,Belanja Modal Bangunan Gedung Kantor

PASAL 1                                   
                             UMUM                                      

 1.   UMUM                                                             

 1.1. Lokasi Bangunan yang akan dilaksanakan terletak di Jl. Karya Timur No.10,
      Purwantoro, Kec. Blimbing, Kota Malang, Jawa Timur 65122         

 1.2. Jenis dan uraian pekerjaan dan persyaratan teknis khusus gambar-gambar

      rencana (design) adalah merupakan satuan dengan RKS ini.         
 1.3. Sebelum melaksanakan pekerjaan, pemborong harus mengukur kembali 

      semua titik dan koordinat-koordinat, dan apabila terjadi perbedaaan-perbedaan
      di lapangan, konstraktor wajib membuat gambar-gambar penyesuaian dan

      harus mendapat persetujuan Pengawas.                             

 1.4. Kelalaian dan kekurang telitian dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan untuk
      claim di kemudian hari.                                          

 1.5. Dalam rapat penjelasan akan ditujukan dimana pembangunan akan    
      dilaksanakan.                                                    

 2.   RUANG LINGKUP PEKERJAAN                                          
      Ruang Lingkup pekerjaan Renovasi LABKESDA Menuju BSL 2, melingkupi:
      1. Pekerjaan Persiapan                                           

      2. Pekerjaan Tanah                                               
      3. Pekerjaan Beton                                               
      4. Pekerjaan Pasangan                                            
      5. Pekerjaan Lantai                                              
      6. Pekerjaan Langit-langit                                       

      7. Pekerjaan Sanitair                                            
      8. Pekerjaan Finishing                                           
      9. Pekerjaan Pintu dan Jendela                                   
      10. Pekerjaan Elektrikal                                         

      11. Pekerjaan Penghawaan                                         
      12. Pekerjaan Fire Protection                                    
      13. Pekerjaan Plumbing                                           
      14. Pekerjaan Instalasi Air bersih dan kotor                     

 3.   PERATURAN  TEKNIK                                                

      Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam Rencana

      Kerja dan Syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan dibawah
      ini termasuk segala perubahan dan tambahannya:                   
      1) Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan Bahan-bahan Bangunan: H.I 3
        PUBB-1996; NI 33; PUNN-1996.                                   

      2) Peraturan Semen Portland Indonesia NI-8.                      
      3) Peraturan perburuhan di Indonesia (tentang Pengerahan Tenaga Kerja)

        antara lain tentang larangan memperkerjakan anak-anak dibawah umur.
      4) Pedoman Tata Cara Penyelenggaraan Pembanguna Bangunan Negara  

        yang dikeluarkan oleh Departemen Pekerjaan Umum (Dit. Jen. CIPTA

        KARYA).                                                        
      5) Dan peraturan-peraturan lain yang belum tercantum diatas tetapi berkaitan

        dengan pekerjaan ini.                                          
      6) Bilamana tidak ada lagi sumber dari standart dan ketentuan-ketentuan lain

        yang sah berlaku di Republik Indonesia, maka standart internasional lainnya

        yang biasa diperbandingkan dapat dipergunakan sebagai pengganti standar
        yang telah diperinci diatas da harus dengan persetujuan Kuasa Pengguna

        Anggaran/Pemberi Pekerjaan.                                    

 4.   JADWAL KEMBALI                                                   

 4.1. Sebelum pekerjaan bangunan dimulai, maka Pelaksana wajib membuat jadwal
      kerja pelaksanaan (Time Schedule) yang membuat uraian pekerjaan, waktu

      pekerjaan, bobot pekerjaan dan grafik hasil pekerjaan secara terperinci serta
      jadwal penggunaan bahan bangunan dan tenaga kerja. Untuk pelaksanaan

      pekerjaan yang terperinci pelaksanaan Pelaksana:                 

 4.2. Harus membuat rencana kerja harian, mingguan dan bulanan yang    
      diketahui/disetujui oleh Pengawas Lapangan.                      

 4.3. Harus membuat gambar kerja, untuk pegangan/pedoman bagi kepala tukang
      yang harus diketahui Pengawas Lapangan.                          

 4.4. Harus membuat daftar yang memuat pemasukan bahan bangunan yang   
      dibutuhkan dalam pelaksanaan bangunan.                           

 4.5. Rencana Kerja (Time Schedule) diatas harus mendapat persetujuan  

      Pengawasan dan Pemberi Tugas.                                    
 4.6. Pengawas akan menilai prestasi pekerjaan Pelaksana berdasarkan rencana

      kerja (Time Schedule) yang ada dan harus membuat grafik prestasi pekerjaan.
 5.   KLUSUL DISEBUTKAN KEMBALI                                        
 5.1. Apabila dalam dokumen ini ada klausal-klausal yang disebutkan kembali pada

      butir lain, maka ini bukan berarti menghilangkan butir tersebut tetapi dengan
      pengertian lebih menegaskan masalahnya.                          

 5.2. Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap
      Spesifikasi Teknis, maka diambil sebagai patokan adalah yang mempunyai

      bobot teknis dan atau yang mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.

 5.3. Pemilik proyek dibebaskan dari hak patent dan lain-lain untuk segala Claim atau
      tuntutan terhadap hak -hak asasi manusia.                        

 6.   SHOP DRAWING                                                     

 6.1. Harus selalu dibuat gambar pelaksanaan dari semua komponen struktur

      berdasarkan design yang ada dan harus dimintakan persetujuan tertulis dari
      Pengawas.                                                        

 6.2. Gambar pelaksanaan ini harus memberikan semua data-data yang diperlukan
      termasuk keterangan produk bahan, keterangan pemasangan, data-data

      tertulis, dan hal-hal lain yang diperlukan diserahkan kepada Pengawas.

 6.3. Pelaksana bertanggung jawab terhadap semua kesalahan-kesalahan detailing
      fabrikasi dan ketepatan penyetelan/pemasangan semua bagian konstruksi

      baja.                                                            
 6.4. Semua bahan untuk pekerjaan baja difabrikasikan diworkshop, kecuali atas

      persetujuan Pengawas.                                            

 6.5. Semua baut, baik yang dikerjakan diworkshop maupun dilapangan harus selalu
      memberikan kekuatan yang sebenarnya dan masuk tepat pada lubang baut

      tersebut.                                                        
 6.6. Pekerjaan perubahan dan pekerjaan tambahan dilapangan pada waktu 

      pemasangan yang diakibatkan oleh kurang teliti atau kelalaian Pelaksana,
      harus dilakukan atas biaya Pelaksana.                            

 6.7. Keragu-raguan terhadap kebenaran dan kejelasan gambar dan spesifikasi

      harus ditanyakan kepada Pengawas/Perencana.                      
 6.8. Pelaksana diwajibkan untuk membuat gambar-gambar As Built Drawing sesuai

      dengan pekerjaan yang telah dilakukan dilapangan secara kenyataan. Untuk
      kebutuhan pemeriksaan dikemudian hari.                           
 7.   DAERAH KERJA DAN JALAN MASUK                                     
 7.1  Pemborong akan diberikan darah kerja untuk pelaksanaan pekerjaan ini. Lokasi

      tersebut dapat diperoleh dengan cara sewa/pinjam berdasarkan ketentuan
      yang berlaku dan harus membatasi operasinya dilapangan yang betul-betul

      diperlukan untuk pekerjaan tersebut.                             

 7.2  Tata letak yang meliputi jalan masuk, lokasi penyimpanan bahan bangunan dan
      jalur pengangkutan material dibuat oleh Pemborong dengan persetujuan

      Pengawas Lapangan.                                               

 8.   MATERIAL                                                         
 8.1. Material yang akan dipakai dalam pekerjaan-pekerjaan ini diutamakan produksi

      dalam negeri yang memenuhi persyaratan yang ditentukan.          

 8.2. Jika pemborong mengajukan bahan lain yang akan digunakan selain yang
      disyaratkan, maka mutunya minimal harus sama dengan yang diisyaratkan

      dalam dokumen tender. Sebelum pemesanan bahan harus diberitahukan pada
      Pengawas Lapangan yang meliputi jenis, kualitas dan kuantitas bahan yang

      dipesan, untuk mendapat persetujuan.                             

 8.3. Penumpukan material harus pada tempat yang baik agar mutu dan material
      dapat terjaga.                                                   

 9.   PERALATAN KERJA DAN  MOBILISASI                                  

 9.1. Pelaksana harus mempersiapkan dan mengadakan peralatan kerja dan 

      peralatan bantu yang akan digunakan dilokasi proyek sesuai dengan lingkup
      pekerjaan serta memperhitungkan segala biaya pengangkutan.       

 9.2. Kontraktor harus menjaga ketertiban dan kelancaran sekama perjalanan alat-
      alat berat yang menggunakan jalanan umum agar tidak mengganggu lalu lintas.

 9.3. Pemberi kerja/ Pengawas lapangan berhak memerintahkan untuk menambah
      peralatan atau menolak peralatan yang tidak sesuai atau tidak meemenuhi

      peralatan.                                                       

 9.4. Bila pekerjaan telah selesai, kontraktir diwajibkan untuk segera menyingkirkan
      alat-alat tersebut, memperbaiki kerusakan yang diakibatkannya dan

      membersihkan bekas-bekasnya.                                     
 10.  SYSTEM MANAJEMEN  KESELAMATAN  DAN KESEHATAN  KERJA (SMK3)       
 10.1. RK3K dipresentasikan pada rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan 

      konstruksi/pre construction meeting (PCM) oleh Penyedia Jasa, untuk disahkan
      dan ditanda tangani oleh PPK;                                    

 10.2. RK3K yang telah disahkan menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari dokumen
      kontrak dan pekerjaan konstruksi dan menjadi acuan penerapan SMK3 pada

      pelaksanaan konstruksi;                                          

 10.3. Apabila dalam pelaksanaan pekerjaan terdapat ketidaksesuain dalam
      penerapan RK3K dan/atau peruabhan dan/atau pekerjaan tambah/kurang,

      maka RK3K harus ditinjau ulang dan disetujui oleh PPK;           
 10.4. Dokumentasi hasil pelaksanaan RK3K dibuat oleh penyedia jasa dan dilaporkan

      kepada PPK secara berkala (harian, mingguan, bulanan), yang menjadai

      bagian dari pelaporan pelaksanaan pekerjaan;                     
 10.5. Apabila terjadi kecelakaan kerja, Penyedia Jasa wajib membuat laporan

      kecelakaan kerja kepada PPK, paling lambat 2x24 jam.             
 10.6. Penyedia Jasa wajib melaksanakan perbaikan dan peningkatan kinerja sesuai

      hasil evaluasi RK3K, dalam rangka menjamin kesesuaiang dan efektifitas

      penerapan RK3K.                                                  
 10.7. Penyedia Jasa bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan kerja dan

      penyakit akibat kerja, apabila tidak menyelenggarakan SMK3 sesuai dengan
      RK3K;                                                            

 10.8. Pada saat pelaksanaan uji coba dan laik fungsi sistem (testing and

      commissioning) untuk penyerahan hasil akhir pekerjaan, Ahli K3   
      Konstruksi/Petugas K3 Konstruksi harus memastikan bahwa prosedur K3 telah

      dilaksanakan;                                                    
 10.9. Laporan penyerahan hasil akhir pekerjaan wajib memuat hasil kinerja SMK3,

      statististik kejadian, serta ususlan perbaikan untuk proyek sejenis yang akan
      datang.                                                          

 10.10. Setiap pekerja diwajibkan melakukan hal-hal dibawah ini, untuk menunjang

      penerapan SMK3. Hal- hal tersebut, antara lain:                  
      1) Mematuhui peraturan SMK3 yang telah dibuat oleh Penyedia Jasa yang

         disetujui oleh PPK;                                           
      2) Memakai alat pelindung diri (APD), berupa:                    

         a. Pelindung kepala (helm);                                   

         b. Pelindung kaki (safety shoes/boot);                        
         c. Pelindung mata (googles, bagi pekerja dengan resiko kerusakan mata,
            pekerja las, gerindra, dll.)                               

         d. Pelindung hidung (masker, bagi pekerja dengan resiko debu, dan
            menghirup gas berbahaya).                                  

         e. Sabuk keselamatan dan tali keselamatan (full body harness, bagi
            pekerja dengan resiko terjatuh dari ketinggian)            

      3) Penyedia Jasa mengikutsertakan pekerja dalam program perlindungan

         tenaga kerja selama kegiatan pekerjaan konstruksi.            
                             PASAL 2                                   
                      PEKERJAAN  PERSIAPAN                             

 1.   PEKERJAAN PEMBERSIHAN                                            

 2.1. Bagian tanah atau lahan yang akan dilakukan pekerjaan bangunan, harus
      dilakukan pembersihan dari batang-batang pohon, akar-akar dan sebagainya

      harus dibongkar pada kedalaman sekurang-kurangnya 50 cm di permukaan

      tanah asli atau permukaan akhir dan bersama dengan sampah dalam segala
      bentuknya, harus dibuang pada tempat pekerjaan ditetapkan oleh Pemberi

      Tugas.                                                           
 2.2. Seluruh kerusakan termasuk pagar, yang terjadi pada saat pembersihan, harus

      diperbaiki oleh Pelaksana atas tanggung jawabanya sendiri.       

 2.3. Pelaksana harus selalu bertindak sesuai dengan peraturan-peraturan
      Pemerintah yang berlaku mengenai pembakaran di tempat terbuka.   

 2.4. Pada pelaksanaan pembersihan, Pelaksana/ Pelaksana harus berhati-hati
      untuk tidak mengganggu setiap patok-patok pengukuran, pipa-pipa atas tanda-

      tanda lainnya.                                                   

 2.5. Pekerjaan pembersihan dianggap selesai apabila hasilnya sudah diketahui dan
      disetujui oleh Pemberi Tugas.                                    

 2.   PEKERJAAN BONGKARAN   DAN BUANGAN                                

 3.1. Lingkup Pekerjaan                                                

      1) Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
        melaksanakan pekerjaan ini.                                    

      2) Semua pembongkaran dinding bata, plat beton, balok, dan kolom beton,
        besi beton atap, plafond dan lain-lain yang diisyaratkan untuk dibongkar

        untuk pelaksanaan pekerjaan yang baru baik yang berupa structural
        ataupun yang non structural.                                   

 3.2. Syarat Pembongkaran                                              
      1) Semua pembongkaran harus menggunakan cara dan alat-alat khusus yang

        tidak akan merusak bagian-bagian yang tidak diisyaratkan di bongkar.
      2) Tida diperkenankan menggunakan bahan peledak atau alat yang dapat

        membahayakan orang lain, kecuali atas rekomendasi Pemberi Pekerjaan.
      3) Semua puing dan sisa beongkaran harus dibuang secepatnya diluar
        kawasan proyek atau atas persetujuan Pengawas sisa bongkaran tersebut

        harus dikumpulkan disuatu tempat diarea proyek.                

                             PASAL 3                                   
                        PEKERJAAN TANAH.                               

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan

      yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan tanah.             
 1.2. Lingkup pekerjaan tanah sebagai berikut:                         

      1) Urugan tanah                                                  

      2) Urugan pasir                                                  
      3) Pemadatan                                                     

 2.   GALIAN TANAH                                                     

 2.1. Galian tidak boleh dimulai sebelum papan dasar, tanda peil lantai serta sumbu

      dinding dan kolom disetujui oleh Pengawas dan Direksi.           
 2.2. Semua pekerjaan galian tanah pondasi dilaksanakan sesuai dengan gambar

      kerja dan tanah kelebihannya harus digunakan untuk urugan tanah kembali
      atau untuk mengurug site dan peilnya belum sesuai dengan peil rencana atau

      dibuang.                                                         

 2.3. Pemborong bertanggung jawab penuh, bilamana pekerjaan galian tersebut
      melalui atau mengganggu jaringan instalasi yang adai dibawah tanah, dengan

      membuat perlindungan atau saluran sementara.                     
 2.4. Pemborong harus menjaga hasil galian dari longsoran, genangan air dan hal

      lain yang dapat merusak hasil galian.                            

 2.5. Setelah galian disetujui Pengawas dan Direksi, pekerjaan pasangan segera
      dapat dimulai.                                                   

 2.6. Pemborong / pelaksana harus dapat menjaga keutuhan bangunan yang sudah
      ada apabila didekat bangunan tersebut diadakan penggalian.       
 3.   URUGAN TANAH                                                     
 3.1. Material untuk urugan, harus material yang sesuai untuk itu dan disetujui

      Pemberi Tugas. Galian tambahan hanya boleh dikerjakan bisa tidak ada
      material yang cukup baik untuk memenuhi kebutuhan seluruh pengurugan.

 3.2. Material yang dalam keadaan basah, dimana kalau dalam keadaan kering
      dinyatakan dapat dipakai, harus dikeringkan lebih dahulu sebelum digunakan

      untuk timbunan.                                                  

 3.3. Pada daerah-daerah basah/ tergenang air/rawa, Pelaksana harus membuat
      saluran-saluran pembuangan sementara atau memompa air untuk      

      mengeringkan daerah tersebut. Lapisan lumpur yang ada harus dibuang ke
      tempat yang akan ditunjuk oleh Pemberi Tugas sebelum pengurugan kembali.

 3.4. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, pada daerah yang telah selesai

      dibabat dan dibersihkan, Pelaksana arus mengerjakan pengisian lubang-
      lubang yang disebabkan karena pencabutan akar-akar pohon, bekas-bekas

      sumur, saluran dan sebagainya dengan menggunakan material yang baik
      sesuai dengan menggunakan material yang baik sesuai dengan petunjuk

      Pemberi Tugasdan harus segera dilakukan perataan dan pemadatan pada

      permukaan tanah tersebut.                                        
 3.5. Pengurugan dilakukan lapis demi lapis dan setiap lapisan harus dipadatkan

      sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan. Lapisan dari material lepas
      selain dari material batu-batuan.                                

 3.6. Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya, Pelaksana harus

      melaukan percobaan pemadatan atas petunjuk Pemberi Tugas, pada jalur
      dengan panjang dan lebar tertentu, dengan alat-alat dan material seperti yang

      sama yang akan digunakan pada pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya.
 3.7. Jika Pemberi Tugas meragukan hasil pemadatan, maka Pelaksana wajib

      membuktikan hasil pemadatan lapis per lapis dengan test langsung di
      lapangan.                                                        

 3.8. Semua hasil pekerjaan akan dicek kembali terhadap patok-patok referensi.

 3.9. Penkerjaan pengurugan dianggap selesai setelah mendapat persetujuan dari
      Pemberi Tugas.                                                   
 4.   URUGAN PASIR                                                     
 4.1. Material untuk urugan, harus material yang sesuai untuk itu dan disetujui

      Pemberi Tugas. Galian tambahan hanya boleh dikerjakan bisa tidak ada
      material yang cukup baik untuk memenuhi kebutuhan seluruh pengurugan.

 4.2. Material yang dalam keadaan basah, dimana kalau dalam keadaan kering
      dinyatakan dapat dipakai, harus dikeringkan lebih dahulu sebelum digunakan

      untuk timbunan.                                                  

 4.3. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, pada daerah yang telah selesai
      dibabat dan dibersihkan, Pelaksana arus mengerjakan pengisian lubang-

      lubang yang disebabkan karena pencabutan akar-akar pohon, bekas-bekas
      sumur, saluran dan sebagainya dengan menggunakan material yang baik

      sesuai dengan menggunakan material yang baik sesuai dengan petunjuk

      Pemberi Tugasdan harus segera dilakukan perataan dan pemadatan pada
      permukaan tanah tersebut.                                        

 4.4. Semua hasil pekerjaan akan dicek kembali terhadap patok-patok referensi.
 4.5. Penkerjaan pengurugan dianggap selesai setelah mendapat persetujuan dari

      Pemberi Tugas.                                                   

 5.   PEMADATAN                                                        

 7.1. Tempatkan material urugan kembali dan urugan dalam lapisan-lapisan tidak
      lebih dari ketebalan longgar 200 mm untuk material yang dipadatkan dengan

      alat berat, dan tidak lebih dari ketebalan longgar 100 mm untuk material yang

      dipadatkan dengan tamper yang dioperasikan dengan tangan.        
 7.2. Tempatkan material urugan kembali dan urugan bahkan pada semua sisi

      struktur sampai elevasi yang disyaratkan. Tempatkan urugan kembali dan
      urugan secara merata sepanjang galian dan penuh setiap sisi struktur.

 7.3. Persyaratan persentase terhadap kepadatan kering maksimum: padatkan
      tanah sampai tidak kurang dari persentase terhadap kepadatan kiering

      maksimum berikut ini sesuai ASTM D 1557:                         

      1) Di bawah struktur, pelat bangunan, tangga dan perkerasan, padatkan 300
        mm  teratas dbawah subgrade dan setiap lapisan material urugan kembali

        dan urugan pada 95% kepadatan kering maksimum.                 
      2) Dibawah trotoir, padatkan 150 mm teratas dibawah subgrade dan setiap

        lapisan material urugan kembali dan urugan pada 95% kepadatan kering

        maksimum.                                                      
      3) Dibawah lapangan dan area yang tidak diperkeras, padatkan 150 mm
        teratas dibawah subgrade dan setiap lapisan material urugan kembali dan

        urugan pada 90% kepadatan kering maksimum.                     
      4) Tempat dan material urugan kembali dan urugan dalam lapisan-lapisan

        tidak lebih dari ketebalan longgar dua ratus mm untuk material yang
        dipadatkan dengan alat berat, dan tidak lebih dari ketebalan longgar seratus

        mm  untuk material yang dipadatkan dengan temper yang dioperasikan

        dengan tangan.                                                 

                             PASAL 4                                   
                        PEKERJAAN BETON                                

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Semua termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,

      peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutan yang diperlukan
      untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam

      gambar.                                                          

 1.2. Meliputi pembuatan kerangka bangunan dari beton bertulang dari dasar yaitu
      lantai kerja, footplate, kolom, sloof, plat lantai, dan balok.   

 2.   SYARAT UMUM                                                      

 2.1. Sesuai dengan rancangan kerja dan baja tulangan yang dipakai sesuai dengan

      rancangan kerja untuk pekerjaan sloof, seperti dijelaskan pada pasal mengenai
      pekerjaan beton.                                                 

 2.2. Bekisting harus dipasang dengan kuat dan tepat pada posisi sesuai dengan
      gambar rencana. Dibawah beton sloof harus dibuat lantai kerja dari beton

      tumbuk tebal 5 cm.                                               

 2.3. Stek-stek kolom, harus distek secepat-cepatnya sebelum pengecoran beton
      dilaksanakan.                                                    

 2.4. Untuk peraturan yang digunakan pada pembuatan sloof, balok dll   
      menggunakan peraturan yang berlaku di Indonesia.                 

 3.   SYARAT BAHAN                                                     

 3.1. Semen Portland (PC)                                              

      1) Persyaratan                                                   
        a. Digunakan Portland Cement Tipe I menurut NI-8 Thn 1972 dan  
           memenuhi S-400 menurut Standart Cement Portland yang digariskan

           oleh ni 8 Thn 1972.                                         
        b. Semen yang telah mengeras sebagian maupun seluruhnya dalam satu

           zak semen, tidak diperkenankan pemakaiannya sebagai bahan   
           camppuran.                                                  

        c. Penympanan harus sedemikian rupa sehingga terhindar dari tempat

           yang lembab agar semen tidak cepat mengeras. Tempat penyimpanan
           semen harus ditinggikan 30 cm dan tumpukan paling tinggi 2 m. setiap

           se,em baru yang masuk harus dipisahkan dari semen yang telah ada
           agar pemakaian semen dapat dilakukan menurut urutan pengiriman.

      2) Penyimpanan                                                   

        Semen harus disimpat dalam gudang yang kedap air dan berventilasi baik,
        diatas lantai 30cm. kantong-kantong berisi semen tidak boleh ditumpuk lebih

        dari 10 lapis, atau ditumpuk langsung diatas lantai. Penyimpanan semen
        harus selalu terpisah untuk setiap pengiriman.                 

      3) Pemeriksaan                                                   

        a. Pelaksana harus memberitahukan kepada Pengawas kapan dan dimana
           semen itu dihasilkan. Pengawas mengadakan pemeriksaan di tempat

           penimbunan dan mengambil contoh-contoh semen timbunan tersebut
           untuk keperluan pemeriksaan di Labiratorium, jika kualitasnya

           diragukan. Semen yang dinyatakan afkir oleh Pengawas, tidak boleh

           dipergunakan dan harus disingkir keluar proyek. Apabilia Pelaksana
           masih mempergunakan semen yang diafkir tersebut untuk pekerjaan

           beton maka kepada Pelaksana dapat diperintahkan untuk membongkar
           beton tersebut dan harus menggantinya dengan semen yang disetujui

           atas biaya Pelaksana.                                       
        b. Untuk mencegah semen dalam zak disimpan terlalu lama sesudah

           penerimaan, Pelaksana hendaknya memakai semen menurut urutan

           kronologis yang diterima dalam gudang penimpanan.           
 3.2. Agregat (Pasir, Kerikil atau Batu Pecah)                         

      1) Kerikil yang digunakan harus bersih dan bermutu baik, serta mempunyai
        gradasi dan kekerasan sesuai yang diisyaratkan dalam PBI 1971. 
      2) Penumpukan material kerikil dengan pasir harus dipisahkan agar kedua
        jenis material tersebut tidak tercampur untuk menjamin adukan beton

        dengan komposisi material yang tepat.                          
      3) Untuk bahan agregat (halus dan kasar) dapat dipakai agregat alamai atau

        buatan asal memenuhi syarat menurut PBI 1971.                  
      4) Bila dianggap perlu, dapat dilakukan pengujian butiran dengan 

        memperhatikan persyaratan PUBI 1982.                           

      5) Agregat halus harus bersih, keras dan berbutir tajam, bebas dari lumpur,
        gumpalan tanah/lumpur, bahan organic lainnya yang dapat mengurangi

        atau merusakkan mutu beton.                                    
      6) Agregat kasar harus bersih dan bebas dari bagian-bagian yang halus,

        mudah pecah, keropos, tipis atau panjang-panjang, bebas dari bahan-

        bahan organic atau dari substansi yang merusak.                
 3.3. Air                                                              

      Air yang digunakan harus air tawar, tidak mengandung minyak, asam alkali,
      garam, bahan-bahan oerganis atau bahan-bahan lain yang dapat merusak

      beton atau baja tulangan. Dalam hal ini sebaiknya dipakai air bersih yang dapat

      diminum.                                                         
 3.4. Besi Beton                                                       

      1) Daya lekat baja tulangan harus dijaga dari kotoran, lemak, minyak karat
        lepas dan bahan lainnya.                                       

      2) Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh

        disimpan diudara terbuka dalam jangka waktu panjang.           
      3) Membengkok dan  meluruskan tulangan harus dilakukan dalam     

        keadaanbatang dingin. Tulangan harus dipotong dan dibengkokkan sesuai
        gambar dan harus diminta persetujuan Pemberi Tugas terlebih dahulu.

      4) Jika pemborong tidak berhasil memperoleh diameter besi sesuai dengan
        yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran dengan

        diameter yang terdekat dengan catatan:                         

        a. Harus ada persetujuan Pemberi Tugas                         
        b. Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak

           boleh kurang dari yang tertera dalam gambar. Biaya tambahan yang
           diakibatkan oleh penukaran diameter besi menjadi tanggung jawab

           pemborong.                                                  
 3.5. Bahan capuran tambahan (additive)                                
      1) Penggunaan additive harus sesuai dengan petunjuk dari pabrik. Pemakaian

        additive ini tidak boleh menyebabkan dikuranginya volume semen dalam
        adukan.                                                        

      2) Bahan tambahan yang mempercepat pengerasan awal sama sekali tidak
        boleh dipakai, sedangkan untuk beton kedap air dibawah tanah tidak boleh

        mempergunakan waterproofer yang mengandung garam.              

 3.6. Bekisting, Cetakan atau Acuan                                    
      1) Bahan bekisting dapat dibuat dari papan kayu yang cukup kering dengan

        tebal minimum 3 cm atau multiplek tebal 18 mm, perkuat dengan rangka-
        rangka penyangga, penyongkok dll. Sehingga mampu mendukung beton

        samap selesai proses ikatan beton.                             

      2) Bekisting harus mampu pula untuk menahan geteran-getaran vibrator dan
        kejutan gaya-gaya lain tanpa berubah bentuk.                   

      3) Semua ukuran setakan harus tepat sesuai dengan gambar dan sama
        disemua tempat untuk bentuk dan ukuran yang dikehendaki sama.  

 3.7. Selimut Beton                                                    

      Penepatan besi beton didalam cetakan tidak boleh menyinggung dinding atau
      dasar cetakan, serta harus mempunyai jarak tetap untuk setiap bagian-bagian

      konstruksi, apabila tidak ditentukan di dalam gambar rencana.    
 3.8. Mutu Beton                                                       

      Mutu beton yang digunakan untuk pekerjaan struktur adalah sesuai dengan

      rancangan kerja sebelum dilaksanakannya pekerjaan beton harus ada
      perhitungan mix desain untuk komposisi campuran mutu beton yang akan

      dipakai sebagai pedoman untuk pekerjaan beton tersebut.          
 3.9. Dan Lain-Lain                                                    

      Pada bagian beton yang ada pekerjaan selanjutnya harus dibuat stek besi
      sepanjang 1 meter atau menurut petunjuk Pemberi Tugas.           

 4.   SYARAT PELAKSANAAN                                               
 4.1. Shop Drwing: Perhitungan Konstruksi.                             

      1) Membuat shop drawing mendapatkan persetujuan Pengawas.        
      2) Memeriksa gambar yang dibuat oleh Perencana, jika terdapat kesalahan

        yang membahayakan, Pelaksana harus melaporkan kepada Pengawas  

        yang selanjutnya akan meneruskan kepada Perencana.             
 4.2. Campuran Beton                                                   
      1) Dibuat dengan perbandingan volume sbb:                        

          Campuran  Penggunaan                                         
          1:1       Untuk semua beton bertulang kedap air spt,         

                    plat atap, luifel dan bak-bak air.                 

          1:2:3     Untuk semua beton bertulang spt. Sloof,            
                    pondasi, beton per, plat lantai, kolom balok-      

                    balok dll.                                         
          1:3:5     Untuk semua beton tak bertulangan, rabat,          

                    neut, beton angker dan batu tepi.                  

      2) Beton harus dibentuk dari campuran semen Portland, pasir beton, kerikil dan

        air seperti ditentukan sebelumnya dengan perbandingan yang serasi dan
        diolah sebaik-baiknya sampai pada kekentalan yang tepat.       

      3) Penakaran semen dan agregat (halus dan kasar), harus dengan kotak-kotak

        takaran yang sama volumenya. Banyaknya air untuk campuran beton
        ditentukan sedemikian rupa, sehingga mudah dikerjakan sesuai   

        penggunaannya dan akan menghasilkan kepadatan beton yang tepat,
        kekedapan serta kekuatan yang dikehendaki.                     

      4) Semua pengadukan jenis beton harus menggunakan mesin pengaduk 

        (beton molen). Pengaduk harus rata, sehingga warna dan kekentalannya
        sama setiap kali membuat adukan.                               

 4.3. Penulangan                                                       
      1) Baja tulangan sebelum dipasang harus dibersihkan dari kotoran, karat

        lepas, serpih-serpih, minyak gemuk atau lapisan lainnya yang akan merusak

        atau mengurangi daya lekat pada beton.                         
      2) Baja tulangan harus dipotong dan dibentuk dengan teliti sesuai dengan

        bentuk dan ukuran yang tertera dalam gambar. Baja tulangan tidak boleh
        diluruskan atau dibengkokan kembali dengan cara yang dapat merusak

        bahannya.                                                      
      3) Baja tulangan harus dipasang pada posisi yang tepat sesuai gambar

        rencana. Harus diusahakan, agar posisinya tidak berubah atau bergeser

        pada saat beton dipadatkan.                                    
      4) Pada umumnya pengujian untuk besi tulangan dilakukan sesuai PBI-1971

        yaitu mempunyai kekuatan leleh minimum 3600kg/cm2. Jika besi tulangan
        tersebut tidak memenuhi ketentuan yang disyaratkan, maka kelompok yang
        tidak memenuhi syarat tersebut harus disingkirkan dan tidak boleh

        digunakan.                                                     

 4.4. Pengecoran                                                       
      1) Sebelum dilakukan pengecoran, Pelaksana harus mempersiapkan dengan

        sebaik-baiknya segala sesuatu yang berhubungan dengan pengecoran

        antara lain: meneliti kembali tulangan yang telah dikerjakan dan
        menyesuaikannya dengan gambar apabila terdapat kesalahan.      

      2) Tulangan yang bengkok, ikatan-ikatan yang lepas atau bberubah posisinya
        harus dibetulkan. Meneliti semua instalasi yang akan tertanam dalam beton,

        apakah sudah tertanam dengan baik. Memberitahukan dahulu kepada
        Pengawas tentang pengecoran yang akan dilakukan. Jika tidak ada

        pemberitahuan tertulis atau persiapan pengecoran tidak disetujui, maka

        Pelaksana dapat diperintahkan untuk menyingkirkan beton yang akan
        dicorkan tersebut.                                             

      3) Beton harus dicorkan sedekat-dekatnya ke tujuan. Untuk pengecoran suatu
        unit atau bagian pekerjaan harus dilanjutkan tanpa berhenti, dan tidak boleh

        terputus tanpa persetujuan dari Pengawas.                      

      4) Pengecoran harus diselesaikan sebelum adukan mulai mengental yang
        dalam keadaan normal biasanya dalam waktu 30 menit. Tidak diijinkan

        mengecor pada waktu hujan turun, kecuali jika Pelaksana mengambil
        tindakan yang bisa mencegahkerusakan beton dan telah disetujui oleh

        Pengawas.                                                      

      5) Adukan beton harus dipadatkan secara seksama, dengan menggunakan
        alat penggetar. Penggetaran harus dimulai pada saat adukan dituangkan

        dan dilanjutkan sampai adukan berikutnya.                      
      6) Untuk melindungi beton yang baru di cor dari cahaya matahari, hujan atau

        angin sampai beton tersebut mengeras dengan baik dan untuk mencegah

        pengeringan yang terlalu cepat, harus dilakukan perawatan beton sbb:
        a. Semua cetakan yang sudah diisi aduka beton, dibasahi sampai cetakan

           tersebut dibongkar.                                         
        b. Membahasi selama 14 hari terus menerus segera sesudah permukaan

           beton cukup keras.                                          
 4.5. Angkutan Beton                                                   
      1) Cara dan alat-alat yang digunakan untuk mengangkut beton harus

        sedemikian rupa sehingga beton dengan komposisi dan kekentalan yang
        diinginkan dapat dibawa ke tempat pekerjaan, tanpa adanya kehilangan

        bahan yang bisa menyebabkan perubahan nilai slump.             
      2) Dalam hal ini, beton yang akan dicor harus diusahakan agar pengangkutan

        ketempat pengecoran sependek mungkin, sehingga pada waktu      

        pengecoran tidak mengakibatkan pemisahan antara kerikil dan spesinya.
 4.6. Pengujian Beton                                                  

      1) Semua pengujian beton harus sesuai dengan PBI 1971.           
      2) Pelaksana harus menyediakan fasilitas guna keperluan guna pengujian

        yang representative, frekuensi pengujian ditetapkan Pengawas berdasarkan

        tingkat pengecoran dan struktur.                               
      3) Pengawas berhak menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut:

        a. Konstruksi beton yang sangat keropos.                       
        b. Bentuk dan posisi beton tidak sesuai dengan yang tidak ditunjukkan

           dalam gambar.                                               

        c. Konstruksi yang tidak tegak lurus atau rata, seperti yang direncanakan.
 4.7. Pembuatan dan Pembongkaran Cetakan                               

      1) Cetakan harus dibuat rapi, kuat dan kaku, sehingga setelah dibongkar
        menghasilkan bidang yang rata dan hanya memerlukan sedikit     

        penghalusan. Celah-celah harus rapat sehingga air adukan tidak merembes

        keluar.                                                        
      2) Cetakan harus betul-betul aman pada kedudukannya sehingga dapat

        dicegah adanya pengembangan, lengkungan/lenturan atau lain gerakan
        pada waktu beton dituangkan. Penyangga cetakan harus bertumpu pada

        dasar yang keras sehingga tidak ada kemungkinan penurunan cetakan
        selama pelaksanaan.                                            

      3) Pembongkaran cetakan harus dilakukan dengan hati-hati dan mengikuti

        petunjuk Pengawas. Beton yang masih muda tidak diizinkan untuk dibebani.
        Segera setelah cetakan dibongkar, permukaan beton diperiksa. Jika

        terdapat kemungkinan yang cacat, harus segera diperbaiki, diplester
        dengan campuran sedemikian rupa hingga sesuai dengan warna, teksur

        dan rupanya dengan permukaan beton yang berdekatan. Hal ini perlu

        diperhatikan, terutama untuk beton exposed.                    
      4) Umumnya, diperlukan waktu minimum 2 hari sebelum cetakan dibuka untuk
        dinding-dinging yang tidak bermuatan dan cetakan disamping lainnya, 7 hari

        untuk dinding-dinding pemikul, dan 21 hari untuk balok-balok dan plat atap.
      5) Bahan-bahan bekas yang sudah tidak dipergunakan lagi harus dikumpulkan

        dan disingkirkan keluar lapangan agar tidak mengganggu pelaksanaan
        pekerjaan selanjutnya.                                         

      6) Seluruh pekerjaan pembuatan dan pembongkaran bekisting ini harus sesuai

        dengan P91-1971.                                               

 5.   PEDOMAN  PELAKSANAAN                                             
 5.1. Kecuali ditentukan lain dalam RKS ini, maka sebagai pedoman tetap dipakai

      PBI 1971.                                                        

 5.2. Pemborong wajib melaporkan secara tertulis pada Pemberi Tugas apabila ada
      perbedaan yang didapat didalam gambar konstruksi dan gambar arsitektur.

 5.3. Adukan beton dan pengakutan                                      
      1) Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk. Komposisi   

        campuran dari masing-masing material seperti semen, pasir kerikil dan air

        harus sesuai dengan takaran yang sudah disetujui Pengawas/Pemberi
        Tugas serta berdasarkan Job Mix.                               

      2) Pengangkutan adukan beton dari tempat pengadukan ketempat     
        pengecoran harus dilakukan dengan cara yang disetujui oleh Pemberi

        Tugas, yaitu:                                                  

        a. Tidak berakibat pemisahan dan kehilangan bahan-bahan.       
        b. Tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang mencolok antara beton

           yang sudah dicor, dan nilai slump untuk berbagai pekerjaan beton harus
           memenuhi PBI 1971.                                          

 5.4. Pengecoran                                                       
      1) Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan tertulis

        Pemberi Tugas. Selama pengecoran berlangsung pekerja dilarang berdiri

        dan berjalan-jalan diatas penulangan. Untuk dapat sampai ketempat-tempat
        yang sulit dicapai harus digunakan papan-papan berkaki yang tidak

        membebani tulangan. Kaki-kaki tersebut harus sudah dapat dicabut pada
        saat beton dicor.                                              

      2) Apabila pengecoran beton harus dihentikan, maka tempat penghentiannya

        harus disetujui oleh Pemberi Tugas. Untuk melanjutkan bagian pekerjaan
        yang diputus tersebut, bagian permukaan yang mengeras harus dibersihkan
        dan dibuat kasar kemudian diberis additive yang memperlambat proses

        pengerasan. Kecuali pada pengecoran kolom, adukan tidak boleh  
        dicurahkan dari ketinggian yang lebih tinggi dari 1,5 m.       

 5.5. Perawat Beton                                                    
      Beton yang sudah dicor haus dijaga agar tidak kehilangan kelembaban selama

      minimal 14 hari. Untuk keperluan tersebut ditetapkan cara sebagai berikut:

      1) Dipergunakan karung-karung yang senantiasa basah sebagai penutup
        beton.                                                         

      2) Hasil pekerjaan beton yang tidak baik seperti sarang kerikil, permukaan
        tidak mengikuti bentuk yang diinginkan, munculnya pembesian pada

        permukaan beton, dan lain-lain yang tidak memenuhi syarat, harus

        dibongkar kembali sebagian atau seluruhnya menurut perintah Pemberi
        Tugas.                                                         

      3) Untuk selanjutnya diganti atau seluruhnya menurut perintah Pemberi Tugas.
      4) Untuk selanjutnya diganti atau diperbaiki segera atas resiko pemborong

 5.6. Pengukuran Hasil Kerja                                           

      Perkerjaan ini dapat dinilai sebagai kemajuan pekerjaan apabila telah selesai
      dipasang sesuai dengan Gambar Rencana dan spesifikasi ini serta telah

      disyahkan oleh Pemberi Tugas/Pengawas Lapangan.                  

 6.   PEKERJAAN LANTAI KERJA BETON                                     

 6.1  Termasuk dalam pekerjaan ini adalah penyediaan kerja, bahan-bahan,
      peralatan termasuk alat-alat bantu dan alas angkut yang diperlukan untuk

      melaksanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan
      yang bermutu baik.                                               

 6.2  Pekerjaan lantai/rabat beton ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/
      ditunjukan dalam gambar sebagai alas lantai finishing dan untuk rabat beton

      finishing acian.                                                 

 6.3  Pengendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan persyaratan SNI.
 6.4  Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus 

      diserahkan conyoh-contohnya kepada Pemberi Tugasdan Pengawas     
      Lapangan untuk disetujui.                                        

 6.5  Untuk pasangan yang langsung diatas tanah, tanah yang akan dipasang beton

      cor harus dipadatkan untuk mendapatkan permukaan yang rata dan padat
      sehingga diperoleh daya dukung tanah yang maksimum. Pemadatan    
      dipergunkan timbris.                                             

 6.6  Pasir urug bawah lantai yang disyaratkan harus merupakan permukaan yang
      keras, bersih dan bebas alkali, asam maupun bahan organic lainnya yang dapat

      mengurangi mutu pasangan.                                        

 6.7  Tebal lapisan pasir urug disyaratkan minimum 7 cm atau sesuai dengan
      gambar, disiram air dan ditimbris sehingga diperoleh kepadatan yang maksimal.

 6.8  Diatas pasir urug dilakukan pekerjaan beton cor/rabat beton setebal minimum
      8 cm atau sesuai dengan yang ditunjukan dalam gambar detail dengan

      campuran 1 Pc : 5 Ps : 5 Kricak.                                 

                             PASAL 5                                   

                       PEKERJAAN  DINDING                              

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Pemasangan dinding bata dilakukan untuk seluruh pembatas ruangan yang

      tertera dalam gambar dan dijelaskan dalam gambar detail.         

 1.2. Semua termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
      peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutan yang diperlukan

      untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam
      gambar.                                                          

 2.   PERSYARATAN  BAHAN                                               
 2.1. Bata Ringan                                                      

      Bentuk standar batu bata adalah prisma empat persegi panjang, bersudut siku-
      siku dan tajam, permukaannya rata dan tidak menampakkan adanya retak-retak

      yang merugikan.                                                  

 2.2. Mortar dan Air                                                   
      1) Mortar harus memenuhi persyaratan yang ada di Indonesia.      

      2) Air harus memenihi peraturan ketentuan air yang digunakan untuk
        konstruksi yang belaku di Indonesia.                           

      3) Untuk persyaratan kedua bahan tersebut, mengikuti persyaratan yang
        berlaku.                                                       
 3.   PEDOMAN  PELAKSANAAN                                             
 3.1  Persyaratan Adukan                                               

      Adukan pasangan harus dibuat secara hati-hati, diaduk didalam bak kayu yang
      memenuhi syarat. Mencampur semen dengan pasir harus dalam keadaan

      kering yang kemudian diberi air sampai didapat campuran yang plastis. Adukan
      yang telah mengering akibat tidak habis digunakan sebelumnya, tidak boleh

      dicampur lagi dengan adukan yang baru.                           

 3.2  Pasangan bata ringan, dengan menggunakan mortar bata ringan      
 3.3  Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari permukaan

      sloof sampai ketinggian 30 cm diatas permukaan lantai dasar.     
 3.4  Bata ringan yang digunakan batu bata ringan Topcon dengan kualitas terbaik

      sesuai dengan persyaratan teknis ini, siku dan telah disetujui oleh pengawas,

      dan sebelum dipasang batu bata harus direndam dalam air terlebih dahulu
      sekurang-kurangnya selama 1 jam.                                 

 3.5  Pengukuran (Uit-Zet) harus dilakukan oleh Pelaksana secara teliti dan sesuai
      gambar, dengan syarat:                                           

      1) Semua pasangan dinding harus rata (horizontal), dan pengukuran harus

        dilakukan dengan benang.                                       
      2) Pengukuran pasangan benang antara satu kali menaikkan benang tidak

        boleh melebihi 30 cm, dari pasangan bata yang telah selesai.   
 3.6  Lapisan bata yang satu dengan lapisan bata diatasnya harus berbeda setengah

      panjang bata. Bata detengah tidak dibenarkan digunakan ditengah pasangan

      bata, kecuali pasangan pada sudut.                               
 3.7  Lubang untuk alat-alat listrik dan pipa yang ditanam di dalam dinding, harus

      dibuat pahatan secukupnya pada pasangan bata (sebelum diplester). Pahatan
      tersebut setelah dipasang pipa/alat, harus dirurup dengan adukan plesteran

      yang dilaksanakan secara sempurna, dikerjakan bersama-sama dengan
      plesteran seluruh bidang tembok.                                 

 4.   DINDING PARTISI                                                  
 4.1. Lingkup Pekerjaan                                                

      1) Pada pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan, peralatan serta
        pemasangan partisi gypsum dengan rangka metal hollow dan pekerjaan lain

        yang sesuai dengan detail yang dinyatakan dalam gambar dan atas

        petunjuk Pengawas.                                             
      2) Gypsum dipasang pada kedua sisi rangkanya (dua muka) dan dipasang
        tegak lurus dari lantai sampai setinggi plafond.               

      3) Sistem pemasangan partisi rangka metal terdiri dari pemasangan satu atau
        beberapa lembar papan gypsum yang dipasang rangka metal karat dengan

        menggunakan skrup.                                             

 4.2. Persyaratan Bahan                                                
      1) Material finishing telah ditentukan jenisnya, namun sebelum dilaksanakan

        harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas dan 
        Pengawas untuk menentukan warna yang akan dipakai.             

      2) Rangka yang digunakan adalah rangka boral metal sistem yang   
        memproduksi rangkai sistem dinding partisi rangka metal secara 

        menyeluruh, termasuk sistem dinding partisi ringan (non load bearing) dan

        sistem partisi pemikul beban (load bearing).                   
 4.3. Syarat Pelaksanaan                                               

      1) Semua partisi atau dinding pembatas ruangan harus dibuat / didirikan tegak
        lurus dengan lantai.                                           

      2) Rangka-rangka partisi dipasang pada bagian-bagian struktur gedung,

        disekrup agar tidak mudah roboh bila terkena benturan.         
      3) Panel gypsum dipasang rata di kedua sisi tanpa ada sambungan horizontal

        ditengahnya.                                                   
      4) Semua sambungan antar panel gypsum harus di tengah dengan paper tape

        dan ditutup dengan joint compound dan diamplas halus dengan permukaan

        yang rata.                                                     
      5) Panel gypsum harus ditempel pada rangka-rangkanya dengan sekrup

        khusus (standar), dengan jarak kea rah horizontal maksimal 60 cm dan arah
        vertical 40 cm, terkecuali untuk bagian tepinya.               

      6) Pemasangan kanal pegangan dibawah (lantai) digunakan sekrup atau jika
        pada kondisi dimana diperbolehkan oleh Pengawas dan Pemberi Tugas,

        boleh menggunakan paku beton 1,5 sampai dengan 2 cm, setiap jarak 30

        cm.                                                            
      7) Pemasangan kanal pegangan ke plafond menggunakan paku full drat

        dengan jarak sekrup maksimal 30 cm dengan sekrup lainnya.      
 5.   PASANG CUBICLE                                                   
 5.1  Persiapan                                                        

      1) Pengajuan dan persetujuan gambar shop drawing pekerjaan cubicle toilet
         phenolic panel.                                               

      2) Approval material yang akan digunakan.                        

      3) Persiapan lahan kerja.                                        
      4) Persiapan material kerja, antara lain: panel phenolic, pedestal atau kaki,

         engsel grafity, hookatau gantungan baju, pengunci dll.        
      5) Persiapan alat bantu kerja, antara lain : waterpass, meteran, steiger, unting-

         unting, gerinda, borscrew driver, cutter, selang air, dll.    
 5.2  Pengukuran                                                       

      Pengukuran dilakukan oleh juru ukur atau surveyor dengan atalat theodolith

      menentukan dan menandai (marking) pada bagian lantai dan dinding 
      pemasangan cubicle.                                              

 5.3  Metode Pemasangan Cubicle                                        
      1) Pengerjaan partisi ini dilakukan setelah pekerjaan finishing arsitektur toilet

         telah selesai, yaknimulai dari penutup lantai, penutup dinding dan juga

         sanitary yang telah selesai dipasang.                         
      2) Untuk pemasangannya, partisi toilet ini terdiri dari dua komponen yaitu

         bagian panel partisi danselanjutnya adalah hardwere atau perangkat
         kerasnya.                                                     

      3) Adapun untuk bagian panel partisi terdiri dari panel divider yang terdapat

         pada sisi pembatasdan yang kedua adalah panel frontal yakni terdapat
         pada bagian sisi muka dan termasuk bagianpintunya.            

      4) Panel divider kita pasang pertama kali sesuai gambar shop drawing.
      5) Selanjutnya panel frontal kita pasang, setelah semua sesuai gambar

         berikutnya panel pintu bisadi pasang dan dilengkapi dengan aksesories
         (hook/gantungan, kunci, indicator).                           

 6.   PASANG SANDWICH  PANEL DINDING                                   
 6.1. Persiapan Pemasangan                                             

      1) Sebelum mulai pemasangan, dilakukan survey untuk memastikan kondisi
         lapangansudah siap atau belum untuk dimulainya pekerjaan, serta

         memastikan  akses   kerjamaterial dan   kesiapan  lokasi      

         penumpukkan/penyimpanan material.                             
      2) Posisi pemasangan panel akan di marking disesuaikan dengan gambar.
         Setelahselesai di marking, hasil marking tersebut harus mendapat

         persetujuan dahulu darikontraktor atau konsultan sebelum sandwich panel
         dipasang.                                                     

      3) Memastikan safety plan yang ada di lokasi proyek agar pekerjaan dapat
         berjalansesuai standart safety.                               

 6.2. Pengangkutan, Penanganan, Pimpanan Material                      

      1) Panel dan material lainnya (extrusion) akan diangkut ke lokasi proyek
         menggunakan truk bak terbuka atau trailer tergantung pada panjang panel

         tersebut. Untuk penurunan material panel secara manual seperti dijelaskan
         pada gambar (metode penurunan sebelumnya)                     

      2) Penumpukan lembaran Panel maksimum  tingginya 2m. Kertas      

         bergelombang/kardus akan diletakkan di antara panel untuk melindungi dari
         goresan dengan tetapdiproteksi menggunakan terpal agar tidak terkena air

         hujan dalam perjalanan atau ditempat penumpukan sementara.    
      3) Pembongkaran material dapat menggunakan forklift atau tenaga orang

         (manual). Sandwich panel akan ditaruh didalam ruangan untuk menghindari

         kemungkinan terkena hujan. Sandwich panel akan ditaruh diatas potongan
         polystyrene atau kayu untuk menghindari kontak langsung dengan lantai.

      4) Pengiriman material akan diatur sesuai dengan volume atau kebutuhan di
         lapangan.                                                     

      5) Pengiriman material Panel menggunakan truk bak terbuka dan    

         membutuhkan tampat untuk menampung sementara, setelah diturunkan
         dari truk di tempat yang terdekat dengan lokasi atau bangunan.

 6.3. Pemasangan Dinding Panel                                         
      1) Potong 2-pc coving (female) sesuai ukuran ruangan, kemudian pasang

         pada lantaisesuai marking yang sudah ada.                     
      2) Pasang wall panel pertama dengan bertumpuh pada lantai dan 2-pc coving

         (female) sebagai perkuatan awal.                              

      3) Pasang wall panel kedua dengan bertumpuh pada lantai, 2-pc coving
         (female) dan slip joint sebagai perkuatan selanjutnya. Begitu seterusnya.

      4) Pasang 2-pc coving (male) dan 3-ways in/external pada bagian yang
         bersinggungan dengan lantai (Horizontal), maupun pada sudut ruang

         (Vertical)                                                    
 6.4. Joint Panel                                                      
      Untuk sistem joint panel yang dipakai yaitu sistem slip joint. Pada saat

      pemasangan panel, diharuskan joint-joint panelnya dibuat serapat mungkin
      untuk meminimalkan jaraknya. Semua joint panel akan ditutup menggunakan

      silicone sealant untuk menghindarai terjadinya terkumpulnya debu di celah
      sambungan tersebut.                                              

 6.5. Pemasangan Ceiling Panel                                         

      1) Potong 2-Pc coving (female) sesuai ukuran ruangan, kemudian pasang
         pada bagianatas wall panel sebagai perkuatan awal pemasangan ceiling

         panel.                                                        
      2) Pasang penggantung (suspension) yang terkoneksi pada rafter dan/ dak

         betonsebagai perkuatan selanjutnya pada pemasangan ceiling panel.

      3) Pasang ceiling panel hingga bertumpu pada 2-Pc coving (female) dan
         terkoneksi pada penggantung (suspension) sebagai perkuatan. Begitu

         seterusnya.                                                   
      4) Pasang 2-Pc coving (male) dan 3-ways in/external pada bagian yang

         bersinggungandengan ceiling panel (Horizontal).               

      5) Pasang Flashing C’bond atau Angle alumunium pada bagian luar yang
         bersinggungan dengan wall dan ceiling panel (Horizontal dan Vertikal)

         sebagai penutup antara wall dan ceiling panel.                

                             PASAL 6                                   

                   PEKERJAAN  PLESTERAN ACIAN                          

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Termasuk dalam pekerjaan plesteran dinding ini adalah penyediaan tenaga

      kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat angkut yang
      diperlukan untuk melakanakan pekerjaan plesteran, sehingga dapat dicapai

      hasil pekerjaan yang bermutu baik.                               

 1.2. Pekerjaan pelsteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding bagian dalam
      dan luar serta seluruh detail yang disebutkan/ ditunjukan dalam gambar,

      termasuk belt course, lengkungan (niche).                        

 1.3. Pekerjaan plesteran dilakukan pada seluruh pasangan bata, atau yang tertera
      dalam gambar bestek.                                             
 2.   PERSYARATAN  BAHAN                                               
 2.1. Mortar khusus plesteran dan acian yang sesuai dengan standart    

 2.2. Air yang diguanakan harus bersih tidak berminyak maupun yang merusak
      campuran mortar                                                  

 3.   PEDOMAN  PELAKSANAAN                                             

 3.1. Sebelum dilakukan pekerjaan plesteran, maka:                     

      1) Dinding dibersihkan dari semua kotoran.                       
      2) Dinding dibasahi dengan air.                                  

      3) Semua siar permukaan dinding batu bata dikorek sedalam 0.5 cm.
      4) Permukaan beton yang akan diplester dibuat kasar agar bahan plesteran

        dapat merekat dengan baik.                                     

      5) Dinding harus dilot.                                          
 3.2. Ketebalan plesteran pada semua bidang permukaan harus sama tebalnya dan

      tidak diperbolehkan plesteran yang terlalu tipis dan terlalu tebal.
 3.3. Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak harus diusahakan

      memperbaikinya secara keseluruhan. Bidang-bidang yang harus diperbaiki

      hendaknya dibongkar secara teratur dan plesteran baru harus rata dengan
      sekitarnya.                                                      

 3.4. Semua bidang plesteran harus dipelihara kelembabannya selama seminggu
      sejak permulaan plesteran.                                       

                             PASAL 7                                   
                        PEKERJAAN LANTAI                               

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                

 1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
      alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk

      mendapatkan hasil yang baik.                                     

 1.2. Pemasangan lantai dibuat untuk semua bagian lantai ruangan, dan dinyatakan
      dalam gambar Bestek. Finishing lantai dipakai Keramik yang ukuran

      disesuaikan dengan gambar RKS atau ditentukan lain oleh Pemberi  
      Tugas/Pengawas Lapangan.                                         
 2.   BAHAN YANG DIGUNAKAN                                             
 2.1. Sebelum diadakan pemasangan, Pemborong harus memberikan contoh bahan

      yang akan digunakna untuk disetujui Pengawas atau Pemberi Tugas. 
 2.2. Contoh bahan yang telah disetujui akan digunakan sebagai pedoman bagi

      Pengawas untuk menerima atau memeriksa bahan yang dikirim oleh   
      Pemborong/Pelaksana ke lapangan.                                 

 3.   PEDOMAN  PELAKSANAAN  LANTAI KERAMIK                             
 3.1. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna, motif

      tiap keramik harus sama, tidak boleh retak, gompal atau cacat lainnya.
 3.2. Lebar celah lantai dan dinding keramik maksimal 4mm. pengisi celah/naad/siar

      diberi warna dengan warna sesuai keramik yang dipasang atau warna lain atas

      ijin Pengawas dan Pemberi Tugas.                                 
 3.3. Pola pemasangan keramik harus sesuai dengangambar detail atau sesuai

      petunjuk Pengawas.                                               
 3.4. Pemotongan keramik harus menggunakan alat pemotong khusus, sesuai

      petunjuk produsen pembuat.                                       

 3.5. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda-
      noda yang melekat sehingga benar-benar bersih (warna keramik tidak

      kusam/buram).                                                    
 3.6. Adukan pengikat untuk pemasangan keramik pada lantai menggunakan 

      campuran 1 PC : 4 PS, sedangkan untuk daerah basah (toilet) adukan pengikat

      dengan campuran 1 PC : 2 PS.                                     
 3.7. Lebar siar-siar harus sama dengan kedalaman maksimal 4 mm membentuk

      garis lurus atau sesuai dengan gambar atau petunjuk Pengawas. Siar-siar
      harus diisi bahan pengisi berwarna (grout semen berwarna) yang sesuai

      dengan warna lantai.                                             
 3.8. Sebelum keramik dipasang, terlebih dahulu harus direndam dalam air sampai

      jenuh.                                                           

 3.9. Keramik yang telah terpasang harus dihindarkan dari sentuhan/beban selama
      2 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat akibat pekerjaan lain.

 3.10. Hasil pemasangan keramik lantai harus merupakan bidang permukaan yang
      benar-benar rata, tidak bergelombang dengan memperhatikan kemiringan

      didaerah basah dan teras.                                        
 3.11. Keramik plint harus terpasang siku terhadap lantai, dengan memperhatikan
      siar-siarnya bertemu siku dengan siar lantai dan dengan ketebalan siar yang

      sama.                                                            

 4.   PEKERJAAN EPOXY                                                  
 4.1  Lingkup Pekerjaan                                                

      Lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan meliputi penyediaan tenaga kerja,

      peralatan kerja dan material serta melaksanakan seluruh pekerjaan epoxy
      lantai. Adapun pekerjaan yang termasuk dalam pekerjaan epoxy lantai yaitu

      pekerjaan persiapan, pekerjaan pembersihanlantai, pengaplikasian cat epoxy.

 4.2  Pekerjaan Persiapan Pengerjaan Epoxy                             

      1) Mempersiapkan permukaan lantai ataupun subtract untuk memastikan
         adhesi antara subtract tersebut dengan produksi epoxy.        

      2) Suvey lokasi dilakukan untuk memantau lokasi dan kondisi lapangan
         supaya bisa merencanakan cara penger aannya dan bahan yang harus di

         persiapkan serta untuk mempersiapkan teknologiyang harus di terapkan

         pada kondisi lapangan tersebut.                               
      3) Memastikan bahwa lantai yang akan diaplikasikan cat epoxy lantai memang

         benar-benar beton atau yang kekuatannya 225 kg/cm2.           
      4) Jika lantai tersebut langsung berada di atas permukaan keramik, maka

         sebelum itu pastikan nat keramik ditutup terlebih dahulu supaya permukaan

         epoxy yang akan dikerjakan rata.                              
      5) Jika lantai tersebut langsung berada di atas permukaan tanah, maka

         sebelum itu terapkan lapisan yang anti uap air.               
      6) Lantai dibersihkan dengan cara disapu dan digunakan vakum industri.

 4.3  Pekerjaan Filling dan Priming                                    

      1) Melakukan priming primer epoxy yang sesuai ke lantai sampai subtract

         akan tertutup sehingga gelembung atau gas bisa dikurangi dan dihindari.
      2) Pekerja menggunakan epoxy grout untuk mengisi semua lubang dan

         semua celah yang dilakukan sebelum priming diaplikasikan.     
      3) Jika terdapat retakan tipis mungkin bisa diiris dengan alat atau mesin

         pemotong berlian yang dilakukan sebelum dilakukan pengisian epoxy agar

         penahan grout bisa diperbaiki.                                
 4.4  Metode Pelaksanaan Cat Epoxy                                     

      1) Pada lapisan pertama diaplikasikan cat epoxy. Semua isi pengeras yang
         dimiliki komponen A harus dikosong terlebih dulu.             

      2) Pada pekerjaan ini menggunakan mixer listrik dengan lama waktu mixing 2
         menit.                                                        

      3) Perlunya memeperhatikan pengaplikasikan cat epoxy sangat saat 

         pencampuran dilakukan.                                        
      4) Saat pengampikasian epoxy digunakan rol yang berkualiatas tinggi

         sehingga roses pengaplikasian produk tak berjalan dengan baik.
      5) Setelah dilakukan lapisan pertama, kemudian tunggu selama 24 jam untuk

         melakukan atau membuat lapisan berikutnya.                    

      6) Setelah ditunggu selama 24 jam maka keesokan harinya dapat dipantau
         terdapat lubang atau retakan.                                 

      7) Sebelum dilakukan pelapisan berikutnya atau sebelum diaplikasikan mantel
         selanjutnya, semua retakan ataupun lubang yang ada disegel dulu.

      8) Jika terdapat permukaan yang tidak rata yang timbul setelah dilakukan

         lapisan pertama selesai, maka dilakukan penyiraman pada permukaan
         yang tidak rata tersebut.                                     

 4.5  Pelapisan Cat Epoxy Tahap Terakhir                               

      1) Sebelum dilakukan pelapisan terakhir maka pelaksana wajib memastikan

         penyiraman benar-benar kering tidak basah.                    
      2) Tahap terakhir diterapkan lapisan paling akhir dari proses cat epoxy harus

         dipastikan Berbagai lubang ataupun retakan yang terjadi saat lapisan
         sebelumnya selesai dilakukan.                                 

      3) Pada produk cat epoxy diproduksi dengan umur pot kurang lebih 40 menit.
         Sehingga perlu dilakukan ialah mencampur satu ember cat saja sekaligus

         kemudian langsung bekerja.                                    

      4) Setelah pekerjaan epoxy selesai maka lantai boleh dilwati kendaraan lain
         setelah 7 hari setelah dilakukan perapisan terakhir.          
                             PASAL 8                                   
                    PEKERJAAN  LANGIT-LANGIT                           

 1.   PEKERJAAN LANGIT-LANGIT GYPSUM                                   

 1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
      alat-alat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk

      mendapatkan hasil yang baik.                                     

 1.2. Pekerjaan ini meliputi rangka hollow untuk rakitan papan gypsum yang tidak
      menahan beban.                                                   

 1.3. Rakitan papan gypsum yang dipasang pada rangka hollow.           

 2.   PERSYARATAN  BAHAN                                               

 2.1. Jarak dan ukuran sesuai yang ditunjuk dalam gambar.              
 2.2. Semua rangka Hollow harus dianti korosi, kecuali ditentukan lain oleh

      Perencana dan Pengawas.                                          
 2.3. Ketebalan papan gypsum adalah sesuai dengan gambar atau jika tidak ditunjuk,

      dengan ketebalan 9 mm sesuai dengan ASTM C 80. Untuk system aplikasi dan

      jarak rangka sesuai dengan gambar atau persyaratan dari produsen dan
      disetujui oleh Perencana dan Pengawas.                           

 3.   SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                        

 3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pelaksana diwajibkan untuk meneliti

      gambar-gambar yang ada dengan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang),
      termasuk mempelajari bentuk, pola layout/penempatan, cara pemasangan,

      mekanisme dan detail-detail. (titik-titik lampu, ditunggu, return air grill, acces
      panel dsb)                                                       

 3.2. Pelaksana wajib membuat shop drawing secara lengkap dengan       
      memperlihatkan lay out, type dari gypsum panel detail angkur, perkuatan juga

      sambungan-sambungan, bukaan dan kelengkapan lain yang diperlukan untuk

      penyelesaian pemasangan ceiling gypsum.                          
 3.3. Pelaksana membuat mock-up sesuai dengan material system dan pola yang

      telah disetujui oleh Perencana dan Pengawas.                     

 3.4. Penimbunan bahan/material ditempat pekerjaan harus diletakan pada ruang
      atau tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak terkena cuaca langsung

      dan terlindungi dari kerusakan dan kelembaban.                   
 3.5. Harus diperhatikan semua sambungan dalam pemasangan klos-klos, baut,
      angker-angker dan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya

      dengan memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang
      tampak tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.

 3.6. Desain dan produk dari system langit-langit harus mendapat persetujuan dari
      Perencana dan pengawas.                                          

 3.7. Pemasangan langit-langit tidak boleh menyimpang dari ketentuan gambar

      rencana untuk itu.                                               
 3.8. Urutan dan cara kerja harus mengikuti persyaratan, rekomendasi dari produsen

      dan ketentuan Pelaksana.                                         
 3.9. Semua rangka harus terpasang siku, tegak, rata sesuai peil dalam gambar dan

      lurus (tidak melebihi batas toleransi kemiringan yang diijinkan) 

 3.10. Perhatikan semua sambungan dengan material lain, sudut-sudut pertemuan
      dengan bidang lain. Bilamana tidak ada kejelasan dalam gambar, Pelaksana

      wajib menanyakan hal ini kepada Perencana dan Pengawas.          
 3.11. Setelah pemasangan, Pelaksana wajib memberikan perlindungan terhadap

      benturan-benturan, benda lain dan kerusakan akibat kelalaian pekerjaan, yang

      terlihat maupun ynag tersembunyi adalah tanggung jawab Pelaksana untuk
      memperbaiki sampai disetujui oleh Perencana dan Pengawasan dengan

      seluruh biaya ditanggung oleh Pelaksana.                         

                             PASAL 9                                   
                       PEKERJAAN SANITAIR                              

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah penyediaan tenaga

      kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya yang digunakan
      dalam pekerjaan ini hingga tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan

      sempurna dalam pemakaiannya.                                     

 1.2. Semua material harus memenuhi ukuran, standart dan mudah didapatkan
      dipasaran, kecuali bila ditentukan lain, dan harus dengan persetujuan

      Pengawas Lapangan dan Pemberi Tugas.                             
 1.3. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya,

      sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type

      yang dipilih.                                                    
 2.   PERSYARATAN  BAHAN                                               

 2.1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada Perencana atau
      Pengawas Lapangan beserta persyaratan untuk mendapatkan persetujuan.

      Bahan yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya tambahan.   

 2.2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran atau penggantian bahan, pengganti
      harus disetujui Perencana atau Pengawas Lapangan berdasarkan contoh yang

      dilakukan oleh Pemborong.                                        
 2.3. Semua material harus memenuhi ukuran, satandart dan mudah didapatkan

      dipasarkan, kecuali ditentukan lain.                             
 2.4. Semua peralatan dalam keadaan lengkap dengan segala perlengkapannya,

      sesuai dengan yang telah disediakan oleh pabrik untuk masing-masing type

      yang dipilih.                                                    
 2.5. Barang yang dipakai adalah dari produk yang telah disyaratkan dalam uraian

      dan syrat-syarat dalam buku ini.                                 

 3.   SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                        

 3.1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukan kepada Perencana dan
      Pengawas untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui harus

      diganti tapa biaya tambahan.                                     
 3.2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan, bahan 

      pengganti harus mendapat persetujuan Perencana dan Pengawas berdasarkan

      contoh yang diberikan Pelaksana.                                 
 3.3. Sebemum pemasangan dimulai, Pelaksana harus meneliti gmbar-gambar yang

      ada dan kondisi di Lapangan, termasuk memperlajari bentuk, pola, 
      penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara pemasangan dan detail-detail

      sesuai gambar dan dikoordinsikan denagan interior Konsultan.     

 3.4. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar, gambar
      dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Pelaksana harus segera melaporkan

      kepada Perencana dan Pengawas.                                   
 3.5. Pelaksana tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila ada

      kelainan/ perbedaan di tempat itu sebelum kelainan tersebut diselesaikan.

 3.6. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan untuk
      kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.                      
 3.7. Pelaksana wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada kerusakan yang
      terjadi selama masa pelaksanaan dan masa generasi, atas biaya Pelaksana,

      selama kerusakan bukan disebabkan oleh tindakan Pemilik.         

 4.   ALAT-ALAT SANITAIR                                               

 4.1. Pekerjaan Sink Laboratorium                                      
      1) Sink yang digunakan berbahan Polypropilene, tahan asam untuk wastafel

        laboratorium, dan telah diseleksi denga baik sehingga tidak ada bagian yang
        cacat dan direkatkan dengan kuat pada dasarnya sesuai dengan gambar

        untuk itu.                                                     
      2) Setelah sink terpasang, letak ketinggian pemasangan sesuai dengan

        gambar untuk itu, baik waterpassnya dan bebas dari kebocoran-kebocoran

        air.                                                           
 4.2. Pekerjaan Wastafel                                               

      1) Watafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
        dengan baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya

        dan telah disetujui oleh Perencana dan Pengawas.               

      2) Wastafel dan perlengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
        dengan baik tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya

        dan telah disetujui oleh Perencana dan Pengawas.               
      3) Ketinggian dan konstruksi pemasangan harus disesuaikan dengan gambar

        untuk itu serta petunjuk-petunjuk dari produsen dalam brosur. Pemasangan

        harus baik, rapi, waterpass dan dibersihkan dari kotoran, noda dan
        penyambungan instalasi plumbingnya tidak boleh ada yang bocor. 

 4.3. Pekerjaan Kloset                                                 
      1) Closet duduk berikut segala kelengkapannya yang dipakai adalah dengan

        warna yang telah ditentukan oleh Perencana dan Pengawas.       

      2) Closet jongkok berikut kelengkapannya di pakai merk yang telah ditentukan
        dan yang telah dilengkapi system bilas termasuk kran tekan, warna putih.

      3) Closet beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah diseleksi
        dengan baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau cacat-cacat lainnya

        dan telah disetujui oleh Perencana dan Pengawas.               

      4) Closet harus terpasang dengan kokoh letak dan ketinggian sesuai gambar,
        waterpass, semua noda-noda harus dibersihkan, sambungan-sambungan

        pipa tidak boleh ada yang bocor.                               
 4.4. Pekerjaan Safety Shower                                          
      1) Standart safety shower harus sesuai dengan safety shower emergency

        eyewash eye wash berbahan stainless steel, dengan persetujan oleh
        pengawas                                                       

      2) Shower Ini Berfungsi Untuk membersihkan badan dan mata kita dari embun
        zat kimia setelah kita memasuki ruangan yang ber zat kimianya tinggi

      3) Pemasangan harus sesuai dengan gambar, yang sebelumnya telah  

        diajukan kepadan pengawas                                      
 4.5. Perlengkapan Toilet                                              

      1) Perlengkapan toilet yang dipasang adalah sesuai dengan gambar-gambar
        dan atau sesuai dengan ketentuan Pemberi Tugas.                

      2) Perlengkapan-perlengkapan tersebut harus dalam keadaan baik tapa ada

        cacat-cacat, dan sudah mendapat persetujuan Perencana dan Pengawas
        letak pemasangan disesuaikan gambar-gambar untuk itu, dan cara-cara

        pemasangan  mengikuti petunjuk-petunjuk dari produsen sepearti 
        diterangkan dalam brosur-brosur yang bersangkutan.             

 4.6. Perlengkapan Keran Air                                           

      1) Semua keran yang digunakan ukuran harus disesuaikan dengan keperluan
        masing-masing sesuai gambar plumbing dan brosur alat-alat sanitair.

      2) Merk yang digunakan untuk Stop keran adalah merk yang telah ditentukan
        dan ukuran yang telah sesuai dengan gambar.                    

      3) Keran-keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,

        penempatannya harus sesuai dengan gambar-gambar untuk itu.     
 4.7. Pekerjaan Floor Drain dan Clean Out                              

      1) Floor drain dipasang ditempat-tempat sesuai gambar untuk itu. 
      2) Floor drain yang dipasang telah diseleksi baik, tanpa cacat dan disetujui oleh

        Pengawas Lapangan.                                             
      3) Pada tempat-tempat yang akan dipasang floor drain, penutup lantai harus

        dilobangi dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan bentuk dan

        ukuran sesuai ukuran floor drain tersebut.                     
      4) Hubungan pipa mental dengan beton/lantai menggunakan perekat beton

        kedap air pada lapis teratas selebal 5 mm.                     
      5) Setelah floor drain dan clean out terpasang, pasangan harus rapih

        waterpass, dibersihkan dari noda-noda semen dan tidak ada kebocoran.
                            PASAL 10                                   
                     PEKERJAAN  PENGECATAN                             

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                

 1.1. Bagian ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-
      alat bantu yang dibutuhkan dalam pelaksanaan seluruh pekerjaan pengecatan

      sesuai dengan detail yang disebutkan dalam gambar atau petunjuk Pengawas

      dan Pemberi Tugas.                                               
 1.2. Persiapan permukaan yang akan diberi cat dan pengecatan permukaan dengan

      bahan-bahan yang telah ditentukan.                               
 1.3. Pengecatan semua permukaan dan area yang tertera dalam gambar dan yang

      tidak disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang sesuai dengan

      petunjuk Perencana dan Pengawas.                                 

 2.   SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                        
 2.1. Sebelum pengecatan dimulai, Pelaksana harus melakukan pengecatan pada

      satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat yang diperlukan. Bidang-bidang

      tersebut akan dijadikan contoh pilihan warna, texture, material dan cara
      pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai mockup ini akan

      ditentukan oleh Perencana dan Pengawas.                          
 2.2. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh Pengawas dan

      Perencana, bidang-bidang ini akan dipakai sebagai standart minimal

      keseluruhan pekerjaan pengecatan.                                
 2.3. Installer diwajibkan mengikuti semua persyaratan teknis aplikasi dari produsen

      tanpa terkecuali.                                                
 2.4. Apabila terjadi kerusakan baik yang terlihat maupun yang tersembunyi dan tidak

      disebabkan oleh Pemilik atau pemakai maka Pelaksana wajib memperbaiki
      seluruh pekerjaan yang rusak sampai dengan disetujui oleh Perencana dan

      Pengawas dengan seluruh biaya ditanggung Pelaksana.              

 3.   PEKERJAAN CAT DINDING                                            

 3.1. Lingkup pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran bangunan
      dan /atau bagian-bagian lain yang ditunjukan dalam gambar.       

 3.2. Permukaan dinding harus kering minimal telah berusia 14 hari bebas dari

      kotoran, debu, minyak, oli. Apabila permukaan dinding kadar alkalinya masih
      diatas PH 7 meskipun plesteran telah cukup lama maka bidang dinding tersebut
      harus dicuci terlebih dahulu menggunakan larutan Asam HCL dengan kadar

      10% kemudian bilas dengan air bersih dan biarkan dinding mengering.
 3.3. Selanjutnya dinding diamplas permukaan selanjutnya bersihkan dengan air dan

      biarkan dinding mengering, jika terdapat pengkristalan/pengapuran bidang
      dinding tersebut harus dicuci dengan larutan Washing Compound, kemudian

      bilas dengan air bersih sampai larutan tersebut tidak tersisa dan biarkan

      mengering.                                                       
 3.4. Untuk warna-warna yang sejenis, Pelaksana diharuskan menggunakan kaleng-

      kaleng dengan nomor pencampuran yang sama.                       
 3.5. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang yang utuh,

      rata, sesuai yang diinginkan, tidak ada bagian yang belang dan bidang dinding

      dijaga terhadap pengotoran-pengotoran, atau menjadi cacat akibat pekerjaan
      lanjutan.                                                        

 4.   PEKERJAAN CAT LANGIT-LANGIT                                      

 4.1. Yang termasuk dalam pekerjaan cat langit-langit gypsum, pelat beton, plafond

      atau bagian-bagian lain yang ditentukan dalam gambar.            
 4.2. Permukaan plafond harus kering bebas dari kotoran, debu, minyak, oli, lemak

      dan kotoran-kotoran lain.                                        
 4.3. Selanjutnya semua metode/prosedur cara aplikasi sama dengan pengecatan

      dinding dalam pasal ini kecuali tidak digunakannya lapis alkali resistance sealer

      pada pengecatan langit-langit gypsum dan GRC Board.              
 4.4. Sambungan-sambungan gypsum harus diberi pita kertas khusus agar tidak

      terlihat sebagai retakan sesudah di finishing akhir.             

                            PASAL 11                                   
               PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA                      

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya

      untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang
      baik dan sempurna.                                               

 1.2. Pada pekerjaan ini meliputi pembuatan kusen, daun pintu dan daun jedela

      seperti dinyatakan/ ditunjukan dalam gambar.                     
 2.   PERSYARATAN  BAHAN                                               

 2.1. Bahan rangka alumunium harus benar-benar alumunium mutu terbaik dari
      jenisnya masing-masing, dan telah mendapatkan persetujuan dari pengawas.

 3.   PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA ALUMINIUM                     

 3.1. Pembuatan Kusen Alumunium harus mengikuti ketentuan dalam spesifikasi ini

      atau spesifikasi lainnya dan menurut petunjuk Pengawas.          
 3.2. Dinding atau beton yang akan berhubungan dengan kusen alumunium harus

      terlebih dahulu diberi lapisan clear methacylate laquar atau dempul alastis agar
      kedap air.                                                       

 3.3. Profil alumunium yang berdekatan dengan tembok dan selesai dipasang agar

      diberi lapisan pelindung yang disetujui Pengawas untuk melindungi permukaan
      alumunium agar tidak terkana percika adukan atau benda lain dan mudah untuk

      melindungi permukaan alumunium agar tidak terkena percikan adukan atau
      benda lain dan mudah untuk dibersihkan dan tidak akan merusak bentuk asli

      permukaan alumunium tersebut.                                    

 3.4. Profil alumunium yang digunakan harus dari profil yang dipilih dan tidak
      bengkok serta cacat lain yang merugikan.                         

 3.5. Pekerjaan pemasangan ini harus dari profil yang dipilih dan tidak bengkok serta
      cacat lain yang merugikan.                                       

 3.6. Pekerjaan pemasangan ini harus dilakukan oleh tukang yang ahli dalam

      bidangnya dan terlatih sehingga semua detail dan pertemuan runcing, halus,
      rata, bersih danri goresan-goresan, bidang permukaan rangka tersebut rata,

      lurus waterpas dan betul-betul tegak (vertikal).                 
 3.7. Seluruh rangka dapat merekat dengan baik pada dinding, dengan    

      menggunakan sekrup dan fisher yang sesuai dan menurut petunjuk Pengawas.

 3.8. Pemasangan halusi alumunium maupun kaca harus mengikuti petunjuk 
      Pengawas.                                                        

 3.9. Celah/alur untuk memasang kaca harus diberi sealant/karet agar kedap air
      sesudah kaca dipasang.                                           

 3.10. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya
      untuk melaksanakan pekerjaan seperti hasil yang baik dan diterima oleh

      Pengawas Lapangan atau Perencana atau Pemberi Tugas.             
 4.   PEKERJAAN KUSEN, PINTU DAN JENDELA KAYU                          
 4.1. Type daun pintu, jendela, dan kusen sesuai dengan gambar kerja.  

 4.2. Jika terdapat ketidak jelasan, maka pelaksana wajib menanyakan kepada
      Pengawas dan Pemberi Tugas.                                      

 4.3. Pemasangan harus sempurna, tidak ada bagian-bagian atau sudut yang cacat,
      dan kusen terpasang dengan kuat pada tembok.                     

 4.4. Daun tidak terpuntir dan dapat dibuka atau ditutup dengan lancar, kunci-kunci

      penggantung dapat dipergunakan dengan lancar dan baik.           
 4.5. Semua kayu harus dikerjakan dengan rapi, bagian yang Nampak harus diserut

      dan diamplas halus.                                              
 4.6. Semua kusen harus mempunyai alur dan diberi angker besi, dan dicor ke

      tembok.                                                          

 4.7. Semua kusen herus menempel pada beton yang sudah jadi maka harus dipakai
      fischer dengan sekrup kuningan.                                  

 4.8. Untuk mencegah gangguan rayap, maka bagian kayu yang menempel pada
      dinding dan lantai harus dimenie.                                

 4.9. Selama pekerjaan berlangsung, kusen harus dilindungi dari benturan benda

      keras. Kerusakan atau cat harus diganti oleh Pelaksana dengan biaya sendiri.
 4.10. Rangka kayu tidak boleh disambung bertepatan dengan penanaman badan

      pengunci.                                                        

 5.   KUNCI DAN PENGGANTUNG  KUNSEN DLL                                

 5.1. Kunci dan penggantung setara Dekson kecuali disebutkan lain dalam gambar
      dan RAB.                                                         

 5.2. Sebelum mengadakan pembelian untuk perlengkapan pintu, Pelaksana harus
      mengajukan contoh untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas dan

      Pemberi Tugas.                                                   

 5.3. Semua kunci tanam harus terpasang dengan baik, kuat dan rapi pada daun
      pintu dan terpasang 90 cm diatas lantai atau sesuai dengan petunjuk Pengawas

      dan Pemberi Tugas.                                               
 6.   PEKERJAAN KACA                                                   
 6.1  Lingkup Pekerjaan                                                

      1) Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
        melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang

        bermutu baik dan sempurna.                                     
      2) Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh kaca eksterior dan interior juga

        detail yang disebutkan dalam detail gambar.                    

 6.2  Persyarat Bahan                                                  
      1) Kaca adalah bahan terbuat dari bahan glass yang dipilih pada umumnya

        mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
        diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, gilas dan    

        pengembangan, mempunyai permukaan yang rata dan tidak bergelombang,

      2) Toleransi ukuran panjang dan lebar sesuai dengan PUBI-1082 tidak boleh
        melampaui 2 mm untuk kaca tebal 5 mm atau 6 mm atau sesuai dengan

        yang ditentukan oleh produsen.                                 
      3) Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai sudut serta

        tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum yang

        diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.                         
      4) Cacat lembaran bening yang diperbolehkan dan harus sesuai dengan

        ketentuan yang telah digunakan.                                
      5) Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung, dan keretakan garis-

        garis atau baret.                                              

 6.3  Syarat Pelaksanaan                                               
      1) Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian

        dan syarat pekerjaan dalam RKS ini dan mengikuti semua persyaratan /
        petunjuk dari produsen.                                        

      2) Pekerjaan ini harus dikerjakan oleh perusahaan aplikator yang telah
        berpengalaman untuk jenis pekerjaan dan volume yang minimal sama

        dengan proyek ini, dan harus disetujui oleh Pengawas dan Pemberi Tugas.

      3) Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Pengawas dan
        Pemberi Tugas.                                                 

      4) Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
        diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh menggunakan

        kapur, tanda harus dibuat dari potongan kertas yang direkatkan dengan

        menggunakan lem sagu.                                          
      5) Pemotongan kaca harus sesuai dengan ukuran rangka, minimal 10 mm
        masuk kedalam alur kaca pada frame / rangka yang sesuai dengan gambar

        detail.                                                        
      6) Hubungan kaca dengan kaca dengan frame / kusen harus diisi dengan lem

        silicon dengan warna transparan.                               
      7) Kaca dan cermin harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak

        diperkenankan retak dan pecah pada tepinya, bebas dari segala noda dan

        bekas goresan.                                                 
      8) Cermin yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah diserahkan dan

        semua yang terpasang harus disetujui oleh Pengawas dan Pemberi Tugas,
        jenis cermin sesuai dengan yang telah disebutkan dalam syarat pemakaian

        bahan material dalam uraian dan syarat pekerjaan.              

      9) Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat
        potong kaca khusus dan dilakukan dari work shop, tidak boleh melakukan

        pemotongan di lapangan.                                        
 7.   PEKERJAAN SMART  LOCK                                            

 7.1. Komponen Smart Lock Door setara HikVision kecuali disebutkan lain dalam

      gambar dan RAB.                                                  
 7.2. Sebelum mengadakan pembelian untuk perlengkapan pintu, Pelaksana harus

      mengajukan contoh untuk mendapatkan persetujuan dari Pengawas dan
      Pemberi Tugas.                                                   

 7.3. Semua komponen smart door lock harus terpasang dengan baik, kuat dan rapi

      dekat dengan pintu dan tidak menyusahkan pengguna untuk mengakses dan
      menggunakannya, lalu juga harus sesuai dengan petunjuk Pengawas dan

      Pemberi Tugas                                                    

                            PASAL 12                                   
                  PEKERJAAN  PAVING DAN KASTIN                         

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                
 1.1. Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelaksanaan

      yang duperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan jalan untuk paving block. Ada
      beberapa hal yang terkait dalam pekerjaan ini yaitu:             

      1) Pembersihan lahan                                             

      2) Persiapan tanah untuk timbunan                                
      3) Pekerjaan pemadatan                                           
      4) Pembuatan lapir pasir                                         

      5) Pemasangan paving block                                       
 1.2. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong harus mengukur kembali 

      semua titk elevasi dan koordinat-koordinat. Dan apabila terjadi perbedaan-
      perbedaan di lapangan, Pelaksana wajib membuat gambar-gambar     

      penyesuaian dan harus mendapat persetujuan Pengawas.             

 2.   SYARAT BAHAN-BAHAN                                               

 2.1. Bahan Lapis Pasir Untuk Paving Block                             
      1) Sumber Bahan                                                  

        Pelaksana harus mencari lokasi sumber bahan untuk lapis ini biaya dari

        pencarian dan pekerjaan muat, angkut, bongkar ke lokasi pekerjaan harus
        sudah diperhitungkan dalam penawaran Pelaksana. Kontrak harus  

        melaporkan lokasi tersebut kepada Pengawas secepatnya secara tertulis
        disertai keterangan tentang kualitas bahan, perkiraan kuantitas bahan dan

        rencana operasi pengangkutan bahan ke lokasi proyek. Bahan tersebut

        harus memenuhi persyaratan dalam spesifikasi.                  
      2) Bahan Pasir tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi limit seperti

        dibawah ini:                                                   
                             Prosentase (%) Lolos                      
               Ukuran Tapis                                            
                             terhadap Berat:                           

               9,25 mm       100                                       
               4,75 mm       95-100                                    

               2,36 mm       80-100                                    

               1,18 mm       50-95                                     
               600 mm        25-60                                     

               300 mm        10-30                                     
               150 mm        5-13                                      

               75 mm         0-10                                      

      3) Bahan pasir dapat berbentuk runcing lebih baik karena memberikan hasil

        yang stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar air yang lebih ketat
        pada saat pemadatan. Butir pasir yang berbentuk runcing lebih baik karena
        membersihkan hasil yang stabil, tetapi juga memerlukan pengontrolan kadar
        air lebih ketat pada saat pemedatan. Untuk menghindarkan karakteristik

        pemadatan yang berbeda-beda harus diusahakan agar sumber dari pasir
        tersebut adalah satu.                                          

 2.2. Bahan Paving Block                                               
      Paving Block dengan tebal 8 mm, natural, untuk jalan atau sirkulasi kendaraan.

      Dengan type sesuai dengan gambar arsitektur dan memiliki kuat tekan minimal

      400 kg/cm2.                                                      

 3.   SYARAT PELAKSANAAN                                               
 3.1. Pekerjaan Timbunan Tanah                                         

      1) Bahan timbunan harus baik untuk pekerjaan lapisan jalan, jika dipadatkan

        harus dapat mencapai hasil nilai CBR minimal yang disyaratkan sebesar 6
        %. Jika digunakan bahan timbunan yang tidak atau kurang baik dan tidak

        tercapai nilai CBR minimal tersebut, ini harus dibongkar dan diganti dengan
        bahan yang baik tanpa adanya tambahan pembiayaan untuk itu.    

      2) Pelaksana harus melaporkan kepada Pengawas tentang tahapan-tahapan

        persiapan untuk pekerjaan subgrade dan Pelaksana harus mengulangi
        pekerjaan pemadatan, jika dianggap perlu, untuk tercapainya derajat

        kepadatan yang diinginkan atau disyaratkan.                    
      3) Sebelum dipadatkan, dalamnya suatu lapisan yang akan dipadatkan tidak

        boleh lebih dari 20 cm. Setiap lapisan lepas harus dipadatkan dengan

        stamper yang ukurannya telah ditentukan oleh Pengawas.         
      4) Pemadatan harus dimulai dari tepi timbunan dengan arah longitudinal,

        kemudian menggeser kearah sebelah dalam (ketengah jalan). Lapisan
        terakhir harus diselesaikan dalam keadaan rata atau halus sampai pada

        suatu lapisan dengan kerataan yang diinginkan.                 
      5) Lereng-lereng urugan harus dibuat serapih mungkin dan tidak longsor.

 3.2. Pekerjaan Lapis Pasir Untuk Paving Block                         

      1) Bedding sand harus disimpan sedemikian rupa sehingga tidak tercampur
        dengan tanah/kotoran disekitarnya. Tempat penimbunan harus mempunyai

        drainase yang baik dan harus terlindung dari hujan sehingga air tetap
        merata.                                                        
      2) Pasir harus dihamparkan dengan rata diatas lapisan dasar (base course)
        sampai ketebalan 4 cm padat dengan memperhatikan kadar air ketebalan 4

        cm padat dengan memperhatikan kadar air dan karakteristik gradasinya.
      3) Permukaan yang dihasilkan harus rata. Bila concrete block telah selesai

        dipasang dan terlihat permukaan yang tidak rata maka paving block tersebut
        harus diangkat kembali, pasir diratakan lagi sampai diperoleh hasil yang

        rata.                                                          

      4) Bedding sand ini harus mempunyai kepadatan dan ketebalan yang sama
        sehingga pemampatan akibat pemadatan merata. Lapisan yang      

        lepas/belum dipadatkan biasanya mempunyai ketebalan 5 sampai 15 mm
        lebih tebal dari ketebalan padat yang disyaratkan.             

      5) Selama penghamparan kadar air harus uniform dan pasir yang belum

        dipadatkan tersebut harus dilindung terhadap segala bentuk pemadatan dan
        lalu lintas, sampai paving block selesai dipasang dan bersama-sama.

      6) Bila ada bagian lapisan pasir yang tidak sengaja terkompaksi sebelum
        paving digaruk dan diratakan. Waktu penghamparan harus diperhitungkan

        dengan baik sehingga tidak terdapat lapisan pasir lepas yang tidak sempat

        ditutup dengan paving block pada hari yang sama.               
 3.3. Pekerjaan Lapis Permukaan Untuk Paving Block                     

      1) Paving Block/Grass Block harus diletakkan berhimpitan satu dengan lainnya
        dengan pola sesuai dengan gambar lansekap di atas bedding sand yang

        belum dipadatkan tapi sudah selesai diratakan.                 

      2) Lebar celah antar block tidak boleh lebih dari 4 mm, celah ini harus
        merupakan garis lurus dan saling tegak lurus, untuk itu diperlukan

        pemasangan pada 2 arah yang saling tegak lurus untuk mengontrol letak
        dan ikatan antar block.                                        

      3) Dalam memasang block harus diusahakan agar untuk pengisian celah
        antara block dengan elemen-elemen lain seperti pinggiran saluran, bingkai

        jalan, bak kontrol dan lain-lain, dipergunakan block dengan ukuran tidak dari

        25 % dari ukuran utuh.                                         
      4) Ruang antara yang masih tersisa harus diisi setelah pemadatan awal dari

        paving block. Untuk celah lebih besar dari 25 mm tetapi kurang dari 50 mm,
        dipergunakan aggregate halus dengan ukuran 10 mm dan mortar kering

        untuk celah yang lebih kecil.                                  
      5) Untuk bagian-bagian jalan yang menanjak, menurun, pemasangan block
        harus dilakukan dari bagian terendah kebagian yang lebih tinggi. Pola

        pemasangan dan warna agar dibuat sesuai gambar, Pelaksana wajib
        membuat gambar kerja untuk pola di daerah-daerah khusus.       

 3.4. Pemadatan Awal                                                   
      1) Alat kompaksi untuk keperluan ini harus merupakan "mechanical flat plate

        vibrator", dengan karekteristik sebagai berikut:               

      2) Paving Block harus terletak dengan mantap diatas bedding sand.
        Pemadatan harus dilakukan segera setelah pemasangan paving block

        dengan minimal 2 passes.                                       
      3) Jarak antara bagian yang dipadatkan sampai bagian dimana sedang

        dilakukan pemasangan block tidak boleh kurang dari 1,50 m. Adalah sangat

        penting untuk memadatkan bedding sand segera setelah pemasangan
        block sehingga dapat dihindari berpindahnya pasir yang masih dalam

        keadaan lepas karena bergeraknya block yang tidak diletakkan dengan baik
        atau adanya air yang mengalir ketempat tersebut.               

      4) Pemadatan harus diulangi pada daerah selebar 1,00 m diukur dari akhir

        pemasangan  /pemadatan yang dilakukan pada hari sebelumnya     
        melanjutkan dengan pekerjaan selanjutnya.                      

      5) Semua block yang rusak selama pemadatan dan selama masa       
        pemeliharaan harus segera diganti dengan yang baru tanpa adanya biaya

        tambahan.                                                      

      6) Pejalan kaki boleh menggunakan jalan concrete block ini setelah pemadatan
        awal sebelum penghamparan pasir pengisi, tetapi sebiknya setelah

        sambungan atau celah antar block terisi pasir dan dipadatkan.  
 3.5. Pasir Pengisi                                                    

      1) Pasir yang dipergunakan untuk mengisi celah antar block harus mempunyai
        gradasi sedemikian rupa sehingga 90 % dari berat lolos dari tapis 1,18 mm

        (BS-410).                                                      

      2) Pasir ini harus cukup kering sehingga dapat mengisi celah-celah dengan
        baik. Bahan ini bebas dari garam dan zat-zat lain yang dapat merusak

        material paving block.                                         
      3) Segera setelah pemadatan awal dan pengisian akhiran-akhiran, pasir

        pengisi harus segera dihamparkan dan diratakan dengan sapu sepanjang
        permukaan jalan atau trotoar dan dimasukkan ke dalam celah-celah antara
        dengan bantuan kompaktor. Celah harus benar-benar terisi oleh pasir kasar.

      4) Kompaktor dari jenis lain boleh dipergunakan setelah mendapat persetujuan
        dari Pengawas.                                                 

      5) Sebagai langkah pemadatan terakhir, permukaan jalan/trotoar harus
        dipadatkan dengan mechanical flat plate vibrator, sehingga diperoleh

        permukaan yang padat dan rata dengan kemiringan terhadap kedua arah

        tepi jalan sebesar 2 %.                                        
 3.6. Lubang                                                           

      Lubang/alur pada grass block harus diisi dengan tanah subur hingga ke dasar
      block, guna penanaman rumput.                                    

 3.7. Toleransi                                                        

      1) Toleransi Ukuran Bahan                                        
        Bahan harus mempunyai panjang dan lebar yang seragam dengan toleransi

        maximum tidak lebih dari 3 mm terhadap tebal nominalnya.       
      2) Toleransi Kerataan Permukaan jalan                            

        a. Toleransi kerataan permukaan akhir level block harus 10 mm dari

           permukaan yang tercantum dalam gambar, sehubungan dengan peil
           permukaan saluran air dll.                                  

        b. Deviasi diukur dengan jidar lurus sepanjang 3 meter atau tempalte tidak
           boleh melebihi 8 mm dan perbedaan level dari satu block terhadap block

           disebelahnya tidak boleh melebihi 2 mm.                     

 4.   PEKERJAAN PEMASANGAN   KASTIN                                    

 4.1. Kastin taman beton, dengan spesifikasi 40 x 20 x 10 cm.          
 4.2. Jenis kastin yang digunakan adalah kastin sepatu.                

 4.3. Bahan plesteran yang digunakan harus sudah disetujui oleh Kosultan
      Pengawas.                                                        

 4.4. Pemasangan kastin di halaman sesuai gambar yang direncanakan     

 4.5. Setting pisoso dan elevasi di lapangan.                          
 4.6. Alas pemasangan kastin adalah adukan dengan campuran 1 pc : 3 ps, dengan

      ketebalan sesuai dengan detail gambar.                           
 4.7. Pekerjaan pemasangan kastin harus sesuai dengan detail gambar.   

 4.8. Permukaan plesteran/pemasangan kastin harus rata, lurus, pertemuan antara

      satu dengan yang lainnya harus pas tanpa ada pengeseran profilan. Bagian-
      bagian tertentu missal sudut pertemuan dsb, harus dibuat sesuai ukuran yang
      diperlukan dengan mutu yang sama.                                

                            PASAL 13                                   

              PEKERJAAN  ELEKTRIKAL DAN MEKANIKAL                      

 1.   KETENTUAN UMUM                                                   

1.1.  Ketentuan Pemborong.                                             
      Pemborong atau Sub Pemborong untuk Pekerjaan Instalasi Mekanikal dan

      elektrikal harus memenuhi syarat-syarat dan ketentuan sebagai berikut:
      1) Harus mempunyai izin-izin kerja yang masih berlaku,           

      2) Pemborong atau sub Pemborong harus melaksanakan pekerjaan Instalasi
         Mekanikal dan Elektrikal berdasarkan dan sesuai dengan:       

         a. Uraian dan Ketentuan teknis                                

         b. Gambar-gambar bestek                                       
         c. Ketentuan administrasi                                     

         d. Perintah Konsultan Pengawas di Lapangan baik tertulis maupun lisan.
1.2.  Ketentuan Pemborong.                                             

      Peraturan dan syarat-syarat umum, dasar peraturan dan persyaratan untuk

      pemasangan instalasi adalah:                                     
      1) Untuk Instalasi Listrik:                                      

         a. Peraturan Umum Instalasi Listrik Indonesia 2000 (PUIL 2000).
         b. Peraturan Instalasi Listrik (Menteri PU dan T No. 023-PRT-1978).

         c. Syarat-syarat penyambungan listrik (Menteri PU & T No. 024-

            PRT/1978).                                                 
         d. Pedoman pengawasan instalasi listrik, Departemen Tenaga Kerja dan

            Transmigrasi No. 59/PD/1980.                               
         e. Peraturan yang dikeluarkan oleh Departemen atau Lembaga    

            Pemerintah yang jberwenang dan telah diakui Penggunaannya, 

            diataranya dari Departemen                                 
         f. Pekerjaan Umum, yaitU:                                     

         g. Standard NFC, VDE/DIN, AVE, VDE, BS, WEMA, JIS.            
            • Standard penerangan buatan didalam gedung-gedung 1978, Dit.

              Jen. Cipta                                               

            • Karya, Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan.         
         h. Penerangan alami siang hari dari bangunan 1981, Dit. jen. Cipta Karya,
         i. Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan.                  

      2) Untuk Instalasi Plumbing.                                     
         a. Pedoman Plumbing Indonesia 1979 (PPI 1979)                 

         b. Peraturan Pokok Teknik Penyehatan Mengenai Air Minum dan Air
            Buangan:                                                   

            • Rancangan 1968. (Direktorat Jenderal Cipta Karya, Direktorat

              Teknik Penyehatan).                                      
            • Ketentuan dari PAM Setempat.                             

      3) Untuk Instalasi Penangkal Petir.                              

         a. PUIL 2000                                                  
         b. Pedoman Instalasi Penyalur Petir Departemen Tenaga Kerja dan

            Transmigrasi Nomor 28/DP/1978.                             
         c. Pedoman Perencanaan penangkal petir SKB-1.5.53.1987/UDC    

            699.887.2.                                                 

 2.   METODE PELAKSANAAN                                               

 2.1  Lingkup Pekerjaan.                                               
      Pekerjaan Instalasi Listrik adalah pengadaan dan pemasangan termasuk

      testing dan commisioning peralatan dan bahan, bahan-bahan utama, bahan-
      bahan pembantu dan lain-lainnya, sehingga diperoleh instalasi listrik yang

      lengkap dan baik serta diuji dengan seksama siap untuk dipergunakan dan baik

      instalasi Tenaga maupun instalasi penerangan. Pengadaan dan pemasangan
      yang terdiri dari:                                               

      1) Sub panel                                                     
      2) Panel-panel cabang sesuai single line diagram.                

      3) Kabel.                                                        
      4) Kabel pembagi dari MDP ke panel.                              

      5) Pengawatan dan peralatan dari sub panel ke pemakaian.         

      6) Lampu-lampu (lightning fixtures, exit lightning dan emergency lightning).
      7) Pentanahan.                                                   

      8) Testing dan Commisioning.                                     
 2.2  Elektrode Konduktor Pengetanahan.                                

      Pipa Galvanized ∅ 2" dengan bar copper electroda ukuran 50 mm2 dan

      dimasukkan dalam pipa Galvanized dan dibaut pada elektroda seperti pada
      gambar. Kedalaman elektroda tidak kurang dari 6 m dan tanahan    
      pengetanahan max. 1 ohm.                                         

      Kontrol box dengan ukuran 50 x 50 cm dengan tutup beton, pengetanahan
      untuk pengaman harus terpisah dngan pengetanahan netral trafo, generator

      maupun penangkal petir.                                          
 2.3  Persyaratan teknis system distribusi listrik Tegangan Rendah.    

      Panel distribusi utama tegangan rendah ini terdiri atas panel distribusi utama

      tegangan rendah (LVMDP) dan panel-panel cabang sesuai gambar one line
      diagram.                                                         

 2.4  Persyaratan Bahan.                                               
      1) Panel Listrik.                                                

         a) Panel dibuat dari besi plat dengan tebal minimal 1,6 mm untuk sub

            panel, dan 2 mm untuk papan pembagi utama.                 
         b) Panel harus mempunyai pintu dan dilengkapi dengan kunci tanam jenis

            master key.                                                
         c) Panel harus dicat dengan 2 kali cat dasar dan 3 kali cat akhir dengan

            jenis cat duco, warna cat akhir akan ditentukan setempat.  

         d) Panel-panel buatan pabrik pembuat panel Indonesia.         
         e) Komponen-komponen panel seperti MCCB, MCB Zekering NH Fuse 

            Disconnecting switch, Pilot Lamp & Circuit Breaker, harus buatan Merlin
            Gerin atau sederajat.                                      

      2) Kabel.                                                        

         Jenis kabel yang dipergunakan adalah sebagai berikut:         
          Sistem                           Jenis Kabel                 

          MDP                              NYFGBY                      
          MDP-Sub Panel                    NYY                         

          Kabel untuk kotak-kotak khusus   NYY                         
          Kabel Penerangan                 NYM                         

          Kabel Lampu Luar Banyunan        NYY                         

      3) Lampu-lampu (Lighting Fixtures).                              

         a) Merk dan jenis yang dipergunakan adalah sbb :              
         b) Lampu TL                                                   

         c) Lampu tabung merk Philips type cool day light atau sederajat.

         d) Ballast Elektronik merk Philips, atau sederajat            
         e) Body lampu dibuat dari flat baja dengan ketebalan minimal 0,7 mm dan
         f) dicat dengan cat bakar, warna putih merk TCM, Philips      

         g) Lampu holder (fitting lampu) buatan Philips atau sederajat.
 2.5  Persyaratan Pemasangan.                                          

      1) Panel.                                                        
         a) Konstruksi, penempatan peralatan dan kabel harus rapi kuat terpasang,

            aman dan mudah diperbaiki.                                 

         b) Tiap-tiap panel harus ditanahkan dengan tahanan pentanahan 
            maksimal 5 Ohm diukur setelah tidak hujan minimum selama dua hari.

      2) Kabel Utama                                                   
         a) Pemasangan kabel memenuhi persyaratan dari pabrik kabel dan

            persyatan umum yang berlaku.                               

         b) Semua penarikan kabel harus menggunakan sistem roll untuk  
            memudahkan pekerjaan dan kabel tidak rusak karena tekukan dan

            puntiran.                                                  
         c) Sebelum penarikan kabel dimulai, pemborong harus menunjukkan

            kepada direksi pekerjaan alat roll tersebut serta alat-alat lainnya.

         d) Setiap kabel distribusi yang berada dalam bangunan tidak boleh ada
            sambungan.                                                 

         e) Semua penyambungan kabel ke terminal busbar dipanel harus  
            menggunakan kabel schoen dengan sistem press dan di patri. 

         f) Pemasangan kabel harus rapi, lurus dan kuat terpasang pada bagian

            bangunan.                                                  
         g) Konduit kabel mempunyai diameter minimum 2.5 x diameter kabel.

      3) Kabel dalam bangunan.                                         
         a) Kabel-kabel yang turun ke kotak-kontak dan saklar harus menggunakan

            konduit PVC Ega/setara.                                    
         b) Tiap-tiap penyambungan kabel harus berada dalam terminal box metal

            ex LICO dan lilitan penyambungan kabel tersebut ditutup dengan las

            dop 3 m.                                                   
         c) Jalur kabel diatas langit-langit yang lebih dari dua jalur harus berada

            diatas rak kabel yang dibuat dari besi siku, besi plat (jenis nobi) dengan
            lebar dua kali jumlah lebar kabel.                         

         d) Kotak-kontak harus dipasang 30 cm dari lantai, khusus untuk pada

            lantai dasar tinggi stop kontak 60 cm dari lantai.         
         e) Kapisitas kotak-kontak 10 cmp, dan untuk kotak-kontak khusus 16 amp.
         f) Sakelar harus model tanam, dipasang 130 cm diatas lantai, kapasitas

            6 amp, dan 10 amp.                                         
         g) Tiap group penerangan diperkenankan maksimum 12 titik nyala.

         h) Semua instalasi didalam ruangan harus merupakan pemasangan tanah
            (inbow).                                                   

      4) Lampu-lampu.                                                  

         a) Lampu-lampu harus terpasang kuat pada bangunan tetapi harus mudah
            dibuka.                                                    

         b) Harus dipasang dengan ketinggian yang sama.                
         c) Harus dipasang dengan lurus sejajar dengan bagian bangunan pada

            arah vertikal maupun horizontal.                           

 2.6  Commissioning dan testing.                                       
      1) Kabel-kabel distribusi sebelum disambung keperalatan harus diukur

         tahanan isolasinya.                                           
      2) Setelah semua instalasi selesai dipasang aliran listrik telah dimasukkan,

         maka jaringan instalasi harus ditest terhadap group-group yang telah

         dipasang apakah telah sesuai dengan gambar.                   
      3) Setelah jaringan dibebani beban terhadap masing-masing fase. Semua

         bahan-bahan peralatan dan tenaga yang diperlukan selama testing,
         balancing commision dan perbaikan, atas kerusakan yang timbul 

         sepenuhnya menjadi tanggung jawab pemborong.                  

                            PASAL 14                                   

                     PEKERJAAN PENGHAWAAN                              

 1.   RUANG LINGKUP                                                    
 1.1  Lingkup Pekerjaan                                                

      1) Pekerjaan instalasi air conditioning yang dimaksudkan disini adalah

         pengadaaan dan pemasangan Unit Air Conditioning dan exhaust sentrifugal
         beserta peralatan dan alat-alat bantu pendukung instalasi.    

      2) Pengadaan dan Pemasangan Unit Air Conditioning beserta peralatan dan
         alat-alat bantu tersebut meliputi:                            

         a. Instalasi Condensing UniT                                  

         b. Instalasi Fan Coil Unit                                    
         c. Instalasi pipa refrigerant                                 
         d. Instalasi pipa kondensat                                   

         e. Instalasi ducting dan accesoriesnya.                       
         f. Instalasi kabel power dan kabel control                    

         g. Pemasangan peralatan bantu.                                
      3) Pengadaan dan Pemasangan Unit Exhasut Sentrifugal beserta peralatan

         dan alat-alat bantu tersebut.                                 

      4) Melaksanakan pekerjaan ducting beserta accessoriesnya sesuai spesifikasi
         pekerjaan ducting yang dijelaskan pada gambar.                

 1.2  Pekerjaan yang Berhubungan                                       
      1) Didalam melaksanakan  pekerjaan instalasi air conditioning,   

         Pelaksana/Pemborongharus juga memenuhi persyaratan pekerjaan  

         mekanikal lain yaitu :                                        
         a. Pekerjaan Ventilasi Mekanik                                

         b. Pekerjaan Ducting dan accesoriesnya                        
         c. Pekerjaan Plambing                                         

         d. Pekerjaan Elektrikal.                                      

      2) Pekerjaan lain diluar pekerjaan mekanikal, juga harus diperhatikan agar
         terjalinkoordinasi dan penyelesaian pekerjaan adalah:         

         a. Pekerjaan Structure                                        
         b. Pekerjaan Arsitek dan Interior                             

 1.3  Standardisasi                                                    
      Perencanaan dan pelaksanaan sistim tata udara mengacu pada standart dan

      peraturanyang berkaitan dengan Sistim Tata Udara diantaranya sebagai
      berikut:                                                         

      1) SNI : Standart Nasional Indonesia                             
      2) ASHRAE  : American Society of Heating, Refrigerating and Air- 

         ConditionedEngineer                                           

      3) Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi No. Per. 05/MEN/1985
      4) Spesifikasi Teknis dan Pemasangan dari pabrikan/pembuat Unit Air

         Conditioning.                                                 

 2.   SYARAT-SYARAT BAHAN                                              

 2.1  Persyaratan Teknis                                               
      Sistim tata udara direncanakan dalam pekerjaaan ini dimaksudkan untuk
      mengatur kondisiruangan yang membuat pemakai ruangan menjadi nyaman

      dalam menggunakan ruangansebagaimana fungsinya. Pengaturan kondisi
      ruangan melalui proses pendinginan (cooling), pemanasan (heating), dan

      ventilasi (ventilation) sehingga tercapai suhu dankelembaban tertentu.
      Dengan mempertimbangkan ruang yang akan difasilitasi air conditioning maka

      dipakaiUnit Air Conditioning dengan sistim sebagai berikut.      

      1) Air Conditioning : Split, Wall Mounted                        
         Sistim Air Conditioning yang terpisah antara Fan Coil Unit yang terpasang

         di dindingruang terkondisikan dan Condensing Unit yang terpasang diluar
         ruang/gedung. Dengan merk yang digunakan Daikin.              

         Kontruksi          : Single Split atau Multi Split.           

         Type               : Standart / Conventional                  
         Distribusi udara   : Vertical Auto Swing, Wide Angle Louvre   

         Operation          : Cooling, Automatic                       
         Operation Control  : Wireless remote control, Indoor Unit On/Off

                             Switch,and 24 Hour on/off Timer           

      2) Air Conditioning: Split, Ceiling Cassete                      

         Sistim Air Conditioning yang terpisah antara Fan Coil Unit terpasang di
         ceiling/plafon ruang terkondisikan dan Condensing Unit yang terpasang

         diluar ruang/gedung. Dengan merk yang digunakan Daikin.       

         Kontruksi          : Single Split atau Multi Split.           
         Type               : Standart / Conventional                  

         Distribusi udara   : Vertical Auto Swing, Swing Louvre, 4-way 
                             air flow                                  

         Operation          : Cooling, Automatic                       
         Operation Control  : Wireless remote control, Indoor Unit On/Off

                             Switch, and Weekly on/off Timer. Sleep    

                             Mode. Programableset up.                  

      3) Air Conditioning: Split, Floor Standing                       
         Sistim Air Conditioning yang terpisah antara Fan Coil Unit terpasang di

         lantai ruangterkondisikan dan Condensing Unit yang terpasang diluar

         ruang/gedung. Dengan merk yang digunakan Daikin.              
          Kontruksi         : Single Split atau Multi Split.           
         Distribusi udara   : Vertical Auto Swing, Swing Louvre, 4-way 

                             air flow                                  
         Operation          : Cooling, Automatic                       

         Operation Control  : Wireless remote control, Indoor Unit On/Off
                             Switch, and 24 Hour on/off Timer          

      4) Air Conditioning: Split Duct.                                 
         Sistim Air Conditioning yang terpisah antara Fan Coil Unit terpasang di atas

         plafon/atau ruang tertentu dan Condensing Unit yang terpasang diluar
         ruang/gedung.Udara pendingin dihembuskan melewati proseses heat

         exchanger dalan Fan CoilUnit kemudian disalurkan instalasi duct

         bermacam variasi kapasitas udara kedalamruangan yang dikondisikan.
         Dengan merk yang digunakan Daikin.                            

          Kontruksi         : Single Split atau Multi Split.           
         Distribusi udara   : Instalasi ducting beserta material bantu 

         Operation          : Cooling, Automatic                       

         Operation Control  : Wired remote controller and Sensor, Indoor
                             Unit On/Off Switch, and Programable set   

                             up                                        
      5) Exhaust Sentrifugal.                                          

         Mesin Exhaust Sentrifugal terpasang di atas plafon/atau ruang tertentu.

         Udara disedot melewati proseses diffuser kemudian disalurkan instalasi
         duct bermacam variasi kapasitas udara keluar ruangan yang dikondisikan.

         Dengan merk yang digunakan CKE.                               
          Kontruksi         : Exhaust Sentrifugal                      

         Distribusi udara   : Instalasi ducting beserta material bantu 
         Operation          : Automatic                                

         Operation Control  : Wired remote controller and Sensor, Indoor

                             Unit On/Off Switch, and Programable set   
                             up                                        
      6) Peralatan Pendukung Instalasi Air Conditioning dan exhaust sentrifugal
         Peralatan Pendukung Instalasi Air Conditioning disini yang dimaksudkan

         adalahunit/peralatan dan material pendukung instalasi sistim Air
         Conditioning yang terdiri:                                    

         a. Pipa Kondensate sebagai pipa penyalur air kondensat yang berasal air
            hasilkondensasi pada unit Air Conditioning.                

         b. Pipa Refrigerant dipakai sebagai pipa penyalur refrigerant dari Fan Coil

            Unit danCondenser Unit yang terdiri dari pipa gas dan cair.
         c. Instalasi Ducting merupakan instalasi ducting yang berfungsi sebagai

            penyalurudara fresh, udara supply dan udara return. Sedangkan
            accessories padaInstalasi Ducting merupakan material yang terdapat

            pada instalasi ducting danmaterial pendukung instalasi ducting.

         d. Dudukan Unit AC merupakan dudukan berupa bracket, pedestal,
            pondasi mesinyang dipersiapkan untuk meletakan Unit Air    

            Conditioning.                                              
         e. Kabel Power merupakan instalasi kabel daya untuk Air Conditioning,

            dan KabelKontrol merupakan kabel untuk mengatur operasional Air

            Conditioning.                                              

 3.   SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                        
 3.1  Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi air conditioning dan exhaust

      sentrifugal harus memenuhi persyaratan yang telah diisyaratkan dalam
      persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman

      dalam pekerjaan instalasi air conditioning.Selain itu Pelaksana/Pemborong

      harus melaksanakan prosedure pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja,
      Pengajuan Material, Gambar Kerja, Prosedure Kerja,dan Ijin-ijin pelakasanaan,

      As-built drawing dan K3 dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanika.
 3.2  Pemasangan Fan Coil Unit                                         

      Fan Coil Unit dipasang dengan memperhatikan segi tata ruang arsitektural dan

      areayang dipergunakan untuk meletakkan unit tersebut. Selain itu 
      Pelaksana/Pemborong harus memenuhi persyaratan teknis pemasangan yang

      telah ditentukanpabrikan. Beberapa ketentuan pemasangan untuk beberapa
      jenis Fan Coil Unit adalah sebagai berikut:                      
      1) Fan Coil Unit untuk Air Conditioning type Split Wall Mounted dipasang
         padabagian atas dinding ruang, diletakkan pada posisi dimana aliran udara

         dinginmenjangkau ke sebagian besar ruangan.                   
      2) Fan Coil Unit untuk Air Conditioning type Split Ceiling Mounted dipasang

         padaplafon, diletakkan pada posisi sentral ruangan yang aliran udara
         dinginmenjangkau ke seluruh ruangan. Pemasangan Fan Coil Unit 

         padahanger/bracket yang di mounting pada stucture kaku bangunan diatas

         ruangantersebut.                                              
      3) Fan Coil Unit untuk Air Conditioning type Split Floor Standing dipasang

         padadudukan besi baja profile yang di mounting di lantai ruang. Posisi unit
         inidiletakkan pada posisi yang menjangkau ke ruang yang dikondisikan.

      4) Fan Coil Unit untuk Air Conditioning type Split Duct dipasang 

         padahanger/bracket dudukan besi baja profile yang di mounting pada
         stucture kakubangunan diatas ruangan tersebut dan berada diatas plafon.

         Posisi unit inidiletakkan pada area yang telah ditentukan sehingga
         diharapkan mudahterjangkau pada saat pelaksanaan pemasangan dan

         operational.                                                  

 3.3  Pemasangan Condenser Unit.                                       
      Condenser Unit dipasang diluar ruang/bangunan dengan panjang pipa dan

      jarakvertical beserta tekukan pipa refrigerant ke Fan Coil Unit memenuhi
      ketentuan yangdisyaratkan oleh pabrikan. Pemasangan juga harus   

      memperhatikan dengan jaraksekitar yang telah ditentukan oleh pabrikan.

      Beberapa ketentuan lain pemasanganCondensing Unit adalah sebagai berikut:
      1) Condensing Unit dipasang di luar ruangan/gedung harus memperhatikan

         tataruang exterior bangunan arsitektural. Hal ini dilakukan supaya
         tidakmengganggu tampak bangunan.                              

      2) Condensing Unit yang dipasang di dinding luar ruangan/gedung harus
         memakaisteel bracket yang berasal dari pabrikan. Untuk Kondisi tertentu

         yang  tidakmemungkinkan dipasang bracket tersebut, maka       

         Pelaksana/Kontraktormengajukan bracket pengganti untuk dimintakan
         persetujuan kepada Pengawasatau Manajemen Kontruksi.          

      3) Condensing Unit yang dipasang di lantai atau atap bangunan harus
         memakaipedestal/concrete yang berjarak minimal 10 cm dari lantai.

         Pemasangan Unit dimounting dengan dyna bolt.                  
      4) Pemasangan  Unit juga  harus  memperhatikan akses untuk       
         pemasangan,operasional dan maintenance.                       

 3.4  Pemasangan Peralatan dan Material Pendukung.                     
      Pemasangan Peralatan dan Material Pendukung harus mengacu pada   

      gambarrencana dan petunjuk pemasangan dari pabrikan.             
      1) Pipa kondensat dipasang mendatar dengan kemiringan minimal 2%.

         Hanger, Clamp dan Support dipasang pada jarak tertentu sesuai spesifikasi

         pemasanganpipa PVC pada pekerjaan Plambing. Pipa kondensat yang
         dipasang/ditanamdalam dinding atau dibawah keramik lantai dilaksanakan

         dengan baik dan rapi. Penutupan/plesteran dinding dan lantai mengikuti
         persyaratan pelaksanaanyang telah ditetapkan pada pekerjaan Arsitek dan

         Structur.                                                     

      2) Pipa refrigeran dipasang secara mendatar dan tegak dengan     
         tetapmemperhitungkan panjang pipa dan jarak vertical beserta jumlah

         tekukannyayang memenuhi ketentuan batas maximal pabrikan. Hanger,
         Clamp dan Support dipasang pada jarak tertentu sesuai spesifikasi

         pemasangan pipa tembaga (cooper) pada pekerjaan Plambing.     

         Penutupan/plesteran dinding dan lantaimengikuti persyaratan pelaksanaan
         yang telah ditetapkan pada pekerjaan Arsitek dan Structur.    

      3) Pipa kondensate terpasang harus di test terhadap tekanan dan  
         kebocoransesuai persyaratan pekerjaan plumbing. Sedang pipa refrigeran

         juga harusditest (vacum test) sesuai prosedur pengetesan pabrikan.

      4) Persyaratan pelaksanaan pekerjaan instalasi ducting dan accessories di
         uraikandalam Bab Pekerjaan Ducting.                           

      5) Pemasangan Bracket untuk dudukan unit air conditioning mengacu
         padagambar rencana dan menyesuaikan prosedur pemasangan dari  

         pabrikan. UntukConcrete Pedestal dan Pondasi Mesin untuk dudukan unit
         air conditioningdilaksanakan sesuai ketentuan yang disyaratkan dalam

         pekerjaan structure.                                          

      6) Pemasangan  kabel  daya  dan  kabel  kontrol dilaksanakan     
         olehPelaksana/Pemborong pekerjaan Tata Udara dengan tetap     

         berkoordinasidengan Pelaksana/Pemborong pekerjaan Elektrikal dan
         sepengetahuanPengawas atau Manajemen Kontruksi.               
 3.5  Test Commisioning.                                               
      Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan Test & Commisioning untuk setiap

      Unit Sistim Air Conditioning yang telah dipasang untuk mengetahui performance
      dankondisi hasil pekerjaan instalasi menyeluruh. Pelaksanaan Test &

      Commisioningharus berdasarkan prosedur dari pabrikan dan mengikuti
      tahapan sebagai berikut:                                         

      1) Sebelum dilakukan Test & Commisioning secara kesuluruhan, Peralatan

         danMaterial pendukung seperti halnya pipa kondensat, pipa refrigeran,
         ducting danaccessories, kabel dan material lainnya telah dilakukan test

         tersendiri/partialsesuai ketentuan pekerjaan terhadap material tersebut.
      2) Pelaksana/Pemborong berhak melaksanakan pre-commisioning untuk

         PeralatanUtama secara Partial sebelum dilakukan Test & Commisiong.

      3) Test & Commisioning untuk setiap Unit Sistim Air Conditioning meliputi
         fungsicontrol operational, pengukuran suhu, kelembaban, dan aliran udara.

         PadaTahapan ini jika diperlukan dilakukan setting terhadap peralatan
         utama maupunperalatan pendukungnya.                           

      4) Jika terjadi kegagalan dalam test dan commisioning sehingga perlu

         perbaikanataupun penggantian terhadap peralatan utama dan peralatan
         pembantu, hal inimenjadi tanggung jawab Pelaksana/Pemborong.  

      5) Berita Acara Test dan Comisioning disiapkan oleh Pelaksana/Pemborong
         untukmendapat persetujuan Pengawas atau Manajemen Kontruksi,  

         dengandilampirkan hasil Test & Commisioning yang memakai format

         lembar yangtersedia dari pabrikan.                            

                            PASAL 15                                   
                      PEKERJAAN  PLUMBING                              

 1.   LINGKUP PEKERJAAN                                                

      Pekerjaan Mekanikal ini termasuk dalam pekerjaan Instalasi Air Bersih dan Air

      Limbah, penyediaan tenaga kerja, peralatan kerja dan material serta
      melaksanakan seluruh pekerjaan sistem Plumbing hingga beroperasi 

      sempurna.                                                        
 2.   PEMBUATAN  SHOP DRAWING                                          
      Sebelum melaksanakan pekerjaan makakami membuatgambar kerja (shop

      drawing), yang mengacu kepada:                                   
      a. Spesifikasi Teknis dokumen kontrak -Spesifikasi material yang akan

         dipasang.                                                     
      b. Gambar desain dari konsultan perencana.                       

      c. Kondisi lapangan yang ada-Gambar-gambar sub pekerjaan lain yang saling

         menunjang dalam proyek iniGambar kerja ini harus disetujui pihak
         konsultan atau dan pemilik proyek (owner).                    

 3.   KEDATANGAN  MATERIAL DAN PENYIMPANAN                             

      Setiap material unit yang datang akan dicek oleh tim quality control dan orang

      gudang, apakah sudah sesuai dengan permintaan material yang adaserta
      kondisi material itu sendiri.Dan akan dilaporkan untuk diperiksa kepada

      konsultan dengan disaksikan security di proyeksertadidokumentasikan.
      Penyimpanan material menjadi perhatian juga agar kualitas dan kondisinya

      terjaga.                                                         

      a. Materialpipa akan dibuat rack untuk keamanan, menjaga pipa dari bahan
         yang merusak,dan diatur peletakan sesuai diameter pipa untuk  

         memudahkan pengambilan.                                       
      b. Material fitting dan accessories pipa diletakkan didalam gudang disusun

         rapi ataudimasukkan dalam kotak-kotak dengan diberi label.    

      c. Material utama seperti pompa diletakkan didalam terhindar dari sinar
         matahari atauhujan, dan diberi dudukan dari kayu.             

 4.   PEKERJAAN PEMASANGAN AIR BESIH DAN KOTOR                         

 4.1  Teknis Sistem                                                    
      1) Sistem kerja air bersih:                                      

         Penyediaan air diperoleh dari PDAM dan air sumur yang diolah melalui

         WTP kemudian dipompakan ke water tank atas & didistribusikan ke gedung
         A, B, C dan E melalui bantuan pompa booster.                  

      2) Sistem kerja air panas:                                       
         Penyediaan air panas berasal dari heat pump yang ada di masing-masing

         unit.                                                         

      3) Sistem air bekas, kotor dan vent:                             
         Air kotor dan air bekas dialirkan dengan sistem gravitasi ke bak
         pengumpulan kemudian dialirkan menuju IPAL Fasum. Air yang telah

         diproses dari IPAL & memenuhi standar yang telah ditetapkan selanjutnya
         akan dibuang ke saluran drainase.                             

      4) Sistem air hujan:                                             
         Bertujuan mengarahkan aliran air hujan yang jatuh digedung dan sekitarnya

         sampai saluran pembuangan terdekat. Air hujan mengalir dari Roof Drain

         (pada lantai atap) disalurkan melalui pipa-pipa tegak dari bahan PVC.
         Selanjutnya air hujan ke saluran pembuangan air hujan.        

 4.2  Pemasangan Pipa Indoor                                           
      1) Marking jalur pipa sesuai shop drawing dan koordinasi dengan jalur

         pekerjaan lain seperti jalur conduit kabel listrik dan lain-lain.

      2) Bobok jalur pipa yang telah ditandai untuk meletakkan pipa air bersih.
      3) Pasang pipa PPR pada jalur yang telah dibuat.                 

      4) Tutup kembali dinding yang telah dipasangi pipa.              
      5) Rapikan kembali agar tidak ada lubang pada dinding dan menutup pipa

         dengan rata.                                                  

      6) Bor Plat lantai untuk memasang gantungan pipa air bersih.     
      7) Pasang gantungan pipa sesuai dengan jalur marking yang telah dibuat.

      8) Potong pipa sesuai dengan kebutuhan.                          
      9) Pasang pipa sesuai ukuran pada shop  drawing, pemasangan      

         menggunakan gantungan untuk pipa dalam posisi horizontal dan menempel

         pada dinding shap dengan di-clamp untuk pipa pada posisi vertical.
      10) Sambungkan pipa yang telah terpasang pada gantungan.         

      11) Gunakan benang/ Waterpass untuk mengukur kelurusan pipa.     
      12) Lakukan test tekanan pipa dengan tekanan sesuai spesifikasi yang

         berlaku.                                                      
      13) Untuk pemasangan pipa di dinding, harus dikoordinasikan dahulu dengan

         pekerjaan keramik (arsitek) dan sanitary.                     

      14) Pastikan pipa yang terpasang sudah tidak bocor.              
      15) Lakukan ulang test tekanan jika pipa di dinding telah terpasang.

 4.3  Pemasangan Pipa Air Kotor dan Air Bekas                          
      1) Marking jalur pipa sesuai shop drawing.                       

      2) Potong pipa sesuai dengan kebutuhan.                          
      3) Sambung pipa PVC Class AW dengan menggunakan lem khusus PVC dan
         beri guratan di bagian yang akan diberi lem agar dapat melekat dengan

         erat.                                                         
      4) Untuk bagian yang terekspose diberi labeling untuk arah aliran dan fungsi

         dengan diberi cat yang warnanya sesuai dengan ketentuan.      
      5) Pasang pipa sesuai ukuran pada shop  drawing, pemasangan      

         menggunakan gantungan untuk pipa dalam posisi horizontal dan menempel

         pada dinding shap dengan di-clamp untuk pipa pada posisi vertical.
      6) Gunakan benang/Waterpass untuk mengukur kelurusan pipa.       

      7) Lakukan test tekanan pipa dengan tekanan sesuai spesifikasi yang berlaku.
      8) Untuk pemasangan pipa di lantai, harus dikoordinasikan dahulu dengan

         pekerjaan keramik (arsitek) dan sanitary.                     

      9) Pastikan pipa yang terpasang sudah tidak bocor.               
      10) Lakukan ulang test tekanan jika pipa di dinding telah terpasang.

                            PASAL 16                                   

                 PEKERJAAN  PEMASANGAN   POMPA                         

 1.   PEKERJAAN PERSIAPAN                                              

      Pekerjaan ini termasuk dalam pekerjaan Instalasi Pompa dengan spesifikasi
      yang telah ditentukan, penyediaan tenaga kerja, peralatan kerja dan material

      hingga beroperasi sempurna. Persiapan yang akan dilakukan diantaranya
      pembuatan frame motor pompa beserta kelengkapannya, penyediaan   

      peralatan kerja dan lainnya.                                     

 2.   PENGUKURAN / STEAKING OUT                                        

      Kontraktor bersama-sama dengan pengawas lapangan Pemberi Tugas   
      akanmelakukan pengukuran terhadap rencana Pengadaan dan pemasangan

      pompaberikut perlengkapan lainnya yang diperlukan.               

 3.   PEKERJAAN PENGADAAN                                              
      Pekerjaan Pengadaan akan dilakukan sesuai dengan yang disyaratkan pada

      Rencana Anggaran Biaya. Dalam proses pengadaan kontraktor harus  

      mengajukan peralatan yang akan diadakan. Dalam pengajuan tersebut
      kontraktor harus melampirkan Brochure pompa, dan perlengkapan lainnya.
      Meliputi perpipaan dan accessories pada suction dan discharge sesuai gambar
      pelaksanaan.                                                     

      Setelah pengajuan disetujui maka pihak kontraktor segera memesan peralatan
      tersebut. Dalam proses pengiriman harus diadakan pemeriksaan kondisi

      peralatan tersebut diantaranya :                                 

      -  Merek                                                         
      -  Type                                                          

      -  Material                                                      
      -  Kapasitas                                                     

      -  Daya                                                          

      -  Putaran                                                       
      -  Kwalitas Barang                                               

      -  Jumlah Barang                                                 

      -  Surat Jalan                                                   
      -  Berita Acara Serah Terima                                     

      -  Foto Documentasi                                              

      Jika sudah dapat diterima kontraktor membuat laporan tertulis, guna untuk
      bahanlampiran bobot prestasi.                                    

 4.   PEMASANGAN POMPA DAN PERLENGKAPANNYA                             

 4.1  Setting Alligment Pompa dan Motor dimaksud agar pompa dan motor pada
      posisicenter dan tidak terjadi getaran pada saat operasi pompa.  

 4.2  Setting thermis over load panel yang sesuai kebutuhan agar tidak terjadi over

      load dengan cara menyetting alat tersebut dengan kondisi 90 % dari Amper
      yangtertulis pada motor listrik.                                 

 4.3  Persiapan Test dan commissioning dilakukan setelah pemasangan    
      dianggapselesai dengan cara pemeriksaan ulang bersama pemberi tugas.

 5.   TEST DAN COMMISSIONING                                           
      Pada Pelaksanaan Test dan commisioning setelah dilaksanakan kordinasi

      denganpihak yang terkait dari pemberi tugas dan dipastikan pompa bekerja
      dengan baik. Pada saat pelaksanaan tersebut dibuat Berita Acara yang

      diketahui oleh Pemberi Tugas dan Pelaksana agar pelaksannaan dinyatakan
      selesai. Setelah Melaksanakan hal tersebut diatas maka kontraktor menyiapkan
      bahan atau document termasuk Foto untuk Invoice tersebut.        

                            PENUTUP                                    

 1.   Meskipun dalam RKS ini pada uraian pekerjaan dan uraian bahan-bahan tidak

      dinyatakan kata-kata yang harus disediakan oleh Pemborong dan tidak

      disebutkan dalam penjelasan pekerjaan pembangunan ini, maka pekerjaan
      tersebut diatas tetap dianggap ada dan dimuat dalam RKS ini.     

 2.   Pekerjaan yang nyata-nyata menjadi bagian dari pekerjaan pembangunan ini,

      tetapi tidak diuraikan atau dimuat dalam RKS ini, tetapi diselenggarakan dan

      diselesaikan oleh Pemborong, harus dianggap seakan-akan pekerjaan itu
      diuraikan dan dimuat dalam RKS ini, untuk menuju ke penyerahan yang

      lengkap dan sempurna menurut pertimbangan Pemberi Tugas.         

                                   Malang,  Juni 2024                  
                                   Kepala UPT LABKESDA Kota Malang,    

                                   Selaku Pejabat Pembuat Komitmen     

                                   RUDI HARTONO, A.MK                  
                                   Penata                              
                                   NIP. 19710816 200112 1 003