Belanja Modal Bangunan Gedung Tempat Kerja Lainnya, Belanja Pembangunan Rumah Adat Melayu Kabupaten Melawi Dana Dau Tahun 2023 (Lanjutan)

METODE     PELAKSANAAN                                 
   PEKERJAAN   BELANJA  MODAL  BANGUNAN    GEDUNG  TEMPAT               

    KERJA LAINNYA,  REDESIGN  PEMBANGUNAN    RUMAH   ADAT               

                MELAYU   KABUPATEN   MELAWI.                            

                          TAHUN  2023                                   

1.  URAIAN PEKERJAAN                                                    
1.1. Lingkup Pekerjaan                                                  

    Lingkup pekerjaan adalah melaksanakan pekerjaan Belanja Modal Bangunan Gedung
    Tempat Kerja Lainnya, Redesign Pembangunan Rumah Adat Melayu Kabupaten

    Melawi.                                                             

1.2. Sarana Bekerja                                                     
    Untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan , Kontraktor harus menyediakan :

    a. Tenaga kerja/ tenaga ahli yang cukup memadai dengan jenis pekerjaan yang akan
      dilaksanakan.                                                     

    b. Alat-alat bantu seperti beton molen, vibrator, pompa air, alat-alat pengangkut, mesin

      giling dan peralatan lain yang dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan ini.
    c. Penyediaan bahan-bahan /material dalam jumlah yang cukup untuk setiap pekerjaan

      yang akan dilaksanakan tepat pada waktunya.                       
1.3. Cara pelaksanaan                                                   

    Pekerjaan harus dilaksanakan dengan penuh keahlian sesuai dengan ketentuan-ketentuan

    dalam Acuan Dokumen Lelang dan Berita Acara Penjelasan, ataupun Addendum
    dokumen lelang (jika ada), serta mengikuti petunjuk dan keputusan Konsultan Pengawas.

2.  PERATURAN  TEKNIS PEMBANGUNAN  YANG DIGUNAKAN.                      
2.1. Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalan Rencana Kerja dan

    Syarat-Syarat (RKS) ini, berlaku dan mengikat ketentuan-ketentuan di bawah ini

    termasuk segala perubahan dan tambahan sebagi berikut :             
    a. Keppres 14A tahun 1980 dengan lampiran-lampirannya.              

    b. Peraturan Umum Tentang Pelaksanaan Pembangunan di Indonesia atau Algemene
      Voorwaarden voor De Uitvoering Bij Aanneming Van Openbare Werken (AV) 1941.

    c. Peraturan Beton Indonesia (PBI ) 1971.                           

    d. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) 1961.                 
    e. Peraturan Muatan Indonesia (PMI) 1970.                           

    f. Peraturan Umum dari Dinas Keselamatan Kerja Departemen Tenaga Kerja.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        1         
    g. Ketentuan dan peraturan lain yang dikeluarkan oleh jawatan/ Instansipemerintah
      setempat yang bersangkutan dengan permasalahan bangunan.          

2.2. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam pasal 1 ayat (1) tersebut di atas berlaku dan
    mengikat pula :                                                     

    a. Gambar bestek yang dibuat oleh Konsultan Perencana yang sudah disahkan oleh

      Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar detail pelaksanaan (Shop Drawing)
      yang diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah disahkan/ disetujui oleh Konsultan

      Pengawas atau Pemimpin Proyek.                                    
    b. Rencana Kerja dan Syarat-Syarat (RKS)                            

    c. Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.                               

    d. Surat Perintah Kerja (SPK)                                       
    e. Jadwal Pelaksaan (Tentative Time Schedulle) yang disetujui Konsultan Pengawas /

      Pemilik.                                                          
    f. Surat Penawaran beserta lampiran-lampirannya.                    

3.  PENJELASAN BUKU ACUAN  DOKUMEN  LELANG DAN GAMBAR-                  
    GAMBAR.                                                             

3.1 Kontraktor wajib meneliti semua Gambar dan Rencana Kerja dan Spesifikasi termasuk
    tambahan dan perubahan yang dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasan Pekerjaan

    (Aanwjzing).                                                        

3.2 Gambar tidak sesuai dengan spesifikasi, maka yang mengikat/ berlaku adalah ketentuan
    yang ada di dalam buku spesifikasi. Bila suatu gambar tidak cocok dengan gambar yang

    lain, maka gambar yang mempunyai skala besar yang berlaku.          
3.3 Bila perbedaan-perbedaan tersebut menimbulkan keragu-raguan sehingga dalam

    pelaksanaan menimbulkan kesalahan maka Kontraktor wajib menanyakan kepada

    Konsultan Pengawas/ Pemilik dan Kontraktor harus mengikuti keputusannya.
4.  JADWAL PELAKSANAAN.                                                 

    Sebelum memulai pekerjaan nyata di lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib membuat
    rencana pelaksanaan pekerjaan dan bagian-bagian pekerjaan berupa Bar-Chart dan Curva

    “S” dan Net Work Planning jika diperlukan.                          

    Rencana kerja tersebut harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Pemilik/
    Konsultan Pengawas, paling lambat 14 (empat belas) hari kalender setelah Suratb

    Keputusan Penunjukan (SPK) diterima Kontraktor.                     

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        2         
    Kontraktor wajib memberikan salinan rencana kerja kepada Pemilik/ Konsultan
    Penngawas, satu salinan rencana kerja ditempel pada dinding Kantor Proyek (Direksi

    Keet) di lapangan yang selalu diikuti dengan grafik kemajuan pekerjaan di lapangan.
    Konsultan Pengawas/ Pemilik akan menilai prestasi pekerjaan Kontraktor berdasarkan

    rencana kerja tersebut.                                             

5.  KUASA KONTRAKTOR   DI LAPANGAN.                                     
    Di Lapangan pekerjaan, Kontraktor wajib menunjuk seorang kuasa Kontraktor atau biasa

    di sebut PELAKSANA LAPANGAN yang cakap untuk memimpin pelaksanaan   
    pekerjaan di lapangan yang mendapat kuasa penuh dari Kontraktor, berpendidikan STM

    lulusan bangunan yang berpengalaman minimal 12 (dua belas)tahun atau sarjana muda

    jurusan Teknik Sipil berpengalaman minimal 7 (tujuh) tahun, atau sarjana Teknik Sipil
    berpengalaman 4 (empat) tahun. Penunjukan atau penugasan tenaga ahli yang bertugas

    di lapangan tersebut dutujukan kepada Pemberi Tugas dan Direksi serta Konsultan
    Pengawas sebagai tembusannya.                                       

    Dengan adanya Pelaksana Lapangan tidak berarti Kontraktor lepas tanggung jawab

    sebagian ataupun keseluruhan kewajibannya.                          
    Kontraktor wajib memberitahukan secara tertulis kepada Pemimpin Proyek dan

    Konsultan Pengawas, nama dan jabatan Pelaksana Lapangan untuk mendapatkan
    persetujuan.                                                        

    Bila dikemudian hari Pelaksana Lapangan dianggap kurang mampu atau tidak cakap
    memimpin pekerjaan, maka akan diberitahukan kepada Kontraktor secara tertulis untuk

    mengganti Pelaksana Lapangan. Dalam tempo selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari kerja

    setelah surat tersebut diterima oleh Kontraktor, Kontraktor sudah harus menggantinya.
6.  PENJAGAAN KEAMANAN   LAPANGAN  PEKERJAAN.                           

6.1 Kontraktor wajib menjaga keamanan di lapangan terhadap barang-barang milik proyek,
    Konsultan Pengawas dan milik pihak ketiga yang ada di lapangan.     

6.2 Untuk maksud tersebut, Kontraktor harus membuat pagar pengaman dari kayu, seng atau

    bahan lain yang biayanya menjadi tanggungan Kontraktor atau sesuai dengan petunjuk
    Konsultan Pengawas.                                                 

6.3 Bila terjadi kehilangan bahan-bahan bangunan yang telah dipasang atau belum, menjadi
    tanggung jawab kontraktor dan tidak diperhitungkan dalam biaya pekerjaan tambahan.

6.4 Kontraktor diwajibkan menyediakan alat-alat pemadam kebakaran yang siap dipakai

    yang ditempatkan di tempat-tempat yang akan ditetapkan kemudian oleh Konsultan
    Pengawas/ Pemilik.                                                  

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        3         
7.  JENIS DAN MUTU BAHAN.                                               
    Jenis dan mutu bahan yang dipakai diutamakan dari produksi dalam negeri sesuai dengan

    keputusan bersama menteri perdagangan dan koperasi, Menteri Perindustrian dan
    Menpan :                                                            

    Nomor      :    472/Kab/XII/1980                                    

    Nomor      :    813/MENPAN/1980                                     
    Nomor      :    064/MENPAN/XII/1980                                 

    Tanggal    :    23 Desember 1980                                    

8.  SYARAT-SYARAT PEMERIKSAAN  BAHAN  / MATERIAL                        

8.1 Semua bahan / material yang didatangkan harus memenuhi syarat-syarat yang telah
    ditentukan.                                                         

8.2 Konsultan Pengawas berwenang menanyakan asal bahan/material dan Kontraktor wajib

    memberitahukan.                                                     
8.3 Kontraktor wajib memperlihatkan contoh bahan/material sebelum digunakan. Contoh-

    contoh ini harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Pihak Proyek secara
    tertulis. Bila diperlukan, Kontraktor harus mengajukan daftar tertulis kepad Direksi

    untuk mendapat persetujuan tentang nama perusahaan, tempat asal (sumber) material,
    macam material yang dipesan dengan maksud untuk digunakan dalam penyelesaian

    pekerjaan.                                                          

8.4 Bahan/material yang telah didatangkan Kontraktor di lapangan pekerjaan tetapi ditolak
    pemakaiannya oleh Konsultan Pengawas, harus segera dikeluarkan dan selanjutnya

    dibongkar atas biaya Kontraktor dalam waktu 2 x 24 jam, terhitung dari jam penolakan.
8.5 Apabila Konsultan Pengawas merasa perlu meneliti suatu bahan/material lebih lanjut,

    Konsultan Pengawas berhak mengirimkan bahan/material tersebut kepada Balai

    Penelitian (Laboratorium) yang terdekat untuk diteliti. Biaya pengiriman dan penelitian
    menjadi tanggungan Kontraktor apapun hasil penelitian bahan/material tersebut.

9.  ALAT-ALAT PELAKSANAAN                                               
9.1 Kontraktor diharuskan mengajukan daftar terperinci tentang peralatan yang akan

    digunakannya untuk melaksanakan pekerjaan.                          

9.2 Semua alat-alat untuk pelaksanaan pekerjaan harus disediakan oleh Kontraktor, sebelum
    pekerjaan secara fisik dimulai dalam keadaan baik dan siap pakai, antara lain :

    - Mesin molen.                                                      
    - Theodolit dan Water Pass (ijin Konsultan Pengawas)                

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        4         
    - Perlengkapan penerangan untuk kerja lembur.                       
    - Alat-alat pemadat masinal dan manual.                             

    - Alat menggergaji, alat ukur listruk dan alat ukur air.            
    - Alat-alat bantu lainnya guna kelancaran pekerjaan.                

    - Alat-alat besar seperti Three Wheel Roller.                       

    - Alat-alat pengangkut dan penghampar.                              
    - Dan alat-alat lain yang diperlukan untuk menunjang pekerjaan.     

10. PEMERIKSAAN  PEKERJAAN                                              
10.1 Sebelum memulai pekerjaan lanjutannya yang apabila pekerjaan ini telah selesai, akan

    tetapi belum diperiksa oleh Konsultan Pengawas, Kontraktor wajib meminta persetujuan

    kepada Konsultan Pengawas, kemudian apabila Konsultan Pengawas telah menyetujui
    bagian pekerjaan tersebut, Kontraktor dapat meneruskan pekerjaan.   

10.2 Bila permohonan pemeriksaan itu dalam waktu 2x24 jam (dihitung dari diterimanya surat
    permohonan pemeriksaaan tidak dihitung hari raya/ libur) tidak dipenuhi oleh Konsultan

    Pengawas, Kontraktor dapat melanjutkan pekerjaan kecuali jika Konsultan Pengawas

    meminta perpanjangan waktu.                                         
10.3 Baila Kontraktor melanggar ayat 1 pasal ini, Konsultan Pengawas berhak menyuruh

    membongkar bagian pekerjaan sebagian atau seluruhnya untuk diperbaiki. Biaya
    pembongkaran dan pemasangan kembali menjadi tanggung jawab kontraktor.

11. PEKERJAAN TAMBAH  KURANG                                            
11.1 Tugas mengerjakan pekerjaan tambah/ kurang diberitahukan dengan tertulis atau ditulis

    dalam buku harian oleh Konsultan Pengawas. Setelah mendapat persetujuan pemimpin

    proyek harus dibuatkan Berita Acara Perubahan Pekerjaan / Pekerjaan Tambah Kurang.
11.2 Pekerjaan tambah/ kurang hanya berlaku bila memang nyata-nyata ada perintah tertulis

    dari Konsultan Pengawas atas Persetujuan Pemberi Tugas.             
11.3 Biaya pekerjaan tambah/ kurang akan diperhitungkan menurut daftar harga satuan

    pekerjaan, yang dimasukkan oleh Kontraktor sesuai AV 41 artikel 50 dan 51 yang

    pembayarannya diperhitungkan bersama dengan angsuran terakhir.      
11.4 Adanya pekerjaan tambahan tidak dapat dijadikan alasan sebagai penyebab kelambatan

    penyerahan pekerjaan, tetapi Konsultan Pengawas dapat mempertimbangkan
    perpanjangan waktu karena adanya pekerjaan tambah kurang tersebut.  

11.5 Untuk pekerjaan tambah yang harga satuannya tidak tercantum dalam harga satuan yang

    ada dalam penawaran, harga satuan akan ditentukan lebih lanjut oleh Konsultan
    Pengawas bersama-sama dengan Kontraktor dengan Persetujuan Pemberi Tugas.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        5         
12. SITUASI DAN UKURAN                                                  
12.1 Situasi                                                            

    a. Kontraktor wajib meneliti situasi tapak dan Kontraktor juga wajib meneliti dan
      memahami sifat dan luasnya pekerjaan dan hal-hal lain yang dapat mempengaruhi

      harga penawarannya.                                               

    b. Kelalaian atau kekurang telitian Kontraktor dalam hal ini tidak dijadikan alasan untuk
      mengajukan tuntutan.                                              

12.2 Ukuran                                                             

    a. Ukuran satuan yang digunakan disini semuanya dinyatakan dalam cm, kecuali ukuran-
      ukuran untuk baja yang dinyatakan dalam inch atau mm, atau yang jelas-jelas tertera

      dalam gambar.                                                     
    b. Titik duga lantai (permukaan atas lantai) ditetapkan ± 0.00 yaitu diambil sama dengan

      peil lantai bangunan yang ada atau akan ditentukan kemudian di lapangan bersama-
      sama dengan Koansultan Pengawas dan Pemberi Tugas.                

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        6         
                     PEKERJAAN  PERSIAPAN                               
1)  PEKERJAAN PENDAHULUAN                                               

    Kontraktor harus membersihkan lokasi dari segala sesuatu yang dapat mengganggu

    kelancaran pelaksanaan pekerjaan.                                   
2)  PEMBUATAN  PAPAN NAMA  PROYEK.                                      

    Kontraktor diwajibkan membuat papan nama proyek atas biaya Kontraktor untuk

    kepentingan pelaksanaan Proyek. Bentuk dan ukuran serta isi papan nama berdasarkan

    ketentuan yang berlaku dan sesuai petunjuk Konsultan Pengawas dan Pemilik Proyek.
3)  JAMINAN DAN KESELAMATAN  KERJA                                      

    Kontraktor diwajibkan menyediakan obat-obatan menurut syarat-syarat pertolongan

    pertama pada kecelakaan (P3K) yang selalu dalam keadaan siap digunakan di lapangan
    untuk mengatasi segala kemungkinan musibah bagi semua petugas dan pekerja di

    lapangan.                                                           

    Kontraktor wajib menyediakan air minum yang cukup bersih dan memenuhi syarat-
    syarat kesehatan, kamar mandi dan WC yang layak bagi semua petugas dan pekerja yang

    ada di lapangan. Membuat tempat penginapan di dalam lapangan pekerjaan untuk
    menjaga keamanan.                                                   

    Segala hal yang menyangkut jaminan social dan keselamatan para pekerja wajib

    diberikan Kontraktor sesuai dengan peraturan yang berlaku.          
4)  KANTOR  DIREKSI LAPANGAN                                            
    a. Lingkup Pekerjaan                                                

      1) Kantor Direksi Lapangan cukup representatif untuk bekerja dan aman untuk
        menyimpan dokumen proyek selama pelaksanaan proyek.             

      2) Luas dan peralatan yang harus disediakan untuk Direksi Lapangan minimal harus

        memenuhi persyaratan administrasi .                             
    b. Kantor Penyedia Jasa dan Los Kerja                               

      1) Ukuran luas kantor Penyedia jasa dan los kerja serta tempat menyimpan bahan
        bakar, terserah kepada Penyedia jasa dengan tidak mengabaikan keamanan dan

        kebersihan dan bahaya kebakaran, serta memperhatikan tempat yang tersedia

        sehingga tidak menganggu kelancaran pekerjaan.                  
      2) Khusus untuk tempat menyimpan bahan-bahan seperti pasir, kerikil harus

        dibuatkan kotak simpan, dipagar dengan dinding papan, sehingga masing-masing
        bahan tidak tercampur dengan lainnya.                           

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        7         
      3) Penyedia jasa tidak diperkenankan menyimpan alat/bahan bangunan di luar lokasi
        proyek, dan menyimpan bahan-bahan yang ditolak Pengguna Jasa/Pengawas

        Lapangan karena tidak memenuhi syarat                           
5)  PAPAN DASAR PELAKSANAAN  (BOUWPLANK)                                

    a. Papan dasar pelaksanaan tersebut dipasang pada balok kayu semutu meranti merah
      dengan ukuran tebal 3 cm lebar 20 cm lurus dan diserut rata pada sebelah atasnya

      (waterpass).                                                      
    b. Papan dasar pelaksanaan tersebut dipasang pada balok kayu bermutummeranti merah

      ukuran kaso (5/7 cm), yang tertancap dalam tanahmsehingga tidak bisa digerak

      gerakkan atau diubah-ubah, berjarak maksimum 2 m satu sama lain.  
    c. Tinggi sisi atas papan harus waterpass, kecuali dikehendaki lain oleh Direksi

      Lapangan.                                                         
    d. Papan dasar pelaksanaan dipasang sejauh 2 m dari sisi luar galian tanah pondasi.

    e. Papan dasar pelaksanaan (bouwplank) harus dibuat tanda-tanda yang menyatakan as

      as dan atau level / peil-peil dengan warna yang jelas dan tidak mudah luntur.
    f. Setelah selesai pemasangan papan dasar pelaksanaan Pemborong harus melaporkan

      kepada Direksi Lapangan.                                          

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        8         
                      PEKERJAAN CERUCUK                                 
A. PERSIAPAN                                                            

  1. Cek ulang Permintaan (Request) Pekerjaan & data pendukungnya.      
  2. Menyerahkan Gambar detail penampang melintang (Shop Drawing) kepada Direksi

    Pekerjaan.                                                          

  3. Cek dan amati ulang kesiapan alat, pastikan tidak ada perubahan dari kesiapan yang telah
    dilakukan.                                                          

  4. Cek ulang kesiapan tenaga kerja, jumlah dan kualifikasinya pastikan tidak ada perubahan
    dari kesiapan yang telah dilakukan.                                 

  5. Pastikan ada penanggung jawab dari penyedia jasa untuk mengatasi kondisi khusus.

  6. Pastikan ada pengendalian Keselamatan dan Kecelakaan Kerja (K3).   
  7. Pastikan ada kesiapan pengendalian lalu-lintas.Staking-out dimensi, bentuk dan lokasi

    sesuai gambar rencana                                               
  8. Pasang patok-patok ukur untuk menentukan lebar dan panjang pondasi.

  9. Lakukan penyiapan tanah dasar sesuai dengan gambar rencana dan lhal-hal sebagai

    berikut:                                                            
  10. Bersihkan tanah dasar yang dapat mengganggu pelaksanaan.          

  11. Ratakan lahan dengan cara Penyiapan lahan Tanpa Bakar (PLTB).     
  12. Bila muka air mencapai pcrmukaan tanah, maka timbun tanah dasar sehingga muka

    tanah timbunan di atas muka air.                                    
  13. Tentukan tempat kedudukan tiang-tiang cerucuk yang akan dipancang dan diberi tanda

    dengan menggunakan patok-patok                                      

B. PELAKSANAAN                                                          
  1. Runcingkan bagian ujung bawah cenrcuk kayu agar mudah rnenembus ke dalam tanah.

  2. Pasang perancah atau platform sedemikian rupa sehingga orang dapat dengan mudah
  3. Memukul kepala tiang pada ketinggian tertentu (lihat Gambar 2).    

  4. Ratakan bagian ujung tiang yang akan dipukul dan beri topi tiang.  

  5. Tegakkan tiang cerurcuk dan masukkan sedikit ke dalarn tanah agar dapat dipukul
    dcngan stabil dan tetap tegak lurus.                                

  6. Pukul tiang dengan palu pcmukul pada ujung atas cenrcuk yang sudah diberi topi
    sampai kedalaman rencana.                                           

C. PERALATAN                                                            

  1. Satu Set Palu Tripot/Excavator                                     
  2. Alat Pertukangan                                                   

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                        9         
  3. Alat bantu lainnya                                                 
D. TENAGA KERJA                                                         

  1. Pekerja                                                            
  2. Tukang                                                             

  3. Mandor                                                             

  4. Petugas K3                                                         
  5. Operator Alat                                                      

E. ASPEK K3                                                             
  1. Rambu peringatan                                                   

  2. Alat Pelindung diri (Sarung tangan,baju safety, masker,helm,sepatu safety

F. PENGENDALIAN MUTU                                                    
  1. Cerucuk tertanaman sampai ke tanah keras                           

  2. Cerucuk tidak patah saat penumbukan                                
  3. Ukuran cerucuk sesuai dengan disyaratkan dan di pasang sesuai dengan gambar

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       10         
                       PEKERJAAN TANAH                                  
1.  PEKERJAAN GALIAN TANAH                                              
     Lingkup Pekerjaan                                                  

     a. Tenaga kerja, bahan dan alat.                                   

       Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja dan alat-alat bantu yang diperlukan
       untuk melaksanakan pekerjaan ini dengan baik dan sesuai dengan spesifikasi ini.

     b. Galian tanah                                                    
       Pekerjaan ini meliputi galian tanah untuk galian pondasi seperti tercantum di dalam

       gambar rencana atau sesuai kebutuhan Kontraktor agar pekerjaannya dapat

       dilaksanakan dengan lancar, benar dan aman.                      
     c. Pembersihan akar tanaman dan bekas akar pohon.                  

       Akar tanaman dan bekas akar pohon yang terdapat di dalam tanah dapat membusuk
       dan menjadi material organik yang dapat mempengaruhi kekuatan tanah. Maka akar

       tanaman dan sisa akar pohon harus digali dan dibuang hingga bersih. Lubang bekas

       galian tersebut harus diisi dengan material urugan yang memenuhi syarat.
     Syarat-syarat Pelaksanaan                                          

     Level galian.                                                      
     Galian tanah harus dilaksanakan sesuai dengan level yang tercantum di dalam gambar

     rencana.                                                           

     Jaringan utilitas.                                                 
     Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan lain-lain,

     maka Kontraktor harus secepatnya memberitahukan hal ini kepada Konsultan untuk
     mendapatkan penyelesaian. Kontraktor bertanggung jawab atas segala kerusakan akibat

     kelalaiannya dalam mengamankan jaringan utilitas ini. Jaringan utilitas aktif yang
     ditemukan di bawah tanah dan terletak di dalam lokasi pekerjaan harus dipindahkan ke

     suatu tempat yang disetujui oleh Konsultan atas tanggungan Kontraktor.

     Air pada galian.                                                   
     Muka air tanah letaknya lebih kurang 4.00 meter di bawah muka tanah asli. Kontraktor

     harus mengantisipasi hal ini di dalam penawarannya dan wajib menyediakan pompa air
     atau pompa lumpur dengan kapasitas yang memadai untuk menghindari genangan air

     dan lumpur pada dasar galian. Kontraktor harus merencanakan secara benar, kemana

     air tanah tersebut harus dialirkan, sehingga tidak terjadi genangan air/ banjir pada lokasi
     di sekitar proyek.                                                 

2.  PEKERJAAN URUGAN  PASIR.                                            

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       11         
     Lingkup Pekerjaan                                                  
     a. Tenaga kerja, bahan dan alat.                                   

        Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu
        yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik

        dan sesuai dengan spesifikasi.                                  

     b. Lokasi pekerjaan.                                               
       Pekerjaan urugan pasir padat dilakukan di atas dasar galian tanah, di bawah lapisan

       lantai kerja dan digunakan untuk semua struktur beton yang berhubungan dengan
       tanah seperti footplat, pondasi batu kali dan pekerjaan lainnya yang berhubungan

       langsung dengan tanah.                                           

     Persyaratan Bahan                                                  
     a. Bahan urugan pasir padat.                                       

       Pasir yang digunakan harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan keras,
       bebas dari lumpur, tanah lempung dan organis. Bahan ini harus mendapat

       persetujuan tertulis dari Konsultan.                             

     b. Air kerja.                                                      
       Air yang digunakan harus bersih dan tidak mengandung minyak, asam alkali dan

       bahan-bahan organis lainnya, serta dapat diminum.                
     Syarat-syarat Pelaksanaan                                          

     a. Tebal pasir urug.                                               
       Bawah lantai kerja harus diberi lapisan pasir urug tebal 10 cm padat sesuai dengan

       gambar. Pemadatan harus dilaksanakan sehingga dapat menerima beban yang

       bekerja.                                                         
     b. Cara pemadatan.                                                 

       Pemadatan dilakukan dengan disiram air dan selanjutnya dipadatkan dengan alat
       pemadat yang disetujui Konsultan. Pemadatan dilakukan hingga mencapai tidak

       kurang dari 95 % untuk di luar bangunan dan 90 % untuk di dalam bangunan dari

       kepadatan optimum laboratorium.                                  
     c. Air pada lokasi pemadatan.                                      

       Jika air tanah ternyata menggenangi lokasi pemadatan, maka Kontraktor wajib
       menyediakan pompa dan dasar galian harus kering sebelum pasir urug diletakkan.

     d. Tanah di sekitar pasir urug.                                    

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       12         
       Kontraktor harus menjaga agar tanah di sekitar lokasi tidak tercampur dengan pasir
       urug. Jika pasir urug tercampur dengan tanah lainnya, maka Kontraktor wajib

       mengganti pasir urug tersebut dengan bahan lainnya yang bersih.  
3.  PEKERJAAN URUGAN  DAN PEMADATAN.                                    

     Lingkup Pekerjaan                                                  
     a. Tenaga kerja, bahan dan alat.                                   

        Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan dan alat-alat bantu
        yang diperlukan untuk melaksanakan dan mengamankan pekerjaan ini dengan baik

        dan sesuai dengan spesifikasi.                                  

     b. Lokasi pekerjaan.                                               
        Pekerjaan ini pada lokasi seperti yang tercantum di dalam gambar rencana.

     Persyaratan Bahan.                                                 
     a. Bahan bekas galian di dalam lokasi proyek.                      

       Tanah bekas galian dapat dipertimbangkan untuk digunakan jika memenuhi syarat

       untuk digunakan. Tanah tersebut harus bebas dari lumpur dan bahan organis
       lainnya.                                                         

     b. Bahan urugan dari luar lokasi proyek.                           
       Jika tanah urug harus didatangkan dari luar, maka tanah urug tersebut harus

       memenuhi syarat sebagai berikut :                                

        a. memiliki koefisien permeabilitas kurang dari 10-7 cm/detik.  
        b. mengandung minimal 20% partikel lanau dan lempung dan bebas dari tanah

          organis, kotoran dan batuan berukuran lebih dari 50 mm dan mengandung
          kurang dari 10 % partikel gravel.                             

        c. mempunyai Indeks Plastis (PI) lebih dari 10 persen. Bahan yang mempunyai PI
          lebih dari 30 persen akan sulit dipadatkan.                   

        d. Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus dalam

          kondisi lepas agar mudah dipadatkan.                          
     c. Bahan urugan yang tidak memenuhi syarat.                        

       Semua bahan urugan yang tidak memadai harus dikeluarkan dari lokasi proyek dan
       diganti dengan bahan yang memenuhi syarat.                       

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       13         
                          TIMBUNAN                                      
1. UMUM                                                                 

  A. Uraian                                                             
    a) Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan pemadatan

      tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk
      penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk timbunan umum yang

      diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan

      elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui oleh Pengawas
      Pekerjaan.                                                        

    b) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi empat
      jenis, yaitu Timbunan Biasa, Timbunan Pilihan, Timbunan Pilihan Berbutir di atas

      Tanah Rawa, dan Penimbunan Kembali Bahan Berbutir (Granular Backfill).

    c) Timbunan Pilihan harus digunakan untuk meningkatkan kapasitas daya dukung tanah
      dasar pada lapisan penopang (capping layer) dan jika diperlukan di daerah galian.

      Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan
      pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang lebih curam karena keterbatasan

      ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya di mana kekuatan timbunan adalah

      faktor yang kritis.                                               
    d) Timbunan Pilihan harus digunakan sebagai lapisan penopang (capping layer) pada

      tanah lunak yang mempunyai CBR lapangan kurang 2,5% yang tidak dapat
      ditingkatkan dengan pemadatan atau stabilisasi.                   

    e) Timbunan Pilihan Berbutir harus digunakan di atas tanah rawa, daerah berair dan

      lokasi-lokasi serupa di mana bahan Timbunan Pilihan dan Biasa tidak dapat
      dipadatkan dengan memuaskan.                                      

    f) Tanah Rawa adalah permukaan tanah yang secara permanen berada di bawah
      permukan air, menurut pendapat Pengawas Pekerjaan, tidak dapat dialirkan atau

      dikeringkan dengan metoda yang dapat dipertimbangkan dalam Spesifikasi ini.

    g) Penimbunan Kembali Bahan Berbutir (Granular Backfill) harus digunakan untuk
      penimbunan kembali di daerah pengaruh dari struktur seperti abutmen dan dinding

      penahan tanah serta daerah kritis lainnya yang memiliki jangkauan terbatas untuk
      pemadatan dengan alat sebagaimana ditunjukkan dalam Gambar.       

    h) Pekerjaan yang tidak termasuk bahan timbunan yaitu bahan yang dipasang sebagai
      landasan untuk pipa atau saluran beton, maupun bahan drainase porous yang dipakai

      untuk drainase bawah permukaan atau untuk mencegah hanyutnya partikel halus tanah

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       14         
      akibat proses penyaringan. Bahan timbunan jenis ini telah diuraikan dalam Seksi 2.4
      dari Spesifikasi ini.                                             

    i) Pengukuran tambahan terhadap yang telah diuraikan dalam Spesifikasi ini mungkin
      diperlukan, ditujukan terhadap dampak khusus lapangan termasuk konsolidasi dan

      stabilitas lereng.                                                

  B. Pekerjaan Seksi Lain yang Berkaitan dengan Seksi Ini               

    Pekerjaan Seksi lain yang berkaitan dengan Seksi ini tetapi tidak terbatas berikut ini:
    - Transportasi dan Penanganan            : Seksi 1.5                

    - Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas  : Seksi 1.8                

    - Kajian TeknisLapangan                  : Seksi 1.9                
    - Bahan dan Penyimpanan                  : Seksi 1.11               

    - Pemeliharaan Jalan Samping dan Bangunan Pelengkapnya : Seksi 1.14 
    - Pengamanan Lingkungan Hidup            : Seksi 1.17               

    - Keselamatan dan Kesehatan Kerja        : Seksi 1.19               

    - Manajemen Mutu                         : Seksi 1.21               
    - Drainase Porous                        : Seksi 2.4                

    - Galian                                 : Seksi 3.1                
    - Penyiapan Badan Jalan                  : Seksi 3.3                

    - Beton dan Beton Kinerja Tinggi         : Seksi 7.1                

    - Pasangan Batu                          : Seksi 7.9                
  C. Toleransi Dimensi                                                  

    - Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi dari 2 cm atau
      lebih rendah 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui.            

    - Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus

      memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
    - Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis

      profil yang ditentukan.                                           
    - Timbunan selain dari Lapisan Penopang di atas tanah lunak tidak boleh dihampar

      dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan tebal
      padat kurang dari 10 cm.                                          

  D. Standar Rujukan                                                    

    Standar Nasional Indonesia (SNI) :                                  
    SNI 1966:2008 : Cara uji penentuan batas plastis dan indeks plastisitas tanah.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       15         
    SNI 1967:2008 : Cara uji penentuan batas cair tanah.                
    SNI 1742:2008 : Cara uji kepadatan ringan untuk tanah.              

    SNI 1743:2008 : Cara uji kepadatan berat untuk tanah.               
    SNI 1744:2012 : Metode uji CBR laboratorium.                        

    SNI 2828:2011 : Metode uji densitas tanah di tempat (lapangan) dgn konus pasir.

    SNI 3423:2008 : Cara uji analisis ukuran butir tanah.               
    SNI 6371:2015 : Tata cara pengklasifikasian tanah untuk keperluan teknik dengan

    sistem klasifikasi unifikasi tanah (ASTM D2487-06, MOD).            
    SNI 03-6795-2002 : Metode pengujian untuk menentukan tanah ekspansif

    SNI 03-6797-2002 : Tata cara klasifikasi tanah dan campuran tanah agregat untuk

    konstruksi jalan.                                                   

  E. Pengajuan Kesiapan Kerja                                           

    1) Untuk setiap timbunan yang akan dibayar menurut ketentuan Seksi dari Spesifikasi
      ini, Penyedia Jasa harus menyerahkan pengajuan kesiapan di bawah ini kepada

      Pengawas Pekerjaan sebelum setiap persetujuan untuk memulai pekerjaan disetujui
      oleh Pengawas Pekerjaan:                                          

      - Gambar detail penampang melintang yang menunjukkan permukaan yang telah

        dipersiapkan untuk penghamparan timbunan;                       
      - Hasil pengujian kepadatan yang membuktikan bahwa pemadatan pada permukaan

        yang telah disiapkan untuk timbunan yang akan dihampar cukup memadai,
        bilamana diperlukan menurut Pasal 3.2.3.1).b) di bawah ini.     

    2) Penyedia Jasa harus menyerahkan hal-hal berikut ini kepada Pengawas Pekerjaan

      paling lambat 14 hari sebelum tanggal yang diusulkan untuk penggunaan pertama
      kalinya sebagai bahan timbunan:                                   

      - Dua contoh masing-masing 50 kg untuk setiap jenis bahan, satu contoh harus
        disimpan oleh Pengawas Pekerjaan untuk rujukan selama Periode Kontrak;

      - Pernyataan tentang asal dan komposisi setiap bahan yang diusulkan untuk bahan

        timbunan, bersama-sama dengan hasil pengujian laboratorium yang menunjukkan
        bahwa sifat-sifat bahan tersebut memenuhi ketentuan yang disyaratkan Pasal 3.2.2.

    3) Penyedia Jasa harus menyerahkan hal-hal berikut ini dalam bentuk tertulis kepada
      Pengawas Pekerjaan segera setelah selesainya setiap ruas pekerjaan, dan sebelum

      mendapat persetujuan dari Pengawas Pekerjaan, tidak diperkenankan menghampar

      bahan lain di atas pekerjaan timbunan sebelumnya :                

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       16         
      - Hasil pengujian kepadatan seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.
      - Hasil pengukuran permukaan dan data survei yang menunjukkan bahwa toleransi

        permukaan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.3) dipenuhi.       
  F. Jadwal Kerja                                                       

    1) Timbunan badan jalan pada jalan lama harus dikerjakan dengan menggunakan

      pelaksanaan setengah lebar jalan sehingga setiap saat jalan tetap terbuka untuk lalu
      lintas.                                                           

    2) Untuk mencegah gangguan terhadap pelaksanaan abutment dan tembok sayap
      jembatan, Penyedia Jasa harus menunda sebagian pekerjaan timbunan pada oprit

      setiap jembatan di lokasi-lokasi yang ditentukan oleh Pengawas Pekerjaan, sampai

      waktu yang cukup untuk mendahulukan pelaksanaan abutment dan tembok sayap,
      selanjutnya dapat diperkenankan untuk menyelesaikan oprit dengan lancar tanpa

      adanya resiko gangguan atau kerusakan pada pekerjaan jembatan.    
  G. Kondisi Tempat Kerja                                               

    1) Penyedia Jasa harus menjamin bahwa pekerjaan harus dijaga tetap kering segera

      sebelum dan selama pekerjaan penghamparan dan pemadatan, dan selama
      pelaksanaan timbunan harus memiliki lereng melintang yang cukup untuk membantu

      drainase badan jalan dari setiap curahan air hujan dan juga harus menjamin bahwa
      pekerjaan akhir mempunyai drainase yang baik. Bilamana memungkinkan, air yang

      berasal dari tempat kerja harus dibuang ke dalam system drainase permanen. Cara

      menjebak lanau yang memadai harus disediakan pada sistem pembuangan sementara
      ke dalam sistim drainase permanen.                                

    2) Penyedia Jasa harus selalu menyediakan pasokan air yang cukup untuk pengendalian
      kadar air timbunan selama operasi penghamparan dan pemadatan.     

  H. Perbaikan Terhadap Timbunan yang Tidak Memenuhi Ketentuan atau Tidak Stabil
    1) Timbunan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang disyaratkan atau

      disetujui atau toleransi permukaan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.3) harus

      diperbaiki dengan menggemburkan permukaannya dan membuang atau menambah
      bahan sebagaimana yang diperlukan dan dilanjutkan dengan pembentukan kembali

      dan pemadatan kembali.                                            
    2) Timbunan yang terlalu kering untuk pemadatan, dalam hal batas-batas kadar airnya

      yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.3).b) atau seperti yang diperintahkan Pengawas

      Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut, dilanjutkan dengan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       17         
      penyemprotan air secukupnya dan dicampur seluruhnya dengan menggunakan "motor
      grader" atau peralatan lain yang disetujui.                       

    3) Timbunan yang terlalu basah untuk pemadatan, seperti dinyatakan dalam batas- batas
      kadar air yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.3).b) atau seperti yang diperintahkan

      Pengawas Pekerjaan, harus diperbaiki dengan menggaru bahan tersebut dengan

      penggunaan motor grader atau alat lainnya secara berulang-ulang dengan selang
      waktu istirahat selama penanganan, dalam cuaca cerah. Alternatif lain, bilamana

      pengeringan yang memadai tidak dapat dicapai dengan menggaru dan membiarkan
      bahan gembur tersebut, Pengawas Pekerjaan dapat memerintahkan agar bahan

      tersebut dikeluarkan dari pekerjaan dan diganti dengan bahan kering yang lebih cocok.

    4) Timbunan yang telah dipadatkan dan memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam
      Spesifikasi ini, menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain, biasanya

      tidak memerlukan pekerjaan perbaikan asalkan sifat-sifat bahan dan kerataan
      permukaan masih memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi ini.         

    5) Perbaikan timbunan yang tidak memenuhi kepadatan atau ketentuan sifat-sifat bahan

      dari Spesifikasi ini haruslah seperti yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan dan
      dapat meliputi pemadatan tambahan, penggemburan yang diikuti dengan penyesuaian

      kadar air dan pemadatan kembali, atau pembuangan dan penggantian bahan.
    6) Perbaikan timbunan yang rusak akibat gerusan banjir atau menjadi lembek setelah

      pekerjaan tersebut selesai dikerjakan dan diterima oleh Pengawas Pekerjaan haruslah
      seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.8).c) dari Spesifikasi ini.

  I. Pengembalian Bentuk Pekerjaan Setelah Pengujian                    

    Semua lubang pada pekerjaan akhir yang timbul akibat pengujian kepadatan atau lainnya
    harus secepatnya ditutup kembali oleh Penyedia Jasa dan dipadatkan sampai mencapai

    kepadatan dan toleransi permukaan yang disyaratkan oleh Spesifikasi ini.
  J. Cuaca yang Diijinkan untuk Bekerja                                 

    Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan

    pemadatan tidak boleh dilaksanakan setelah hujan atau bilamana kadar air bahan berada
    di luar rentang yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.3.3).b). Semua permukaan timbunan

    yang belum terpadatkan harus digaru dan dipadatkan dengan cukup untuk memperkecil
    penyerapan air atau harus ditutup dengan lembaran plastik pada akhir kerja setiap hari

    dan juga ketika akan turun hujan lebat.                             

  K. Pengendalian Lalu Lintas                                           

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       18         
    Pengendalian Lalu Lintas harus sesuai dengan ketentuan Seksi 1.8, Manajemen dan
    Keselamatan Lalu Lintas                                             

2. BAHAN                                                                
  A. Sumber Bahan                                                       

    Bahan timbunan harus dipilih dari sumber bahan yang disetujui sesuai dengan Seksi 1.11

    "Bahan dan Penyimpanan" dari Spesifikasi ini.                       
  B. Timbunan Biasa                                                     

    1) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan biasa harus terdiri dari bahan
      galian tanah atau bahan galian batu yang disetujui oleh Pengawas Pekerjaan sebagai
      bahan yang memenuhi syarat untuk digunakan dalam pekerjaan permanen seperti
      yang diuraikan dalam Pasal 3.1.1.1) dari Spesifikasi ini.         

    2) Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi, yang
      diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut SNI-03-6797-2002 (AASHTO M145-
      91(2012)) atau sebagai CH menurut "Unified atau Casagrande Soil Classification
      System". Bila penggunaan tanah yang berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan,

      bahan tersebut harus digunakan hanya pada bagian dasar dari timbunan atau pada
      penimbunan kembali yang tidak memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang
      tinggi. Tanah plastis seperti itu sama sekali tidak boleh digunakan pada 30 cm lapisan
      langsung di bawah bagian dasar perkerasan atau bahu jalan atau tanah dasar bahu
      jalan. Sebagai tambahan, timbunan untuk lapisan ini bila diuji dengan SNI 1744:2012,

      harus memiliki nilai CBR tidak kurang dari karakteristik daya dukung tanah dasar
      yang diambil untuk rancangan dan ditunjukkan dalam Gambar atau tidak kurang dari
      6% jika tidak disebutkan lain (CBR setelah perendaman 4 hari bila dipadatkan 100 %
      kepadatan kering maksimum (MDD) seperti yang ditentukan oleh SNI 1742:2008).

    3) Tanah sangat ekspansif yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25, atau derajat
      pengembangan yang diklasifikasikan oleh AASHTO T258-81 (2013) sebagai "very
      high" atau "extra high" tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan. Nilai aktif
      adalah perbandingan antara Indeks Plastisitas / PI - (SNI 1966:2008) dan persentase
      kadar lempung (SNI 3423:2008).                                    

    4) Bahan untuk timbunan biasa tidak boleh dari bahan galian tanah yang mempunyai
      sifat-sifat sebagai berikut:                                      
      - Tanah yang mengadung organik seperti jenis tanah OL, OH dan Pt dalam system
        USCS serta tanah yang mengandung daun – daunan, rumput-rumputan, akar, dan

        sampah.                                                         
      - Tanah dengan kadar air alamiah sangat tinggi yang tidak praktis dikeringkan untuk
        memenuhi toleransi kadar air pada pemadatan (melampaui Kadar Air Optimum +
        1%).                                                            
      - Tanah ekspansif yang mempunyai sifat kembang susut tinggi dan sangat tinggi

        dalam klasifikasi Van Der Merwe (Lampiran 3.2.A) dengan ciri- ciri adanya retak
        memanjang sejajar tepi perkerasan jalan.                        
  C. Timbunan Pilihan                                                   

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       19         
    1) Timbunan hanya boleh diklasifikasikan sebagai Timbunan Pilihan bila digunakan
      pada lokasi atau untuk maksud di mana bahan-bahan ini telah ditentukan atau disetujui

      secara tertulis oleh Pengawas Pekerjaan. Seluruh timbunan lain yang digunakan harus
      dipandang sebagai timbunan biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau disetujui

      sebagai hal tersebut sesuai dengan Seksi 2.4 dari Spesifikasi ini).

    2) Timbunan yang diklasifikasikan sebagai timbunan pilihan harus terdiri dari bahan
      tanah atau batu yang memenuhi semua ketentuan di atas untuk timbunan biasa dan

      sebagai tambahan harus memiliki sifat-sifat tertentu yang tergantung dari maksud
      penggunaannya, seperti diperintahkan atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan. Dalam

      segala hal, seluruh timbunan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan SNI 1744:2012,

      memiliki CBR paling sedikit 10% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai
      100% kepadatan kering maksimum sesuai dengan SNI 1742:2008.       

    3) Bahan timbunan pilihan yang digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi
      timbunan atau pada situasi lainnya yang memerlukan kuat geser yang cukup, bilamana

      dilaksanakan dengan pemadatan kering normal, maka timbunan pilihan dapat berupa

      timbunan batu atau kerikil lempungan bergradasi baik atau lempungpasiran atau
      lempung berplastisitas rendah. Jenis bahan yang dipilih, dan disetujui oleh Pengawas

      Pekerjaan akan tergantung pada kecuraman dari lereng yang akan dibangun atau
      ditimbun, atau pada tekanan yang akan dipikul.                    

  D. Timbunan Pilihan Berbutir di atas Tanah Rawa                       
    Bahan timbunan pilihan di atas tanah rawa dan untuk keadaan di mana penghamparan dalam

    kondisi jenuh atau banjir tidak dapat dihindarkan haruslah batu, pasir atau kerikil atau bahan
    berbutir bersih lainnya dengan Index Plastisitas maksimum 6 % (enam persen).

  E. Penimbunan Kembali Bahan Berbutir (Granular Back Fill)             
    Bahan timbunan berbutir daerah oprit harus terdiri dari kerikil pecah, batu, timbunan batu atau

    pasir alam atau campuran yang baik dari kombinasi bahan-bahan ini dengan bergradasi bukan
    menerus dan mempunyai Indeks Plastisitas maksimum 10%. Gradasi timbunan berbutir daerah

    oprit haruslah sebagaimana yang ditunjukkan Tabel berikut :         

3. PENGHAMPARAN DAN PEMADATAN TIMBUNAN                                  

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       20         
  A. Penyiapan Tempat Kerja                                             
    1) Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang tidak

      diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan sesuai
      dengan Pasal 3.1.1.11), 3.1.2.1), dan 3.1.2.5) dari Spesifikasi ini.

    2) Kecuali untuk daerah tanah lunak atau tanah yang tidak dapat dipadatkan atau tanah

      rawa, dasar fondasi timbunan harus dipadatkan seluruhnya (termasuk penggemburan
      dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai 15 cm bagian permukaan

      atas dasar fondasi memenuhi kepadatan yang disyaratkan untuk Timbunan yang
      ditempatkan di atasnya.                                           

    3) Bilamana timbunan akan dibangun di atas permukaan tanah dengan kelandaian lereng

      lebih dari 10%, ditempatkan di atas permukaan lama atau pembangunan timbunan
      baru, maka lereng lama akan dipotong sampai tanah yang keras dan bertangga dengan

      lebar yang cukup sehingga memungkinkan peralatan pemadat dapat beroperasi.
      Tangga-tangga tersebut tidak boleh mempunyai kelandaian lebih dari 4% dan harus

      dibuatkan sedemikian dengan jarak vertikal tidak lebih dari 30 cm untuk kelandaian

      yang kurang dari 15% dan tidak lebih dari 60 cm untuk kelandaian yang sama atau
      lebih besar dari 15%.                                             

    4) Dasar saluran yang ditimbun harus diratakan dan dilebarkan sedemikian hingga
      memungkinkan pengoperasian peralatan pemadat yang efektif.        

  B. Penghamparan Timbunan                                              
    1) Timbunan harus ditempatkan ke permukaan yang telah disiapkan dan disebar dalam

      lapisan yang merata yang bila dipadatkan akan memenuhi toleransi tebal lapisan yang

      disyaratkan dalam Pasal 3.2.1.3). Bilamana timbunan dihampar lebih dari satu lapis,
      lapisan-lapisan tersebut sedapat mungkin dibagi rata sehingga samatebalnya.

    2) Tanah timbunan umumnya diangkut langsung dari lokasi sumber bahan ke permukaan
      yang telah disiapkan pada saat cuaca cerah dan disebarkan. Penumpukan tanah

      timbunan untuk persediaan biasanya tidak diperkenankan, terutama selama musim

      hujan.                                                            
    3) Timbunan di atas atau pada selimut pasir atau bahan drainase porous, harus

      diperhatikan sedemikian rupa agar kedua bahan tersebut tidak tercampur. Dalam
      pembentukan drainase sumuran vertikal diperlukan suatu pemisah yang menyolok di

      antara kedua bahan tersebut dengan memakai acuan sementara dari pelat baja tipis

      yang sedikit demi sedikit ditarik saat pengisian timbunan dan drainase porous
      dilaksanakan.                                                     

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       21         
    4) Penimbunan kembali di atas pipa dan di belakang struktur harus dilaksanakan dengan
      sistematis dan secepat mungkin segera setelah pemasangan pipa atau struktur. Akan

      tetapi, sebelum penimbunan kembali, diperlukan waktu perawatan tidak kurang dari
      3 jam setelah pemberian adukan pada sambungan pipa atau pengecoran struktur beton

      gravity, pemasangan pasangan batu gravity atau pasangan batu dengan mortar gravity.

      Sebelum penimbunan kembali di sekitar struktur penahan tanah dari beton, pasangan
      batu atau pasangan batu dengan mortar, juga diperlukan waktu perawatan tidak kurang

      dari 14 hari.                                                     
    5) Bilamana timbunan badan jalan akan diperlebar, lereng timbunan lama harus

      disiapkan dengan membuang seluruh tetumbuhan yang terdapat pada permukaan

      lereng dan harus dibuat bertangga (atau dibuat bergerigi) sehingga timbunan baru akan
      terkunci pada timbunan lama sedemikian sampai diterima oleh Pengawas Pekerjaan.

      Selanjutnya timbunan yang diperlebar harus dihampar horizontal lapis demi lapis
      sampai dengan elevasi tanah dasar, yang kemudian harus ditutupsecepat mungkin

      dengan lapis fondasi bawah dan atas sampai elevasi permukaan jalan lama sehingga

      bagian yang diperlebar dapat dimanfaatkan oleh lalu lintas secepat mungkin, dengan
      demikian pembangunan dapat dilanjutkan ke sisi jalan lainnya bilamana diperlukan.

    6) Lapisan penopang di atas tanah lunak harus dihampar sesegera mungkin dan tidak
      lebih dari tiga hari setelah persetujuan setiap penggalian atau pembersihan dan

      pengupasan oleh Pengawas Pekerjaan. Lapisan penopang dapat dihampar satu lapis
      atau beberapa lapis dengan tebal antara 0,5 sampai 1,0 meter sesuai dengan kondisi

      lapangan dan sebagimana diperintahkan atau disetujui oleh Pengawas Pekerjaan.

      Ketentuan Pasal 3.2.4.2) tidak digunakan.                         
  C. Pemadatan Timbunan                                                 

    1) Segera setelah penempatan dan penghamparan timbunan, setiap lapis harus
      dipadatkan dengan peralatan pemadat yang memadai dan disetujui Pengawas

      Pekerjaan sampai mencapai kepadatan yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.

    2) Pemadatan timbunan tanah harus dilaksanakan hanya bilamana kadar air bahan berada
      dalam rentang 3 % di bawah kadar air optimum sampai 1% di atas kadar air optimum.

      Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
      maksimum yang diperoleh bilamana tanah dipadatkan sesuai dengan SNI 1742:2008.

    3) Seluruh timbunan batu harus ditutup dengan satu lapisan atau lebih setebal 20 cm dari

      bahan bergradasi menerus dan tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm serta
      mampu mengisi rongga-rongga batu pada bagian atas timbunan batu tersebut. Lapis

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       22         
      penutup ini harus dilaksanakan sampai mencapai kepadatan timbunan tanah yang
      disyaratkan dalam Pasal 3.2.4.2) di bawah.                        

    4) Setiap lapisan timbunan yang dihampar harus dipadatkan seperti yang disyaratkan,
      diuji kepadatannya dan harus diterima oleh Pengawas Pekerjaan sebelum lapisan

      berikutnya dihampar.                                              

    5) Timbunan harus dipadatkan mulai dari tepi luar dan bergerak menuju ke arah sumbu
      jalan sedemikian rupa sehingga setiap ruas akan menerima jumlah usaha pemadatan

      yang sama. Bilamana memungkinkan, lalu lintas alat-alat konstruksi dapat dilewatkan
      di atas pekerjaan timbunan dan lajur yang dilewati harus terus menerus divariasi agar

      dapat menyebarkan pengaruh usaha pemadatan dari lalu lintas tersebut.

    6) Dalam membuat timbunan sampai pada atau di atas gorong-gorong dan bilamana
      disyaratkan dalam Kontrak sampai pada jembatan, Penyedia Jasa harus membuat

      timbunan tersebut sama tinggi pada kedua sisinya. Jika kondisi-kondisi memerlukan
      penempatan penimbunan kembali atau timbunan pada satu sisi jauh lebih tinggi dari

      sisi lainnya, penambahan bahan pada sisi yang lebih tinggi tidak boleh dilakukan

      sampai persetujuan diberikan oleh Pengawas Pekerjaan dan tidak melakukan
      timbunan sampai struktur tersebut telah berada di tempat dalam waktu 14 hari, dan

      pengujian-pengujian yang dilakukan di laboratorium di bawah pengawasan Pengawas
      Pekerjaan menetapkan bahwa struktur tersebut telah mencapai kekuatan yang cukup

      untuk menahan tekanan apapun yang ditimbulkan oleh metoda yang digunakan dan
      bahan yang dihampar tanpa adanya kerusakan atau regangan yang di luar faktor

      keamanan.                                                         

    7) Untuk menghindari gangguan terhadap pelaksanaan abutmen jembatan, tembok sayap
      dan gorong-gorong persegi, Penyedia Jasa harus, untuk tempat- tempat tertentu yang

      ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan, menunda pekerjaan timbunan yang membentuk
      oprit dari setiap struktur semacam ini sampai saat ketika pelaksanaan selanjutnya

      boleh didahulukan untuk penyelesaian oprit tanpa resiko mengganggu atau merusak

      pekerjaan jembatan. Biaya untuk penundaan pekerjaan harus termasuk dalam harga
      satuan Kontrak untuk masing-masing mata pembayaran yang relevan.  

    8) Bahan untuk timbunan pada tempat-tempat yang sulit dimasuki oleh alat pemadat
      normal harus dihampar dalam lapisan mendatar dengan tebal gembur tidak lebih dari

      10 cm dan seluruhnya dipadatkan dengan menggunakan pemadat mekanis.

    9) Timbunan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin gilas,
      harus dihampar dalam lapisan horizontal dengan tebal gembur tidak lebih dari 10 cm

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       23         
      dan dipadatkan dengan penumbuk loncat mekanis atau timbris (tamper) manual
      dengan berat statis minimum 10 kg. Pemadatan di bawah maupun di tepi pipa harus

      mendapat perhatian khusus untuk mencegah timbulnya rongga-rongga dan untuk
      menjamin bahwa pipa terdukung sepenuhnya.                         

  D. Penyiapan Tanah Dasar pada Timbunan                                

    Pekerjaan penyiapan tanah dasar pada timbunan baru dilaksanakan bila pekerjaan lapis
    pondasi agregat atau perkerasan sudah akan segera dilaksanakan.     

4. JAMINAN MUTU                                                         
  A. Pengendalian Mutu Bahan                                            

    1) Jumlah data pendukung hasil pengujian yang diperlukan untuk persetujuan awal mutu bahan
      akan ditetapkan oleh Pengawas Pekerjaan, tetapi bagaimanapun juga harus mencakup seluruh

      pengujian yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2 dengan paling sedikit tiga contoh yang
      mewakili sumber bahan yang diusulkan, yang dipilih mewakili rentang mutu bahan yang

      mungkin terdapat pada sumber bahan.                               
    2) Setelah persetujuan mutu bahan timbunan yang diusulkan, menurut pendapat Pengawas
      Pekerjaan, pengujian mutu bahan dapat diulangi lagi agar perubahan bahan atau sumber

      bahannya dapat diamati.                                           
    3) Suatu program pengendalian pengujian mutu bahan rutin harus dilaksanakan untuk

      mengendalikan perubahan mutu bahan yang dibawa ke lapangan. Jumlah pengujian harus
      seperti yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan tetapi untuk setiap 1000 meter kubik

      bahan timbunan yang diperoleh dari setiap sumber bahan paling sedikit harus dilakukan suatu
      pengujian Nilai Aktif, seperti yang disyaratkan dalam Pasal 3.2.2.2).c). Pengawas Pekerjaan

      setiap saat dapat memerintahkan dilakukannya uji ke-ekspansifan tanah sesuai SNI 03-6795-
      2002.                                                             

  B. Ketentuan Kepadatan untuk Timbunan                                 
    1) Lapisan tanah yang lebih dalam dari 30 cm di bawah elevasi tanah dasar harus dipadatkan

      sampai 95 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai SNI 1742:2008. Untuk
      tanah yang mengandung lebih dari 10 % bahan yang tertahan pada ayakan 19 mm, kepadatan
      kering maksimum yang diperoleh harus dikoreksi terhadap bahan yang berukuran lebih

      (oversize) tersebut sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan.
    2) Lapisan tanah pada kedalaman 30 cm atau kurang dari elevasi tanah dasar harus dipadatkan

      sampai dengan 100 % dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuai dengan SNI
      1742:2008.                                                        

    3) Pengujian kepadatan harus dilakukan pada setiap lapis timbunan yang dipadatkan sesuai
      dengan SNI 2828:2011 dan keseragaman kepadatan diuji dengan Light Weight Deflectometer

      (LWD) sesuai dengan Pd 03-2016-B (prosedur LWD ditunjukkan dalam Lampiran 3.2.B),

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       24         
      bilamana diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan dan bila hasil setiap pengujian
      menunjukkan kepadatan kurang dari yang disyaratkan maka Penyedia Jasa harus

      memperbaiki pekerjaan sesuai dengan Pasal 3.2.1.(8) dari Seksi ini. Pengujian harus
      dilakukan sampai kedalaman penuh pada lokasi yang diperintahkan oleh Pengawas Pekerjaan,
      tetapi harus tidak boleh berselang lebih dari 200 m. Untuk penimbunan kembali di sekitar

      struktur atas pada galian parit untuk gorong-gorong, paling sedikit harus dilaksanakan satu
      pengujian untuk satu lapis penimbunan kembali yang telah selesai dikerjakan. Untuk

      timbunan, paling sedikit satu rangkaian pengujian bahan yang lengkap harus dilakukan untuk
      setiap 1000 meter kubik bahan timbunan yang dihampar              

  C. Kriteria Pemadatan untuk Timbunan Batu                             
    Pemadatan timbunan batu harus dilaksanakan dengan menggunakan penggilas berkisi (grid) atau

    pemadat bervibrasi atau peralatan berat lainnya yang serupa. Pemadatan harus dilaksanakan
    dalam arah memanjang sepanjang timbunan, dimulai pada tepi luar dan bergerak ke arah sumbu

    jalan, dan harus dilanjutkan sampai tidak ada gerakan yang tampak di bawah peralatan berat.
    Setiap lapis harus terdiri dari batu bergradasi menerus dan seluruh rongga pada permukaan harus

    terisi dengan pecahan-pecahan batu sebelum lapis berikutnya dihampar. Batu tidak boleh
    digunakan pada 15 cm lapisan teratas timbunan dan batu berdimensi lebih besar dari 10 cm tidak
    diperkenankan untuk disertakan dalam lapisan teratas ini.           

  D. Kriteria Pemadatan untuk Lapisan Penopang                          
    Timbunan Pilihan digunakan sebagai lapis penopang untuk perbaikan tanah dasar dapat

    dihampar dalam satu atau beberapa lapis yang harus dipadatkan dengan persetujuan
    khusus tergantung kondisi lapangan. Tingkat pemadatan harus cukup agar dapat
    memungkinkan pemadatan sepenuhnya pada timbunan pilihan lapis selanjutnya dan
    lapisan perkerasan.                                                 
  E. Kriteria Pemadatan untuk Penimbunan Kembali Bahan Berbutir (Granular Backfill)

    Penimbunan kembali bahan berbutir harus ditempatkan sebagai lapisan tidak lebih dari
    15 cm, dan dipadatkan sampai kepadatan 95 % dari kepadatan kering maksimum menurut
    ketentuan SNI 1743:2008.                                            

  F. Percobaan Pemadatan                                                
    Penyedia Jasa harus bertanggungjawab dalam memilih metode dan peralatan untuk mencapai

    tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bilamana Penyedia Jasa tidak sanggup mencapai kepadatan
    yang disyaratkan, prosedur pemadatan berikut ini harus diikuti. Percobaan lapangan harus
    dilaksanakan dengan variasi jumlah lintasan peralatan pemadat dan kadar air sampai kepadatan

    yang disyaratkan tercapai sehingga dapat diterima oleh Pengawas Pekerjaan. Hasil percobaan
    lapangan ini selanjutnya harus digunakan dalam menetapkan jumlah lintasan, jenis peralatan

    pemadat dan kadar air untuk seluruh pemadatan berikutnya.           

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       25         
                  PEKERJAAN  STRUKTUR BETON                             
1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   

    Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat- alat
    bantu lainnya serta pengangkutan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan semua

    pekerjaan beton berikut.                                            
    Bahan - bahan                                                       

    a)  Semen                                                           

        - Semua semen yang digunakan adalah semen portland lokal dengan 
          syarat-syarat :                                               

          1. Peraturan Semen Portland Indonesia (NI.8-1972).            
          2. Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971).                     

          3. Mempunyai sertifikat uji (test sertificate).               

          4. Mendapat persetujuan Pemberi Tugas.                        
        - Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merk yang sama (tidak

          diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merk semen untuk
          suatu konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli, dikirim

          dalam kantong-kantong semen yang masih disegel dan tidak pecah.

        - Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan.         
        - Harus diterimakan dalam sak ( kantong ) asli dari pabriknya dalam

          keadaan tertutup rapat, dan harus disimpan di gudang yang cukup
          ventilasinya dan diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit

        - 30 cm dari lantai. Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai

          tingginya melampaui 2 m atau maximum 10 sak, setiap pengiriman baru
          harus ditandai dan dipisahkan, dengan maksud agar pemakaian semen

          dilakukan menurut urutan pengirimannya.                       
        - Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah

          penyimpanan, dianggap sudah rusak, membatu, dapat ditolak     

          penggunaannya tanpa melalui test lagi. Bahan yang telah ditolak harus
          segera dikeluarkan dari lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.

    b)  Agregat (Aggregates)                                            
        - Semua pemakaian batu pecah ( agregat kasar ) dan pasir beton, harus

          memenuhi syarat-syarat :                                      
          1. Peraturan Umum Pemeriksaan Bahan Bangunan (NI.3-1956)      

          2. Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971).                     

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       26         
          3. Tidak mudah hancur ( tetap keras ), tidak porous           
          4. Bebas dari tanah/ tanah liat ( tidak bercampur dengan tanah/tanah

            liat atau kotoran-kotoran lainnya.                          
        - Kerikil dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih besar

          dari 25 mm untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan Pemberi

          Tugas.                                                        
        - Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat

          menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang
          baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.

        - Pemberi Tugas dapat meminta kepada Kontraktor untuk mengadakan test

          kwalitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang ditunjuk
          oleh Pemberi Tugas, setiap saat dalam Laboratorium yang diakui.

        - Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana aggregat tersebut disupply,
          maka Kontraktor diwajibkan untuk memberitahukan kepada Pengawas.

        - Penyimpanan.                                                  

          Agregat harus disimpan ditempat yang bersih, yang keras permukaannya
          dan dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.

    c)  Air                                                             
        Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan dilapangan

        adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia (asam
        alkali), tidak mengandung organisme yang dapat memberikan efek merusak

        beton, tidak mengandung minyak atau lemak dan memenuhi syarat-syarat

        Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971) serta diuji oleh Laboratorium
        yang diakui sah oleh yang berwajib.                             

        Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.
    d)  Besi Beton ( Steel Reinforcement )                              

        - Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat :

          1. Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971).                     
          2. Standard Industri Indonesia (SII).                         

        - Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat (retak-
          retak, mengelupas, luka dsb.).                                

        - Semua dari jenis baja dengan mutu BJTP-24 (polos) dan BJTD-40 (ulir),

          bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-ketentuan PBI
          1971. Mutu Baja BJTP-24 (polos) untuk dia <= 8 mm.            

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       27         
        - Mutu Baja BJTD-40 (ulir) untukdia >= 10.                      
        - Mempunyai penampang yang sama rata. Ukuran disesuaikan dengan gambar-

          gambar.                                                       
        - Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan

          diatas, harus mendapat persetujuan Pemberi Tugas.             

        - Besi beton harus disupply dari satu sumber (manufacture ) dan tidak
          dibenarkan untuk mencampur adukan bermacam-macam sumber besi  

          beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi.                    
        - Kontraktor harus mengadakan pengujian mutu besi beton yang akan

          dipakai, sesuai dengan petunjuk-petunjuk dari Pemberi Tugas. Barang

          percobaan diambil dibawah kesaksian Pemberi Tugas, berjumlah  
          minimum 3 ( tiga ) batang untuk tiap-tiap jenis percobaan, yang

          diameternya sama dan panjangnya +/- 100 cm. Pengambilan sample
          dilakukan untuk tiap diameter setiap kelipatan 50 ton berat besi tersebut.

        - Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar gambar, atau

          mendapat persetujuan Pemberi Tugas. Untuk hal itu sebelumnya  
          Kontraktor harus membuat gambar pembengkokan baja tulangan    

          (bending schedule ), diajukan kepada Pemberi Tugas untuk      
          mendapat persetujuannya.                                      

        - Hubungan antara besi beton satu dengan yang lainnya harus     
          menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh, tidak bergeser  

          selama pengecoran beton dan bebas dari lantai kerja, atau papan acuan.

        - Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak, kotoran, cat,
          karat lepas, kulit giling atau bahan-bahan lain yang merusak. Semua besi

          beton harus dipasang pada posisi yang tepat.                  
        - Penggunaan besi beton yang sudah jadi seperti steel wiremesh atau yang

          semacam itu, harus mendapat persetujuan Perencana/ Pemberi Tugas.

        - Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kwalitasnya tidak
          sesuai dengan spesifikasi (RKS) dan apa yang tercantum dalam pasal 4.B.4

          diatas harus segera dikeluarkan dari site setelah menerima instruksi
          tertulis dari Pemberi Tugas, dalam waktu 2 x 24 jam.          

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       28         
2.  SYARAT SYARAT PELAKSANANNA                                          
    ADUKAN NON-STRUKTURAL                                               
    - Adukan Beton Yang Dibuat Setempat (Site Mixing) untuk beton non-struktural.

      Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat :                       
    - Semen diukur menurut volume.                                      

    - Aggregat diukur menurut volume.                                   

    - Pasir diukur menurut volume,                                      
    - Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin ( batch mixer ).

    - Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk. Lama
      pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan berada dalam mesin

      pengaduk.                                                         

    - Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan lebih
      dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.                     

    ADUKAN BETON STRUKTURAL                                             
    - Untuk Struktur Harus Menggunakan Beton Ready-Mix.                 
    TEST KUBUS BETON ( PENGUJIAN MUTU BETON )                           

    1) Pemberi Tugas berhak meminta setiap saat kepada Kontraktor untuk membuat
      kubus coba dari adukan beton yang dibuat. Mutu beton yang disyaratkan adalah

      K-300 / fc’ = 25 MPa. Dimana tegangan tekan karakteristik beton pada
      umur 28 hari harus mencapai 300 Kg/cm2 / 25 MPa.                  

    2) Cetakan kubus coba harus berbentuk bujur sangkar dalam segala arah dengan ukuran

      15 x 15 x15 cm3. Pengambilan adukan beton, percetakan kubus coba dan curingnya
      harus dibawah pengawasan. Sample diambil tiap 5 M3, Prosedurnya harus

      memenuhi syarat - syarat dalam Peraturan Beton Indonesia (NI.2-1971) bab 4.7.
    3) Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan kubus coba menjadi tanggung jawab

      Kontraktor.                                                       
    4) Kubus coba harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukkan tanggal

      pengecoran, pembuatan adukan struktur yang bersangkutan dan lain-lain yang

      perlu dicatat. ( Kode pada kubus harus digores dengan paku, tidak diperbolehkan
      menggunakan kapur atau cat).                                      

    5) Semua kubus harus di test di laboratorium beton yang berwenang, dan disetujui
      Pemberi Tugas.                                                    

    6) Laporan hasil Percobaan harus diserahkan kepada Pemberi Tugas segera sesudah

      selesai percobaan, paling lambat 7 hari sesudah pengecoran, dengan

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       29         
      mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standard, campuran
      adukan dan berat kubus benda uji tersebut.                        

    7) Apabila dalam pelaksanaan nanti kedapatan bahwa mutu beton yang dibuat seperti
      yang ditunjukkan oleh kubus cobanya gagal memenuhi syarat spesifikasi,

      maka Pemberi Tugas berhak meminta Kontraktor supaya mengadakan percobaan

      percobaan non    destruktif atau kalau memungkinkan mengadakan    
      percobaan coring.                                                 

      Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam Peraturan Beton
      Indonesia ( NI.2 - 1971 ).                                        

      Apabila gagal, maka bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun baru

      sesuai dengan petunjuk Pemberi Tugas. Semua biaya-biaya untuk percobaan
      dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.

    PENGECORAN BETON                                                    
    1) Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton, Kontraktor harus
      memberitahukan Pemberi Tugas dan mendapat persetujuan. Jika tidak ada

      persetujuan Pemberi Tugas, maka Kontraktor dapat diperintahkan untuk

      menyingkirkan/membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas
      biaya Kontraktor sendiri.                                         

    2) Adukan beton harus secepatnya dibawa ketempat pengecoran dengan  
      menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak  

      memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran- kotoran

      atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkut mesin haruslah
      mendapat persetujuan Pemberi Tugas, sebelum alat-alat tersebut didatangkan

      ketempat pekerjaan. Semua alat-alat pengangkut yang digunakan, pada setiap
      waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan yang mengeras.      

    3) Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi

      beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Pemberi Tugas
    4) Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih dahulu

      harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran ( potongan kayu, batu, tanah dan lain-
      lain ) dan dibasahi dengan air semen.                             

    5) Pengecoran dilakukan selapis demi selapis dan tidak dibenarkan   

      menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian melebihi 2.0 meter,
      yang akan menyebabkan pengendapan agregat.                        

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       30         
    6) Pengecoran dilakukan secara terus menerus (kontiniu / tanpa berhenti). Adukan
      yang  tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah

      keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama
      pengangkutan, tidak diperkenan untuk dipakai lagi.                

    7) Penggunaan bahan campuran tambahan (additive) harus disetujui Pemberi Tugas.

      Sebelum Penggunaan bahan campuran tambahan (additive), Kontraktor harus
      membuat beberapa Trial Mix yang akan ditest di laboratorium yang ditunjuk oleh

      Pemberi Tugas. Semua Resiko akibat penggunaan bahan campuran tambahan
      (additive) ditanggung oleh Kontraktor.                            

    PEMADATAN BETON                                                     
    1) Beton dipadatkan dengan menggunakan vibrator selama pengecoran berlangsung

      dan dilakukan sedemikian rupa sehingga tidak merusak acuan maupun posisi
      tulangan.                                                         

    2) Pekerjaan beton yang telah selesai harus merupakan suatu massa yang bebas lubang
      agregasi dan honey combing, memperlihatkan permukaan yang halus bila cetakan

      dibuka.                                                           

    3) Kontraktor harus menyiapkan vibrator-vibrator untuk menjamin effisiensinya tanpa
      adanya penundaan. Vibrator yang dipakai harus dari type Rotary Out of

      Balance dengan frekwensi tidak kurang dari 6000 cycles permenit dan
      kemampuan memberikan percepatan dari 6 g. pada beton setelah kontak dengan

      beton.                                                            

    4) Pemadatan beton secara berlebihan sehingga menyebabkan pengendapan
      aggregat, kebocoran-kebocoran melalui acuan dan lain-lain, harus dihindarkan.

    5) Kontraktor harus menyediakan paling sedikit 1 (satu) vibrator tambahan untuk
      digunakan pada saat yang lain rusak.                              

    CURING DAN PERLINDUNGAN ATAS BETON.                                 
    1) Selama berlangsungnya proses pengerasan, beton harus dilindungi terhadap

      matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengrusakkan secara
      mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                        

    2) Semua permukaan beton yang terbuka dijaga tetap basah selama 14 hari.
    3) Terutama pada pengecoran beton pada waktu cuaca panas, curing dan

      perlindungan atas beton harus diperhatikan. Kontraktor bertanggung jawab atas

      retaknya beton karena kelalaian ini.                              

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       31         
    4) Bila digunakan bahan kimia untuk curing harus atas persetujuan dari Pemberi Tugas
      dan Kontraktor harus mengadakan percobaan-percobaan yang membuktikan

      bahwa bahan kimia tersebut effektif untuk digunakan.              
    PEMBENGKOKAN  DAN PENYETELAN BESI BETON.                            

    1) Pembengkokan besi beton harus dilakukan dengan hati-hati dan teliti/tepat pada
      posisi pembengkokan sesuai gambar dan tidak menyimpang dari PBI (NI.2-1971).

      Pembengkokan tersebut dilakukan oleh tenaga ahli, untuk ini dengan
      menggunakan alat-alat sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat

      patah, retak-retak dan sebagainya.                                

    2) Sebelum penyetelan dan pemasangan dimulai, Kontraktor harus membuat rencana
      kerja pemotongan dan pembengkokan baja tulangan (bending schedule), yang

      diserahkan kepada Pemberi Tugas untuk mendapat persetujuannya.    
    3) Pemasangan dan penyetelan berdasarkan peil-peil, sesuai dengan gambar

      dan ini sudah diperhitungkan mengenai toleransi penurunannya.     
    4) Pemasangan dengan menggunakan selimut beton (beton decking) harus sesuai

      sebagai berikut :                                                 

      - Selimut beton untuk pelat & dinding 2.0 cm                      
      - Selimut beton untuk Kolom 3.0 cm                                

      - Selimut beton untuk Balok 3.0 cm                                
      - Selimut beton untuk Pelat Pondasi 5.0 cm                        

      - Selimut beton untuk Sloof 5.0 cm                                

      - Selimut beton untuk Pile Cap 7.5 cm                             
      - Selimut beton pelat & dinding Basement 4.0 cm                   

    5) Sebelum baja tulangan dipasang, baja harus bebas dari kulit besi karat, lemak,
      kotoran serta bahan-bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat.  

    6) Penyetelan besi beton harus dilakukan dengan teliti, terpasang pada kedudukan

      yang teguh untuk menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat
      yang berukuran tidak kurang dari 16 mm yang sesuai pada setiap tiga pertemuan.

      Pembersihan harus ditunjang dengan beton atau penunjang besi, spacers atau besi
      penggantung seperti yang ditunjuk pada gambar atau dicantumkan pada spesifikasi

      ini, penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan dengan

      bekisting.                                                        
    7) Beugel-beugel/tulangan melintang harus diikat pada tulangan utama dan jaraknya

      harus sesuai dengan gambar. Tulangan tidak boleh keluar dari permukaan beton.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       32         
    8) Precast Mortar Spacing Block hendaknya digunakan untuk menahan jarak yang tepat
      pada tulangan dan minimum mempunyai kekuatan beton yang kurang lebih sama

      dengan beton yang akan dicor.                                     
    CETAKAN BETON/BEKISTING                                             

    1) Kontraktor harus memberikan sample bahan yang akan dipakai untuk cetakan beton,
      untuk disetujui oleh Pemberi Tugas. Tiap-tiap bagian dari bekisting, bagian-bagian

      yang strukturil harus mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas, sebelum beton dicor
      pada bagian itu.                                                  

    2) Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran yang melekat seperti

      potongan-potongan kayu, paku, tahi gergaji, tanah dan sebagainya. 
    3) Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi kebocoran

      atau hilangnya air selama pengecoran, tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak
      bergoyang.                                                        

    4) Cetakan beton harus dibuat kuat sehingga tidak memungkinkan terjadinya perubahan
      bentuk atau melengkung, garis ketinggian dan dimensi beton sebagaimana

      diperlihatkan pada gambar.                                        

    5) Penunjang bekisting menggunakan steger besi (scafolding ). Penggunaan dolken atau
      balok kayu untuk selama masih memenuhi syarat.                    

    6) Baut-baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur
      sedemikian, sehingga bila bekisting dibongkar kembali, maka semua besi tulangan

      harus berada dalam permukaan beton.                               

    7) Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting harus ada
      bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.          

    PEMBONGKARAN  CETAKAN BETON                                         
    1) Pembongkaran dilakukan sesuai dengan PBI (NI.2-1971), dimana bagian

      konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan
      beban-beban pelaksanaannya.                                       

    2) Cetakan - cetakan dapat dilepas dalam waktu minimum 3 hari untuk bagian samping
      balok, kolom dan dinding. Untuk bagian bawah pelat, balok dan lisplank baru dapat

      dilepas setelah 21 hari. Walaupun sudah dibuka cetakannya, Konstruksi tersebut
      belum dapat dibebani sebelum pengerasan beton sempurna (minimum 28 hari ).

    3) Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya oleh

      Pemberi Tugas.                                                    

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       33         
    4) Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton yang
      kropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan konstruksi tersebut,

      maka Kontraktor harus segera memberitahukan kepada Pemberi Tugas, untuk
      meminta persetujuan mengenai cara pengisian atau menutupnya. Semua resiko yang

      terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya pengisian atau penutupan

      bagian tersebut, menjadi tanggung jawab Kontraktor.               
    5) Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Pemberi Tugas

      mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut:
      - Konstruksi beton yang sangat kropos.                            

      - Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisi-

        posisinya tidak seperti yang ditunjuk oleh gambar.              
      - Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan.

      - Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.        
    PEMASANGAN ALAT-ALAT DI DALAM BETON.                                
    1) Kontraktor tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau memotong

      konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seijin Pemberi Tugas.

    2) Ukuran dan pembuatan lubang, pemasangan alat-alat didalam beton, pemasangan
      sparing, pemasangan dudukan pondasi mesin dan sebagainya, harus menurut

      petunjuk-petunjuk Pemberi Tugas yang sesuai dengan data teknis mesin yang akan
      dipasang.                                                         

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       34         
                     PEKERJAAN  WIREMESH                                
1.  UMUM                                                                

    a) Wiremesh yang digunakan adalah Wiremesh M6 2 layer.              
    b) Ukuran wiremesh sebagaimana yang tersebut di dalam gambar, bila terjadi

      penggantian dengan diameter lain, hanya diperkenankan atas persetujuan tertulis dari

      Konsultan Pengawas/Direksi. Bila penggantian disetujui, maka luas penampang yang
      diperlukan tidak boleh berkurang dengan yang tersebut di dalam gambar atau

      perhitungan. Dan dalam hal ini Kontraktor harus melampirkan data perhitungannya
      serta data pengurangan volume berat pembesian yang dikaitkan dengan analisa

      penawaran.                                                        

    c) Wiremesh yang digunakan harus bebas dari kotoran, karat, minyak, cat, serpihan kulit
      giling serta bahan lain yang dapat mengurangi daya lekat terhadap beton.

    d) Kawat pengikat beton harus terbuat dari baja lunak dengan diameter min. 1 mm yang
      telah dipijarkan terlebih dahulu, dan tidak bersepuh seng, tidak kaku maupun getas.

2.  SYARAT PELAKSANAAN                                                  

    a) Memasang wiremesh harus dilakukan dalam keadaan dingin, wiremesh dipotong dan
      dirangkai sesuai dengan gambar.                                   

    b) Wiremesh yang telah dirakit harus dipasang sedemikian rupa hingga sebelum dan
      selama pengecoran tidak berubah tempat.                           

    c) Tebal penutup beton harus dipasang dengan penahan jarak (beton decking) yang
      terbuat dari beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan

      dicor dengan jumlah minimum 4 buah tiap M2 cetakan.               

    d) Pada tulangan rangkap, tulangan atas harus ditunjang pada tulangan bawah oleh
      batang penunjang atau ditunjang langsung pada cetakan bawah.      

3.  PERAWATAN                                                           
    Wiremesh tidak boleh disimpan diudara terbuka untuk jangka waktu yang lama.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       35         
                     PEKERJAAN  BEKISTING                               
1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    Bekisting atau perancah harus digunakan bila diperlukan untuk membatasi adukan beton

    dan membentuk adukan beton menurut garis dan permukaan yang diinginkan. Bila

    bekisting membahayakan atau tidak memadai, maka bekisting tersebut dapat ditolak oleh
    Konsultan Pengawas, Kontraktor harus segera membongkar dan memindahkan bekisting

    tersebut dari lokasi pekerjaan dan menggantinya dengan yang baru.   
2.  PERSYARATAN  BAHAN                                                  

    Semua bahan yang akan digunakan/dipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan
    Pengawas. Papan Bekisting dapat digunakan dari papan Kelas III atau IV yang

    permukaannya rata dan halus, untuk menghasilkan permukaan yang sempurna. Bekisting
    harus kuat dan kaku terhadap beban dan lendutan yang masih basah dan getaran terhadap

    beban konstruksi dan angin. Bekisting harus kedap air, sehingga dijamin tidak akan

    timbul sirip atau adukan keluar pada sambungan.                     
3.  PELAKSANAAN  :                                                      
    a) Perencanaan :                                                    

      Semua Bekisting harus dilaksanakan sesuai dengan instruksi-instruksi yang diberikan

      oleh Direksi Teknik. Gambar Rencana yang terinci yang menunjukkan bentuk
      Bekisting harus disetujui oleh Direksi Teknik.                    

      Bekisting harus direncanakan untuk menjamin bahwa pembongkaran Bekisting Beton
      tidak akan merusak beton atau perancah. Bekisting beton harus cukup kuat untuk

      menahan getaran yang disebabkan oleh alat getar. Penurunan antar dua peletakan tidak

      boleh melebihi satu pertiga ratus (1/300) bentang, atau bagaimanapun juga penurunan
      tidak boleh lebih dari 3 mm                                       

      1. Pemasangan Bekisting                                           
        a. Bekisting untuk dinding vertikal/bagian konstruksi yang tipis yang selama

          operasi pengecoran akan menyebabkan adukan trersebut jatuh lebih tinggi dari

          satu setengah meter harus dilaksanakan sesuai dengan salah satu dari metode-
          metode berikut :                                              

          - Salah satu dari sisi Bekisting harus dibuka dari bawah ke atas yang akan
            ditutup berturut-turut mengikuti kemajuan pengecoran dengan cara

            sedemikian sehingga tinggi adukan beton yang jatuh selama pengecoran
            tidak boleh melebihi dari 1.50 m                            

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       36         
          - Bekisting harus terdiri dari bagian-bagian yang dapat dibuka, ukurannya
            tidak lebih tinggi dari 1.50 m dan tidak lebih dari 2 m.    

          - Semua Bekisting harus tertutup rapat dan beton dituang melalui sebuah
            pipa/corong, dengan ujung dipegang dekat dengan permukaan beton segar

            yang dituang. Pipa/corong tersebut harus selalu dijaga agar penuh dengan

            beton selama bekerja.                                       
        b. Segera sebelum pekerjaan pengecoran, Bekisting harus dibersihkan dari semua

          kotoran/material lepas, serbuk gergaji, debu dan lain-lain. Kerusakan-kerusakan
          seperti penurunan, deformasi dan lain-lain harus diperbaiki segera. Apabila

          selama pekerjaan pengecoran, ternyata diamati ada perubahan bentuk Bekisting,

          beton pada tempat yang bersangkutan harus dibuang dulu dan Bekisting
          diperkuat sesuai dengan instruksi Direksi Teknik              

      2. Pembongkaran Bekisting                                         
        Bekisting harus dibongkar dengan statis, tanpa goncangan, getaran atau kerusakan

        pada beton. Pembongkaran bekisting dapat dilakukan setelah umur beton telah

        mencapai umur yang yang disyaratkan sesuai dengan mutu beton rencana (
        dibuktikan dengan pengujian beton pada umur tertentu ) dan dengan persetujuan

        Konsultan Pengawas secara tertulis.                             

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       37         
                       PEKERJAAN BETON                                  
1.  SYARAT PENGADUKAN  BETON  :                                         

    Semua beton harus memenuhi persyaratan-persyaratan umum untuk perencanaan
    campuran seperti yang diberikan dalam tabel dibawah ini.            

                          Ukuran maximum                                
                                                Jumlah Air              
                 Total      Agregat (mm)                                
        Kelas                                                           
                 semen                                                  
                                                   Perbandingan         
        Beton                                                           
                 Kg/m3                      Berat                       
                          Kelas A  Kelas B           faktor air         
                                            Kg/m3                       
                                                      semen             

        K 350     425      25.00   19.00     180       0.42             

        K 275     400      25.00   19.00     170       0.42             

        K 225     350      37.00   25.00     160       0.46             

        K 175     300      37.00   25.00     150       0.50             

        K 125     250      50.00   25.00     130       0.52             

        Beton     400      37.50  25.00 atau 210      0.525             
       dalam air                   19.00                                

    Catatan :                                                           

    Untuk beton mutu rendah (beton kurus) digunakan untuk pekerjaan yang tidak struktural,

    setiap campuran yang dapat diterima digunakan atas persetujuan Direksi Teknik
    disediakan bahwa perbandingan volume agregat campuran (halus dan kasar) dengan

    semen tidak melebihi 6 : 1                                          
2.  KOMPOSISI ADUKAN                                                    

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       38         
    - Komposisi adukan beton dibuat berdasarkan perbandingan volume dengan macam
      campuran dan penggunaan seperti tersebut di bawah ini :           

         No       Kelas Beton        Penggunaan       Keterangan        

          1           2                  3               4              
         1.  Beton K - 1755     Pekerjaan :        Disesuaikan dengan   

                                - Lantai     2.    gambar               

   -  Campuran Percobaan                                                

      Kontraktor harus menegaskan perbandingan campuran dan material yang
      diusulkannya dengan membuat dan melakukan pengujian campuran percobaan,

      dengan disaksikan oleh Direksi Teknik menggunakan tipe alat dan peralatan yang
      sama seperti yang akan digunakan untuk pekerjaan. Percobaan campuran dianggap

      dapat diterima asalkan hasil test memuaskan dan memenuhi semua persyaratan-

      persyaratan proporsi campuran yang ditetapkan.                    
3.  PENGADUKAN  BETON                                                   

    a) Pencampuran adukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk (beton molen).
      Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang mempunyai

      ketelitian cukup untuk menetapkan dan mengwasi dari masing-masing bahan

      pembentuk beton. Perlengkapan - perlengkapan tersebut dan cara pengerjaannya harus
      mendapat persetujuan dari direksi lapangan.                       

    b) Lama pengadukan beton dilakukan hingga campuran beton tersebut benar-benar
      homogen hingga menghasilkan adukan susunan kekentalan dan warna yang

      merata/seragam. Beton harus seragam dalam komposisi dan konsintensi dari adukan

      ke adukan. Pengadukan yang berlebihan (lamanya) yang membutuhkan penambahan
      air untuk mendapatkan konsistensi beton yang dikehendaki, tidak dibenarkan.

    c) Pengangkutan adukan beton dilakukan dengan gerobak dorong atau alat bantu lainnya
      ke tempat pengecoran harus diatur sedimikian rupa, sehingga waktu pengangkutan

      harus diperhitungkan dengan cermat sehingga waktu antara pengadukan dan

      pengecoran tidak lebih dari 1 jam dan tidak terjadi perbedaan waktu pengikatan yang
      menyolok antara beton yang sudah dicor dengan yang akan dicor.    

4.  PENGENDALIAN  MUTU BETON                                            

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       39         
    Semua beton yang digunakan pada pekerjaan harus memenuhi persyaratan kekuatan
    tekanan dan persyaratan Slump (pengujian-turun abrams) yang ditetapkan sebagai

    berikut :                                                           
    a) Pengujian Slump Beton                                            

      Metode persiapan dan pelaksanaan pengujian slump (slump test) harus sesuai dengan

      spesifikasi PBI 1971 dan Bina Marga PC 0101-76. Beton yang tidak memenuhi
      persyaratan “slump tidak boleh digunakan dalam pekerjaan, kecuali Direksi Teknik

      dalam beberapa hal menyetujui pemakaiannya secara terbatas beton semacam itu
      dalam jumlah yang kecil pada bagian-bagian dengan tegangan rendah pekerjaan-

      pekerjaan tertentu.                                               

      Kemampuan untuk dapat dikerjakan dan susunan campuran tersebut harus sedemikian
      sehingga dapat dicorkan pada tempat pekerjaan tanpa ada formasi ruang atau celah-

      celah yang kosong/berongga atau kosong udara atau gelembung air, dan sedemikian
      sehingga pada pembongkaran acuan dihasilkan suatu permukaan yang halus, seragam,

      dan padat.                                                        

    b) Kuat Tekan Beton                                                 

                                 Kuat tekan (kg/cm2) t1 bk              
              Kelas Beton        Contoh kubus berisi 15 cm              

                                   7 hari       28 hari                 

                K 350               230          350                    

                K 275               180          275                    
                K 225               148          225                    

                K 125                82          125                    
                K 175               115          175                    

         Untuk test kuat tekan yang menggunakan contoh silinder, syarat 

         kekuatan tekan dikurangi 17 %                                  

      Apabila hasil pengujian pada umur 7 hari kekuatannya dibawah angka-angka yang
      ditentukan pada diatas, maka kontraktor tidak boleh mengecor beton lebih jauh sampai

      penyebab hasil kekuatan yang lebih rendah tersebut telah ditemukan dan ia telah

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       40         
      mengambil langkah yang akan menjamin produksi beton yang sesuai dengan
      spesifikasi sampai Direksi teknik merasa puas.                    

      Beton yang tidak memenuhi kekuatan tekan umur 28 hari yang telah ditetapkan akan
      dianggap tidak memuaskan dan pekerjaan harus dibetulkan seperti yang ditetapkan

      berikut ini Kekuatan beton akan dianggap memuaskan apabila :      

      - Tidak melebihi dari satu hasil percobaan diantara 20 hasil pemeriksaan benda uji

        kubus berturut-turut, dengan nilai kurang dari kekuatan karasteristik yang
        diberikan pada tabel diatas.                                    

      - Tidak boleh satupun nilai rata-rata dari 4 hasil pemeriksaan benda uji berturut-

        turut, terjadi dengan nilai kurang dari (bk + 0.82 Sr), bk adalah kekuatan
        karasteristik dan Sr adalah deviasi standard.                   

      - Selisih antara nilai tertinggi dan terendah diantara 4 hasil pemeriksaan benda uji
        berturut-turut, ialah lebih kecil dari 4.3 Sr adalah deviasi standard. Deviasi

        standard akan ditentukan oleh Direksi Teknik berdasarkan data pekerjaan beton
        sebelumnya yang dilaksanakan oleh Kontraktor.                   

5.  PENGECORAN                                                          

    a) Pelaksanaan pengecoran menggunakan beton mixer yang diaduk dengan molen.
    b) Pengecoran beton harus dengan ijin Konsultan Pengawas dan dilaksanakan pada

      waktu Konsultan Pengawas ada di tempat.                           
    c) Adukan beton yang tidak memenuhi syarat dengan spesifikasi yang ditetapkan harus

      ditolak dan segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan dengan biaya kontraktor.

    d) Beton tidak boleh dicor bilamana keadaan cuaca buruk.            
    e) Adukan beton tidak boleh dijatuhkan melalui pembesian atau ke dalam papan

      bekisting yang tinggi/dalam, yang dapat menyebabkan terlepasnya kerikil/split dari
      adukan beton.                                                     

    f) Beton tidak boleh dicor dalam bekisting yang dapat mengakibatkan penimbunan

      adukan pada permukaan bekisting di atas beton yang sudah dicor. Untuk hal tersebut
      di atas harus disiapkan corong untuk pengecoran agar dapat mencapai tempatnya

      tanpa terlepas satu sama lain.                                    
    g) Tinggi adukan beton tidak boleh melampaui 1.5 m di bawah ujung corong saluran.

    h) Adukan beton harus dicor dengan merata.                          

    i) Tiap lapisan harus dicor pada waktu lapisan yang sebelumnya masih lunak.
6.  PEMADATAN  DAN PENGGETARAN                                          

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       41         
    a) Setiap lapisan harus dipadatkan sampai kepadatan maksimum sehingga bebas dari
      kantong/sarang krikil dan menutup rapat pada semua permukaan dari cetakan dan

      material yang melekat.                                            
    b) Menggunakan alat penggetar (vibrator).                           

    c) Melakukan pengetukan pada dinding bekisting sampai betul-betul mengisi pada

      bekisting atau lubang galian dan menutupi seluruh permukan bekisting
    d) Penggunaan vibrator harus dilakukan dengan benar atau dengan petunjuk dari

      konsultan pengawas dan tidak boleh mengenai bekisting maupun pembesian.
7.  PERAWATAN  BETON                                                    

    a) Beton yang selesai dicetak harus dijaga dalam keadaan basah selama sekurang-

      kurangnya 14 hari setelah dicor, yaitu dengan cara penyiraman air, karung goni basah
      atau cara-cara lain yang ditentukan oleh Konsultan Pengawas.      

    b) Permukaan beton yang terbuka harus dilindungi terhadap sinar matahari langsung
      paling sedikit 3 hari setelah pengecoran.                         

    c) Beton yang mempunyai keadaan seperti di bawah ini :              

      - Rusak                                                           
      - Sejak semula cacat                                              

      - Cacat sebelum penyerahan pertama                                
      - Menyimpang dari garis atau muka ketinggian yang telah ditetapkan

      - Tidak sesuai dengan Rencana Kerja dan Syarat-syarat ( RKS ).    
      - Harus diganti dengan beton baru dan semua biaya ditanggung oleh Kontraktor.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       42         
                     PEKERJAAN PLESTERAN                                
Pekerjaan ini meliputi pekerjaan dinding plesteran semen. Termasuk dalam pekerjaan dinding

dan plesteran dalam pasal ini yaitu terdiri dari :                      
    a. Plesteran penutup / finishing.                                   

1.  PERSYARATAN  BAHAN                                                  
    a. Semen Portland harus memenuhi syarat NI-8 ( dipilih dari 1 produk untuk seluruh

      pekerjaan ).                                                      
    b. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.                       

    c. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10                                 

2.  PENGGUNAAN  PLESTERAN                                               

    Pemakaian plesteran / adukan harus disesuaikan dengan perbandingan campuran
    adukan yang digunakan seperti table berikut ini :                   

         NO         Perbandingan             Penggunaan                 

          1   1 PC : 3 PS             1. Untuk dinding batako           

              (1 zak PC : 0,096 M3 PS) 2. Untuk Dinding Simpai          
              1 PC : 4 PS                                               

          2   (1 zak PC : 0,128 M3 PS ) 1. Untuk finishing pleteran.    

3.  SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN                                           
    a. Pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan standar spesifikasi dari bahan campuran

      yang digunakan sesuai dengan petunjuk dari Konsultan Pengawas / Direksi
      Lapangan.                                                         

    b. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bila bidang yang dikerjakan telah disetujui

      oleh Konsultan Pengawas / Direksi Lapangan. Dan dalam melaksanakan pekerjaan
      ini harus mengikuti petunjuk dari gambar arsitektur, terutama pada gambar detail

      dan gambar potongan mengenal ukuran tebal / tinggi peil dan bentuk profil.
    c. Semua jenis adukan tsb, masing-masing disiapkan sedemikian rupa sehingga selalu

      dalam keadaan baik dan mengering.                                 

    d. Plesteran yang retak, bergelembung / cembung, terjadi pengotoran warna tidak akan
      diterima, plesteran harus dibersihkan Dan diganti dengan adukan plesteran yang

      sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas / Direksi lapangan.     
    e. Untuk finishing lantai beton tumbuk terdiri dari 2 lapis, tebal tidak kurang dari 1,0

      cm kecuali dijelaskan lain atau lebih spesifik.                   

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       43         
    f. Untuk plesteran dinding semen sampai pemasangan anyaman 90 derajat dan posisi
      besi simpai harus kuat dan kencang. Pengadaan besi plat simpai berkualitas baik,

      tidak berkart dan masih berbentuk rol. Tebal plesteran dinding tidak kurang dari 3
      cm.                                                               

    g. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung wajar dan

      tidak terlalu tiba-tiba dengan membasahi permukaan plesteran setiap kali terlihat
      kering dn melindungi dari terik panas matahari langsung dengan bahn penutup yang

      dapat mencegah penguapan secara cepat.                            

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       44         
                      PEKERJAAN SANITASI                                
1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan/alat-alat, pemasangan,

      pengujian dan perbaikan-perbaikan selama masa pemeliharaan sistem instalasi.

    b. Semua material harus memenuhi ukuran dan standard serta mudah didapatkan di
      pasaran, dari produksi dalam negeri kecuali bila ditentukan lain. 

    c. Pengadaan kloset harus berkualitas baik dan dari merk yang disetujui oleh
      Konsultan Pengawas/Direksi Lapangan.                              

    d. Pembuatan Beer put harus memenuhi syarat klasifikasi kegunaannya.

    Pemborong wajib mengadakan koordinasi kerja dengan bidang-bidang lain yang
    berhubungan dan berkaitan dengan pekerjaan Sanitair ini, sehingga dapat secara

    bersama-sama menyelesaikan pekerjaan sesuai jadwal yang ditentukan. 
2.  MACAM  PEKERJAAN                                                    

    Macam pekerjaan ini meliputi Pekerjaan Sanitair yang dari instalasi air kotor.
    a. Pekerjaan Bak Air dalam WC                                       

      - Bak air dalam WC dibuat dengan menggunakan bahan dasar batako, untuk syarat
        pemasangannya dapat dilihat pada pasal 19 dalam Bab ini.        

      - Bak air diplester pada semua sisi dalam dan luar, dan diplester dengan halus dan

        rata.                                                           
      - Plesteran yang digunakan yaitu plesteran kedap air dengan campuran 1 Sp : 2 Ps.

      - Pembuatan bak air ini harus dilengkapi dengan pipa penguras dengan ukuran pipa
        diameter ½”                                                     

    b. Pekerjaan Kloset Jongkok dan Duduk.                              

      - Pemasangan kloset jongkok dan duduk harus lebih tinggi dari muka lantai WC..
      - Cor kedudukan kloset denngan menggunakan adukan beton campuran 1Sp : 3PS :

        5Kr                                                             
      - Pemasangan kloset harus rapi dan datar.                         

      - Semua pekerjaan yang termasuk dalam pasal ini, bentuk, ukuran serta merk bahan
        yang digunakan harus di konsultasikan terlebih dahulu dengan Direksi/Pengawas

        Lapangan.                                                       

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       45         
          PEKERJAAN PERSIAPAN PERLENGKAPAN   SANITASI                   
1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   

    Pekerjaan Perpipaan dan Perlengkapan Sanitasi meliputi pemasangan seluruh jaringan
    air bersih, air kotor, pemasangan stop kran, floor drain, pipa hawa, septicktank, kloset

    jongkok, bak air fibre glass, instalasi air didalam bangunan serta saluran air hujan.

2.  BAHAN BAHAN  YANG DIGUNAKAN                                         
    a. Pipa GIP diameter diameter ¾” untuk keperluan air bersih dengan kualitas baik.

      Alat penyambung digunakan dari jenis bahan yang sama dengan bahan untuk pipa.
    b. Stop kran ¾” sekualitas HAMCO.                                   

    c. Kran diameter ¾”sekualitas HAMCO.                                

    d. Saringan air kotor/floor drain dari plastik kualitas baik.       
    e. Septick tank/beerput, rangka dan dindingnya dari gorong-gorong.  

    f. Kloset jongkok sekualitas KIA standart/INA.                      
    g. Bak penampungan air dari beton bertulang                         

3.  PEDOMAN  PELAKSANAAN                                                

    a. Pemasangan pipa pipa didalam bangunan dipasang didalam dinding (in bouw).
    b. Pasangan pipa pipa tersebut harus horizontal dan vertikal, tidak boleh dipasang

      miring.                                                           
    c. Menara air (sesuai gambar) .                                     

    d. Setelah selesai pemasangan seluruh jaringan air, harus dilakukan pengetesan yang
      disaksikan oleh Kontraktor, Pengawas dan Pemimpin Bagian Proyek. Pengujian

      harus menghasilkan tekanan hydraulik sebesar 10 kg/cm2 selama satu jam tanpa

      penurunan tekanan. Segala cacat dan kekurangan-kekurangan yang dijumpai dari
      hasil pengujian harus diperbaiki dan semua biaya yang timbul akibat kegagalan

      pengujian adalah tanggungan Kontraktor.                           
    e. Air kotor dari MCK dialirkan dengan pipa beton Diameter 1/2 - 20 cm dan Diameter

      20 cm kesaluran terdekat                                          

    f. Pembuangan air limbah/kotoran dari wastafel dialirkan dengan pipa PVC diameter 4”
      dan 2” ke septicktank. Pada tempat tempat tertentu sebelum pipa dihubungkan ke

      septicktank, harus dipasang satu buah bak kontrol.                
    g. Septicktank /beerput dibuat dari kayu belian dan bagian atasnya beton bertulang 1 PC

      : 2 PS : 3 KR tebal 4-6 cm serta diberi pipa pembuangan udara dari pipa galvanis

      diameter 2”.                                                      

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       46         
    h. Segala sesuatunya mengenai bentuk, ukuran maupun kapasitas septicktank/beerput
      harus dilaksanakan sesuai gambar yang bersangkutan.               

   i.   Didalam KM/WC dilengkapi satu buah bak air dari pasangan batako. Bak ini
 kemudian dilapisi keramik/porselin kualitas baik. Lubang penguras pada bak air dipasang

  pipa khusus yang dilengkapi dengan penutup khusus yang mempunyai ulir kualitas baik.

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       47         
 PEKERJAAN  PENYELESAIAN, PEMBERSIHAN DAN PEKERJAAN  PENUTUP            
  1. Semua gambar kerja dan perubahannya yang telah disetujui oleh Pemilik sebagai acuan

    pelaksanaan pekerjaan dilapangan serta disetujui oleh Direksi.      
  2. Pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam rencana kerja dan syarat-syarat teknis

    ini akan ditentukan kemudian dilapangan oleh Direksi atau Pengawas lapangan.

  3. Setelah pekerjaan seluruhnya dianggap selesai, kontraktor harus membersihkan sisa
    bahan bangunan yang tidak terpakai sehingga rapi dan bersih.        

  4. Pekerjaan yang termasuk dalam penjelasan kerja harus dilaksanakan menurut uraian Dan
    syarat-syarat serta Gambar Kerja dengan peraturan yang mengikat.    

  5. Perubahan-perubahan gambar dapat dilakukan oleh kontraktor dengan mengajukan

    usulan perubahan serta alasan-alasannya untuk disetujui oleh Kontraktor Pengawas /
    Direksi lapangan sebelum dilaksanakan perubahan pekerjaan.          

  6. Penjelasan pekerjaan yang belum termasuk atau tidak termasuk dalam penjeasan ini akan
    ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas / Direksi lapangan.     

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       48         
 PEKERJAAN  PENYELESAIAN, PEMBERSIHAN DAN PEKERJAAN  PENUTUP            
  1. Semua gambar kerja dan perubahannya yang telah disetujui oleh Pemilik sebagai acuan

     pelaksanaan pekerjaan dilapangan serta disetujui oleh Direksi.     
  2. Pekerjaan-pekerjaan yang belum termasuk dalam rencana kerja dan syarat-syarat teknis

    ini akan ditentukan kemudian dilapangan oleh Direksi atau Pengawas lapangan.

  3. Setelah pekerjaan seluruhnya dianggap selesai, mak kontraktor harus membersihkan sisa
    bahan bangunan yang tidak terpakai sehingga rapi dan bersih.        

  4. Pekerjaan yang termasuk dalam penjelasan kerja harus dilaksanakan menurut uraian Dan
    syarat-syarat serta Gambar Kerja dengan peraturan yang mengikat.    

  5. Perubahan-perubahan gambar dapat dilakukan oleh kontraktor dengan mengajukan

    usulan perubahan serta alasan-alasannya untuk disetujui oleh Kontraktor Pengawas /
    Direksi lapangan sebelum dilaksanakan perubahan pekerjaan.          

  6. Penjelasan pekerjaan yang belum termasuk atau tidak termasuk dalam penjeasan ini akan
    ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas / Direksi lapangan.     

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       49         
               KETENTUAN TAMBAHAN   DAN PENUTUP                         
    Segala sesuatu yang belum tertentu dalam Buku acuan ini dan pada saat penjelasan

ternyata diperlukan, akan dicantumkan dalam Berita Acara Penjelasana Pekerjaan. Pemborong
dalam melaksanakan pekerjaan harus melengkapi dan menyediakan peralatan-peralatan

tambahan yang diperlukan walaupun tidak digambar atau disebutkan dalam buku acuan ini.

Jika masih ada pos-pos pekerjaan / kegiaatan yang belum masuk / terlupakan di dalam daftar
kegiatan maka pemborong berhak menambah atau merubahnya karena daftar kegiatan yang

dibuat hanya sebagai acuan penelitian penawaran.                        
    Kontraktor diwajibkan membuat gambar-gambar sesuai pelaksanaan di lapangan (as

built drawings) yang disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas. Gambar-gambar ini

sudah harus diserahkan sebanyak 4 (empat) rangkap kepada Pemberi Tugas selambat-
lambatnya pasa saat Serah Terima Kedua dan akan tercantum di dalam Berita Acata Serah

Terima Kedua.                                                           
    Hal-hal yang timbul dalam pelaksanaan dan diperlukan penyelesaiannya di lapangan

akan dibicarakan dan diatur oleh konsultan Pengawas dengan kontraktor dan bila diperlukan

akan dibicarakan bersama Konsultan Perencana dan harus mendapat persetujuan dari Pemilik.
                                      Nanga Pinoh,   Agustus 2023       

                       Diketahui/Disetujui Oleh :                       
                  Kepala Dinas Pendidikan dan Kebudayaan                

                          Kabupaten Melawi                              

                       YUSSENNO, S.Pd, M.M.                             
                          Pembina Tk.I/IV.b                             
                      NIP. 19750611 199703 1 003                        

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT TEKNIS                       50