Pembangunan Puskesmas Saradan

DAFTAR ISI                                   

DAFTAR ISI ............................................................................................... i

SPESIFIKASI TEKNIS ................................................................................ 1

A. PEKERJAAN STRUKTUR DAN ARSITEKTUR ........................................... 1

  1. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMBERSIHAN ......................................... 1

    1.1 Pengukuran Awal ............................................................................ 2

    1.2 Pengukuran Selanjutnya.................................................................. 2

    1.3 Pemagaran ..................................................................................... 2

    1.4 Pembersihan .................................................................................. 2

  2. PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN (PASANG “BOUWPLANK”) .... 2  

  3. PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN TANAH ................................................. 3

  4. PEKERJAAN PONDASI STROUS PILE ........................................................... 3
  5. PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................... 3

    5.1 Bekisting ........................................................................................ 3

    5.2 Tulangan ........................................................................................ 4

    5.3 Adukan Beton ................................................................................. 4

    5.4 Pengecoran Beton .......................................................................... 5

    5.5 Pemeliharaan Beton ........................................................................ 6

    5.6 Pembongkaran Bekisting ................................................................. 6

    5.7 Beton Kedap Air.............................................................................. 6

    5.8 Beton – Beton Praktis ..................................................................... 7

  6. PEKERJAAN PENUTUP ATAP ...................................................................... 7

    6.1 Spesifikasi Penutup Atap ................................................................. 7

    6.2 Garansi Penutup Atap ..................................................................... 7

    6.3 Tata Cara Pemasangan Penutup Atap .............................................. 7

  7. PEKERJAAN RANGKA ATAP ....................................................................... 8

    7.1 Spesifikasi Rangka Atap .................................................................. 8

                                                           i          
    7.2 Garansi Rangka Atap ...................................................................... 9

    7.3 Tata Cara Pemasangan Rangka Atap ............................................... 9

  8. PASANGAN BATU BATA (DINDING) DAN BATU KALI .................................. 9

  9. PEKERJAAN PLESTERAN ............................................................................ 10

    9.1 Plesteran Beton .............................................................................. 10

    9.2 Plesteran Dinding Batu Bata ............................................................ 11

  10. PEKERJAAN BENANGAN ............................................................................ 11

    10.1 Pekerjaan Benangan ....................................................................... 11

  11. PEKERJAAN PEMASANGAN LANTAI ........................................................... 11

  12. PEKERJAAN PEMASANGAN PELAPIS DINDING............................................. 12

  13. PEKERJAAN PENGECATAN ........................................................................ 12
    13.1 Pekerjaan Pengecatan Dinding dan Plafond ...................................... 12

    13.2 Pekerjaan Pengecatan besi, kayu dan Hardboard .............................. 13

  14. PEKERJAAN KONSTRUKSI PINTU DAN JENDELA ........................................ 13

    14.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... 13

    14.2 Pekerjaan Kusen ............................................................................. 13

        14.2.1 Lingkup Pekerjaan ............................................................. 13

        14.2.2 Bahan yang Digunakan ...................................................... 13

        14.2.3 Pelaksanaan ..................................................................... 13

    14.3 Pekerjaan Pintu .............................................................................. 14

        14.3.1 Lingkup Pekerjaan ............................................................. 14

        14.3.2 Bahan yang Digunakan ...................................................... 14

        14.3.3 Pelaksanaan ..................................................................... 14

    14.4 Pekerjaan Jendela........................................................................... 14

        14.4.1 Lingkup Pekerjaan ............................................................. 14

                                                           ii         
        14.4.2 Bahan yang Digunakan ...................................................... 14

        14.4.3 Pelaksanaan ..................................................................... 14

    14.5 Pekerjaan Kaca ............................................................................... 15

        14.5.1 Lingkup Pekerjaan ............................................................. 15

        14.5.2 Bahan yang Digunakan ...................................................... 15

        14.5.3 Pelaksanaan ..................................................................... 15

  15. PEKERJAAN PENYELESAIAN PLAFOND ....................................................... 15

    15.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... 15

    15.2 Persyaratan Bahan .......................................................................... 15

    15.3 Persyaratan Pelaksanaan ................................................................. 15

    15.4 Persyaratan Sambungan Kalsiling .................................................... 16
  16. PEKERJAAN PENIMBUNAN LAHAN ............................................................. 17

    16.1 Pembersihan dan pengupasan lahan ................................................ 17

    16.2 Pengurugan / Penimbunan lahan ..................................................... 18

    16.3 Pemadatan ..................................................................................... 18

    16.4 Pengujian ....................................................................................... 18

    16.5 Arah timbunan dan Pemadatan........................................................ 19

  17. SIGNAGE PUSKESMAS SARADAN (LETTER NAME) ...................................... 19

    17.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... 19

    17.2 Komponen Bahan ........................................................................... 19

    17.3 Ukuran Signage .............................................................................. 19

  18. PEKERJAAN FACADE ACP .......................................................................... 19

    18.1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... 19

    18.2 Persyaratan Bahan dan Pelaksanaan ................................................ 19

  19. PELAKSANA KONTRATOR ......................................................................... 20

                                                          iii         
B. PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLAMBING ....................... 21

  1. PERSYARATAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN MEKANIKAL,                     

    ELEKTRIKAL DAN PLUMBING ..................................................................... 21

    1.1 Uraian Umum Pekerjaan ................................................................. 21

    1.2 Batasan / Peraturan Pelaksanaan Pekerjaan ..................................... 21

    1.3 Dokumen Kontrak ........................................................................... 21

    1.4 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... 22

    1.5 Uraian Pekerjaan ............................................................................ 22

    1.6 Sarana dan Cara Kerja .................................................................... 23

    1.7 Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan ......................................... 24

    1.8 Ketentuan dan Syarat-syarat Bahan ................................................. 24

  2. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL ........................................ 25

    2.1 Ketentuan Teknis Pekerjaan Listrik .................................................. 25

        2.1.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong ........................................... 25

        2.1.2 Lingkup Pekerjaan Listrik ................................................... 25

        2.1.3 Lingkup Pekerjaan Pemborong Lain .................................... 26

    2.2 Ketentuan Teknis Operasional Pekerjaan Listrik ................................ 26

        2.2.1 Kondisi Operasi ................................................................. 26

        2.2.2 Ketentuan Teknis Pekerjaan Tegangan Menengah ............... 26

        2.2.3 Ketentuan Teknis Panel Tegangan Rendah ......................... 26

        2.2.4 Ketentuan Teknis Kabel Listrik ........................................... 28

        2.2.5 Ketentuan Teknis Lampu Penerangan ................................. 29

              2.2.5.1 Lampu Tabung (Down Light) ................................ 29

              2.2.5.2 Lampu Emergency ............................................... 29

              2.2.5.3 Lain-lain .............................................................. 29

        2.2.6 Ketentuan Teknis Pipa Pelindung Kabel .............................. 30

                                                          iv          
        2.2.7 Ketentuan Teknis Saklar dan Kotak Kontak ......................... 30

        2.2.8 Ketentuan Teknis Pentanahan ............................................ 31

        2.2.9 Ketentuan Teknis Peralatan Bantu ...................................... 31

    2.3 Ketentuan Teknis Pengujian Pekerjaan ............................................. 31

    2.4 Spesifikasi Bahan dan Peralatan ...................................................... 32

  3. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PLAMBING ........................................... 33

    3.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong ........................................................ 33

        3.1.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong ........................................... 33

        3.1.2 Lingkup Pekerjaan Plambing .............................................. 33

    3.2 Ketentuan Teknis Pekerjaan Plambing .............................................. 34

        3.2.1 Ketentuan Teknis Pompa ................................................... 34
        3.2.2 Ketentuan Teknis Pekerjaan Pipa ....................................... 34

        3.2.3 Ketentuan Teknis Peralatan Bantu Pemipaan ...................... 35

    3.3 Persyaratan Pemasangan Pipa ......................................................... 35

        3.3.1 Umum .............................................................................. 35

        3.3.2 Penggantung dan Penunjang Pipa ...................................... 36

        3.3.3 Cara Pemasangan Pipa Air Limbah Dalam Tanah ................. 37

        3.3.4 Pemasangan Katup-katup .................................................. 38

        3.3.5 Pemasangan Katup-katup Pengaman ................................. 38

        3.3.6 Pemasangan Ven Udara Otomatis ...................................... 38

        3.3.7 Pemasangan Katup-katup Pengurangan Tekanan ................ 38

        3.3.8 Pemasangan Sambungan Fleksibel ..................................... 38

        3.3.9 Pemasangan Pengukur Tekanan ........................................ 38

        3.3.10 Penyambungan Pipa-pipa .................................................. 39

        3.3.11 Pengecatan ....................................................................... 40

        3.3.12 Label Katup ...................................................................... 40

    3.4 Ketentuan Pelaksanaan Pekerjaan Listrik .......................................... 40

                                                           v          
    3.5 Ketentuan Pengujian Pekerjaan ....................................................... 40

    3.6 Ketentuan Teknis Bahan dan Peralatan ............................................ 41

                                                          vi          
                      SPESIFIKASI TEKNIS                              

A.   PEKERJAAN STRUKTUR DAN ARSITEKTUR                                

LINGKUP PEKERJAAN                                                     

  Termasuk di dalam lingkup pekerjaan ini meliputi :                  
  1. Pekerjaan pengukuran dan pembersihan.                            
  2. Pekerjaan pemasangan bouwplank.                                  
  3. Pekerjaan galian dan urugan tanah.                               
  4. Pekerjaan pondasi strouss pile.                                  
  5. Pekerjaan beton bertulang.                                       
  6. Pekerjaan penutup atap.                                          
  7. Pekerjaan rangka atap.                                           
  8. Pasangan batu bata (Dinding) dan batu kali.                      
  9. Pekerjaan plesteran                                              
  10. Pekerjaan benangan                                              
  11. Pekerjaan pemasangan lantai                                     
  12. Pekerjaan pemasangan pelapis dinding                            
  13. Pekerjaan pengecatan                                            
  14. Pekerjaan konstruksi pintu dan jendela                          
  15. Pekerjaan plafond                                               
  16. Pekerjaan penimbunan lahan                                      
  17. Pekerjaan Signage                                               
  18. Pekerjaan Façade ACP                                            
1. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMBERSIHAN                               

  1.1. Pengukuran Awal.                                               

     1. Pengukuran awal harus dilakukan guna menentukan titik kolom bangunan di lapangan,
       serta titik duga tinggi + 0,00 m. Elevasi + 00 lantai 1 bangunan ditentukan + 0.10 cm
       dari muka lantai existing IGD. Sedangkan elevasi lantai 2 bangunan ditentukan + 360
       cm dari + 00 lantai 1.                                         
     2. Hasil Pengukuran di lapangan harus dinyatakan dengan tanda-tanda pada dinding
       bangunan yang ada dan atau berupa patok-patok ukur di titik-titik koordinat yang
       dimaksud serta diberi tanda duga tingginya (peil + 0,00) dengan cat warna merah.
       Patok-patok ukur harus terbuat dari kayu gelam berukuran penampang 5/7 cm,
       ditanam kokoh sedemikian rupa sehingga tidak rusak atau beruh\bah tempat oleh
       benturan-benturan kecil akibat pelaksanaan pekerjaan lainnya (pemasangan
       bouwplank). Bila patok-patok ini bergeser, miring atau tenggelam/tercabut, maka
       Kontraktor Pelaksana harus menggantinya dengan melakukan pengukuran kembali
       sebagaimana mestinya.                                          

     3. Pengukuran harus dilaksanakan oleh tenaga pengukur lapangan yang terampil dengan
       menggunakan alat ukur theodolite. Pengukuran ini harus selalu disertai oleh Direksi
       lapangan dan sebelum penanaman patok ukur, sudah harus disetujui oleh Direksi.
     4. Pengukuran awal ini akan dituangkan dalam Berita Acara pengukuran awal (uitzet) yang
       ditandatangani semua pihak yang terlibat dalam pelaksanaan konstruksi bangunan ini
       untuk dipakai sebagai pedoman bagi pengukuran selanjutnya.     

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 1 
   1.2. Pengukuran Selanjutnya.                                       
      1. Pengukuran selanjutnya dilaksanakan bertahap sesuai dengan tahapan pekerjaan
        yang membutuhkannya, antara lain adalah :                     
        a. Untuk penetapan pemasangan bouwplank                       
        b. Untuk penetapan strous.                                    
        c. untuk leveling lantai struktur, ring balk dan lain-lain    
        d. Untuk pengecekan kebenaran kedudukan elemen-elemen bangunan selama
         pengerjaannya.                                               

      2. Berdasarkan keperluan tersebut diatas maka Kontraktor Pelaksana harus senantiasa
        menyediakan pesawat ukur theodolite ini di lapangan selama pelaksanaan pekerjaan
        konstruksi berlangsung.                                       

      3. Bila oleh karena sesuatu hal Kontraktor Pelaksana tidak dapat menyediakannya di
        lapangan pekerjaan maka Direksi (Konsultan Pengawas) berwenang mengadakannya
        dengan biaya sewa yang ditanggung oleh Kontraktor Pelaksana. Hal ini sudah harus
        dianggap sebagai faktor-faktor yang sudah diperhitungkan di dalam penawaran
        pekerjaan ini.                                                
   1.3. Pemagaran                                                     

      Pemborong wajib membuat pagar yang diperlukan untuk keamanan dan perlindungan
      terhadap pekerjaan, juga membayar segala upah dan biaya yang sesuai untuk keperluan
      tersebut.                                                       

   1.4. Pembersihan                                                   
      Tempat dari pekerjaan yang dimaksud harus bersih dari segala rintangan yang terdapat
      disekitar daerah pekerjaan tersebut dan siap untuk penggalian pondasi maupun
      pengeboran dan pengecoran strous.                               

2. PEKERJAAN PEMASANGAN PAPAN BANGUNAN                                
   (PASANG “BOUWPLANK”)                                               
  1. Bahan yang dipakai untuk pekerjaan ini adalah :                  
     a. Kayu Kapuk ukuran 5/7 dan 2/10.                               
     b. Cat warna merah.                                              

  2. Papan bangunan ukuran 2/10, diketam rata permukaan atasnya, dipasang rata air setinggi
     duga lantai (± 0,00) berjarak 2 m kearah luar dari as kolom bangunan.

  3. Tiang-tiang papan bangunan ukuran 5/7, dipasang kokoh pada setiap jarak 2 m.
  4. Semua titik as kolom pada papan bangunan harus diberi tanda dengan cat dan paku.

  5. Papan bangunan harus tetap berdiri kokoh hingga pelaksanaan konstruksi mencapai
     pengecoran beton plat lantai pertama.                            

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 2 
3. PEKERJAAN GALIAN DAN URUGAN TANAH                                  
  1. Galian tanah dilaksanakan untuk keperluan poer dan pondasi batu kali / gunung
     dilaksanakan sesuai gambar.                                      
  2. Urugan tanah kembali dilaksanakan pada galian poer dan pondasi setelah poer dan
     pondasi cukup kering, pekerjaan urugan tanah juga dilaksanakan pada dasar / dibawah
     lantai.                                                          

  3. Sebelum diadakan pengurugan, lahan harus bersih dari tanaman, akar-akar tanaman dan
     lain sebagainya yang dapat mengganggu pemadatan urugan dan struktur bangunan.

  4. Penimbunan / pengurugan dilaksanakan selapis demi selapis max. 20 cm dengan disiram
     air dan dipadatkan.                                              

  5. Tanah timbunan / urugan harus bersih dan bebas dari bekas akar-akar pohon, daun-daun,
     sampah dan lain sebagainya yang dapat mengganggu pemadatan urugan dan struktur
     bangunan.                                                        

4. PEKERJAAN PONDASI STROUS PILE                                      
  1. Tiang strous pile yang digunakan diameter 30 cm, kedalaman 4 m dari dasar pile cap.

  2. Tulangan utama diameter 12 mm jumlah 7, beugel spiral 6 mm jarak 20 cm, mutu baja U24
    tulangan polos, stek yang masuk didalam pile cap 60 cm.           

  3. Mutu beton strous pile adalah K225 (fc 21,7 Mpa).                

5. PEKERJAAN BETON BERTULANG                                          
   5.1. Bekisting                                                     

       1. Bahan untuk bekisting harus dari kayu dan multiplek, yang terdiri atas :
         a. untuk balok dan plat lantai yang akan diekspos.           
         b. Klem bekisting minimal berpenampang 4/6 cm                
         c. Perancah menggunakan dolken.                              

       2. Bekisting harus dipotong dan dirangkai sedemikian rupa sehingga :
         a. Kokoh, tidak rusak atau berubah bentuk akibat beban adukan beton dan atau
          tekanan lateralnya pada saat pengecoran, tidak bocor, lurus dan rata.

         b. Tidak menyebabkan adukan beton terurai, dalam hal ini khusus untuk bekisting
          kolom disyaratkan tinggi penuangan maksimum adalah 2 meter dari permukaan
          dasar yang telah mengeras.                                  
         c. Mudah pembongkarannya tanpa membahayakan konstruksi.      
          Untuk dapat memenuhi hal ini, kontraktor pelaksana harus membuat gambar
          pelaksanaan (Shop Drawing) lebih dahulu beserta perhitungan konstruksinya dan
          telah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas sebelum bekisting
          dilaksanakan.                                               

       3. Bila memenuhi syarat konstruksi, pemakaian bahan lain selain yang disebutkan di
         atas, boleh dilakukan sepanjang telah memperoleh ijin dari Konsultan Pengawas.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 3 
  5.2. Tulangan                                                       
     1. Baja tulangan secara umum adalah baja tulangan ulir dengan mutu baja U32 yang
        didalam gambar perencanaan ditandai dengan D dan baja tulangan polos dengan
        mutu baja U.24 yang didalam gambar perencanaan ditandai dengan Ø sebagai kode
        diameternya. Semua Ø tulangan yang ada mempunyai toleransi + 0.25 mm.

     2. Bila dianggap perlu oleh direksi, baja tulangan yang akan digunakan dalam
        pelaksanaan hendaknya harus dilakukan pengujian laboraturium lebih dahulu dan
        bersertifikat dari Lab. Uji tersebut, menurut prosedur teknis yang berlaku dan biaya
        pengujian seperlunya harus ditanggung kontraktor pelaksana dan sudah harus
        dianggap telah termasuk di dalam faktor-faktor penawaran. Sample untuk pengujian
        diambil setiap pemakaian 10 ton atau disesuaikan situasi.     

     3. Baja tulangan yang didatangkan di lapangan pekerjaan tidak diperkenankan langsung
        dikerjakan sebelum mendapatkan pembenaran/persetujuan dari direksi (Konsultan
        Pengawas dan direksi teknis)                                  
     4. Bila baja tulangan yang tercantum di dalam gambar ternyata tidak ada atau sulit
        ditemukan di pasaran, kontraktor pelaksana harus segera mengajukan permintaan ijin
        secara tertulis yang dilampiri dengan rencana perubahan beserta perhitungan
        teknisnya. Bila direksi meluluskan, kontraktor pelaksana dapat melaksanakannya
        sesuai dengan ijin direksi dengan beban biaya tetap sesuai kontrak.

     5. Perlakuan pelaksanaan tulangan (penyambungan - pembengkokan, pemasangan
        tulangan lewatan dan lain-lain) harus memenuhi PBI-71 dan SKSNI – T-15-1991-03.

     6. Sebelum pengecoran rangkaian tulangan harus sudah dilengkapi dengan beton
        decking yang jumlah, penempatan dan mutunya harus disetujui Direksi (Konsultan
        Pengawas dan direksi teknis). Demikian pula seluruh bagian yang akan terisi beton
        harus dibersihkan dari segala macam kotoran.                  
     7. Baja-baja tulangan yang akan dipakai sampai saat akan dilakukan pengecoran beton
        harus bebas dari kotoran, lemak atau karat serta kotoran-kotoran lain yang dapat
        mengurangi daya rekat antara campuran agregat beton dengan tulangan itu sendiri.

     8. Untuk kotoran berupa karat dapat dipergunakan bahan kimia penghilang karat (Rust
        Remover) yang tidak mengurangi diameter dan kekuatan baja tulangan. Untuk
        penggunaan bahan kima tersebut kontraktor harus memperoleh petunjuk yang jelas
        dari produsen dan persetujuan dari direksi.                   

  5.3. Adukan Beton                                                   
    1. Adukan beton strukur harus memenuhi mutu karakteristik beton K225 sesuai dengan
      rekomendasi dalam PBI 1971 dan SKSNI-T-15-1991-03.              
    2. Untuk memenuhi persyaratan diatas, terutama balok beton & plat beton kontraktor
      pelaksana dianjurkan menggunakan beton siap tuang (Ready Mixed Concrete) dari
      perusahaan yang bersedia :                                      
       - Memenuhi persyaratan pengujian adukan di lapangan pekerjaan oleh direksi
         (Konsultan Pengawas dan direksi teknis).                     
       - Menyediakan benda-benda uji dalam jumlah yang ditetapkan direksi sesuai
         prosedur teknis pengambilan sampel yaitu tiap 5 m3 satu set sampel.
       - Diuji benda-benda ujinya di laboraturium lain di luar laboraturiumnya sendiri.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 4 
  5.4. Pengecoran Beton                                               
    1. Apabila Kontraktor Pelaksana hendak memulai pekerjaan pengecoran beton, maka
      Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis kepada Direksi kapan pengecoran
      dilaksanakan. Paling lambat 1 x 24 jam sebelumnya, dan selanjutnya akan dilakukan
      “joint inspection”.                                             

    2. Pengecoran hanya boleh dilaksanakan bila :                     

     a. Kontraktor telah menyelesaikan pekerjaan penulangan dan bekisting serta
        pemasangan beton decking secara sempurna dan bersih serta telah mendapatkan
        persetujuan sesuai hasil “joint inspection”.                  

     b. Kontraktor telah menyediakan bahan, peralatan dan persiapan tenaga serta
        dinyatakan dalam daftar bahan alat dan tenaga kerja.          
     c. Kontraktor telah membuat schedulle rencana pengecoranan dan metode teknik
        pengecoran berupa gambar tata letak bahan serta arah pengecoran.

     d. Seluruh persiapan pengecoran yang tersebut di dalam sub butir a, b dan c. di atas
        telah mendapatkan pembenaran dari Direksi. Seluruh persiapan di atas, apabila telah
        disetujui Direksi berdasarkan pemeriksaan dan penilaian di lapangan pekerjaan,
        kontraktor dapat melaksanakan pengecoran.                     

    3. Selama pekerjaan pengecoran Kontraktor harus melaksanakan hal-hal sebagai berikut :
      a. Pengujian slump test setiap kali penuangan campuran beton dari truck mixer. Angka
        kekentalan yang diperoleh harus sesuai dengan yang disyaratkan PBI 1971 dan
        SKSNI-T-15-1991-03.                                           
      b. Rasio benda uji akan ditetapkan oleh direksi. Setelah mencapai umur yang cukup,
        benda-benda uji ini harus diteskan ke Laboratorium dengan biaya Kontraktor. Bila
        hasil Laboratorium ternyata mutu beton yang telah dilaksanakan tidak memenuhi
        syarat maka dilakukan test-test selanjutnya di lapangan sesuai dengan prosedur yang
        telah diatur di dalam PBI 1971 dan SKSNI-T-15-1991-03. Bila test-test di lapangan
        inipun masih mendapatkan hasil mutu beton di bawah K-250 maka Kontraktor
        berkewajiban membongkar pekerjaan ini dan melaksanakan kembali tanpa
        mendapatkan ganti rugi apapun.                                

     c. Pemadatan beton dengan menggunakan vibrator. Pelaksanaannya harus dilakukan
        secara semestinya yakni pencelupan vibrator harus diusahakan tegak lurus secara
        perlahan-lahan demikian juga penarikan vibrator. Selama pengecoran, vibrator tidak
        boleh disentuhkan tulangan dan bekisting. Kontraktor Pelaksana harus menyediakan
        sedikitnya 3 (tiga) buah vibrator cadangan selama pekerjaan pengecoran berlangsung
        dan kondisinya benar-benar baik serta siap operasi.           
     d. Mematuhi "Retention Time" yang telah ditentukan.              

    4. Bila kontraktor bertindak menyimpang dari ketentuan-ketentuan diatas, direksi berhak
      menghentikan pekerjaan ini dan semua resiko sepenuhnya menjadi tanggungjawab
      Kontraktor Pelaksana.                                           

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 5 
  5.5. Pemeliharaan Beton                                             
    1. Kontraktor pelaksana diwajibkan melindungi beton yang baru dicor terhadap sinar
       matahari langsung, angin dan hujan sampai beton mengeras secara wajar.

    2. Kontraktor Pelaksana diwajibkan menghindarkan pengeringan yang terlalu cepat
       dengan cara semua bekisting yang melingkupi beton yang baru dicor harus dibasahi
       secara teratur sampai dibongkar, semua permukaan beton yang tidak terlindungi oleh
       bekisting (misalnya permukaan plat lantai) harus ditutup dengan karung goni basah
       selama perkiraan pengikatan awal berlangsung dan selanjutnya digenangi air selama 14
       hari sejak saat pengecoran, kecuali ditentukan lain oleh direksi.

    3. Pemeliharaan dengan penyiraman air/minimal 2 x sehari harus dilakukan setelah
       bekisting dibuka selama + 7 hari.                              

    4. Tidak dibenarkan menimbun atau mengangkut barang di atas beton atau memakai
       bagian beton sebagai tumpuan selama menurut Direksi bahwa beton tersebut belum
       cukup mengeras.                                                
  5.6. Pembongkaran Bekisting                                         

    1. Pembongkaran bekisting tidak dibenarkan bila :                 

       a. Umur Beton belum mencapai kekuatan sesuai PBI 1971 dan SKSNI-T-15-1991-03.

       b. Umur beton belum mencapai kekuatan yang memadai untuk mendukung beban
         kerja di atasnya bila hal tersebut akan dilakukan.           

    2. Selama melaksanakan pembongkaran, Kontraktor Pelaksana harus mengajukan ijin
       pembongkaran secara lisan kepada Direksi. Namun sebelum Direksi memberikan ijin
       secara tertulis (baik melalui surat resmi maupun tertulis dalam buku Direksi), Kontraktor
       Pelaksana tidak dibenarkan melakukan pembongkaran.             
    3. Pembongkaran bekisting harus dilaksanakan secara hati-hati sedemikian rupa sehingga:
       a. Tidak menyebabkan kerusakan konstruksi baik bagi betonnya sendiri maupun
         konstruksi lainnya.                                          
       b. Tidak membahayakan pekerja dan orang lain.                  

    4. Bagian beton yang keropos setelah pembongkaran bekisting harus segera diisi dengan
       mortar beton sesuai campuran asal.                             

    5. Bahan-bahan bekisting bekas bongkaran harus dikumpulkan di satu tempat atas
       petunjuk Direksi sehingga tidak menghambat jalannya pelaksanaan selanjutnya.
    Akibat-akibat dari kekhilafan Kontraktor Pelaksana dalam hal ini sepenuhnya menjadi
    tanggngjawabnya.                                                  

  5.7. Beton Kedap Air                                                

    Pekerjaan beton pada daerah basah atau yang bersinggungan dengan air seperti daerah
    km/wc dan atap dack beton harus dilapisi water-proofing. Water proofing yang digunakan
    adalah jenis Coating + Fibreglass. Pemasangan water proofing dengan petunjuk dan
    rekomendasi dari produsen.                                        

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 6 
  5.8. Beton – Beton Praktis                                          
    1. Yang dimaksud dengan beton-beton praktis adalah semua elemen konstruksi beton
       yang bukan merupakan elemen struktural. Persyaratan campuran untuk beton-beton
       praktis ini adalah 1 Pc : 1,5 Ps : 2,5 Kr.                     

    2. Meskipun di dalam gambar perencanaan tidak menyebutkan beton-beton praktis yang
       tersebut di bawah ini tetap harus dilaksanakan dan dianggap sudah diperhitungkan oleh
       Kontraktor Pelaksana di dalam penawaran pekerjaan ini. Beton-beton praktis tersebut
       adalah :                                                       
       a. Kolom-kolom praktis dan ring balk praktis, yang dengan sendirinya atau bersama-
         sama dengan beton-beton struktur membentuk frame pasangan dinding batu bata
         (pada setiap pertemuan dua bidang dinding harus ada kolom praktisnya atau pada
         dinding dengan maksimum luas bidang 12 m2) Dimensi kolom praktis dan ring balk
         praktis ini adalah 12 cm x 15 cm dengan penulangan sesuai gambar.

6. PEKERJAAN PENUTUP ATAP                                             
   Lingkup pekerjaan ini meliputi, pengadaan bahan, alat dan tenaga untuk pekerjaan penutup
   atap.                                                              

   6.1. Spesifikasi Penutup Atap                                      
      a. Deksripsi        : Lembaran bitumen bergelombang monolayer terbuat
                           dari serat organik diberi warna dengan pigmen
                           mineral dan resin thermosetting pada kedua sisi (atas
                           dan bawah) dengan model genteng 7 gelombang dan
                           memanjang, Merk Onduline, tipe Tile.       

      b. Bahan dasar      : Bitumen selulosa.                         
      c. Dimensi          : Panjang 2000 mm; Lebar 970 mm; Tebal 3 mm.

      d. Korugasi / Gelombang : 7 korugasi + 6 bagian datar per lembar.
                           Lebar 96 mm, Tinggi 38 mm.                 

      e. Berat            : 5,9 kg per lembar. 3,15 kg/m2             

      f. Warna            : Dual Red 3D.                              

      g. Standar spesifikasi material : EN 534: 2010.                 

   6.2. Garansi Penutup Atap                                          
      Onduline tile memberikan garansi 15 tahun terhadap waterproofing (kebocoran) dengan
      syarat dan ketentuan:                                           
      a. Aksesoris penutup atap (screw; nok; dan lain-lain) menggunakan produk Onduline.
      b. Pemasangan dilaksanakan oleh aplikator dan distributor Onduline setempat.

      c. Pemasangan dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh pihak
        Onduline.                                                     

   6.3. Tata Cara Pemasangan Penutup Atap                             
      a. Jarak reng pertama (reng paling bawah) dan reng kedua adalah maksimal 38 cm.
        Jarak reng kedua dan reng ketiga dan seterusnya adalah maksimal 45 cm.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 7 
      b. Overlap vertikal minimal 20 cm, sedangkan overlap horizontal minimal 9,6 cm
        (minimal 1 gelombang).                                        
      c. Pemasangan lembar penutup atap dimulai dari sisi paling bawah dari bidang atap,
        dengan Panjang overhang maksimal 3,5 cm dari reng paling bawah.

      d. Penyekrupan menggunakan sekrup Onduline dengan warna yang sesuai dengan
        lembar penutup atap. Penyekrupan dilakukan pada setiap gelombang yang terdapat
        garis timbul (embosement) pada setiap lembar penutup atap.    

      e. Urutan penyekrupan lembar atap dimulai dari posisi reng pertama dan discrew
        disetiap gelombang lembaran atap (jumlah screw 6). Sedangkan penyekrupan pada
        reng kedua discrew disetiap dua gelombang lembaran atap (jumlah screw 3).
        Penyekrupan pada reng ketiga sama persis dengan penyekrupan reng pertama
        (jumlah screw 6), sedangkan penyekrupan pada reng keempat sama persis dengan
        penyekrupan reng kedua (jumlah screw 3). Jumlah screw dalam satu lembar
        penutup atap = 6 + 3 + 6 + 3 = 18 screw.                      
      f. Pemasangan lembar penutup atap menggunakan pola susunan bata (zigzag). Baris
        pertama dari bawah memulai pemasangan dengan lembar penutup atap utuh
        sedangkan baris kedua dari bawah memulai pemasangan dengan separuh lembar
        penutup atap, agar terbentuk pola zigzag.                     

      g. Selama pemasangan lembar penutup atap agar menggunakan papan yang
        diletakkan diatas lembaran penutup atap dengan posisi papan tegak lurus terhadap
        rangka reng untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan lembaran
        penutup atap, dan beban pekerja secara merata dapat tersalurkan ketumpuan
        (reng).                                                       

      h. Penyekrupan pada nok dilaksanakan pada lembaran nok yang bersentuhan dengan
        gelombang Onduline tile. Nok menggunakan aksesoris nok standar dari Onduline.
7. PEKERJAAN RANGKA ATAP                                              
   Lingkup pekerjaan ini meliputi, pengadaan bahan, alat dan tenaga untuk pekerjaan rangka
   atap.                                                              
   7.1. Spesifikasi Rangka Atap                                       
      a. Profil baja ringan berdasarkan peraturan BSN SNI 8399:2017   

      b. Memiliki uji tarik baja ringan, uji berat baja ringan, uji geser baut dari laboratorium
         terakreditasi KAN.                                           

      c. Material merupakan produk pabrik dengan standar SNI ex. EKG Steel dengan
         spesifikasi:                                                 
          Komposisi bahan:                                           
           -  Aluminium (Al) = 55%                                    
           -  Zync (Zn) = 43,5%                                       
           -  Silicon (Si) = 1,5%                                     
          Baja mutu tinggi G550                                      
          Kekuatan leleh minimum 550 Mpa                             
          Tegangan maksimum > 550 Mpa                                
          Modulus elastisitas 200.000 Mpa                            
          Modulus geser 80.000 Mpa                                   

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 8 
      d. Profil Material                                              
          Profil truss baja ringan:                                  
           - C.75.75 (tinggi profil 75 mm, ketebalan termasuk lapis pelindung / TCT 0,75
             mm)                                                      
           - C.75.100 (tinggi profil 75 mm, ketebalan termasuk lapis pelindung / TCT 1
             mm)                                                      
           - Berat profil C.75.75: 820-860 gram/m                     
           - Berat profil C.75.100: 1100-1220 gram/m                  
          Profil reng baja ringan                                    
           - TS 35.045 (tinggi profil 35 mm, ketebalan termasuk lapis pelindung / TCT
             0,45 mm)                                                 
          Kapasitas 3 buah baut: 28389,4 N                           
   7.2 Garansi Rangka Atap                                            
       EKG mart memberikan garansi 10 tahun terhadap pemasangan dan produk Rangka baja
      ringan EKG Steel yang dikeluarkan oleh kantor pusat sebagai produsen resmi, dengan
      syarat dan ketentuan:                                           
      a. Bahan utama dan aksesoris rangka atap menggunakan produk EKG Steel atau yang
         direkomendasi oleh EKG mart.                                 
      b. Pemasangan dilaksanakan oleh aplikator EKG.                  

      c. Pemasangan dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan oleh pihak
         EKG.                                                         

   7.3 Tata Cara Pemasangan Rangka Atap                               
       a. Teknik pemasangan rangka dan baut berdasarkan gambar kerja (shop drawing)
         yang dibuat oleh pihak EKG.                                  
       b. Cara sambung baja ringan dengan ring balk:                  
          Baut kuda-kuda 12 mm x 20 mm.                              
          Baut reng 10 mm x 16 mm.                                   
          Dynabolt 10 mm x 77 mm.                                    
          L-Bracket: Baja ringan C.75.75                             
       c. Brace system (Bracing)                                      
           Bottom Chord Bracing: Pengaku / Ikatan pada Tarik bawah (Bottom Chord)
            pada kuda-kuda baja ringan                                
           Top Chord Bracing: Pengaku / Ikatan pada Tarik atas (Top Chord) pada kuda-
            kuda baja ringan                                          
           Lateral Tie Bracing: Pengaku / Bracing antara Web pada kuda-kuda baja ringan,
            sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal pada batang tekan.
           Diagonal Web Bracing: Pengaku / Bracing Diagonal antara web pada kuda-kuda
            baja ringan dengan bentuk yang sama dan letak berdampingan
           Strap Brace                                               
8. PASANGAN BATU BATA (DINDING) DAN BATU KALI                         
   1  Pasangan bata dengan perekat 1 pc : 3 psr bahan pencair dengan air biasa harus dibuat
      pada dinding bagian bawah dengan ketinggian mulai dari permukaan atas sloof sampai
      dengan 10 cm dari permukaan atas lantai setempat, kecuali untuk KM / WC sampai
      dengan 180 cm dari permukaan atas lantai setempat, sesuai gambar.

   2  Pasangan bata dengan perekat 1 pc : 5 ps bahan pencair air biasa dipasang diatas
      pasangan trasram sampai dengan permukaan bawah balok / ring balk, sesuai gambar
      bestek.                                                         

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 9 
   4. Tembok harus dipasang tegak lurus siku-siku dan rata, tidak boleh terdapat retak-retak
      dengan maksimum pecah dari batu bata 20 %.                      
   4. Bata harus berukuran sama menurut aturan normalisasi dan sebelum dipasang,
      direndam air terlebih dahulu hingga kenyang.                    

   5. Bata yang digunakan harus berkualitas baik, berukuran sama, tidak boleh pecah- pecah
      dan lain-lain menurut pemeriksaan Direksi.                      

   6. Semua voeg (siar) diantara pasangan bata pada hari pemasangan harus dikeruk
      sedalam 1 cm pada bagian luar dan dalam.                        

   7. Tidak diperbolehkan dipasang bata yang pernah dipakai (bekas) atau batu bata yang
      pecah.                                                          

   8. Pemasangan tembok bata yang diperbolehkan maksimum tinggi 1,00 m untuk setiap
      hari.                                                           
   9. Pasangan tembok dipasang luas maksimum 12,00 m2, bila lebih harus dipasang beton
      praktis.                                                        

   10. Perancah (andang) tidak diperbolehkan dipasang dengan menembus tembok.

   11. Batu bata merah produksi lokal, sebelum dipasang harus disetujui Direksi.

   12. Pasir yang dipergunakan harus kering, tawar dan disetujui direksi.

   13. Pasangan Batu Kali / gunung dengan perekat 1 pc : 5 ps, bahan pencair dengan air
      biasa dilaksanakan pada pondasi sesuai gambar.                  

9. PEKERJAAN PLESTERAN                                                

9.1. Plesteran Beton                                                  

1. Seluruh permukaan beton yang tampak harus menghasilkan permukaan yang halus dan rata.
   Bila pelaksanaan pekerjaan beton tidak dapat menghasilkan permukaan yang halus dan rata,
   maka permukaan tersebut harus diplester hingga menghasilkan permukaan seperti yang
   dimaksud di dalam Gambar Rancangan Pelaksanaan.                    

2. Permukaan beton yang akan diplester harus disiapkan lebih dahulu dengan pekerjaan
   pendahuluan dengan urutan sebagai berikut :                        

    - permukaan dibuat kasar dengan betel                             
    - dibasahi dengan air                                             
    - disaput air semen (PC)                                          
3. Mortar untuk plesteran adalah campuran 1Pc : 3Ps yang diaduk secara benar-benar homogen.

4. Untuk permukaan beton yang nampak, plesteran harus diakhiri dengan acian halus dari
   adukan air semen (PC).                                             

5. Untuk permukaan beton yang tidak nampak cukup diselesaikan dengan plesteran saja.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 10
9.2. Plesteran Dinding Batu Bata                                      
1. Sebelum plesteran dinding dilaksanakan pekerjaan-pekerjaan yang tersebut di bawah ini
   sudah harus selesai lebih dahulu.                                  

   a. Siar-siar pasangan batu bata sudah merupakan alur hasil kerukan.

   b. Seluruh jaringan perpipaan yang tertanam didalamnya telah terpasang sempurna.

   c. Pasangan telah mengering.                                       

   d. Konstruksi yang menaunginya telah terpasang.                    

2. Plesteran dengan campuran 1 pc : 3 ps dipasang pada pasangan dinding trasram sisi luar &
   dalam, sedang untuk permukaan dinding yang lain digunakan plesteran dengan campuran 1
   pc : 5 ps.                                                         

10. PEKERJAAN BENANGAN                                                
10.1. Pekerjaan Benangan                                              

1. Seluruh akhiran dinding, kolom dan balok yang tampak (siku bagian luar dan bagian dalam)
   harus menghasilkan akhiran yang benar-benar siku, lurus dan rapi sehingga menghasilkan
   akhiran dinding, kolom dan balok seperti yang dimaksud pada gambar rancangan
   pelaksanaan.                                                       

2. Mortar untuk pekerjaan benangan ini adalah campuran 1Pc : 2Ps yang diaduk secara benar-
   benar homogen.                                                     
3. Pekerjaan benangan dilaksanakan bersamaan dengan pekerjaan acian halus dengan
   menggunakan bahan dari adukan air semen (PC).                      

4. Pekerjaan benangan harus menghasilkan akhiran yang benar-benar siku dan lurus.

11. PEKERJAAN PEMASANGAN LANTAI                                       

  1. Pemasangan lantai meliputi :                                     
    a. Pemasangan lantai Granit tile ukuran 60 cm x 60 cm digunakan pada semua permukaan
      lantai sesuai gambar, kecuali km/wc.                            
    b. Keramik ukuran 30 cm x 30 cm permukaan kasar digunakan pada semua permukaan
      lantai km/wc.                                                   
  2. Bagian-bagian lantai yang terpaksa harus menggunakan lempeng bahan lantai yang tidak
    penuh, pemotongannya harus menggunakan mesin potong dan harus menghasilkan tepian
    potongan yang lurus dan halus.                                    

  3. Spesi perekat terhadap lantai strukturnya menggunakan mortar campuran 1Pc : 2Ps.

  4. Pelaksanaan pemasangan harus sedemikian rupa sehingga :          
    a. Seluruh bagian di bawah lantai terisi penuh dengan mortar spesi sehingga tidak terdapat
      rongga udara yang terjebak di bawah lantai.                     
    b. Menghasilkan bidang lantai yang benar-benar datar dan rata air, kecuali untuk bagian-
      bagian lantai pada daerah yang dikehendaki miring harus menghasilkan bidang miring
      sempurna yang sesuai dengan fungsinya.                          

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 11
    c. Nat antar lantai adalah 3 mm dan menghasilkan garis nat yang lurus sejajar garis dinding
      yang melingkupinya.                                             
  5. Setelah spesi pasangan mengering, siar antara (nat) harus diisi dengan adukan PC dan
    dikeruk halus hingga menghasilkan permukaan nat yang sama dengan garis tepian keramik.

  6. Noda adukan PC yang mengenai permukaan keramik harus segera dibersihkan dengan lap
    basah dan dikeringkan seketika dengan lap kering.                 

  7. Direksi berhak memerintahkan pembongkaran dan pembenahan tanpa biaya tambah bila
    persyaratan di atas tidak dapat dipenuhi.                         

  8. Merk Granit tile yang digunakan adalah Valentino Gress (Type Plate Ivory 60 x 60 / Cream
    Ivory 60 x 60). Merk keramik yang digunakan adalah Mulia. Warna, ukuran dan contoh
    bahan yang akan digunakan harus persetujuan tertulis dari Direksi.

12. PEKERJAAN PEMASANGAN PELAPIS DINDING                              

  2. Pelapis dinding keramik 30 cm x 30 cm permukaan halus merk Mulia, dilaksanakan pada
    permukaan dinding km/wc sesuai gambar.                            

  3. Spesi perekat menggunakan campuran 1Pc : 2Ps dilaksanakan dengan cara sebagai berikut :
    - Dinding yang telah siap dilapisi keramik dibasahi dengan air hingga jenuh.
    - Spesi perekat diplesterkan secara rata dan datar setebal ± 1,5 cm.
    - Keramik dipasang secara rapi sesuai gambar rancangan pelaksanaan.

  4. Warna, ukuran dan contoh bahan yang akan digunakan harus persetujuan tertulis dari
    Direksi.                                                          

13. PEKERJAAN PENGECATAN                                              

13.1. Pekerjaan Pengecatan Dinding dan Plafond.                       

1. Bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah cat merk Nippon Paint Vinilex Exterior
   untuk dinding luar (Exterior); dinding dalam (interior) dan plafon.

2. Pekerjaan pengecatan ini dilaksanakan pada seluruh permukaan dinding bata dan beton yang
   tampak.                                                            

3. Pengecatan pada dinding dan beton dilakukan setelah plesteran benar-benar telah kering.
4. Sebelum pengecatan dilaksanakan terlebih dahulu bidang-bidangnya dibersihkan dari kotoran
   yang melekat serta dibuat rata dengan cara menggosok dengan menggunakan kertas gosok.

5. Setelah dalam keadaan bersih, bidang-bidang yang akan dicat, dilapis dengan sealer/alkali
   Nippon Paint Wall Sealer 5200.                                     

6. Pekerjaan akhir adalah pengecatan permukaan tersebut dilaksanakan hingga pekat dan rata.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 12
13.2. Pekerjaan Pengecatan besi, kayu dan Hardboard.                  
1. Bahan yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah cat merk Emco. Cat dasar dan cat harus
   sama merknya.                                                      

2. Sebelum pekerjaan pengecatan seluruh permukaannya harus dibersihkan dari kotoran-kotoran
   yang berupa karat dan minyak dan noda-noda lainnya sampai permukaan asli semuanya
   nampak.                                                            

3. Setelah permukaan telah bersih, dilakukan pengecatan dasar dengan menggunakan meni besi
   / zincromat hingga rata di seluruh permukaannya. Sedangkan untuk lisplank menggunakan
   meni kayu.                                                         

4. Apabila cat dasar telah mengering dilakukan pengecatan akhiran (penutup) 3 kali atau lebih
   hingga pekat dan rata.                                             
5. Untuk memperoleh hasil yang sempurna pengecatan setiap lapisnya dilakukan setelah lapis
   sebelumnya telah kering.                                           

6. Warna dan contoh cat yang akan dipergunakan harus persetujuan tertulis dari Direksi /
   Pengawas.                                                          

14. PEKERJAAN KONSTRUKSI PINTU DAN JENDELA                            

  14.1. Lingkup Pekerjaan                                             

     Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi ini adalah juga pekerjaan-pekerjaan
     persiapan guna pelaksanaan pintu dan jendela pada gedung, penyediaan tenaga, bahan
     material, dan peralatan. Secara keseluruhan lingkup pekerjaan konstruksi pasangan pintu
     dan jendela ini meliputi :                                       
     a. Pekerjaan Kusen                                               
     b. Pekerjaan Pintu                                               
     c. Pekerjaan Jendela                                             
     d. Pekerjaan Bovenlight                                          
     e. Pekerjaan Kaca                                                
  14.2 Pekerjaan Kusen                                                
     14.2.1. Lingkup Pekerjaan.                                       
          Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi pintu dan jendela ini penyediaan
          tenaga, bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan
          pemasangan Kusen.                                           

     14.2.2. Bahan yang Digunakan.                                    
           Bahan yang dipakai untuk kusen secara umum adalah menggunakan aluminium
           Powder Coating warna putih/broken white tulang eks. Alexindo dengan dimensi
           3” tebal minimal 0,9 mm.                                   

     14.2.3. Pelaksanaan.                                             
          Dalam pelaksanaan pekerjaan kusen harus mengacu hal-hal sebagai berikut:
          a. Semua pekerjaan harus dilakukan oleh tukang-tukang dengan standart
             pengerjaan yang telah disetujui oleh Konsultan / Direksi.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 13
          b. Pemasangan sambungan harus tepat tanpa celah.            
          c. Semua detail pertemuan harus runcung (adu manis) halus dan rata bersih
             dari goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan.
          d. Pemasangan harus sesuai dengan gambar rancangan pelaksanaan dan
             persyaratan teknis yang benar.                           
          e. Penyekrupan harus tidak terlihat dari luar dengan skrup kepala tanam
             galvanized.                                              
          f. Ketika pelaksanaan pekerjaan plesteran, pengecatan dinding dan bila kosen
             telah terpasang maka kusen tersebut harus dilindungi agar kusen tetap
             terjamin kebersihannya.                                  
14.3. Pekerjaan Pintu                                                 
     14.3.1. Lingkup Pekerjaan.                                       
          Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi pintu dan jendela ini penyediaan
          tenaga, bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan pemasangan
          pintu meliputi pintu alumunium isian kaca.                  
     14.3.2. Bahan yang Digunakan.                                    
          Bahan yang dipakai untuk Daun pintu terdiri atas slimar alumunium untuk pintu,
          kecuali pintu utama Frameless, dilaksanakan sesuai gambar.  

     14.3.3. Pelaksanaan.                                             
          1. Pintu Alumunium :                                        
             a. Pelaksanaan daun pintu alumunium mengacu pada persyaratan
                pelaksanaan pekerjaan Kusen tersebut diatas.          
             b. Seluruh Pintu menggunakan pengisi kaca sesuai gambar. 
             c. Engsel untuk daun pintu menggunakan engsel Stainless steel eks.
                DEKKSON. Untuk pintu dipasang engsel ukuran 3” x 2,5”, masing-
                masing daun pintu dipasang sebanyak minimal 3 buah engsel.
             d. Seluruh daun pintu dilengkapi kunci pintu silinder DEKKSON 2 x putar,
                dan untuk pintu dobel dilengkapi pula dengan slot pengunci.
             e. Handel pintu atau handel tarik menggunakan pegangan pintu untuk
                pintu alumunium.                                      
             f. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan sesuai gambar, baik perletakan,
                bentuk masing-masing type serta ukurannya.            
14.4. PEKERJAAN JENDELA                                               
     14.4.1. Lingkup Pekerjaan.                                       
          Termasuk di dalam lingkup pekerjaan konstruksi jendela ini penyediaan tenaga,
          bahan material dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan
          pemasangan Daun Jendela.                                    

     14.4.2. Bahan yang Digunakan.                                    
          Bahan yang dipakai untuk Daun jendela alumunium secara umum adalah
          menggunakan aluminium Powder Coating warna putih tulang eks. ALEXINDO,
          dengan spesifikasi sesuai pada pasal Pekerjaan Kusen tersebut diatas.
     14.4.3. Pelaksanaan.                                             
          1. Pelaksanaan daun jendela alumunium mengacu pada persyaratan
             pelaksanaan pekerjaan Kusen tersebut diatas.             
          2. Seluruh daun jendela dilengkapi engsel; Grendel dan kait angin.
          3. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan sesuai gambar, baik perletakan,
             bentuk masing-masing type serta ukurannya.               

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 14
14.5. PEKERJAAN KACA                                                  
     14.5.1. Lingkup Pekerjaan.                                       
          Termasuk di dalam lingkup pekerjaan kaca ini penyediaan tenaga, bahan material
          dan peralatan untuk pelaksanaan pekerjaan pemasangan kaca pintu dan jendela.
     14.5.2. Bahan yang Digunakan.                                    
          Bahan yang digunakan adalah Kaca Bening 5 mm; kaca es 5 mm; kaca panasap
          8 mm bluegreen merk Asahimas dan kaca tempered 12 mm sesuai gambar.

     14.5.3. Pelaksanaan.                                             
          1. Kaca dipasang pada pintu; jendela dan bovenlight sesuai gambar.
          2. Kaca yang mengalami kerusakan selama masa pelaksanaan konstruksi harus
             diganti oleh kontraktor pelaksana.                       
          3. Pemotongan dan pemasangan kaca harus menggunakan tukang yang ahli
             dalam bidangnya.                                         
          4. Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan sesuai gambar, baik perletakan,
             bentuk masing-masing type serta ukurannya.               

15. PEKERJAAN PENYELESAIAN PLAFOND                                    
   15.1. Lingkup Pekerjaan                                            
     1. Pasang Plafond gypsum 9 mm dan kalsiling 6 mm, rangka Hollow (Galvalume) ex.
       Kencana, sesuai gambar.                                        

     2. Pelaksanaannya sesuai gambar atau menurut petunjuk Direksi.   

   15.2. Persyaratan Bahan                                            
      1. Lembaran kalsiling ukuran 120 x 240 cm dengan tebal tidak kurang dari 6 mm, ukuran
        terpasang disesuaikan dengan rencana tersebut harus mempunyai satu permukaan
        yang halus, mulus dan tidak bengkok.                          
      2. Rangka Plafond dari jenis bahan Hollow Galvalume ex Kencana ukuran 40 mm x 40
        mm tebal 0,30 mm untuk rangka utama (primer) dan 20 mm x 40 mm tebal 0,30 mm
        untuk rangka pembagi (sekunder), ukuran dan type penggantung sesuai kebutuhan,
        dilaksanakan sesuai gambar atau menurut petunjuk Direksi / Konsultan Pengawas.

   15.3. Persyaratan Pelaksanaan                                      
      1. Rangka utama (Primer) dipasang dengan jarak maximum 120 cm, digantung pada
        kuda-kuda.                                                    

      2. Rangka pembagi (sekunder) dipasang dengan jarak maximum 60 cm, digantung /
        dilekatkan pada rangka utama (primer) dengan penyambung khusus terbuat dari
        Galvalume.                                                    
      3. Gypsum dan Kalsiling harus dipasang melintang berlawanan dengan rangka pembagi
        (sekunder).                                                   

      4. Pertemuan bagian ujung (sambungan) harus tepat ditengah-tengah rangka pembagi
        (sekunder), dan dibuat selang-seling.                         

      5. Kalsiling disekrup pada rangka pembagi (sekunder) dengan sekrup khusus (type S).
        Pada bagian ujung jarak antar sekrup max. 20 cm dan pada bagian tengah max. 30
        cm.                                                           

      6. Saat memasang bagian tengah dari kalsiling, sekrup pertama harus terpasang pada
        kedalaman 95% sedang sekrup kedua harus terpasang dengan jarak rata-rata 60 mm

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 15
        dan dipasang pada kedalaman 100%. Kemudian sekrup pertama dikencangkan hingga
        mencapai 100%.                                                
      7. Sekrup harus berjarak tidak kurang dari 10 mm atau tidak lebih dari 16 mm dari tepi
        dan ujung gypsum.                                             

   15.4. Persyaratan Sambungan Kalsiling.                             

     1. Peralatan dan Bahan                                           
       - Alat kapi ukuran 75 mm untuk kompon sudut dalam, kapi ukuran 100 mm untuk
         penyelesaian akhir sudut dalam dan kapi ukuran 150 cm untuk menekan pita kertas
         didalam pertemuan tepi miring, pertemuan ujung, lapisan pertama sudut luar dan
         lapisan ketiga untuk kepala paku.                            
       - Alat raskom berukuran standar 275 mm digunakan untuk lapisan kedua dan ketiga
         aplikasi kompon pada tepi miring, tepi kotak dan sudut luar. 
       - Alat kapi sudut ukuran 100 mm untuk penyelesaian akhir sudut dalam yang
         menghasilkan sebuah kotak sudut.                             
       - Alat pengamplas digunakan untuk mengamplas kompon penyambungan kalsiling
         untuk menghaluskan penyelesaian akhir.                       
       - Bahan kompon penyambung adalah plaster penyambung berupa bubuk / cairan,
         diaplikasi halus dan cukup waktu kerja untuk mencapai kualitas terbaik dalam
         penyelesaian akhir yang mudah diamplas.                      
       - Bahan pita kertas berserat khusus dan berkuatan tinggi menjadikan anti memuai,
         berkerut dan sobek lipatan tengah untuk aplikasi sudut dalam.
    2. Penyelesaian Sambungan                                         

        a. Sambungan Tepi Miring                                      

          1. Lapisan pertama ( lebar lapisan akhir 150 mm ).          
            - Isilah secara merata pertemuan tepi miring dengan lapisan kompon setebal
             kira-kira 6 mm.                                          
            - Letakkan pita kertas sepanjang sambungan, kemudian tekan pita kertas
             kedalam lapisan kompon dengan kapi ukuran 150 mm.        
            - Pegang kapi dengan posisi miring 45o dari permukaan papan dan tariklah
             sepanjang sambungan dengan tekanan yang cukup untuk menghilangkan
             gelombang udara dibawah pita.                            
            - Sisakan kompon secukupnya dibawah pita kertas untuk memperoleh
             perekatan yang baik                                      
            - Segera lapisi pita kertas dengan kompon (tipis saja) untuk mengurangi
             kemungkinan tepi pita berkerut atau bergelombang yang dapat
             mengakibatkan keretakan.                                 
            - Tutup semua kepala paku dan biarkan mengering, tinggalkan sambungan
             dan kepala paku dalam lapisan permukaan dan tepi yang halus.
          2. Lapisan Kedua ( Lebar Lapisan Akhir 200 mm ).            
           - Setelah lapisan pertama kering, kikis bagian kompon yang menonjol,
             kemudian tutup dengan lapisan kedua menggunakan kapi atau roskam
             lengkung.                                                
           - Gunakan kapi untuk menutup kepala paku hingga lapisan kedua ini 25 mm
             lebih lebar dari lapisan pertama.                        
           - Kemudian biarkan sampai mengering.                       
          3. Lapisan Ketiga ( Lebar Lapisan Akhir 275 mm ).           
           - Setelah lapisan kedua kering kikis bagian kompon yang menonjol sepanjang
             sambungan untuk menghasilkan permukaan yang halus dan mulus.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 16
           - Aplikasikan lapisan kompon terakhir menggunakan kapi atau roskam sampai
             selebar kira-kira 275 mm.                                
           - Tutup kepala perlu sampai lapisan akhir 25 mm lebih lebar dari lapisan
             kedua.                                                   
           - Kemudian biarkan sampai benar-benar kering.              
          4. Pengamplasan.                                            
           - Gunakan kertas amplas ukuran 120 / 150, amplas sambungan untuk
             memperoleh penyelesaian akhir yang halus.                
           - Hindari pengamplasan secara berlebihan yang dapat mengoyak lapisan
             kertas.                                                  

        b. Sambungan Sudut Dalam                                      

         1. Lapisan pertama (lebar lapisan akhir 75 mm untuk kedua sisi).
           - Ukurlah dan potong pita kertas sesuai panjang dengan benar.
           - Lapisi kedua sisi sudut dengan kompon, menggunakan kapi 75 mm
           - Tekuklah pita kertas sepanjang garis tengah dan benamkan pada kompon.
           - Tambahkan lapisan tipis kompon pada kedua sisi sudut dalam hingga
             permukaan tampak halus dan penyelesaian rata.            
           - Kemudian biarkan sampai benar-benar kering.              
         2.Lapisan kedua dan terakhir ( lebar lapisan 100 mm dikedua sisi ).
           - Lapisi kedua sisi sudut dalam dengan kompon, menggunakan kapi 100 mm.
           - Kemudian haluskan pada bagian tepinya.                   
           - Gunakan roskam siku-siku dengan arah ke bawah untuk meratakan kompon
             sampai lapisan tampak halus.                             
           - Kemudian diamkan sampai mengering, lalu amplaslah untuk penyelesaian
             akhir yang halus.                                        
           -                                                          
16. PEKERJAAN PENIMBUNAN LAHAN                                        
    16.1 Pembersihan dan pengupasan lahan                             
         1. Pekerjaan ini meliputi semua pengupasan tanah lapisan atas dan penumpukan
           sesuai dengan lokasi, tinggi dan jarak seperti ditentukan pengawas lapangan.
           Pekerjaan ini termasuk:                                    
             Menyediakan peralatan yang dibutuhkan dan perlengkapannya;
             Menyediakan operator berpengalaman, tenaga kerja terlatih dan pekerja
              serta engineer dengan latar belakang pekerjaan tanah.   
             Memuat, mengangkut, dan membuang tumpukan tanah kesuatu tempat
              yang ditentukan pengawas lapangan.                      
         2. Tanah lapisan atas harus terdiri dari tanah organik yang bebas dari campuran
           tanah bawah, sampah, akar-akar, dan tanaman. Pengupasan tanah lapisan atas
           meliputi penggalian bahan yang sesuai dari permukaan tanah asli pada bagian
           lokasi yang ditentukan dalam gambar kerja atau sesuai petunjuk pengawas
           lapangan. Tanah lapisan atas harus dipisah dan ditumpuk dilokasi tertentu
           sesuai petunjuk pengawas lapangan.                         
         3. Pengawas lapangan akan menentukan titik-titik lokasi yang akan dikerjakan,
           dan kontraktor harus memasang tonggak-tonggak acuan dari titik-titik ini.
         4. Pengupasan tanah lapisan atas sampai permukaan tersebut tidak mengandung
           akar, tumbuhan, sampah dan lain lain, atau ditentukan lain oleh konsultan
           pengawas.                                                  
         5. Untuk pekerjaan pengupasan digunakan Buldozer dibantu dengan peralatan
           ringan lainnya. Pergantian peralatan harus digunakan dengan persetujuan
           pengawas lapangan.                                         

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 17
    16.2 Pengurugan / Penimbunan lahan                                
         1. Sebelum pelaksanaan penimbunan, daerah yang akan ditimbun harus
           dipadatkan dan dilindas sesuai kebutuhan dan atau petunjuk pengawas
           lapangan.                                                  
         2. Bahan timbunan yang telah disetujui harus disebarkan secara merata sampai
           ketebalan lepas 20 cm setiap lapisnya dengan menggunakan alat Perata
           Buldozer.                                                  
         3. Pekerjaan urugan dan timbunan hanya dapat dimulai bila bahan urugan dan
           lokasi pengerjaan urugan telah disetujui pengawas lapangan.
         4. Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan urugan sebelum pekerjaan
           terdahulu disetujui pengawas lapangan.                     
         5. Bahan urugan harus bebas dari bahan organik, dan bahan-bahan lain yang
           mengganggu.                                                
         6. Semua bahan kupasan tidak diijinkan digunakan sebagai bahan urugan kecuali
           disetujui oleh pengawas lapangan.                          
         7. Bahan urugan yang disimpan didekat tempat kerja untuk waktu lebih dari 12
           jam, harus dilindungi dengan lembaran plastik agar tidak terjadi penyimpangan
           pada bahan urugan yang telah disetujui tersebut.           
         8. Kontraktor harus memberitahu pengawas lapangan sebelum memulai
           penempatan bahan urugan dan pengawas lapangan akan memeriksa kondisi
           lokasi yang telah disiapkan untuk maksud tersebut.         
         9. Bahan urugan tidak boleh dihampar atau dipadatkan pada waktu hujan.
    16.3 Pemadatan                                                    
         1. Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang memadai untuk
           memadatkan urugan maupun tanah dasar. Untuk pemadatan tanah digunakan
           vibrator roller                                            
         2. Bila tingkat pemadatan tidak memenuhi, perbaikan harus dilakukan sampai
           tercapai nilai pemadatan yang disyaratkan. Bahan yang ditempatkan diatas
           lapisan yang tidak dipadatkan dengan baik harus disingkirkan dan harus
           dipadatkan kembali sesuai petunjuk pengawas lapangan.      
         3. Kecuali ditentukan lain, alat pemadat tangan tidak diijinkan sebagai pengganti
           alat pemadat mekanis.                                      
         4. Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru bahan urugan sebelum
           pemadatan lapisan terdahulu disetujui pengawas lapangan.   
         5. Pengurukan tidak boleh dikerjakan tanpa persetujuan dari pengawas lapangan.
         6. Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan harus memiliki kadar air
           yang sesuai dengan ketentuan agar dihasilkan pemadatan dengan nilai
           kepadatan yang sesuai. Bahan harus memiliki kadar air yang seragam pada
           seluruh lapisan bahan yang akan dipadatkan. Setiap lapisan harus dipadatkan
           dengan merata menggunakan vibrator roller.                 
    16.4 Pengujian                                                    
         1. Pengujian pemadatan dilaksanakan pada timbunan yang sudah tidak terendam
           air.                                                       
         2. Pemadatan dilaksanakan dengan vibrator roller minimal 8 lintasan pada masing-
           masing lapisan sampai diterima direksi. Perlu diadakan percobaan lapangan
           dengan variasi jumlah lintasan vibrator roller dan kadar air sampai kepadatan
           yang disyaratkan tercapai sehingga dapat diterima direksi. Hasil percobaan
           lapangan ini selanjutnya harus digunakan dalam menetapkan jumlah lintasan
           dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.          
         3. Pengujian kepadatan dilakukan paling sedikit pada setiap 500 m3 pada setiap
           lapis timbunan yang dipadatkan sesuai dengan SNI 03-2828-1992 (Metode
           pengujian kepadatan lapangan dengan alat Konus Pasir), SNI 03-1742-1989

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 18
           (Metode pengujian kepadatan ringan untuk tanah), SNI 03-1743-1989 (Metode
           pengujian kepadatan berat untuk tanah), dengan kepadatan 80%.
         4. Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan
           atau lainnya harus secepatnya ditutup kembali oleh kontraktor dan dipadatkan
           sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan.                
    16.5 Arah timbunan dan Pemadatan                                  
         1. Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar
           dalam lapisan merata. Karena timbunan dihampar lebih dari satu lapis, maka
           masing-masing lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga sama
           tebalnya (Maksimum 20 cm).                                 
         2. Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang
           disyaratkan dan harus diterima oleh direksi sebelum lapisan berikutnya
           dihampar.                                                  
         3. Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi jalan / bagian depan lokasi dan
           gerak menuju arah gerak lokasi sedemikian rupa sehingga setiap bagian akan
           menerima jumlah usaha pemadatan yang sama. Bilamana memungkinkan
           sirkulasi alat-alat konstruksi dilewatkan diatas timbunan dengan lajur yang
           dilewati harus terus menerus divariasi agar dapat menyebarkan pengaruh usaha
           pemadatan dari sirkulasi tersebut.                         
17. SIGNAGE PUSKESMAS SARADAN (LETTER NAMA)                           
   17.1. Lingkup pekerjaan:                                           
        Signage Puskesmas Saradan dan logo                            

   17.2. Komponen Bahan                                               
        Untuk Signage Puskesmas Saradan dan logo dengan bahan acrylic dengan lampu di

        dalamnya                                                      

   17.3. Ukuran signage                                               
        Signage Puskesmas Saradan:                                    
         - Jenis huruf : Arial Black                                  
         - Ukuran huruf : Tinggi = 60 cm                              
                       Tebal = 15 cm                                  
         - Warna      : Hijau tua                                     
         - Ukuran Logo : Tinggi = 100 cm                              
                       Tebal = 15 cm                                  

18. PEKERJAAN FACADE ACP                                              
   18.1 Lingkup Pekerjaan                                             
        Pasang ACP pada facade bangunan dengan rangka hollow lengkap dengan rangka
        Cremona.                                                      

   18.2 Persyaratan Bahan dan Pelaksanaan                             
        1. Lembaran ACP ex. Goodsense 0,3 PVDF Alloy 3003 tebal total 4 mm flat standart
        2. Rangka ACP dilaksanakan dari hollow galvanis 40 x 40 x 1,2 mm finish
          zyncromate dipasang sesuai modul ACP. Pemasangan ACP menggunakan
          stiffener.                                                  
        3. Sebagai rangka dari facade tersebut dipasang Cremona dengan batang vertikal
          setiap jarak maksimal 120 cm dan batang horizontal setiap jarak maximal 120
          cm. Rangka Cremona dilaksanakan dari besi siku L 50.50.5    
        4. Pelaksanaan Facade ACP harus dilaksanakan oleh aplikator.  

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 19
19. PELAKSANA KONTRAKTOR                                              
    Demi menjaga mutu hasil pekerjaan, Kontraktor harus menyediakan Pelaksana yang
    terampil, termasuk untuk pekerjaan yang bersifat khusus, diantaranya:
    1. Kusen aluminium                                                
    2. Plafond Kalsilink dan Gipsum                                   
    3. Penutup Lantai Granit Tile.                                    
    4. Rangka Atap (Baja Ringan).                                     
    5. Penutup Atap (Onduline Tile)                                   
    6. Signage Puskesmas Saradan dan Logo.                            
    7. Facade ACP                                                     

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 20
B. PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL DAN PLAMBING                       

1.   PERSYARATAN TEKNIS UMUM PEKERJAAN MEKANIKAL, ELEKTRIKAL &        
     PLAMBING                                                         

1.1  Uraian Umum Pekerjaan                                            
     1. Pekerjaan yang harus dilaksanakan ini adalah meliputi Pekerjaan Mekanikal Elektrikal

       GEDUNG PUSKESMAS SARADAN KABUPATEN MADIUN.                     
     2. Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli, tukang,
       buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan
       dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud.                         
     3. Pekerjaan harus diselesaikan seperti yang dimaksud dalam RKS, Gambar-gambar
       Rencana, Berita Acara Rapat Penjelasan Pekerjaan serta Addenda yang disampaikan
       selama pelaksanaan.                                            

1.2  Batasan/Peraturan Pelaksanaan Pekerjaan                          

     Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada : 
      Undang-Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa Konstruksi
      Undang-Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung
      Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang Persyaratan
       Teknis Bangunan Gedung                                         
      Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang Persyaratan
       Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan         
      Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
       Pengamanan Terhadap Bahaya Kebakaran pada Bangunan Gedung dan Lingkungan
      Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI 11/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis
       Manajemen Penanggulangan Kebakaran di Perkotaan                
      Keputusan Direktur Jenderal Perumahan dan Permukiman Departemen Permukiman
       dan Prasarana Wilayah No. 58/KPTS/DM/2002 tentang Petunjuk Teknis Rencana

       Tindakan Darurat Kebakaran pada Bangunan Gedung.               
      Peraturan umum Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan (PUPB NI-3/56) 
      Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 (PBI 1971)            
      Peraturan Umum Bahan Nasional (PUBI 982)                       
      Peraturan Perburuhan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
      Peraturan-peraturan di Indonesia (Tentang Pengarahan Tenaga Kerja)
      SKSNI T-15-1991-03                                             
      Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL 2011)                   
      Peraturan Umum Instalasi Air (AVWI)                            

1.3  Dokumen Kontrak                                                  

     1. Dokumen Kontrak yang harus dipatuhi oleh Kontraktor terdiri atas :
         Surat Perjanjian Pekerjaan                                  
         Surat Penawaran Harga dan Perincian Penawaran               
         Gambar-gambar Kerja/Pelaksanaan                             
         Rencana Kerja dan Syarat-syarat                             
         Addenda yang disampaikan oleh Pengawas Lapangan selama masa pelaksanaan

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 21
     2. Kontraktor wajib untuk meneliti gambar-gambar, RKS dan dokumen kontrak lainnya
       yang berhubungan. Apabila terdapat perbedaan/ketidak-sesuaian antara RKS dan
       gambar-gambar pelaksanaan, atau antara gambar satu dengan lainnya, Kontraktor
       wajib untuk memberitahukan/melaporkannya kepada Pengawas Lapangan.
     3. Persyaratan teknik pada gambar dan RKS yang harus diikuti adalah :
       a. Bila terdapat perbedaan antara gambar rencana dengan gambar detail, maka
          gambar detail yang diikuti.                                 

       b. Bila skala gambar tidak sesuai dengan angka ukuran, maka ukuran dengan angka
          yang diikuti, kecuali bila terjadi kesalahan penulisan angka tersebut yang jelas
          akan menyebabkan ketidaksempurnaan / ketidaksesuaian konstruksi, harus
          mendapatkan keputusan Konsultan Pengawas lebih dahulu.      
       c. Bila tedapat perbedaan antara RKS dan gambar, maka RKS yang diikuti kecuali bila
          hal tersebut terjadi karena kesalahan penulisan, yang jelas mengakibatkan
          kerusakan/kelemahan konstruksi, harus mendapatkan keputusan Konsultan
          Pengawas.                                                   
       d. RKS dan gambar saling melengkapi bila di dalam gambar menyebutkan lengkap
          sedang RKS tidak, maka gambar yang harus diikuti demikian juga sebaliknya.
       e. Yang dimaksud dengan RKS dan gambar di atas adalah RKS dan gambar setelah
          mendapatkan perubahan/penyempurnaan di dalam berita acara penjelasan
          pekerjaan.                                                  

     4. Bila akibat kekurangtelitian Kontraktor Pelaksana dalam melakukan pelaksanan
       pekerjaan, terjadi ketidaksempurnaan konstruksi atau kegagalan struktur bangunan,
       maka Kontraktor Pelaksana harus melaksanakan pembongkaran terhadap konstruksi
       yang sudah dilaksanakan tersebut dan memperbaiki/ melaksanakannya kembali
       setelah memperoleh keputusan Konsultan Pengawas tanpa ganti rugi apapun dari
       pihak-pihak lain.                                              

1.4  Lingkup Pekerjaan                                                

     Pekerjaan Mekanikal Elektrikal GEDUNG PUSKESMAS SARADAN KABUPATEN MADIUN
     tersebut secara umum meliputi pekerjaan standar maupun non standar yang terdiri dari:
     1. Pekerjaan Standar                                             

       Secara teknis konstruksi, pekerjaan mencakup keseluruhan proses pembangunan dari
       persiapan sampai dengan pembersihan/pemberesan halaman, dan dilanjutkan dengan
       masa pemeliharaan seperti yang ditentukan, mencakup :          
         Pekerjaan Persiapan                                         
         Pekerjaan Mekanikal                                         
         Pekerjaan Elektrikal                                        
         Pekerjaan lain-lain                                         
       Uraian pekerjaan lebih detail seperti di uraikan pada perencanaan dan Bill of Quantity

       (BoQ).                                                         

1.5  Uraian Pekerjaan                                                 
     1. Pekerjaan Persiapan, meliputi :                               
         Penyediaan air dan daya kerja                               
         Pembersihan lokasi kerja                                    
         Dan lain-lain                                               

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 22
     2. Pekerjaan Mekanikal, meliputi :                               
         Pekerjaan Instalasi Air Bersih                              
         Pekerjaan Instalasi Air Kotor & Bekas                       
         Pekerjaan Instalasi Air Conditioning & Ventilasi Mekanik    
         Dan lain-lain                                               
     3. Pekerjaan Elektrikal, meliputi :                              
         Pekerjaan instalasi daya listrik                            

         Dan lain-lain                                               
     4. Pekerjaan Lain-lain                                           
       Pekerjaan yang jelas terkait langsung maupun tidak langsung yang tidak bisa
       dipisahkan dengan pekerjaan utama sesuai dengan gambar dan RKS.

1.6  Sarana dan Cara Kerja                                            

     1. Kontraktor wajib memeriksa kebenaran dari kondisi pekerjaan meninjau tempat
       pekerjaan, melakukan pengukuran-pengukuran dan mempertimbangkan seluruh
       lingkup pekerjaan yang dibutuhkan untuk penyelesaian dan kelengkapan dari proyek.
     2. Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja serta tenaga ahli yang cakap dan
       memadai dengan jenis pekerjaan yang dilaksanakan, serta tidak akan mempekerjakan
       orang-orang yang tidak tepat atau tidak terampil untuk jenis-jenis pekerjaan yang
       ditugaskan kepadanya. Kontraktor harus selalu menjaga disiplin dan aturan yang baik
       diantara pekerja / karyawannya.                                
     3. Kontraktor harus menyediakan alat-alat kerja dan perlengkapan dan peralatan yang
       diperlukan untuk pekerjaan ini. Peralatan dan perlengkapan itu harus dalam kondisi

       baik.                                                          
     4. Kontraktor wajib mengawasi dan mengatur pekerjaan dengan perhatian penuh dan
       menggunakan kemampuan terbaiknya. Kontraktor bertanggung jawab penuh atas
       seluruh cara pelaksanaan, metode, teknik, urut-urutan dan prosedur, serta pengaturan
       semua bagian pekerjaan yang tercantum dalam Kontrak.           
     5. Shop Drawing (gambar kerja) harus dibuat oleh Kontraktor sebelum suatu komponen
       konstruksi dilaksanakan.                                       
     6. Shop Drawing harus sudah mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas dan
       Konsultan Perencana sebelum elemen konstruksi yang bersangkutan dilaksanakan.
     7. Sebelum penyerahan pekerjaan kesatu, Kontraktor Pelaksana sudah harus
       menyelesaikan gambar sesuai pelaksanaan yang terdiri atas :    
         Gambar rancangan pelaksanaan yang tidak mengalami perubahan dalam
          pelaksanaannya.                                             
         Shop drawing sebagai penjelasan detail maupun yang berupa gambar-gambar

          perubahan.                                                  
     8. Penyelesaian yang dimaksud pada poin di atas harus diartikan telah memperoleh
       persetujuan Konsultan Pengawas setelah dilakukan pemeriksaan secara teliti.
     9. Gambar sesuai pelaksanaan dan buku penggunaan dan pemeliharaan bangunan
       merupakan bagian pekerjaan yang harus diserahkan pada saat penyerahan kesatu,
       kekurangan dalam hal ini berakibat penyerahan pekerjaan kesatu tidak dapat
       dilakukan.                                                     
     10. Pembenahan/perbaikan kembali yang harus dilaksanakan Kontraktor, bila :
         Komponen-komponen pekerjaan pokok/konstruksi yang pada masa pemeliharaan
          mengalami kerusakan atau dijumpai kekurangsempurnaan pelaksanaan.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 23
         Komponen-komponen konstruksi lainnya atau keadaan lingkungan di luar
          pekerjaan pokoknya yang mengalami kerusakan akibat pelaksanaan konstruksi
          (misalnya jalan, halaman, dan lain sebagainya).             
     11. Pembenahan lapangan yang berupa pembersihan lokasi dari bahan-bahan sisa-sisa
       pelaksanaan harus dilaksanakan sebelum masa kontrak berakhir, kecuali akan
       dipergunakan kembali pada tahap selanjutnya.                   

1.7  Pembuatan Rencana Jadwal Pelaksanaan                             

     1. Kontraktor Pelaksana berkewajiban menyusun dan membuat jadwal pelaksanaan
       dalam bentuk barchart yang dilengkapi dengan grafik prestasi yang direncanakan
       berdasarkan butir-butir komponen pekerjaan sesuai dengan penawaran.
     2. Pembuatan rencana jadwal pelaksanaan ini harus diselesaikan oleh Kontraktor
       Pelaksana selambat-lambatnya 10 hari setelah dimulainya pelaksanaan di lapangan
       pekerjaan. Penyelesaian yang dimaksud ini sudah harus dalam arti telah mendapatkan
       persetujuan Konsultan Pengawas.                                
     3. Bila selama 10 hari setelah pelaksanaan pekerjaan dimulai, Kontraktor Pelaksana
       belum menyelesaikan pembuatan jadwal pelaksanaan, maka Kontraktor Pelaksana
       harus dapat menyajikan jadwal pelaksanaan sementara minimal untuk 2 minggu
       pertama dan 2 minggu kedua dari pelaksanaan pekerjaan.         
     4. Selama waktu sebelum rencana jadwal pelaksanaan disusun, Kontraktor Pelaksana
       harus melaksanakan pekerjaannya dengan berpedoman pada rencana pelaksanaan
       mingguan yang harus dibuat pada saat dimulai pelaksanaan. Jadwal pelaksanaan 2

       mingguan ini harus disetujui oleh Konsultan Pengawas.          

1.8  Ketentuan dan Syarat-syarat Bahan                                
     1. Kontraktor harus menyediakan bahan-bahan bangunan dalam jumlah dan kualitas
       yang sesuai dengan lingkup pekerjaan yang dilaksanakan. Sepanjang tidak ada
       ketentuan lain dalam RKS ini dan Berita Acara Rapat Penjelasan, maka bahan-bahan
       yang dipergunakan maupun syarat-syarat pelaksanaan harus memenuhi syarat-syarat
       yang tercantum serta ketentuan lainnya yang berlaku di Indonesia.

     2. Sebelum memulai pekerjaan atau bagian pekerjaan, Pemborong harus mengajukan
       contoh bahan yang akan digunakan kepada Pengawas Lapangan yang akan diajukan
       User dan Konsultan Perencana untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan yang
       tidak memenuhi ketentuan seperti disyaratkan atau yang dinyatakan ditolak oleh
       Pengawas Lapangan tidak boleh digunakan dan harus segera dikeluarkan dari halaman
       pekerjaan selambat-lambatnya dalam waktu 2 x 24 jam.           
     3. Apabila bahan-bahan yang ditolak oleh Pengawas Lapangan ternyata masih
       dipergunakan oleh Kontraktor, maka Pengawas Lapangan memerintahkan untuk
       membongkar kembali bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut. Semua
       kerugian akibat pembongkaran tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
       Kontraktor.                                                    
     4. Jika terdapat perselisihan mengenai kualitas bahan yang dipakai, Pengawas Lapangan
       berhak meminta kepada Kontraktor untuk memeriksakan bahan itu ke Laboratorium
       Balai Penelitian Bahan yang resmi dengan biaya Kontraktor. Sebelum ada kepastian

       hasil pemeriksaan dari Laboratorium, Kontraktor tidak diizinkan untuk melanjutkan
       bagian-bagian pekerjaan yang menggunakan bahan tersebut.       

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 24
     5. Penyimpanan bahan-bahan harus diatur dan dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
       tidak mengganggu kelancaran pelaksanaan pekerjaan dan terhindarnya bahan-bahan
       dari kerusakan.                                                
     6. Persyaratan mutu bahan bangunan secara umum adalah seperti di bawah ini,
       sedangkan bahan-bahan bangunan yang belum disebutkan disini akan diisyaratkan
       langsung di dalam pasal-pasal mengenai persyaratan pelaksanaan komponen
       konstruksi di belakang.                                        

2. PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN ELEKTRIKAL                            

2.1  Ketentuan Teknis Pekerjaan Listrik                               
2.1.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong                                     

     1. Pemborong wajib mengadakan, melakukan pemasangan bahan dan peralatan yang
       diperlukan di dalam instalasi ini dengan baik dan rapi, melakukan penyetelan pada
       bagian yang memerlukan serta mengadakan pengujian, baik untuk setiap bagian dari
       sistim maupun untuk keseluruhan sistim, guna mendapatkan suatu operasi dari sistim
       secara sempurna dan memuaskan.                                 
     2. Pemborong wajib melengkapi seluruh bagian dari sistim sehingga secara keseluruhan
       merupakan sistim yang lengkap dan dapat berfungsi dengan baik. 
     3. Pemborong wajib menyatakan kekurangan dan atau ketidak jelasan dan atau
       kesalahan yang terdapat di dalam dokumen pelelangan pada saat rapat penjelasan
       pelelangan.                                                    

     4. Penawaran yang diajukan oleh Pemborong dinilai berlaku seluruh sistim yang
       dikehendaki tanpa adanya kekurangan dalam bentuk apapun juga.  
2.1.2 Lingkup Pekerjaan Listrik                                       
     Secara garis besarnya, pekerjaan ini dapat dibedakan atas bagian bagian berikut :

     1. Pekerjaan Panel Listrik, meliputi pekerjaan berikut :         
         Pemasangan semua panel listrik lengkap dengan accessories-nya yang ditunjukkan
          dalam Gambar Rencana,                                       
         Sistim pentanahan panel panel listrik,                      
         Kabel kontrol operasi otomatis dan atau manual,             
         Peralatan bantu.                                            

     2. Pekerjaan Kabel Daya Utama, meliputi pekerjaan sebagai berikut :
         Semua kabel daya utama seperti yang ditunjukkan dalam gambar rencana,
         Gabungan sistim pentanahan panel-panel listrik,             
         Peralatan bantu.                                            
     3. Pekerjaan Penerangan dan Daya di dalam Bangunan, meliputi pekerjaan sebagai
       berikut :                                                      

         Pemasangan semua jenis lampu penerangan lengkap dengan accessories,
         Pemasangan semua jenis saklar lengkap dengan accesories,    
         Pemasangan semua jenis kotak kontak lengkap dengan accesories,
         Kabel penerangan dan daya, kabel operasi otomatis dan atau manual serta
          perlengkapan pengkabelan,                                   
         Kabel catu daya ke semua peralatan instalasi lainnya,       
         Sistim pentanahan semua beban listrik,                      
         Peralatan bantu.                                            

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 25
     4. Pekerjaan lain-lain meliputi semua pekerjaan pelengkap sehingga semua peralatan
       secara keseluruhan dapat merupakan suatu sistim yang lengkap dan dapat beroperasi
       secara baik dan sempurna.                                      
2.1.3 Lingkup Pekerjaan Pemborong Lain                                
     Pekerjaan yang sehubungan dengan lingkup pekerjaan paket ini dan dilaksanakan oleh
     pemborong pekerjaan Sipil adalah sebagai berikut :               
      Pembuatan pondasi semua peralatan utama,                       

      Perapian kembali dinding dan bagian lainnya dari pekerjaan Sipil yang terkena
       pekerjaan ini.                                                 

2.2  Ketentuan Teknis Operasional Pekerjaan Listrik                   
2.2.1 Kondisi Operasi                                                 
     1. Setiap bahan dan peralatan yang akan dipergunakan dalam pekerjaan ini harus
       merupakan suatu hasil produksi yang sesuai dengan ketentuan yang berlaku dan juga
       tidak bertentangan dengan ketentuan dari IEC.                  

     2. Setiap bahan dan peralatan yang akan digunakan harus mampu beroperasi secara baik
       pada temperatur keliling tidak kurang dari 40 derajat celcius dengan kelembaban
       relatif tidak kurang dari 80 %.                                
     3. Semua peralatan yang membutuhkan catu daya listrik, harus dipilih yang sesuai
       dengan catu daya di lokasi proyek.                             
     4. Semua peralatan yang membutuhkan catu daya harus dipilih yang dapat bekerja
       secara normal dengan besaran faktor daya tidak kurang dari 0,9 atau Pemborong
       wajib menambahkan kapasitor.                                   
     5. Apabila ternyata peralatan yang diajukan Pemborong mempunyai kapasitas yang lebih
       besar dari yang direncanakan, Pemborong wajib menyesuaikan semua perubahan
       komponen yang berhubungan dengan perubahan kapasitas tersebut. 
2.2.2 Ketentuan Teknis Pekerjaan Tegangan Menengah                    

     1. Panel Tegangan Menengah yang dipergunakan hendaknya dibuat mengikuti standar
       VDE / DIN dan tidak bertentangan dengan PUIL.                  
     2. Konstruksi kotak panel yang dipergunakan hendaknya terbuat dari bahan plat baja
       setebal 2,2 mm atau lebih dan diproses anti karat serta dicat akhir dengan cat bakar
       warna abu-abu. Panel ini hendaknya dilengkapi dengan 2 buah kunci yang sama.
     3. Panel Tegangan Menengah yang dipergunakan hendaknya tipe Free Standing yang
       diberikan rangka penguat dari bahan baja serta dilengkapi dengan tempat pengangkat.

     4. Pengaturan komponen di dalam panel hendaknya dilakukan sedemikian rupa sehingga
       tidak akan menyebabkan temperatur kerja di dalam panel melebihi batas 45 derajat
       Celcius.                                                       

     5. Alat ukur pada pintu panel harus berukuran tidak kurang dari 90 x 90 mm dengan
       kelas pengukuran tidak kurang dari 1,5.                        
     6. Alat pengaman lebur yang dipakai hendaknya tipe HRC dan dapat menahan gangguan
       arus hubung singkat sesuai dengan kebutuhannya.                
2.2.3 Ketentuan Teknis Panel Tegangan Rendah                          
     1. Panel listrik yang akan dipergunakan baik dalam distribusi daya maupun untuk
       melayani beban listrik, untuk tipe pemassangan baik di dalam maupun di luar

       bangunan dan akan ditempatkan baik di atas lantai dengan dudukan baja maupun
       ditempatkan di dinding harus terbuat dari bahan plat baja setebal 1,8 mm atau lebih

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 26
       yang diproses anti karat dan khusus untuk panel listrik tipe pemasangan luar
       bangunan (outdoor type) harus terbuat dari bahan plat Stainless Steel 304 setebal 1,8
       mm. Secara keseluruhan kotak panel harus dicat warna abu-abu dengan cat bakar.
     2. Pemborong wajib menyediakan panel listrik yang berdimensi sesuai dengan ruang
       yang tersedia dan memperhatikan jarak antar komponen dalam panel untuk keperluan
       pemeliharaan dan perbaikan. Semua pintu panel harus dapat dibuka dengan
       mempergunakan satu kunci tetapi Pemborong wajib menyediakan anak kunci
       sebanyak 2 buah untuk setiap panel.                            
     3. Pengaturan komponen dalam panel harus sedemikian rupa sehingga temperatur kerja
       dalam kotak panel tidak lebih dari 45 derajat Celcius dan dapat menahan beban
       mekanis selama terjadi gangguan operasi hubung singkat 3 phasa pada daya dasar
       sebesar 500 MVA, tegangan kerja 20 KV dimana reaktansi hubung singkat
       transformator tidak lebih dari 5 %.                            
     4. Alat pengaman rangkaian distribusi daya harus berjumlah kutub dan berkapasitas tidak

       kurang dari yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana serta mampu menahan semua
       arus gangguan yang mungkin timbul sebelum bagian pengamannya memberikan
       reaksi.                                                        
     5. Alat pengaman rangkaian distribusi daya harus mempunyai bagian pengaman untuk
       gangguan arus lebih, gangguan hubung singkat, gangguan tegangan kerja di bawah
       batas kerja normal, serta dilengkapi dengan motor penggerak seperti ditunjukkan
       dalam gambar rencana.                                          
     6. Alat pengaman rangkaian distribusi daya yang lebih besar dari 1.000 Ampere adalah
       tipe air circuit breaker dan untuk arus beban di bawah nilai tersebut adalah tipe
       Moulded Case Circuit Breaker.                                  
     7. Alat pengaman rangkaian beban harus sesuai dengan tipe beban yang terpasang dan
       mempunyai alat pembatas arus lebih dan arus hubung singkat. Khusus untuk beban
       listrik dinamis, pengaman ini harus dilengkapi dengan pembatas tegangan kerja
       normal tiga phasa.                                             
     8. Saklar pemutus beban harus selalu dilengkapi dengan pengaman arus lebih tipe lebur

       dengan kapasitas yang tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam gambar rencana
       serta mampu menahan arus gangguan yang mungkin timbul sebelum alat pengaman
       lebur putus.                                                   
     9. Alat pengaman lebur yang dipakai adalah tipe HRC/HHC yang konstruksinya dapat
       menahan arus gangguan hubung singkat sampai dengan 100 KA, dilengkapi dengan
       dudukan dan alat pemegang untuk melepaskan hubungan.           
     10. Kontaktor maknetis yang dipergunakan harus mempunyai kapasitas tidak kurang dari
       yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan kapasitas tersebut didasarkan pada jenis
       beban yang sesuai untuk jangka waktu pemakaian paling lama (tabel long life).
     11. Setiap bagian dari kontaktor maknetis harus mampu menahan arus gangguan yang
       mungkin timbul sebelum alat pengaman arus lebih dan arus hubung singkat yang
       dihubungkan ke alat ini bekerja.                               
     12. Alat pengaman arus lebih yang merupakan suatu kesatuan pada kontaktor maknetis
       harus mempunyai kurva operasi yang dapat melindungi beban dari gangguan

       hilangnya catu daya satu phasa. Alat pengaman ini harus memiliki 3 buah element
       Bimetal, serta diperlengkapi dengan 2 buah kontak bantu operasi.
     13. Semua kontaktor maknetis yang akan melayani beban tiga phasa harus dilengkapi
       dengan suatu alat pengaman baik untuk gangguan hilangnya catu daya satu phasa
       maupun gangguan arus beban tiga phasa tidak seimbang lebih dari 10 %.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 27
     14. Alat ukur yang dipergunakan berdimensi tidak kurang dari 90 x 90 mm sesuai untuk
       pemasangan di pintu panel dan mempunyai ketelitian yang tidak kurang dari kelas 1,5.
       Setiap alat ukur harus diberikan alat pengaman gangguan arus lebih dan arus hubung
       singkat.                                                       
     15. Pendistribusi daya listrik di dalam panel (BUSBAR) harus mempunyai dimensi yang
       dapat melakukan arus beban maksimum yang mungkin terjadi tanpa memperhatikan
       penempatan komponen serta harus mampu menahan besarnya arus gangguan yang
       mungkin terjadi sesuai ketentuan DIN 43-671.                   
     16. Khusus untuk keperluan pencegahan operasi bersama antara sumber daya dari PLN
       dan sumber daya dari Diesel Generator Set, diperlukan alat pengaman tipe 4 kutub.
     17. Pada dasarnya semua alat pengaman rangkaian yang dilengkapi dengan motor
       penggerak, harus dilengkapi dengan saklar pemilih operasi manual otomatis.

2.2.4 Ketentuan Teknis Kabel Listrik                                  

     1. Kabel khusus tahan api yang dipergunakan adalah kabel baik yang berinti tunggal
       maupun yang berinti banyak dengan luas penampang yang tidak kurang dari yang
       ditunjukkan dalam gambar rencana, dimana intinya terbuat dari bahan tembaga yang
       diberikan isolasi dari bahan PVC dan dibungkus dengan lapisan PVC.
     2. Kabel tahan api ini hendaknya dapat dipergunakan pada kondisi temperatur keliling
       tidak kurang dari 700 derajat Celcius selama 3 jam sesuai IEC Pub 331,1970.
     3. Peralatan bantu persambungan kabel tahan api harus sesuai dengan yang dianjurkan
       oleh pabrik pembuatnya dan dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.

     4. Kabel yang akan dipergunakan untuk menyalurkan daya listrik dan akan ditanam
       adalah kabel berinti banyak dari bahan tembaga dengan luas penampang tidak kurang
       dari yang ditunjukkan dalam gambar rencana, dimana setiap intinya di isolasi dengan
       bahan PVC dan diisolasi secara keseluruhan dengan PVC. Pada lapisan luarnya harus
       terdapat bagian pelindung dari beban mekanis dan dilapis dengan bahan PVC.
     5. Kabel yang akan dipergunakan untuk menyalurkan daya listrik pada jaringan primer
       dan atau pada beban dinamis adalah kabel berinti banyak dari bahan tembaga dengan
       luas penampang inti tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam gambar rencana.
     6. Dimana setiap intinya diisolasi dengan bahan PVC dan secara keseluruhan di isolasi
       dengan bahan PVC sebanyak 2 lapis.                             
     7. Kabel yang dipergunakan untuk melayani beban listrik penerangan dan kotak kontak
       yang tidak ditanam adalah kabel berinti banyak dari bahan tembaga dengan luas
       penampang inti tidak kurang dari yang ditunjukkan dalam gambar rencana, dimana
       setiap intinya di isolasi dengan bahan PVC dan secara keseluruhan di isolasi dengan

       bahan PVC.                                                     
     8. Kabel yang dipergunakan untuk melayani beban listrik penerangan dan kotak kontak
       serta beban listrik lainnya dan ditanam harus sesuai dengan ketentuan pada butir 04
       tersebut di atas.                                              
     9. Kabel yang dipergunakan sebagai kabel kontrol operasi adalah kabel berinti banyak
       dari bahan tembaga dengan luas penampang inti tidak kurang dari yang ditunjukkan
       dalam gambar rencana, dimana setiap intinya di isolasi dengan bahan PVC dan secara
       keseluruhan di isolasi dengan bahan PVC sebanyak 2 lapis dan mempunyai nomor inti.
       Apabila ternyata kabel ini harus ditanam, maka kabel ini harus diberikan pipa
       pelindung khusus kabel tipe sambungan ulir.                    
     10. Kabel listrik yang akan dipergunakan untuk melayani beban tiga phasa harus
       diproduksi sesuai dengan ketentuan dalam SPLN dan VDE untuk tegangan kerja
       sebesar 600/1.000 Volt.                                        

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 28
     11. Kabel listrik yang akan dipergunakan untuk melayani beban satu phasa harus di
       produksi sesuai dengan ketentuan dalam SPLN dan VDE untuk tegangan kerja sebesar
       500 V.                                                         
     12. Kabel kontrol khusus untuk tegangan kerja tidak lebih dari 110 Volt adalah kabel
       berinti tembaga berbentuk serabut dengan luas penampang inti seperti yang
       ditunjukkan dalam gambar rencana dan masih dapat melayani operasi secara normal
       dimana setiap intinya terbuat dari bahan tembaga berisolasi dengan bahan PVC dan
       secara keseluruhan di isolasi dengan bahan PVC.                
     13. Ketentuan lain mengenai kabel akan diberikan Manajemen Konstruksi selama periode
       pelaksanaan.                                                   
2.2.5 Ketentuan Teknis Lampu Penerangan                               

2.2.5.1 Lampu Tabung (Down Light)                                     

      Reflektor yang dipergunakan harus terbuat dari Mirror Polished Alumunium Sheet.
       Pada bagian bawah dari reflektor hendaknya diberikan bahan dengan bentuk khusus
       warna hitam untuk menahan kesilauan.                           
      Lamp Holder menggunakan standar E-27 atau sesuai dengan jenis lampu digunakan.
      Lampu yang dipakai dari jenis lampu LED atau sesuai gambar rencana, contoh harus
       disetujui oleh Manajemen Konstruksi.                           

2.2.5.2 Lampu Emergency                                               

      Lampu emergency yang digunakan jenis flourescent/LED, lengkap dengan battere dan
       chargernya.                                                    
      Pada saat listrik PLN/genset menyala charger akan mengisi battere dan lampu harus
       dapat dioperasikan dari listrik PLN/Genset melalui rangkaian terpisah (satu buah
       lampu) dan dapat di hidup matikan dengan switch. Bila PLN/Genset mati, lampu tetap
       menyala (tanpa terputus) dan di operasikan oleh sumber daya battere ( dengan
       menggunakan lampu yang sama) untuk satu buah lampu saja. Bila PLN/Genset hidup
       kembali maka battere harus diisi kembali dan semua operasi tersebut di atas harus
       dapat bekerja secara otomatis.                                 
      Battere yang dipakai jenis Dry Cell Nickel Cadmium dan harus sanggup menampung
       operasi selama minimal 2 jam, kapasitas battere disesuaikan dengan jenis lampu yang
       dipasang.                                                      

                                                                     
       LED dan saklar test.                                           
      Chargernya harus dapat mengisi battere pada kapasitas penuh selama 1x24 jam.
      Inverternya harus tidak bekerja bila lampu dinyalakan dari sumber PLN/Genset.
      Untuk lampu exit dipakai jenis LED 10W maintain lengkap dengan battery dan
       chargernya.                                                    
      Contoh lampu exit harus disetujui oleh Manajemen Konstruksi.   

2.2.5.3 Lain-lain                                                     
      Setiap lampu yang bukan merupakan jenis lampu pijar harus dilengkapi dengan

       kapasitor sehingga dalam kondisi kerja normal akan mempunyai faktor daya tidak
       kurang dari 90 %.                                              
      Penempatan kabel di dalam kotak lampu harus diatur secara rapi dan setiap ujung
       kabel harus disediakan terminal penyambungan termasuk terminal pentanahan.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 29
2.2.6 Ketentuan Teknis Pipa Pelindung Kabel                           
     1. Pemborong wajib mempergunakan pipa pelindung kabel bagi semua kabel yang
       berukuran lebih kecil dari 6 mm2 dimana diameter dalam dari pipa pelindung kabel
       tidak kurang dari 150 % diameter luar kabel yang dipergunakan dengan
       memperhitungkan besarnya radius pipa pelindung yang diperlukan pada belokan arah
       jalur kabel.                                                   
     2. Apabila dipergunakan kabel berinti tunggal maka luas penampang dalam pipa

       pelindung harus tidak kurang dari 250 % jumlah luas penampang kebal yang akan di
       pasang dengan memperhitungkan besar radius pipa pelindung yang diperlukan pada
       belokan arah jalur kabel.                                      
     3. Apabila tidak ditentukan lain, maka Pemborong wajib memakai pipa pelindung kabel
       yang terbuat dari bahan PVC khusus SUPER HIGHT HEAVY GAUGE khusus pemakaian
       dalam bangunan sesuai dengan standar BSI.                      
     4. Pipa pelindung kabel yang di pergunakan harus tidak mempunyai sifat sebagai berikut:
         Tidak mudah terbakar,                                       
         Tidak merambatkan api,                                      
         Dapat memadamkan api dengan sendirinya,                     
         Tidak mengeluarkan gas beracun bila terbakar,               
         Dan ketentuan-ketentuan lainnya sesuai dengan persyaratan International

     5. Pemborong wajib mempergunakan kotak percabangan yang sesuai dengan kebutuhan
       dan tipe pemasangannya serta disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
     6. Pemborong wajib mempergunakan pipa pelindung jenis fleksibel yang terbuat dari
       bahan yang sama dengan pipa pelindung lainnya, khusus untuk penyambungan pipa
       pelindung ke setiap beban listrik.                             
     7. Pemborong wajib mempergunakan semua alat bantu pemipaan yang sesuai dengan
       kegunaannya dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.           
     8. Peralatan bantu untuk pipa pelindung diatur sebagai berikut : 
         Pada setiap jarak 6 meter harus diberikan sambungan tipe EXPANSION COUPLING,
         Tipe klem pipa harus sesuai untuk pemakaian jenis sambungan yang dimaksud,

          dimana pipa tidak berhubungan langsung dengan tempat kedudukannya,
         Lem yang dipergunakan harus sesuai dengan ketentuan dari pabrik pembuat pipa
          dan bersifat FIRE RETARDANT,                                
         Pada setiap 4 belokan arah jalur pemipaan, hendaknya diberikan kotak
          percabangan.                                                
2.2.7 Ketentuan Teknis Saklar dan Kotak Kontak                        
     1. Saklar yang dipergunakan harus mempunyai kapasitas pemutusan, penyambungan
       dan penghantar arus tidak kurang dari 10 A secara kontinue pada tegangan 240 V.

     2. Kotak kontak yang dipergunakan harus mempunyai kapasitas penghantaran arus
       beban tidak kurang dari 16 A secara kontinue pada tegangan kerja 240 Volt. Kotak
       kontak ini harus mempunyai bagian penghantar pentanahan.       
     3. Baik saklar maupun kotak kontak harus dilengkapi dengan kotak pemasangan yang
       akan di tempatkan di dalam partisi atau di dalam dinding ruangan. Oleh karenanya
       kotak pemasangan tersebut harus sesuai untuk pemasangan di dalam partisi.
     4. Kotak kontak yang dipergunakan harus mempunyai perlengkapan berupa pengaman
       pada kedua lubang pengantar phasa dan netral sehingga tidak mungkin dapat
       dipergunakan apabila hanya salah satu lubang ditekan.          
     5. Bagian depan dari saklar dan kotak kontak harus terbuat dari bahan bukan metal dan
       warnanya akan ditentukan kemudian.                             

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 30
2.2.8 Ketentuan Teknis Pentanahan                                     
     1. Semua titik pentanahan harus terdiri atas titik pentanahan, yang terbuat dari pipa baja
       galvanis 1,5" atau lebih sepanjang 12 meter atau lebih dimana pada bagian ujungnya
       diberikan batang tembaga runcing berdiameter tidak kurang dari 1,50" sepanjang 50
       cm.                                                            
     2. Bagian ujung dari titik pentanahan harus dihubungkan ke penghantar pentanahan
       dengan mempergunakan kawat baja telanjang berluas penampang seperti ditunjukkan

       di dalam gambar rencana.                                       
     3. Pada permukaan tanah dari titik pentanahan harus diberikan kotak kontrol yang
       terbuat dari susunan batu bata yang diplester halus dan dilengkapi penutup beton
       yang diberikan pegangan untuk membukanya.                      
     4. Persambungan antara penghantar pentanahan dengan penghantar titik pentanahan
       harus mempergunakan alat bantu persambungan khusus sesuai dengan petunjuk
       Manajemen Konstruksi.                                          
     5. Pemborong wajib menyediakan suatu titik pentanahan dengan tahanan pentanahan
       tidak lebih dari 1 Ohm bila diukur pada saat 2 hari tidak hujan secara berturut-turut.
     6. Ketentuan lain mengenai pekerjaan ini akan diberikan oleh Manajemen Konstruksi
       selama periode pelaksanaan pekerjaan.                          
2.2.9 Ketentuan Teknis Peralatan Bantu                                

     1. Pada hubungan kabel dan peralatan, Pemborong harus mempergunakan sepatu kabel/
       klem yang sesuai ukurannya dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
     2. Peralatan bantu dalam melakukan terminasi di terminal beban pada Gardu PLN harus
       sesuai dengan yang dianjurkan oleh pabrik pembuat kabel dan dapat diterima oleh
       PLN serta disetujui Manajemen Konstruksi.                      
     3. Peralatan bantu dalam terminasi kabel yang berukuran lebih besar dari 16 mm adalah
       sepatu kabel yang harus di setujui oleh Manajemen Konstruksi.  
     4. Peralatan bantu untuk pemasangan kabel kedalam panel berupa CABLE GLAND harus
       disetujui oleh Manajemen Konstruksi.                           
     5. Peralatan bantu dalam pemasangan lampu penerangan harus sesuai dengan kondisi
       lapangan dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.              

     6. Peralatan bantu berupa FISHER dan DYNABOLT dan yang sejenis harus mempunyai
       kekuatan yang sebanding terhadap bebannya dan harus disetujui oleh Manajemen
       Konstruksi.                                                    
     7. Peralatan bantu dalam pemasangan saklar, kotak kontak dan yang sejenis harus
       disetujui oleh Manajemen Konstruksi.                           
     8. Peralatan bantu dalam penyambungan kawat tembaga telanjang harus mempunyai
       permukaan yang dilapisi oleh timah dan disetujui oleh Manajemen Konstruksi.
     9. Peralatan bantu dalam penyambungan kabel penerangan dan kotak kontak biasa
       adalah tipe LASDOOP produksi 3 M atau Legrand.                 

2.3  Ketentuan Teknis Pengujian Pekerjaan                             

     1. Pemborong wajib melaksanakan pengujian baik untuk setiap bagian dari sistim
       maupun untuk sistim secara keseluruhan sesuai dengan permintaan Manajemen
       Konstruksi.                                                    
     2. Pemborong wajib memberitahukan rencana pengujian kepada Manajemen Konstruksi.
       Pengujian tanpa dihadiri Manajemen Konstruksi dan wakil dari Pemberi Tugas dinilai
       tidak sah dan harus di ulangi.                                 
     3. Pengujian untuk panel tegangan rendah harus meliputi pengujian berikut :

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 31
         Pengujian alat pengaman, kecuali pengaman lebur,            
         Pengujian koordinasi pengamanan,                            
         Pengujian operasi selama 24 jam pada beban penuh,           
         Dan pengujian lain yang dinilai perlu oleh Manajemen Konstruksi.
     4. Pengujian untuk kabel tegangan rendah harus meliputi pengujian sebagai berikut:
         Pengujian tahanan isolasi antar konduktor phasa, netral dan pentanahan,
         Pengujian susut tegangan selama pembebanan,                 
         Dan pengujian lain yang dinilai perlu oleh Manajemen Konstruksi.
     5. Pengujian untuk pentanahan adalah pengukuran tahanan pentanahan pada saat tidak
       hujan selama dua hari berturut-turut dengan nilai lebih kecil dari 1 Ohm.
     6. Dan pengujian lainnya yang dinilai perlu oleh Manajemen Konstruksi termasuk
       pengujian dengan infra red.                                    
     7. Pemborong wajib melaksanakan pengujian sesuai dengan prosedur yang akan

       diberikan oleh Manajemen Konstruksi.                           
     8. Apabila ditemukan adanya ketidak beresan dalam pemasangan, maka Manajemen
       Konstruksi berhak untuk menolak penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas.
     9. Penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas hanya dapat dilaksanakan setelah
       diadakannya pemeriksaan oleh Lembaga Pemerintah yang berwenang, dimana hasil
       pelaksanaan dapat disetujui oleh Lembaga Pemeriksaan yang berwenang dengan
       memberikan sertifikatnya.                                      

2.4  Spesifikasi Bahan dan Peralatan                                  
     1. Komponen panel yang dipergunakan adalah hasil produksi SIEMENS, MG/ Schneider,
       TELEMECHANIQUE atau ABB.                                       
     2. Pabrik pembuat panel listrik adalah SIEMENS INDONESIA, MERLIN GERIN INDONESIA,
       SIMETRI ATAU LOKAL.                                            
     3. Kabel tahan api yang dipergunakan adalah tipe non halogen dan produksi
       KABELMETAL, SUMITOMO atau FUJI tipe Non Halogen.               

     4. Kabel listrik tegangan rendah yang dipergunakan adalah hasil produksi dari
       KABELMETAL, KABELINDO atau SUPREME.                            
     5. Pabrik pembuat lampu penerangan umum adalah ARTHOLITE, SPECTRA atau PHILIPS.
     6. Lampu TLED, LED yang dipergunakan adalah buatan PHILLIPS atau OSRAM.
     7. Dudukan lampu TLED adalah buatan PHILIPS.                     
     8. Starter dan dudukannya untuk lampu TL adalah buatan PHILIPS.  
     9. Kapasitor yang dipergunakan adalah buatan PHILIPS.            
     10. Pipa pelindung kabel yang dipergunakan adalah EGA, DOUBLE-H atau CLIPSAL.
     11. Rak/tangga kabel yang dipergunakan adalah buatan NOBI, METOSU, INTERACK, ONI
       UTAMA MANDIRI atau TRI ABADI.                                  
     12. Saklar, kotak kontak adalah buatan PANASONIC, LEGRAND, BERKER MODUL-2 atau
       CLIPSAL Mega - 2000 dimana warnanya akan ditentukan kemudian.  
     13. Lain-lain bahan dan peralatan yang dipergunakan apabila tidak ditentukan dalam
       ketentuan ini merupakan kewajiban pemborong untuk mengusulkannya dan harus
       dijelaskan dalam penawaran.                                    

     14. Apabila Pemborong mendapatkan kesulitan di dalam mendapatkan bahan dan
       peralatan yang sesuai dengan hasil konfirmasi dan negosiasi, Pemborong dapat
       mengajukan alternatif secara tertulis dan apabila usulan tersebut ditolak oleh Pemberi
       Tugas dan atau Manajemen Konstruksi, maka resiko yang mungkin timbul adalah
       tanggung jawab Pemborong.                                      

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 32
3    PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN PLAMBING                            

3.1  Lingkup Pekerjaan                                                
3.1.1 Lingkup Pekerjaan Pemborong                                     
     1. Pemborong wajib mengadakan, melaksanakan pemasangan bahan-bahan dan
       peralatan yang diperlukan di dalam sistim instalasi ini secara baik dan melakukan

       penyetelan pada bagian bagian yang memerlukan serta mengadakan pengujian, baik
       untuk setiap bagian dari sistim maupun untuk keseluruhan sistim, guna mendapatkan
       suatu operasi dari sistim secara sempurna dan memuaskan.       
     2. Pemborong diwajibkan melaksanakan seluruh lingkup pekerjaan yang diuraikan dalam
       pasal ini untuk setiap jenis pekerjaan sebagai berikut :       
         Sistim pengadaan air bersih                                 
         Sistim distribusi air bersih                                
         Sistim pembuangan air bekas dan air kotor dan venting       
         Sistim pembuangan air hujan                                 
         Sistim kelistrikan untuk peralatan                          
     3. Pemborong wajib melengkapi seluruh bagian dari sistim sehingga secara keseluruhan
       merupakan sistim yang lengkap dan dapat berfungsi dengan baik. 
     4. Pemborong wajib menyatakan kekurangan dan atau ketidak-jelasan dan atau
       kesalahan yang terdapat di dalam dokumen pelelangan, pada saat Rapat Penjelasan

       Pelelangan.                                                    
     5. Penawaran yang diajukan oleh Pemborong dinilai berlaku untuk seluruh sistim yang
       dikehendaki tanpa adanya kekurangan dalam bentuk apapun juga.  

3.1.2 Lingkup Pekerjaan Plambing                                      
     1. Sistim Pengadaan Air Bersih yang merupakan lingkup pekerjaan secara garis besar
       adalah sebagai berikut :                                       
       •  Mendapatkan penyambungan sumber air dari PDAM.              

       •  Pengadaan dan pemasangan semua peralatan pada Tangki Air Bawah Tanah
          (GWT).                                                      

     2. Sistim Distribusi Air Bersih                                  
       Yang merupakan lingkup pekerjaan ini adalah suatu sistim penyaluran air berasal dari
       tangki air bawah tanah ke tangki atap dengan bantuan pompa beserta semua
       kelengkapannya dan selanjutnya didistribusikan ke titik-titik pemakaian secara gravitasi
       seperti terlihat dalam gambar rencana.                         

     3. Sistim Pembuangan Air Kotor                                   
       Yang merupakan lingkup pekerjaan ini adalah suatu sistim penyaluran air kotor yang
       berasal dari closet dan urinal ke tempat penampungan air kotor (Septic Tank) dan
       selanjutnya dialirkan ke Resapan.                              
     4. Sistim Pembuangan Air Bekas                                   
       Yang merupakan lingkup pekerjaan ini adalah suatu sistim penyaluran air bekas yang
       berasal dari peralatan-peralatan sanitasi kecuali closet dan urinal ke Resapan.

     5. Sistim Pembuangan Udara Dalam Pipa (Venting)                  

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 33
       Yang merupakan lingkup pekerjaan ini adalah suatu penyaluran udara dan atau gas
       yang berasal dari dalam pipa pembuangan air bekas, air kotor dan tempat
       penampungan air kotor ke udara bebas.                          
     6. Sistim Pembuangan Air Hujan                                   
       Yang merupakan lingkup pekerjaan ini adalah suatu sistim penyaluran air hujan yang
       berasal dari atap bangunan dan teras ke saluran air hujan (Drainase) keliling
       bangunan, selanjutnya kesaluran lingkungan diluar tapak.       

     7. Sistim Kelistrikan Untuk Peralatan                            
       Yang merupakan lingkup pekerjaan ini adalah suatu sistim penyaluran daya listrik dari
       panel kesemua peralatan dalam lingkup pekerjaan ini termasuk semua alat pengatur
       operasinya seperti ditunjukkan dalam gambar rencana. Dalam hal ini, pentanahan
       panel dan sistim daya bagi peralatan dimasukkan dalam lingkup pekerjaan ini.

3.2  Ketentuan Teknis Pekerjaan Plambing                              

3.2.1 Ketentuan Teknis Pompa                                          
     1. Pompa pengisi tangki atap (transfer pump) yang dipergunakan adalah tipe Centrifugal
       End Suction atau Vertical Centrifugal Multistages yang digerakkan motor listrik, pada
       putaran sinkron 2.900 RPM.                                     
     2. Pompa harus dilengkapi dengan alat pencegah kebocoran aliran air dengan
       mempergunakan Mechanical Seal.                                 
3.2.2 Ketentuan Teknis Pekerjaan Pipa                                 
     1. Pipa penyalur air bersih yang dipergunakan adalah pipa PPR yang diproduksi sesuai
       dengan ketentuan dalam Standard Industri Indonesia lengkap dengan peralatan bantu
       pemipaannya,                                                   

       Spesifikasi bahan pemipaan: PVC – AW                           
       Penggunaan : Air Bersih                                        

       Spesifikasi bahan pemipaan: PVC - D                            
       Penggunaan : Air Kotor (Black Water) dan Air Bekas (Gray Water)

            Uraian                     Keterangan                     

       Pipa (PVC) kelas 10 bar Polyvinyl Chloride                     

       Elbow dan Junction PVC Injection Moulded Sanitary fitting, Solvent Cement Joint type

       Reducer         PVC Injection Moulded Sanitary fitting type concentric, Solvent
                       Cement Joint                                   

       Solvent Cement  Sesuai rekomendasi pabrik pembuat              

     2. Pipa yang dipergunakan untuk penyaluran air hujan (talang vertikal) harus terbuat dari

       bahan PVC - D                                                  

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 34
3.2.3 Ketentuan Teknis Peralatan Bantu Pemipaan                       
     1. Katup operasi yang berdiameter lebih besar dari 2,5" harus terbuat dari bahan besi cor
       dengan sambungan jenis Flange standard JIS, sedangkan untuk diameter 2,5" atau
       lebih kecil harus terbuat dari bahan bronze dengan sambungan ulir, kelas 10 K
       tekanan kerja minimum 10 Kg/cm².                               
     2. Alat ukur tekanan aliran air yang dipergunakan harus mempunyai batas pengukur
       sampai dengan 1,5 kali tekanan kerja normal dan berdiameter tidak kurang dari 10 cm

       dalam pemasangannya, alat ini harus dilengkapi dengan check valve dan pipa
       penyambungan ¾".                                               
     3. Foot Valve yang dipergunakan hendaknya bersifat sebagai penyaring dan penahan
       lajur air diatasnya. Ukuran Foot Valve harus sesuai dengan yang ditunjukkan dalam
       gambar rencana, alat ini hendaknya dilengkapi dengan tali baja penggerak bagian
       pemberatnya untuk membersihkan kotoran yang terdapat disekitar lubang air masuk
       tanpa harus membuka bagian tersebut.                           
     4. Check Valve yang dipergunakan harus merupakan tipe Non Water Hammer dan selama
       operasinya tidak menimbulkan bunyi yang berarti. Diameter alat ini ditunjukkan dalam
       gambar rencana sesuai dengan ukuran pipanya.                   
     5. Setiap hubungan pipa dengan pompa harus dilengkapi dengan pipa fleksibel yang
       terbuat dari bahan karet dimana penyambungannya dengan sistem Flange. Diameter
       alat ini harus sesuai dengan ukuran pipa yang terhubung.       
     6. Air Release Valve dan Air Vent Valve yang dipergunakan harus mempunyai tekanan
       kerja tidak kurang dari 10 Kg/Cm², terbuat dari bahan besi cor dengan Trim Valve

       yang terbuat dari Bronze.                                      
     7. Pressure Reducing Valve yang dipergunakan harus terbuat dari bahan besi cor, dengan
       lembaran katup terbuat dari Bronze. Alat ini harus dipilih yang dapat menahan tekanan
       kerja dari 10 Kg/cm² ke tekanan kerja 0,5 - 5 Kg/cm².          
     8. Penyambungan pipa yang berdiameter lebih kecil atau sama dengan 2½" adalah tipe
       ulir bagi pipa yang diameternya lebih besar penyambungan dengan Flange.
       Dikecualikan pada ketentuan ini adalah penyambungan pipa kesemua peralatan seperti
       pompa, katup operasi, meter air dan lain-lain peralatan sejenis, harus mempergunakan
       jenis sambungan Flange standard JIS (pipa sama atau lebih besar dari 3") dan
       sambungan union (pipa lebih kecil dari 3").                    
     9. Kelas operasi semua peralatan bantu seperti Long Bouw Elbouw, Socket, Reducer,
       Valves dan lain peralatan bantu yang sejenis khusus untuk pipa baja harus dari kelas
       10 K.                                                          
     10. Peralatan bantu pemipaan untuk pipa jenis PVC, harus terbuat dari bahan yang sama

       dengan bahan pipa dan diproduksi dengan proses injeksi untuk penyambungan lem.
     11. Lem yang dipergunakan dalam melaksanakan penyambungan pipa PVC, harus sesuai
       dengan yang dianjurkan oleh pabrik pembuat pipa dan alat bantunya.

3.3  Persyaratan Pemasangan Pipa                                      
3.3.1 Umum                                                            
     1. Pemipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin kebersihan,
       kerapihan, ketinggian yang benar, serta memperkecil banyaknya penyilangan.

     2. Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak kurang dari 50 mm
       diantara pipa-pipa atau dengan bangunan & peralatan.           
     3. Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti sebelum dipasang,
       membersihkan semua kotoran, benda-benda tajam/runcing serta penghalang lainnya.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 35
     4. Pekerjaan pemipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang diperlukan
       antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan sebagainya, sesuai dengan fungsi
       sistem dan yang diperlihatkan dalam gambar.                    
     5. Semua pemipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus dilengkapi dengan
       UNION atau Flanges.                                            
     6. Sambungan lengkung, reducer dan expander dan sambungan-sambungan cabang
       pada pekerjaan perpi¬paan harus mempergunakan fitting buatan pabrik.
     7. Reducers dan expanders yang terletak dijalur pipa-pipa uap pada posisi horisontal
       dasarnya harus datar untuk memungkinkan drainase. Pemipaan untuk uap harus
       menurun searah dengan aliran uap.                              
     8. Kemiringan menurun dari pekerjaan pemipaan air limbah harus seperti berikut, kecuali
       seperti diperlihatkan dalam gambar.                            
         Di bagian dalam bangunan :                                  

          - Garis tengah 150 mm atau lebih kecil 2,5%                 
         Di bagian luar bangunan :                                   
          - Garis tengah 150 mm atau lebih kecil 1,5%                 
          - Garis tengah 200 mm atau lebih besar 1%                   
     9. Semua pekerjaan pemipaan harus dipasang secara menurun kearah titik buangan.
       Drain dan vent harus disediakan guna mempermudah pengisian maupun pengurangan.
     10. Setiap belokan pipa harus diberi penguat agar sambungan tidak mudah lepas apabila
       di dalam tanah harus diberi blok-blok beton.                   
     11. Katup (Valve) dan saringan (strainer) harus mudah dicapai untuk pemeliharaan dan
       penggantian. Pegangan katub (Valve handled) tidak boleh menukik.
     12. Sambungan-sambungan fleksibel harus dipasang sedemikian rupa dan angkur pipa
       secukupnya harus disediakan guna mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang
       dihubungkan oleh gaya yang bekerja kearah memanjang.           
     13. Pekerjaan pemipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah pompa
       dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan. Katup-katup dan fittings

       pada pemipaan demikian harus ukuran jalur penuh.               
     14. Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan pengarah-pengarah
       pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian serta peregangan terjadi pada alat-
       alat tersebut, sesuai dengan permintaan dan persyaratan pabrik.
     15. Kecuali jika tidak terdapat dalam spesifikasi, pipa sleeves harus disediakan dimana
       pipa-pipa menembus dinding-dinding, lantai, balok, kolom atau langit-langit. Dimana
       pipa-pipa melalui dinding tahan api, ruang-ruang kososng di antara sleeves dan pipa-
       pipa harus dipakai dengan bahan rock wool.                     
     16. Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam pekerjaan
       pemipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus ditutup dengan
       menggunakan caps atau plugs untuk mencegah masuknya benda-benda lain.
     17. Semua galian, harus juga termasuk penutupan kembali serta pemadatan.
     18. Pekerjaan pemipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
     19. Pipa dalam tanah harus bebas dari bahan-bahan keras dan harus diurug pasir setebal
       10 cm sekeliling pipa.                                         

     20. Pemasangan peralatan kontrol pada pipa harus pada pipa horisontal dan
       diperhitungkan agar pada tempat aliran air yang laminer        
3.3.2 Penggantung dan Penunjang Pipa                                  
     1. Pemipaan harus ditunjang atau digantung dengan hanger, brackets atau sadel dengan
       tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan pemuaian atau regangan
       pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak yang diberikan dalam tabel berikut ini:

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 36
                                       Batas Maximum Ruang            

         Jenis Pipa  Ukuran Pipa Interval Mendatar Interval Tegak     
                                     (m)             (m)              

                   Sampai 20   1,8            2                       
                   25 s/d 40   2,0            3                       
       Pipa Besi   50 s/d 80   3,0            4                       
                   100 s/d 150 4,0            4                       
                   200 atau lebih 5,0         4                       

       Pipa PVC    50          0,6            0,9                     
                   80          0,9            1,2                     
                   100         1,2            1,5                     
                   150         1,8            2,1                     

     2. Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa berikut ini
         Perubahan-perubahan arah                                    
         Titik percabangan                                           
         Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang sejenis.
     3. Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar sebagai berikut :
         Diameter Batang                                             

               Ukuran Pipa                 Batang                     

         Sampai 20 mm        6 mm                                     
         25mm s/d 50 mm      9 mm                                     
         65 mm s/d 150 mm    13 mm                                    
         200 mm s/d 300 mm 15 mm                                      
         300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor keamanam 5    
         Gantungan ganda     1 ukuran lebih kecil dari tabel di atas  
         Penunjang pipa lebih dari 2 dihitung dengan faktor keamanan 5 terhadap
                             kekuatan puncak.                         

         Bentuk gantungan                                            
          - Untuk yang lain-lain : Split ring type atau Clevis type.  

     4. Pengapit pipa baja yang galvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
     5. Semua gantungan dan penumpu harus dicat dengan cat dasar zinchromat sebelum
       dipasang.                                                      
3.3.3 Cara Pemasangan Pipa Air Limbah Dalam Tanah                     

      Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup.   
      Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
      Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian dengan
       adukan semen.                                                  

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 37
      Urugan pasir setinggi dasar pipa dan dipadatkan.               
      Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.      
      Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.                     
      Pengurugan bertahap dengan pasir 10 cm, tanah halus, kemudian tanah kasar.
      Setiap belokan diberi penunjang dengan blok- blok beton.       
3.3.4 Pemasangan Katup-katup                                          
     Katup-katup harus disediakan sesuai yang dimin¬ta dalam gambar, spesifikasi dan untuk

     bagian- bagian berikut ini :                                     
      Sambungan masuk dan keluar peralatan.                          
      Sambungan ke saluran pembuangan pada titik-titik rendah.       
       Di ruang mesin                                                 

             Ukuran Pipa               Ukuran Katup                   

            Sampai 75 mm                 20 mm                        

          100 mm s/d 200 mm              40 mm                        

         250 mm atau lebih besar         50 mm                        

      Ventilasi udara otomatis.                                      
      Katup kontrol aliran keatas dan kebawah.                       
      Katup pengurang tekanan (Pressure reducing valves) untuk aliran keatas dan
       kebawah.                                                       
      Katup by-pass.                                                 

3.3.5 Pemasangan Katup-katup Pengaman                                 
     Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat- tempat yang dekat dengan sumber
     tekanan.                                                         
3.3.6 Pemasangan Ven Udara Otomatis                                   

     Ven udara otomatis harus disediakan di tempat- tempat tertinggi dan kantong udara.
3.3.7 Pemasangan Katup-katup Pengurangan Tekanan                      
     Katup-katup Pengurangan Tekanan harus disediakan ditempat-tempat dimana tekanan
     pemakai lebih rendah dari tekanan suplai.                        
3.3.8 Pemasangan Sambungan Fleksibel                                  

     Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dari sumber getaran.
3.3.9 Pemasangan Pengukur Tekanan                                     

     Pengukur tekanan harus disediakan tempat yang perlu untuk mengukur, antara lain :
      Steam outlets and inlets of steam header                       
      Katup-katup pengurang tekanan.                                 
      Katup-katup pengontrol.                                        
      Setiap pompa.                                                  
      Setiap bejana tekan.                                           

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 38
3.3.10 Penyambungan Pipa-pipa                                         
     1. Sambungan ulir                                                
         Penyambungan antara pipa dan fitting memperguna¬kan sambungan ulir berlaku
          untuk ukuran sampai dengan 50 mm (2")                       
         Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada pipa
          dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.                      
         Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan Zinkwite dengan

          campuran minyak.                                            
         Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan reamer.
         Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan. 
     2. Sambungan Las                                                 
         Sistem sambungan las berlaku untuk sistim pemadam kebakaran.
         Sambungan las ini berlaku antara pipa BS dan fitting las.   
         Kawat las atau elektrode yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
         Sebelum pekerjaan las dimulai Pemborong harus mengajukan kepada Direksi
          contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.       
         Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
          mempunyai surat ijin tertulis dari Direksi/Pengawas.        
         Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
         Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
          menurut penilaian Direksi/Pengawas.                         

     3. Sambungan Lem                                                 
         Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, memp¬ergunakan lem yang sesuai
          dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.     
         Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus dipergunakan
          alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus menggunakan alat pemotong
          khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap batang pipa.
         Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi dari pabrik
          pipa.                                                       
     4. Sambungan yang mudah dibuka.                                  
         Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat seniter sebagai berikut :
         Antara Lavatory Faucet dab Supply Valve.                    
         Pada waste fitting dan shipon.                              
         Pada sambungan ini kerapatan diperoleh oleh adanya paking dan bukan seal
          threat.                                                     

     5. Sleeves                                                       
         Sleeves untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa tersebut
          menembus kontruk¬si beton.                                  
         Sleeves harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan kelonggaran
          diluar pipa ataupun isolasi.                                
         Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang ataupun baja. Untuk yang
          mempunyai kedap air harus digunakan sayap.                  
         Untuk pipa-pipa yang akan menembus kontruksi bangunan yang mempunyai
          lapisan kedap air ( Water proofing ) harus dari jenis “Flushing Sleeves”.
         Rongga antara pipa dan sleeves harus dibuat ke- dap air dengan rubber sealed
          atau “Caulk”.                                               
     6. Pembersihan                                                   
         Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengop¬erasian dilaksanakan,
          pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 39
          cara-cara/ metode-metode yang disetujui sampai semua benda-benda asing
          disingkirkan.                                               

3.3.11 Pengecatan                                                     
     1. Umum                                                          
       Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut :        
         Pipa servis                                                 

          - Support pipa dan peralatan Kontruksi besi                 
          - Flens                                                     
         Peralatan yang belum dicat dari pabrik                      
         Peralatan yang catnya harus diperbarui                      
     2. Pengecatan                                                    
       Pengecatan harus dilakukan seperti berikut :                   

             Lokasi Pengecatan             Pengecatan                 

       Pipa dan peralatan dalam plafond Zinchromate primer 2 lapis.   

       Pipa dan peralatan expose Zinchromate primer 2 lapis dan cat akhir 2
                                lapis.                                

       Pipa dalam tanah         Bitumen 2 lapis.                      

3.3.12 Label Katup                                                    

      Tags untuk katup harus disediakan ditempat-tempat penting guna operasi dan
       pemeliharaan.                                                  
      Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus ditunjukkan ditags
       katup.                                                         
      Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai atau kawat.

3.4  Ketentuan Pelaksanaan Pekerjaan Listrik                          

     Ketentuan mengenai pemasangan bahan / peralatan listrik untuk pekerjaan ini, harus
     mengikuti ketentuan yang tertera di dalam ketentuan Pekerjaan Listrik.

3.5  Ketentuan Pengujian Pekerjaan                                    
     1. Pemborong wajib melaksanakan pengujian baik untuk setiap bagian dari sistim
       maupun untuk sistim secara keseluruhan sesuai dengan permintaan Manajemen
       Konstruksi.                                                    
     2. Pemborong wajib memberitahukan rencana pengujian kepada Manajemen Konstruksi
       dan Pemberi Tugas. Pengujian yang tidak dihadiri oleh Mamajemen Konstruksi dan
       wakil Pemberi Tugas dinilai tidak sah dan harus diulang.       

     3. Pengujian atas kebocoran pemakaian pipa air bersih dan air panas dilaksanakan untuk
       setiap bagian dari pekerjaan dengan memberikan tekanan sebesar 1,5 kali tekanan

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 40
       kerja normal tapi tidak kurang dari 15 Kg/cm² selama jangka waktu tidak kurang dari
       2 jam.                                                         
     4. Selama pengujian ini tidak diijinkan adanya penurunan tekanan kerja.
     5. Pengujian atas kebocoran pemakaian harus dilaksanakan untuk keseluruhan bagian
       dari pekerjaan dengan memberikan tekanan kerja normal selama jangka waktu tidak
       kurang dari 12 jam dimana selama pengujian tidak diperkenankan adanya penurunan
       tekanan kerja.                                                 
     6. Setelah pengujian kebocoran dilakukan dan berhasil dengan baik, maka Pemborong
       diwajibkan melaksanakan pembilasan jaringan dengan mengeluarkan air di setiap titik
       pemakaian pada tekanan 2 Kg/cm² selama jangka waktu tidak kurang dari 5 menit.
     7. Pengujian atas kebocoran pemakaian harus dilaksanakan untuk yang terakhir kalinya
       dengan pemakaian jaringan selama 6 x 24 jam dimana lama pemakaian tidak kurang
       dari 6 jam setiap hari tanpa adanya gangguan dan atau kerusakan.
     8. Setelah seluruh instalasi dapat berfungsi dengan baik maka Pemborong wajib

       melaksanakan cuci hama pada seluruh jaringan dengan mempergunakan larutan
       chlorine, sehingga setelah 2 jam terdapat kadar Chlorine diujung pipa sebanyak 5 PPM.
     9. Pengujian khusus untuk instalasi pipa air bekas, air kotor, venting dan air hujan
       dilakukan secara gravitasi dengan mengisikan air ke semua pipa dan penurunan
       permukaan air tidak diijinkan.                                 
     10. Pengujian pekerjaan listrik khusus untuk pekerjaan ini ditujukan untuk memeriksa hal-
       hal sebagai berikut :                                          
         Tahanan isolasi gulungan motor,                             
         Tahanan isolasi semua kabel daya dan kabel control,         
         Tahanan pentanahan,                                         
         Tahanan kerja peralatan dalam satu kesatuan sistim.         
     11. Pengujian hasil pelaksanaan lainnya, ditujukan untuk memeriksa kondisi kerja setiap
       sistim pekerjaan termasuk seluruh alat kontrolnya.             
     12. Pemborong wajib memperbaiki setiap gangguan dan kerusakan yang terjadi selama

       pengujian dan seluruh biaya perbaikan tersebut merupakan tanggung jawab
       Pemborong.                                                     
     13. Pengawas berhak menolak adanya penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas,
       apabila ditemukan adanya gangguan dan atau kerusakan selama dilakukannya
       pengujian.                                                     
     14. Penyerahan pekerjaan kepada Pemberi Tugas hanya dapat dilaksanakan setelah
       diadakannya pemeriksaan oleh Lembaga Pemerintah yang berwenang dan hasil
       pelaksanaan dapat diterima oleh Lembaga Pemerintah tersebut.   

3.6  Ketentuan Teknis Bahan dan Peralatan                             

     1. Motor penggerak pompa yang dipergunakan adalah produk Elektrim, Siemens.
     2. Pompa type centrifugal end suction yang dipergunakan adalah produk Wilo Asme,
        Grundfoos, Torishima.                                         
     3. Packaged Booster pump yang dipergunakan adalah produk Wilo Asme, Grundfoos,
       Torishima.                                                     
     4. Pipa Baja yang dipergunakan adalah produksi dari PPI, Bakrie Brothers atau Spindo.
     5. Pipa PVC yang dipergunakan adalah hasil produksi dari Wavin dan Rucika.
     6. Pipa tembaga yang dipergunakan adalah hasil produksi Kembla, Wolferin.
     7. Gate/globe Valve Screw type, yang dipergunakan adalah produk KITZ, TOYO, FESCO.
     8. Gate/Globe Valve Flange type, yang dipergunakan adalah produk KITZ, TOYO, FESCO.
     9. Ball Valve yang dipergunakan Legris, Borsalindo, Sfer atau FESCO.

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 41
     10. Butterfly Valve yang dipergunakan adalah produk Keystone Kitz atau FESCO.
     11. Balancing Valve yang dipergunakan adalah Keystone, Controlli atau FESCO.
     12. Check Valve Spring type yang dipergunakan adalah produk Okumura, Duo Check atau
       FESCO.                                                         
     13. Safety Valve, Pressure Reducing Valve, Y Strainer yang dipergunakan adalah produk
       Fushiman, Armstrong, Yarway, Yoshitake atau FESCO.             
     14. Check Valve Swing type yang dipergunakan adalah Kitz, TOYO, Pati, Oventrop atau
       FESCO.                                                         
     15. Foot Valve yang dipergunakan adalah produk Ebara, Socla atau Mizu.
     16. Level Switch Pressure Switch, yang dipergunakan Fanal, Sika, Nagano, Saginomiya.
     17. Pressure gauge, yang dipergunakan Nagano.                    
     18. Isolasi Air Panas ynag dipergunakan adalah produk Thermaflex.
     19. Alat kontrol operasi yang dipergunakan adalah produk Controlli, PENN, Fanal,
       Honeywell, atau setaraf yang disetujui.                        

     20. Fexible Joint yang dipergunakan adalah produk Tosen, Muraflex atau Proco.
     21. Bahan dan peralatan untuk pekerjaan listrik dalam pekerjaan ini adalah sama seperti
       yang tertera di dalam Ketentuan Teknis Pekerjaan Listrik.      
     22. Lain lain bahan dan peralatan yang tidak diuraikan dalam ketentuan ini, harus
       diusulkan oleh Pemborong dan dijelaskan dalam penawaran.       
     23. Pemborong wajib mempergunakan satu hasil produksi untuk setiap bahan dan
       peralatan.                                                     
     24. Apabila ternyata selama periode pelaksanaan, Pemborong mengalami kesulitan dalam
       mendapatkan bahan dan peralatan yang sesuai dengan penawaran dan hasil
       klarifikasi, maka Pemborong diijinkan mengajukan usulan perubahannya. Tetapi bila
       usul tersebut ditolak, maka semua resiko akan menjadi tanggung jawab Pemborong
       sepenuhnya.                                                    

                                               SPESIFIKASI TEKNIS - 42