bagian yang mengikat dalam pelaksanaan pekerjaan ini. Hal-hal yang belum diatur
dalam RKS ini , akan dijelaskan pada pelaksanaan penjelasan pekerjaan dan semua tambahan

atas Penjelasan dalam dokumen pengadaan, akan dibuat dalam Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan yang ditanda tangani Gugus Tugas Pengadaan dan merupakan pedoman dalam proses

pelaksanaan berikutnya.                                               

          Disetujui Oleh,                   Mengetahui                

      Pejabat Pembuat Komitmen        Kepala BPVP Lombok Timur        
        BPVP Lombok Timur                                             

                                          SABAR, S.Pd.                
    VERRY FAHRUDIN, S.E., M.M.                                        
                                      NIP. 19651231 198603 1 216      
      NIP. 19861105 201503 1 004                                      

                                                       Halaman 26