Lanjutan Pembangunan Gedung Kantor Uppd Sibuhuan

SEKSI     – 1                                   

                  PEKERJAAN        STRUKTUR                                

                             SEKSI – 1.1                                   
               PEKERJAAN  PERSIAPAN DAN PENDAHULUAN                        

 Pasal 1. Pembersihan Tapak Proyek                                         

 1.1.  Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar pohon, dan
       puing bongkaran bangunan.                                           

 1.2.  Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih dan rata.

 Pasal 2. Pengukuran Tapak Kembali                                         

 2.1.  Penyedia Jasa diwajibkan mengadakan pengukuran dan digambar kembali lokasi
       pembangunan dengan dilengkapi keterangan-keterangan mengenai peil ketinggian
       tanah, letak pohon, letak batas-batas tanah dengan alat-alat yang sudah ditera

       kebenarannya.                                                       

 2.2.  Ketidakcocokan yang mungkin terjadi antara gambar dan keadaan lapangan yang
       sebenarnya harus segera dilaporkan kepada Perencana/Konsultan Pengawas untuk
       dimintakan keputusannya.                                            

 2.3.  Penentuan titik ketinggian dan sudut-sudut hanya dilakukan dengan alat-alat
       Waterpass atau Theodolith yang ketepatannya dapat dipertanggung jawabkan.

 2.4.  Penyedia Jasa harus menyediakan Theodolith/Waterpass beserta petugas yang
       melayaninya untuk kepentingan pemeriksaan Konsultan Perencana/Konsultan
       Pengawas selama pelaksanaan proyek.                                 

 2.5.  Pengurusan sudut siku dengan prisma atau barang secara asas Segitiga Phytagoras
       hanya diperkenankan untuk bagian-bagian kecil yang disetujui oleh Konsultan
       Perencana/Konsultan Pengawas.                                       

 2.6.  Segala pekerjaan pengukuran persiapan termasuk tanggungan Penyedia Jasa.

 Pasal 3. Tugu Patokan Dasar                                               

 3.1.  Letak dan jumlah tugu patokan dasar ditentukan oleh Konsultan Perencana atau
       Konsultan Pengawas.                                                 

 3.2.  Tugu patokan dibuat dari beton berpenampang sekurang-kurangnya 20 x 20 cm,

       tertancap kuat kedalam tanah sedalam 1 m dengan bagian yang menonjol diatas
       muka tanah secukupnya untuk memudahkan pengukuran selanjutnya dan   
       sekurang- kurangnya setinggi 40 cm di atas tanah.                   

 3.3.  Tugu patokan dasar dibuat permanen, tidak bias diubah, diberi tanda yang jelas
       dan dijaga keutuhannya sampai ada instruksi tertulis dari Perencana/Konsultan dan

       Konsultan Pengawas untuk membongkarnya.                             

 3.4.  Segala pekerjaan pembuatan dan pemasangan termasuk tanggungan Penyedia
       Jasa.                                                               

 Pasal 4. Pekerjaan Penyediaan Air dan Daya Listrik untuk Bekerja          

 4.1.  Air untuk bekerja harus disediakan Penyedia Jasa dengan membuat sumur pompa
       dilokasi proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih, bebas dari debu, bebas dari
       lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang merusak. Penyediaan air harus
       sesuai dengan petunjuk dan persetujuan Konsultan Pengawas.          

 4.2.  Listrik untuk bekerja harus disediakan Penyedia Jasa dan diperoleh dari sambungan
       sementara PLN setempat selama masa pembangunan. Penggunaan diesel untuk
       pembangkit tenaga listrik hanya diperkenankan untuk penggunaan sementara atas
       persetujuan Konsultan Pengawas. Daya listrik juga disediakan untuk suplai Kantor

       Konsultan Pengawas.                                                 

 Pasal 5. Papan Nama Proyek                                                

 5.1.  Penyedia Jasa harus menyediakan Papan Nama Proyek yang mencantumkan nama-
       nama Pemberi Tugas, Konsultan Perencana, Konsultan Pengawas dan Penyedia
       Jasa.                                                               

 5.2.  Ukuran layout dan peletakan papan nama harus dipasang sesuai dengan 
       pengarahan Konsultan Pengawas.                                      

                          - Akhir dari Seksi-1.1 –                         

                             SEKSI – 1.2                                   
                          PEKERJAAN TANAH                                  

 Pasal 1. Umum                                                             

       Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, alat-alat dan pengangkutan
       yang dibutuhkan unuk menyelesaikan semua “Pekerjaan Tanah” seperti tertera

       pada gambar rencana dan spesifikasi ini, termasuk tetapi tidak terbatas pada hal-
       hal sebagai berikut:                                                
       a.  Pembersihan lahan                                               

       b.  Pengurugan dan Pemadatan                                        

       c.  Pengukuran dan Penggambaran kembali                             

 Pasal 2. Bahan atau Material                                              

       Menggunakan bahan:                                                  
       a.  Pasir Urug.                                                     

       b.  Sirtu Padat.                                                    

 Pasal 3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

 3.1.  Pekerjaan Galian                                                    
       a.  Seluruh lapangan pekerjaan harus diratakan atau digali dan semua sisa-sisa
           tanaman seperti akar-akar, rumput-rumput dan sebagainya, harus  
           dihilangkan.                                                    

       b.  Pekerjaan penggalian tanah, perataan tanah, harus dikerjakan lebih dahulu
           sebelum Penyedia Jasa memulai pekerjaan. Pekerjaan galian tersebut

           disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan peil-peil (level), pada lokasi
           yang telah ditentukan di dalam gambar, dan mendapatkan persetujuan
           Konsultan Pengawas.                                             

       c.  Daerah yang akan digali harus dibersihkan dari semua benda penghambat
           seperti, sampah-sampah, tonggak bekas-bekas lubang dan sumur, lumpur,
           pohon dan semak-semak. Bekas-bekas lubang dan sumur, harus dikuras
           airnya dan diambil Lumpur atau tanahnya yang lembek, yang ada didalamnya.
           Pohon yang ada, hanya boleh disingkirkan setelah mendapat persetujuan

           pengawas. Tunggak-tunggak pepohonan dan jalinan-jalinan akar harus
           dibersihkan dan disingkirkan sampai pada kedalaman + 1,5 m di bawah
           permukanan tanah. Segala sisa dan kotoran yang disebabkan oleh pekerjaan
           tersebut, harus disingkirkan dari daerah pembangunan oleh Penyedia Jasa,
           sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas.                      

 3.2.  Pekerjaan Galian Pondasi                                            
       a.  Galian untuk pondasi harus dilakukan menurut ukuran yang sesuai dengan
          peil-peil yang tercantum dalam gambar Rencana Pondasi. Semua bekas-bekas
           pondasi bangunan lama, jaringan jalan atau aspal, akar dan pohon-pohon
           dibongkar dan dibuang.                                          
       b.  Apabila ternyata terdapat pipa-pipa pembuangan, kabel listrik, telepon dan
           lain- lain yang masih digunakan, maka secepatnya memberitahukan kepada
           Konsultan Pengawas atau kepada instansi yang berwenang untuk    

           mendapatkan petunjuk seperlunya. Penyedia Jasa bertanggung jawab atas
           segala kerusakan-kerusakan sebagai akibat dari pekerjaan galian tersebut.

       c.  Apabila ternyata penggalian melebihi kedalaman yang telah ditentukan, maka
           Penyedia Jasa harus mengisi atau mengurug daerah galian tersebut dengan
           bahan-bahan pengisian untuk pondasi yang sesuai dengan spesifikasi.

       d.  Penyedia Jasa harus menjaga agar lubang-lubang galian pondasi tersebut
           bebas dari longsoran-longsoran tanah di kiri dan kanannya (bila perlu

           dilindungi oleh alat-alat penahan tanah dan bebas dari genangan air) sehingga
           pekerjaan pondasi dapat dilakukan dengan baik sesuai dengan spesifikasi.
           Pemompaan, bila dianggap perlu, harus dilakukan dengan hati-hati agar tidak
           mengganggu struktur bangunan yang sudah jadi.                   

       e.  Pengisian kembali dengan tanah (batuan) bekas galian, dilakukan selapis demi
           selapis dan ditumbuk sampai padat. Pekerjaan pengisian kembali ini hanya
           boleh dilakukan setelah diadakan pemeriksaan dan mendapat persetujuan

           Konsultan Pengawas dan bagian yang akan diurug kembali harus diurug
           dengan tanah dan memenuhi sebagai tanah urug.                   

 3.3.  Pekerjaan Urugan dan Pemadatan                                      
       Yang dimaksud disini adalah pekerjaan pengurugan dan pemadatan tanah dengan
       syarat khusus dimana tanah hasil urugan ini akan dipergunakan sebagai pemikul
       beban.                                                              
       a.  Lokasi yang akan diurug harus bebas dari lumpur, kotoran, sampah dan
           sebagainya.                                                     

       b.  Pelaksanaan pengurugan harus dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan
           15 cm material lepas, dipadatkan sampai mencapai kepadatan maksimum
           dengan alat pemadat dan mencapai peil permukaan yang direncanakan.

       c.  Material-material bahan urugan yang terletak pada daerah yang tidak
           memungkinkan untuk dipadatkan dengan alat-alat berat, urugan dilakukan
           dengan ketebalan maksimum 10 cm material lepas dan dipadatkan dengan
           mesin stamper.                                                  

       d.  Toleransi pelaksanaan yang dapat diterima untuk penggalian maupun
           pengurugan adalah 10 mm terhadap kerataan yang ditentukan.      

       e.  Untuk mencapai kepadatan yang optimal, bahan harus dites di laboratorium,
           untuk mendapat nilai standard proctor. Laboratorium yang memeriksa harus

           laboratorium resmi atau laboratorium yang ditunjuk oleh Konsultan Pengawas.
           Dengan bahan yang sama, material yang akan dipadatkan harus dites juga di
           lapangan dengan sistem “Field Density Test” dengan hasil kepadatannya
           sebagai berikut :                                               
           1) Untuk lapisan yang dalamnya sampai 30 cm dari permukaan rencana,
              kepadatannya 95% dari standard proctor.                      
           2) Untuk lapisan yang dalamnya lebih dari 30 cm dari permukaan rencana,
              kepadatannya 90% dari standard proctor.                      

           Hasil tes di lapangan harus tertulis dan diketahui oleh Konsultan Pengawas.
           Semua hasil-hasil pekerjaan diperiksa kembali terhadap patok-patok referensi
           untuk mengetahui sampai dimana kedudukan permukaan tanah tersebut.

           Bagian permukaan tanah yang telah dinyatakan padat, harus dipertahankan
           dan dijaga jangan sampai rusak, akibat pengaruh luar dan tetap menjadi
           tanggung jawab Penyedia Jasa sampai dengan masa pemeliharaan.   

           Pekerjaan pemadatan dianggap cukup, setelah mendapat persetujuan
           Pengawas.                                                       

       f.  Bahan urugan untuk pelaksanaan pengerasan harus disebar dalam lapisan-
           lapisan yang rata dalam ketebalan yang tidak melebihi 200 mm pada
           kedalaman gembur.                                               

           Gumpalan-gumpalan tanah harus digemburkan dan bahan tersebut harus

           dicampur dengan cara menggaru atau cara sejenisnya sehingga diperoleh
           lapisan yang kepadatannya sama.                                 

           Setiap lapisan harus diarahkan pada kepadatan yang dibutuhkan dan diperiksa
           melalui pengujian lapangan yang memadai, sebelum dimulai dengan lapisan
           berikutnya. Lapisan berikutnya tidak boleh dihampar sebelum hasil pekerjaan
           lapisan sebelumnya mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

           Bilamana bahan tersebut tidak mencapai kepadatan yang dikehendaki, lapisan

           tersebut harus diulang kembali pekerjannya atau diganti, dengan cara-cara
           pelaksanaan yang telah ditentukan, guna mendapatkan kepadatan yang
           dibutuhkan.                                                     

           Jadwal pengujian akan ditentukan atau ditetapkan oleh Perencana atau
           Konsultan Pengawas. Pengujian diadakan minimum setiap 25 m2. Biaya
           pengujian ditanggung oleh Penyedia Jasa. Setelah pemadatan selesai,
           kelebihan tanah urugan harus dipindahkan ketempat yang ditentukan oleh
           Konsultan Pengawas. Ketinggian (peil) disesuaikan dengan gambar.

       g.  Sarana-sarana darurat                                           
           Penyedia Jasa harus mengadakan drainage yang sempurna setiap saat. Ia
           harus membangun saluran-slauran, memasang parit-parit, memompa dan
           atau mengeringkan drainage.                                     

 3.4.  Pembuangan Material Hasil Galian                                    
       a.  Pembuangan material hasil galian menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
           Material hasil galian harus dikeluarkan paling lambat dalam waktu 1 x 24 jam,
           sehingga tidak mengganggu penyimpanan material lain.            

       b.  Material dari hasil galian tersebut atas persetujuan Konsultan Pengawas telah
           diseleksi bagian-bagian yang dapat dimanfaatkan sebagai material timbunan
           dan urugan. Sisanya harus dibuang ke luar site atau tempat lain atas

           persetujuan Konsultan Pengawas.                                 

 3.5.  Pengujian Mutu Pekerjaan                                            
       a.  Konsultan Pengawas harus diberitahu bila penelitian di lapangan sudah dapat
           dilaksanakan untuk menentukan kepadatan relative yang sebenarnya di
           lapangan.                                                       

       b.  Jika kepadatan dilapangan kurang dari 95 % dari kepadatan maksimum, maka
           Penyedia Jasa harus mamadatkan kembali tanpa biaya tambahan sampai

           memenuhi syarat kepadatan, yaitu tidak kurang dari 95 % dari kepadatan
           maksimum di laboratorium. Penelitian kepadatan di lapangan harus mengikuti
           prosedur ASTM D156-700 atau prosedur lainnya yang disetujui Konsultan
           Pengawas. Penunjukan laboratorium harus dengan persetujuan Konsultan
           Pengawas dan semua biaya yang timbul untuk keperluan ini menjadi beban
           Penyedia Jasa.                                                  

       c.  Penelitian kepadatan di lapangan tersebut dilaksanakan setiap 500 meter

           persegi dari daerah yang dipadatkan atau ditentukan lain oleh Konsultan
           Pengawas.                                                       

       d.  Penentuan kepadatan dilapangan dapat dipergunakan salah satu dari cara
           atau prosedur dibawah ini:                                      
           1) “Density of soil inplace by sand-cone method“ AASHTO.T.191.  
           2) “Density of soil inplace by driven cylinder method“ AASHTO.T.204.
           3) “Density of soil inplace by the rubber ballon method“ AASHTO.T.205.

           Atau cara-cara lain yang harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari
           Konsultan Pengawas.                                             

                          - Akhir dari Seksi-1.2 -                         

                             SEKSI – 1.3                                   
                     PEKERJAAN BETON BERTULANG                             

 Pasal 1. Umum                                                             

 1.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a. Pembesian                                                        

           Tulangan besi, lengkap dengan kawat pengikatnya.                

       b. Beton decking (support chairs), bolster, speacer forreinforcing  

       c. Pengecoran Beton                                                 
          Beton cor ditempat untuk rangka bangunan, lantai, dinding pondasi dan pelat
          pendukung.                                                       

           Pelat lantai diatas tanah dan pedestrian atau side walks. Finishing permukaan

           beton pada dinding, pelat, balok dan kolom.                     

 1.2.  Peraturan-peraturan                                                 
       a.  Standar Indonesia                                               
           1) Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan,
              SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019                                
           2) Peraturan Semen Portland – Bagian 1: Spesifikasi, SNI 2049-1-2020
           3) ASTM, USA                                                    

           4) C 33 – Concrete Aggregates                                   
           5) C 150 – Portland Cement                                      
           6) ACI (American Concrete Institute), USA                       
           7) 211 Recommended Practice for selecting proportions for Normal and
              Heavy Weight Concrete                                        
           8) 212 Guide foruse Admixturein Concrete                        
           9) 212 Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Result of
              Field Concrete                                               

 1.3.  Penyimpanan                                                         
       a.  Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan, pada umumnya harus sesuai
           dengan waktu dan urutan pelaksanaan.                            

       b.  Semen harus didatangkan dalam sak yang tidak pecah atau utuh, tidak
           terdapat kekurangan berat dari apa yang tercantum pada sak segera setelah
           diturunkan dan disimpan dalam gudang yang kering, terlindung dari pengaruh
           cuaca, berventilasi secukupnya dan lantai yang bebas dari tanah. Semen masih
           harus dalam keadaan fresh (belum mulai mengeras). Jika ada bagian yang

           mulai mengeras, bagian tersebut harus dapat ditekan hancur dengan tangan
           bebas (tanpa alat) dan jumlah tidak lebih dari 10 % berat. Jika ada bagian
           yang tidak dapat ditekan hancur dengan tangan bebas, maka jumlahnya tidak
           boleh melebihi 5% berat dan kepada campuran tersebut diberi tambahan
           semen baik dalam jumlah yang sama. Semuanya dengan catatan bahwa
           kualitas beton yang diminta harus tetap terjamin.               

       c.  Besi beton harus ditempatkan bebas dari tanah dengan menggunakan
           bantalan-bantalan kayu dan bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya
           (misalnya minyak dan lain-lain).                                

       d.  Jenis semen sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan setara (Semen
           Tiga Roda) untuk digunakan adalah mengikat seluruh pekerjaan.   

       e.  Agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah menurut jenis

           dan gradasinya serta harus beralaskan lantai beton ringan untuk menghindari
           tercampurnya dengan tanah.                                      

 Pasal 2. Bahan atau Material                                              

 2.1.  Semen                                                               
       a.  Semua semen yang digunakan adalah Semen Portland lokal setara dengan
           Semen Tiga Roda/Semen Padang yang sesuai dengan syarat-syarat:  

           1) Peraturan Semen Portland – Bagian 1: Spesifikasi, SNI 2049-1-2020.
           2) Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan,
              SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019.                               
           3) Mempunyai sertifikat Uji (test sertificate).                 
           4) Mendapat Persetujuan Konsultan Perencana/Konsultan Pengawas. 

       b. Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merek yang sama (tidak
          diperkenankan menggunakan bermacam-macam jenis/merek semen untuk 

          suatu konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru dan asli, dikirim
          dalam kantong-kantong semen yang masih disegel dan tidak pecah.  

       c. Dalam pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Harus diterimakan
          dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat, dan
          harus disimpan digudang yang cukup ventilasinya dan diletakkan tidak kena
          air, diletakkan pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari lantai.
          Sak-sak semen tersebut tidak boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2
          m  atau maksimum 10 sak, setiap pengiriman baru harus ditandai dan

          dipisahkan dengan maksud agar pemakaian semen dilakukan menurut urutan
          pengirimannya.                                                   

       d. Untuk semen yang diragukan mutunya dan kerusakan-kerusakan akibat salah
          penyimpanan dianggap rusak, membatu, dapat ditolak penggunaannya tanpa
          melalui tes lagi. Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari
          lapangan paling lambat dalam waktu 2 x 24 jam.                   

 2.2.  Agregat                                                             

       a.  Semua pemakaian koral (kerikil), batu pecah (agregat kasar) dan pasir beton,
           harus memenuhi syarat-syarat:                                   
           1) Peraturan tentang Agregat halus dan kasar, Metode uji untuk analisis
              saringan agregat halus dan agregat kasar SNI ASTM C136:2012. 
           2) Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan,
              SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019.                               

           3) Tidak Mudah Hancur (tetap keras), tidak porous.              
           4) Bebas dari tanah/tanah liat (tidak bercampur dengan tanah/tanah liat
              atau kotoran-kotoran lainnya).                               

       b.  Kekerasan dari butir-butir agregat kasar diperiksa dengan bejana penguji dari
          Rudelaff dengan beban penguji 20 ton, agregat kasar harus memenuhi syarat
           sebagai berikut:                                                
           1) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 - 19 mm lebih dari 24 %

           2) Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19 - 30 mm lebih dari 22% atau
              dengan mesin pengaus Los Angelos dimana tidak terjadi kehilangan berat
              lebih dari 50 %.                                             

       c.  Koral (kerikil) dan batu pecah (agregat kasar) yang mempunyai ukuran lebih
           besar dari 30 mm, untuk penggunaannya harus mendapat persetujuan
           Konsultan Pengawas.                                             

       d.  Gradasi dari agregat-agregat tersebut secara keseluruhan harus dapat

           menghasilkan mutu beton yang baik, padat dan mempunyai daya kerja yang
           baik dengan semen dan air, dalam proporsi campuran yang akan dipakai.

       e.  Konsultan Pengawas dapat meminta kepada Penyedia Jasa untuk mengadakan
           tes kualitas dari agregat-agregat tersebut dari tempat penimbunan yang
           ditunjuk oleh Konsultan Pengawas, setiap saat dalam laboratorium yang diakui
           atas biaya Penyedia Jasa.                                       

       f.  Dalam hal adanya perubahan sumber dari mana agregat tersebut di-supply,
           maka Penyedia Jasa diwajibkan untuk memberitahukan kepada Konsultan
           Pengawas.                                                       

       g.  Agregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang keras permukaannya dan
           dicegah supaya tidak terjadi pencampuran satu sama lain dan terkotori.

 2.3.  Air                                                                 
       a.  Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan di lapangan

           adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan-bahan kimia
           (asam alkali) tidak mengandung organisme yang dapat memberikan efek
           merusak beton, minyak atau lemak. Memenuhi syarat-syarat Persyaratan
           Beton Struktural untuk Bangunan Gedung SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019
           dan Spesifikasi air pencampur yang digunakan dalam produksi beton semen
           hidraulis, SNI 7974:2013, dan diuji oleh Laboratorium yang diakui sah oleh
           yang berwajib dengan biaya ditanggung oleh pihak Penyedia Jasa. 

       b.  Air yang mengandung garam (air laut) tidak diperkenankan untuk dipakai.

       c.  Kandungan chlorida tidak melebihi 500 p.p.m dan kombinasi sulfat (SO ) tidak
                                                              3            
           melebihi 1000 p.p.m. Apabila dipandang perlu, Konsultan Pengawas dapat
           minta kepada Penyedia Jasa supaya air yang dipakai diperiksa dilaboratorium
           pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Penyedia Jasa.  

 2.4.  Besi Beton                                                          
       a. Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat:    
           1) Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung dan Penjelasan
              SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019 dan Spesifikasi untuk Baja Tulangan
              Beton SNI 2052:2017.                                         
           2) Bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak-minyak, karat dan tidak
              cacat (retak-retak, mengelupas, luka dan sebagainya).        
           3) Dari jenis baja mutu BJTP-24 untuk ≤ 12 mm yaitu  6, 8, 10, 12, 14

              mm  (polos) dan BJTD-40 untuk D 13 & D16 mm (ulir).          
           4) Bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi ketentuan- ketentuan
              sesuai SNI (mengacu ke point pertama).                       
           5) Mempunyai penampang yang sama rata.                          
           6) Ukuran disesuaikan dengan gambar-gambar.                     

       b. Pemakaian besi beton dari jenis yang berlainan dari ketentuan-ketentuan
          diatas, harus mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.           

       c. Besi beton harus di-supply dari satu sumber (manufacture) dan tidak
          diperkenankan untuk mencampur-adukan bermacam-macam sumber besi  
          beton tersebut untuk pekerjaan konstruksi. Setiap pengiriman ke site harus
          disertakan dengan Mill Certificate.                              

       d. Penyedia Jasa bila mana diminta harus mengadakan pengujian mutu besi
          beton yang akan dipakai, sesuai dengan petunjuk Konsultan Pengawas. Batang
          percobaan diambil dibawah kesaksian Konsultan Konsultan Pengawas. Jumlah

          tes besi beton dengan interval setiap 1 truk = 1 buah benda uji atau tiap 10
          ton = 1 buah tes besi. Percobaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap
          saat bila mana dipandang perlu oleh Konsultan Pengawas.          

       e. Pemasangan besi beton dilakukan sesuai dengan gambar-gambar atau 
          mendapat persetujuan Konsultan Pengawas. Hubungan antara besi beton satu
          dengan yang lainnya harus menggunakan kawat beton, diikat dengan teguh,
          tidak bergeser selama pengecoran beton dan tidak menyentuh lantai kerja atau
          papan acuan. Sebelum beton dicor, besi beton harus bebas dari minyak,

          kotoran, cat, karet lepas, kulit giling atau bahan-bahan lain yang merusak.
          Semua besi beton harus dipasang pada posisi yang tepat.          

       f. Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kualitasnya tidak sesuai
          dengan spesifikasi (R.K.S.) diatas, harus segera dikeluarkan dari site setelah
          menerima instruksi tertulis dari Konsultan Pengawas, dalam waktu 2 x 24 jam.

 2.5.  Admixture                                                           
       a.  Untuk memperbaiki mutu beton, sifat-sifat pengerjaan, waktu pengikatan dan

           pengerasan maupun maksud-maksud lain dapat dipakai bahan admixture.

       b.  Jenis dan jumlah bahan admixture yang dipakai harus dites dan disetujui
           terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas.                        

       c. Admixture yang telah disimpan lebih dari 6 bulan dan telah rusak, tidak boleh

           dipergunakan.                                                   

       d. Pada umumnya  dengan pemilihan bahan-bahan yang seksama, cara    
           mencampur dan mengaduk yang baik dan cara pengecoran yang cermat tidak
           diperlukan penggunaan sesuatu Admixture.                        

       e. Jika penggunaan admixture masih dianggap perlu, Penyedia Jasa diminta
           terlebih dahulu mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas mengenai

          halter sebut. Untuk itu Penyedia Jasa diharapkan memberitahukan nama
           perdagangan admixture tersebut dengan keterangan mengenai tujuan, data-
           data bahan, nama pabrik produksi, jenis bahan mentah utamanya, cara-cara
           pemakaiannya, resiko-resiko dan keterangan-keterangan lain yang dianggap
           perlu.                                                          

 2.6.  Grouting                                                            
       Untuk grouting disekitar angker dipakai Conbex 100 atau yang setara dengan tebal
       minimum 2,5 cm. Pekerjaan ini harus menggunakan injection pump.     

 2.7.  Trial Mixes                                                         
       a.  Umum setiap mix design harus menunjukkan water cement ratio, water
          content, agregat gradation, slump, air content dan kekuatan (strength).

       b.  Percobaan Laboratorium                                          
           Apabila mix design sudah disetujui, percobaan-percobaan pada setiap
           campuran harus dilaksanakan dilapangan untuk membuktikan cukup tidaknya

           mix design dan menunjukkan:                                     
          1)  Water cement ratio                                           
          2)  Workability/slump                                            
           3) Drying shrinkage                                             
           4) Kekuatan beton pada umur 7, 14 dan 28 hari kepadatan         
           5) Kekuatan beton dari trial mixer harus 25% lebih dari kekuatan yang
              disyaratkan.                                                 
           Dari setiap trial mixer, dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder/kubus untuk bahan
           sampling.                                                       

       c.  Pengujian di lapangan                                           
           Begitu pengujian laboratorium telah lengkap dengan memuaskan, pengujian
           dengan skala penuh memakai tempat dan peralatan yang akan dipakai untuk
           pekerjaan permanen harus dilaksanakan. Tempat dan peralatan harus
           dipelajari dan dicoba untuk pemenuhan persyaratan-persyaratan sebelum
           percobaan-percobaan lapangan tersebut diadakan. Pengujian seperti di atas
           harus dilakukan dan campuran dimodifikasi sampai hasilnya memenuhi
           persyaratan-persyaratan yang ditentukan. Untuk setiap trial mixer, harus

           dibuat sedikitnya 6 (enam) silinder/kubus untuk penilaian.      
           Selain itu, untuk melepas cetakan dan perancah (pada pekerjaan beton) dan
           untuk memberi prategang (prestressing) pada pekerjaan beton prategang
           (prestress); kuat tekan beton diambil dari contoh benda uji silinder/kubus yang
           dibuat mengikuti ketentuan yang berlaku, selanjutnya diletakkan dan dirawat
           sama dengan struktur beton pada tempat yang bersangkutan.       

       d.  Bahan Tambahan                                                  
           Penyedia Jasa boleh memakai plasticizers, retarder dan additives dengan
           persetujuan Konsultan Pengawas yang ditunjuk. Pemakaian bahan harus
           sesuai dengan instruksi pabrik dan persetujuan pendahuluan harus diperoleh
           dari Konsultan Pengawas yang ditunjuk dalam setiap kasus.       
           Penyedia Jasa harus memastikan bahwa pemakaian dari setiap bahan
           tambahan yang disetujui tidak akan mempengaruhi kekuatan, ketahanan atau
           penampilan dari penyelesaian akhir pekerjaan beton. Admixture yang

           mengandung chloride atau nitrat tidak boleh dipakai.            

 Pasal 3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

 3.1.  Mutu Beton                                                          
       a.  Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847:2013 & SNI   
           2847:2019. Kecuali ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan
           penggunaan beton yaitu:                                         

            No.            Jenis Pekerjaan        Mutu Beton Keterangan    
            1.  Pondasi Tapak Beton Bertulang Tangga Luar uk. 90 x 90 x f’c = 21,7 MPa Molen
                25 cm                                                      
            2.  Pondasi Tapak Beton Bertulang Tangga Luar uk. 120 x 120 f’c = 21,7 MPa Molen
                x 25 cm                                                    
            3.  Kolom Pedestal Beton Bertulang Tangga Luar K1 uk. 30 x f’c = 21,7 MPa Molen
                30 cm (Elv. -0.50 s/d -1.40)                               
            4.  Pasang Kolom Pedestal Beton Bertulang Tangga Luar uk. f’c = 21,7 MPa Molen
                120 x 25 x 90 cm (Elv. -0.50 s/d -1.40)                    
            5.  Balok Sloof Beton Bertulang uk. 25 x 35 cm (Elv. -0.50) f’c = 21,7 MPa Molen
            6.  Pasang Balok Sloof Beton Bertulang uk. 15 x 20 cm (Elv. - f’c = 21,7 MPa Molen
                0.50)                                                      
            7.  Kolom Beton Bertulang Tangga Luar K1 uk. 30 x 30 cm f’c = 21,7 MPa Molen
            8.  Balok Beton Bertulang Tangga Luar uk. 25 x 35 cm (Elv. f’c = 21,7 MPa Molen
                +1.82)                                                     
            9.  Balok Beton Bertulang Tangga Luar uk. 25 x 35 cm (Elv. f’c = 21,7 MPa Molen
                +2.38)                                                     
            10. Balok Beton Bertulang Tangga Luar uk. 25 x 35 cm (RAMP f’c = 21,7 MPa Molen
                Difabel)                                                   
            11. Pasang Anak Tangga dan Plat Bordes Beton Bertulang f’c = 21,7 MPa Molen
                Tangga Luar                                                
            12. Pasang RAMP Tangga dan Plat Bordes Beton Bertulang f’c = 21,7 MPa Molen
                Tangga Luar (Difabel)                                      
            13. Pasang Plat Lantai Beton Bertulang tebal 10 cm, f’c = 21,7 MPa Molen
                Basement/Lt. 1 Parkir Mobil (Elv. ±0.00)                   
            14. Pasang Lantai Cor Beton tebal 5 cm, Ruang Genset (Elv. f’c = 21,7 MPa Molen
                +0.20)                                                     
            15. Plat Lantai DAK Beton Bertulang tebal 12 cm, Ruang Shaft f’c = 21,7 MPa Molen
            16. Kolom Praktis Beton Bertulang uk. 11 x 11 cm f’c = 21,7 MPa Molen
            17. Ring Balok/Balok Latei Beton Bertulang uk. 10 x 15 cm f’c = 21,7 MPa Molen
            18. Ring Balok/Balok Latei Beton Bertulang uk. 10 x 15 cm f’c = 21,7 MPa Molen
                Diatas Pintu & Jendela                                     
       b. Penyedia Jasa diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixer) untuk
          mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan
          ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregation) dari agregat.
          Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton
          Bertulang Indonesia (SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019).             
       c. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixer) tersebut diatas harus
          dilakukan untuk menentukan beton yang harus dimulai.             

       d. Adukan Beton Yang Dibuat Setempat (Site Mixing) Adukan beton harus
          memenuhi syarat-syarat:                                          
           1) Semen diukur menurut volume                                  
           2) Agregat diukur menurut volume                                
           3) Pasir diukur menurut volume                                  
           4) Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin (batch

              mixer)                                                       
           5) Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk
           6) Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan
              berada dalam mesin pengaduk.                                 
           7) Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus dibersihkan
              lebih dulu, sebelum adukan beton yang baru dimulai.          

           Adukan beton:                                                   
           1) Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847:2013 & SNI

              2847:2019. Beton harus mempunyai kekuatan karakteristik sesuai yang
              disyaratkan dalam gambar.                                    
           2) Penyedia Jasa diharuskan membuat adukan percobaan (trial mixes)
              untuk mengontrol daya kerjanya, sehingga tidak ada kelebihan pada
              permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan (segregasi)
              dari agregat.                                                
           3) Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton
              Indonesia (SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019).                   

           4) Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mixes) tersebut diatas
              harus dilakukan untuk menentukan komposisi adukan yang akan dipakai
              pada pekerjaan beton selanjutnya dan harus mendapat persetujuan
              Konsultan Pengawas.                                          

           Pengecoran dengan sistem site mix adalah pelaksanaan pengecoran dimana
           proses pencampuran dan pengadukan beton dilakukan di lapangan/di lokasi
           kerja. Umumnya pelaksanaan ini dilaksanakan oleh pertimbangan:  
           1) Tidak adanya beton ready mix di dekat lokasi                 

           2) Akses jalan masuk yang tidak memungkinkan masuk kelokasi     
           3) Biaya yang terlampau mahal bila mendatangkan dari luar kota  
           4) Pertimbangan biaya yang lebih murah jika dibuat di lokasi    

           Salah satu hal yang perlu diperhatikan untuk beton yang menggunakan site
          mix adalah saat pencampuran dan pengadukan sering tidak merata baik dari
           volume campuran maupun proses pengadukan yang tidak bagus, apalagi
           dilakukan secara manual. Jika menggunakan mesin molen beton, mungkin
           pencampuran akan didapatkan adukan yang lebih baik, tapi kadang kesalahan

           penuangan material kedalam molen baik air ataupun material lainnya bisa
           menjadikan campuran tidak bagus.                                

           Untuk mendapatkan hasil maksimal di lapangan, Pemberi Tugas, Penyedia
           Jasa dan Konsultan Pengawas (bila pemilik kurang mengerti teknis bisa
           menunjuk pengawas) perlu memperhatikan standar pelaksanaan pengecoran

           beton mulai pemilihan material, pencampuran, pengadukan dan penuangan
           berjalan dengan baik.                                           

           Berikut langkah langkah pengecoran di lapangan dengan menggunakan beton
          site mix:                                                        
           1) Pengawas dan pelaksana harus memastikan sudah membuat Mix Design
              jauh hari sebelum pekerjaan dimulai. Sampel material yang diambil adalah
              material yang akan dipakai untuk pengecoran. Pembuatan Mix Design

              lebih cepat dilakukan untuk mengantisipasi jika material yang akan
              digunakan tidak layak secara kualitas, sehingga dapat dicari material dari
              tempat lain. Tidak semua material alam di suatu daerah layak 
              dipergunakan sesuai kualitas material yang disyaratkan.      
           2) Lokasi pengambilan material akan mempengaruhi schedule pelaksanaan
              pekerjaan. Terkadang pelaksanaan pengecoran bisa tertunda karena stok
              material tidak ada, harga terlalu tinggi atau jarak transportasi yang cukup
              jauh. Untuk itu Konsultan Pengawas harus mendiskusikannya lebih awal
              dengan pihak Konttraktor.                                    

           3) Konsultan Pengawas harus memeriksa spesifikasi dan kualitas material
              yang masuk ke lokasi, antara lain: Semen (dipastikan menggunakan
             Portland Cement Tipe 1), Pasir Cor (ukuran dan gradasi butir standar,
              pasir bersih dari kandungan lumpur dan bahan organik), Split/Koral
              (batu pecah ukuran 1/2 – 2/3, bukan batu bulat, gradasi butir standar,
              bersih dari lumpur dan bahan organik).                       
           4) Konsultan Pengawas dan Penyedia Jasa harus memeriksa jumlah material
              yang masuk disesuaikan dengan Volume Beton yang akan dikerjakan.

              Kekurangan material sering akan mempengaruhi kelancaran pelaksanaan
              pengecoran.                                                  
           5) Konsultan Pengawas harus mengingatkan Penyedia Jasa jangan sampai
              menambah/mengurangi campuran beton sehingga mempengaruhi     
              kekuatan beton yang direncanakan. Setiap Konsultan Pengawas harus
              dapat mengestimasi volume beton, volume semen, pasir dan kerikil untuk
              beton yang dikerjakan.                                       
           6) Jika material semen masuk jauh hari sebelum pelaksanaan pengecoran
              maka penyimpanan material semen diusahakan terhindar dari hujan.

              (disimpan diruang tertutup).                                 
           7) Konsultan Pengawas dan Penyedia Jasa harus memeriksa ketersediaan air
              untuk pengecoran. Konsultan Pengawas menegaskan ke pelaksana bahwa
              air yang dipakai harus bersih dan bebas dari lumpur dan minyak. Jika tidak
              ada persedian air dilokasi tersebut maka Penyedia Jasa harus membuat
              sumur bor atau melakukan pembelian dari luar.                
           8) Penyedia Jasa harus menyiapkan bak ukur (dolak), dibuat sesuai dengan
              ukuran berdasarkan perhitungan Mix Design. Konsultan Pengawas harus
              memastikan ukuran dan jumlah bak ukur sesuai. Bak ukur ini akan

              dipergunakan sebagai takaran pada proses pencampuran material beton.
           9) Penyedia Jasa harus mengatur penempatan material (semen, pasir dan
              kerikil) dan juga penempatan Mesin Molen sehingga memudahkan 
              mobilisasi material campuran beton saat pengecoran.          
           10) Konsultan Pengawas dan Penyedia Jasa memastikan kondisi peralatan
              dalam keadaan baik dan layak pakai, seperti: mesin molen, ember cor,

              kereta sorong, concrete vibrator, mesin pompa, alat slump test, cetakan
              benda uji. Kondisi mesin molen akan mempengaruhi kecepatan   
              pelaksanaan pengecoran. Penyedia Jasa harus memastikan mesin molen
              berfungsi dengan baik untuk mendapatkan kualitas beton yang baik dan
              waktu pengecoran yang tidak terlalu lama.                    
           11) Jika volume beton yang akan dikerjakan cukup besar maka Konsultan
              Pengawas perlu melakukan koordinasi dengan Penyedia Jasa untuk
              pengadaan mesin molen lebih dari 1 buah.                     

           12) Konsultan Pengawas mengingatkan pihak Penyedia Jasa untuk   
              mempersiapkan jumlah pekerja sebaik mungkin, diatur menurut  
              fungsionalnya, antara lain : Tenaga pekerja untuk mobilisasi material,
              Tenaga pekerja untuk pengisian material pasir, Tenaga pekerja untuk
              pengisian material kerikil, Tenaga pekerja untuk pengisian semen,
              Operator mesin molen, Tenaga pekerja untuk mobilisasi distribusi beton,
              Tukang untuk pengatur penempatan campuran beton , Operator vibrator
              dan pompa air (jika diperlukan) dan Tenaga bantu (cadangan) lainnya.
           13) Jika pekerjaan harus menggunakan penuangan dengan sistem    

              penalangan, maka Penyedia Jasa harus mempersiapkan sebelum   
              pekerjaan pengecoran dimulai. Talang yang baik adalah talang yang dapat
              mengalirkan campuran beton dengan lancar, salah satunya dengan dilapisi
              seng. Harus dipastikan penempatan talang beton tidak melebihi jarak
              jatuh maksimum sebesar 60 cm.                                
           14) Sebelum pengecoran dimulai, Konsultan Pengawas dan Penyedia Jasa
              harus memeriksa ukuran besi dan sistem penulangan yang akan  
              dikerjakan sudah sesuai dengan gambar kerja. Semua area yang akan di

              cor harus bersih dari kotoran, minyak dan genangan air. Khusus untuk
              pekerjaan pondasi dimana kondisi galian pondasi penuh dengan air maka
              dilakukan pemompaan. Sebaiknya pengecoran juga jangan dilaksanakan
              saat hujan.                                                  
           15) Ketika pengadukan beton sudah dimulai, Konsultan Pengawas dan
              Penyedia Jasa memerintahkan dan mengingatkan secara tegas ke pekerja
              komposisi campuran material yang harus dituangkan ke molen beton.
              Harus ditegaskan bahwa tidak boleh mengurangi volume komposisi
              material apalagi mengurangi volume semen.                    

           16) Setelah pengadukan pertama selesai lakukan pemeriksaan slump test. Dari
              nilai pemeriksaan slump test akan diketahui komposisi air optimal untuk
              campuran tersebut. Nilai slump test yang disyaratkan adalah 8 – 12 cm.
              Jika nilai slump test dibawah 8 cm, berarti adukan terlampau kering maka
              air harus ditambah. Jika nilai slump test diatas 12 berarti adukan
              terlampau encer, maka jumlah air harus dikurangi.            
           17) Lakukan pengujian slump test saat pengadukan kedua, jika sudah
              memenuhi syarat maka dijadikan standar jumlah air dalam adukan. Jika
              belum dilakukan lagi pemeriksaan di pengadukan ketiga. Selanjutnya

              pengambilan nilai slump test dapat dilakukan dalam beberapa tahap atau
              diacak jika dianggap perlu bilamana secara visual campuran beton
              dianggap kurang layak.                                       
           18) Konsultan Pengawas berhak memerintahkan Penyedia Jasa untuk 
              membuat Benda Uji Kubus/Silinder untuk uji kekuatan tekan beton.
              Pengambilan campuran beton Benda Uji diambil dari adukan secara acak

              dari beberapa pengadukan.                                    
           19) Kadangkala untuk mempercepat pengadukan, pekerja sering     
              menambahkan air. Hal ini harus secara tegas dilarang oleh Konsultan
              Pengawas.                                                    
           20) Konsultan Pengawas harus memerintahkan dan mengawasi pemakaian
             concrete vibrator. Setiap penuangan campuran beton harus dilakukan
              pemadatan menggunakan concrete vibrator sesuai standar pemakaiannya.
           21) Jika pengecoran dilakukan secara bertahap oleh volume yang cukup besar,

              misalnya pengecoran plat lantai maka penghentian pengecoran diatur
              pada posisi yang diisyaratkan. Untuk penyambungan pengecoran 
              selanjutnya terlebih dahulu harus dituangkan lem beton (Cold Joint).
              Pemakaian cold joint harus mendapatkan persetujuan Konsultan 
              Pengawas dimana sebelum pekerjaan dimulai Penyedia Jasa harus
              memberitahukan jenis cold joint yang akan dipakai.           
           22) Konsultan Pengawas harus memeriksa pelaksanaan pengecoran berjalan
              baik dan pastikan semua bagian terisi oleh beton. Khusus elevasi
              ketinggian batas atas pengecoran di angkur harus diperiksa jangan sampai

              melebihi batas pengecoran. Karena jika lebih harus dilakukan 
              pembobokan.                                                  
           23) Setelah pengecoran selesai, semua perkakas dan peralatan harus
              dibersihkan dan dicuci supaya tidak terjadi pengikatan beton terhadap
              peralatan dan perkakas sehingga tidak bisa terpakai lagi.    

           Metode Perhitungan Campuran Beton Job Mix Desain/Formula        

           Ukuran Box                                                      
           Panjang              =     50 cm                                

           Lebar                =     30 cm                                
           Tinggi               =     20 cm                                
           Ukuran Ember                                                    
           Dia. Atas            =     23 cm                                
           Dia. Bawah           =     16 cm                                
           Tinggi               =     17 cm                                

           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 12,2 MPa (K 150), slump (12 ± 2)  
           cm, w/c = 0,72                                                  
           Semen   299 kg   5,98 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   799 kg   5,98 = 133,60 kg   33,50 kg  =  3,99 box       
           Kerikil 1017 kg  5,98 = 170,10 kg   35,50 kg  =  4,79 box       
           Air     215 liter 5,98 = 35,95 liter 5,24 liter = 6,87 ember    

           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 14,5 MPa (K 175), slump (12 ± 2)  
           cm, w/c = 0,66                                                  

           Semen   326 kg   6,52 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   760 kg   6,52 = 116,60 kg   33,50 kg  =  3,48 box       
           Kerikil 1029 kg  6,52 = 157,80 kg   35,50 kg  =  4,45 box       
           Air     215 liter 6,52 = 32,98 liter 5,24 liter = 6,30 ember    

           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 16,9 MPa (K 200), slump (12 ± 2)  

           cm, w/c = 0,61                                                  
           Semen   352 kg   7,04 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   731 kg   7,04 = 103,80 kg   33,50 kg  =  3,10 box       
           Kerikil 1031 kg  7,04 = 146,40 kg   35,50 kg  =  4,13 box       
           Air     215 liter 7,04 = 30,54 liter 5,24 liter = 5,83 ember    

           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 19,3 MPa (K 225), slump (12 ± 2)  
           cm, w/c = 0,58                                                  

           Semen   371 kg   7,42 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   698 kg   7,42 =  94,07 kg   33,50 kg  =  2,81 box       
           Kerikil 1047 kg  7,42 = 141,10 kg   35,50 kg  =  3,97 box       
           Air     215 liter 7,42 = 28,98 liter 5,24 liter = 5,53 ember    

           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 21,7 MPa (K 250), slump (12 ± 2)  
           cm, w/c = 0,56                                                  
           Semen   384 kg   7,68 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   692 kg   7,68 =  90,10 kg   33,50 kg  =  2,69 box       

           Kerikil 1039 kg  7,68 = 135,30 kg   35,50 kg  =  3,81 box       
           Air     215 liter 7,68 = 27,99 liter 5,24 liter = 5,35 ember    
           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 24,0 MPa (K 275), slump (12 ± 2)  
           cm, w/c = 0,53                                                  
           Semen   406 kg   8,12 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   684 kg   8,12 =  84,24 kg   33,50 kg  =  2,51 box       
           Kerikil 1026 kg  8,12 = 126,40 kg   35,50 kg  =  3,56 box       
           Air     215 liter 8,12 = 26,48 liter 5,24 liter = 5,06 ember    

           Membuat 1 m3 beton mutu f’c = 26,4 MPa (K 300), slump (12 ± 2)  
           cm, w/c = 0,52                                                  
           Semen   413 kg   8,26 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   681 kg   8,26 =  82,45 kg   33,50 kg  =  2,46 box       
           Kerikil 1021 kg  8,26 = 123,60 kg   35,50 kg  =  3,48 box       
           Air     215 liter 8,26 = 26,03 liter 5,24 liter = 4,97 ember    

           Membuat 1 m³ beton mutu f 'c = 28,8 MPa (K 325), Slump (12 ± 2) 
           cm, w/c = 0,49                                                  
           Semen   439 kg   8,78 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   670 kg   8,78 =  76,31 kg   33,50 kg  =  2,28 box       
           Kerikil 1006 kg  8,78 = 114,60 kg   35,50 kg  =  3,23 box       
           Air     215 liter 8,78 = 24,49 liter 5,24 liter = 4,68 ember    

           Membuat 1 m³ beton mutu f 'c = 31,2 MPa (K 350), Slump (12 ± 2) 
           cm, w/c = 0,48                                                  

           Semen   448 kg   8,96 =  50,00 kg   50,00 kg  =  1,00 zak       
           Pasir   667 kg   8,96 =  74,44 kg   33,50 kg  =  2,22 box       
           Kerikil 1000 kg  8,96 = 111,60 kg   35,50 kg  =  3,14 box       
           Air     215 liter 8,96 = 24,00 liter 5,24 liter = 4,58 ember    

 3.2.  Faktor Air Semen                                                    
       a.  Agar dihasilkan suatu konstruksi beban yang sesuai dengan yang  
           direncanakan, maka faktor air semen ditentukan sebagai berikut: 
           1) Faktor air semen untuk, balok sloof dan poer maksimum 0,60   
           2) Faktor air semen untuk kolom, balok, pelat lantai tangga dinding, beton
              dan lisplank/parapet maksimum 0,60                           
           3) Faktor air semen untuk konstruksi pelat atap dan tempat-tempat basah
              lainnya maksimum 0,55                                        

       b.  Untuk lebih mempermudah dalam pengerjaan beton dan dapat dihasilkan
           suatu mutu sesuai dengan yang direncanakan, maka untuk konstruksi beton
           dengan faktor air semen maksimum 0,55 harus memakai plasticizer sebagai
           bahan additive. Pemakaian merkdari bahan additive tersebut harus mendapat
           persetujuan dari Konsultan Pengawas.                            

 3.3.  Tes Silinder                                                        
       a.  Konsultan Pengawas berhak meminta setiap saat kepada Penyedia Jasa untuk

           membuat benda Uji coba dari adukan beton yang dibuat.           

       b.  Nilai dari kuat tekan beton dalam Spesifikasi teknis ini adalah nilai Uji Tekan
           Beton pada umur 28 hari Benda Uji. Selama pengecoran beton harus selalu
           dibuat benda-benda uji. Tes selama pekerjaan dengan membuat minimum 6
           benda uji dengan total pengecoran total dapat diselesaikan selama satu hari
           atau minimum 1 benda uji setiap pengecoran 110 m3 atau tidak kurang dari
           460 m2 luasan pengecoran dinding atau lantai (pilih yang paling menentukan).

           Dari setiap mutu beton yang berbeda dan dari setiap perencanaan campuran
           yang dicor harus dibuat sampel dengan jumlah dan ketentuan seperti diatas,
           buat dan simpan benda uji tersebut sesuai dengan peraturan yang berlaku.
           Setiap benda uji yang diambil adalah 2 sampel apabila pengujian dengan
           silinder 15 x 30 cm atau 3 sampel untuk silinder 10 x 20 cm.    

           Apabila diinginkan untuk pengujian pada umur lainnya yaitu 7 hari, 14 hari
           atau 21 hari maka Konsultan Pengawas dan atau Penyedia Jasa dapat
           melakukannya sebagai bagian dari kebutuhan/metode teknis pelaksanaan

           dilapangan dengan mengikuti isyarat atau standar pada Pasal 3.3.b.

           Konsultan Pengawas di lapangan berhak untuk meminta Benda Uji   
           ditempatkan di lapangan dan dilakukan pengujian oleh Independent, dengan
           mengikut isyarat atau standar pada Pasal 3.3.b.                 
           Untuk selalu diperhatikan kemungkinan kegagalan dalam pelaksanaan
           Pengujian Beton pada umur 28 hari, maka perlu disiapkan cadangan Benda
           Uji, Jika tes silinder pada hari ke 28 berhasil, tes silinder cadangan untuk
           menghasilkan kekuatan rata-rata dari kedua sampel pada hari ke 28. Sediakan

           fasilitas pada lokasi proyek untuk menyimpan contoh-contoh yang diperlukan
           oleh badan penguji.                                             

       c.  Tes silinder dengan ukuran sesuai dengan standar ASTM. Pengujian dapat juga
           dilakukan dengan Uji Kubus, dengan standar pengujian beton adalah K = (f’c
           x 10) + 50 kg/cm2. Misal mutu beton adalah f’c 25 MPa maka dapat dilakukan

           dengan uji kubus mutu beton K-300.                              

       d.  Cetakan silinder coba harus berbentuk silinder dalam segala arah dan
           memenuhi syarat-syarat dalam SNI 4810:2018.                     

       e.  Setiap benda uji yang diambil untuk sekali pengujian adalah 2 sampel apabila
           pengujian dengan silinder 15 x 30 cm atau 3 sampel untuk silinder 10 x 20
           cm. Pengambilan adukan beton, pencetakan kubus coba dan curing-nya harus

           dibawah pengawasan Konsultan Pengawas. Prosedurnya harus memenuhi
           syarat-syarat dalam SNI 03-1974-1990 & SNI 1974:2011.           

       f.  Untuk identifikasi, silinder harus ditandai dengan suatu kode yang dapat
           menunjukkan tanggal pengecoran, pembuatan adukan struktur yang  
           bersangkutan dan lain-lain yang perlu dicatat.                  

       g.  Pengujian dilakukan sesuai dengan SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019,
           termasuk juga pengujian-pengujian slump dan pengujian-pengujian tekanan.

           Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat pengujian slump, maka kelompok
           adukan yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai dan Penyedia Jasa
           harus menyingkirkannya dari tempat pekerjaan. Jika pengujian tekanan gagal,
           maka perbaikan harus dilakukan dengan mengikuti prosedur perbaikan di
           dalamnya.                                                       

       h.  Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan silinder uji menjadi tanggung
           jawab Penyedia Jasa.                                            

       i.  Penyedia Jasa harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton
           yang dibuat dengan disahkan oleh Konsultan Pengawas dan laporan tersebut
           harus dilengkapi dengan nilai karakteristiknya. Laporan tertulis harus disertai
           sertifikat dari laboratorium. Penunjukan laboratorium harus dengan
           persetujuan Konsultan Pengawas.                                 

       j.  Laporan hasil percobaan harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas segera
           sesudah percobaan, paling lambat 7 (tujuh) hari sesudah pengecoran, dengan

           mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standar, campuran
           adukan, berat kubus benda uji dan data-data lain yang diperlukan.

       k.  Apabila dalam pelaksanaan terdapat mutu beton yang tidak memenuhi
           spesifikasi, maka Konsultan Pengawas berhak meminta Penyedia Jasa agar
           mengadakan percobaan non destruktif atau kalau memungkinkan     
           mengadakan percobaan coring. Percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat
           dalam SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019. Apabila gagal, maka bagian tersebut
           harus dibongkar dan dibangun kembali sesuai dengan petunjuk Konsultan

           Pengawas. Semua biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya
           pekerjaan tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.        

       l.  Selama pelaksanaan Penyedia Jasa diharuskan mengadakan slump test
           menurut syarat-syarat dalam SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019. Slump beton
           berkisar antara 5–13 cm (atau mengikuti pada Standart Drawing   

           perencanaan). Cara pengujian slump adalah dengan Beton diambil tetap
           sebelum dituangkan kedalam cetakan beton (bekisting). Cetakan slump
           dibasahkan dan ditempatkan diatas kayu rata atau pelat baja. Cetakan di isi
           sampai kurang lebih sepertiganya. Kemudian adukan tersebut ditusuk-tusuk
           25 kali dengan besi diameter 16 mm panjang 600 mm dengan ujung yang
           bulat (seperti peluru). Pengisian dilakukan dengan cara serupa untuk dua
           lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-tusuk 25 kali dan setiap tusukan
           harus masuk satu lapisan dibawahnya. Setelah atasnya diratakan, maka

           dibiarkan setengah menit lalu cetakan diangkat perlahan-lahan dan diukur
           penurunannya (nilai slump-nya).                                 
       m.  Pengadukan beton dalam mixer tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung
           setelah seluruh komponen adukan masuk ke dalam mixer.           

       n.  Penyampaian beton (adukan) dari mixer ketempat pengecoran harus 
           dilakukan dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya pemisahan
           komponen-komponen beton.                                        

       o.  Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton.               

 3.4.  Cetakan Beton                                                       
       a.  Penyedia Jasa harus memberikan sampel bahan yang akan dipakai untuk
           cetakan beton untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas.          

       b.  Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran yang melekat seperti
           potongan-potongan kayu, paku, tahi gergaji, tanah dan sebagainya.

       c.  Cetakan beton harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi
           kebocoran atau hilangnya air hujan selama pengecoran, tetap lurus (tidak
           berubah bentuk) dan tidak bergoyang.                            

       d.  Untuk beton ekspose, cetakan beton yang digunakan harus memberikan hasil
           permukaan beton yang baik, halus (tidak kasar) dan mempunyai warna yang

           merata pada seluruh permukaan beton tersebut.                   

       e.  Permukaan cetakan beton yang bersentuhan dengan beton harus di coating
           dengan oli, untuk mempermudah saat pembongkaran cetakan dan     
           memperbaiki permukaan beton.                                    

 3.5.  Pengecoran Beton                                                    
       a.  Sebelum melaksanakan pekerjaan pengecoran beton pada bagian-bagian
           utama dari pekerjaan, Penyedia Jasa harus memberitahukan Konsultan

           Pengawas dan mendapatkan persetujuannya. Jika tidak ada persetujuan,
           maka Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk menyingkirkan atau 
           membongkar beton yang sudah dicor tanpa persetujuan, atas biaya Penyedia
           Jasa sendiri.                                                   

       b.  Adukan beton harus secepatnya dibawa ke tempat pengecoran dengan

           menggunakan cara (metode) yang sepraktis mungkin, sehingga tidak
           memungkinkan adanya pengendapan agregat dan tercampurnya kotoran-
           kotoran atau bahan lain dari luar. Penggunaan alat-alat pengangkutan mesin
           haruslah mendapat persetujuan Konsultan Pengawas, sebelum alat-alat
           tersebut didatangkan ketempat pekerjaan. Semua alat-alat pengangkutan
           yang digunakan pada setiap waktu harus dibersihkan dari sisa-sisa adukan
           yang mengeras.                                                  

       c.  Pengecoran beton tidak dibenarkan untuk dimulai sebelum pemasangan besi
           beton selesai diperiksa oleh dan mendapat persetujuan Konsultan Pengawas.

       d.  Sebelum pengecoran dimulai, maka tempat-tempat yang akan dicor terlebih
           dahulu harus dibersihkan dari segala kotoran-kotoran (potongan kayu, batu,
           tanah dan lain-lain) dan dibasahi dengan air semen.             

       e.  Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30
           cm dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

           ketinggian, yang akan menyebabkan pengendapan agregat.          

       f.  Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran
           digunakan internal concrete vibrator. Pemakaian external concrete vibrator
           tidak dibenarkan tanpa persetujuan Konsultan Pengawas.          

       g.  Pengecoran dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa berhenti).
           Adukan yang tidak dicor (ditinggalkan) dalam waktu lebih dari 15 menit setelah

           keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama
           pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi.           
       h.  Pada penyambungan beton lama dan baru, maka permukaan beton lama
           terlebih dahulu harus dibersihkan dan dikasarkan. Apabila perbedaaan waktu
           pengecoran kurang atau sama dengan 1 hari, beton lama disiram dengan air
           semen dan selanjutnya seperti pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 (satu)
           hari maka harus digunakan bahan additive untuk penyambungan beton lama
           dan beton baru.                                                 

       i.  Tempat dimana pengecoran akan dihentikan, harus mendapat persetujuan
           Konsultan Pengawas.                                             

 3.6   Perawatan Beton                                                     
       a.  Secara umum harus memenuhi persyaratan dalam SNI 2847:2013 & SNI
           2847:2019.                                                      

       b.  Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai 
           dilaksanakan dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2

           minggu, jika tidak ditentukan lain.                             

       c.  Dalam jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan
           basah. Apabila cetakan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan, maka
           selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap dilakukan
           dengan membasahi permukaan beton terus menerus atau dengan      

           menutupinya dengan karung basah atau dengan cara lain yang disetujui
           Konsultan Pengawas.                                             

 3.7.  Curing dan Perlindungan Atas Beton                                  
       1)  Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap
           matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
           mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                      

       2)  Untuk bahan curing dapat dipakai Concure 75 produksi Fosroc atau setara
           sebanyak 1 liter tiap 6 m2. Pemakaian bahan curing harus disetujui oleh
           Konsultan Pengawas.                                             

 3.8.  Pembongkaran Cetakan Beton                                          
       1)  Spesifikasi Beton Struktural SNI 6880:2016, dimana bagian konstruksi yang
           dibongkar cetakannya harus dapat memikul berat sendiri dan beban-beban
           pelaksanaannya.                                                 

       2)  Cetakan beton baru dibongkar bila bagian beton tersebut untuk sisi
           balok/kolom setelah berumur 3 hari balok/pelat setelah berumur 3 minggu.

       3)  Pekerjaan pembongkaran cetakan harus dilaporkan dan disetujui sebelumnya
           oleh Konsultan Pengawas.                                        

       4)  Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton
           yang keropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan

           konstruksi tersebut, maka Penyedia Jasa harus segera memberitahukan
           kepada Konsultan Pengawas, untuk meminta persetujuan mengenai cara
           pengisian atau menutupnya. Semua resiko yang terjadi sebagai akibat
           pekerjaan tersebut dan biaya-biaya pengisian atau penutupan bagian tersebut
           menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.                           

       5)  Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Konsultan 
           Pengawas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat
           seperti berikut:                                                

           1) Konstruksi beton sangat keropos.                             
           2) Konstruksi beton yang sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau
              posisi-posisinya tidak seperti yang ditunjuk oleh gambar.    
           3) Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya.     

 3.9.  Penggantian Besi                                                    
       a.  Penyedia Jasa harus mengusahakan supaya besi yang dipasang adalah sesuai
           dengan apa yang tertera pada gambar.                            

       b.  Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Penyedia Jasa atau pendapatnya
           terdapat keliruan atau kekurangan atau perlu penyempurnaan pembesian
           yang ada, maka:                                                 
           1) Penyedia Jasa dapat menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi
              pembesian yang tertera dalam gambar. Secepatnya hal ini diberitahukan
              pada Konsultan Pengawas untuk sekedari nformasi.             

           2) Jika hal tersebut diatas akan dimintakan oleh Penyedia Jasa sebagai
              pekerjaan lebih, maka penambahan tersebut hanya dapat dilakukan
              setelah ada persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas.    
           3) Jika diusulkan perubahan dari jalannya pembesian maka perubahan
              tersebut hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari
              Konsultan Pengawas. Mengajukan usul dalam rangka tersebut adalah
              merupakan juga keharusan dari Penyedia Jasa.                 

       c. Jika Penyedia Jasa tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang sesuai
          dengan yang ditetapkan dalam gambar, maka dapat dilakukan penukaran
          diameter yang terdekat dengan catatan:                           
           1) Harus ada persetujuan dari Konsultan Pengawas.               
           2) Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut tidak
              boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (dalam hal ini yang
              dimaksudkan adalah jumlah luas).                             
           3) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan kemampuan     
              penampang berkurang.                                         

           4) Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan pembesian
              ditempat tersebut atau didaerah over lapping yang dapat menyulitkan
              pembetonan atau penyampaian penggetar.                       

       d. Toleransi Besi                                                   
            Diameter, ukuran sisi atau jarak antara Variasi dalam berat Toleransi

              dua permukaan yang berlawanan yang diperbolehkan Diameter    

           Dia. < 10 mm                         7 %        0,4 mm          
           10 mm dia. < 16 mm                   5 %        0,4 mm          

           Dia. 16 mm                           4 %        0,5 mm          

 3.10. Tanggung Jawab Penyedia Jasa                                        

       Penyedia Jasa bertanggung jawab penuh atas kualitas konstruksi sesuai dengan
       ketentuan-ketentuan diatas dan sesuai dengan gambar-gambar konstruksi yang
       diberikan. Adanya atau kehadiran Konsultan Pengawas selaku wakil Pemberi Tugas
       atau Perencana yang sejauh mungkin melihat atau mengawasi atau menegur atau
       memberi nasihat tidaklah mengurangi tanggung jawab penuh tersebut diatas.

 3.11. Perbaikan Permukaan Beton                                           
       Penambalan pada daerah yang tidak sempurna, keropos dengan campuran adukan
       semen (cement mortar) setelah pembukaan acuan, hanya boleh dilakukan setelah

       mendapat persetujuan dan sepengetahuan Konsultan Pengawas. Jika ketidak
       sempurnaan itu tidak dapat diperbaiki untuk menghasilkan permukaan yang
       diharapkan dan diterima Konsultan Pengawas, maka harus dibongkar dan diganti
       dengan pembetonan kembali atas beban biaya Penyedia Jasa. Ketidak sempurnaan
       yang dimaksud adalah susunan yang tidak teratur, pecah atau retak, ada
       gelembung udara, keropos, berlubang, tonjolan dan yang lain yang tidak sesuai
       dengan bentuk yang diharapkan atau diinginkan.                      

 3.12. Bagian-bagian yang Tertanam dalam Beton                             
       a.  Pasang angkur dan lain-lain yang akan menjadi satu dengan beton bertulang.

       b.  Diperhatikan juga tempat kelos-kelos untuk kusen atau instalasi.

 3.13. Hal-hal lain (“Miscellaneous item”)                                 
       a.  Isi lubang-lubang dan bukaan-bukaan yang tertinggal dibeton bekas jalan
           kerja sewaktu pembetonan. Jika dianggap perlu dibuat bantalan beton untuk

           pondasi alat-alat mekanik dan elektronik yang ukuran, rencana dan tempatnya
           berdasarkan gambar-gambar rencana mekanikal dan elektrikal. Digunakan
           mutu beton seperti yang ditentukan dan dengan penghalusan permukaannya.

       b.  Pegangan plafon dari besi beton diameter 6 mm dengan jarak x dan y : 150
           cm. Dipasang pada saat sebelum pengecoran beton dan penggantung harus
           dikaitkan pada tulangan balok.                                  

 3.14. Pembersihan                                                         

       Jangan dibiarkan puing-puing, sampah sampai tertimbun. Pembersihan harus
       dilakukan secara baik dan teratur, hindari penumpukan sampah proyek pada joint
       struktur.                                                           

 3.15. Contoh yang harus Disediakan                                        
       a.  Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus memberikan contoh
           material seperti split, pasir, besi beton, dan semen untuk mendapat
           persetujuan Konsultan Pengawas.                                 

       b.  Contoh-contoh yang disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dipakai sebagai
           standar atau pedoman untuk memeriksa atau menerima material yang dikirim
           oleh Penyedia Jasa ke lapangan.                                 

       c.  Penyedia Jasa diwajibkan untuk membuat tempat penyimpanan contoh-
           contoh yang telah disetujui di bangsal Konsultan Pengawas.      

 3.16. Pemasangan Alat-alat didalam Beton                                  

       a.  Penyedia Jasa tidak dibenarkan untuk membobok, membuat lubang atau
           memotong konstruksi beton yang sudah jadi tanpa sepengetahuan dan seijin
           Konsultan Pengawas.                                             

       b.  Letak dan sparing supaya tidak mengurangi kekuatan struktur.    

       c.  Tempat-tempat dari sparing dilaksanakan sesuai dengan gambar pelaksanaan
           dan bila tidak ada dalam gambar, maka Penyedia Jasa harus mengusulkan dan
           minta persetujuan Konsultan Pengawas.                           

       d.  Bilamana sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran dan
           diperkuat sehingga tidak akan dipindahkan tanpa persetujuan dari Konsultan
           Pengawas.                                                       

       e.  Semua sparing-sparing (pipa, conduit) harus dipasang sebelum pengecoran

           dan diperkuat sehingga tidak akan bergeser pada saat pengecoran beton.

       f. Sparing-sparing harus dilindungi sehingga tidak akan terisi beton waktu
           pengecoran.                                                     

                          - Akhir dari Seksi-1.3 -                         

                             SEKSI – 1.4                                   
                     PEKERJAAN BEKISTING BETON                             

 Pasal 1. Umum                                                             

 1.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Kayu dan baja untuk bekisting beton cor ditempat, lengkap dengan perkuatan

           dan pengukuran-pengukuran yang diperlukan.                      

       b.  Penyediaan bukaan atau sparing dan sleeve untuk pekerjaan-pekerjaan
           Mekanikal dan Elektrikal.                                       

       c.  Penyediaan Water Stop.                                          

       d.  Penyediaan angkur-angkur untuk hubungan dengan pekerjaan lain.  

 1.2.  Peraturan-peraturan                                                 
       a.  Standar Indonesia                                               
           1) Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung, SNI 2847:2013 &
              SNI 2847:2019.                                               
           2) Spesifikasi Disain untuk Konstruksi Kayu, SNI 7973:2013      
           3) Spesifikasi Beton Struktural, SNI 6880:2016.                 

       b.  ACI : American Concrete Institute, USA                          

           1) 303–Guide to Cast Inplace Architectural Concrete Practice    
           2) 318–Building Code Requirements for Reinforced Concrete       
           3) 347–Recommended Practice for Concrete Form Work              
           4) SP4, Special publication 34 – Form Work for Concrete         

 1.3.  Shop Drawing                                                        
       a.  Dimana diperlukan, menurut Konsultan Pengawas, harus dibuat Shop
          Drawing.                                                         

       b.  Siapkan shop drawing tipikal untuk tiap rancangan bekisting yang berbeda,
           yang memperlihatkan:                                            
           1) dimensi                                                      
           2) metode konstruksi                                            
           3) bahan                                                        
           4) hubungan dan ikatan-ikatan (ties)                            

 Pasal 2. Bahan atau Material                                              

 2.1.  Bekisting Beton Biasa (Non Ekspose)                                 
       a.  Multiplek t = 12 mm, Balok Kayu/Kaso uk. 8/12 cm dan Minyak Bekisting.

       b.  Paku, angkur dan sekrup-sekrup; ukuran sesuai dengan keperluan dan cukup
           kuat untuk menahan bekisting agar tidak bergerak ketika dilakukan

           pengecoran.                                                     

 2.2.  Syarat-syarat Umum Bekisting                                        
       a.  Tidak mengalami deformasi. Bekisting harus cukup tebal dan terikat kuat.

       b.  Kedap air, dengan menutup semua celah dengan tape.              

       c.  Tahan terhadap getaran vibrator dari luar maupun dari dalam bekisting.

 Pasal 3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

 3.1.  Pemasangan Bekisting                                                
       a.  Tentukan jarak, level dan pusat (lingkaran) sebelum memulai pekerjaan.
           Pastikan ukuran-ukuran ini sudah sesuai dengan gambar.          

       b.  Pasang bekisting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan

          design dan standar yang telah ditentukan; sehingga bisa dipastikan akan
           menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan akan bentuk,
           keselurusan dan dimensi.                                        

       c.  Hubungan-hubungan antara papan bekisting harus lurus dan harus dibuat
           kedap air, untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi
           bentuk beton. Hubungan-hubungan ini harus diusahakan seminimal mungkin.

       d.  Bekisting untuk dinding pondasi dan sloof harus dipasang pada kedua sisinya.
           Pemakaian pasangan bata untuk bekisting pondasi harus atas seijin Konsultan
           Pengawas.                                                       

       e.  Semua tanah yang mengotori bekisting pada sisi pengecoran harus dibuang.

       f.  Perkuatan pada bukaan-bukaan dibagian-bagian yang struktural yang tidak
           diperlihatkan pada gambar harus mendapatkan pemeriksaan dan persetujuan
           dari Konsultan Pengawas.                                        

       g.  Pada bagian-bagian yang akan terlihat, tambahkan pinggulan-pinggulan
           (chamfer strips) pada sudut-sudut luar (vertikal dan horisontal) dari balok,
           kolom dan dinding.                                              

       h.  Bekisting harus memenuhi toleransi deviasi maksimal berikut:    
           1) Deviasi garis vertikal dan horisontal:                       
                 4 mm, pada jarak 3000 mm.                                
                 8 mm, pada jarak 6000 mm.                                

                 16 mm, pada jarak 12000 mm, atau lebih.                  
           2) Deviasi pada pemotongan melintang dari dimensi kolom/balok, ketebalan
              plat 4 mm.                                                   

       i.  Aplikasi bahan pelepas acuan (form release agent) harus sesuai dengan
           rekomendasi pabrik. Aplikasi harus dilaksanakan sebelum pemasangan besi

           beton, angkur-angkur dan bahan-bahan tempelan (embedded item) lainnya.
           Bahan yang dipakai dan cara aplikasinya tidak boleh menimbulkan karat atau
           mempengaruhi warna permukaan beton.                             

       j.  Dimana permukaan beton yang akan dilapisi bahan yang bisa rusak terkena
           bahan pelepas acuan; bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai. Untuk itu,
           dalam hal bahan pelepas acuan tidak boleh dipakai, sisi dalam bekisting harus
           dibahasi dengan air bersih. Dan permukaan ini harus dijaga selalu basah

           sebelum pengecoran beton.                                       

 3.2.  Sisipan (insert), Rekatan (embedded) dan Buka (opening)             
       a.  Sediakan bukaan pada bekisting dimana diperlukan untuk pipa, conduits,
          sleeves dan pekerjaan lain yang akan merekat pada atau melalui/merembes
           beton.                                                          

       b.  Pasang langsung pada bekisting alat-alat atau yang pekerjaan lain yang akan
           dicor langsung pada beton.                                      

       c.  Koordinasi bagian dari pekerjaan lain yang terlibat ketika membentuk atau
           menyediakan bukaan, slots, recessed, sleeves, bolts, angkur dan sisipan-
           sisipan lainnya. Jangan laksanakan pekerjaan diatas jika tidak secara jelas atau
           khusus ditunjukkan pada gambar yang berhubungan.                

       d.  Pemasangan water stops harus kontinu (tidak terputus dan tidak mengubah
           letak besi beton).                                              

       e.  Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan
           dan inspeksi. Tempatkan bukaan dibagian bawah bekisting guna    
           memungkinkan air pembersih keluar dari bekisting. Penutup bukaan
           sementara ini harus dengan bahan yang memungkinkan merekat rapat, rata
           dengan permukaan dalam bekisting, sehingga sambungannya tidak akan
           tampak pada permukaan beton ekspose.                            

 3.3.  Kontrol Kualitas                                                    

       a.  Periksa dan kontrol bekisting yang dilaksanakan telah sesuai dengan bentuk
           beton yang diinginkan, dan perkuatan-perkuatannya guna memastikan bahwa
           pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekisting, wedgeeties, dan bagian-
           bagian lainnya aman.                                            

       b.  Informasikan pada Konsultan Pengawas, jika bekisting telah dilaksanakan, dan
           telah dibersihkan, guna laksanakan pemeriksaan. Mintakan persetujuan
           Konsultan Pengawas terhadap bekisting yang telah dilaksanakan sebelum
           dilaksanakan pengecoran beton.                                  

       c.  Untuk permukaan beton ekspose, pemakaian bekisting kayu lebih dari 2 kali
           tidak diperkenankan. Penambahan pada bekisting, juga tidak diperkenankan
           kecuali pada bukaan-bukaan sementara yang diperlukan.           

       d.  Bekisting yang akan dipakai ulang harus mendapatkan persetujuan 

           sebelumnya dari Konsultan Pengawas.                             

 3.4.  Pembersihan                                                         
       a.  Bersihkan bekisting selama pemasangan, buang semua benda-benda yang
           tidak perlu. Buang bekas-bekas potongan, kupasan dan puing dari bagian
           dalam bekisting. Siram dengan air, menggunakan air bertekanan tinggi, guna
           membuang benda-benda asing yang masih tersisa pastikan bahwa air dan
           puing-puing tersebut telah mengalir keluar melalui lubang pembersih yang

           disediakan.                                                     

       b.  Buka bekisting secara kontinu dan sesuai dengan standar yang berlaku
           sehingga tidak terjadi beban kejut (shockload) atau ketidak seimbangan beban
           yang terjadi pada struktur.                                     

       c.  Pembukaan bekisting harus dilakukan dengan hati-hati, agar peralatan-
           peralatan yang dipakai untuk membuka tidak merusak permukaan beton.

       d.  Untuk yang akan dipakai kembali, bekisting-bekisting yang telah dibuka harus
           disimpan dengan cara yang memungkinkan perlindungan terhadap permukaan
           yang akan kontak dengan beton tidak mengalami kerusakan.        

       e.  Dimana diperlukan perkuatan-perkuatan pada komponen-komponen struktur
           yang telah dilaksanakan guna memenuhi syarat pembebanan dan konstruksi
           sehingga pekerjaan-pekerjaan konstruksi diatasnya bisa dilanjutkan.
           Pembukaan penunjang bekisting hanya bisa dilakukan setelah beton

           mempunyai 75% dari kuat tekan 28 hari (28 day compressive strength) yang
           diperlukan.                                                     

       f.  Bekisting-bekisting yang dipakai untuk mematangkan (curing) beton ,tidak
           boleh dibongkar sebelum dinyatakan matang oleh Konsultan Pengawas.

                          - Akhir dari Seksi-1.4 -                         

                             SEKSI – 1.5                                   
                     PEKERJAAN  BETON SEKUNDER                             

 Pasal 1. Umum                                                             

 1.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu

           lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam gambar,
           dengan hasil yang baik dan sempurna.                            

       b.  Pekerjaan ini meliputi beton kolom praktis, beton ring balk praktis untuk
           bangunan yang dimaksudkan termasuk pekerjaan besi beton dan pekerjaan
           bekisting atau acuan, dan semua pekerjaan beton yang bukan struktur, sesuai
           yang ditunjukkan di dalam gambar ataupun yang tidak ditunjukkan dalam
           gambar.                                                         

 1.2.  Standar                                                             
       Pengendalian pekerjaan ini harus sesuai dengan:                     
       a.  Peraturan-peraturan atau standar setempat yang biasa dipakai.   

       b.  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung, SNI 2847:2013 & SNI
           2847:2019.                                                      

       c.  Spesifikasi Disain untuk Konstruksi Kayu SNI 7973:2013.         

       d.  Peraturan Semen Portland – Bagian 1: Spesifikasi, SNI 2049-1-2020.

       e.  Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.               

       f.  Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan Penyedia Jasa Pekerjaan
           Umum (AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941 dan Tambahan Lembaran Negara No.
           1457.                                                           

       g.  Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun tulisan yang
           diberikan Perencana atau Konsultan Pengawas.                    

       h.  Standar Normalisasi Jerman (DIN)                                

       i. American Society for Testing and Material (ASTM)                 

       j. American Concrete Instirute (ACI)                                

 Pasal 2. Bahan atau Material                                              

 2.1.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Semen Portland                                                  
           Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu jenis merek dan

           atas persetujuan Konsultan Pengawas dan harus memenuhi SNI 2049-1-2020.
           Semen yang telah mengeras sebagian atau seluruhnya tidak dibenarkan untuk
           digunakan. Penyimpanan Semen Portland harus diusahakan sedemikian rupa
           sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan lantai terangkat dari
           tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat penumpukan semen.       

       b.  Pasir Beton                                                     
           Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari bahan-bahan

           organis, lumpur dan sebagainya dan harus memenuhi komposisi butir serta
           kekerasan yang dicantumkan dalam SNI ASTM C136:2012, SNI 2847:2013 &
           SNI 2847:2019.                                                  

       c.  Koral Beton atau Split                                          
           Digunakan koral yang bersih, bermutu baik, tidak berpori serta mempunyai
           gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat SNI ASTM C136:2012 dan SNI
           2847:2013 & SNI 2847:2019. Penyimpanan atau penimbunan pasir koral beton
           harus dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua bahan

           tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan adukan beton
           yang tepat.                                                     

       d.  Air                                                             
           Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
           minyak, asam, alkali dan bahan-bahan organis atau bahan lain yang dapat
           merusak beton dan harus memenuhi SNI 7974:2013, SNI 2847:2013 & SNI
           2847:2019. Apabila dipandang perlu Perencana atau Konsultan Pengawas

           dapat meminta kepada Penyedia Jasa supaya air yang dipakai diperiksa di
           laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya Penyedia
           Jasa.                                                           

       e.  Besi Beton                                                      
           Digunakan mutu BJTP 24 dan BJTD 40, besi harus bersih dari lapisan minyak
           atau lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih. Penampang besi bulat
           serta memenuhi persyaratan Peraturan Baja tulangan beton SNI 07-2052-
           2002, SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019. Bila dipandang perlu Penyedia Jasa

           diwajibkan untuk memeriksa mutu beton ke laboratorium pemeriksaan bahan
           yang resmi dan sah atas biaya Penyedia Jasa.                    

       f.  Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus memberikan contoh-
           contoh material, misalnya: besi, koral, pasir, PC untuk mendapatkan
           persetujuan dari Konsultan Pengawas.                            

       g.  Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas, akan dipakai
           sebagai standar atau pedoman untuk memeriksa atau menerima material yang

           di kirim oleh Penyedia Jasa ke site.                            

 2.2.  Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan                      
       a.  Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan utuh dan tidak
           bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih di dalam kotak atau kemasan
           aslinya yang masih tersegel dan berlabel pabrik.                

       b.  Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup, kering, tidak
           lembab dan bersih sesuai dengan persyaratan yang telah ditentukan pabrik.

       c.  Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan dilindungi sesuai
           dengan jenisnya.                                                

       d.  Penyedia Jasa bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
           penyimpanan. Bila ada kerusakan, Penyedia Jasa wajib mengganti atas beban

           Penyedia Jasa.                                                  

 Pasal 3. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

 3.1.  Mutu Beton                                                          
       Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang dan harus memenuhi
       persyaratan yang ditentukan dalam SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019 sebagai
       berikut:                                                            

         No.             Jenis Pekerjaan         Mutu Beton Keterangan     
         2.  Kolom Praktis uk. 11 x 11 cm       f’c = 14,5 MPa Manual      
         4.  Balok Ring/Balok Latei uk. 10 x 15 cm f’c = 14,5 MPa Manual   
         5.  Lantai Kerja Camp. 1 : 2 : 3       f’c = 14,5 MPa Manual      

 3.2.  Pembesian                                                           
       a.  Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokkan,
           sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratannya harus

           sesuai dengan SNI 2052:2017.                                    

       b.  Pemasangan dan penggunaan tulangan beton, harus disesuaikan dengan
           gambar konstruksi.                                              

       c.  Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak
           berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuan atau
           lantai kerja dengan memasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam
           SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019 dan SNI 2052:2017.                

       d.  Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja
           dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Konsultan Pengawas.

 3.3.  Cara Pengadukan                                                     
       a.  Cara pengadukan harus menggunakan beton molen (batch mixer).    

       b.  Takaran untuk Semen Portland, pasir dan koral harus disetujui terlebih dahulu

           oleh Konsultan Pengawas.                                        

       c.  Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi dengan jalan
           memeriksa slump pada setiap campuran baru. Pengujian slump, minimum 5
           cm dan maksimum 12 cm.                                          

 3.4.  Pengecoran Beton                                                    
       a.  Penyedia Jasa diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan dengan
           membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai jenuh, pemeriksaan
           ukuran-ukuran dan ketinggian, pemeriksaan penulangan dan penempatan
           penahan jarak.                                                  

       b.  Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan Konsultan
           Pengawas.                                                       

       c.  Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan menggunakan
           alat penggetar untuk menjamin beton cukup padat dan harus dihindarkan
           terjadinya cacat pada beton seperti keropos dan sarang-sarang koral atau split
           yang dapat memperlemah konstruksi.                              
       d.  Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada hari
           berikutnya maka tempat perhentian tersebut harus disetujui oleh Konsultan
           Pengawas.                                                       

 3.5.  Pekerjaan Acuan atau Bekisting                                      
       a.  Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang telah
           ditetapkan atau yang diperlukan dalam gambar.                   

       b.  Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatan-perkuatan,
           sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah bentuk dan kedudukannya
           selama pengecoran dilakukan.                                    

       c.  Acuan harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas dari kotoran-
           kotoran (tahi gergaji). Potongan kayu, tanah atau lumpur dan sebagainya,
           sebelum pengecoran dilakukan dan harus mudah dibongkar tanpa merusak
           permukaan beton.                                                

       d.  Penyedia Jasa harus memberikan contoh-contoh material (besi, koral atau
          split, pasir dan semen portland) kepada Konsultan Pengawas, untuk
           mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan.            

       e.  Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat penyimpanan
           yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu pekerjaan tetap terjamin sesuai
           persyaratan.                                                    

       f.  Kawat pengikat besi beton atau rangka adalah dari baja lunak dan tidak
           disepuh seng, diameter kawat lebih besar atau sama dengan 4 mm. Kawat
           pengikat besi beton atau rangka harus memenuhi syarat-syarat yang
           ditentukan.                                                     

       g.  Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak terjadi penguapan
           cepat. Persiapan perlindungan atas kemungkinan datangnya hujan, harus
           diperhatikan.                                                   

       h.  Beton harus dibasahi paling sedikit selama tujuh hari setelah pengecoran.

 3.6.  Pekerjaan Pembongkaran Acuan atau Bekisting                         
       Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin tertulis dari Konsultan
       Pengawas. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan perubahan apapun
       pada permukaan beton tanpa persetujuan dari Konsultan Pengawas.     

 3.7.  Pengujian Mutu Pekerjaan                                            
       a.  Sebelum dilaksanakan pemasangan, Penyedia Jasa diwajibkan untuk 
           memberikan pada Konsultan Pengawas “Certificate Test” bahan besi dari

           produsen atau pabrik.                                           

       b.  Bila tidak ada “Certificate Test” maka Penyedia Jasa harus melakukan
           pengujian atas besi atau tes kubus untuk beton di laboratorium yang akan
           ditunjuk kemudian.                                              
       c.  Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Penyedia Jasa dengan mengambil
           benda uji berupa kubus yang ukurannya sesuai dengan syarat-syarat atau
           ketentuan dalam SNI 2847:2013 & SNI 2847:2019. Pembuatannya harus
           disaksikan oleh Konsultan Pengawas dan diperiksa di laboratorium konstruksi

           beton yang ditunjuk Konsultan Pengawas.                         

       d. Penyedia Jasa diwajibkan membuat “Trial Mixer” terlebih dahulu, sebelum
           memulai pekerjaan beton.                                        

       e.  Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Konsultan Pengawas.

       f.  Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian bahan tersebut, menjadi

           tanggung jawab Penyedia Jasa.                                   

 3.8.  Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan                                  
       a.  Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras selama 3 x 24
           jam setelah pengecoran.                                         

       b.  Beton dilindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari pekerjaan-
           pekerjaan lain.                                                 

       c.  Bila terjadi kerusakan, Penyedia Jasa diwajibkan untuk memperbaikinya
           dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan. Seluruh biaya perbaikan menjadi
           tanggung jawab Penyedia Jasa.                                   

       d.  Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus selalu dibasahi
           dengan air terus menerus selama 1 (satu) minggu atau lebih.     

                          - Akhir dari Seksi-1.5 -                         

                             SEKSI – 1.6                                   
    PEKERJAAN  KUDA-KUDA ATAP DAN RANGKA ATAP DENGAN BAJA RINGAN           

 Pasal 1. Lingkup Pekerjaan                                                

 1.1.  Penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan dan pelayanan yang

       diperlukan untuk melaksanakan dan membuat konstruksi baja ringan.   

 1.2.  Spesifikasi ini meliputi syarat-syarat perencanaan, pabrikasi dan pemasangan
       tentang konstruksi baja ringan untuk atap, penyokong (support), dan sebagainya,
       sesuai dengan yang ditunjukkan pada gambar kerja.                   

 1.3.  Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
       struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi dengan lapisan anti karat.

       Rangka batang berbentuk segitiga, trapesium dan persegi panjang yang bagian-
       bagiannya terdiri dari:                                             
       a.  Rangka utama bagian atas (top chord).                           

       b.  Rangka utama bagian bawah (bottom chord).                       

       c.  Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
           menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang telah ditetapkan.

       d.  Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama
           dengan jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.                

 1.4.  Pekerjaan rangka atap baja ringan diantaranya meliputi:             
       a.  Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi atau pemasangan
           rangka atap.                                                    

       b.  Pekerjaan pembuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen   
           (Fabrikasi).                                                    

       c.  Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek.

       d.  Penyediaan tenaga kerja beserta alat atau bahan lainnya yang diperlukan
           untuk pelaksanaan pekerjaan.                                    

       e.  Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur
           rangka kuda-kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), sekur overhang,
           reng, ikatan angin dan bracing (ikatan pengaku).                

       f.  Pemasangan jurai dalam (valley gutter), jika ada.               

 Pasal 2. Pekerjaan Yang Berhubungan                                       

 2.1.  Struktur Beton.                                                     

 2.2.  Penutup Atap Spandek Pasir.                                         

 2.3.  Talang Air.                                                         

 2.4.  Aksesoris Atap.                                                     

 Pasal 3. Standar                                                          

 3.1.  Bahan Struktur/Konstruksi                                           
       Dibawah ini merupakan persyaratan material struktur rangka atap. Properti
       mekanikal baja (Steel mechanical properties).                       

       Spesifikasi Bahan dan Aksesoris:                                    

       a.  Material             : TASO                                     

       b. Yield Strength        : G550 (550 MPa)                           

       c.  Tegangan Maksimum    : 550 MPa                                  

       d.  Modulus Geser        : 80.000 MPa                               

       e.  Modulus Elastisitas  : 200.000 MPa                              

       f. Coating Mass          : AZ100, 100 gr/m2                         

       g. Truss Profile         : C75                                      
                                  Flange width 38/40 mm                    
                                  BMT (mm) : 0.60; 0.70; 0.75; 1.00        

       h. Roof Batten Profile/Reng : Topspan 40 (h : 40 mm)                

                                  BMT (mm) : 0.45                          

       i.  Garansi              : ± 10 Tahun                               

       j.  Komposisi Bahan      : - Lapis Aluminium = 55%                  
                                  - Lapis Zyncalume = 43,5%                
           1) Kuda-kuda Atap Baja Ringan                                   
                 Rangka Utama (Top dan Bottom) : TASO (TS) C75 merek TASO 

                 Rangka Pengisi (Web): TASO (TS) C75.75 , merek TASO      
                 Spesifikasi lain mengikuti detail gambar kerja struktur  
           2) Rangka Atap                                                  
                 Reng: TASO R40.45, merek TASO                            
                 Spesifikasi lain mengikuti detail gambar kerja struktur  

       k.  Lapisan Anti Karat   : Material baja harus dilapisi perlindungan
                                  terhadap serangan korosi/karat, dibawah ini
                                  ada dua jenis lapisan anti karat (coating):

                                  Galvanized (Z220).                       
           1) Galvanized (Z220)                                            
                 Pelapisan Galvanized                                     
                 Jenis Hot-dip zinc                                       
                 Kelas Z22                                                
                 Ketebalan pelapisan 220 gr/m2                            
                 Komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran                    
           2) Galvalume (AZ100)                                            

                 Pelapisan Zinc-Aluminium                                 
                 Jenis Hot-dip-allumunium-zinc                            
                 Kelas AZ100                                              
                 Ketebalan pelapisan 100 gr/m2                            
                 Komposisi 55% alumunium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.    

       l. Multigrip (MG)                                                   
           Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate) berfungsi
           untuk menahan gaya lateral tiga arah, standar teknis sebagai berikut:

           1) Galvabond Z275                                               
           2) Yield Strength 250 MPa                                       
           3) Design Tensile Strength 150 MPa                              

       m. Brace System (Bracing)                                           
           1) BOTTOM  CHORD BRACING, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah
              (bottom chord) pada kuda-kuda baja ringan.                   
           2) LATERAL TIE BRACING, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda

              baja ringan, sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal (buckling)
              pada batang tekan (web), standar teknis mengacu pada desain struktur
              kuda-kuda tersebut.                                          
           3) DIAGONAL WEB BRACING (IKATAN ANGIN), Pengaku/bracing diagonal
              antara web pada kuda-kuda baja ringan dengan bentuk yang sama dan
              letak berdampingan.                                          
           4) STRAP BRACE (PITA BAJA), Yaitu pengaku/ikatan pada top chord dan
              bottom chord kuda-kuda baja ringan, Untuk kebutuhan strap brace
              berdasarkan perhitungan desain struktur.                     

           5) Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang atap yang
              membentuk  sudut tertentu, pada pertemuan sisi dalam harus   
              manggunakan talang dalam (Valley Gutter) untuk mengalirkan air hujan.
              Ketebalan material jurai dalam minimal 0,45 mm dengan detail profil
              seperti gambar diatas.                                       

       n.  Alat Sambung (Screw)                                            
           Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung
           antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi,

           spesifikasi screw sebagai berikut:                              
           1) Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2                       
           2) Ukuran baut untuk struktur rangka atap adalah tipe 12 – 14 x 20 dengan
              ketentuan sebagai berikut:                                   
                 Diameter ulir   : 5,5 mm                                 
                 Jumlah ulir/inch : 14 TPI                                

                 Panjang         : 20 mm                                  
                 Ukuran Kepala Baut : 5/16”                               
                 Material        : AISI 1022 Heat treated carbon steel    
                 Kuat Geser rata-rata : 8,8 kN                            
                 Kuat Tarik Maks. : 15,3 kN                               
                 Kuat Torsi Min. : 13,2 kN                                
           3) Ukuran baut untuk struktur rangka atap adalah tipe 10 – 16 x 16 dengan
              ketentuan sebagai berikut:                                   

                 Diameter ulir   : 4,87 mm                                
                 Jumlah ulir/inch : 16 TPI                                
                 Panjang         : 16 mm                                  
                 Ukuran Kepala Baut : 5/16”                               
                 Material        : AISI 1022 Heat treated carbon steel    
                 Kuat Geser rata-rata : 6,8 kN                            
                 Kuat Tarik Maks. : 11,9 kN                               
                 Kuat Torsi Min. : 8,4 kN                                 

 3.2.  Peraturan-peraturan dan Standar atau Publikasi yang Dipakai         
       a.  Harus memenuhi standar : AISI (American Iron and Steel Institute).

       b.  Sistem yang digunakan : sistem ASD. Cold formed code for structural
          steel”(Australian Standard/New Zealand Standard 4600:1996) dengan desain

           kekuatan strukural berdasarkan ”Dead and live loads Combination (Australian
          Standard 1170.1 Part 1) & “Wind load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan
           menggunakan sekrup berdasarkan ketentuan “Screws-self drilling-for the
          building and construction industries”(Australian Standard 3566). 

       c.  Memiliki sertifikat pengujian lentur dan tekan elemen dari institusi yang
           berkompeten dan bersertifikasi.                                 

       d.  Perangkat lunak komputer (software) boleh digunakan untuk membantu
           proses desain atap baja ringan jika software memang khusus dikembangkan
           untuk menghitung struktur baja ringan dan mengakomodasi peraturan-
           peraturan yang telah disebutkan diatas.                         

       e.  Penghitungan Struktur Rangka Atap menggunakan Software MAXIMA CAD.

 3.3.  Contoh Bahan                                                        
       a.  Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa harus memberikan contoh-
           contoh material, baja ringan, aksesoris, dan lain-lain untuk mendapat
           persetujuan Konsultan Pengawas.                                 
       b.  Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Konsultan Pengawas akan dipakai
           sebagai standar/pedoman untuk pemeriksaan/penerimaan material yang
           dikirim oleh Penyedia Jasa ke site.                             

       c.  Penyedia Jasa diwajibkan membuat tempat penyimpanan contoh-contoh
           material yang telah disetujui di bengkel Konsultan Pengawas.    

 Pasal 4. Pengiriman dan Penyimpanan Bahan                                 

 4.1.  Pengiriman                                                          

       a.  Gunakan kendaraan yang sesuai. Pertimbangkan jenis produk, ukuran, berat
           dan metode angkat.                                              

       b.  Ikat produk menggunakan webbing sling.                          

       c.  Tutup rapat produk dengan terpal untuk melindungi dari hujan dan kotoran
           selama pengiriman.                                              

 4.2.  Pengangkatan (Lifting)                                              

       a.  Angkat produk dalam kondisi seimbang, atur titik angkat yang sesuai.

       b.  Gunakan lifting bar untuk mengangkat produk dengan panjang > 3 m agar
           tidak melengkung.                                               

       c.  Gunakan spreader beam untuk pengangkatan produk dengan Panjang > 30
           m.                                                              

       d.  Pemindahan produk secara satuan (tidak per bundle) dilakukan dengan
           diangkat (tidak ditarik) untuk menghindari gesekan pada permukaan produk.

       e.  Letakan produk dengan hati-hati. Simpan produk mengacu pada petunjuk
           penyimpanan (dalam/luar ruangan).                               

 4.3.  Penyimpanan Bahan                                                   

       a.  Penyimpanan Dalam Ruangan (Indoor Storage)                      
           1) Ruangan/gudang harus bersih, rapi dan kering.                
           2) Jaga jarak penumpukan produk minimal 10 cm dari lantai.      
           3) Maksimum 4 bundle/tumpukan.                                  

       b.  Penyimpanan Luar Ruangan (Outdoor Storage)                      
           1) Jaga jarak penumpukan produk minimal 30 cm dari tanah/lantai.
           2) Maksimum 2 bundle/tumpukan.                                  
           3) Produk diletakkan dengan kemiringan minimal 1 cm per 1 m.    
           4) Plastik packing harus segera dibuka.                         
           5) Tutup produk dengan terpal untuk menjaga produk tetap kering.
           6) Waktu penyimpanan di lokasi proyek maksimal 2 minggu.        

 4.4.  Petunjuk Umum                                                       

       a.  Bersihkan dan hindarkan dari paparan kotoran dan zat kimia yang dapat
           merusak, seperti:                                               
           1) Tumpahan semen/beton                                         
           2) Kotoran/geram-geram bekas gerinda                            

           3) Cat, thinner                                                 
           4) Dan lain-lain.                                               

       b.  Penumpukan dilakukan dengan produk yang sejenis.                

       c.  Tumpuk berurutan bundle paling berat di bawah, paling ringan di atas.

       d.  Beri jarak yang cukup di antara tumpukan untuk sirkulasi.       

 4.5.  Tempat penyimpanan bahan harus cukup dan bahan ditempatkan dan dilindungi
       sesuai jenisnya.                                                    

 4.6.  Penyedia Jasa bertanggung jawab terhadap kerusakan selama pengiriman dan
       penyimpanan.                                                        

 4.7.  Bila ada kerusakan Penyedia Jasa wajib mengganti atas beban Penyedia Jasa.

 Pasal 5. Perencanaan dan Pengawasan                                       

 5.1.  Gambar kerja                                                        
       Sebelum pekerjaan di pabrik dimulai, Penyedia Jasa harus menyiapkan gambar-
       gambar kerja yang menunjukkan detail-detail lengkap dari semua komponen,
       panjang, jumlah, ukuran serta tempat mur/baut-baut/sekrup serta detail-detail lain

       yang lazimnya diperlukan untuk fabrikasi.                           

 5.2.  Ukuran-ukuran                                                       
       Penyedia Jasa wajib meneliti kebenaran dan bertanggung jawab terhadap semua
       ukuran yang tercantum pada gambar kerja.                            

 5.3.  Kelurusan                                                           
       Toleransi dari keseluruhan tidak lebih dari L/1000 untuk semua komponen.

 5.4.  Pemeriksaan dan lain-lain                                           
       Seluruh pekerjaan di pabrik harus merupakan pekerjaan yang berkualitas tinggi,
       seluruh pekerjaan harus dilakukan dengan ketepatan sedemikian rupa sehingga
       semua komponen dapat dipasang dengan tepat di lapangan. Konsultan Pengawas
       mempunyai hak untuk memeriksa pekerjaan di pabrik pada saat yang dikehendaki,
       dan tidak ada pekerjaan yang boleh dikirim ke lapangan sebelum diperiksa dan
       disetujui Konsultan Pengawas.                                       

       Setiap pekerjaan yang kurang baik atau tidak sesuai dengan gambar atau spesifikasi

       ini akan ditolak dan bila terjadi demikian, harus diperbaiki dengan segera.

 Pasal 6. Persyaratan Pra-Konstruksi                                       

       a.  Penyedia Jasa wajib memberikan pemaparan produk sebelum pelaksanaan
           pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS (Rencana Kerja dan

           Syarat).                                                        

       b.  Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang
           dilampirkan pada dokumen tender.                                

       c.  Penyedia Jasa wajib menyerahkan gambar kerja yang lengkap berserta detail
           dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang tercantum
           dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan

           jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.                    

       d.  Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan
           Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak Direksi untuk mendapatkan
           persetujuan secara tertulis.                                    

       e.  Elemen utama rangka kuda-kuda (main truss) dilakukan fabrikasi di-workshop
           permanen dengan menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin  
           keakurasian hasil perakitan (fabrikasi).                        

       f.  Penyedia Jasa wajib menyediakan surat keterangan keahlian tenaga dari
           Fabrikan penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan.                 

       g.  Penyedia Jasa wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan baja ringan dari
           badan akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai dengan
           kompetensinya).                                                 

 Pasal 7. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

 7.1.  Syarat-syarat Pelaksanaan Konstruksi                                
       a.  Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus
           dilaksanakan sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi
           khusus perhitungan baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu
           pada standar peraturan yang berkompeten.                        

       b.  Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.

       c.  Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan 
           menggunakan mesin rakit (JIG) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan
           mesin screw driver yang dilengkapi dengan kontrol torsi.        

       d.  Pihak Penyedia Jasa harus menyiapkan semua struktur balok penopang
           dengan kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda sesuai

           dengan desain sistem rangka atap.                               

       e.  Pihak Penyedia Jasa harus menjamin kekuatan dan ketahanan semua struktur
           yang dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan hal itu, pihak
           konsultan ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai reaksi-
           reaksi perletakan kuda-kuda.                                    

       f.  Pihak Penyedia Jasa bersedia menyediakan minimal 8 (delapan) buah genteng
           yang akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia konstruksi baja
           ringan dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan
           penyediaan genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba
           dilokasi proyek.                                                

 7.2.  Jaminan Struktural                                                  
       a.  Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi

           ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja
           Ringan, meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.           

       b.  Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan
           Peraturan Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-    
           persyaratan seperti yang tercantum pada “Cold formed code for structural
          steel”(Australian Standard/New Zealand Standard 4600:1996) dengan desain
           kekuatan strukural berdasarkan ”Dead and live loads Combination (Australian
          Standard 1170.1 Part 1) & “Wind load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan

           menggunakan sekrup berdasarkan ketentuan “Screws-self drilling-for the
          building and construction industries”(Australian Standard 3566). 

 7.3.  Pemasangan Percobaan/Trial erection                                 
       Bila dipandang perlu oleh Konsultan Pengawas, Penyedia Jasa wajib melaksanakan
       pemasangan percobaan dari sebagian atau seluruh pekerjaan konstruksi.
       Komponen yang tidak cocok atau yang tidak sesuai dengan gambar dan spesifikasi
       dapat ditolak oleh Konsultan Pengawas dan pemasangan percobaan tidak boleh

       dilaksanakan.                                                       

 7.4.  Pemasangan Akhir/final erection                                     
       a.  Alat-alat untuk pemasangan harus sesuai untuk pekerjaannya dan harus
           dalam keadaan baik. Bila dijumpai bagian-bagian konstruksi yang tidak dapat
           dipasang atau ditempatkan sebagaimana mestinya sebagai akibat dari
           kesalahan pabrikasi atau perubahan bentuk yang disebabkan penanganan,
           maka keadaan itu harus segera dilaporkan kepada Konsultan Pengawas

           disertai usulan cara perbaikannya. Cara perbaikan tersebut harus mendapat
           persetujuan dari Konsultan Pengawas sebelum dimulainya pekerjaan tersebut.
           Perbaikan harus dilakukan dihadapan Konsultan Pengawas.         

       b.  Biaya tambahan yang timbul akibat pekerjaan perbaikan tersebut adalah
           menjadi tanggungan Penyedia Jasa.                               

       c.  Meluruskan pelat dan besi siku atas bentuk lainnya harus dilaksanakan dengan
           cara yang disetujui. Pekerjaan pemasangan baja ringan harus kering

           sebagaimana mestinya, kantong air pada konstruksi yang tidak terlindung dari
           cuaca harus diisi dengan bahan "Waterproofing" yang disetujui. Sabuk
           pengaman dan tali-tali harus digunakan oleh para pekerja pada saat bekerja
           ditempat yang tinggi, disamping pengaman yang berupa "platfrom" atau
           jaringan ("net").                                               

       d.  Setiap komponen diberi kode/marking sesuai dengan gambar pemasangan

           sedemikian rupa sehingga memudahkan pemasangan.                 

       e.  Bagian kuda-kuda dan rangka atap baja ringan harus diangkat dengan baik
           dan ikatan-ikatan sementara harus digunakan untuk mencegah tegangan-
           tegangan yang melewati tegangan izin.                           

       f.  Ikatan-ikatan itu dibiarkan sampai konstruksi selesai. Sambungan-sambungan
           sementara dari baut harus diberikan kepada bagian konstruksi untuk menahan

           beban mati, angin dan tegangan-tegangan selama pembangunan.     

       g.  Mur/baut-baut/sekrup dan lain-lain harus disediakan dan harus dipasang
           sebagaimana mestinya sesuai dengan gambar detail.               

 7.5.  Pengujian Mutu Pekerjaan                                            
       a.  Sebelum dilaksanakan pabrikasi/pemasangan, Penyedia Jasa diwajibkan
           memberikan pada Konsultan Pengawas "Certificate Test" bahan baja profil,

           baut-baut, kawat las, cat dari produsen/pabrik.                 

       b.  Bila tidak ada "Certificate test", maka Penyedia Jasa harus melakukan
           pengujian atas baja ringan, baut, di laboratorium.              

       c.  Pengujian contoh harus disiapkan untuk tiap tipe dari penyambungan dan tiap
           tipe dari bahan yang akan di sambung. Pengujian bersifat merusak contoh dari
           prosedur dan kualifikasi pengelasan harus diadakan sesuai dengan persyaratan
           ASTM A370.                                                      

 7.6.  Syarat-syarat Pengamanan Pekerjaan                                  
       a.  Bahan-bahan baja profil dihindarkan/dilindungi dari hujan dan lain-lain.

       b.  Baja yang sudah terpasang dilindungi dari kemungkinan cacat/rusak yang
           diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lain.                      

       c.  Bila terjadi kerusakan, Penyedia Jasa diwajibkan untuk memperbaikinya
           dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan.                         

       d.  Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.   

                             - Akhir dari Seksi-1.6 -                      

                           SEKSI     – 2                                   

                PEKERJAAN         ARSITEKTUR                               

                             SEKSI – 2.1                                   
                        PEKERJAAN  PASANGAN                                

 Pasal 1. Pekerjaan Pasangan Dinding Bata                                  

 1.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat (bahan, pengiriman, 

           pengerjaan, pemeliharaan, dan penerimaan) untuk pekerja, material, dan
           peralatan.                                                      

       b.  Meliputi pembuatan:                                             
           -  Dinding pembatas ruangan, dinding parapet dan lain-lain.     
           -  Dinding sisi luar bangunan, pekerjaan dinding lainnya sesuai gambar.

 1.2.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Material batu-bata:                                             

           1) Jenis batu bata yang digunakan adalah batu bata merah. Batu bata
              merah harus matang pembakarannya, sehingga bila direndam di dalam
              air akan tetap utuh, tidak pecah atau hancur.                
           2) Ukuran batu bata dapat disesuaikan berdasarkan tebal dinding akhir
              (finish) yang disyaratkan dalam gambar (15 cm), yaitu : 5 x 11 x 22
              cm.                                                          
           3) Penyedia Jasa wajib memberikan contoh pada Konsultan Pengawas
              untuk dimintakan persetujuannya.                             

           4) Apabila bahan-bahan yang datang dianggap tidak memenuhi syarat
              atau tidak sesuai dengan contoh yang disetujui oleh Konsultan
              Pengawas, maka Konsultan Pengawas berhak menolak bahan-bahan 
              tersebut dan Penyedia Jasa wajib untuk segera mengeluarkan dari
              lokasi pembangunan dan menggantinya dengan bahan-bahan yang  
              telah disetujui.                                             

       b.  Semen/Portland Cement (PC)                                      
           1) Semen yang datang di proyek, harus disimpan di dalam gudang yang

              lantainya kering dan minimum 30 cm lebih tinggi dari permukaan tanah
              disekitarnya.                                                
           2) Apabila pada setiap pembukaan kantong, ternyata semen sudah  
              lembab dan menunjukkan gejala membatu, maka semen tersebut tidak
              boleh dipergunakan dan harus segera dikeluarkan dari lokasi  
              pembangunan.                                                 
           3) Supplier/Pedagang yang mengirim semen ke pekerjaan hendaknya 
              dapat menunjukkan sertifikat dari pabriknya.                 

       c.  Pasir Pasang                                                    
           1) Pasir yang akan dipakai harus bersih, pasir asli/alami dan bebas dari
              segala macam kotoran, bahan-bahan kimia dan tanah liat (lempung)
              atau sesuai dengan standar NI-3 pasal 14 ayat 2.             
           2) Bilamana pasir yang dipakai tidak memenuhi syarat-syarat diatas,
              Penyedia Jasa wajib untuk mencuci pasir tersebut untuk mendapatkan

              persetujuan Konsultan Pengawas.                              
           3) Khusus untuk plester, harus dipakai pasir yang lebih halus tingkat
              gradasinya.                                                  

       d.  Jenis adukan                                                    
           Jenis adukan yang akan dipakai didalam pemasangan batu bata merah
           adalah semen dan pasir dengan ketentuan sebagai berikut:        
           1) Untuk beton : sesuai dengan ketentuan yang diuraikan di dalam

              persyaratan konstruksi.                                      
           2) Untuk pasangan kedap air (trasraam) : 1 PC : 2 PP.           
           3) Untuk pasangan dinding biasa (diatas trasraam) : 1 PC : 4 PP.

 1.3.  Persyaratan Pelaksanaan                                             
       a.  Persyaratan pembuatan adukan:                                   
           1) Adukan semen dan pasir harus dibuat didalam beton molen yang 
              memenuhi syarat dan dilaksanakan dengan baik.                
           2) Semen  dan pasir harus dicampur dalam keadaan kering, yang   

              kemudian di beri air sesuai persyaratan sampai di dapat campuran yang
              plastis.                                                     
           3) Adukan yang sudah mengering/kering tidak boleh dicampur dengan
              adukan yang baru.                                            

       b.  Jenis pasangan:                                                 
           1) Pasangan kedap air (trasraam):                               
                 Pemasangan ini memakai adukan 1 PC : 2 PP.               

                 Untuk dinding-dinding biasa diatas tanah, pasangan kedap air
                  dimulai dari sloof sampai 30 cm diatas lantai.           
                 Untuk dinding-dinding toilet (kamar mandi dan WC) dan lain-lain
                  sesuai dengan gambar, pasangan kedap air dibuat minimum 1,80
                  m diatas lantai.                                         
                 Seluruh dinding luar bangunan yang tidak terlindung overstek
                  dibuat dengan pasangan 1 PC : 2 PP.                      

           2) Pasangan biasa (diluar trasraam):                            

              Untuk  pasangan biasa yang dikategorikan bukan kedap air,    
              menggunakan adukan 1 PC : 4 PP dan dipasang langsung diatas  
              pasangan kedap air.                                          

      c.   Persyaratan pemasangan:                                         
           1) Penyedia Jasa harus mengerjakan pengukuran bangunan (uitzet) serta
              letak-letak dinding bata yang akan dilaksanakan secara teliti dan sesuai
              dengan gambar.                                               
           2) Di dalam satu hari, pasangan batu tidak boleh lebih tinggi dari 2,5

              meter dan pengakhirannya harus dibuat bertangga menurun dan tidak
              tegak bergigi, untuk menghindari retak dinding dikemudian hari.

           3) Pekerjaan pasangan dilaksanakan waterpass (horizontal) dengan
              menggunakan benang dan  tiap kali lantai diteliti kerataannya.
              Pemasangan benang terhadap pasangan dibawahnya tidak boleh lebih
              dari 30 cm.                                                  
           4) Pada semua pasangan setengah batu satu sama lain harus terdapat
              pengikatan yang sempurna.                                    
           5) Untuk pasangan batu bata merah tidak dibenarkan menggunakan batu
              bata pecahan separuh panjang, kecuali sesuai dengan area di sudut.

              Lapisan yang satu dengan lapisan yang diatasnya harus dipasang
              secara zig-zag (berselang-seling dengan perbedaan separuh panjang).
           6) Pada pasangan satu batu dan pasangan yang lebih tebal (kalau ada),
              maka pelaksanaan harus sesuai petunjuk/peraturan yang disyaratkan
              (NI-3).                                                      
           7) Untuk dinding bata dan kolom harus diberi angkur  10 mm tiap 1 m
              tinggi. Demikian juga setiap luas dinding 12 m2 harus diberi penguat
              kolom praktis dan balok. Khusus untuk dinding ruang genset, setiap
              luas dinding 6 m² diberi perkuatan kolom praktis dan balok. Semua

              pertemuan tegak lurus harus benar-benar bersudut 90 derajat. 
           8) Sebelum dimulai pemasangan, bata harus direndam lebih dahulu di
              dalam air dan permukaan yang akan dipasang pun harus basah.  
              Tebal siar pasangan batu bata tidak boleh kurang dari 1 cm (10 mm)
              dan siarnya harus benar-benar terisi adukan.                 
           9) Gunakan alat roskam (trowel) bergigi yang sesuai dengan ketebalan
              blok yang ditentukan pada gambar.                            
           10) Bersihkan permukaan dari debu, minyak atau kotoran lain yang dapat

              mengurangi efektifitas perekatan.                            
           11) Bilamana di dalam pasangan ternyata terdapat batu bata yang cacat
              atau tidak sempurna, Penyedia Jasa wajib untuk menggantinya. 
           12) Untuk pekerjaan rangka kayu/kusen, gunakan blok bata tipe U-blok dan
              diisi oleh tulangan ringan.                                  
           13) Rangka kayu/kusen harus dipasang terlebih dahulu untuk dapat
              melanjutkan pekerjaan pasangan.                              
              Rangka kayu/kusen, pemasangannya harus diperkuat dengan angkur
              besi berbentuk L, yang ujungnya disekrup kedalam kusen, sedangkan

              ujung bengkoknya ditanamkan kedalam pasangan dinding/kolom   
              praktis.                                                     
              Panjang angkur terpasang tidak lebih dari 22,50 cm. Tiap-tiap angkur
              dipasang dengan jarak 60 cm satu sama lainnya.               
           14) Pekerjaan pemasangan pipa dan/atau alat-alat yang ditanam di dalam
              dinding, maka harus dibuat pahatan dengan kedalaman yang cukup
              pada pasangan dinding sebelum diplester. Pahatan tersebut setelah
              dipasangnya pipa/alat-alat, harus ditutup dengan adukan plesteran
              yang dilaksanakan secara sempurna, yang dikerjakan bersama-sama

              dengan plesteran seluruh dinding.                            
           15) Untuk lebar pahatan lebih dari 7 cm sebelum diplester harus dipasang
              kawat ayam yang dipakukan pada dinding bata, untuk menghindari
              keretakan dikemudian hari.                                   
           16) Sesudah pasangan bata merah selesai dikerjakan dan sudah kering
              baru pekerjaan plesteran dimulai.                            

           17) Plesteran menggunakan adukan yang sama dengan adukan untuk  
              pasangan.                                                    
           18) Untuk pengakhiran sudut plesteran/dinding, hendaknya dibuat dengan
              sudut tumpul.                                                
           19) Untuk kolom dengan pipa-pipa air hujan, digunakan non shrink
              concrete.                                                    

 1.4.  Persyaratan Pemeliharaan                                            

       a.  Perbaikan                                                       
           Penyedia Jasa wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai
           dengan perbaikan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan     
           Pengawas/Pemberi Tugas. Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga
           tak mengganggu pekerjaan finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk
           pekerjaan perbaikan menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.       

       b.  Pengamanan                                                      
           1) Penyedia Jasa wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan   

              terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan.                  
           2) Sesudah pekerjaan dinding terpasang, permukaan dinding harus dijaga
              terhadap kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-
              benda lain yang mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan
              sebagainya.                                                  
           3) Apabila hal ini terjadi, Penyedia Jasa harus memperbaiki cacat tersebut
              hingga pulih kembali seperti semula, sampai hasil perbaikan tersebut
              dapat diterima dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Biaya perbaikan

              ditanggung oleh Penyedia Jasa.                               

 1.5.  Persyaratan Penerimaan                                              
       Penyedia Jasa harus memberikan garansi-garansi sebagai berikut:     
       a.  Garansi tertulis dari fabrikator bahan floor hardener selama 10 tahun untuk
           kualitas produk.                                                

       b.  Garansi tertulis dari Penyedia Jasa untuk hasil kerja, performance, dan
           penerapan sistem yang benar selama 10 tahun.                    

 Pasal 2. Pekerjaan Pasangan Dinding Partisi                               

 2.1.  Umum                                                                
       a.  Ketentuan Umum                                                  
           Sebelum pekerjaan pembuatan dan pemasangan dinding partisi dilakukan,
           maka:                                                           
           1) Penyedia Jasa wajib mengadakan pemeriksaan pengukuran dilapangan

              agar tahu ukuran dinding partisi/kusen yang dilapangan.      
           2) Penyedia Jasa harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan
              yang akan digunakan dan membuatkan mock-up untuk mendapatkan 
              persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.       
           3) Bahan yang cacat tidak boleh digunakan, bahan yang dipasang harus
              sesuai contoh yang sudah disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi

              Tugas.                                                       
           4) Penyedia Jasa harus membuat shop drawing untuk disetujui oleh
              Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.                        

       b.  Lingkup Pekerjaan                                               
           1) Bagian  ini  mencakup  ketentuan/syarat-syarat (pembayaran,  
              pengiriman, penyimpanan, pemasangan) untuk pekerja, material, dan
              peralatan.                                                   

           2) Meliputi penyediaan bahan rangka dinding partisi dengan material baja
              ringan, bahan penutup dengan Papan Silika Board tebal 9 mm termasuk
              finishing pendukung seperti Cat Plafon Gypsum/GRC/Papan Silika
              Board, dan sebagainya, serta pemasangannya pada tempat-tempat
              yang sesuai dengan gambar rencana.                           

       c.  Pengiriman (Submittals)                                         
           1) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh bahan dan sistem partisi yang
              akan dipakai lengkap dengan teknikal spesifikasi dan label dari pabrik

              pembuat.                                                     
           2) Mengirimkan shop drawing yang menunjukkan sistem pemasangan  
              partisi dan sistem sambungan/hubungan dengan bagian-bagian lain
              seperti jendela, pintu, penguat-penguat yang dipakai, hubungan
              dengan dinding, ceiling, plat beton lantai, dan sebagainya untuk
              disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.              
           3) Mengirimkan schedule pemasangan yang dikoordinasikan dengan  
              bagian-bagian/kepentingan-kepentingan terkait lain pada area yang

              sama untuk disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.   
           4) Membuat  mock-up hubungan yang sebenarnya termasuk untuk     
              masalah hubungan-hubungan yang sulit.                        

       d.  Penyimpanan dan Perawatan                                       
           1) Penyedia Jasa harus menyimpan dan merawat bahan-bahan yang akan
              dipakai pada tempat yang kering, terlindung, dan ventilasi secukupnya.

       e.  Garansi                                                         

           Penyedia Jasa harus memberi garansi untuk kerapihan kerja, kebenaran
           sistem, kekokohan, ketahanan partisi terhitung 1 tahun dari telah selesainya
           pemasangan dan alat-alat yang menempel pada partisi atau atas petunjuk
           Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.                           

 2.2.  Persyaratan Bahan                                                   
       Partisi yang digunakan:                                             
       a.  Dimensi Panel Penutup : Papan Silika Board per lembar uk. 2440 mm x
                                1220 mm.                                   

                                Papan Silika Board dengan ketebalan 9 mm.  
       b.  Ukuran Dinding Partisi : Sesuai gambar rencana.                 
       c.  Rangka Dinding Partisi : Rangka Baja Ringan C75.75 mm, merek TASO.
       d. Finishing           : Cat Plafon Gypsum/GRC/Papan Silika Board.  

 2.3.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Pekerjaan pembuatan/penyetelan dan pemasangan dinding partisi khusus
           dan alat-alat penggantung/kunci dan perlengkapan lainnya harus  
           dilaksanakan dan perengkapan lainnya harus dilaksanakan oleh Penyedia
           Jasa dengan memakai tenaga tukang-tukang yang berpengalaman dan ahli
           didalam bidangnya masing-masing.                                

       b.  Setelah terpasang, bidang permukaan rangka partisi harus rata, lurus dan

          waterpass.                                                       

       c.  Semua alat-alat penggantung dan kunci serta perlengkapan-perlengkapan
           lainnya, harus terpasang dengan baik, rapi, tepat dan teliti, sehingga dapat
           berfungsi dengan sebaik-baiknya.                                

       d.  Penggunaan rangka, sekrup dan lain-lain harus rapi dan tertanam dengan
           baik, sehingga tidak merusak material lain yang berhubungan dengan
           dinding partisi maupun alat-alat penggantung.                   

       e.  Sekrup/mur setelah terpasang harus didempul agar finishing terlihat rapi.

       f.  Pemasangan yang tidak rapi dan menimbulkan cacat-cacat harus diperbaiki
           dan diganti atas beban Penyedia Jasa sendiri.                   

       g.  Penyedia Jasa harus menjaga agar supaya dinding partisi khusus ini setelah
           terpasang, terjaga dan terpelihara dari kotoran-kotoran dan kerusakan-

           kerusakan akibat pekerjaan-pekerjaan lain yang sedang dikerjakan, ataupun
           terkena benturan-benturan baik oleh manusia maupun alat-alat kerja dan
           sebagainya.                                                     

       h.  Instalasi: pemasangan instalasi yang tertanam pada partisi khusus harus
           betul-betul diperhatikan sehingga tidak merusak tampak dinding partisi
           khusus yang ada. Untuk partisi khusus yang dilalui kabel instalasi rangka
          steel tube harus dilubangi dengan mesin pelubang.                

                          - Akhir dari Seksi-2.1 -                         

                              SEKSI – 2.2                                  
                         PEKERJAAN FINISHING                               

 Pasal 1. Pekerjaan Plesteran                                              

 1.1.  Lingkup kerja                                                       
       Pasal ini menguraikan semua pekerjaan finishing yang harus dilaksanakan

       Penyedia Jasa beradasarkan kontrak.                                 

 1.2.  Kontrol dan Batasan                                                 
       Pekerjaan plesteran harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa dengan mengikuti
       syarat yang tercantum di dalam RKS ini, PUBI 1982, SII.0013-81, PUBI 1970 dan
       semua petunjuk yang disampaikan oleh Konsultan Pengawas selama      
       berlangsungnya pekerjaan.                                           

 1.3.  Persyaratan Bahan                                                   

       a.  Semen Portland                                                  
           Semen portland yang dipakai harus memenuhi syarat yang tercantum dalam
           bab 1 ayat 2.16 point a, no. 27 RKS ini.                        

       b.  Pasir Pasang                                                    
           Pasir pasang yang akan dipakai harus memenuhi syarat yang tercantum
           dalam bab 1 ayat 2.16 point a, no. 26 RKS ini.                  

       c.  Air                                                             
           Air yang akan dipakai harus memenuhi syarat yang tercantum dalam bab 1
           ayat 2.16 point a, no. 25 RKS ini.                              

 1.4.  Persyaratan Campuran Plesteran                                      
       Proporsi adukan dan campuran harus mengikuti persyaratan di bawah ini:

                Jenis Plesteran        Semen        Pasir                  
                                      Portland     Pasang                  

          Plesteran kedap air            1           2                     
          Plesteran biasa                1           4                     

 1.5.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Pekerjaan plesteran harus dapat dilaksanakan setelah semua nat pasangan
           bata dikorek dan dibersihkan dengan sikat kawat. Seluruh permukaan
           pasangan bata harus dibasahi dengan air, sebelum adukan plesteran dapat
           diterapkan dan ditebarkan.                                      

       b.  Pekerjaan plesteran harus dimulai dari sudut sebelah kiri atas dan harus
           diteruskan ke sebelah kanan bawah. Selama pemasangan harus dijaga agar
           tidak terjadi gelombang-gelombang dan hasilnya harus rata dan uniform.

       c.  Permukaan plesteran yang telah selesai harus diusahakan tetap basah
           selama 7 (tujuh) hari terhitung sejak tanggal selesainya plesteran.

       d.  Adukan untuk pekerjaan plesteran ini harus sama dengan yang dipakai pada
           pekerjaan pasangan batu bata.                                   

       e.  Plesteran hanya dapat dimulai setelah pasangan bata benar-benar kering.

       f.  Tebal plesteran 2 cm dengan hasil ketebalan dinding finish 15 cm atau
           sesuai yang ditunjukkan dalam detail gambar.                    

       g.  Ketebalan plesteran yang melebihi 2 cm harus diberi kawat ayam untuk
           membantu dan memperkuat daya lekat dari plesterannya.           

       h.  Sebelum pekerjaan plesteran dapat dimulai, Penyedia Jasa harus  
           membuat/memasang “Kepala Plesteran”, pemasangan “Kepala Plesteran”
           harus dirancang begitu rupa, dengan menggunakan benang-benang   

           pembantu dan alat lot sehingga nantinya akan diperoleh hasil plesteran yang
           benar-benar rata dan tegak lurus. Jarak “Kepala Plesteran” tidak boleh lebih
           dari 1 m, dan harus dibiarkan mengering sebelum garis plesteran pembantu
           dapat dibuat.                                                   

       i.  Garis Plesteran Pembantu harus dibuat tegak lurus dan ditarik dengan
           menggunakan kayu telah diketam rata, sedemikian rupa sehingga diperoleh
           garis plesteran yang rata dan tegak lurus (lot). Plesteran susungguhnya baru

           dapat dimulai setelah “Garis Plesteran Pembantu” cukup kering.  

 Pasal 2. Pekerjaan Kusen, Pintu dan Jendela                               

 2.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Pekerjaan kusen, pintu dan jendela ini meliputi penyediaan tenaga kerja,
           bahan material, peralatan dan alat-lat bantu lainnya sehingga pekerjaan ini
           dapat selesai sesuai dengan rencana dan hasil yang baik.        

       b.  Seluruh pekerjaan kusen pintu dan jendela yang termasuk di dalam gambar
           rencana dan ketentuan teknis yang sudah tersebut lainnya.       

 2.2.  Pekerjaan yang Berhubungan                                          
       a.  Pekerjaan Kaca dan Cermin                                       

       b.  Pekerjaan Alat Penggantung dan Pengunci                         

       c.  Pekerjaan Sealant                                               

 2.3.  Standar yang Digunakan                                              
       a. American Architectural Manufacturers Association (AAMA)          
           1) AAMA 501   =  Method of test for Metal Curtain Wall          

           2) AAMA 101   =  Voluntary specification for aluminium and      
                            Polly (vinyl chloride) (PVC) Prime Window and  
                            glass door.                                    

       b. American Society for Testing and Materials (ASTM)                
           1) ASTM E 330   =  Test Method for Structural Performance of    
                              Exterior Windows, Curtain Wall, and Doors by 
                              Uniform Static Air Pressure Difference.      

           2) ASTM E 283   =  Test Method for  rate of  Air Leakage        
                              Through Exterior Windows, Curtain Walls, and 
                              Doors.                                       
           3) ASTM E 331   =  Test Method for Water Penetration of Exterior
                              Windows, Curtain Wall, and Doors by Uniform  
                              Static Air Pressure Difference.              
           4) ASTM E 1233  =  Standard Test Method for Structural Performance
                              of Exterior Windows, Curtain Walls and Doors 
                              by Cyclic Static air Pressure Differensial.  
           5) ASTM E 547   =  Standar Test Method for Water Penetration    
                              of Exterior Window, Curtain Walls and Doors  
                              by Cylclic Static Air Pressure.              

       c. Japanese Industrial Standard (JIS)                               
           1) JIS H4100    =  Aluminium and Aluminium Alloy Extruded Shape 

           2) JIS H8602    =  Combined Coating of Anodic Oxide and Organic 
                              Coating’s on Aluminium and Aluminium alloys. 
           3) JASS 14      =  Japanese Architectural Standard Spescification
                              for Curtain Wall                             
           4) JIS A.4706   =  Japanese Industrial Standard for Aluminium   
                              and Steel Window.                            

       d. Singapore Standard (SS)                                          
           1) SS 212-98    =  Aluminium Alloy Window                       

           2) SS 381-97    =  Aluminium Curtain Wall                       

       e.  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
           1) SNI-03-0573- =  Syarat Umum Jendela Aluminium Paduan         
             1989                                                          

 2.4.  Tekanan Angin                                                       
       Tekanan angin (Design Wind Load) ditentukan oleh perletakan, bentuk dan
       ketinggian bangunan, bila tidak ditentukan maka tekanan angin minimum yang
       harus di penuhi adalah sebesar 850 Pa dengan faktor keamanan sebagai berikut:
       a.  Positif : 1 x                                                   

       b.  Negatif : 1,5 x                                                 

 2.5.  Persyaratan Struktur                                                
       a. Defleksi                                                         
          1)  AAMA        = Yang dijinkan maksimum L/175 atau 2 cm         
          2)  JIS         = Defleksi yang diijinkan maksimum L/150 atau 2 cm.
          3)  SII         = yang diijinkan maksimum L/175 untuk double dan 
                            L/125 untuk single glazed.                     
          4)  SS          = Yang  diijinkan maksimum L/175 untuk double    
                            glazed dan L/125 untuk single glazed.          

       b. Beban Hidup                                                      
           Pada bagian-bagian yang menerima beban hidup terutama pada waktu
           perawatan, seperti : meja (stool) dan cladding diharuskan disediakan
           penguat dan angkur dengan kemampuan 62 kg dengan beban terpusat,
           horizontal dan tanpa terjadi kerusakan.                         

 2.6.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Alumunium                                                       

           1) Bahan       : Dari bahan aluminium coating merek Alfo, Damai 
                            Abadi, YKK, Alexiondo, ukuran 4” (4,4 x 10,2 cm),
                            tebal 1,3 mm.                                  
           2) Bentuk Profil : Sesuai shop drawing yang disetujui Konsultan 
                            Pengawas dan  Pemberi Tugas untuk kusen        
                            jendela.                                       

           3) Warna Profil : Putih.                                        
           4) Lebar Profil : 4” (4,4 x 10,2 cm), (pemakaian lebar bahan    
                            sesuai yang ditunjukkan dalam gambar).         
           5) Pewarnaan   : Terang.                                        
           6) Karet/Gasket : Gasket Neoprene, PVC, Santoprene, EPDM,       
                            Kepadatan: Tahan Terhadap Perubahan Cuaca,     
                            Kekerasan: 60-80 Durometer, Jenis Bahan:       

                            Extrusion. Bahan yang bermutu baik sesuai      
                            dengan  ketentuan dari pabrik, pemasangan      
                            disyaratkan hanya 1 sambungan serta harus kedap
                            air.                                           
           7) Sealant Dinding : Tipe: Silicon Sealant, Single Komponen.    
           8) Screw       : Bahan Stainless Steel                          

           9) Angkur &                                                     
              Angkur Tanam : Bagian yang berhubungan dengan aluminium      
                            dilapisi Galvanisasi s/d 18 micron. Bagian lain
                            diberi lapisan anti karat, Zinc Chromate, Tipe 
                            Alkyd.                                         
           10) Joint Sealer : Sambungan antara profil horizontal dengan vertikal
                            diberi sealer yang berserat guna menutup celah 

                            sambungan profil tersebut, sehingga mencegah   
                            kebocoran udara, air dan suara.                
                            Bahan = Butyl Sheet.                           

 2.7.  Gambar Kerja (Shop Drawing)                                         
       Penyedia Jasa harus membuat Gambar Detail Pelaksanaan (Shop Drawing) dan
       disetujui oleh Konsultan Pengawas jika dalam Gambar Bestek tidak diberikan oleh
       Konsultan Perencana, yang menjelaskan:                              
       a.  Tipe dan tampak setiap jenis jendela aluminium/curtain wall.    

       b.  Detail sambungan baik eksterior maupun interior.                

       c.  Detail pemasangan.                                              

       d.  Detail pertemuan aluminium dengan komponen-komponen lain yang   
           berhubungan.                                                    

       e.  Kelengkapan ukuran-ukuran.                                      

 2.8.  Fabrikasi dan Assembling                                            

       a.  Semua jenis jendela aluminium difabrikasi di Workshop/Pabrik.   

       b.  Semua sambungan dikerjakan dengan mesin sehingga rapi, kokoh dan
           dengan bentuk sambungan yang sesuai standar toleransi. Untuk sambungan
           yang tahan air harus diberi sealant dari bagian yang tidak terlihat mata.

       c.  Perakitan jendela aluminium dilaksanakan di Workhop/Pabrik sehingga selain
           kualitas perakitan sesuai standar yang disyaratkan juga mempercepat proses

           pemasangan di lapangan.                                         

       d.  Proses fabrikasi dan assembling harus berdasarkan data di Shop Drawing
           yang sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas.                   

       e. Hardware yang dipasang menggunakan back plate.                   

       f.  Standar toleransi assembling dijelaskan dalam tabel berikut:    

                      Standar Toleransi Assembling                         
       No.              Keterangan                 Toleransi (mm)          
        1. Bergesernya pemasangan kunci/engsel danh ardware lain dari + / -3
           tempat yang ditentukan                                          

        2. Gap (celah) antar sambungan rangka aluminium (vertikal < 0,5    
           dan horizontal)                                                 
        3. Gap (celah) antar sambungan vahan tahan air < 3                 
           (Gasket)                                                        

        4. Perbedaan ukuran dalam, dari rangka aluminium dan daun + / - 1,5
           jendela aluminium, baik untuk tinggi maupun lebar.              
        5. Perbedaan ukuran dalam, dari jendela yang bersebelahan. < 2     
        6. Sambungan las                      Tidak terlihat pada bagian yang
                                                 terlihat mata langsung    

       No.              Keterangan                 Toleransi (mm)          
        7. Sealant                             Sesuai ukuran di Shop Drawing

 2.9.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Kusen, pintu dan jendela harus difabrikasi di bengkel, baik yang berada di
           dalam site maupun yang berada diluar, yang memiliki perangkat peralatan
           pemrosesan kayu maksimal yang lengkap. Bilamana Penyedia Jasa tidak
           memiliki perangkat peralatan tersebut, maka pekerjaan tersebut harus
           diborongkan kepada bengkel kayu yang terkenal baik dan memiliki mesin-

           mesin yang lengkap. Dalam keadaan ini, maka sebelum pekerjaan kusen
           dapat dimulai, Sub-Penyedia Jasa wajib untuk disetujui secara tertulis.

       b.  Semua kusen, pintu dan jendela harus difabrikasi sesuai dengan dimensi dan
           detail yang ditunjukkan dalam gambar, dan dirakit dengan menggunakan
           sambungan lidah dan lubang, kemudian dipasak dengan menggunakan 
           pasak kayu, kaku dan baik. Semua terlihat harus rata, halus dan bebas dari
           bekas-bekas mesin yang tampak, serta siap untuk dicat.          

       c.  Sebelum dapat difabrikasi, contoh dari pintu dan jendela harus disiapkan dan
           didatangkan ke lapangan, untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas untuk
           melakukan tugas pemeriksaan guna mengetahui perkembangan pekerjaan
           tersebut di bengkel.                                            

       d.  Pemasangan dari pintu dan jendela hanya boleh dilaksanakan, setelah
           pekerjaan lantai dan langit-langit selesai dikerjakan.          

       e.  Kusen, pintu dan jendela tidak boleh didatangkan ke lapangan sampai

           perkembangan pekerjaan telah siap untuk menerimanya. Kusen, pintu dan
           jendela yang disimpan, harus dilindungi dari cuaca, terutama dari panas
           matahari dan hujan.                                             

 Pasal 3. Pekerjaan Kunci dan Alat Penggantung                             

 3.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, perlengkapan

           daun pintu/jendela dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
           pekerjaan hingga tercapainya hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.

       b.  Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan meliputi seluruh
           pemasangan  pada   daun   pintu  aluminium,  seperti yang       
           ditunjukkan/disyaratkan dalam detail gambar.                    

 3.2.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Semua 'hardware' yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan yang

           tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila terjadi perubahan atau
           penggantian 'hardware' akibat dari pemilihan merek, Penyedia Jasa wajib
           melaporkan hal tersebut kepada Pemlik untuk mendapatkan persetujuan.

       b.  Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal dari pelat
           aluminium/fiber berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm. Tanda pengenal ini
           dihubungkan dengan cincin nikel ke setiap anak kunci.           

 3.3.  Perlengkapan Pintu dan Jendela                                      
       a.  Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu dan Aksesoris Pendukung      
           1) Semua  pintu dan jendela menggunakan peralatan kunci sebagai 
              berikut:                                                     

       No.               Jenis Alat                  Aplikasi              
        1.  Casement handle                    Pintu & Jendela Aluminium   
        2.  Engsel bubut besi                  Pintu & Jendela Aluminium   
        3.  Engsel casement                    Pintu & Jendela Aluminium   
        4.  Engsel lurus laci/nakas            Pintu & Jendela Aluminium   
        5.  Engsel pintu                       Pintu & Jendela Aluminium   
        6.  Escutheon                          Pintu & Jendela Aluminium   
        7.  Handle pintu besi                  Pintu & Jendela Aluminium   
        8.  Kunci slot/grendel 6"              Pintu & Jendela Aluminium   
        9.  Lever handle roses (pintu aluminium + kaca) Pintu & Jendela Aluminium
        10. Lockset                            Pintu & Jendela Aluminium   
        11. Pengunci pintu/grendel pintu       Pintu & Jendela Aluminium   
        12. Deluxe pull handle (pintu aluminium + kaca) Pintu & Jendela Aluminium
        13. Rel laci/nakas                     Pintu & Jendela Aluminium   
        14. Casement handle                    Pintu & Jendela Aluminium   
        15. Engsel bubut besi                  Pintu & Jendela Aluminium   

        16. Engsel casement                    Pintu & Jendela Aluminium   
        17. Engsel lurus laci/nakas            Pintu & Jendela Aluminium   
        18. Engsel pintu                       Pintu & Jendela Aluminium   
        19. Escutheon                          Pintu & Jendela Aluminium   
        20. Handle pintu besi                  Pintu & Jendela Aluminium   
        21. Kunci slot/grendel 6"              Pintu & Jendela Aluminium   
        22. Lever handle roses (pintu aluminium + kaca) Pintu & Jendela Aluminium
        23. Lockset                            Pintu & Jendela Aluminium   
        24. Bottom patch fitting                    Pintu Kaca             
        25. Bottom patch lock + cylinder            Pintu Kaca             
        26. Floor hinges                            Pintu Kaca             
        27. Patch fitting overpanel                 Pintu Kaca             
        28. Pull handle stainless steel (pintu kaca) Pintu Kaca            
        29. Top patch fitting                       Pintu Kaca             

              Perincian tipe yang dipakai dari merek-merek di atas, lihat pada
              gambar.                                                      
           2) Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka daun
              pintu dan jendela. Dipasang setinggi 105 cm dari lantai, atau sesuai
              petunjuk Direksi.                                            

 3.4.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu. Engsel bawah
           dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu. Engsel tengah 

           dipasang di tengah- tengah antara kedua engsel tersebut.        

       b.  Engsel atas dipasang diatas antara kusen pintu dan ambang atas pintu.
           Engsel bawah dipasang dibawah antara lantai bangunan dan ambang bawah
           pintu.                                                          

       c.  Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari permukaan
           pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara kedua engsel
           tersebut.                                                       

       d.  Penarik pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.
           Pemasangan lockcase, handle dan backplate serta door closer harus rapi,
           lurus dan sesuai dengan letak posisi yang telah ditentukan oleh Direksi.
           Apabila hal tersebut tidak tercapai, Penyedia Jasa wajib memperbaiki tanpa
           tambahan biaya.                                                 

       e.  Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus
           dilakukan pengujian secara kasar dan halus.                     

       f.  Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.

       g.  Penyedia Jasa wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
           berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang telah disesuaikan dengan
           keadaan di lapangan. Di dalam shop drawing harus jelas dicantumkan
           semua  data yang  diperlukan termasuk keterangan produk, cara   
           pemasangan atau detail-detail khusus yang belum tercakup secara lengkap
           di dalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai dengan Standar Spesifikasi

           Pabrik.                                                         
       h. Shop Drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh Direksi.

 Pasal 4. Pekerjaan Kaca                                                   

 4.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
           untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang

           bermutu baik dan sempurna.                                      

       b.  Pekerjaan kaca  dan  cermin  meliputi seluruh detail yang       
           disebutkan/ditunjukkan di dalam detail gambar.                  

 4.2.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Kaca adalah benda yang terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
           mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
           diperoleh dari proses- proses tarik, gilas dan pengambangan (Float Glass).

       b.  Toleransi lebar dan panjang : ukuran panjang dan lebar tidak boleh
           melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.        

       c.  Kesikuan : kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai
           sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum

           yang dapat diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.               

       d.  Cacat-cacat                                                     
           1) Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai  
              ketentuan dari pabrik.                                       
           2) Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruang-ruang yang
              berisi gas yang terdapat pada kaca).                         
           3) Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat

              mengganggu pemandangan.                                      
           4) Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca, baik
              sebagian atau seluruh tebal kaca).                           
           5) Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang dan
              lebar ke arah luar/masuk).                                   
           6) Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang 
              adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah
              permukaan kaca yang berubah dan mengganggu pandangan.        
           7) Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan

              (scratch).                                                   
           8) Bebas lengkungan (lembaran baca yang bengkok).               
           9) Mutu kaca lembaran yang digunakan AA.                        
           10) Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui
              toleransi yang ditentukan oleh pabrik.                       

       e.  Bahan Kaca:                                                     
           1) Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI1982.

           2) Bahan untuk kaca dan cermin menggunakan : Clear float glass, 
              tebal sesuaikan dengan gambar.                               
           3) Di satu permukaannya dilapisi (Chemical Deposited Silver).   
           4) Permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun   
              bercak-bercak lainnya.                                       

           No.       Jenis Kaca                   Aplikasi                 
            1. Kaca polos tebal 5 mm Pekerjaan Pasangan Pintu Jendela Aluminium,
                                                 & Furniture               
            2. Kaca polos tebal 8 mm Pekerjaan Pasangan Pintu Jendela Aluminium
            3. Kaca reflective tebal 5 mm Pekerjaan Pasangan Pintu Jendela Aluminium
            4. Kaca reflective tebal 8 mm Pekerjaan Pasangan Pintu Jendela Aluminium

            5. Kaca tempered tebal 12 mm Pekerjaan Pasangan Pintu Jendela Aluminium
       f.  Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan, harus
           di gerinda/dihaluskan, hingga membentuk tembereng.              

 4.3.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,  
           uraian dan syarat pekerjaan dalam buku ini.                     

       b.  Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.               

       c.  Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh Direksi.  

       d.  Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
           dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh 
           menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas yang
           direkatkan dengan menggunakan lem aci.                          

       e.  Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
           pemotong kaca khusus.                                           

       f.  Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 mm masuk
           ke dalam alur kaca pada kusen.                                  

       g.  Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak
           dengan menggunakan cairan pembersih kaca.                       

       h.  Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa  
           melalui kusen, harus diisi dengan lem silikon. Warna transparan cara
           pemasangan dan persiapan-persiapan pemasangan harus mengikuti   

           petunjuk yang dikeluarkan pabrik.                               

 Pasal 5. Pekerjaan Pasangan Lantai dan Dinding                            

 5.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan
           alat-alat bantu lainnya untuk keperluan pelaksanaan pekerjaan yang

           bermutu baik.                                                   

       b.  Pasangan penutup lantai dan dinding yang digunakan adalah jenis Semi
          granite tile dan keramik, Pasangan ini dipasang pada seluruh detail yang
           disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.                            

 5.2.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Pasangan lantai yang digunakan :                                
           Jenis              : Semi Semi granite tile                     

           Ukuran             : 60 x 60 cm                                 
           Produksi           : Lokal                                      
           Warna/motif        : ditentukan kemudian                        
           Jenis permukaan    : Matt/Unpolished & Glaz/Polished            
           Bahan perekat      : Semen Portland                             
           Pengisi siar       : Semen Warna                                

       b.  Pasangan dinding yang digunakan :                               
           Jenis              : Keramik                                    

           Ukuran             : 30 x 60 cm                                 
           Produksi           : Lokal                                      
           Warna/motif        : ditentukan kemudian                        
           Jenis permukaan    : Polished                                   
           Bahan perekat      : Semen Portland                             
           Pengisi siar       : Semen Warna                                

       c.  Plint yang digunakan :                                          
           Jenis              : Semi Semi granite tile                     
           Ukuran             : 10 x 60 cm                                 
           Produksi           : Lokal                                      
           Warna/motif        : ditentukan kemudian                        
           Jenis permukaan    : Glazed polished                            
           Bahan perekat      : Semen Portland                             

           Pengisi siar       : Semen Warna                                

       d.  Bahan-bahan yang digunakan sebelum dipasang terlebih dahulu harus
           diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi.                     

 5.3.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Sebelum dimulai pekerjaan Penyedia Jasa diwajibkan membuat shop 
          drawing mengenai pola Semi granite tile dan keramik.             

       b. Semi granite tile dan keramik yang terpasang harus dalam keadaan baik,
           tidak retak, cacat dan bernoda.                                 

       c.  Adukan semen protland untuk pasangan keramik & Semi Semi granite tile.

       d.  Bahan Semi granite tile dan keramik sebelum dipasang harus direndam
           dalam air bersih (tidak mengandung asam alkali) sampai jenuh.   

       e.  Hasil pemasangan lantai, dinding Semi Semi granite tile dan keramik harus
           merupakan bidang  permukaan  yang  benar-benar rata, tidak      
           bergelombang, dengan memperhatikan kemiringan di daerah basah dan
           teras.                                                          

       f.  Pola, arah dan awal pemasangan lantai, dinding Semi Semi granite tile dan
           keramik harus sesuai gambar detail atau sesuai petunjuk Konsultan
           Perencana. Perhatikan lubang instalasi dan drainase/bak kontrol sebelum
           pekerjaan dimulai.                                              

       g.  Jarak antara unit-unit pemasangan Semi granite tile dan keramik satu sama
           lain (siar-siar), harus sama lebarnya, maksimum 2 mm, yang membentuk
           garis-garis sejajar dan lurus yang sama lebar dan sama dalamnya, untuk
           siar-siar yang berpotongan harus membentuk sudut sikut yang saling
           berpotongan tegak lurus sesamanya.                              

       h.  Siar-siar diisi dengan bahan pengisi siar yang bermutu baik, dari bahan

           seperti yang telah diisyaratkan di atas. Pengisian siar (Pengisi Nat) harus
           menunggu hingga spasi kering.                                   

       i.  Pemotongan unit-unit Semi Semi granite tile dan keramik harus   
           menggunakan alat pemotong keramik khusus sesuai persyaratan dari pabrik.

       j. Semi Semi granite tile dan keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan

           dari segala macam noda pada permukaan keramik, hingga betul-betul bersih.

       k. Semi Semi granite tile dan keramik yang terpasang harus dihindarkan dari
           sentuhan/beban selama 3 x 24 jam dan dilindungi dari kemungkinan cacat
           akibat dari pekerjaan lain.                                     
       l.  Bidang permukaan lantai harus rata, tidak terdapat retak-retak, tidak ada
           lubang dan celah-celah yang terjadi pada permukaan lantai, harus ditutup
           dengan adukan mortar (traasram) sampai rata terhadap permukaan  

           sekelilingnya.                                                  

 5.4.  Syarat Pemasangan Semi Granite Tile dan Keramik Dinding Bagian      
       Dalam                                                               
       a.  Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar Semi granite tile dan keramik
           harus dibasahi. Pakai benang untuk menentukan lay out Semi granite tile
           dan keramik, yang telah ditentukan dan pasang sebaris Semi granite tile
           dan keramik guna jadi patokan untuk pemasangan selanjutnya.     

       b.  Kecuali ditentukan lain, pemasangan Semi granite tile dan keramik harus
           dimulai dari bawah dan dilanjutkan ke bagian atas.              

       c.  Pada pemasangan Semi granite tile dan keramik, tempelkan di bagian
           belakang Semi granite tile dan keramik adukan perekat dan ratakan,
           kemudian Semi granite tile dan keramik yang telah diberi adukan ini
           ditekankan ke plesteran dasar. Kemudian permukaan Semi granite tile dan
           keramik dipukul perlahan-lahan hingga mortar perekat menutupi penuh

           bagian belakang Semi granite tile dan keramik dan sebagian adukan tertekan
           keluar dari tepi Semi granite tile dan keramik.                 

       d.  Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang Semi granite tile dan
           keramik dengan ketinggian lebih dari ketentuan berikut:         
           1) 1,2 m - 1,5 m, untuk Semi granite tile dan keramik tinggi 60 mm.
           2) 0,7 m - 0,9 m, untuk Semi granite tile dan keramik tinggi 90 - 120 mm.
           3) Max 1,8 m, untuk Semi granite tile dan keramik.              

       e.  Jika Semi granite tile dan keramik sudah terpasang, mortar yang berada di
           nat (joint) harus dibuang/dikeluarkan dengan sikat atau cara lain yang tidak
           merusakkan permukaan Semi granite tile dan keramik. Mortar yang 
           mengotori permukaan Semi granite tile dan keramik harus dibuang dengan
           kain lap basah.                                                 

       f.  Pemasangan Semi granite tile dan keramik (pengisian nat) harus sesuai
           dengan ketentuan pabrik.                                        

 Pasal 6. Pekerjaan Plafond Gypsum Board                                   

 6.1.  Ketentuan Umum                                                      
       a.  Pekerjaan penyelesaian baru dapat dikerjakan setelah semua pekerjaan
           instalasi yang harus dipasang diatas langit-langit telah selesai dipasang dan

           diuji coba (test).                                              

       b.  Semua pekerjaan langit-langit harus rata, rapi dan tidak bergelombang.

       c.  Semua bahan yang dipasang harus baru, baik, tidak cacat, basah, dan tidak
           melengkung. Warna dan tekstur bahan harus sama.                 

       d. Peil ketinggian plafond harus sesuai gambar rencana.             

 6.2.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat (bahan, pengiriman, 
           penyimpanan, pemasangan dan penerimaan) untuk pekerja, material, dan
           peralatan.                                                      

       b.  Meliputi penyediaan bahan plafond : compound, tape, rangka penggantung
          plafond, pemasangan rangka gantung dan bahan plafond pada tempat-
           tempat yang sesuai dengan gambar rencana. Lingkup pekerjaan ini mengikat

           dan berlaku untuk seluruh pekerjaan langit-langit.              

 6.3.  Referensi                                                           
       a.  Semua pekerjaan harus mereferensi ke standar:                   
           ASTM C 1396 - Standard Board                                    
           ASTM C 645 - Rangka Metal; Stud, U Channel, Metal Furring       
           ASTM C 475 - Joint compound dan Joint tape                      
           ASTM C 1002 - Drywall Screw                                     

           ASTM C 840 - Aplikasi dan finishing papan gypsum                
           ASTM C754  - Instalasi rangka metal papan gypsum menggunakan sekrup
           Untuk area lembab digunakan gypsum Moistureshield sesuai dengan 
           standard ASTM C1396 dan dapat dikategorikan sebagai Water Resistant
          Gypsum Backing Board.                                            

       b. Quality Assurance:                                               
           Kualifikasi manufaktur : produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh
           perusahaan yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses

           dan diterima oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.         

       c.  Kualifikasi Pekerja:                                            
           1) Sedikitnya harus ada 1 orang yang sepenuhnya mengerti terhadap
              bagian ini selama pelaksanaan, paham terhadap kebutuhan-kebutuhan
              yang diperlukan, material, serta metode yang dibutuhkan selama
              pelaksanaan.                                                 
           2) Tenaga kerja terlatih yang tersedia harus cukup serta memiliki skill yang
              dibutuhkan.                                                  

           3) Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, Konsultan Pengawas dan
              Pemberi Tugas tidak mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-
              nya.                                                         

 6.4.  Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Material dan Komponen                                           

           1) Material yang digunakan dalam bagian ini harus secara menyeluruh
              sesuai dengan peraturan dan standar-standar yang disebut disini,
              dan/atau setara dengan peraturan-peraturan dan standar-standar
              internasional, yang disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi
              Tugas.                                                       
           2) Pemasangan papan gypsum board : staggered (saling-silang) dengan
              jarak overlap 600 mm.                                        
           3) Jarak maks. Metal Furring (tebal 0.5 mm) :                   

              400 mm (papan gypsum tebal 9 mm)                             
              600 mm (papan gypsum tebal 12 mm)                            
              Jarak maks. C Channel (tebal 1.2 mm) : 1200 mm               
              Jarak maks. Threaded Rod (dia. 4.5 mm) : 1200 mm             
           4) Sekrup pengencang sistem ceiling gypsum plasterboard berupa  
              hubungan rata (flush) untuk menghasilkan permukaan kontinu yang
              halus yang ideal untuk segala bentuk dekorasi.               
           5) Rangka penggantung harus terdiri dari Metal Furring, C Channel, Saddle
              Clip dan pendukung aksesoris yang lain sesuai dengan rekomendasi dari

              pabrik.                                                      
           6) Sekrup untuk pemasang plasterboard harus anti karat.         
           7) Tipe ceiling dan polanya harus sesuai dengan persetujuan Konsultan
              Pengawas dan Pemberi Tugas.                                  

       b.  Sistem Plafond                                                  
           Bahan Gypsum board:                                             
           1) Finish    : cat tembok                                       

           2) Ukuran    : 1200 x 2400 mm                                   
           3) Tebal     : 9 mm                                             
           4) Fire Rating : 30 menit                                       
           5) Material  : 100 % natural gypsum                             
           6) Area lembab : Moistureshield gypsum board, kelembaban sampai 95%

           Rangka Penggantung :                                            
           1) Sistem pemasangan : metal furring system sesuai pabrikan yang
                                sama                                       

           2) Material        : hot dip  galvanize dengan tebal lapisan    
                                minimum G40 sesuai ASTM A653 tebal 0,45    
                                mm–BMT                                     
           3) Identifikasi    : Embossed Triangle                          
           4) Ukuran          : Metal Furring; 40 mm x 27 mm dan C Channel;
                                38 mm x 12 mm                              
           5) Aksesoris       : Sadle Clip, Suspension Bracket, Threaded Rod,
                                Soffit Cleat dan Wall Angle                
           6) Lis Pinggir     : W-section atau Wall Angle (shadow line effect)

           7) Finishing gap   : Jointing Compound, Joint Tape/Corner Flex  
                                Tape                                       

       c.  Merek                                                           
           1) Panel gypsum board : Yoshino, Aplus, dll                     
           2) Rangka plafond harus memakai standar material yang sama dengan

              panelnya (satu sistem), yang terdiri dari:                   
                 Metal Furring                                            
                 C Channel                                                
                 Clip Adjuster                                            
                 Connector Furring                                        
                 Suspension Bracket                                       
                 Suspension Rod 3 mm                                      
                 Sofit Cleat                                              

                 Wall Angle                                               
                 Screw gypsum                                             
                 Produk : lihat spesifikasi material arsitektur           

 6.5.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Pengiriman (Submittals)                                         
           Penyedia Jasa harus mengirimkan kepada Konsultan Pengawas dan Pemberi
           Tugas hal-hal berikut untuk di-review sebelum memulai pekerjaan:

           1) Shop drawing, yang menunjukkan:                              
                 Penunjukan lay-out                                       
                 Detail insert dan hanger spacing, serta fastening        
                 Metode spasi/penyetelan untuk semua main dan cross runner
                 Detail-detail perubahan level                            
                 Detail pemasangan pada ceiling di daerah perlengkapan (fixture)
                  ceiling                                                  
                 Posisi untuk manhole (inspection manhole)                
                 Gambar-gambar koordinasi yang menunjukkan koordinasi ME  

                  dan/atau perlengkapan plumbing dan fixtures (lampu, sprinkler,
                  dan sebagainya) bila ada, serta design ceiling dan konstruksinya.
           2) Contoh material ukuran sebenarnya yang menunjukkan pola dan warna.
           3) Mock-up yang mewakili sistem pemasangan ceiling.             
           4) Fotocopy lengkap spesifikasi teknik dari pabrik termasuk detail
              instruksi untuk pemasangan material.                         

       b.  Pemeriksaan                                                     
           1) Periksa area yang dijadwalkan akan dipasang unit ceiling penggantung

              ini untuk mengetahui ketidakrataan, ketidaksamaan dan lembab yang
              mungkin mempengaruhi kualitas dan pelaksanaan pekerjaan.     
           2) Berilah tanda dan perkiraan kemungkinan celah untuk akses dan lokasi
              yang sulit sebelum pemasangan.                               
           3) Jangan memasang ceiling mendahului pekerjaan-pekerjaan mekanikal
              dan elektrikal dan untuk itu diperlukan pemeriksaan sampai kesiapan
              menyeluruh telah dilakukan dan pekerjaan-pekerjaan lain tersebut telah
              selesai seluruhnya.                                          

           4) Penyedia Jasa harus memasang panel gypsum plasterboard dan   
              aksesoris-aksesorisnya sesuai dengan petunjuk dari pabrik, shop
              drawings, dan spesifikasi ini.                               
           5) Bila terdapat rekomendasi dari pabrik memiliki perbedaan berarti dari
              spesifikasi disini, harus memakai rekomendasi dari pabrik, kecuali
              bahwa spesifikasi disini harus diberlakukan sesuai petunjuk Konsultan
              Pengawas dan Pemberi Tugas.                                  

       c.  Pemasangan rangka plafond dan penggantungnya                    
           1) Papan gypsum sesuai dengan standard ASTM C1396.              
           2) Fixing, pekerjaan sambungan dan material untuk finishing serta
              aksesorisnya, sesuai dengan rekomendasi pabrik.              
           3) Pekerjaan papan gypsum disarankan boleh dipasang hanya setelah
              bangunan telah tertutup/terlindung dari cuaca luar. Lindungi terhadap
              kelembaban yang ekstrim dilapangan, misalnya akibat genangan air

              yang terdapat di sekitar pemasangan papan gypsum.            
           4) Saat memotong papan gypsum usahakan jangan merusak kertas    
              pelapisnya.                                                  
           5) Pastikan papan gypsum terpasang pada rangka yang telah level satu
              sama lain secara akurat.                                     
           6) Saat memasang sekrup gypsum, jangan sampai merobek kertas    
              papan gypsum dan terbenam terlalu dalam.                     
           7) Jangan gunakan papan yang telah rusak/robek kertasnya.       
           8) Saat mengaplikasikan sambungan papan gypsum, lakukanlah sesuai

              dengan ketentun untuk sambungan papan gypsum.                

       d.  Penerapan dan finishing gypsum board                            
           Umum                                                            
           1) Aplikasikan 3 lapisan (coat) Jointing Compound untuk mendapatkan
              non-cracking joint system.                                   
           2) Gunakan sekrup khusus gypsum (25 mm).                        
           3) Jarak pemasangan sekrup                                      

                 Bagian tepi papan gypsum @ 150 mm                        
                 Bagian tengah papan gypsum @ 230 mm                      
                 Jarak maksimum dari ujung/tepi papan : 50 mm             

       e.  Pemasangan                                                      
           Gantilah gypsum board yang rusak selama pelaksanaan dengan tanpa biaya
           tambahan kepada Pemberi Tugas.                                  

       f.  Pembersihan                                                     

           Setelah seluruh pekerjaan selesai, bersihkan panel ceiling dari bekas telapak
           tangan, kotoran, lemak, dan benda-benda asing lain. Sekarang telah siap
           difinish sesuai dengan yang diinginkan (spesifikasikan).        

 6.6.  Persyaratan Pemeliharaan                                            
       a.  Penyimpanan dan Perawatan Produk                                
           1) Material harus dikirim dalam pelindung tertutup atau kontainer dari
              pabrik dengan nama pabrik, warna, ukuran dan tipe.           
           2) Material harus dipegang/dijaga dengan hati-hati untuk menghindari

              kerusakan sesuai dengan instruksi dari pabrik.               
           3) Material harus disimpan dalam ruangan, ditutup, ditumpuk rata,
              terangkat dari lantai dan terlindung dari air, yang semuanya sesuai
              petunjuk pabrik.                                             

       b.  Perbaikan                                                       
           Penyedia Jasa wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai
           dengan perbaikan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan Pengawas.
           Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan
          finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi
           tanggung jawab Penyedia Jasa.                                   

       c.  Pengamanan                                                      

           1) Penyedia Jasa wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan   
              terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan.                  
           2) Sesudah pekerjaan langit-langit, permukaan dinding harus dijaga
              terhadap kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-
              benda lain yang mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan
              sebagainya.                                                  
           3) Apabila hal ini terjadi, Penyedia Jasa harus memperbaiki cacat tersebut
              hingga pulih kembali seperti semula, sampai hasil perbaikan tersebut
              dapat diterima dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Biaya perbaikan

              ditanggung oleh Penyedia Jasa.                               

 6.7.  Persyaratan Penerimaan                                              
       Penyedia Jasa wajib memberikan garansi sebagai berikut:             
       a.  Garansi tertulis dari pabrik pembuat plafond gypsum.            

       b.  Garansi tertulis dari Penyedia Jasa untuk kualitas kerja, ketepatan dan
           kebenaran serta metode pemasangan.                              

 Pasal 7. Pekerjaan Pengecatan                                             

 7.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat untuk pekerja, bahan dan
           peralatan mencakup pengiriman, penyimpanan, pemasangan dan      
           penerimaan.                                                     

       b.  Pekerjaan yang termasuk:                                        
           1) Persiapan permukaan, pembersihan                             
           2) Filler, sealer, primer, pekerjaan dasar                      
           3) Pekerjaan pengecatan dengan alat spray painted pada seluruh bagian
              yang telah ditunjukkan dalam gambar rencana.                 

       c.  Pekerjaan bahan pengecatan kusen/pintu/jendela aluminium dijelaskan
           dalam pasal pekerjaan tersebut.                                 

       d.  Pengecatan dimaksud adalah semua pekerjaan pengecatan termasuk  
           persiapan permukaan yang akan dicat dan filler, primer, dasar, finish, serta
           pekerjaan lain yang terkait.                                    

 7.2.  Referensi                                                           
       a.  Semua pekerjaan harus mereferensi ke standar : NI-3, NI-4       

       b. Quality Assurance:                                               
           Kualifikasi manufaktur : produk yang digunakan disini harus diproduksi oleh
           perusahaan yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses
           dan diterima oleh Pemberi Tugas dan Konsultan Pengawas.         

       c.  Kualifikasi Pekerja:                                            
           1) Sedikitnya harus ada 1 orang yang sepenuhnya mengerti terhadap

              bagian ini selama pelaksanaan, paham terhadap kebutuhan-kebutuhan
              yang diperlukan, material, serta metode yang dibutuhkan selama
              pelaksanaan.                                                 
           2) Tenaga kerja terlatih yang tersedia harus cukup serta memiliki skill yang
              dibutuhkan.                                                  
           3) Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, Konsultan Pengawas dan
              Pemberi Tugas tidak mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-
              nya.                                                         

7.3.  Persyaratan Bahan                                                    
       a.  Semua bahan merupakan produk kualitas satu dengan jenis sesuai yang
           tercantum dalam material schedule dengan warna yang akan ditentukan
           kemudian.                                                       

       b.  Tabel spesifikasi pengecatan                                    
           No.      Pekerjaan     Merek Cat         Keterangan             
           A.  Dinding plesteran                                           
            1  Interior           Nippon Vinilex     1x primer             
                                               2x finish s/d disetujui Konsultan
                                                Pengawas & Pemberi Tugas   
            2  Eksterior          Nippon Vinilex     1x primer             
                                               2x finish s/d disetujui Konsultan
                                                Pengawas & Pemberi Tugas   
            B. Pekerjaan Plafond                                           
            1. Interior           Nippon Kimex       1x primer             
                                               2x finish s/d disetujui Konsultan
                                                Pengawas & Pemberi Tugas   
            2. Eksterior          Nippon Kimex       1x primer             
                                               2x finish s/d disetujui Konsultan
                                                Pengawas & Pemberi Tugas   
            C  Pekerjaan Metal/Besi                                        
            1. Cat dasar besi                        1x primer             
            2. Cat menie besi/baja                   1x primer             
            3. Cat minyak warna besi Bee Brand 2x finish s/d disetujui Konsultan
                                                Pengawas & Pemberi Tugas   
       c.  Contoh kemasan harus diperlihatkan kepada Konsultan Pengawas dan
           Pemberi Tugas dan semua cat yang digunakan harus sesuai dengan sampel
           yang disetujui dan disuplai dalam kemasan asli dari pabrik.     
       d. Extra Stock:                                                     
           1) Jumlah : setelah pekerjaan selesai, Penyedia Jasa harus mengirim extra
              stock sebanyak 5% dari tiap-tiap warna, tipe, dan keterangan-
              keterangan cat yang digunakan dalam bekerja.                 
           2) Pengemasan : harus tertutup rapat dan tertera jelas label dengan isi
              dan lokasi digunakan.                                        

           3) Tidak ada extra pembayaran terhadap extra stock ini.         

7.4.  Pelaksanaan Pekerjaan                                                
       a.  Pengiriman (Submittals)                                         
           1) Penyedia Jasa harus mengirimkan kepada Konsultan Pengawas dan
              Pemberi Tugas beberapa hal berikut sebelum memulai pekerjaan:
                 Contoh cat yang akan dipakai.                            
                 Fotocopy technical information dan instruksi pemasangan bahan

                  dari pabrik.                                             
           2) Penyedia Jasa harus menyediakan mock up pada dinding, untuk  
              persetujuan warna dari Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas. 

       b.  Pemeriksaan dan Persiapan                                       
           1) Persiapan plester dinding/beton                              
                 Sebelum pekerjaan pengecatan dimulai yaitu setelah dinding batu
                  bata diplester dan diaci dengan baik, dinding harus ditunggu
                  sampai betul-betul kering sekurang-kurangnya 2 (dua) minggu

                  (untuk memperoleh hasil pengecatan yang baik).           
                 Setelah dinding bata tersebut kering, dinding lalu dibersihkan dan
                  lubang-lubang pada dinding diisi dan diratakan seluruhnya dengan
                  plamur/filler.                                           
                 Setelah plamur/filler kering, permukaan dinding lalu diamplas
                  hingga halus, licin dan rata, kemudian dibersihkan debunya.
                 Setelah itu dimulai pemberian lapisan-lapisan cat alkali resistance
                  sealer 1x lapis, kemudian baru diadakan pengecatan lapis 

                  berikutnya sesuai dengan petunjuk pabriknya.             
                 Pengecatan dilakukan sampai 2-3 kali atau sampai kondisi 
                  sempurna dan disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi
                  Tugas.                                                   
                 Apabila terdapat retak-retak pada bidang cat harus diperbaiki
                  dengan plamur, diamplas kemudian dicat kembali sampai baik.
                 Khusus untuk pemakaian/setara, tata cara pengecatan harus
                  sesuai dengan prosedur yang ditetapkan oleh produsen cat 
                  tersebut.                                                

                  Semua pekerjaan pengecatan tersebut di atas harus dilakukan
                  oleh sub Penyedia Jasa yang merupakan ahlinya pada pekerjaan
                  ini.                                                     
                 Penyedia Jasa harus menyediakan cat cadangan untuk keperluan
                  maintenance dan diserahkan kepada Konsultan Pengawas dan 
                  Pemberi Tugas.                                           
           2) Persiapan permukaan plafond                                  
                 Secara kontinu bersihkan semua permukaan sampai benar-benar
                  bebas dari debu, dengan memakai alat pembersih.          

                 Pada permukaan yang berlubang atau cacat, gunakan compound
                  dan tape untuk memperbaikinya dan diamplas sampai rata dengan
                  permukaan plafond.                                       
           3) Persiapan permukaan metal                                    
                 Secara kontinu bersihkan semua permukaan sampai benar-benar
                  bebas dari debu, oli, dan lemak dengan memakai power cleaning

                  (mechanical and rinse).                                  
                 Pada permukaan yang digalvanisasi, gunakan pelarut untuk 
                  pembersihan awal kemudian beri permukaan dengan phosporic
                  acid.                                                    
                 Perbaiki permukaan yang tergores sebelum proses dimulai. 
                 Biarkan sampai kering sebelum aplikasi pengecatan.       
           4) Persiapan permukaan baja/besi profil                         
                 Secara kontinu bersihkan semua permukaan sampai benar-benar

                  bebas dari debu, oli, dan lemak dengan memakai power cleaning
                  (mechanical and rinse).                                  
                 Pada permukaan yang digalvanisasi, gunakan pelarut untuk 
                  pembersihan awal kemudian beri permukaan dengan phosporic
                  acid.                                                    
                 Perbaiki permukaan yang tergores sebelum proses dimulai. 
                 Biarkan sampai kering sebelum aplikasi pengecatan.       
           5) Persiapan permukaan kayu                                     

                 Permukaan kayu diamplas sampai rata.                     
                 Debu-debu dibersihkan sampai rata dan bersih.            
                 Kemudian didempul untuk meratakan permukaan dan diamplas 
                  lagi sampai rata.                                        
                 Dibersihkan lagi dari debu.                              

       c.  Pengecatan                                                      
           1) Semua cat, harus diterapkan dengan metode yang benar dan dengan
              campuran  yang baik selama  pengecatan. Pengecatan harus     

              memberikan bagian yang rata. Interval masa 4 hari harus diberikan
              diantara aplikasi pengecatan atau sesuai petunjuk tertulis dari pabrik.
           2) Lembaran pembersih dengan jumlah yang cukup harus selalu ada di
              tangan selama proses pengecatan.                             
           3) Tidak boleh ada cat yang diterapkan dan menjadi terkondensasi atau
              lembab secara struktural pada permukaan, debu atau bahan-bahan lain
              sebelum aplikasi pengecatan.                                 
           4) Tidak boleh ada bagian eksterior atau cat yang terekspose terbawa oleh
              kondisi cuaca yang merugikan seperti temperatur yang ekstrim, hujan,

              angin, dan lain-lain.                                        

       d.  Metode Pengecatan                                               
           1) Kayu, diluar dan didalam                                     
                 Secara umum permukaan kayu harus diratakan, diprimer dan 
                  dicat dengan 2 lapisan dasar dan 1 lapisan spray finish dari cat
                  yang tahan.                                              
                 Untuk membersihkan kayu natural, siapkan dan lakukan 3 lapis cat

                  transparan.                                              
           2) Pekerjaan besi/baja struktural                               
                 Siapkan dan lakukan 1 lapis metal primer yang disetujui pada
                  semua permukaan besi/baja sebelum dikirim ke site.       
                 Berikan primer dan lakukan 1 lapisan dasar dan 1 lapisan finish
                  dengan cat yang tahan pada semua permukaan ekspose baja/besi
                  struktural setelah proses erection.                      

           3) Pekerjaan metal                                              
              Berikan lapisan dasar pada metal lapisan primer, lakukan 1 lapisan
              dasar dan 2 lapisan finish pada cat yang tahan gores, bila tidak
              disebutkan khusus.                                           
              Untuk pengecatan pekerjaan signage bila tidak disebutkan khusus,
              dapat memakai metode ini (cat Fluorescent/Spotlight).        
           4) Plester                                                      
                 Siapkan dan lakukan 1 lapisan sealer dan minimum 3 lapisan cat

                  internal grade emulsion yang disetujui.                  
                  Harus diperhatikan agar plat beton betul-betul kering dan siap
                  untuk diplester/diaci. Plesteran tidak boleh berombak, terlalu tebal
                  (max. 2 cm) dan harus halus dan rata.                    
                 Permukaan plester di luar.                               
                  Siapkan dan lakukan finish sesuai dengan direkomendasikan oleh
                  spesifikasi tertulis dari pabrik.                        
           5) Permukaan plafond                                            
              Siapkan dan lakukan 1 lapisan Plester Cement Base untuk sambungan-

              sambungan dan finishing cat minimum 3 lapisan.               
                 Sebelum pengecatan dimulai permukaan sambungan-sambungan,
                  kepala-kepala paku, sisi-sisi dan pojok-pojok harus diberi plester
                  base cement sehingga menjadi rata dan halus.             
                 Setelah itu berilah paper tape pada tengah-tengah sambungan
                  sehingga menutup bagian base cement tadi.                
                 Biarkan base cement mengering paling tidak dalam 1 jam sebelum
                  dilakukan pengecatan.                                    

                 Lakukan pengecatan dan bila masih belum rata permukaannya
                  lakukan cara-cara diatas sampai 3 kali.                  

       e. Testing                                                          
           Penyedia Jasa harus menyediakan sampel pada mock-up sedikitnya seluas 2
           m2 baik untuk pengecatan interior maupun eksterior segera pada  
           pelaksanaan, untuk tujuan-tujuan testing. Sampel harus disimpan dalam
           kondisi aman dan utuh.                                          

7.5.  Persyaratan Pemeliharaan                                             
       a.  Penyimpanan dan Perawatan                                       
           1) Produk dikirim dalam keadaan tertutup dan terkemas dari pabrik, tanpa
              cacat, pecah.                                                
           2) Simpan semua kemasan diatas peninggian lantai dan tempat yang
              kering.                                                      

       b.  Perbaikan                                                       
           Penyedia Jasa wajib memperbaiki pekerjaan yang rusak/cacat, sampai

           dengan perbaikan pekerjaan tersebut diterima oleh Konsultan Pengawas.
           Perbaikan dilaksanakan sedemikian rupa hingga tak mengganggu pekerjaan
          finishing lainnya. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan menjadi
           tanggung jawab Penyedia Jasa.                                   

       c.  Pengamanan                                                      

           1) Penyedia Jasa wajib mengadakan perlindungan dan pengamanan   
              terhadap pekerjaan yang telah dilaksanakan.                  
           2) Sesudah pekerjaan pengecatan, permukaan yang dicat harus dijaga
              terhadap kemungkinan-kemungkinan terkena cairan-cairan dan benda-
              benda lain yang mungkin bisa menimbulkan cacat, noda-noda dan
              sebagainya.                                                  
           3) Apabila hal ini terjadi, Penyedia Jasa harus memperbaiki cacat tersebut
              hingga pulih kembali seperti semula, sampai hasil perbaikan tersebut

              dapat diterima dan disetujui oleh Konsultan Pengawas. Biaya perbaikan
              ditanggung oleh Penyedia Jasa.                               

 7.6.  Persyaratan Penerimaan                                              
       a.  Garansi tertulis dari fabrikator untuk kualitas ketahanan dan warna bahan cat
           selama 10 tahun.                                                

       b.  Penyedia Jasa harus memberi garansi tertulis 10 tahun terhadap kualitas dan
           hasil pekerjaan.                                                

 Pasal 8. Pekerjaan Pasangan Perabot/Furniture                             

 8.1.  Umum                                                                
       a.  Ketentuan Umum                                                  
           Sebelum pekerjaan pembuatan dan pemasangan Perabot dilakukan, maka:
           1) Penyedia Jasa wajib mengadakan pemeriksaan pengukuran dilapangan
              agar tahu ukuran dinding partisi/kusen yang dilapangan.      

           2) Penyedia Jasa harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan
              yang akan digunakan dan membuatkan mock-up untuk mendapatkan 
              persetujuan dari Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.       
           3) Bahan yang cacat tidak boleh digunakan, bahan yang dipasang harus
              sesuai contoh yang sudah disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi
              Tugas.                                                       
           4) Penyedia Jasa harus membuat shop drawing untuk disetujui oleh
              Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.                        

       f.  Lingkup Pekerjaan                                               
           1) Bagian  ini  mencakup  ketentuan/syarat-syarat (pembayaran,  
              pengiriman, penyimpanan, pemasangan) untuk pekerja, material, dan
              peralatan.                                                   
           2) Meliputi penyediaan bahan rangka dinding partisi dengan material baja
              ringan, bahan penutup dengan Multiplek/Plywood tebal 12 mm   
              termasuk finishing pendukung seperti lapis HPL (High Pressure
              Laminate), dan sebagainya, serta pemasangannya pada tempat-tempat
              yang sesuai dengan gambar rencana.                           

       g.  Pengiriman (Submittals)                                         
           1) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh bahan dan sistem partisi yang
              akan dipakai lengkap dengan teknikal spesifikasi dan label dari pabrik
              pembuat.                                                     
           2) Mengirimkan shop drawing yang menunjukkan sistem pemasangan  

              partisi dan sistem sambungan/hubungan dengan bagian-bagian lain
              seperti jendela, pintu, penguat-penguat yang dipakai, hubungan
              dengan dinding, ceiling, plat beton lantai, dan sebagainya untuk
              disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.              
           3) Mengirimkan schedule pemasangan yang dikoordinasikan dengan  
              bagian-bagian/kepentingan-kepentingan terkait lain pada area yang
              sama untuk disetujui Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.   
           4) Membuat  mock-up hubungan yang sebenarnya termasuk untuk     

              masalah hubungan-hubungan yang sulit.                        

       h.  Penyimpanan dan Perawatan                                       
           1) Penyedia Jasa harus menyimpan dan merawat bahan-bahan yang akan
              dipakai pada tempat yang kering, terlindung, dan ventilasi secukupnya.

       i.  Garansi                                                         
           Penyedia Jasa harus memberi garansi untuk kerapihan kerja, kebenaran
           sistem, kekokohan, ketahanan partisi terhitung 1 tahun dari telah selesainya

           pemasangan dan alat-alat yang menempel pada partisi atau atas petunjuk
           Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas.                           

 8.2.  Persyaratan Bahan                                                   
       Partisi yang digunakan:                                             
       a.  Dimensi Panel Penutup : Multiplek/Plywood per lembar uk. 2440 mm x
                                1220 mm.                                   
                                Multiplek/Plywood yang digunakan jenis     

                                multiplek semi atau campuran antara kayu   
                                sengon dan meranti dengan ketebalan 12 mm. 
       b.  Ukuran Dinding Partisi : Sesuai gambar rencana.                 
       c.  Rangka Dinding Partisi : Rangka Baja Ringan C75 x 35 x 0.75 mm, 
                                merek TASO.                                
       d. Finishing           : Lapis HPL (High Pressure Laminate) Merek   
                                TACO per lembar 2440 mm x 1220 mm dengan   
                                ketebalan 1 mm atau lebih tebal.           
       e.  Perekat HPL ke Plywood : Lem Aibon 168.                         

 8.3.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       i.  Pekerjaan pembuatan/penyetelan dan pemasangan dinding partisi khusus
           dan alat-alat penggantung/kunci dan perlengkapan lainnya harus  
           dilaksanakan dan perengkapan lainnya harus dilaksanakan oleh Penyedia
           Jasa dengan memakai tenaga tukang-tukang yang berpengalaman dan ahli
           didalam bidangnya masing-masing.                                

       j.  Setelah terpasang, bidang permukaan rangka partisi harus rata, lurus dan

          waterpass.                                                       

       k.  Semua alat-alat penggantung dan kunci serta perlengkapan-perlengkapan
           lainnya, harus terpasang dengan baik, rapi, tepat dan teliti, sehingga dapat
           berfungsi dengan sebaik-baiknya.                                

       l.  Penggunaan rangka, sekrup dan lain-lain harus rapi dan tertanam dengan
           baik, sehingga tidak merusak material lain yang berhubungan dengan
           dinding partisi maupun alat-alat penggantung.                   

       m.  Sekrup/mur setelah terpasang harus didempul agar finishing terlihat rapi.

       n.  Pemasangan yang tidak rapi dan menimbulkan cacat-cacat harus diperbaiki
           dan diganti atas beban Penyedia Jasa sendiri.                   

       o.  Penyedia Jasa harus menjaga agar supaya dinding partisi khusus ini setelah
           terpasang, terjaga dan terpelihara dari kotoran-kotoran dan kerusakan-
           kerusakan akibat pekerjaan-pekerjaan lain yang sedang dikerjakan, ataupun
           terkena benturan-benturan baik oleh manusia maupun alat-alat kerja dan
           sebagainya.                                                     

       p.  Instalasi: pemasangan instalasi yang tertanam pada partisi khusus harus
           betul-betul diperhatikan sehingga tidak merusak tampak dinding partisi

           khusus yang ada. Untuk partisi khusus yang dilalui kabel instalasi rangka
          steel tube harus dilubangi dengan mesin pelubang.                

 Pasal 9. Pekerjaan Penutup Atap Spandek Pasir                             

 9.1. Lingkup Pekerjaan                                                    
       a.  Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan serta

           peralatan yang diperlukan dalam pekerjaan ini sehingga akan menghasilkan
           pekerjaan yang baik.                                            

       b.  Pekerjaan atap metal ini meliputi seluruh atap bangunan yang sesuai dengan
           gambar rencana yang telah disepakati oleh tim teknis.           

 9.2. Persyaratan Bahan                                                    

       a.  Bahan penutup atap ini harus mulus dan tidak rusak, atau tergores

           permukaannya atau CACAT dan lain sebagainya.                    

       b.  Penyediaan bahan ini harus lengkap dengan penutup nok flasing dengan
           arah memanjang dan arah melintang.                              

       c.  Kaitan untuk baja profil, sekrup dengan hak, sealant dan aksesoris
           lainnya sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.               

       d.  Adapun spesifikasi penutup atap ini adalah sebagai berikut:     

           1) Tipe                  : Gelombang                            
           2) Sudut Minimum         : 5                                   
           3) Jarak Reng            : 600 mm                               
           4) Jenis Genteng         : Metal                                
           5) Maksimal Jarak Reng   : 800 mm                               
           6) Minimum Jarak Reng    : 600 mm                               

           7) Panjang Terpasang     : 600 mm                               
           8) Pola Peletakan        : Pemasangan Lurus                     
           9) Sudut Atap Reguler    : 30                                  

       e.  Data Teknis                                                     
           1) Rangka Baja Ringan  : untuk pekerjaan kerangka konstruksi atap
           2) Aksesoris           : Nok Genteng Spandek Pasir              
           3) Sekrup              : Screw 12 – 14 x 20, Screw 10 – 16 x 16 

       f.  Penyedia Jasa harus menyerahkan semua contoh bahan kepada direksi
           dan konsultan pengawas sebelum dilaksanakan pemasangan.         

 9.3.  Pengiriman dan Penyimpanan Barang                                   
       a.  Menyiapkan personil selama 24 jam untuk siap menerima material  
           dilapangan.                                                     

       b.  Semua pengiriman material atap harus dalam kondisi dalam bundel dan ada

           keterangan nama barang, nama proyek, lokasi, jumlah dan ukuran panjang
           serta tanggal pengiriman.                                       

       c.  Semua material yang masuk ke lokasi proyek harus diperiksa, bahwa
           material yang diterima dalam sesuai dengan surat jalan dan kondisi baik.

       d.  Penurunan material dilapangan dapat dilakukan secara manual atau crane
           dengan menggunakan spreader (sesuai prosedur).                  

       e.  Setiap penurunan material ujung-ujung talinya disesuaikan dengan beban
           muatan.                                                         

       f.  Setiap material yang diterima dilapangan bila terjadi kerusakan, Penyedia
           Jasa wajib mengambil visualnya sebagai bukti. Hal ini jangan sampai salah
           pengertian Ketika pemasangan, dan Penyedia Jasa wajib melaporkan hal ini
           dengan Konsultan Pengawas.                                      

       g.  Siapkan area penyimpanan material yang aman.                    

       h.  Bundel material pada bagian bawah harus diberi alas kayu 15 cm dari lantai.

       i.  Material dalam penyimpanan tidak boleh terkena partikel semen dan besi.

       j.  Setiap tumpukan material dalam penyimpanannya dibuat miring 1 (satu) sisi
           minimal 5, agar air yang masuk/terperangkap didalam tumpukan bisa
           mengalir.                                                       

       k.  Tidak diperkenankan tumpukan material digunakan sebagai lalu lintas para
           pekerja.                                                        

       l.  Semua aksesoris pemasangan atap harus disimpan dan diberi keterangan
           jenis dan jumlahnya.                                            

       m.  Ambil material atap pada bundelnya sesuai panjang.              

 9.4.  Persiapan Pemasangan                                                
       a.  Pasang safety line pada arah memanjang sepanjang bangunan.      

       b.  Pakai sling/cable dia. 8 mm dan di ikat dengan pipa horizontal setinggi 80
           cm.                                                             

       c.  Buat 2 (dua) bagian pada area safety line agar setiap pergerakan dalam
           pemasangan atap bisa dilakukan.                                 

       d.  Persiapan perancah/scaffolding di daerah tertentu untuk sehari-hari ke atap.

       e.  Pastikan akses tersebut dibuat secara struktur/kuat.            

       f.  Menaikkan material atap ke atas.                                

 9.5.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Kuda-kuda atap, reng harus sudah terpasang dengan kokoh pada tempatnya
           sesuai dengan gambar kerja dan telah disetujui oleh konsultan pengawas.

       b.  Sebelum pemasangan material atap, pasang talang dan semua material yang
           sudah disetujui oleh konsultan pengawas (bila ada).             
       c.  Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Penyedia Jasa harus menempatkan tenaga
           ahli dari pabrik pembuat dengan biaya ditanggung oleh Penyedia Jasa.

       d.  Pemasangan penutup atap disusun rapi dengan bertumpu pada reng. 

       e.  Tiap sambungan diberi tindisan sesuai dengan spesifikasi pabrik. Minimal
           tindisan antara satu lembaran dengan lembaran lainnya 2,5 alur. Alur harus
           dipasang merata (tidak bolak balik), sehingga hasil akhir pasangan akan rapi.

       f.  Pemasangan di mulai dari sudut tepi bawah, diselesaikan dulu satu baris ke
           arah atas kemudian satu baris ke arah samping, selanjutnya ke arah atas

           dan seterusnya hingga seluruh atap tertutup dengan sempurna.    

       g.  Arah tumpang tindih (overlap) ke samping yaitu lembaran atas menutup
           lembaran bawahnya, sama dengan arah angin.                      

       h.  Pemasangan harus rapi dan memenuhi syarat-syarat sehingga tidak 
           berakibat bocor. Apabila terjadi kebocoran setelah pemasangannya, maka
           bagian yang bocor tersebut harus dibongkar dan dipasang baru. Untuk
           selanjutnya sesuai dengan spesifikasi pabrik pembuat.           

       i.  Pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapat persetujuan dari
           Konsultan Pengawas dan direksi.                                 

 Pasal 10. Pekerjaan Sanitasi                                              

 10.1. Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Yang dimaksud disini dengan pekerjaan sanitasi adalah pengadaan dan
           pemasangan peralatan-peralatan, bahan-bahan utama, bahan-bahan  
           pembantu dan lain-lainnya sesuai dengan gambar rencana dan/atau seperti
           yang dispesifikasikan disini, sehingga diperoleh instalasi sanitasi yang
           lengkap dan bekerja baik siap untuk dipergunakan.               

       b.  Pekerjaan Air Bersih                                            
           Pengadaan dan pemasangan sistem pemipaan beserta perlengkapan instalasi
           pemipaan distribusi pada setiap titik pengeluaran. Pemasangan pipa
           distribusi kesetiap peralatan sanitary seperti halnya kloset dan lain-lain.

       c.  Pekerjaan Air Kotor                                             
           1) Pengadaan dan pemasangan beserta perlengkapan yang diperlukan
              dalam sistem pembuangan air kotor.                           

           2) Pemasangan pemipaan pada peralatan sanitary seperti halnya kloset,
              floor drain dan lain-lain.                                   

       d. Testing dan Commisioning.                                        
           Mengadakan testing dan commissioning semua sistem pekerjaan yang
           terpasang agar memperoleh sistem yang baik sesuai dengan syarat undang-
           undang dan peraturan-peraturan yang berlaku saat ini di Indonesia. Serta
           tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari Jawatan Keselamatan

           Kerja.                                                          

 10.2. Referensi                                                           
       Semua material yang akan digunakan/dipasang adalah dari jenis material
       berkualitas baik, dalam keadaan baru (tidak dalam keadaan rusak) sesuai dengan
       mutu dan standar yang berlaku atau standar internasional seperti BS, JIS, ASA,
       DIN, SIÉ dan yang setara.                                           

 10.3. Bahan-Bahan Pengganti                                               

       a.  Penyedia Jasa bertanggung jawab atau mutu dan kualitas material yang
           akan dipakai, setelah mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.

       b.  Semua bahan, peralatan, atau fixtures yang akan digunakan dan tidak
           disebutkan dalam spesifikasi ini hanya diperbolehkan, apabila telah disetujui
           secara tertulis oleh Konsultan Pengawas dan biaya pengujian     
           bahan/peralatan/fixtures tersebut (apabila diminta oleh pemilik) ditanggung
           oleh Penyedia Jasa. Apabila diperlukan pengujian atau bahan     
           peralatan/fixtures harus dilakukan oleh badan-badan atau lembaga-lembaga

           yang ditentukan oleh pemilik dan dengan cara-cara standar yang berlaku.
           Apabila cara-cara standar tidak ada, pemilik berhak menentukan prosedur
           pengujian.                                                      

       c.  Setiap bahan pipa (satu panjang utuh), fitting, fixtures dan peralatan-
           peralatan yang akan dipasang pada instalasi ini, harus mempunyai tanda-

           tanda merek yang jelas dari pabrik pembuatnya. Fitting dan fixtures yang
           tidak memiliki tanda-tanda tersebut harus diganti atas tanggung jawab
           Penyedia Jasa.                                                  

 10.4. Persyaratan Bahan                                                   
       a.  Alat-alat sanitair                                              
           Ketentuan pemakaian bahan-bahan sesuai dengan spesifikasi Arsitek:

         No.       Jenis Material        Tipe       Merek                  
         1.  Bak cuci piring        stainless steel -                      
         2.  Closet duduk           Toto Kloset Duduk TOTO                 
                                    CW633J Single Flush                    
                                    wihite (COMPLETE                       
                                    SET)                                   
         3.  Closet duduk (tipe 2)  TOTO CLOSET    TOTO                    
                                    DUDUK CW427J /                         
                                    SW427JP WHITE                          
                                    (COMPLETE SET)                         
         4.  Closet Jongkok         tipe: CE7 squatting TOTO               
                                    toilet, merk toto                      
         5.  Dispenser tisu         tipe : CD-8038A - KRISBOW              
                                    putih, merk krisbow                    
         6.  Floor drain stainless (Onda) Onda Exclusive Floor ONDA        
                                    Drain Saringan Air                     
                                    Lantai Kamar Mandi                     
                                    FLS05                                  
         7.  Floor Drain dia. ∅ 60 mm              -                       
         8.  Gantungan baju stainless steel Tidy Gantungan Baju TIDY       
                                    6934                                   
         9.  Kran air stainless steel Onda Exclusive Kran ONDA             
                                    Air Dinding F 800 Y                    
         10. Kran wastafel          Lavenia LV 3301 LAVENIA                
                                    KRAN WASTAFEL                          
                                    ENGKOL                                 
         11. Kran zink bak cuci piring stainless stainless steel, -        
             steel                  flexible                               
         12. Roof drain             Roof Drain / Floor -                   
                                    Drain Stainless                        
                                    /Saringan Got Teras                    
                                    Talang Parabola - 3                    
                                    inchi                                  
         13. Seal tipe                             -                       
         14. Jet washer             Onda Exclusive Jet ONDA                
                                    Shower Kloset Putih                    
                                    S75WCS                                 
         15. Jet washer stainless steel tipe : THX 20 NBN5, TOTO           
                                    merk toto                              
         16. Urinal partition       tipe : A 100, merk TOTO                
                                    toto                                   
         17. Urinoir lengkap        U 57 M, merk toto TOTO                 
         18. Wastafel tipe self rimming                                    
             lavatory 1 tap hole + aksesoris                               
             lengkap                                                       
             Wastafel               tipe : L 568 V3, body TOTO             
                                    only, merk toto                        
             P-Trap for lavatory (self rimming THX1A-5N, merk toto TOTO    
             lavatory)                                                     
             Stop valve with flexible hose (self tipe TX 277 SV2 (L : TOTO 
             rimming lavatory)      300 mm), merk toto                     
         19. Waterdrain             stainless steel                        

       b.  Sistem Air Bersih                                               
           Pemipaan air bersih disini dipergunakan bahan-bahan sebagai berikut:
           1) Untuk pipa digunakan pipa PVC AW R dan Fitting merek Rucika kelas

              AW  & D dengan sambungan lem.                                
           2) Clean Out dia. 3” – 6” dari merek TOTO yang disetujui Konsultan
              Pengawas.                                                    

       c.  Sistem Pembuangan air kotor, air bekas.                         
           Pemipaan air kotor, air bekas dan vent disini dipergunakan bahan-bahan
           sebagai berikut:                                                
           1) Untuk pipa dipergunakan pipa PVC merek Wavin, kelas AW dengan
              sambungan lem.                                               

           2) Untuk fitting pipa dipergunakan PVC injection moulding sesuai dengan
              merek  pipa AW  Rucika. Belokan pada saluran utama harus     
              mempergunakan long radius bend dan cabang pada saluran utama 
              harus mempergunakan 45 derajat Y dan 45 derajat Bend. Jenis lem
              yang dipergunakan harus sesuai dengan spesifikasi pabrik.    

10.5.  Syarat-syarat Penyambungan                                          
       a.  Pipa PVC dan Fitting                                            

           Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan PVC glue yang
           sesuai dengan diameter pipa dan sebelum dilem, pipa harus dibersihkan dulu
           dengan cleaning fluid. Pipa harus masuk sepenuhnya di-fitting maka untuk ini
           harus dipergunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus
           menggunakan alat khusus agar pemotongan pipa dapat tegak lurus terhadap
           batang pipa. Cara penyambungan lebih lanjut dan terperinci harus mengikuti
           spesifikasi dari pabrik pipa yang bersangkutan.                 

       b.  Sambungan yang mudah dibuka.                                    

           Sambungan ini dipergunakan pada alat-alat sanitair/atau peralatan lain yang
           karena sesuatu hal perlu dilepas dari pipa yang menghubungkannya antara
           lain:                                                           
           1) Antara lavatory fauced dan supply valve                      
           2) Antara fluse valve dan urinal                                
           3) Antara supply valve dan floated di kloset                    
           4) Pada faste fitting dan siphon                                
           5) Pada peralatan lain yang memerlukan                          
           Pada sambungan ini kerapatan yang diperoleh oleh adanya paking dan

           bukan seal shreat. Sambungan jenis ini antara lain union, fleng atau yang
           sejenis lainnya.                                                

10.6.  Pelaksanaan Pekerjaan                                               
       a.  Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding/bagian dari
           bangunan pada area horizontal maupun vertikal.                  

       b.  Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90 dan 45.             

       c.  Sebelum pipa dipasang, support harus dipasang untuk dalam keadaan
           sempurna.                                                       

       d.  Sebelum dipasang support harus dicat dengan ICI zinkcromate primer paint.

       e.  Semua pemasangan harus rapi dan sebaik mungkin.                 

       f.  Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.            

       g.  Pada waktu pemasangan, ujung pipa yang belum disambung harus ditutup
           dengan plug atau dop.                                           
       h.  Pipa dan fitting harus bebas tegangan yang diakibatkan dari bahan yang
           dipaksakan.                                                     

       i.  Semua pemasangan yang berhubungan dengan menggantung/menembus   
           pada konstruksi bangunan, Penyedia Jasa ini harus menghubungi Konsultan
           Pengawas untuk minta persetujuan.                               

       j.  Pipa air kotor bekas secara umum harus mempunyai kemiringan 1 % kearah
           aliran atau seperti yang ditentukan pada gambar.                

       k.  Pipa air kotor dari bangunan menuju septick tank mempunyai kemiringan

           tidak lebih dari 1% kearah aliran.                              

       l.  Pemasangan alat-alat sanitair termaksud diatas dilakukan seperti lazimnya
           memperhatikan pedoman-pedoman yang dianjurkan oleh pabriknya.   

       m.  Klos-klos kayu harus kayu yang sudah tua dan kering serta dimeni, baut-baut
           serta mur-murnya seyogyanya dari bahan logam yang tidak berkarat.

       n.  Dempul karet (seal) dengan kualitas baik agar digunakan untuk mencegah

           kebocoran dan perembesan.                                       

 10.7. Pengujian dan Disinspeksi                                           
       a.  Pengujian pipa air bersih                                       
           1) Setelah semua pipa selesai dipasang, maka perlu diadakan pengujian
              kebocoran atau seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga sistem dapat
              berfungsi dengan baik. Sebelum dipasang fixtures-fixtures seluruh
              sistem distribusi air harus diuji dengan tekanan 8 kg/cm untuk pipa
              sanitary dan 12 kg/cm secara terus menerus dengan penurunan  

              maksimal sebesar 5% dari harga tersebut diatas. Kebocoran/kerusakan
              yang timbul harus diperbaiki oleh Penyedia Jasa ini tanpa tambahan
              biaya.                                                       
           2) Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi bagian
              dari panjang pipa maksimum 100 meter. Biaya pengetesan serta alat-
              alat yang diperlukan adalah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

           3) Pengetesan pipa harus dilaksanakan dengan disaksikan oleh Konsultan
              Pengawas, selanjutnya apabila telah diterima/memenuhi syarat akan
              dibuatkan Berita Acaranya.                                   

       b.  Pengujian pipa-pipa sanitasi                                    
           1) Setelah semua pemipaan selesai dipasang, maka perlu diadakan 
              pengujian kebocoran atau seluruh bagian dari instalasi ini, sehingga
              sistem dapat berfungsi dengan baik. Seluruh sistem pembuangan air

              harus mempunyai lubang yang dapat ditutup (plugged) agar seluruh
              sistem tersebut dapat diisi dengan air sampai dengan lubang vent
              tertinggi. Sistem tersebut harus dapat menahan air yang diisikan
              tersebut diatas, minimum 1 jam dan penurunan air selama waktu
              tersebut tidak turun lebih dari 10 cm, atau dengan pengujian 
              hydrostatic sebesar 4 kg/cm untuk pipa cabang dan 6 kg/cm untuk
              induk terus menerus dengan penurunan maksimal sebesar 5% dari
              harga tersebut diatas. Kebocoran/kerusakan yang timbul harus 
              diperbaiki oleh Penyedia Jasa ini tanpa tambahan biaya.      

           2) Apabila pemilik menginginkan pengujian lain disamping pengujian
              diatas, Penyedia Jasa harus melakukannya tanpa biaya tambahan.

       c.  Pembilasan                                                      
           Setelah seluruh pengujian kebocoran telah selesai maka perlu diadakan
           pembilasan atau seluruh jaringan pipa dengan cara menjalankan sistem
           distribusi dan mengeluarkan air dari tiap titik air masing-masing selama 5
           menit.                                                          

       d.  Pengujian pemakaian                                             
           Setelah pengujian kebocoran dilakukan dan pembilasan selesai, maka semua
           sistem harus diuji terhadap pemakaian dengan cara menjalankan sistem
           sekaligus, tanpa mengalami kerusakan atau gangguan. Semua peralatan dan
           kerusakan yang timbul akibat proses pengetesan dibebankan kepada
           Penyedia Jasa pekerjaan plumbing.                               

       e.  Disinfeksi                                                      

           Penyedia Jasa harus melaksanakan pembilasan dan disinfeksi dari seluruh
           instalasi air sebelum diserahkan kepada pemilik. Disinfeksi dilakukan dengan
           pemasukan larutan "Clorine” kedalam sistem pipa, dengan cara metoda yang
           disetujui oleh pemilik. Dosis clorine adalah sebesar 50 ppí (paro permillion).
           Setelah 16 jam seluruh sistem pipa tersebut harus dibilas dengan air bersih
           sehingga kadar clorine menjadi tidak lebih dari 0,2 ppm. Semua katup dalam
           sistem pipa yang sedang mengalami proses disinfeksi tersebut harus dibuka
           dan ditutup beberapa kali selama jangka waktu 16 jam tersebut diatas.

                          - Akhir dari Seksi-2.2 –                         

                             SEKSI – 2.3                                   
                     PEKERJAAN  WATERPROOFING                              

 Pasal 1. Umum                                                             

 1.1.  Semua bahan, sebelum dikerjakan harus ditunjukkan kepada Konsultan Pengawas

       untuk mendapatkan persetujuan tertulis, lengkap dengan ketentuan/persyaratan
       pabrik yang bersangkutan. Material yang tidak disetujui harus diganti tanpa biaya
       tambahan.                                                           

 1.2.  Sebelum dilaksanakan pekerjaan harus diadakan trial mixer beton dengan bahan
       waterproofing, untuk memberi bukti kepada engineer bahwa beton tersebut
       memenuhi persyaratan kekuatan, water absorption, water over cement ratio,
       slump dan performance requirements lainnya.                         

 1.3.  Cara-cara pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti petunjuk dan ketentuan dari
       pabrik yang bersangkutan dan atas petunjuk Konsultan Pengawas.      

 1.4.  Bila ada perbedaan dalam hal apapun antara gambar, spesifikasi dan lainnya,
       Penyedia Jasa harus segera melaporkan kepada Konsultan Pengawas sebelum
       pekerjaan dimulai.                                                  

 Pasal 2. Lingkup Pekerjaan                                                

       Yang termasuk pekerjaan ini adalah penyediaan tenaga kerja unutk memonitoring,
       bahan-bahan, peralatan dan alat-alat bantu lainnya termasuk pengangkutannya
       yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan ini sesuai dengan yang
       dinyatakan dalam gambar, memenuhi uraian syarat-syarat serta memenuhi
       spesifikasi dari pabrik yang bersangkutan.                          

 Pasal 3. Persyaratan Bahan dan Penggunaan                                 

 3.1.  Bahan dan prosedur harus memenuhi yang ditentukan oleh pabrik dan standar-
       standar lainnya seperti : BS 1881:Part 122:1983. Penyedia Jasa tidak dibenarkan
       mengubah standar dengan cara apapun tanpa persetujuan tertulis dari Konsultan
       Pengawas.                                                           

 3.2.  Untuk pelat lantai atap/dak digunakan waterproofing Sika top 107 seal ID.
       Pemasangan 2 (dua) kali lapis untuk mendapatkan hasil yang maksimal.

 3.3.  Semua pipa sparing, tie rod, floor drain yang menembus beton harus di
       waterproofing.                                                      

 Pasal 4. Pengujian                                                        

 4.1.  Prosedur pengujian water absorption (penyerapan air) dilakukan menurut British
       Standard (BS 1881: Part 122:1983), tes dilakukan pada umur 7 hari, tentang
       metode penentuan water absorption.                                  

 4.2.  Penyedia Jasa wajib melakukan tes water absorption setiap pengecoran beton
       waterproof atau setiap 40 m3 beton dan menyerahkan laporan tes ke Konsultan

       Pengawas.                                                           

 4.3.  Penyedia Jasa harus menyediakan biaya test absorpsi oleh Laboratory 
       Independent yang disetujui jika Konsultan Pengawas meminta diadakan tes
       memenuhi persyaratan absorpsi dalam 7 hari dan bila dibutuhkan, dapat diambil
       absorption samples dengan arahan dari Konsultan Pengawas. Sampel ini harus
       dites menurut standar yang telah ditentukan dan harus memenuhi syarat absorpsi
       yang diminta.                                                       

 Pasal 5. Jaminan                                                          

       Jaminan pada waktu penyerahan, Penyedia Jasa harus memberikan jaminan atas
       produk dan performance yang digunakan termasuk sambungan beton, sparing
       pipa, floor drains dan titik tie rod yang sesuai spesifikasi pabrik, terhadap
       kemungkinan bocor, keretakan shrinkage, pecah dan cacat lainnya selama 10

       (sepuluh) tahun. Jaminan diserahkan ke Pemilik Proyek.              

 Pasal 6. Kualifikasi Penyedia Jasa                                        

 6.1.  Penyedia Jasa bertanggungjawab atas kesempurnaan pekerjaannya sampai
       dengan saat berakhirnya masa garansi.                               

 6.2.  Penyedia Jasa harus mengikuti semua persyaratan, baik yang terdapat pada
       Rencana Kerja dan Syarat-syarat, dokumen kontrak maupun yang tercantum
       dalam gambar-gambar atau peraturan-peraturan yang berlaku.          

 6.3.  Penyedia Jasa harus menempatkan tenaga ahli di lapangan yang setiap saat
       diperlukan bisa berdiskusi dan dapat memutuskan setiap persoalan teknis di
       lapangan.                                                           

 Pasal 7. Gambar Detail Pelaksanaan                                        

 7.1.  Penyedia Jasa wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan seperti
       sambungan beton, sparing pipa, floor drains dan titik tie rod) berdasarkan gambar
       dokumen kontrak dan telah disesuaikan dengan keadaan di lapangan.   

 7.2.  Penyedia Jasa wajib membuat shop drawing untuk detail-detail khusus yang
       belum tercakup lengkap dalam gambar kerja atau dokumen kontrak.     

 7.3.  Semua shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapatkan persetujuan
       tertulis terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas.                   

 Pasal 8. Syarat Pengamanan Pekerjaan                                      

 8.1.  Penyedia Jasa wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan yang telah
       dilakukan, kemungkinan pergeseran, lecet permukaan atau kerusakan lainnya.

 8.2.  Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan pemilik atau
       pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan/dilaksanakan maka Penyedia Jasa
       harus memperbaiki/mengganti sampai dinyatakan dapat diterima oleh Konsultan

       Pengawas. Biaya yang timbul untuk pekerjaan perbaikan ini adalah tanggung
       jawab Penyedia Jasa.                                                

                          - Akhir dari Seksi-2.3 -                         

                           SEKSI     – 3                                   

      PEKERJAAN         MEKANIKAL        ELEKTRIKAL        &               

                      PLUMBING        (MEP)                                

                             SEKSI – 3.1                                   
                          KETENTUAN  UMUM                                  

 Pasal 1. Umum                                                             

 1.1.  Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis ini. Apabila ada klausul
       dari persyaratan ini yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti

       menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
       menghilangkan klausul- klausul lainnya dari syarat-syarat umum.     

 Pasal 2. Peraturan dan Acuan                                              

 2.1.  Pemasangan instalasi ini pada dasarnya harus memenuhi atau mengacu kepada
       Peraturan Daerah maupun Nasional, Keputusan Menteri, Asosiasi Profesi
       Internasional, Standar Nasional maupun Internasional yang terkait. Penyedia Jasa

       dianggap sudah mengenal dengan baik standar dan acuan nasional maupun
       internasional dari Amerika dan Australia dalam spesifikasi ini. Adapun standar atau
       acuan yang dipakai, tetapi tidak terbatas, antara lain seperti dibawah ini:

 2.2.  Plumbing                                                            
       a.  Peraturan Daerah (PERDA) setempat.                              

       b.  Peraturan-peraturan Cipta Karya, Departemen Pekerjaan Umum Perumahan

           Rakyat (PUPR).                                                  

       c.  Perencanaan & Pemeliharaan Sistem Plumbing, Soufyan Nurbambang &
           Morimura.                                                       

       d.  Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 atau edisi terakhir. 

       e.  SNI 8153-2015 tentang Sistem Plumbing pada Bangunan Gedung.     

 2.3.  Tata Udara Gedung (T.U.G)                                           
       a.  SNI-03-6390-2000 tentang Konservasi Energi Sistem Tata Udara pada
           Bangunan Gedung.                                                

       b.  SNI-03-6572-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Ventilasi dan
           Pengkondisian Udara pada Bangunan Gedung.                       

       c.  SNI-03-6571-2001 tentang Sistem Pengendalian Asap Kebakaran pada
           Bagunan Gedung.                                                 

       d.  SNI-03-7012-2004 tentang Sistem Manajemen Asap di dalam Mall, Atrium dan
           Ruangan Bervolume Besar.                                        

       e. ASHRAE 62-2001 Standard of Ventilation for Acceptable IAQ.       

       f. CARRIER, Hand Book of Air Conditioning System Design.            

       g. ASHRAE HVAC Design Manual for Hospital and Clinics.              

       h. ASHRAE Handbook Series.                                          

 2.4.  Pemadam Kebakaran                                                   
       a.  SNI-03-1745-2000 tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem

           Pipa Tegak dan Slang untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan
           Gedung.                                                         

       b.  SNI-03-3989-2000 tentang Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem
           Springkler Otomatis untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada Bangunan
           Gedung.                                                         

       c.  Perda Pemda setempat.                                           

       d.  Penanggulangan Bahaya Kebakaran dalam Wilayah Setempat.         

       e.  Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor     
           10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya
           Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.                  

       f. Literature dan/atau Reference.                                   

       g. National Fire Codes:                                             
           1) NFPA-10, Standard for Portable Fire Extinguisher.            
           2) NFPA-13, Standard for The Installation Sprinkler Systems.    
           3) NFPA-14, Standard for The Installation Standpipe and Hose Systems.
           4) NFPA-20, Standard for The Installation Centrifugal Fire Pumps.
           5) Mc. Guiness, Stein & Reynolds.                               
           6) Mechanical & Electrical for Buildings.                       

 2.5.  Listrik Arus Kuat (L.A.K)                                           

       a.  SNI 04-0227-1994/Amd1-1999 tentang Tegangan Standar, Amandemen 1 dan
           SNI IEC 60038:2013 tentang Tegangan Standar IEC.                

       b.  Pedoman Umum Instalasi Listrik (PUIL) 2020 atau edisi terakhir. 

       c.  SNI-03-7015-2004 tentang Sistem Proteksi Petir pada Bangunan Gedung.

       d.  SNI-03-6197-2000 tentang Konservasi Energi Sistem Pencahayaan pada
           Bangunan Gedung.                                                

       e.  SNI-03-6574-2001 tentang Tata Cara Perancangan Pencahayaan Darurat,
           Tanda Arah dan Sistem Peringatan Bahaya pada Bangunan Gedung.   

       f.  SNI-03-6575-2001 tentang Tata Cara Perancangan Sistem Pencahayaan
           Buatan pada Bangunan Gedung.                                    

       g.  SNI-04-7018-2004 tentang Sistem Pasokan Daya listrik Darurat dan Siaga.

 2.6.  Listrik Arus Lemah (L.A.L)                                          
       a.  SNI-03-3985-2000 tentang Tata Cara Perencanaan, Pemasangan dan  
           Pengujian Sistem Deteksi dan Alarm Kebakaran untuk Pencegahan Bahaya
           Kebakaran pada Bangunan Gedung.                                 

       b.  Keputusan Menteri Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat Nomor     

           10/KPTS/2000 tentang Ketentuan Teknis Pengamanan terhadap Bahaya
           Kebakaran Pada Bangunan Gedung dan Lingkungan.                  

       c.  UU Nomor 32/1999 tentang Telekomunikasi dgn PP Nomor 52/2000 tentang
           Telekomunikasi Indonesia.                                       

       d. Wolsey, Planning for TV Distribution System.                     

       e. Wisi, CATV System Refference.                                    

       f. Sony, CATV Equipment.                                            

       g. National, Cable Master Antenna System.                           

       h.  AVE, VOE, PI, UIL.                                              

 2.7.  Transportasi dalam Gedung (T.D.G)                                   

       a.  SNI-03-2190.1-2000 tentang Syarat-syarat Umum Konstruksi Lift yang
           dijalankan dengan Transmisi Hidrolis.                           

       b.  SNI-03-6248-2000 tentang Syarat-syarat Umum Konstruksi Eskalator yang
           dijalankan dengan Tenaga Listrik.                               

       c.  Peraturan Depnaker tentang Lift Listrik, Pesawat Angkat dan Pesawat Angkut.

       d. Strakosch, Vertical Transfortation.                              

       e. Gina Barney, Elevator Traffic.                                   

       f. Luonir Janovsky, Elevator Mechanical Design.                     

 Pasal 3. Gambar-gambar                                                    

 3.1.  Gambar-gambar rencana dan persyaratan-persyaratan ini merupakan suatu

       kesatuan yang saling melengkapi dan sama mengikatnya.               

 3.2.  Gambar-gambar sistem ini menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan,
       sedangkan pemasangannya harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
       bangunan yang  ada, petunjuk instalasi dari pabrik pembuat dan      
       mempertimbangkan juga kemudahan pengoperasian serta pemeliharaannya jika

       peralatan-peralatan sudah dioperasikan.                             

 3.3.  Gambar-gambar Arsitek, Struktur dan Interior serta Spesialis lainnya (bila ada)
       harus dipakai sebagai referensi untuk Penyedia Jasa dan detail finishing instalasi.

 3.4.  Sebelum pekerjaan dimulai, Penyedia Jasa harus mengajukan gambar kerja dan
       detail, “Shop Drawing” kepada Konsultan Pengawas untuk dapat diperiksa dan
       disetujui terlebih dahulu sebanyak 3 (tiga) rangkap. Dengan mengajukan gambar-

       gambar tersebut, Penyedia Jasa dianggap telah mempelajari situasi dari instalasi
       lain yang berhubungan dengan instalasi ini. Persetujuan tersebut tidak berarti
       membebaskan Penyedia Jasa dari kesalahan yang mungkin terjadi dan dari
       tanggung jawab atas pemenuhan kontrak.                              

 3.5.  Penyedia Jasa instalasi ini harus membuat gambar-gambar terinstalasi, “As-built
       Drawings” disertai dengan Operating Instruction, Technical and Maintenance
       Manual, harus diserahkan kepada Konsultan Pengawas pada saat penyerahan
       pertama pekerjaan dalam rangkap 5 (lima) terdiri dari atas 1 (satu) asli kalkir berikut

       diskettenya dan 4 (empat) cetak biru dan dijilid serta dilengkapi dengan daftar isi,
       notasi dan penjelasan lainnya, dalam ukuran A0 atau A1 atau disebutkan lain dalam
       proyek ini. As-built Drawing ini harus benar-benar menunjukkan secara detail
       seluruh instalasi M & E yang ada termasuk dimensi perletakan dan lokasi peralatan,
       gambar kerja bengkel, nomor seri, tipe peralatan dan informasi lainnya sehingga
       jelas.                                                              

 3.6.  Operating Instruction, Technical and Maintenance Manuals harus cetakan asli

       (original) berikut terjemahannya dalam bahasa Indonesia sebanyak 5 (lima)
       rangkap dan dijilid dan dilengkapi dengan daftar isi, notasi dan penjelasan lainnya,
       dalam ukuran A4.                                                    

 Pasal 4. Koordinasi                                                       

 4.1.  Penyedia Jasa instalasi ini hendaknya bekerja sama dengan Penyedia Jasa lainnya,
       agar pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan waktu yang telah

       ditetapkan:                                                         
       a.  Koordinasi yang baik perlu ada agar instalasi yang satu tidak menghalangi
           kemajuan instalasi lain.                                        

       b.  Apabila dalam Penyedia Jasa instalasi ini tidak mengindahkan koordinasi dari
           Konsultan Pengawas, sehingga menghalangi instalasi yang lain, maka semua
           akibat menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa ini.                

 Pasal 5. Rapat Koordinasi Lapangan                                        

 5.1.  Wakil Penyedia Jasa harus selalu hadir dalam setiap rapat koordinasi proyek yang
       diatur oleh Konsultan Pengawas.                                     

 5.2.  Peserta rapat koordinasi harus mengetahui situasi dan kondisi lapangan serta bisa

       memberi keputusan terhadap sebagian masalah.                        

 Pasal 6. Peralatan dan Material                                           

 6.1.  Semua peralatan dan bahan harus baru dan sesuai dengan brosur yang  
       dipublikasikan, sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan, maupun pada gambar-
       gambar rencana dan merupakan produk yang masih beredar dan diproduksi secara

       teratur.                                                            
       a.  Persetujuan Peralatan dan Material                              
           1) Dalam jangka waktu 2 (dua) minggu setelah menerima Surat Perintah
              Kerja (SPK), dan sebelum memulai pekerjaan instalasi peralatan maupun
              material, Penyedia Jasa diharuskan menyerahkan daftar dari material-
              material yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat)
              yang didalamnya tercantum nama-nama dan alamat manufacture,  
              catalog dan keterangan-keterangan lain yang dianggap perlu oleh
              Konsultan Pengawas dan Konsultan Perencana antara lain:      

                 Manufacturer Data                                        
                  Meliputi brosur-brosur, spesifikasi dan informasi-informasi yang
                  tercetak jelas cukup detail sehubungan dengan pemenuhan  
                  spesifikasi.                                             
                 Performance Data                                         
                  Data-data kemampuan dari unit yang terbaca dari suatu tabel atau
                  kurva yang meliputi informasi yang diperlukan dalam menyeleksi
                  peralatan-peralatan lain yang ada kaitannya dengan unit tersebut.

                 Quality Assurance                                        
                  Suatu pembuktian dari pabrik pembuat atau distributor utama
                  terhadap kualitas dari unit berupa produk dari unit ini sudah
                  diproduksi beberapa tahun, telah dipasang di beberapa lokasi dan
                  telah beroperasi dalam jangka waktu tertentu dengan baik.
           2) Persetujuan oleh Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas akan
              diberikan atas dasar atau sesuai dengan ketentuan diatas.    

       b.  Contoh Peralatan dan Material                                   

           1) Penyedia Jasa harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan 
              dipasang kepada Konsultan Pengawas paling lama 2 (dua) minggu
              setelah daftar material disetujui. Semua biaya yang berkenaan dengan
              penyerahan dan pengembalian contoh-contoh ini adalah menjadi 
              tanggungan Penyedia Jasa.                                    
           2) Konsultan Pengawas tidak bertanggung jawab atas contoh bahan yang
              akan dipakai dan semua biaya yang tidak berkenaan dengan penyerahan
              dan pengambilan contoh/dokumen ini.                          

       c.  Peralatan dan Bahan Sejenis                                     
           Untuk peralatan dan bahan sejenis yang fungsi penggunaannya sama harus
           diproduksi pabrik (bermerek), sehingga memberikan kemungkinan saling
           dapat dipertukarkan.                                            

       d.  Penggantian Peralatan dan Material                              

           1) Semua  peralatan dan bahan yang diajukan dalam tender sudah  
              memenuhi  spesifikasi, walaupun dalam pengajuan saat tender  
              kemungkinan ada peralatan dan bahan belum memenuhi spesifikasi,
              tetapi tetap harus dipenuhi sesuai spesifikasi bila sudah ditunjuk sebagai
              Penyedia Jasa.                                               
           2) Untuk peralatan dan bahan yang sudah memenuhi spesifikasi, karena
              suatu hal yang tidak bisa dihindari terpaksa harus diganti, maka sebagai
              penggantinya harus dari jenis setaraf atau lebih baik (equal or better)

              yang disetujui.                                              
           3) Bila Konsultan Pengawas membuktikan bahwa penggantinya itu betul
              setara atau lebih baik, maka biaya yang menyangkut pembuktian
              tersebut harus ditanggung oleh Penyedia Jasa.                

       e.  Pengujian dan Penerimaan                                        
           1) Khusus peralatan utama, harus dites dahulu oleh Pemilik dan didampingi
              Konsultan Perencana di pabrik masing-masing yang sebelumnya sudah
              dites oleh pabrik yang bersangkutan dan disetujui untuk dikirim ke

              lapangan.                                                    
           2) Semua peralatan-peralatan yang sesuai dengan spesifikasi ini dikirim dan
              dipasang dan telah memenuhi ketentuan-ketentuan pengetesan dengan
              baik, Penyedia Jasa harus melaksanakan pengujian secara keseluruhan
              dari peralatan-peralatan yang terpasang, dan jika sudah dites dan
              memenuhi fungsi-fungsinya sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari
              kontrak, maka seluruh unit lengkap dengan peralatannya dapat 
              diserahkan berdasarkan Berita Acara oleh Konsultan Pengawas. 

       f.  Perlindungan Pemilik                                            
           Atas penggunaan bahan/material, sistem dan lain-lain oleh Penyedia Jasa,
           Pemilik dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis
           lainnya.                                                        

 Pasal 7. Ijin-ijin                                                        

         Pengurusan ijin-ijin yang diperlukan untuk Penyedia Jasa instalasi ini serta
         seluruh biaya yang diperlukannya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

 7.1.  Penyedia Jasa pemasangan                                            
       a.  Sebelum Penyedia Jasa pemasangan instalasi ini dimulai, Penyedia Jasa harus
           menyerahkan gambar kerja dan detailnya kepada Konsultan Pengawas dalam
           rangkap 3 (tiga) untuk disetujui. Yang dimaksud gambar kerja disini adalah
           gambar yang menjadi pedoman dalam Penyedia Jasa, lengkap dengan dimensi
           peralatan, jarak peralatan satu dengan lainnya, jarak terhadap dinding, jarak

           pipa terhadap lantai, dinding dan peralatan, dimensi aksesoris yang dipakai.
           Konsultan Pengawas berhak menolak gambar kerja yang tidak mengikuti
           ketentuan tersebut diatas.                                      

       b.  Penyedia Jasa diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala     
           ukuran/kapasitas peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat

           keraguan-keraguan, Penyedia Jasa harus segera menghubungi Konsultan
           Pengawas untuk berkonsultasi.                                   

       c.  Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas peralatan yang sebelumnya
           tidak dikonsultasikan dengan Konsultan Pengawas, apabila terjadi kekeliruan
           maka hal tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa. Untuk itu pemilihan
           peralatan dan material harus mendapatkan persetujuan dari Konsultan
           Pengawas atas rekomendasi Konsultan Perencana.                  

       d.  Pada beberapa peralatan tertentu ada asumsi yang digunakan konsultan
           dalam menentukan performanya, asumsi-asumsi ini harus diganti oleh
           Penyedia Jasa sesuai aktual dari peralatan yang dipilih maupun kondisi
           lapangan yang tidak memungkinkan. Untuk itu Penyedia Jasa wajib 
           menghitung kembali performanya dari peralatan tersebut dan memintakan
           persetujuan kepada Konsultan Pengawas.                          

 7.2.  Penambahan/Pengurangan/Perubahan Instalasi                          

       a.  Penyedia Jasa instalasi yang menyimpang dari rencana karena penyesuaian
           dengan kondisi lapangan, harus mendapat persetujuan tertulis dahulu dari
           pihak Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas.               

       b.  Penyedia Jasa instalasi ini harus menyerahkan setiap gambar perubahan yang
           ada kepada Konsultan Pengawas sebanyak rangkap 3 (tiga) yang akan dikirim
           oleh Konsultan Pengawas kepada Konsultan Perencana.             

       c.  Perubahan material dan lain-lainnya, harus diajukan oleh Penyedia Jasa
           kepada Konsultan Pengawas secara tertulis dan jika terjadi pekerjaan
           tambah/kurang/perubahan yang ada harus disetujui oleh Konsultan Perencana
           dan Konsultan Pengawas secara tertulis.                         

 7.3.  Sleeves dan Inserts                                                 
       Semua sleeves menembus lantai beton untuk instalasi sistem elektrikal harus
       dipasang oleh Penyedia Jasa. Semua inserts beton yang diperlukan untuk
       memasang peralatan, termasuk inserts untuk penggantung (hangers) dan

       penyangga lainnya harus dipasang oleh Penyedia Jasa.                

 7.4.  Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                               
       a.  Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang diperlukan dalam
           Penyedia Jasa instalasi ini serta mengembalikannya ke kondisi semula,
           menjadi lingkup pekerjaan Penyedia Jasa instalasi ini.          

       b.  Pembobokan/pengelasan/pengeboran hanya dapat dilaksanakan apabila ada
           persetujuan dari pihak Konsultan Pengawas secara tertulis.      

 7.5.  Pengecatan                                                          
       Semua peralatan dan bahan yang dicat, kemudian lecet karena pengangkutan atau
       pemasangan harus segera ditutup dengan dempul dan dicat dengan warna yang
       sama, sehingga nampak seperti baru kembali.                         

 7.6.  Penanggung Jawab Penyedia Jasa                                      
       a.  Penyedia Jasa instalasi ini harus menempatkan seorang penanggung jawab
           Penyedia Jasa yang ahli dan berpengalaman yang harus selalu ada di
           lapangan, yang bertindak sebagai wakil dari Penyedia Jasa dan mempunyai
           kemampuan untuk memberikan keputusan teknis dan bertanggung jawab
           penuh dalam menerima segala instruksi yang akan diberikan oleh Konsultan
           Pengawas.                                                       

       b.  Penanggung jawab tersebut diatas juga harus berada ditempat pekerjaan
           pada saat diperlukan/dikehendaki oleh Konsultan Pengawas.       

 Pasal 8. Pengawasan                                                       

 8.1.  Pengawasan setiap hari terhadap Penyedia Jasa pekerjaan adalah dilakukan oleh
       Konsultan Pengawas.                                                 

 8.2.  Konsultan Pengawas harus dapat mengawasi, memeriksa dan menguji setiap bagian
       pekerjaan, bahan dan peralatan. Penyedia Jasa harus mengadakan fasilitas-fasilitas
       yang diperlukan.                                                    

 8.3.  Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan
       Konsultan Pengawas adalah tetap menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

 8.4.  Jika diperlukan pengawasan oleh Pengawas harian diluar jam-jam kerja (08.00-

       16.00 wib), dan hari libur maka segala biaya yang diperlukan untuk hal tersebut
       menjadi beban Penyedia Jasa yang perhitungannya disesuaikan dengan peraturan
       pemerintah. Permohonan untuk mengadakan pengawasan tersebut harus dengan
       surat yang disampaikan kepada Konsultan Pengawas.                   

 8.5.  Ditempat pekerjaan, Konsultan Pengawas menempatkan petugas-petugas  
       pengawas yang bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Penyedia Jasa,
       agar pekerjaan dapat dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian
       Penyedia Jasaaan Pekerjaan serta dengan cara-cara yang benar dan tepat serta

       cermat.                                                             

 Pasal 9. Laporan-laporan                                                  

 9.1.  Laporan Harian dan Mingguan                                         
       a.  Penyedia Jasa wajib membuat laporan harian dan mingguan yang memberikan
           gambaran mengenai:                                              
           1) Kegiatan fisik.                                              

           2) Catatan dan perintah Konsultan Pengawas yang disampaikan secara lisan
              maupun tertulis.                                             
           3) Jumlah material masuk/ditolak.                               
           4) Jumlah tenaga kerja dan keahliannya.                         
           5) Keadaan cuaca.                                               
           6) Pekerjaan tambah/kurang.                                     

           7) Prestasi rencana dan yang terpasang.                         

       b.  Laporan mingguan merupakan ringkasan dari laporan harian dan setelah
           ditandatangani oleh site manager harus diserahkan kepada Konsultan
           Pengawas untuk diketahui/disetujui.                             

 9.2.  Laporan Pengetesan                                                  
       a.  Penyedia Jasa instalasi ini harus menyerahkan kepada Konsultan Pengawas

           dalam rangkap 3 (tiga) mengenai hal-hal sebagai berikut:        
           1) Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi.        
           2) Hasil pengetesan mesin atau peralatan.                       
           3) Hasil pengetesan kabel.                                      
           4) Hasil pengetesan kapasitas aliran udara, kuat arus, tegangan, tekanan,
              dan lain-lain.                                               

       b.  Semua pengetesan dan pengukuran yang akan dilaksanakan harus disaksikan
           oleh Konsultan Pengawas.                                        

 Pasal 10. Pemeriksaan Rutin dan Khusus                                    

 10.1. Pemeriksaan rutin dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa
       instalasi ini secara periodik dan tidak kurang dari tiap 2 (dua) minggu, atau
       ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas.                            

 10.2. Pemeriksaan khusus dalam masa pemeliharaan harus dilaksanakan oleh Penyedia
       Jasa instalasi ini, apabila ada permintaan dari pihak Konsultan Pengawas dan atau
       bila ada gangguan dalam instalasi ini.                              

 Pasal 11. Kantor Penyedia Jasa, Los Kerja dan Gudang                      

       Penyedia Jasa diharuskan untuk membuat kantor, gudang dan los kerja di halaman
       tempat pekerjaan, untuk keperluan Penyedia Jasa tugas administrasi lapangan,

       penyimpanan barang/bahan serta peralatan kerja dan sebagai area/tempat kerja
       (peralatan pekerjaan kasar), dimana Penyedia Jasa tugas instalasi berlangsung.

       Pembuatan kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan bila terlebih dahulu
       mendapatkan ijin dari pemberi tugas/Konsultan Pengawas.             

 11.1. Penjagaan                                                           
       a.  Penyedia Jasa wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus
           selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat-alat

           kerja yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).          

       b.  Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang
           tersebut diatas, menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.          

 11.2. Air kerja                                                           
       a.  Semua kebutuhan air yang diperlukan dalam setiap bagian pekerjaan dan
           sebagainya harus disediakan oleh pihak Penyedia Jasa.           

       b.  Apabila menggunakan sumber air yang sudah ada (eksisting) harus dilengkapi
           dengan meter air, dan berkoordinasi dengan Konsultan Pengawas terlebih
           dahulu.                                                         

 11.3. Penerangan dan Sumber Daya/Listrik Kerja                            
       a.  Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat Penyedia Jasa pekerjaan
           yang dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.        

       b.  Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber
           tenaga/daya kerja harus diusahakan oleh Penyedia Jasa. Bila menggunakan
           daya listrik dari bangunan eksisting, harus dilengkapi dengan KWh meter dan
           berkoordinasi dengan Konsultan Pengawas terlebih dahulu.        

 11.4. Kebersihan dan Ketertiban                                           
       a.  Selama Penyedia Jasa pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan
           tempat pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan
           bersih.                                                         

       b.  Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik dalam gudang
           maupun diluar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
           jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.

       c.  Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh
           Konsultan Pengawas pada waktu Penyedia Jasa.                    

 Pasal 12. Kecelakaan dan Peti PPPK                                        

 12.1. Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan Penyedia Jasa pekerjaan ini,
       maka Penyedia Jasa diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna 

       kepentingan si korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada
       instansi dan departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini Polisi dan
       Departmen Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai dengan   
       peraturan yang berlaku.                                             

 12.2. Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan pertama
       pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.               

 Pasal 13. Testing dan Commissioning                                       

 13.1. Penyedia Jasa instalasi ini harus melakukan semua testing dan commissioning yang
       dianggap perlu untuk mengetahui apakah keseluruhan instalasi dapat berfungsi
       dengan baik dan dapat memenuhi semua persyaratan yang diminta, sesuai dengan
       prosedur testing dan commissioning dari pabrik pembuat dan instansi yang

       berwenang.                                                          

 13.2. Semua bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk mengadakan testing
       tersebut merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa termasuk daya listrik untuk
       testing.                                                            

 Pasal 14. Masa Pemeliharaan dan Serah Terima Pekerjaan                    

 14.1. Peralatan dan sistem instalasi ini harus digaransi selama 1 (satu) tahun terhitung
       sejak saat penyerahan pertama.                                      

 14.2. Masa pemeliharaan untuk instalasi ini adalah selama 90 (sembilan puluh) hari
       kalender sejak saat penyerahan pertama, bila Konsultan Pengawas/Pemberi Tugas
       menentukan lain, maka yang terakhir ini yang akan berlaku.          

 14.3. Selama masa pemeliharaan, seluruh instalasi yang telah selesai dilaksanakan masih

       merupakan tanggung jawab Penyedia Jasa sepenuhnya.                  

 14.4. Selama masa pemeliharaan ini, untuk seluruh instalasi ini Penyedia Jasa diwajibkan
       mengatasi segala kerusakan yang akan terjadi tanpa adanya tambahan biaya.

 14.5. Selama masa pemeliharaan ini, apabila Penyedia Jasa instalasi tidak melaksanakan
       teguran dari Konsultan Pengawas atas perbaikan/penggantian/penyetelan yang
       diperlukan, maka   Konsultan  Pengawas    berhak  menyerahkan       

       perbaikan/penggantian/penyetelan tersebut kepada pihak lain atas biaya Penyedia
       Jasa instalasi ini.                                                 

 14.6. Selama masa pemeliharaan ini, Penyedia Jasa instalasi harus melatih petugas-
       petugas yang ditunjuk oleh Pemilik dalam teori dan praktek sehingga dapat
       mengenali sistem instalasi dan dapat melaksanakan pengoperasian dan 
       pemeliharaannya.                                                    

 14.7. Serah terima pertama dari instalasi ini baru dapat dilaksanakan setelah ada bukti

       pemeriksaan dengan hasil yang baik yang ditandatangani bersama oleh Penyedia
       Jasa dan Konsultan Pengawas.                                        

 14.8. Pada waktu unit-unit mesin tiba di lokasi, maka Penyedia Jasa harus menyerahkan
       daftar komponen/part list seluruh komponen yang akan dipasang dan dilengkapi
       dengan gambar detail/photo dari masing-masing komponen tersebut, lengkap
       dengan manualnya. Daftar komponen tersebut diserahkan kepada Konsultan
       Pengawas dan Pemberi Tugas masing-masing 1 (satu) set.              

 14.9. Serah terima setelah masa pemeliharaan instalasi ini baru dapat dilaksanakan
       setelah:                                                            
       a.  Berita acara serah terima kedua yang menyatakan bahwa instalasi ini dalam
           keadaan baik, ditandatangani bersama oleh Penyedia Jasa dan Konsultan
           Pengawas.                                                       

       b.  Semua gambar instalasi terpasang (As Built Drawing) beserta Operating
          Instruction, Technical and Maintenance Manuals rangkap 5 (lima) terdiri atas
           1 (satu) set asli dan 4 (empat) copy telah diserahkan kepada Konsultan
           Pengawas.                                                       

 Pasal 15. Garansi                                                         

 15.1. Setiap sertifikat pengetesan harus diserahkan oleh pabrik pembuatnya. Bila
       peralatan mengalami kegagalan dalam pengetesan-pengetesan yang disyaratkan
       didalam spesifikasi teknis ini, maka pabrik pembuat bertanggung jawab terhadap
       peralatan yang diserahkan, sampai peralatan tersebut memenuhi syarat-syarat,
       setelah mengalami pengetesan ulang dan sertifikat pengetesan telah diterima dan
       disetujui oleh Konsultan Pengawas.                                  

 Pasal 16. Training                                                        

 16.1. Sebelum penyerahan pertama pekerjaan, Penyedia Jasa harus menyelenggarakan
       semacam pendidikan dan latihan serta petunjuk praktis operasi kepada orang yang
       ditunjuk oleh Pemilik tentang operasi dan perawatan lengkap dengan 3 copy buku
       Operating Maintenance, Repair Manual dan As-Built Drawing, segala sesuatunya
       atas biaya Penyedia Jasa.                                           

                          - Akhir dari Seksi-3.1 –                         

                              SEKSI 3.2                                    
          SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI MEKANIKAL                 

 Pasal 1. Sistem Instalasi Plumbing                                        

 1.1.  Umum                                                                
      Yang dimaksud disini dengan pekerjaan instalasi mekanikal plumbing secara

      keseluruhan adalah pengadaan, transportasi, pembuatan, pemasangan, peralatan-
      peralatan bahan-bahan utama dan pembantu serta pengujian, sehingga diperoleh
      instalasi yang lengkap dan baik sesuai dengan spesifikasi, gambar dan bill of
      quantity.                                                            

 1.2.  Uraian Pekerjaan                                                    
       Lingkup pekerjaan secara garis besar sebagai berikut:               
       a.  Instalasi Sistem Air Bersih                                     

       b.  Instalasi Sistem Air Limbah                                     

       c.  Instalasi Sistem Pengolahan Air Limbah                          

 1.3.  Gambar Kerja                                                        
       Sebelum Penyedia Jasa melaksanakan suatu bagian pekerjaan lapangan, akan
       menyerahkan gambar kerja antara lain sebagai berikut:               
       a.  Denah tata ruang dan detail pemasangan dari peralatan utama, perlengkapan

           dan fixtures.                                                   

       b.  Detail denah perpipaan.                                         

       c.  Detail denah perkabelan.                                        

       d.  Detail penempatan sparing, sleeve yang menembus lantai, atap, tembok dan
           lain-lain.                                                      

       e.  Detail lain yang diminta oleh Pemberi Tugas.                    

 1.4.  Gambar Instalasi Terpasang                                          
       Setiap tahapan penyelesaian pekerjaan, Penyedia Jasa akan memberi tanda sesuai
       jalur terpasang pada gambar tender maupun gambar kerja, sehingga pada akhir
       penyelesaian pemasangan sudah tersedia gambar terpasang yang mendekati
       keadaan sebenarnya.                                                 

 Pasal 2. Sistem Perpipaan                                                 

 2.1.  Spesifikasi Perpipaan                                               
       a.  Umum                                                            
           Lingkup pekerjaan sistem perpipaan meliputi:                    
           1) Pipa                                                         

           2) Sambungan                                                    
           3) Katup                                                        
          4)  Strainer                                                     
           5) Sambungan fleksibel                                          
           6) Penggantung dan penumpu                                      
          7)  Sleeve                                                       
           8) Lubang pembersihan                                           
           9) Galian                                                       

           10) Pengecatan                                                  
           11) Pengakhiran                                                 
           12) Pengujian                                                   
           13) Peralatan bantu                                             

       b.  Spesifikasi dan gambar menunjukkan diameter minimal dari pipa dan letak
           serta arah dari masing-masing sistem pipa.                      

       c.  Seluruh pekerjaan, terlihat pada gambar dan atau spesifikasi dipasang

           terintegrasi dengan kondisi bangunan dan menghindari gangguan dengan
           bagian lainnya.                                                 

       d.  Bahan pipa maupun perlengkapan harus terlindung dari kotoran, air karat dan
          stress sebelum, selama dan sesudah pemasangan. Untuk pipa baja dibawah
           tanah diberi lapisan anti karat densotape dengan ketebalan 2-3 mm.

       e.  Khusus pipa dan perlengkapan dari bahan plastik, selain disebut diatas harus

           juga terlindung dari cahaya matahari.                           

       f.  Semua barang yang dipergunakan harus jelas menunjukkan identitas pabrik
           pembuat.                                                        

 2.2.  Spesifikasi Bahan Perpipaan                                         
       a.  Daftar Spesifikasi Bahan Perpipaan                              

             Sistem       Kode  Tek. Tek. Std. Tek. Spesifikasi Spesifikasi
                         Sistem Kerja Bahan   Uji                          
                                                     Pipa    Isolasi       
       Air dingin dalam gedung AB 10  12.50   15     PVC       IA          
       Air dingin diluar gedung AB 10 12.50   15   PVC class AW IA         
       Air limbah pengaliran gravitasi ABK 5 10 15 PVC class AW IA         
       Air hujan           AH    5     10     15   PVC class AW IA         
       Air limbah gravitasi toilet AK 5 10    15   PVC class AW IA         

       Vent                VT    -      -    Rendam PVC class AW IA        
                                                     & D                   
       Pipa header, pompa dan pipa HD/ ABK 10 10 15  GIP       IA          
       air limbah luar     /AK                                             
       Catatan                                                             
       IA = tidak diisolasi IB = diisolasi                                 
       GRV = GRAVITASI                                                     
       Tekanan uji tidak terbatas pada tabel ini namun juga harus mengacu pada tekanan aktual pompa

       b.  Spesifikasi PVC                                                 
           Penggunaan : Air Dingin didalam Gedung Tekanan Standard 10 bar. 

           Uraian               Keterangan                                 
           Pipa                 : unplasticized polyvinyl chloride (uPVC)  
           Specific Gravity     : 1,4 g/cm3                                
           Coefficient of linear : 8 x 10-2 mm/m.°C                        

           expansion                                                       
           Thermal Conductivity : 0,15 W/m.°C                              
           Modulus of elasticity : 3000 N/mm2                              
           Surface resistance   : > 1012 Ohm                               
           Tensile Strength     : 50 – 80 N/mm2                            
           Elongation @break    : 20 – 40 %                                

       c.  Spesifikasi PV                                                  
           Penggunaan : Air Dingin diluar Gedung Tekanan Standard 5 bar (klas AW).

           Uraian               Keterangan                                 
           Pipa                 : Polyvinyl chloride (PVC) kelas 5 bar     
           Sambungan/fitting    : PVC injection moulded pressure fitting,  
                                  solvent joint type                       
           Reducer              : Seperti diatas, model concentric         
           Solvent Cement       : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat        

       d.  Spesifikasi PV.                                                 
           Penggunaan : Air Limbah Pengaliran Gravitasi. Standard 5 bar (klas AW).

           Uraian               Keterangan                                 
           Pipa                 : Polyvinyl chloride (PVC) kelas 5 bar     
           Sambungan/fitting    : PVC injection moulded pressure fitting,  
                                  solvent joint type                       
           Reducer              : Seperti diatas, model concentric         

           Solvent Cement       : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat        

       e.  Spesifikasi PV.                                                 
           Penggunaan : Air Hujan Tekanan Standard 5 bar (klas AW).        

           Uraian               Keterangan                                 
           Pipa                 : Polyvinyl chloride (PVC) kelas 5 bar     
           Sambungan/fitting    : PVC injection moulded pressure fitting,  

                                  solvent joint type                       
           Reducer              : Seperti diatas, model concentric         
           Solvent Cement       : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat        

       f.  Spesifikasi PV.                                                 
           Penggunaan : Air Limbah Gravitasi Toilet Standard 5 bar (klas AW).

           Uraian               Keterangan                                 
           Pipa                 : Polyvinyl chloride (PVC) kelas 5 bar     
           Sambungan/fitting    : PVC injection moulded pressure fitting,  
                                  solvent joint type                       

           Reducer              : Seperti diatas, model concentric         
           Solvent Cement       : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat        

       g.  Spesifikasi PV.                                                 
           Penggunaan : Pipa Venting Tekanan Standard 5 bar (klas AW).     
           Uraian               Keterangan                                 
           Pipa                 : Polyvinyl chloride (PVC) kelas 5 bar     
           Sambungan/fitting    : PVC injection moulded pressure fitting,  

                                  solvent joint type                       
           Reducer              : Seperti diatas, model concentric         
           Solvent Cement       : Sesuai rekomendasi pabrik pembuat        

       h.  Spesifikasi GIP                                                 
           Penggunaan : Header pada Pompa dan Pipa Air limbah Tekanan Standard 10
                     bar.                                                  

           Uraian               Keterangan                                 

           Pipa                 : Galvanized steel pipe BS 1387/1967 class 
                                  medium                                   
           Sambungan/fitting    : Dia. 40 mm kebawah malleable iron ANSI B 
                                  16,3 class 150 lb, screwed end           
                                  Dia. 50 mm keatas, wrought steel butt weld
                                  fitting ANSI B 16.9, sch 40              
           Flange               : Dia. 40 mm kebawah galvanized malleable  
                                  cast iron RF class 150 lb, screwed       

                                  Dia 50 mm keatas forged steel RF class 150
                                  lb, welding joint                        
           Valve & Strainer     : Dia. 40 mm ke bawah, bronze atau A-metal 
                                  body class 150 lb dengan sambungan ulir BS
                                  21/ANSI B 2.1.                           
                                  Dia 50 mm keatas, cast iron body class 150
                                  lb dengan sambungan flanges              

       i. Schedule katup                                                   

                         Katup  Isolasi Katup Pengatur Katup Searah        
             PEMAKAIAN                                                     
                        < 40 mm 50 mm ke < 40 mm 50 mm ke < 40 mm 50 mm ke 
                          dia    atas    dia   atas    dia    atas         
           Air bersih di dalam Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Guided 
           gedung                                           membrane       
           Air bersih di luar Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Guided  
           gedung                                           membrane       
           Air panas di dalam Gate Butterfly Globe Butterfly Swing Guided  
           gedung                                           membrane       
           Hydrant       Gate    Gate   Globe  Gate   Swing  Guided        
                                                            membrane       
           Drain         Gate   Butterfly Globe Butterfly Swing Double disc

       j.  Persyaratan jenis peralatan                                     

           Jenis peralatan yang boleh dipergunakan di sini adalah sebagai berikut:

               Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G      Steam          
           Katup penutup      s/d 40 mm  Ball           Globe              

               Fungsi peralatan Ukuran & Joint W.O & G      Steam          
           (stop valve)      screwed     Butterfly                         
                                         Gate                              

                                         Diaphargm                         
                              50 mm ke atas Butterfly   Globe              
                             flanged     Gate                              
           Katup pengatur     s/d 40 mm  Globe          Globe              

           (Regulating valve) screwed    Butterfly                         
                                         Diaphargm                         
                              50 mm ke atas Butterfly   Globe              

                             flanged     Globe                             
           Non return valve   s/d 40 mm                 Swing check        
                             screwed                                       

                                                        Globe check        
                              50 mm ke atas double swing check             
                             flanged                                       

                                         disk check     “Y” type           
                                                        “Bucket” type      
           Strainer                                                        
           Pressure Reducer                             Die and flow type  
           Pressure Indicator Dial dia 100 mm           Dial type          

           Note : W = water, O = Oil, G = Gas                              

 2.3.  Persyaratan Pemasangan                                              
       a.  Umum                                                            
           1) Perpipaan harus dikerjakan dengan cara yang benar untuk menjamin
              kebersihan, kerapihan, ketinggian yang benar minimum 250 mm dari
              lantai, serta memperkecil banyaknya penyilangan.             
           2) Pekerjaan harus ditunjang dengan suatu ruang yang longgar, tidak
              kurang dari 50 mm di antara pipa-pipa atau dengan bangunan & 
              peralatan.                                                   

           3) Semua pipa dan fitting harus dibersihkan dengan cermat dan teliti
              sebelum dipasang, membersihkan semua kotoran, benda-benda    
              tajam/runcing serta penghalang lainnya.                      

           4) Pekerjaan perpipaan harus dilengkapi dengan semua katup-katup yang
              diperlukan antara lain katup penutup, pengatur, katup balik dan
              sebagainya, sesuai dengan fungsi sistem dan yang diperlihatkan dalam
              gambar.                                                      
           5) Semua  perpipaan yang akan disambung dengan peralatan, harus 
              dilengkapi dengan water mur atau flens.                      
           6) Sambungan  lengkung, reducer dan expander dan sambungan-     
              sambungan cabang pada pekerjaan perpipaan harus mempergunakan

              fitting buatan pabrik.                                       
           7) Kemiringan menurun dari pekerjaan perpipaan air limbah harus seperti
              berikut, kecuali seperti diperlihatkan dalam gambar.         
                 Di bagian dalam toilet                                   
                  Garis tengah 50 mm2 - 100 mm2 atau lebih kecil :         
                  1 % - 2 %                                                
                 Di bagian dalam bangunan                                 
                  Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 %               

                 Di bagian luar bangunan                                  
                  Garis tengah 150 mm atau lebih kecil : 1 %               
                  Garis tengah 200 mm atau lebih besar : 1 %               
           8) Semua pekerjaan perpipaan harus dipasang secara menurun ke arah titik
              buangan. Pipa pembuangan dan vent harus disediakan guna      
              mempermudah pengisian maupun pengurasan. Untuk pembuatan vent
              pembuangan hendaknya dicari titik terendah dan dibuat cekung.
           9) Katup (valves) dan saringan (strainers) harus mudah dicapai untuk
              pemeliharaan dan penggantian. Pegangan katup (valve handled) tidak

              boleh menukik.                                               
           10) Sambungan-sambungan fleksibel pada sistem pemipaan harus dipasang
              sedemikian rupa dan angkur pipa secukupnya harus disediakan guna
              mencegah tegangan pada pipa atau alat-alat yang dihubungkan oleh
              gaya yang bekerja ke arah memanjang.                         
           11) Pekerjaan perpipaan ukuran jalur penuh harus diambil lurus tepat ke arah
              pompa dengan proporsi yang tepat pada bagian-bagian penyempitan.
              Katup-katup dan fittings pada pemipaan demikian harus ukuran jalur
              penuh.                                                       

           12) Pada pemasangan alat-alat pemuaian, angkur-angkur pipa dan  
              pengarah-pengarah pipa harus secukupnya disediakan agar pemuaian
              serta perenggangan terjadi pada alat-alat tersebut, sesuai dengan
              permintaan & persyaratan pabrik.                             
           13) Selubung pipa harus disediakan di mana pipa-pipa menembus dinding,
              lantai, balok, kolom atau langit-langit. Di mana pipa-pipa melalui dinding
              tahan api, celah kosong di antara selubung dan pipa-pipa harus dipakai
              dengan bahan rock-wool atau bahan tahan api yang lain, kemudian harus
              ditambahkan sealant agar kedap air.                          

              Selama pemasangan, bila terdapat ujung-ujung pipa yang terbuka dalam
              pekerjaan perpipaan yang tersisa pada setiap tahap pekerjaan, harus
              ditutup dengan menggunakan caps atau plugs untuk mencegah    
              masuknya benda-benda lain.                                   
           14) Untuk setiap pipa yang menembus dinding harus menggunakan pipa
              flexible untuk melindungi dari vibrasi akibat terjadinya penurunan

              struktur gedung.                                             
           15) Semua galian, harus juga termasuk pengurugan serta pemadatan
              kembali sehingga kembali seperti kondisi semula.             
                 Kedalaman pipa air minum minimum 60 cm di bawah permukaan
                  tanah.                                                   
                 Semua pipa diberi lapisan pasir yang telah dipadatkan setebal 15-
                  30 cm untuk bagian atas dan bagian bawah pipa dan baru diurug
                  dengan tanah tanpa batu-batuan atau benda keras yang lain.

                 Untuk pipa di dalam tanah pada tanah yang labil, harus dibuat
                  dudukan beton pada jarak 2 - 2,5 m dan pada belokan-belokan atau
                  fitting-fitting.                                         
           16) Instalasi pekerjaan pipa jaringan luar diletakkan pada struktur bangunan.
           17) Pekerjaan perpipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
           18) Setiap perubahan arah aliran untuk perpipaan air kotor yang membentuk
              sudut 90°, harus digunakan 2 buah elbow 45° dan dilengkapi dengan
              clean out serta arah dan jalur aliran agar diberi tanda.     

       b.  Penggantung dan Penumpu Pipa                                    
           1) Pemipaan harus ditumpu atau digantung dengan hanger, brackets atau
              sadel dengan tepat dan sempurna agar memungkinkan gerakan-gerakan
              pemuaian atau perenggangan pada jarak yang tidak boleh melebihi jarak
              yang diberikan dalam tabel berikut ini:                      

               Jenis Pipa      Ukuran Pipa (mm) Batas Maximum Ruang        
                                             ----------------------------- 
                                             Interval   Interval           
                                             Mendatar   Tegak (m)          
                                             (m)                           
                               Sampai 20     1.8        2                  
                               25 s/d 40     2.0        3                  
               Pipa GIP        50 s/d 80     3.0        4                  

                               100 s/d 150   4.0        4                  
                               200 atau lebih 5.0       4                  
                               50            0.6        0.9                

                               80            0.9        1.2                
               Pipa PVC        100           1.2        1.5                
                               150           1.8        2.1                

               Catatan :                                                   
              Bila dalam suatu kelompok pipa yang terdiri dari bermacam-macam ukuran, maka jarak interval
              yang dipergunakan harus berdasarkan jarak interval pipa ukuran terkecil yang ada.
           2) Penunjang atau Penggantung tambahan harus disediakan pada pipa

              berikut ini:                                                 
                 Perubahan perubahan arah titik percabangan.              
                 Beban-beban terpusat karena katup, saringan dan hal-hal lain yang
                  sejenis.                                                 
           3) Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa datar adalah sebagai berikut:
                 Diameter Batang                                          

               Ukuran Pipa        Batang                                   
               Sampai 20 mm       6 mm                                     
               25 mm s/d 50 mm    9 mm                                     
               65 mm s/d 150 mm   13 mm                                    
               200 mm s/d 300 mm  15 mm                                    
               300 mm atau lebih besar dihitung dengan faktor keamanan 5.  
               Gantungan ganda    1 ukuran lebih kecil dari tabel diatas   
               Penunjang pipa lebih dihitung dengan faktor keamanan 5 terhadap
               dari 2             kekuatan puncak.                         
                 Bentuk gantungan.                                        
                  -   Untuk air dingin : Split ring type atau Clevis type. 
           4) Penggapit pipa baja yang digalvanis harus disediakan untuk pipa tegak.
           5) Semua pipa dan gantungan, penumpu sebelum dicat, harus memakai
              dasar zinchromate dan pengecatan sesuai dengan peraturan-peraturan
              yang berlaku.                                                

                NO.    JENIS CAIRAN     WARNA PIPA                         
                1.  Air Bersih             B i r u                         
                2.  Air Kotor             H i t a m                        

                3.  Air Bekas             C o k l a t                      
                4.  Air Pemadam Kebakaran M e r a h                        
                5.  Pipa Gas             K u n i n g                       

       c.  Cara pemasangan pipa dalam tanah.                               
           1) Penggalian untuk mendapatkan lebar dan kedalaman yang cukup. 
           2) Pemadatan dasar galian sekaligus membuang benda-benda keras/tajam.
           3) Membuat tanda letak dasar pipa setiap interval 2 meter pada dasar galian
              dengan adukan semen.                                         
           4) Urugan pasir sekeliling dasar pipa dan dipadatkan.           
           5) Pipa yang telah tersambung diletakkan di atas dasar pipa.    

           6) Dibuat blok beton setiap interval 2 meter.                   
           7) Pipa yang melintasi jalan kendaraan, pada urugan pipa bagian atas harus
              dilindungi plat beton bertulang setebal 10 cm yang dipasang sedemikian
              rupa sehingga plat beton tidak bertumpu pada pipa dan tidak  
              mengganggu konstruksi jalan, kemudian baru ditimbun dengan baik
              sampai padat.                                                

       d.  Pemasangan Katup-katup.                                         
           Katup-katup harus disediakan sesuai yang diminta dalam gambar, spesifikasi

           dan untuk bagian- bagian berikut ini:                           
           1) Sambungan masuk dan keluar peralatan.                        
           2) Sambungan ke saluran pembuangan pada titik- titik rendah.    
                 Di ruang Mesin                                           
                       UKURAN PIPA     UKURAN KATUP                        

                   Sampai 75 mm           20 mm                            
                   100 mm s/d 200 mm      40 mm                            
                   250 mm atau lebih besar 50 mm                           
                 Lain-lain, ukuran katup 20 mm                            

           3) Katup by-pass.                                               

       e.  Pemasangan Katup-katup Pengaman.                                
           1) Katup-katup Pengaman harus disediakan di tempat-tempat yang dekat
              dengan sumber tekanan.                                       

       f.  Pemasangan sambungan fleksibel.                                 
           1) Sambungan fleksibel harus disediakan untuk menghilangkan getaran dan

              menghindari terjadinya retak/patah pipa akibat penurunan tanah dan
              struktur bangunan.                                           

       g.  Pemasangan Pengukur Tekanan.                                    
           Pengukur tekanan harus disediakan dan di tempatkan pada lokasi dimana
           tekanan yang ada perlu diketahui:                               
           1) Katup-katup pengurang tekanan.                               
           2) Katup-katup pengontrol.                                      
           3) Setiap pompa                                                 

           4) Setiap bejana tekan                                          
           Diameter pengukur tekanan minimum dia. 75 dengan pembagian skala ukur
           maksimum 2 kali tekanan kerja.                                  

       h.  Sambungan ulir                                                  
           1) Penyambungan antara pipa dan fitting mempergunakan sambungan ulir
              berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.                    
           2) Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fitting dapat masuk pada

              pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir.                  
           3) Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat Henep dan zink
              white dengan campuran minyak.                                
           4) Semua pemotongan pipa harus memakai pipe cutter dengan pisau roda.
           5) Tiap ujung pipa bagian dalam harus dibersihkan dari bekas cutter dengan
              reamer.                                                      
           6) Semua pipa harus bersih dari bekas bahan perapat sambungan.  

       i.  Sambungan Las                                                   

           1) Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air minum.
           2) Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fitting las. Kawat las atau
              elektroda yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
           3) Sebelum pekerjaan las di mulai Penyedia Jasa harus mengajukan kepada
              Direksi contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
           4) Tukang las harus mempunyai sertifikat dan hanya boleh bekerja sesudah
              mempunyai surat ijin tertulis dari Direksi.                  
           5) Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk
              itu.                                                         

           6) Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi
              baik menurut penilaian Direksi.                              

       j.  Sambungan lem                                                   
           1) Penyambungan antara pipa dan fitting PVC, mempergunakan lem yang
              sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.

           2) Pipa harus masuk sepenuhnya pada fitting, maka untuk ini harus
              dipergunakan alat press khusus. Selain itu pemotongan pipa harus
              menggunakan alat pemotong khusus agar pemotongan pipa dapat tegak
              lurus terhadap batang pipa.                                  
           3) Cara penyambungan lebih lanjut dan terinci harus mengikuti spesifikasi
              dari pabrik pipa.                                            

       k.  Sambungan yang mudah dibuka                                     

           Sambungan ini dipergunakan pada alat- alat saniter sebagai berikut:
           1) Antara Lavatory Faucet dan Supply Valve                      
           2) Pada Waste Fitting dan Siphon.                               
           Pada sambungan ini kerapatan diperoleh dengan adanya paking dan bukan
          seal threat.                                                     

       l.  Pemasangan katup-katup Pelepasan Tekanan.                       
           Katup-katup Pelepasan Tekanan harus disediakan di tempat-tempat yang
           mungkin timbul kelebihan tekanan.                               

       m.  Pemasangan Vent Udara Otomatis.                                 
          Vent udara otomatis harus disediakan di tempat-tempat tertinggi dan kantong
           udara, serta ditempatkan yang bebas untuk melepaskan udara dari dalam.

       n.  Pemasangan sambungan expansi.                                   
           1) Sambungan expansi harus disediakan pada penyambungan antara pipa
              dari luar bangunan dengan pipa dari dalam bangunan untuk menghindari

              terjadinya patah ataupun bengkok akibat terjadinya penurunan tanah
              ataupun struktur bangunan.                                   

       o.  Pemasangan Vent Udara Otomatis.                                 
           1) Vent udara otomatis harus disediakan ditempat-tempat tertinggi dan
              kantong udara.                                               

       p.  Selubung Pipa.                                                  
           1) Selubung untuk pipa-pipa harus dipasang dengan baik setiap kali pipa

              tersebut menembus konstruksi beton.                          
           2) Selubung harus mempunyai ukuran yang cukup untuk memberikan  
              kelonggaran di luar pipa atau pun isolasi.                   
           3) Selubung untuk dinding dibuat dari pipa besi tuang atau pun baja. Untuk
              yang mempunyai kedap air harus digunakan sayap.              
           4) Untuk pipa-pipa yang akan menembus konstruksi bangunan yang  
              mempunyai lapisan kedap air (water proofing) harus dari jenis "Flushing
              Sleeves".                                                    
           5) Rongga antara pipa dan selubung harus dibuat kedap air dengan rubber

              sealed atau "caulk"                                          

       q.  Katup Label (Valve Tag)                                         
           1) Tags untuk katup harus disediakan di tempat-tempat penting guna
              operasi dan pemeliharaan.                                    
           2) Fungsi-fungsi seperti "Normally Open" atau "Normally Close" harus

              ditunjukkan di tags katup.                                   
           3) Tags untuk katup harus terbuat dari plat metal dan diikat dengan rantai
              atau kawat.                                                  

       r.  Pembersihan                                                     
           Setelah pemasangan dan sebelum uji coba pengoperasian dilaksanakan,
           pemipaan di setiap service harus dibersihkan dengan seksama, menggunakan
           cara- cara/metoda-metoda yang disetujui sampai semua benda-benda asing

           disingkirkan.                                                   

           Desinfeksi:                                                     
           Dari 50 mg/l chlor selama 24 jam setelah itu dibilas atau dari 200 mg/l chlor
           selama 1 jam setelah itu dibilas.                               
           Untuk bak air dipoles dengan cairan 200 mg/l chlor selama 1 jam dan setelah
           itu dibilas.                                                    

 2.4. Pengujian                                                            

       a.  Sebelum dilakukan testing dilakukan dahulu:                     
           1) Pemeriksaan sebagian-sebagian.                               
           2) Pemeriksaan setelah pemasangan.                              

      b. Tujuannya untuk mengetahui apakah konstruksi dan fungsinya serta sistem
         sudah memenuhi dan sesuai dengan rencana.                         
           1) Penyedia Jasa harus melakukan pengujian terhadap setiap jenis alat.
           2) Pipa yang akan ditanam atau dipasang di luar harus dites terlebih dahulu

              sebelum diurug, dengan bagian perbagian, dengan tekanan 1 1/2 x
              tekanan kerja selama 1 jam tanpa ada penurunan tekanan (antara 10
              kg/cm2) dan dilanjutkan pengujian per sistem.                
           3) Setelah alat plumbing dipasang, dites selama ± 2 menit tanpa penurunan
              tekanan, berlaku untuk umum kecuali untuk monoblock dan faucet dan
              ditentukan oleh pengawas.                                    
           4) Tangki air setelah dibersihkan harus diuji selama 24 jam tanpa ada
              penurunan tinggi air.                                        
           5) Setelah pipa dan tangki diuji, dibersihkan dan dilakukan desinfeksi sesuai

              PPI dengan sisa kadar chlor 0,2 ppm atau lebih, baik yang di pipa atau
              di tangki.                                                   
           6) Setelah itu dibersihkan (dibilas) dengan air bersih.         
           7) Pengisian pipa dengan air dilakukan sedikit demi sedikit dengan pompa
              khusus untuk pengetesan.                                     
           8) Untuk mengetahui setiap alat berfungsi sesuai perencanaan, dilakukan
              pengujian sistem aliran sampai tercapai pengukuran yang diminta dalam
              perencanaan seperti kapasitas pompa, kebisingan pompa (± 60 dB),
              tekanan air keluar kran dia. 0,3 kg/cm2 dan lain-lain.       

           9) Semua pengetesan disaksikan oleh Pemberi Tugas dan akan dikeluarkan
              sertifikat oleh Pemberi Tugas.                               

 2.5.  Pengecatan                                                          
       a.  Umum                                                            
           Barang-barang yang harus dicat adalah sebagai berikut:          

           •  Pipa servis                                                  
           •  Support pipa dan peralatan konstruksi besi                   
           •  Flens                                                        
           •  Peralatan yang belum dicat dari pabrik                       
           •  Peralatan yang catnya harus diperbarui                       
           •  Pengecatan pada pipa air bersih dan air panas hanya di beri tanda arah
              panah jalur pipa tersebut.                                   
           •  Untuk pipa pemadam pengecatan harus berwarna merah dan harus 

              dapat memberi indikasi adanya Instalasi Pemadam Kebakaran.   

 2.6.  Testing dan Commissioning                                           
       a.  Penyedia Jasa pekerjaan instalasi akan melakukan semua testing pengukuran
           secara partial dan secara sistem, untuk mengetahui apakah seluruh instalasi
           yang sudah dilaksanakaan berfungsi dengan baik dan memenuhi persyaratan
           yang ditentukan.                                                

       b.  Semua tenaga, bahan, perlengkapan yang perlu untuk testing merupakan

           tanggung jawab Penyedia Jasa, sehingga semua persyaratan tes yang
           dianjurkan oleh pabrik hingga dapat dilakukan dan diketahui hasil tes sesuai
           persyaratan yang ditentukan.                                    

 Pasal 3. Sistem Air Bersih                                                

 3.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   

      Uraian singkat lingkup pekerjaan adalah sebagai berikut:             
       a.  Tangki Persediaan Air Bersih                                    

       b.  Pompa Suplai                                                    

       c.  Pemipaan                                                        

       d.  Pengkabelan                                                     

       e.  Panel Listrik                                                   

       f.  Peralatan Instrument dan Pengendalian                           

       g.  Penyambungan ke Peralatan Penunjang                             

       h.  Penyambungan ke Peralatan Plumbing.                             

 3.2.  Peraturan dan Referensi                                             

       Peraturan & Referensi yang dipergunakan dalam melaksanakan pekerjaan ini antara
      lain adalah:                                                         
       a.  Pedoman Plumbing Indonesia SNI 8153-2015.                       

       b.  Perancangan dan Pemeliharaan Sistem Plumbing (Soufyan & Moimura).

       c. National Plumbing Code Handbook, 1975.                           

       d.  PU                                                              

       e.  Depnaker.                                                       

       f.  Depkes.                                                         

 3.3.  Peralatan Utama                                                     
       a.  Tangki Persediaan Air Bersih                                    
           1) Tangki persediaan air bersih terletak di area Service Basement (Ground
              Water Tank). Tangki air bawah berfungsi untuk menyediakan air untuk
              kebutuhan cadangan selama 2 (dua) hari, dengan kualitas sesuai
              standart Depkes RI tahun 1990.                               
           2) Tangki air harus dibuat dari konstruksi higienis dengan ketentuan sebagai
              berikut:                                                     
              •   Membuat kemiringan pada lantai, sehingga terjadi aliran air

                  minimum selama 20 menit.                                 
              •   Tanpa sudut tajam.                                       
              •   Mempunyai bak pengurasan pada dasar tangki.              
              •   Mencegah air tanah dan air hujan masuk ke dalam tangki.  
              •   Permukaan dinding licin dan bersih.                      
           3) Sumur Hisap. Untuk memperkecil volume air mati pada pipa isap pompa,
              maka harus dibuat sumur hisap pada tangki air.               
           4) Tangki air bawah dapat dibuat dari beton berlapis fiberglass reinforced

              plastic, atau dengan konstruksi beton yang kedap air.        
           5) Tangki air harus mempunyai perlengkapan sebagai berikut:     
              •   Tangga                                                   
              •   Pipa Vent penghubung maupun Vent ke udara luar           
              •   Pipa peluap dan pipa penguras                            
              •   Indicator muka air                                       
              •   Selubung untuk laluan pipa masuk, pipa isap, pipa penguras, kabel
                  dsb.                                                     
           6) Sistem Pengendalian                                          

              •   Muka air dalam tangki air atas mengendalikan pompa pemindah.
              •   Pompa akan hidup pada saat air turun mencapai muka air tertentu.
              •   Pompa akan mati bila muka air sudah mendekati tepi pipa peluap.

       b.  Pompa Transfer                                                  
           1) Pompa pemindah berfungsi untuk memindahkan air dari tangki air bawah
              ke tangki air atas.                                          
           2) Sistem pompa pemindah sekurang-kurangnya terdiri dari 2 (dua) pompa.
           3) Pompa pemindah akan bekerja otomatis oleh level switch yang dipasang

              di tangki bawah maupun tangki atas.                          
           4) Setiap pompa pemindah antara lain terdiri dari:              
              •   Pompa Centrifugal End Suction lengkap dengan motor.      
              •   Inlet dan Outlet headers.                                
              •   Katup-katup inlet dan outlet.                            
              •   Check valve anti pukulan air.                            

              •   Inlet Strainers.                                         
              •   Panel daya dan Pengendalian.                             
              •   Water level control untuk ON/OFF.                        
              •   Water Level Control untuk proteksi pompa.                
              •   Presssur gate                                            
              •   Pengkabelan.                                             
              •   Penunjuk tekanan pada inlet dan outlet pompa.            
              •   Dudukan pompa.                                           

           5) Pengaturan pompa adalah sebagai berikut:                     
              •   Pompa bekerja apabila muka air di tangki atas turun mencapai level
                  L dan akan stop apabila muka air naik sampai level H.    
              •   Semua pompa akan tiba-tiba berhenti apabila muka air di tangki
                  bawah turun sampai level LL.                             

       d.  Spesifikasi Perpipaan                                           
           Lihat “Spesifikasi Perpipaan”                                   

       e. Schedule Peralatan Air Bersih                                    
           1) Pompa Transfer                                               
                 Tipe          : Centrifugal End Suction                  
                 Kapasitas     : 100 liter/menit                          
                 Total head    : 35 m.                                    
                 Daya          : 2,2 KW                                   
                 Rpm           : 2800                                     
           2) Roof Tank (RT) Gedung Utama                                  

                 Tipe          : Cubical Fiber Tank                       
                 Kapasitas     : 8 m3                                     

 Pasal 4. Sistem Air Limbah                                                

 4.1.  Lingkup Pekerjaan                                                   
      Uraian singkat lingkup pekerjaan dalam sistem air limbah disini antara lain adalah
      sebagai berikut:                                                     

       a.  Perpipaan                                                       

       b.  Penyambungan dengan peralatan Plumbing                          

       c. Floor Drain                                                      

       d. Clean Out                                                        

       e. Roof Drain                                                       

 4.2.  Perpipaan                                                           
       a.  Umum                                                            
           1) Macam  perpipaan air limbah adalah, Air Hujan, Air Limbah Saniter,
              Limbah Dapur.                                                
           2) Jenis pipa lihat "Spesifikasi Perpipaan".                    

       b.  Limbah Saniter                                                  
           Perpipaan Limbah Saniter mulai dari Alat Saniter antara lain Kloset, Urinal,
          Lavatory, dan Floor Drain, sampai saluran halaman melalui septik tank.

       c.  Limbah Air Hujan                                                
           Perpipaan air hujan mulai dari roof drain dan canopy drain diatap dialirkan
           kedalam sumur resapan sebelum dialirkan kesaluran kota. Khusus fitting air
           hujan mempergunakan cast iron.                                  

 4.3.  Floor Drain                                                         
       a. Floor drain yang dipergunakan disini harus jenis Bucket Trap, Water Prooved
          type dengan 50 mm Water Seal dan dilengkapi dengan U trap.       

       b. Floor Drain terdiri dari:                                        
           1) Chromium plated bronze cover and ring.                       
           2) PVC neck                                                     
           3) Bitumen coated cast iron body screw outlet connection and with flange

              for water prooving.                                          

       c. Floor Drain harus mempunyai ukuran utama sebagai berikut:        
          Outlet diameter   Cover diameter                                 
               2"                4"                                        
               3"                6"                                        
               4"                8"                                        

 4.4.  Floor Clean Out                                                     
       a. Floor Clean Out yang dipergunakan disini adalah Surface Opening  
          Waterprooved Type.                                               

       b. Floor Clean Out terdiri dari:                                    
          1)  Chromium plated bronze cover and ring heavy duty type        
           2) PVC neck                                                     
           3) Bitumen coated cast iron body, screw outlet connection with flange for
              waterprooving.                                               

       c. Cover and ring harus dengan sambungan ulir dilengkapi perapat karet
           sehingga mudah dibuka dan ditutup.                              

 4.5.  Roof Drain                                                          
       a. Roof Drain yang dipergunakan harus dibuat dari Cast Iron dengan konstruksi
          waterproove.                                                     

       b.  Luas laluan air pada tutup roof drain ialah sebesar dua kali luas penampang

           pipa bangunan.                                                  

       c. Roof Drain harus terdiri atas 3 bagian sebagai berikut:          
          1)  Bitumen Coated Cast Iron Body dengan water prooved flange.   
          2)  Bitumen Coated Neck for adjustable fixing.                   
          3)  Bitumen Coated cover dome type.                              

 4.6.  Produk Instalasi Plumbing                                           

     NO.           U R A I A N                   SPESIFIKASI               
     1. Tangki Air Utama Kapasitas 2000 Liter Penguin TD 200 Sand Stone    

     2. Transfer Pump Jet Pump        Jenis Pompa : Jet Pump               
                                      Kapasitas : 35 Liter /menit          
                                      Total Head : 35 meter                
                                      Daya      : 1.5 KW                   
     3. Boster Pump                   Jenis Pompa : Jet Pump               
                                      Kapasitas : 35 Liter /menit          
                                      Total Head : 35 meter                
                                      Daya      : 1.5 KW                   
     5. Pipa PVC dia. ∅ 26 mm         Rucika                               
     6. Pipa PVC dia. ∅ 22 mm         Rucika                               
     7. STP Kapasitas 8 M3                                                 
     13. Roof Drain                                                        

                          - Akhir dari Seksi-3.2 –                         

                              SEKSI 3.3                                    
          SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN INSTALASI ELEKTRIKAL                

 Pasal 1. Pekerjaan Listrik Arus Kuat                                      

 1.1.  Umum                                                                
       a.  Setiap Penyedia Jasa yang menangani pekerjaan ini, haruslah mempelajari

           seluruh Dokumen Kontrak dengan teliti untuk mengetahui kondisi yang
           berpengaruh pada pekerjaan ini.                                 

       b.  Penyedia Jasa harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan
           baik dalam spesifikasi ataupun yang tertera dalam gambar-gambar, dimana
           bahan-bahan dan peralatan yang digunakan harus sesuai dengan ketentuan-
           ketentuan pada spesifikasi ini.                                 

       c.  Bila ternyata ada perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang

           dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan
           kewajiban Penyedia Jasa untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut,
           sehingga sesuai dengan ketentuan pada RKS ini tanpa adanya ketentuan
           tambahan biaya.                                                 

 1.2.  Lingkup Pekerjaan                                                   
       a.  Pengadaan, pemasangan dan pengaturan dari perlengkapan dan bahan yang
           disebutkan dalam gambar atau Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, antara

           lain:                                                           
           1) Sistem penerangan secara lengkap termasuk di dalamnya pengkawatan
              dan conduit, titik nyala lampu, armature, saklar dan seluruh stop-kontak.
           2) Kabel feeder untuk panel penerangan dan panel-panel tenaga.  
           3) Panel-panel penerangan, Panel-panel tenaga, Panel Distribusi Utama
              (PDTR) secara lengkap.                                       
           4) Pengadaan dan pemasangan peralatan kontrol berikut panelnya. 
           5) Pekerjaan pentanahan/grounding.                              

       b.  Pengadaan, pemasangan dan mengecek ulang atas design, baik yang telah
           disebutkan dalam gambar/Rencana Kerja dan Syarat-syarat maupun yang
           tidak disebutkan namun secara umum/teknis diperlukan untuk memperoleh
           suatu sistim yang sempurna, aman, siap pakai dan handal.        

       c.  Menyelenggarakan pemeriksaan, pengujian, dan pengesahan seluruh instalasi
           listrik yang terpasang.                                         

       d.  Menyerahkan gambar instalasi yang terpasang (As-built drawings).

 1.3.  Ketentuan Bahan dan Peralatan                                       
       a.  Panel Tegangan Rendah                                           
           1) Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen
              yang harus ada seperti yang ditunjukkan pada gambar. Panel-panel yang
              dimaksud untuk beroperasi pada 220/380V, 3 phase, 4 kawat, 50 Hz dan

              solidly grounded dan harus dibuat mengikuti standard PUIL, IEC,
              VDE/DIN, BS, NEMA dan sebagainya.                            
           2) Panel-panel harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm dengan rangka besi
              dan seluruhnya harus di zinchromate dan di duco 2 kali dan harus di cat
              dengan cat bakar, warna dan cat akan ditentukan kemudian oleh pihak
              Owner. Pintu panel-panel harus dilengkapi dengan master key. 
           3) Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
              sebagainya harus diatur sedemikian rupa sehingga perbaikan-perbaikan,

              penyambungan-penyambungan pada  komponen  dapat mudah        
              dilaksanakan tanpa mengganggu komponen-komponen lainnya.     
           4) Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
              keperluannya dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas. Spare space
              harus disediakan seusai gambar.                              
           5) Body/badan panel harus ditanahkan secara sempurna.           
           6) Komponen panel:                                              
                 Accessories                                              
                  Busbar, terminal terminal, isolator switch dan perlengkapan lainnya

                  harus buatan pabrik dan berkualitas dan dipasang di dalam panel
                  dengan kuat dan tidak boleh ada bagian yang bergetar.    
                 Busbar                                                   
                  -   Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3
                      busbar phase R-S-T, 1 busbar netral dan 1 busbar untuk
                      grounding. Besarnya busbar harus diperhitungkan dengan
                      besar arus yang mengalir dalam busbar tersebut tanpa 
                      menyebabkan kenaikkan suhu lebih besar dari 65°C. Untuk itu

                      penampang busbar harus sesuai ketentuan dalam PUIL.  
                  -   Setiap busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan
                      PLN, dimana lapisan warna busbar tersebut harus tahan
                      terhadap panas yang timbul.                          
                  -   Busbar adalah batang tembaga murni dengan minimum    
                      konduktivitas 98%, rating amper sesuai gambar.       
                  -   Bus bar harus dicat sesuai dengan kode warna dalam PUIL
                      sebagai berikut :                                    
                      Phase   : Merah, Kuning dan Hitam                    

                      Netral  : Biru                                       
                      Ground  : Hijau/Kuning                               
                 Circuit breaker                                          
                  -   Penggunaan MCCB untuk:                               
                         Outgoing pada PDTR                               
                         Incoming pada panel beban sampai dengan minimal 6A
                          1 phase                                          
                         Breaking capasity sesuai dengan gambar perencanaan.
                  -   Penggunaan MCB:                                      

                         Outgoing                                         
                  -   Circiuit breaker harus dari tipe automatic trip dengan
                      kombinasi thermal dan instantaneouse magnetic unit.  
                  -   Main Circuit Breaker dari setiap panel emergensi harus
                      dilengkapi shunt trip terminal.                      

                 Alat Ukur                                                
                  Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semi flush mounting
                  dalam kotak tahan getaran. Untuk Ampermeter dan Voltmeter
                  dengan ukuran 96 x 96 mm dengan skala linier dan ketelitian 1%
                  dan bebas pengaruh induksi serta bersertifikat tera dari LMK/PLN
                  (minimum 1 buah untuk setiap jenis alat ukur). Komponen- 
                  komponen pengukuran yang dipakai:                        
                  KW meter                                                 

                  Ampermeter                                               
                  Voltmeter                                                
                  Frequency                                                
                  Meter                                                    
                  Cos Phi Meter                                            

       b.  Panel Kontrol Genset (PKG)                                      
           1) Umum                                                         
              Panel tegangan rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga

              harus mengikuti peraturan IEC dan PUIL 2020.                 
              Panel-panel harus dibuat dari plat besi tebal 2 mm dengan rangka besi
              dan seluruhnya harus di Zinchromate dan di duco 2 kali dan harus dipakai
              cat dengan powder coating, warna abu-abu Kanzai atau akan ditentukan
              kemudian oleh pihak Perencana/Pemberi Tugas.                 
              Pintu dari panel-panel tersebut harus dilengkapi dengan master key.
              Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
              sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga bila perlu 

              dilaksanakan perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada
              komponen-komponen dapat mudah dilaksanakan tanpa mengganggu  
              komponen-komponen lainnya.                                   
              Setiap panel harus mempunyai 5 busbar copper terdiri dari 3 busbar
              phase R-S-T, 1 busbar netral dan 1 busbar untuk grounding, besarnya
              busbar harus diperhitungkan untuk besar arus yang akan mengalir dalam
              busbar tersebut tanpa menyebabkan suhu yang lebih dari 65C. Setiap
              busbar copper harus diberi warna sesuai peraturan PLN, lapisan yang
              dipergunakan untuk memberi warna busbar dan seluruh harus spasi dari

              jenis yang tahan terhadap kenaikan suhu yang diperbolehkan.  
              Alat ukur yang dipergunakan adalah jenis semiflush mounting dalam
              kotak tahan getaran, untuk Amperemeter dan Voltmeter dengan ukuran
              96 x 96 mm  dengan skala linier dan ketelitian 1% dan bebas dari
              pengaruh induksi serta ada sertifikat tera dari LMK/PLN (minimum 1 buah
              untuk setiap jenis alat ukur). Panel control dilengkapi dengan peralatan
              proteksi seperti:                                            
                 Short circuit                                            

                 Over current                                             
                 Under voltage dan over voltage                           
                 Ground fault (earth fault current)                       
                 Over load                                                
                 Reverse power relay                                      
                 Gangguan lain sesuai standard pabrik pembuat             
                 Emergency shut-down system                               

              Ukuran dari tiap-tiap unit panel harus disesuaikan dengan keadaan dan
              keperluan, sesuai dengan yang telah disetujui oleh Konsultan 
              pengawas/Perencana.                                          
              PKG  harus mampu melayani dan mengontrol genset seperti yang 
              dijelaskan pada spesifikasi teknis diesel genset.            
              Start Blocking pada saat terjadi kebakaran atau AMF setelah menerima
              sinyal general alarm dari sistem MCFA gedung.                
              Main CB outgoing/beban PKG tidak akan bekerja atau ON pada saat

              terjadi kebakaran atau AMF setelah menerima sinyal general alarm dari
              sistem MCFA gedung.                                          
           2) Fungsi Operasi PKG + AMF                                     
              Untuk pengaturan diesel genset secara manual baik untuk keperluan
              operasi ataupun pengetesan berkala.                          
              Untuk pengaturan diesel genset secara otomatik, auto synchron, auto
              load sharing, pada waktu PLN padam dan auto stop pada saat PLN sudah
              hidup kembali.                                               
              Untuk fungsi engine shutt-down pada saat terjadi kelainan operasi mesin.

           3) Sistem Operasi PKG                                           
              PKG  harus dapat mengontrol unit genset, seperti dijelaskan dalam
              lingkup pekerjaan diesel generating set.                     
              PKG terdiri atas beberapa cubicle paling kurang sebagai berikut:
              1 Cubicle Incoming G1                                        
              1 Cubicle Outgoing G1                                        
           4) Instalasi                                                    
              Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik

              pembuatnya dan harus rata (horizontal).                      
              Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
              dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
              Semua panel harus ditanahkan.                                
           5) Ketentuan Teknis Bahan dan peralatan                         
              Panel Kontrol Generator ( PKG ), AMF, Automatic load sharing 
              Tipe              : Free standing, front operated            
              Tegangan          : 380 – 415 V                              
              Protection device : Circuit breaker minimum 24 kA dengan over

                                  current Short circuit, under voltage dan over
                                  voltage relay, earth fault relay dan reserve
                                  power relay.                             
              Protection        : IP 23                                    
                 Measuring Device:                                        
                  -   Ammeter c/w current transformator                    
                  -   Voltmeter c/w 7 step selector switch                 
                  -   Frequency meter                                      
                  -   Power factor meter                                   

                  -   KWH meter                                            
                  -   KW meter                                             
                  -   Hours meter                                          
                  -   DC Volt meter                                        
                  -   DC Ampere meter                                      

                 Signal Lamps:                                            
                  -   Main CB “ON”                                         
                  -   Main Failure                                         
                  -   Genset Running                                       
                  -   Genset on Load                                       
                  -   Alarm Enable                                         
                  -   Battery On                                           
                  -   Low Oil Pressure                                     

                  -   Over Temperatur                                      
                  -   Engine Over Speed                                    
                  -   Start Failure                                        
                  -   Under Voltage                                        
                  -   Charge Failure                                       
                  -   Reverse Power                                        
                  -   Emergency Stop                                       
                  -   CB Tripped                                           
                 Push Button :                                            

                  -   Signal Lamp Test                                     
                  -   Signal Reset                                         
                  -   Emergency Stop                                       
                  -   CB “Closed”                                          
                  -   CB “Open”                                            

       c.  Kabel Tegangan Rendah                                           
           1) Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus

              mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas.
           2) Pada prinsipnya kabel-kabel penerangan yang dipergunakan adalah jenis
              kabel NYA.                                                   
           3) Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan min.
              0,6 KV dan 0,5 KV untuk kabel NYA.                           
           4) Penampang kabel minimum yang dapat dipakai 2,5 mm².          

       d. Lighting Fixtures                                                
           1) LED Down Light                                               

                 Lighting fixtures harus dilengkapi dengan reflector aluminium tebal
                  minimal 1.2 mm.                                          
                 Bracket penggantung terbuat dari plat baja tebal 0.8 mm finishing
                 Lamp holder menggunakan standard E - 27.                 
                 Diameter dari kap lampu minimal 150 mm.                  
                 Lampu yang dipakai dari jenis lampu incandescent dan PLC atau
                  sesuai gambar. Contoh harus disetujui oleh Pemberi Tugas dan
                  Konsultan Pengawas.                                      
           2) Lampu Wastafel                                               

                 Rumah lampu terbuat dari plat baja/besi tebal minimal 0.5 mm
                  dengan cat powder coating warna putih.                   
                 Cover terbuat dari acrylic tebal 2.0 mm.                 
                 Tabung lampu yang dapat dipakai adalah Seri 84 (Natural White)
                  atau sesuai dengan persetujuan Pemberi Tugas dan Konsultan
                  Pengawas.                                                

       e.  Kotak-Kontak dan Saklar                                         
           1) Kotak-kontak dan saklar yang akan dipasang pada dinding tembok bata
              adalah tipe pemasangan masuk/inbow (flush mounting).         
           2) Kotak-kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 13 A dan
              mengikuti standard VDE, sedangkan kotak-kontak khusus tenaga 
              (outbow) mempunyai rating 15 A dan mengikuti standard BS (3 pin)
              dengan lubang bulat.                                         
           3) Flush-box (inbow doos ) untuk tempat saklar, kotak-kontak dinding dan

              push button harus dipakai dari jenis bahan blakely atau metal.
           4) Kotak-kontak dinding yang dipasang 300 mm dari permukaan lantai
              kecuali ditentukan lain dan ruang-ruang yang basah/lembab harus jenis
              water dicht (WD) sedang untuk saklar dipasang 1,500 mm dari  
              permukaan lantai atau sesuai gambar.                         

       f. Conduit                                                          
          Conduit instalasi penerangan yang dipakai adalah dari jenis PVC High Impact.
           Faktor pengisian conduit harus mengikuti ketentuan pada PUIL.   

       g.  Rak Kabel/Cable Tray                                            
           1) Rak kabel terbuat dari plat digalvanis dan buatan pabrik, ukurannya
              disesuaikan dengan kebutuhan.                                
           2) Penggantung dibuat dari Hanger Rod, jarak antar penggantung  
              maksimum 1 meter. Penggantung harus rapi & kuat sehingga bila ada
              pembebanan tidak akan berubah bentuk. Penggantung harus dicat dasar
              anti karat sebelum dicat akhir dengan warna abu-abu.         

           3) Bahan bahan untuk rak kabel dan penggantung harus buatan pabrik.

  1.4. Perlengkapan Instalasi                                              
       a.  Perlengkapan instalasi yang dimaksud adalah material-material untuk
           melengkapi instalasi agar diperoleh hasil yang memenuhi persyaratan, handal
           dan mudah perawatan.                                            

       b.  Seluruh klem kabel yang digunakan harus buatan pabrik.          

       c.  Semua penyambungan kabel harus dilakukan dalam junction box/doos, warna
           kabel harus sama.                                               

       d. Juction box/doos yang digunakan harus cukup besar dan dilengkapi tutup
           pengaman.                                                       

  1.5. Persyaratan Teknis Pemasangan                                       
       a.  Panel-panel                                                     
           1) Sebelum pemesanan/pembuatan panel, harus mengajukan gambar kerja

              untuk mendapatkan persetujuan perencana dan Konsultan Pengawas.
           2) Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuat
              dan harus rata (horizontal).                                 
           3) Letak panel seperti yang ditunjukkan dalam gambar, dapat disesuaikan
              dengan kondisi setempat.                                     
           4) Untuk panel yang dipasang tertanam (inbow) kabel-kabel dari/ke

              terminal panel harus dilindungi pipa PVC High Impact yang tertanam
              dalam tembok secara kuat dan teratur rapi. Sedangkan untuk panel yang
              dipasang menempel tembok (outbow), kabel-kabel dari/ke terminal
              panel harus melalui tangga kabel.                            
           5) Penyambungan kabel ke terminal harus menggunakan sepatu kabel
              (cable lug) yang sesuai.                                     
           6) Ketinggian panel yang dipasang pada dinding (wall-mounted) = 1,600
              mm  dari lantai terhadap as panel.                           

           7) Setiap kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan gland
              dari karet atau penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
           8) Semua panel harus ditanahkan.                                

       b.  Kabel-kabel                                                     
           1) Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel mark
              yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan arah
              beban.                                                       
           2) Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk

              mengidentifikasikan phase-nya sesuai dengan ketentuan PUIL.  
           3) Kabel daya yang dipasang horizontal/vertikal harus dipasang pada
              tangga kabel, diklem dan disusun rapi.                       
           4) Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan, kecuali
              pada T-doos untuk instalasi penerangan.                      
           5) Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi
              dengan sepatu kabel untuk terminasinya.                      
           6) Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus

              mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder dengan
              timah pateri.                                                
           7) Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau instalasi
              lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan pelindung
              pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali penampang kabel.
           8) Semua kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton harus
              dibuatkan sleeve dari pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½
              kali penampang kabel.                                        
           9) Semua kabel yang dipasang di atas langit-langit harus diletakkan pada

              suatu rak kabel.                                             
           10) Kabel penerangan yang terletak di atas rak kabel harus tetap di dalam
              conduit.                                                     
           11) Penyambungan kabel untuk penerangan dan kotak-kontak harus di
              dalam kotak terminal yang terbuat dari bahan yang sama dengan bahan
              conduit-nya dan dilengkapi dengan skrup untuk tutupnya dimana tebal
              kotak terminal tadi minimum 4 cm. Penyambungan kabel menggunakan
              las doop.                                                    
           12) Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang lebih 1

              m disetiap ujungnya.                                         
           13) Penyusunan conduit di atas rak kabel harus rapih dan tidak saling
              menyilang.                                                   
           14) Kabel tegangan rendah yang akan dipasang harus mempunyai serifikat
              lulus uji dari PLN yang terutama menjamin bahan isolasi kabel sudah
              memenuhi persyaratan.                                        

           15) Pengujian dengan Megger harus tetap dilaksanakan dengan nilai tahanan
              isolasi minimum 500 kilo ohm.                                
                 Instalasi Kabel Bawah Tanah                              
                  Semua  kabel yang ditanam harus pada kedalaman 100 cm    
                  minimum, dimana sebelum kabel ditanam ditempatkan lapisan pasir
                  setebal 15 cm dan di atasnya diamankan dengan batu bata press
                  sebagai pelindungnya. Lebar galian minimum adalah 40 cm yang
                  disesuaikan dengan jumlah kabel.                         

                  Kabel yang ditanam dan menyeberangi selokan atau jalan atau
                  instalasi lainnya harus ditanam lebih dalam dari 50 cm dan diberikan
                  pelindung pipa galvanis dengan penampang minimum 2 ½ kali
                  penampang kabel.                                         
                  Pada route kabel setiap 25 m dan disetiap belokan harus ada tanda
                  arah jalannya kabel.                                     
                  Penanaman kabel harus memenuhi peraturan yang berlaku dan
                  persyaratan yang ditunjukkan dalam gambar/RKS.           
                  Kabel tidak boleh terpuntir dan diberi label yang menunjukkan arah

                  disetiap jarak 1 meter.                                  
                  Tidak diperkenankan melakukan pengurugan sebelum Konsultan
                  Pengawas memeriksa dan menyetujui perletakan kabel tersebut.
                  Setelah pengurugan selesai setiap 15 meter harus dipasang patok
                  beton uk. 20 x 20 x 60 cm dan bertuliskan “KABEL TANAH”. Patok-
                  patok ini dicat kuning dan bertulisan merah.             
                  Kabel-kabel yang menembus  dinding atau lantai harus     
                  menggunakan pipa sleeve, pipa ini minimal dari Metal (Pipa GIP).

                  Penyambungan kabel feeder tidak diperbolehkan. Kabel harus utuh
                  menerus tanpa sambungan.                                 
                  Kabel tidak boleh dibelokan dengan radius kurang dari 15 x
                  diameternya. Di atas belokan tersebut diletakan patok beton
                  bertuliskan “KABEL TANAH” dan arah belok.                
                  Penanaman tidak boleh dilakukan di malam hari.           
                 Instalasi Kabel Tenaga                                   
                  Letak pasti dari peralatan atau mesin-mesin disesuaikan dengan
                  gambar dan kondisi setempat apabila terjadi kesukaran dalam

                  menentukan letak tersebut dapat meminta petunjuk Konsultan
                  Pengawas.                                                
                  Penyedia Jasa wajib memasang kabel sampai dengan peralatan
                  tersebut, kecuali dinyatakan lain dalam gambar.          
                  Tarikan kabel yang melalui trench harus diatur dengan baik/rapi
                  sehingga tidak saling tindih dan membelit.               
                  Tarikan kabel yang menuju peralatan yang tidak melalui trench atau
                  yang menelusuri dinding (outbow) harus dilindungi dengan pipa
                  pelindung.                                               

                  Agar diusahakan pipa pelindung tidak bergoyang maka harus
                  dilengkapi dengan klem-klem dan perlengkapan penahan lainnya,
                  sehingga nampak rapi.                                    
                  Pada setiap sambungan ke peralatan harus menggunakan pipa
                  fleksibel. Pada setiap belokan pipa pelindung yang lebih besar dari
                  1 inchi harus menggunakan pipa fleksibel, belokan harus dengan

                  radius min. 15 x diameter kabel.                         
                  Kabel yang ada di atas harus diletakkan pada rak kabel dan warna
                  kabel harus disesuaikan dengan phase-nya.                
                  Semua kabel di kedua ujungnya harus diberi tanda dengan kabel
                  mark yang jelas dan tidak mudah lepas untuk mengindentifikasikan
                  arah beban. Setiap kabel daya pada ujungnya harus diberi isolasi
                  berwarna untuk mengidentifikasikan phase-nya sesuai dengan
                  PUIL.                                                    

                  Kabel daya yang dipasang di shaft harus dipasang pada tangga
                  kabel (cable ladder), diklem dan disusun rapi.           
                  Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya sambungan.
                  Untuk kabel dengan diameter 16 mm² atau lebih harus dilengkapi
                  dengan sepatu kabel untuk terminasinya.                  
                  Pemasangan sepatu kabel yang berukuran 70 mm² atau lebih harus
                  mempergunakan alat press hidraulis yang kemudian disolder
                  dengan timah pateri.                                     
                  Untuk kabel feeder yang dipasang didalam trench harus    

                  mempergunakan kabel support minimum setiap 50 cm.        
                  Setiap pemasangan kabel daya harus diberikan cadangan kurang
                  lebih 1 m disetiap ujungnya.                             

       c.  Kotak-Kontak dan Saklar                                         
           1) Kotak-kontak dan saklar yang akan dipakai adalah tipe pemasangan
              masuk dan dipasang pada ketinggian 300 mm dari level lantai untuk
              kotak-kontak dan 1.500 mm untuk saklar atau sesuai gambar detail.

           2) Kotak-kontak dan saklar yang dipasang pada tempat yang lembab/basah
              harus dari tipe water dicht (bila ada).                      
           3) Kotak-kontak yang khusus dipasang pada kolom beton harus terlebih
              dahulu dipersiapkan sparing untuk pengkabelannya disamping metal
              doos tang harus terpasang pada saat pengecoran kolom tersebut.

       d.  Pentanahan (Grounding)                                          
           1) Sistem pentanahan harus memenuhi peraturan yang berlaku dan  
              persyaratan yang ditunjukkan dalam gambar/RKS.               

           2) Seluruh panel dan peralatan harus ditanahkan. Penghantar pentanahan
              pada panel-panel menggunakan BCC dengan ukuran min. 6 mm² dan
              max. 95 mm², penyambungan ke panel harus menggunakan sepatu  
              kabel (cable lug).                                           
           3) Dalamnya pentanahan minimal 12 meter dan ujung elektroda     
              pentanahan harus mencapai permukaan air tanah, agar dicapai harga
              tahanan tanah (ground resistance) dibawah 2 (dua) ohm, yang diukur
              setelah tidak hujan selama 3 (tiga) hari berturut-turut.     
           4) Pengukuran Pentanahan tanah dilaksanakan oleh Penyedia Jasa setelah

              mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas. Pengukuran ini harus
              disaksikan Konsultan Pengawas.                               

  1.6. Pengujian                                                           
       a.  Sebelum semua peralatan utama dari sistem dipasang, harus diadakan
           pengujian secara individual. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah

           dilengkapi dengan sertifikat pengujian yang baik dari pabrik pembuat dan
           LMK/PLN serta instansi lainnya yang berwenang untuk itu. Setelah peralatan
           tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh dari sistem
           untuk menjamin bahwa sistem berfungsi dengan baik.              

           Semua biaya yang timbul dari Penyedia Jasakan pengujian menjadi tanggung
           jawab Penyedia Jasa.                                            

       b.  Tes meliputi:                                                   
           Tes Beban Kosong (No Load Test)                                 
           Tes Beban Penuh (Full Load Test)                                

  1.7. No Load Test                                                        
       Tes ini dilakukan tanpa beban artinya peralatan di tes satu per satu seperti misal
       pengujian Instalasi 0,6/1 KV (Kabel Tegangan Rendah):               
       a.  Pengukuran tahanan isolasi dengan megger 1,000 Volt             

       b.  Pengukuran tahanan instalasi dengan megger 1,000 Volt           

       c.  Pengukuran tahanan pentanahan                                   
           Dan harus diberikan hasil tes berupa Laporan Pengetesan/hasil pengujian
           pemeriksaan. Apabila hasil pengujian dinyatakan baik, maka tes berikutnya
           harus dilaksanakan secara keseluruhan (Full Load Test).         

  1.8. Full Load Test (Test Beban Penuh)                                   

       Tes beban penuh ini harus dilaksanakan Penyedia Jasa sebelum penyerahan
       pertama pekerjaan. Tes ini meliputi:                                
       a.  Tes nyala lampu-lampu dengan nyala semuanya.                    

       b.  Tes pompa-pompa seluruhnya, yang dilaksanakan bersama-sama sub  
           pekerjaan pompa-pompa.                                          

       c.  Tes peralatan (beban) lainnya.                                  
           Lamanya tes ini harus dilakukan 3 x 24 jam non stop dengan beban penuh,

           dan semua biaya dan tanggung jawab teknik sepenuhnya menjadi beban
           Penyedia Jasa, dengan schedule/pengaturan waktu oleh Konsultan Pengawas.

           Hasil tes harus mendapat pengesahan dari Perencana dan Konsultan
           Pengawas. Selesai tes 3 x 24 jam harus dibuatkan Berita Acara tes jam untuk
           lampiran penyerahan pertama pekerjaan.                          

 1.9. Produk Instalasi Listrik Arus Kuat                                   
       Bahan dan peralatan harus memenuhi spesifikasi. Penyedia Jasa dimungkinkan

       untuk mengajukan alternatif lain yang setaraf dengan yang dispesifikasikan.
       Penyedia Jasa baru dapat mengganti bila ada persetujuan resmi dan tertulis dari
       Konsultan Pengawas.                                                 

       Produk bahan dan peralatan, pada dasarnya adalah sebagai berikut:   
        NO     U R A I A N  SPESIFIKASI TEKNIS       M E R E K             
        1  Komponen Panel TR MCB            Schneider dan ABB              

                           MCCB Fixed                                      
                           MCCB Adjustable Rating                          
                           ACB Adjustable Rating                           

        2  Panel Manufacturer Free standing & wall mounted Rickstar, Hasna Prima, Ega Tekelindo, GEM
                           Finishing box powder :                          
                           * Powder coating                                
        3  Capasitor Bank                                                  

           Komponen        Capasitor 525 V  Nokian, Alpivar, Schneider     
           Panel Maker                      Rickstar, Hasna Prima, Ega Tekelindo, GEM
        4  Measuring Device Ampermeter      SACI, CIC, GAE                 

                           Voltmeter        SACI, CIC, GAE                 
                           Frequency Meter  SACI, CIC, GAE                 
                           Cos phi meter    SACI, CIC, GAE                 

        5  Push Button & Pilot Lamp Standard Telemecanique/Omron/Axle      
        6  Control Relay                    Omron/National/Telemecanique   
        7  Contactor, Star Delta            Telemecanique/AEG/Siemens      
           starter, DOL                                                    
        8  Control Fuse    4 A              Risesun/Omron/MG               

        9  Kabel-kabel     NYA              Supreme, Kabelindo             
        10 Conduit         PVC High Impact   Clipsal, Legrand              
        11 Cable Mark                       3M, Legrand                    

        12 Down Light PLC  Bohlamp LED      Philips                        
        13 Spotlight LED                    Philips                        
        14 Stop kontak, Saklar              Berker, Clipsal, Konsultan Pengawas,
                                            National                       

                          - Akhir dari Seksi-3.3 –                         

                           SEKSI     – 4                                   

                    PEKERJAAN        FACADE                                

                             SEKSI – 4.1                                   
                        PEKERJAAN GRC CETAK                                

 Pasal 1. Umum                                                             

       Panel Glassfibre Reinforced memiliki bentuk seperti panel beton pracetak lainnya,
       tetapi berbeda dalam beberapa hal secara signifikan. Panel GRC rata-rata memiliki

       berat substansial lebih ringan dari panel beton pracetak. Berat GRC lebih
       mengurangi beban pada komponen struktur bangunan inti. Selain itu, bingkai
       bangunan menjadi lebih ekonomis.                                    

       Sifat lain dari bahan GRC juga tergantung pada desain campuran dan metode
       pembuatan (semprot atu premix). Sifat khas untuk bahan GRC yang dibuat
       menggunakan semprotan dan proses premix dapat dilihat dari table dibawah ini.

        No.            Property          Satuan Spray (kg) Premix (kg)     
        1.  Berat Glassfibre               %       5          3            
        2.  Kekuatan kelenturan ultimate (MOR) MPa 20-30    10-14          
        3.  Batas elastis kelenturan (LOR) MPa    7-11       5-8           
        4.  Kekuatan geser interlaminator MPa      3-5       NA            
        5.  Kekuatan geser diplanar       MPa      3-5       NA            
        6.  Dampak kekuatan               MPa     8-11       4-7           
        7.  Kekuatan tekanan              kj/m2   10-25     10-15          
        8.  Modulus elastisitas           GPa     10-20     10-10          
        9.  Regangan terhadap kegagalan    %     0,6-1,2    0,1-0,2        
        10. Kepadatan kering              t/m3   1,9-2,1    1,8-2,0        

 Pasal 2. Lingkup Pekerjaan                                                

       a.  Bagian ini mencakup ketentuan/syarat-syarat (bahan, pengiriman, 
           pengerjaan, pemeliharaan, dan penerimaan) untuk pekerja, material, dan
           peralatan.                                                      

       b.  Meliputi pembuatan:                                             
           -  GRC Cetak (bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar rencana).  
           -  GRC Krawangan (bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar rencana).

           -  GRC Relief (bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar rencana). 
           -  List Plang GRC (bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar rencana).

 Pasal 3. Persyaratan Bahan                                                

            Bahan       Spray (kg) Premix (kg)                             
       Semen               50          50                                  
       Agregat halus       50          50                                  
       Plastizer           0,5         0,5                                 

       Polimer              5          5                                   
       Air                 13,5       14,5                                 
       AR Glassfibre     4,5-5%      2-3,5%                                

       Standar komposisi GRC diatas digunakan sebagai patokan dalam menyiapkan
       campuran material/bahan baku produksi GRC pada beberapa produsen GRC.
       Namun pada beberapa kasus, standar komposisi GRC diatas bisa dimodifikasi
       menyesuaikan bahan vernacular yang tersedia.                        

       Adapun berat GRC panel polos memiliki rata-rata berat sekitar 1,2 kg per
       ketebalan 1 mm untuk luasan 1 m2. Berikut table data berat panel dengan
       beberapa ketebalan GRC yang berbeda:                                

        Tebal (mm)          Toleransi            Berat/1 m2 (kg)           
             4          ±0,5         mm          4,5         kg            
             5          ±0,5         mm          6,0         kg            
             6          ±0,7         mm          7,5         kg            
             8          ±0,7         mm          9,0         kg            
            10           ±1          mm          10,5        kg            

            12           ±1          mm          13,0        kg            

       Standar ukuran ketebalan dan berat diatas, biasanya dipakai pada estimasi berat
       dan ketebalan produk cladding GRC panel polos tanpa motif relief. Untuk produksi
       GRC krawangan akan berbeda skala beratnya dengan produk panel cladding GRC.

 Pasal 4. Proses Produksi GRC                                              

       a.  Tahap Desain                                                    
           Proses desain merupakan tahap awal dari setiap produksi. Hal ini sebagai
           acuan dari bentuk produk GRC yang disesuaikan dengan kebutuhan. 
           Penyedia Jasa wajib membuat shop drawing untuk tiap-tiap bentuk/model
           dari GRC yang akan dicetak.                                     

       b.  Pembuatan Mal Acuan                                             
           Tahap pembuatan mal aplikasi dengan skala 1:1 yangn nantinya akan

           dijadikan acuan pembuatan master prototype. Pada proses produksi GRC,
           mal acuan sangatn dibutuhkan semaksimal mungkin bisa sangat akurat dan
           presisi dengan desain yang sudah ada. Hal ini sangat mempengaruhi
           kemudahan proses instalasi GRC.                                 

       c. Master Prototype                                                 
          Master prototype bisa jadi diperlukan dan bisa jadi tidak diperlukan,
           tergantung besarnya kuantitas/jumlah hasil yang diperlukan dalam satu
          moulding. Apabila dimaksudkan hanya untuk memproduksi 1 hasil produk

           GRC saja, maka tahap master prototype produk ini bisa dilewatkan.

       d. Moulding                                                         
          Moulding GRC adalah hal paling penting dalam menentukan kualitas 
           pembuatan produk GRC. Moulding GRC dibuat dengan 2 teknik, yakni Teknik
          repro dan cetak rusak. Cetakan repro mempunyai tujuan cetak massal dan
           berulang dari satu moulding (mereproduksi), namun jika cetak rusak
           digunakan sekali produksi saja.                                 

           Material dari moulding sangat beragam tergantung kebutuhan, antara lain:
           1) Kayu/multiplek                                               
           2) Resin                                                        
           3) Spon                                                         
           4) Silicon                                                      
           5) Minyak pelumas                                               

       e.  Produksi                                                        

           Ada beberapa macam Teknik proses produksi GRC, yaitu:           
           1) Sistem Semprot                                               
           2) Sistem Premix                                                

       f. Finishing Akhir                                                  
          Finishing akhir berfungsi untuk koreksi dan revisi jika diperlukan, apabila saat
           melepas produk GRC dari cetakan setelah proses produksi GRC terdapat
           kekurangan (kurang halus atau sedikit berpori pada permukaan produk).
           Dengan kata lain finishing adalah proses penyempurnaan produk pada tahap

           akhir produksi.                                                 

       g. Curring                                                          
           Proses curring adalah proses pengeringan produk GRC. Proses ini 
           memerlukan tempat dan sirkulasi udara yang baik. Agar tingkat   
           kematangan/pengeringan bisa maksimal. Proses ini normalnya membutuhkan

           waktu minimal satu minggu masa curring.                         

 Pasal 5. Pelaksanaan Pekerjaan                                            

 5.1.  Shop Drawing                                                        
       a.  Penyedia Jasa harus membuat shop drawing yang menjadi dasar     
           pelaksanaan pekerjaan. Dari shop drawing tersebut akan dapat diketahui

           bagaimana pembagian modul panelnya.                             

       b.  Jika area fasade terbagi menjadi terlalu banyak modul panel maka
           sambungannya jadi banyak, sebaliknya jika terbagi menjadi sedikit panel
           maka dimensi modul panel tersebut akan besar.                   

       c.  Dari shop drawing maka Konsultan Pengawas dan Pemberi Tugas dapat
           melihat berapa jumlah modul panel dan posisi sambungan antar panelnya
           dan pengaruhnya terhadap estetika atau keindahan tampilan.      

       d.  Sedangkan dari Penyedia Jasa tentunya akan mempertimbangkan dari sisi
           dimensi dan beban dari modul GRC tersebut yang sangat berpengaruh
           terhadap proses transportasi/pengiriman dan pemasangan di lapangan.

       e.  Setelah shop drawing dapat disetujui oleh Konsultan Pengawas dan Pemberi
           Tugas, maka selanjutnya dapat dilakukan pembuatan moulding/cetakan dari
           bahan plywood/papan GRC/karet menyesuaikan dengan bentuknya.    

       f. Moulding/cetakan untuk GRC harus memenuhi beberapa persyaratan sebagai
           berikut:                                                        
           1) Permukaan halus                                              
           2) Kokoh dan tidak bocor                                        
           3) Tidak menyerap air                                           
           4) Mudah dibuka                                                 

       g.  Jumlah cetakan/moulding yang dibuat disesuaikan dengan volume, waktu

           dan tempat yang tersedia.                                       

 5.2.  Proses Produksi GRC                                                 
       Bahan baku untuk produksi GRC cetak adalah:                         
       a.  Semen (Portland Cement)                                         
       b.  Agregat halus/pasir                                             
       c.  Air bersih                                                      
       d. Alkali resistant fiberglass (AR Glassfibre)                      
       e. Additive jika diperlukan                                         

       Ada beberapa macam Teknik proses produksi GRC, yaitu:               
       a.  Sistem Semprot                                                  
           1) Masukkan semen dan pasir ke dalam mixer. Aduk sampai rata.   
           2) Tambahkan air pencampur dan diaduk menjadi adukan semen pasir.
           3) Adukan tersebut dituang ke dalam tabung spray gun.           

           4) Lakukan penyemprotan semen pasir untuk lapisan pertama setebal 2
              mm.                                                          
           5) Untuk lapisan kedua ditambahkan AR glassfibre sampai setebal 2 mm.
           6) Selam penyemprotan selalu dupadatkan menggunakan roller.     
           7) Lakukan Langkah pelapisan sampai mencapai ketebalan yang     
              diinginkan.                                                  

       b.  Sistem Premix                                                   

           1) Masukkan semen, pasir dan AR glassfibre ke dalam mixer. Aduk sampai
              rata.                                                        
           2) Tambahkan air pencampur dan diaduk menjadi adukan GRC.       
           3) Tuang adukan ke dalam moulding sambal dipadatkan dengan roller.

 5.3.  Proses Transportasi/Pengiriman                                      
       a.  Pengiriman modul GRC dari workshop ke lokasi proyek menggunakan truk.
           Pada sisi bawah modul GRC diberikan bantalan dari kayu atau karet.

       b.  Antara modul yang satu dengan yang lain diberi jarak atau bantalan.
           Tujuannya adalah agar tidak rusak karena benturan.              

       c.  Sebelum proses pengiriman barang, Penyedia Jasa wajib menyampaikan
           kepada Konsultan Pengawas bahwasanya modul akan dikirimkan ke lokasi
           proyek, dengan tujuan agar Konsultan Pengawas dapat melakukan   
           pengecekan terhadap modul yang sudah selesai dalam keadaan baik atau
           rusak.                                                          

       d.  Bila modul GRC tersebut tiba di lokasi, dan jika ditemukan adanya kerusakan
           pada modul GRC, maka Penyedia Jasa wajib untuk melakukan perbaikan dan
           biaya yang diakibatkan dari kerusakan tersebut menjadi tanggungan
           Penyedia Jasa.                                                  

 5.4.  Proses Pemasangan di Lapangan                                       
       Material yang dibutuhkan antara lain:                               
       a.  Modul panel GRC                                                 

       b.  Material rangka/frame                                           
       c. Dynabolt/anchor bolt                                             
       d. Sealant                                                          
       e.  Cat Eksterior                                                   

       Peralatan yang dibutuhkan antara lain:                              
       a. Scaffolding dan hoist                                            
       b.  Tali/tambang                                                    
       c. Chainblock/kerekan                                               

       d.  Meteran                                                         
       e. Waterpass                                                        
       f.  Bor listrik                                                     
       g.  Mesin las                                                       
       h.  Gerinda                                                         
       i. Body harness untuk safety                                        

       Proses pemasangan adalag sebagai berikut:                           
       a.  Lakukan survey dan marking untuk menentukan posisi rangka/frame.
           Pastikan lokasi sudah bersih dan rata.                          

       b.  Rangka/frame dipasang ke balok/kolom struktur (beton)/dinding bata
           tergantung dimana posisi modul GRC akan dipasang, dengan menanam
          dynabolt/anchor bolt.                                            

       c.  Rangka yang dipasang menggunakan besi siku uk. 30 x 30 x 3 cm.  

       d.  Pasang rangka/frame GRC.                                        

       e.  Semua rangka/frame GRC dan bracket di cat anti karat zinchromate.

       f.  Untuk pemasangan modul panel GRC pertama dilakukan survey dan marking
           dilakukan untuk menentukan posisi panel dan bracket.            

       g.  Pemasangan panel GRC dengan menggunakan alat bantu scaffolding dan
          hoist.                                                           

       h.  Modul panel GRC dibawa ke posisi dimana GRC tersebut akan terpasang.

       i.  Modul panel GRC akan ditarik menggunakan hoist/chainblock ke posisi
           dimana GRC tersebut akan dipasang.                              

       j.  Setelah modul panel GRC tersebut pas dan rata, maka angkur/embedded
          plate yang ada akan di las ke rangka/frame GRC atau embedded plate yang
           sudah terpasang.                                                

       k.  Pemasangan panel GRC berurutan dari panel pertama ke panel selanjutnya,
           karena satu sama lain berhubungan.                              

       l.  Pada setiap panel terdapat embedded plate untuk dilas yang berguna untuk
           meratakan posisi joint antara panel yang satu dengan panel yang lain.

       m. Embedded plate setelah dilas akan di cat zincrhomate Kembali untuk
           menghindari korosi.                                             

                          - Akhir dari Seksi-4.1 -