0
PUSAT ZENI TNI ANGKATAN DARAT Lampiran 1
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN Spesifikasi teknis pekerjaan Konstruksi
URAIAN SINGKAT PEKERJAAN
PEKERJAAN
PEMBANGUNAN SARPRAS SANGGABUANA KOSTRAD
Jl. Ksatrian II Matraman Jakarta timur, Telp. 021-8583055 Fax. 021-29367045
1
PUSAT ZENI TNI ANGKATAN DARAT
PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN
URAIAN SINGKAT PEKERJAAN
Pasal 1
LINGKUP PEKERJAAN
Lingkup pekerjaan pada proyek ini adalah Pekerjaan Pembangunan Sarpras Sanggabuana
Kostrad merupakan kegiatan pembangunan TNI AD TA. 2023 yang dilaksanakan sesuai gambar.
Pasal 2
PEKERJAAN PERSIAPAN
Pekerjaan persiapan adalah suatu pekerjaan awal yang merupakan satu kesatuan
pekerjaan yang tidak terpisahkan dari pekerjaan utama yang meliputi:
1. Uraian umum.
a. Pekerjaan.
1) Pekerjaan ini adalah Pembangunan Sarpras Sanggabuana Kostrad;
2) Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli,
tukang, buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang
diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud;
3) Dalam lingkup pekerjaan ini adalah pekerjaan Direksi keet, Pekerjaan Air Kerja,
Listrik Kerja, Gudang, Papan nama proyek dan seluruh perizinan, untuk itu kontraktor
pelaksana dalam penawaran biaya totalnya sudah harus memperhitungkan pekerjaan
tersebut; dan
4) Pekerjaan harus dilaksanakan dan diselesaikan seperti yang dimaksud dalam
RKS, Gambar-gambar Rencana, Bill of Quantity (BoQ), Berita Acara Rapat
Penjelasan Pekerjaan serta Addendum yang disampaikan selama pelaksanaan.
b. Batasan/Peraturan Pelaksanaan Pekerjaan.
Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada:
1) Undang-Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa
Konstruksi;
2) Undang-Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan
Gedung;
3) Peraturan Presiden Republik Indonesia 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan
Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70
Tahun 2012, yang berisi instruksi dan/atau informasi yang diperlukan oleh peserta;
4) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 07/PRT/M/2011
tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi;
5) Peraturan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 45/PRT/1998 tentang Pedoman
Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara;
6) Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang
Persyaratan Teknis Bangunan Gedung; dan
7) Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang
Persyaratan Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan.
c. Saluran Pembuangan.
Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga
agar daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan
atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut
petunjuk Pengawas.
2
d. Kantor Kontraktor, Halaman Kerja, Gudang dan Fasilitas Lain
Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, gudang dan
halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk
pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk
pekerja/buruhnya fasilitas sementara di luar site. Kontraktor harus membuat tata
letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas-fasilitas tersebut.
Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari
kerusakan.
b. Kantor Pengawas (Direksi Keet).
Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor
sementara beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari.
Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut
beserta peralatannya.
1. Pagar sementara.
Kontraktor harus membuat pagar sementara yang sifatnya melindungi dan
menutupi lokasi yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :
a. Tinggi pagar minimum 3 m.
b. Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
lancarnya pekerjaan.
c. Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman
secukupnya disekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya bahan-bahan
bangunan dari atas yang membahayakan baik pekerja maupun aktivitas lain disekitar
bangunan. Kontraktor bisa menggunakan kembali pagar yang sudah ada dengan
melakukan perbaikan-perbaikan terlebih dahulu bila diperlukan.
3. Papan nama proyek.
Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan
halaman proyek sehingga mudah dilihat umum, dengan mencantumkan nama Proyek, nama
Pengawas, Kontraktor, Pemilik Proyek. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut dengan
ukuran minimal 120 x 240 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan
petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diizinkan menempatkan atau
memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa izin dari
Pemberi Tugas.
4. Papan bangunan (bouwplank).
a. Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas III) ukuran minimum 3/20 cm
yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7
cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada
bagian atasnya.
b. Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran
harus memakai alat ukur yang disetujui Pengawas.
c. Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama
pekerjaan berlangsung.
4. Kebutuhan air kerja.
5. Kebutuhan listrik kerja.
6. Foto dokumentasi:
a. Saat permulaan pekerjaan (0 %);
b. Setiap jenis/item pekerjaan (proses dan finish);
c. Setiap pengajuan pembayaran angsuran;
d. Setiap masa pemeliharaan berakhir; dan
3
e. Foto harus berwarna ukuran postcard sebanyak masing-masing 3 (tiga) lembar dan
disusun dalam album dan diberi keterangan.
7. Pengukuran:
a. LINGKUP PEKERJAAN.
Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas/garis dan elevasi
persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja
dan/atau yang ditentukan Pengawas dan termasuk penyediaan tim ukur yang
berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan akurat yang memenuhi ketentuan
spesifikasi ini.
b. PROSEDUR UMUM.
1) Data Standar Pengukuran.
Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan patok
akan disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan pengukuran yang
dilakukan Kontraktor.
2) Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistem koordinat tersebut, maka
dalam 1 (satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat mengajukan keberatan
secara tertulis beserta data pendukung untuk kemudian akan dipertimbangkan
oleh Pengawas.
3) Persyaratan Pengukuran.
Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan
untuk mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus disetujui
Pengawas.
4) Patok/Bench Mark.
a) Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun
patok-patok yang dibuatnya.
b) Pemindahan patok, termasuk patok-patok yang dibuat pihak lain harus
dihindarkan. Mengikat sesuatu pada patok tidak diizinkan. Setiap kerusakan
pada patok harus dilaporkan kepada Pengawas. Kontraktor setiap waktu
bertanggung jawab memperbaiki dan mengganti patok yang rusak. Biaya
perbaikan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
c) Penandaan harus jelas terbaca dan kuat/awet. Patok di tanah harus
dilindungi dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
d) Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50 mm x 50 mm
panjang 300 mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20 mm di
atas permukaan tanah dengan paku ditengahnya sebagai tanda, atau dengan
cara lain yang ditentukan oleh Pengawas.
5) Tim Pengukur dan Peralatan.
Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu
oleh Pengawas, dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan data yang
berkaitan dengan pengukuran kepada Pengawas, Kontraktor harus menggunakan
sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan memiliki sertifikat dan
disetujui Pengawas.
c. PELAKSANAAN PEKERJAAN.
1) Perhitungan dan Catatan Pengukuran.
Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan
teratur. Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal,
nama. Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.
Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap kategori berikut:
a) Pemeriksaan melintang.
b) Ketinggian patok.
4
c) Lokasi pengukuran.
d) Konstruksi pengukuran.
e) Potongan melintang.
Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan dan lainnya harus dihitung
sebelum pengukuran. Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik
acuan yang menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan. Profil dan bidikan
elevasi topografi harus dicatat dalam buku lapangan. Semua catatan dan
perhitungan harus dibuat permanen, dan dijaga di tempat yang aman. Penyimpanan
data lapangan yang tidak berlaku lagi dilakukan oleh Pengawas.
2) Pemeriksaan Ketepatan.
Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelan harus diperiksa
Pengawas pada waktu-waktu tertentu selama pelaksanaan proyek. Kontraktor harus
membantu Pengawas selama pemeriksaan pengukuran lapangan.
Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki dan
diulang tanpa tambahan biaya.
Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar tetap terlihat
jelas selama pemeriksaan. Setiap pemeriksaan yang dilakukan Pengawas tidak
membebaskan Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran
yang tepat untuk kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau
fasilitas.
Pasal 3
PEKERJAAN PERSIAPAN TANAH DASAR
1. LINGKUP PEKERJAAN
Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pengerjaan persiapan permukaan tanah untuk
lapis pondasi bawah seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
2. PELAKSANAAN PEKERJAAN.
a. Umum.
Daerah yang akan disiapkan permukaannya harus dibersihkan dari bahan-bahan
yang tidak diinginkan. Permukaan tanah harus dibuat sesuai dengan elevasi dan kemiringan
serta dipadatkan sampai 90%-95% kepadatan kering maksimal, sehingga lapisan
pondasi jalan ketika dipadatkan, akan memberikan formasi yang sama pada semua elevasi.
Semua bahan sampai kedalaman 150 mm di bawah tanah permukaan pada galian dan
sampai kedalaman 300 mm pada timbunan harus benar- benar dipadatkan sampai
minimal 90%-95% persyaratan kepadatan kering AASHTO T 99 dengan nilai CBR sesuai
ketentuan dalam Gambar Kerja.
b. Permukaan Tanah pada Galian Tanah.
Bila permukaan tanah berada di daerah galian, maka permukaan tanah harus dibentuk
sesuai bentuk melintang dan memanjang, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
Tanah harus dipadatkan dengan alat yang disetujui. Sebelum pemadatan, kadar
air bahan timbunan harus diatur sedemikian rupa sampai mendekati Kadar Air Optimum
(W0), sehingga diperoleh tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bila keadaan tanah tidak
memungkinkan untuk mencapai nilai minimal CBR, tanah yang tidak sesuai tersebut harus
dikeluarkan dari lokasi dan diganti dengan yang sesuai, atau dengan cara stabilisasi tanah
seperti yang disyaratkan.
Pembuangan tanah yang tidak sesuai tersebut akan digolongkan seperti galian umum.
Pada elevasi permukaan tanah, Kontraktor harus mengisi lubang-lubang yang disebabkan
oleh pembongkaran akar-akar, bonggol tanaman dan batu-batu besar, dengan bahan pengisi
yang sesuai.
c. Permukaan Tanah pada Timbunan.
Bila permukaan tanah berada pada daerah timbunan, persyaratan-persyaratan berikut
harus dipenuhi :
5
1) Sebelum pelaksanaan penimbunan, daerah yang akan ditimbun harus
dipadatkan dan dilindas sesuai ketentuan dan/atau petunjuk Pengawas.
2) Bahan timbunan yang telah disetujui harus disebarkan secara merata sampai
ketebalan lepas maksimum 150 mm setiap lapisnya dengan menggunakan alat perata
jalan/gradder dan digilas secara terus menerus.
3) Rata-rata kecepatan penggilas jalan adalah 5 km/jam dan kecepatan ini harus
tetap terjaga sampai pekerjaan selesai.
4) Selama pemadatan dengan mesin gilas, kadar air bahan timbunan harus tetap
terjaga. Jumlah lintasan harus minimal 6 (enam) kali sampai maksimal 8 (delapan)
kali, atau sesuai ketentuan Pengawas.
5) Pelaksanaan pemadatan harus dilanjutkan dengan prosedur yang sama dengan
di atas sampai pekerjaan urukan selesai dan disetujui Pengawas.
d. Permukaan Subgrade pada Batu.
Bila permukaan berada di atas potongan batu, batu tersebut harus dipotong
sehingga membentuk profil yang sesuai dengan yang diinginkan.
Kontraktor harus menyingkirkan semua bahan lepas dan membentuk permukaan
dengan menambah bahan pengisi, dipadatkan dan dibentuk sesuai ketentuan dalam
Gambar Kerja.
e. Perlindungan Pekerjaan.
Setiap bagian permukaan yang telah selesai dan disetujui Pengawas harus dilindungi
dari kekeringan/retak dan air. Setiap kerusakan yang diakibatkan karena kelalaian Kontraktor,
harus diperbaiki sesuai petunjuk Pengawas tanpa biaya tambahan.
Pasal 4
PEKERJAAN JALAN BETON
1. LINGKUP PEKERJAAN.
Lingkup pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan baja tulangan yang sesuai
Gambar Kerja. Pekerjaan ini termasuk semua mesin, peralatan, tenaga kerja, dan
pemasangan baja tulangan.
Spesifikasi Teknis ini akan lebih kuat dari pada Gambar Kerja bila ada perbedaan detail
yang mungkin terjadi.
2. STANDAR/RUJUKAN.
a. Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
b. American Concrete Institute (ACI)
c. Standar Nasional Indonesia (SNI)
d. Spesifikasi Teknis Beton Cor di Tempat
3. PROSEDUR UMUM.
a. Contoh Bahan dan Sertifiksi Pabrik.
1) Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas, contoh bahan beserta
sertifikat pabrik bahan baja tulangan untuk disetujui.
2) Sebelum pengadaan bahan, semua daftar bahan dan daftar pemotongan harus
disiapkan oleh Kontraktor dan diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui.
Persetujuan yang diberikan tidak berarti membebaskan Kontraktor dari tanggung
jawabnya untuk memastikan kebenaran daftar pemesanan dan daftar pemotongan.
Setiap penyimpangan dari daftar bahan dan daftar penulangan yang telah disetujui
menjadi tanggung jawab Kontraktor untuk menggantinya atas biayanya.
b. Gambar Detail Pelaksanaan.
1) Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus diserahkan oleh Kontraktor kepada
Pengawas untuk disetujui:
2) Daftar penulangan yang menunjukkan pembengkokan, ukuran kait, lewatan,
sambungan dan lainnya yang memenuhi ACI 315 dan/atau SNI 2847:2013 dan
harus mengacu pada detail.
6
3) Gambar harus menunjukkan spasi tulangan, selimut dan jarak antara, pasak
besi dan penahan jarak/gelang-gelang.
4) Kontraktor diizinkan mengganti ukuran rencana baja tulangan yang
ditunjukkan dalam Gambar Kerja selama penggantian tersebut dianalisa dengan teliti
dan Kontraktor telah memeriksa bahwa kekuatan yang diinginkan tetap terpenuhi.
Penggantian harus disetujui Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan.
c. Pengiriman dan Penyimpanan.
Baja tulangan setiap waktu harus dilindungi dari kerusakan dan harus di
tempatkan di atas balok-balok untuk mencegah menempelnya lumpur atau benda
asing lainnya pada baja tulangan. Tempat penyimpanan harus dinaikkan agar aman
dari air permukaan.
4. BAHAN-BAHAN.
a. Umum.
Semua baja tulangan lunak harus dalam keadaan baru, tidak berkarat atau
memiliki cacat lainnya serta harus memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.
b. Baja Tulangan Polos.
Kecuali ditentukan lain, baja tulangan polos dengan ∅ < 13 mm harus dari baja mutu
BJTP-24 dengan tegangan leleh minimal 2400 kg/cm2, dan memenuhi ketentuan SNI 07-
2052-1502. Diameter yang digunakan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
c. Baja Tulangan Berulir.
Kecuali ditentukan lain, baja tulangan berulir dengan ∅ ≥ 13 mm harus dari mutu
BJTD-40 dengan tegangan leleh minimal fy = 400 Mpa, dan memenuhi ketentuan SNI
07-2052- 1502 dan Struktur rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK).
d. Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi ketentuan-ketentuan berikut ini.
1) Tidak boleh mengandung serpih-serpih, lipatan-lipatan, retak-retak, gelombang-
gelombang, cerna-cerna yang dalam, atau berlapis-lapis.
2) Hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan saja .
3) Untuk tulangan utama (tarik/tekan lentur) harus digunakan baja tulangan deform
(BJTD 40), dengan jarak antara dua sirip melintang tidak boleh lebih dari 70 %
diameter nominalnya, dan tinggi siripnya tidak boleh kurang dari 5 % diameter
nominalnya.
4) Tulangan dengan Ø <13 mm dipakai BJTP 24 (polos), dan untuk tulangan
dengan Ø > 13 mm memakai BJTD 40 (deform) bentuk ulir.
5) Kualitas dan diameter nominal dari baja tulangan yang digunakan harus
dibuktikan dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang pada prinsipnya menyatakan
nilai kuat - leleh dan berat per meter panjang dari baja tulangan dimaksud.
6) Diameter nominal baja tulangan (baik deform/BJTD) yang digunakan harus
ditentukan dari sertifikat pengujian tersebut dan harus ditentukan dari rumus:
d = 4.029 √ B , atau d = 12.47√ G
dimana : d = diameter nominal dalam mm, B = berat baja tulangan (N/mm) G = berat
baja tulangan (kg/m)
e. Pelaksanaan pekerjaan.
1) Kait dan Pembengkokan.
Penulangan harus dilengkapi dengan kait/bengkokan minimal sesuai ketentuan
SNI atau sesuai petunjuk Pengawas atau Gambar Kerja.
2) Pemotongan.
Panjang baja tulangan yang melebihi ketentuan Gambar Kerja (kecuali
lewatan) harus dipotong dengan alat pemotong besi atau alat pemotong yang disetujui
Pengawas.
7
3) Pada bagian yang membutuhkan bukaan untuk dudukan mesin, peralatan dan
alat utilitas lainnya, baja tulangan harus dipotong sesuai dengan besar atau ukuran
bukaan.
4) Penempatan dan Pengencangan.
a) Sebelum pemasangan, baja tulangan harus bebas dari debu, karat,
kerak lepas, oli, cat dan bahan asing lainnya.
b) Semua baja tulangan harus terpasang dengan baik, sesuai dengan mutu,
dimensi dan lokasi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Penahan jarak
dengan bentuk balok persegi atau gelang-gelang harus dipasang pada setiap
m2 atau sesuai petunjuk Pengawas. Batu, bata atau kayu tidak diizinkan
digunakan sebagai penahan jarak atau sisipan. Semua penahan jarak atau
sisipan harus diikat dengan kawat No. AWG 16 (∅ 1.62 mm) atau yang
sekualitas.
5) Pengecoran beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
5. Pekerjaan Uji Beton
a. Lingkup Pekerjaan:
Pekerjaan ini meliputi mencakup prosedur yang harus dilakukan guna pengambilan
contoh beton selama pelaksanaan pekerjaan pengecoran beton.
Pekerjaan ini mencakup penyediaan peralatan seperti:
1) Alat-alat laboratorium dan peralatan yang dibutuhkan.
2) Perlengkapan penyimpanan.
3) Landasan pencampur dekat lokasi gudang.
4) Cetakan kedap air dengan alas, dengan dimensi ∅ 150 mm x tinggi 300 mm
untuk bentuk silinder dan 150 mm x 150 mm x 150 mm untuk bentuk kubus.
5) Batang besi untuk memadatkan contoh adukan beton dengan ∅ 16 mm (5/8“),
panjang 600 mm.
6) Kerucut slump.
7) Sekop dan sendok tangan.
8) Kotak-kotak untuk pengangkutan silinder.
b. STANDAR/RUJUKAN:
1) American Society for Testing and Materials (ASTM)
2) Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
3) Spesifikasi Teknis 03300 – Beton Cor di Tempat
c. Prosedur Umum:
1) Contoh adukan beton harus diambil sesuai dengan prosedur ASTM C 172
dan/atau Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
atau seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini yang memenuhi standar ASTM.
2) Contoh adukan beton harus mewakili setiap kelompok pencampuran dan terdiri
dari berbagai perbandingan dari tempat yang berbeda dalam kelompok pencampuran.
3) Sebanyak minimal 3 (tiga) buah benda uji, atau 1 (satu) benda uji untuk setiap
mutu beton untuk setiap volume 5 m³ beton harus dibuat selama penggunaan setiap
kelompok pencampuran kecuali pada awal dan akhir pencampuran, dan
menempatkannya pada sebuah tempat metal seperti kereta dorong. Tingkat
penggunaan kelompok pencampuran ditentukan oleh tingkat kecepatan alat
pencampur dan bukan oleh ukuran bukaan pintu. Pengambilan contoh dilakukan
dengan menempatkan wadah atau menuangkan campuran beton ke dalam kereta
dorong. Harus diperhatikan agar aliran campuran beton tidak menyebabkan
terpisahnya bahan-bahan beton.
4) Contoh harus diaduk menyeluruh dengan sekop untuk memperoleh
keseragaman, uji slump contoh harus dilakukan segera setelah pengambilan
contoh.
8
d. PELAKSANAAN PEKERJAAN:
1) Uji Slump.
Uji slump harus dilakukan setiap kali pembuatan contoh uji beton. Metoda harus
memenuhi standar ASTM C 143 atau dengan cara sebagai berikut:
a) Kerucut slump harus dibersihkan dengan baik dan dibasahi.
b) Isi kerucut dengan adukan beton dengan ketebalan setiap lapis 1/3 dari
ketinggian kerucut.
c) Sebelum ditambah dengan lapisan berikutnya, terlebih dahulu lapisan
yang pertama dipadatkan dengan cara menusuk-nusukan batang besi dengan
hati-hati dan merata sebanyak 25 (dua puluh lima) kali.
d) Ratakan puncak kerucut dengan perlahan sehingga kerucut slump terisi
penuh.
e) Bersihkan adukan beton yang berserakan di sekitar alas kerucut.
f) Angkat kerucut slump dari adukan beton dan biarkan selama (lima) detik
dan kerucut harus diangkat hanya ke arah vertikal.
g) Pengukuran nilai slump harus dilakukan segera, nilai slump adalah
perbedaan antara tinggi kerucut slump dengan tinggi contoh adukan beton.
Nilai slump harus sesuai dengan persyaratan yang tersebut dalam Persyaratan
Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013) dan/atau ASTM C 143.
2) Pembuatan Benda Uji Beton.
Benda uji beton dapat berupa silinder atau kubus.
Contoh diusahakan tidak berubah pada saat pengangkutan, bila bahan akan diangkut
ke tempat yang jauh dari tempat pengambilan contoh, beton harus diaduk dengan
sekop sebelum dimasukkan ke dalam cetakan.
Caranya sebagai berikut:
a) Letakkan cetakan di atas pelat dasar yang rata, bersih dan kuat,
disarankan dibuat dari pelat besi.
b) Isi cetakan dengan adukan beton sebanyak 3 (tiga) lapis.
c) Tiap lapis adukan ini harus dipadatkan dengan menggunakan batang besi ∅
16 mm yang ditusuk-tusukkan pada adukan tersebut dengan merata dan berhati-
hati sebanyak 25 (dua puluh lima) kali.
d) Ratakan permukaan dengan perlahan dan tutup dengan kaca atau pelat
metal agar tidak terjadi penguapan air. Jangan sekali- kali menggunakan kayu.
3) Perawatan Benda Uji di Laboratorium.
a) Benda uji berbentuk kubus harus dibuat, dirawat dan diuji sesuai ketentuan
Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013).
b) Benda uji berbentuk silinder harus dibuat, dirawat dan diuji sesuai
ketentuan berikut:
(1) JIS A 1132-93 Method of Making and Curing Concrete Specimens.
(2) ASTM C 31-88 Method of Making and Curing Concrete Test
Specimens in Field.
(3) JIS A 1108-93 Method of Test Compressive Strength of Concrete.
(4) ASTM C 39-86 Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens.
4) Penyimpanan Contoh Benda Uji Beton.
a) Perawatan contoh harus memenuhi standar ASTM C 31.
b) 24 jam pertama setelah pembuatan silinder sangatlah penting. Benda uji
hanya boleh dipindahkan dari tempat pencetakkan ke gudang penyimpan,
dan dijaga harus tetap dalam posisi vertikal dan hindarkan dari getaran dan
benturan. Benda uji boleh disimpan di tempat yang tertutup rapat, kotak kayu
yang kuat, atau bangunan sementara selama temperatur di sekitarnya berkisar
antara 15,6˚ dan 26,7˚C dan penguapan dari contoh dapat dicegah.
9
6. PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON
a. LINGKUP PEKERJAAN.
Yang termasuk pekerjaan beton ialah:
1) Pembuatan lantai kerja dari beton tumbuk dengan komposisi adukan 1 : 3 : 5
setebal 5 cm.
2) Pembuatan jalan beton sesuai Gambar Kerja.
b. MUTU BETON.
1) Kualitas bahan yang dipersyaratkan. Kualitas campuran beton minimum harus
memenuhi syarat-syarat, PBI 1971, NI-2, sesuai dengan yang tercantum pada
gambar kerja yaitu K-250.
2) Agregat beton. Semua agregat beton mengikuti syarat-syarat PBI 1971, termasuk
spesifikasi-spesifikasinya, syarat-syarat bahannya dan lain-lain.
3) Campuran beton. PC-Portland Cement, dari pabrik Gresik/Cibinong atau lainnya
yang sekualitas, S-Pasir (Sand) yang dimaksud pasir alam yang masuk dalam daerah
gradasi 2 atau 3 dari pembagian daerah gradasi 1 sampai 4. ST-Crushed (kerikil)
tergantung dari fungsi dan bentuk beton yang dikehendaki. Campuran beton selalu
dibuat untuk memenuhi syarat-syarat minimum compressive strength dari beton
K-300 untuk pondasi mesin, pondasi sumuran dan pendukungnya.
c. BAJA TULANGAN.
1) Semua baja tulangan yang didisain sebagai ‘tulangan praktis’ dan tidak termasuk
pada gambar, tetapi diperlukan/dibutuhkan untuk melengkapi pekerjaan ini harus
diadakan pelaksanaannya.
2) Pemasangan dengan pengikatan dari pekerjaan baja yang tertanam dalam beton
harus dilakukan dalam keadaan normal, tidak diselesaikan pada saat pengecoran
beton berlangsung.
3) Pemotongan dan pengikatan sesuai dengan kondisi yang ada pada gambar kerja.
4) Kontraktor harus membuat detail ‘shop drawing’ dengan skala dan rencana untuk
seluruh pekerjaan untuk disetujui Pengawas dalam pelaksanaan.
5) Semua baja pada pekerjaan beton ini permukaannya harus bersih dari larutan-
larutan, bahan-bahan atau material yang dapat memberi akibat pengurangan
ikatan antara beton dan baja.
6) Semua baja tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga selama dan
sebelum pengecoran tulangan tidak berubah tempat.
7) Penahan-penahan jarak (spacer) berbentuk balok-balok persegi atau gelang-
gelang untuk menjaga ketebalan tebal penutup (selimut) beton.
8) Jumlah luas dari baja tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan jika
dipergunakan ‘besi beton kurus’, maka jumlah batang-batang harus ditambah
sehingga jumlah luas yang ditentukan terpenuhi. Dalam hal ini harus dimintakan
persetujuan tertulis dari Pengawas terlebih dahulu.
9) Pemotongan dan Pemasangan Tulangan. Kontraktor diwajibkan membuat dan
mengajukan daftar dan gambar pemasangan tulangan (buigstaad) untuk
mendapatkan persetujuan Pengawas sebelum dilaksanakan.
10) Kualitas baja tulangan harus sesuai dengan yang tercantum pada gambar kerja.
d. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON.
3) Pembuatan Adukan (campuran) beton.
Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang direncanakan untuk
mendapatkan mutu yang disyaratkan K-250 untuk pondasi mesin, sumuran.
Kontraktor diwajibkan mengajukan perbandingan campuran menurut hasil
10
pemeriksaan di laboratorium. Pengadukan, pengecoran, pemeriksaan mutu beton
maupun mutu pelaksanaan beton selama masa pelaksanaan harus dilaksanakan
sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam PBI 1971 bab 4 pasal 4.3 sampai dengan
pasal 4.9. Pembuatan adukan beton harus dilaksanakan dengan mesin pengaduk
(beton mollen) dan harus dilengkapi dengan alat-alat pengukur yang dapat mengukur
dengan tepat jumlah air pencampur yang dimasukkan ke dalam beton mollen. Jenis
timbangan atau takaran semen agar agregat serta banyaknya putaran mesin
pengaduk harus disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas. Dalam hal pengadukan
beton, berlaku ketentuan yang disyaratkan menggunakan ready-mix concrete pada
pekerjaan pondasi ini.
2) Pengangkutan campuran beton.
Pengangkutan campuran beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran
harus dilakukan dengan cara-cara dimana dapat dicegah pengesahan dan
kehilangan bahan-bahan Arah pengangkutan harus lancar, sehingga tidak terjadi
perbedaan waktu yang mencolok antara beton yang sudah dicor dan beton yang akan
dicor. Alat-alat pengangkutan beton harus mendapat persetujuan dari Pengawas.
3) Pekerjaan Bekisting dan Perancah.
Kontraktor diwajibkan membuat rencana bekisting dan perancah yang sebelum
dilaksanakan perlu mendapatkan persetuan Pengawas, bilamana dianggap perlu
oleh Pengawas, maka gambar tersebut harus disertai dengan perhitungan perhitungan
kekuatannya. Kayu untuk perancah harus memakai ukuran 6/10, 6/12 dan 5/7,
sedangkan papan bekisting digunakan bahan multiplex minimal tebal 12 mm.
4) Benda uji.
Selama pengecoran harus dibuat benda-benda uji setiap 5 m³ beton dengan
minimum satu buah benda uji setiap harinya sesuai pasal 4.7 PBI 1971 dan diberi
tanggal dan nomor urut.
5) Pemeliharaan (Curing).
Selama struktur beton harus dilakukan pemeliharaan (curing) dengan air selama
minimal 14 hari.
6) Lantai Kerja.
Lantai kerja semua pekerjaan beton bertulang yang berhubungan dengan tanah
harus mempunyai lantai kerja beton tumbuk dengan ketebalan minimum 5 cm. Lantai
kerja ini harus kering dan bersih dari segala kotoran sebelum pengecoran beton
bertulang dilaksanakan. Campuran beton untuk lantai kerja mempunyai perbandingan
volume 1 pc : 3 ps : 5 kr.
7) Tenaga Ahli Pengawas.
Kontraktor harus mengajukan daftar nama tenaga ahli yang akan di tempatkan
di lapangan. Tenaga ahli tersebut harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang
diberikan oleh Pengawas dan tenaga ahli tersebut harus kontinu berada di
lapangan untuk pengawasan.
8) Penggalian.
Kontraktor harus melakukan pengukuran untuk menetapkan lokasi dan
elevasi lubang-lubang pondasi sesuai dengan gambar kerja, hasil pengukuran harus
disetujui oleh Pengawas sebelum melanjutkan pekerjaan berikutnya. Penggalian
lubang pondasi harus dikerjakan secara terus menerus sampai mencapai elevasi
yang dipersyaratkan dan harus mendapat persetujuan tertulis yang ditanda tangani
oleh Pengawas.
11
Material lepas dan lumpur harus dibersihkan dari dalam lubang pondasi. Lubang harus
bersih setiap saat.
9) Pengecoran dan Pemadatan.
a) Pelaksanaan pengecoran baru boleh dilaksanakan setelah pekerjaan
bekisting, pemasangan, pembersihan dan campuran beton disetujui secara
tertulis dari Pengawas.
b) Sela-sela bekisting harus dibersihkan dengan memakai pompa-pompa
udara (air compressor) atau semburan air.
c) Pelaksanaan pengecoran harus memakai alat penggetar dan sejak
pengecoran dimulai, maka pekerjaan ini tidak boleh berhenti sampai mencapai
siar-siar
d) Selama proses pengerasan beton, maka bidang permukaan beton harus
selalu dibahasi dengan air selama satu minggu.
10) Pengadukan:
a) Perbandingan adukan harus sesuai dengan hasil percobaan dan
persyaratan yang diminta dan angka perbandingan tersebut harus
menyatakan takaran dalam satuan isis yang dilaksanakan dalam keadaan
kering tanpa digetarkan. Alat penakar harus dibuat dengan baik, kuat dan
harus mendapatkan persetujuan Pengawas terlebih dahulu.
b) Pengadukan beton tersebut harus sudah terpakai dalam waktu 1 jam
setelah pengadukan dengan air dimulai. Bila digerakkan continue secara
mekanik, supaya dalam beton tidak terjadi rongga kosong/udara masuk selama
pengecoran harus digunakan concrete vibrator. Concrete vibrator harus ditanam
tegak lurus, tidak boleh lebih dari 30 detik setiap penanaman untuk tebal lapisan 8
cm dan tidak boleh kena langsung baik pada baja tulangan maupun cetakan.
c) Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa
sehingga dapat menghasilkan bentuk permukaan dan ketinggian yang
dibutuhkan sesuai dengan gambar kerja.
d) Selama pekerjaan pengecoran beton bertulang harus selalu dibuat benda
uji minimal 1 buah setiap 5 m³ beton setiap hari sesuai dengan pasal 4.7 PBI
1971 dan diberi tanggal dan nomor urut yang menerus. Jika dari hasil
pengujian ternyata tidak memenuhi persyaratan yang telah ditentukan, maka
pekerjaan yang bersangkutan harus dibongkar dan merupakan tanggung jawab
Kontraktor.
11) Persiapan Pengecoran.
a) Kontraktor harus membuat shop drawing
b) Pembuatan cetakan harus teliti, datar dan tegak lurus, tidak bocor,
sehingga kedudukannya tidak bergetar atau bergeser pada waktunya.
Sebelum pengecoran dilaksanakan, semua cetakan beton harus bersih dari
segala yang dapat mengurangi mutu dan kekuatan beton. Jika diperlukan
cetakan harus dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu.
e. JENIS PEKERJAAN MELIPUTI:
1) Pekerjaan Perkerasan LPA dipadatan mencapai ketebalan 20 cm disesuaikan
gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan.
2) Pekerjaan lantai kerja beton tumbuk tebal 5 cm menggunakan campuran 1pc : 3ps
: 5 kr.
3) Pekerjaan cor beton menggunakan readymix K-250 tbl. 20 cm dengan tulangan
12
Besi wiremesh M-8 ( satu layer ).
4) Pekerjaan dowel Bar disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi dilapanan.
5) Pekerjaan Cutting beton + Joint silent disesuaikan gambar detail dan petunjuk
direksi dilapanan.
7) Pekerjaan Plat Duiker atas saluran menggunakan mutu beton K-300 dan beton
bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:
a) Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm-10 cm; dan
b) Besi untuk tulangan pembagi : Ø 8 mm -10/15 cm.
8) Pemasangan Kansteen dan pengecatan:
a) Pekerjaan galian tanah disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk
direksi dilapangan.
b) Pemasangan pasir urug bawah kansteen diratakan dan dipadatkan dengan
tebal menjadi 5 cm
c) Pemasangan kansteen beton ukuran 15 x 25 x 40 disesuaikan dengan
gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan.
d) Pengecatan kansteen menggunakan cat sekualitas merk Mowilex
Weathershield disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.
f. PENYELESAIAN.
1) Kontraktor harus membersihkan kembali daerah yang telah selesai dikerjakan
terhadap segala kotoran-kotoran, sampah-sampah bekas adukan-adukan, bobokan-
bobokan, tulangan-tulangan dan lain-lain.
2) Kontraktor harus tetap menjamin susunan tanah pada daerah di sekitar pondasi
terhadap kepadatannya maupun terhadap peil semula.
3) Kontraktor harus menjamin kepadatan beton sehingga tidak terjadi keropos. Hal
ini akan mendapat konfirmasi dari Pengawas.
4) Pada pelaksanaan pembersihan, Kontraktor harus berhati-hati untuk tidak
mengganggu setiap pekerjaan baja yang tertanam di dalam beton.
5) Semua akibat dari tidak terpenuhinya hal-hal tersebut di atas adalah menjadi
tanggung jawab Kontraktor, yaitu Kontraktor harus menanggung semua biaya-biaya
re-design dan biaya tambahan volume pekerjaan.
Pasal 5
PEKERJAAN SALURAN AIR U-DITCH
Pekerjaan Saluran Air U-Ditch meliputi:
1. Pemasangan Bouwplank dan pengukuran disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.
2. Pekerjaan galian tanah saluran dengan dimensi disesuaikan gambar detail dan petunjuk
direksi dilapangan.
3. Pekerjaan urukan pasir diratakan dan dipadatkan tbl 5 cm disesuaikan gambar detail dan
petunjuk direksi dilapangan.
4. Pekerjaan lantai kerja tbl 5 cm menggunakan campuran 1pc : 3ps : 5 kr.
5. Pemasangan saluran U-Ditch 40x40 dengan kemiringan disesuaikan arah aliran air dan
petunjuk direksi dilapangan.
6. Pekerjaan saluran batu kali menggunakan campuran 1pc : 4ps disesuaikan gambar detail
dan petunjuk direksi dilapangan.
7. Pemasangan Box Culvert uk.50.50.100 disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.
13
Pasal 6
PEKERJAAN TURAP BATU KALI
Pekerjaan turap batu kali meliputi:
1. Pembersihan lahan dan perataan tanah disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.
2. Pemasangan Bouwplank dan pengukuran disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.
3. Pekerjaan galian tanah pondasi dengan dimensi disesuaikan gambar detail dan petunjuk
direksi dilapangan.
4. Pekerjaan urukan pasir bawah pondasi diratakan dan dipadatkan tbl 5 cm disesuaikan
gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan.
5. Pekerjaan turap batu kali menggunakan campuran 1pc : 4ps disesuaikan gambar detail dan
petunjuk direksi dilapangan.
6. Pekerjaan plesteran + acian ban-banan turap disesuaikan gambar detail dan petunjuk
direksi dilapangan.
7. Pekerjaan plesteran Voog turap batu kali disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi
dilapangan.
Pasal 7
PERUBAHAN-PERUBAHAN
1. Apabila ada perubahan dari ketentuan-ketentuan di atas karena sesuatu hal harus seizin
Pejabat Pembuat Komitmen.
2. Untuk bahan yang dipakai pada pekerjaan tersebut di atas sudah memenuhi TKDN lebih
dari 40%
Pasal 8
P E N U T U P
1. Semua bahan dan persyaratan mengenai pekerjaan konstruksi, electrical dan mechanical
serta mengenai bahan-bahan yang berlaku namun belum tercantum dalam Bestek ini, kontraktor
harus mematuhinya. Apabila terdapat perbedaan penafsiran pengertian mengenai pasal pada
bestek ini akan dilakukan penetapan di lapangan oleh direksi lapangan.
2. Demikian uraian singkat pekerjaan ini dibuat untuk menjadi pedoman bagi pelaksanaan
pekerjaan Pembangunan Sarpras Sanggabuana Kostrad.
Pejabat Pembuat Komitmen,
TTD
Maryono
Brigadir Jenderal TNI