Pembangunan Rawat Inap (2Lt)

SPESIFIKASI TEKNIS                             
                          PEMBANGUNAN RAWAT INAP RS ( 2Lt )                   

                             RSUD KABUPATEN MADIUN                            

                        SPESIFIKASI BAHAN / MATERIAL BANGUNAN                 
         No            Bahan                     Spesifikasi                  

                                            Begesting Meranti                
         1  Kayu                                                              
                                            Kaso Meranti                     
         2  Tanah                           Tanah Urug Lokal                 
                                            Pasir Urug Lokal                 
         3  Pasir                           Pasir Blitar                     

                                            Pasir Lokal                      
                                            Merk Gresik                      
         4  Semen Portland                                                    
                                            Merk Dynamix                     
                                            Batu Kali Pecah ukuran 15/20cm   
         5  Batu                                                              
                                            Batu Pecah Mesin ukuran 2/3cm    
         6  Multiplek                       Ketebalan 9mm                    

                                            Merk HIJ (Hanil Jaya Steel)      
         7  Besi Beton Polos / Ulir                                           
                                            Merk KS (Krakatau Steel)         
                                            Merk KS (Krakatau Steel)         
         8  Besi Baja WF                    Merk GG (Gunung Garuda)          
                                            Merk LSI (Lautan Steel Indonesia)

         9  Bata Merah                      Produksi Lokal                   
                                            Ukuran 30x30cm                   

                                              a. Merk Asia Tile               
                                              b. Merk Roman                   
         10 Keramik granit Granit           Ukuran 60x60cm                   

                                              a. Merk Hugo                    
                                              b. Merk Valentino gress         
                                              c. Merk Roman                   

                                            Genteng Keramik KIA              
         11 Penutup Atap                                                      
                                            KIMURI                           

         12 Calsium Silicate Board          Merk Kalsiboard                  
                                            Versaboard                       

                                            Merk Nusaboard                   
                                            Merk Asahimas                    
         13 Kaca Bening                                                       
                                            Merk Mulia                       
                                            Merk Dacon                       
         14 Kusen Alumunium                 Merk Inkalum                     

                                            Merk Forta                       
                                            Merk Onda                        

         15 Kran Air                        Merk Wasser                      
                                            Merk Ina                         
                                            Merk Toto                        
         16 Kloset Duduk / Jongkok                                            
                                            Merk American Standard           
                                            Merk Toto                        
         17 Wastafel                                                          
                                            Merk American Standard           
                                            Merk Maspion                     

         18 Pipa PVC                        Merk Rucika                      
                                            Merk Wavin                       

                                            Merk Catyl Interior              
                                            Merk Jotun Interior              
                                            Merk Nippon Paint Interior       
         19 Cat Dinding                                                       
                                            Merk Jotun Exterior              
                                            Merk Dulux Weathershield Exterior

                                            Merk Propan Exterior             
                                            Merk Supreme                     

         20 Kabel Listrik                   Merk Kitani                      
                                            Merk Visicom                     
                                            Merk Broco                       

                                            Merk Philips                     
         21 Stop Kontak / Saklar / MCB                                        
                                            Merk Panasonic                   
                                            Merk Schneider                   
                                            Dilampiri Surat Dukungan Barang/ 
                                            Bahan/ material beton Ready Mix yang di

                                            Produksi di perusahaan Batching Plant,
                                            melampirkan Design Mix Formula    

                                            (DMF)/Mix Proportion terkait Produk
                                            yang dikeluarkan dan berdasarkan PP no
                                            5 Tahun 2021 tentang Penyelenggaraan

         22 Beton Redy Mix K-250            Perizinan Berusaha Berbasis Resiko,
                                            Perusahaan Ready Mix pendukung/   
                                            Pemasok harus melampirkan ijin usaha

                                            di bidang KBLI No. 23957 (industri Mortar
                                            atau beton siap pakai ) dan KBLI No.

                                            49431 ( Angkutan bermotor untuk barang
                                            umum)                             

                                            Japan Elevator                   
            Pekerjaan Sitim Trasportasi Gedung ( Lift )                       
         23                                 Delta Lift                       

                      SPESIFIKASI ALAT UTAMA PENDUKUNG PEKERJAAN              
         No             Alat                      Kapasitas                   

         1        Dump Truck Kap. 3-4 m            2 unit                     
                                3                                             
         2    Molen (Concrete Mixer) Kap. 500 liter 1 unit                    
         3          Concrete Vibrator              2 unit                     

         4         Genset 10.000 KVA               1Unit                      
         6        Hoist (Katrol) Kap. 5 ton        2 unit                     

                        SPESIFIKASI ALAT PENDUKUNG PEKERJAAN                  

         No             Alat                      Kapasitas                   
         1            Scafolding                   25 unit                    

         2          Tangki Air 1500 Lt             2 unit                     
         3         Stamper Kap 1 Ton               1 Unit                     
                             SPESIFIKASI TENAGA AHLI                          

         No     Tenaga / Personil             Keterangan                      
         1      Pelaksana Gedung       SKT Pelaksana Gedung ( 2 Tahun )       

         2      Tenaga Ahli Gedung     SKA Tenaga Ahli Gedung ( 3 Tahun )     

                        PASAL 1. PERSIAPAN TEKNIS PELAKSANAAN                 

         1.1. Lingkup                                                         

            1.1.1. Persyaratan Teknis Umum ini merupakan persyaratan dari segi teknis yang secara umum
                 berlaku untuk seluruh bagian pekerjaan dimana persyaratan ini bisa diterapkan untuk

                 pelaksanaan pekerjaan, yang meliputi :                       
                 I. Pekerjaan Struktur                                        
                 II. Pekerjaan Arsitektur                                     

                 III. Pekerjaan Mekanikal dan Elektrikal                      
                 IV. Pekerjaan Drainase                                       
                 Secara lengkap seluruh jenis pekerjaan tersebut dapat disesuaikan / dilihat dan tercantum

                 pada Bill Of Quantity (BQ).                                  
            1.1.2. Kecuali disebut secara khusus dalam dokumen-dokumen dimaksud berikut, lingkup pekerjaan

                 yang ditugaskan termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-hal sebagai berikut:
                 a. Pengadaan tenaga kerja .                                  
                 b. Pengadaan Bahan / Material.                               

                 c. Pengadaan peralatan & alat bantu, sesuai dengan kebutuhan lingkup pekerjaan yang
                   ditugaskan.                                                
                 d. Koordinasi dengan Pemborong / pekerja lain yang berhubungan dengan pekerjaan pada

                   bagian pekerjan yang ditugaskan.                           
                 e. Penjagaan kebersihan, kerapian, dan keamanan kerja.       
                 f. Pembuatan As Built drawing (Gambar terlaksana).           

            1.1.3. Persyaratan Teknis Umum menjadi satu kesatuan dangan persyaratan teknis pelaksanaan
                 pekerjaan dan secara bersama – sama merupakan persyaratan dari segi teknis bagi seluruh

                 pekerjaan sebagaimana diungkapkan dalam satu atau lebih dari dokumen-dokumen berikut
                 ini :                                                        
                 a. Gambar-gambar pelelangan / pelaksanaan.                   

                 b. Persyaratan Teknis Umum / pelaksanaan pekerjaan / bahan.  
                 c. Rincian Volume Pekerjaan / Rincian Penawaran.             
                 d. Dokumen-dokumen pelelangan / pelaksanaan yang lain.       
            1.1.4. Dalam hal mana ada bagian dari Persyaratan Teknis Umum ini, yang tidak dapat diterapkan
                 pada bagian pekerjaan sebagaimana diungkapkan di atas, maka bagian dari persyaratan

                 teknis umum tersebut dengan sendirinya dianggap tidak berlaku.

         1.2. Referensi                                                       

            1.2.1. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-
                 persyaratan teknis yang tertera dalam Normalisasi Indonesia (NI), Standar Nasional

                 Indonesia (SNI) dan Peraturan-peraturan Nasional maupun Peraturan-peraturan setempat
                 lainnya yang berlaku atau jenis - jenis pekerjaan yang bersangkutan antara lain :
                   NI - 2 (1971) PERATURAN BETON BERTULANG INDONESIA.        

                   NI - (1983) PERATURAN PERENCANAAN BANGUNAN BAJA INDONESIA 
                    (SKBI.1.3.55.1987).                                       
                   NI - 3 (1970) PERATURAN UMUM UNTUK BAHAN BANGUNAN DI INDONESIA.

                   NI - 5 PERATURAN KONSTRUKSI KAYU INDONESIA.               
                   NI - 8 PERATURAN SEMEN PORTLAND INDONESIA.                

                   NI - 10 BATA MERAH SEBAGAI BAHAN BANGUNAN.                
                   PERATURAN PLUMBING INDONESIA.                             
                   PERATURAN UMUM INSTALASI LISTRIK.                         

                   STANDART NASIONAL INDONESIA.                              
                   ASTM, JJ dan lain sebagianya yang dianggap berhubungan dengan bagian pekerjaan
                    ini.                                                      

                 Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standart-standart yang tersebut di
                 atas, maupun standart-standart nasional lainnya, maka diberlakukan standart-standart

                 Internasional yang berlaku atau pekerjaan pekerjaan tersebut atau setidak-tidaknya berlaku
                 standart-standart Persyaratan Teknis dari Negara-negara asal bahan / pekerjaan yang

                 bersangkutan dan dari produk yang ditentukan pabrik pembuatnya.
            1.2.2. Dalam hal dimana ada bagian pekerjaan yang persyaratan teknisnya tidak diatur dalam
                 persyaratan teknis umum / khususnya maupun salah satu dari ketentuan yang disebutkan di

                 atas, maka atas bagian pekerjaan tersebut pemborong harus mengajukan salah satu dari
                 persyaratan-persyaratan berikut guna disepakati oleh direksi untuk dipakai sebagai patokan
                 persyaratan teknis :                                         

                  a. Standart / norma / kode / pedoman yang bisa diterapkan pada bagian pekerjan
                    bersangkutan yang diterbitkan oleh Instansi / Institusi / Asosiasi Profesi / Asosiasi

                    Produsen / Lembaga Pengujian atau Badan-badan lain yang berwewenang /
                    berkepentingan atau Badan-badan yang bersifat Internasional ataupun Nasional,
                    sejauh bahwa atau hal tersebut diperoleh persetujuan dari Direksi / Pengawas.
                  b. Brosur teknis dari produsen yang didukung oleh sertifikat dari Lembaga pengujian
                    yang diakui secara Nasional / Internasional.              

         1.3. Bahan                                                           
            1.3.1. Baru / Bekas                                               

                Kecuali ditetapkan lain secara khusus, maka semua bahan yang dipergunakan untuk pekerjaan
                ini harus merupakan bahan yang baru, penggunaan barang bekas dalam komponen kecil

                maupun besar sama sekali tidak diperbolehkan.                 
            1.3.2. Tanda Pengenal                                             
                a. Dalam hal dimana pabrik / produsen bahan mengeluarkan tanda pengenal untuk produk

                  bahan yang dihasilkan, baik berupa cap / merk dagang pengenal pabrik / produsen
                  bersangkutan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini harus mengandung tanda pengenal
                  tersebut.                                                   

                b. Khusus untuk bahan bagi pekerjaan instalasi (penerangan, plumbing, dll) kecuali ditetapkan
                  oleh Direksi / Pengawas, bahan sejenis dengan fungsi yang sama harus diberi tanda

                  pengenal untuk membedakan satu bahan dari bahan lainnya. Tanda pengenal ini bisa
                  berupa warna atau tanda-tanda lain yang mana harus sesuai dengan referensi pada I.2.
                  tersebut di atas atau dalam hal dimana tidak / belum ada pengaturan yang jelas mengenai

                  itu, hal ini harus dilaksanakan sesuai petunjuk direksi / Pengawas.
            1.3.3. Merk Dagang dan Kesetarafan.                               
                a. Penyebutan sesuatu merk dagang bagi suatu bahan / produk di dalam Persyaratan Teknis

                  Umum, secara umum harus diartikan sebagai persyaratan kesetarafan kualitas penampilan
                  (Performance) dari bahan / produk tersebut, yang mana dinyatakan dengan kata-kata “atau
                  yang setaraf “.                                             

                b. Kecuali secara khusus dipersyaratkan lain, maka penggunaan bahan / produk lain yang
                  dapat dibuktikan mempunyai kwalitas penampilan yang setaraf dengan bahan / produk

                  yang memakai merk dagang yang disebutkan, dapat diterima sejauh bahwa untuk itu
                  sebelumnya telah diperoleh persetujuan tertulis dari Direksi / Pengawas atas Kesetarafan
                  tersebut.                                                   

                c. Penggunaan Bahan / Produk yang disetujui sebagai “setaraf” tidak dianggap sebagai
                  perubahan pekerjaan dan karenanya perbedaan harga dengan bahan produk yang
                  disebutkan merk dagangnya atau diabaikan.                   

                d. Sejauh bisa memenuhi persyaratan teknis yang ditetapkan, penggunaan produksi dalam
                  negeri lebih diutamakan.                                    

            1.3.4. Penggantian (Substitusi)                                   
                a. Pemborong / supplier bisa mengajukan usulan untuk menggantikan sesuatu bahan / produk
                  lain dengan penampilan yang setaraf dengan yang dipersyaratkan.
                b. Dalam persetujuan atau sesuatu penggantian (substitusi), perbedaan harga yang ada
                  dengan bahan / produk yang dipersyaratkan akan diperhitungkan sebagai perubahan

                  pekerjaan dengan ketentuan sebagai berikut :                

                  1. Dalam hal dimana penggantian disebabkan karena kegagalan pemborong / suplier

                    seperti dipersyaratkan, maka perubahan pekerjaan yang bersifat biaya tambah
                    dianggap tidak ada.                                       

                  2. Dalam hal dimana penggantian dapat disepakati oleh Direksi / Pengawas dan pemberi
                    Tugas sebagai masukan (Input) baru yang menyangkut nilai tambah, maka perubahan
                    pekerjaan mengakibatkan biaya tambah dapat diperkenankan. 

            1.3.5. Persetujuan Bahan                                          
                a. Untuk menghindarkan penolakan bahan di lapangan, dianjurkan dengan sangat agar
                  sebelum sesuatu bahan / produk akan dibeli / dipesan / diproduksi, terlebih dahulu

                  dimintakan persetujuan dari Direksi / Pengawas atau kesesuaian dari bahan / Produk
                  tersebut pada Persyaratan Teknis, yang mana akan diberikan dalam bentuk tertulis yang

                  dilampirkan pada contoh / brosur dari bahan / produk yang bersangkutan untuk diserahkan
                  kepada Direksi / Pengawas Lapangan.                         
                b. Penolakan bahan di lapangan karena diabaikannya prosedur di atas sepenuhnya

                  merupakan tanggung jawab pemborong / suplier, yang mana tidak dapat diberikan
                  pertimbangan keringanan apapun.                             
                c. Adanya persetujuan tertulis dengan disertai contoh / brosur seperti tersebut di atas tidak

                  melepaskan tanggung jawab Pemborong / Supplier dari kewajibannya dalam Perjanjian
                  Kerja ini mengadakan bahan / Produk yang sesuai dengan persyaratannya, serta tidak
                  merupakan jaminan akan diterima / disetujuinya seluruh bahan / produk yang digunakan

                  sesuai dengan contoh brosur yang telah disetujui.           
            1.3.6. Contoh                                                     

                Pada waktu memintakan persetujuan atas bahan / produk kepada Direksi / Pengawas harus
                disertakan contoh dari bahan / produk tesebut dengan ketentuan sebagai berikut:
                a. Jumlah Contoh                                              

                  1. Untuk bahan / produk bila tidak dapat diberikan sesuai sertifikat pengujian yang dapat
                    disetujui / diterima oleh Direksi / Pengawas sehingga oleh karenanya perlu diadakan
                    pengujian kepada Direksi / Pengawas harus diserahkan sejumlah bahan produk sesuai

                    dengan persyaratan yang ditetapkan dalam standart prosedur pengujian, untuk
                    dijadikan benda uji guna diserahkan pada Badan / Lembaga Penguji yang ditunjuk oleh

                    Direksi / Pengawas.                                       
                  2. Untuk Bahan / produk atau mana dapat ditunjukan sertifikat pengujian yang dapat
                    disetujui / diterima oleh Direksi / Pengawas, kepada Direksi / Pengawas harus
                    diserahkan 3 (tiga) buah contoh yang masing masing disertai dengan salinan sertifikat
                    pengujian yang bersangkutan.                              

                b. Contoh yang Disetujui                                      
                  1. Dari contoh yang diserahkan kepada Direksi / Pengawas atau contoh yang telah
                    memperoleh persetujuan dari Direksi / Pengawas harus dibuat suatu keterangan

                    tertulis mengenai persetujuannya dan disamping itu, oleh Direksi / pengawas harus
                    dipasangkan tanda pengenal persetujuannya pada 3 (tiga) buah contoh yang

                    semuanya akan dipegang oleh Direksi / Pengawas. Bila dikehendaki, Pemborong /
                    Supplier dapat meminta sejumlah set tambahan dari contoh berikut tanda pengenal
                    persetujuan dan surat keterangan persetujuan untuk kepentingan Dokumentasi sendiri.

                    Dengan demikian jumlah contoh yang harus diserahkan kepada Direksi / Pengawas
                    harus ditambah seperlunya sesuai dengan kebutuhan tambahan tersebut.
                  2. Pada waktu Direksi / Pengawas sudah tidak lagi membutuhkan contoh yang disetujui

                    tersebut untuk pemeriksaan bahan produk bagi pekerjaan, Pemborong berhak
                    meminta kembali contoh tersebut untuk dipasangkan pada pekerjaan.

                c. Waktu Persetujuan Contoh                                   
                  1. Adalah tanggung jawab dari pemborong / supllier untuk mengajukan contoh pada
                    waktunya, sedemikian sehingga pemberian persetujuan atau contoh tersebut tidak

                    akan menyebabkan keterlambatan pada jadwal pengadaan bahan.

                  2. Untuk bahan / produk yang persyaratannya tidak dikaitkan dengan kesetarafan pada

                    suatu merk dagang tertentu, keputusan atau contoh akan diberikan oleh Direksi /
                    Pengawas dalam waktu 3 ( tiga ) hari kerja. Dalam hal dimana persetujuan tersebut
                    akan melibatkan keputusan tambahan diluar persyaratan teknis (seperti penentuan

                    model, warna, dll), maka keseluruhan keputusan akan diberikan dalam waktu tidak
                    lebih dari 10 ( sepuluh ) hari kerja.                     

                  3. Untuk bahan / produk yang masih harus dibuktikan kesetarafannya dengan suatu merk
                    dagang yang disebutkan, keputusan atau contoh akan diberikan oleh Direksi /
                    Pengawas dalam waktu 10 ( sepuluh ) hari kerja sejak dilengkapinya pembuktian

                    kesetarafan.                                              
                  4. Untuk bahan / Produk yang bersifat pengganti / substitusi, keputusan persetujuan akan
                    diberikan oleh Direksi / Pengawas dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sejak

                    diterimanya dengan lengkap seluruh bahan pertimbangan.    
                  5. Untuk bahan / produk yang bersifat peralatan / perlengkapan atau pun produk yang

                    lain karena sifat / jumlah / harga pengadaanya tidak memungkinkan untuk diberikan
                    contoh dalam bentuk bahan / produk jadi permintaan persetujuan bisa diajukan
                    berdasarkan Brosur dari produk tersebut, yang mana harus dilengkapi dengan :
                      Spesifikasi Teknis lengkap yang dikeluarkan oleh pabrik / produsen.
                      Surat surat seperlunya dari agen / importer, sesuai keagenan, surat jaminan suku

                       cadang dan jasa purna (after sales service) dan lain-lain.
                      Katalog untuk warna, pekerjaan penyelesaian (finishing) dan lain-lain.
                      Sertifikat pengujian, penetapan, kelas, dan dokumen-dokumen lain sesuai

                       petunjuk Direksi / Pengawas.                           
                  6. Apabila setelah melewati waktu yang ditetapkan di atas, keputusan, keputusan atau

                    contoh dari bahan / Produk yang diajukan belum diperoleh tanpa pemberitahuan
                    tertulis apapun dari Direksi / Pengawas, maka dengan sendirinya dianggap bahwa
                    contoh yang diajukan telah disetujui oleh Direksi / Pengawas.

            1.3.7. Penyimpanan Bahan                                          
                a. Persetujuan atas suatu bahan / produk harus diartikan sebagai perijinan untuk memasukan
                  bahan produk tersebut dengan tetap berada dalam kondisi layak untuk dipakai. Apabila

                  selama waktu itu ternyata bahwa bahan / produk tidak layak untuk dipakai dalam
                  pekerjaan, Direksi / Pengawas berhak memerintahkan agar :   

                  1. Bahan atau Produk tersebut segera diperbaiki sehingga kembali menjadi layak untuk
                    dipakai.                                                  
                  2. Dalam hal mana perbaikan tidak lagi mungkin, supaya bahan / produk tersebut segera

                    dikeluarkan dari lokasi pekerjaan selama 2 x 24 jam untuk diganti dengan yang
                    memenuhi persyaratan.                                     
                b. Untuk bahan / produk yang mempunyai umur pemakaian yang tertentu penyimpanannya

                  harus dikelompokan menurut umur pemakaian tersebut yang mana harus dinyatakan
                  dengan tanda pengenal dengan ketentuan sebagai berikut:     
                  1. Terbuat dari kaleng atau kertas karton yang tidak akan rusak selama penggunaan ini.

                  2. Berukuran minimal 40 x 60 cm.                            
                  3. Huruf berukuran minimum 10 cm dengan warna merah.        

                  4. Diletakkan di tempat yang mudah terlihat.                
                c. Penyusunan bahan sejenis selama penyimpanan harus diatur sedemikian rupa sehingga
                  bahan yang terlebih dahulu masuk akan lebih dulu pula dikeluarkan untuk dipakai dalam

                  pekerjaan.                                                  

         1.4. Pelaksanaan                                                     

            1.4.1. Rencana Pelaksanaan                                        
                a. Dalam waktu 7 (tujuh) hari sejak ditandatanganinya Surat Perintah Kerja (SPK) oleh kedua

                  belah pihak, pemborong harus menyerahkan kepada Direksi / Pengawas sebuah “Network
                  Planning” mengenai seluruh kegiatan yang perlu dilakukan untuk melaksanakan pekerjaan
                  ini dalam diagram mana dinyatakan pula urutan serta kaitan / hubungan antara seluruh
                  kegiatan-kegiaan tersebut.                                  

                b. Kegiatan kegiatan Pemborong untuk / selama masa pengadaan / pembelian serta waktu
                  pengiriman / pengangkutan dari :                            

                  1. Bahan, elemen, komponen dari pekerjaan maupun pekerjaan persiapan / pembantu.
                  2. Peralatan dan perlengkapan untuk pekerjaan               

                c. Kegiatan kegiatan Pemborong untuk / selama waktu fabrikasi, pemasangan dan
                  pembangunan.                                                
                d. Pembuatan gambar-gambar kerja.                             

                e. Permintaaan persetujuan atau bahan serta gambar kerja maupun rencana kerja.
                f. Harga borongan dari masing masing kegiatan tersebut.       
                g. Jadwal untuk seluruh kegiatan tersebut.                    

                h. Direksi / Pengawas akan memeriksa rencana kerja Pemborong dan memberikan
                  tanggapan dalam waktu 2 (dua) minggu.                       

                i. Pemborong harus memasukkan kembali perbaikan / penyempurnaan atau rencana kerja
                  kepada Direksi / Pengawas dan meminta diadakannya perbaikan / penyempurnaan atau
                  rencana kerja tadi paling lambat 4 (empat) hari sebelum dimulainya pelaksanaan.

                j. Pemborong tidak dibenarkan memulai suatu pelaksanaan atau pekerjaan sebelum adanya
                  persetujuan dari Direksi / Pengawas atau rencana kerja ini. Kecuali dapat dibuktikan bahwa
                  Direksi / Pengawas telah melalaikan kewajibannya untuk memeriksa rencana kerja

                  Pemborong pada waktunya, maka kegagalan Pemborong untuk memulai pekerjaan
                  sehubungan dengan belum adanya rencana kerja yang memulai pekerjaan yang disetujui
                  Direksi, sepenuhnya merupakan tanggung jawab dari pemborong bersangkutan.

            1.4.2. Gambar Kerja (Shop Drawing)                                
                a. Untuk bagian-bagian pekerjaan dimana gambar pelaksanaan (Construction Drawings)

                  belum cukup memberikan petunjuk mengenai cara untuk mencapai keadaan terlaksana,
                  Pemborong wajib untuk mempersiapkan gambar kerja yang secara terperinci akan
                  memperlihatkan cara pelaksanaan tersebut.                   

                b. Format dari gambar kerja harus sesuai dengan petunjuk yang diberikan oleh Direksi /
                  Pegawas.                                                    
                c. Gambar kerja harus diajukan kepada Direksi / Pengawas untuk mendapatkan persetujuan

                  untuk mana gambar-gambar tersebut di atas harus diserahkan dalam rangkap 3 (tiga).
                d. Pengajuan gambar kerja tersebut paling lambat 14 (empat belas) hari sebelum pemesanan

                  bahan atau Pelaksanaan pekerjaan dimulai.                   
            1.4.3. Ijin Pelaksanaan                                           
                Ijin pelaksanaan paling lambat 1 ( satu ) hari sebelum memulai pekerjaan tersebut, Pemborong

                diwajibkan untuk mengajukan ijin pelaksanaan secara tertulis kepada Direksi / Pengawas
                dengan dilampiri gambar kerja yang sudah disetujui. Ijin pelaksanaan yang disetujui sebagai
                pegangan Pemborong untuk melaksanakan pada bagian pekerjaan tersebut.

            1.4.4. Contoh Pekejaan ( Mock Up).                                
                Bila pekerjaan dikehendaki oleh Direksi / Pengawas, Pemborong wajib menyediakan sebelum

                pekerjaan dimulai.                                            
            1.4.5. Rencana Mingguan dan Bulanan.                              
                a. selambat lambatnya pada setiap hari Sabtu dalam masa dimana pelaksanaan pekerjaan

                  berlangsung, Pemborong wajib untuk menyerahkan kepada direksi / pengawas suatu
                  rencana mingguan yang berisi rencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang
                  akan dilaksanakan dalam minggu berikutnya.                  

                b. Selambat-lambatnya pada minggu terakhir dari tiap bulan, Pemborong wajib menyerahkan
                  kepada Direksi / pengawas suatu rencana bulanan yang menggambarkan dalam garis

                  besarnya, berbagai rencana pelaksanaan dari berbagai bagian pekerjaan yang
                  direncanakan untuk dilaksanakan dalam bulan berikutnya.     
                c. Kelalaian Pemborong untuk menyusun dan menyerahkan rencanan mingguan maupun

                  bulanan dinilai sama dengan kelalaian dalam melaksanakan perintah Direksi / Pengawas
                  dalam melaksanakan pekerjaan.                               

                d. Untuk memulai suatu bagian pekerjaan yang baru, pemborong diwajibkan untuk
                  memberitahu Direksi / Pengawas mengenai hal tersebut paling sedikit 2 x 24 jam
                  sebelumnya.                                                 

            1.4.6. Kwalitas Pekerjaan                                         
                Pekerjaan harus dikerjakan dengan kwalitas pengerjaan yang terbaik untuk jenis pekerjaan

                bersangkutan.                                                 
            1.4.7. Pengujian Hasil Pekerjaan                                  
                a. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka semua pekerjaan akan diuji dengan cara

                  dan tolak ukur pengujian yang dipersyaratkan dalam referensi yang ditetapkan dalam pada
                  Pasal I.2. dari Persyaratan Teknis Umum ini.                
                b. Kecuali dipersyaratkan lain secara khusus, maka Badan / Lembaga yang akan melakukan

                  pengujian dipilih atas persetujuan Direksi / Pengawas dari Lembaga / Badan Penguji milik
                  Pemerintah atau yang diakui Pemerintah atau Badan lain yang oleh Direksi / Pengawas

                  dianggap memiliki obyektifitas dan Integritas yang meyakinkan. Atau hal yang terakhir ini
                  Pemborong / supplier tidak berhak mengajukan sanggahan.     
                c. Semua biaya pengujian dalam jumlah seperti yang dipersyaratkan menjadi beban
                  Pemborong.                                                  

                d. Dalam hal dimana Pemborong tidak dapat menyetujui hasil pengujian dari bahan penguji
                  yang ditunjuk oleh Direksi, Pemborong berhak mengadakan pengujian tambahan pada
                  lembaga / Badan lain yang memenuhi persyaratan Badan Penguji seperti tersebut di atas

                  untuk mana seluruh pembiayaannya ditanggung sendiri oleh pemborong.
                e. Apabila ternyata bahwa kedua hasil pengujian dari kedua Badan tersebut memberikan

                  kesimpulan yang berbeda, maka dapat dipilih untuk :         
                  1. Memilih Badan / Lembaga Penguji ketiga atau kesepakatan bersama.
                  2. Melakukan pengujian ulang pada bahan / lembaga Penguji pertama atau kedua

                    dengan ketentuan tambahan sebagai berikut :               
                    - Pelaksanaan pengujian ulang harus disaksikan oleh Direksi / Pengawas dan
                     Pemborong / supplier maupun wakil-wakilnya.              

                    - Pada pengujian ulang harus dikonfirmasikan penerapan dari alat alat penguji.
                  3. Hasil dari pengujian ulang harus dianggap final, kecuali bilamana kedua belah pihak

                    sepakat untuk menganggapnya demikian.                     
                  4. Apabila hasil pengujian ulang mengkonfirmasikan kesimpulan dari hasil pengujian
                    yang pertama, maka semua akibat langsung maupun tidak langsung dari adanya

                    semua pengulangan pengujian menjadi tanggung jawab pemborong / supplier.
                  5. Apabila hasil pengujian ulang menunjukan ketidaktepatan kesimpulan dari hasil
                    pengujian yang kedua, maka:                               

                    - 2 (dua) dari 3 (tiga) penguji yang bersangkutan, atas pilihan Pemborong / Supplier
                     akan diperlakukan sebagai pekerjaan tambah.              
                    - Atas segala penundaan pekerjaan akibat adanya penambahan / pengulangan

                     pengujian akan diberikan tambahan waktu pelaksanaan pada bagian pekerjaan
                     bersangkutan dan bagian bagian lain yang terkena akibatnya, penambahan mana

                     besarnya adalah sesuai dengan penundaan yang terjadi     
            1.4.8. Penutupan Hasil Pelaksanaan Pekerjaan                      
                a. Sebelum menutup suatu bagian pekerjaan dangan bagian pekerjaan yang lain yang mana

                  akan secara visual menghalangi Direksi / Pengawas untuk memeriksa bagian pekerjaan
                  yang terdahulu, pemborong wajib melaporkan secara tertulis kepada Direksi / Pengawas
                  mengenai rencananya untuk melaksanakan bagian pekerjaan yang akan menutupi bagian

                  pekerjaan tersebut, sedemikian rupa sehingga Direksi / Pengawas berkesempatan secara
                  wajar melakukan pemeriksaan pada bagian yang bersangkutan untuk dapat disetujui

                  kelanjutan pengerjaannya.                                   
                b. Kelalaian Pemborong untuk menyampaikan laporan di atas, memberikan hak kepada
                  Direksi / Pengawas untuk dibelakang hari menuntut pembongkaran yang menutupi
                  tersebut, guna memeriksa hasil pekerjaan yang terdahulu yang mana akibatnya
                  sepenuhnya akan ditanggung oleh Pemborong.                  

                c. Dalam hal dimana laporan telah disampaikan dan Direksi tidak mengambil langkah-langkah
                  untuk menyelesaikan pemeriksaan yang dimaksudkan di atas, maka setelah lewat 2 (dua)
                  hari sejak laporan disampaikan, pemborong berhak melanjutkan pelaksanaan pekerjaan

                  dan menganggap bahwa Direksi telah menyetujui bagian pekerjaan yang ditutup tersebut.
                d. Pemeriksaan dan Persetujuan oleh Direksi / Pengawas atas suatu pekerjaan tidak

                  melepaskan Pemborong dari kewajibannya untuk melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
                  Surat Perjanjian Pemborong (SPP).                           
                e. Walaupun telah diperiksa dan disetujui kepada Pemborong masih dapat diperintahkan

                  untuk membongkar bagian pekerjaan yang menutupi bagian pekerjaan lain guna
                  pemeriksaan bagian pekerjaan yang ditutupi.                 
            1.4.9. Kebersihan dan Keamanan                                    

                a. Pemborong bertanggung jawab untuk menjaga agar area kerja senantiasa berada dalam
                  keadaan rapi dan bersih.                                    

                b. Pemborong bertanggung jawab atas keamanan diarea kerja, termasuk apabila diperlukan
                  tenaga, peralatan, atau tanda-tanda Khusus.                 

         1.5. Penyelesaian Dan Penyerahan                                     
            1.5.1. Dokumen Terlaksana (As Build Documents)                    
                a. Pada penyelesaian dari setiap pekerjaan Pemborong wajib menyusun Dokumen

                  Terlaksana yang terdiri dari :                              
                  1. Gambar-gambar terlaksana (as built drawing)              
                  2. Persyaratan teknis terlaksana dari pekerjaan, sebagaimana yang telah dilaksanakan.

                b. Dikecualikan dari kewajiban di atas adalah Pemborong untuk pekerjaan:
                  1. Pekerjaan Persiapan                                      

                  2. Supply bahan, perlengkapan / peralatan kerja             
                c. Dokumen terlaksana bisa diukur dari :                      
                  1. Dokumen pelaksanaan                                      

                  2. Gambar-gambar perubahan                                  
                  3. Perubahan Persyaratan Teknis                             
                  4. Brosur teknis yang diberi tanda pengenal khusus berupa cap sesuai petunjuk Direksi /

                    Pengawas.                                                 
                d. Dokumen terlaksana ini harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi / Pengawas

                e. Khusus untuk pekerjaan kunci, sarana komunikasi bersaluran banyak, utilitas dan
                  pekerjaan pekerjaan lain dengan sistem jaringan bersaluran banyak secara operasional
                  membutuhkan identifikasi yang bersifat lokatif, dokumen terlaksana ini harus dilengkapi
                  dengan daftar pesawat / instalasi / peralatan / perlengkapan yang mengidentifikasi lokasi
                  dari masing-masing barang tersebut.                         

                f. Kecuali dengan ijin khusus dari Direksi / Pengawas dan Pemberi Tugas, Pemborong harus
                  membuat dokumen terlaksana hanya untuk diserahkan kepada Pemberi Tugas.
                  Pemborong tidak dibenarkan membuat / menyimpan salinan ataupun copy dari dokumen

                  terlaksana tanpa ijin khusus tersebut.                      
            1.5.2. Penyerahan                                                 

                Pada waktu penyerahan pekerjaan, Pemborong wajib menyerahkan kepada Pemberi Tugas :
                a. 2 (dua) dokumen terlaksana                                 
                b. Untuk peralatan / perlengkapan:                            

                  - 2 (dua) set pedoman operasi (operational manual)          
                  - suku cadang sesuai yang dipersyaratkan                    
                c. Untuk berbagai macam :                                     

                  - Semua kunci orisinil disertai “Construction Key” bila ada 
                  - Minimum 1 (satu) set kunci duplikat                       

                d. Dokumen dokumen resmi (seperti surat ijin, tanda pembayaran cukai, surat fiskal pajak,
                  dan lain-lain)                                              
                e. Segala macam surat jaminan berupa Guarantee / Warranty sesuai uang yang

                  dipersyaratkan.                                             
                f. Surat pernyataan pelunasan sesuai petunjuk Direksi / Pengawas
                g. Bahan finishing cat minimal 3 (tiga) galon (masing-masing warna)

                h. Bahan finishing lantai / dinding & atau masing masing minimal 2 m2

         1.6. Keamanan Penjagaan                                              

           6.1. Untuk keamanan Pemborong diwajibkan mengadakan penjagaan, bukan saja terhadap
              pekerjaannya, tetapi juga bertanggung jawab atas keamanan, kebersihan bangunan-bangunan,

              jalan-jalan, pagar, pohon-pohon dan taman-taman yang telah ada. 
           6.2. Pemborong berkewajiban menyelamatkan bangunan yang telah ada, apabila bangunan yang telah
              terjadi kerusakan aklibat pekerjaan ini, maka pemborong berkewajiban untuk memperbaiki /

              membetulkan sebagaimana mestinya.                               
           6.3. Pemborong harus menyediakan penerangan yang cukup di lapangan, terutama pada waktu lembur,
              jika Pemborong menggunakan aliran listrik dari bangunan / komplek, diwajibkan bagi pemborong

              untuk memasang meter sendiri untuk menetapkan sewa listrik yang dipakai.
           6.4. Pemborong harus berusaha menanggulangi kotoran-kotoran debu agar tidak mengurangi

              kebersihan dan keindahan bangunan-bangunan yang sudah ada.      
           6.5. Segala operasi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan untuk Pembangunan pekerjaan
              sementara sesuai dengan ketentuan kontrak harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga tidak
              menimbulkan gangguan terhadap ketentraman penduduk atau jalan-jalan yang harus digunakan
              baik jalan perorangan atau umum, milik pemberi tugas atau milik pihak lain. Pemborong harus

              membebaskan Pemberi Tugas dari segala tuntutan ganti rugi sehubungan dengan hal tersebut di
              atas.                                                           
           6.6. Pemborong harus bertanggung jawab atas kerusakan-kerusakan pada jalan raya atau jembatan

              yang menghubungkan proyek sebagai akibat dari lalu lalang peralatan ataupun kendaraan yang
              dipergunakan untuk mengangkut bahan bahan / material guna keperluan proyek.

           6.7. Apabila Pemborong memindahkan alat-alat pelaksanaan, mesin-mesin berat atau unit-unit alat
              berat lainnya dari bagian pekerjaan, melalui jalan raya atau jembatan yang mungkin akan
              mengakibatkan kerusakan dan seandainya pemborong akan membuat perkuatan-perkuatan di

              atasnya, maka hal tersebut harus diberitahukan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas dan Instansi
              Yang berwewenang. Biaya untuk perkuatan tersebut menjadi tanggungan Pemborong.

         1.7. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja Konstruksi                      
            Sasaran kesehatan dan keselamatan kerja dilokasi proyek adalah karyawan dan pekerja yang terlibat

            langsung dengan peralatan kerja dan material serta lingkungan sekitarnya. Sasaran yang dituju dalam
            penerapan k3 adalah:                                              
            a. Menghindari adanya kecelakaan kerja                            

            b. Menghindari adanya penyakit akibat kerja                       
            c. Menyediakan lingkungan kerja yang sehat                        
            d. Menghindari terjadinya efek negatif terhadap lingkungan yang diakibatkan oleh aktifitas kerja

            e. Semua karyawan dan pekerja wajib memakai APD yang sesuai bahaya dan resiko pekerjaannya
            masing-masing.                                                    
         Sarana peralatan untuk K3 terdiri dari :                             

         A. Yang melekat pada orang, yaitu :                                  
         1. Topi helm                                                         

         2. Sepatu lapangan                                                   
         3. Sabuk pengaman (untuk pekerja ditempat yang tinggi)               
         4. Sarung tangan (untuk pekerja tertentu)                            

         5. Masker pengaman untuk gas beracun ( untuk pekerjaan tertentu)     
         6. Obat-obatan untuk P3K                                             
         B. Sarana peralatan lingkungan yaitu :                               

         Tabung pemadam kebakaran pada ruang-ruang antara lain:               
         a. Kantor proyek                                                     

         b. Gudang material                                                   
         C. Rambu-rambu peringatan                                            
         Rambu-rambu peringatan antara lain untuk:                            
         1. Perngatan bahaya dari atas                                        
         2. Peringatan bahaya benturan kepala                                 

         3. Peringatan bahaya api/kebakaran                                   
         4. Peringatan tersengat listrik                                      
         5. Petunjuk batas ketinggian penumpukan material                     

         6. Larangan memasuki area tertentu                                   
         7. Peringatan untuk memakai alat pengaman kerja                      
                      PASAL 2. PEKERJAAN PERSIAPAN DAN LAPANGAN               

         2.1. Pekerjaan Persiapan                                             
            2.1.1. Direksi Keet                                               

                  a. Bangunan sementara                                       
                    Sebelum pemborong memulai pelaksanaan pekerjaan ini diharuskan menyediakan dan

                    mendirikan Direksi Keet berupa bangunan sementara yang berukuran minimal 3.00 x
                    3.00 m2 serta gudang material dan alat dengan ukuran minimal 3.00 x 3.00 m2 atau
                    menggunakan bangunan lama yang masih layak dipakai sebagai Direksi Keet.

                  b. Kelengkapan direksi keet                                 
                    Sebagai kelengkapan direksi keet guna penyelesaian administrasi di lapangan, maka
                    sebelum pelaksanaan pekerjaan ini dimulai pemborong harus terlebih dahulu

                    melengkapi peralatan antara lain :                        
                    - (Satu) buah Soft board menempel di dinding              

                    - (Satu) buah meja rapat (sederhana)                      
                    - (Dua belas) buah kursi duduk ruang rapat                
                    - (Lima) buah Helm                                        

                    Selesai pelaksanaan proyek ini (Serah terima ke II) semua peralatan / kelengkapan
                    tersebut dalam ayat ini menjadi milik kontraktor, dengan demikian pembiayaannya
                    dianggap sewa.                                            

                  c. Alat-alat yang harus senantiasa tersedia di Proyek untuk setiap saat dapat digunakan
                    oleh direksi Lapangan adalah :                            
                    - (satu) buah kamera                                      

                    - (satu) buah alat ukur Schuitmaat.                       
                    - (satu) buah alat ukur optik (theodolit / waterpass)     

                    - (satu) buah personal komputer dan printer               
                    - (satu) buah PC (Personal Computer)                      
             2.1.2. Kantor Dan Gudang Kontraktor                              

                  Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Kontraktor dapat membuat Kantor Kontraktor, barak-
                  barak untuk pekerja atau gudang tempat penyimpanan bahan (Boukeet), yang sebelumnya
                  telah dapat persetujuan dari pihak Direksi / Pengawas berkenaan dengan konstruksi atau

                  penempatannya.                                              
                  Semua Boekeet perlengkapan Pemborong dan sebagainya, pada waktu pekerjaan berakhir

                  (serah terima) harus dibongkar.                             
             2.1.3. Sarana Pekerja                                            
                  a. Kontraktor wajib memasukkan identifikasi tempat kerja bagi semua pekerjaan yang
                    dilakukan di luar lapangan sebelum pemasangan peralatan yang dimiliki serta jadwal

                    kerja.                                                    
                  b. Semua sarana kerja yang digunakan harus benar-benar baik dan memenuhi
                    persyaratan kerja sehingga memudahkan dan melancarkan kerja di lapangan

                  c. Penyediaan tempat penyimpanan bahan / material di lapangan harus aman dari segala
                    kerusakan hilang dan hal hal dasar yang mengganggu pekerjaan lain yang sedang

                    berjalan.                                                 
             2.1.4. Pengaturan Jam Kerja Dan Pengerahan Tenaga Kerja          
                  a. Pemborong harus dapat mengatur sedemikian rupa dalam hal pengerahan tenaga

                    kerja pengaturan jam kerja maupun penempatan bahan hendaknya dikonsultasikan
                    terlebih dahulu dengan pengawas lapangan. Khususnya dalam pengerahan tenaga
                    kerja dan pengaturan jam kerja dalam pelaksanaannya harus sesuai dengan peraturan

                    perburuhan yang berlaku.                                  

                  b. Kecuali ditentukan lain, Pemborong harus menyediakan akomodasi dan fasilitas-
                    fasilitas lain yang dianggap perlu misalnya (air minum, toilet yang memenuhi syarat-

                    syarat kesehatan dan fasilitas kesehatan lainya seperti penyediaan perlengkapan
                    PPPK yang cukup serta pencegahan penyakit menular)        
                  c. Pemborong harus membatasi daerah operasinya di sekitar tempat pekerjaan tidak

                    melanggar wilayah bangunan-bangunan lain yang berdekatan, dan pemborong harus
                    melarang siapapun yang tidak berkepentingan memasuki tempat pekerjaan
             2.1.5. Perlindungan Terhadap Bangunan / Sarana Yang Ada          

                  a. Segala kerusakan yang timbul pada bangunan / konstruksi sekitarnya menjadi
                    tanggung jawab Pemborong untuk memperbaikinya, bila kerusakan tersebut jelas

                    akibat pelaksanaan pekejaan.                              
                  b. Selama pekerjaan berlangsung Pemborong harus selalu menjaga kondisi jalan
                    sekitarnya dan bertanggung jawab sepenuhnya terhadap kerusakan-kerusakan yang

                    terjadi akibat pelaksanaan pekerjaan ini.                 
                  c. Kontraktor wajib mengamankan sekaligus melaporkan / menyerahkan kepada pihak
                    yang berwenang bila nantinya menemukan benda-benda bersejarah.

             2.1.6. Pembersihan Dan Penebangan Pohon-Pohonan                  
                  a. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar pohon.

                  b. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.
                  c. Pemborong tidak boleh membasahi, menebang atau merusak pohon-pohon atau
                    pagar, kecuali bila telah ditentukan lain atau sebelumnya diberi tanda pada gambar-
                    gambar yang menandakan bahwa pohon-pohon dan pagar harus disingkirkan. Jika
                    ada sesuatu hal yang mengharuskan Pemborong untuk melakukan penebangan, maka

                    ia harus mendapat ijin dari Pemberi tugas.                
             2.1.7. Penjagaan, Pemagaran Sementara, Dan Papan Nama            
                  a. Pemborong bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan perlindungan

                    terhadap pekerjaannya yang dianggap peting selama pelaksanaan, dan sekaligus
                    menempatkan petugas keamanan untuk mengatur sirkulasi / arus kendaraan keluar /

                    masuk proyek.                                             
                  b. Sebelum kontraktor mulai melaksanakan pekerjaannya, maka terlebih dahulu memberi
                    pagar pengaman pada sekeliling site pekerjaan yang dilakukan

                  c. Pembuatan pagar pengaman dibuat jauh dari lokasi pekerjaan, sehingga tidak
                    mengganggu pelaksanaan pekerjaan yang sedang dilakukan, serta tempat
                    penimbunan bahan bahan.                                   

                  d. Dibuat sedemikian rupa, sehingga dapat bertahan / kuat sampai pekerjaan selesai dan
                    tampak dari luar dapat menunjang estetika atas kawasan yang ada.

                  e. Syarat pagar pengamanan :                                
                    - Pagar dari seng gelombang                               
                    - Tiang Dolken minimum berdiameter 10 cm, jarak pemasangan minimal 180 cm.

                    - Rangka kayu berukuran 4 x 6 cm, dengan pemasangan 4 jalur menurut tinggi pagar.
                    - Lengkap pembuatan pintu masuk dari bahan sama.          
                    Selesai proyek semua bahan pagar adalah milik Pemborong sehingga dianggap sewa,

                    untuk hal tersebut di atas didalam susunan penawaran hendaknya telah diper-
                    timbangkan.                                               
                  f. Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus memasang papan nama proyek

                    yang dibuat dan dilaksanakan sesuai dengan gambar rencana.
             2.1.8. Pekerjaan Penyediaan Air Dan Daya Listrik Untuk Bekerja   

                  a. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat sumur pompa di tapak
                    proyek atau disulai dari luar. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari lumpur,
                    minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak. Penyediaan air harus sesuai

                    dengan petunjuk dan persetujuan rencana.                  

                  b. Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari sambungan
                    sementara PLN setempat selama masa pembangunan, atau penggunaan diesel untuk

                    pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas
                    persetujuan pengawas. Daya listrik juga disediakan untuk mensuplai kantor Direksi
                    Lapangan.                                                 
                  c. Segala Biaya atas pemakaian daya dan air di atas adalah beban Kontraktor.
             2.1.9. Drainase Tapak                                            

                  a. Dengan mempertimbangkan keadaan topografi / kontur tanah yang ada di tapak,
                    kontraktor wajib membuat saluran sementara yang berfungsi untuk pembuangan air
                    yang ada.                                                 

                  b. Arah aliran air ditujukan ke daerah / permukaan yang terendah yang ada di tapak atau
                    ke saluran yang sudah ada di lingkungan daerah pembuangan.

                  c. Pembuatan saluran sementara harus sesuai dangan petunjuk dan persetujuan Direksi
                    / Pengawas.                                               
             2.1.10. Mengadakan Pengukuran Dan Pemasangan Bowplank            

                  a. Pengukuran Tapak kembali.                                
                    1. Kontraktor diwajibkan mengadakan pengukuran dan penggambaran kembali
                       lokasi pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil

                       ketinggian tanah, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera
                       kebenarannya.                                          

                    2. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
                       sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Pengawas / Direksi untuk diminta
                       keputusannya.                                          

                    3. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
                       waterpass / Theodolite yang ketepatannya dapat dipertanggung- jawabkan.
                    4. Kontraktor harus menyediakan Theodolith / waterpass beserta petugas yang

                       melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Pengawas / Direksi selama
                       pelaksanaan Proyek.                                    
                    5. Pengukuran sudut siku dengan prisma atau barang secara azas segitiga

                       phytagoras hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujuii oleh
                       Direksi.                                               

                    6. Segala pekerjaan pengukuran dan persiapan termasuk tanggungan Kontraktor.
                  b. Pengukuran dan Titik Peil (0,00) Bangunan                
                    Pemborong harus mengadakan pengukuran yang tepat berkenaan dengan letak /

                    kedudukan bangunan terhadap titik patok / pedoman yang telah ditentukan, siku
                    bangunan maupun datar (water Pass) dan tegak lurus bangunan harus ditentukan
                    dengan memakai alat water pass instrument / Theodolith. Hal tersebut dilaksanakan

                    untuk mendapatkan tegel, langit-langit dan sebagainnya dengan hasil yang baik dan
                    siku.                                                     

                    Untuk mendapatkan titik Peil harap disesuaikan dengan notasi-notasi yang tercantum
                    pada gambar rencana (Lay Out), dan bila terjadi penyimpangan atau tidak sesuainya
                    antara kondisi lapangan dengan Lay Out, Pemborong harus melapor pada Pengawas /
                    Perencana.                                                

                  c. Pemasangan BouwPlank                                     
                    1. Pemborong bertanggung jawab atas ketepatan serta kebenaran persiapan
                       Bowplank / pengukuran pekerjaan sesuai dengan referensi ketinggian, dan bench

                       mark yang diberikan konsultan pengawas secara tertulis serta bertanggung jawab
                       atas ketinggian, posisi, dimensi, serta kelurusan seluruh bagian pekerjaan serta

                       pengadaan peralatan, tenaga kerja yang diperlukan.     
                    2. Bilamana suatu waktu dalam proses pembangunan ternyata ada kesalahan dalam
                       hal tersebut di atas, maka hal tersebut merupakan tanggung jawab Pemborong

                       serta wajib memperbaiki kesalahan tersebut dan akibat-akibatnya, kecuali bila
                       kesalahan tersebut disebabkan referensi tertulis dari Direksi Pekerjaan.
                    3. Pengecekan pengukuran atau lainnya oleh Konsultan Pengawas atau wakilnya

                       tidak menyebabkan tanggung-jawab Pemborong menjadi berkurang.
                       Pemborong wajib melindungi semua bench mark, dan lain-lain atau seluruh

                       refferensi dan realisasi yang perlu pada pengukuran pekerjaan ini.
                    4. Bahan dan Pelaksanaan.                                 
                       - Tiang Bowplank menggunakan kayu ukuran 5/7 dipasang setiap jarak 2.00 m1,

                        sedangkan papan bowplank ukuran 2/20 dari kayu dipasang datar Water Pass.
                       - Pemasangan bowplank harus sekeliling bangunan dengan jarak 2,00 m1 dari as
                        tepi bangunan dengan patok patok yang kuat, bowplank tidak boleh dilepas /

                        dibongkar dan harus tetap berdiri tegak pada tempatnya sehingga dapat
                        dimanfaatkan hingga pekerjaan mencapai tahapan trasraam tembok bawah.

         2.2. Pekerjaan Tanah Untuk Galian Pondasi                            
            2.2.1. Lingkup Pekerjaan                                          

                1. Tenaga Kerja, Bahan dan Alat                               
                  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat- alat bantu yang
                  diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai

                  dengan spesifikasi ini.                                     
                2. Galian Tanah Pondasi                                       
                  Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk Pile Cap, balok pondasi dan struktur lainnya yan

                  terletak didalam atau di atas tanah, seperti tercantum di dalam gambar rencana atau sesuai
                  dengan kebutuhan Kontraktor agar pekerjaannya dapat dilaksanakan dengan lancar, benar

                  dan aman.                                                   
                3. Pembersihan Akar Tanaman dan Bekas Akar Pohon              
                  Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat di dalam tanah dapat membusuk dan
                  menjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Pada seluruh lokasi

                  proyek dimana tanah berfungsi sebagai pendukung bangunan khususnya pendukung lantai
                  terbawah, maka akar tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga bersih.
                  Lubang bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.

                4. Pohon-pohon pada lahan proyek                              
                  Sebagian pohon pada proyek ini harus dipertahankan. Kontraktor wajib mempelajari hal ini

                  dengan teliti sehingga tidak melakukan penebangan pohon tanpa koordinasi dengan
                  Direksi / Konsultan Pengawas. Pohon yang terletak pada bangunan yang akan dibangun
                  dapat ditebang.                                             

            2.2.2. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                  
                1. Level Galian                                               
                  Galian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum di dalam gambar

                  rencana. Kontraktor harus mengetahui dengan pasti hubungan antara level bangunan
                  terhadap level muka tanah asli dan jika hal tersebut belum jelas harus segera didiskusikan

                  hal ini dengan Konsultan Pengawas sebelum galian dilaksanakan. Kesalahan yang
                  dilakukan akibat hal ini menjadi tanggung jawab Kontraktor. 
                2. Jaringan Utilitas                                          

                  Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain, maka
                  Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Konsultan Pengawas untuk
                  mendapatkan penyelesaian. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat

                  kelalaiannya dalam mengamankan jaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang
                  ditemukan di bawah tanah dan terletak di dalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke
                  suatu tempat yang disetujui oleh Konsultan Pengawas atas tanggungan Kontraktor.

                3. Galian yang Tidak Sesuai                                   
                  Jika galian dilakukan melebihi ke dalaman yang ditentukan, maka kontraktor harus mengisi

                  / mengurug kembali galian tersebut dengan bahan urugan yang memenuhi syarat dan
                  harus dipadatkan dengan cara yang memenuhi syarat, atau galian tersebut dapat diisi
                  dengan material lain seperti adukan beton.                  

                4. Urugan Kembali                                             
                  Pengurugan Kembali bekas galian harus dilakukan sesuai dengan yang diisyaratkan pada
                  bab mengenai urugan dan pemadatan. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya boleh

                  dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
                  Pengawas.                                                   

                5. Pemadatan Dasar Galian                                     
                  Dasar galian harus rata / water pas dan bebas dari akar-akar tanaman atau bahan-bahan
                  organis lainnya. Selanjutnya dasar galian harus dipadatkan sesuai dengan persyaratan

                  yang berlaku.                                               
                6. Air Pada Galian                                            
                  Kontraktor wajib mengantisipasi air yang terdapat pada dasar galian dan wajib

                  menyediakan pompa air atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk
                  menghindari genangan air dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan

                  secara benar, kemana air tanah harus dialirkan, sehingga tidak terjadi genangan air / banjir
                  pada lokasi disekitar proyek. Di dalam lokasi galian harus dibuat drainase yang baik agar
                  aliran air dapat dikendalikan selama pekerjaan berlangsung. 

                7. Struktur Pengaman Galian dan Pelindung Galian              
                  Jika galian yang harus dibuat ternyata cukup dalam, maka kontraktor harus membuat
                  pengaman galian sedemikian rupa hingga tidak terjadi kelongsoran pada tepi galian. Galian

                  terbuka hanya diijinkan jika diperoleh kemiringan lebih besar 1:2 (Vertikal : Horisontal). Sisi
                  galian harus dilindungi dengan adukan beton terpasang, maka galian tersebut harus

                  dilindungi dengan material kedap air seperti lembaran terpal / kanvas sehingga sisi galian
                  tersebut selalu terlindung dari hujan maupun sinar matahari.
                8. Perlindungan Benda Yang Dijumpai                           

                  Kontraktor harus melindungi atau menyelamatkan benda-benda yang dilindungi selama
                  pekerjaan galian terpasang. Kecuali disetujui untuk dipindahkan, benda-benda tersebut
                  harus tetap pada tempatnya dan kerusakan yang terjadi akibat kelalaian kontraktor harus

                  diperbaiki / diganti oleh kontraktor.                       
                9. Urutan Galian Pada Level Berbeda                           
                  Jika ke dalaman galian berbeda satu dengan lainnya, maka galian harus dimulai dari

                  bagian yang lebih dalam dahulu dan seterusnya.              

         2.3. Pekerjaan Urugan Pasir Padat                                    
            2.3.1. Lingkup Pekerjaan                                          
                1. Tenaga Kerja, bahan, dan Alat                              

                  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
                  diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai
                  dengan spesifikasi.                                         

                2. Lokasi pekerjaan                                           
                  Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan di atas dasar tanah, di bawah lapisan rabatan

                  lantai, dibawah pasangan Keramik granit lantai.             
                3. Pembersihan Akar Tanaman padat dan sisa Galian             
                  Jika di bawah dasar galian dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka dasar galian
                  tersebut harus dibersihkan dari hal tersebut di atas, dan bekas galian tersebut harus diisi

                  dengan material urugan yang memenuhi syarat.                
            2.3.2. Persyaratan Bahan                                          
                1. Bahan urugan Pasir Padat                                   

                  Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras, bebas dari
                  lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harus mendapatkan persetujuan tertulis dari

                  Konsultan Pengawas.                                         
                2. Air Kerja                                                  
                  Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan bahan

                  organis lainnya, serta dapat diminum. Sebelum digunakan air harus diperiksa
                  dilaboratorium pemeriksaan bahan yang sah. Jika hasil uji ternyata tidak memenuhi syarat,
                  maka kontraktor wajib mencari air kerja yang memenuhi syarat.

            2.3.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                  
                1. Tebal Pasir urug                                           

                  Jika tidak tercantum dalam gambar kerja, maka di bawah lantai kerja harus diberi lapisan
                  pasir urug tebal 5 cm padat atau sesuai gambar. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga
                  dapat menerima beban yang bekerja.                          

                2. Cara Pemadatan                                             
                  Pemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadat dengan alat pemadat
                  yang disetujui konsultan Pengawas. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak kurang

                  dari 98% dari kepadatan optimum Laboratorium. Pemadatan harus dilakukan pada kondisi
                  galian yang memadai agar dapat hasil kepadatan yang baik. Kondisi galian tersebut harus

                  dipertahankan sampai pekerjaan pemadatan selesai dilakukan. Pemadatan harus diulang
                  kembali jika keadaan tersebut di atas tidak memenuhi.       
                3. Air Pada Lokasi Pemadatan                                  

                  Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka Kontraktor wajib
                  menyediakan Pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan.
                  Kontraktor harus membuat rencana yang benar, agar air tanah dapat dialirkan kelokasi

                  yang lebih rendah dari dasar galian, misalnya dengan membuat sumpit pada tempat
                  tertentu.                                                   

                4. Tanah di sekitar pasir urug                                
                  Kontraktor harus menjaga agar tanah disekitar lokasi tedak tercampur dengan Pasir Urug.
                  Jika pasir urug tersebut tercampur dengan tanah lainnya, maka Kontraktor wajib mengganti

                  pasir urug tesebut dengan bahan lainnya yang bersih.        
                5. Persetujuan                                                
                  Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan, bilamana pekerjaan urugan tersebut sudah

                  mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.      

         2.4. Pekerjaan Urugan Dan Pemadatan                                  
            2.4.1. Lingkup Pekerjaan                                          
               1. Tenaga Kerja, Bahan, dan Alat                               

                  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga Kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu yang
                  diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan Pekerjaan ini dengan baik dan Sesuai
                  dengan Spesifikasi.                                         

               2. Lokasi Pekerjaan                                            
                  Pekerjaan ini pada Lokasi seperti yang tercantum pada gambar rencana, dengan elevasi

                  seperti tertera pada di dalam peta kontur.                  
               3. Pembersihan akar tanaman dan Sisa Galian                    
                  Jika Dijumpai akar tanaman atau tanah organis, maka lokasi tersebut harus dibersihkan

                  dari hal tersebut di atas, dan bekas galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang
                  memenuhi syarat.                                            
            2.4.2. Persyaratan Bahan                                          

                1. Bahan Bekas Galian di Dalam Lokasi Proyek                  
                  Tanah bekas Galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat untuk
                  digunakan. Tanah Tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis lainnya.

                2. Bahan Urugan Dari Luar Lokasi Proyek                       
                  Jika tanah urug didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus memenuhi syarat

                  sebagai berikut :                                           
                  a. memiliki koefisien permeabilitas dari 10-7 cm / detik    
                  b. Mengandung minimal 20% partikel lanau dan lempung dan bebas tanah organis,

                    kotoran dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung kurang dari 10%
                    partikel gravel.                                          
                  c. Mempunyai Indeks Plastis (PI) tidak lebih dari 10%. Bahan yang mempunyai PI lebih

                    dari 10% akan sulit dipadatkan.                           
                  d. Gumpalan gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam

                    kondisi lepas agar mudah dipadatkan.                      
                  e. Secara umum bahan tersebut berupa tanah urug biasa/padas yang sebelum
                    mendatangkan harus sudah mendapat persetujuan konsultan Pengawas.
                3. Bahan Urugan Yang tidak memenuhi Syarat                    
                  Semua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan diganti

                  dengan bahan yang memenuhi Syarat.                          
            2.4.3. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                  
                1. Cara Pengurugan dan Pemadatan                              

                  Pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan tebal lapisan 20 cm dan pemadatan
                  dilakukan sampai mencapai kepadatan Maximum pada kadar air optimum yang ditentukan

                  di dalam gambar rencana. Pemadatan urugan dilakukan dengan memakai alat pemadat
                  yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Jika tidak tercantum dalam gambar rencana,
                  maka pemadatan harus dilakukan sampai mencapai derajat kepadatan 98%.

                2. Pemasangan Patok                                           
                  Pada lokasi urugan harus diberi patok-patok, ketinggian sesuai dengan ketinggian rencana.
                  Untuk daerah-daerah dengan ketinggian tertentu, dibuat patok dengan warna tertentu pula.

                3. System Drainase                                            
                  Pada daerah yang basah, kontraktor harus membuat saluran sementara sedemikian rupa

                  sehingga lokasi tersebut dapat dikeringkan. Pengeringan dilakukan dengan bantuan pompa
                  air. Sistem drainase yang direncanakan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Dan
                  sistem drainase tersebut harus selalu dijaga selama pekerjaan berlangsung agar dapat

                  berfungsi secara efektif untuk menaggulangi air yang ada.   
                4. Kotoran dan Lumpur dan Bahan Organik                       
                  Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur atau kotoran, sampah dan material

                  sejenis. Pengurugan tidak dapat dilakukan jika kotoran tersebut belum dikeluarkan dari
                  lokasi pekerjaan.                                           
                5. Uji kepadatan optimum di Laboratorium                      

                  Uji kepadatan optimum harus mengikuti ketentuan ASTM. D-1557 atau AASHTO. Hasil uji
                  ini digunakan untuk menentukan cara pemadatan lapangan. Uji yang dilakukan antara lain :

                  a. “Density of Soil inplace by Sand Cone method ASSHTO T.191”
                  b. “Density of Soil inplace by Driven Cylinder Method“ ASSTO T-.204.
                  c. “Density of Soil inplace by Rubber Ballon” ASSHTO T-205. 

                6. Kepadatan Lapisan dan Uji Lapangan                         
                  Untuk bahan yang sama, setiap lapis tanah yang sudah dipadatkan harus diuji di lapangan,
                  yaitu 1 (satu) buah test untuk setiap 500 m2, yaitu dengan system Field Density Test. Jika

                  urugan cukup tebal maka dengan hasil kepadatannya harus memenuhi ketentuan
                  ketentuan sebagai berikut :                                 

                  a. Untuk lapisan yang letaknya lebih dalam 50 cm dari permukaan rencana, maka berat
                    jenis kering tanah padat lapangan harus mencapai minimal 95% dari berat jenis kering
                    laboratorium yang dihitung dengan Standart Proctor Test.  
                  b. Untuk Lapisan 50 cm dari permukaan rencana kepadatannya harus minimal 98% dari
                    Standart Proctor test                                     

                7. Toleransi Kerataan                                         
                  Toleransi Pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian dan pengurugan ± 50 mm
                  terhadap Kerataan yang ditentukan.                          

                8. Level akhir                                                
                  Hasil test di lapangan harus tertulis dan diketahui oleh Konsultan Pengawas. Semua hasil-

                  hasil pekerjaan harus diperiksa kembali terhadap patok-patok referensi untuk mengetahui
                  sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.           
                9. Perlindungan Hasil Pemadatan.                              

                  Bagian permukaan yang telah dinyatakan padat harus dipertahankan, dijaga dan dilindungi
                  agar jangan sampai rusak akibat pengaruh luar misalnya basah oleh air hujan, panas
                  matahari dan sebagainya perlindungan dapat dilakukan dengan menutupi permukaan

                  plastik. Pekerjaan pengadaan dianggap cukup, setelah hasil test memenuhi syarat dan
                  mendapat persetujuan tertulis dari konsultan pengawas.      

                10. Pemadatan kembali.                                        
                  Setiap lapisan harus dikerjakan sesuai dengan kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa
                  melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum memulai lapisan berikutnya, bilamana

                  bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan tersebut harus
                  diulangi perkerjaanya atau diganti, dengan cara-cara pelaksanaan yang telah ditentukan,
                  guna mendapatkan kepadatan yang telah dibutuhkan, jadual pengujian harus diajukan oleh

                  kontraktor kepada konsultan pengawas.                       
                           PASAL 3. PEKERJAAN STRUKTUR                        

         3.2. Pekerjaan Beton Bertulang Konvensional                          

            3.2.1. Lingkup Pekerjaan                                          
                 Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan peralatan serta pengangkutan

                 untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan yang tercantum dalam gambar,
                 serta pekerjaan yang berhubungan dengan beton, seperti acuan, besi, beton dan admixtures.
                 Juga termasuk di dalam lingkup pekerjaan ini adalah pengamanan baik pekerja maupun

                 fasilitas lain di sekitar sehingga pekerjaan dapat berjalan dengan lancar dan aman.
            3.2.2 Peraturan Peraturan                                         
                 Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar pelaksanaan

                 digunakan peraturan sebagai berikut :                        
                 a. Tata cara perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK-SNI T-15 – 1991-03)

                 b. Pedomen Beton 1989 (SKBI – 1.4.53.1988)                   
                 c. Peraturan Perencanaan tahan Gempa Indonesia untuk gedung 1983
                 d. Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur Tembok

                   Bertulang untuk Gedung 1983                                
                 e. Persyaratan umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1082)-NI-3
                 f. Peraturan Portland Cement Indonesia 1972 / NI-8           

                 g. Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81)            
                 h. Mutu dan Cara Uji Semen Beton (SII 0052-80)               
                 i. ASTM C-33 Standart Specification for Concrete Agregates.  

                 j. Baja Tulangan Beton (SII 0136-84)                         
                 k. Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 0784-83)

                 l. American Society for Testing Material ( ASTM )            
                 m. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat          
                 n. Petunjuk Perencanaan Struktur Bangunan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada

                   bangunan Rumah dan Gedung (SKBI-2.3.5.3.1987 UDC : 699.81 : 624.04)
            3.2.3. Keahlian dan Pertukangan                                   
                 Kontraktor harus membuat beton dengan kualitas sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang

                 diisyaratkan, antara lain, mutu dan penggunaannya selama pelaksanaan. Semua pekerjaan
                 beton harus dilakukan oleh tenaga ahli yang berpengalaman, termasuk tenaga ahli untuk

                 acuan / bekisting sehingga dapat mengantisipasi segala kemungkinan yang terjadi. Selain itu
                 Kontraktor wajib menggunakan tukang yang berpengalaman, sehingga sudah paham dengan
                 pekerjaan yang sedang dilaksanakannya terutama pada saat dan setelah pengecoran
                 berlangsung. Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus mengawasi pekerjaan sampai
                 pekerjaan perawatan beton selesai dilakukan. Untuk itu paling lambat 10 hari sebelum

                 pekerjaan dimulai Kontraktor harus mengusulkan metode kerja dan harus disetujui Konsultan
                 Pengawas. Jika dipandang perlu, maka Konsultan Pengawas berhak untuk menunjuk tenaga
                 ahli diluar yang ditunjuk Kontraktor untuk membantu mengevaluasi semua usulan Kontraktor

                 dan semua biaya yang timbul menjadi beban Kontraktor.        
            3.2.4. Persyaratan Bahan                                          

                 a. Semen                                                     
                   Semen yang boleh digunakan untuk pembuatan beton harus dari jenis semen yang telah
                   ditentukan dalam SII 0013-81 dan harus memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan

                   dalam standart tersebut. Semua yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama dan
                   dalam keadaan baru. Semen yang dikirim harus terlindung dari hujan dan air. Semen
                   harus terbungkus dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dan dalam keadaan tertutup

                   rapat.                                                     

                   Semen harus disimpan di gudang dengan ventilasi yang baik, tidak lembab dan
                   diletakkan pada tempat yang tinggi, sehingga aman dari kemungkinan yang tidak

                   diinginkan. Semen tersebut tidak boleh ditumpuk lebih dari 10 sak. System penyimpanan
                   semen harus diatur sedemikian rupa, sehingga semen tersebut tidak tersimpan terlalu
                   lama. Semen yang diragukan mutunya dan rusak akibat salah penyimpanan, seperti

                   membatu, tidak diijinkan untuk dipakai. Bahan yang telah ditolak harus segera
                   dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor.
                 b. Agregat                                                   

                   Pada pembuatan beton, ada dua ukuran agregat yang digunakan, yaitu agregat kasar /
                   batu pecah dan agregat halus / pasir beton. Kedua jenis agregat ini diisyaratkan sebagai

                   berikut :                                                  
                   1) Agregat Kasar, ukuran besar ukuran nominal maksimum agregat kasar harus tidak
                     melebihi 1/5 jarak terkecil antara bidang samping dari cetakan, atau 1/3 dari tebal

                     pelat. Atau ¾ jarak bersih minimum antar baja tulangan, berkas baja tulangan atau
                     tendon pratekan atao 30 mm. Gradasi Agregat tersebut secara keseluruhan harus
                     sesuai dengan yang diisyaratkan oleh ASTM agar tidak terjadi adanya sarang kerikil

                     atau rongga dengan ketentuan sebagai berikut :           
                              Sisa di atas         ( % Berat )                

                      Ayakan 31.50 mm                 0                       
                      Ayakan 4.00 mm                 90-98                    
                      Selisih antar 2 ayakan berikutnuya 01-10                
                   2) Agregat halus harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan
                     bahan organik, lumpur dan kotoran lainnya. Kadar Lumpur harus lebih kecil dari 4%

                     berat. Agregat halus terdiri dari butir-butir beraneka ragam besarnya dan apabila
                     diayak harus memenuhi syarat sb :                        

                              Sisa di atas         ( % berat )                
                      Ayakan 4.00 mm                 ≥ 0.2                    
                      Ayakan 1.00 mm                 ≥ 10                     

                      Ayakan 0.25 mm                 80-95                    
                     Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan dalam
                     spesifikasi ini. Jika sumber agregat berubah karena suatu hal, maka Kontraktor wajib

                     untuk memberitahukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas. Agregat harus
                     disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaanya dan harus dicegah

                     supaya tidak terjadi pencampuran dengan tanah.           
                 c. Air Untuk Campuran beton                                  
                   Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih, tidak boleh mengandung

                   minyak, asam alkali, garam, zat organis atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
                   besi beton. Air tawar yang dapat diminum umumnya dapat digunakan. Air tersebut harus
                   diperiksa pada laboratorium yang disetujui oleh Konsultan Pengawas. Jika air pada

                   lokasi pekerjaan tidak memenuhi syarat untuk digunakan, maka Kontraktor harus
                   mencari air yang memadai untuk itu.                        

                 d. Besi Beton                                                
                   Besi Beton harus selalu menggunakan besi beton ulir (deformed bars) untuk tulangan
                   utama dan sengkang kecuali ditentukan lain dalam gambar. Agar diperoleh hasil

                   pekerjaan yang baik, maka besi beton harus memenuhi syarat-syarat :
                   1. Baru, bebas dari kotoran, lapisan minyak, karat, dan tidak cacat.
                   2. Mutu sesuai dengan yang ditentukan                      

                   3. Mempunyai penampang yang rata dan seragam sesuai dengan toleransi.
                   4. Merk Haniel / setara.                                   

                   Pemakaian besi beton jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan di atas, harus mendapat
                   persetujuan dari Konsultan Pengawas. Besi Beton harus berasal dari satu pabrik

                   (manufactures). Tidak dibenarkan untuk menggunakan merk besi beton yang berlainan
                   dengan untuk pekerjaan ini. Besi beton harus dilengkapi dengan mill certificate / sertifikat
                   pabrik yang membuat label dan nomor pengecoran serta tanggal pembuatan besi beton

                   tersebut.                                                  
                 e. Admixtures Material Tambahan                              
                   Dalam keadaan tertentu boleh dipakai bahan campuran tambahan untuk memperbaiki
                   sifat suatu campuran beton. Jenis, Jumlah bahan yang ditambahkan dan cara

                   penggunaan bahan tambahan harus dapat dibuktikan melalui hasil uji. Hasil uji ini
                   dengan menggunakan bahan semen dan agregat yang akan dipakai pada proyek ini.
                   Bahan campuran tambahan yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur,

                   memperlambat atau mempercepat pengikatan dan atau pengerasan beton harus
                   memenuhi “Specification for Chemical Admixtures for Concrete“ (ASTM C494) atau

                   memenuhi standart Umum Bahan Bangunan Indonesia.           
                 f. Kualitas Beton                                            
                   1. Kualitas beton yang digunakan tercantum dalam gambar rencana yang harus

                     dibuktikan dengan pengujian seperti diisyaratkan dalam spesifikasi teknis ini.
                   2. Untuk memastikan bahwa kualitas beton rencana dapat tercapai, Kontraktor harus
                     melakukan percobaan sesuai dengan yang diisyaratkan oleh peraturan yang berlaku

                     dengan mengadakan trial mix di laboratorium yang disetujui oleh Konsultan
                     Pengawas.                                                

                   4. Beton dengan mutu K-225 untuk pekerjaan struktural seperti pondasi footplate beton
                     , Sloof struktural, kolom-kolom struktural, balok-balok struktural penyangga plat
                     lantai, plat atap dan plat talang, dan plat lantai, plat atap, dan plat talang. Campuran

                     1Pc:2Psr:3Kr untuk pekerjaan non struktural (beton praktis) sloof praktis, kolom
                     praktis, balok latei, dan balok praktis.                 
                   Khusus untuk beton kedap air, maka jumlah semen minimum harus sesuai dengan yang

                   diisyaratkan oleh pemasok waterproofing.                   
            3.2.5. Pekerjaan Acuan / Bekisting                                
                     1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah

                      ditetapkan seperti dalam gambar. Dari papan jenis kayu yang memenuhi
                      persyaratan dalam NI-2 pasal 5.1.                       

                     2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan sehingga
                      cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama
                      pengecoran.                                             

                     3. Acuan harus rapat tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari kotoran-kotoran
                      seperti tahi gergaji, potongan-potonngan kayu, tanah dan sebagainya sebelum
                      pengecoran dilakukan serta harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan

                      beton.                                                  
                     4. Tiang-tiang acuan harus di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan

                      perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang yang
                      digunakan dari kayu dolken diameter 80-100 mm atau sengon 50/70 mm.
                     5. Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang papan / balok
                      secara cross.                                           

                     6. Pembukaan acuan baru harus dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang
                      dicantumkan dalam PBI-1971.                             
                     7. Kayu yang dipakai adalah papan atau multiplex dengan tebal 25 mm.

                     8. Penggunaan bekisting (Formwork) harus sesuai dengan petunjuk / spesifikasi
                      pabrik.                                                 

                     9. Penggunaan Acuan/bekesting adalah 3x pakai.           
                     10. Kawat Pengikat                                       
                      Kawat pengikat besi beton / rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng,

                      dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat
                      besi beton / rangka harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2
                      (PBI –1971).                                            

                     11. Pekerjaan pembongkaran Acuan / Bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan ijin

                      tertulis dari Konsultan pengawas. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan
                      mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan tertulis
                      dari Konsultan pengawas.                                

                     12. Pelaksana / Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya
                      sampai dengan saat-saat penyerahan (selesai).           
                     13. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan

                      syarat-syarat apapun yang tercantum dalam gambar-gambar atau peraturan yang
                      berlaku baik dalam negeri maupun luar negeri.           
                     14. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh

                      material : besi, koral, pasir, pc untuk mendapat persetujuan dari Konsultan
                      pengawas.                                               

                     15. Beton yang telah di cor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam
                      setelah pengecoran.                                     
                     16. Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-

                      pekerjaan lain.                                         
                     17. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
                      mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab

                      Kontraktor.                                             
                     18. Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu dibasahi

                      dengan air terus-menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih dan apabila
                      menggunakan curing agent pemeliharaannya sesuai standar produk (sesuai
                      dengan ketentuan dalam PBI-1971).                       
                     19. Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :            
                      Pasang angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.

                      Diperhatikan juga tempat untuk sparing atau instalasi.  
                     20. Sparing Conduit dan pipa-pipa :                      
                       a. Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.

                       b. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar dan minta
                         persetujuan pelaksanaan dan bila tidak ada dalam gambar, maka Kontraktor

                         harus mengusulkan dari Konsultan pengawas.           
                       c. Bilamana sparing-sparing (pipa, conduit dan lain-lain) berpotongan dengan
                         tulangan besi, maka besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan tanpa

                         persetujuan dari Konsultan pengawas.                 
                       d. Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran
                         dan diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.

                       e. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu
                         pengecoran.                                          

                     21. Hal-hal lain (Miscellaneous Items)                   
                       a. Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang harus dibeton sebagai bekas
                         jalan kerja sewaktu pembetonan. Digunakan mutu beton seperti yang

                         ditentukan dan dengan penghalusan permukaannya.      
                       b. Untuk pekerjaan lantai beton, harus diratakan sehingga diperoleh permukaan
                         lantai yang betul-betul rata. Sesudah selesai ditrowel, jika ada permukaan

                         lantai beton yang akan dicat, maka lantai beton harus betul-betul kering
                         sempurna dan memenuhi syarat untuk dilakukan pengecatan.
                       c. Untuk pekerjaan dinding / kolom lepas cetak yang harus dicat, dilakukan

                         dengan dengan pengecatan cat emulsi pada saat beton sudah kering
                         sempurna dan memenuhi syarat untuk dicat.            

            3.2.6. Syarat-syarat Pelaksanaan                                  
                 a. Slump                                                     
                   Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan secara

                   khusus adalah antara 8 – 12 cm untuk beton umumnya, sedang tiang bor slump sebagai
                   berikut, Beton diambil sebelum dituangkan ke dalam cetakan beton (begisting). Cetakan
                   slump dibasahkan dan ditempatkan di atas permukaan yang rata. Cetakan diisi sampai

                   kurang lebih sepertiganya. Kemudian beton tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap
                   tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan di bawahnya. Setelah bagian atas

                   diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur penurunannya.

                 b. Persetujuan Konsultan Pengawas                            
                   Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan, Kontraktor harus
                   mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas. Laporan harus diberikan

                   kepada Konsultan Pengawas paling lambat 3 hari sebelum pekerjaan dilaksanakan. Hal-
                   hal khusus akan didiskusikan secara lebih mendalam antara semua pihak yang
                   berkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan tersebut harus dicatat secara baik dan

                   jelas sehingga mudah untuk ditelusuri jika suatu saat data tersebut dibutuhkan untuk
                   pemeriksaan.                                               

                 c. Persiapan dan Pemeriksaan                                 
                   Kontraktor tidak diijinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa ijin tertulis dari
                   Konsultan Pengawas. Kontraktor harus melaporkan kepada konsultan Pengawas tentang

                   kesiapannya untuk melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus disampaikan
                   beberapa hari sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan kesepakatan di lapangan,
                   untuk memungkinkan Konsultan Pengawas melakukan Pemeriksaan sebelum

                   pengecoran dilaksanakan. Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai seperti
                   tangga ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan agar Konsultan Pengawas dapat

                   memeriksa pekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas tersebut, Kontraktor tidak
                   akan diizinkan untuk melakukan pengecoran. Semua koreksi yang terjadi akibat
                   pemeriksaan tersebut harus segera diperbaiki dalam waktu 1 x 24 jam dan selanjutnya

                   kontraktor 1 x 24 jam selanjutnya kontraktor harus mengajukan ijin lagi untuk dapat
                   melaksanakan pengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan waktu akibat koreksi
                   yang timbul, kecuali ditentukan oleh pemberi tugas / Konsultan Pengawas, Persetujuan

                   untuk melakukan pengecoran tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung
                   jawab sepenuhnya atas ketidaksempurnaan ataupun kesalahan yang timbul. Sebelum
                   pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan yang akan tertanam di

                   dalam beton sudah terletak pada tempatnya dan semua kotoran sudah dibersihkan dari
                   lokasi pengecoran. Demikian pula untuk siar pelaksanaan harus dilakukan sesuai

                   dengan persyaratan.                                        
                 d. Siar Pelaksanaan                                          
                   Kontraktor harus mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar kerjanya. Siar

                   pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar perlemahan struktur dapat
                   dikurangi. Siar pelaksanaan tidak dijinkan untuk melalui daerah yang diperkirakan
                   sebagai daerah basah, seperti toilet, reservoir dll. Jika tidak ditentukan lain, maka lokasi

                   siar pelaksanaan harus terletak pada daerah dimana gaya geser adalah minimal,
                   umumnya terletak pada sepertiga bentang tengah dari panjang efektif struktur. Pada

                   pengecoran beton yang tebal dan volume yang besar, lokasi siar pelaksanaan harus
                   dipertimbangkan sedemikian rupa, sehingga tidak menyebabkan perbedaan temperatur
                   yang besar pada beton yang tersebut, yang berakibat retaknya beton, disamping adanya
                   tegangan residu yang tidak diinginkan. Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horizontal
                   dan pengecoran dapat dibagi menjadi berlapis-lapis. Lokasi siar pelaksanaan tersebut

                   harus disetujui oleh Konsultan Pengawas. Kontraktor harus mempertimbangkan di dalam
                   penawarannya, segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan seperti erstop,
                   perekat beton, dowel dsb, maupun pembersih permukaan beton agar dapat dijamin

                   lekatan antara beton lama dan baru. Siar pelaksanaan harus bersih dari semua kotoran
                   dan bekas beton yang tidak melekat dengan baik, dan sebelum pengecoran dilanjutkan,

                   harus dikasarkan sedemikian rupa sehingga agregat besar menjadi terlihat tetapi tetap
                   melekat dengan baik.                                       
                 e. Pengangkutan dan Pengecoran Beton                         

                   Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba dilokasi proyek
                   dalam keadaan yang masih memenuhi spesifikasi teknis. Jika lokasi pembuatan cukup
                   jauh dari proyek, maka harus digunakan admixtures yang dapat memperlambat proses

                   pengerasan dari beton. Pada saat beton diangkut ke lokasi pengecoran juga harus
                   diperhatikan, agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar pembuat beton.

                   Pada saat pengecoran tinggi jauh dari beton segar harus kurang dari 1.50 meter.

                   Hal ini sangat penting agar tidak terjadi pemisahan antara batu pecah yang berat dengan
                   pasta beton sehingga dapat mengakibatkan kwalitas beton menjadi menurun. Untuk itu
                   harus disiapkan alat bantu seperti piuap tremi sehingga syarat ini dapat dipenuhi.

                   Sebelum pengecoran beton harus dijaga agar tetap dalam kondisi plastis dalam waktu
                   yang cukup, sehingga pengecoran beton dapat dilakukan dengan baik. Kontraktor harus
                   mengajukan jumlah alat dan personil yang akan mendukung pengecoran beton, yang

                   dianalisa berdasarkan besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai
                   gambaran setiap alat pemadam maupun memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar per

                   jam. Beton segar dicampurkan harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi akhir,
                   sehingga masalah segregasi dan pengerasan beton dapat dihindarkan dan selama
                   pemadatan beton masih bersifat plastis.                    

            3.2.7. Pemadatan Beton                                            
                a. Alat Pemadat Beton / Concrete Vibrator                     
                   Beton yang akan dicor harus segera dipadatkan dengan alat pemadat (vibrator) dengan

                   tipe yang disetujui oleh Konsultan Pengawas Pemadatan tersebut bertujuan untuk
                   mengurangi udara pada beton yang akan mengurangi kwalitas pada beton. Pemadatan

                   tersebut berkaitan dengan kelecakan (workability) beton. Pada cuaca panas kelecakan
                   beton menjadi sangat singkat, sehingga slump yang rendah-rendah biasanya merupakan
                   masalah. Untuk itu harus disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuai
                   dengan besarnya pengecoran yang akan dilakukan. Minimum harus dipersiapkan satu
                   vebriator cadangan yang akan dipakai, jika ada vebriator cadangan yang akan dipakai,

                   jika ada vebriator yang rusak pada saat pemadatan sedang berlangsung. Alat pemadat
                   harus di tempatkan sedemikian rupa sehingga tidak menyentuh besi beton.
                b. Lokasi Pemadatan yang Sulit                                

                   Pada lokasi yang diperkirakan sulit untuk dipadatkan seperti pada pertemuan balok
                   kolom, dinding beton yang tipis dan pada lokasi pembersihan yang rapat dan rumit, maka

                   kontraktor harus mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton yang
                   disampaikan kepada Konsultan Pengawas paling lambat 3 hari sebelum pengecoran
                   dilaksanakan, agar tidak terjadi keropos pada beton, sehingga secara kualitas tidak akan

                   disetujui.                                                 
                c. Pemadatan Kembali                                          
                   Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam kondisi masih plastis, maka beton

                   tersebut harus dipadatkan kembali sesuai dengan rekomondasi Konsultan Pengawas
                   agar retak tersebut dapat dihilangkan.                     

                d. Metode Pemadatan Lain                                      
                   Jika dipandang perlu Kontraktor dapat mengusulkan cara pemadatan lain yang
                   dipandang dapat menyebabkan perbedaan temperatur yang besar antara permukaan

                   dan inti beton. Hal ini dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan
                   menetap pada beton, tanpa adanya beban yang bekerja.       
            3.2.8. Temperatur Beton Segar                                     

                 Dalam waktu 2 menit setelah contoh diambil, sebuah termometer yang mempunyai skala 5
                 s/d 100o C, harus dimasukkan ke dalam contoh tersebut sedalam 100 mm. Jika temperatur
                 sudah stabil selama 1 menit, maka temperatur tersebut harus dicatat dengan ketelitian 1o C.

            3.2.9. Perawatan Beton                                            
                 a. Tujuan Perawatan                                          

                   Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga agar tidak terjadi kehilangan zat
                   cair pada saat pengikatan awal terjadi dan mencegah penguapan air dari beton pada
                   umur beton awal dan juga mencegah penguapan air dari beton pada umur beton awal

                   dan juga mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan
                   terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus dilakukan
                   begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan. Untuk itu harus dilakukan

                   perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi penguapan yang cepat terutama
                   pada permukaan beton yang baru dipadatkan.                 
                 b. Lama Perawatan                                            
                   Permukaan beton harus dirawat secara baik dan terus menerus dibasahi dengan air

                   bersih selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai. Untuk elemen vertikal
                   seperti kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti dengan karung
                   yang dibasahi terus menerus selama 7 hari.                 

                 c. Perlindungan Beton Tebal                                  
                   Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih dari 600 mm, maka permukaan beton

                   harus dilindungi dengan material (antara lain stereo foam) yang disetujui oleh Konsultan
                   Pengawas, agar dapat memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat
                   kedap, agar kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan.

                 d. Acuan Metal                                               
                   Setiap acuan yang terbuat dari metal, beton ataupun material lain yang sejenis, harus
                   didinginkan dengan air sebelum pengecoran dilakukan. Acuan tersebut dihindari dari

                   terik matahari langsung, karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan
                   panas. Perlakuan yang kurang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah pada

                   permukaan beton.                                           
                 e. Curing Compound                                           
                   Cara lain yang banyak digunakan saat ini adalah dengan menggunakan curing

                   compound. Jenis dan type curing compound yang digunakan harus disetujui oleh
                   Konsultan Pengawas. Harus diperhatikan agar tidak terjadi penurunan temperatur yang
                   cepat pada permukaan beton sehingga dapat menyebabkan keretakan pada permukaan

                   beton.                                                     
            3.2.10. Cara Untuk Menghindari Keretakan Pada Beton               
                 a. Alat monitoring                                           

                   Untuk pekerjaan beton dengan tebal lebih dari 600 mm, Kontraktor harus menyediakan
                   peralatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor segala kejadian yang

                   mungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung. Monitoring dilakukan minimal
                   selama 7 hari sejak pengecoran selesai. Kontraktor wajib menyediakan alat pengukur
                   temperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, di dalam beton, dan dipermukaan

                   beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan maksimal 50 cm. Sedangkan jarak
                   horizontal antara titik satu dengan lainnya maksimal 10 meter. Lokasi alat pengukur dan
                   metode pengukur suhu tersebut harus diusulkan kepada Konsultan Pengawas untuk

                   mendapatkan persetujuan.                                   
                 b. Perbedaan Temperatur                                      

                   Umumnya permukaan beton harus didinginkan secara mendadak, yang terpenting
                   adalah tidak terjadi perbedaan temperatur yang besar (>20oC) antara permukaan dan inti
                   beton dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung ataupun tiupan angin.
                 c. Material Bantu                                            
                   Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu yang mungkin dapat dicampur

                   ke dalam beton maupun yang akan digunakan pada saat perawatan beton untuk
                   mencegah terjadinya penguapan yang terlalu cepat.          
                 d. Lebar Retak                                               

                   Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan, dan lebar retak yang diijinkan
                   maksimal sebesar 0,004 kali tebal selimut beton.           

                 e. Antisipasi Perbedaan Temperatur                           
                   Kontraktor harus menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan
                   temperatur menjadi lebih dari 20 derajat C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang

                   sudah digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap angin dan
                   udara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan temperatur tidak menjadi besar.
                   Untuk itu harus disiapkan material isolasi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran

                   dilakukan.                                                 

                 f. Hal – Hal Lain                                            

                   Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama maupun sesudah
                   pengecoran beton adalah :                                  
                   1. Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam kondisi terlindung

                     dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak tinggi pada saat pencampuran
                     dimulai.                                                 
                   2. Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan mengganti sebagian

                     air dengan es, sehingga temperatur menjadi lebih besar.  
                   3. Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.          

                   4. Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair ke dalam campuran beton.
                   5. Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi maksimal 2 jam.
                   6. Lakukan pengecoran bertahap sedemikian rupa, misalnya dengan membuat siar

                     pelaksanaan secara horizontal pada beton yang tebal, sehingga tebal satu lapis
                     pengecoran menjadi kurang lebih 1 meter dan perbedaan temperatur dapat
                     dikontrol.                                               

                   7. Jika mungkin diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari dimana temperatur
                     lapangan sudah lebih rendah dari dibandingkan dari siang hari.

                   8. Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada pada seluruh permukaan beton
                     yang terbuka untuk mencegah tiupan angin dan menjaga agar temperatur tidak
                     terlalu berbeda pada seluruh penampang beton.            
                   9. Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai dan harus diteruskan
                     sampai system isolasi terpasang seluruhnya.              

                   10. Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari sinar matahari dan
                     angin. Hal ini dapat dilakukan membuat dinding pada sekeliling daerah pengecoran
                     dengan plastik atau material sejenis, demikian juga pada bagian atasnya.

                 g. Retak di Luar Batas yang Disyaratkan.                     
                   Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi keretakan diluar batas yang diijinkan, maka

                   Kontraktor harus melaporkan hal tersebut secara tertulis yang berisi antara lain metode
                   kerja dan peralatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang digunakan kepada
                   Konsultan Pengawas untuk dievaluasi lebih lanjut. Kontraktor tidak diijinkan untuk

                   memperbaiki keretakan tersebut sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari
                   Konsultan Pengawas.                                        
            3.2.11. Adukan Beton yang Dibuat Di Tempat (Site Mixing)          

                 Untuk mendapatkan kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat di lapangan
                 harus memenuhi syarat-syarat :                               

                 a. Semen diukur menurut berat                                
                 b. Agregat kasar diukur menurut berat                        
                 c. Pasir diukur menurut berat                                

                 d. Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (concrete batching
                   plant)                                                     
                 e. Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin beton

                 f. Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin
                   pengaduk                                                   
                 g. Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih dahulu,

                   sebelum adukan beton yang baru dimulai                     
                          PASAL 4. PEKERJAAN ARSITEKTUR                       

         4.1. Umum                                                            
            4.1.1. Ketentuan Umum                                             
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         

                   1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
                     bantu serta cara kerja yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat

                     dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.  
                   2. Pada spesifikasi teknis ini diatur seluruh pekerjaan berdasarkan peraturan dan
                     ketentuan yang berlaku, baik yang bersifat daerah, nasional, maupun internasional,

                     serta berdasarkan jenis bahan / material, cara pelaksanaan (metode) dan sistem yang
                     dibutuhkan.                                              
                   3. Seluruh pekerjaan akan dikelola (manage) oleh konsultan pengawas, yaitu dalam hal

                     Koordinasi dan Pengawasan, mencakup mutu hasil kerja (kualitas), Waktu
                     pelaksanaan (Schedule) dan Pembiayaan.                   

                   4. Seluruh pekerjaan yang berkaitan dengan estetika, penentuan warnanya harus
                     terlebih dahulu dikonsultasikan dengan Konsultan Perencana serta mendapat
                     persetujuan dari (Owner).                                

                 b. Peraturan-peraturan yang dipakai                          
                    Peraturan-peraturan / standar setempat yang biasa dipakai.
                    Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 ; NI-2.         

                    Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961 ; NI-5          
                    Peraturan Semen Portland Indonesia 1972 ; NI-8           
                    Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat         

                    Ketentuan-ketentuan umum untuk pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum (A.V.)
                     No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No. 14571.

                    Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan
                     Konsultan pengawas.                                      
                    Standart Normalisasi Jerman (D.I.N.).                    

                    American Society for Testing and Material (A.S.T.M.).    
                    American Concrete Institute (A.C.I.).                    
                    Semen Portland harus memenuhi NI-8, SII 0013-81 dan ASTM C 1500-78A

                    Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-80.
                    Kerikil / split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79/0087-75/0075-75.

                    Air harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 82 pasal 9, AVGNOR P18-303 dan
                     NZS-3121/1974.                                           
                    Pengendalian seluruh pekerjaan beton ini harus sesuai dengan persyaratan : PBI
                     1971 (NI-2) PUBI 1982 dan (NI-8).                        

                    Standar dari bahan waterproofing mengikuti prosedur yang ditentukan oleh pabrik dan
                     standar-standar lainnya seperti :NI.3, ASTM 828, ASTME, TAPP I 803 dan 407.
                    Pengendalian pekerjaan Keramik granit harus sesuai dengan peraturan ASTM, NI-

                     129, PUBI 1982 pasal 31 dan SII-0023-81.                 
                    Pengendalian seluruh pekerjaan karpet harus sesusi dengan peraturan-peraturan

                     ASTM – E-648 dan sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari pabrik.
                    Syarat bahan glass block sesuai dengan standar pabrik, tanpa cacat serta memenuhi
                     dalam PUBI 1982 pasal 63 dan SII 0189/78.                

                    Mutu dan kualitas kayu yang dipakai sesuai dengan persyaratan dalam NI-5
                     (PKKI tahun 1961), PUBI 82 pasal 37 dan memenuhi persyaratan dalam SII 0458-81.

                    Pengendalian seluruh pekerjaan cat, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik

                     yang bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 dan NI-4.
                    Bahan cat yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam
                     PUBI 1982 pasal 53, BS No. 3900 : 1970/1971, AS.K-41 dan NI.4, serta mengikuti

                     ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.       
                    Persyaratan bahan marmer harus konsisten terhadap PUBI pasal 26 dan SII 0015-
                     76.                                                      

                 c. Syarat-syarat pelaksanaan                                 
                   1. Semua jenis pekerjaan harus dibuatkan shop drawing dan diajukan kepada Konsultan
                     pengawas untuk diperiksa yang selanjutnya dimintakan persetujuan kepada Konsultan

                     Perencana.                                               
                   2. Semua bahan material, terutama finishing utama sebelum dikerjakan, Kontraktor

                     harus mengajukan 2 atau 3 buah contoh produk yang setara kepada Konsultan
                     pengawas untuk diserahkan kepada Perencana, selanjutnya Perencana mengajukan
                     bahan material tersebut kepada pemberi tugas untuk mendapatkan persetujuannya.

                   3. Hal-hal yang bertalian erat dengan estetika seperti : warna cat,Keramik granit , batu
                     temple, politur dan sebagainya harus mendapat persetujuan dari Perencana (Arsitek)
                     terlebih dahulu sebelum dilaksanakan. Material yang tidak disetujui harus diganti

                     dengan material lain yang mutunya sesuai dengan persyaratan tanpa biaya tambahan.
                   4. Kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis operatif

                     dari pabrik material yang bersangkutan termasuk mengajukan cara perawatan /
                     maintenance seluruh bahan / material bangunan sebagai informasi bagi Konsultan
                     pengawas dan untuk dapat digunakan kelak oleh Pemilik Bangunan.
                   5. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan agar dapat
                     melakukan penyelesaian / penggantian dalam suatu pekerjaan, harus baru, kualitas

                     terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Konsultan pengawas.
                   6. Semua material yang dikirim ke site / lapangan harus dalam keadaan tertutup atau
                     dalam kantong / kaleng yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan type

                     dan tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.
                   7. Bahan harus disimpan di tempat yang kering, berventilasi baik, terlindung, bersih.

                     Tempat penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan bahan, dan
                     dilindungi sesuai dengan jenisnya seperti yang disyaratkan dari pabrik.
                   8. Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor diharuskan memeriksa site / lapangan yang

                     telah disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk dimulainya pekerjaan.
                   9. Bila ada kelainan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya Kontraktor
                     harus segera melaporkan kepada Konsultan pengawas. Kontraktor tidak

                     diperkenankan melakukan pekerjaan di tempat tersebut sebelum kelainan / perbedaan
                     diselesaikan.                                            

                   10. Setiap produk yang diajukan oleh Main / Sub Kontraktor harus dilengkapi dengan cara
                     perawatan / maintenance dari produk tersebut yang :      
                      Sesuai dengan persyaratan teknis dari pabrik yang bersangkutan ;

                      Sesuai dengan persyaratan / peraturan setempat ;       
                      Disetujui oleh konsultan pengawas.                     
                   11. Untuk setiap pekerjaan cat, maka Kontraktor atau aplikator :

                      Harus kepada pabrik cat sesuai dengan jumlah kebutuhan proyek ; memberikan
                      surat penunjukkan dari pabrik cat yang bersangkutan / rekomendasi sebagai
                      applicator ;                                            

                      Harus melakukan pengecatan secara full system ;        
                      Harus mengajukan sistem pengecatan dan jenis cat ;     

                      Harus mengajukan urutan kerja ;                        
                      Harus mengajukan bukti pesanan ;                       
                      Harus memberikan surat jaminan supply dari pabrik cat sampai proyek selesai

                      Harus memberikan surat jaminan mutu berbentuk sertifikat garansi yang
                      dikeluarkan oleh pabrik cat (produsen) yang ditandatangani Direktur Perusahaan,
                      dengan dilampiri surat Pengantar dari Main Kontraktor.  

            4.1.2. Pekerjaan Pendahuluan                                      
                 a. Pengukuran                                                

                   1. Kontraktor harus menyediakan alat-alat ukur sepanjang masa pelaksanaan berikut ahli
                     ukur yang berpengalaman. Setiap kali dianggap perlu, harus siap untuk mengadakan.
                   2. Untuk menetukan koordinat bangunan, Kontraktor diwajibkan mengadakan
                     pengukuran dan penggambaran kembali lokasi pembangunan dengan dilengkapi

                     keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian tanah untuk menentukan elevasi 
                     0,00, letak pohon yang perlu dipertahankan (apabila ada), letak batas-batas site

                     dengan alat-alat yang sudah ditera kebenarannya.         
                   3. Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
                     sebenarnya, harus segera dilaporkan kepada Konsultan pengawas untuk diminta

                     keputusannya, setelah berkonsultasi dengan Perencana.    
                   4. Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
                     Waterpass / Theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggungjawabkan.

                   5. Kontraktor harus menyediakan Theodolith / Waterpass beserta petugas yang cakap
                     melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Konsultan pengawas selama

                     pelaksanaan proyek.                                      
                   6. Pengukuran sudut siku-siku dengan benang secara azas segitiga phytagoras hanya
                     diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Konsultan pengawas.

                   7. Segala pekerjaan pengukuran persiapan menjadi tanggung jawab kontraktor.
                 b. Tugu Patokan Dasar & Titik Pinjaman / Referensi           
                   1. Letak dan jumlah patokan dasar ditentukan oleh Konsultan pengawas, sebanyak 2

                     (dua) buah pada dua sisi yang berlainan.                 
                   2. Tugu patokan dasar dibuat dari beton penampang sekurang-kurangnya 200 x 200
                     mm, tertancap kuat di dalam tanah.                       

                   3. Tugu patokan dasar dibuat permanen, tidak bisa diubah, diberi tanda yang jelas dan
                     dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Konsultan pengawas untuk

                     membongkarnya. Selain itu Kontraktor diharuskan membuat titik Penjamin / Referensi
                     yang akurat dari waktu ke waktu sepanjang masa pelaksanaan, mendahului kemajuan
                     pekerjaan.                                               

                   4. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan tugu patokan dasar termasuk
                     tanggung jawab Kontraktor.                               
                   5. Pada waktu pematokan (penentuan) peil dan setiap sudut-sudut tapak (perpindahan)

                     Kontraktor wajib membuat Shop Drawing dahulu sesuai keadaan lapangan.
                 c. Papan Dasar Pelaksanaan (Bouwplank)                       

                   1. Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu ukuran (50/70 mm) atau kayu
                     dolken diameter 80-100 mm, yang tertancap dalam tanah sehingga tidak bisa digerak-
                     gerakkan atau diubah-ubah berjarak maksimum 1.500 mm satu dengan lainnya.

                   2. Papan dasar pelaksanaan(Bouwplank) dibuat dari kayu, ukuran tebal 30 mm, lebar
                     200mm, lurus dan diserut rata pada sisi sebelah atasnya. Pemasangan harus kuat
                     dan menggunakan sifat dasar (waterpass).                 
                   3. Papan dasar pelaksanaan (Bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang mennyatakan
                     as-as dan level / peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak mudah hilang bila

                     terkena air hujan.                                       
                   4. Tinggi sisi atas papan patok ukuran harus sama satu dengan lainnya, kecuali
                     dikehendaki lain oleh Konsultan pengawas.                

                   5. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 1.000 mm dari sisi luar galian tanah
                     pondasi.                                                 

                   6. Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan Kontraktor harus melapor
                     kepada Konsultan pengawas.                               

                   7. Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan papan dasar pelaksanaan termasuk
                     tanggungan Kontraktor.                                   

         4.2. Spesifikasi Umum                                                
            4.2.1. Pekerjaan Beton Non Struktural                             

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat

                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 
                   2. Meliputi pekerjaan beton praktis, seperti: sloof, ring balok, balok latei, plat meja, serta
                     seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.

                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Semen Portland                                          
                     Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merk dan atas

                     persetujuan dan harus memenuhi NI-8. Semen yang telah mengeras sebagian /
                     seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan. Tempat penyimpanan harus

                     diusahakan sedemikian rupa sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan
                     lantai terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.
                   2. Pasir Beton                                             

                     Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari Bahan-bahan organis,
                     Lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang
                     dicantumkan dalam PBI 1971.                              

                   3. Koral Beton / Split                                     
                     Digunakan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta gradasi kekerasan

                     seseuai dengan syarat syarat PBI 1971. Penyimpanan / penimbunan pasir dan koral
                     beton harus dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua bahan
                     tersebut tidak bercampur untuk mendapatkan perbandingan adukan beton yang tepat.
                   4. Air                                                     
                     Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung minyak, asam,

                     alkali dan bahan bahan organis / bahan lainnya yang dapat merusak beton dan harus
                     memenuhi NI – 3 pasal 10. Apabila dipandang perlu Konsultan pengawas dapat minta
                     kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa di laboratorium pemeriksaan

                     bahan yang resmi dan sah atas biaya Kontraktor.          
                   5. Besi Beton                                              

                     Digunakan mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan minyak / lemak dan bebas dari
                     cacat seperti serpih-serpih dan sebagainya. Penampang besi adalah bulat dan
                     memenuhi syarat-syarat PBI 1971. Kontraktor diwajibkan, bila dipandang perlu untuk

                     memeriksa mutu besi beton ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah
                     atas biaya Kontraktor.                                   
                   6. Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan :        

                     a. Peraturan-peraturan / standar setempat yang biasa dipakai.
                     b. Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 ; NI-2       

                     c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961 ; NI-5       
                     d. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972 ; NI-8        
                     e. Peraturan Pembangunan Daerah Setempat.                

                     f. Ketentuan-Ketentuan umum untuk pelaksanaan Pemborong Pekerjaan Umum
                      (AV) No.9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No 14571.
                     g. Petunjuk-petunjuk dan Peringatan-peringatan lisan maupun tertulis yang diberikan

                      Konsultan pengawas.                                     
                     h. Standart Normalisasi Jerman (D.I.N.).                 
                     i. American Society for Testing and Material (A.S.T.M).  

                     j. American Concrete Institue (A.C.I).                   
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 

                   1. Mutu Beton                                              
                     Mutu beton yang digunakan adalah beton praktis dengan komposisi sesuai dengan
                     analisa harga satuan dan harus memenuhi ketentuan-ketentuan lain sesuai dengan

                     PBI-1971                                                 
                   2. Pembesian                                               
                     a. Pembuatan tulangan harus sesuai dengan persyaratan yang tercantum pada PBI-

                      1971.                                                   
                     b. Pemasangan tulangan beton harus sesuai dengan gambar konstruksi.

                     c. Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak
                      berubah tempat decking sesuai dengan ketentuan dalam PBI-1971.
                     d. Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lapangan
                      kerja dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Konsultan pengawas.

                   3. Cara Pengadukan                                         
                     a. Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.        
                     b. Takaran untuk semen Portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu oleh

                      Konsultan pengawas dan tercapai mutu pekerjaan seperti yang ditentukan dalam
                      uraian dan syarat-syarat. Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus

                      diawasi dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian
                      slump minimum 30 mm dan maksimum 75 mm.                 
                   4. Pengecoran Beton                                        

                     a. Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan membersihkan
                      dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan ukuran-ukuran,
                      ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.

                     b. Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Konsultan
                      pengawas.                                               

                     c. Pengecoran harus dilakukan sebaik mungkin dengan menggunakan alat
                      penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan terjadinya
                      cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarang koral / split yang dapat

                      memperlemah konstruksi.                                 
                     d. Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan hari berikutnya maka
                      tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Konsultan pengawas.

                   5. Pekerjaan Acuan / Bekisting                             
                     1. Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
                      ditetapkan seperti dalam gambar. Dari papan jenis kayu yang memenuhi

                      persyaratan dalam NI-2 pasal 5.1.                       
                     2. Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan sehingga

                      cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan tetap pada kedudukan selama
                      pengecoran.                                             
                     3. Acuan harus rapat tidak bocor, permukaannya licin, bebas dari kotoran-kotoran

                      seperti tahi gergaji, potongan-potonngan kayu, tanah dan sebagainya sebelum
                      pengecoran dilakukan serta harus mudah dibongkar tanpa merusak permukaan
                      beton.                                                  

                     4. Tiang-tiang acuan harus di atas papan atau baja untuk memudahkan pemindahan
                      perletakan. Tiang-tiang tidak boleh disambung lebih dari satu. Tiang-tiang yang

                      digunakan dari kayu dolken diameter 80-100 mm atau sengon 50/70 mm.
                     5. Tiang acuan satu dengan yang lain harus diikat dengan palang papan / balok
                      secara cross.                                           
                     6. Pembukaan acuan baru harus dibuka setelah memenuhi syarat-syarat yang
                      dicantumkan dalam PBI-1971.                             

                     7. Kayu yang dipakai adalah papan atau multiplex dengan tebal 25 mm.
                     8. Penggunaan bekisting (Formwork) harus sesuai dengan petunjuk / spesifikasi
                      pabrik.                                                 

                     9. Penggunaan Acuan/bekesting adalah 3x pakai            
                   6. Kawat Pengikat                                          

                     Kawat pengikat besi beton / rangka dibuat dari baja lunak dan tidak disepuh seng,
                     dengan diameter kawat lebih besar atau sama dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi
                     beton / rangka harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2 (PBI –

                     1971).                                                   
                   7. Pekerjaan pembongkaran Acuan / Bekisting hanya boleh dilaksanakan dengan ijin
                     tertulis dari Konsultan pengawas. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan

                     mengadakan perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan tertulis
                     dari Konsultan pengawas.                                 

                   8. Pelaksana / Kontraktor bertanggung jawab atas kesempurnaan pekerjaannya sampai
                     dengan saat-saat penyerahan (selesai).                   
                   9. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan

                     syarat-syarat apapun yang tercantum dalam gambar-gambar atau peraturan yang
                     berlaku baik dalam negeri maupun luar negeri.            
                   10. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-contoh

                     material : besi, koral, pasir, pc untuk mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas.
                   11. Beton yang telah di cor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24 jam
                     setelah pengecoran.                                      

                   12. Beton harus dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-
                     pekerjaan lain.                                          

                   13. Bila terjadi kerusakan Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan tidak
                     mengurangi mutu pekerjaan, seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab
                     Kontraktor.                                              

                   14. Bagian beton setelah dicor selama dalam masa pengerasan harus selalu dibasahi
                     dengan air terus-menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih dan apabila
                     menggunakan curing agent pemeliharaannya sesuai standar produk (sesuai dengan

                     ketentuan dalam PBI-1971).                               
                   15. Bagian-bagian yang tertanam dalam beton :              

                     a. Pasang angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.
                     b. Diperhatikan juga tempat untuk sparing atau instalasi.
                   16. Sparing Conduit dan pipa-pipa :                        
                     a. Letak dari sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.
                     b. Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar dan minta

                      persetujuan pelaksanaan dan bila tidak ada dalam gambar, maka Kontraktor harus
                      mengusulkan dari Konsultan pengawas.                    
                     c. Bilamana sparing-sparing (pipa, conduit dan lain-lain) berpotongan dengan

                      tulangan besi, maka besi tidak boleh ditekuk atau dipindahkan tanpa persetujuan
                      dari Konsultan pengawas.                                

                     d. Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran dan
                      diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.
                     e. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu

                      pengecoran.                                             
                   17. Hal-hal lain (Miscellaneous Items)                     
                     a. Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang harus dibeton sebagai bekas jalan

                      kerja sewaktu pembetonan. Digunakan mutu beton seperti yang ditentukan dan
                      dengan penghalusan permukaannya.                        

                     b. Untuk pekerjaan lantai beton, harus diratakan sehingga diperoleh permukaan
                      lantai yang betul-betul rata. Sesudah selesai ditrowel, jika ada permukaan lantai
                      beton yang akan dicat, maka lantai beton harus betul-betul kering sempurna dan

                      memenuhi syarat untuk dilakukan pengecatan.             
                     c. Untuk pekerjaan dinding / kolom lepas cetak yang harus dicat, dilakukan dengan
                      dengan pengecatan cat emulsi pada saat beton sudah kering sempurna dan

                      memenuhi syarat untuk dicat.                            

            4.2.2. Pekerjaan Pasangan                                         
                 a. Penjelasan Umum                                           
                   1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat

                     bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan masing-masing pekerjaan sehingga
                     mendapatkan hasil yang baik dan sempurna.                
                   2. Penggunaan masing-masing jenis pasangan dapat dilihat pada gambar rencana

                     ataupun petunjuk / perintah Direksi / Pengawas Lapangan. 
                   3. Pengendalian Pekerjaan :                                

                     Persyaratan-persyaratan standar mengenai pekerjaan ini tertera pada :
                     - PUBI     -    1982                                     
                     - NI-3     -    1970                                     
                     - NI-10    -    1973                                     
                     - SII-0021 -    1978                                     

                 b. Pasangan Batu Kali Belah                                  
                   1. Lingkup Pekerjaan                                       
                     Pasangan batu kali belah dilaksanakan untuk pondasi bangunan atau konstruksi lain

                     yang ditunjuk pada gambar rencana.                       
                   2. Bahan                                                   

                     a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh material :
                      batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Direksi / Pengawas.
                     b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Direksi / Pengawas akan dipakai standar /

                      pedoman untuk memeriksa / menerima material yang dikirim oleh Kontraktor ke
                      site.                                                   
                     c. Kontraktor diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh yang telah

                      disetujui di Bangsal Direksi / Pengawas.                
                     d. Batu kali yang digunakan adalah batu kali belah, bersudut runcing, berwarna abu-

                      abu hitam keras dan tidak porous.                       
                   3. Pelaksanaan                                             
                     a. Sebelum dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari bambu atau kayu

                      pada setiap pojok galian yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan penampang
                      yang dimaksud dalam gambar rencana.                     
                     b. Kecuali disebut lain pada gambar rencana maka seluruh pasangan batu kali belah

                      dipasang dengan perekat 1 pc : 6 ps, dan diberapen dengan perekat yang sama
                      pada seluruh bidang sisinya.                            
                     c. Untuk pengikatan sloof maka pada bagian atau pondasi batu kali dibuat stek-stek

                      sedalam 30 cm tiap 1,00 m1 dengan diameter besi 10 mm.  
                     d. Dimensi / besaran penampang pasangan batu kali belah tersebut dapat dilihat

                      pada gambar rencana.                                    
                 c. Pasangan Batu Bata                                        
                   1. Lingkup Pekerjaan                                       

                     Pasangan batu bata dilaksanakan untuk dinding / tembok gedung, pondasi ringan,
                     saluran, bak-bak bunga, ataupun pasangan batu bata lainnya yang ditunjuk pada
                     gambar rencana.                                          

                   2. Bahan                                                   
                     a. Batu bata yang dikehendaki adalah batu bata lokal yang berkualitas baik yaitu

                      dengan hasil pembakaran yang matang berukuran sama kira-kira 6 x 12 x 20 cm
                      tidak boleh terdapat pecah-pecah (melebihi 20%) dan tidak diperbolehkan
                      memasang bata yang pernah dipakai.                      
                     b. Sebagai Semen dan Pasir untuk pasangan batu bata ini harus sama dengan
                      kualitas seperti yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

                     c. Kecuali ditentukan lain semua pasangan batu bata dipasang dengan perekat
                      dengan campuran 1pc : 6ps, kecuali pasangan batu bata trasram dengan
                      campuran 1pc : 3ps .                                    

                   3. Pelaksanaan                                             
                     a. Dimana diperlukan menurut direksi, pemborong harus membuat shop drawing

                      untuk pelaksanaan pembuatan adukan dan pasangan.        
                     b. Tentukan perbandingan campuran spesi dan tebal adukan yang diperlukan.
                      Adukan dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan sesuai

                      dengan petunjuk Perencana / Direksi.                    
                     c. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk dalam
                      gambar arsitektur terutama gambar detail dan gambar potongan mengenai ukuran

                      tebal / tinggi / peil dan bentuk profilnya.             
                     d. Pasangan batu bata harus dipasang tegak lurus, siku, rata, dan tidak boleh

                      terdapat retak-retak, dipasang dengan fungsi, ukuran ketebalan dan ketinggian
                      yang ditentukan dalam gambar rencana.                   
                     e. Mencampur Perekat                                     

                      Perekat harus dicampur dalam alat pencampur yang telah disetujui atau dicampur
                      dengan tangan pada permukaan yang keras, dilarang memakai perekat yang
                      sudah mulai mengeras untuk dipakai lagi.                

                     f. Sebelum dimulai pemasangan batu bata harus direndam lebih dahulu dengan air
                      dan permukaan yang akan dipasang harus basah juga dan untuk semua
                      sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm agar penyelesaian dinding /

                      plesteran dapat melekat dengan baik, sedang dimana ada pertemuan kusen kayu
                      dengan tembok harus diberi nat selebar 1cm dan dalam 1 cm.

                     g. Pemasangan tembok bata hanya diperbolehkan maksimum setinggi 1,00 m untuk
                      setiap harinya.                                         
                     h. Pelubangan akibat pembuatan perancah pada pasangan bata merah sama sekali

                      tidak diperkenankan.                                    
                     i. Pasangan tembok dipasang seluas 12,00 m2, bila lebih harus dipasang beton
                      praktis ukuran penampang 11 x 11 cm dengan tulangan 4 Ø 10, beugel Ø 6 – 200.

                     j. Syarat-syarat penerimaan :                            
                      - Pasangan batu bata dapat diterima / diserahkan apabila deviasi bidang pada

                       arah diagonal dinding seluas 12 m2 tidak lebih dari 0,5 cm (sebelum diaci /
                       diplester).                                            
                      - Toleransi terhadap as dinding adalah kurang lebih 1 cm (sebelum diaci /
                       diplester).                                            

                     k. Pasangan batu bata untuk dinding ½ batu harus menghasilkan dinding finish
                      setebal 15 cm dan untuk dinding 1 batu finish adalah 25 cm. Pelaksanaan
                      pasangan harus cermat, rapi dan benar-benar tegak lurus.

            4.2.3. Pekerjaan Plesteran Semen                                  
                 a. Lingkup pekerjaan                                         

                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat
                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 

                   2. Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh plesteran dinding batu bata pada kedua sisi
                     bidangnya (dalam dan luar), plesteran dinding beton, pengisi dan perekat pada
                     pemasangan bahan finishing, serta seluruh detail yang ditunjukkan dalam gambar.

                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Campuran pasir (aggregate) untuk plester harus dipilih yang benar-benar bersih dan

                     bebas dari segala macam kotoran, serta harus melalui ayakan # 1,6 – 2,0 mm.
                   2. Pada pemasangan aduk / spesi agar menggunakan :         
                     Pada setiap pertemuan 2 (dua) bahan yang berbeda, seperti : pertemuan kolom

                     dinding bata, plat beton dinding bata, kolom baja yang difinish plaster dan sebagainya
                     untuk menghindarkan retak rambut, diberi nat dengan lebar nat 5mm dan dalamnya 5
                     mm.                                                      

                   3. Pada area tempat terjadi pertemuan bahan yang berbeda (misalnya : kolom beton-
                     bata atau balok beton–bata) dipasang kawat ayam dengan overlap yang cukup untuk
                     mencegah keretakan.                                      

                   4. Finishing plesteran menggunakan cat sesuai gambar, seperti dinyatakan dalam RKS
                     Pekerjaan Pengecatan.                                    

                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Seluruh plesteran dinding batu bata dengan aduk campuran 1 PC : 6 pasir, kecuali
                     untuk plesteran dinding trasram dengan campuran campuran 1 PC : 3 pasir.

                   2. Pasir pasang yang digunakan harus bersih, bebas dari Lumpur serta material tidak
                     terpakai lainnya, diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan d 3 mm seperti yang
                     dipersyaratkan.                                          

                   3. Material lain yang terdapat dalam persyaratan di atas tetapi dibutuhkan untuk
                     menyelesaikan / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus bermutu baik dari

                     jenisnya dan disetujui konsultan pengawas.               
                   4. Sement porlant yang dikirim ke site / lapangan harus dalam keadaan tertutup atau
                     dalam kantong yang masih disegel dan berlabel pabriknya, bertuliskan tipe dan

                     tingkatannya, dalam keadaan utuh dan tidak ada cacat.    
                   5. Bahan harus disimpan di tempat kering, berventilasi baik, terlindung, bersih, tempat
                     penyimpanan bahan harus cukup menampung kebutuhan bahan, dilindungi sesuai

                     dengan jenisnya yang disyaratkan dari pabrik.            
                   6. Semua bahan yang sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada konsultan

                     pengawas untuk mendapatkan persetujuan, lengkap dengan ketentuan / persyaratan
                     dari pabrik yang bersangkutan, material yang tidak disetujui harus diganti dengan
                     material lain yang mutunya sesuai dengan persyaratan tanpa biaya tambahan.

                   7. Sebelum memulai pekerjaan, kontraktor diharuskan memeriksa site / lapangan yang
                     telah disiapkan apakah sudah memenuhi persyaratan untuk mulainya pekerjaan.
                   8. Bila kelainan dalam hal apapun antara gambar, sepesifikasi dan lainnya kontraktor

                     harus segera melaporkan kepada manajemen kotruksi. Kontraktor tidak
                     diperkenankan melakukan pekerjaan di tempat tersebut sebelum kelainan / perbedaan

                     diselesaikan.                                            
                   9. Tebal plesteran 20 mm dengan hasil ketebalan dinding finish 150 mm atau sesuai
                     yang ditunjukan dalam detail gambar. Ketebalan plesteran yang melebihi 22 mm harus

                     diberi kawat untuk membantu dan memperkuat daya lekat pelsteran, pada bagian
                     pekerjaan yang diijinkan konsultan pengawas.             
                   10. Pertemuan plesteran dengan jenis pekerjaan lain, seperti kusen dan pekerjaan

                     lainnya, harus dibut naat (tali air) dengan lebar minimal 5 mm dan dalam 5 mm,
                     kecuali bila ditentukan lain.                            
                   11. Plesteran halus (acian) digunakan campuran PC dan air sampai mendapatkan

                     campuran homogen, acian dikerjakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering betul),
                     sehingga siap untuk di cat atau finish wall paper.       

                   12. Kelembaban plesteran harus dijaga, sehingga pengeringan wajar tidak terlalu tiba-tiba,
                     dengan membasahi plesteran setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas
                     matahari langsung dengan bahan penutup yang bisa mencegah penguapan air secara

                     tetap.                                                   
                   13. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulang / mengganti bila ada kerusakan yang
                     terjadi selama masa pelaksanaan (dan masa garansi), atas biaya kontrator selama

                     kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan pemilik / pemakai.
                   14. Khusus untuk permukaan beton yang akan diplester, maka :

                      Seluruh permukaan beton yang akan di plester harus di buat kasar dengan cara
                      dipahat halus.                                          
                      Sebelum plesteran dilakukan, seluruh permukaan beton yang akan diplester,
                      dibersihkan dari kotoran, debu dan minyak serta disiram / dibasahi dengan air

                      semen.                                                  
                      Plesteran beton dilakukan dengan aduk kedap air campuran 1 PC : 3 Ps.

                      Pasir pasang yang digunakan harus diayak terlebih dahulu dengan mata ayakan
                      seperti yang disyaratkan.                               

         4.3. Pekerjaan Lantai Dan Dinding                                    
            4.3.1. Pekerjaan Sub Lantai                                       
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         

                   1. Pekerjaan meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-
                     alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat tercapai

                     hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.          
                   2. Pekerjaan sub lantai ini dilakukan di bawah lapisan finishing lantai yang berlangsung
                     di atas tanah (lantai dasar yang tidak memakai plat beton) serta sesuai detail yang

                     disebutkan / ditunjukkan pada gambar.                    
                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Semen portland harus memenuhi NI – 8, 0013-81 dan ASTM C 1500-78A.

                   2. Pasir beton yang digunakan harus memenuhi PUBI 82 pasal 11 dan SII 0404-80.
                   3. Kerikil / split harus memenuhi PUBI 82 pasal 12 dan SII 0079-79/0087-75/0075-75.

                   4. Air harus memenuhi persyaratan PUBI 82 pasal 9, AFNOR P 18 -303 dan NZS –
                     3121/1974.                                               
                   5. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan : PBI 1971 (NI –

                     2) PUBI 1982 dan (NI - 8).                               
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Bahan-bahan yang dipakai sebelum digunakan terlebih dahulu harus diserahkan

                     contoh-contohnya, untuk mendapatkan persetujuan konsultan pengawas.
                   2. Material lain yang tidak ditentukan dalam persyaratan di atas, tetapi dibutuhkan untuk
                     peyelesaian / penggantian dalam pekerjaan ini, harus baru, kualitas terbaik dari

                     jenisnya dan harus disetujui konsultan pengawas.         
                   3. Pekerjaan sub lantai dikakukan langsung di atas tanah, maka sebelum pasangan sub

                     lantai dilaksanakan terlebih dahulu, lapisan urug di bawahnya harus sudah dikerjakan
                     dengan sempurna (telah dipadatkan sesuai persyaratan), rata permukaanya dan telah
                     mempunyai daya dukung maksimum.                          

                   4. Pekerjaan sub lantai merupakan campuran antara pc, pasir beton dan kerikil atau split
                     dengan perbandingan 1 : 3 : 5.                           
                   5. Tebal lapisan sub lantai minimal dibuat 50 mm atau sesuai yang disebutkan /
                     disyaratkan dalam detail gambar.                         

                   6. Permukaan lapisan sub lantai dibuat rata / waterpass, kecuali pada lantai ruangan-
                     ruangan yang disyaratkan dengan kemiringan tertentu perlu diperhatikan mengenai
                     kemiringan lantai agar sesuai yang ditunjukan dalam gambar dan sesuai petunjuk

                     konsultan pengawas.                                      
            4.3.2. Pekerjaan Beton Screed                                     

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-
                     alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga mendapat hasil

                     pekerjaan yang bermutu baik.                             
                   2. Pekerjaan lantai screed meliputi area di atas plat-plat beton serta untuk seluruh detail
                     seperti yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar.      

                   3. Untuk area plat atap beton, lantai secred dipasang setelah pekerjaan waterproofing
                     dikerjakan.                                              

                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Semen portland yang digunakan harus dari mutu terbaik type 1, dari satu hasil produk
                     yang disetujui konsultan pengawas, serta memenuhi syarat-syarat dalam NI - 8, SII

                     0013 – 81 dan ASTM C150 – 78 A.                          
                   2. Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan PUBI 1982 pasal 11 dan SII
                     0404 -08.                                                

                   3. Air harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982 pasal 9, AFNOR P 18 – 303 dan
                     NZS 3121/1974.                                           
                   4. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai yang disyaratkan dalan NI 2, NI-8

                     dan PUBI 1982.                                           
                 c. Syarat-Syarat Pelaksanaan                                 

                   1. Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang terlebih dahulu
                     diserahkan contoh-contohnya kepada konsultan pengawas untuk mendapatkan
                     persetujuan.                                             

                   2. Lantai screed dilakukan bila dasar lantai yang merupakan beton tumbuk atau plat
                     beton, telah dibersihakan dari kotoran, debu dan bebas dari pengaruh pekerjaan yang
                     lain.                                                    

                   3. Bahan lantai screed dilakukan bila dasar lantai yang merupakan dari bahan PC dan
                     pasir yang menenuhi syarat-syarat seperti yang telah ditentukan.

                   4. Lapisan atas / finish lantai screed adalah acian PC tanpa campuran bahan lain, yang
                     dilapiskan seluruh permukaan lantai yang diratakan. Tebal acian minimum 2 (dua) mm
                     setelah diratakan dan dilicinkan, atau bahan material lain sesuai yang disebutkan /
                     disyaratkan dalam gambar detail atau sesuai petunjuk konsultan pengawas.

                   5. Tebal adukan lantai screed acian termasuk acian minimal dibuat 50 mm atau sesuai
                     yang ditentukan konsultan pengawas. Dari adukan 1PC : 5 pasir Permukaan lantai
                     screed harus betul-betul rata, kecuali bila disyaratkan lain, bebas cacat (retak-retak),

                     sehingga siap dipasang karpet dan bahan finishing lainnya.
                   6. Sebagai persiapan sebelum lantai screed dilakukan, alas lantai screed harus

                     dibersihkan dengan sikat kawat dan air, supaya agregate muncul dan memberi ikatan
                     yang baik dengan screed. Cara lain adalah membuat permukaan beton menjadi kasar
                     dengan cara yang disetujui Konsultan pengawas. Setelah dibersihkan, alas lapisan

                     dibasahi (semalam) dan setelah kering dilapis cairan semen (air semen) maksimum
                     20 menit, selanjutnya screed dicor.                      
                   7. Untuk screeding daerah yang luas di atas 25 m2 mixing harus mengikuti syarat-syarat

                     mixing untuk beton (mechanical mixing dan weight batcher harus digunakan)
                   8. Pengecoran harus dilakukan sekaligus untuk daerah yang luas. Pengecoran mengikuti

                     lajur selebar 3 (tiga) m dan pengecoran sebuah lajur hanya boleh dilakukan 24 jam
                     setelah lajur sebelahnya dicor. Permukaan ujung dari lajur screed yang terdahulu
                     harus dibasahi dahulu dengan air semen atau dengan diberi Calbond atau bahan lain

                     yang setara sebelum lajur sebelahnya dicor.              
                   9. Peralatan dan Compaction screed harus dicompact dengan beam vibrator dan
                     perhatian harus diberikan pada ujung-ujung yang sering tertinggal. Bila peralatan

                     diperlukan (untuk finishing yang membutuhkannya), maka peralataan dengan papan
                     screed harus menunggu minimum 1,5 jam dan maksimum 2,5 jam untuk menghindari
                     pendebuan permukaan screed. Toleransi perbedaan tinggi dalam satu ruang besar

                     dengan luas 25 m2 maximum 15 mm. Toleransi perbedaan antara 2 jalur maximum 1
                     mm. Screed harus ditrowel, permukaan yang memerlukan pengecatan harus ditunggu

                     sampai cukup kering dan memenuhi syarat untuk dicat.     
                   10. Screed harus selalu dibasahi selama 7 hari.            
                   11. Pemasangan bahan-bahan finishing lantai pada plat beton bertulang (konfensional)

                     dapat dilakukan minimum setelah 4 (empat) minggu, kecuali jika dipergunakan curing
                     agent / additive dapat mengikuti persyaratan produk.     
            4.3.3. Pekerjaan Waterproofing                                    

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya,

                     peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya yang diperlukan
                     untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar
                     memenuhi uraian syarat di bawah ini serta memenuhi spesifikasi dari pabrik yang
                     bersangkutan.                                            

                   2. Bagian yang diberi lapisan waterproofing ialah Liquid (Cair) Pada area plat atap beton
                     dan plat talang beton Dan Juga Pada Area Kamar Mandi Dan Juga pada Dinding
                     Kamar Mandi.                                             

                   3. Pelaksanaan Pekerjaan Pada Area Yang Di sebut Di atas Harus Di lakukan Minimal 2
                     – 3 Kali Pelapisan                                       

                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Persyaratan Standar Mutu Bahan dan prosedur mengikuti yang ditentukan oleh pabrik

                     dan standard-standard lainnya seperti : NI.3, ASTM 828, ASTME, TAPP 1 803 dan
                     407. Kontraktor tidak dibenarkan merubah standard dengan cara apapun tanpa ijin
                     dari Konsultan pengawas.                                 

                   2. Bahan                                                   
                     Untuk lapisan kedap air digunakan Product yang memenuhi persyaratan sebagai

                     berikut :                                                
                     a. Dilapis 1 kali dengan tebal minimum 3 mm, reinforcement 180 gr/m2 non woven
                      polyester fabric dengan karakteristik fisik dan kimiawi dan kepadatan yang merata

                      dan konstan                                             
                     b. Bahan liquid dipakai TAR.P.U.YXT 12 atau yang setara dan untuk semua pruduk
                      harus mengikuti full system sesuai dengan persyaratan dari pabrik.

                     c. Dilapis 2 kali dengan bahan liquid (minimum) dengan urutan pekerjaan sesuai
                      dengan pelapisan yang disyaratkan oleh pabrik.          
                     d. Kedap air dan uap, termasuk juga pada bagian overlapping. Overlapping antar

                      sambungan adalah 100mm, tekukan vertikal adalah 200mm, pada lubang masuk
                      50mm.                                                   

                     e. Memiliki ketahanan yang baik terhadap gesekan dan tekanan.
                     f. Perilaku material pada 100oC harus tetap stabil.      
                     g. Berwarna hitam atau ditentukan kemudian.              

                     h. Susunan polimer tidak berubah akibat perubahan cuaca. 
                 c. Pengujian                                                 
                   1. Bila diperlukan wajib mengadakan test bahan tersebut pada labolatorium yang

                     ditunjuk Konsultan pengawas, baik mengenai komposisi, konsentrasi dan hasil yang
                     ditimbulkannya.untuk ini kontraktor / supplier harus menunjukkan surat rekomendasi

                     hasil pengetesan dari lembaga resmi yang ditunjuk tersebut sebelum memulai
                     pekerjaan.                                               
                   2. Pada waktu penyerahan, Kontraktor harus memberikan jaminan atas produk yang
                     digunakan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, selama 10

                     (sepuluh) tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang
                     terjadi. Jaminan yang diminta adalah jaminan dari pihak pabrik untuk mutu material,
                     serta jaminan dari pihak pemasang (applicator) untuk mutu pemasangan.

                   3. Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara memberi air di
                     atas permukaan pekerjaan baru setelah mendapat persetujuan dari Konsultan

                     pengawas.                                                
                 d. Pengiriman dan penyimpanan bahan                          
                   1. Bahan harus didatangkan ketempat perkerjaan keadan baik dan tidak bercacat.

                     Beberapa bahan tertentu harus masih tersegel dan berlabel pabriknya.
                   2. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung, tertutup tidak lembab, kering dan
                     bersih, sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan. 

                   3. Tempat penyimpanan harus cukup bahan di tempatkan dan dilindungi sesuai dengan
                     jenisnya, kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan bahan-bahan yang disimpan

                     baik dan sebelum atau selama pelaksanaan, dan wajib menggantinya jika terdapat
                     kerusakan yang bukan tindakan pemilik.                   
                 e. Syarat-syarat pelaksanaan                                 

                   1. Semua bahan yang belum dikerjakan harus ditunjukkan kepada konsultan pengawas
                     untuk mendapatkan persetujuan, lengkap persetujuan / persyaratan pabrik yang
                     bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.

                   2 Jika dipandang perlu diadakan penukaran / penggantian, maka bahan-bahan
                     pengganti harus disetujui konsultan pengawas berdasarkan contoh yang diajukan oleh
                     kontraktor                                               

                   3. Kontraktor harus mengikuti semua peraturan, baik yang terdapat pada uraian dan
                     syarat-syarat maupun yang tercantum dalam gambar-gambar, instruction manual dan

                     manufacture dan standart-standart yang disyaratkan.      
                   4. Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari pabrik
                     yang bersangkutan, dan atas petunjuk konsultan pengawas. 

                   5. Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan lainya, kontraktor
                     harus segera melaporkan kepada konsultan pengawas sebelum pekerjaan dimulai.
                     Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat dalam hal ada

                     kelainan / perbedaaan di tempat itu, sebelum kelainan tersebut diselesaikan.
                   6. Pada saat pelaksanaan, kontraktor harus mendokumentasikan pekerjaan ini disaat

                     pekerjaan waterprofing mencapai progres 25%, 50%, 75% dan 100%.
                 f. Gambar Detail Pelaksanaan                                 
                   1. Kontrator harus membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan) berdasarkan

                     pada gambar dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.
                   2. Kontraktor harus membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang belum
                     tercakup lengkap dengan gambar kerja / dokumen kontrak.  

                   3. Dalam shop drawing harus jelas dicantumkan semua data yang diperlukan termasuk
                     keterangan produk, cara pemasangan atau persyaratan khusus yang belum tercakup

                     secara lengkap di dalam gambar kerja / dokumen kontrak sesuai dengan spesifikasi
                     pabrik.                                                  
                   4. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu

                     dari konsultan pengawas.                                 
                 g. Contoh                                                    
                   1. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur lengkap dan jaminan

                     pabrik, kecuali bahan yang disediakan oleh proyek.       
                   2. Contoh bahan yang digunakan harus diserahkan pada konsultan pengawas sebanyak

                     minimal 2 (dua) produk yang setara dari berbagai merk pembuat atau kecuali
                     ditentukan lain oleh konsultan pengawas.                 
                   3. Keputusan bahan jenis, warna, tekstur, dan merk yang memenuhi spesifikasi akan

                     diambil oleh konsultan pengawas dan akan diinformasikan kepada kontraktor selama
                     tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah penyerahan contoh-contoh bahan
                     tersebut.                                                

                   4. Bilamana diinginkan, kontrator wajib memuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai.
                 h. Cara pelaksanaan                                          
                   1. Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli yang berpengalaman (ahli dari

                     pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu harus mengajukan metode
                     pelaksanaan sesuai dengan spesifikasi pabrik untuk mendapat persetujuan dari

                     konsultan pengawas.                                      
                   2. Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang di tempat yang berhubungan
                     langsung dengan matahari tetapi tidak mempunyai lapis pelindung terhadap ultra

                     violet atau apabila disyaratkan dalam gambar pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur,
                     maka dibagian atas dari lembar waterproofing ini harus diberi lapisan pelindung sesuai
                     gambar pelaksanaan, dimana lapisan ini dapat berupa lantai screed maupun material

                     finishing.                                               
                 i. Pengujian mutu pekerjaan                                  

                   1. Kontraktor diwajibkan untuk melakukan percobaan-percobaan / pengetesan terhadap
                     hasil pekerjaan atas biaya sendiri, seperti dengan cara memberi siraman di atas
                     permukaan yang telah diberi lapisan kedap air.           
                   2. Pekerjaan percobaan dapat dilakukan setelah mendapat persetujuan dari konsultan
                     pengawas.                                                

                   3. Pada waktu penyerahan maka kontraktor harus memberikan jaminan atas semua
                     pekerjaan perlindungan terhadap kemungkinan bocor, pecah dan cacat lainnya, akibat
                     kegagalan dari bahan maupun hasil pekerjaan yang berlaku, selama 10 (sepuluh)

                     tahun termasuk mengganti dan memperbaiki segala jenis kerusakan yang terjadi.
                 j. Syarat pengamanan perkerjaan                              

                   1. Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah
                     dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan
                     lainnya.                                                 

                   2. Kalau terhadap kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik atau
                     pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan / dilaksanakan maka kontraktor harus
                     memperbaiki / mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh konsultan

                     pengawas. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung jawab
                     kontraktor.                                              

            4.3.4. Pekerjaan Lantai Keramik granit Granit                     
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan

                     alat bantu lainya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
                     pekerjaan yang bermutu baik.                             
                   2. Pekerjaan lantai Keramik granit Granit Dan Plint granite tile ini dilakukan pada

                     seluruh finishing lantai sesuai yang disebutkan / ditunjukan dalam detail gambar.
                   3. Kontraktor wajib menyediakan cadangan granite tile untuk disimpan pengguna dan
                     digunakan ketika suatu saat terjadi kerusakan granite tile. Kontraktor wajib

                     menyediakan 5 Dus untuk masing-masing jenis granite tile.
                 b. Persyaratan Bahan                                         

                   1. Bahan yang digunakan                                    
                     a. Lantai granite tile                                   
                        Keramik granit Granit lantai Valentino Grees atau setara dengan ukuran 60 x

                         60 cm dan Keramik granit Motif Asia Tile atau setara .
                        Keramik granit -Keramik granit tersebut di atas sebelum dipasang harus
                         mendapat persetujuaan dari konsultan pengawas setelah berkonsultasi

                         dengan perencana dan pemilik proyek.                 
                   2. Warna harus sesuai dengan gambar. Masing-masing warna harus seragam, warna

                     tidak seragam akan ditolak.                              
                   3. Tebal minimal 8 mm atau sesuai dengan standart pabrik, dengan kekuatan lentur
                     250 kg/cm2 dan mutu tingkat 1 (grade 1)                  
                   4. Warna ditentukan sesuai gambar.                         
                   5. Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturan-peraturan

                     ASTM, peraturan Keramik granit Indonesia (NI – 19) dan dari distributor bahan
                     pengisi siar serta bahan perekat harus memberikan supervisi dan garansi
                     pemasangan selama 5 tahun.                               

                   6. Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan
                     contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari konsultan pengawas setelah

                     berkonsultasi dengan perencana dan pemilik.              
                   7. Kontrator harus menyerahkan 2 (dua) copy ketentuan dan persyaratan teknis
                     operatif dari pabrik sebagai informasi bagi konsultan pengawas.

                   8. Material lain yang tidak terdapat pada daftar di atas, tetapi dibutuhkan untuk
                     menyelesaikan / penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus benar-benar,
                     berkualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui konsultan pengawas.

                   9. Toleransi terhadap panjang = 0.50% toleransi terhadap tebal.
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 

                   1. Pemasangan lantai dan plint dilakukan setelah alas dari lantai Keramik granit sudah
                     selesai dengan baik dan sempurna serta disetujui konsultan pengawas (antara lain
                     lantai screed, kering dari lantai screed = min 7 hari, waterproofing dan lain-lain) baru

                     pemasangan Keramik granit dilaksanakan. Kering sempurna dari lantai beton
                     adalah minimum berusia 28 hari.                          
                   2. Keramik granit yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat

                     dan tidak bernoda.                                       
                   3. Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata.
                   4. Jarak antara unit-unit pemasangan Keramik granit yang terpasang (lebar siar-siar),

                     harus sama lebar serapat mungkin atau maksimum 3 mm dan kedalaman
                     maksimum 2 mm atau sesuai detail gambar serta sesuai petunjuk konsultan

                     pengawas. Siar-siar harus membentuk garis-garis sejajar lurus dan sama lebar dan
                     sama dalamnya untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk siku dan saling
                     berpotongan tegak lurus sesamanya.                       

                   5. Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar sesuai kententuan dalam persyaratan
                     bahan dengan warna bahan pengisi sesuai dengan warna bahan yang

                     dipasanganya.                                            
                   6. Pemotongan unit-unit Keramik granit harus menggunakan alat pemotong khusus

                     (mesin elektrik) sesuai persyaratan dari pabrik bersangkutan.
                   7. Keramik granit yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda
                     yang terjadi pada permukaan hingga betul-betul bersih.   
                   8. Diperhatikan adanya pola tali air yang dijumpai pada permukaan pasang atau hal-hal
                     seperti yang ditunjukkan.                                

                   9. Pinggulan pasangan bila terjadi, harus dilakukan dengan gurinda, sehingga
                     diperoleh hasil pengerjaan yang rapi, siku, lurus dengan tepian yang sempurna.
                   10. Keramik granit yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain

                     selama 3x24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat pada permukaan.
                   11. Rencana pemasangan Keramik granit dengan memperhatikan :

                     a. Tetapkan data level lantai yang tepat.                
                     b. Kontrol level finish lantai melalui beberapa spot level.
                     c. Untuk menghindari atau mengurangi pemotongan Keramik granit .

                     d. Untuk memastikan unit Keramik granit yang terpotong menyajikan penampilan
                       yang seimbang ketika dipasang dan terpasang sebesar mungkin.
                     e. Untuk memastikan lokasi naat dan pola lantai sesuai dengan persetujuan.

                     f. Bila tidak ada ketentuan lain dalam gambar, Keramik granit akan dipasang mulai
                       dengan plint adalah rata / lurus.                      

                   12. Grouting                                               
                     a. Keramik granit diberi grount ketika Keramik granit sudah terpasang dengan
                       tepat, setelah naat dibersihkan dari kotoran / pencemaran dengan menggunakan

                       compresor (ditiup)                                     
                     b. Bersihkan grount yang berlebih dan buat bentuk naat sesuai yang diinginkan.
                     c. Ketika grount sudah mengeras, basahi Keramik granit dengan air. Dan akhirnya

                       poles dengan kain                                      
            4.3.5. Pekerjaan Dinding Partisi Alumunium                        
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         

                   1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan alat-alat bantu
                     lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar dengan

                     hasil yang baik dan rapi.                                
                   2. Pekerjaan meliputi seluruh detail seperti yang disebutkan / ditunjukkan dalam
                     gambar.                                                  

                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   Pekerjaan ini meliputi :                                   
                   1. Rangka dinding                                          

                     Rangka yang digunakan adalah rangka dari bahan metalstud kualitas baik, dengan
                     ukuran sesuai gambar.                                    

                   2. Pengisi partisi / panel                                 
                     Digunakan alumunium, produk Alexindo, Indal atau produk lain yang setara.
                   3. Accessorries                                            
                     a. Angker, sekrup, pelat, baut jika harus digalvanis.    
                     b. Pelat penyiku dan penyambung antar rangka (connecting plate), dipakai galvanis

                       stell plate tebal 2 mm                                 
                     c. Kelengkapan lain mengikuti persyaratan pabrik, sesuai dengan ukuran, bentuk
                       dan jenis material rangka / panel yang telah terpasang.

                   4. Bahan finishing                                         
                     a. Tipe dan dan warna yang dipakai akan ditentukan kemudian.
                 c. Syarat- syarat Pelaksanaan                                

                   1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
                     gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang), termasuk
                     mempelajari bentuk, pola lay out / penempatan, cara pemasangan, mekanisme dan

                     detail-detail sesuai gambar.                             
                   2. Kontraktor diwajibkan untuk membuat shop drawing sesuai ukuran, bentuk, dan

                     mekanisme kerja yang telah ditentukan oleh Perencana dan Konsultan pengawas,
                     dan yang telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.   
                   3. Bilamana diinginkan, Kontraktor wajib membuat mock-up sebelum pekerjaan dimulai

                     dan dipasang.                                            
                   4. Sebelum pemasangan, material yang lain di tempat pekerjaan harus diletakkan pada
                     ruang / tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan

                     terlindung dari kerusakan dan kelembaban.                
                   5. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut, angker-
                     angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatan serta

                     kerapiannya, terutama untuk bidang-bidang tampak, tidak diperkenankan terdapat
                     lubang-lubang atau bekas penyetelan.                     

                   6. Desain dan produksi dari sistem partisi harus mendapat persetujuan dari Konsultan
                     pengawas sesuai gambar.                                  
                   7. Pemasangan partisi tidak boleh menyimpang dari ketentuan pemasangan yang

                     dikeluarkan oleh pabrik.                                 
                   8. Urutan dan cara kerja harus mengikuti persyaratan dari pabrik pembuatnya.
                   9. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan lurus

                     (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang diijinkan dari masing-masing bahan
                     yang digunakan).                                         

                   10. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan dengan
                     bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar, kontraktor wajib
                     menanyakan hal ini kepada Konsultan pengawas. Semua ukuran modul yang dianut
                     berkaitan dengan modul lantai dan langit-langit.         

                   11. Semua partisi yang terpasang harus sesuai dengan gambar, baik type maupun lay-
                     outnya. Setelah pemasangan, kontraktor wajib memberikan perlindungan terhadap
                     benturan-benturan, benda-benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan.

                     Semua kerusakan yang timbul adalah tanggung jawab Kontraktor sampai pekerjaan
                     selesai.                                                 

         4.4. Pekerjaan Plafond                                               
                 a. Pekerjaan Plafond Pvc                                     
                   Lingkup Pekerjaan                                          

                   1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
                     alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat dicapai
                     hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.          

                   2. Pekerjaan pemasangan plafond dan list plafond PVC Sw modern 100 ( Duma ) Area
                     sesuai dengan yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan sesuai dengan

                     petunjuk Konsultan pengawas.                             
                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Bahan Rangka                                            

                     Sebagai rangka langit – langit digunakan rangka hollow galvalume 4/4 sebagai
                     rangka utama dan 2/4 sebagai rangka pembagi kualitas baik yang disetujui oleh
                     direksi dan konsultan pengawas. Penggantung rangka juga dari bahan yg sama

                     yaitu hollow 4/4 atau 2/4. Tidak diperkenankan memakai penggantung kawat atau
                     material yang lentur yang mengakibatkan penurunan di waktu mendatang.
                   2. Penutup langit-langit                                   

                     Digunakan PVC Sw modern 100 ( Duma ), Knauff atau produk lain yang setara dan
                     telah disetujui oleh Direksi / konsultan pengawas yang disetujui dalam arti

                     ketebalan, mutu, jenis dan produk dari bahan tersebut. Jenis yang digunakan adalah
                     Type water resistant. Untuk area tritisan dan area tertentu sesuai gambar
                     menggunakan penutup PVC Sw modern 100 ( Duma ) yang disetujui, mutu, jenis

                     dan produk dari bahan tersebut.                          
                   3. List penutup langit-langit                              
                     Digunakan gypsum Board yang bermutu baik, dari produk yang sama dengan

                     plafond dan yang telah disetujui oleh Konsultan pengawas dalam arti ketebalan,
                     mutu, jenis dan produk dari bahan tersebut. Jenis yang digunakan adalah Type

                     water resistant.                                         
                 c. Syarat-syarat pelaksanaan                                 
                   1. Pekerjaan ini dilaksanakan oleh pemborong yang berpengalaman dan dengan
                     tenaga-tenaga ahli.                                      

                   2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuuk membuat shop
                     drawing dan meneliti gambar-gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan
                     peil), termasuk mempelajari bentuk, pola lay-out / penempatan, cara pemasangan,

                     mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.               
                   3. Rangka langit-langit dipasang sisi bagian bawah diratakan, pemasangan sesuai

                     dengan pola yang ditunjukkan / disebutkan dalam gambar dengan memperhatikan
                     modul pemasangan penutup langit-langit yang dipasangnya. 
                   4. Bidang pemasangan bagian rangka langit-langit harus rata, tidak cembung, kaku

                     dan kuat, kecuali bila dinyatakan lain, misal : permukaan merupakan bidang miring /
                     tegak sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.              
                   5. Setelah seluruh rangka langit terpasang, seluruh permukaan rangka harus rata,

                     lurus dan waterpas, tidak ada bagian yang bergelombang, dan batang-batang
                     rangka harus saling tegak lurus.                         

                   6. Bahan penutup langit-langit adalah gypsum dengan mutu bahan seperti yang telah
                     dipersyaratkan dengan pola pemasangan sesuai yang ditunjukkan dalam gambar.
                   7. Pertemuan antara bidang langit-langit dan dinding, digunakan bahan seperti yang

                     ditunjukkan dalam gambar.                                
                   8. Hasil pemasangan penutup langit-langit harus rata tidak melendut.
                   9. Seluruh pertemuan antara permukaan langit-langit dan dinding dipasang list profil

                     dari gypsum dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar.
                   10. Plafon PVC Sw modern 100 ( Duma ) yang telah dipilih dengan baik, bentuk dan
                     ukuran masing-masing unit sama, tidak ada bagian yang retak, gompal atau cacat-

                     cacat lainnya dan telah mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas.
                   11. PVC Sw modern 100 ( Duma ) dipasang dengan cara pemasangan sesuai dengan

                     gambar untuk itu dan setelah PVC Sw modern 100 ( Duma ) terpasang, bidang
                     permukaan langit-langit harus rata, lurus, waterpas dan tidak bergelombang, dan
                     sambungan antar unit-unit PVC Sw modern 100 ( Duma ) tidak terlihat.

                   12. Pada beberapa tempat tertentu harus dibuat manhole / access panel di langit-langit
                     yang bisa dibuka, tanpa merusak Plafon PVC Sw modern 100 ( Duma ) di

                     sekelilingnya, untuk keperluan pemeriksaan / pemeliharaan M  E.
         4.5. Pekerjaan Kusen, Pintu Dan Jendela                              
            4.6.1. Pekerjaan Kusen Partisi Kaca, dan Lourve Aluminium         

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat

                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna. 
                   2. Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, jendela dan lourve aluminium, seperti
                     yang dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.              

                   3. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan Pekerjaan kusen, pintu dan jendela,
                     pekerjaan kaca dan cermin.                               

                   4. Daun pintu BOARD WPC EX.DUMA Plastic Composite ( Uk Sesuai Gambar
                     Rencana )                                                
                   5.                                                         

                 b. Persyaratan Bahan                                         

                   1. Terbuat dari bahan aluminium Framing System, dari produk dalam/luar negeri untuk
                     rangka kaca aluminum 4”, ex. Inkalum/setara dengan finishing coating warna putih

                     yang memenuhi Aluminium extrusi sesuai SII extrusi sesuai extrusi 0695-82, 0649-8
                   2. Untuk kaca menggunakan kaca clear glass ukuran 5 mm, 12mm dan atau sesuai
                     gambar.                                                  

                   3. Untuk aksesories kaca menggunakan stiker sandblasting.  
                   4. Bentuk profil sesuai yang ditunjukkan dalam gambar, dengan terlebih dahulu
                     dibuatkan gambar detail rinci dalam shop drawing yang disetujui Konsultan

                     pengawas dan Perencana.                                  
                   5. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi warna profil-profil
                     harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada waktu fabrikasi unit-unit jendela,

                     pintu, partisi dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap
                     unit didapatkan warna yang sama.                         

                   6. Bahan yang akan melalui proses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu dengan
                     seksama sesuai dengan bentuk toleransi, ukuran, ketebalan, kesikuan,
                     kelengkungan, pewarnaan, yang disyaratkan Konsultan pengawas.

                   7. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi Rencana Kerja dan Syarat-
                     syarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan dari pabrik
                     yang bersangkutan.                                       

                   8. Konstruksi kusen dan lourve aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan
                     dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.       

                   9. Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, dan lain-lain harus sedemikian rupa
                     sehingga diperoleh hasil rakitan untuk unit-unit jendela, pintu dan partisi yang
                     mempunyai toleransi ukuran sebagai berikut :             
                     a. untuk tinggi dan lebar 1 mm                           
                     b. untuk diagonal 2 mm                                   

                   10. Accessories                                            
                     a. Sekrup dari galvanized kepala tertanam, weather strip dari vinyl, pengikat alat
                       penggantung yang dihubungkan dengan aluminium harus ditutup caulking dan

                       sealant.                                               
                     b. Sealant yang dipergunakan adalah ex. Dow Corning type 795 atau yang setara.

                     c. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3
                       mm, dengan lapisan zink tidak kurang dari 13 mikron sehingga tidak dapat
                       bergerak / bergeser.                                   

                   11. Bahan finishing                                        
                         Treatment untuk permukaan kusen jendela dan pintu yang bersentuhan
                     dengan bahan alkaline seperti beton, aduk atau plester dan bahan lainnya harus

                     diberi lapisan finish dari lacquer yang jernih.Terakhir adalah finishing clear (lapisan
                     anti gores) sebagai penyempurna.                         

                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
                     kondisi di lapangan, terutama ukuran dan peil lubang bukaan dinding. Kontraktor

                     diwajibkan membuat contoh jadi (mock-up) untuk semua detail sambungan dan profil
                     aluminium yang berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain dan dimintakan
                     persetujuan dari Konsultan pengawas dan Perencana.       

                   2. Proses fabrikasi harus sudah berjalan dan siap lebih dulu sebelum pekerjaan
                     lapangan dimulai. Proses ini sudah didahului dengan pembuatan shop drawing atas
                     petunjuk Perencana, meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran.

                     Kontraktor juga diwajibkan untuk membuat perhitungan-perhitungan yang mendasari
                     sistem dan dimensi profil aluminium terpasang, sehingga memenuhi persyaratan

                     yang diminta / berlaku. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas kehandalan
                     pekerjaan ini.                                           
                   3. Semua frame / kusen baik untuk jendela, pintu dan dinding partisi, dikerjakan secara

                     fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya
                     dapat dipertanggungjawabkan.                             

                   4. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk
                     menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk

                     mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
                     kerusakan pada permukaannya.                             
                   5. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah bagian
                     dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata. Pengelasan harus rapi untuk

                     memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
                   6. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup, rivet,
                     stap dan harus cocok.                                    

                   7. Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plate setebal 2-3
                     mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.                 

                   8. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat,
                     sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus kedap air dan
                     memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca

                     dan sistem kusen aluminium harus ditutup oleh sealant.   
                   9. Untuk fitting hardware dan reinforcing materials yang mana kusen aluminium akan
                     bertemu dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang

                     bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari timbulnya korosi.
                   10. Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu sisi dinding adalah 10-25 mm yang

                     kemudian diisi dengan beton ringan / grout.              
                   11. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang
                     yang dikondisikan, hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat digunakan

                     synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin. Penggunaan ini dilakukan pada
                     swing door dan double door.                              
                   12. Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi sealant

                     supaya kedap air dan suara.                              
                   13. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air
                     hujan.                                                   

                   14. Engsel untuk jendela yang bisa dibuka diletakkan sejarak jangkauan tangan.
                   15. Profil aluminium yang akan dipilih harus diajukan secepatnya untuk memperoleh

                     persetujuan Perencana.                                   
            4.6.2. Pekerjaan Daun Pintu Dan Jendela                           
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         

                   1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
                     alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil
                     pekerjaan yang baik dan sempurna.                        

                   2. Pekerjaan pembuatan daun jendela dan pintu kaca dipasang diseluruh detail yang
                     dinyatakan / ditunjukkan dalam gambar.                   

                   3. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan (Pekerjaan alat penggantung dan
                     kunci) serta (pekerjaan kaca).                           
                 b. Persyaratan bahan                                         
                   1. Rangka dari bahan aluminium Framing System, yang mutu dan persyaratan
                     bahannya sama dengan bahan yang digunakan untuk kusen aluminium ukuran 4”,

                     ex. Inkalum/setara finishing coating warna putih.        
                   2. Ukuran daun pintu dan jendela aluminium sesuai yang ditunjukkan dalam detail
                     gambar, sehingga seluruh persyaratan bahan dapat terpenuhi.

                   3. Untuk panel jendela digunakan bahan kaca sebagaimana disesuaikan, dengan tebal
                     sesuai dengan perhitungan, mutu AA, yang memenuhi persyaratan PUBI 82 pasal

                     63 dan SII 0189-78. Warna kaca akan ditentukan kemudian. 
                   4. Gunakan sealant yang elastis dengan kualitas tinggi dari dow corning type 793 atau
                     setara. Jangan memakai karet / gaskets, karena akan menyulitkan pengaturan

                     kerataan antar permukaan dan untuk menghindari distorsi. 
                   5. Pergunakan foam yang lembut untuk back-up material seperti polyurethane foam
                   6. Pergunakan neoprene rubber dengan kekerasan 90 atau lebih untuk bahan setting

                     blocks dengan ukuran :                                   
                     a. Panjang : (25 x luas kaca dalam m2) mm                

                     b. Lebar   : (tebal kaca  5) mm                         
                     c. Tebal   : 6 sampai dengan 12 mm                       
                 c. Syarat-syarat pelaksanaan                                 

                   1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor diwajibkan untuk meneliti gambar-
                     gambar yang ada dan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-lubang), termasuk
                     mempelajari bentuk, pola, lay-out / penempatan, cara pemasangan / mekanisme dan

                     detail-detail sesuai gambar.                             
                   2. Sebelum pekerjaan dimulai. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan

                     yang digunakan dalam pekerjaan ini kepada Konsultan pengawas minimal 3 (tiga)
                     produk yang setara dari berbagai merk / pabrik lengkap dengan brosur / spesifikasi
                     dari masing-masing pabrik yang bersangkutan.             

                   3. Kontraktor wajib membuat shop drawing yang mencantumkan semua data produk,
                     ukuran dan cara pemasangan dari pekerjaan tersebut. Gambar shop drawing
                     sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Konsultan pengawas.

                   4. Penimbunan bahan-bahan pintu di lokasi pekerjaan harus ditempatkan pada ruang /
                     tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung dan

                     terlindungi dari kerusakan dan kelembaban.               
                   5. Harus diperhatikan semua sambungan siku untuk rangka pintu / jendela dan
                     penguat lain serta pemasangan kaca, agar tetap terjamin kekuatannya dengan

                     memperhatikan / menjaga kerapihan, tidak boleh terjadi noda-noda atau cacat bekas
                     penyetelan.                                              
                   6. Bentuk / pola dan ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.
                   7. Jika diperlukan, harus menggunakan sekrup galvanized atas persetujuan Konsultan
                     pengawas, tanpa meninggalkan bekas / cacat pada permukaan rangka pintu /

                     jendela kaca yang tampak.                                
                   8. Untuk daun pintu / jendela kaca setelah dipasang harus rata, tidak bergelombang,
                     tidak melincang dan semua peralatan dapat berfungsi dengan baik.

         4.6. Pekerjaan Penggantung Dan Pengunci                              

            4.7.1. Pekerjaan Alat Penggantung Dan Pengunci                    
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan

                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat
                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna  
                   2. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengamanan dan perawatan dari seluruh alat-

                     alat yang dipasang pada daun pintu dan pada daun jendela serta seluruh detail yang
                     disebutkan / ditentukan dalam gambar                     

                   3. Pekerjaan ini dilakukan secara terpadu dengan pekerjaan bab 5 (pekerjaan kusen,
                     pintu dan jendela)                                       
                 b. Persiapan Bahan                                           

                   1. Semua hardware dalam pekerjaan ini, dari produk deckson / yale atau setara yang
                     bermutu baik, seragam dalam pemilihan warnanya serta dari bahan-bahan yang
                     telah disetujui Konsultan pengawas                       

                   2. Mekanisme kerja dari semua peralatan harus sesuai dengan ketentuan gambar
                   3. Perlengkapan untuk pengunci menggunakan produk deckson / yale atau setara yang
                     disetujui oleh direksi dan konsultan pengawas.           

                   4. Seluruh kunci pintu yang akan dipasang harus direncanakan dan diatur mengikuti
                     sistem penguncian (locking System) Great grand Master key, emergency Master dan

                     Contruction Key dari pabrik yang bersangkutan. Setiap kunci pintu dilengkapi 3 (tiga)
                     buah anak kunci, demikian pula anak kunci Master / Grand Master / Great Grand
                     Master / Emergency Master Key disediakan sebanyak 3 (tiga) buah. Untuk

                     Construction Key disediakan 5 (lima) buah.               
                   5. Kunci tanam, harus dipasang kuat pada rangka daun pintu 
                   6. Setelah kunci terpasang, noda-noda bekas cat atau bahan finish lainnya yang

                     menempel pada kunci harus dibersihkan dan dihilangkan sama sekali
                   7. Untuk seluruh pintu yang dapat membentur dinding bila dibuka, diberi door stop dari

                     merk dan type seperti yang telah diisyaratkan, dipasang dengan baik pada dinding
                     atau pada lantai (sesuai dengan kondisi yang memungkinkan) dengan
                     menggunakan sekrup dan nylon plug                        
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Semua peralatan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang

                     terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Konsultan pengawas untuk
                     mendapatkan persetujuan. Pengajuan / penyerahan harus disertai brosur /
                     spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan                

                   2. Apabila dianggap perlu, Konsultan pengawas dapat meminta untuk mengadakan
                     test-test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan

                     sebagai dasar persetujuan. Seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung jawab
                     Kontraktor sepenuhnya                                    
                   3. Engsel atas dipasang tidak lebih dari 28 cm (as) dari sisi atas pintu ke bawah.

                   4. Engsel bawah dipasang tidak lebih dari 32 cm (as) dari permukaan lantai ke atas.
                   5. Engsel tengah dipasang pada jarak 20 cm (as) di bawah engsel atas
                   6. Untuk pintu toilet, jarak tersebut diambil dari sisi atas dan sisi bawah daun pintu

                     dengan jarak yang sama                                   
                   7. Penarik pintu (handle) dipasang 100 cm (as) dari permukaan lantai setempat

                   8. Posisi ‘lock’ dan ‘latch’ harus diajukan oleh Kontraktor kepada Managemen
                     Konstruksi untuk mendapatkan persetujuan                 
                   9. Engsel sebaiknya terbuat dari bahan yang tahan karat    

         4.7. Pekerjaan Kaca Dan Cermin                                       
            4.8.1. Pekerjaan Kaca                                             

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat

                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna  
                   2. Pekerjaan ini meliputi kaca daun pintu, kaca daun jendela, kaca mati

                   3. Pekerjaan ini berkaitan dengan Pekerjaan Kusen serta Pintu dan Jendela
                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Umum                                                    

                     Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
                     mempunyai ketebalan yang sama mempunyai sifat yang tembus cahaya, diperoleh
                     dari proses pengambangan (Float Glass). Kedua permukaannya rata, licin dan

                     bening                                                   
                   2. Khusus                                                  

                     a. Digunakan lembaran kaca bening (clear float glass), produk ASAHIMAS atau
                       yang setara. Kaca tebal minimun 5 mm, atau sesuai perhitungan, digunakan
                       untuk pemasangan dinding kaca daerah Interior dan seluruh pintu kaca Frame,
                       kecuali hal khusus lain seperti dinyatakan dalam gambar

                     b. Untuk itu kaca Frameless, baik pintu swing maupun sliding juga menggunakan
                       produk ASAHIMAS atau yang setara, tetapi dengan ketebalan minimum 12 mm,
                       atau sesuai perhitungan dan telah melalui proses tempered sesuai standart

                       SINAR RASA (clear float tempered glass)                

                   3. Toleransi                                               
                     a. Panjang-Lebar : ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi

                       seperti yang ditentukan oleh pabrik, yaitu toleransi panjang dan lebar kira-kira 2
                       mm                                                     

                     b. Kebersihan, kaca lembaran berbentuk segi empat harus mempunyai sudut siku-
                       siku serta tepi potongan yang rata dan lurus. Toleransi kesikuan maksimum yang

                       diperkenankan adalah 1.5 mm per meter panjang          
                     c. Ketebalan : ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui
                       toleransi yang ditentukan oleh pabrik, yaitu maksimum 0.3 mm

                   4. Ketebalan semua kaca terpasang harus mengikuti standart perhitungan dari pabrik
                     bersangkutan, yang antara lain mempertimbangkan penggunaannya pada
                     bangunan, luas / ukuran bidang kaca (cutting size), maupun tekanan positif dan

                     negatif yang akan bekerja pada bidang kaca. Perhitungan ini harus disetujui
                     Konsultan pengawas dan Konsultan Perencana               
                   5. Cacat-cacat yang diperbolehkan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik :

                     a. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang berisi gas
                       yang terdapat pada kaca)                               

                     b. Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
                       mengganggu pandangan.                                  
                     c. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik sebagian

                       ataupun seluruh tebal kaca                             
                     d. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan lebar ke
                       arah luar / masuk                                      

                     e. Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (weve) ; benang adalah cacat
                       garis timbul yang tembus pandang, sedang gelombang adalah permukaan kaca

                       yang terobah dan mengganggu pandangan                  
                     f. Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan (scratch)
                     g. Bebas awan (permukaan kaca yang mengalami kelainan kebeningan)
                     h. Bebas goresan (luka garis pada permukaan kaca)        
                     i. Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok)         

                   6. Mutu kaca lembaran yang digunakan mutu AA (AA Grade Quality)
                   7. Semua bahan kaca sebelum dan sesudah terpasang harus mendapat persetujuaan
                     Konsultan pengawas sesuai pengarahan dan saran Perencana 

                   8. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
                     digurinda / dihaluskan.                                  

                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Semua gambar dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan syarat-
                     syarat pekerjaan dalam buku ini, serta ketentuan yang digariskan / disyaratkan oleh

                     pabrik bersangkutan                                      
                   2. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian        
                   3. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh konsultan pengawas

                   4. Bahan yang terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi
                     tanda agar mudah diketahui                               

                   5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, serta diharuskan menggunakan alat-alat
                     pemotong kaca khusus, menjadi lembaran kaca dengan ukuran tertentu (cutting
                     size)                                                    

                   6. Pemasangan kaca-kaca dalam sponing rangka kayu pada pintu panil sesuai dengan
                     persyaratan, digunakan lis-lis kayu. Pemasangan kaca-kaca dalam pintu kaca
                     rangka aluminium harus sesuai dengan persyaratan         

                   7. Tepi kaca pada sambungan dan antara kaca dengan kayu diberi sealant untuk
                     menutupi rongga-rongga yang terjadi. Sealant yang digunakan adalah sesuai
                     dengan persyaratan pabrik. Tidak diperkenankan sealant mengenai kaca terpasang

                     lebih dari 0.5 cm dari batas garis sambungan dengan kaca 
                   8. Kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak diperkenankan retak

                     dan pecah pada sealant / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan

            4.8.2. Pekerjaan Cermin                                           

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan, biaya peralatan dan alat-alat

                     bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan keperjaan ini, hingga dapat tercapai hasl
                     pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna                 
                   2. Pekerjaan cermin ini meliputi pemasangan cermin pada toilet-toilet dan daerah lain
                     yang ditentukan dalam gambar yang ditentukan atau sesuai dengan petunjuk

                     Konsultan pengawas                                       
                   3. Untuk Pekerjaan cermin Wastafel ukuran Sudah Di jelaskan Pada Gambar Rencana
                 b. Persyaratan Bahan                                         

                   1. Harus memenuhi persyaratan bahan pekerjaan kaca         
                   2. Bahan cermin harus sesuai dengan NI-3 dan syarat tertulis lainnya dalam buku ini.

                     Disyaratkan dari jenis float clear glass produk dalam negeri dengan kwalitas yang
                     dapat disetujui Direksi / Pengawas, dengan mengajukan contoh terlebih dahulu.
                   3. Sisi-sisi cermin yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus

                     digurinda / dihaluskan                                   
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian dan

                     syarat-syarat pekerjaan dalam buku ini                   
                   2. Kalau bidang yang tertutup cermin lebih besar dari modul cermin, maka

                     pebagiannya harus diakhiri dengan pinggulan sesuai dengan standart dari pabrik
                     tersebut                                                 
                   3. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian        

                   4. Semua bahan yang dipasang harus sudah disetujui oleh Konsultan pengawas
                     setelah berkonsultasi dengan Konsultan Perencana dan Pemilik proyek
                   5. Bahan yang telah dipasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan, dan diberi

                     tanda untuk mudah diketahui                              
                   6. Cermin harus dipasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, diharuskan menggunakan
                     alat-alat pemotong kaca khusus, tidak diperkenankan retak dan pecah pada sealant

                     / tepinya, bebas dari segala noda dan bekas goresan      
                   7. Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat pemotong

                     kaca khusus                                              
                   8. Rangka kayu memakai bahan kamper, ukuran dan cara pemasangan ke dinding
                     sesuai petunjuk gambar yang diskrupkan dengan fisher plastik ke dalam dinding.

                     Permukaan rangka kayu yang akan menerima cermin harus di serut halus dan
                     waterpas                                                 
                   9. Sebagai pinggiran cermin digunakan profiled list Stainless Steel yang dipasang rapih

                     dan kuat                                                 
                   10. Cermin yang terpasang untuk bentuk dan ukurannya harus disesuaikan dengan

                     gambar                                                   

         4.8. Pekerjaan Sanitair                                              
            4.10.1. Pekerjaan Peralatan Dan Perlengkapan Sanitair             
                 a. Lingkup Pekerjaan                                         

                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya peralatan dan
                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, sehingga dapat
                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna  

                   2. Pekerjaan, peralatan dan perlengkapan sanitair ini sesuai dengan yang dinyatakan /
                     ditunjukkan dalam gambar-gambar, uraian dan syarat-syarat dalam buku ini

                 b. Persyaratan Bahan                                         
                   1. Perlengkapan Sanitair yang digunakan yaitu produk dalam negeri ex. INA atau
                     produk lain yang setara.                                 

                   2. Bahan sanitair :                                        
                     -  Closet duduk, ex. Toto / setara                       
                     -  Closet Jongkok, ex. Toto / setara                     

                     -  Hand Shower, ex. Wasser / setara                      
                     -  Kran Logam                                            

                     -  Floor Drain Stainlessteel                             
                   3. Semua material harus memenuhi ukuran standart dan mudah didapatkan dipasaran
                     kecuali bila ditentukan lain                             

                   4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya, sesuai
                     dengan yang telah disediakan oleh pabrik                 
                   5. Barang yang dipakai adalah produk yang telah diisyaratkan dalam uraian dan syarat-

                     syarat dalam buku ini                                    
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 
                   1. Semua barang sebelum terpasang harus ditunjukkan kepada Konsultan pengawas

                     beserta persyaratan / ketentuan pabrik untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang
                     tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan       

                   2. Jika setelah dipasang perlu diadakan penukaran / penggantian, maka bahan
                     pengganti harus disetujui Konsultan pengawas terlebih dahulu berdasarkan contoh
                     yang diajukan Kontraktor                                 

                   3. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambar-gambar yang ada
                     dan kondisi di lapangan, termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara
                     pemasangan dan detail-detail sesuai gambar               

                   4. Bila ada kelainan dalam hal apapun antar gambar dengan gambar, gambar dengan
                     spesifikasi dan sebagainya, maka kontraktor harus segera melaporkannya kepada

                     Manajemen Konstruksi                                     
                   5. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada kelainan
                     perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan
                   6. Selama pelaksanaan selalu diadakan pengujian / pemeriksaan untuk kesempurnaan
                     hasil pekerjaan                                          

                   7. Kontraktor wajib memperbaiki / mengulangi / mengganti bila ada kerusakan yang
                     terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi, atas biaya Kontraktor, selama
                     kerusakan bukan disebabkab oleh tidakan Pemilik / Pemakaian / Pemberi Tugas

         4.9. Pekerjaan Pengecatan (Emulsi & Weathershield)                   

                 a. Pekerjaan Pengecatan Dinding                              
                 b. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya peralatan dan

                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekejaan ini, sehingga dapat
                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna  
                   2. Pengecatan dinding dan plafond dilakukan pada bagian luar dan dalam serta pada

                     seluruh detail yang disebutkan dalam gambar              
                   3. Kontraktor wajib menyediakan cadangan cat untuk disimpan owner dan digunakan

                     ketika suatu saat terjadi kerusakan cat. Kontraktor wajib menyediakan 1 Pil (25 Kg)
                     untuk masing-masing jenis dan warna cat.                 
                 c. Syarat-syarat Bahan                                       

                   1. Bahan cat yang digunakan adalah dengan proses sebagai berikut :
                       Pengecatan Luar (Ekstrior) :                          
                        Primer : 1 Lapis Dulux Alkali Resisting Primer, A 931 – 1050 atau setara,

                                interval 2 jam.                               
                        Cat Dasar : 1 Lapis Cat Dasar Eksterior interval 2 jam, sehingga dicapai

                                permukaan yang merata dan sama tebal.         
                        Cat Penutup : 2 lapis DULUX Weathershield, 2 x 30 micron, interval 2 jam,
                                sehingga dicapai permukaan yang merata dan sama tebal.

                       Pengecatan Dalam (interior) :                         
                        Primer : 1 Lapis Plamir, interval 2 jam sedemikian rupa sehingga

                                permukaan bidang merata, halus dan sama tebal.
                        Cat Dasar : 1 Lapis Cat Dasar Interior interval 2 jam, sehingga dicapai

                                permukaan yang merata dan sama tebal.         
                        Cat Penutup : 2 lapis cat halus ex. Catylac atau setara setebal untuk 2 x 30
                                micron, interval 2 jam, sehingga dicapai permukaan yang

                                merata dan sama tebal.                        
                   2. Untuk mendapatkan hasil solid, pengecatan dilakukan dengan sistem spray
                   3. Pengendalian seluruh pekerjaan ini, harus memenuhi ketentuan-ketentuan dari
                     pabrik yang bersangkutan dan memenuhi persyaratan pada PUBI 1982 pasal 54 dan

                     NI-4                                                     
                   4. Type dan warnanya akan ditentukan kemudian              
                 d. Syarat- syarat Pelaksanaan                                

                   1. Semua bidang Pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang
                     dan pecah-pecah)                                         

                   2. Pengecatan tidak dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang
                     pengecatan                                               
                   3. Bidang pengecatan harus dalam keadaan kering serta bebas dari debu, lemak,

                     minyak dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu
                     pengecatan                                               
                   4. Seluruh Bidang pengecatan diplamur dahulu sebelum dilapis dengan cat dasar,

                     bahan plamur dari produk yang sama dengan cat yang digunakan
                   5. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari Konsultan pengawas serta

                     seluruh pekerjaan instalasi didalamnya telah selesai dengan sempurna
                   6. Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan /
                     mengirimkan contoh bahan dari beberapa macam hasil produk kepada Konsultan

                     pengawas. Selanjutnya akan diputuskan jenis bahan dan warna yang akan
                     digunakan. Konsultan pengawas akan mengintruksikan kepada Kontraktor selama
                     tidak lebih dari 7 (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan

                   7. Contoh bahan yang telah disetujui, akan dipakai sebagai standart untuk
                     pemeriksaan / penerimaan setiap bahan yang dikirim oleh Kontraktor ke tempat
                     pekerjaan                                                

                   8. Contoh bahan yang telah disetujui, akan dipakai sebagi standat untuk pemeriksaan /
                     penerimaan setiap bahan yang dikirim oleh Kontrktor ke tempat pekerjaan

                   9. Sebelum pekerjaan dapat dimulai atau dilakukan, percobaan-percobaan bahan dan
                     warna harus dilakukan oleh Kontraktor untuk mendapatkan persetujuan Perencana
                     dan Konsultan pengawas. Pengerjaan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan

                     yang diisyaratkan oleh pabrik yang bersangkutan          
                   10. Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola texture merata, tidak terdapat noda-
                     noda pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya kerusakan akibat

                     dari pekerjaan-pekerjaan lain                            
                   11. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan,

                     perawatan dan keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan
                   12. Bila terjadi ketidak-sempurnaan atau kerusakan dalam pengerjaan, kontraktor harus
                     memperbaiki / mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya

                     tambahan biaya                                           
                   13. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman
                     dalam pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya

                     mutu pekerjaan yang baik dan sempurna                    
            4.11.1. Pekerjaan Pengecatan Besi                                 

                 a. Lingkup Pekerjaan                                         
                   1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya, peralatan dan
                     alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan ini, hingga dapat

                     tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna  
                   2. Pekerjaan pengecatan ini dilakukan meliputi pengecatan permukaan besi / baja yang
                     nampak serta pada seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar dan

                     sesuai petunjuk Konsultan pengawas                       
                 b. Persyaratan Pekerjaan                                     

                   1. Semua bahan cat yang digunakan adalah Cat Produk Patna Surabaya, Mataram
                     Surabaya (EMCO), Cat Utama atau produk lain yang setara. 
                   2. Untuk mendapatkan hasil solid, pengecatan dilakukan dengan sistem spray.

                   3. Pengecatan dilakukan sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata dan sama
                     tebalnya                                                 
                   4. Bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PUBI

                     1982 pasal 53, BS No. 3900 ; 1970 / 1971, AS. K – 41 dan NI – 4, serta mengikuti
                     ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan        
                   5. Warna dan typenya akan ditentukan kemudian.             

                   6. Untuk Pengecatan Baja WF Mengunakan Meni Besi           
                 c. Syarat-syarat Pelaksanaan                                 

                   1. Semua bidang pengecatan harus betul-betul rata, tidak terdapat cacat (retak, lubang
                     dan pecah-pecah)                                         
                   2. Bidang permukaan pengecatan harus dibuat rata dan halus dengan bahan amplas

                     besi. Setelah memenuhi persyaratannya barulah siap untuk dimulai pekerjaan
                     pengecatan dengan persetujuan Konsultan pengawas         
                   3. Pengecatan tidak dilakukan selama masih adanya perbaikan pekerjaan pada bidang

                     pengecatan.                                              
                   4. Bidang pengecatan harus dalam keadaan kering serta bebas dari debu, lemak,

                     minyak dan kotoran-kotoran lain yang dapat merusak atau mengurangi mutu
                     pengecatan                                               
                   5. Pengecatan dilakukan setelah mendapat persetujuan dari konsultan pengawas serta
                     jika seluruh pekerjaan pengelasan dan penyambungan setelah selesai dan

                     sempurna                                                 
                   6. Sebelum bahan dikirim ke lokasi pekerjaan, Kontraktor harus menyerahkan /
                     mengirimkan contoh bahan dari 3 (tiga) macam hasil produk kepada Konsultan

                     pengawas selanjutnya akan diputuskan jenis bahan dan warna yang akan
                     digunakan, dan akan menginstruksikan kepada Kontraktor selama tidak lebih dari 7

                     (tujuh) hari kalender setelah contoh bahan diserahkan    
                   7. Contoh bahan yang digunakan harus lengkap dengan label pabrik pembuatnya
                   8. Contoh bahan yang telah disetujui, dipakai sebagai standart untuk pemeriksaan /

                     penerimaan bahan yang dikirim oleh kontraktor ke tempat pekerjaan
                   9. Percobaan-percobaan bahan dan warna harus dilakukan oleh kontraktor untuk
                     mendapatkan persetujuan Konsultan pengawas sebelum pekerjaan dimulai /

                     dilakukan, serta pengerjaan sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang diisyaratkan
                     oleh pabrik yang bersangkutan                            

                   10. Hasil pengerjaan harus baik, warna dan pola texture merata, tidak terdapat noda-
                     noda pada permukaan pengecatan. Harus dihindarkan terjadinya, kerusakan akibat
                     dari pekerjaan-pekerjaan lain                            

                   11. Kontraktor harus bertanggung jawab atas kesempurnaan dalam pengerjaan dan
                     perawatan / keberhasilan pekerjaan sampai penyerahan pekerjaan.
                   12. Bila terjadi ketidaksempurnaan dalam pengerjaan, atau kerusakan, kontraktor harus

                     memperbaiki / mengganti dengan bahan yang sama mutunya tanpa adanya
                     tambahan biaya.                                          
                   13. Kontraktor harus menggunakan tenaga-tenaga kerja terampil / berpengalaman

                     dalam pelaksanaan pekerjaan pengecatan tersebut, sehingga dapat tercapainya
                     mutu pekerjaan yang baik dan sempurna.                   

                   14. Permukaan pengecatan setelah diamplas, setelah memperoleh permukaan yang
                     halus, rata dan bersih juga harus bebas dari karat.      
                   15. Aduk dengan sempurna sebelum pemakaian, sampai jenuh.  

                   16. Lakukan pekerjaan persiapan dari produk sesuai jenis yang disyaratkan di atas atau
                     sesuai persyaratan yang ditentukan oleh pabrik yang bersangkutan.
                   17. Selanjutnya setelah pekerjaan persiapan dilakukan dengan baik, cat dasar

                     dilapiskan sampai rata dan sama tebal. Selanjutnya undercoat dilakukan dengan
                     persaratan sesuai yang ditentukan dari pabrik yang bersangkutan.

                   18. Cat akhir dapat dilakukan bila undercoat telah kering sempurna serta telah
                     mendapat persetujuan Konsultan pengawas.                 
                   19. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan kuas yang bermutu baik atau dengan
                     spray.                                                   

                   20. Bidang pengecatan harus rata dan sama warnanya.        

            4.11.2. Penutup Atap                                              

           a.      Lingkup Pekerjaan                                          
             Pekerjaan terdiri dari penyediaan dan aplikasi semua pekerjaan pemasangan penutup atap termasuk

         kelengkapan yang diperlukan untuk pemasangan tersebut sesuai dengan gambar rencana.

           b.      Standar/ Rujukan                                           

                  2.1. American Society for Testing and Materials (ASTM)      
                  2.2. Australian Standard (AS)                               

           c.      Prosedur Umum                                              
                  3.1. Data Teknis                                            

                  Data teknis sesuai dengan penutup atap yang dan bahan pelengkap lainnya harus
                  diserahkan kepada Konsultan Pengawas untuk persetujuan,sebelum pemesanan dan
                  pabrikasi.                                                  

                  Data teknis harus memperlihatkan tipe, ukuran, sertifikat pabrik, petunjuk pemasangan dari
                  produsen dan semua informasi yang dibutuhkan untuk pabrikasi, detail dan pemasangan.
                  3.2. Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing)               

                  Sebelum pabrikasi dan pemasangan, Kontraktor harus memberikan Gambar Detail
             Pelaksanaan (Shop Drawing) pada Konsultan Pengawas dibahas dan mendapat persetujuan.
             Gambar tersebut harus menunjukkan detail dari metode pengencangan, pemasangan, dimensi dan

             dan detail penting lainnya yang diperlukan.                      
                  Namun menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk menjamin keakuratan dan kelengkapan

             pemasangan setiap material yang dikerjakan.                      
                  3.3. Penanganan dan Penyimpanan                             
                  Penyimpanan dan penggunaan penutup atap harus sesuai dengan petunjuk dari produsen.
                       PASAL 5 PEKERJAAN MEKANIKAL (PLUMBING)                 

           5.1 Umum                                                           
            5.1.1. Syarat-Syarat Pekerjaan Mekanikal                          
              a. Pada saat akan melaksanakan pekerjaan, pemborong wajib menyerahkan terlebih dahulu

                 gambar kerja (shop drawing) guna mendapatkan persetujuan dari direksi. Gambar-gambar
                 kerja tersebut diserahkan minimal 1 minggu sebelum pekerjaan dimulai.

              b. Sebelum melaksanakan pekerjaan, kontraktor harus membuat rencana kerja dengan jadwal
                 disesuaikan dengan kontraktor yang lain. Apabila terjadi suatu perubahan, kontraktor wajib
                 memberikan pemberitahuan secara tertulis kepada pengawas dan mengajukan saran-saran

                 perubahan/perbaikan.                                         
              c. Apabila terjadi suatu keadaan dimana pemborong tidak mungkin menghasilkan suatu
                 pekerjaan dengan kualitas baik, maka kontraktor wajib memberikan saran-saran secara

                 tertulis kepada pengawas untuk mengadakan perubahan-perubahan perbaikan. Apabila hal
                 ini tidak dilakukan, maka kontraktor tetap bertanggung jawab terhadap kerugian yang
                 mungkin ditimbulkan.                                         

              d. Selama pelaksanaan, kontraktor wajib memberikan tanda berupa tinta merah terhadap
                 perubahan-perubahan yang terjadi di lapangan di dalam shop drawing.

              e. Kontraktor harus menyerahkan kepada direksi gambar-gambar instalasi sesungguhnya
                 sebagaimana yang terpasang dalam bangunan (as built drawing)yang memuat lengkap
                 terhadap segala perubahan. Terdiri dari satu set di atas kertas kalkir dan dua set gambar

                 copy.                                                        
              f. Kontraktor harus membuat dan melaksanakan program pelatihan (training) bagi operator
                 yang ditunjuk oleh pemilik, baik mengenai cara penggunaan maupun pemeliharaan sistem

                 secara keseluruhan.                                          
              g. Kontraktor harus menyerahkan kepada direksi buku petunjuk (manual) mengenai cara

                 pengoperasian dan pemeliharaan system secara keseluruhan. Buku ini harus diserahkan
                 rangkap tiga.                                                
              h. Pemasangan peralatan harus sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat peralatan
                 tersebut. Oleh karena itu, kontraktor harus membuat dan menyerahkan gambar-gambar

                 rencana instalasi secara rinci sebelum melaksanakan pekerjaan.
              i. Syarat-syarat untuk penerimaan bahan-bahan, peralatan-peralatan, cara-cara pemasangan
                 dan kualitas pengerjaan harus sesuai dengan satu atau beberapa standar di bawah ini :

                 - Standar Nasional Indonesia(SNI)                            
                 - NEPA                                                       

                 - ASTM                                                       
                 - ANSI                                                       
                 - JSI                                                        

         5.2. Pekerjaan Plumbing                                              
            5.2.1. Lingkup Pekerjaan                                          

              a. System pemipaan air bersih didalam bangunan seperti ditunjukan dalam gambar mekanikal
                 lengkap dengan katup penyetop, elbow, sambungan –T, fitting dan perlengkapan lain yang

                 diperlukan.                                                  
              b. Supply air bersih dari PDAM yang akan melayani seluruh bangunan dengan kapasitas yang
                 sebagaimana ditunjukan oleh gambar mekanikal.                

              c. Semua panel control dan panel listrik yang dibutuhkan untuk menjalankan system distribusi
                 air bersih.                                                  
              d. Semua alat plambing(fixture) yang direncanakan dipasang di dalam bangunan, termasuk

                 fitting, kran dan alat-alat lain yang diperlukan.            
              e. System pemipaan air kotor dari setiap fixture di dalam bangunan hingga ke jaringan
                 pembuangan air kotor, lengkap dengan pipa ven beserta penunjangnya seperti ditunjukan

                 dalam gambar mekanikal                                       
            5.2.2. Bahan Dan Peralatan                                        

              a. Pipa air bersih                                              
                 Pipa distribusi yang ditanam di dalam tanah dalam shaff dan langit-langit, maupun pipa
                 cabang untuk distribusi air bersih ke setiap alat plambing(fixture) terbuat dari PVC klas AW

                 dengan uk. ¾’’, 1’’’                                         
                 Pipa PVC setara dari merk : Ext. Wavin                       
              b. Pipa air kotor & Air Bekas                                   

                 Pipa air kotor dari setiap alat plambing(fixture) ke pipa tegak yang terletak di shaft terbuat dari
                 pipa PVC klas D, dengan uk. 3’’, 4’’.                        

                 Pipa PVC setara dari merk : Wavin atau yang setara.          
              c. Pipa air hujan                                               
                 Pipa untuk air hujan terbuat dari pipa PVC klas D , dengan uk. 4’’.
                 Pipa PVC setara dari merk : Wavin atau yang setara.          
              d. Semua pipa, fixture, dan fitting yang berada di luar dinding dan kelihatan, harus terbuat dari

                 bahan stainless stell.                                       
              e. Setiap bahan pipa, fitting, alat plambing dan peralatan-peralatan yang akan dipasang pada
                 instalasi harus memiliki merk yang jelas dari pabrik pembuatnya.

            5.2.3. Perancangan                                                
              a. Air bersih dari PDAM di tampung pada groundtank / bak penampung untuk kemudian

                 dialirkan ke tandon air atas dengan alat pompa booster, kemudian dari tandon air atas
                 langsung didistribusikan secara gravitasi ke setiap alat plambing yang membutuhkan air
                 bersih.                                                      

            5.2.4. Pemasangan                                                 
              a. Pelaksanaan pemasangan harus direncanakan dengan baik, dan semua pembongkaran
                 bagian-bagian bangunan lainya hanya boleh dilaksanakan setelah mendapatkan ijin tertulis

                 dari konsultan pengawas. Gambar-gambar pemasangan harus dibuat secara rinci oleh
                 kontraktor. Hal ini agar dapat diketahui dengan tepat letak/ukuran lubang-lubang pada dinding

                 yang diperlukan untuk jalur-jalur pipa. Kontraktor bertanggung jawab atas ukuran(dimensi)dan
                 lokasi lubang-lubang tersebut. Apabila diperlukan, dilakukan pembobokan/penambalan tanpa
                 tambahan biaya.                                              

              b. Kontraktor bertanggung jawab atas penyediaan lokasi pemasangan yang tepat. Pemasangan
                 pada lokasi bangunan yang dicor dengan beton dilakukan oleh kontraktor struktur, atas
                 petunjuk kontraktor plambing.                                

              c. Selama pemasangan berlangsung, kontraktor harus menutup ujung pipa yang terbuka untuk
                 mencegah tanah, debu, dan kotoran lain masuk ke dalam pipa.  
              d. Semua sambungan-sambungan yang menghubungkan pipa dengan ukuran yang berbeda

                 harus menggunakan reducing fitting. Sedapat mungkin dilaksanakan belokan-belokan dengan
                 jenis long radius. Belokan-belokan short radius hanya boleh digunakan apabila kondisi

                 setempat tidak memungkinkan memakai long radius, dan kontraktor harus memberitahukan
                 hal ini kepada pengawas. Fiting dan alat –alat yang menimbulkan tahanan aliran yang tidak
                 wajar tidak boleh digunakan.                                 

              e. Penggantung atau penumpu pipa harus terikat secara kuat pada bangunan dengan
                 menggunakan Dynabolt atau fischer dilengkapi dengan kontruksi baja bila memang
                 diperlukan.                                                  

              f. Setiap pipa cabang utama yang masuk ke lantai harus dilengkapi dengan katup
                 penyetop(gate Valve).                                        

              g. Semua peralatan dan perlengkapan yang diperlukan dalam pekerjaan ini harus disediakan
                 dan dilaksanakan oleh kontraktor tanpa menuntut biaya tambahan.
            5.2.5. Pengujian                                                  
              a. Setelah pipa dipasang, seluruh jaringan pipa air bersih harus diuji dengan tekanan uji sebesar
                2 (dua) kali tekanan kerja (Working Pressure) selama paling kurang 12 (duabelas) jam tanpa

                mengalami kebocoran.                                          
              b. Apabila suatu bagian dari pipa akan ditutup oleh tembok atau kontruksi bangunan lainya,
                maka bagian tersebut harus diuji dengan cara yang sama seperti yang tertulis diatas sebelum

                ditutup dengan tembok atau konstruksi bangunan lainya.        
              c. Kontraktor harus menguji semua motor yang telah terpasang pada beban normal dan

                menyerahkan hasil pengujian kepada direksi untuk arsip pemberi tugas.
              d. Kontraktor harus melakukan penyetelan yang perlu pada semua alat-alat pengaturan otomatis.
              e. Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ada kerusakan maka kontraktor harus

                mengganti bagian yang rusak tersebut dan pengujian diulang sampai hasil pengujianya
                diterima oleh pengawas.                                       
              f. Penggantian bagian yang rusak tersebut harus dengan yang baru. Penambalan dengan bahan

                apapun tidak diperkenankan.                                   
            5.2.6. Persetujuan Bahan Dan Peralatan                            

              a. Dalam waktu paling lama 30(tiga puluh) hari setelah kontraktor memperoleh kontrak
                 pekerjaan, kontraktor harus mengajukan daftar yang lengkap dari pabrik-pabrik atau
                 perusahaan-perusahaan yang membuat atau memproduksi alat atau bahan yang akan

                 dipasang untuk memperoleh persetujuan dari Pemberi Tugas.    
              b. Setelah daftar tersebut disetujui, kontraktor harus menyerahkan brosur-brosur dari alat/bahan
                 yang akan dipakai untuk mendapatkan persetujuan dari pengawas.

              c. Kontraktor bertanggung jawab atas pelaksanaan dan pembiayaan yang perlu karena
                 timbulnya perubahan-perubahan dari contoh bahan-bahan yang akan dipasang dan atau
                 brosur-brosur untuk mendapatkan persetujuan dari pengawas.   

         5.3. Sleeves & Support                                               

            a. Umum                                                           
              1. Kontraktor plumbing bertanggung jawab atas penyediaan bahan dan lokasi pemasangan
                 yang tepat. Pemasangan pada konstruksi bangunan yang dicor dengan beton dilaksanakan

                 oleh Kontraktor Umum.                                        
              2. Pipa-pipa tidak boleh menembus kolom, kepala kolom ataupun balok, tanpa mendapatkan ijin
                 tertulis dari Pengawas.                                      

            b. Sleeves untuk pipa-pipa                                        
              1. Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut menembus

                 konstruksi beton.                                            
              2. Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran kira-kira 5 mm
                 di luar pipa ataupun isolasi.                                
              3. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang baja atau pipa GIP dengan ukuran sesuai
                 dengan ukuran pipa.                                          

              4. Rongga antara pipa dan sleeves harus dibuat kedap air dengan gasket atau caulk atau timah
                 pakal.                                                       
            c. Support untuk fixtures dan alat-alat                           

              1. Semua fixtures dan alat-alat sanitair harus ditumpu (supported) dan ditetapkan ditempatnya
                 dengan baik dan kuat.                                        

              2. Insert (tempat penyekrupan) harus tertanam dengan baik dan dalam dinding atau lantai dan
                 rata dengan permukaan akhir (finish) dari dinding atau lantai tersebut, dan setelah alat-alat
                 tersebut terpasang insert harus tidak kelihatan.             

              3. Apabila digunakan baut tembus (trought bolt) harus dipasang plot penahan pada sisi yang
                 lain dari dinding atau lantai tersebut.                      
              4. Semua baut, mur dan sekrup yang kelihatan (exposed) harus dibuat dengan lapis chromium

                 atau nikel, demikian pula cincin (washer) untuk pemasangannya.
         5.3.1. Penumpu/Penggantung Pipa                                      

            a. Semua pipa harus digantung/ditumpu dengan penggantung atau angker yang cukup kokoh (rigid).
              Pipa-pipa tersebut ditumpu untuk menjaga agar tidak berubah tempatnya agar inklinasinya tetap,
              untuk mencegah timbulnya getaran, pemasangan harus sedemikian hingga masih memungkinkan

              konstruksi dan expansi pipa oleh perubahan temperatur.          
            b. Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat diatur (adjustable) dengan jarak
              antara tidak lebih dari 2 meter.                                

            c. Pemborong harus mengajukan konstruksi dari penggantungnya, untuk disetujui oleh Direksi atau
              ahlinya. Penggantung dari kawat, rantai, besi strip, ataupun perforated strip tidak boleh digunakan.
            d. Penggantung atau penumpu pipa harus disekrupkan (terikat) pada konstruksi bangunan dengan

              insert yang dipasang pada waktu pengecoran beton, atau dengan baut tembok (ramset belt), atau
              pengeboran dengan memakai dina bolt.                            

            e. Pipa vertical harus ditumpu dengan klem (clamp atau collar) minimum 3 klem jarak antara 1 lantai
              (tingkat), dan sesuai gambar.                                   
         5.3.2. Pipa-Pipa Dalam Tanah                                         

            a. Galian-galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman dan kemiringan yang tepat.
            b. Dasar galian lubang harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak/tertumpu

              dengan baik, untuk di bawah pipa ada lapisan pasir 15 cm dan di atas pipa  20 cm.
            c. Pipa-pipa air bersih dan pipa pembuangan air kotor tidak boleh diletakkan pada lubang galian
              yang sama.                                                      

            d. Setelah pipa dipasang ke dalam lubang galian dan setelah diperiksa oleh pemilik atau wakilnya
              yang ditunjuk, semua kotoran harus dibuang dari lubang galian dan lubang galian ditimbun
              dengan baik dengan tanah bekas galian tersebut atau dengan bahan lain yang disetujui.
            e. Penimbunan lubang galian harus sedemikian tidak mengganggu/merobah letak pipa.
         5.3.3. Pengujian Dan Disinfeksi                                      

            1. Pengujian                                                      
              a. Pengujian pipa air bersih                                    
                 Setelah semua pipa selesai dipasang, maka perlu diadakan pengujian kebocoran atas eluruh

                 bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat berfungsi dengan baik.
                 Sistem pemipaan diuji dengan tekanan hydrostatis 6 kg/cm2 selama 2 jam, terus menerus

                 dengan penurunan maksimal sebesar 5% dari harga tersebut di atas.
                 Kerusakan/kebocoran yang timbul harus diperbaiki oleh Pemborong ini tanpa tambahan
                 biaya.                                                       

              b. Pengujian pipa kebakaran                                     
                 Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu diadakan pengujian kebocoran atas
                 seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat berfungsi dengan baik.

                 Sistem pemipaan diuji dengan tekanan hydrostatic 12 kg/cm2, selama 2 jam, terus menerus
                 dengan penurunan maximal sebesar 5% dari harga tersebut di atas. Kebocoran/kerusakan

                 yang timbul harus diperbaiki oleh Pemborong ini tanpa tambahan biaya.
              c. Pengujian pipa-pipa sanitasi                                 
                 Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu diadakan pengujian kebocoran atas

                 seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat berfungsi dengan baik.
                 Sistem pemipaan diuji dengan tekanan hydrostatic 2 kg/cm2, selama 2 jam, terus menerus
                 dengan penurunan maximal sebesar 5% dari harga tersebut di atas.

                 Kebocoran/kerusakan yang timbul harus diperbaiki oleh Pemborong ini tanpa tambahan
                 biaya.                                                       
              d. Pembilasan                                                   

                 Setelah seluruh pengujian kebocoran telah selesai maka perlu diadakan pembilasan atas
                 seluruh jaringan pipa dengan cara menjalankan sistem distribusi dan mengeluarkan air dari

                 tiap titik air masing-masing selama 5 menit.                 
              e. Pengujian pemakaian                                          
                 Setelah pengujian kebocoran dilakukan dan pembilasan selesai, maka semua sistem harus

                 diuji terhadap pemakaian dengan cara menjalankan sistem sekaligus, tanpa mengalami
                 kerusakan atau gangguan.                                     
              f. Semua peralatan dan kerusakan yang timbul akibat proses pengetesan dibebankan kepada

                 Pemborong pekerjaan plumbing.                                

            2. Disinfeksi                                                     
              a. Pemborong harus melaksanakan pembilasan dan disinfeksi dari seluruh instalasi air sebelum
                 diserahkan kepada pemilik.                                   
              b. Disinfeksi dilakukan dengan pemasukan larutan “Clorine” ke dalam sistem pipa, dengan
                 cara/metode yang disetujui oleh KP. Dosis clorine adalah sebesar 50 p.p.m. (part per million).

              c. Setelah 16 jam seluruh istem pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih sehingga kadar
                 clorine menjadi tidak lebih dari 0,2 p.p.m.                  
              d. Semua katup dalam sistem pipa yang sedang mengalami proses disinfeksi tersebut harus

                 dibuka dan ditutup beberapa kali selama jangka waktu 16 jam tersebut di atas.
              e. Pekerjaan baru dapat diterima setelah dilengkapi dengan bukti-bukti hasil pemeriksaan baik

                 (goed keuring) yang ditanda tangani bersama oleh Instalatir yang melaksanakan pekerjaan
                 tersebut dan Direksi serta jika perlu disyahkan juga oleh Jawatan Keselamatan Kerja.
              f. Jika dalam masa pemeliharaan tersebut, Pemborong pekerjaan instalasi ini tidak

                 melaksanakan teguran-teguran atas perbaikan / penggantian / kekurangan selama masa
                 pemeliharaan maka Direksi berhak menyerahkan pekerjaan perbaikan/kekurangan tersebut
                 kepada pihak lain atas biaya Pemborong pekerjaan instalasi tersebut.

              g. Selama masa pemeliharaan pekerjaan, Pemborong harus mendidik/melatih
                 karyawan/petugas dari pemilik sehingga mengenali sistem instalasi dan dapat menjalankan

                 serta melaksanakan pemeliharaannya.                          
         5.3.4. Pencatatan Dan Labelling                                      
             a. Semua pipa yang terekspose harus dicat dan diberi tanda arah dan sejenis air yang ada dalam

                pipa tersebut.                                                
                1. Air bersih cat warna biru panah putih (CW).                
                2. Air bekas PVC cat warna hijau arah panah kuning (AB).      

                3. Air kotor/hijau PVC cat warna orange arah panah kuning (AK).
             b. Cara Pencatatan                                               
                1. Untuk GIP sebelah dicat terlebih dahulu dilakukan pelapisan baru diberi tanda panah.

                2. Untuk PVC setelah pipa dibersihkan kemudian dicat 2 lapis dengan cat besi, lalu diberi
                  panah.                                                      
                           PASAL 6 PEKERJAAN ELEKTRIKAL                       

         6.1. Pekerjaan Kabel Listrik Pada Sistem Distribusi Tegangan Rendah  
            6.1.1. Lingkup Pekerjaan                                          

                    Pekerjaan ini meliputi pengadaan semua tenaga pekerja, bahan dan peralatan,
                 pemasangan, pemyambungan, pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan, untuk
                 pekerjaan listrik tegangan rendah pada Kegiatan Pembangunan Gedung Kantor Kelurahan

                 Pangongangan Kabupaten Madiun.                               
                 Adapun lingkup pekerjaan yang harus dikerjakan meliputi:     
                 1. Pengadaan dan pemasangan kabel baik kabel feeder (power) ataupun kabel instalasi

                   penerangan.                                                
                 2. Untuk kabel Feeder (power) menggunakan jenis kabel NYY, sedangkan untuk kabel

                   instalasi menggunakan kabel NYA atau NYM dengan diameter kabel disesuaikan dengan
                   gambar rencana.                                            
                 3. Untuk jenis kabel kabel NYY, uk 4 x 10 mm2 bisa di tanam ataupun di letakkan bebas

                   diudara.                                                   
                 4. Untuk jenis kabel NYA pemasangan kabel harus didalam pipa PVC dengan diameter
                   minimal pipa 5/8 inchi. Sedangkan untuk kabel NYM pemasangan bisa didalam pipa

                   maupun bebas diudara, asalkan pemasangan terlihat rapi dan kuat dari tarikan.
                 5. Untuk kabel NYY boleh tanpa pelindung baja dengan posisi ditanam, yang

                   menghubungkan dari KWH Meter ke Panel Gedung unit bangunan. Sedangkan besarnya
                   penampang disesuaikan dengan kebutuhan daya bangunan tersebut. Merk yang dapat
                   diterima adalah Supreme, Focus, Eterna atau setara.        
                 6. Untuk kabel tegangan rendah menggunakan kabel NYA atau NYM. Untuk kabel NYA
                   pemasangan dalam pipa PVC 5/8 inchi, sedangkan kabel NYM bisa dipasang dalam pipa

                   maupun di udara bebas. Kabel tegangan rendah di gunakan untuk instalasi penerangan
                   dan instalasi Kabupatenk kontak dengan diameter minimal kabel 3 x 2.5 mm2. Merk yang
                   dapat diterima adalah supreme, focus, eterna atau setara.  

            6.1.2. Gambar-Gambar Rencana                                      
                   Gambar-gambar elektrikal menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan-peralatan

                seperti : panel, jalur kabel, lampu dan lain-lain. Penyesuaian harus dilakukan di lapangan
                karena keadaan sebenarnya dari lokasi, jarak-jarak dan ketinggian ditentukan oleh kondisi
                lapangan.                                                     

                a. Gambar-gambar kerja (shop drawing)                         
                   Pemborong harus membuat gambar-gambar kerja (shop drawing) yang menunjukkan
                   jalur pemasangan kabel yang lengkap dan diameter kabel yang digunakan

                b. Gambar-gambar kerja dan juga catalog, brosur dan tipe dari bahan kabel yang akan
                   dipasang harus diserahkan kepada konsultan pengawas untuk diperiksa.

                   Shop drawing harus sudah diserahkan kepada pengawas 14 hari sebelum pemasangan.
            6.1.3. Gambar-Gambar Sesuai Pelaksanaan (Asbuilt Drawing)         
                   Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari penyesuaian-penyesuaian

                pelaksanaan pekerjaan penarikan maupun instalasi kabel di lapangan.
                   Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam satu set lengkap gambar (kalkir) dan
                tiga set lengkap blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built drawing). As

                built drawing harus diserahkan kepada direksi segera setelah pekerjaan selesai.
            6.1.4. Standart dan Peraturan                                     
                   Seluruh pekerjaan instalasi elektrikal harus dilaksanakan mengikuti standart dalam PUIL

                terbitan terakhir (2000), SPLN, atau standart-standart internasiaonal yang tidak bertentangan
                dangan PUIL.                                                  

                   Disamping itu peraturan/hukum daerah setempat yang ada hubungannya dengan
                pekerjaan ini harus ditaati pula. Surat ijin bekerja sebagai instalatir dari kelas yang sesuai
                dengan pekerjaan ini harus dimiliki secara sah oleh pemborong, satu copy surat ijin tersebut

                harus diserahkan kepada direksi segera setelah pekerjaan selesai.

            6.1.5. Pemotongan Dan Pembobokan (Cutting & Patching)             

                   Pemborong bertanggung jawab atas penyelesaian/penyempurnaan kembali semua
                pemotongan dan pembobokan dari setiap konstruksi bangunan yang diperlukan untuk

                pekerjaan pemasangan instalasi elektrikal ini.                
                   Kecuali hanya apabila dinyatakan lain pada gambar, maka setiap pemotongan atau
                pemasangan harus mendapat persetujuan tertulis dari pengawas. 
                   Untuk sejauh mungkin menghindari adanya cutting, semua pekerjaan pemasangan
                insert, sleeves, raceway atau lubang-lubang harus dilaksanakan selama tahap konstruksi.

            6.1.6. Sleeves dan insert                                         
                   Semua sleeves melalui lantai beton dan pada yang perlu untuk pemasangan instalasi
                elektrikal harus dilaksanakan oleh pemborong. Sleeves cadangan harus dibungkus dan

                ditimbun dengan memakai grout.                                
                   Semua insert beton yang diperlukan untuk pemasangan instalasi peralatan listrik,

                termasuk inserts untuk conduits, hunger dan support harus dilaksanakan oleh pemborong.
            6.1.7. Proteksi                                                   
                   Semua bahan dan peralatan sebelum dan sesudah pemasangan harus dilindungi

                terhadap cuaca dan harus dijaga selalu dalam keadaan bersih, semua ujung-ujung conduit
                dan bagian-bagian peralatan yang tetap tidak dihubungkan harus disumbat atau ditutup untuk
                mencegah masuknya kotoran.                                    

            6.1.8. Pembersihan Site                                           
                   Pemborong harus mengusahakan daerah kerja mereka selalu dalam keadaan bersih dan

                rapi selama pemasangan instalasi elektrikal ini. Pada saat pelaksanaan pekerjaan instalasi ini
                selesai pemborong harus memeriksa kembali keseluruhan pekerjaan dalam keadaan rapi,
                bersih dan siap pakai.                                        

            6.1.9. Material Bahan dan Peralatan Yang Digunakan                
                  Bahan-bahan dan peralatan yang akan dipasang harus 100% baru, dalam keadaan baik
                dan sesuai dengan yang dimaksud. Cotoh bahan, brosur dan gambar kerja (shop drawings)

                harus diserahkan kepada pengawas 14 hari sebelum pemasangan.  
                Pemborong harus menempatkan secara tugas penuh (full time) seorang koordinator yang ahli
                dalam bidangnya, berpengalaman dalam pekerjaan serupa dan dapat sepenuhnya mewakili

                pemborong dengan predikat baik. Tenaga pelaksana harus menangani pekerjaan-pekerjaan ini
                secara aman, kuat dan rapi.                                   

                 a. Material                                                  
                     a. Kabel TR tanpa pelindung baja.                        
                       - Type   : NYY                                         

                       - Standart : PUIL 2000                                 
                                 SII 0211-78                                  
                        SILN 43-1,1981                                        

                       - Konstruksi                                           
                         Berinti tiga, empat atau lima, konduktor dari bahan tembaga solid atau

                         standart, bentuk bulat atau sektoral, insulasi PVC, selubung sebelah dalam
                         dari PVC, selubung sebelah dalam dari PVC, dan selubung terluar dari PVC
                         warna hitam, warna insulasi PVC masing-masing inti harus mengikuti kode
                         warna dalam PUIL 2000 sebagai berikut :              

                         + Phasa : merah, kuning, dan hitam.                  
                         + Netral : biru.                                     
                         + Ground : hijau kuning.                             

                       - Tanda Pengenal                                       
                         Pada sheat dari kabel harus diberi tanda pengenal yang tidak dapat dihapus

                         sebagai berikut :                                    
                         1. Nominal voltage                                   
                         2. Type                                              

                         3. Ukuran nominal penghantar.                        
                         4. Tahun pembuatan                                   
                         5. Nama pembuat/merk dagang                          

                       - Pemeriksaan dan pengujian.                           
                         Pemerikasaan dan pengujian terhadap kabel yang akan dipasang meliputi :

                         - Pemeriksaan secara visual (appearance inspenction) 
                         - Pengujian tahanan dari penghantar                  
                         - Pengujian tahanan insulasi.                        

                         - Kabel harus buatan pabrik dalam negeri seperti Supreme, Focus,
                           Eterna, Kabel Metal, Kabelindo atau Tranka atau setara.
                     b. Kabel TR dengan pelindung PVC                         

                       - Type   : NYA, uk. Sesuai dengan gambar.              
                       - Standart : PUIL 2000                                 
                                 SII 0211-78                                  

                        SILN 43-1,1981                                        
                       - Konstruksi                                           

                         Berinti tunggal dari bahan tembaga solid atau standart, bentuk bulat, insulasi
                         PVC, warna insulasi PVC terdiri dari merah, kuning, hitam, biru serta hijau.
                       - Tanda Pengenal                                       

                         Pada sheat dari kabel harus diberi tanda pengenal yang tidak dapat dihapus
                         sebagai berikut :                                    
                         1. Nominal voltage.                                  

                         2. Type.                                             
                         3. Ukuran nominal penghantar.                        

                         4. Tahun pembuatan.                                  
                         5. Nama pembuat/merk dagang.                         
                       - Pemeriksaan dan pengujian.                           
                         Pemerikasaan dan pengujian terhadap kabel yang akan dipasang meliputi :
                         - Pemeriksaan secara visual (appearance inspenction) 

                         - Pengujian tahanan dari penghantar                  
                         - Pengujian tahanan insulasi.                        
                         - Kabel harus buatan pabrik dalam negeri seperti supreme, Focus, Eterna,

                           Kabel Metal, Kabelindo atau Tranka atau setara.    
                     c. Kabel TR dengan pelindung PVC                         

                       Type     : NYM 40 cm.                                  
                       - Standart : PUIL 2000                                 
                                 SII 0211-78                                  

                        SILN 43-1,1981                                        
                       - Konstruksi                                           
                         Berinti dua, tiga, atau empat, konduktor dari bahan tembaga solid atau

                         standart, bentuk bulat, insulasi PVC, selubung sebelah dalam dari PVC, dan
                         selubung terluar dari PVC warna putih, warna insulasi PVC masing-masing

                         inti harus mengikuti kode warna dalam PUIL 2000 sebagai berikut :
                         + Phasa : merah, kuning, dan hitam.                  
                         + Netral : biru.                                     

                         + Ground : hijau kuning.                             
                       - Tanda Pengenal                                       
                         Pada sheat dari kabel harus diberi tanda pengenal yang tidak dapat dihapus

                         sebagai berikut :                                    
                         1. Nominal voltage                                   
                         2. Type                                              

                         3. Ukuran nominal penghantar.                        
                         4. Tahun pembuatan                                   

                         5. Nama pembuat/merk dagang                          
                       - Pemeriksaan dan pengujian.                           
                         Pemerikasaan dan pengujian terhadap kabel yang akan dipasang meliputi :

                         - Pemeriksaan secara visual (appearance inspenction) 
                         - Pengujian tahanan dari penghantar                  
                         - Pengujian tahanan insulasi.                        

                         - Kabel harus buatan pabrik dalam negeri seperti supreme, kabel metal,
                           kabelindo atau tranka atau setara.                 

            6.1.10. Spesifikasi bahan instalasi kabel                         
                 Dalam proyek pembangunan ini untuk semua jenis kabel yang digunakan menggunakan
                 spesifikasi seperti dibawah ini:                             
                   1. Pekarjaan kabel Feeder (Power)                          
                        Kabel NYY    : Supreme, Focus, Eterna, Kabel Metal, Kabelindo,

                        atau setara ukuran ( 4 x 185, 4 x 70, 4 x 16, 4 x 10 mm2 )
                   2. Pekerjaan kabel instalasi penerangan dan tenaga         
                     a. Kabel NYA    : Supreme, Focus, Eterna, Kabel Metal, Kabelindo,

                        atau setara.                                          
                     b. Kabel NYM    : Supreme, Focus, Eterna, Kabel Metal, Kabelindo, (40

                        cm) atau setara.                                      

         6.2. Pekerjaan Panel Listrik                                         

                  Lingkup Pekerjaan                                           
                  Dalam pekerjaan panel listrik terdapat beberapa hal yang harus di kerjakan agar panel
                listrik dapat digunakan sesuai fungsinya. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan,

                penyambungan (wiring instalasi) serta perbaikan (bila diperlukan) selama masa pemeliharaan.
                Penambahan peralatan dan material yang tidak disebutkan dalam spesifikasi ini maupun

                pengadaaan dan pemasangan dari material yang kebetulan tidak disebutkan, akan tetapi akan
                secara umum diperlukan agar dapat diperoleh sistem panel listrik yang baik dan handal, maka
                peralatan atau bahan tersebut dapat ditambahkan.              

                  Untuk lebih jelasnya maka berikut ini lingkup pekerjaan panel listrik yang harus di kerjakan
                diantaranya:                                                  
                a. Pengadaan dan pemasangan panel listrik .                   

                b. Pengadaan dan pemasangan komponen instalasi panel listrik. 
                c. Mengadakan uji coba instalasi panel-panel yang berfungsi sebagai panel kontrol.
                  Standart panel tegangan rendah                              

                 a. Type                                                      
                       Metal enclosed, air insulating medium, fixed type, manually operated,

                   mechanically interlocked. Panel dan komponen-komponennya harus difinish untuk
                   penggunaan di daerah tropis ( panas dan lembab, pasangan dalam/indoor use)

                 b. Standart                                                  
                       Panel switchgear harus dibuat sesuai dengan standart IEC atau standar-standar
                   lainya (NFC, VDE/DIN, NEMA , BS, JIS)                      

                 c. Konstruksi                                                
                   - Panel switchgear TR akan dioperasikan pada tegangan 380/220 V, 3 phase, 4 kawat,

                    50 Hz dan solidly grounded.                               
                   - Switchgear harus dapat dioperasikan dengan aman oleh petugas, misalnya
                    pengoperasian sakeler-sakelar daya, pemutus tenaga, pemasangan kembali indicator-

                    indicator gangguan, pengecekan tegangan, dan sebagainya.  
                   - Switchgear terdiri dari lemari-lemari yang akan digunakan untuk pemasangan
                    peralatan-peralatan dan penyambungan. Lemari-lemari panel hanya mempunyai

                    bukaan dari sisi sebelah depan.                           
                   - Lemari untuk “panel board” harus mempunyai ukuran yang proporsional seperti

                    dipersyaratkan untuk “panel board” dan sesuai kebutuhan, sehingga untuk sejumlah
                    komponen panel maupun untuk sejumlah kabel yang dipakai tidak menjadi terlalu
                    sesak.                                                    

                   - Kabinet panel terbuat dari bahan pelat baja dengan ketebalan minimum 2 mm. Panel-
                    panel floor mounting / free standing harus diberi penguat rangka dari baja siku atau
                    kanan dengan ketebalan 3 mm, mempunyai ukuran standar sehingga dapat

                    dipertukarkan dan diperluas dengan mudah.                 
                   - Pintu panel dilengkapi dengan engsel type terbenam, handle (catch) dan kunci (lock).

                    Kunci panel-panel listrik harus memakai kunci jenis masterkey.
                   - Finishing panel harus dilaksanakan sebagai berikut semua mur dan baut harus tahan
                    karat. Semua bagian dari baja harus bersih dan sandblasted setelah pengelasan,

                    kemudian secepatnya dilindungi terhadap karat dengan cara galvanisasi atau
                    chromium plating atau dengan zinc chromate primer. Pengecatan finishing dilakukan
                    dengan dua lapis cat oven warna abu-abu atau warna lain yang disetujui oleh

                    pengawas.                                                 
                 d. Komponen-komponen panel                                   
                   - Busbar                                                   

                    Main bus harus dipasang horizontal disebelah atas.        
                    Main dan tap busbar harus dari bahan tembaga dengan konduktifitas tinggi (98% atau

                    lebih besar), dan harus mempunyai kuat hantar arus kontinu yang standart dan sesuai
                    dengan yang dimaksud pada gambar.                         
                    Busbar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL sebagai berikut :

                    + phasa : merah, kuning dan hitam.                        
                    + netral : biru                                           
                    + ground : hijau, kuning                                  

                    Busbar pentanahan terletak disebelah bawah, dimana akan diadakan penyambungan
                    dengan penghantar pentanahan terhadap lemari panel, rangka dan badan peralatan

                    dari metal, conduits dan lain-lain.                       
                   - Circuit Breaker (CB)                                     
                    CB kapasitas sampai dengan 100A adalah type mini circuit breaker (MCB) untuk
                    kapasitas lebih besar dari 100A hingga 300A harus dari type adjusted case (MCCB)

                    dan fixed/bolt-on. Handel pengoperasian CB harus dapat secara jelas menunjukkan
                    apakah CB pada posisi on, off atau “ triped “.            
                    CB harus mempunyai besaran-besaran ampere frame (AF) dan ampere trip (AT) pada

                    temperatur keliling 40oC, 600V ratings dan kemampuan pemutusan arus hubungan
                    singkat minimum pada 380V (RMS symmetrical) sesuai seperti yang tercantum dalam

                    gambar.                                                   
                    Main CB yang harus dilengkapi dengan pengaman terhadap gangguan ke tanah
                    (ground fault protection). Produk yang dapat diterima adalah merk MG , AEG atau

                    setara.                                                   
                    Untuk menjaga originalitas produk, maka semua CB harus disertai sertifikat keaslian
                    barang dari produsen atau agen resmi yang ditunjuk.       

                   - Magnetic Contactor                                       
                    Magnetic contactor harus dapat bekerja tanpa getaran atau dengung. Kumparan

                    contactor harus sesuai untuk tegangan 220 volts, 50 Hz dan tahan bekerja continue
                    pada 10% tegangan lebih tinggi dan harus dapat pula menutup dengan sempurna
                    pada 85% tegangan nominal.                                

                    Contraktor harus type heavy-duty, kemampuan minimal making current sebesar 15%
                    arus nominal, dan kemampuan electrical operation sebanyak 2.000.000 kali.
                   - Selektor Switch                                          

                    Selector switcher harus mempunyai rating 10 A pada 300 V, type heavy duty dan
                    kedap minyak.                                             
                   - Lampu Indikator / Pilot lamp                             

                    Lampu indikator harus type full voltage, heavy duty dan kedap minyak.
                    Lampu indikator harus dilapisi nickel dengan lensa dari gelas prismatic, pemasangan

                    secara ulir dengan diameter ± 2.5 mm persegi empat, lampu harus type long life.
                   - Terminal Block                                           
                    Terminal block untuk kabel-kabel control harus diberikan batas penghalang

                    diantaranya, dengan rating 600 volts minimum.             
                    Terminal block harus disediakan sesuai kebutuhan ditambah 20% terminals untuk
                    cadangan.                                                 

                   - Name Plate                                               
                    Name plate harus terbuat dari plastic gravis berlaminasi, putih bagian dalam dan

                    bagian hitam pada bagian permukaan.                       
                    Huruf-huruf harus huruf block dengan ukuran minimum 4 mm. 
                   - Kabel Kontrol                                            
                    Control circuit conductor harus jenis kabel fleksibel dengan penampang konduktor
                    tidak kurang dari 2.5 mm2, rating tegangan 600 V .        

                    Kabel kontrol harus buatan pabrik kabel dalam negeri seperti supreme, kabel metal,
                    kabelindo dan tranka.                                     
                 e. Pengawatan (Internal Wiring )                             

                       Pengawatan harus dilakukan di pabrik pembuat panel secara sistematik dan rapih.
                   Semua hubungan kawat harus dilakukan melalui penghubung / terminal khusus.

                       Ujung kabel harus dilengkapi dengan sepatu kabel (Scun) dan hubungan
                   keduanya diperkuat dengan cara dipres.                     
                       Hubungan antara sepatu kabel dan terminal harus dengan mur dan baut serta

                   dilengkapi dengan ring yang bergerigi tepinya untuk menghindari kemungkinan
                   hubungan menjadi longgar. Pengawatan dari peralatan-peralatan yang dipasang pada
                   pintu panel yang menuju pada satu kompartemen harus digabung dalam satu bendel

                   yang fleksibel dan diikat kuat-kuat pada pintu dan rangka panel untuk menghindari gejala
                   pemutaran pada terminal kabel control. Interwiring harus kontinu dari terminal ke terminal

                   tanpa sambungan, dan setiap kabel control harus diberikan label bernomor yang harus
                   dicantumkan pada gambar-gambar kerja (shop drawing).       
                 f. Pemeriksaan dan Pengujiaan                                

                   Pemeriksaan dan pengujiaan meliputi :                      
                     1. Pemeriksaan secara visual ( apperence inspection ) terhadap kelengkapan
                       peralatan apakah sudah sesuai dengan yang dimaksud.    

                     2. Pemeriksaan alat-alat interlock dan fungsi kerja handle.
                     3. Pemeriksaan kekuatan mekanis dari handel dan alat interlock
                     4. Pengujian tahanan insulasi.                           

                     5. Pengujian kontinuitas rangkaian.                      
                     6. Pengujian dengan tegangan.                            

         6.3. Pekerjaan Lampu Dan Kabupatenk Kontak                           
             Lingkup Pekerjaan.                                               

                     Dalam pekerjaan instalasi lampu dan Kabupatenk kontak terdapat beberapa hal
                  yang harus di kerjakan agar sistim penerangan dan Kabupatenk kontak dapat digunakan
                  sesuai fungsinya. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, pemasangan, penyambungan (wiring

                  instalasi) instalasi lampu dan Kabupatenk kontak serta perbaikan (bila diperlukan) selama
                  masa pemeliharaan. Penambahan peralatan dan material yang tidak disebutkan dalam

                  spesifikasi ini maupun pengadaaan dan pemasangan dari material yang kebetulan tidak
                  disebutkan, akan tetapi akan secara umum diperlukan agar dapat diperoleh kondisi lampu
                  yang baik, maka peralatan atau bahan tersebut dapat ditambahkan.
                     Untuk lebih jelasnya maka berikut ini lingkup pekerjaan lampu dan Kabupatenk
                  kontak yang harus di kerjakan diantaranya:                  

                     a. Pengadaan dan pemasangan lampu serta Kabupatenk kontak .
                     b. Pengadaan dan pemasangan bahan penunjang instalasi listrik antara lain kabel,
                  pipa PVC, T dos, lasdop, isolasi, elbow, dan lain lain.     

             Spesifikasi Lampu Penerangan                                     
                  1. Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan, seperti yang

                    dilukiskan dalam gambar-gambar elektrikal.                
                    Semua armatur lampu yang terbuat dari metal harus mempunyai terminal penahan
                    (grounding).                                              

                    Berikut ini adalah lampu lampu yang digunakan dalam pekerjaan ini :
                    1. Lampu RMI 2x18 Watt                                    
                    2. Lampu RMI 3x18 Watt                                    
                    3. Lampu DOWN LIGHT Philips 5” 18 Watt                    
             Spesifikasi Sakelar dan Kabupatenk Kontak Biasa.                 
                  a.   Sakelar                                                

                          Sakelar yang digunakan harus dari type untuk pemasangan rata dinding,
                       mempunyai rating 250 Volts 10 Amp dari jenis single gang atau double gang atau
                       multiple gangs (grid switches) merk yang dipakai Broco, Legran, Vimar atau

                       setara.                                                
                          Kecuali tercatat atau ada persyaratan lain, maka tinggi pemasangan
                       Kabupatenk sakelar dinding, harus 150 cm dari lantai.  

                          Bila ada lebih dari lima sekelar dinding atau stop kontak ditunjuk pada
                       tempat yang sama, maka dua deret Kabupatenk tunggal, ganda atau “multigang”
                       sesuai dengan kebutuhan harus dipasang satu diatas yang lain, dan titik tengah

                       deretan-deretan tersebut harus berada 1.50 m diatas permukaan lantai.
                          Kabupatenk kontak outlet dekat pintu atau jendela harus dipasang ± 20 cm

                       dari pinggir kusen pada sisi kunci seperti ditunjukkan dalam gambar-gambar
                       arsitektur, kecuali ditunjukkan lain oleh pengawas.    
                  b.   Kabupatenk-Kontak Biasa (KKB) pemasangan Dinding.      

                          Kabupatenk-kontak biasa yang dipakai adalah Kabupatenk kontak satu
                       fasa. Semua Kabupatenk kontak harus memiliki terminal fasa, netral dan
                       pentanahan. Kabupatenk-kontak harus dari satu type, untuk pemasangan rata

                       dinding, dengan rating 250 Volts 10 Amp. Merk yang dipakai adalah Legran,
                       Vimar, Broco atau setara. Semua stop kontak dinding dipasang max 30 cm dari

                       lantai. Atau dipasang sesuai keperluan pemakaian.      
                  c.   Kabupatenk-Kontak Biasa (KKB) pemasangan Lantai.       
                          Kabupatenk-kontak biasa yang dipasang pada lantai adalah Kabupatenk
                       kontak satu fasa. Semua Kabupatenk kontak harus memiliki terminal fasa, netral

                       dan pentanahan. Kabupatenk-kontak harus dari satu type, untuk pemasangan rata
                       lantai, dengan rating 250 Volts 10 Amp. Merk yang dipakai adalah Legran, Vimar,
                       Broco atau setara. Semua stop kontak dinding dipasang rata dengan lantai.

             Kabupatenk untuk sakelar dan Kabupatenk kontak.                  
                     Kabupatenk harus dari baja dengan kedalaman 35 mm. Kabupatenk dari metal

                  harus mempunyai terminal pentanahan. Sakelar atau Kabupatenk kontak terpasang pada
                  Kabupatenk (box) dengan menggunakan baut. Pemasangan dengan cakar yang
                  mengembang tidak diperbolehkan.                             

             Kabel Instalasi                                                  
                     Pada umumnya kabel instalasi penerangan dan instalasi Kabupatenk kontak harus

                  kabel inti tembaga dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih (NYA atau NYM)
                     Kabel harus mempunyai penampang minimum 2.5 mm2. Dengan kode warna kabel
                  harus mengikuti ketentuan dalam PUIL 2000. Sebagai berikut :

                     - fasa     :    R   : merah                              
                     - fasa     :    S   : kuning                             
                     - fasa     :    T   : hitam                              

                     - netral   :    N   : biru                               
                     - tanah (ground) : 0 : hijau dan kuning                  
                     Kabel merupakan produk, Supreme, Focus, Eterna, Kabelindo, Kabel Metal, Tranka

                  atau setara.                                                
             Pemeriksaan dan pengujian                                        

                    Pemeriksaan dan pengujiaan seluruh instalasi system penerangan dan Kabupatenk
                  kontak diselenggarakan setelah seluruh pekerjaan selesai.   
                    Pemeriksaan dan pengujian tersebut terdiri dari :         

                  a. Pemeriksaan secara visual (apperence inspection) terhadap kelengkapan peralatan
                    apakah sudah sesuai dengan yang dimaksud.                 
                  b. Pemeriksaan fungsi kerja dan kekuatan mekanis dari peralatan.

                  c. Pengujian sambungan-sambungan.                           
                  d. Pengujian tahan insulasi.                                

                  e. Pengujian pentanahan.                                    
                  f. Pengujian pemberian tegangan.                            
                    Paling lambat dua (2) minggu sebelum pengujian dilaksanakan, pemborong harus
                  sudah mengajukan jadwal dan prosedur pengujian kepada pengawas untuk mendapatkan

                  persetujuan. Pengujian harus disaksikan oleh pengawas.      
                    Pemborong harus membuat catatan (record) mengenai hasil pengujian, dan 2 copy
                  diserahkan oleh pengawas. Seluruh pengujian diselenggarakan oleh pemborong, dan

                  segala biaya untuk itu ditanggung oleh pemborong.           
                     f. Pipa instalasi pelindung kabel                        

                     Pipa instalasi pelindung kabel yang dipakai adalah pipa conduit khusus untuk
                  instalasi listrik, pipa, elbow, socket junction box dan accessories lainya yaitu pipa flexible
                  harus dipasang untuk melindungi kabel antara junction box dan armatur lampu.

                     Semua instalasi kabel yang ada berada dalam pipa pelindung.
             Pemasangan                                                       
                  Pemasangan lampu-lampu dan Kabupatenk kontak.               

                   Semua fikture penerangan dan Kabupatenk kontak beserta perlengkapan-
                    perlengkapannya harus dipasang oleh tukang-tukang yang berpengalaman dengan

                    cara yang benar dan disetujui pengawas seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
                   Pada daerah yang tidak memakai ceiling pemasangan lampu menempel pada kanal
                    yang dipasang lengkap dengan penggantungnya.              

                   Pada waktu pemeriksaan akhir semua “fixture” dan perlengkapan harus sudah siap
                    menyala. Bebas dari cacat. Semua fixtures dan perlengkapan harus bersih bebas dari
                    debu, plastes dan lain lain. Semua reflector, kaca, panel pinggir atau bagian-bagian

                    lain yang rusak sebelum pemeriksaan akhir harus diganti oleh pemborong tanpa biaya
                    tambahan.                                                 

             Spesifikasi Teknis bahan dan alat.                               

                  a. Spesifikasi bahan dan alat yang digunakan untuk semua jenis pekerjaan lampu dan
                    Kabupatenk kontak dalam proyek ini adalah sebagai berikut:
                   1.Lampu           : Philips, Osram atau setara.            

                   2.Armatur         : Philips, Artolite, Centralite atau setara.
                   3.Sakelar         : Broco, Legran atau setara              
                   4.Kabupatenk Kontak Dinding : Legran, Broco atau setara    

                   5.Kabupatenk kontak Lantai : Legran, Broco atau setara     
                   6. Kabel instalasi : NYA, NYM ukuran 3 x 2.5 mm2 merk Supreme,

                     Kabelindo, Focus, atau setara.                           
                   7.Pipa instalasi : PVC 5/8 inchi Maspion atau setara.      
         6.4. Pemasangan Instalasi Udara (System Air Conditioning)            

            6.4.1 Penjelasan umum                                             

                 a. Pelaksanaan pekarjaan ini meliputi mendatangkan, mengangkut dan mengerjakan semua
                   bahan-bahan yang diperlukan, alat-alat pertolongan, alat-alat sementara, mengadakan

                   tenaga kerja, pengawasan, membuat segala persiapan-persiapan dengan segala alat
                   yang diperlukan untuk pekerjaan secara cepat, baik dan lengkap meskipun alat-alat, atau
                   bahan-bahan dan pekerjaan tersebut tidak dijelaskan dalam peraturan dan syarat-syarat,

                   gambar-gambar yang dianggap perlu oleh direksi harus dibuat oleh pemborong dan
                   disetujui oleh Direksi.                                    
                 b. Sebelum memulai dengan pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus mengadakan

                   penelitian terhadap Rencana Kerja dan Syarat-syarat pekerjaan, gambar-gambar dan
                   Berita Acara Penjelasan Pekerjaan, bila ada hal-hal yang meragukan atau tidak jelas

                   harus segera ditanyakan kepada Pengawas/Direksi secara tertulis dan dilarang memulai
                   dengan sesuatu pekerjaan tersebut bila belum ada penyelesaian dari pihak Direksi. Bila
                   hal itu tidak diindahkan oleh pemborong, maka segala akibat dari kesalahan konstruksi

                   maupun pelaksanaan menjadi tanggung jawab pemborong sepenuhnya untuk
                   mengadakan perbaikan-perbaikan sebagaimana mestinya.       
                 c. Pemborong harus mempelajari dan memahami tempat yang ada, agar dapat mengetahui

                   hal-hal yang akan dapat mengganggu / mempengaruhi pekerjaan mekanikal, dan apabila
                   timbul persoalan, pemborong wajib mengajukan saran penyelesaian paling lama 1
                   minggu sebelum bagian pekerjaan ini dilaksanakan.          

            6.4.2 Standart, peraturan dan perijinan                           
                 a. Seluruh pekerjaan yang tercantum dalam ayat 2.1 tersebut diatas harus dilaksanakan

                   dengan mengikuti dan memenuhi persyaratan-persyaratan teknis yang tertera dalam
                   persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), standart Industri Indonesia (SII) dan peraturan-
                   peraturan nasional maupun peraturan-peraturan setempat lainnya yang berlaku.

                 b. Untuk pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam standart-standart yang berlaku
                   tersebut diatas, maupun standart-standart nasional lainnya, maka diberlakukan standart-
                   standart internasional yang berlaku atas pekerjaan-pekerjaan tersebut atau setidak-

                   tidaknya berlaku standart-standart persyaratan teknis dari negara-negara asal bahan /
                   pekerjaan yang bersangkutan dan dari produk yang ditentukan pabrik pembuatnya.

                 c. Pemborong harus meminta ijin-ijin yang diperlukan untuk menjalankan instalasi yang
                   dinyatakan dalam ketentuan teknis atas tanggungan sendiri. 
                 d. Pemborong harus memeriksa dengan teliti ruangan-ruangan agar peralatan-peralatan,

                   saluran-saluran ( ducts ), pipa-pipa dan perlengkapan lain dapat dipasang pada tempat-
                   tempat dan ruang-ruang yang telah disediakan.              
                 e. Pemborong harus membuat pernyataan bahwa bahan dan peralatan yang diserahkan /
                   dipasang adalah kualitas terbaik, dan cara pelaksanaan dilakukan dengan wajar /

                   sempurna.                                                  

                 f. Kontraktor harus membuat gambar kerja (shop drawing), yang menunjukkan tata letak

                   pemasangan yang lengkap, dimensi-dimensi dari peralatan, detail-detail dan sebagainya.

            6.4.3 Peralatan dan perlengkapan air conditioning                 

                 a. Hal-Hal Umum Dan Lingkup Pekerjaan                        
                   1. Umum                                                    
                     Persyaratan teknis dan gambar-gambar yang menyertainya dimaksudkan untuk

                     menjelaskan dan menegaskan tentang segala pekerjaan, bahan-bahan, peralatan-
                     peralatan yang diperlukan dalam pemasangan, pengujian dan penyetelan (adjusting)

                     dari seluruh system, agar lengkap dan siap untuk bekerja dengan baik.
                   2. Lingkup pekerjaan                                       
                     Pekerjaan instalasi system ini meliputi seluruh pengangkutan dan pengadaan

                     peralatan utama serta peralatan untuk instalasi, instalasi pemipaan dan
                     peralatannya, peralatan bantu, tenaga kerja pembuatan alat-alat, pemasangan,
                     pengujian, penyetelan seluruh system yang dipasang agar lengkap dan dapat

                     bekerja sesuai dengan persyaratan dan dokumen yang ada.  
                     Secara garis besar, pekerjaan ini meliputi:              
                     - Pengadaan baru dan belum terpakai, pemasangan pengaturan unit, thermostat,

                      instalasi pemipaan air drainage, pipa refrigeran, instalasi pengontrolan dan
                      instalasi listrik.                                      

                     - Pengadaan dan pemasangan semua pekerjaan sipil yang diakibatkan oleh adanya
                      pelaksanaan pekerjaan ini.                              
                     - Mengadakan perbaikan kembali dan finishing seperti semula semua gangguan

                      kerusakan dan kerugian yang diakibatkan oleh adanya pelaksanaan pekerjaan
                      instalasi ini.                                          
                     - Menyerahkan gambar instalasi yang terpasang, buku petunjuk cara menjalankan,

                      pemeliharaan dan memperbaiki sistem tata udara ini kepada pemberi tugas dan
                      konsultan.                                              

            6.4.4 Sistem pemipaan dan peralatan.                              
                     a. Umum                                                  
                        Bab ini melengkapi seluruh pekerjaan pemipaan dan adalah tanggung jawab

                        pemborong untuk mengikuti gambar dan spesifikasi yang sesuai.
                        Gambar – gambar menunjukkan secara umum ukuran – ukuran dan lokasi pipa.
                     b. Material.                                             
                        Pipa pengembunan (drain) digunakan pipa pvc klas AW produk Paralon,
                        Maspion, atau Wavin.                                  

                        Pipa refrigerant harus dibuat dari “thermaflek”       
                        Semua pipa dan peralatan harus tahan tekanan hingga 10 kg/cw2 selama 24
                        jam terus menerus tanpa terjadi kebocoran.            

                     c. Pemasangan sisitem pipa                               
                        Pipa hendaknya dipasang sejauh minimal 30 cm dari tepi dinding, atap lantai dll

                        agar memudahkan pemeliharaan dan service.             
                        Pemborong harus memasang pipa pipa pembuangan ( drainage ) dari mesin –
                        mesin ac sampai ketempat pembuangan yang terdekat dalam saluran yang

                        tersembunyi (tidak mengganggu). Untuk pipa pengembunan harus dilapisi
                        vapour barier jacket seperti sisalation 450 atau yang sejenis dan direkat dengan
                        tape sampai tidak terjadi pengembunan pada permukaan pipa.

            6.4.5 Pekerjaan listrik dan kontrol                               

                 a. Umum                                                      
                  Seluruh jenis pekerjaan instalasi listrik yang dimaksud adalah sebagai berikut:
                  1.1 Panel control daya mesin–mesin ac yang meliputi wiring starter, switch, transformer,

                     fuse dan alat – alat ukur serta peralatan lainya yang digunakan sebagai sumber
                     daya bagi mesin ac yang tercakup dalam proyek ini.       
                  1.2 Panel control untuk sistem pengaturan otomatis suhu, kelembaban, aliran air, udara dan

                     lain – lain yang ada beserta seluruh peralatan yang diperlukan agar sistem
                     pengaturan dapat bekerja dengan baik sesuai dengan gambar dan spesifikasinya.

                  1.3 Kabel yang digunakan produksi dalam negeri dan memenuhi SII seperti supreme,
                     kabelindo, kabel metal, tranka atau setara.              
                 b. Sistem pengaturan otomatis dan instrumen                  

                  2.1 Pemborong harus menyediakan dan memasang sistem pengatur otomatik untuk
                     temperatur dan kelembaban sehingga peralatan ac siap digunakan.
                  2.2 Pemborong menyediakan dan memasang semua “control panel” yang diperlukan untuk

                     instalasi ini dan melakukan penyambungan – penyambungan (wiring) yang
                     diperluakn hingga panel.                                 

            6.4.6 Pekerjaan Sipil                                             
                   1. Umum                                                    
                     Pemborong harus membangun dudukan (support) ataupun penggantung (hanger)
                     untuk mesin pendingin (outdoor), FCU, sesuai gambar dan spesifikasi yang

                     ditentukan.                                              
                     Semua support dan hangar dapat terbuat dari pipa, profile batang (rod) ataupun plt
                     strip sesuai dengan gambar kerja yang disetujui pengawas. Semua dudukan harus

                     mempunyai plat alas yang cukup dan dibuat pada lantai atau bisa juga menempel di
                     dinding.                                                 

                   2. Gantungan AHU/ fan coil.                                
                     Penggantung AHU / fan coil harus diikat mur baut sesuai aturan pabrik pembuatnya
                     dan diberi lapisan peredam getaran                       

                     Pemborong harus menempatkan unit in door sedemikian rupa sehingga tidak
                     menghalangi alur instalasi peralatan utilitas lainnya, serta tidak menyalurkan getaran
                     dan suara di ruang dibawahnya                            

         7.6. Pekerjaan Lightning Protection System (Sistem Penangkal Petir)  

            7.6.1 Penjelasan Umum                                             
                a. Lingkup Pekerjaan                                          
                     Pekerjaan ini meliputi pengurusan perizinan / Pengesahan dari badan yang

                  berwenang, pengadaan bahan, Peralatan dan tenaga Pekerja, Pemasangan, Pengujian
                  dan Perbaikan selama masa Pemeliharaan untuk suatu sistim penangkal petir yang
                  lengkap                                                     

                  Pekerjaan tersebut terdiri dari :                           
                  - Terminal Udara (Air Terminal)                             
                  - Penghantar Pentahanan (Down Conductor)                    

                  - Terminal dan Elektroda Pentanahan                         
                  - Izin Instalasi dari instansi yang berwenang               

                  - Pekerjaan lain yang menunjang.                            
                b. Gambar-gambar Rancana                                      
                     Gambar-gambar secara umum menunjukkan tata letak peralatan dan instalasinya

                  penyesuaian harus dilakukan dilapangan, karena keadaan sebenarnya dari lokasi, jarak-
                  jarak dan ketinggian ditentukan oleh kondisi lapangan       
                c. Gambar-gambar Kerja (Shop Drawing), lihat gambar           

                d. Gambar-gambar sesuai Pelaksanaan (As Build Drawings)       
                    Pemborong harus membuat catatan yang cermat dari pelaksanaan dan penyesuaian-

                  penyesuaian di lapangan. Catatan-catatan tersebut harus dituangkan dalam satu set
                  gambar lengkap (kalkir) sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (As Build Drawing)
                    As Build Drawings harus diserahkan Kepada Pengawas segera setelah pekerjaan ini
                  selesai.                                                    

                e. Standart dan Perawatan                                     
                     Seluruh Pekerjaan harus diselenggarakan mengikuti standart dan peraturan yang
                  berlaku (Departemen Tenaga Kerja) atau standart-standart Internasional yang tidak

                  bertentangan dengan PUIL 2000, Depnaker atau Badan Lainnya (misalnya, British
                  Standard atau Australian Standard for Lighting Protection System). Disamping itu harus

                  ditaati pula peraturan dan hukum setempat yang ada hubungannya dengan pekerjaan ini
                f. Spesifikasi Bahan, Peralatan dan tenaga Pelaksana          
                     Bahan dan peralatan yang akan dipasang harus dalam keadaan baik dan baru,

                  sesuai dengan standar yang dimaksud                         
                     Contoh bahan, brosur dan gambar kerja (shop Drawing) harus diserahkan kepada
                  Pengawas paling lambat 14 hari sebelum pemasangan. Tenaga-tenaga pelaksana harus

                  dipilih yang sudah berpengalaman dan mampu menangani pekerjaan instalasi ini secara
                  aman, kuat dan rapih                                        

                1. Teminal Udara                                              
                  Air Termination meliputi peralatan-peralatan sebagai berikut :
                  1.1 Lighting Control Terminal                               

                    Kepala Penangkal petir electrostatis non radioaktive menggunakan Head Penangkal
                    Petir Splitzen tembaga.                                   
                  1.2 Batang Peninggi                                         

                    Batang peninggi terbuat dari metal. Konstruksi batang peninggi tersebut harus kuat
                    dan diperhitungkan terhadap hembusan angin yang kuat      
                  1.3 Penghantar Pentanahan (Down Conductor)                  

                    Terdiri dari kabel NYA Ø 70 mm2 atau kawat BC Ø 50 mm2 (Supreme atau setara)
                    menghubungkan listrik dengan sempurna antara air terminal tersebut diatas dengan

                    sistem pentanahan                                         
                  1.4 Sistem Pentanahan                                       
                    Sistem Pentanahan terdiri dari :                          

                    a. Terminal Pentanahan                                    
                    b. Elektroda Pentanahan, terbuat dari batang tembaga massif dengan diameter ¾ “
                    c. Tahanan / hambatan / resistansi tanah tidak boleh lebih dari 2 Ohm.

                    Bila tahanan tersebut tidak dapat dicapai dengan satu elektroda maka harus dibuatkan
                    beberapa batang pentahanan yang terpasang secara pararel sampai tahanan tanah

                    yang diisyaratkan terpenuhi                               

            7.6.2 Pemasangan                                                  
                1. Cara-cara pemasangan sistem penagkalan petir harus sesuai dengan gambar dan harus
                  mengikuti Petunjuk Pengawas Lapangan                        

                2. Down Conductor disepanjang konstruksi penyanggah harus dipasang memakai klem
                  dengan jarak setiap 75 cm                                   
                3. Down Conductor diatas permukaan tanah sampai pada ketinggian 2 meter dari permukaan

                  tanah harus dipasang didalam pipa PVC Kelas AW.             
                4. Pada Elektroda pentanahan harus dibuat terminal pentanahan dengan baut dan ring.

                  Sambungan pada elektroda pentanahan harus memakai junction box
                5. Elektroda pentanahan dari batang tembaga diameter ¾” dan panjang tembaga harus
                  dilindungi terhadap korosi dengan serbuk arang disekitar batang tembaga

            7.6.3 Pengerjaan                                                  
                   Di tentukan lokasi sesuai dengan di tunjukkan pada gambar. Tanam secara vertikal pipa

                baja diameter 5” sampai sedalam 12 meter atau sampai mencapai permukaan air tanah.
                Kemudian pipa dicabut kembali sehingga akan meninggalkan lubang dengan diameter kurang

                dari 5” sedalam 12 meter Isi lubang tersebut dengan serbuk arang padat. Terakhir elektroda
                pentanahan ditengah-tengah bumbung arang tersebut. Terminal pentanahan harus terletak
                dalam bak kontrol khusus untuk keperluan tersebut dan untuk pengecekan tahanan tanah

                secara berkala, tahanan pentanahan maksimum 2 Ohm             
            7.6.4 Pengujian Dan Pemeriksaan                                   
                   Sisitem penangkal petir akan diperiksa oleh pengawas untuk memastikan dipenuhinya

                persyaratan ini. Semua bagian dari instalasi ini harus diperiksa oleh Pengawas terlebih dahulu
                sebelum tertutup atau tersembunyi. Setiap bagian yang tidak sesuai dengan persyaratan
                gambar harus segera diganti, tanpa membebankan biaya tambahan pada pemberi tugas. Untuk

                mengetahui baik atau tidaknya sistem penangkal petir yang dipasang, maka harus diadakan
                pengetesan terhadap instalasinya maupun terhadap sistem pentanahannya, agar diperoleh

                suatu jaminan                                                 
                   Pengetesan tahanan tanah baru bisa dilakukan setelah tidak turun hujan selama 2 hari
                berturut-turut.                                               

            7.6.5 Spesifikasi Bahan dan Alat                                  
                   Spesifikasi bahan dan alat yang digunakan untuk semua jenis pekerjaan Lightning
                Protection System dalam proyek ini adalah sebagai berikut:    

                a. Air Terminal : Head Penangkal Petir Splitzen tembaga       
                b. Kabel NYY 1 x 70 mm2 : Supreme, focus, eterna atau setara. 

                c. Material bantu : Bahan lokal                               

            7.6.6 Grounding                                                   
                  1. Grounding untuk panel listrik : Kedalaman minimal 3 meter dengan nilai hambatan 2
                  Ohm                                                         

                  2. Grounding untuk penangkal petir : Kedalaman minimal 7 meter dengan nilai hambatan
                  2 Ohm                                                       

                                     BAB 16.                                  
                        SPESIFIKASI    TEKNIS     PEKERJAAN                   
                        TRANSPORTASI DALAM GEDUNG (T.D.G)                     

          Umum                                                                
                1. Setiap Kontraktor yang menangani pekerjaan ini, haruslah   
                   mempelajari seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti, untuk   
                   mengetahui kondisi yang berpengaruh pada pekerjaan.        

                2. Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang 
                   dijelaskan baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam
                   gambar-gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang       
                   digunakan sesuai dengan ketentuan-ketentuan pada spesifikasi ini.

                3. Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau  
                   peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan

                   pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk mengganti
                   bahan atau peralatan tersebut, sehingga sesuai dengan ketentuan
                   pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.      

                4. Kontraktor wajib melengkapi seluruh peralatan-peralatan yang
                   dibutuhkan sehingga sistem berjalan dan beroperasi dengan baik.

          Lingkup Pekerjaan                                                   
                1. Pengurusan ke Depnaker.                                    

                2. Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan/mesin dan    
                   bahan instalasi sarana pengangkutan (lift dan dumb waiter),
                   sehingga sistem dapat beroperasi dengan baik.              
                3. Memberikan training bagi operator gedung yang bersangkutan.

                4. Menyediakan jaringan tenaga listrik untuk beroperasinya lift oleh
                   kontraktor.                                                

                5. Menyerahkan as built drawing dan buku petunjuk manual operasi.

          spesifikasi Peralatan LIFT                                          

                1. Rangka Kereta Elevator                                     
                   a. Terbuat dari profil baja yang dicat anti karat.         

                   b. Pada rangka ini tedapat paling sedikit empat buah Sliding Type
                     Guide bagian bawah kereta tepat di Guide Rail.           

                   c. Setiap Guide Shoes harus dilengkapi dengan sistem pelumasan

                     sendiri (self lubrication) untuk mencegah cepatnya keausan.

                   d. Pada rangka bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai  
                     kereta, harus terdapat bantalan karet.                   

                2. Lantai Kereta Elevator                                     

                   a. Terbuat dari plat baja yang dicat anti karat.           

                   b. Bagian atas dilapisi dengan PVC Vynil (Motif ditentukan oleh
                     pihak lain kontraktor).                                  

                   c. Kekuatan lantai harus sesuai dengan kapasitas lift.     

                3. Dinding Kereta Elevator                                    

                   a. Material dinding kereta elevator akan ditentukan kemudian oleh
                     interior.                                                

                   b. Pada bagian luarnya harus dilapisi dengan suatu bahan   
                     peredam suara.                                           

                4. Langit-langit Kereta Elevator                              

                   a. Material langit-langit kereta elevator akan ditentukan kemudian
                     oleh pihak Interior.                                     

                   b. Penerangan akan disupply oleh Interior.                 

                   c. Dilengkapi dengan fan.                                  
                5. Pintu Kereta Elevator                                      

                   a. Terbuat dari stainless steel setebal min. 2 mm dimana   
                     finishingnya akan ditentukan oleh perencana Interior.    

                   b. Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi
                     dengan alat pengatur kecepatan.                          

                   c. Pada bagian dalamnya harus dilapisi dengan suatu bahan  
                     peredam suara.                                           

                   d. Diatas pintu kereta passanger elevator memakai transom dan
                     setiap pintu kereta memakai jamb.                        

                   e. Pintu darurat terletak pada langit-langit yang hanya dapat
                     dibuka dari luar. Dilengkapi dengan switch yang mencegah 
                     elevator bergerak ketika pintu darurat dibuka.           

                6. Car Operating Panel (COP)                                  
                   a. Terdapat 1 buah yang masing-masing terletak pada kedua sisi
                     pintu kereta.                                            

                   b. Tombol yang dipakai merupakan Touch button yang dilengkapi
                     dengan lampu.                                            

                   c. Perlengkapan panel antara lain :                        
                      Touch button untuk setiap lantai                       
                      Touch button untuk membuka pintu kereta                

                      Touch button untuk menutup pintu kereta                
                      Touch button untuk emergency stop                      
                      Touch button untuk lampu penerangan                    

                      Touch button untuk exhaust fan                         
                      Key switch untuk attended control                      
                      Lampu tanda kelebihan penumpang yang dilengkapi dengan buzzer
                      Lampu darurat dengan sumber daya dari Dry Cell Battery, Nicad 12 volt

                      Intercom ke ruang kontrol/security (3 way)             
                      Speaker yang dihubungkan dengan Public Adress System untuk keadaan
                       darurat                                                

                7. Landing Door                                               

                   a. Type dan dimensi sama dengan pintu kereta.              

                   b. Terbuat dari stainless steel setebal 2 mm dengan finishing
                     ditentukan Interior.                                     
                   c. Dilengkapi dengan kunci pembuka secara manual dan interlock
                     secara elektris dan mekanis serta dilengkapi dengan alat 
                     penutup otomatis dengan weight closer.                   

                8. Hall Button                                                
                   a. Untuk lantai paling bawah terdapat 1 touch button untuk 
                     operasi ke atas.                                         

                   b. Untuk lantai paling atas terdapat 1 touch button untuk operasi
                     ke bawah.                                                

                   c. Pada lantai dasar terdapat Fire Switch yang terpisah di dalam
                     suatu box yang dilindungi dengan kaca tipis.             

                9. Car Position Indicator                                     
                   a. Untuk setiap elevator terdapat satu buah yang terletak di atas
                     pintu lantai dasar.                                      

                   b. Harus dilengkapi dengan penunjuk arah dan gong yang     

                     menyala dan berbunyi pada saat kedatangan kereta.        

                   c. Pada lantai lainnya terdapat hall intern yang terdiri dari
                     penunjuk arah perjalanan kereta dan gong.                

                10. Buffer                                                    

                   a. Buffer yang dipakai harus dari jenis spring buffer      
                   b. Untuk setiap elevator min. digunakan 2 buah buffer dimana
                     satu buah untuk car bufffer dan lainnya untuk counter weight
                     buffer.                                                  
                   c. Setiap buffer harus dilengkapi dengan safety switch yang
                     dihubungkan ke panel control.                            

                11. Guide Rail                                                

                   a. Rail harus dipasang pada bracket setiap jarak maksimal 2,5 m
                     dengan memakai besi siku.                                

                   b. Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip
                     dan mur baut.                                            

                12. Counter Weight                                            

                   a. Rangka counter weight terbuat dari dari profil baja.    

                   b. Isi counter weight adalah seberat kereta ditambah dengan 50
                     %  dari kapasitas kereta, yang terbuat dari besi cor, atau sesuai
                     standard pabrik pembuat.                                 
                   c. Rangka harus dicat anti karat.                          

                13. Compensating                                              

                   a. Terdiri dari rope yang terbuat dari kawat baja dengan inti
                     manila yang dilengkapi dengan rope tensioning.           

                   b. Rope tensioning berupa pulley yang diberikan beban,     
                     diletakkan di pit dan dilengkapi dengan safety switch.   

                14. Motor Listrik                                             
                   a. Motor arus bolak-balik 380 V/3Ph/50 Hz lengkap dengan gear
                     box dan pulley serta deflectionnya.                      

                   b. Motor digerakkan dengan panel kontrol mikro processor.  

                   c. Dudukan motor dilengkapi bantalan karet setebal 25 mm   
                     sebagai peredam getaran, dimana saat mesin bekerja defleksi
                     karet maksimal 3 mm.                                     

                15. Control System                                            
                   a. Setiap elevator harus ada panel kontrol di ruangan kontrol
                     untuk pengoperasiannya.                                  

                   b. Terdapat 1 panel kontrol induk yang mengendalikan semua 
                     elevator.                                                

                   c. Control system dilengkapi dengan supervisory panel.     

                16. Rope                                                      

                   a. Rope yang dipakai adalah kawat baja dengan inti manila. 

                   b. Diameter min. 10 mm atau sesuai rekomendasi pabrik      
                     pembuat. Jumlah lajur sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
                     pembuat (manufactured)                                   

                17. Safety Device                                             

                   a. Pengaman terhadap kelebihan penumpang.                  

                   b. Pengaman terhadap batas atas dan batas bawah operasional
                     elevator. (6 cm dari level lantai terbawah dan 10 cm dari batas
                     lantai teratas).                                         

                   c. Pengaman terhadap adanya perpanjangan rope.             
                   d. Pengaman terhadap ketegangan rope.                      

                   e. Pengaman terhadap over speed.                           

                   f. Pengaman terhadap pintu elevator jika jalur sinar photoelektrik
                     terpotong.                                               

                   g. Pengaman terhadap bahaya kebakaran.                     

                   h. Pengaman terhadap hilangnya catu daya listrik.          

                18. Panel Kontrol Elevator                                    
                   a. Panel kontrol ini adalah dari jenis Free Standing Close Type
                     dengan lubang ventilasi secukupnya.                      

                   b. Semua komponen dapat bekerja dengan baik pada temperatur
                     maksimal 40°C dan RH maks. ± 70%.                        

                19. Data Teknis Lift :                                        

                   1. Spesifikasi Bed Elevator :                              
   RSUD      Caruban                                                                                   

   I Basic specification                                                                               
      1. Lift Name         Bed Passanger Elevator                                                      

      2. Merk              Japan Elevator – Sino Japan Joint Venture                                   
                           2000 Kgs / 26 Persons                                                       
      3. Capacity (kg)                             MR Gearless 13.9 KW      MR – Gearless 11 KW        
                           1600 Kgs/ 21 Persons                                                        
      4. Speed (m/s)        0.5                                                                        
      5. Drive             VVVF                                                                        
      6. Control           Selective Collective Control                                                

      7. Stops              2 stops                                                                    
      8. Serving Floors     2 Floors                                                                   

      9. Quantity           1 Unit                                                                     
      10. Power Voltage    380V / AC                                                                   
      11. Lighting Voltage 220V / AC                                                                   

      12. Frequency        50HZ                                                                        
      13. Machine room     Yes                                                                         

   II Shaft                                                                                            
   1.   Shaft Construction Concrete                                                                    

                           2900 (W) X 3000 (D) Kap 2000                                                
   2.   Shaft Clear Dimensions                     2600 W X 2900 D Kap 16000 Kgs                       
                           Kgs                                                                         
   3.   Travel             8 000 mm                                                                    
   4.   Pit Depth          1500                                                                        
   5.   Overhead Height     4500 MRH ; 2400                                                            
   III Car                                                                                             

   6.   Car Logo on COP    JAPAN ELEVATOR – Sino japan joint venture                                   
   7.   Car Size (mm*mm)                           1700 D X 2500 D Kap 2000 Kgs 1500 W X 2500 D Kap 1600 Kgs

   8.   Opening size       Center opening          1200 (W) x 2100 (H)       1200 W X 2100 H           
   9.   Lighting           Fluorescent                                                                 

   10.  Car Flooring       Povide ( Type : F-FL01)                                                     
   11.  Handrail           Provide ( Type: F-F03)                                                      

   12.  Ceiling            Yes (Type: F-CE02)                                                          
   13.  Mirror             No                                                                          

   14.  Emergency Exit     －－－                                                                         
   15.  Lighting           Fluorescent                                                                 

   16.  Ventilation        Low Noise Axial-Flow Fan                                                    
   17.  Car Wall Finishing hairline stainless steel                                                    

   IV Car Operate Panel                                                                                
                           1) COP face plate : LCD Full length (Type: F-FC01)                          
                           2) Alarm Button                                                             
                           3) Open And Close Buzzer Automatic Door                                     
        The COP include    4) Lamp and Buzzer for Overload                                             
   1.                                                                                                  
                           5) Positon Indicator Digital Dot Matrix                                     
                           6) Telephone Compartment                                                    
   V Car Door                                                                                          
   1.   Door operator      VVVF                                                                        
   2.   Door safety        Infrared Light Curtain Protection                                           

   3.   Car Door           hairline stainless steel                                                    
   VI Landing Door                                                                                     

   1.   Landing Door Material All floor Hairline stainless steel,                                      
   2.   Jamb Specification Standard Narrow Jamb                                                        

   3.   Jamb Material       All floor stainless steel hire line l                                      
   VII Landing Fixtures                                                                                

   1.   Hall Button        Fuji Company advanced technique, hairline stainless steel, tiny button, record display with light (Type: F-WH01)
   2.   Fireman switch(separate) Key switch on COP                                                     

   3.   Position direction indicator AtHall Button Positon Indicator Digital Dot Matrix                
        Indicator position                                                                             
   4.                      At Hall Button                                                              
   5.   Door Call Group control type 2 in 1                       Separate                             

   VIII Main functions                                                                                 
                                 Motor rotating speed can be prcisely adjusted to get smooth speed curve in elevator start travel
   1.   VVVF drive                                                                        Yes          
                                 and stop and gain the sound comfort                                   
        VVVFdoor                 Motor rotating speed can be precisely adjusted to get the more gentle and sensitive door
   2.                                                                                     Yes          
        operator                 machine start/stop.                                                   
                                 The elevator can not respond to outer calling ,but only respond to the command inside the car
   3.   Independent running                                                               Yes          
                                 through the action switch.                                            
                                 When the car is crowded with the passengers or the load is close to preset value,the car will
   4.   Automatic pass without stop                                                       Yes          
                                 automatically pass the calling landing in order to keep maximum travel efficiency.
                                 Door-open time can be automatically adjust according to the difference between landing calling
   5.   Automatically adjust door opening time                                            Yes          
                                 or car calling .                                                      
                                 In the door shutting process,press reopen with hall call button can restart the door.
   6.   Reopen with hall call                                                             Yes          
                                 When the elevator stops and opens the door ,press door- shut button, the door will be closed
   7.   Express door closing                                                              Yes          
                                 immediately.                                                          
                                 The elevator decelerates and levels,the door only opens after the elevator comes to complete
   8.   Car stops and door open                                                           Yes          
                                 stop.                                                                 
                                 Arrival gong in the car top announces that the passengers arrive.     
   9.   Car arrival gong                                                                  Yes          
                                 It completely accords with distance principle with no crawling in the leveling ,It greatly
   10.  Direct Parking                                                                    Yes          
                                 enhances the travel efficiency.                                       
                                 In the door open and shut period ,infrared light that covers the whole door height is used to
   11.  Photocell protection                                                              Yes          
                                 probe the door protection device of both the passengers and objects.  
                                 If the elevator can not open the door in the destination floor out of some reason,the elevator will
   12.  Designated stop                                                                   Yes          
                                 close the door and travel to the next designated floor.               
                                 When the car is overload ,the buzzer rings and stops the elevator in the same floor .
   13.  Overload holding stop                                                             Yes          
                                 The elevator stops operation due to slippery traction wire rope.      
   14.  Ait-stall timer protection                                                        Yes          
                                 When the elevator enters into inspection operation,the car travels at inching running.
   15.  Start protection control                                                          Yes          
                                 The controller can record 62 latest troubles so as to quickly remove the trouble and restore the
   16.  Fault self-diagnosis                                                              Yes          
                                 elevator operation.                                                   
                                 If the elevator can not close the door due to certain obstacle or interference,the elevator will
   17.  Repeated door closing                                                             Yes          
                                 reopen or re-shut the door until sundries are eliminated.             
        Up/down over-run and final limit The device can effectively prevent from the elevator's surging to the top or knocking the bottom
   18.                                                                                    Yes          
        protection               when it is out of control .It results in more safe and reliable elevator travel.
                                 When the elevator down 1.3 times higher than the rated speed, this device will automatically cut
   19.  Down over-speed protection device off control mains,stop the motor running .safety tongs act to force the elevator stop in order to Yes
                                 ensure safety .                                                       
                                 When the elevator up speed is 1.3 times higher than rated speed,the device will automatically
   20.  Upward over-speed protection device                                               Yes          
                                 decelerate or brake the elevator .                                    
        Micro-touch button for car call and hall Novel micro-touch button is used for operation panel command button in the car and landing
   21.                                                                                    Yes          
        call                     calling button.                                                       
                                 The car shows the elevator floor location and current travel direction.
   22.  Floor and direction indicator inside car                                          Yes          
                                 The landing shows the elevator floor location and current travel direction.
   23.  Floor and direction indicator in hall                                             Yes          
                                 Emergency car lighting automatically activated once power failure.    
   24.                                                                                    Yes          
        Emergency car lighting                                                                         
                                 When the elevator enters into emergency electric operation,the car travels at low speed inching
   25.  Inching running                                                                   Yes          
                                 running.                                                              
                                 Communication amid car car top elevator machine room well pit and rescue duty room through
   26.  Five way inter com                                                                Yes          
                                 walkie-talkie.                                                        
                                 In emergency conditions,if bell button above car operation panel is continuously
   27.  Bell                                                                              Yes          
                                 pressed,electric bell rings on top of in the car.                     
                                 If you start key switch in main landing or monitor screen,all the callings will be cancelled,the
   28.  Fire emergency return    elevator directly and immediately drives to the designated rescue landing and automatically Yes
                                 opens the door.                                                       
        Car ventilation,         If there is no calling or command signal within the stipulated time,the car fan and lighting will
   29.                                                                                    Yes          
        Light automatic shut off be automatically closed in order to save the energy.                  
                                 The elevator can be called to main landing (after finishing the service) through the key switch
   30.  Remote Shut-off                                                                   Yes          
                                 and automatically exists the service.                                 
                                             Included ARD                                              
   31.                                                                                                 
                           Garansi  spare part 1 thn & Free  service 6 bulan                           
   32.                                                                                                 
          Referensi Produk                                                    
                1. Peralatan, bahan dan material yang digunakan harus memenuhi
                   spesifikasi. Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative
                   lain yang setaraf dan Kontraktor baru dapat menggantinya bila
                   sudah ada persetujuan resmi dan tertulis dari Direksi/Konsultan
                   Manajemen Konstruksi.                                      
                2. Referensi produk yang dapat dipakai adalah sebagai berikut :

                                  Spesfikasi                                  
           No      Uraian                           Merk/Produk               
                              Lihat detail spesifikasi                        
                              Diatas          JAPAN ELEVATOR                  
           1 Bed Lift                                                         
                              Unit lift lengkap made Sino Japan Joint venture 
                              dengan ARD                                      
                        METODE PELAKSANAAN PEKERJAAN                          

                     PEMBANGUNAN GEDUNG RAWAT INAP RS ( 2 lt )                
                              KABUPATEN MADIUN                                

I. Pekerjaan Pendahuluan                                                      

  A. Uraian pekerjaan                                                         
     Pekerjaan yang temasuk dalam Pekerjaan Pendahuluan yaitu :               

          - Pemasangan Papan Nama Proyek                                      
          - Pengukuran Dan Pemasangan Bowplank                                

          - Administrasi dan Dokumentasi                                      
          - Perintisan Dan Pembersihan Lokasi                                 

          - Pembersihan Akhir Proyek                                          

     Untuk metode Pelaksanaan Pekerjaan yang dimaksud diatas adalah sebagai berikut :
         Pemasangan Nama Proyek                                              

           Sebelum Pekerjan Dimulai Papan Nama Proyek Wajib dipasang terlebih dahulu sebagai identitas pekerjaan
           Tulisan yang tercantum dalam Papan Nama Proyek harus jelas dan sesuia dengan persyaratan yang berlaku.
           Papan Nama Proyek dipasang / diletakkan di bagaian depan lokasi pekerjaan

         Pengukuran Dan Pemasangan Bowplank                                  

                         Pengukuran dan Pemasangan Bowplank dilaksanakan sebelum pekerjaan dimulai dan
            harus bersama dengan Konsultan Pengawas dan Direksi.              

                         Pengukuran Dan Pemasangan Bowplank dilakukan untuk mementukan titik awal Serta
            Letak dan Posisi pekerjaan dan untuk menetukan kesikuan banguanan yang akan dibuat.

                         Dalam pekerjaan ini bahan dan Peralatan yang digunakan adalah :
                         Kayu Balok dan Papan Meranti                        

                         Paku biasa ukuran 2 – 5 “                           
                         Benang                                              

                         Meteran                                             
                         Palu Gergaji dan Lain – Lain                        
                         Pengukuran sudut siku dengan prisma atau benang secara azas segitiga phytagoras

            hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh direksi pengawas.
           Papan dasar pelaksanaan dipasang pada patok kayu semutu meranti ukuran kaso ( 5/7 ) yang tertancap dalam

            tanah sehingga tidak bisa digerak-gerakan atau dirubah, dengan jarak maksimum 1.5 m satu sama lain.
                         Papan dasar pelaksanaan/bouplank dibuat dari kayu meranti dengan ukuran tebal 3

            cm, lebar 20 cm, lurus, diserut rata pada sisa sebelah atasnya ( waterpass ).
                         Tinggi sisi atas papan patok ukur harus sama satu dengan lainnya, kecuali dikehendaki

            lain oleh direksi/pengawas.                                       
                         Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 10 cm dari sisi luar galian tanah pondasi

            atau sesuai keadaan lapangan dan petunjuk direksi/pengawas.       
                         Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 10 cm dari sisi luar galian tanah pondasi

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 1          
            atau sesuai keadaan lapangan dan petunjuk direksi/pengawas.       

                         Administrasi dan Dokumentasi Proyek                 

        Dalam 3 ( tiga ) hari sesudah effective date, kontraktor wajib mengirim keterangan pengendalian kemajuan pekerjaan
        kepada direksi pekerjaan untuk mendapatkan persetujuan, informasi pengendalian kemajuan yang diterapkan untuk

        melaksanakan pekerjaan seperti rincian perencanaan, pelaksanaan, mobilisasi, pengiriman peralatan dan bahan,
        pengendalian mutu, erection, pengujian yang berkaitan dan lain-lain.  

        Hal ini tidak membebaskan kontraktor dari kewajiban untuk memenuhi pekerjaan sesuai dengan jadwal pelaksanaan

        dan persyaratan lain berikutnya dalam kontrak. Setelah keterangan pengendalian kemajuan pekerjaan disetujui oleh
        direksi pekerjaan, kontraktor wajib mengikuti prosedur dan metode yang tercantum didalamnya.

        Kontraktor wajib menyediakan 4 ( empat ) foto copy laporan kemajuan pekerjaan bulanan kepada direksi pekerjaan
        yang merupakan ringkasan dari jadwal pekerjaan, kemajuan yang dicapai, rencana kegiatan yang akan datang dan

        semua permasalahan dan tindakan perbaikan.                            

        Setiap laporan kemajuan pekerjaan minimal meliputi :                  
        a. Laporan status pekerjaan                                           

        b. Perbandingan status pekerjaan terhadap jadwal pelaksanaan          
         pekerjaan.                                                           

        c. Garis besar permasalahan yang mempengaruhi waktu pemenuhan target pekerjaan.
        d. Kurva “ S “ terbaru/actual dan jadwal terinci serta network        
         planning.                                                            

        e. Program pengawasan dan pengujian yang telah diperbaiki.            
        f. Semua informasi yang dimintai direksi pekerjaan.                   

        Jika kontraktor menganalisa jadwal pekerjaan dengan menggunakan computer, cetakkan dari analisa dan perbaikan

        dikirimkan ke direksi pekerjaan.                                      

        Pertemuan/rapat teknis dan evaluasi pekerjaan dilaksanakan dengan interval yang teratur dan tempat pertemuan harus
        disetujui oleh peserta rapat koordinasi. Pertemuan yang dilaksanakan harus dihadiri wakil dari Kontraktor dan Direksi

        Pekerjaan.                                                            

         Perintisan dan Pembersihan Lokasi                                   
        Pada umumnya tempat-tempat untuk bangunan pagar dibersihkan, penebasan/pembabatan harus dilaksanakan
        terhadap semua belukar/semak sampai yang tertanam dan material yang tidak diinginkan berada dalam daerah yang

        dikerjakan harus dihilangkan, ditimbun dan kemudian dibakar atau dibuang dengan cara yang disetujui oleh
        direksi/pengawas.                                                     

        - Semua sisa-sisa tanaman seperti akar-akar, rumput-rumput dan sebagainya harus dihilangkan.
        - Batu atau lain material yang sejenis jika ada harus pula dihilangkan, kecuali bila berada pada dasar galian pondasi

          yang direncanakan.                                                  
        - Semua daerah urugan harus dipadatkan baik urugan yang telah ada maupun terhadap urugan baru. Tanah urugan

          harus bersih dari sisa-sisa tumbuhan atau bahan-bahan yang dapat menimbulkan pelapukan di kemudian hari.
        - Perlindungan terhadap benda-benda berfaedah. Kecuali ditunjukkkan untuk dipindahkan seluruh barang-barang

          berharga yang mungkin ditemui di lapangan harus dilindungi dari kerusakan, dan bila sampai menderita kerusakan
SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 2          
          harus direparasi/diganti oleh kontraktor atau tanggungan sendiri.   

        - Bila suatu alat atau pelayanan dinas yang sedang ditemui di lapangan dan hal tersebut tidak tertera pada gambar

          atau dengan cara lain yang dapat diketahui oleh kontraktor dan ternyata memerlukan perlindungan atau pemindahan
          kontraktor harus bertanggung jawab untuk mengambil setiap langkah apapun untuk menjamin bahwa pekerjaan

          yang sedang berlangsung tersebut tidak terganggu.                   
        - Bila pekerjaan pelayanan umum terganggu sebagai akibat pekerjaan Kontraktor, maka kontraktor harus segera

          mengganti kerugian yang terjadi yang dapat berupa perbaikan dari barang yang rusak akibat pekerjaan kontraktor.
        - Dengan mempertimbangkan keadaan topografi/kontur tanah yang ada di tapak, kontraktor wajib membuat saluran
          sementara yang berfungsi untuk pembuangan air yang ada.             

        - Arah aliran ditujukan ke daerah/permukaan yang terendah yang ada di tapak atau ke saluran yang sudah ada, di
          lingkungan daerah pembuangan.                                       

          Pembuatan saluran sementara harus sesuai petunjuk dan persetujuan pengawas.

         Pembersihan Kembali Loakasi Pekerjaan                               
          Pekerjaan ini dilakukan Setelah Proyek telah selesai, yang dibersihkan adalah sisa – sisa dari potongan kayu,

          Kaleng cat, peralatan kerja, serta hal – hal lain yang dianggap mengotori Lokasi Pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 3          
II.                           PEKERJAAN TANAH                                 

   A.                           Uraian Pekerjaan                              
     Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penimbunan, dan penanganan, batu atau bahan lain dari lokasi pekerjaan atau

     sekitarnya yang diperlukan untuk penyelesaian pekerjaan dalam kontrak ini.
     Untuk setiap pekerjaan galian yang dibayar sesuai sesi ini, sebelum memulai pekerjaan, kontraktor harus menyerahkan pada

     direksi pekerjaan, gambar detil penampang melintang yang menunjukkan elevasi pasir asli sebelum operasi pembersihan
     pembongkaran, atau penggalian dilaksanakan.                              
     Kontraktor harus memberitahukan kepada direksi pekerjaan untuk setiap galian untuk pasir dasar, formasi atau pondasi yang

     telah selesai dikerjakan, dan bahan landasan atau bahan lainnya tidak boleh dihampar sebelum kedalaman galian, sifat dan
     kekerasan bahan pondasi disetujui terlebih dahulu oleh direksi pekerjaan.

     Kontraktor harus memikul semua tanggung jawab dalam menjamin keselamatan kerja bagi pekerja, penduduk sekitar dan
     bangunan yang ada di sekitar lokasi galian.                              

     Selama pelaksanaan pekerjaan galian, lereng sementara galian yang stabil dan mampu menahan pekerjaan, struktur atau
     mesin di sekitarnya, harus dipertahankan sepanjang waktu, Bilamana diperlukan, kontraktor harus menyokong atau

     mendukung struktur di sekitarnya, yang jika tidak dilaksanakan dapat menjadi tidak stabil atau rusak oleh pekerjaan galian
     tersebut.                                                                

     Peralatan berat untuk pemindahan pasir ( bila digunakan ), pemadatan atau keperluan lainnya tidak diijinkan berada atau

     beroperasi lebih dekat 1.5 m dari tepi galian parit , galian gorong-gorong pipa atau galian pondasi untuk struktur.
     Dalam setiap saat, bilamana pekerja atau orang lain berada dalam lokasi galian, kepala mereka, yang meskipun terkadang
     saja berada di bawah permukaan pasir, maka kontraktor harus menempatkan seorang pengawas keamanan di lokasi kerja

     yang tugasnya memantau keamanan. Sepanjang waktu penggalian, peralatan galian cadangan, serta perlengkapan P3K
     harus tersedia pada tempat kerja galian.                                 

     Semua galian terbuka harus diberi rambu peringatan dan penghalang ( barikade ) yang cukup untuk mencegah pekerja atau
     orang lain terjatuh ke dalam lubang galian sesuai dengan yang diperintahkan direksi pekerjaan.

     Seluruh tempat galian harus dijaga agar bebas dari air dan kontraktor harus harus menyediakan semua bahan, perlengkapan
     dan pekerja yang diperlukan untuk pengeringan ( pemompaan ), pengalihan saluran air dan pembuatan drainase sementara,

     dinding penahan rembesan ( cutt-off wall ) dan cofferdam. Pompa siap pakai di lapangan harus senantiasa dipelihara
     sepanjang waktu untuk menjamin bahwa tak akan terjadi gangguan dalam pengeringan dengan pompa.

     Kontraktor harus bertanggung jawab untuk menjaga dan melindungi setiap utilitas bawah pasir yang masih berfungsi seperti
     pipa, kabel, atau saluran bawah pasir lainnya atau struktur yang mungkin dijumpai dan untuk memperbaiki setiap kerusakan
     yang timbul akibat operasi kegiatannya.                                  

     Semua bahan galian yang dapat dipakai dalm batas-batas dan lingkup proyek bilamana memungkinkan harus digunakan
     secara efektif untuk informasi timbunan atau penimbunan kembali.         

     Seluruh tempat bekas galian kontraktor, harus ditinggalkan dalam keadaan kondisi yang rata dan rapi dengan tepi dan lereng
     yang stabil dan saluran drainase yang memadai.                           

2.   Prosedur Galian                                                          

     Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis dan elevasi yang ditentukan dalam gambar atau ditunjukkan direksi
     pekerjaan dan harus mencakup pembuangan semua bahan dalam bentuk apapun yang dijumpai, termasuk pasir, batu, batu-

     bata, beton, pasangan batu, yang tidak digunakan untuk pekerjaan permanen.

     Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal mungkin terhadap bahan di bawah dan diluar batas

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 4          
     galian.                                                                  

     Bilamana bahan yang terekspose pada garis formasi atau pasir dasar atau pondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau

     kotor atau menurut pendapat direksi pekerjaan tidak memenuhi syarat, maka bahan tersebut harus seluruhnya dipadatkan
     atau dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi syarat, sebagaimana yang diperintahkan direksi pekerjaan.

3.   Urugan Tanah Kembali Bekas Galian dan Peninggian Lantai.                 

    3.1.1 Umum                                                                
       1) Uraian                                                              
          a) Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan tanah atau bahan berbutir

            yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk
            timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan

            elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui.      
         b) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi tiga jenis, yaitu timbunan biasa,

            timbunan pilihan dan timbunan pilihan di atas tanah rawa.         
            Timbunan pilihan akan digunakan sebagai lapis penopang (capping layer) untuk meningkatkan daya dukung

            tanah dasar, juga digunakan di daerah saluran air dan lokasi serupa dimana bahan yang plastis sulit dipadatkan
            dengan baik. Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran timbunan

            jika diperlukan lereng yang lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya
            dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.               

            Timbunan pilihan di atas tanah rawa akan digunakan untuk melintasi daerah yang rendah dan selalu tergenang
            oleh air, yang menurut pendapat Direksi Pekerjaan tidak dapat dialirkan atau dikeringkan dengan cara yang
            diatur dalam Spesifikasi ini.                                     

         c) Pekerjaan yang tidak termasuk bahan timbunan yaitu bahan yang dipasang sebagai landasan untuk pipa atau
            saluran beton, maupun bahan drainase porous yang dipakai untuk drainase bawah permukaan atau untuk

            mencegah hanyutnya partikel halus tanah akibat proses penyaringan..
         d) Pekerjaan ini juga mencakup timbunan batu dengan manual atau dengan derek, dikerjakan sesuai dengan

            Spesifikasi ini dan sangat mendekati garis dan ketinggian yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagaimana
            diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.                             

       2) Toleransi Dimensi                                                   

          a) Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi atau lebih rendah 2 cm dari yang
            ditentukan atau disetujui.                                        
          b) Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus memiliki kelandaian yang cukup

            untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.                   
          c) Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis profil yang ditentukan.

          d) Timbunan tidak boleh dihampar dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan
            tebal padat kurang dari 10 cm.                                    

       5) Pengajuan Kesiapan Kerja                                            

          a. Untuk setiap timbunan yang akan dibayar menurut ketentuan Seksi dari Spesifikasi ini, Kontraktor harus
            menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini kepada Direksi Pekerjaan sebelum setiap persetujuan untuk

            memulai pekerjaan disetujui oleh Direksi Pekerjaan :              
          b. Gambar detil penampang melintang yang menunjukkan permukaan yang telah dipersiapkan untuk
            penghamparan timbunan;                                            

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 5          
          c. Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa pemadatan pada permukaan yang telah disiapkan untuk

            timbunan yang akan dihampar cukup memadai, bilamana diperlukan .  
          d. Kontraktor harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Direksi Pekerjaan paling lambat 14 hari sebelum

            tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama kalinya sebagai bahan timbunan :
       6) Kondisi Tempat Kerja                                                

          a) Kontraktor harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera sebelum dan selama pekerjaan
            penghamparan dan pemadatan, dan selama pelaksanaan timbunan harus memiliki lereng melintang yang cukup

            untuk membantu drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin bahwa pekerjaan
            akhir mempunyai drainase yang baik. Bilamana memungkinkan, air yang berasal dari tempat kerja harus dibuang
            ke dalam sistim drainase permanen. Cara menjebak lanau yang memadai harus disediakan pada sistem

            pembuangan sementara ke dalam sistim drainase permanen.           
          b) Kontraktor harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengen-dalian kadar air timbunan selama

            operasi penghamparan dan pemadatan.                               
          c) Perbaikan Terhadap Timbunan Yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil

          d) Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui atau toleransi
            permukaan yang disyaratkan harus diperbaiki dengan menggemburkan permukaannya dan membuang atau

            menambah bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali dan pemadatan
            kembali.                                                          

          e) Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas-batas kadar airnya yang disyaratkan atau
            seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut, dilanjutkan

            dengan penyemprotan air secukupnya                                
          f) Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam batas-batas kadar air yang disyaratkan
            atau seperti yang diperintahkan Direksi Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaruk bahan tersebut. Alternatif

            lain, bilamana pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai dengan menggaruk dan membiarkan bahan
            gembur tersebut, Direksi Pekerjaan dapat memerintahkan agar bahan tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan

            diganti dengan bahan kering yang lebih cocok.                     
          g) Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi ini, menjadi jenuh

            akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat
            bahan dan kerataan permukaan masih memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.

          h) Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat bahan dari Spesifikasi ini
            haruslah seperti yang diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan dan dapat meliputi pemadatan tambahan,

            penggemburan yang diikuti dengan penyesuaian kadar air dan pemadatan kembali, atau pembuangan dan
            penggantian bahan.                                                
          i) Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek setelah pekerjaan tersebut selesai

            dikerjakan dan diterima oleh Direksi Pekerjaan haruslah seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.(8).(c) dari
            Spesifikasi ini.                                                  

       7) Cuaca Yang Dijinkan Untuk Bekerja                                   
          Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan tidak boleh

          dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada di luar rentang yang disyaratkan.
     11)  Pengendalian Lalu Lintas                                            

          Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Pemeliharaan dan Pengaturan Lalu Lintas.

     3.1.2 Bahan                                                              
       1) Sumber Bahan                                                        
          Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai Spesifikasi .

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 6          
       2) Timbunan Biasa                                                      

          a) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa harus terdiri dari bahan galian tanah atau bahan galian
            batu yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam

            pekerjaan permanen seperti yang diuraikan Spesifikasi ini.        
          b) Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi, yang diklasifikasikan sebagai A-7-

            6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut "Unified atau Casagrande Soil Classification System". Bila
            penggunaan tanah yang berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan tersebut harus digunakan hanya
            pada bagian dasar dari timbunan atau pada penimbunan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau

            kekuatan geser yang tinggi. Tanah plastis seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan
            langsung di bawah bagian dasar perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu jalan. Sebagai tambahan,

            timbunan untuk lapisan ini bila diuji dengan SNI 03-1744-1989, harus memiliki CBR tidak kurang dari 6 %
            setelah perendaman 4 hari bila dipadatkan 100 % kepadatan kering maksimum (MDD) seperti yang ditentukan

            oleh SNI 03-1742-1989.                                            
          c) Tanah sangat expansive yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25, atau derajat pengembangan yang

            diklasifikasikan oleh AASHTO T258 sebagai "very high" atau "extra high", tidak boleh digunakan sebagai bahan
            timbunan. Nilai aktif adalah perbandingan antara Indeks Plastisitas / PI - (SNI 03-1966-1989) dan persentase

            kadar lempung (SNI 03-3422-1994).                                 
       3) Timbunan Pilihan                                                    

          a) Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai "Timbunan Pilihan" bila digunakan pada lokasi atau untuk
            maksud dimana timbunan pilihan telah ditentukan atau disetujui secara tertulis oleh Direksi Pekerjaan. Seluruh
            timbunan lain yang digunakan harus dipandang sebagai timbunan biasa (atau drainase porous bila ditentukan

            atau disetujui sebagai hal tersebut sesuai dengan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini).
          b) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari bahan tanah atau batu yang

            memenuhi semua ketentuan di atas untuk timbunan biasa dan sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat
            tertentu yang tergantung dari maksud penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi

            Pekerjaan. Dalam segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan SNI 03-1744-1989,
            memiliki CBR paling sedikit 10 % setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100.% kepadatan kering

            maksimum sesuai dengan SNI 03-1742-1989.                          
          c) Bahan timbunan pilihan yang akan digunakan bilamana pemadatan dalam keadaan jenuh atau banjir yang

            tidak dapat dihindari, haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya dengan Indeks Plastisitas
            maksimum 6 %.                                                     
          d) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi timbunan atau pada situasi

            lainnya yang memerlukan kuat geser yang cukup, bilamana dilaksanakan dengan pemadatan kering normal,
            maka timbunan pilihan dapat berupa timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau lempung

            pasiran atau lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang dipilih, dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan akan
            tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau ditimbun, atau pada tekanan yang akan

            dipikul.                                                          

       4) Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa                                 
          Bahan timbunan pilihan di atas tanah rawa haruslah pasir atau kerikil atau bahan berbutir bersih lainnya dengan

          Index Plastisitas maksimum 6 %.                                     

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 7          
       5) Timbunan Batu Pilihan                                               

          Batu harus keras dan awet dan disediakan dalam rentang ukuran yang memenuhi ketentuan di bawah ini.

          Jika tidak disebutkan lain dalam Gambar atau dalam Spesifikasi Khusus, maka semua batu harus mempunyai

          volume lebih besar dari 120 centimeter kubik. Untuk timbunan batu dengan manual, 75% batu terhadap volume total
          tidak boleh lebih kecil dari ukuran batu untuk rip-rap sebagaimana yang disyaratkan dalam Pasal 7.10.(2) agar dapat
          mengunci batu-batu besar tersebut sampai rapat dan yang terpenting dapat mengisi rongga-rongga antar batuan

          besar yang dipasang sebagai timbunan. Bagian muka batu yang terekspos harus seragam, tanpa adanya tonjolan
          lebih dari 30 cm untuk timbunan batu dengan derek dan 15 cm untuk timbunan batu dengan manual, di luar garis

          yang ditunjukkan dalam Gambar atau sebagimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.

     3.1.3 Penghamparan Dan Pemadatan Timbunan                                
     1)   Penyiapan Tempat Kerja                                              

          a) Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak diperlukan harus dibuang
            sebagaimana diperintahkan oleh Direksi .                          

          b) Bilamana tinggi timbunan satu meter atau kurang, dasar pondasi timbunan harus dipadatkan (termasuk
            penggemburan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm bagian permukaan atas dasar

            pondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk timbunan yang ditempatkan diatasnya.
          c) Bilamana timbunan akan ditempatkan pada lereng bukit atau ditempatkan di atas timbunan lama atau yang baru
            dikerjakan, maka lereng lama harus dipotong bertangga dengan lebar yang cukup sehingga memungkinkan

            peralatan pemadat dapat beroperasi di daerah lereng lama sesuai seperti timbunan yang dihampar horizontal
            lapis demi lapis.                                                 

     2)   Penghamparan Timbunan                                               
          a. Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam lapisan yang merata yang

            bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang disyaratkan.
            Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis, lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga

            sama tebalnya.                                                    
          b. Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan yang telah disiapkan

            pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah timbunan untuk persediaan biasanya tidak
            diperkenankan, terutama selama musim hujan.                       
          c. Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus diperhatikan sedemikian rupa agar

            kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah
            yang menyolok di antara kedua bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja tipis yang

            sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan drainase porous dilaksanakan.
          d. Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan dengan sistematis dan secepat

            mungkin segera setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan
            waktu perawatan tidak kurang dari 8 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pipa atau pengecoran

            struktur beton gravity, pemasangan pasangan batu gravity atau pasangan batu dengan mortar gravity. Sebelum
            penimbunan kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan batu atau pasangan batu dengan

            mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari 14 hari.
          e. Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus disiapkan dengan membuang
            seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan lereng dan dibuat bertangga sehingga timbunan baru akan

            terkunci pada timbunan lama sedemikian sampai diterima oleh Direksi Pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 8          
            Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis sampai dengan elevasi tanah

            dasar, yang kemudian harus ditutup secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah dan atas sampai elevasi
            permukaan jalan lama sehingga bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin,

            dengan demikian pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan.

     3)   Pemadatan Timbunan                                                  
          a) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus dipadatkan dengan peralatan
            pemadat yang memadai dan disetujui Direksi Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.

          b) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan berada dalam rentang 3 % di
            bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum. Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai

            kadar air pada kepadatan kering maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 03-
            1742-1989.                                                        

          c) Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20 cm dari bahan bergradasi
            menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta mampu mengisi rongga-rongga batu pada

            bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan
            tanah yang disyaratkan .                                          

          d) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disya- ratkan, diuji kepadatannya dan
            harus diterima oleh Direksi Pekerjaan sebelum lapisan berikutnya dihampar.

          e) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu jalan sedemikian rupa
            sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas
            alat-alat konstruksi dapat dilewatkan di atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus

            divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.
          f) Bilamana bahan timbunan dihampar pada kedua sisi pipa atau drainase beton atau struktur, maka pelaksanaan

            harus dilakukan sedemikian rupa agar timbunan pada kedua sisi selalu mempunyai elevasi yang hampir sama.
          g) Bilamana bahan timbunan dapat ditempatkan hanya pada satu sisi abutment, tembok sayap, pilar, tembok

            penahan atau tembok kepala gorong-gorong, maka tempat-tempat yang bersebelahan dengan struktur tidak
            boleh dipadatkan secara berlebihan karena dapat menyebabkan bergesernya struktur atau tekanan yang

            berlebihan pada struktur.                                         
          h) Terkecuali disetujui oleh Direksi Pekerjaan, timbunan yang bersebelahan dengan ujung jembatan tidak boleh

            ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang abutment sampai struktur bangunan atas telah terpasang.
          i) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas, harus dihampar dalam
            lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 15 cm dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis

            atau timbris (tamper) manual dengan berat minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa harus
            mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga dan untuk menjamin bahwa pipa

            terdukung sepenuhnya.                                             
          j) Timbunan Pilihan di atas Tanah Rawa mulai dipadatkan pada batas permukaan air dimana timbunan terendam,

            dengan peralatan yang disetujui oleh Direksi Pekerjaan.           

4.     Urugan Pasir                                                           
     Bahan urugan pasir biasa harus disetujui oleh direksi, sebagai bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam

     pekerjaan.                                                               
     Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk pasir yang berplastisitas tinggi. Bila penggunaan pasir yang berplastisitas tinggi
     tidak dapat dihindarkan, bahan tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari urugan atau pada penimbunan

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 9          
     kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi.

III.                      PEKERJAAN BATU , TEMBOK , BETON DLL.                

   A.                             Uraian Pekerjaan                            
    Pekerjaan yang tercakup di dalam kontrak, diuraikan secara terperinci di dalam Spesifikasi Pekerjaan, Bill of Quantities dan

    gambar – gambar Konstruksi untuk Proyek Perencanaan Pembangunan RKB Pusat Pendidikan Sekolah Terpadu Sedulang.
    Pekerjaan pondasi ini adalah :                                            

    - Pondasi Pasangan Batu Belah                                             

1.    Pekerjaan Pondasi Batu Belah                                            
    Sebelum mulai menggunakan setiap bahan batu yang diusulkan utnuk pekerjaan pasangan batu ini, kontraktor harus

    mengajukan kepada direksi pekerjaan dua contoh batu yang mewakili, masing-masing 50kg. Contoh batu tersebut akan
    disimpan dan dijadikan rujukan selama periode kontrak. Hanya batu yang disetujui yang akan digunakan dalam pekerjaan.

    Pekerjaan pasangan batu ini tidak boleh dimulai sebelum direksi pekerjaan menyetujui formasi/lokasi yang telah dipersiapkan
    untuk pekerjaan ini.                                                      
    Besarnya pekerjaan pasangan batu ini yang dilaksanakan setiap satuan waktu haruslah dibatasi sesuai dengan tingkat

    kecepatan pemasangan untuk menjamin agar seluruh batu hanya dipasang dengan adukan yang baru.
    Pekerjaan pasangan batu ini bila tidak memenuhi toleransi yang disyaratkan dari spesifikasi ini harus diperbaiki oleh kontraktor

    dengan biaya sendiri dan dengan cara yang diperintahkan oleh direksi pekerjaan.
    Bilamana kestabilan dan keutuhan dari pekerjaan yang telah diselesaikan terganggu atau rusak, yang menurut pendapat

    direksi pekerjaan diakibatkan oleh kelalaian Kontraktor, maka kontraktor harus mengganti dengan biayanya sendiri setiap
    pekerjaan yang terganggu atau rusak.                                      

    Bahan dan Jaminan Mutu                                                    

    Batu                                                                      
    Batu yang digunakan adalah batu gunung yang keras, padat, awet, tahan terhadap udara dan air sesuai dengan hal fungsi

    yang dimaksud.                                                            
    Mutu dan ukuran batu harus disetujui oleh direksi pekerjaan sebelum digunakan, dan sedapat mungkin berbentuk persegi.

    Pelaksanaan                                                               
    Batu yang digunakan harus bersih dari bahan yang merugikan, yang dapat mengurangi kelekatan dengan adukan. Sebelum

    pemasangan, batu harus dibasahi seluruh permukaannya dan diberikan waktu yang cukup untuk proses penyerapan air sampai
    jenuh.                                                                    

    Batu harus ditanam dengan kuat diatas landasan adukan semen sedemikian rupa sehingga satu batu berdekatan dengan
    lainnya sampai mendapatkan dimensi yang diinginkan. Rongga yang terdapat antara satu batu dengan lainnya harus diisi

    dengan adukan dan adukan ini harus dikerjakan sampai hampir sama rata dengan permukaan lapisan tetapi tidak sampai
    menutupi permukaan lapisan.                                               

D. Pekerjaan Beton                                                            
1.   Uraian Pekerjaan                                                         

     Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam
     pelaksanaan pekerjaan ini sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.

2.     Lingkup Pekerjaan                                                      
     Pekerjaan Struktur ini meliputi :                                        

     - Rabat Selasar dan Bawah Lantai                                         
SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 10         
     - Kolom utama dan kolom praktis                                          

     -    Balok Utama dan balok anak                                          
     -    Sloof dan Ring balok                                                

3.   Pelaksanaan Pekerjaan                                                    

     Pelaksanaan pekerjaan pengecoran atau pekerjaan struktur ini, menggunakan material-material yang sebelumnya telah
     diajukan Kontraktor kepada direksi pekerjaan dan telah disetujui oleh konsultan pengawas.

     Untuk pelaksanaan pekerjaan ini, digunakan beton ready mix, untuk mendapatkan mutu beton yang lebih terkendali dan
     mempermudah serta mempercepat pelaksanaan pekerjaan struktur ini.        

4.     Concrete Mixing Plant                                                  
     Untuk pekerjaan beton dengan volume besar dan untuk menjaga kontinuitas pengecoran, maka disyaratkan untuk

     menggunakan beton ready mixed dengan conrete mixing plant yang berada diluar areal bangunan.
     Untuk pekerjaan beton dengan volume kecil, penggunaan peralatan dengan kapasitas yang memadai harus dengan

     persetujuan direksi pekerjaan :                                          
        Adukan percobaan ( Trial Mix ) untuk beberapa klas beton harus dibuat Kontraktor

        Mutu beton ditentukan berdasarkan metode pengujian sesuai dengan peraturan.
        Adukan beton yang telah disetujui dapat digunakan pada pekerjaan beton selanjutnya.

        Selama pelaksanaan pekerjaan, mutu beton harus diperiksa secara terus menerus dengan menyiapkan sample /
         contoh, konsistensi, jumlah beton yang akan digunakan dan lain-lain. 

5.     Biaya pengujian                                                        

     a. Semua biaya pengujian ( kecuali pengujian beton di Laboratorium untuk digunakan selama pelaksanaan pekerjaan
        sebagai Counter Check ) sudah dimasukkan di dalam rate masing – masing material di dalam bill of quantity, sehingga

        pengujian/pengetesan yang dilakukan menyusul kemudian untuk membuktikan kualitas material tersebut merupakan
        tanggungan Kontraktor.                                                
     b. Kontraktor menanggung biaya pengujian ulang yang dilakukan pada material yang sejenis yang dilakukan bila material

        sebelumnya tidak memenuhi standar yang disyaratkan.                   

6.     Material Beton                                                         
            Material      : Beton Ready Mix                                  

            Material campuran beton : Semen Portland type I, agregat halus, agregat kasar dan air, sesuai Standar

                               Nasional Indonesia                             

            Mutu Beton    : * K- 250 untuk pondasi, sloof, kolom utama, ringbalok, dak beton, tangga, Konsol
                           beton, listplank, kanopi beton dan lantai ( yang berhubungan dengan tanah )

                          * K-175 untuk kolom praktis                         
                          * K – 100 untuk lean concrete ( lantai kerja )      

        Mix Design      :                                                    
         Sebelum pembuatan beton ( ready mix ) dilakukan, kontraktor harus mengirimkan Mix Design ( berdasarkan berat

         masing-masing campuran ) sesuai mutu yang ditetapkan kepada Pemilik Proyek / Direksi Pekerjaan. Mix Design
         selanjutnya diuji dengan beberapa contoh campuran beton dan jika telah disetujui pemilik proyek/direksi pekerjaan,

         maka ditetapkan sebagai standar untuk pembuatan beton ready mix.     

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 11         
         Kontraktor harus memperhatikan syarat-syarat material campuran untuk pembuatan beton Ready Mix maupun Mix

         Design.                                                              

7.     Semen                                                                  
     A. Umum                                                                  

         Semen yang digunakan dalam campuran beton normal dan beton kedap air, adalah jenis semen standard Portland
         type Pz-35 F berdasarkan DIN 1164 atau Semen Portlant type I berdasarkan standard Indonesia NI-8, dengan

         kandungan mineral semen :                                            
           MgO     5 % max                                                   

           SO =    3 % max jika C 3A < 8 %                                   
                   3,5 % max jika C 3a > 8 %                                  

           Hilang pijar : 3 % max                                            
           Bagian tak larut = 1,5 % max                                      

           Alkali NA2O = 0,6 % max                                           

         Dengan syarat fisika :                                               
         Kehalusan :                                                          
         Sisa diatas saringan 0,09 mm max 10 % berat dengan alat Blaine, luas permukaan tiap satuan berat : 280 m²/kg.

         Waktu pengikatan :                                                   
           Pengikatan awal : 60 menit                                        

           Pengikatan akhir : 8 jam                                          
         Kekuatan tekan :                                                     

           Hari : 125 Kgf/cm2 min                                            
           Hari : 200 Kgf/cm2 min                                            

         Pengikatan semen :                                                   
           Penetrasi akhir 50 % min. Portland semen dengan jenis pengerasan awal tinggi dapat digunakan hanya dengan

            persetujuan Direksi Pekerjaan.                                    
           Untuk mendapatkan kualitas beton kedap air dapat digunakan bahan-bahan tambahan seperti pozolan

            sebagaimana disyaratkan SK SNI-36-1990-03. Jenis bahan pozolan yang akan digunakan harus diketahui dan
            disetujui Direksi Pekerjaan.                                      

         Apabila diperlukan persyaratan-persyaratan khusus mengenai sifat betonnya, maka dapat dipakai jenis-jenis semen

         Portland-tras, semen aluminia, semen tahan sulfat, dan lain-lain. Dalam hal ini pelaksana diharuskan untuk meminta
         pertimbangan-pertimbangan dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang diakui.

         Untuk beton mutu yang telah ditetapkan dalam spesifikasi diatas, jumlah semen yang dipakai dalam setiap campuran
         harus ditentukan dengan ukuran.                                      
         Pengukuran semen, tidak boleh mempunyai kesalahan dari ± 2,5 %. Semen Portland yang dipakai disini adalah

         semen yang memenuhi syarat yang tercantum dalam SKSNI-1991.          

     B. Sertifikat Pengujian                                                  
       Setiap pengiriman semen bila diperlukan harus disertai sertifikat dari pabrik pembuatanya, yang menunjukkan bahea

         semen yang dikirimkan tersebut telah diuji dan dianalisa komposisi kimianya dan sifat fisiknya. Jika diperintahkan
         direksi pekerjaan, maka pengujian yang cocok perlu dilakukan untuk dibandingkan dengan yang disyaratkan pada SII,

         JIS atau DIN.                                                        

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 12         
         Contoh diambil sebagaimana ditunjukkan oleh direksi pekerjaan dan pengujian dilakukan di laboratorium yan gtelah

         disetujui. Semen dimana sedang/telah diambil sebagai contoh uji yang tidak boleh digunakan sebelum pengujian dan
         analisa selesai dan hingga semen tersebut diterima dan memuaskan direksi pekerjaan.

         Selain pengujian diatas, pireksi pekerjaan dapat memeriksa semen yang telah menjalani pengujian sebelum digunakan
         untuk diketahui apakah semen tersebut masih baik atau sudah rusak selama penyimpanan. Semen yang tidak

         memenuhi persyaratan tidak boleh digunakan. Biaya pengujian semen termasuk dalam Bill Of Quantity untuk
         pekerjaan yang bersangkutan. Direksi Pekerjaan dapat menolak semen yang tidak disertai dengan sertifikat dari pabrik
         pembuatannya. Semen yang ditolak direksi pekerjaan harus segera disingkirkan dari lokasi pekerjaan dan semua

         biaya ditanggung kontraktor.                                         

     C.  Pengangkutan dan Penyimpanan Semen                                   
         Umur semen pada saat pengiriman tidak lebih dari 2 ( dua ) bulan dan semen harus digunakan sebelum 3 ( tiga ) bulan

         sesudah pengiriman. Pengangkutan semen dilakukan dalam keadaan tertutup agar tidak dipengaruhi cuaca ( hujan )
         selama proses pengangkutan.                                          

         Gudang penyimpanan semen harus berventilasi baik, kedap air dan cuaca dan diletakkan diatas papan tidak kurang
         dari 30 cm di atas permukaan tanah. Penyimpanan untuk setiap pengiriman dilakukan secara terpisah agar lebih

         mudah dilakukan identifikasi, test dan pemeriksaan. Semen – semen tersebut tidak boleh disusun lebih dari 13 ( tiga
         belas ) lapis. Pemakaian semen dilakukan menurut urutan penerimaannya. Kontraktor harus memberikan laporan

         mingguan kepada Direksi Pekerjaan mengenai jumlah semen yang telah diterima dan jumlah yang telah digunakan
         dalam pekerjaan.                                                     

8.  Agregat Beton                                                             
     A.  Umum                                                                 

         Syarat-syarat mengenai agregat yang akan digunakan dalam pembuatan beton normal dan beton kedap air adalah
         sebagaimana tercantum dalam DIN 1045, Din 4226, NI-2/71 dan Sk SNI-36-1990-03 atau standar lain yang disetujui

         Direksi Pekerjaan.                                                   
         Kontraktor harus mengirimkan contoh agregat yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan secara tertulis

         dari direksi pekerjaan 7 ( tujuh ) hari sebelum agregat digunakan. Contoh agregat ini terdiri dari 2 m³ agregat halus dan
         4 m³ agregat kasar.                                                  

         Direksi pekerjaan berhak menolak agregat yang tidak sesuai dengan standar yang disyaratkan.
         Persediaan secukupnya dari agregat yang telah disetujui untuk digunakan harus menjamin kelangsungan pekerjaan
         beton selama 2 minggu tanpa penundaan yang diakibatkan keterlambatan pengiriman.

     B.  Agregat Kasar                                                        

         Agregat kasar biasa berupa kerikil atau batu pecah yang telah disetujui direksi pekerjaan dengan ukuran minimal
         maksimum 40 mm, dan tidak boleh melebihi 1/3 dari ukuran terkecil cetakan.

         Ukuran nominal agregat lebih kecil 5 mm dari jarak terkecil tulangan ( DIN 1045 ). Agregat harus bersifat keras, tahan
         lama, bersih dan tidak mengandung Lumpur atau lapukan batuan.        

     C.  Butiran Halus                                                        

         Pasir untuk bahan beton harus dibersihkan dan bebas Lumpur chlor atau Lumpur organic, lempung, slit atau partikel-
         partikel lain yang bersifat merusak, pasir yang digunakan dapat berupa pasir alam atau pasir batu pecah yang
         sebelumnya telah disetujuinya telah disetujui oleh direksi pekerjaan.

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 13         
     D.  Prosentase berat lolos campuran agregat kasar dan halus untuk beton normal menurut DIN 1045 :

               ____________________________________________________           
     Diameter Saringan ( mm)                                                  

             31,5 16    8     4     `2    1    0,5 0,25                       

         %   100  80-62 62-38 47-23 28-14 28-8 8-2 2-0                        

        % prosentase berat lolos                                              

     E.  Prosentase berat lolos gradasi agregat halus untuk beton kedap air menurut SK SNI-36-1990-03
          __________________________________________________                  
     Diameter Saringan (mm )                                                  

             10,00 5,00 2,36   1,18  0,60   0,30 0,15                         

          %  100  100-89 100-60 100-30 100-15 70-5 15-0                       

         % prosentase berat lolos                                             

     F.  Prosentase berat lolos gradasi agregat kasar untuk beton kedap air menurut SK-SNI-36-1990-03.
         ____________________________________________________                 

     Diameter Saringan ( mm )                                                 

                 50,00   37,50    20,00   10.00  5,00                         
         %       100     100-95   70-35   40-10  5-0                          

         % persentase berat lolos                                             

     G. Pengujian butiran                                                     
         Setiap saat direksi pekerjaan bisa memerintahkan kontraktor untuk melakukan pengujian agregat / butiran sesuai DIN

         1048, Din 1045, NI-2 atau SK SNI.                                    
         Agregat yang terbukti tidak memenuhi syarat harus disingkirkan atau dicuci hingga dapat memenuhi syarat pada

         pengujian berikutnya. Biaya pelaksanaan pengujian ditanggung oleh kontraktor.

     H. Penyimpanan Butiran                                                   
         Agregat harus ditimbun ditempat pekerjaan sedemikian rupa hingga pengotoran oleh bahan-bahan lain ( bahan

         organic atau bahan perusak lain ) dan pencmpuran satu sama lain dapat dicegah. Penggunaan bak-bak bahan yang
         berlantai sangat dianjurkan untuk mencegah terbawanya tanah bawah pada waktu pengambilan bahan. Ditempat-

         tempat dimana tanahnya gembur dan atau becek pada waktu hujan, penggunaan bak bahan yang berlantai
         merupakan suatu keharusan.                                           

9.  Air                                                                       
     Air untuk pembuatan, untuk membasahi formwork, dan peralatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkalin,

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 14         
     garam-garam, bahan-bahan organis atau bahan-bahan lain yang merusak beton dan atau baja tulangan.

     Air diambil dari sumber air industri yang disedia diproyek, titik-titik pengambilan air akan ditentukan oleh pemilik proyek.

10. Material Baja Tulangan ( Besi Beton )                                     
     Kontraktor harus menyediakan baja tulangan untuk pekerjaan beton dan harus memenuhi SNI, SII atau standar lain ( JIS,DIN

     ) dengan mengikuti mutu :                                                
        Baja Tulangan Profil                                                 

         Grade Material       : BJTD 40                                       
         Standar Material     : SII O136, ekuivalen dengan JIS 63112          

         Minimum Yield Strength : 400 MPa                                     
        Baja Tulangan Polos                                                  

         Grade Material       : BJTD 24                                       
         Standar Material     : SIIO136, ekuivalen dengan 63112               
         Minimum Yield Strength : 240 MPa                                     

        Penyimpanan Baja Tulangan                                            
         Baja tulangan tidak dapat disimpan langsung di atas permukaan tanah, tetapi harus diletakkan di atas sleeper atau rak

         dengan tinggi 30 cm, diberi penutup ( pelindung dari air hujan ) dan disusun menurut ukuran diameter. Dalam
         pengangkutan, pemindahan dan penempatan harus dihindari adanya lendutan.

11. Material Kawat Pengikat                                                   

        Standar material : SII O162-81 : ekuivalen dengan JIS 635332         
        Diameter        : 0.91 mm atau lebih                                 

        Tegangan Tarik   : 60-75 Kg/mm²                                      

12.   Material Acuan Beton ( Formwork )                                       
     Umumnya acuan formwork harus memenuhi syarat-syarat SKSNI 1991 dan A.C.I.” Standart Specifications for Structural

     Concerete for Building “ ( A.C.I.Formwoek standart, Recommendee Practce for Concrete Formwork ( A.C.I. 347-68).
     Perencanaan formwork / acuan dan konstruksinya, harus dipertanggungjawabkan oleh Kontraktor. Formwork harus

     direncanakan untuk dapat menahan beban, tekanan lateral dan tekanan yang diijinkan seperti pada “ Recommended Practice
     for Concrete Formwork “ (A.C.I.347-68 ) dan peninjau dalam perencanaan terhadap beban angin, tegangan yang diijinkan
     dan lain peraturan Pembangunan Pemerintahan Daerah.                      

     Acuan/formwork harus dapat cepat dan mudah dipindahkan tanpa pukulan / bentrokkan atau kerusakan pada permukaan
     beton dan bahan-bahan yang berdekatan/berbatasan.                        

     Acuan/formwork umumnya digunakan material papan, plywood atau pelat baja untuk mendapatkan bentuk akhir permukaan
     beton yang disyaratkan, atau dapat digunakan material lain dengan persetujuan direksi pekerjaan.

     Untuk menghasilkan bentuk sudut beton yang tumpul maka pada semua sudut-sudut bagian dalam dari acuan / formwork
     yang akan di exposed tersebut harus terbuat dari 1,5 cm fillet segitiga. 

     Permukaan bagian dalam acuan / formwork harus bersih, tidak kotor dan tidak diperbolehkan kena pada bagian-bagian beton
     yang telah mengeras / keras dimana beton segr ( fresh ) akan ditempatkan.

     Acuan pada tepi pondasi I footing setempat boleh dibuat dari bata atau campuran beton yang ditempatkan langsung pada
     galian yang rapih dan teratur.                                           

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 15         
13. Material Grouting                                                         

     A. Non Shrink Grout                                                      
       Material Grouting yang digunakan adalah dari jenis Construction Grout Admixture, Non Shrinking Grout. Kekuatan tekan

       minimal adalah 650 Kg/cm².                                             

     B. Normal Grout                                                          
       Material Normal Grout yang digunakan adalah campuran Portland cement, pasir pilihan dan air sehingga tercapai

       workability dan strength yang diinginkan. Grouting harus mempunyai kekuatan tekan yang tidak kurang dari pada
       kekuatan beton pondasi yaitu K-225. Sebelum Grouting dilakukan harus dilakukan test kubus sekurang-kurangnya
       terhadap 3 sample yang telah dipersiapkan, untuk mengetahui kekuatannya.

       Seluruh permukaan beton yang akan menerima grout harus di chiping dan di bersihkan dari kotoran, minyak, pertikel-
       partikel lepas dan genangan air.                                       

14. Kerikil Beton                                                             

     Kerikil yang dipakai untuk pekerjaan konstruksi beton harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971 Bab 3
     pasal 4.                                                                 

     Untuk pekerjaan ini, kerikil beton/split diambil dari daerah sekitar atau daerah lainnya yang dianggap baik sesuai mutu yang
     disyaratkan.                                                             

15. Pasir                                                                     

     Harus menggunakan pasir dari kali yang tidak mengandung kotoran – kotoran lendut ( slib ) dan jika di anggap perlu, maka
     pasir harus dicuci dahulu sebelum dicampur untuk adukan spesie.          
     Untuk pekerjaan konstruksi beton pasir yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang tercantum dalam PBI 1971 Bab

     3 pasal 33.                                                              

16. Batu Pecah/Belah                                                          
     Untuk pekerjaan pondasi disini harus dari jenis yang keras, dari jenis andesit atau basalt, tidak keropos dengan minimal tiga

     Sudut muka pecahan, ukuran maximal 30 cm.                                
     Batu kali yang pipih atau yang bersisi bulat licin dilarang dipergunakan.

17. Mortar                                                                    

     Mortar merupakan campuran dalam perbandingan volume dari 1 bagian semen dalam 3 bagian pasir, terdiri dari paling
     sedikit 350 kg semen 1 m3 Mortar, dengan kekuatan tekan 140 kg/cm² pada umur 7 hari dan 200 kg/cm² pada umur 28 hari.
     Percampuran dilaksanakan dengan Mechanical Mixer yang disetujui oleh direksi Pekerjaan, minimal selama 3 menit setelah

     material dimasukkan ke dalam drum.                                       
     Mortar dibuat hanya dalam jumlah sebagaimana kebutuhan untuk pemakaian segera dan dapat digunakan dalam waktu tidak

     lebih dari 2 jam setelah pembuatannya.                                   

18. Pekerjaan Beton Bertulang                                                 
    Yang dimaksud dengan pekerjaan ini adalah :                               

             Mengecor lantai kerja di bawah pondasi tebal 5 cm, dengan perbandingan campuran 1 pc : 2 ps : 5 kr
             Mengecor sloof, kolom praktis, ringbalk, balok dan lantai.      

             Memasang/membuat beskiting pondasi tapak, sloof, kolom praktis, ring balk, balok dan lantai.
             Membuat/memasang pemberian pondasi tapak, sloof, kolom praktis, ring balk, balok, lantai dan lain-lain yang

              secara teknis memerlukan pembesian.                             
SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 16         
19. Proporsi Campuran dan Kekuatan                                            
      Campuran beton untuk mutu beton tertentu yang akan digunakan dalam pekerjaan beton ditentukan setelah dilakukan

      percobaan pendahuluan campuran beton.                                   
      Metode percobaan pendahuluan berdasarkan NI-2 71, DIN 045.              

      Proporsi campuran beton yang diperoleh dari percobaan pendahuluan yang telah disetujui secara tertulis oleh Pemilik
      Proyek harus digunakan selama pelaksanakan pekerjaan, kecuali jika perubahan dirasakan perlu oleh Pemilik Proyek akibat

      adanya perubahan dalam hasil pengujian material.                        
      Pengujian Pendahuluan harus menunjukkan kemampuan beton dengan kekuatan yang lebih besar 30 % minimum dari
      kekuatan desain standard, yang tertulis pada gambar basic desin ( NI-2 71 ).

      Kekuatan yang lebih tinggi dari batas yang diijinkan Pemilik Proyek adalah untuk menutup kemungkinan runtuh pada
      pengujian yang mempertimbangkan penyimpangan/ deviasi pada mixing plant, peralatan, tingkat Pengendalian Mutu.

20. Pengujian Pendahuluan untuk Menentukan Campuran Beton                     

      Perbandingan semen, butiran kasar dan halus, serta air mendapatkan mutu beton yang diperlukan harus memenuhi standar
      NI-2 71, DIN 1045.                                                      

      Perbandingan campuran beton ditentukan oleh kontraktor, setelah dilakukan sejumlah percobaan pendahuluan campuran
      beton dilaboratorium untuk mutu beton yang diperlukan.                  

      Percobaan pendahuluan campuran beton harus dibuat paling lambat 42 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dan hasil
      percobaan pendahuluan paling lambat 7 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai harus sudah diterima Pemilik Proyek

      untuk dimintakan persetujuannya.                                        
      Masing-masing kekuatan campuran uji laboratorium, ditentukan berdasarkan harga karakteristik dari 20 benda uji kubus 15
      x 15 x 15 cm. Kekuatan benda uji beton dihitung pada umur dan 28 hari.  

      Dalam laporan hasil percobaan pendahuluan campuran beton yang diserahkan pada Pemilik Proyek, harus mencantumkan
      beberapa hal di bawah ini :                                             

      a.  Kelas dan mutu beton yang direncanakan, sesuai dengan gambar rencana menurut standard DIN standart NI-2 71
          dengan kekuatan karakteristik yang ekuivalen.                       

      b.  Konsisten beton/nilai slum ( NI-2 71 ).                             
      c.  Tipe, kelas kekuatan dan kwantiras semen per m3. Untuk beton dengan kekuatan karakteristik lebih dari K-175

          kwantitas dinyatakan dalam berat.                                   
      d.   Water cement ratio                                                 

      e.  Tipe, Kwantitas, dan kurva gradasi dan maximum ukuran nominal agregat.
      f. Jenis, kwantitas dan fungsi dari bahan additive yang digunakan dalam campuran, jika ada.
      g. Penanganan khusus yang diperlukan dalam pelaksanaan, sehubungan dengan bahan aditif yang dipakai, jika ada.

      h. Kekuatan benda uji beton pada umur beton 7 hari dan 28 hari. Percobaan Pendahuluan harus dilakukan setiap kali
          akan diadakan perubahan-perubahan dan jenis dari butiran-butiran atau dalam pembagian-pembagiannya di dalam

          campuran. Kekuatan tekan beton karakteristik dapat dihitung menurut pasal 4.5 dalam Ni.2-71 (PBI).

21.  Laboratorium                                                             
      Metode pengujian dan alat yang digunakan dalam pengujian laboratorium untuk percobaan pendahuluan maupun untuk

      pemeriksaan mutu beton, mutu material selama pelaksanaan pekerjaan harus sesuai dengan standart NI-2 71 (PBI 71).

22. Pemeriksaan Kekuatan Beton                                                
      Pemeriksaan mutu beton dilakukan menurut PBI 1971 atau DIN 045, DIN 1048.
      Pemeriksaan dilakukan terhadap tiap 5 m3 beton dengan minimum 1 benda uji tiap hari hingga diperoleh 20 benda uji.

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 17         
      Pada permulaan pelaksanaann pekerjaan beton, pengambilan benda uji dilakukan setiap 3 m3. Segera setelah terkumpul

      20 benda uji pada umur 28 hari, dilakukan pemeriksan kekuatan tekan. Dari hasil pemeriksaan kekuatan tekan benda-
      benda uji tersebut harus terbukti bahwa semua persyaratan sebagaimana tercantum dalam peraturan yang berlaku.

      Perincian hasil pengujian kekuatan tekan beton, disertai keterangan mengenai semen yang digunakan, hasil analisa

      saringan terhadap agregat dan proporsi campuran beton, harus sudah dikirimkan kepada Pemilik Proyek dalam 24 jam
      setelah pengujian selesai dilakukan.                                    

      Pengambilan benda uji dilakukan secara random sesuai pengarahan dari Direksi Pekerjaan.

23. Pengadukan Beton                                                          

      Pengadukan harus dilakukan dengan mesin yang telah disetujui Pemilik Proyek.
      Pengadukan dilakukan selama minimal 1 ½ menit setelah semua bahan dimasukkan dalam mesin pengadukkan.

      Pada setiap sebelum memulai pengadukan, semua alat pengadukan, dan pengangkutan harus dibersihkan terlebih dahulu
      dari kotoran – kotoran atau sisa pengadukkan sebelumnya dan tidak tidak tergenang air.

      Apabila karena suatu hal adukan beton tidak memenuhi syarat minimal, terlalu encer atau kesalahan dalam pemberian
      jumlah air atau sudah mengeras sebagian atau tercampur dengan bahan asing, maka adukan tersebut tidak boleh dipakai

      dan segera disingkirkan dari lokasi Pelaksanaan Pekerjaan.              

24. Pengangkutan Adukkan                                                      
      Pengangkutan adukan beton dilakukan dengan cara-cara dengan mana dapat dicegah pemisahan ( Segregasi ) dan

      kehilangan bahan, yang telah disetujui Pemilik Proyek.                  
      Cara pengangkutan adukan beton harus lancar sehingga tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang menyolok antara
      beton yan g sudah dicor dan akan dicor.                                 

      Dalam hal beton berupa ready-mix yang diambil dari mixing plant diluar areal pabrik, maka pengangkutan beton dilakukan
      dengan menggunakan truck-mixer, dengan memperhatikan hal-hal yang dapat mengurangi kekuatan beton.

25. Pengecoran dan Pemadatan Beton                                            

      Sebelum pengecoran dilaksanakan, tulangan dan bahan terbenam lainnya harus dibersihkan dari semua bahan perusak
      dari pelaksanaan pengecoran beton sebelumnya.                           

      Bentuk dan ukuran cetakkan beton ( formwork ) harus diperiksa secara teliti dan tempat pengecoran beton harus benar-
      benar bersih.                                                           

      Tidak ada bagian pekerjaan pengecoran yang dilaksanakan hingga semua pekerjaan persiapan pengecoran disetujui dan
      ijin diberikan oleh Pemilik Proyek/Direksi Pekerjaan.                   
      Pengecoran beton harus dibawah pengawasan langsung foreman yang berpengalaman. Kontraktor harus

      memberitahukan kepada Pemilik Proyek mengenai rencana dan jadwal pengecoran beton.
      Beton harus dicor sedekat-dekatnya ke tujuannya yang terakhir untuk mencegah terjadinya segregasi. Tinggi jatuh

      pengecoran beton tidak boleh melebihi 1,2m.                             
      Pemadatan beton selama pengecoran perlu dilakukan untuk mencegah terjadinya rongga-rongga kosong dan sarang-

      sarang kerikil.                                                         
      Pemadatan dilakukan dengn menggunakan alat pemadat mekanis ( alat penggetar ). Penggunaan alat penggetar ini harus

      mengikuti peraturan di dalam NI-2. 7.                                   

26. Perawatan Beton                                                           
      Untuk mencegah pengeringan bidang permukaan beton secara tiba-tiba akibat panas sinar matahari, angin, udara kering
      dan lain-lain, maka selama paling sedikit 2 (dua) minggu beton harus dibasahi terus menerus, antara lain dengan

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 18         
      menutupinya dengan karung-karung basah.                                 

      Pada hari-hari pertama sesudah selesai pengecoran, proses pengerasan tidak boleh terganggu.
      Tidak boleh menggunakan lantai yang belum cukup mengeras sebagai tempat penimbunan bahan-bahan atau sebagai jalan

      untuk bahan-bahan yang berat.                                           
      Perawatan dengan menggunakan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara luar, pemanas atau proses-proses lain

      untuk mempersingkat waktu pengerasan dapat dipakai jika sebelumnya telah mendapatkan persetujuan Pemilik Proyek
      terlebih dahulu.                                                        

27. Pembongkaran Cetakan                                                      
      Jika tidak ditentukan lain, maka pembongkaran cetakkan bisa dilakukan setelah beton berumur 3 minggu.

28. Lantai Kerja                                                              

      Lantai kerja yang terletak di bawah pelat lantai dan kepala pondasi harus berupa campuran semen, pasir dan kerikil dengan
      perbandingan 1 : 3 : 5 dengan ketebalan sebagaimana terdapat pada detail gambar.

      Material untuk lantai kerja ini harus mempunyai mutu / kualitas yang sama dengan material beton diatasnya.

A. Pekerjaan Pas. Dinding Batu Bata                                           

  1.  Uraian Pekerjaan                                                        
      Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan

      pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

  2.  Persyaratan Bahan                                                       

       Bahan Bata harus baru, terbakar keras, terbuat dari tanah liat yang terpilih sesuai dengan persyaratan-persyaratan dalam
       NI-Bata.                                                               

       Bata-bata ini harus dipasang dengan adukan spesi bata yang digunakan jenis WF.2.
       Contoh bahan yang dipakai harus ditunjukkan kepada pengawas, dan persetujuan atas penggunaan bahan tersebut harus

       sudah didapat sebelum bahan tersebut dibawa ke lokasi kerja.           
       Bata merah yang digunakan harus berkualitas baik, ukuran-ukuran harus memenuhi syarat dan seragam serta

       ketebalannya rata, harus sama rata masaknya dan tidak boleh mengandung tras kapur/bahan-bahan lainnya yang dapat
       mengurangi mutu/kwalitas bata merah tersebut.                          

  3.  Syarat-syarat pelaksanaan                                               
      Sebelum pelaksanaan dimulai, kontraktor di wajibkan menerima gambar-gambar pelaksanaan, serta melakukan

      pengukuran-pengukuran setempat.                                         
      Kontraktor atas dasar gambar pelaksanaan diwajibkan menyediakan shop drawing yang memperlihatkan sambungan

      antara bahan yang satu dengan yang lain, pengakhiran-pengakhiran dan lain-lain yang belum tercakup dalam gambar
      kerja.                                                                  

       Pasangan Traasram                                                      

       Pasangan traasram bata merah harus diselenggarakan sebaik-baiknya, rata dan tegak lurus, dengan adukan 1 PC : 3 PS.
       Pasangan bata merah ini meliputi :                                     

        Seluruh pasangan dinding tembok, mulai +0.30 m diatas permukaan lantai ke bawah, sampai sloof beton
        Untuk dinding KM/WC, mulai 1.75 m diatas lantai ke bawah sloof beton.

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 19         
         Septictank dan dibawah bak air/kloset                               

        Pasangan-pasangan lainnya yang dinyatakan dalam gambar kerja yang harus dilaksanakan dengan pasangan trasram
        bata merah.                                                           

       Ukuran penampang tembok trasram sesuai dengan tebal dinding yang bersangkutan.Sebelum dipasang, bata merah

        harus disiram dengan air.                                             

                Pasangan Dinding Bata Merah                                   
       Seluruh pasangan dinding bata merah harus sebaik-baiknya rata dan tegak lurus, dengan adukan 1 PC : 5 PS.

       Bata merah yang patah-patah, tidak boleh digunakan.                    
       Sebelum dipasang, bata harus disiram air terlebih dahulu.              

       Tebal Penampang tembok sesuai dengan ukuran dinding pada gambar kerja. 
       Setiap pasangan bata, sela-sela antara batas (horizontal & vertical) harus dikorek sedalam 1 cm, sebelum mengeras atau

       merupakan nat.                                                         
       Pasangan bata yang berhubungan dengan kusen atau beton harus dengan adukan 1PC : 3 PS, sedangkan sisa-sisa
       beton yang bersangkutan (misal : sloof, kolom, ringbalk, dll) setelah pengecoran harus dikasarkan agar daya lekat lebih

       baik.                                                                  
       Pasangan bata merah yang dilaksanakan harus dipasang rata, tegak dan lajur penaikannya diukur tepat dengan tiang lot

       dan kecuali bilamana tidak diperlihatkan dalam gambar-gambar, maka setiap lajur naik, bata harus putus sambungannya
       dengan lajur dibawahnya.                                               

       Pola ikatan harus terjaga baik diseluruh pekerjaan, sebelum dipasang bata harus direndam dulu. Pada setiap sudut-sudut,
       perpotongan dinding, dan setiap 12 M2 untuk pasangan satu bata harus diberi pembesian.

B. Pekerjaan Plesteran Dan Acian                                              

          1. Lingkup Pekerjaan                                                
       Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, peralatan, tenaga dan Pelaksanaan pekerjaan plesteran dan adukan pada
       dinding-dinding. Dan bagian-bagian lain bangunan serta pekerjaan, seperti yang tertera pada gambar.

    2. Pengendalian Pekerjaan                                                 

      Seluruh pekerjaan plesteran dan adukan harus disesuaikan dengan persyaratan—persyaratan yang tertera pada standard-
      standar berikut :                                                       

      -   NI – 2 – 1971                                                       
      -   NI – 3 – 1970                                                       

      -   NI – 8 – 1972                                                       
      -   ASTM C90 – 70                                                       

      -   ASTM A615 – 72                                                      

    3. Bahan – Bahan                                                          

      Pasir                                                                   
      Pasir yang digunakan harus kasar,tajam, bersih, dan bebas dari tanah liat, Lumpur atau campuran-campuran lain sesuai

      dengan :                                                                
      -   NI – 3 Pasal 14                                                     

      -   NI – 2 Bab 3.3                                                      

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 20         
      Portland Cement                                                         
      Portland Cement ynag dipakai harus baru, tidak ada bagian-bagian yang mengeras dan dalam zak yang tertutup seperti

      yang diisyaratkan dalam NI – 8. Hanya sebuah merek dari satu jenis semen yang boleh dipakai dalam pekerjaan.

      Air                                                                     
      Air harus bersih, jernih dan bebas dari bahan-bahan yang merusak seperti : minyak, asam dan unsure organic lannya.

      Pemborong harus menyediakan air kerja sendiri.                          

    4. Pelaksanaan                                                            

      a. Campuran Plester                                                     
        Pengetesan untuk mendapatkan perbandingan campuran. Plester dapat dilaksanakan dalam waktu 1 minggu sebelum

          pelaksanaan dimulai, dan tidak ada penambahan waktu lagi untuk itu. 
        - Plester dengan campuran 1 pc : 4 ps digunakan pada daerah-daerah seluruh dinding bata,

        - Plester dengan campuran 1 pc : 2 ps digunakan pada daerah-daerah basah untuk kedap air Sebagaimana
          ditunjukkan dalam gambar.                                           

        - Plester boleh dicampur dengan bahan additive untuk mencegah keretakan yang tidak diinginkan. Untuk dapat
          menggunakan bahan tersebut, pemborong harus terlebih dahulu mengajukan kepada pengawas agar mendapat

          persetujuan.                                                        

      b. Acian                                                                
        - Adukan untuk plesteran sebaiknya digunakan dengan mesin (molen)     

        - Masukkan setengah dari jumlah air dan pasir untuk adukan lebih dahulu kedalam molen, kemudian tambahkan
          semen dan setengah bagian sisa dari air dan pasir                   

        - Pengadukan dalam molen dilaksanakan dalam waktu 2 menit. Pengadukan tanpa mesin hanya boleh dilakukan,
          bilamana disetujui oleh pengawas.                                   

        - Adukan yang sudah berumur lebih dari 2 jam sejak pencampurannya, tidak boleh diaduk uang dan tidak boleh
          dipergunakan lagi                                                   

      c. Pelaksanaan Plesteran                                                
        - Adukan pasangan bata : lihat pekerjaan pemasangan bata              

          - Plesteran                                                         
          = Bersihkan permukaan diding bata dari noda-noda debu, minyak, cat dan bahan-bahan lain yang dapat

            mengurangi daya ikat plester.                                     
          = Untukmendapatkanpermukaan yang merata dan ketebalan sesuai dengan yang diisyaratkan, maka dalam

            memulai pekerjaan plesteran harus dibuat terlebih dahulu kepala plesteran.
          = Pasang lapisan plester setebal yang diisyaratkan(15 mm) ratakan dengan rokam kayu, basahkan terus selama 3

            hari.                                                             
          = Sekeliling kosen pintu bagian bawah dibuat sponing sesuai tempat dan ukuran-ukuran serta dicat DOF seperti

            yang dinyatakan dalam gambar.                                     
        - Finishing permukaan beton                                           
          = Bersihkan permukaan beton dari sisa bekisting, debu, minyak-minyak, cat dan bahan lain yang dapat

            mengurangi daya ikat plesteran.                                   
          = Permukaan beton diisyaratkan sudah halus setelah bekesting dibuka untuk area yang ditentukan pada gambar.

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 21         
            Pada permukaan beton yang perlu diaci harus dibasahi dengan cal-bond sampai menunggu setengah kering,

            pasangkan acian tebal 2-3 mm yang kasar selanjutnya sesuaikan dengan syarat acian.

C. Pekerjaan Pasangan Keramik granit                                          

  1. Uraian Pekerjaan                                                         
     Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang diperlukan dalam

     pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
     Pekerjaan pemasangan Keramik granit dan batu alam dilakukan finishing pada seluruh lantai dan dinding sesuai detail yang
     disebutkan/ditunjukkan dalam gambar/sesuai petunjuk Direksi/Pengawas.    

  2. Persyaratan Bahan                                                        

     Bahan yang digunakan adalah jenis Keramik granit buatan dalam negeri yang bermutu baik dan disetujui oleh
     Direksi/Pengawas.                                                        

     Warna akan ditentukan kemudian, dan untuk masing-masing warna harus seragam, warna yang tidak seragam akan ditolak.
     Tebal bahan minimal 18 mm, finishing tidak berglazuur, kekuatan lentur 250 kg/cm2, dari mutu tingkat I (satu ).

     Bahan perekat dan pengisi siar dari grouting berwarna dari jenis yang disetujui Direksi/Pengawas.

  3. Syarat-syarat pelaksanaan                                                
     Bahan-bahan yang dipergunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya minimum 3 ( tiga )

     contoh bahan dari 3 jenis produk yang berlainan kepada Direksi/Pengawas. 

     Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat shop drawing dan pola pemasangan bahan yang akan dipasang,

     untuk disetujui Direksi/Pengawas.                                        

     Keramik granit yang terpasang harus dalam keadaan baik, tidak retak, tidak cacat dan tidak bernoda.Adukan Pengikat
     dengan campuran 1 PC : 3 pasir sesuai dengan yang disyaratkan.           

     Bidang pemasangan harus merupakan bidang yang benar-benar rata. Jarak antara unit-unit pemasangan Keramik granit

     yang terpasang ( lebar siar-siar ) harus sama lebar maksimum 4 mm dan kedalaman maksimum 2 mm atau sesuai detail
     gambar serta petunjuk Direksi/Pengawas yang membentuk garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya

     untuk siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut siku dan saling berpotongan tegak lurus sesamanya.

     Siar-siar diisi dengan bahan pengisi grouting sesuai ketentuan persyaratan, warna bahan pengisi sesuai dengan warna

     Keramik granit yang dipasang. Pemotongan unit-unit Keramik granit harus menggunakan alat pemotong Keramik granit
     khusus.                                                                  

     Bahan yang sudah terpasang dibersihkan dari segala macam noda pada permukaan hingga betul-betul bersih.

     Sebelum Keramik granit dipasang, terlebih dahulu Keramik granit -Keramik granit tersebut direndam dalam air sampai jenuh.
     Keramik granit yang terpasang harus dihindarkan dari pengaruh pekerjaan lain selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari

     kemungkinan cacat pada permukaannya.                                     

    Pekerjaan Cat - Catan                                                    
  4.  Uraian Pekerjaan                                                        

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 22         
      Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya untuk pelaksanaan

      pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

      Pekerjaan pengecatan ini terbagi atas pekerjaan pengecatan dengan menggunakan cat minyak, dan pekerjaan dengan
      menggunakan cat air.                                                    

      Pekerjaan pengecatan yang menggunakan cat air meliputi : Cat tembok dinding luar ( weathershield) dan dalam, Cat

      dinding, Cat plafond , Cat list profil plafond.                         

      Pekerjaan pengecatan yang menggunakan cat minyak meliputi : Cat list profil jendela, Cat list profil kayu, Cat kusen,

      listplank dan daun pintu dan jendela serta bouvenlich.                  

  5.   Cat Air                                                                
      Persyaratan bahan :                                                     

      - Bahan cat : dari produk dalam negeri atau lain yang setara dan disetujui oleh Direksi/Pengawas.
      - Merupakan jenis bahan yang digunakan sebagai cat finishing dinding/beton bagian dalam dan luar ( exterior ).

      - Warna cat yang akan digunakan, akan ditentukan kemudian.              
      - Bahan Plamier : merupakan bahan yang disetujui Direksi/Pengawas.      

      - Kapasitas/daya sebar : 8 M2/kg                                        
      - Pengencer : Air bersih maksimum 20%                                   

      - Pengeringan : Minimum setelah 2 jam atau warna merata/tidak membayang.
      - Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus memenuhi persyaratan dalam PUBI 1982 pasal 54, NI-4, BS no.3900-1970,
       AS K-41 dan sesuai ketentuan teknis dari pabrik yang bersangkutan.     

      Syarat-syarat pelaksanaan :                                             

      - Bahan-bahan yang akan digunakan sebelumnya terlebih dahulu harus diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan
       persetujuan dari Direksi/Pengawas.                                     

      - Kontraktor harus menyerahkan 2 ( dua ) copy ketentuan dan persyaratan teknis operasional dari pabrik, contoh bahan
       yang dipergunakan harus lengkap label pabrik pembuatannya, dan contoh percobaan warna cat kepada

       Direksi/Pengawas.                                                      
      - Sebelum pengecatan dimulai, permukaan bidang pengecatan harus rata, kering dan bersih dari segala kotoran, minyak

       dan debu.                                                              
      - Bidang pengecatan siap di cat setelah diplamur terlebih dahulu. Sebelum diplamur, plesteran harus benar-benar kering,
       tidak ada retak-retak dan telah disetujui Direksi/Pengawas.            

      - Lapisan Plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
      - Sesudah selama 3 ( tiga ) hari plamuran dilakukan dan percobaan warna telah disetujui Konsultan Pengawas, bidang

       plamur diamplas dengan amplas besi yang halus, no. 00, kemudian dibersihkan sampai bersih dari debu yang melekat.
      - Sebelum pengecatan dilakukan, Kontaktor diwajibkan membuat contoh-contoh warna untuk disetujui Direksi/Pengawas.

      - Pengecatan disyaratkan dengan menggunakan roller. Untuk permukaan dimana pemakaian roller tidak memungkinkan,
       dipakai kuas yang baik/halus.                                          

      - Setiap kali lapisan cat dilaksanakan, harus dihindarkan terjadinya sentuhan benda-benda dan pengaruh pekerjaan-
       pekerjaan sekelilingnya selama 2 jam.                                  

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 23         
  6.   Cat Minyak                                                             

      Persyaratan Bahan :                                                     
      - Digunakan bahan buatan dalam negeri untuk eksterior atau dari produk lain yang setara dan disetujui Direksi/Pengawas.

      - Cat yang digunakan haruslah cat yang tahan terhadap udara luar, sinar matahari, hujan dan pengaruh cuaca lainnya.
      - Seluruh permukaan pengecatan sebelum dilapis cat awal dan cat akhir, harus dilicinkan dengan mesin amplas listrik

       sampai halus dan licin                                                 
      - Cat awal dilapiskan hingga tebal dan merata pada seluruh permukaan pengecatan dengan kuas atau dengan cara lain

       yang disetujui Direksi/Pengawas.                                       
      - Bahan-bahan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dakam NI-4 serta sesuai dengan
       ketentuan-ketentuan dari pabrik yang bersangkutan.                     

      - Contoh-contoh yang diserahkan harus disertai brosur dari pabrik yang bersangkutan.
      - Kontraktor harus membuat jadi dari pekerjaan pengecatan dalam beberapa macam warna, untuk diserahkan kepada

       Direksi/Pengawas.                                                      
      - Penggantian bahan harus dari mutu sesuai contoh yang disetujui serta harus dengan persetujuan pihak

       Direksi/Pengawas, penggantian bahan menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya, tanpa adanya tambahan biaya.
      - Warna masing-masing komponen ditentukan kemudian.                     

      - Bidang permukaan pengecatan harus diratakan/dihaluskan dengan bahan/alat mesin amplas elektrik yang bermutu baik,
       sampai merupakan bidang permukaan pengecatan yang halus dan licin, segala persiapan pengecatan telah memenuhi

       persyaratan dengan baik dan telah disetujui Direksi/Pengawas.          
      - Bidang permukaan pengecatan sudah dibersihkan dari debu, serbuk-serbuk, dan benar-benar bebas dari minyak, dan

       sebagainya serta kering betul.                                         
      - Harus dihindarkan adanya celah-celah/pori-pori serat kayu pada permukaan pengecatan.
      - Aduk dengan sempurna sebelum pemakaian bahan dilakukan/dioleskan pada permukaan pengecatan.

      - Pengecatan dilakukan minimal 2 ( dua ) lapis atau hingga dicapai hasil pengecatan yang tebalnya rata dan sama
       warnanya. Lapis pengulangan dilaksanakan setelah minimum 2 jam kemudian dan maksimum setelah 2 hari pengecatan

       awal. Pengecatan harus dilakukan sejauh mungkin dari pengaruh pekerjaan lain serta jauh dari tumbuh-tumbuhan.

                              Madiun,.................2023                    
                                Disesuaikan Oleh :                            

                               Konsultan Perencana                            
                                  CV. Caraka                                  

                             DADANG KURNIAWAN, ST                             

                                   Direktur                                   

SPESIFIKASI TEKNIS , RENCANA KERJA DAN SYARAT & METODE PELAKSANAAN 24