Pembangunan Rumah Dinas Puskesmas Sanana

Applicants

			Reason
CV Rinni Jaya	0023601123942000	Rp 805,345,202	-
CV Aulia Pratama	0031804677809000	Rp 823,717,552	tidak memenuhi syarat evaluasi kualfikasi
CV Dwiyan Pratama	0026980110942000	-	-
CV Sakinah Indah Cemerlang	0477*050	-	-
CV Mega Kharisma Mandiri	0453*420	-	-
Adeliyamitra.CV	0752946830942000	-	-
Drie Karya Cemerlang	0581*680	-	-
CV Bina Mitra Bahagia	0094*050	-	-
CV Della Putra	0024017873942000	-	-
CV Construeren Overtroeven	0666779160009000	-	-
CV Triasa Mandiri	0316634195941000	-	-
CV Al-Gib Sejahtera	0025717588941000	-	-
CV Permata Hijau	0029396009942000	-	-
Wato Wato Indah Perkasa	0800*430	-	-
CV Baka Jaya Berkah	0969909852942000	-	-

Attachment

SPESIFIKASI TEKNIS

Berisi dokumen teknis yang terdiri dari syarat syarat pelaksanaan pekerjaan,
spesifikasi teknis pelaksanaan pekerjaan bidang struktur, arsitektur, elektrikal
dan Mekanikal

Dokumen Teknis Pelaksanaan Pekerjaan
SPESIFIKASI TEKNIS

BAB I

SYARAT – SYARAT UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN

1.1. PENDAHULUAN

Pekerjaan ini adalah Pembangunan Rumah Dinas Puskesmas Sanana yang

berlokasi di Desa Mangon, Kab. Kepulauan Sula. Pekerjaan yang akan
dilaksanakan meliputi hal – hal sebagai berikut :

(1) Pekerjaan Persiapan dan penunjang;

(2) Pekerjaan Struktur
(3) Pekerjaan Arsitektur

(4) Pekerjaan Elektrikal
(5) Pekerjaan Mekanikal

Spesifikasi teknis ini berlaku umum untuk kesemua bagian tersebut di atas.

Untuk masing masing Tahap pekerjaan mengambil item - item yang diperlukan
sesuai dengan pekerjaan masing masing di tiap tahapnya.

Hasil akhir dari pekerjaan ini adalah dapat difungsikannya bangunan sesuai
peruntukkannya dengan baik.

1.2. LINGKUP PEKERJAAN

a. Akan diadakan penunjukan lokasi tempat pekerjaan oleh Konsultan

Perencana.
b. Kondisi eksisting lokasi bangunan diatas bangunan selasar lama yang akan

dibongkar. Pekerjaan pembongkaran ini sudah harus diperhitungkan dalam
penawaran dan bersifat lumpsum termasuk pembersihan atau pembuangan puing

dari lokasi pekerjaan.

c. Semua akibat pembiayaan yang dikarenakan kondisi lokasi harus sudah
diperhitungkan dalam penawaran pembiayaan.

d. Pekerjaan dalam hal ini termasuk harga material dan ongkos kirim ke lokasi,

tenaga kerja, peralatan – peralatan yang dibutuhkan, pajak-pajak daerah dan lain

– lain.
e. Pelaksanaan Pekerjaan meliputi pengadaan bahan dan peralatan, mengerjakan,

mengangkut bahan-bahan, mengadakan tenaga kerja, peralatan bantu dan kerja,
SPESIFIKASI TEKNIS
penyediaan sumber air dan daya listrik untuk bekerja selama pembangunan dan

umumnya segala yang langsung dan transparan serta menyatakan harus

dilaksanakan atau akan digunakan untuk mendapatkan penyelesaian pekerjaan
dengan sempurna.

f. Pekerjaan harus diserahkan oleh Kontraktor ke Pemberi Tugas dengan kondisi
selesai sama sekali hingga memuaskan pemberi tugas, termasuk

menyingkirkan segala bahan – bahan sisa pembongkaran dan lain-lain yang

sudah tidak dipergunakan.
g. Secara umum pelaksanaan pekerjaan meliputi :

Pekerjaan Persiapan,

Pekerjaan struktur,

Pekerjaan pasangan dan Arsitektur lainnya

Pekerjaan Finishing, Interior

Pekerjaan Mekanikal

Pekerjaan Elektrikal

Dan semua pekerjaan yang tercantum dalam daftar kuantitas dan atau
gambar perencanaan

1.3. TATA LAKSANA DOKUMEN

Dalam hal terdapat perbedaan antara :
a. Surat Perjanjian Kerja (SPK)

b. Rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) dan tambahan serta perubahan

(bila ada) sebagaimana tercantum dalam Berita Acara Penjelasan
Pekerjaan.

c. Gambar - gambar beserta detailnya dan tambahan serta perubahan
(bila ada) sebagaimana tercantum dalam Berita Acara Penjelasan

Pekerjaan.

d. Surat Penawaran berikut lampiran-lampirannya.
Maka :
(a) didahulukan atas (b);

(b) didahulukan atas (c);

(c) didahulukan atas (d).
SPESIFIKASI TEKNIS

Persyaratan-persyaratan lainnya yang belum tercantum dalam Rencana

Kerja dan syarat-syarat ini akan diatur dan dituangkan dalam surat perjanjian kerja.

1.4. GAMBAR - GAMBAR PELAKSANAAN DAN SPESIFIKASI TEKNIS

a. Segera setelah penandatanganan kontrak, penyedia barang/jasa harus sudah

memiliki 3 (tiga) set gambar pelaksanaan, Spesifikasi teknis serta penjelasan

tertulis lainnya. Biaya pencetakannya menjadi tanggungan penyedia
barang/jasa

b. Selama pelaksanaan, satu set gambar – gambar pelaksanaan lengkap,
Spesifikasi teknis dan penjelasan-penjelasan tertulis lainnya, harus berada

dilapangan dalam keadaan terawat dan dapat diminta kembali setiap saat oleh

PPK.
c. Sebelum pekerjaan dimulai penyedia barang/jasa harus memeriksa hingga

yakin bahwa gambar-gambar dan dokumen kontrak lainnya yang segala yang
berhubungan dengan pekerjaan adalah benar, bila merasa tidak puas, maka ia

harus memberitahukannya secara tertulis kepada PPK.

d. Penyedia barang/jasa harus membuat sendiri gambar-gambar penjelasan
detail yang diperlukan (shop drawing). Gambar-gambar tersebut diatas

diperiksa dan dibubuhi tanda tangan oleh PPK, atau direksi, dan konsultan
pengawas. Kecuali ada persetujuan PPK, maka penyedia barang/jasa tidak boleh

mengadakan perubahan.

e. Gambar detail pelaksanaan sesuai dengan peralatan dan sistem pabrik atau
tangan yang dibuat oleh penyedia barang/jasa dan harus disetujui terlebih

dahulu oleh PPK, direksi dan atau konsultan pengawas.
f. Dalam gambar detail sudah harus di-check kesesuaian antara material, ukuran

dan penempatan. Semua ukuran pada gambar-gambar adalah ukuran jadi dan

harus disesuaikan dengan ukuran setempat dilapangan

1.5. SHOP DRAWING, AS BUILT DRAWING, DAN FOTO-FOTO

a. Sebelum melaksanakan pekerjaan pelaksana konstruksi/kontraktor harus

membuat gambar detail rencana kerja, disesuaikan antara gambar rencana
dan kondisi eksisting lokasi. Gambar ini harus terlebih dahulu disetujui oleh
SPESIFIKASI TEKNIS
PPK, direksi dan konsultan pengawas sebelum mulai melaksanakan

pekerjaan.
b. Shop drawing adalah gambar kerja, yang disiapkan oleh Penyedia jasa yang

memberikan penjelasan pekerjaan, rencana kerja, rencana bahan, rencana

ukuran untuk terlaksananya pekerjaan dengan sebaik-baiknya.
Dalam pelaksanaan pekerjaan, penyedia barang/jasa harus menyerahkan

2 rangkap gambar rencana kerja (shop drawing) kepada PPK untuk
diperiksa. Gambar tersebut harus disertai perhitungan dan catatan

seperlunya untuk mendapatkan persetujuan PPK

Setiap bagian pekerjaan atas dasar gambar kerja tidak boleh dimulai
sebelum PPK, direksi dan konsultan pengawas mempelajari dan

menyetujui atau mengoreksi gambar kerja yang bersangkutan
Perbaikan yang tertera pada gambar kerja harus dianggap sebagai

perubahan yang diperlukan agar memenuhi persyaratan dalam spesifikasi

dan tidak dapat dijadikan dasar pekerjaan tambahan
Penyedia barang/jasa tidak dapat menuntut akan kerusakan atau

perpanjangan waktu karena keterlambatan sebagai akibat membuat
perbaikan gambar kerja. Konsultan pengawas hanya mempelajari gambar

kerja dilihat dari rencana umum saja.

Penyedia barang/jasa bertanggung jawab akan adanya kesalahan yang
terdapat didalam gambar kerja

c. Penyedia barang/jasa diwajibkan membuat gambar-gambar as built drawing
sesuai dengan pekerjaan yang telah dilakukan dilapangan secara kenyataan

untuk kebutuhan pemeriksaan dikemudian hari. Gambar tersebut diserahkan

kepada PPK, direksi dan konsultan pengawas, berikut mengikat untuk
dikeluarkan berita acara penyerahan

d. Penyedia barang/jasa diharuskan mengadakan pengambilan foto berwarna di
lapangan dan di workshop, yang berkenaan dengan kemajuan tahap

pekerjaan, detail-detail bagian pekerjaan, dan sebagainya. Penyedia barang/jasa
wajib minta petunjuk untuk cara dan letak pengambilan foto. Hasil cetakan

tersebut harus disampaikan kepada PPK, direksi dan konsultan pengawas dalam

bentuk cetakan yang dijilid rapi cukup dalam jumlah dan sisi pengambilan
gambar.

1.6. CONTOH BAHAN DAN PRODUK
SPESIFIKASI TEKNIS

a. Contoh bahan-bahan yang dimaksud untuk memberi gambaran tentang
barang tersebut, hasil pekerjaan, kualitas menjadi standar yang dinilai dan

dicontoh

Semua bahan-bahan yang akan dipergunakan dalam pekerjaan minimal
dari jenis dan mutu yang sesuai dengan kontrak;

Atas biaya penyedia barang/jasa, semua contoh bahan yang akan
dicantumkan diberi tanda-tanda;

Bilamana PPK, direksi dan konsultan pengawas menganggap perlu,

penyedia barang/jasa harus menyediakan surat keterangan yang
menjamin bahan-bahan yang dipergunakan memenuhi syarat

b. Data produk : Ilustrasi jadwal, grafik performance, instruksi, brosur,
diagram dan informasi lainnya yang dilengkapi oleh penyedia barang/jasa untuk

menggambarkan material atau peralatan/identifikasi produk atau model, hal

yang harus ditunjukkan adalah :
Konstruksi penampilan bahan;

Kapasitas;
Dimensi produk dan ruang yang dibutuhkan;

Metode pekerjaan.
c. Gambar shop drawing harus diselesaikan dengan persyaratan terinci yang

diperlukan untuk setiap pekerjaan dari setiap produk terpakai, dan harus

disetujui oleh engineer penyedia barang/jasa

1.7. JADWAL RENCANA KERJA PELAKSANAAN
1.7.1. UMUM

Jadwal pelaksanaan diperlukan untuk perencanaan, pelaksanaan dan pemantauan yang
sebagaimana mestinya atas pekerjaan. Jadwal tersebut diperlukan untuk menjelaskan kegiatan-

kegiatan pekerjaan setelah kegiatan dalam program mobilisasi telah selesai.

Secara umum pengajuan request sheet adalah sebagai berikut :
a) Kontraktor harus menyiapkan jadwal pelaksanaan dalam batas waktu 7 hari setelah Surat

Penunjukan Pemenang. Jadwal pelaksanaan itu harus diserahkan dan mendapat
persetujuan dari PPK, Direksi Pekerjaan dan konsultan pengawas, dengan detil yang

disyaratkan dalam dari Spesifikasi ini, dimana detil tersebut harus menunjukkan urutan

kegiatan yang diusulkan oleh Kontraktor dalam melaksanakan Pekerjaan.
SPESIFIKASI TEKNIS
b) Setiap akhir minggu Kontraktor harus melengkapi Jadwal Pelaksanaan untuk menggambarkan

secara akurat kemajuan pekerjaan (progress) aktual dan tiap akhir bulan sampai tanggal 25
pada bulan tersebut akan di adakan evaluasi hasil pekerjaan.

c) Setiap interval mingguan Kontraktor harus menyerahkan pada setiap hari
Senin pagi, jadwal kegiatan mingguan yang menunjukkan lokasi seluruh

operasi dan kegiatan yang akan dilaksanakan selama minggu tersebut.
d) Jadwal Pelaksanaan untuk Sub Kontraktor harus diserahkan terpisah atau

menjadi satu dalam seluruh jadwal pelaksanaan.

1.7.2. DETAIL JADWAL PELAKSANAAN
1) Jadwal Kemajuan Keuangan

Kontraktor harus membuat Jadwal Kemajuan pekerjaan dan keuangan

dalam bentuk diagram balok horisontal dan dilengkapi kurva “S”
yang menggambarkan seluruh kemajuan pekerjaan dengan karakteristik

berikut : a) Setiap jenis Mata Pembayaran atau kegiatan dari
kelompok Mata

Pembayaran yang berkaitan harus digambarkan dalam diagram balok

yang terpisah, dan harus dibentuk sesuai dengan urutan dari masing-
masing kegiatan pekerjaan.

b) Skala waktu dalam arah horisontal harus dinyatakan berdasarkan
satuan minggu.

c) Setiap diagram balok horisontal harus mempunyai ruangan untuk

mencatat kemajuan aktual dari setiap pekerjaan dibandingkan dengan
kemajuan rencana.

d) Kurva seluruh kemajuan pekerjaan (overall progress) harus dapat
memberikan gambaran tentang kemajuan keuangan rencana pada

setiap akhir bulan terhadap kemajuan keuangan aktual.

e) Skala dan format dari Jadwal Kemajuan Keuangan harus sedemikian
rupa hingga tersedia ruangan untuk pencatatan, revisi dan

pemutakhiran mendatang. Ukuran lembar kertas minimum adalah A3.
2) Analisa Jaringan (Network Analysis)

Jika diperlukan oleh PPK, Direksi Pekerjaan dan kosnultan pengawas,
Kontraktor harus menyediakan Analisa Jaringan yang menunjukkan awal

dan akhir setiap tanggal mulainya suatu kegiatan sehingga dapat diperoleh

suatu jadwal jalur kritis (critical path schedule) dan dapat diperoleh jadwal
SPESIFIKASI TEKNIS
untuk menentukan jenis-jenis pekerjaan yang kritis dalam seluruh jadwal

pelaksanaan.
3) Jadwal Penyediaan Bahan

Kontraktor harus menyediakan jadwal yang terpisah untuk lokasi semua
sumber bahan, bersama dengan rencana tanggal penyerahan contoh-

contoh bahan dan rencana produksi bahan, jadwal pengiriman dan jadwal tiba

di lokasi.
4) Jadwal Pelaksanaan item pekerjaan

Kontraktor harus menyediakan jadwal pelaksanaan setiap item pekerjaan

dengan skala balok horisontal untuk setiap jenis pekerjaan dan
pelengkapnya untuk pencatatan kemajuan pekerjaan (progress) aktual terhadap

program untuk setiap mata pembayaran.
5) Penyerahan jadwal pekerjaan

Jadwal harus diserahkan kepada PPK dan direksi pekerjaan dengan
salinan kepada konsultan pengawas, selambat-lambatnya sebelum pekerjaan

konstruksi dimulai. Setelah jadwal disetujui oleh direksi dan konsultan

pengawas pemborong wajib menyerahkan 2 (dua) eksemplar kepada
Pengguna Jasa, direksi dan konsultan pengawas berupa lightdruck

atau fotocopy yang sama dan identik

1.7.3. REVISI JADWAL PELAKSANAAN

1) Waktu
Revisi semua jadwal pelaksanaan yang diuraikan harus dilaksanakan bilamana

kemajuan keuangan aktual berbeda lebih dari 10 (sepuluh) persen dari

kemajuan keuangan rencana atau bilamana terdapat perubahan kuantitas
yang menyolok setelah diterbitkannya kontrak Variasi atau Addenda.

2) Laporan
Pada saat menyerahkan Revisi Jadwal Pelaksanaan maka Kontraktor harus

melengkapi laporan ringkas yang memberikan alasan-alasan timbulnya

revisi, yang harus meliputi :
a) Uraian revisi, termasuk pengaruh pada seluruh jadwal karena adanya

perubahan cakupan, revisi dalam kuantitas atau perubahan jangka
waktu kegiatan dan perubahan lainnya yang dapat mempengaruhi jadwal.
SPESIFIKASI TEKNIS
b) Pembahasan lokasi-lokasi ynag bermasalah, termasuk faktor-faktor

penghambat yang sedang berlangsung maupun yang harus
diperkirakan serta dampaknya.

c) Tindakan perbaikan yang diambil, diusulkan dan pengaruhnya.

1.7.4. RAPAT KETERLAMBATAN PEKERJAAN
Pertemuan ini (Show case meeting) diadakan dalam hal terjadinya keterlambatan

progres phisik oleh Kontraktor berdasarkan skedule kontrak (Contract Schedule)

dengan deviasi keterlambatan lebih dari 5%.
Dalam hal terjadi keterlambatan progres phisik oleh Kontraktor, maka

prosedur ini harus diikuti dalam untuk mengambil keputusan :
(i) Jika terjadinya keterlambatan progres phisik antara 5 % - 7 %, maka

Rapat Pembuktian Keterlambatan (Show Cause Meeting) akan

dilaksanakan antara PPK, direksi pekerjaan, Konsultan Pengawas
Lapangan (Supervisor Engineer) dan site manager Kontraktor.

(ii) Jika terjadinya keterlambatan progres phisik antara 7 % - 10 %, maka
Rapat Pembuktian Keterlambatan (Show Cause Meeting) akan

dilaksanakan antara, PPK, Direksi Proyek, Kepala Konsultan Pengawas

Lapangan (Chief Supervision Engineer Consultant), Konsultan
Pengawas Lapangan (Supervision Engineer Consultant) dan direktur

Kontraktor, site manager.
(iii) Jika terjadinya keterlambatan progres phisik lebih besar dari 10 % dan

tidak boleh lebih besar dari 15 %, maka Rapat Pembuktian

Keterlambatan (Show Cause Meeting) akan dilaksanakan di tingkat
Kepala Dinas / KPA, untuk mengambil keputusan apakah Kontraktor

dapat melanjutkan pekerjaannya/ kontraknya. Bilamana antara ketiga
belah pihak sepakat, maka Kontraktor dapat melanjutkan pekerjaannya

atau bilamana tidak maka Kontraktor akan diberhentikan kontraknya.

Semua kegiatan Rapat Pembuktian Keterlambatan (SCM) harus dibuat dalam
Berita Acara Rapat Pembuktian Keterlambatan yang ditandatangani oleh Pimpinan

dari masing-masing pihak sebagai catatan untuk membuat Persetujuan atas
tindakan yang akan dilakukan berikutnya.

1.8. REKAYASA LAPANGAN

Umum
SPESIFIKASI TEKNIS
Kontraktor harus menyediakan personil ahli teknik untuk memperlancar

pelaksanaan pekerjaan sehingga diperoleh metode kerja yang baik dan benar,
mutu serta kinerja dan dimensi sesuai yang disyaratkan dalam ketentuan.

Pada awal pelaksanaan pekerjaan, personil tersebut harus disertakan

dalampelaksanaan suatu survei lapangan yang lengkap dan menyiapkan laporan hasil
survei lapangan untuk menentukan kondisi fisik dan struktur lama dan fasilitas lain yang

tersedia.
Dengan demikian akan memungkinkan Direksi Pekerjaan melaksanakan revisi

minor dan menyelesaikan serta menerbitkan detil pelaksanaan sebelum kegiatan
pelaksanaan dimulai. Selanjutnya personil tersebut harus disertakan dalam dalam

pematokan (staking out) dan survei seluruh proyek, investigasi dan pengujian bahan dan

rekayasa serta penggambaran untuk menyimpan Dokumen Rekaman Proyek.

Pekerjaan Survei Lapangan Untuk Peninjauan Kembali Rancangan
1) Uraian

Selama 10 hari pertama sejak periode mobilisasi. Kontraktor harus mengerahkan
personil tekniknya untuk melakukan survei lapangan dan membuat laporan tentang

kondisi fisik dan rencana pelaksanaan pekerjaan.

2) Pekerjaan Persiapan dan Gambar

Kontraktor harus mempelajari Gambar asli yang terdapat dalam Dokumen Kontrak
dan berkonsultasi dengan Direksi Pekerjaan dan konsultan pengawas sebelum

pekerjaan survei dimulai. Gambar ini harus diantisipasi terhadap perubahan kecil
dan detil yang mungkin terjadi selama pelaksanaan.

Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan maksud dari

Gambar dan Spesifikasi, dan tidak boleh mengambil keuntungan atas setiap
kesalahan atau kekurangan dalam Gambar atau perbedaan antara Gambar dan

Spesifikasi dan Kontraktor harus menandai dan memperbaiki setiap kesalahan atau
kekurangan.

Direksi Pekerjaan dan konsultan pengawas akan melakukan perbaikan dan

interpretasi untuk melengkapi Spesifikasi dan Gambar ini. Bilamana dimensi
yang diberikan dalam Gambar atau dapat dihitung, pengukuran berdasarkan skala

tidak boleh digunakan kecuali bila disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan konsultan
pengawas.
SPESIFIKASI TEKNIS
Setiap penyimpangan dari Gambar sehubungan dengan kondisi lapangan yang

tidak terantisipasi akan ditentukan dan diperintahkan secara tertulis oleh Direksi
Pekerjaan. Kontraktor dan Direksi Pekerjaan harus mencapai kesepakatan terhadap

ketepatan atas setiap perubahan yang diambil terhadap Gambar dalam
Kontrak ini.

Tenaga Ahli Rekayasa Lapangan
1) Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang konstruksi yang

berpengalaman, untuk mengarahkan dan mengatur kegiatan pekerjaan.

2) Kontraktor harus menyediakan tenaga ahli dalam bidang bangunan gedung,
atau tenaga ahli yang dibutuhkan sesuai pekerjaan yang dilaksanakan.

3) Tenaga ahli teknis yang bersangkutan harus siap dan jika diperlukan stand by
di lapangan dalam kondisi kritis.

1.9. TENAGA AHLI DAN TENAGA KERJA

Pelaksanaan pekerjaan ini sudah bersifat khusus dengan skala non kecil,

oleh karena itu dibutuhkan tenaga ahli dan tenaga kerja yang mempunyai bidang
keahlian tersendiri berdasarkan item pekerjaan yang dilaksanakan.

Managemen proyek ini harus nyata dalam organisasi kerja, benar benar
bekerja di proyek ini dan siap bertanggung jawab terhadap bidang pelaksanaannya

masing masing. Secara umum organisasi lapangan dari kontraktor minimal harus

menyediakan personil inti sebagai berikut :
1. Site manager

2. Pelaksana bidang struktur dan arsitektur
3. Pelaksana bidang mekanikal dan sanitasi

4. Pelaksana bidang elektrikal
5. Administrasi lapangan dan logistik

Kecuali site manager dan administrasi lapangan/logistik yang harus stand by di

lapangan sepanjang pelaksanaan pekerjaan, pelaksana di tiap bidang
diperbolehkan untuk di lapangan pada saat pekerjaan di bidangnya sudah mulai

dilaksanakan sampai pekerjaan di bidang tersebut selesai.
Khusus untuk site manager dan pelaksana di bidang elektrikal harus mempunyai

sertifikat keahlian di bidangnya, atau mempunyai ijazah di bidang yang bersangkutan.
SPESIFIKASI TEKNIS
Berhubungan dengan tenaga kerja yang melaksanakan pekerjaan ini maka tenaga

kerja juga harus dibagi dalam grup pelaksana sesuai dengan bidang masing –
masing dengan di kepalai seorang kepala tukang yang berkompeten.

Pembagian grup tenaga kerja ini minimal terbagi dalam tiga bagian yaitu :
1. Grup tenaga kerja bidang struktur dan arsitektur, dengan seorang kepala

tukang atau lebih

2. Grup tenaga kerja khusus mekanikal, sanitasi dan plumbing dengan
seorang kepala tukang tersendiri

3. Grup tenaga kerja bidang elektrikal dengan seorang kepala tukang

khusus.
Tidak diijinkan tenaga kerja merangkap pekerjaan pada tiga grup tersebut,

termasuk pelaksana, kepala tukang, tukang maupun pekerja. Segala sesuatu yang
berhubungan dengan managemen proyek ini harus sudah disampaikan dalam

penawaran, dan akan mempengaruhi penilaian dalam evaluasi penawaran.

1.10. LAPORAN – LAPORAN DAN PERTEMUAN KOORDINASI

Penyedia jasa diharuskan membuat LAPORAN HARIAN yang kemudian akan
diperiksa dan ditandatangani oleh pengawas harian dan direksi dan sekurang-

kurangnya memuat :
a. Jumlah tenaga kerja menurut jenis dan jabatannya

b. Jumlah dan jenis bahan yang diterima

c. Pekerjaan yang dilaksanakan dengan keterangan terperinci d.
Pengunjung/tamu

e. Cuaca dan lama kejadian
f. Kejadian istimewa

Penyedia jasa diharuskan membuat LAPORAN MINGGUAN yang merupakan
ringkasan dari laporan harian dan kemajuan pekerjaan pada akhir setiap minggu.

Dilengkapi dengan photo dokumentasi pekerjaan beserta semua administrasi

pekerjaan.
Setiap minggu di adakan pertemuan koordinasi pelaksanaan pekerjaan yang harus

dihadiri oleh, site manager kontraktor, konsultan pengawas, direksi pekerjaan
atau tim teknis, serta PPK. Pembahasan yang dilakukan adalah mengenai laporan

mingguan kontraktor dan rencana kerja minggu ke depannya. Rapat koordinasi

mingguan ini dilaksanakan di lapangan atau lokasi pekerjaan atau direksi keet.
SPESIFIKASI TEKNIS
Setiap akhir bulan di adakan pertemuan atau rapat bulanan untuk mengevaluasi

pekerjaan secara menyeluruh tiap bulannya. Dalam rapat ini diadakan evaluasi hasil
pekerjaan, deviasi pekerjaan dan rencana untuk menerbitkan sertifikat bulanan (MC)

yang dapat digunakan sebagai dasar pencairan hasil pekerjaan atau bahkan evaluasi
jika terjadi keterlambatan.

Semua administrasi pencairan baik termin atau MC harus dilampiri dokumen –

dokumen administrasi dan teknis sesuai dengan masa termin atau MC. Dokumen
dokumen yang harus ada adalah Laporan mingguan, Sertifikat bulanan, back Up

data, gambar shop drawing dan photo dokumentasi pekerjaan.

Diakhir pekerjaan kontraktor harus menyediakan laporan dalam bentuk terjilid

rapi sebanyak minimal 3 eksemplar berupa laporan :

b. Semua kumpulan laporan mingguan
c. Gambar gambar shop drawing yang sudah diajukan dan disetujui

d. Back up data yang berisi hasil opname pengukuran dan perhitungan –
perhitungan volume pekerjaan di bandingkan dengan kewajiban volume

dalam kontrak.

e. Gambar gambar as built drawing yang merupakan gambar jadi dari hasil
pekerjaan yang telah diperiksa dan disetujui oleh PPK, direksi, tim teknis

dan konsultan pengawas.
f. Gambar – gambar photo dokumentasi pekerjaan dan photo hasil akhir

pekerjaan.

Semua dokumen di atas harus sudah di berikan dan disetujui sebelum di
adakan serah terima pertama pekerjaan (Provisional Hand Over / PHO).

1.11. UKURAN

a. Ukuran Penduga. Ukuran penduga adalah indek ukuran yang merupakan
patokan pengambilan ukuran untuk ketinggian maupun kedalaman. Patok

ukuran Penduga berupa balok sepanjang 200 cm berpenampang 5 x 10 cm yang
semua sisinya diketam rata, sebanyak 2 tiang yang dihubungkan dengan papan

kelas I ukuran minimal 3 x 20 cm yang diketam halus dan digambar garis

dan ditulis angka positioning.
b. Patok penduga ini ditanam / di pancang tegak lurus sedalam 100 cm pada

jarak satu meter, didalam tanah areal sekitar bangunan pada posisi yang tidak
terganggu sampai pekerjaan selesai.
SPESIFIKASI TEKNIS
c. Ukuran pokok penduga ini menyatakan peil (± 0.00) adalah tinggi lantai

dasar bangunan yang direncanakan dan as bangunan. Pemasangan dan pengukuran
ditentukan oleh direksi, tim teknis dan konsultan pengawas menyesuaikan kondisi

lapangan dari permukaan tanah yang telah matang/disesuaikan dengan gambar
kerja. Selanjutnya semua ketinggian dan kedalaman dalam gambar diambil dari

tinggi peil ± 0.00 ini

d. Sebelum memulai pekerjaan pemasangan bouwplank, pemborong harus yakin
bahwa semua permukaan tanah baik kenyataan maupun garis transisi dengan

gambar kerja adalah betul

e. Jika merasa tidak puas dengan ketelitian permukaan tanah, pemborong harus

melaporkan secara tertulis kepada tim teknis dan pengawas lapangan yang

selanjutnya akan dipertimbangkan dan diselesaikan bersama
f. Gambar patok penduga :

± 0.00

Papan 3 x 20 cm
Kelas I

n
a
h
u
t
u
Kayu 5 x 10 cm b
e
Kelas I k
n
a
k
ia
u
s
e
y
n
e
M
0
0
1
15
SPESIFIKASI TEKNIS
1.12. PEKERJAAN PERSIAPAN

a. Papan Nama Proyek : Kontraktor harus memasang papan nama proyek
yang berisi tulisan : Nama Proyek, Nama Pekerjaan, Nomor kontrak, Harga

Pekerjaan, Waktu Pelaksanaan, Nama Kontraktor, Nama Konsultan Pengawas

dan Nama Konsultan Perencana atau sesuai petunjuk Direksi atau sesuai dengan
peraturan PEMDA setempat, selambat-lambatnya 7 (tujuh hari) setelah SPMK

Papan nama proyek boleh dibuat di atas kain digital printing, ditempelkan pada
dasar triplek tebal 1 cm dengan tiang kayu 5x5, dengan konstruksi cukup kuat.

Papan nama proyek dipasang di tempat yang mudah terlihat atau di depan

gedung dan dalam posisi yang tidak mengganggu atau tidak dibongkar sampai
selesainya pekerjaan dan masa pemeliharaan.

Lokasi pemasangan menurut petunjuk direksi, tim teknis dan konsultan
pengawas.

b. Papan Bangunan (bouwplank) :

Tiang bouwplank terbuat dari kayu kelas I yang dipancang tegak dan

kokoh agar tidak terjadi perubahan ukuran
Papan bangunan dari kayu klas II, ukuran tebal 2 cm.Papan bangunan

boleh dibongkar sesudah selesai pekerjaan

Pengukuran dan pemasangan papan bouwplank harus bersama sama
dengan direksi, tim teknis dan konsultan pengawas.

Peralatan yang digunakan harus lengkap dan standard dalam
pengambilan pengukuranpanjang maupun level. Dilaksanakan oleh

tukang yang berpengalaman atau direksi, tim teknis dan konsultan pengawas

dapat membatalkan pengukuran dan pemasangan bouwplank jika dianggap
tukang / kepala tukang tidak berkompeten dalam pemasangan dan pengukuran

bouwplank, dan kontraktor harus menyediakan tenaga yang berkompeten dan
melaksanakan pengukuran dan pemasangan ulang.

c. Penyediaan air kerja : Air kerja untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan harus

disediakan oleh kontraktor. Kualitas air harus bersih dan tidak mengandung

minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan organis atau bahan- bahan lainnya
yang dapat merusak beton, baja tulangan atau jaringan kawat baja, serta

mencukupi bagi keperluan selama pelaksanaan proyek berjalan Penyediaan air
SPESIFIKASI TEKNIS
kerja ini termasuk untuk kepentingan tenaga kerja meliputi keperluan air

minum dan memasak, serta MCK.
d. Penyediaan listrik kerja : Penyediaan listrik kerja ini bias di dapat dari generator

set atau listrik PLN dengan pembiayaan menjadi tanggung jawab kontraktor.

Listrik ini digunakan sebagai sumber power peralatan kerja, maupun
penerangan kerja, test – test peralatan maupun jaringan elektrikal dan semua

keperluan selama pelaksanaan pekerjaan.
e. Bangunan sementara untuk Direksi keet, gudang dan bangsal kerja

Luas bangunan sementara untuk Direksi keet disesuaikan dengan
kebutuhan, dan atas petunjuk dari direksi dan konsultan pengawas, untuk

kantor direksi dilengkapi dengan meja kursi rapat dan meja kursi kerja

Bangunan gudang material dan bangsal kerja ukuran menyesuaikan
dengan kebutuhan dengan persetujuan direksi, tim teknis dan konsultan

pengawas.
Bangunan ini dibuat oleh Kontraktor dan menjadi milik Proyek yang tidak

boleh dibongkar kecuali atas perintah Direksi. Bangunan sementara dari Tahap

I dapat dipergunakan karena tetap merupakan milik proyek.
Semua bangunan sementara berdinding papan kayu klas II, atau tripleks

dengan rangka kayu 5/10 dan 5/5 klas II, penutup atap seng BJLS 0.20,
lantai dengan pelur/semen langit-langit triplek serta diberikan ventilasi

pintu, jendela dan ventilasi secukupnya, termasuk didalamnya fasilitas

penerangan/lampu.
f. Request Sheet :

Semua pelaksanaan pekerjaan dalam proyek ini menggunakan system
request sheet sebagai alat control. Sebelum kontraktor memulai suatu

pekerjaan harus mengajukan ‘request sheet’ disertai dengan contoh material

dan gambar Shop Drawing untuk disetujui Konsultan Pengawas dan Pemilik
pekerjaan / Direksi / PPK.

Terutama untuk pekerjaan – pekerjaan yang nantinya akan tertutup
setelah pelaksanaan pekerjaan (pengecoran, plumbing, elektrikal, dll),

kontraktor tidak boleh melaksanakan pekerjaan sebelum mengajukan
request sheet dan diperiksa serta disetujui oleh direksi, tim teknis dan

konsultan pengawas.

Semua material bahan, alat yang akan dipakai di bangunan terlebih
dahulu kontraktor harus mengajukan surat persetujuan (request sheet)
SPESIFIKASI TEKNIS
beserta contoh barangnya dan harus sepengetahuan dan disetujui oleh

Konsultan Pengawas dan Pemilik pekerjaan / Direksi / PPK
Kontraktor menyediakan semua contoh material dan bahan di direksi keet,

serta menjaganya sampai pekerjaan selesai dan sudah diadakan
pemeriksaan.

1.13. TATA CARA URUTAN / METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN

Metode pekerjaan disini yang dimaksud adalah urutan pekerjaan yang harus

dilaksanakan supaya jangan sampai terjadi bongkar pasang bangunan. Kesalahan
dalam metode kerja merupakan tanggung jawab kontraktor dan tidak dapat

dijadikan alasan untuk penambahan waktu pekerjaan atau perubahan penilai
pekerjaan.

Metode kerja ini dapat disampaikan dalam bentuk flow chart, atau diagram

balok untuk dapat memperkirakan pekerjaan mana yang harus di kerjakan terlebih
dahulu atau bersamaan tanpa saling mempengaruhi.

Metode pekerjaan ini harus di sampaikan dalam penawaran pekerjaan dan
dijadikan sebagai dasar untuk menilai kemampuan kontraktor dalam

menyelesaikan pekerjaan secara efisien, efektif dan tepat.
SPESIFIKASI TEKNIS

BAB II

SYARAT – SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN
STRUKTUR

2.1. PEKERJAAN GALIAN

a. Galian tanah untuk Pondasi
Ukuran galian tanah untuk pondasi atau galian lain sesuai dengan gambar

Tanah bekas galian pondasi harus ditimbun / diangkut keluar papan bouwplank

sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu pekerjaan selanjutnya
Kontraktor harus menjaga agar seluruh galian tidak digenangi air dengan cara

menimba, memompa atau cara-cara lain yang dianggap baik atas beban biaya
kontraktor

Galian tanah tidak boleh dibiarkan terlalu lama, tetapi setelah galian disetujui oleh

pengawas lapangan harus segera dimulai tahap pelaksanaan pekerjaan berikutnya
Galian yang dalam atau berada didekat suatu bangunan, bangunan yang ada

harus diadakan dan dipasang penyangga pinggiran galian. Kontraktor bertanggung
jawab penuh bila terjadi longsoran atau kerusakan-kerusakan yang diakibatkannya

b. Galian Lainnya

Galian tanah ini diperuntukkan bagi galian saluran air hujan, septick tank dan galian
lain yang diperlukan. Galian dibuat sesuai dengan gambar baik dalam hal arah jalur,

material yang digunakan maupun ukurannya
c. Pembersihan / penyiapan lokasi, penggusuran tanah lokasi bangunan dengan

ketinggian sesuai dengan gambar atau menurut petunjuk Direksi jika ada

2.2. PEKERJAAN URUGAN

a. Urugan tanah kembali :

Tanah bekas galian bila dijadikan tanah urugan harus bersih dari sampah-sampah organik

maupun batu-batuan besar dan segala macam kotoran lainnya.
Biaya urugan kembali sudah memperhitungkan jarak jika hasil galian di pakai untuk

timbunan di tempat lain.

b. Urugan tanah :

Pengurugan tanah baru pelaksanaan pemadatannya harus lapis demi lapis, setiap
lapis tebalnya 20 cm, pemadatannya digunakan alat pemadat / stamper.
SPESIFIKASI TEKNIS
Urugan tanah ini dipergunakan untuk :

Bawah lantai bangunan, saluran air, peninggian jalan masuk ke teras dan
sekitarnya.

Tinggi/Tebal urugan disesuaikan dengan gambar rencana atau petunjuk
Direksi.

c. Pengurugan pasir digunakan untuk :

dibawah
pondasi
dibawah lantai bangunan

ditempat-tempat lain yang ditunjukkan dalam gambar rencana.
Pasir yang digunakan adalah pasir urug dari quarry yang tidak terlalu banyak

mengandung lumpur maupun batu besar. Setelah urugan pasir ini di hampar segera
disiram air hingga jenuh baru dimulai pekerjaan selanjutnya di atasnya.

Ketebalan pasir yang dihampar disesuaikan dengan gambar rencana atau sesuai

petunjuk direksi dan konsultan pengawas.

2.3. PEKERJAAN PASANGAN BATU, PLESTERAN DAN ACIANNYA.

Pasangan batu yang dimaksud disini adalah batu yang disusun dengan menggunakan
perekat spesi dengan campuran semen satu bagian dan pasir empat bagian.

a. Pondasi Pasangan batu

Pondasi dibuat dari pasangan batu dengan spesi adukan 1 bagian semen/pc : 4

bagian pasir pasangan
Batu yang dipergunakan dapat dipakai dari batu yang diperoleh disekitar lokasi

proyek, dengan kualitas yang bermutu tinggi, kuat dan bersih.Tidak diperkenankan
menggunakan batu yang bulat halus, atau jika batu bulat harus dipecah minimal 2

bagian sisi permukaannya harus kasar.

Pekerjaan pondasi batu kali dimulai setelah seluruh galian diperiksa dan disetujui
oleh Pengawas lapangan/Direksi.

Apabila lubang galian untuk pondasi terdapat genangan air maka sebelum
pasangan dimulai lubang tersebut harus dikeringkan

Sebelum pemasangan pondasi batu kali terlebih dahulu diurug dengan pasir urug

setebal 10 cm selanjutnya dipasang batu kosong dengan ketebalan 15 cm atau
sesuai gambar.

Jika pemasangan pondasi terpaksa dihentikan maka ujung penghentiannya harus
bergigi agar pada penyambungan baru berikutnya terjadi ikatan yang kokoh dan
SPESIFIKASI TEKNIS
sempurna serta didalam pondasi sama sekali tidak boleh terdapat rongga atau

celah.
Bentuk dan ukuran pondasi sesuai dengan yang tercantum pada gambar

rencana atau petunjuk Direksi

b. Bahan

Batu harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus dari jenis yang
diketahui awet. Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang

tipis atau lemah.

Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan saling
mengunci bila dipasang bersama - sama.

Terkecuali diperintahkan lain oleh Direksi Pekerjaan, batu harus memiliki ketebalan
rata rata tidak kurang dari 15 cm, lebar tidak kurang dari satu setengah kali tebalnya

dan panjang yang tidak kurang dari satu setengah kali lebarnya.

Adukan atau spesi perekatnya haruslah adukan semen dengan pasir yang
memenuhi syarat teknis dalam SNI

c. Persiapan Pondasi

Pondasi untuk struktur pasangan batu harus disiapkan sesuai dengan syarat untuk
Galian.

Terkecuali disyaratkan lain atau ditunjukkan pada Gambar, dasar pondasi untuk
struktur dinding penahan harus tegak lurus, atau bertangga yang juga tegak lurus

terhadap muka dari dinding. Untuk struktur lain, dasar pondasi harus mendatar atau

bertangga yang juga horisontal.
Lapis landasan yang rembes air (permeable) dan kantung penyaring harus

disediakan bilamana disyaratkan sesuai dengan ketentuan dalam Drainase Porous.
Bilamana ditunjukkan dalam Gambar, atau yang diminta lain oleh Direksi Pekerjaan,

suatu pondasi beton mungkin diperlukan. Beton yang digunakan harus memenuhi

ketentuan dari Spesifikasi ini.

d. Pemasangan Batu
Landasan dari adukan baru paling sedikit 3 cm tebalnya harus dipasang pada

pondasi yang disiapkan sesaat sebelum penempatan masing-masing batu pada
SPESIFIKASI TEKNIS
lapisan pertama. Batu besar pilihan harus digunakan untuk lapis dasar dan pada sudut-

sudut. Perhatian harus diberikan untuk menghindarkan pengelompokkan batu yang
berukuran sama.

Batu harus dipasang dengan muka yang terpanjang mendatar dan muka yang

tampak harus dipasang sejajar dengan muka dinding dari batu yang terpasang.
Batu harus ditangani sedemikian hingga tidak menggeser atau memindahkan batu

yang telah terpasang. Peralatan yang cocok harus disediakan untuk memasang batu
yang lebih besar dari ukuran yang dapat ditangani oleh dua orang. Menggelindingkan

atau menggulingkan batu pada pekejaan yang baru dipasang tidak diperkenankan

e. Penempatan Adukan

Sebelum pemasangan, batu harus dibersihkan dan dibasahi sampai merata dan
dalam waktu yang cukup untuk memungkinkan penyerapan air mendekati titik jenuh.

Landasan yang akan menerima setiap batu juga harus dibasahi dan selanjutnya landasan
dari adukan harus disebar pada sisi batu yang bersebelahan dengan batu yang akan

dipasang.
Tebal dari landasan adukan harus pada rentang antara 2 cm sampai 5 cm dan

merupakan kebutuhan minimum untuk menjamin bahwa seluruh rongga antara batu

yang dipasang terisi penuh.
Banyaknya adukan untuk landasan yang ditempatkan pada suatu waktu haruslah

dibatasi sehingga batu hanya dipasang pada adukan baru yang belum mengeras.
Bilamana batu menjadi longgar atau lepas setelah adukan mencapai pengerasan awal,

maka batu tersebut harus dibongkar, dan adukannya dibersihkan dan batu tersebut

dipasang lagi dengan adukan yang baru.

f. Ketentuan lubang sulingan dan Dilatasi
Dinding dari pasangan batu harus dilengkapi dengan lubang sulingan. Kecuali

ditunjukkan lain pada Gambar atau diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, lubang
sulingan harus ditempatkan dengan jarak antara tidak lebih dari 2 m dari sumbu satu ke

sumbu lainnya dan harus berdiameter 50 mm.

Pada struktur panjang yang menerus seperti dinding penahan tanah, maka delatasi
harus dibentuk untuk panjang struktur tidak lebih dari 20 m. Delatasi harus 30 mm

lebarnya dan harus diteruskan sampai seluruh tinggi dinding. Batu yang digunakan
untuk pembentukan sambungan harus dipilih sedemikian rupa sehingga membentuk

sambungan tegak yang bersih dengan dimensi yang disyaratkan di atas.
SPESIFIKASI TEKNIS
Timbunan di belakang delatasi haruslah dari bahan Drainase Porous berbutir kasar

dengan gradasi menerus yang dipilih sedemikian hingga tanah yang ditahan tidak
dapat hanyut jika melewatinya, juga bahan Drainase Porous tidak hanyut melewati

sambungan

g. Pekerjaan Akhir Pasangan Batu

Sambungan antar batu pada permukaan harus dikerjakan hampir rata dengan
permukaan pekerjaan, tetapi tidak sampai menutup batu, sebagaimana pekerjaan

dilaksanakan.

Terkecuali disyaratkan lain, permukaan horisontal dari seluruh pasangan batu harus
dikerjakan dengan tambahan adukan tahan cuaca setebal 2 cm, dan dikerjakan sampai

permukaan tersebut rata, mempunyai lereng melintang yang dapat menjamin pengaliran
air hujan, dan sudut yang dibulatkan. Lapisan tahan cuaca tersebut harus dimasukkan

ke dalam dimensi struktur yang disyaratkan.

Segera setelah batu ditempatkan, dan sewaktu adukan masih baru, seluruh
permukaan batu harus dibersihkan dari bekas adukan.

Permukaan yang telah selesai harus dirawat seperti yang disyaratkan untuk
Pekerjaan Beton dalam dari Spesifikasi ini.

Bilamana pekerjaan pasangan batu yang dihasilkan cukup kuat, dan dalam waktu
yang tidak lebih dini dari 14 hari setelah pekerjaan pasangan selesai dikerjakan,

penimbunan kembali harus dilaksanakan seperti disyaratkan, atau seperti diperintahkan

oleh Direksi Pekerjaan, sesuai dengan ketentuan yang berkaitan dengan Timbunan,
atau Drainase Porous.

Lereng yang bersebelahan dengan bahu jalan harus dipangkas dan untuk
memperoleh bidang antar muka rapat dan halus dengan pasangan batu sehingga akan

memberikan drainase yang lancar dan mencegah gerusan pada tepi pekerjaan pasangan

batu.

h. Plesteran dan Acian untuk Pasangan Batu
Plesteran biasa menggunakan campuran sp 1 pc : 4 pasir Plesteran dilakukan

setelah selesainya pemasangan pipa kabel listrik dan pipa air atau instalasi lain
yang akan dipasang dan ditentukan dalam persyaratan teknis khusus

Sebelum diplester, dinding harus disiram dengan air sehingga jenuh air
SPESIFIKASI TEKNIS
Plesteran dan acian kedap air (trasram) adalah plesteran dengan adukan

campuran 1 pc : 2 pasir
Plesteran dan acian kedap air digunakan untuk memplester (1) Pada pasangan

batu bata kedap air, KM/WC, Bak air, Septicktank dan bagian bawah dinding lantai

1; (2) Plesteran beton, tali air, plint atau sudut-sudut dinding; (3) Dinding
saluran air Plesteran dan acian lain yang menggunakan campuran 1 pc: 4

ps di gunakan untuk memplester pasangan sesuai dengan gambar

i. Pengukuran dan Pembayaran
Pengukuran untuk Pembayaran

a) Pasangan batu harus diukur untuk pembayaran dalam meter kubik sebagai
volume pekerjaan yang diselesaikan dan diterima, dihitung sebagai volume

teoritis yang ditentukan oleh garis dan penampang yang disyaratkan dan disetujui.

b) Setiap bahan yang dipasang sampai melebihi volume teoritis yang disetujui
harus tidak diukur atau dibayar.

c) Landasan rembes air (permeable bedding), penimbunan kembali dengan bahan
porous atau kantung penyaring harus diukur dan dibayar sebagai Drainase

Porous, seperti yang disebutkan dalam Spesifikasi ini. Tidak ada pengukuran

atau pembayaran terpisah yang harus dilakukan untuk penyediaan atau
pemasangan lubang sulingan atau pipa, juga tidak untuk acuan lainnya atau untuk

galian dan penimbunan kembali yang diperlukan.
Dasar Pembayaran

Kuantitas, ditentukan sebagaimana diuraikan di atas, harus dibayar dengan Harga

Kontrak per satuan dari pengukuran untuk Mata Pembayaran yang terdaftar di
bawah dan ditunjukkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga, dimana harga dan

pembayaran tersebut harus merupakan kompensasi penuh untuk penyediaan dan
pemasangan semua bahan, untuk galian yang diperlukan dan penyiapan seluruh

formasi atau pondasi, untuk pembuatan lubang sulingan dan sambungan konstruksi,

untuk pemompaan air, untuk penimbunan kembali sampai elevasi tanah asli dan
pekerjaan akhir dan untuk semua pekerjaan lainnya atau biaya lain yang diperlukan

atau lazim untuk penyelesaian yang sebagaimana mestinya dari pekerjaan yang
diuraikan dalam Pasal ini.

2.4. PEKERJAAN BETON
2.4.1. Umum
SPESIFIKASI TEKNIS
Pekerjaan beton utama untuk pekerjaan struktur menggunakan beton dengan mutu

beton K 250 (21,5 MPa) dengan campuran sesuai dengan Job mix Formula (JMF) dari
material yang dipakai. Mutu beton lain disesuaikan dengan seperti yang tercantum

dalam gambar. Beberapa hal yang perlu dilaksanakan oleh penyedia jasa adalah sebagai

berikut :

Melaksanakan uji sample di laboratorium yang terakreditasi untuk material –

material / agregat yang akan dipakai dalam pekerjaan (Design Mix Formula =
DMF) agar kekuatan beton dapat tercapai sesuai dengan syarat kekuatannya

Semua syarat yang dipakai memakai peraturan yang berlaku di Indonesia
(PBI)

Jika menggunakan jasa beton ready mix maka harus disertakan jaminan dan

uji uji yang dimiliki oleh penyedia jasa readymix.
Tanggung jawab mutu beton tetap berada di dalam tanggung jawab penyedia

jasa (kontraktor).
2.4.2. Bahan

1) Semen

a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton haruslah jenis semen portland
yang memenuhi AASHTO M85 kecuali jenis IA, IIA, IIIA dan IV.

Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, bahan tambahan (aditif) yang

dapat menghasilkan gelembung udara dalam campuran tidak boleh digunakan.
b) Terkecuali diperkenankan oleh Direksi Pekerjaan, hanya satu merk semen

portland yang dapat digunakan di dalam proyek.
2) A i r

Air yang digunakan dalam campuran, dalam perawatan, atau pemakaian lainnya

harus bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam,
asam, basa, gula atau organik. Air akan diuji sesuai dengan ketentuan; dan harus

memenuhi ketentuan dalam AASHTO T26. Air yang diketahui dapat diminum
dapat digunakan tanpa pengujian. Bilamana timbul keragu-raguan atas mutu air

yang diusulkan dan pengujian air seperti di atas tidak dapat dilakukan, maka

harus diadakan perbandingan pengujian kuat tekan mortar semen + pasir dengan
memakai air yang diusulkan dan dengan memakai air suling atau minum. Air

yang diusulkan dapat digunakan bilamana kuat tekan mortar dengan air
tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari minimum 90 % kuat tekan mortar dengan

air suling atau minum pada periode perawatan yang sama.
SPESIFIKASI TEKNIS
3) Ketentuan Gradasi Agregat

a) Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan
dalam Tabel tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut

tidak perlu ditolak bila Kontraktor dapat menunjukkan dengan pengujian
bahwa beton yang dihasilkan memenuhi sifat-sifat campuran yang

disyaratkan.

b) Agregat kasar harus dipilih sedemikian sehingga ukuran partikel terbesar
tidak lebih dari ¾ dari jarak minimum antara baja tulangan atau antara baja

tulangan dengan acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton harus dicor
Tabel 4.1 Ketentuan Gradasi Agregat

Ukuran Ayakan Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat
ASTM (mm) Halus Kasar

2” 50,8 - 100 - - -
1 38,1 - 95 -100 100 - -
1/2”
25,4 - - 95 - 100 100 -
1” 19 - 35 - 70 - 90 - 100 100
3/4” 12,7 - - 25 - 60 - 90 - 100
1/2”
9,5 100 10 - 30 - 20 - 55 40 - 70
3/8”
4,75 95 - 100 0 - 5 0 -10 0 - 10 0 - 15
No.4 2,36 - - 0 - 5 0 - 5 0 - 5
No.8
1,18 45 - 80 - - - -
No.16 0,300 10 - 30 - - - -
No.50 0,150 2 - 10 - - - -
No.100
4) Sifat-sifat Agregat
Agregat untuk pekerjaan beton harus terdiri dari partikel yang bersih, keras,
kuat yang diperoleh dengan pemecahan batu (rock) atau berangkal
(boulder), atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu) dari kerikil dan pasir
sungai.
Agregat harus bebas dari bahan organik seperti yang ditunjukkan oleh
pengujian SNI 03-2816-1992 dan harus memenuhi sifat-sifat lainnya yang

diberikan bila contoh-contoh diambil dan diuji sesuai dengan prosedur SNI/
AASHTO yang berhubungan.

Tabel 4.2 Sifat-sifat Agregat
Batas Maksimum yang
Sifat-sifat Metode Pengujian
diijinkan untuk
Halus Kasar
Agregat
Keausan Agregat dengan Mesin SNI 03-2417-1991 - 40 %
Los
AKnekgeekleasl apna d aB 5en0t0u pku tBaraatnu SNI 03-3407-1994 10 % 12 %
terhadap
Larutan Natrium Sulfat atau
Magne- sium Sulfat setelah 5
siklus
SPESIFIKASI TEKNIS
Gumpalan Lempung dan SK SNI M-01-1994- 0,5 % 0,25 %
Partikel 03
yang Mudah Pecah
Bahan yang Lolos Ayakan No.200 SK SNI M-02-1994- 3 % 1 %
03
3. Beton tidak bertulang/beton tumbuk adukan campuran 1 pc : 3 ps : 5 kr,
digunakan untuk Lantai kerja pondasi beton, Rabat keliling bangunan,

rabat beton bawah lantai keramik, dan pekerjaan lain seperti tercantum
dalam gambar rencana, atau dalam persyaratan teknik khusus

4. Begisting/cetakan beton dibuat dari kayu klas II atau sejenis terpasang
kuat sehingga tidak berubah/mengalami perubahan bentuk pada waktu

pengecoran beton

5. Sebelum dicor, acuan/cetakan tersebut harus dibersihkan dari kotoran dan
disiram dengan air hingga basah.

6. Tulangan besi beton dan sengkang tidak boleh menempel pada papan
acuan/cetakan, untuk itu harus dibuatkan penahan/ganjal dari blok/beton tahu

dengan syarat ketebalan dan pemasangannya sesuai dengan PBI 1971

7. Sebelum melaksanakan pengecoran, kontraktor harus mengajukan request
sheet untuk pemeriksaan pembesian dan begisting. Kontraktor tidak

diperkenankan melakukan pengecoran beton sebelum pembesian diperiksa dan
mendapat persetujuan Direksi dan konsultan secara tertulis.

8. Syarat persetujuan tersebut berlaku juga untuk pembongkaran cetakan

9. Rancangan Campuran
Proporsi bahan dan berat penakaran harus ditentukan dengan menggunakan

metode yang disyaratkan dalam PBI dan sesuai dengan batas-batas yang
diberikan

10. Campuran Percobaan
Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang

diusulkan dengan membuat dan menguji campuran percobaan, dengan

disaksikan oleh Direksi Pekerjaan, yang menggunakan jenis instalasi dan
peralatan yang sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan. Campuran

percobaan tersebut dapat diterima asalkan memenuhi ketentuan sifat-sifat
campuran yang disyaratkan di bawah

Tabel 4.3. Batasan Proporsi Takaran Campuran

Ukuran Rasio Air / Semen Kadar Semen Min.
Mutu
3
Agre- gat Maks. (terhadap (kg/m dari
Beton
Maks.(mm) berat) campuran)
K600 - - -
K500 - 0,375 450
SPESIFIKASI TEKNIS
37 0,45 356
25 0,45 370
K400
19 0.45 400
37 0,45 315
25 0,45 335
K350
19 0,45 365
37 0,45 300
K300 25 0,45 320
19 0,45 350
37 0,50 290
K250 25 0,50 310
19 0,50 340
K175 - 0,57 300
K125 - 0,60 250
11. Ketentuan Sifat-sifat Campuran
Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi kuat
tekan dan "slump" yang dibutuhkan seperti yang disyaratkan dalam
Tabel, atau yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan, bila pengambilan contoh,

perawatan dan pengujian sesuai dengan SNI 03-1974-1990 (AASHTO

T22), Pd M-16-1996-03 (AASHTO T23), SNI 03-2493-1991 (AASHTO
T126), SNI 03-2458-1991 (AASHTO T141).

Beton yang tidak memenuhi ketentuan "slump" umumnya tidak boleh
digunakan pada pekerjaan, terkecuali bila Direksi Pekerjaan dalam beberapa

hal menyetujui penggunaannya dalam kuantitas kecil untuk bagian tertentu

dengan pembebanan ringan. Kelecakan (workability) dan tekstur
campuran harus sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada

pekerjaan tanpa membentuk rongga atau celah atau gelembung udara atau
gelembung air, dan sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran

acuan diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.

Bilamana pengujian beton berumur 7 hari menghasilkan kuat beton di
bawah kekuatan yang disyaratkan dalam Tabel, maka Kontraktor tidak

diperkenankan mengecor beton lebih lanjut sampai penyebab dari hasil yang
rendah tersebut dapat diketahui dengan pasti dan sampai telah diambil

tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton memenuhi
ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi. Kuat tekan beton berumur 28

hari yang tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan harus dipandang tidak

sebagai pekerjaan yang tidak dapat diterima dan pekerjaan tersebut harus
diperbaiki sebagaimana disyaratkan di atas. Kekuatan beton dianggap lebih

kecil dari yang disyaratkan bilamana hasil pengujian serangkaian benda
SPESIFIKASI TEKNIS
uji dari suatu bagian pekerjaan yang dipertanyakan lebih kecil dari kuat

tekan karakteristik yang diperoleh dari rumus yang diuraikan.
Direksi Pekerjaan dapat pula menghentikan pekerjaan dan/atau

memerintahkan Kontraktor mengambil tindakan perbaikan untuk

meningkatkan mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat tekan beton
berumur 3 hari. Dalam keadaan demikian, Kontraktor harus segera

menghentikan pengecoran beton yang dipertanyakan tetapi dapat memilih
menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan beton berumur 7 hari

diperoleh, sebelum menerapkan tindakan perbaikan, pada waktu tersebut
Direksi Pekerjaan akan menelaah kedua hasil

pengujian yang berumur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera memerintahkan

tindakan perbaikan yang dipandang perlu.
Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan dapat

mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton tidak boleh

berdasarkan pada hasil pengujian kuat tekan beton berumur 3 hari saja,
terkecuali bila Kontraktor dan Direksi Pekerjaan keduanya sepakat dengan

perbaikan tersebut.
12. Penyesuaian campuran

Penyesuaian Sifat Kelecekan (Workability)
Bilamana sulit memperoleh sifat kelecakan beton dengan proporsi yang

semula dirancang oleh Direksi Pekerjaan, maka Kontraktor akan melakukan

perubahan pada berat agregat sebagaimana diperlukan, asalkan dalam hal
apapun kadar semen yang semula dirancang tidak berubah, juga rasio

air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian kuat tekan yang
menghasilkan kuat tekan yang memenuhi, tidak dinaikkan.

Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara

menambah air atau oleh cara lain tidak akan diperkenankan. Bahan tambah
(aditif) untuk mening-katkan sifat kelecakan hanya diijinkan bila secara

khusus telah disetujui oleh Direksi Pekerjaan
Penyesuaian Kekuatan

Bilamana beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan atau

disetujui, kadar semen harus ditingkatkan sebagaimana diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan

Penyesuaian Untuk Bahan-bahan Baru
SPESIFIKASI TEKNIS
Perubahan sumber bahan atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan

tanpa pemberitahuan tertulis kepada Direksi Pekerjaan dan bahan baru tidak
boleh digunakan sampai Direksi Pekerjaan menerima bahan tersebut secara

tertulis dan menetapkan proporsi baru berdasarkan atas hasil pengujian
campuran percobaan baru yang dilakukan oleh Kontraktor

13. Penakaran Agregat

Seluruh komponen beton harus ditakar menurut beratnya. Bila
digunakan semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran harus

sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah setara dengan
satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat

harus diukur beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak boleh

melebihi kapasitas alat pencampur.
Sebelum penakaran, agregat harus dibasahi sampai jenuh dan

dipertahankan dalam kondisi lembab, pada kadar yang mendekati keadaan

jenuh-kering permukaan, dengan menyemprot tumpukan agregat dengan
air secara berkala. Pada saat penakaran, agregat harus telah dibasahi

paling sedikit 12 jam sebelumnya untuk menjamin pengaliran yang
memadai dari tumpukan agregat

14. Pencampuran
Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari

jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang

merata dari seluruh bahan.
Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat

ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang
digunakan dalam setiap penakaran.

Pertama-tama alat pencampur harus diisi dengan agregat dan semen yang

telah ditakar, dan selanjutnya alat pencampur dijalankan sebelum air
ditambahkan.

Waktu pencampuran harus diukur pada saat air mulai dimasukkan ke
dalam campuran bahan kering. Seluruh air yang diperlukan harus

dimasukkan sebelum waktu pencampuran telah berlangsung seperempat
3
bagian. Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m atau kurang
haruslah 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan

3
15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m .
Bila tidak memungkinkan penggunaan mesin pencampur, Direksi
SPESIFIKASI TEKNIS

Pekerjaan dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara manual,
sedekat mungkin dengan tempat pengecoran. Penggunaan pencampuran

beton dengan cara manual harus dibatasi pada beton non-struktural.
15. Pencampuran/adukan beton harus dilakukan secara sempurna dengan

menggunakan mesin pengaduk beton (beton mollen), atau jika memungkinkan

menggunakan ready mix dari supplier yang terpercaya. Pemadatan beton
pada saat pengecoran harus dilakukan secara sempurna dengan vibrator

sehingga tidak terdapat hasil pengecoran yang keropos

16. Pembesian untuk beton dengan penulangan praktis digunakan besi

diameter/ukuran bulat 10 mm dan beugel/sengkang 8 mm, sesuai dengan

gambar
17. Pembesian untuk beton struktur harus disesuaikan dengan gambar

rencana
18. Persyaratan lain untuk pekerjaan beton ini berpegang pada PBI 71

2.4.3. Pelaksanaan Pengecoran

1) Penyiapan Tempat Kerja
Kontraktor harus membongkar struktur lama yang akan diganti dengan beton yang

baru atau yang harus dibongkar untuk dapat memungkinkan pelaksanaan pekerjaan

beton yang baru. Pembongkaran tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan syarat
yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini.

Kontraktor harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau formasi untuk
pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan dalam Gambar atau

sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan sesuai dengan ketentuan

dari Spesifikasi ini, dan harus membersihkan dan menggaru tempat di sekeliling
pekerjaan beton yang cukup luas sehingga dapat menjamin dicapainya seluruh sudut

pekerjaan. Jalan kerja yang stabil juga harus disediakan jika diperlukan untuk
menjamin bahwa seluruh sudut pekerjaan dapat diperiksa dengan mudah dan aman.

Seluruh telapak pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus dijaga
agar senatiasa kering dan beton tidak boleh dicor di atas tanah yang berlumpur atau

bersampah atau di dalam air. Atas persetujuan Direksi beton dapat dicor di dalam air

dengan cara dan peralatan khusus untuk menutup kebocoran seperti pada dasar
sumuran atau cofferdam.
SPESIFIKASI TEKNIS
Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda lain yang

harus dimasukkan ke dalam beton (seperti pipa atau selongsong) harus sudah dipasang
dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat pengecoran.

Bila disyaratkan atau diperlukan oleh Direksi Pekerjaan, bahan landasan untuk

pekerjaan beton harus dihampar sesuai dengan ketentuan dari Spesifikasi ini.
Direksi Pekerjaan akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan untuk pondasi

sebelum menyetujui pemasangan acuan atau baja tulangan atau pengecoran beton dan
dapat meminta Kontraktor untuk melaksanakan pengujian penetrasi ke dalaman tanah

keras, pengujian kepadatan atau penyelidikan lainnya untuk memastikan cukup
tidaknya daya dukung dari tanah di bawah pondasi.

Bilamana dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi ketentuan,

Kontraktor dapat diperintahkan untuk mengubah dimensi atau ke dalaman dari pondasi
dan/atau menggali dan mengganti bahan di tempat yang lunak, memadatkan

tanah pondasi atau melakukan tindakan stabilisasi lainnya sebagai- mana yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

2) Acuan

Acuan dari tanah, bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan, harus dibentuk dari
galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual sesuai

dimensi yang diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang sebelum
pengecoran beton.

Acuan yang dibuat dapat dari kayu atau baja dengan sambungan dari adukan yang

kedap dan kaku untuk mempertahankan posisi yang diperlukan selama pengecoran,
pemadatan dan perawatan.

Kayu yang tidak diserut permukaannya dapat digunakan untuk permukaan akhir
struktur yang tidak terekspos, tetapi kayu yang diserut dengan tebal yang merata harus

digunakan untuk permukaan beton yang terekspos. Seluruh sudut-sudut tajam Acuan

harus dibulatkan.
Untuk beton ekspose begisting harus menggunakan tripleks dengan ketebalan yang

cukup (1 cm – 2 cm) dengan rangka yang diatur sedemikian rupa sehingga cukup kuat
dan tidak mengalami perubahan bentuk / deformasi

Acuan harus dibuat sedemikian sehingga dapat dibongkar tanpa merusak beton.

3) Pengecoran
Kontraktor harus memberitahukan Direksi Pekerjaan secara tertulis paling sedikit 24

jam sebelum memulai pengecoran beton, atau meneruskan pengecoran beton bilamana
SPESIFIKASI TEKNIS
pengecoran beton telah ditunda lebih dari 24 jam. Pemberitahuan harus meliputi lokasi,

kondisi pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran beton.
Direksi Pekerjaan akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut dan akan

memeriksa acuan, dan tulangan dan dapat mengeluarkan persetujuan tertulis
maupun tidak untuk memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan.

Kontraktor tidak boleh melaksanakan pengecoran beton tanpa persetujuan tertulis dari

Direksi Pekerjaan.
Tidak bertentangan dengan diterbitkannya suatu persetujuan untuk memulai

pengecoran, pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan bilamana Direksi Pekerjaan atau
wakilnya tidak hadir untuk menyaksikan operasi pencampuran dan pengecoran secara

keseluruhan.

Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan air atau
diolesi minyak di sisi dalamnya dengan minyak yang tidak meninggalkan bekas.

Tidak ada campuran beton yang boleh digunakan bilamana beton tidak dicor sampai
posisi akhir dalam cetakan dalam waktu 1 jam setelah pencampuran, atau dalam waktu

yang lebih pendek sebagaimana yang dapat diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan

berdasarkan pengamatan karakteristik waktu pengerasan (setting time) semen yang
digunakan, kecuali diberikan bahan tambah (aditif) untuk memperlambat proses

pengerasan (retarder) yang disetujui oleh Direksi.
Pengecoran beton harus dilanjutkan tanpa berhenti sampai dengan sambungan

konstruksi (construction joint) yang telah disetujui sebelumnya atau sampai

pekerjaan selesai.
Beton harus dicor sedemikian rupa hingga terhindar dari segregasi partikel kasar dan

halus dari campuran. Beton harus dicor dalam cetakan sedekat mungkin dengan
yang dapat dicapai pada posisi akhir beton untuk mencegah pengaliran yang tidak boleh

melampaui satu meter dari tempat awal pengecoran.

Bilamana beton dicor ke dalam acuan struktur yang memiliki bentuk yang rumit dan
penulangan yang rapat, maka beton harus dicor dalam lapisan-lapisan horisontal

dengan tebal tidak melampuai 15 cm. Untuk dinding beton, tinggi pengecoran dapat
30 cm menerus sepanjang seluruh keliling struktur.

Beton tidak boleh jatuh bebas ke dalam cetakan dengan ketinggian lebih dari 150 cm.

Beton tidak boleh dicor langsung dalam air.
Bilamana beton dicor di dalam air dan pemompaan tidak dapat dilakukan dalam

waktu 48 jam setelah pengecoran, maka beton harus dicor dengan metode Tremi atau
SPESIFIKASI TEKNIS
metode drop-bottom-bucket, dimana bentuk dan jenis yang khusus digunakan untuk

tujuan ini harus disetujui terlebih dahulu oleh Direksi Pekerjaan.
Tremi harus kedap air dan mempunyai ukuran yang cukup sehingga memung-

kinkan pengaliran beton. Tremi harus selalu diisi penuh selama pengecoran. Bilamana
aliran beton terhambat maka Tremi harus ditarik sedikit dan diisi penuh terlebih dahulu

sebelum pengecoran dilanjutkan.

Baik Tremi atau Drop-Bottom-Bucket harus mengalirkan campuran beton di bawah
permukaan beton yang telah dicor sebelumnya

Pengecoran harus dilakukan pada kecepatan sedemikian rupa hingga campuran
beton yang telah dicor masih plastis sehingga dapat menyatu dengan campuran

beton yang baru.

Bidang-bidang beton lama yang akan disambung dengan beton yang akan dicor,
harus terlebih dahulu dikasarkan, dibersihkan dari bahan-bahan yang lepas dan

rapuh dan telah disiram dengan air hingga jenuh. Sesaat sebelum pengecoran beton
baru ini, bidang-bidang kontak beton lama harus disapu dengan adukan semen

dengan campuran yang sesuai dengan betonnya

Air tidak boleh dialirkan di atas atau dinaikkan ke permukaan pekerjaan beton dalam
waktu 24 jam setelah pengecoran.

4) Sambungan Konstruksi (Construction Joint)
Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap jenis struktur

yang diusulkan dan Direksi Pekerjaan harus menyetujui lokasi sambungan konstruksi
pada jadwal tersebut, atau sambungan konstruksi tersebut harus diletakkan seperti yang

ditunjukkan pada Gambar. Sambungan konstruksi tidak boleh ditempatkan pada

pertemuan elemen-elemen struktur terkecuali disyaratkan demikian.
Sambungan konstruksi pada tembok sayap harus dihindari. Semua sambungan

konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan pada umumnya harus
diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum.

Bilamana sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus melewati

sambungan sedemikian rupa sehingga membuat struktur tetap monolit.
Lidah alur harus disediakan pada sambungan konstruksi dengan ke dalaman paling

sedikit 4 cm untuk dinding, pelat dan antara telapak pondasi dan dinding. Untuk pelat
yang terletak di atas permukaan, sambungan konstruksi harus diletakkan sedemikian

2
sehingga pelat-pelat mempunyai luas tidak melampaui 40 m , dengan dimensi yang
lebih besar tidak melampaui 1,2 kali dimensi yang lebih kecil.
SPESIFIKASI TEKNIS
Kontraktor harus menyediakan pekerja dan bahan tambahan sebagaimana yang

diperlukan untuk membuat sambungan konstruksi tambahan bilamana pekerjaan
terpaksa mendadak harus dihentikan akibat hujan atau terhentinya pemasokan beton atau

penghentian pekerjaan oleh Direksi Pekerjaan.

Atas persetujuan Direksi Pekerjaan, bahan tambah (aditif) dapat digunakan untuk
pelekatan pada sambungan konstruksi, cara pengerjaannya harus sesuai dengan petunjuk

pabrik pembuatnya.
Pada air asin atau mengandung garam, sambungan konstruksi tidak diperkenankan pada

tempat-tempat 75 cm di bawah muka air terendah atau 75 cm di atas muka air tertinggi
kecuali ditentukan lain dalam Gambar.

5) Konsolidasi
Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari luar yang telah

disetujui. Bilamana diperlukan, dan bilamana disetujui oleh Direksi Pekerjaan,
penggetaran harus disertai penusukan secara manual dengan alat yang cocok untuk

menjamin pemadatan yang tepat dan memadai. Penggetar tidak boleh digunakan
untuk memindahkan campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam cetakan.

Harus dilakukan tindakan hati-hati pada waktu pemadatan untuk menentukan bahwa

semua sudut dan di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar diisi tanpa pemindahan
kerangka penulangan, dan setiap rongga udara dan gelembung udara terisi.

Penggetar harus dibatasi waktu penggunaannya, sehingga menghasilkan pemadatan yang
diperlukan tanpa menyebabkan terjadinya segregasi pada agregat.

Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-kurang-nya

5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh diletakkan di atas
acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang merata.

Alat penggetar mekanis yang digerakkan dari dalam harus dari jenis pulsating
(berdenyut) dan harus mampu menghasilkan sekurang-kurangnya 5000 putaran per menit

apabila digunakan pada beton yang mempunyai slump 2,5 cm atau kurang, dengan radius

daerah penggetaran tidak kurang dari 45 cm.
Setiap alat penggetar mekanis dari dalam harus dimasukkan ke dalam beton basah

secara vertikal sedemikian hingga dapat melakukan penetrasi sampai ke dasar beton yang
baru dicor, dan menghasilkan kepadatan pada seluruh keda-laman pada bagian

tersebut. Alat penggetar kemudian harus ditarik pelan-pelan dan dimasukkan kembali

pada posisi lain tidak lebih dari 45 cm jaraknya. Alat penggetar tidak boleh berada pada
SPESIFIKASI TEKNIS
suatu titik lebih dari 30 detik, juga tidak boleh digunakan untuk memindah

campuran beton ke lokasi lain, serta tidak boleh menyentuh tulangan beton.
22. Pengerjaan akhir

1) Pembongkaran Acuan
Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis dan

struktur yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton. Cetakan yang

ditopang oleh perancah di bawah pelat, balok, gelegar, atau struktur busur, tidak
boleh dibongkar hingga pengujian menunjukkan bahwa paling sedikit 85 % dari

kekuatan rancangan beton telah dicapai.
Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk pekerjaan

ornamen, sandaran (railing), dinding pemisah (parapet), dan permukaan vertikal

yang terekspos harus dibongkar dalam waktu paling sedikit 9 jam setelah penge- coran
dan tidak lebih dari 30 jam, tergantung pada keadaan cuaca.

2) Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)
Terkecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera setelah

pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang telah diguna-kan untuk

memegang cetakan, dan cetakan yang melewati badan beton, harus dibuang atau
dipotong kembali paling sedikit 2,5 cm di bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan

ketidakrataan lainnya yang disebabkan oleh sambungan cetakan harus dibersihkan.
Direksi Pekerjaan harus memeriksa permukaan beton segera setelah pembong-

karan acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas kekurangsempurnaan minor

yang tidak akan mempengaruhi struktur atau fungsi lain dari pekerjaan beton.
Penambalan harus meliputi pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan

adukan semen.
Bilaman Direksi Pekerjaan menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos,

pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk

permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus dibasahi dengan
air dan adukan semen acian (semen dan air, tanpa pasir) harus dioleskan pada

permukaan lubang. Lubang harus selanjutnya diisi dan ditumbuk dengan adukan
yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian pasir, yang harus dibuat

menyusut sebelumnya dengan mencampurnya kira-kira 30 menit sebelum dipakai.

3) Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)
SPESIFIKASI TEKNIS
Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut ini, atau

seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan :
Bagian atas pelat, kerb, permukaan trotoar, dan permukaan horisontal lainnya

sebagaimana yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus digaru dengan mistar

bersudut untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah
pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai halus dan rata dengan

menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang, atau oleh cara lain
yang cocok, sebelum beton mulai mengeras.

Perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin, seperti untuk trotoar, harus
sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau cara lain sebagaimana yang

diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, sebelum beton mulai mengeras.

Permukaan bukan horisontal yang nampak, yang telah ditambal atau yang masih
belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium), dengan

menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya. Adukan harus terdiri dari
semen dan pasir halus yang dicampur sesuai dengan proporsi yang digunakan untuk

pengerjaan akhir beton. Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda

bekas acuan, ketidakrataan, tonjolan hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh
permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus dibiarkan

tertinggal di tempat.

4) Perawatan Dengan Pembasahan

Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini, tempe-
ratur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus dijaga agar kehilangan

kadar air yang terjadi seminimal mungkin dan diperoleh temperatur yang relatif tetap

dalam waktu yang ditentukan untuk menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya
pada semen dan pengerasan beton.

Beton harus dirawat, sesegera mungkin setelah beton mulai mengeras, dengan
menyelimutinya dengan bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air

ini yang harus dibuat jenuh dalam waktu paling sedikit 3 hari. Semua bahan perawat
atau lembaran bahan penyerap air harus dibebani atau diikat ke bawah untuk

mencegah permukaan yang terekspos dari aliran udara.

Bilamana digunakan acuan kayu, acuan tersebut harus dipertahankan basah pada
setiap saat sampai dibongkar, untuk mencegah terbukanya sambungan-sam-bungan dan

pengeringan beton. Lalu lintas tidak boleh diperkenankan melewati permukaan beton
dalam 7 hari setelah beton dicor.
SPESIFIKASI TEKNIS
Lantai beton sebagai lapis aus harus dirawat setelah permukaannya mulai mengeras

dengan cara ditutup oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm paling sedikit selama 21
hari.

Beton yang dibuat dengan semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi

atau beton yang dibuat dengan semen biasa yang ditambah bahan tambah (aditif),
harus dibasahi sampai kekuatanya mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton

berumur 28 hari.

2.4.4. Pengukuran dan Pembayaran

1) Cara Pengukuran
Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik pekerjaan beton yang digunakan dan

diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada Gambar atau yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan

untuk volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah kurang dari 20 cm atau
oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water-stop", baja tulangan, selongsong

pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).

Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya yang akan dilakukan untuk
cetakan, perancah untuk balok dan lantai pemompaan, penyelesaian akhir permukaan,

penyediaan pipa sulingan, pekerjaan pelengkap lainnya untuk penyelesaian pekerjaan
beton, dan biaya dari pekerjaan tersebut telah dianggap termasuk dalam harga

penawaran untuk Pekerjaan Beton.

Tidak ada pengukuran dan pembayaran tambahan yang akan dilakukan untuk pelat
(plate) beton pracetak untuk acuan yang terletak di bawah lantai (slab) beton Pekerjaan

semacam ini dianggap telah termasuk di dalam harga penawaran untuk beton sebagai
acuan.

Kuantitas bahan untuk landasan, bahan drainase porous, baja tulangan dan mata

pembayaran lainnya yang berhubungan dengan struktur yang telah selesai dan diterima
akan diukur untuk dibayarkan seperti disyaratkan dalam pada Seksi lain dalam

Spesifikasi ini.
Beton yang telah dicor dan diterima harus diukur dan dibayar sebagai beton struktur

atau beton tidak bertulang. Beton Struktur haruslah beton yang disyaratkan atau

disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebagai K250 atau lebih tinggi dan Beton Tak
Bertulang haruslah beton yang disyaratkan atau disetujui untuk K175 atau K125.

Bilamana beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi diperkenankan untuk
digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton yang lebih rendah, maka

volumenya harus diukur sebagai beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih rendah.
SPESIFIKASI TEKNIS

2) Pengukuran Untuk Pekerjaan Beton Yang Diperbaiki
Bilamana pekerjaan telah diperbaiki menurut Pasal di atas, kuantitas yang akan

diukur untuk pembayaran haruslah sejumlah yang harus dibayar bila mana pekerjaan

semula telah memenuhi ketentuan.
Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap peningkatan kadar

semen atau setiap bahan tambah (aditif), juga tidak untuk tiap pengujian atau
pekerjaan tambahan atau bahan pelengkap lainnya yang diperlukan untuk mencapai

mutu yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

3) Dasar Pembayaran

Kuantitas yang diterima dari berbagai mutu beton yang ditentukan sebagaimana

yang disyaratkan di atas, akan dibayar pada Harga Kontrak untuk Mata Pem bayaran dan
menggunakan satuan pengukuran yang ditunjukkan di bawah dan dalam Daftar

Kuantitas.
Harga dan pembayaran harus merupakan kompensasi penuh untuk seluruh

penyediaan dan pemasangan seluruh bahan yang tidak dibayar dalam Mata Pembayaran

lain, termasuk "water stop", lubang sulingan, acuan, perancah untuk pencampuran,
pengecoran, pekerjaan akhir dan perawatan beton, dan untuk semua biaya lainnya yang

perlu dan lazim untuk penyelesaian pekerjaan yang sebagaimana mestinya, yang
diuraikan dalam Seksi ini.

2.5. BAJA TULANGAN
2.5.1. Bahan
1) Baja Tulangan
Untuk Pengunaan Baja Tulangan Merujuk Pada SNI 2052:2017 Tentang Baja
Tulangan Beton

Baja tulangan harus baja polos atau berulir dengan mutu yang sesuai dengan
Gambar dan memenuhi Tabel berikut :

Tabel 5.1 Tegangan Leleh Karakteristik Baja Tulangan

Kandungan unsur maksimum (%)
Kelas baja
tulangan
C Si Mn P S C *
Eq
BjTP 280 - - - 0,050 0,050 -
BjTS 280 - - - 0,050 0,050 -
BjTS 420A 0,32 0,55 1,65 0,050 0,050 0,60
SPESIFIKASI TEKNIS

BjTS 420B 0,32 0,55 1,65 0,050 0,050 0,60
BjTS 520 0,35 0,55 1,65 0,050 0,050 0,625

BjTS 550 0,35 0,55 1,65 0,050 0,050 0,625

BjTS 0,35 0,55 1,65 0,050 0,050 0,625
700**
CATATAN:
- Toleransi nilai karbon (C) pada produk baja tulangan beton diperbolehkan lebih besar
0,03 %

- * Karbon ekivalen, C = C+ Mn + Si + Ni + Cr + Mo + V
eq
6 24 40 5 4 14
- ** BjTS 700 perlu ditambahkan unsur paduan lainnya sesuai kebutuhan selain pada
tabel di
atas dan termasuk kelompok baja paduan
Bila anyaman baja tulangan diperlukan, seperti untuk tulangan pelat, anyaman
tulangan yang di las yang memenuhi AASHTO M55 dapat digunakan.
2) Tumpuan untuk Tulangan

Tumpuan untuk tulangan harus dibentuk dari batang besi ringan atau bantalan
beton pracetak dengan mutu K275 seperti yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini,

terkecuali disetujui lain oleh Direksi Pekerjaan. Kayu, bata, batu atau bahan lain
tidak boleh diijinkan sebagai tumpuan.

3) Pengikat untuk Tulangan

Kawat pengikat untuk mengikat tulangan harus kawat baja lunak yang memenuhi
AASHTO M32 -
90.

2.5.2. Pembuatan dan Penempatan

1) Pembengkokan
Terkecuali ditentukan lain oleh Direksi Pekerjaan, seluruh baja tulangan harus

dibengkokkan secara dingin dan sesuai dengan prosedur ACI 315, menggunakan
batang yang pada awalnya lurus dan bebas dari lekukan-lekukan, bengkokan-

bengkokan atau kerusakan. Bila pembengkokan secara panas di lapangan disetujui
oleh Direksi Pekerjaan, tindakan pengamanan harus diambil untuk menjamin bahwa

sifat-sifat fisik baja tidak terlalu berubah banyak.

Batang tulangan dengan diameter 2 cm dan yang lebih besar harus dibengkok-kan
dengan mesin pembengkok.

2) Penempatan dan Pengikatan
Tulangan harus dibersihkan sesaat sebelum pemasangan untuk menghilangkan

kotoran, lumpur, oli, cat, karat dan kerak, percikan adukan atau lapisan lain yang dapat
mengurangi atau merusak pelekatan dengan beton.
SPESIFIKASI TEKNIS
Tulangan harus ditempatkan akurat sesuai dengan Gambar dan dengan kebu-tuhan

selimut beton minimum yang disyaratkan dalam Pasal di atas, atau seperti yang
diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

Batang tulangan harus diikat kencang dengan menggunakan kawat pengikat

sehingga tidak tergeser pada saat pengecoran. Pengelasan tulangan pembagi atau
pengikat (stirrup) terhadap tulangan baja tarik utama tidak diperkenankan.

Seluruh tulangan harus disediakan sesuai dengan panjang total yang ditunjukkan
pada Gambar. Penyambungan (splicing) batang tulangan, terkecuali ditunjukkan

pada Gambar, tidak akan diijinkan tanpa persetujuan tertulis dari Direksi Pekerjaan.
Setiap penyambungan yang dapat disetujui harus dibuat sedemikian hingga

penyambungan setiap batang tidak terjadi pada penampang beton yang sama dan harus

diletakkan pada titik dengan tegangan tarik minimum.
Bilamana penyambungan dengan tumpang tindih disetujui, maka panjang tumpang

tindih minimum haruslah 40 diameter batang dan batang tersebut harus diberikan kait
pada ujungnya.

Pengelasan pada baja tulangan tidak diperkenankan, terkecuali terinci dalam

Gambar atau secara khusus diijinkan oleh Direksi Pekerjaan secara tertulis.
Bilamana Direksi Pekerjaan menyetujui pengelasan untuk sambungan, maka sambungan

dalam hal ini adalah sambungan dengan panjang penyaluran penuh yang memenuhi
ketentuan dari AWS D 2.0. Pendinginan terhadap pengelasan dengan air tidak

diperkenankan.

Simpul dari kawat pengikat harus diarahkan membelakangi permukaan beton
sehingga tidak akan terekspos.

Anyaman baja tulangan yang dilas harus dipasang sepanjang mungkin, dengan
bagian tumpang tindih dalam sambungan paling sedikit satu kali jarak anyaman.

Anyaman harus dipotong untuk mengikuti bentuk pada kerb dan bukaan, dan harus

dihentikan pada sambungan antara pelat.
Bilamana baja tulangan tetap dibiarkan terekspos untuk suatu waktu yang cukup

lama, maka seluruh baja tulangan harus dibersihkan dan diolesi dengan adukan semen
acian (semen dan air saja).

Tidak boleh ada bagian baja tulangan yang telah dipasang boleh digunakan untuk

memikul perlengkapan pemasok beton, jalan kerja, lantai untuk kegiatan bekerja atau
beban konstruksi lainnya.

2.5.3. Pengukuran dan Pembayaran
SPESIFIKASI TEKNIS
1) Cara Pengukuran

Baja tulangan akan diukur dalam jumlah kilogram terpasang dan diterima oleh
Direksi Pekerjaan. Jumlah kilogram yang dipasang harus dihitung dari panjang aktual

yang dipasang, atau luas anyaman baja yang dihampar, dan satuan berat dalam
kilogram per meter panjang untuk batang atau kilogram per meter persegi luas

anyaman. Satuan berat yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan didasarkan atas

berat nominal yang disediakan oleh pabrik baja, atau bila Direksi Pekerjaan
memerintahkan, atas dasar pengujian penimbangan yang dilakukan Kontraktor pada

contoh yang dipilih oleh Direksi Pekerjaan.
Penjepit, pengikat, pemisah atau bahan lain yang digunakan untuk penempatan atau

pengikatan baja tulangan pada tempatnya tidak akan dimasukkan dalam berat untuk

pembayaran.
Penulangan yang digunakan untuk gorong-gorong beton bertulang atau struktur lain

di mana pembayaran terpisah untuk struktur yang lengkap telah disediakan dalam
Seksi lain dari Spesifikasi ini, tidak boleh diukur untuk pembayaran menurut Seksi ini.

2) Dasar Pembayaran

Jumlah baja tulangan yang diterima, yang ditentukan seperti yang diuraikan di atas,
harus dibayar pada Harga Penawaran Kontrak untuk Mata Pembayaran yang

ditunjukkan di bawah ini, dan terdaftar dalam Daftar Kuantitas, dimana pembayaran
tersebut merupakan kompensasi penuh untuk pemasokan, pembuatan dan pemasangan

bahan, termasuk semua pekerja, peralatan, perkakas, pengujian dan pekerjaan
pelengkap lain untuk menghasilkan pekerjaan yang memenuhi ketentuan. Item ini

dibayar sekaligus dengan pekerjaan beton pembungkusnya, sehingga pada penawaran

akan digunakan harga satuan beton bertulang.
SPESIFIKASI TEKNIS

BAB III

SYARAT – SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN

ARSITEKTUR

3.1. PASANGAN BATU BATA / BATA TELA

1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-

alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk mendapatkan
hasil yang baik.

b. Pekerjaan pasangan batu bata ini meliputi seluruh pekerjaan plesteran dinding
bagian dalam dan luar bangunan, serta seluruh detail yang disebutkan/ditunjukkan

dalam gambar kerja.

2. Pekerjaan yang berhubungan
a. Adukan dan pasangan

3. Standard
- Batu bata harus memenuhi NI-10

- Semen Portland harus memenuhi NI-8
- Pasir harus memenuhi NI-3 Pasal 14 ayat 2.

- Air harus memenuhi PUBI-1982 Pasal 9

4. Pekerjaan ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/ditunjuk dalam gambar atau
sesuai dengan petunjuk konsultan perencana. Pasangan dinding dibuat dari batu

bata/bata tela exlokal dengan kualitas baik yang disetujui pengawas atau direksi, siku
dan sama ukurannya 5 X 11 x 23 cm (atau menyesuaikan ukuran di pasaran setempat)

dengan spesi adukan 1 pc : 5 pasir.

5. Dinding kedap air adukan 1 pc : 2 pasir, dipasang pada :
Pasangan batu bata dari atas sloof sampai dengan + 0,30 m dari atas lantai.

Pasangan Saluran air hujan/air kotor dan septicktank
Dinding di daerah basah (KM/WC) setinggi seluruh dinding dari atas lantai

6. Ukuran tebal dinding ½ batu harus menghasilkan dinding finis setebal 15 cm atau 12
cm setelah diplester dan acian, menyesuaikan bahan bata local yang ada
SPESIFIKASI TEKNIS
2
7. Bidang dinding ½ batu setiap luasan 12 m harus diperkuat dengan kolom praktis dan
balok dengan ukuran 11 x 11 cm dengan tulangan pokok 4 diameter 10 mm beugel 6

mm jarak 15 cm
8. Sebelum dipasang jika bata merah harus direndam air hingga jenuh. Diusahakan

adukan perekat selalu dalam keadaan belum mengeras. Jarak waktu pencampuran
adukan perekat dengan pemasangan tidak lebih dari 30 (tiga puluh) menit terutama untuk

adukan kedap air

9. Setelah bata merah terpasang, nad/siar/spesi harus dikerok sedalam 1 cm dan
dibersihkan. Pemasangan dinding bata merah dilakukan bertahap, maksimum 12 lapis

setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis
10. Penempatan klos kayu, angker, dan pemasangan alat-alat lain dalam pasangan ini

harus diperhatikan dan disesuaikan dengan gambar yang ada dan petunjuk pengawas

lapangan
11. Tidak diperkenankan memasang bata yang patah dua melebihi 5 %, bata merah yang

patah lebih dari 2 tidak boleh digunakan. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi
dan benar-benar tegak lurus

12. Selama pasangan dinding ini belum difinishing, kontraktor wajib untuk memelihara dan

menjaga dari kerusakan atau pengotoran bahan. Jika pada saat akan difinishing,
kontraktor harus memperbaikinya atas biaya tanggungan kontraktor sampai dinyatakan

diterima oleh pengawas lapangan
13. Pasangan batu bata, dengan menggunakan aduk campuran 1 PC : 4 pasir pasang.

14. Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan sloof sampai
ketinggian 30 cm di atas permukaan lantai dasar, dinding di daerah basah setinggi 160

cm dari permukaan lantai, serta semua dinding yang pada gambar menggunakan simbol

aduk trasraam/kedap air digunakan adukan rapat air dengan campuran 1 pc : 3 pasir
pasang.

15. Setelah bata terpasang dengan aduk, naad/siar-siar harus dikerok sedalam 1 cm dan
dibersihkan dengan sapu lidi dan kemudian disiram air.

16. Pasangan dinding batu bata sebelum diplester harus dibasahi dengan air terlebih dahulu dan

siar-siar telah dikerok serta dibersihkan.
17. Pemasangan dinding batu bata dilakukan bertahap, setiap tahap terdiri maksimum 12

lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
18. Bidang dinding 1/2 batu yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambah kolom dan balok

penguat (kolom praktis) dengan ukuran 12 x 12 cm, dengan tulangan pokok 4 diameter

10 mm, beugel diameter 6mm jarak 20cm.
SPESIFIKASI TEKNIS

19. Pembuatan lubang pada pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidak diperkenankan.
Steiger atau perancah diharuskan memakai scaffolding.

20. Pembuatan lubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap bagian
pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton diameter 6 mm jarak

75 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik pada bagian pekerjaan beton dan

bagian yang ditanam dalam pasangan bata sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan
lain.

21. Pasangan batu bata untuk dinding 1/2 batu harus menghasilkan dinding finish setebal 15 cm
dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan pasangan harus cermat, rapi

dan benar-benar tegak lurus.

3.2. PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN

a. Plesteran dapat dilaksanakan setelah pekerjaan beton, pasangan dinding bata
merah, pemasangan pipa kabel listrik dan pipa air atau instalasi lain yang akan

dipasang dan ditentukan dalam persyaratan teknis khusus, atau dengan

persetujuan pengawas dan direksi. Ukuran tebal/tinggi/peil dan bentuk profil
sesuai gambar.

b. Plesteran khusus untuk sisi dalam sambungan dinding dibuat berbentuk
seperempat lingkaran

c. Sebelum diplester, dinding harus disiram dengan air, untuk beton harus bersih

dari sisa begisting dan di skrap
d. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding bata yang berhubungan dengan

udara luar dan seluruh permukaan dinding kamar mandi luar dalam dipakai
adukan plesteran 1 pc : 3 pasir. Untuk bidang lain diperlukan plesteran dengan

campuran 1 pc : 4 pasir

e. Pelaksanaan plesteran harus menggunakan kepala plesteran dengan jarak 1 m
dipasang tegak dan menggunakan alat bantu (profile alumunium) untuk

meratakan. Untuk permukaan datar harus mempunyai toleransi lengkung tidak
lebih 5 mm untuk setiap jarak 5 meter. Untuk setiap permukaan bahan yang

berbeda jenisnya dan bertemu dalam satu bidang datar harus diberi nat / tali air

dengan ukuran lebar 0,7 cm dalam 0,5 cm kecuali ada petunjuk lain dalam gambar
f. Jika terjadi retakan akibat pelaksanaan dan pengeringan yang tidak baik plesteran

harus dibongkar kembali dan diperbaiki atas biaya kontraktor sendiri
SPESIFIKASI TEKNIS
g. Acian (plesteran halus) dipakai campuran pc dan air sampai mendapat campuran

yang homogen. Acian dapat di kerjakan jika plesteran berumur lebih dari 7 hari
(kering benar). Pengadukan dan pemasangan untuk plesteran maupun acian tidak

boleh melebihi 30 menit.

h. Acian dilaksanakan dengan cara melaburkan lapiran semen yang kemudian di

ratakan dan digosok sampai berwarna kehitaman. Tidak diperbolehkan mengaci

dengan menggunakan kuas.
i. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing / cat dilakukan sebelum plesteran dan acian

berumur 2 minggu

3.3. PEKERJAAN PELAPIS LANTAI

Keramik yang digunakan adalah yang memenuhi standar dengan kwalitas KW -1

ex. Lokal atau kelas A. Keramik untuk pelapis lantai dan dinding yang memenuhi syarat

dan dapat digunakan sesuai dengan spesifikasi dari ruang yang digunakan. Spesifikasi
bahan yang digunakan adalah :

Jenis Glazed ceramic tile, ukuran 60/60 cm, 40/40 cm,
Stair corner (anti slip)atau step nosing untuk ujung tangga

Ketebalan minimal 7 mm

Daya resap 1%, kekerasan minimum 6 skala mohs, kuat tekan minimum 900 kb
per cm2, daya tahan lengkung minimum 350 kg/cm2

Mutu tingkat I (KW I) extrude single firing, tahan asam dan basa
Model marmer atau Warna akan ditentukan kemudian oleh perencana atau

KPA/PPK/direksi

A. KERAMIK LANTAI
Metode atau cara pemasangan keramik dengan mengikuti syarat syarat sebagai

berikut :

a. Bahan perekat adukan spesi 1 pc : 4 pasir, bahan pengisi grout semen
warna sesuai dengan warna keramik

b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan
bernoda. Sebelum dipasang direndam dalam air bersih tidak mengandung

alkali, sampai jenuh

c. Sebelum di pasang permukaan bawah keramik di lapisi dengan semen
secukupnya
SPESIFIKASI TEKNIS
d. Untuk meratakan hasil pasangan keramik dengan spesi masih basah dan

baru di pasang digunakan palu karet yang tidak keras.
e. Spesi di bawah keramik harus terisi penuh tanpa rongga, jika dalam

pemeriksaan di ketahui ada yang berongga kontraktor harus membongkar

dan mengganti dengan biaya sendiri atau tanpa tambahan biaya dari proyek.
f. Jika keramik pecah pada waktu pemasangan harus diganti baru

g. Hasil pemasangan harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata,
tidak bergelombang. Kecuali yang harus diperhatikan adalah kemiringan

daerah basah dan teras

h. Pola pemasangan, arah dan awal sesuai gambar atau petunjuk MK
i. Jarak siar/nat harus selalu sama lebarnya maksimal 1 mm, yang membentuk

garis sejajar dan lurus. Untuk siar yang memotong harus tegak lurus
j. Pemotongan unit keramik harus menggunakan alat khusus pemotong

keramik yang di sarankan oleh pabrikan

k. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/ beban selama 3 X
24 jam dan dilindungi dari cacat akibat pekerjaan lain.

l. Keramik homogenues ukuran 60/60 cm dan 40/40 cm dipasang untuk
seluruh ruangan lantai, kecuali untuk kamar mandi atau teras dengan

keramik pola atau sesuai dengan petunjuk direksi / gambar kerja.
m. Pola pemasangan dan warna keramik yang digunakan ditentukan oleh pengawas

lapangan atau ditentukan lain serta pemasangannya harus rata dan waterpass

sesuai dengan ketinggian yang ditentukan, yang tidak berhubungan dengan
tembok harus dipasang ubin pinggul.

n. Nat-nat keramik tidak boleh lebih dari 1 mm yang diisi/dicor dengan cairan
semen warna sesuai warna ubin maupun keramiknya. Nat-nat harus merupakan

garis lurus.

o. Pemotongan ubin maupun keramik harus dilakukan dengan menggunakan
mesin pemotong tegel, bekas-bekas pemotongan harus dihaluskan dengan mesin

gurinda.

B. KERAMIK DINDING KAMAR MANDI
Metode atau cara pemasangan keramik dengan mengikuti syarat syarat sebagai

berikut :

a. Bahan perekat adukan spesi 1 pc : 4 pasir, bahan pengisi grout semen
warna sesuai dengan warna keramik
SPESIFIKASI TEKNIS
b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan

bernoda. Sebelum dipasang direndam dalam air bersih tidak mengandung alkali,
sampai jenuh

c. Sebelum di pasang permukaan bawah keramik di lapisi dengan semen

secukupnya
d. Untuk meratakan hasil pasangan keramik dengan spesi masih basah dan baru

di pasang digunakan palu karet yang tidak keras.
e. Spesi di bawah keramik harus terisi penuh tanpa rongga, jika dalam

pemeriksaan di ketahui ada yang berongga kontraktor harus membongkar dan

mengganti dengan biaya sendiri atau tanpa tambahan biaya dari proyek.
f. Jika keramik pecah pada waktu pemasangan harus diganti baru

g. Hasil pemasangan harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata,
tidak bergelombang. Kecuali yang harus diperhatikan adalah kemiringan

daerah basah dan teras
h. Pola pemasangan, arah dan awal sesuai gambar atau petunjuk MK

i. Jarak siar/nat harus selalu sama lebarnya maksimal 1 mm, yang membentuk

garis sejajar dan lurus. Untuk siar yang memotong harus tegak lurus
j. Pemotongan unit keramik harus menggunakan alat khusus pemotong

keramik yang di sarankan oleh pabrikan
k. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/ beban selama 3 X

24 jam dan dilindungi dari cacat akibat pekerjaan lain.

l. Keramik homogeneus 60/60 dipasang untuk dinding kamar mandi, dipasang
dari dasar lantai sampai dengan ketinggian plafond dari permukaan lantai

kamar mandi.
m. Khusus untuk pemasangan keramik lantai dan dinding kamar mandi

kontraktor wajib mengajukan request sebelum pemasangan keramik. Kontraktor

harus melapisi semua permukaan lantai dan 160 cm dari permukaan lantai
kamar mandi dengan waterproofing dalam hal ini digunakan semen sika

(SIKA PROOFING) atau cat water proofing atau sejenis
n. Pola pemasangan dan warna keramik yang digunakan ditentukan oleh

pengawas lapangan atau ditentukan lain serta pemasangannya harus rata dan
waterpass sesuai dengan ketinggian yang ditentukan, yang tidak berhubungan

dengan tembok harus dipasang ubin pinggul.
SPESIFIKASI TEKNIS
o. Nat-nat keramik tidak boleh lebih dari 1 mm yang diisi/dicor dengan cairan

semen warna sesuai warna ubin maupun keramiknya. Nat-nat harus merupakan
garis lurus.

p. Pemotongan ubin maupun keramik harus dilakukan dengan menggunakan

mesin pemotong tegel, bekas-bekas pemotongan harus dihaluskan dengan mesin
gurinda

C. KERAMIK LANTAI KAMAR MANDI
Metode atau cara pemasangan keramik dengan mengikuti syarat syarat sebagai

berikut :
a. Bahan perekat adukan spesi 1 pc : 4 pasir, bahan pengisi grout semen

warna sesuai dengan warna keramik

b. Keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, cacat dan
bernoda. Sebelum dipasang direndam dalam air bersih tidak mengandung alkali,

sampai jenuh
c. Sebelum di pasang permukaan bawah keramik di lapisi dengan semen

secukupnya

d. Untuk meratakan hasil pasangan keramik dengan spesi masih basah dan baru
di pasang digunakan palu karet yang tidak keras.

e. Spesi di bawah keramik harus terisi penuh tanpa rongga, jika dalam
pemeriksaan di ketahui ada yang berongga kontraktor harus membongkar dan

mengganti dengan biaya sendiri atau tanpa tambahan biaya dari proyek.

f. Jika keramik pecah pada waktu pemasangan harus diganti baru
g. Hasil pemasangan harus merupakan bidang permukaan yang benar-benar rata,

tidak bergelombang. Kecuali yang harus diperhatikan adalah kemiringan
daerah basah dan teras

h. Pola pemasangan, arah dan awal sesuai gambar atau petunjuk MK
i. Jarak siar/nat harus selalu sama lebarnya maksimal 1 mm, yang membentuk

garis sejajar dan lurus. Untuk siar yang memotong harus tegak lurus

j. Pemotongan unit keramik harus menggunakan alat khusus pemotong
keramik yang di sarankan oleh pabrikan

k. Keramik yang terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/ beban selama 3 X
24 jam dan dilindungi dari cacat akibat pekerjaan lain.

l. Khusus untuk pemasangan keramik lantai dan dinding kamar mandi
kontraktor wajib mengajukan request sebelum pemasangan keramik. Kontraktor
SPESIFIKASI TEKNIS
harus melapisi semua permukaan lantai dan 160 cm dari permukaan lantai

Toilet dengan waterproofing dalam hal ini digunakan semen sika (SIKA
PROOFING) atau cat water proofing atau sejenis

m. Keramik homogeneus yang ukuran 60/60 yang berpermukaan kasar, atau

keramik 60x60 kasar dengan model seperti dalam gambar.
n. Pada beberapa bagian jarak nat di buat 10 cm yang kemudian difinishing

acian dan water proofing. Baru lubang tersebut disi dengan kerikil kecil
berdiameter 1 cm – 2 cm bulat dan halus..

o. Pola pemasangan dan warna keramik yang digunakan ditentukan oleh

pengawas lapangan atau ditentukan lain serta pemasangannya harus rata dan

waterpass sesuai dengan ketinggian yang ditentukan, yang tidak berhubungan
dengan tembok harus dipasang ubin pinggul.

p. Nat-nat keramik tidak boleh lebih dari 1 mm yang diisi/dicor dengan cairan
semen warna sesuai warna ubin maupun keramiknya. Nat-nat harus merupakan

garis lurus.
q. Pemotongan ubin maupun keramik harus dilakukan dengan menggunakan

mesin pemotong tegel, bekas-bekas pemotongan harus dihaluskan dengan mesin

gurinda

3.4. PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA

A. UMUM :

1. Lingkup Pekerjaan
:
a. Termasuk dalam lingkup pekerjaan ini penyediaan tenaga, bahan material,

peralatan, dan alat bantu lainnya sehingga dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
sempurna.

b. Meliputi fabrikasi dan instalasi seluruh kusen dan daun pintu yang dinyatakan

dalam gambar menggunakan bahan kusen alumunium dan daun pintu kayu.
2. Pekerjaan lain yang berhubungan :

a. Pekerjaan Kaca
b. Pekerjaan Penggantung dan Pengunci

B. MATERIAL :

1. Bahan yang dipakai untuk kosen alumunium aluminium menggunakan
Alumunium 4” warna dark brown eks YKK atau yang
setara.

2. Kelengkapan sambungan alumunium :
SPESIFIKASI TEKNIS

a. Neoprene Gasket
b. Sealant eks. DOW CORNING DC 793 atau yang setara

c. Structural sealant eks DOW CORNING DC 795 atau yang setara
3. Angkur plat baja tebal 2 – 3 mm dengan dynabolt M8.

C. ALAT KERJA :

1. Kontraktor pelaksana harus menyediakan seluruh peralatan yang diperlukan untuk
fabrikasi komponen dan juga perlengkapan kerja untuk keperluan pekerja

pelaksananya.
2. Selain peralatan kontraktor pelaksana juga harus menyediakan semua sarana yang

diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan ini terutama yang dipergunakan untuk

menjalankan peralatan kerjanya.
D. PERSIAPAN :

1. CONTOH BAHAN :
a. Kontraktor harus menyerahkan 3 set contoh semua bahan yang memperlihatkan

tekstur, finishing, dan warna.
b. Kontraktor juga menyerahkan seluruh contoh-contoh profil yang akan

dipergunakan dengan diberi keterangan mengenai jenis bahan, ketebalan, dan

penggunaan profil tersebut pada komponen kusen, daun pintu, dan daun jendela.
3. MOCK UP (Standard Pengerjaan) :

a. Sebelum memulai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh
pemasangan yang memperlihatkan dengan jelas pola pemasangannya.

b. Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal untuk fabrikasi

dan pemasangan Kusen Alumunium.
4. Rongga-rongga tempat pintu dan jendela yang akan dipasang sudah harus dalam

keadaan selesai / finish walaupun belum dalam kondisi finishing akhir.
5. Kontraktor pelaksana wajib meneliti gambar-gambar dan kesesuaian kondisi

lapangan sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan. Apabila terjadi kekurang rataan

kondisi permukaan, kurang waterpass, ataupun ketidak sesuaian ukuran, elevasi,
ukuran lebar, dan posisi terhadap keseluruhan disain, maka Kontraktor Pelaksana

wajib memperbaikinya terlebih dahulu.
6. Seluruh bahan yang didatangkan di lapangan harus masih dalam kemasan pabrik,

lengkap dengan instruksi-instruksi pemasangannya.

7. Penyimpanan bahan material ditempat yang rata dan diberi suport dan
perlindungan yang memadai untuk melindungi material dari perubahan bentuk

ataupun dari kerusakan.
SPESIFIKASI TEKNIS
E. PELAKSANAAN :

1. Semua pekerjaan harus dilakukan oleh tukang-tukang dengan standart pengerjaan
yang telah disetujui oleh Konsultan MK/ Direksi.

2. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah.
3. Semua detail pertemuan harus runcung (adu manis) halus dan rata bersih dari

goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan.

4. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan persyaratan
teknis yang benar.

5. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam galvanized.

6. Angkur dipasang setiap jarak 600 mm.

7. Sekeliling tepi kusen yang berbatasan dengan dinding harus diberi backer rod dan
sealant untuk kekedapan terhadap air dan suara.

8. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kusen telah
terpasang maka kusen tersebut harus dilindungi agar kusen tetap terjamin

kebersihannya.

9. Tepi bawah ambang kusen yang berhubungan dengan eksterior harus
dilengkapi dengan flashing penahan air hujan.

Untuk seluruh pintu kecuali yang berengsel lantai diberi door stopper. Door

stopper dipasang dengan baik pada lantai dengan sekrup pintu kecuali pintu- pintu
toilet, pintu masuk utama dan pintu-pintu besi. Door holder dengan injakan karet

dan spring pen release.

f. Kontraktor wajib mengajukan contoh bahan untuk mendapatkan persetujuan PPK,
direksi dan konsultan pengawas

g. Pelaksanaan

Engsel atas dipasang + 30 cm (as) dari permukaan atas pintu
Engsel bawah dipasang + 35 cm (as) dari permukaan bawah pintu

Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut
Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang + 30 cm dari permukaan

pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel tersebut.

Penarikan pintu (door pull) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai.
Pemasangan lockcase, handle dan back plate serta door closer harus rapi, lurus dan

sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh MK.
SPESIFIKASI TEKNIS
Apabila hal tersebut tidak tercapai, Kontraktor wajib memperbaiki tanpa

tambahan biaya.
Door stopper dipasang pada lantai, letaknya diatur sedemikian agar daun pintu

dan kunci tidak membentur tembok pada saat pintu terbuka.

Door holder di dasar daun pintu dipasang 6 cm dari tepi daun pintu. Pemasangan
harus baik sehingga pada saat ditekan ke bawah, karet holder akan menekan

lantai pada posisi yang dikehendaki. Door holder dipasang hanya pada pintu
yang tidak menggunakan door closer.

Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus dilakukan
pengujian secara kasar dan halus.

Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.

Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan keadaan di

lapangan.

Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan
termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang

belum tercakup secara lengkap di dalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai
dengan standar spesifikasi pabrik.

3.7. PEKERJAAN KACA PINTU DAN KACA JENDELA

Pekerjaan kaca untuk pintu dan jendela mempunyai spesifikasi teknis sebagai berikut :
a. Bahan kaca yang digunakan adalah kaca rayban atau kaca bening sesuai dengan

gambar dengan jenis tempered glass tebal , dengan toleransi 0.3 mm, dengan
merk Asahimas atau setara

b. Mutu kaca lembaran digunakan kualitas AA. Bebas dari cacat bintik/spots,
awan/cloud, goresan/scratch, gelembung

c. Pemotongan kaca menggunakan peralatan dan cara yang baik agar di dapat hasil

potongan yang baik, merata, tidak bergerigi dan tidak tajam.
d. Semua pemasangan kaca baik di rangaka aluminium amupun rangka kayu harus

menggunakan karet penahan atau silicon bening dalam jumlah yang cukup.
Sehingga kaca tidak goyah dan punya kelenturan untuk pemuaian.

e. Daun Pintu utama depan lobby menggunakan kaca frameless, dengan rangka

stainless steel di bawah dan di atas dengan engsel putar 360 derajat atas dan
bawah (floor hinges). Bahan kaca yang digunakan adalah kaca tempered glass

tebal 15 mm warna bening dengan dilapisi sticker kaca sand blasting pola
SPESIFIKASI TEKNIS
seperti dalam gambar detail. Pegangan pintu dari pipa stainless steel melengkung

panjang 50 cm, dipasang 4 buah depan dan belakang masing masing dun pintu.
f. Setelah pemasangan kontraktor wajib menjaga keamanan, dan keutuhan barang

sampai diterima dengan baik oleh KPA/PPK/konsultan

3.8. PEKERJAAN PLAFOND

3.8.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini terdiri dari :

1. Rangka plafond dengan hollow galvalum
2. Penutup plafond dengan PVC Tebal 7 mm

3. List plafond dengan list pvc
4. Perapihan dan finishing permukaan plafond
Meliputi penyediaan bahan plafond, rangka penggantung plafond, serta pemasangan

rangka gantung dan bahan plafond pada tempat-tempat yang sesuai dengan gambar

rencana dan daftar pemakaian bahan.
Meliputi penyediaan bahan langit-langit PVC, PVC dan konstruksi

penggantungnya, termasuk pemasangan list-list profil PVC dengan ukuran sesuai
gambar dan motif yang akan ditentukan oleh Perencana atau Pemberi Tugas

serta penyiapan tempat serta pemasangan plafon pvc dan konstruksi penggantungnya

pada tempat-tempat yang tercantum pada gambar.
Kondisi langit-langit sebelum pemasangan harus benar-benar kering

Sebelum dilakukan pemasangan Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan shop
drawing dan contoh bahan dan perlengkapannya untuk mendapat persetujuan PPK,

direksi, tim teknis dan konsultan pengawas.

3.8.2. Ketentuan Umum dan Bahan

Pekerjaan penyelesaian langit-langit baru dapat dikerjakan setelah semua pekerjaan
instalasi yang harus dipasang diatas langit-langit telah selesai dipasang dan diuji

coba (test).

Sebelum pekerjaan langit-langit dimulai gambar-gambar M & E harus dipelajari lebih
dahulu.

Semua pekerjaan langit-langit harus rata, rapih dan tidak bergelombang.
Semua bahan yang dipasang harus baru, baik, tidak cacat, basah, siku dan tidak

melengkung.

Warna dan tekstur bahan harus sama.
SPESIFIKASI TEKNIS

Peil ketinggian plafond harus sesuai gambar rencana.
Bahan pvc standard untuk plafond area kering t = 7 mm

Merk yang digunakan Ex. Jayaboard, Elephant, Knauf.
List profil yang dipergunakan ex local ukuran 10 s/d 20 cm

Konstruksi penggantung yang digunakan metal furing ukuran 27 x 40mm dan C
channel ukuran 35 x 12mm, tebal minimum 0,4mm bahan besi galvanis ex Dura

frame atau yang setara.

Spesifikasi teknis dari pekerjaan plafond ini adalah sebagai berikut :

a. Bahan dari rangka plafon adalah galvalum hollow ukuran 4x4 dan 2x4 sesuai

dengan kebutuhan.
b. Rangka utama digunakan hollow galvalum ukuran 4x4 untuk daerah

pinggir/sambungan, perkuatan atau penggantung boleh memakai ukuran 2x4.
Sambungan menggunakan paku sekrup / paku beton / paku fisher yang sesuai

dan bermutu baik

c. Penggantung menggunakan hollow 2x4 yang diikatkan ke kuda kuda atau beton
dengan penyambungan yang baik dan kuat dalam jumlah cukup. Penggantung

tidak diperbolehkan menggunakan kawat apapun modelnya. Untuk menyambung
dengan stek besi dari plat lantai dapat digunakan kayu 5/5 dengan kualitas kelas

IIA.

d. Ukuran jarak rangka disesuaikan dengan papan pvc atau berjarak maksimal
120 cm x 120 cm

e. Pemasangan rangka harus rata dengan ketinggian sesuai gambar dengan
pemasangan menggunakan bantuan benang dan waterpass

f. Penutup plafon digunakan Pvc board tebal minimal 7 mm, merk jayaboard atau
2
setara. Ukuran luas ceilling pvcboard adalah 1,2 x 2,4 m tanpa nat. Sambungan
antara pvc board digunakan SGP, cornice, plamir atau bahan lain sebagai penutup

lengkap dengan plester atau lakban pvc

g. Khusus untuk kamar mandi dan plafond talang atau bagian luar digunakan
penutup waterproofing dari PVC tebal 7 mm, tanpa nat. perapian menggunakan

SGP, cornice, plamir atau bahan lain sebagai penutup lengkap dengan plester pvc.
h. List plafond terbuat dari bahan pvc dengan ukuran minimal 10 cm dipasang

untuk menutup pada pertemuan antara penutup plafond dan dinding maupun
listplank beton. Terpasang rapi, rata dan kuat
SPESIFIKASI TEKNIS
i. Pemasangan rangka, penutup dan List plafond harus benar-benar rata/tidak

bergelombang dan rapi. Finishing nat tidak boleh timbul

3.8.3. Pemasangan

Bahan penutup langit-langit/plafond, dapat dipasang apabila semua instalasi diatas
plafond sudah selesai dipasang dan sudah diuji coba (test).

Didalam pemasangan pertemuan bahan plafond harus lurus, saling tegak lurus dan siku.
Konstruksi penggantung plafond dibuat dengan memperhatikan dan memperhitungkan

faktor kekuatan perletakan lampu, grille, exhaust AC dan lain-lain fixtures yang akan
dipasang pada permukaan plafond.

Konstruksi penggantung plafond harus memungkinkan adanya penyetelan bagi

kerataan bidang plafond.
Rangka plafond menggunakan rangka galvanish ex Dura frame atau yang setara.

Kepala paku sekrup dipendam kedalam bahan plafond, lalu lubang kepala paku
sekrup ditutup dengan plamur,lalu dicat yang sewarna dengan bahan plafond.

Bahan plafond dari pvcboard tebal 3 mm, atau kalsium board dipasang tanpa naad

(sambungan tidak terlihat).
Cara penggantungan harus sesuai dengan detail.

Lembaran-lembaran pvc board yang dipasang telah dipilih dengan baik (tidak cacat,
gelombang) dan telah mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas.

Struktur rangka harus kuat, water-pass, rata dan tidak bergelombang.
Penggantung plafond dipasang pada jarak yang sesuai dengan rekomendasi

pabrik. Sambungan antara unit-unit lembaran atau antara lembaran dan dinding adalah

dengan kompon pvc dan dicat warna putih.
Furring channel disusun sejajar dengan bidang pvc board yang akan

dipasang, dengan jarak max.60cm, dipasang menerus, tidak terputus.
U channel tegak lurus furring channel dan disusun sejajar, jarak max. 120cm.

Suspension road clamp dipasang pada U channel, jarak maksimal 120cm.

Pvc board direkatkan pada furring channel dengan scef tapping screw.
Pertemuan antar lembaran pvc ditutup dengan adhesive tape yang disediakan khusus

untuk itu, kemudian diratakan dengan plester pvc sehingga seluruh bidang ceiling
tidak terlihat sambungan pvc dan permukaan rata.

Semua pertemuan langit-langit dengan bidang vertikal, diisi dengan wall angles

type W, kecuali pada gambar ditentukan lain termasuk shadow line untuk nat/
pertemuan plafond dengan bidang vertikal..
SPESIFIKASI TEKNIS
Dimana terjadi perubahan elevasi ceiling sehingga pada bidang langit-langit

terdapat bidang vertikal, maka pada sudut luar dari pertemuan kedua bidang ini harus
dirapikan dengan diberi metal lathing.

3.9. PEKERJAAN CAT

3.9.1. Umum

Kontraktor harus mengajukan literatur teknis dan petunjuk pabrik tentang cara
pemakaiannya.

Kontraktor harus mengajukan sample daftar warna dari pabrik pembuatnya.

Sebelum melakukan pengecatan harus melakukan contoh hasil cat pada permukaan
bidang ukuran 1m x 1m (mock up) untuk persetujuan Pengawas/Direksi.

Pekerjaan pengecatan baru boleh dilakukan setelah :
o Dinding/bagian yang akan dicat selesai diperiksa dan disetujui oleh Direksi.

o Bagian-bagian yang retak/pecah diperbaiki dan bagan yang kotor dibersihkan.
o Dinding/bagian yang akan dicat tidak lembab/basah atau berdebu.

o Didahului dengan membuat percobaan pengecatan pada dinding/bagian yang
akan dicat.

Pekerjaan pengecatan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga dimana cat tersebut
diproduksi atau tenaga ahli mengecat (aplikator) dengan pengawasan/petunjuk dari

pabrik cat tsb.

Cat yang akan digunakan berada didalam kaleng-kaleng yang masih disegel, tidak
pecah/bocor dan mendapat persetujuan Direksi.

Kontraktor utama bertanggungjawab bahwa bahan tidak palsu dan warna-warna
sesuai dengan petunjuk Perencana.

Pekerjaan cat untuk mengecat dinding dalam dan plafon

Pekerjaan cat untuk mengecat dinding luar dengan cat ahan cuaca
Pekerjaan cat untuk mengecat semua unsur kayu yang terlihat

Pekerjaan yang berhubungan :

a. Pekerjaan Langit-langit/plafond b.
Pekerjaan dinding & partisi

c. Pekerjaan Kayu
d. Pekerjaan Pintu dan Jendela

Standard :

a. PUBI : 54, 1982.
SPESIFIKASI TEKNIS
PUBI : 58, 1982.

b. NI : 4
c. ASTM : D - 361

d. BS No. 3900, 1970

e. AS K - 41.
Persetujuan pekerjaan :

a. Standard Pengerjaan (Mock Up).

Sebelum pengecatan yang dimulai, Kontraktor harus melakukan
pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang
diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna,

texture, material dan cara pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai
sebagai mock up ini akan ditentukan oleh Pengawas Lapangan.

Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Direksi Lapangan

dan Perencana, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standard minimal
keseluruhan pekerjaan pengecatan.

Lapisan cat pada ruangan tangga kebakaran harus memiliki kualitas yang
tidak dapat menyatu ataupun merambatkan api apabila terjadi kebakaran,

serta tidak menimbulkan asap, gas beracun dan uap yang dapat terbakar bila

panas.

b. Contoh dan Bahan untuk Perawatan.
Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap warna dan jenis pada

bidang-bidang ukuran 1 M x 1 M. Dan pada bidang-bidang tersebut harus
dicantumkan dengan jelas warna, formula cat, jumlah lapisan dan jenis

lapisan (dari cat dasar s/d lapisan akhir).

Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada Direksi
Lapangan dan Perencana. Jika contoh-contoh tersebut telah disetujui

secara tertulis oleh Perencana dan Direksi Lapangan, barulah Kontraktor
melanjutkan dengan pembuatan mock up seperti tersebut diatas.

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan untuk kemudian

akan diteruskan kepada pemberi tugas minimal 5 galon tiap warna dan
jenis cat yang dipakai. Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan

mencantumkan dengan jelas identitas cat yang ada didalamnya. Cat ini
akan dipakai sebagai cadangan untuk perawatan, oleh pemberi tugas.
SPESIFIKASI TEKNIS
3.9.2. Persyaratan Bahan

1. Dinding Luar (exterior)
Untuk dinding-dinding luar bangunan digunakan cat khusus untuk luar yang tahan

cuaca, sbb :
Produksi : ICI, Movilex, Nippon paint atau Jotun

Type : Dulux Weathershield, Weathercoat, Jota shield, Levis

Easyshield, Lencote

Kwalitas : Acrylic Elasomeric Paint. (garansi min 5 tahun) anti
lumut. Warna : ditentukan kemudian.

2. Dinding Dalam (Interior)

Untuk dinding-dinding dalam bangunan digunakan cat jenis, sebagai berikut :
Produksi : ICI, Mowilex, Nippon paint atau Jotun

Type : Dulux Pentalite, Dulux Catylac, Mowilex, Vinyl Silk, Majestic
ex
Jotun, Levis Easycoat, Lencote

Warna : ditentukan kemudian Acrylic emulsion

Semua jenis cat luar atau dalam harus di dahului dengan pelapisan alkali dari merk

yang sama dengan merk cat yang akan dipakai/yang digunakan.

3.9.3. Pelaksanaan Pekerjaan Cat Dinding

a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran dan
acian bangunan dan/atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.

b. Sebelum dinding di lapisi dengan alkali, acian sudah harus betul-betul kering tidak

ada retak-retak, sudah di amplas menggunakan kertas amplas yang sesuai dan
Kontraktor meminta persetujuan kepada direksi, tim teknis dan konsultan pengawas.

c. Pekerjaan alkali dilakukan dengan di lapiskan menggunakan kuas roll dan kuas 4” di
bagian bagian pojok.

d. Permukaan tembok harus sudah kering sempurna. Bersih dari kotoran minyak dan

noda-noda. Cuci dengan larutan asam chlorida 10% - 15% dan bilas dengan air bersih
sampai jamur hilang.

e. Sesudah 3 hari alkali terpasang dan percobaan warna, kemudian dibersihkan
dengan bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya dinding dicat dengan

menggunakan roller.
SPESIFIKASI TEKNIS
f. Setelah kering beri 1 lapis alkali resistance sealer (ex ICI) atau undercoat (ex

Mowilex) atau Jotasealer 07 (ex Jotun) sebanyak 1 (satu) lapis yang dilanjutkan
dengan 3 (tiga) lapis acrylic emulsion ICI dengan kekentalan cat sebagai berikut :

- Lapis I encer (tambahan 20 % air)
- Lapis II kental

- Lapis III encer.

g. Untuk mendapatkan tekstur pada pengecatan dinding yang ditentukan dengan finish
textured spray paint, digunakan Texture Finish dengan ICI. Pasta texture dengan
bahan dasar emulsi acrylic ini disemprotkan dengan alat penyemprot/ compressor.

h. Untuk cat semprot emulsi bertexture, pada dinding luar digunakan plesteran 1 pc : 5
ps dengan pasir diayak halus, disemprotkan dengan mesin semprot pada bidang

plesteran 1 pc : 5 ps yang rata. Setelah kering dan keras baru disemprot dengan alkali
resistance sealer dan dicat emulsi ICI. Lapisan pengecatan untuk dinding luar adalah

3 (tiga) lapis ICI dengan kekentalan sama setiap lapisnya.
i. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer

Untuk warna-warna yang jenis, Kontraktor diharuskan menggunakan kaleng-kaleng

dengan nomor percampuran (batch number) yang sama.
j. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh, rata,

licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding dijaga terhadap pengotoran-
pengotoran.
SPESIFIKASI TEKNIS

BAB IV
SYARAT – SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN ELEKTRIKAL

4.1. PERATURAN UMUM

Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-peraturan sebagai

berikut:
1. PUIL

2. A V E

3. National Fire Protection Association (NFPA)
4. Petunjuk dari Pabrik Pembuat Peralatan.

5. Fire Office Comitte (FOC)
6. Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang, seperti PLN,

PERUMTEL, Dit.Jen.Bina Lindung.
7. Pedoman Plumbing Indonesia

8. Keputusan Menteri P.U. No.02/KPTS/1985.

Pekerjaan instalasi ini harus dilaksanakan oleh :
1. Perusahaan yang memiliki Surat Ijin Instalasi dari instansi yang berwenang dan telah

biasa mengerjakannya dan suatu daftar referensi pemasangan harus dilampirkan dalam surat

penawaran.
2. Khusus untuk izin dari Instansi PLN (PAS PLN dengan kelas yang sesuai)

diperkenankan bekerja sama dengan perusahaan lain yang telah memiliki PAS PLN
yang dimaksud

4.2. LINGKUP PEKERJAAN ELEKTRIKAL

Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan

peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan ketentuan pada spesifikasi ini.

Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang

dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban pemborong untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini

tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
SPESIFIKASI TEKNIS
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan instalasi listrik ini

harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam keadaan baik dan siap
untuk dipergunakan.

Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:
1. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Tegangan Rendah.

2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Instalasi Penerangan dan kotak-kontak biasa.

3. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Armature lampu penerangan.
4. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Sistem pembumian.

5. Pembuatan as built drawing (gambar terpasang).
6. Mendapatkan pengesahan instalasi dari instansi yang berwenang.

7. Pengadaan, pemasangan Rak kabel untuk daya dan penerangan dalam bangunan serta
peralatan bantunya.

8. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Penangkal petir

9. Pengadaan pelatihan terhadap operator dari pihak pemberi tugas.

4.3. KETENTUAN PENDUKUNG

LAIN A. Gambar – Gambar

1. Gambar - gambar rencana dan persyaratan - persyaratan ini merupakan suatu
kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.

2. Gambar - gambar sistim ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
sedangkan pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari bangunan

yang ada dan mempertimbangkan juga kemudahan service/maintenance jika

peralatan - peralatan sudah dioperasikan.
3. Gambar - gambar Arsitek dan Struktur/Sipil harus dipakai sebagai referensi untuk

pelaksanaan dan detail finishing instalasi.
4. Sebelum pekerjaan dimulai, Pemborong harus mengajukan gambar kerja dan detail

kepada Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas untuk dapat diperiksa dan

disetujui terlebih dahulu. Dengan mengajukan gambar - gambar tersebut, Pemborong
dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi lain yang berhubungan dengan

instalasi ini.
5. Pemborong instalasi ini harus membuat gambar - gambar instalasi terpasang yang

disertai dengan operating dan Maintenance Instruction serta harus diserahkan kepada

Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas pada saat penyerahan pertama
dalam rangkap 3 (tiga), dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi dan data notasi.
SPESIFIKASI TEKNIS

B. Koordinasi
1. Kontraktor utama dari proyek ini hendaknya bekerja sama dengan Pemborong / grup

tenaga kerja instalasi lainnya, agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar

sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
2. Koordinasi yang baik perlu ada, agar instalasi yang satu tidak menghalangi kemajuan

instalasi yang lain.
3. Apabila pelaksanaan instalasi ini menghalangi instalasi yang lain, maka semua

akibatnya menjadi tanggung jawab Pemborong.

C. Pelaksanaan Pemasangan

1. Sebelum pelaksanaan pemasangan instalasi ini dimulai, Pemborong harus
menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Direksi/Manajemen Konstruksi /

konsultan Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) untuk disetujui.
2. Pemborong harus mengadakan pemeriksaan ulang atas segala ukuran dan kapasitas

peralatan yang akan dipasang. Apabila ada sesuatu yang diragukan, Pemborong

harus segera menghubungi Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas.
Pengambilan ukuran dan/atau pemilihan kapasitas peralatan yang salah akan

menjadi tanggung jawab Pemborong.

D. Penambahan/Pengurangan dan atau perubahan Instalasi

1. Pelaksanaan instalasi yang menyimpang dari rencana yang disesuaikan dengan
kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari pihak Konsultan

Perencana dan Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas.
2. Pemborong instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang ada

kepada pihak Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas dalam rangkap 3

(tiga).
3. Perubahan material, dan lain - lainnya, harus diajukan oleh pemborong kepada

Direksi/ Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas, secara tertulis dan pekerjaan
tambah/ kurang/ perubahan yang ada harus disetujui oleh Direksi/Manajemen

Konstruksi / konsultan Pengawas secara tertulis.

E. Ijin – Ijin

Pengurusan ijin - ijin yang diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini serta seluruh

biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Pemborong.
SPESIFIKASI TEKNIS
F. Pembobokan, Pengelasan, Pengeboran

1. Pembobokan tembok, lantai dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
pelaksanaan instalasi ini serta mengembalikannya kekondisi semula, menjadi lingkup

pekerjaan instalasi ini.
2. Pembobokan/ pengelasan/ pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada

persetujuan dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas secara

tertulis.

G. Pemeriksaan Rutin Dan Khusus
1. Pemeriksaan rutin harus dilaksanakan oleh Pemborong instalasi secara periodik dan

tidak kurang dari tiap dua minggu.
2. Pemeriksaan khusus harus dilaksanakan oleh kontraktor, apabila ada permintaan

dari pihak Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas/ Pemilik dan atau

bila ada gangguan dalam instalasi ini.

4.4. PENANGGUNG JAWAB PELAKSANAAN

A. Personil

Kontraktor harus menempatkan seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan

berpengalaman yang harus selalu berada dilapangan, yang bertindak sebagai wakil dari
kontraktor dan mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan yang

bertanggung jawab penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh
pihak Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas.

Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan pada saat

diperlukan/dikehendaki oleh pihak Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas.

B. Rapat Lapangan

Wakil pemborong harus selalu hadir dalam setiap rapat proyek yang diatur oleh
pemberi tugas. Wakil pemborong harus dalam kapasitas memahami pekerjaan dan

diberikan wewenang oleh pemborong untuk mengambil keputusan.

4.5. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN

A. Bahan dan Peralatan Panel Tegangan Rendah
1. Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus mengikuti

peraturan IEC dan PUIL.
SPESIFIKASI TEKNIS
2. Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi dan

seluruhnya harus dizinchromat dan di duco 2 kali dan harus dipakai cat dengan cat
bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak owner.

3. Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan master key
4. Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan sebagainya

harus diatur sedemikian rupa, sehingga bila perlu dilaksanakan perbaikan-perbaikan,

penyambungan-penyambungan pada komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan
tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.

5. Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar phase R-S-T, 1
busbar neutraldan 1 busbar untuk grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan

untuk besar arus yang akan mengalir dalam busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu

yang lebih dari 65°C. Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN,
lapisan yang dipergunakan untuk memberi warna busbar dan saluran harus dari jenis

yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan.
6. Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting dalam kotak tahan

getaran, untuk Ampermeter dan Voltmeter dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala

linear dan ketelitian 1 % dan bebas dari pengaruh induksi serta ada sertifikat tera
dari LMK/PLN (minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur).

7. Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan keperluan
sesuai dengan yang telah disetujui oleh Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan

Pengawas lapangan.

8. Komponen-komponen pengaman yang dapat dipakai adalah
a. A.C.B.

b. MCCB

c. LBS

d. HRC Fuse

e. Miniatur Circuit Breaker

- Rated current : sesuai gambar

- Operating voltage : 200 V, 380 V
- Frequency : 50 Hz
- Breaking capacity :
- Permitted ambient temp : 55°C
- Overload release : sesuai gambar.

f. Auxiliary relay
SPESIFIKASI TEKNIS
g Komponen-komponen pengaman yang dapat dipakai adalah :

MCCB

M.C.C.B pada incoming outgoing. Rated continous
40 A, 80 A,100
current
A. atau di nyatakan
lain pada gambar.
T y p e
Fixed mounted.
Number of pole
3 phase, 4 pole.
Rated operating voltage Rated
380 Volt.
Frequency Permitted
50 Hz.
ambient temp max. 55° C.
Rated short time current (0.5 s) Rated peak 22 s/d 35 KA
60 KA
withstarcurrent Operator
Manual Operation
Mechanisem
Over load release Adjustable.
Adjustable.
Instantenous over current
Auxilliary release yang mungkin ada (lihat gambar)
Auxiliary switch
NO + 1 NC
Dilengkapi dengan EFR(Erth Fault R)
Miniatur Circuit Breaker
Rated current sesuai gambar
Operating 200V, 380 V
50 Hz
voltage
Frequency
Breaking
55 C
capacity
sesuai gambar.
Permitted
ambient Temp
Overload release
h. Komponen-komponen pengukuran yang dipakai :
AmpermeterVoltmeter
B. Bahan Kabel Tegangan Rendah
1. Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min.0,6 kV dan
0,5 KV untuk kabel NYM.
SPESIFIKASI TEKNIS

2. Pada prinsipnya kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah: Jenis NYFGbY dan

NYY, untuk kabel penerangan dipergunakan kabel NYM dan NYFGbY atau NYY.

3. Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus dimintakan
persetujuan terlebih dahulu pada Pengawas.
2
4. Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm
5. Kabel NYM dan NYY hasil produksi Kabelindo, Supreme, Comet, Metalindo

atau produksi lain yang telah mendapat pengakuan PLN dengan tulisan LMK pada
kabel tersebut

6. Instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan kabel ukuran 2,5 mm atau

ditentukan lain berdasarkan kebutuhan daya pada beberapa stop kontak khusus
7. Ukuran kabel toevoer dari tempat meter PLN kekotak Panil listrik induk dan dari panil

induk kepanil pembagi menggunakan kabel menurut perhitungan instalatur yang
mengerjakan pemasangan instalasi listrik tersebut dan disetujui PLN

C. Bahan Stop kontak Dan saklar

1. Kotak - kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata dinding

partisi adalah type pemasangan masuk/inbow (flush - mounting).
2. Kotak - kontak dinding (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10A dan mengikuti

standard VDE, sedangkan Kotak - kontak khusus (outbow) mempunyai rating 15A
dan mengikuti standard VDE atau BS dengan lubang bulat.

3. Flush - box (inbouw doos) untuk tempat saklar, kotak - kontak dinding dan push

button harus dipakai dari jenis bahan bakely atau metal
4. Kotak - kontak dinding dipasang 30 cm dari permukaan lantai, pada ruang - ruang

yang basah/lembab harus jenis water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang 120
cm dari permukaan lantai.

5. Peralatan stop kontak dan titik lampu menggunakan produksi VIMAR atau

sederajat, sedangkan sekeringkast/MCB menggunakan produksi dalam negeri
kwalitas baik

D. Bahan Armature Fixture

1. Armature fixture terbuat dari bahan kwalitas baik.
2. Type dan sebagainya dapat dilihat pada lampiran.

E. Bahan Grounding
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Kawat grounding dapat dipergunakan kawat telanjang (BCC = Bare Copper

Conductor).

2. Besarnya kawat grounding yang dapat digunakan minimal berpenampang sama
dengan penampang kabel masuk (incoming feeder) untuk penampang kabel lebih kecil

dari 50 mm2.

3. Elektrode pentanahan untuk grounding digunakan pipa galvanized minimum
berdiameter 1 1/2" diujung pipa tersebut diberi/dipasang copper rod

sepanjang 0,5 m. Electrode pentanahan yang dipantek dalam tanah minimal sedalam 12
m atau sampai menyentuh permukaan air tanah.

4. Nilai tahanan grounding system untuk panel-panel adalah maximum 2 ohm, diukur

setelah tidak turun hujan selama 3 hari berturut - turut

F. Bahan Kabel Trunking, rak kabel dan Tangga Kabel

1. Trunking kabel harus terbuat dari bahan galvanized sheet steel yang berlubang -
lubang buatan pabrik.

2. Cara pemasangan kabel trunking harus digantung pada dak beton dengan besi siku
serbaguna yang dibaut fisher ke beton dan dibaut biasa dengan rak kabel.

3. Pada setiap belokan atau pencabangan bentuk trunking harus menggunakan elbow dan

Redusertrunking sehingga belokan kabel sesuai dengan bending yang diperkenankan.
4. Cable Ladder yang dipasang didalam shaft pada dinding menggunakan bahan

galvanized sheet steel, dilengkapi dengan klem - klem kabel. Kabel yang
dipasang diatas trunking dan pada cable ladder harus diklem (diikat) dengan klem -

klem kabel (pengikat/kabel tie) anti ultra violet.

5. Sebelum pemasangan kabel trunking harus dikoordinasikan terlebih dahulu dengan
instalasi lainnya (AC, Plumbing).

G. Bahan Konduit

Konduit yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact atau metal conduit, dimana
diameter dalam dari konduit minimum 1,5 kali diameter kabel dan minimum diameter

dalam adalah 13 mm, atau dinyatakan lain pada gambar.

4.6. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN

A. Pemasangan Panel Panel
Panel - panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya dan harus

rata (horisontal).
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland dari karet

atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
2. Semua panel harus ditanahkan.

3. Pekerjaan listrik harus dilakukan sesuai dengan PUIL
4. Instalatur listrik yang melaksanakan pekerjaan ini harus mempunyai SIKA

dari PLN dengan kelas yang sesuai dengan luas pekerjaannya

5. Instalatur listrik harus melakukan dan instalasinya harus diperiksa dengan alat
merger yang disaksikan oleh Direksi

6. Sekring kas/MCB berisi 3 (tiga) grup dengan kapasitas masing-masing sakering 6
Ampere ditempatkan dalam ruang yang ditentukan dalam gambar rencana

7. Kotak sakering dilengkapi dengan sakelar induk berkapasitas 50 Ampere
8. Kabel toevoer dari meter PLN ke kotak panil/sakering menggunakan jenis NYY

dengan ukuran yang sesuai menurrut perhitungan Instalatur listrik yang bersangkutan

9. Arde sakering terdiri dari pipa galvanised yang ditanam dalam tanah sampai
mencapai air tanah yang dihubungkan dengan kabel BC ukuran 6 mm sampai

kekotak sakering

10. Hasil testing dan pengecekan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan oleh PLN
untuk dapat dialiri listrik

11. Apabila hasil pengecekan / pengetesan ada kesalahan maka segala sesuatu yang
berhubungan dengan adanya perbaikan instalasi listrik tersebut menjadi tanggung

jawab penuh kontraktor

12. Semua peralatan instalasi harus berfungsi dengan baik dan memenuhi
persyaratan

13. Selama masa pemeliharaan Instalatur harus menempatkan tenaga operator yang
diperlukan

14. Kontraktor Utama harus bertanggung jawab atas hasil pekerjaan dari
Instalatur listriknya

15. Instalasi listrik dipersiapkan untuk tegangan 110V dan 220V

B. Pemasangan Kabel Kabel

1. Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark yang jelas dan
tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah beban.

2. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengindentifikasikan phasanya sesuai dengan PUIL.

3. Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga kabel, diklem dan

disusun yang rapi.
SPESIFIKASI TEKNIS
4. Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali pada kabel

penerangan.
2
5. Untuk kabel dengan diameter 16 mm atau lebih harus dilengkapi dengan sepatu
kabel untuk terminasinya.

2
6. Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm atau lebih harus mempergunakan alat
pres hidraulis yang kemudian disolder dengan timah pateri.
7. Semua kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm minimum, dimana sebelum

kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir setebal 15 cm dan diatasnya diamankan
dengan batu bata Cikarang sebagai pelindungnya.

8. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang disesuaikan dengan jumlah kabel.

9. Untuk kabel feeder yang dipasang didalam trench harus mempergunakan kabel
support, minumum setiap 50 cm.

10.Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda arah jalannya
kabel.

11. Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi lainnya

harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung pipa galvanis dengan
diameter minimum 2 1/2 kali penampang kabel.

12. Semua kabel yang dipasang diatas langit-langit harus diletakkan pada suatu trunking
kabel.

13. Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus dibuatkan

sleeve dari pipa galvanis dengan diameter minimum 2 1/2 kali penampang kabel.
14. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di dalam kotak

terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan konduitnya dan dilengkapi
dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal kotak terminal tadi minimum 4 cm.

15. Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1 m disetiap

ujungnya.
16. Penyusunan konduit diatas trunking kabel harus rapi dan tidak saling

menyilang.

17. Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak - kontak harus di dalam kotak
penyambungan dan memakai alat penyambung berupa las-dop merk Legrand atau 3 M.

C. Pemasangan Stop Kontak Dan Saklar
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Kotak - kontak dan saklar yang akan dipakai adalah type pemasangan masuk dan

dipasang pada ketinggian 50 cm dari level lantai untuk kotak - kontak dan 120 cm
untuk saklar.

2. Kotak kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab harus type water

dicht (bila ada).

3. Jenis kabel yang digunakan adalah NYM 3 x 2.5 mm atau digunakan ukuran lain sesuai
kebutuhan menurut gambar rencana, sedangkan komponennya merk VIMAR atau

sekwalitas
4. Pemasangan instalasi yang berhubungan dengan dinding harus tertanam didalam tembok

(inbouw), kabel NYM masuk dalam pipa PVC diameter 1/2" dan tempat stop

kontaknya memakai doos plastic
5. Semua stop kontak menggunakan arde terpusat dimana arde stop kontak dihubungkan

dengan arde kotak panil
6. Penarikan kabel diatas langit-langit harus menggunakan klem dari plastik, dipasang

lurus dan siku pada tiap belokan

7. Sambungan kabel diatas langit-langit harus dilindungi oleh isolasi doos plastik dan dop
porselen

D. Pemasangan Lampu Penerangan
1. Pemasangan lampu penerangan harus disesuaikan dengan rencana plafond dari Arsitek

dan disetujui oleh MK & Direksi.
2. Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond yang terbuat

dari bahan alumunium.

3. Tiang lampu penerangan untuk diluar bangunan harus dipasang tegak lurus.
4. Jenis kabel yang digunakan adalah NYM ukuran 2 x 4,0 mm atau kabel NYM 3 x 2,5
mm2

5. Pemasangan instalasi yang berhubungan dinding harus tertanam dalam dinding
(inbow), kabel NYM masuk dalam pipa PVC diameter 1/2" dan tempat skakelar

menggunakan dos plastik yang tertanam dalam dinding

6. Sambungan kabel yang terletak diatas langit-langit dilindungi dengan isolasi doos
plastik dan doop porselen

7. Semua kabel yang terletak diatas langit-langit harus masuk dalam pipa PVC
diameter 1/2" (perlengkapan pembantu), sambungan maupun titik percabangan pipa

menggunakan shock sambungan dan pembagi serta siku pada setriap belokan (tidak

boleh melintas)
SPESIFIKASI TEKNIS
8. Komponen titik lampu/skalar yang digunakan adalah produksi VIMAR atau

sekwalitas

E. Pemasangan Rak kabel

1. Rak kabel dibuat oleh pabrikan denganukuran lebar 40 cm dan tinggi 10 cm.
2. Rak kabel ini dipasang di tengah atau pinggir selasar tengah baik di lantai 1 maupun

lantai 2.
3. Rak kabel di pasang dengan penggantung besi siku serbaguna yang dibaut ke balok

beton dan dibaut ke rak kabel.

4. Jalur rak kabel adalah dari ujung teras atau balkon kanan ke ruang panel di sebelah kiri
bangunan

5. Semua sistem elektrikal dimasukkan ke dalam rak kabel setelah keluar dari kamar -
kamar

F. Pemasangan Pentanahan / Grounding
1. Semua bagian dari sistim listrik harus ditanahkan.

2. Elektrode pentanahan harus ditanam sedalam 12 m minimum untuk mencapai
permukaan air tanah.

3. Tahanan pentanahan maximun adalah 2 ohm.
4. Jarak minimum dari elektrode pentanahan adalah 6 m dan disesuaikan dengan sifat

tanahnya

4.7. PENGUJIAN

A. Pengujian Individual
Sebelum semua peralatan utama dari sistim dipasang, harus diadakan pengujian

secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan

sertifikat pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta
instansi lain yang berwenang untuk itu.

Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh
dari sistim, untuk menjamin bahwa sistem berfungsi dengan baik.

Semua biaya untuk mendapatkan sertifikat lulus pengujian dan peralatan untuk

pengujian yang perlu disediakan oleh Pemborong menjadi tanggung jawab Pemborong
sendiri.

Peralatan dan Bahan Instalasi Listrik yang harus diuji :
a. Kabel – kabel Rendah
SPESIFIKASI TEKNIS
Pengujian dengan megger harus dilaksanakan, dengan nilai tahan isolasi

minimum 50 mega Ohm.
b. Lighting Fixtures

Setiap lighting fixtures yang menggunakan Ballast dan kapasitor harus dilakukan
pengujian/pengukuran faktor daya. Dalam hal ini faktor daya yang diperbolehkan

minimal 0,85.

c. Motor - Motor Listrik
Pengukuran tahanan isolasi motor motor listrik harus dilakukan. Pemasangan

motor - motor listrik bisa dilaksanakan setelah hasil pengukuran tidak melanggar
ketentuan ketentuan PUIL 2000.

d. Pentanahan/Grounding

Semua pentanahan dari sistim harus dilakukan pengukuran tahanan dengan maximum
2 Ohm pada masing - masing pentanahan dan dilakukan pada keadaan cuaca tidak

turun hujan selama minimal 3 hari berturut - turut.

B. Testing dan Comisioning
1. Pemborong instalasi ini harus melakukan semua testing dan pengukuran yang

dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi

dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta.
2. Semua bahan dan perlengkapannya yang diperlukan untuk mengadakan testing

tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong.

C. Laporan Pengetesan

Pemborong instalasi ini harus menyerahkan kepada Direksi/Manajemen

Konstruksi / konsultan Pengawas dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal - hal sebagai
berikut:

Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.
Hasil pengetesan peralatan

Hasil pengetesan kabel
dan lain-lainnya.

Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan oleh

pihak Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas.

4.8. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN
SPESIFIKASI TEKNIS
1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat

penyerahan pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 6 (enam) bulan terhitung sejak saat

penyerahan pertama.

3. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini diwajibkan mengatasi
segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.

4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan
masih merupakan tanggung jawab Pemborong sepenuhnya.

5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Pemborong instlasi ini tidak melaksanakan

teguran dari Direksi /Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas atas perbaikan
/penggantian/ penyetelan yang diperlukan, maka Direksi/Manajemen Konstruksi /

konsultan Pengawas berhak menyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelan
tersebut kepada pihak lain atas biaya Pemborong instalasi ini.

6. Selama masa pemeliharaan ini, Pemborong instalasi ini harus melatih petugas -
petugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim instalasi dan

dapat melaksanakan pemeliharaannya.

7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti
pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh

Pemborong dan Direksi/Manajemen Konstruksi / konsultan Pengawas serta
dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan Keselamatan Kerja dan instansi yang

berwenang lainnya.

8. Kontraktor harus membuat gambar as built drawing baik dari sisi jaringan dan
keterangannya maupun system operasi peralatan dan jaringan elektrikal

9. Kontraktor melalui tenaga ahli elektrikalnya wajib memberi arahan atau training

kepada petugas pengelola gedung ini dalam hal operasional dan maintenance.
10. Kontraktor wajib membuat cetak biru system jaringan elektrikal dan modul

operasionalnya.
SPESIFIKASI TEKNIS

BAB V

SYARAT – SYARAT TEKNIS PELAKSANAAN PEKERJAAN MEKANIKAL

DAN SANITASI

5.1. KETENTUAN UMUM

Pekerjaan mekanikal yang dimaksud adalah pemasangan instalasi air dan

perlengkapannya yang meliputi penyediaan dan pemasangan :
a. Instalasi air bersih.

Penyediaan air diperoleh dari Bak penampung besar di Atas gedung yang dialirkan
secara gravitasi sampai di bawah tower air dengan pipa PPRN kelas S10 dia.2.5”.

Dari bawah air dipompa dengan pompa listrik naik ke tanki di atas menara air.

Kemudian disalurkan secara gravitasi ke dalam gedung.

Dari tanki air air bersih di distribusikan sampai ke pipa di atas kamar dengan pipa

PPRN kelas S10 dia. 1” dengan system looping atau berputar. Dari pipa looping ini
distribusi air ke peralatan sanitair dengan menggunakan pipa PPRN kelas S10 dia. ¾”.

Sistem distribusi air bersih ini dilengkapi dengan valve (control, gate, check valve
dan lain- lain) sesuai dengan standar yang disyaratkan.

b. Instalasi air bekas, air kotor, pipa udara dan air hujan :

Air kotor dari toilet / WC disalurkan dengan pipa PVC kelas AW dia. 4” ke septic
tank terdekat menurut gambar.

Air bekas dari floor drain atau avour wastafel di alirkan dengan pipa PVC kelas AW
dia. 2” ke sumur resapan dan limpasannya di salurkan ke saluran drainase

lingkungan

Jaringan pembuangan air di dalam gedung dilengkapi dengan pipa udara (vent).

Seluruh instalasi plumbing dan drainase harus dilaksanakan sesuai gambar perencanaan
dan per-syaratan/peraturan yang berlaku baik secara teknis, perijinan maupun

administrasi.
c. Perlengkapan sanitasi (Sanitasi Fixtures)

Merk dan Type dari perlengkapan ini agar mengikuti ketentuan yang telah ditetapkan.

5.2. PENGENDALIAN

Dalam pekerjaan ini kontraktor diharuskan :
Mengirimkan contoh bahan yang akan digunakan, komplit.
SPESIFIKASI TEKNIS
Menyerahkan brosur dan gambar detail peralatan yang akan digunakan sebelum dilakukan

pemasangan untuk disetujui Direksi/pengawas.
Menyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan seperti water pas, water pump, pipe

cutter dan lain-lain.

Apabila ternyata Direksi meragukan kualitas bahan atau alat tertentu, maka bahan
tersebut akan dikirim ke Laboratorium Penyelidikan Mutu Barang atas biaya Pemborong,

dan/atau bila ternyata kualitas bahan/alat tersebut tidak sesuai dengan yang disyaratkan
maka bahan/alat dimaksud harus segera diganti.

Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Pemberi Tugas/ Pengawas di lapangan, maka

Pemborong harus menyingkirkan bahan tersebut ke luar lapangan dalam jangka waktu 1 x 24
jam, sejak tanda penolakan diputuskan.

5.3. GAMBAR - GAMBAR

a. Kontraktor wajib membuat gambar detail untuk rencana pelaksanaan pekerjaan (Shop

Drawing). Gambar ini harus disetujui oleh Direksi/Pengawas.

b. Gambar Kerja & Gambar detail untuk seluruh pekerjaan harus selalu berada di lapangan

setiap waktu. Gambar tersebut dalam keadaan jelas, dapat dibaca dan menunjukkan
perubahan-perubahan terakhir.

c. Ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telah tercantum dalam Gambar Kerja dan
detail. Ukuran tersebut merupakan ukuran efektif/bersih, atau ukuran dalam keadaan

jadi, oleh karena itu dalam pelaksanaan maupun pemesanan ukuran-ukuran harus
diperhitungkan.

d. Pemborong diharuskan membuat Gambar Instalasi yang sebenarnya telah terpasang (As

Built Drawing). Gambar ini harus disetujui oleh Pengawas, sebelum acara serah terima
pekerjaan.

e. Gambar as built setelah terlaksana harus segera di produksi maksimal 3 hari setelah
pekerjaan selesai, untuk diperiksa oleh direksi dan konsultan pengawas sampai disetujui.

5.4. SPESIFIKASI BAHAN UTAMA, AKSESORIS DAN BAHAN PEMBANTU

a. Menggunakan Pipa PPRN kelas S10 merk Wavin/setara

b. Diameter pipa yang digunakan untuk saluran air bersih berdiameter ¾ “. Saluran air bekas
ke peresapan berdiameter 2”, Saluran WC dan air hujan menggunakan dimater 4”

c. Perhitungan dalam panjang meter sudah termasuk semua aksesoris pipa seperti
Sambungan (sock), Elbow, Tee, reducer, dll, bahan pembantu seperti lem, lakban, dll,

serta peralatan bantu.
SPESIFIKASI TEKNIS
d. Apabila kontraktor selesai memasang semua pekerjaan sanitair (mekanikal) maka wajib

mengajukan request pada konsultan pengawas dan direksi untuk
1. Test alir (untuk semua yang berhubungan dengan air, baik air bersih maupun air

kotor serta air kotoran)

2. Test fungsi (kran air, wastafel, kloset duduk, standing urinoir dan lain – lain yang
merupakan assesories sanitair).

3. Test pengujian tekanan air untuk mengetahui kemampuan pipa air bersih
mengalirkan air dengan tekanan maksimum 4 BAR

e. Apabila hasil test tersebut tidak memenuhi syarat (tidak mengalir, bocor, tidak berfungsi

dan lain sebagainya) maka pihak kontraktor wajib memperbaiki sampai dengan selesai.
Akibat dari perbaikan sanitair dan jaringannya menjadi tanggung jawab penuh kontraktor

5.5. PELAKSANAAN PEKERJAAN

a. Semua pekerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh tenaga-tenaga ahli dan terampil.

Untuk pelaksanaan khusus, Pemborong harus memberikan surat pernyataan yang mem-
buktikan bahwa pelaksananya memang mempunyai pengalaman dan kecakapan sesuai

dengan yang disyaratkan.
b. Sebelum melaksanakan Pekerjaan Instalasi, Pemborong diwajibkan memastikan lintasan

dan posisi dari Instalasi Listrik, Ground Sistim, Air dan Sanitari yang ada hubungannya

dengan Pekerjaan Mekanikal ini, dalam bentuk shop-drawing.
c. Jika didalam pelaksanaan pekerjaan ada salah satu bagian Instalasi yang sukar

dilaksanakan, Pemborong wajib membuat laporan tertulis dan hal tersebut segera
dibicarakan dengan Pengawas.

d. Pekerjaan bisa dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan test, dan dinyatakan

baik secara tertulis oleh direksi dan konsultanPengawas.
e. Karena pekerjaan ini adalah pekerjaan tahap lanjutan, jadi ada pekerjaan pembongkaran

terlebih dahulu, baru dilakukan pemasangan instalasi sesuai dengan shop drawing yang telah
disetujui. Semua pekerjaan pembongkaran dianggap sudah diperhitungkan dalam harga

penawaran.

5.6. PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH
Bahan

a. Jenis pipa yang digunakan adalah PPRN kelas S10 dia dengan diameter 2” Diameter
1”dan diameter 1/2” dan harus memenuhi persyaratan Standard BS 1387 dinyatakan dengan

sertifikat test.
SPESIFIKASI TEKNIS
b. Pipa yang tidak sesuai spesifikasi atau cacat akan ditolak, dan harus segera di bawakeluar

dari lokasi maksimal 1 x 24 jam sejak penolakan.
c. Bahan fitting dan perlengkapan lainnya harus sejenis dengan, bahan pipanya, dan sesuai

dengan standard ANSI B 16,19, Ansi B 16,3.
d. Katup penutup (valve) untuk diameter lebih kecil atau sama dengan 1" dibuat dari bahan

bronze dengan sistim sambungan yang sesuai, sedang untuk diameter sesuai dan lebih

besar, bahannya terbuat dari besi tuang (cast iron), dengan sistim sambungan Flanged
Suction, Flanged-end.

Pelaksanaan

a. Sambungan pipa digunakan cara Dipanaskan Menggunak Cutting Bottom Fusion PPRN
kelas S10 dia dengan merk sama atau terjamin sesuai dengan ukuran masing-masing.

b. Pada bagian-bagian khusus, digunakan sambungan flanged dilas, dimana penyambungan

dengan menggunakan flange ini perlu dilengkapi dengan Ring Type Gasket untuk
menjamin kerapatan dan kekuatan sambungan tersebut.

c. Semua ujung yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi harus ditutup dengan doop/plug
atau blind-flanged.

d. Pipa-pipa harus diberi gantungan, pipa tegak di dalam Shaft harus diklem pada jarak

setiap 2 m juga pada setiap percabangan dan belokan.
e. Pengurugan pipa-pipa ini dilakukan setelah hasil test baik dan disetujui pengawas.

f. Semua pipa baik yang tampak atau yang ditanam diharuskan diberi pelindung dengan Lead
Meni, untuk yang ditanam di tanah ditambah lapisan pelindung Water Proofing

kwalitas baik.

g. Pekerjaan Water Proofing harus dilakukan sebaik-baiknya, sehingga tidak ada bagian
permukaan pipa dan fitting yang tidak terkena Water Proofing.

h. Pipa yang melintasi jalan harus dilindungi beton/ubin dan diurug dengan pasir.
Kedalaman pipa minimal 80 cm dari permukaan bawah pasangan batu pondasi jalan.

i. Pipa-pipa distribusi sebelum disambungkan ke fixtures harus ditest terlebih dahulu

dengan tekanan uji Hydrostatik sebesar satu setengah kali tekanan kerjanya (Working

Pressure) dimana dalam waktu minimum 1 x 24 jam (disesuaikan dengan instruksi
pengawas) tidak boleh mengalami penurunan takanan/mengalami kebocoran.

j. Instalasi yang hasil testnya tidak baik, segera diperbaiki. Biaya pengetesan, alat-alat yang
diperlukan dan biaya perbaikannya ditanggung oleh Pemborong.

k. Pipa-pipa yang menembus lantai, dinding beton harus dibuatkan sleeve/sparing dari

pipa PVC dan diberi perapat.
SPESIFIKASI TEKNIS
l. Pipa-pipa yang ada di atas langit-langit, shaft dan pada tempat-tempat yang terlihat

harus dicat (pipa air kotor dicat hitam, pipa udara dicat abu-abu, pipa air bersih dicat biru,
pipa talang air hujan dicat sesuai warna dinding (tak ada pipa udara) dengan bahan cat

yang baik dan tepat.

m. Sebelum air bersih dipakai, maka air yang ada dalam pipa dibuang dulu, kemudian sistim
pemipaan diisi dengan larutan yang mengandung 50 mg/1 chlor dan didiamkan selama 24

jam. Setelah 24 jam sistim dibilas dengan air bersih.

5.7. PEKERJAAN INSTALASI AIR KOTOR DAN AIR HUJAN

Bahan.

a. Jenis bahan yang dipakai untuk menyalurkan air kotor dan air hujan dalam bangunan
(instalasi above ground) memakai bahan PVC kelas AW berdiameter 4”. Pipa vent

diperbolehkan menggunakan pipa PVC kelas D diameter 1”.

b. Pipa air kotor, menggunakan PVC Klas 10 kg/cm2 class (AW). Standar JIS K.6742-1979
c. Pipa vent/udara menggunakan PVC diameter 1” klas D dengan ujung di atas

menggunakan vent cup dengan ukuran sesuai
d. Pipa riser air hujan harus menggunakan pipa PVC kelas AW dengan diameter 4” dengan

sambungan coopling yang baik

e. Penyambungan pipa PVC dilakukan dengan lem pipa PVC khusus dengan merk sama
atau kualitas baik. Sebelum melakukan penyambungan pipa, bagian yang akan

disambung lebih dahulu harus dibersihkan, bebas dari kotoran, air dan lain-lain. Lem pipa
harus harus merata pada bagian permukaan yang akan disambung.

f. Pipa vent pada ujung shaft harus dikeluarkan dari dalam bangunan agar berjalan dengan
sempurna dan tidak akan mengakibatkan polusi udara dalam gedung.

Pelaksanaan.
a. Di lantai dasar pipa talang tegak harus diberi bantalan yang kuat.

b. Sambungan-sambungan antara pipa PVC diberi Solvent Cement dari kwalitas baik yang
disetujui oleh Pengawas.

c. Semua ujung pipa atau fitting yang terakhir, yang tidak dilanjutkan lagi harus ditutup
dengan doop atau plug, dengan bahan material yang sama.

d. Pipa-pipa sebelum disambung harus di test dahulu terhadap kebocoran, hal ini dilakukan
sebelum pekerjaan finishing dilaksanakan
SPESIFIKASI TEKNIS
e. Pipa PVC untuk saluran air kotor yang tertanam ditanah,pada setiap jarak 3 m harus

diberikan pondasi bantalan beton 1 pc + 3 ps + 5 krl, pondasi ini juga dipasang pada
bagian sambungan pipa percabangan dan belokan.

f. Pipa tegak (riser) harus diberikan bantalan beton pondasi pada bagian pertemuan antara
pipa tegak dan datar dilantai dasar.

g. Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dengan panjang
pipa maksimum 50m, dalam hal ini lokasi setiap toilet perlu diperhatikan.

h. Selain mengikuti ketentuan seperti tercantum diatas, semua Pekerjaan Instalasi Pipa

untuk Air Kotor, Air Hujan dan Pipa Udara harus sesuai dengan ketentuan seperti di
bawah ini:

Penanaman pipa pada tembok harus tertutup oleh Pekerjaan Finishing sesuai
gambar.

Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak ada hawa busuk yang
keluar, dan tidak ada rongga-rongga udara, letaknya harus lurus. Untuk pipa

mendatar harus dibuat kemiringan minimal 1% (satu persen).

Setiap pencabangan arah dibuat dengan Y (wai) atau TY (tiwai) sanitari dan
dilengkapi dengan lobang pembersih (clean out), kecuali ditentukan lain dalam

gambar.
Pada ujung buntu dilengkapi dengan lobang pembersih (clean out), dan diperlukan

adanya lobang-lobang pemeriksa (lobang control).

Untuk menghindarkan hawa busuk didalam ruangan perlu adanya pipa vent (pelepas
udara), yang dipasang pada pembuangan air kotor dan air bekas pada tempat-

tempat tertentu (lihat gambar).
Di ujung pipa-pipa induk air kotor, didalam shaft digabungkan menjadi satu pipa

vent menuju atap dengan diameter 3" (atau sesuai gambar).

Ujung-ujung pipa dan lobang-lobang harus didoop/plug selama pemasangan, hal ini
dimaksudkan untuk mencegah masuknya kotoran/serangga ke dalam pipa.

5.8. PEKERJAAN INSTALASI AIR BEKAS
Bahan.
a. Jenis bahan yang dipakai untuk menyalurkan air bekas dalam bangunan (instalasi above

ground) memakai bahan PVC kelas AW berdiameter 2.
b. Pipa air bekas, menggunakan PVC Klas 10 kg/cm2 class (kelas AW). Standar JIS K.6742-
1979
c. Pipa vent/udara menggunakan PVC dia meter 1” kelas D dengan vent cup di ujung

atasnya
SPESIFIKASI TEKNIS
d. Penyambungan pipa PVC dilakukan dengan lem khusus pipa PVC dengan merk sama

atau kualitas baik. Sebelum melakukan penyambungan pipa, bagian yang akan disambung
lebih dahulu harus dibersihkan, bebas dari kotoran, air dan lain-lain. Lem pipa PVC harus

merata pada bagian permukaan yang akan disambung.

e. Pipa vent pada ujung shaft harus dikeluarkan dari dalam bangunan agar berjalan dengan
sempurna dan tidak akan mengakibatkan polusi udara dalam gedung.

Pelaksanaan.

a. Di lantai dasar pipa talang tegak harus diberi bantalan yang kuat.
b. Sambungan-sambungan antara pipa PVC diberi Solvent Cement dari kwalitas baik yang

disetujui oleh Pengawas.
c. Semua ujung pipa atau fitting yang terakhir, yang tidak dilanjutkan lagi harus ditutup

dengan doop atau plug, dengan bahan material yang sama.
d. Pipa-pipa sebelum disambung harus di test dahulu terhadap kebocoran, hal ini dilakukan

sebelum pekerjaan finishing dilaksanakan
e. Pipa PVC untuk saluran air kotor yang tertanam ditanah, pada setiap jarak 3 m harus

diberikan pondasi bantalan beton 1 pc : 3 ps : 5 krl, pondasi ini juga dipasang pada
bagian sambungan pipa percabangan dan belokan.

f. Pipa tegak (riser) harus diberikan bantalan beton pondasi pada bagian pertemuan antara pipa

tegak dan datar dilantai dasar.
g. Semua ujung pipa atau fitting yang terakhir yang tidak dilanjutkan lagi harus ditutup doop

atau plug dengan bahan material yang sama.
h. Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian dengan panjang pipa

maksimum 50m, dalam hal ini lokasi setiap toilet perlu diperhatikan.
i. Selain mengikuti ketentuan seperti tercantum diatas, semua Pekerjaan Instalasi Pipa

untuk Bekas dan Pipa Udara harus sesuai dengan ketentuan seperti di bawah ini:
Penanaman pipa pada tembok harus tertutup oleh Pekerjaan Finishing sesuai

gambar.

Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak ada hawa busuk yang
keluar, dan tidak ada rongga-rongga udara, letaknya harus lurus. Untuk pipa

mendatar harus dibuat kemiringan minimal 1% (satu persen).
Setiap pencabangan arah dibuat dengan Y (wai) atau TY (tiwai) sanitari dan

dilengkapi dengan lobang pembersih (clean out), kecuali ditentukan lain dalam

gambar.
Pada ujung buntu dilengkapi dengan lobang pembersih (clean out), dan diperlukan

adanya lobang-lobang pemeriksa (lobang control).
SPESIFIKASI TEKNIS

Untuk menghindarkan hawa busuk didalam ruangan perlu adanya pipa vent (pelepas
udara), yang dipasang pada pembuangan air kotor dan air bekas pada tempat-

tempat tertentu (lihat gambar).

Di ujung pipa-pipa air bekas dimasukkan ke idalam shaft dan di tarik satu persatu
menuju pembuangan atau digabungkan menjadi satu pipa berdiameter 4” dengan

pipa vent menuju atap dengan diameter 1" (atau sesuai gambar).
Ujung-ujung pipa dan lobang-lobang harus didoop/plug selama pemasangan, hal ini

dimaksudkan untuk mencegah masuknya kotoran/serangga ke dalam pipa.

5.9. PEKERJAAN INSTALASI PIPA DAN SALURAN DI DALAM TANAH
Pekerjaan Galian Tanah

a. Galian tanah dilaksanakan untuk :
Semua pemasangan pipa dan saluran-saluran pembuangannya.

Semua bagian bangunan-bangunan yang masuk ke dalam tanah antara lain bak-bak

kontrol, tangki septik dan lain sebagainya.
b. Pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari atas pipa sampai ke

permukaan jalan atau tanah aspal ditambah tebal lapisan pasir di bawah pipa. Galian
dinyatakan selesai setelah diperiksa dan disetujui oleh Pengawas.

c. Hal-hal yang timbul dalam pelaksanaan (kelongsoran tanah dan lain-lain) adalah menjadi

tanggung jawab Pemborong dan sudah termasuk dalam harga penawaran, Pemberi
Tugas tidak menerima adanya claim/tuntutan terhadap hal-hal tersebut.

d. Penggalian tanah untuk selokan, pemasangan pipa dan perlengkapannya harus diikuti
pula dengan penimbunan kembali dengan segera, sesuai dengan cara-cara yang disebut

dalam pasal berikut dalam Rencana & Syarat ini.

f. Pada dasarnya pekerjaan galian tanah ini mengikuti ketentuan yang telah ditentukan.

Pekerjaan Urugan Tanah
a. Pekerjaan urugan tanah harus sesuai dengan syarat- syarat yang telah ditentukan.

b. Pemasangan pipa di dalam tanah harus tertutup sekelilingnya oleh pasir sesuai ketentuan
yang tercantum pada ayat c.2 dibawah ini.

c. Urugan tanah untuk pemasangan pipa, baru dilaksanakan setelah pengurugan pasir di
sekeliling pipa yang dipasang telah selesai; dan harus minta persetujuan Pengawas terlebih

dahulu sebelum dilaksanakan.

Pekerjaan Urugan Pasir
SPESIFIKASI TEKNIS
a. Pekerjaan urugan pasir ini harus memenuhi persyaratan yang telah ditentukan.
b. Urugan pasir dilakukan pada sisi kanan, kiri dan bawah dengan tebal masing-masing

radius 10 cm, khusus pipa yang memotong jalan harus diurug sekeliling pipa dengan
tebal 10 cm dan di atasnya dilindungi dengan plat beton atau ubin beton.

5.10. PEKERJAAN KRAN DAN FLOOR DRAIN

a. Semua kran yang dipasang menggunakan merk Friedrich grohe, Toto atau sekelas
dengan chromed finish. Ukuran disesuaikan keperluan masing-masing sesuai gambar

plumbing dan brosur alat-alat sanitair
b. Ada empat jenis kran yang dipasang yaitu kran wastafle, jet washer, shower dan kran

tembok. Untuk jenis kran wastafle menggunakan model dan ukuran seperti gambar di
atas. Dapat diajukan model lain yang sejenis atas sepersetujuan PPK

c. Kran wastafel di pasang dengan lubang pipa dari bawah, di beri dudukan karena wastafel

yang digunakan model timbul. Jika menggunakan leher pendek maka diperlukan dudukan
dari beton, ketinggian kran ini disesuaikan dengan ketinggian wastafel. Semua kran yang

dipasang adalah berdiameter 1/2”.
d. Kran-kran tembok dipakai yang berleher panjang dan mempunyai ring dudukan yang

harus dipasang menempel pada dinding. Semua kran dengan model minimalis berbahan

lapis chrome atau stainless steel.
e. Kran-kran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku dan penempatan harus

sesuai dengan gambar perencanaan
f. Saringan air/floor drain yang digunakan dilengkapi dengan penyekat bahu, dipasang

sebagai penyaring air bekas dari Toilet, menggunakan metal verchroom, lubang 2”,

dilengkapi dengan siphon dan penutup berengsel

5.11. PEKERJAAN TOILET

a. Kloset duduk yang digunakan berikut segala kelengkapanannya yang dipakai adalah

merk Toto/Sekelas dengan model seperti di bawah dan warna akan ditentukan PPK atau
direksi

Beberapa model toilet duduk yaitu
b. Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik,

tidak cacat dan telah disetujui MK
c. Kloset duduk disekrup pada lantai dengan baut fisher dan di rekatkan dengan silicon

warna bening. Atau dengan metode sesuai dengan petunjukan pabrikan

d. Kloset harus terpasang kokoh, letak dan ketinggian sesuai gambar. Posisi waterpass,
bersih dari noda-noda dan sambungan pipa tidak boleh bocor
SPESIFIKASI TEKNIS

5.12. PEKERJAAN TEST INSTALASI AIR
Test Instalasi Air Bersih.
a. Pipa instalasi air bersih siap terpasang seluruhnya.

b. Siapkan alat pengisi air, dop ujung, pompa sistim mekanik dan alat ukur tekanan/pressure
gauge.

c. Hubungkan antara pipa dari, dan ke pipa input instalasi bangunan, pengetesan
dilaksanakan dengan cara bagian demi bagian dari panjang pipa maksimal 50 meter.

d. Setelah selesai hubungan antara pipa instalasi bangunan dan alat pompa penekan yang

dapat mencapai tekanan 10 kg/cm2, pipa kran yang berhubungan ke instalasi seluruh
posisi ditutup dengan plug sesuai dimensi kran.

e. Pipa instalasi siap ditest, pompa penekan dijalankan sampai 1,5 kali tekanan kerja selama
24 jam.

f. Untuk pemeriksaan tekanan bisa dibuatkan daftar, dalam daftar ini tercantum tekanan
per-jam maupun keadaan cuaca pada saat test pipa dilakukan.

Pegetesan Instalasi Air Kotor, Air Hujan dan Air Bekas.

a. Pipa instalasi seluruhnya siap terpasang.
b. Test dilakukan dengan cara mengisi pipa dengan air yang pada bagian ujung lainnya

ditutup dan dihubungkan dengan balon pada ketinggian tertentu, demikian seterusnya bagian

demi bagian sampai dengan yang terhubung dengan saluran pembuangan.
c. Untuk air kotor, air diguyurkan dari pipa outlet monoblok dan peralatan sanitasi lainnya.

Proses seperti diatas dilakukan.

d. Demikian pula dengan test air bekas.
e. Test ini dilakukan lantai demi lantai.

f. Sedangkan untuk instalasi saluran air hujan, dapat dilakukan dengan pengisian/mengguyur

air yang cukup banyaknya dari lantai teratas ujung terbawah ditutup rapat.
SPESIFIKASI TEKNIS

5.13. MASA PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA PEKERJAAN

1. Peralatan instalasi ini harus digaransi selama satu tahun terhitung sejak saat penyerahan

pertama.
2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah 6 (enam) bulan terhitung sejak saat penyerahan

pertama.

3. Selama masa pemeliharaan ini, kontraktor instalasi ini diwajibkan mengatasi segala
kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.

4. Selama masa pemeliharaan ini, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih
merupakan tanggung jawab kontraktor sepenuhnya.

5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila kontraktor instlasi ini tidak melaksanakan teguran

dari PPK, direksi dan konsultan Pengawas atas perbaikan/penggantian/penyetelan yang
diperlukan, maka PPK berhak menyerahkan perbaikan/ penggantian/ penyetelan tersebut

kepada pihak lain atas biaya kontraktor instalasi ini.
6. Selama masa pemeliharaan ini, kontraktor instalasi ini melalui tenaga ahlinya harus

melatih petugas - petugas yang ditunjuk oleh Pemilik sehingga dapat mengenali sistim
instalasi dan dapat melaksanakan pemeliharaannya.

7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti pemeriksaan

dengan hasil yang baik yang ditanda tangani bersama oleh kontraktor dan PPK serta tim
teknis dan konsultan Pengawas serta dilampiri Surat Ijin Pemakaian dari Jawatan

Keselamatan Kerja dan instansi yang berwenang lainnya.
8. Kontraktor harus membuat gambar as built drawing baik dari sisi jaringan dan

keterangannya maupun system operasi peralatan dan jaringan mekanikal dan sanitasi

9. Kontraktor melalui tenaga ahli elektrikalnya wajib memberi arahan atau training kepada
petugas pengelola gedung ini dalam hal operasional dan maintenance.

10. Kontraktor wajib membuat cetak biru system jaringan mekanikal dan sanitasi dan modul
operasional

Tenders also won by CV Rinni Jaya

		Authority
5 June 2024	Pembangunan Islamic Center Tahap III	Kab. Kepulauan Sula	Rp 5,820,000,000
5 July 2024	Pembanguan Pusksemas Wai-Ipa	Kab. Kepulauan Sula	Rp 5,200,000,000
5 February 2025	Peningkatan Jalan Rsud Sanana (Hrs Base)	Kab. Kepulauan Sula	Rp 4,000,000,000
10 May 2021	Penimbunan Jalan Baru Beringin - Salati	Kab. Pulau Taliabu	Rp 1,600,000,000
10 March 2025	Penambahan Ruang Puskesmas Waipa	Kab. Kepulauan Sula	Rp 1,246,995,750
5 July 2017	Penambahan Ruangan Puskesmas	Kab. Pulau Taliabu	Rp 1,073,226,406
4 July 2017	Penambahan Ruangan Puskesmas	Kab. Pulau Taliabu	Rp 1,073,226,406
8 July 2019	Pembangunan Kantor Desa Talo	Kab. Pulau Taliabu	Rp 900,000,000
21 April 2025	Belanja Pemeliharaan Rumah Sakit Pratama	Kab. Kepulauan Sula	Rp 790,714,000
10 October 2015	Belanja Modal Pembangunan Tambatan Perahu Desa Tabona		Rp 750,000,000