Bangfas Kantor Satdik Dan Kelas 2 Lt Poltekad

0                                      

 PUSAT ZENI TNI ANGKATAN DARAT                                          
   PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN                                             

                         URAIAN  SINGKAT                                

                           PEKERJAAN                                    
      BANGFAS   KANTOR   SATDIK  DAN  KELAS  2 LT POLTEKAD              

Jl. Ksatrian II Matraman Jakarta timur, Telp. 021-8583055 Fax. 021-29367045
                                 1                                      

PUSAT ZENI TNI ANGKATAN DARAT                                           
  PEJABAT PEMBUAT KOMITMEN                                              

                      URAIAN SINGKAT PEKERJAAN                          

                              Pasal 1                                   
                         LINGKUP PEKERJAAN                              

     Lingkup pekerjaan pada proyek ini adalah Pekerjaan Bangfas Kantor Satdik dan Kelas 2 lt

Poltekad merupakan kegiatan pembangunan TNI AD TA. 2023 yang dilaksanakan sesuai
gambar.                                                                 

                              Pasal 2                                   
                         PEKERJAAN PERSIAPAN                            

     Pekerjaan persiapan adalah suatu pekerjaan awal yang merupakan satu kesatuan
pekerjaan yang tidak terpisahkan dari pekerjaan utama yang meliputi :   

1.  URAIAN UMUM                                                         

    a.  Pekerjaan                                                       
        1)  Pekerjaan ini adalah Bangfas Kantor Satdik dan Kelas 2 lt Poltekad;
        2)  Istilah “Pekerjaan” mencakup penyediaan semua tenaga kerja (tenaga ahli,
        tukang, buruh dan lainnya), bahan bangunan dan peralatan/perlengkapan yang
        diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan termaksud;               
        3)  Dalam lingkup pekerjaan ini adalah pekerjaan Direksi keet, Pekerjaan Air Kerja,
        Listrik Kerja, Gudang , Papan nama proyek dan seluruh perijinan, untuk itu kontraktor
        pelaksana dalam penawaran biaya totalnya sudah harus memperhitungkan pekerjaan
        tersebut.                                                       
        4)  Pekerjaan harus dilaksanakan dan diselesaikan seperti yang dimaksud dalam
        RKS, Gambar-gambar Rencana, Bill of Quantity (BoQ), Berita Acara Rapat
        Penjelasan Pekerjaan serta Addendum yang disampaikan selama pelaksanaan.

    b.  Batasan/Peraturan Pelaksanaan Pekerjaan.                        
        Dalam melaksanakan pekerjaannya Kontraktor harus tunduk kepada: 

        1)  Undang-Undang Republik Indonesia No. 18 Tahun 1999 tentang Jasa
        Konstruksi;                                                     
        2)  Undang-Undang Republik Indonesia No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan
        Gedung;                                                         
        3)  Peraturan Presiden Republik Indonesia 54 Tahun 2010 tentang Pengadaan
        Barang/Jasa Pemerintah yang terakhir diubah dengan Peraturan Presiden No. 70
        Tahun 2012, yang berisi instruksi dan/atau informasi yang diperlukan oleh peserta;
        4)  Peraturan Menteri Pekerjaan Umum dan Jasa Konsultasi No. 07/PRT/M/2011
        tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Jasa Konstruksi;          
        5)  Peraturan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 45/PRT/1998 tentang Pedoman
        Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara;                      
        6)  Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 441/KPTS/1998 tentang
        Persyaratan Teknis Bangunan Gedung; dan                         
        7)  Keputusan Menteri Pekerjaan Umum RI No. 468/KPTS/1998 tentang
        Persyaratan Teknis Aksesibilitas pada Bangunan Umum dan Lingkungan.
    c.  Saluran Pembuangan                                              
            Kontraktor harus membuat saluran pembuangan sementara untuk menjaga
        agar daerah bangunan selalu dalam keadaan kering/tidak basah tergenang air hujan
                                 2                                      

        atau air buangan. Saluran dihubungkan ke parit/selokan yang terdekat atau menurut
        petunjuk Pengawas.                                              
    d.  Kantor Kontraktor, Halaman Kerja, Gudang Dan Fasilitas Lain     
            Kontraktor harus membangun kantor dan perlengkapannya, gudang dan
        halaman kerja (work yard) di dalam halaman pekerjaan, yang diperlukan untuk
        pelaksanaan pekerjaan sesuai Kontrak. Kontraktor harus juga menyediakan untuk
        pekerja/buruhnya fasilitas sementara diluar site. Kontraktor harus membuat tata
        letak/denah halaman proyek dan rencana konstruksi fasilitas- fasilitas tersebut.
        Kontraktor harus menjamin agar seluruh fasilitas itu tetap bersih dan terhindar dari
        kerusakan.                                                      

    b.  Kantor Pengawas (Direksi Keet)                                  
            Kontraktor harus menyediakan untuk Direksi di tempat pekerjaan ruang kantor
        sementara beserta seperangkat furniture termasuk kursi-kursi, meja dan lemari.
        Kontraktor harus selalu membersihkan dan menjaga keamanan kantor tersebut
        beserta peralatannya.                                           

1.  PAGAR SEMENTARA                                                     
        Kontraktor harus membuat pagar sementara yang sifatnya melindungi dan
    menutupi lokasi yang akan dibangun dengan persyaratan kualitas sebagai berikut :

    a.  Tinggi pagar minimum 3 m.                                       
    b.  Ruang gerak selama pelaksanaan dalam lokasi berpagar harus cukup leluasa untuk
    lancarnya pekerjaan.                                                
    c.  Pada tahap selanjutnya Kontraktor harus menyediakan/memasang pengaman
    secukupnya disekeliling konstruksi bangunan untuk mencegah jatuhnya bahan-bahan
    bangunan dari atas yangmembahayakan baik pekerja maupun aktivitas lain disekitar
    bangunan. Kontraktor bisa menggunakan kembali pagar yang sudah ada dengan
    melakukan perbaikan-perbaikan terlebih dahulu bila diperlukan.      
3.  PAPAN NAMA PROYEK                                                   
        Kontraktor wajib membuat dan memasang papan nama proyek di bagian depan
    halaman proyek sehingga mudah dilihat umum, dengan mencantumkan nama Proyek, nama
    Pengawas, Kontraktor, Pemilik Proyek. Ukuran dan redaksi papan nama tersebut dengan
    ukuran minimal 120 x 240 cm dipotong dengan tiang setinggi 250 cm atau sesuai dengan
    petunjuk Pemerintah Daerah setempat. Kontraktor tidak diijinkan menempatkan atau
    memasang reklame dalam bentuk apapun di halaman dan di sekitar proyek tanpa ijin dari
    Pemberi Tugas.                                                      

4.  PAPAN BANGUNAN (BOUWPLANK)                                          
    a.  Bouwplank dibuat dari kayu terentang (kayu hutan kelas III) ukuran minimum 3/20 cm
    yang utuh dan kering. Bouwplank dipasang dengan tiang-tiang dari kayu sejenis ukuran 5/7
    cm dan dipasang pada setiap jarak satu meter. Papan harus lurus dan diketam halus pada
    bagian atasnya.                                                     
    b.  Bouwplank harus benar-benar datar (waterpass) dan tegak lurus. Pengukuran
    harus memakai alat ukur yang disetujui Pengawas.                    
    c.  Bouwplank harus menunjukkan ketinggian ± 0.00 dan as kolom/dinding. Letak dan
    ketinggian permukaan bouwplank harus dijaga dan dipelihara agar tidak berubah selama
    pekerjaan berlangsung.                                              
4.  Kebutuhan air kerja                                                 
5.  Kebutuhan listrik kerja                                             
6.  Foto dokumentasi :                                                  
    a.  Saat permulaan pekerjaan (0 %);                                 
    b.  Setiap jenis/item pekerjaan (proses dan finish);                

    c.  Setiap pengajuan pembayaran angsuran;                           
    d.  Setiap masa pemeliharaan berakhir; dan                          
                                 3                                      

    e.  Foto harus berwarna ukuran postcard sebanyak masing-masing 3 (tiga) lembar dan
    disusun dalam album dan diberi keterangan                           
7.  Pekerjaan sondir                                                    
8.  Pengadaan K3 : Helm proyek, Rompi proyek, Sepatu proyek, Safety belt dan Sarung tangan
9.  Pengukuran :                                                        

    a.  LINGKUP PEKERJAAN                                               
        Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan pengukuran batas / garis dan elevasi
    persiapan lahan dan pekerjaan pengukuran lainnya yang ditentukan dalam Gambar Kerja
    dan/atau yang ditentukan Pengawas dan termasuk penyediaan tim ukur yang
    berpengalaman dan peralatan pengukuran lengkap dan akurat yang memenuhi ketentuan
    spesifikasi ini.                                                    

    b.  PROSEDUR UMUM                                                   
        1)  Data Standar Pengukuran                                     
            Standar pengukuran berdasarkan poligon tertutup tiga titik koordinat dan patok
        akan disediakan Pemilik Proyek dan akan menjadi patokan pengukuran yang
        dilakukan Kontraktor.                                           
        2)  Bila Kontraktor berkeberatan atas penentuan sistem koordinat tersebut, maka
        dalam 1 (satu) minggu setelah penentuan, Kontraktor dapat mengajukan keberatan
        secara tertulis beserta data pendukung untuk kemudian akan dipertimbangkan
        oleh Pengawas.                                                  

        3)  Persyaratan Pengukuran                                      
            Kontraktor harus melaksanakan perhitungan pengukuran dan pemeriksaan
        untuk mendapatkan lokasi yang tepat sesuai Gambar Kerja dan harus disetujui
        Pengawas.                                                       
        4)  Patok / Bench Mark                                          
            a)  Kontraktor harus menjaga, melindungi patok standar pengukuran maupun
            patok – patok yang dibuatnya.                               
            b)  Pemindahan patok, termasuk patok – patok yang dibuat pihak lain harus
            dihindarkan. Mengikat sesuatu pada patok tidak diijinkan. Setiap kerusakan pada
            patok harus dilaporkan kepada Pengawas. Kontraktor setiap waktu
            bertanggung jawab memperbaiki dan mengganti patok yang rusak. Biaya
            perbaikan patok menjadi tanggung jawab Kontraktor sepenuhnya.
            c)  Penandaan harus jelas terbaca dan kuat / awet. Patok di tanah harus
            dilindungi dengan pipa beton dan struktur lain dan harus bebas dari air dan tanah.
            d)  Kerangka horisontal harus dari pasak kayu, berukuran 50 mm x 50 mm
            panjang 300 mm, ditanam dengan kuat ke dalam tanah, menonjol 20 mm di
            atas permukaan tanah dengan paku ditengahnya sebagai tanda, atau dengan
            cara lain yang ditentukan oleh Pengawas.                    

        5)  Tim Pengukur dan Peralatan                                  
            Kontraktor harus menyediakan tim ukur yang ahli, yang disetujui terlebih dahulu
        oleh Pengawas, dan mereka bertanggung jawab memberikan informasi dan data yang
        berkaitan dengan pengukuran kepada Pengawas, Kontraktor harus menggunakan

        sejumlah peralatan pengukuran yang memadai, akurat dan memiliki sertifikat dan
        disetujui Pengawas.                                             

    c.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                           
        1)  Perhitungan dan Catatan Pengukuran                          
            Catatan lengkap harus mencakup semua pengukuran lapangan, rapih dan
        teratur. Pengukuran harus dengan jelas menyebutkan nama proyek, lokasi, tanggal,
        nama. Buku yang dijilid harus digunakan untuk catatan.          
        Catatan lapangan yang terpisah harus dibuat untuk setiap kategori berikut :
            a)  Pemeriksaan melintang                                   
                                 4                                      

            b)  Ketinggian patok                                        
            c)  Lokasi pengukuran                                       
            d)  Konstruksi pengukuran                                   
            e)  Potongan melintang                                      

        Koordinat seluruh patok, titik pemeriksaan dan lainnya harus dihitung sebelum
        pengukuran. Sketsa harus disiapkan untuk setiap patok pemeriksaan dan titik acuan
        yang menunjukkan jarak dan azimut ke setiap titik acuan. Profil dan bidikan elevasi
        topografi harus dicatat dalam buku lapangan.Semua catatan dan perhitungan harus
        dibuat permanen, dan dijaga di tempat yang aman. Penyimpanan data lapangan
        yang tidak berlaku lagi dilakukan oleh Pengawas.                

        2)  Pemeriksaan Ketepatan                                       
            Semua elemen pengukuran, pemeriksaan dan penyetelan harus diperiksa
        Pengawas pada waktu – waktu tertentu selama pelaksanaan proyek. Kontraktor
        harus membantu Pengawas selama pemeriksaan pengukuran lapangan. 
        Pengukuran yang tidak sempurna yang dikerjakan Kontraktor, harus diperbaiki dan
        diulang tanpa tambahan biaya.                                   
        Kontraktor harus menjaga semua tanda dan garis yang dibutuhkan agar tetap terlihat
        jelas selama pemeriksaan. Setiap pemeriksaan yang dilakukan Pengawas tidak
        membebaskan Kontraktor dari seluruh tanggung jawabnya membuat pengukuran
        yang tepat untuk kerataan, elevasi, kemiringan, dimensi dan posisi setiap struktur atau
        fasilitas.                                                      

                               Pasal 3                                  
                          PEKERJAAN TANAH                               
Pekerjaan tanah meliputi :                                              

1.  Pekerjaan Tanah dan Konstruksi Lahan :                              

    a.  LINGKUP PEKERJAAN                                               
    Pekerjaan ini meliputi pada hal – hal berikut :                     
        1)  Pengadaan tenaga kerja, peralatan yang memadai, alat – alat dan bahan.
        2)  Pekerjaan persiapan lapisan pendukung untuk pekerjaan badan jalan,
        perkerasan jalan, saluran terbuka, saluran tertutup / gorong – gorong, jalur utilitas,
        tapak bangunan dan lain – lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        3)  Pengupasan, perataan, pengaturan kemiringan, permadatan permukaan tanah,
        penghamparan dan pemadatan lapisan pasir dan / atau sirtu sesuai Gambar Kerja.

    b.  PROSEDUR UMUM                                                   
        1)  Umum                                                        
            a)  Peil ± 0,00 ditetapkan diambil dari+ 0,60 m dari lahan jadi. Semua ukuran
            ketinggian galian, pondasi, sloof, kusen, langit- langit, dan lain-lain harus
            mengambil patokan dari peil + 0.00 tersebut                 
            b)  Kontraktor harus mempelajari dengan seksama dan mengikuti semua
            detail / potongan, elevasi, bentuk, dimensi dan kerataan yang ditunjukkan dalam
            Gambar Kerja. Bila dimensi dalam Gambar Kerja meragukan, Kontraktor
            harus menyampaikannya kepada pengawas sebelum memulai pekerjaan.
            Kesalahan atau kelalaian yang dilakukan Kontraktor akan menjadi tanggung
            jawabnya dan biaya perbaikan yang diakibatkan karena hal tersebut menjadi
            tanggung jawab Kontraktor dan tidak dapat ditagihkan kepada Pemilik Proyek.
            c)  Kontraktor harus memberitahukan secara tertulis kepada pengawas
            yang ditandatangani oleh wakil yang ditunjuk, dimana dan kapan memulai suatu
            bagian pekerjaan dan harus disetujui pengawas.              
            d)  Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas jadual pekerjaan setiap
            2 (dua) minggu dan akan meliputi hal – hal berikut :        
                (1) Daftar peralatan,                                   
                                 5                                      

                (2) Daftar tenaga kerja,                                
                (3) Volume yang harus diselesaikan                      
            e)  Kontraktor tidak diijinkan mengganti setiap peralatan atau tenaga kerja
            yang sudah dialokasikan untuk pekerjaan dalam daftar yang telah disetujui,
            kecuali bila telah dilakukan pertimbangan sebelum melakukan pergantian dan
            dengan persetujuan Pengawas.                                
            f)  Kontraktor harus mendapatkan semua ijin dari yang berwenang dan
            persyaratan lain yang dibutuhkan untuk pekerjaan ini. Keterlambatan pekerjaan
            yang disebabkan karena penyelesaian surat ijin tidak dapat dijadikan alasan
            untuk memperpanjang waktu pelaksanaan pekerjaan.            
            g)  Kontraktor tidak diijinkan bekerja dalam cuaca buru dan / atau hujan atau
            bila tanah yang akan dikerjakan dalam keadaan basah, kecuali bila ditentukan
            lain oleh Pengawas.                                         
            h)  Tidak diijinkan bekerja pada malam hari, kecuali bila disetujui.

    c.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                           
        1)  Umum                                                        
            a)  Elevasi akhir penimbunan yang merupakan elevasi akhir lapisan
            pendukung, harus tidak lebih tinggi dan tidak lebih rendah dari 100 mm
            terhadap ketinggian yang ditentukan dan harus dapat mengalirkan air
            permukaan. Kemiringan sisi harus diselesaikan dengan baik sesuai petunjuk
            Gambar Kerja.                                               
            b)  Kontraktor bertanggung jawab menjaga keseimbangan semua timbunan
            dan mengganti bagian yang rusak atau yang salah penempatannya karena
            kelalaian Kontraktor atau karena keadaan cuaca seperti badai.
            c)  Semua susunan yang tidak diperlukan seperti pohon, parit, saluran dan
            struktur sementara yang tidak boleh berada di tempat harus dibongkar dan
            dibuang pada kedalaman 900 mm di bawah elevasi permukaan akhir dan lubang
            tersebut harus segera ditimbun dan dipadatkan.              
            d)  Semua bahan konstruksi tidak diijinkan disimpan di lokasi yang disediakan
            sampai pekerjaan persiapan dan perataan diserahterimakan seluruhnya dan
            disetujui Pengawas.                                         
            e)  Sebelum memulai pekerjaan persiapan lahan dan perataan, semua
            tanah lapisan atas, pembersihan dan pembongkaran harus telah selesai
            dikerjakan dan disetujui Pengawas.                          
            f)  Peralatan yang digunakan untuk persiapan lahan dan perataan harus dari
            jenis alat yang disetujui, yang disesuaikan dengan kondisi tanah pada lokasi
            dimaksud.                                                   
            g)  Bagian pekerjaan yang telah selesai yang diketahui tidak stabil atau
            dibawah kelas yang ditentukan dan tidak sesuai ketentuan, harus diperbaiki dan
            diratakan kembali oleh Kontraktor tanpa tambahan biaya.     
            h)  Semua patok pengukuran harus berada di tempatnya, tidak boleh
            dipindahkan dan tidak boleh diganti.                        
            i)  Setelah semua pekerjaan selesai, semua tonggak atau tiang pengamat
            yang hancur atau rusak harus diperbaiki sesuai petunjuk Pengawas.
            j)  Semua peralatan akhir harus dilakukan oleh operator yang ahli agar
            dicapai hasil yang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi ini, kecuali bagian –
            bagian yang harus dipadatkan dengan alat pemadat tangan.    
            k)  Pada setiap akhir pekerjaan, semua lubang harus ditutup atau ditimbun
            dan lahan yang terdiri dari tanah lepas harus diratakan dan dipadatkan.
            l)  Setiap penggalian, pengurugan atau pemadatan yang dibutuhkan dalam
            pekerjaan ini harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis 02220.
        2)  Pembersihan dan Pembongkaran                                
            Batas pembersihan dan pembongkaran harus sesuai petunjuk Gambar Kerja atau
        sesuai petunjuk. Umumnya pembersihan dan pembongkaran berada pada lahan
        yang akan dibangun, lokasi penyimpanan bahan, dan lahan lain seperti ditentukan
        dalam Gambar Kerja. Pembersihan dan pembongkaran harus dilakukan sebelum
                                 6                                      

        pekerjaan perataan.                                             

2.  Pembersihan Lahan :                                                 

    a.  LINGKUP PEKERJAAN                                               
        Pekerjaan ini meliputi semua pengupasan tanah lapisan atas dan penumpukan sesuai
    dengan lokasi, tinggi dan jarak seperti ditentukan Pengawas.        
    Pekerjaan ini termasuk tetapi tidak dibatasi pada hal – hal berikut :
        1)  Menyediakan peralatan yang dibutuhkan dan perlengkapannya   
        2)  Menyediakan operator berpengalaman, tenaga kerja terlatih dan pekerja serta
        engineer dengan latar belakang pekerjaan tanah                  
        3)  Memuat, mengangkut dan membuang tumpukan tanah ke suatu tempat yang
        ditentukan Pengawas.                                            

    b.  PROSEDUR UMUM                                                   
        1)  Tanah lapisan atas harus terdiri dari tanah organik yang bebas dari campuran
        tanah bawah, sampah, akar – akar, batu – batuan, kayu, alang – alang atau sisa-sisa
        bongkaran bangunan lama. Pengupasan tanah lapisan atas meliputi penggalian bahan
        yang sesuai dari permukaan tanah asli pada bagian dari lokasi yang ditentukan
        dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas. Tanah lapisan atas harus dipisah
        dan ditumpuk di lokasi tertentu untuk digunakan dalam pekerjaan lansekap dan / atau
        reklamasi.                                                      
        2)  Pengawas akan menentukan titik – titik lokasi yang akan dikerjakan, dan
        Kontraktor harus memasang tonggak – tonggak acuan dari titik – titik ini.
        3)  Setelah pemasangan tonggak, daerah sesungguhnya harus diukur bersama
        Pengawas dan Kontraktor dan akan diterbitkan oleh Pengawas.     
        4)  Kontraktor harus merencanakan dan menempatkan penumpukan pada setiap
        jarak 50 meter dan ditempatkan pada sisi jalan untuk memudahkan pengangkutan.
        5)  Semua bahan galian yang harus dibuang dan diangkut ke luar tapak proyek.
        6)  Kontraktor harus membiarkan tanah tidak dikupas sedalam 50 sampai 70 mm
        sesuai petunjuk Pengawas untuk keperluan pemadatan dan keseimbangan harus
        seluruhnya atau sebagian dipotong seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        Kelebihan pemotongan harus diperbaiki.                          
        7)  Pada lokasi – lokasi khusus terjadinya tekanan rendah menurut anggapan
        Pengawas, harus diisi dengan tanah galian dan dipadatkan sampai kepadatan tanah
        maksimal yang disyaratkan.                                      

    c.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                           
        1)  Kedalaman pengupasan tanah lapisan atas 150 mm, kecuali bila ditentukan lain
        oleh Pengawas. Jarak / radius pengupasan minimal 50 mm atau sesuai petunjuk
        Pengawas.                                                       
        2)  Bahan – bahan yang mengganggu seperti ranting, akar dan batuan besar
        tidak boleh tercampur pada tempat penumpukan. Bahan – bahan yang tidak sesuai
        harus dipisahkan dan dibuang ke tempat yang ditentukan Pengawas.
        3)  Sistem drainase sementara yang berfungsi dengan baik harus disediakan di
        sekeliling lokasi penumpukan.                                   
        4)  Untuk pekerjaan pengupasan hanya dozer ringan atau motor scraper yang
        boleh digunakan. Penggantian peralatan harus digunakan dengan persetujuan
        Pengawas.                                                       
        5)  Sebelum menghentikan pekerjaan, semua lubang dan tanah lepas harus diisi
        atau ditutup, digilas dan diratakan dengan elevasi permukaan. Perataan sementara
        dan drainase yang diperlukan harus dibuat dan dirawat oleh Kontraktor untuk
        menjaga lokasi pekerjaan dari genangan air.                     
        6)  Tempat penumpukan tanah lapisan atas harus dilengkapi dengan
        pencegahan erosi dan harus dibuat sesuai petunjuk Pengawas.     
                                 7                                      

                              Pasal 4                                   
         PEKERJAAN  GALIAN, URUGAN KEMBALI DAN PEMADATAN                

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   

    Pekerjaan ini meliputi pada hal – hal berikut :                     

    a.  Menyediakan peralatan dan perlengkapan yang memadai, bahan – bahan, tenaga
    kerja yang cukup untuk menyelesaikan semua pekerjaan termasuk dinding penahan tanah.
    b.  Penggalian, pengurugan kembali dan pemadatan semua pekerjaan yang
    membutuhkan galian dan / atau urugan tanah kembali seperti basement, saluran terbuka,
    gorong – gorong, jalur utilitas, pondasi dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
    c.  Membuang semua bahan galian yang tidak memenuhi persyaratan ke suatu
    tempat pembuangan yang telah ditentukan.                            
    d.  Melengkapi pekerjaan seperti ditentukan dalam Spesifikasi ini.  

2.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Penggalian                                                      
       1)   Penggalian harus dikerjakan sesuai garis dan kedalaman seperti ditunjukkan
        dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas Lapangan. Lebar galian harus
        dibuat cukup lebar untuk memberikan ruang gerak dalam melaksanakan pekerjaan.

        2)  Elevasi yang tercantum dalam Gambar Kerja merupakan rencana awal dan
        Pengawas Lapangan dapat menginstruksikan perubahan – perubahan bila
        dianggap perlu.                                                 
        3)  Setiap kali pekerjaan galian selesai, Kontraktor wajib melaporkannya kepada
        Pengawas untuk diperiksa sebelum melaksanakan pekerjaan selanjutnya.
        4)  Semua lapisan keras atau permukaan keras lainnya yang digali harus bebas dari
        bahan lepas, bersih dan dipotong mendatar atau miring sesuai Gambar Kerja atau
        sesuai petunjuk Pengawas Lapangan sebelum menempatkan bahan urugan.
        5)  Bila bahan yang tidak sesuai terlihat pada elevasi penggalian rencana,
        Kontraktor harus melakukan penggalian tambahan sesuai petunjuk Pengawas,
        sampai kedalaman dimana daya dukung yang sesuai tercapai.       

        6)  Untuk lapisan lunak, permukaan akhir galian tidak boleh diselesaikan sebelum
        pekerjaan berikutnya siap dilaksanakan, sehingga air hujan atau air permukaan
        lainnya tidak merusak permukaan galian. Untuk menggali tanah lunak, Kontraktor
        harus memasang dinding penahan tanah sementara untuk mencegah longsornya
        tanah kedalam lubang galian. Kontraktor harus melindungi galian dari genangan air
        atau air hujan dengan menyediakan saluran pengeringan sementara atau pompa.
        7) Galian di bawah elevasi rencana karena kesalahan dan kelalaian Kontraktor
        harus diperbaiki sesuai petunjuk Pengawas tanpa biaya tambahan dari Pemilik

        Proyek. Diasumsikan bahwa penggalian pada lokasi kerja dapat dilakukan dengan
        peralatan standar seperti power shovel, bulldozer atau excavator. Bila ditemukan
        batu – batuan, Kontraktor harus memberitahukannya kepada Pengawas yang akan
        mengambil keputusan, sebelum penggalian dilanjutkan. Sesudah setiap pekerjaan
        penggalian selesai, Kontraktor harus memberitahu Pengawas, dan pekerjaan dapat
        dilanjutkan kembali setelah Pengawas menyetujui kedalaman penggalian dan sifat
        lapisan tanah pada dasar penggalian tersebut                    

    b.  Urugan dan Timbunan                                             
        1)  Pekerjaan urugan dan timbunan hanya dapat dimulai bila bahan urugan dan
        lokasi pengerjaan urugan telah disetujui Pengawas.              
                                 8                                      

        2)  Kontraktor tidak diijinkan melanjutkan pekerjaan pengurugan sebelum pekerjaan
        terdahulu disetujui Pengawas.                                   
        3)  Bahan galian yang sesuai untuk bahan urugan dan timbunan dapat disimpan
        oleh Kontraktor di tempat penumpukan pada lokasi yang memudahkan
        pengangkutan selama pekerjaan pengurugan dan penimbunan berlangsung. Lokasi
        penumpukan harus disetujui Pengawas.                            
        4)  Pengurugan pekerjaan beton hanya dapat dilakukan ketika umur beton
        minimal 14 hari, dan ketika pekerjaan pasangan berumur minimal 7 hari, atau setelah
        mendapat persetujuan dari Pengawas.                             

    c.  Pemadatan                                                       
            Kontraktor harus menyediakan peralatan pemadatan yang memadai untuk
        memadatkan urugan maupun daerah galian. Untuk pemadatan tanah kohesif
        digunakan self propelled tamping rollers atau towed sheep roller. Smooth steel wheel
        vibratory roller diguanakan untuk memadatkan bahan urugan berbutir. Pemadatan
        dengan menyiram dan menyemprot tidak diijinkan.                 
            Bila tingkat pemadatan tidak memenuhi, perbaikan harus dilakukan sampai
        tercapai nilai pemadatan yang disyaratkan. Bahan yang ditempatkan di atas lapisan
        yang tidak dipadatkan dengan baik harus disingkirkan dan harus dipadatkan kembali
        sesuai petunjuk Pengawas.                                       

3.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Galian                                                          
        Pekerjaan galian dapat dianggap selesai bila dasar galian telah mencapai elevasi
    yang ditentukan dalam Gambar Kerja atau telah disetujui Pengawas. Semua bahan galian
    harus dikumpulkan pada tempat tertentu sesuai petunjuk Pengawas sehingga bila
    dibutuhkan dan memenuhi ketentuan bahan galian tersebut dapat digunakan untuk bahan
    urugan atau dibuang sesuai petunjuk Pengawas. Bila terjadi kelebihan penggalian di luar
    garis batas dan elevasi yang ditentukan dalam Gambar Kerja atau petunjuk Pengawas,
    kelebihan penggalian tersebut harus diperbaiki sesuai Gambar Kerja atas biaya Kontraktor.
    Penggalian harus dilakukan dengan cara sedemikian rupa agar tidak merusak patok – patok
    pengukuran atau pekerjaan lain yang telah selesai. Semua kerusakan yang disebabkan
    karena pekerjaan penggalian menjadi tanggung jawab Kontraktor dan harus diperbaiki oleh
    Kontraktor tanpa biaya tambahan atau waktu.                         
    Kontraktor harus menyingkirkan setiap batuan yang ditemukan pada daerah elevasi akhir
    pada kedalaman minimal 150 mm di bawah elevasi akhir rencana. Batuan dapat berupa batu
    atau serpihan keras dalam batuan dasar asli, dan batu besar dengan volume lebih dari 0.5
    cm³ atau berukuran lebih besar dari 100 cm, yang harus disingkirkan dengan alat khusus.

    b.  Umum                                                            
        1)  Uraian                                                      
            a)  Pekerjaan ini terdiri dari penggalian, penanganan atau penumpukan dari
            tanah atau batuan atau bahan-bahan lainnya dari badan jalan atau yang
            berdekatan yang diperlukan untuk pelaksanaan yang memuaskan dari pekerjaan
            dalam Kontrak ini.                                          
            b)  Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembangunan basement,
            pondasi bangunan, saluran air/selokan, untuk pembentukan parit,
            pemasangan jaringan pipa, gorong-gorong atau struktur kecil lainnya.
            c)  Galian akan ditentukan sebagai salah satu galian umum atau galian
            berbatu.                                                    
            d)  Galian biasa terdiri dari semua galian yang tidak diklasifikasikan sebagai
            galian batu.                                                
            e)  Galian batu akan terdiri dari galian batu bulat besar yang mempunyai
            volume 1,0 m3 atau lebih besar dari semua batuan atau bahan-bahan keras
            lainnya yang dalam pendapat Pengawas adalah kurang praktis untuk menggali
            tanpa menggunakan alat bertekanan udara. Pada umumnya peledakan tidak
            akan diperkenankan. Galian ini tidak termasuk bahan-bahan yang menurut
                                 9                                      

            Pengawas dapat dilonggarkan/dilepaskan dengan suatu mesin penggaruk
            hidrolik tunggal yang ditarik oleh sebuah traktor dengan berat minimum 15 ton dan
            tenaga kuda netto sebesar 180 HP.                           
        2)  Toleransi Dimensi                                           
            a)  Ketinggian akhir, garis dan bentuk setelah galian tidak boleh berbeda dari
            yang ditentukan yaitu lebih dari 20 mm pada setiap titik.   
            b)  Permukaan akhir galian yang telah selesai, yang terbuka terhadap aliran
            air permukaan harus cukup halus dan rata serta mempunyai kemiringan yang
            cukup guna menjamin kelancaran drainase permukaan sehingga tidak terjadi
            genangan.                                                   
        3)  Pengajuan dan Pencatatan                                    
            a)  Untuk setiap pekerjaan galian yang akan dibayar menurut bab ini maka
            kontraktor harus mengajukan kepada Pengawas sebelum memulai pekerjaan,
            yaitu gambar penampang memanjang yang menunjukkan tanah dasar yang ada
            sebelum pekerjaan pembersihan dan pembongkaran telah dilaksanakan.
            b)  Kontraktor harus mengajukan pada Pengawas gambar terinci dari
            semua struktur sementara yang diusulkan atau yang diperintahkan untuk
            digunakan, seperti skor, turap, “Cofferdam” , saluran sementara dan harus
            memperoleh persetujuan Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan penggalian
            yang dimaksudkan, yang akan dilindungi oleh struktur yang diusulkan.
            c)  Setelah setiap penggalian untuk tanah diselesaikan maka Kontraktor harus
            memberitahukan kepada Pengawas. Tidak ada bahan-bahan landasan atau
            bahan lainnya yang akan dipasang sampai Pengawas telah menyetujui
            kedalaman galian dan sifat serta kekuatan bahan- bahan pondasi.
            d)  Jika penggunaan bahan-bahan peledak untuk mengeluarkan batu cadas
            atau rintangan lain diperkenankan maka Kontraktor harus mempunyai suatu
            daftar dari semua alat peledak yang digunakan, menunjukkan lokasi dan
            jumlah untuk dicek oleh Pengawas.                           

    c.  Keamanan Pekerjaan Galian                                       
        1)  Kontraktor harus bertanggung jawab penuh untuk menjamin keselamatan
        tenaga kerja yang melaksanakan pekerjaan galian dan masyarakat umum.
        2)  Selama pekerjaan galian, harus dipertahankan lereng galian sementara yang
        mantap dan mampu menunjang pekerjaan yang berdampingan, struktur atau mesin
        akan diawasi setiap waktu. Skor dan turap yang memadai harus dipasang bila
        permukaan galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi kurang stabil
        atau rusak oleh pekerjaan galian.                               
        3)  Alat–alat berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau maksud lain tidak
        akan diperkenankan untuk berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi
        parit terbuka atau galian yang menunjang struktur yang berdampingan menjadi
        kurang stabil atau rusak oleh pekerjaan galian.                 
        4)  “Cofferdam”, tembok ujung atau sarana lain untuk menghindari air dari galian
        harus direncanakan secara layak dan cukup kuat untuk menjamin tidak akan terjadi
        runtuhan secara tiba-tiba, dan mampu menghindari banjir yang datang cepat pada
        tempat pekerjaan.                                               
        5)  Pada setiap saat sewaktu para pekerja atau lainnya berada di dalam galian dan
        mengharuskan kepala mereka di bawah permukaan tanah sekitarnya, maka kontraktor
        harus menempatkan seorang pengawas keamanan di tempat kerja yang tugasnya
        hanya memonitor keamanan dan kemajuan. Setiap saat peralatan galian yang tidak
        digunakan (cadangan) dan perlengkapan pertolongan pertama (P3K) harus tersedia
        pada tempat pekerjaan galian.                                   
        6)  Semua galian terbuka harus dibuat penghalang untuk mencegah orang atau
        sesuatu secara tidak sengaja terjatuh kedalamnya dan setiap galian terbuka pada
        jalur lambat atau bahu jalan akan diberi tanda tambahan pada malam hari dengan
        drum yang dicat dengan warna putih (atau yang sama) dan merah atau cahaya
        kuning untuk kepuasan Pengawas.                                 
                                10                                      

    d.  Penjadwalan Kerja                                               
        1)  Luas setiap galian yang dibuka dalam setiap operasi harus dibatasi sesuai
        dengan pemeliharaan permukaan yang digali pada suatu kondisi yang baik, dengan
        memperhatikan pengaruh dari pengeringan, peredaman oleh air hujan dan gangguan
        oleh operasi pekerjaan berikutnya.                              
        2)  Pembuatan parit atau penggalian lainnya yang melintasi jalan kendaraan
        harus dilaksanakan dengan menggunakan konstruksi setengah lebar jalur kendaraan
        sehingga jalan tetap terbuka bagi lalu lintas sepanjang waktu.  
        3)  Jika lalu lintas pada jalur harus dihentikan karena pekerjaan maka kontraktor
        harus memperoleh persetujuan jadwal sebelumnya untuk gangguan tersebut dari para
        penguasa yang bersangkutan maupun dari Pengawas.                
    e.  Kondisi Tempat Kerja                                            
        1)  Semua galian harus dipelihara agar bebas dari air dan Kontraktor harus
        menyediakan semua bahan-bahan yang diperlukan, peralatan dan tenaga kerja untuk
        pengeringan (pemompaan), pengalihan saluran air dan pembangunan saluran
        sementara. Setiap saat pompa harus disiapkan pada tempat kerja untuk menjamin
        tidak ada gangguan dalam kontinuitas prosedur pengeringan.      

        2)  Bila pekerjaan sedang dilaksanakan pada saluran yang ada atau daerah lain
        di mana aliran bawah tanah atau air tanah dapat tercemar, maka Kontraktor harus
        memelihara sepanjang waktu pada tempat pekerjaan yang sebenarnya suatu
        persediaan air dari kualitas air minum untuk digunakan oleh pekerja untuk mencuci,
        bersama dengan persediaan secukupnya dari sabun dan disinfektan.
    f.  Perbaikan Pekerjaan yang Kurang Memuaskan                       
            Pekerjaan galian yang tidak memenuhi kriteria toleransi di atas harus diperbaiki
        oleh Kontraktor sebagai berikut :                               

        1)  Bahan-bahan yang berlebihan harus dibuang dengan galian selanjutnya.
        2)  Daerah yang telah digali secara berlebihan, atau daerah yang retak
        berlebihan atau longsor harus diurug kembali dengan timbunan bahan-bahan pilihan
        atau agregat lapis pondasi atas sebagaimana ditentukan oleh Pengawas.
    g.  Utilitas                                                        
        1)  Kontraktor harus bertanggung jawab untuk memperoleh setiap informasi yang
        ada tentang keberadaan serta lokasi bangunan utilitas di bawah tanah dan untuk
        memperoleh serta membayar setiap perizinan yang diperlukan atau pemberian hak
        lainnya untuk melaksanakan galian yang disyaratkan dalam Kontrak.
        2)  Kontraktor harus bertanggung jawab untuk pemeliharaan dan perlindungan
        setiap saluran pipa di bawah tanah yang masih berfungsi, kabel, pipa penyalur atau
        lainnya di atas tanah dan jalur- jalur pelayanan atau struktur cabang yang mungkin
        ditemukan dan untuk memperbaiki setiap kerusakan yang disebabkan oleh
        operasinya.                                                     

    h.  Royalti Untuk Bahan-bahan yang Digali                           
            Bila timbunan dengan bahan-bahan pilihan atau agregat lapis pondasi atas
        agregat aspal atau beton atau bahan-bahan lainnya diperoleh dari galian bahan-
        bahan tambahan di luar daerah proyek maka kontraktor harus membuat semua
        pengaturan yang diperlukan dan pembayaran biaya dan royalti pada pemilik tanah
        dan penguasa yang berwewenang untuk izin menggali dan mengangkut bahan-bahan
        tersebut.                                                       
    i.  Penggunaan dan Pembuangan Bahan-bahan Galian                    

        1)  Semua bahan-bahan yang sesuai dengan yang digali dalam batas- batas
        proyek, bilamana memungkinkan, harus digunakan dalam cara yang paling efektif untuk
        timbunan atau urugan kembali.                                   
                                11                                      

        2)  Bahan-bahan galian yang mengandung tanah organik tinggi, tanah gambut,
        sejumlah besar akar, atau bahan-bahan tumbuhan lainnya atau tanah kompresibel
        yang menurut pendapat Pengawas akan mencegah pemadatan bahan-bahan yang
        dihampat di atasnya atau menyebabkan penurunan atau kegagalan yang tidak
        diinginkan, harus digolongkan sebagai tak memenuhi syarat untuk digunakan
        sebagai bahan-bahan timbunan dalam pekerjaan permanen.          
        3)  Setiap bahan-bahan galian yang berlebihan untuk kebutuhan timbunan atau
        bahan-bahan yang tidak disetujui oleh Pengawas sebagai bahan-bahan timbunan
        yang sesuai harus dibuang keluar dari daerah pekerjaan.         
        4)  Kontraktor harus bertanggung jawab untuk semua pengaturan dan biaya untuk
        pembangunan bahan-bahan yang berlebihan atau tidak memenuhi syarat, termasuk
        pengangkatan dan perolehan izin dari pemilik atau penghuni tanah tersebut, di mana
        pembuangan itu dilaksanakan. Bahan yang berlebih akan digunakan untuk timbunan
        golf course dari pada dibuang keluar lapangan.                  

    j.  Pemulihan Tempat Kerja dan Pembuangan Pekerjaan Sementara       
        1)  Semua struktur sementara seperti “cofferdam” atau skor dan turap harus
        dibongkar oleh Kontraktor setelah penyelesaian struktur permanen atau pekerjaan
        lainnya untuk mana galian telah dilakukan, kecuali sebaliknya diarahkan oleh
        Pengawas. Pembongkaran harus dikerjakan dengan cara yang sedemikian rupa
        hingga tidak mengganggu atau merusak struktur atau formasi yang telah selesai.
        2)  Bahan-bahan yang diperoleh kembali dari pekerjaan sementara tersebut tetap
        menjadi milik Kontraktor dan jika disetujui oleh Pengawas, dimasukkan ke dalam
        pekerjaan permanen dan dibayar menurut jenis pembayaran yang dimasukkan
        dalam Jadwal Penawaran.                                         
        3)  Bahan-bahan galian tidak boleh ditempatkan dalam suatu saluran air tetapi harus
        segera dibuang.                                                 
        4)  Semua lubang galian tambahan, tempat galian batu atau daerah sisa galian yang
        digunakan oleh Kontraktor harus ditinggalkan dalam kondisi yang rapih dan teratur
        dengan sisi dan lereng yang mantap.                             
    k.  Prosedur Galian                                                 
        1)  Umum                                                        
            a)  Galian harus dilaksanakan sampai kelandaian, garis dan ketinggian yang
            ditentukan dalam gambar atau diperintahkan oleh Pengawas dan harus
            meliputi pembuangan semua bahan-bahan yang ditemukan, termasuk tanah,
            batuan, batu-bata, batu beton, pasangan batu dan bahan-bahan perkerasan jalan
            lama.                                                       
            b)  Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan yang seminimal
            mungkin terhadap bahan-bahan di bawah dan di luar batas galian.
            c)  Bila bahan-bahan yang tak terlindungi pada garis pembentukan atau tanah
            dasar atau permukaan pondasi adalah bahan-bahan lepas atau lunak atau
            berlumpur atau tidak memenuhi syarat menurut pendapat Pengawas maka
            bahan-bahan tersebut harus dipadatkan secara menyeluruh atau sama sekali
            dikeluarkan untuk dibuang dan diganti dengan timbunan yang memenuhi
            syarat sebagaimana diarahkan oleh Pengawas.                 
            d)  Di mana batuan, lapisan keras atau bahan-bahan keras lainnya ditemukan
            pada jalur selokan atau pada ketinggian tanah dasar untuk dasar parit pipa atau
            galian basement, pondasi struktur maka bahan- bahan tersebut harus digali 150
            mm lebih dalam sampai suatu permukaan yang rata halus dan mantap. Tidak
            boleh ada tonjolan batuan ditinggalkan dari permukaan yang terbuka dan
            semua pecahan batu yang berdiameter lebih besar dari 150 mm harus
            dibuang. Profil galian yang ditentukan harus dicapai dengan penimbunan
            material yang dipadatkan dan disetujui oleh Pengawas.       

        2)  Galian Untuk Pipa                                           
            a)  Galian untuk parit dan pipa, gorong-gorong kecil dan saluran beton,
            pasangan batu atau pasangan batu adukan encer harus cukup ukurannya untuk
                                12                                      

            memungkinkan pemasangan yang layak dari bahan- bahan tersebut.
            b)  Skor, turap dan tindakan lainnya untuk mengeluarkan air harus dipasang
            untuk memberikan ruang gerak yang cukup untuk pelaksanaan dan
            pemeriksaan kerangka acuan dan untuk memungkinkan pemompaan dari tepi
            luar acuan. Skor yang bergeser atau bergerak secara lateral selama
            pekerjaan galian harus                                      
            c)  dibetulkan atau diperbesar untuk memperoleh ruang bebas yang
            diperlukan dalam pelaksanaan.                               
            d)  Setiap pemompaan dari galian harus dikerjakan dengan cara yang
            sedemikian rupa untuk menghindari kemungkinan setiap bagian bahan-bahan
            konstruksi yang baru ditempatkan dapat terbawa keluar. Setiap pemompaan
            yang diperlukan selama penempatan beton atau untuk suatu perioda sekurang-
            kurangnya 24 jam sesudahnya, harus dikerjakan dari suatu bak yang cocok
            terletak di luar acuan beton dan air dipompa ke dalam sistim drainase yang telah
            ditetapkan.                                                 

        3)  Galian Untuk Bahan-bahan Galian Tambahan                    
            a)  Lubang galian tambahan harus digali sesuai dengan ketentuan dari
            spesifikasi ini.                                            
            b)  Persetujuan untuk membuka suatu daerah galian tambahan baru atau
            untuk mengoperasikan yang sudah ada harus diperoleh dari Pengawas
            secara tertulis sebelum setiap operasi galian tambahan dimulai.
            c)  Lubang galian akan dilarang atau dibatasi di mana semuanya itu dapat
            mengganggu drainase alam atau yang direncanakan.            
            d)  Lubang galian harus diratakan dan diberi drainase sedemikian rupa untuk
            mengalirkan semua air permukaan ke gorong-gorong drainase tanpa ada
            genangan.                                                   
            e)  Tepi suatu lubang galian tambahan tidak boleh lebih dari 2 meter dari kaki
            suatu timbunan atau 10 meter dari puncak galian.            
        4)  Pengukuran Galian                                           
            a)  Pekerjaan galian yang termasuk dibawah harus diukur sebagai
            pembayaran untuk volume, di tempat dalam kubik meter dari bahan- bahan yang
            dipindahkan. Dasar perhitungan adalah gambar potongan melintang profil tanah
            yang disetujui sebelum galian dan garis kelandaian serta ketinggian yang
            ditentukan atau diterima dari pekerjaan galian yang diselesaikan. Metoda
            perhitungan akan merupakan metoda luas ujung rata-rata dengan
            menggunakan penampang melintang pekerjaan dan berjarak tidak lebih dari
            25 meter.                                                   
            b)  Pekerjaan galian yang memenuhi syarat untuk pengukuran dan
            pembayaran menurut seksi ini akan dibayar sebagai galian, meskipun bila bahan-
            bahan yang digali disetujui untuk digunakan sebagai bahan-bahan konstruksi
            dan diukur dan dibayar pada bab lainnya dari spesifikasi ini.
            c)  Galian yang melebihi garis yang terlihat pada profil dan penampang
            melintang yang disetujui termasuk galian untuk membentuk terassering dan
            ikatan pada timbunan dan lereng yang ada, tidak akan termasuk dalam
            volume yang diukur untuk dibayar kecuali di mana :          
                (1) Kelebihan galian diperlukan untuk pembuangan bahan-bahan lunak
                atau tidak sesuai sebagaimana ditentukan di atas atau pemindahan
                batu-batuan dan bahan-bahan yang keras seperti disyaratkan.
                (2) Pekerjaan tambahan yang diperoleh dari keruntuhan lereng yang
                sebelumnya telah diterima dan disetujui secara tertulis oleh Pengawas.
                (3) Pekerjaan galian yang dilaksanakan untuk mengambil bahan-bahan
                untuk konstruksi dari lubang galian tambahan atau galian batuan di luar
                batas daerah konstruksi tidak akan diukur untuk pembayaran, biaya
                pekerjaan ini dianggap termasuk dalam harga satuan untuk
                pembayaran, biaya pekerjaan ini dianggap termasuk dalam harga
                satuan untuk timbunan atau bahan-bahan perkerasan.      
                                13                                      

4.  URUGAN DAN TIMBUNAN                                                 

    a.  Bahan Urugan                                                    
        1)  Bahan urugan harus bebas dari bahan organik, dan bahan – bahan lain yang
        mengganggu dan butiran batu lebih besar dari 100 mm dan memiliki gradasi
        sedemikian rupa agar pemadatan berjalan lancar.                 
        2)  Bila menurut pendapat Pengawas, suatu bahan tidak dapat diperoleh,
        penggunaan batu – batuan atau kerikil yang dicampur dengan tanah dapat diijinkan,
        dalam hal ini bahan yang lebih besar dari 150 mm dan lebih kecil dari 50 mm tidak
        diijinkan digunakan, dan persentase pasir harus berjumlah cukup untuk mengisi celah
        dan membentuk kepadatan tanah yang seragam dengan nilai kepadatan yang sesuai.
        3)  Semua bahan galian kecuali tanah tidak diijinkan digunakan sebagai bahan
        urugan kecuali disetujui oleh Pengawas seperti disebutkan dalam butir 5.1.2. dari
        Spesifikasi Teknis ini.                                         
        4)  Bahan urugan yang disimpan di dekat tempat ekrja untuk waktu lebih dari 12 jam
        harus dilindungi dengan lembaran plastik agar tidak terjadi penyimpangan pada bahan
        urugan yang telah disetujui tersebut.                           
        5)  Setiap lapisan bahan urugan, bila kering, harus dibasahi merata sampai tercapai
        kadar air tertentu untuk mendapatkan kepadatan yang disyaratkan.

    b.  Persiapan                                                       
    Sebelum penempatan bahan urugan, pekerjaan berikut harus sudah dikerjakan sebelumnya :
        1)  Pembersihan lokasi dan / atau penggalian sesuai petunjuk Gambar Kerja dan
        Spesifikasi Teknis.                                             
        2)  Kontraktor harus memberitahu Pengawas sebelum memulai penempatan bahan
        urugan dan Pengawas akan memeriksa kondisi lokasi yang telah disiapkan untuk
        maksud tersebut.                                                
        3)  Lokasi yang aka diberi bahan urugan / timbunan harus dikeringkan dahulu
        dari genangan air menggunakan pompa atau alat lain yang disetujui Pengawas.

    c.  Penempatan Bahan Urugan                                         
        1)  Bahan urugan tidak boleh dihampar atau dipadatkan pada waktu hujan.
        2)  Bahan urugan di dalam atau di luar lokasi timbunan harus ditempatkan lapis demi
        lapis dengan ketebalan maksimal 300 mm (keadaan lepas) dan harus dipadatkan
        dengan baik. Untuk timbunan di luar lokasi timbunan, urugan harus dipadatkan
        sampai kepadatan yang sebanding dengan daerah sekitarnya atau sesuai
        ketentuan.                                                      
        3)  Untuk timbunan di dalam lokasi timbunan, urugan harus dipadatkan sesuai nilai
        kepadatan yang ditentukan dalam butir 5.3. dari Spesifikasi Teknis ini.
        4)  Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja atau syarat khusus, alat pemadat
        tangan tidak diijinkan sebagai pengganti alat pemadat mekanis.  
        5)  Kontraktor tidak boleh menempatkan lapisan baru bahan urugan sebelum
        pemadatan lapisan terdahulu disetujui Pengawas.                 
        6)  Pengurugan tidak boleh dikerjakan tanpa persetujuan dari Pengawas.

    d.  Pemadatan                                                       
        1)  Umum                                                        
            a)  Jika diperlukan, setiap lapisan sebelum dipadatkan harus memiliki
            kadar air yang sesuai dengan ketentuan agar dihasilkan pemadatan dengan

            nilai kepadatan yang sesuai. Bahan harus memiliki kadar air yang seragam
            pada seluruh lapisan bahan yang akan dipadatkan. Setiap lapisan harus
            dipadatkan dengan merata menggunakan pneumatic tire rollers, grid rollers,
            three-wheeled power rollers, vibratory, sheep foot atau tamping rollers atau
                                14                                      

            alat pemadatan lain yang disetujui.                         
            b)  Penggilasan harus dilakukan pada arah memanjang sepanjang timbunan
            dan biasanya dimulai dari sisi terluar dan menuju ke arah tengah dengan cara
            sedemikian rupa agar setiap bagian menerima tingkat pemadatan yang sama.
            c)  Minimal sebuah mesin gilas harus dioperasikan secata terus menerus
            untuk setiap 600 m³ atau penempatan bahan setiap jam. Bila beberapa
            timbunan kecil berada di beberapa tempat sehingga sebuah mesin gilas tidak
            dapat memadatkan dengan baik, harus disediakan mesin gilas tambahan.
            d)  Peralatan harus dioperasikan pada seluruh lebar setiap lapisan sedemikian
            rupa agar efisien.                                          

        2)  Kepadatan Kering Maksimal dan Kadar Air Optimal             
                Kepadatan kering maksimal dan kadar air optimal harus ditentukan
            berdasarkan metoda ASTM D 1557 (AASHTO T 180) yang umum dikenal
            sebagai Modified Proctor Test.                              

        3)  Pengawasan Kelembaban                                       
                Pada saat pemadatan yang membutuhkan nilai kepadatan tinggi, bahan
            urugan dan permukaan yang akan menerima bahan urugan harus memiliki kadar
            air yang disyaratkan. Kontraktor tidak diijinkan melakukan pemadatan sampai
            dicapai kadar air sesuai dengan yang disyaratkan. Kontraktor harus
            melembabkan bahan urugan atau permukaan yang akan diurug bila kondisinya
            terlalu kering. Bahan urugan yang terlalu basah harus dikeringkan sampai
            dicapai kadar air yang sesuai, bila perlu dengan bantuan peralatan mekanis.
        4)  Penggilasan                                                 
            a)  Kontraktor harus melakukan pekerjaan penggilasan daerah yang dikupas
            atau dipotong sesuai petunjuk Pengawas, untuk memastikan adanya tanah
            lunak yang ada di lokasi tersebut. Kontraktor harus menggunakan truk
            bermuatan, mesin gilas atau peralatan pemadatan lainnya yang disetujui. Jenis
            ukuran dan berat peralatan harus sesuai petunjuk Pengawas.  
            b)  Kontraktor harus menempatkan dan memadatkan bahan urugan pada
            tempat rendah. Bila ditemui tempat basah, Kontraktor harus  
            memberitahukannya kepada Pengawas agar dapat ditentukan perbaikannya.
            Lokasi yang mendukung struktur/konstruksi harus diawasi selama pelaksanaan
            penggilasan dan harus disetujui Pengawas sebelum pekerjaan dilanjutkan.

        5)  Kepadatan Tanah Kohesif                                     
                Untuk tanah yang mengandung 30% atau lebih berat partikel yang melalui
            saringan No 150, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti ditentukan
            ASTM D 1557 (AASHTO T 180), dan dinyatakan dalam persentase kepadatan
            kering maksimal dan kadar air, pada saat pemadatan harus memenuhi
            ketentuan.                                                  
        6)  Kepadatan Tanah Tidak Kohesif                               
                Untuk tanah yang mengandung kurang dari 30% berat partikel yang melalui
            saringan No 150, yang membutuhkan pemadatan relatif, seperti ditentukan
            ASTM D 1557 (AASHTO T 180), dan dinyatakan dalam persentase kepadatan
            kering maksimal dan kadar air, pada saat pemadatan harus memenuhi
            ketentuan.                                                  

        7)  Pembuangan Bahan Galian                                     
                Semua bahan galian yang memenuhi persyaratan harus digunakan untuk
            urugan. Bahan yang tidak sesuai untuk pengurugan harus dibuang pada
            tempat yang ditentukan.                                     
                                15                                      

                              PASAL 5                                   
                  PEKERJAAN PERSIAPAN TANAH DASAR                       

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini meliputi pengadaan dan pengerjaan persiapan permukaan tanah untuk
    lapis pondasi bawah seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.         

2.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum                                                            
        Daerah yang akan disiapkan permukaannya harus dibersihkan dari bahan – bahan
    yang tidak diinginkan. Permukaan tanah harus dibuat sesuai dengan elevasi dan kemiringan
    serta dipadatkan sampai 90% - 95% kepadatan kering maksimal, sehingga lapisan
    pondasi jalan ketika dipadatkan, akan memberikan formasi yang sama pada semua elevasi.
    Semua bahan sampai kedalaman 150 mm di bawah tanah permukaan pada galian dan
    sampai kedalaman 300 mm pada timbunan harus benar – benar dipadatkan sampai
    minimal 90% - 95% persyaratan kepadatan kering AASHTO T 99 dengan nilai CBR sesuai
    ketentuan dalam Gambar Kerja.                                       

    b.  Permukaan Tanah pada Galian Tanah                               
        Bila permukaan tanah berada di daerah galian, maka permukaan tanah harus dibentuk
    sesuai bentuk melintang dan memanjang, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        Tanah harus dipadatkan dengan alat yang disetujui. Sebelum pemadatan, kadar
    air bahan timbunan harus diatur sedemikian rupa sampai mendekati Kadar Air Optimum
    (W0), sehingga diperoleh tingkat kepadatan yang disyaratkan. Bila keadaan tanah tidak
    memungkinkan untuk mencapai nilai minimal CBR, tanah yang tidak sesuai tersebut harus
    dikeluarkan dari lokasi dan diganti dengan yang sesuai, atau dengan cara stabilisasi tanah
    seperti yang disyaratkan.                                           
        Pembuangan tanah yang tidak sesuai tersebut akan digolongkan seperti galian umum.
    Pada elevasi permukaan tanah, Kontraktor harus mengisi lubang – lubang yang disebabkan
    oleh pembongkaran akar – akar, bonggol tanaman dan batu – batu besar, dengan bahan
    pengisi yang sesuai.                                                

    c.  Permukaan Tanah pada Timbunan                                   
        Bila permukaan tanah berada pada daerah timbunan, persyaratan – persyaratan
    berikut harus dipenuhi :                                            
        1)  Sebelum pelaksanaan penimbunan, daerah yang akan ditimbun harus
        dipadatkan dan dilindas sesuai ketentuan dan / atau petunjuk Pengawas.
        2)  Bahan timbunan yang telah disetujui harus disebarkan secara merata sampai
        ketebalan lepas maksimum 150 mm setiap lapisnya dengan menggunakan alat perata
        jalan / gradder dan digilas secara terus menerus.               
        3)  Rata – rata kecepatan penggilas jalan adalah 5 km/jam dan kecepatan ini harus
        tetap terjaga sampai pekerjaan selesai.                         
        4)  Selama pemadatan dengan mesin gilas, kadar air bahan timbunan harus tetap
        terjaga. Jumlah lintasan harus minimal 6 (enam) kali sampai maksimal 8 (delapan)
        kali, atau sesuai ketentuan Pengawas.                           
        5)  Pelaksanaan pemadatan harus dilanjutkan dengan prosedur yang sama dengan
        diatas sampai pekerjaan urugan selesai dan disetujui Pengawas.  
    d.  Permukaan Subgrade pada Batu                                    
    Bila permukaan berada di atas potongan batu, batu tersebut harus dipotong sehingga
    membentuk profil yang sesuai dengan yang diinginkan.                
        Kontraktor harus menyingkirkan semua bahan lepas dan membentuk permukaan
    dengan menambah bahan pengisi, dipadatkan dan dibentuk sesuai dalam Gambar Kerja.

    e.  Perlindungan Pekerjaan                                          
        Setiap bagian permukaan yang telah selesai dan disetujui Pengawas harus dilindungi
    dari kekeringan/retak dan air. Setiap kerusakan yang diakibatkan karena kelalaian kontraktor,
    harus diperbaiki sesuai petunjuk Pengawas tanpa biaya tambahan.     
                                16                                      

                               Pasal 6                                  
                    PEKERJAAN PONDASI DAN BETON                         

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Lingkup pekerjaan ini mencakup pengadaan bahan baja tulangan yang sesuai
    Gambar Kerja. Pekerjaan ini termasuk semua mesin, peralatan, tenaga kerja, dan
    pemasangan baja tulangan.                                           
    Spesifikasi Teknis ini akan lebih kuat dari pada Gambar Kerja bila ada perbedaan detail
    yang mungkin terjadi.                                               

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013).
    b.  American Concrete Institute (ACI).                              
    c.  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    a.  Spesifikasi Teknis Beton Cor di Tempat.                         

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Sertifiksi Pabrik.                             
        1)  Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas, contoh bahan beserta
        sertifikat pabrik bahan baja tulangan untuk disetujui.          
        2)  Sebelum pengadaan bahan, semua daftar bahan dan daftar pemotongan harus
        disiapkan oleh kontraktor dan diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui.
        Persetujuan yang diberikan tidak berarti membebaskan kontraktor dari tanggung
        jawabnya untuk memastikan kebenaran daftar pemesanan dan daftar pemotongan.
        Setiap penyimpangan dari daftar bahan dan daftar penulangan yang telah disetujui
        menjadi tanggung jawab kontraktor untuk menggantinya atas biayanya.
    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        1)  Gambar Detail Pelaksanaan berikut harus diserahkan oleh kontraktor kepada
        Pengawas untuk disetujui.                                       
        2)  Daftar penulangan yang menunjukkan pembengkokan, ukuran kait, lewatan,
        sambungan dan lainnya yang memenuhi ACI 315 dan / atau SNI 2847:2013 dan
        harus mengacu pada detail.                                      
        3)  Gambar harus menunjukkan spasi tulangan, selimut dan jarak antara, pasak
        besi dan penahan jarak / gelang – gelang.                       
        4)  Kontraktor diijinkan mengganti ukuran rencana baja tulangan yang
        ditunjukkan dalam Gambar Kerja selama penggantian tersebut dianalisa dengan teliti
        dan kontraktor telah memeriksa bahwa kekuatan yang diinginkan tetap terpenuhi.
        Penggantian harus disetujui Pengawas sebelum pelaksanaan pekerjaan.

    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
            Baja tulangan setiap waktu harus dilindungi dari kerusakan dan harus
        ditempatkan di atas balok – balok untuk mencegah menempelnya lumpur atau
        benda asing lainnya pada baja tulangan. Tempat penyimpanan harus dinaikkan agar
        aman dari air permukaan.                                        

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Umum.                                                           
        Semua baja tulangan lunak harus dalam keadaan baru, tidak berkarat atau
    memiliki cacat lainnya serta harus memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi Teknis ini.

    b.  Baja Tulangan Polos.                                            
        Kecuali ditentukan lain, baja tulangan polos dengan ∅ < 13 mm harus dari baja mutu
    BJTP – 24 dengan tegangan leleh minimal 2400 kg/cm2, dan memenuhi ketentuan SNI 07-
    2052-1502. Diameter yang digunakan harus sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
                                17                                      

    c.  Baja Tulangan Berulir.                                          
        Kecuali ditentukan lain, baja tulangan berulir dengan ∅ ≥ 13 mm harus dari mutu
    BJTD – 40 dengan tegangan leleh minimal fy = 400 Mpa, dan memenuhi ketentuan SNI
    07-2052- 1502 dan Struktur rangka Pemikul Momen Khusus (SRPMK).     

    d.  Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi ketentuan- ketentuan berikut ini.
        1)  Tidak boleh mengandung serpih-serpih, lipatan-lipatan, retak-retak,
        gelombang-gelombang, cerna-cerna yang dalam, atau berlapis-lapis.
        2)  Hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan saja .   
        3)  Untuk tulangan utama (tarik/tekan lentur) harus digunakan baja tulangan deform
        (BJTD 40), dengan jarak antara dua sirip melintang tidak boleh lebih dari 70 %
        diameter nominalnya, dan tinggi siripnya tidak boleh kurang dari 5 % diameter
        nominalnya.                                                     
        4)  Tulangan dengan Ø <13 mm dipakai BJTP 24 (polos), dan untuk tulangan
        dengan Ø > 13 mm memakai BJTD 40 (deform) bentuk ulir.          
        5)  Kualitas dan diameter nominal dari baja tulangan yang digunakan harus
        dibuktikan dengan sertifikat pengujian laboratorium, yang pada prinsipnya menyatakan
        nilai kuat - leleh dan berat per meter panjang dari baja tulangan dimaksud.
        6)  Diameter nominal baja tulangan (baik deform/BJTD) yang digunakan harus
        ditentukan dari sertifikat pengujian tersebut dan harus ditentukan dari rumus :
                   d = 4.029 √ B , atau d = 12.47√ G                    
        dimana : d = diameter nominal dalam mm, B = berat baja tulangan (N/mm) G = berat
        baja tulangan (kg/m)                                            
        7)  Ukuran-ukuran besi beton tersebut diatas adalah sebagai berikut :
            Lantai 1:                                                   
            a)  Cor sloof 30/60 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 16 + D 13 mm; dan     
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -15 cm.          

            b)  Cor sloof 15/20 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -10-15 cm.        
            c)  Cor kolom 45/45 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                        
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 19 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -10-15 cm.       

            d)  Cor balok induk 30/60 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:               
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 16 + D 13 mm; dan     
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -10/15 cm.       
            e)  Cor balok 20/30 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -17 cm.           
            f)  Cor balok 15/25 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang

            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 12 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -17 cm.           
            g)  Cor lantai dak beton lantai 2 tbl 12 cm dengan mutu beton K-300 dan
            (beton bertulang (200 kg besi + bekisting) tiap 1m³:        
                -   Besi untuk tulangan pokok : Ø 10mm -10 cm (rangkap).
                                18                                      

            h)  Cor tangga beton menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (200 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 13 mm-10 cm; dan      
                (2) Besi untuk anak tangga   : Ø 8 mm -10/15 cm.        
            i)  Cor topian 10/60 beton menggunakan mutu beton K-300 dan (beton

            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:               
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk tulangan pembagi : Ø 8 mm -10/15 cm.     
            n)  Cor balok latai 12/15 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:               
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -10/15 cm.        
            o)  Cor kolom 11/20 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang

            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                        
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -10/15 cm.        
            p)  Cor meja beton wastafel menggunakan mutu beton K-300 (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                        
                -   Besi untuk tulangan pokok : Ø 10mm -10 cm (1 lapis).

            Lantai 2 :                                                  
            a)  Cor kolom 45/45 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                        
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 19 mm; dan            

                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -10/15 cm.       
            b)  Cor balok latai 12 x 15 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :              
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -10/15 cm.        
            c)  Cor ringbalok 15 x 20 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :              
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -10/15 cm.        

            d)  Cor kolom 11/20 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                        
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -10/15 cm.        
            e)  Cor topian beton 10/60 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (200 kg besi + bekisting) tiap 1m³:               
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk tulangan pembagi : Ø 8 mm -10/15 cm.     

            f)  Cor meja beton menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                -   Besi untuk tulangan pokok : Ø 10mm -10 cm (1 lapis).
            g)  Cor Cor Talang beton + listplank tebal 10cm menggunakan mutu beton K-
            300 dan (beton bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:
                (1) Besi untuk tulangan pokok : Ø 10 mm; dan            
                (2) Besi untuk tulangan pembagi : Ø 8 mm -10/15 cm.     
                                19                                      

            Atap Roftop:                                                
            a)  Cor kolom 45/45 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                        
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 16 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -10/15 cm.       

            b)  Cor balok 30/60 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton bertulang
            (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:                         
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 16 + 13 mm; dan       
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -10/15 cm.       
            c)  Cor balok anak 20/40 menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
            bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :              
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 13 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -15 cm.           

            d)  Cor balok induk 30/60 atap tangga menggunakan mutu beton K-300 dan
            (beton bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³:        
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 16 + 13 mm; dan       
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 10 mm -10/15 cm.       
            e)  Cor balok anak 20/40 atap tangga menggunakan mutu beton K-300 dan
            (beton bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :       
                (1) Besi untuk tulangan pokok : D 13 mm; dan            
                (2) Besi untuk beugel        : Ø 8 mm -15 cm.           

            f)  Cor lantai rooftop tbl 12 cm mutu beton K-300 dan (beton bertulang (200
            kg besi + bekisting) tiap 1m³:                              
                -   Besi untuk tulangan pokok : Ø 10mm -10 cm (rangkap).

    e.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                           
        1)  Kait dan Pembengkokan.                                      
            Penulangan harus dilengkapi dengan kait / bengkokan minimal sesuai
        ketentuan SNI atau sesuai petunjuk Pengawas dan atau Gambar Kerja.
        2)  Pemotongan.                                                 
            Panjang baja tulangan yang melebihi ketentuan Gambar Kerja (kecuali
        lewatan) harus dipotong dengan alat pemotong besi atau alat pemotong yang disetujui
        Pengawas.                                                       
        3)  Pada bagian yang membutuhkan bukaan untuk dudukan mesin, peralatan dan
        alat utilitas lainnya, baja tulangan harus dipotong sesuai dengan besar atau ukuran
        bukaan.                                                         
        4)  Pasak Besi / Dowel.                                         
            Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, pasak besi harus digunakan
        untuk meningkatkan kekuatan sambungan.                          
            a)  Untuk lantai beton dengan tebal sampai dengan 120 mm digunakan
            pasak besi ∅ 12 mm panjang 600 mm pada setiap jarak 250 mm. 
            b)  Untuk lantai beton tebal 150 mm sampai 150 mm digunakan pasak
            besi ∅ 12 mm panjang 800 mm pada setiap jarak 150 mm.       
        5)  Penempatan dan Pengencangan.                                
            a)  Sebelum pemasangan, baja tulangan harus bebas dari debu, karat,
            kerak lepas, oli, cat dan bahan asing lainnya.              
            b)  Semua baja tulangan harus terpasang dengan baik, sesuai dengan mutu,
            dimensi dan lokasi seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Penahan jarak
            dengan bentuk balok persegi atau gelang – gelang harus dipasang pada setiap
            m2 atau sesuai petunjuk Pengawas. Batu, bata atau kayu tidak diijinkan
            digunakan sebagai penahan jarak atau sisipan. Semua penahan jarak atau
            sisipan harus diikat dengan kawat No. AWG 16 (∅ 1.62 mm) atau yang
            sekualitas.                                                 
                                20                                      

            Las titik dapat dilakukan pada baja lunak pada tempat – tempat yang disetujui
            Pengawas.                                                   
        6)  Pengecoran beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

5.  Pekerjaan Uji Beton                                                 

    a.  Lingkup Pekerjaan :                                             
        Pekerjaan ini meliputi mencakup prosedur yang harus dilakukan guna pengambilan
    contoh beton selama pelaksanaan pekerjaan pengecoran beton.         
    Pekerjaan ini mencakup penyediaan peralatan seperti :               
        1)  Alat – alat laboratorium dan peralatan yang dibutuhkan.     
        2)  Perlengkapan penyimpanan.                                   
        3)  Landasan pencampur dekat lokasi gudang.                     
        4)  Cetakan kedap air dengan alas, dengan dimensi ∅ 150 mm x tinggi 300 mm
        untuk bentuk silinder dan 150 mm x 150 mm x 150 mm untuk bentuk kubus.
        5)  Batang besi untuk memadatkan contoh adukan beton dengan ∅ 16 mm (5/8“),
        panjang 600 mm.                                                 
        6)  Kerucut slump.                                              
        7)  Sekop dan sendok tangan.                                    
        8)  Kotak – kotak untuk pengangkutan silinder.                  

    b.  Standar / Rujukan :                                             
        1)  American Society for Testing and Materials (ASTM)           
        2)  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
        3)  Spesifikasi Teknis Beton Cor di Tempat                      

    c.  Prosedur Umum :                                                 
        1)  Contoh adukan beton harus diambil sesuai dengan prosedut ASTM C 172
        dan/atau Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
        atau seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini yang memenuhi standar ASTM.
        2)  Contoh adukan beton harus mewakili setiap kelompok pencampuran dan terdiri
        dari berbagai perbandingan dari tempat yang berbeda dalam kelompok pencampuran.
        3)  Sebanyak minimal 3 (tiga) buah benda uji, atau 1 (satu) benda uji untuk setiap
        mutu beton untuk setiap volume 5 m3 beton harus dibuat selama penggunaan setiap
        kelompok pencampuran kecuali pada awal dan akhir pencampuran, dan
        menempatkannya pada sebuah tempat metal seperti kereta dorong. Tingkat
        penggunaan kelompok pencampuran ditentukan oleh tingkat kecepatan alat
        pencampur dan bukan oleh ukuran bukaan pintu. Pengambilan contoh dilakukan
        dengan menempatkan wadah atau menuangkan campuran beton ke dalam kereta
        dorong. Harus diperhatikan agar aliran campuran beton tidak menyebabkan
        terpisahnya bahan – bahan beton.                                
        4)  Contoh harus diaduk menyeluruh dengan sekop untuk memperoleh
        keseragaman, uji slump contoh harus dilakukan segera setelah pengambilan
        contoh.                                                         
    d.  Pelaksanaan Pekerjaan :                                         
        1)  Uji Slump                                                   

            Uji slump harus dilakukan setiap kali pembuatan contoh uji beton. Metoda harus
        memenuhi standar ASTM C 143 atau dengan cara sebagai berikut :  
            a) Kerucut slump harus dibersihkan dengan baik dan dibasahi 
            b) Isi kerucut dengan adukan beton dengan ketebalan setiap lapis 1/3 dari
            ketinggian kerucut.                                         
            c) Sebelum ditambah dengan lapisan berikutnya, terlebih dahulu lapisan
            yang pertama dipadatkan dengan cara menusuk-nusukan batang besi dengan
            hati – hati dan merata sebanyak 25 (dua puluh lima) kali.   

            d) Ratakan puncak kerucut perlahan sehingga kerucut slump terisi penuh.
                                21                                      

            e) Bersihkan adukan beton yang berserakan di sekitar alas kerucut.
            f)  Angkat kerucut slump dari adukan beton dan biarkan selama (lima) detik
            dan kerucut harus diangkat hanya ke arah vertikal.          
            g)  Pengukuran nilai slump harus dilakukan segera, nilai slump adalah
            perbedaan antara tinggi kerucut slump dengan tinggi contoh adukan beton.

            Nilai slump harus sesuai dengan persyaratan yang tersebut dalam Persyaratan
        Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013) dan/atau ASTM C 143.

        2)  Pembuatan Benda Uji Beton                                   
        Benda uji beton dapat berupa silinder atau kubus.               
        Contoh diusahakan tidak berubah pada saat pengangkutan, bila bahan akan diangkut
        ke tempat yang jauh dari tempat pengambilan contoh, beton harus diaduk dengan
        sekop sebelum dimasukkan ke dalam cetakan.                      
        Caranya sebagai berikut :                                       
            a)  Letakkan cetakan di atas pelat dasar yang rata, bersih dan kuat,
            disarankan dibuat dari pelat besi.                          
            b)  Isi cetakan dengan adukan beton sebanyak 3 (tiga) lapis.
            c)  Tiap lapis adukan ini harus dipadatkan dengan menggunakan batang besi ∅
            16 mm yang ditusuk – tusukkan pada adukan tersebut dengan merata dan
            berhati – hati sebanyak 25 (dua puluh lima) kali.           
            d)  Ratakan permukaan dengan perlahan dan tutup dengan kaca atau pelat
            metal agar tidak terjadi penguapan air. Jangan sekali – kali menggunakan
            kayu.                                                       

        3)  Perawatan Benda Uji di Laboratorium                         
            a)  benda uji berbentuk kubus harus dibuat, dirawat dan diuji sesuai ketentuan
            Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013).
            b)  benda uji berbentuk silinder harus dibuat, dirawat dan diuji sesuai
            ketentuan berikut :                                         
                (1) JIS A 1132-93 Method of Making and Curing Concrete Specimens
                (2) ASTM C 31-88 Method of Making and Curing Concrete Test
                Specimens in Field                                      
                (3) JIS A 1108-93 Method of Test Compressive Strength of Concrete
                (4) ASTM C 39-86 Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
                Concrete Specimens.                                     

        4)  Penyimpanan Contoh Benda Uji Beton                          
            a)  Perawatan contoh harus memenuhi standar ASTM C 31.      
            b)  24 jam pertama setelah pembuatan silinder sangatlah penting. Benda uji
            hanya boleh dipindahkan dari tempat pencetakkan ke gudang penyimpan,
            dan dijaga harus tetap dalam posisi vertikal dan hindarkan dari getaran dan
            benturan. Benda uji boleh disimpan di tempat yang tertutup rapat, kotak kayu
            yang kuat, atau bangunan sementara selama temperatur di sekitarnya berkisar
            antara 15,6˚ dan 26,7˚C dan penguapan dari contoh dapat dicegah.

6.  Pondasi Tiang Pancang                                               
    a.  LINGKUP PEKERJAAN                                               
        1)  Mempelajari bagian-bagian lain dari buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat
        (RKS) ini maupun persyaratan yang berhubungan dengan pekerjaan pondasi tiang
        pancang.                                                        
        2)  Menyediakan tenaga kerja, material, peralatan dan lain-lain yang diperlukan
        untuk pelaksanaan pekerjaan pondasi tiang pancang.              
        3)  Menyediakan layanan dan transportasi yang diperlukan untuk pengadaan tiang
        pancang.                                                        
        4)  Melaksanakan pekerjaan pemancangan seluruh tiang untuk semua pondasi
        bangunan dan pondasi-pondasi lainya seperti yang dibuat dalam buku Rencana
                                22                                      

        Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, atau sesuai yang tercantum dalam gambar
        perencanaan.                                                    
        5)  Melakukan koordinasi lapangan dengan pekerjaan-pekerjaan lain yang berada
        dalam satu proyek, sehingga seluruh pekerjaan dapat berlangsung dengan lancar.
        6)  Informasi keadaan tanah                                     
        Data tanah (boring, sondir, dan lain-lain) adalah bagian dari Rencana Kerja dan Syarat-
        syarat (RKS) ini. Kontraktor harus meneliti dan mempelajari data hasil penyelidikan
        tanah agar pekerjaan pemancangan tiang dapat dilaksanakan dengan sempurna.

    b. PERSYARATAN UMUM                                                 
       1)   Beton tiang pancang harus mempunyai tegangan karakteritik minimal sesuai
       yang tercantum dalam gambar perencanaan yang diuji pada umur 28 hari dengan
       menggunakan benda uji silinder diameter 15cm panjang 30 cm atau kubus ukuran 15
       cm x 15 cm x 15 cm.                                              
       2)   Semua agregat harus bebas dari garam dan mengikuti standar ASTM C-33.

       3)   Semen yang digunakan harus memenuhi standar ASTM C-150.     
       4)   Air harus bersih dan tidak mengandung material yang merusak beton,
       termasuk garam.                                                  
       5)   Standar Indonesia yang ekivalen dengan ASTM dapat diterima. 

    c. PERSYARATAN BAHAN                                                
       1)   Tiang pancang yang direncanakan adalah tiang pancang precast prestressed
       dengan bentuk dan ukuran sesuai gambar perencanaan.              
       2)   Beton tiang pancang harus mempunyai tegangan karakteristik minimal sesuai
       yang tercantum dalam gambar perencanaan. Ukuran-ukuran dan detail tiang juga
       sesuai yang tercantum dalam gambar perencanaan.                  
       3)   Tiang pancang harus mempunyai kapasitas (daya dukung) rencana untuk 1
       (satu) tiang pancang, sesuai dengan yang tercantum dalam gambar perencanaan.
       4)   Ukuran panjang tiang :                                      
            a)   Sebelum memesan material, merupakan tanggung jawab Kontraktor
            untuk mendapatkan panjang-panjang tiang yang dibutuhkan dengan cara yang
            sudah baku seperti melakukan pemancangan tiang uji, tes pembebanan tiang
            dan lain-lain. Semua tiang harus ditanam pada kedalaman tertentu sampai
            mendapatkan kapasitas daya dukung yang telah ditentukan.    
            b)   Walaupun demikian pada pelelangan pekerjaan, jumlah dan panjang
            tiang, ditentukan berdasarkan gambar rencana, dengan kapasitas yang
            memenuhi beban rencana total seperti yang ditentukan dalam gambar
            perencanaan. Tiang uji dan tes pembebanan yang ditentukan dalam buku
            Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini juga termasuk dalam
            penawaran harga pekerjaan.                                  
       5)   Persyaratan lain yang dapat diaplikasikan untuk ini dapat dilihat dalam
       Rencana buku Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini tentang persyaratan bahan beton.

    d. PERSYARATAN UMUM PELAKSANAAN                                     

       1)   Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus sudah memeriksa seluruh
       gambar perencanaan dan buku Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini, sudah
       meninjau lokasi, sudah melihat catatan mengenai pembangunan sebelumnya,
       sudah mempelajari utilitas yang ada dan hubungan- hubungannya (connections) jika
       ada serta sudah mencatat semua kondisi dan batasan yang dapat mempengaruhi
       pekerjaan ini.                                                   
       2)   Lokasi dan titik-titik pemancangan sesuai yang tercantum didalam gambar
       perencanaan.                                                     
       3)   Cara pelaksanaan pemancangan dan pengetesan harus selalu dicatat dan
       dilakukan dengan baik. Catatan tersebut harus diberikan pada Pengawas dan
       Perencana untuk diperiksa dan dikonfirmasikan.                   
                                23                                      

       4)   Tiang-tiang, baru boleh dipancang setelah sekurang-kurangnya berumur 4
       minggu terhitung dari saat setelah selesai pengecoran tiang tersebut.
       5)   Kontraktor harus menentukan semua garis kemiringan dan bertanggung jawab
       atas tata letak yang benar serta kapasitas daya dukung seluruh tiang.
       6)   Kontraktor harus memberi laporan kepada Pengawas tentang jadwal
       pelaksanaan pemancangan sehingga Pengawas dapat melakukan inspeksi.
       7)   Setelah penyelesaian pekerjaan pemancangan tiang, Kontraktor harus
       membuat "as built drawing" berdasarkan catatan hasil pemancangan yang memuat
       denah tiang, as-as kolom, tata letak tiang, kedalaman pemancangan tiap-tiap tiang,
       jarak antar tiang dalam 1 (satu) grup tiang, kemiringan tiang (kalau ada) dan lain-lain
       serta diperiksa oleh seorang surveyor yang cakap.                
       8)   Biaya perencanaan kembali akibat kesalahan lokasi pemancangan tiang yang
       telah dilaksanakan dan biaya tambahan dari pekerjaan yang harus dilakukan untuk
       memenuhi perencanaan semula, ditanggung oleh kontraktor.         
       9)   Kedalaman tiang pancang ditentukan berdasarkan gambar perencanaan, hasil
       penyelidikan tanah, test penetrasi dan final set dari tiang.     
       10)  Kedalaman minimal dari tiang pancang akan ditentukan oleh Pengawas
       berdasarkan data/catatan hasil pemancangan tiang uji.            
       11)  Kontraktor harus memindahkan dan membuang reruntuhan beton, sisa-sisa
       potongan besi beton dan tanah bekas galian, keluar lapangan/proyek atau ke suatu
       tempat yang ditentukan oleh Pengawas, biaya untuk pembuangan tersebut ditanggung
       oleh Kontraktor.                                                 

    e. PENGANGKUTAN, PENIMBUNAN DAN PEMELIHARAAN TIANG.                 
       1)   Seluruh tiang pancang harus diangkut dengan teliti dan hati-hati sehingga tidak
       terjadi kerusakan tiang pada waktu pengangkutan.                 
       2)   Penimbunan tiang pancang harus didukung dengan balok beton yang berjarak
       tidak lebih dari 2,0 m satu sama lainnya.                        
       3)   Untuk mencegah kerusakan tiang selama pemancangan, maka pada kepala
       tiang harus dipasang helmet yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan gambar
       perencanaan atau sesuai ketentuan pabrik pembuat dan harus disetujui oleh Pengawas.

    f. PERALATAN PEMANCANGAN                                            
       1)   Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus mengajukan data lengkap dari
       peralatan yang akan dipergunakan, cara pemancangan dan prosedur kerjanya
       termasuk mesin pancang dan peralatan yang akan digunakan di lapangan.
       2)   Cara Pemancangan yang dipakai harus tidak menyebabkan kerusahan pada
       tiang. Alat Pemancangan menggunakan Hidraulic Jacking Pile sesuai dengan
       kapasitan daya dukung pancang sesuai desain perencanaan.         
       3)   Kondisi lapangan harus diperiksa untuk meyakinkan apakah memungkinkan
       untuk penempatan peralatan pemancangan, masa pemancangan dan percobaan
       pembebanan.                                                      
       4)   Kontraktor tidak dibenarkan menggunakan alat pancang untuk keperluan lain.
       Semua pekerjaan selain pekerjaan pemancangan yang menggunakan alat pancang
       harus terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Pengawas.        
    g. PERSIAPAN PEMANCANGAN                                            

       1)   Kontraktor harus menentukan tiap tiang pancang, tepat pada titik yang telah
       ditentukan.                                                      
       2)   Tiang pancang ditempatkan pada posisi yang tepat sesuai dengan urutan kerja
       yang telah direncanakan.                                         
       3)   Tiap tiang pancang harus diberi tanda ketinggian dengan cat pada setiap
       interval 0,5 m.                                                  
       4)   Kontraktor agar mencatat semua data pemancangan dari setiap tiang dengan
       seteliti mungkin.                                                
       5)   Kontraktor harus melakukan tindakan pencegahan untuk menghidari
       kerusakan pada kepala tiang pancang selama pemancangan. Untuk maksud tersebut,
                                24                                      

       helmet dan packing yang cocok dan telah disetujui oleh Pengawas harus dipasang
       pada kepala tiang pancang.                                       

    h. PERSYARATAN PELAKSANAAN PEMANCANGAN                              
       1)   Pengangkatan tiang pada waktu akan dilakukan pemancangan harus dilakukan
       pada titik-titik yang tepat dengan cara mengikuti petunjuk dari pabrik pembuat tiang
       tersebut, atau cara lain yang disetujui Pengawas.                
       2)   Tiang harus dipancang sampai kedalaman minimal sesuai gambar
       perencanaan atau sesuai dengan hasil kalendering untuk masing-masing tiang,
       sehingga kapasitas (daya dukung) tiang yang sudah diperhitungkan dapat
       tercapai.                                                        
       3)   Pasang Tiang pancang pile 30/30 cm pracetak.                
       4)   Urutan Pemancangan                                          
            a)  Sebelum melakukan pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus
            mengajukan usulan mengenai urutan rencana pemancangan yang harus diatur
            sedemikian rupa sehingga tidak akan saling menganggu dalam pelaksanaan
            pekerjaan pemancangan.                                      
            b)  Dalam satu group tiang pancang yang jaraknya saling berdekatan harus
            direncanakan urut-urutan pemancangan yang harus dimulai dari tiang pancang
            dengan posisi paling tengah dan yang terakhir pemancangan tiang dengan posisi
            paling luar.                                                
            c)  Pengawas dapat meminta kepada Kontraktor untuk merubah urutan
            pemancangan kalau menurutnya urutan yang akan dilaksanakan  
            mengakibatkan gangguan pada tiang pancang yang sudah selesai
            dipancang. Kontraktor tidak dibenarkan mengajukan claim atau perpanjangan
            waktu karena perubahan tersebut.                            

       5)   Pemancangan tiang uji                                       
            a)  Kontraktor harus memancang sedikitnya 10 % (sepuluh persen) dari total
            pondasi tiang sebagai tiang uji (pile driving test) untuk menentukan panjang tiang
            yang dibutuhkan sehingga didapatkan daya dukung dan kedalaman
            pemancangan diseluruh area pekerjaan. Tes tersebut dilakukan cukup lama
            sebelum pelaksanaan sebenarnya. Hal ini adalah untuk mencegah terjadinya
            keterlambatan kemajuan pekerjaan dan juga agar Kontraktor setiap saat dapat
            memilih tiang-tiang dengan panjang yang sesuai dengan kondisi ditempat
            pemancangan.                                                
            b)  Tiang uji harus dipancang pada posisi sesuai petunjuk Pengawas dan
            sesuai gambar perencanaan. Pemancangan dilakukan sampai pada kedalaman
            sesuai gambar perencanaan atau menurut petunjuk Pengawas. Kontraktor
            harus menyiapkan ruyung/follower untuk mengantisipasi apabila diperlukan
            pemancangan lebih dalam dari yang sudah ditentukan dalam gambar
            perencanaan.                                                
            c)  Pencatatan calendering harus dilakukan dengan teliti yaitu setiap 20-50 cm
            pada minimal 5 m' terakhir.                                 
            d)  Koreksi rumusan calendering tersebut dipakai untuk mengevaluasi panjang
            tiang pancang yang diperlukan agar kapasitas daya dukung bisa dicapai.
            e)  Dari hasil evaluasi tersebut, Pengawas akan menentukan panjang-
            panjang tiang pancang yang diperlukan. Dengan berpedoman pada ketentuan
            ini Kontraktor dapat membuat/mengadakan seluruh tiang pancang sesuai
            dengan panjang-panjang tiang yang dibutuhkan menurut hasil pemancangan
            tiang uji, untuk selanjutnya melaksanakan pemancangan sesuai dengan
            ketentuan.                                                  
       6)   Pada ± 2 % jumlah total tiang pancang yang ditentukan oleh Pengawas harus
       dilakukan PDA test (dimana berat drop hammer yang digunakan minimal sebesar
       2%  dari 2 x beban rencana = 125 ton) dengan mengacu pada ASTM D-1143.81
       (Standard Test Method for Piles (Reapproved 1987)Under Static Axial Compressive Load). Untuk
       kemudian 2 (dua) buah tiang diantaranya dilakukan tes pembebanan (loading test)
                                25                                      

       untuk mengkoreksi rumusan calendering yang ditentukan didalam Buku Rencana
       Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini. Ketentuan dan persyaratan tes pembebanan sesuai
       ketentuan dan persyaratan yang diuraikan dalam pasal Tes Pembebanan (loading test)
       dibawah ini.                                                     
       7)   Tiang-tiang harus disiapkan dengan seksama pada posisi yang diinginkan dan
       harus dipancang tepat pada garis -garis / titik-titik pancang yang telah ditentukan.
       8)   Tiang-tiang harus dipancang menurut metode yang disetujui Pengawas dan
       sampai kedalaman seperti yang ditunjukkan dalam hasil pemancangan tiang uji, atau
       sesuai gambar perencanaan atau menurut petunjuk Pengawas.        
       9)   Pemancangan tiang harus dilakukan terus menerus sampai mencapai
       kedalaman yang sudah ditentukan dan sampai dengan penurunan maksimum 20 mm,
       untuk 10 pukulan terakhir. Pengawas akan menyatakan setiap tiang telah selesai
       pemancangannya.                                                  
       10)  Bila ada keragu-raguan tentang hasil kalendering atau kedalaman tiang
       pancang, Pengawas boleh memerintahkan untuk memancang sampai kedalaman
       tertentu walaupun final set yang disyaratkan telah terpenuhi.    
       11)  Pada pemancangan seluruh tiang, baik pada waktu pile driving test maupun
       pada pemancangan selanjutnya, pemukulan tiang baru dapat dihentikan apabila
       penetrasi tiang pada 10 (sepuluh) pukulan terakhir tidak lebih dari 2,00 cm. dan daya
       dukung tiang yang direncanakan telah tercapai.                   
       12)  Apabila tiang sudah selesai dipancang pada tempatnya dan telah disetujui
       Pengawas, Kontraktor harus menyediakan stek tulangan dari tiang pancang yang
       masuk ke poer sebagai pengikat, sesuai gambar perencanaan. Stek tulangan
       tersebut bisa dikerjakan dengan dua alternatif yaitu :           
            a)  Apabila sisa pemancangan tiang masih cukup panjang untuk stek
            tulangan, beton ujung tiang bagian atas harus dibobok/dibongkar dan seluruh
            tulangan tiang dibuat stek sesuai gambar perencanaan.       
            b)  Apabila sisa pemancangan tiang, panjangnya tidak mencukupi untuk stek
            tulangan, beton ujung tiang bagian atas harus dibobok/dibongkar, stek tulangan
            dilas ke tulangan tiang atau dipasang pada rongga tiang sesuai gambar.
       13)  Pekerjaan pengelasan sambungan tiang pancang harus dikerjakan oleh tenaga
       yang akhli dan berpengalaman.                                    
       14)  Apabila terjadi perbedaan kedalaman tiang pancang antara gambar
       perencanaan dengan pelaksanaan pekerjaan dilapangan, hal tersebut akan
       diperhitungkan sebagai pekerjaan tambah atau pekerjaan kurang berdasarkan
       kesepakatan hasil pemeriksaan, laporan dan catatan-catatan dilapangan.
       15)  Bila terjadi perubahan desain dari kepala tiang (poer), "as built drawing" harus
       sudah diberikan kepada Pengawas sebelum alat pancang dikeluarkan.

    i. LAPORAN PEMANCANGAN                                              
       1)   Kontraktor harus membuat catatan kerja tiap tiang yang dipancang dan
       laporannya yang merupakan salinan catatan kerja tersebut yang sudah diketik rapi dan
       sudah ditandatangani harus diserahkan kepada Pengawas.           
       2)   Catatan kerja tersebut berisi panjang, lokasi, tipe, daya dukung ijin dan hasil-
       hasil dari tes lain. Sebagai tambahan, catatan kerja ini berisi juga sebuah daftar
       mengenai berbagai lapisan tanah yang ditembus.                   
       3)   Kontraktor harus membuat dan menyerahkan laporan kepada Pengawas
       tentang hasil-hasil pemancangan untuk melengkapi laporan/catatan kerja tersebut
       diatas. Laporan ini harus dikirim kepada Pengawas tidak melebihi selang hari waktu
       pemancangan dengan disertai data-data sebagai berikut :          
            a)  Nomor referensi halaman dan lokasi tiang pancang.       
            b)  Nomor tiang, ukuran tiang dan panjang tiang.            
            c)  Elevasi permukaan tanah, kedalaman tiang dan elevasi ujung bawah
            tiang.                                                      
            d)  Tanggal dan waktu pemancangan.                          
            e)  Jumlah pukulan dan nilai daya dukung final              
            f)  Detail tentang final set dan metoda dari pengangkatan dan
                                26                                      

            pemancangan tiang                                           
            g)  Jenis dan type dari peralatan yang dipakai              
            h)  Loncatan/pantulan dari ram (Ram stroke)                 
            i)  Waktu yang diperlukan untuk pemancangan                 
       4)   Pada akhir pekerjaan pemancangan, Kontraktor harus membuat dan
       menyerahkan gambar denah pondasi dan toleransi yang terdapat dilapangan
       sebanyak yang diperlukan oleh Pengawas dan Pemberi Tugas.        

    j. PEMANCANGAN  YANG TIDAK SEMPURNA                                 
       1)   Tiang pancang yang tidak sempurna, baik karena kondisi tiang atau karena
       salah pemancangan atau letaknya meleset dari tempat yang ditentukan, harus
       diperbaiki atas biaya Kontraktor dengan salah satu cara dibawah ini yang disetujui
       Pengawas :                                                       
            a)  Tiang yang tidak sempurna diambil/dicabut dan diganti dengan tiang
            baru.                                                       
            b)  Tiang baru dipancangkan berdekatan dengan tiang yang tidak sempurna.
        2)  Tiang-tiang harus diletakkan dan dipancang pada elevasi lapisan dasar
        rencana (design sub-grade elevations).                          
        3)  Akibat persyaratan tersebut di atas, maka tiang-tiang tadi harus dipancang
        dengan tepat pada lokasi sesuai gambar perencanaan. Semua tiang harus
        dipancang dengan toleransi lateral tidak lebih dari 7,50 cm dari titik yang
        ditentukan. Tiang-tiang yang deviasinya lebih dari 7,50 cm ke arah lateral atau
        tiang-tiang yang kemiringannya pada arah vertikal lebih dari 0,2 % harus dibuang.
        Deviasi tiap tiang dari titik lokasi sesuai perencanaan harus dilaporkan setiap hari
        pada Pengawas. Kontraktor harus mengadakan dan memasang tiang-tiang
        tambahan pada lokasi tersebut sebagai akibat dari pemancangan yang tidak
        sempurna sesuai dengan petunjuk Pengawas. Biaya untuk pelaksanaan seperti itu
        menjadi tanggung jawab Kontraktor.                              
        4)  Dimana terdapat lebih dari 4 (empat) tiang dalam suatu group, tiang yang
        pertama dipancang adalah tiang yang di tengah. Semua tiang dalam suatu group
        harus mempunyai kedalaman yang kira-kira sama.                  
        5)  Tiang-tiang yang pemancangannya ditolak dan tidak dicabut, harus tetap berada
        di dalam tanah dan dipotong sesuai dengan petunjuk Pengawas. Jika tiang tersebut
        menurut petunjuk Pengawas harus dicabut dan lubang bekas tiang yang tidak
        dicabut tadi tidak dipakai lagi untuk pemancangan tiang pengganti maka lubang harus
        diisi dengan kerikil atau split dan harus dipadatkan tanpa ada biaya tambah.
        6)  Jika ada kerusakan pada tiang pancang selama pemancangan, maka pada
        bagian yang rusak tersebut harus diperbaiki dengan cara dipotong dan disambung
        dengan tiang baru sesuai petunjuk Pengawas. Jika menurut Pengawas tidak
        memungkinkan Kontraktor untuk memperbaiki tiang pancang yang rusak secara baik
        atau jika hasil perbaikannya meragukan, Pengawas dapat memerintahkan untuk
        mengganti dengan tiang baru. Kontraktor harus menanggung seluruh biaya
        berbaikan, pengadaan dan pemancangan tiang pangganti.           
        7)  Apabila akibat pemancangan yang tidak sempurna menurut pendapat
        Pengawas harus dilakukan perencanaan perencanaan ulang (redesign) pondasi,
        maka biaya redesign pondasi tersebut adalah beban dan tanggung jawab Kontraktor.
    k.  GANGGUAN / HALANGAN                                             

        Jika ditemukan lapisan padat atau gangguan lain yang menyebabkan amat sulitnya
    pemancangan suatu tiang untuk mencapai kedalaman lapisan pendukung yang sudah
    dipersyaratkan, Kontraktor harus melakukan usaha yang biasa digunakan untuk kondisi
    tersebut misalnya dengan melakukan pengeboran lapisan padat yang menjadi penghalang
    atau cara-cara lain yang biasa dilakukan tanpa ada biaya tambahan. Jika menurut
    anggapan Pengawas, Kontraktor tidak mampu menyelesaikan dengan baik gangguan /
    halangan pemancangan suatu tiang dengan cara tersebut, Pengawas dapat memerintahkan
    Kontraktor untuk memasang tiang pancang tambahan sampai mencapai kedalaman
    lapisan pendukung yang sudah dipersyaratkan atas beban Kontraktor.  
                                27                                      

    l.  TES BEBAN TIANG PANCANG                                         
        1)  Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang akhli dan berpengalaman,
        bahan-bahan dan peralatan/perlengkapan yang diperlukan untuk pelaksanaan tes
        beban tiang, melakukan pencatatan dan pengukuran dari percobaan beban termasuk
        penyediaan, penyusunan kentledge yang digunakan dan pembongkaran kembali.
        2)  Kontraktor harus membuat gambar perencanaan tes beban tiang yang disertai
        dengan penjelasan/keterangan tentang daftar peralatan, jenis beban, alat pengaman,
        kalibrasi alat dan cara pelaksanaan percobaan. Dokumen tersebut harus diserahkan
        kepada Pengawas untuk mendapat persetujuan.                     
        3)  Selama pelaksanaan loading test, Kontraktor harus menempatkan tenaga kerja
        yang berpengalaman untuk pelaksanaan pengamatan dan pencatatan hasil
        percobaan.                                                      
        4)  Jangka waktu antara pemancangan tiang yang akan ditest dengan pelaksanaan
        loading test pada tiang tersebut harus ada jangka waktu paling sedikit 2 (dua)
        minggu, untuk mengembalikan kondisi tanah kepada keadaan semula akibat
        pemancangan tiang. Pemancangan.tiang yang berdekatan dengan tiang percobaan
        harus ditunda selama adanya loading test.                       
        5)  Pada waktu akan dilakukan tes pembebanan (loading test), Pengawas akan
        memilih dan menentukan tiang-tiang tiang-tiang yang harus dites. Perencana
        harus turut menyaksikan didalam menentukan tiang-tiang yang akan dites dan
        pelaksanaan pengetesan pembebanan tiang pancang atas biaya Kontraktor.
        6)  Loading test vertikal harus dilakukan pada minimal 2 (dua) buah tiang pancang.
        7)  Verifikasi daya dukung tiang yang diijinkan harus dipastikan dengan melakukan
        tes pembebanan sesuai dengan ASTM D-1143-81 seperti disebutkan dibawah ini.
        8)  Perlengkapan pembebanan                                     
            a)  Beban untuk percobaan didapat dari reaksi kentledge melalui jack
            hidraulics yang besarnya melebihi dari beban percobaan dan ditempatkan pada
            platform sebagaimana harusnya.                              
            b)  Beban kentledge terdiri dari blok-blok beton dengan ukuran yang sama.
            c)  Plat baja dengan ketebalan yang cukup untuk menerima beban,
            ditempatkan secara sentris diatas pile cap untuk dapat menyalurkan beban
            percobaan secara sempurna kepada tiang.                     
            d)  Ukuran dari plat baja tidak boleh lebih kecil dari ukuran pile cap dan juga
            tidak boleh lebih kecil dari ukuran Jack yang digunakan.    
            e)  Jack hidraulic harus ditempatkan sentris pada tiang / pile cap.
            f)  Jack dan alat lainnya termasuk hydraulic ram, hydraulic pump dan
            pressure gauge harus dikalibrasikan sebelum percobaan dilakukan
        9)  Alat pengukuran penurunan                                   
            Laporan kalibrasi harus disertakan pada semua alat loading test yang
        membutuhkan kalibrasi sebelum percobaan beban dilakukan.        
        10) Prosedur pembebanan                                         
            Beban percobaan dikerjakan dalam 4 cycle sesuai dengan ASTM D 1143-81
        untuk loading test vertiakal.                                   

        11) Metoda pelaksanaan, pemasangan dan besaran beban adalah sebagai
        berikut:                                                        
            a)  Beban tes adalah 2 kali beban rencana atau sesuai dengan gambar
            perencanaan.                                                
            b)  Pembebanan tes dilakukan dalam 7 kali kenaikan yaitu : 0,5; 0,75; 1; 1,25;
            1,5; 1,75; 2 kali beban kerja.                              
            c)  Pembacaan penurunan dan "Rebound" harus dicatat sampai 0,30 mm
            untuk tiap kenaikan atau penurunan beban, dimulai dari beban yang
            diperkirakan telah bekerja dan untuk tiap kenaikan setelah itu. Beban tes harus
            tetap bekerja sampai tidak terjadi penurunan dalam periode 2 jam.
            d)  Beban total tes harus tetap bekerja sampai penurunan tidak lebih dari
            0,25 mm dalam 48 jam.                                       
            e)  Beban total harus diturunkan berturut-turut sebesar tidak lebih dari 1/4 kali
                                28                                      

            beban total dan pada interval tidak kurang dari 1 jam.      
            f)  "Rebound" harus dicatat pada setiap penurunan beban, dan "rebound"
            terakhir harus dicatat setelah seluruh beban tes sudah dipindahkan.
            g)  Beban maksimum tiang yang diijinkan adalah 0,5 dari beban tes pada titik
            leleh. Titik leleh didefinisikan sebagai titik dimana kenaikan beban menyebabkan
            penambahan "settlement" yang tidak proporsional.            
            h)  Semua alat, bahan dan perlengkapan yang diperlukan untuk melakukan
            uji beban harus disediakan oleh Kontraktor.                 
            i)  Apabila tidak ada ketentuan lain yang diberikan oleh Pengawas,
            selama loading test tidak diperbolehkan adanya kegiatan pengeboran maupun
            pemancangan.                                                
            j)  Di dalam pekerjaan loading test, tidak boleh menggunakan tiang pancang
            disampingnya sebagai anker.                                 
            k)  Prosedur loading test.                                  
            Beban ditahan tetap selama 1 jam dan sampai mencapai penurunan 0,25
            mm/jam atau maksimum 2 jam.                                 
            Beban diahan selama 12 jam dan sampai mencapai penurunan 0,25 mm/jam
            atau maksimum 24 jam.                                       
            l)  Prosedur pembacaan                                      
            Pembacaan loading test dilakukan sebagai berikut :          
                (1) Sesudah dan sebelum penambahan beban.               
                (2) Sesudah dan sebelum penurunan beban.                
                (3) Setiap 10 menit.                                    
                (4) Pada pembebanan 150 % beban rencana, pembacaan      
                dilakukan sebagai berikut :                             
                   (a) Setiap 10 menit selama 2 jam pertama.            
                   (b) Selanjutnya setiap 1/2 jam.                      

            m)  Laporan hasil percobaan loading test harus dikirim kepada Pengawas
            untuk mendapat persetujuan, yang terdiri dari :             
                (1) Nama proyek dan lokasi.                             
                (2) Laporan penyelidikan tanah dan catatan pelaksanaan pekerjaan
                loading test tiang pancang.                             
                (3) Sertifikat dari kalibrasi peralatan.                
                (4) Catatan pembebanan yang meliputi :                  
                   (a) Tanggal percobaan.                               
                   (c) Waktu pembacaan.                                 
                   (d) Beban percobaan.                                 
                   (e) Pembacaan dial gauge, dll                        
                   (f) Grafik load-settlement, Grafik load-time, Grafik time-settlement.
                   (g) Kesimpulan dari hasil percobaan.                 

            n)  Kriteria dari loading test meluputi                     
                (1) Penurunan permanen melampui 6 mm.                   
                (2) Loading test tidak boleh diteruskan jika terjadi ketidak stabilan
                kentledge, kerusakan dari pile cap atau tiang pancang ataupun
                kerusahan lainnya yang dapat memberikan hasil yang tidak sebenarnya.

            o)  Kegagalan dan Kerusakan                                 
                (1) Jika loading test tidak sesuai dengan yang disyaratkan maka
                test tambahan harus dilakukan dan pelaksanaannya harus atas persetujuan
                Pengawas serta biaya pelaksanaan pekerjaan menjadi tanggung jawab
                Kontraktor.                                             
                (2) Jika terjadi kerusakan dan/atau kegagalan pada tiang dalam
                pelaksanaan loading test maka Kontraktor harus mengganti tiang tersebut
                dengan tiang baru (tambahan tiang pancang) sesuai dengan petunjuk dari
                Pengawas dan atas biaya Kontraktor.                     
                                29                                      

                (3) Biaya dari loading test tambahan, penggantian atau penambahan
                tiang dan pekerjaan perhitungan kembali serta gambar fondasi tiang
                pancang (redesign) yang disebabkannya akan dibebankan kepada
                Kontraktor.                                             

7.  PONDASI TELAPAK (FOOT PLAT)                                         
    a.  LINGKUP PEKERJAAN                                               
    Yang termasuk pekerjaan pondasi telapak beton ialah :               
        1)  Pembuatan urugan pasir setebal 10 cm dan dipadatkan dan lantai kerja dari
        beton tumbuk dengan komposisi adukan 1 : 3 : 5 setebal 5 cm.    
        2)  Pembuatan semua pondasi telapak (foot plat) sesuai Gambar Kerja.
        3)  Pemasangan semua stek dan angker yang diperlukan sesuai Gambar Kerja.

    b.  PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN                               
        1)  Semua pekerjaan pondasi baru boleh dikerjakan apabila galian tanah telah
        diperiksa ukuran dan kedalamannya dan disetujui Pengawas.       
        2)  Pondasi telapak beton diletakkan pada tanah keras dengan kedalaman seperti
        yang ditunjukkan pada gambar rencana.                           
        3)  Untuk mendapatkan elevasi/kedalaman tanah keras, perlu dilakukan penggalian
        tanah dengan menggunakan alat yang memadai.                     
        4)  Bila pada lubang-lubang galian terdapat banyak air tergenang karena air tanah
        dan air hujan, maka sebelum pasangan dimuai terlebih dahulu air harus dipompa
        dan dibuang di daerah lain yang tidak mengganggu pekerjaan dan dasar lubang
        dikeringkan.                                                    

    c.  MUTU BETON                                                      
        1)  Kualitas bahan yang dipersyaratkan. Kualitas campuran beton minimum harus
        memenuhi syarat-syarat, PBI 1971, NI-2, sesuai dengan yang tercantum pada
        gambar kerja yaitu K-300.                                       
        2)  Agregat beton. Semua agregat beton mengikuti syarat-syarat PBI 1971, termasuk
        spesifikasi-spesifikasinya, syarat-syarat bahannya dan lain-lain.

        3)  Campuran beton. PC-Portland Cement, dari pabrik Gresik/Cibinong atau lainnya
        yang sekualitasf, S-Pasir (Sand) yang dimaksud pasir alam yang masuk dalam daerah
        gradasi 2 atau 3 dari pembagian daerah gradasi 1 sampai 4. ST-Crushed (kerikil)
        tergantung dari fungsi dan bentuk beton yang dikehendaki. Campuran beton selalu
        dibuat untuk memenuhi syarat-syarat minimum compressive strength dari beton K-
        300 untuk pondasi mesin, pondasi sumuran dan pendukungnya.      

    d.  BAJA TULANGAN                                                   
        1)  Semua baja tulangan yang didisain sebagai ‘tulangan praktis’ dan tidak termasuk
        pada gambar, tetapi diperlukan/dibutuhkan untuk melengkapi pekerjaan ini harus
        diadakan pelaksanaannya.                                        
        2)  Pemasangan dengan pengikatan dari pekerjaan baja yang tertanam dalam beton
        harus dilakukan dalam keadaan normal, tidak diselesaikan pada saat pengecoran

        beton berlangsung.                                              
        3)  Pemotongan dan pengikatan sesuai dengan kondisi yang ada pada gambar kerja.
        4)  Kontraktor harus membuat detail ‘shop drawing’ dengan skala dan rencana untuk
        seluruh pekerjaan untuk disetujui Pengawas dalam pelaksanaan.   
        5)  Semua baja pada pekerjaan beton ini permukaannya harus bersih dari larutan-
        larutan, bahan-bahan atau material yang dapat memberi akibat pengurangan ikatan
        antara beton dan baja.                                          
        6)  Semua baja tulangan harus dipasang sedemikian rupa sehingga selama dan

        sebelum pengecoran tulangan tidak berubah tempat.               
                                30                                      

        7)  Penahan-penahan jarak (spacer) berbentuk balok-balok persegi atau gelang-
        gelang untuk menjaga ketebalan tebal penutup (selimut) beton.   
        8)  Jumlah luas dari baja tulangan harus sesuai dengan gambar dan perhitungan jika
        dipergunakan ‘besi beton kurus’, maka jumlah batang-batang harus ditambah
        sehingga jumlah luas yang ditentukan terpenuhi. Dalam hal ini harus dimintakan

        persetujuan tertulis dari Pengawas terlebih dahulu.             
        9)  Pemotongan dan Pemasangan Tulangan. Kontraktor diwajibkan membuat dan
        mengajukan daftar dan gambar pemasangan tulangan (buigstaad) untuk
        mendapatkan persetujuan Pengawas sebelum dilaksanakan.          
        10) Kualitas baja tulangan harus sesuai dengan yang tercantum pada gambar kerja.
        11) Cor pile cap 150.150.40 cm menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
        bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³ :                  
            -  Besi untuk tulangan pokok : D 13 mm-10 cm.               

        12) Cor pile cap 100.100.25 cm menggunakan mutu beton K-300 dan (beton
        bertulang (150 kg besi + bekisting) tiap 1m³.                   
            -  Besi untuk tulangan pokok : D 13 mm-10 cm.               

    e.  PERSYARATAN PELAKSANAAN PEKERJAAN BETON                         
        1)  Pembuatan Adukan (campuran) beton                           
            Dalam melaksanakan beton dengan campuran yang direncanakan untuk
        mendapatkan mutu yang disyaratkan K-300 untuk pondasi mesin, sumuran.
        Kontraktor diwajibkan mengajukan perbandingan campuran menurut hasil
        pemeriksaan di laboratorium.Pengadukan, pengecoran, pemeriksaan mutu beton
        maupun mutu pelaksanaan beton selama masa pelaksanaan harus dilaksanakan
        sesuai dengan ketentuan- ketentuan dalam PBI 1971 bab 4 pasal 4.3 sampai
        dengan pasal 4.9. Pembuatan adukan beton harus dilaksanakan dengan mesin

        pengaduk (beton mollen) dan harus dilengkapi dengan alat-alat pengukur yang dapat
        mengukur dengan tepat jumlah air pencampur yang dimasukkan ke dalam beton
        mollen. Jenis timbangan atau takaran semen agar agregat serta banyaknya putaran
        mesin pengaduk harus disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas. Dalam hal
        pengadukan beton, berlaku ketentuan dalam PBI 1971 bab 6 pasal 6.2. Disyaratkan
        menggunakan ready-mix concrete pada pekerjaan pondasi ini.      

        2)  Pengangkutan campuran beton                                 

            Pengangkutan campuran beton dari tempat pengadukan ke tempat pengecoran
        harus dilakukan dengan cara-cara dimana dapat dicegah pengesahan dan
        kehilangan bahan-bahan. Arah pengangkutan harus lancar, sehingga tidak terjadi
        perbedaan waktu yang mencolok antara beton yang sudah dicor dan beton yang akan
        dicor. Alat-alat pengangkutan beton harus mendapat persetujuan dari Pengawas.

        3)  Pekerjaan Bekisting dan Perancah                            
            Kontraktor diwajibkan membuat rencana bekisting dan perancah yang sebelum
        dilaksanakan perlu mendapatkan persetuan Pengawas, bilamana dianggap perlu
        oleh Pengawas, maka gambar tersebut harus disertai dengan perhitungan perhitungan
        kekuatannya. Kayu untuk perancah harus memakai ukuran 6/10, 6/12 dan 5/7,
        sedangkan papan bekisting digunakan bhan multiplex minimal tebal 12 mm.

        4)  Benda uji                                                   
            Selama pengecoran harus dibuat benda-benda uji setiap 5 m³ beton dengan
        minimum satu buah benda uji setiap harinya sesuai pasal 4.7 PBI 1971 dan diberi
        tanggal dan nomor urut.                                         
                                31                                      

        5)  Pemeliharaan (Curing)                                       
            Selama struktur beton harus dilakukan pemeliharaan (curing) dengan air selama
        minimal 14 hari.                                                

        6)  Lantai Kerja                                                
            Lantai kerja semua pekerjaan beton bertulang yang berhubungan dengan tanah
        harus mempunyai lantai kerja beton tumbuk dengan ketebalan minimum 5 cm. Lantai
        kerja ini harus kering dan bersih dari segala kotoran sebelum pengecoran beton
        bertulang dilaksanakan. Campuran beton untuk lantai kerja mempunyai perbandingan
        volume 1 pc : 3 ps : 5 kr.                                      
        7)  Tenaga Ahli Pengawas                                        

            Kontraktor harus mengajukan daftar nama tenaga ahli yang akan ditempatkan di
        lapangan. Tenaga ahli tersebut harus mengikuti petunjuk-petunjuk yang diberikan
        oleh Pengawas dan tenaga ahli tersebut harus kontinyu berada di lapangan untuk
        pengawasan.                                                     

        8)  Penggalian                                                  
            Kontraktor harus melakukan pengukuran untuk menetapkan lokasi dan
        elevasi lubang-lubang pondasi sesuai dengan gambar kerja, hasil pengukuran harus

        disetujui oleh Pengawas sebelum melanjutkan pekerjaan berikutnya.Penggalian lubang
        pondasi harus dikerjakan secara terus menerus sampai mencapai elevasi yang
        dipersyaratkan dan harus mendapat persetujuan tertulis yang ditanda tangani oleh
        Pengawas.                                                       
        Material lepas dan lumpur harus dibersihkan dari dalam lubang pondasi. Lubang harus
        bersih setiap saat.                                             

        9)  Pengecoran dan Pemadatan                                    
            a)  Pelaksanaan pengecoran baru boleh dilaksanakan setelah pekerjaan

            bekisting, pemasangan, pembersihan dan campuran beton disetujui secara
            tertulis dari Pengawas.                                     
            b)  Sela-sela bekisting harus dibersihkan dengan memakai pompa-pompa
            udara (air compressor) atau semburan air.                   
            c)  Pelaksanaan pengecoran harus memakai alat penggetar dan sejak
            pengecoran dimulai, maka pekerjaan ini tidak boleh berhenti sampai mencapai
            siar-siar.                                                  
            d)  Pelaksanaan yang ditetapkan sesuai dengan PBI 1971 atau atas

            petunjuk Pengawas.                                          
            e)  Selama proses pengerasan beton, maka bidang permukaan beton harus
            selalu dibahasi dengan air selama satu minggu.              

        10) Pengadukan :                                                
            a) Perbandingan adukan harus sesuai dengan hasil percobaan dan
            persyaratan yang diminta dan angka perbandingan tersebut harus
            menyatakan takaran dalam satuan isis yang dilaksanakan dalam keadaan

            kering tanpa digetarkan. Alat penakar harus dibuat dengan baik, kuat dan
            harus mendapatkan persetujuan Pengawas terlebih dahulu.     
            b)  Pengadukan beton tersebut harus sudah terpakai dalam waktu 1 jam
            setelah pengadukan dengan air dimulai. Bila digerakkan kontinyu secara
            mekanik, Supaya dalam beton tidak terjadi rongga kosong/udara masuk selama
            pengecoran harus digunakan concrete vibrator. Concrete vibrator harus ditanam
            tegak lurus, tidak boleh lebih dari 30 detik setiap penanaman untuk tebal lapisan 8
                                32                                      

            cm dan tidak boleh kena langsung baik pada baja tulangan maupun cetakan.
            c)  Pengecoran harus dilakukan secara teliti dan harus selalu diperiksa
            sehingga dapat menghasilkan bentuk permukaan dan ketinggian yang
            dibutuhkan sesuai dengan gambar kerja.                      
            d)  Selama pekerjaan pengecoran beton bertulang harus selalu dibuat benda

            uji minimal 1 buah setiap 5 m³ beton setiap hari sesuai dengan pasal 4.7 PBI
            1971 dan diberi tanggal dan nomor urut yang menerus. Jika dari hasil
            pengujian ternyata tidak memenuhi persyaratan yang telah ditentukan, maka
            pekerjaan yang bersangkutan harus dibongkar dan merupakan tanggung jawab
            Kontraktor.                                                 

        11) Persiapan Pengecoran                                        
            a)  Kontraktor harus membuat shop drawing.                  
            b)  Pembuatan cetakan harus teliti, datar dan tegak lurus, tidak bocor,
            sehingga kedudukannya tidak bergetar atau bergeser pada waktunya.
            Sebelum pengecoran dilaksanakan, semua cetakan beton harus bersih dari
            segala yang dapat mengurangi mutu dan kekuatan beton. Jika diperlukan
            cetakan harus dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu.       

    f.  PENYELESAIAN                                                    
        1)  Kontraktor harus membersihkan kembali daerah yang telah selesai dikerjakan

        terhadap segala kotoran-kotoran, sampah-sampah berkas adukan-adukan, bobokan-
        bobokan, tulangan-tulangan dan lain-lain.                       
        2)  Kontraktor harus tetap menjamin susunan tanah pada daerah di sekitar pondasi
        terhadap kepadatannya maupun terhadap peil semula.              
        3)  Kontraktor harus menjamin kepadatan beton sehingga tidak terjadi keropos. Hal
        ini akan mendapat konfirmasi dari Pengawas.                     
        4)  Pada pelaksanaan pembersihan, Kontraktor harus berhati-hati untuk tidak
        mengganggu setiap pekerjaan baja yang tertanam di dalam beton.  
        5)  Semua akibat dari tidak terpenuhinya hal-hal tersebut diatas adalah menjadi

        tanggung jawab Kontraktor, yaitu Kontraktor harus menanggung semua biaya- biaya
        dan biaya tambahan volume pekerjaan.                            

8.  PEKERJAAN BETON COR DI TEMPAT                                       

    a.  LINGKUP PEKERJAAN                                               
        Lingkup pekerjaan ini meliputi struktur beton, yang dilaksanakan sesuai dengan garis,
    mutu dan dimensi sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. Semua pekerjaan, bahan dan
    unjuk kerja yang berkaitan dengan beton cor di tempat harus sesuai dengan Spesifikasi
    Teknis ini dan Spesifikasi Teknis dan standar terkait.              
    Pekerjaan ini termasuk tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut :
        1)  Seluruh pekerjaan beton struktural berupa kolom, balok atau Fondasi, seperti
        ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                 
        2)  Beton tumbuk, lantai kerja dan beton ringan serta beton non- struktural lainnya
        seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                         
    b.  STANDAR / RUJUKAN                                               
        1)  Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung (SNI 2847:2013)
        2)  American Concrete Institute (ACI) :                         
            a)  ACI 318 – Building Code Requirements for Reinforced Concrete
            b)  ACI 347 – Formwork for Concrete SNI 15-2049-1994 – Semen Portland,
            Mutu dan Cara Uji Semen                                     
        3)  American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO) :
            a)  AASHTO M6 – Standard Specification for Concrete Aggregates.
            b)  AASHTO M153 – Preformed Sponge Rubber and Cork Expansion Joint
                                33                                      

            Fillers for Concrete Paving and Structural Construction.    
            c)  AASHTO T11 – Amount of Material Finer Than 0.075 mm (No. 150) Sieve
            in Aggregate.                                               
            d)  AASHTO T27 – Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregate.
            e)  AASHTO T112 – Clay Lumps and Friable Particles in Aggregate.
            f)  AASHTO T113 – Lightweight Pieces in Aggregate.          
        4)  American Society for Testing and Materials (ASTM) :         
            a)  ASTM C33 – Specification for Concrete Aggregate.        
            b)  ASTM C150 – Specification for Portland Cement.          
            c)  ASTM C260 – Standard Specification for Air-Entraining Admixtures for
            Concrete.                                                   
            d)  ASTM C494 – Standard Specification for Chemical Admixtures for
            Concrete.                                                   
            e)  ASTM C685 – Specification for Concrete Made by Volumetric Batching
            and Continuous Mixing.                                      
        5)  Spesifikasi Teknis :                                        
            a)  Uji Beton.                                              
            b)  Galian, Urugan Kembali dan Pemadatan.                   
            c)  Baja Tulangan.                                          

    c.  PROSEDUR UMUM                                                   
        1)  Gambar Detail Pelaksanaan.                                  
            a)  Gambar detail pelaksanaan berikut harus diserahkan Kontraktor kepada
            Pengawas untuk disetujui dan harus meliputi :               
            b)  Diagram penulangan yang menunjukkan pembengkokan, kait, lewatan,
            sambungan dan lainnya sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.  
            c)  Bentuk cetakan harus menunjukkan batang struktur, spasi, ukuran,
            sambungan, sisipan dan pekerjaan lainnya yang terkait.      
            d)  Metoda pengecoran termasuk desain campuran, tenaga kerja, peralatan
            dan alat – alat kerja.                                      

        2)  Pemeriksaan, Pengambilan Contoh dan Pengujian.              
            a)  Pemeriksaan Lapangan.                                   
                Sebelum memulai pekerjaan beton, pengujian pendahuluan tersebut di
            bawah akan dilakukan oleh Pengawas dengan biaya Kontraktor. Pengujian
            tambahan harus dilakukan bila diperlukan. Kontraktor harus mengacu kepada
            hasil campuran percobaan dan estimasi yang akan digunakan dalam
            pekerjaan ini.                                              
                Kontraktor harus membantu Pengawas dalam pelaksanaan pengambilan
            contoh dan pengujian. Pengujian pendahuluan akan meliputi penentuan hal hal
            berikut :                                                   
                (1) Keawetan.                                           
                (2) Karakteristik batu pecah.                           
                (3) Tipe dan kualitas semen.                            
                (4) Pemilihan dan dosis bahan tambahan.                 
                (5) Perbandingan kelas batu pecah dalam campuran.       
                (6) Kekuatan semen.                                     
                (7) Faktor air semen.                                   
                (8) Pengujian slump.                                    
                (9) Karakteristik berbagai campuran beton segar.        
                (10) Kuat tekan.                                        
                (11) Kerapatan air.                                     
                (12) Ketahanan terhadap cuaca.                          
                (13) Ketahanan terhadap reaksi bahan kimia.             
                (14) Pengujian – pengujian ini harus dilakukan sampai diperoleh
                campuran yang sesuai dengan ketentuan Spesifikasi Teknis ini.
                                34                                      

            b)  Pengambilan Contoh dan Pengujian.                       
                Semua pengambilan contoh dan pengujian harus dilakukan oleh
            Kontraktor tanpa tambahan biaya. Pekerjaan ini akan berlangsung terus
            selama pelaksanaan pekerjaan beton.                         
                Pengambilan contoh dan pengujian harus ditentukan oleh Pengawas
            seperti tersebut di bawah ini :                             
                (1) Semen.                                              
                    Semen harus memiliki sertifikat dari pabrik pembuat, yang
                menunjukkan berat per zak, bahan alkali yang sesuai.    
                (2) Agregat.                                            
                    Agregat harus sesuai dan diuji menurut standar ASTM C 33.
                Pengujian dimulai 30 hari sebelum pelaksanaan pekerjaan beton.
                (3) Beton.                                              
                    Minimal 30 hari sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus
                membuat percobaan campuran untuk pengujian, bahan – bahan yang
                akan digunakan, dan metode yang akan digunakan untuk pekerjaan ini.
                Percobaan campuran harus sesuai ketentuan               
                (4) Bahan Tambahan.                                     
                    Semua bahan tambahan untuk beton harus diuji sesuai standar
                ASTM C 260 dan ASTM C 494 minimal 30 hari sebelum pekerjaan beton
                dimulai.                                                
                Bahan tambahan tidak diijinkan digunakan tanpa persetujuan Pengawas.
            c)  Pengujian Campuran / Campuran Percobaan.                
                (1) Kontraktor harus melakukan pengujian campuran beton, setiap tipe
                dan kuat tekan yang diaplikasikan, sebelum pelaksanaan pengecoran
                beton.                                                  
                (2) Desain campuran harus mengindikasikan rasio air-semen, kadar air,
                kadar bahan tambahan, kadar semen, kadar agregat, gradasi agregat,
                slump, kadar udara dan kuat tekan. Untuk nilai slump minimal dan
                maksimal tertentu untuk setiap tipe dan kuat tekan beton berat normal, harus
                dibuat 4 pengujian campuran, dengan menggunakan rasio air-semen yang
                bervariasi.                                             
                (3) Pengujian campuran dilakukan ketika contoh benda uji yang
                dirawat dan diuji dalam kondisi lab, kuat tekannya akan melebihi kuat
                tekan yang diperlukan. Untuk setiap pengujian campuran, buat 6 contoh
                benda uji untuk kuat tekan umur 7 hari, dan 28 hari. Kuat tekan umur 7
                hari memiliki nilai minimal 65% dari kuat tekan umur 28 hari. Pengujian
                beton harus dilaksanakan sesuai ketentuan.              
                (4) Laporan hasil pengujian harus diserahkan kepada Pengawas untuk
                disetujui, dan penempatan beton di lokasi tidak diijinkan tanpa hasil
                pengujian yang memuaskan.                               
    d.  BAHAN - BAHAN                                                   
        1)  Beton.                                                      
            Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas,
        beton dikelompokkan dalam kelas yang berbeda yang terdiri dari :
            a)  Mutu Beton K300 untuk beton struktural Balok, Pelat, Kolom & Dinding
            Geser.                                                      
            b)  Mutu Beton K300 Mpa untuk Fondasi Tiang Bor.            
            c)  Mutu Beton K175 Mpa untuk beton non- structural.        
            d)  Mutu Beton B-0 untuk beton pengisi dan lantai kerja Pondasi.

        Komposisi beton, baik berat atau volume, harus ditentukan oleh Pengawas dan harus
        memenuhi kondisi berikut :                                      
            a)  Slump harus ditentukan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.
            b)  Campuran alternatif harus digunakan sebelum disetujui Pengawas.
            c)  Tanpa air yang berasal dari batu pecah.                 
                                35                                      

        2)  Semen.                                                      
            a)  Semen harus dari tipe I dan memenuhi persyaratan SNI 15- 2049-
            1994 atau ASTM C150.                                        
            b)  Semen harus berasal dari satu merek dagang, seperti Indocement,
            Cibinong atau Gresik.                                       

        3)  Air.                                                        
            a)  Air untuk campuran, perawatan atau aplikasi lainnya harus bersih dan
            bebas dari unsur – unsur yang merusak seperti alkali, asam, garam dan bahan
            anorganik lainnya.                                          
            b)  Air dari kualitas yang dikenal dan untuk konsumsi manusia tidak perlu diuji.
            Bagaimanapun, bila hal ini terjadi, semua air kecuali yang telah disebutkan di
            atas, harus diuji dan memenuhi ketentuan AASHTO T26 dan / atau disetujui
            Pengawas.                                                   
        4)  Agregat Halus.                                              
            a)  Agregat halus untuk beton harus terdiri dari pasir kerjas dan harus
            disetujui Pengawas.                                         

            b)  Agregat halus tidak boleh mengandung bahan – bahan anorganik,
            asam, alkali dan bahan lain yang merusak. Agregat halus harus merata
            degradasi dan harus memenuhi ketentuan gradasi.             

        5)  Agregat Kasar.                                              
            a)  Agregat kasar untuk konstruksi harus terdiri dari batu butiran, batu pecah,
            terak dapur tinggi atau bahan lainnya yang disetujui yang memiliki karakteristik
            serupa yang keras, tahan lama dan bebas dari bahan – bahan yang tidak
            diinginkan. Agregat kasar harus bebas dari bahan – bahan yang merusak dan
            harus memenuhi ketentuan.                                   
            b)  Bahan – bahan lain yang merusak harus tidak lebih dari batas
            persentase yang ditentukan dalam Spesifikasi Teknis ini dan / atau disetujui
            Pengawas.                                                   
            c)  Agregat kasar dari ukuran yang berbeda harus digabung dengan ukuran
            lain dengan perbandingan berat atau volume untuk menghasilkan batuan yang
            memenuhi persyaratan gradasi yang ditentukan.               
        6)  Bahan Perawatan.                                            
            Bahan untuk perawatan harus memenuhi ketentuan dan mendapat persetujuan
        pengawas.                                                       
        7)  Bahan Tambahan.                                             
            a)  Bahan tambahan untuk menahan gelembung udara untuk semua beton
            ekspos harus memenuhi ketentuan ASTM C 260.                 
            b)  Bahan tambahan untuk mengurangi air dan memperlambat pengerasan
            beton, bila dibutuhkan, harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe B dan D.
            c)  Bahan tambahan untuk mempercepat pengerasan beton, bila diperlukan,
            harus memenuhi ketentuan ASTM C 494 tipe C.                 
        8)  Pengisi Sambungan (Joint Filler) dan Joint Sealant.         
            a)  Joint filler harus memenuhi persyaratan AASHTO M 213- 65 dan US
            Federal Specification HH-F 34 1a type 1 class B, seperti Febseal Fibrefill, Fiber
            Pak, Tex Lite atau yang sekualitas.                         
            b)  Joint filler harus memenuhi persyaratan US Federal Specification SS-S-
            150 D/TT-S-00227 E type II, BS 4254, seperti Sikaflex T68 HM, Febseal 2 part
            Polysulphide atau yang sekualitas.                          

        9)  Water Stop.                                                 
            Water stop harus dari jenis blended polymer hydrophilic, dan memenuhi
        standar BS EN ISO 9001, seperti Supercast SW 10 dari Fosroc, atau yang sekualitas
        yang disetujui.                                                 
                                36                                      

        10) Baja Tulangan dan Dowel Bar.                                
        Baja tulangan dan dowel bar harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.

    e.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                           
        1)  Perancah dan Acuan.                                         
            a)  Perancah harus dibuat di atas Fondasi dengan kekuatan yang memadai
            untuk menerima beban tanpa penurunan.                       
            b)  Perancah yang berdiri di atas tanah lembek harus didukung dan
            diperkuat dengan perancah tambahan yang sesuai. Sebelum menempatkan
            perancah, gambar rancangan pemasangan/penempatan perancah harus
            diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui.                 
            c)  Acuan harus memenuhi ketentuan berikut :                
                (1) Semua acuan harus dilengkapi dengan lubang pembersihan yang
                memadai untuk pemeriksaan dan pembersihan setelah pemasangan baja
                tulangan.                                               
                (2) Bahan acuan harus dari papan kayu tebal minimum 20 mm, kayu
                lapis tebal minimal 12 mm, baja pelat lembaran tebal minimal 0.6 mm atau
                bahan lain yang disetujui.                              
                (3) Permukaan beton yang menghendaki penyelesaian halus dan
                diekspos harus menggunakan acuan kayu lapis.            
                (4) Desain dan konstruksi acuan, penopang dan penguat menjadi
                tanggung jawab Kontraktor.                              
                (5) Acuan harus rapat dan kaku agar tidak terjadi distorsi yang
                diakibatkan oleh tekanan alat penggetar dan beban beton atau lainnya.
                (6) Acuan harus dibuat dengan teliti dan diperiksa kemampuan
                konstruksinya sebelum pengecoran.                       
                (7) Semua sudut sambungan / pertemuan harus kaku untuk  
                mencegah terbukanya acuan selama pekerjaan pengecoran berlangsung.
                Kontraktor bertanggung jawab acuan dan penopangnya yang memadai.
                (8) Ikatan metal, penunjang, baut dan batang harus disusun
                sedemikian rupa sehingga ketika acuan dibuka, semua metal harus
                berada tidak kurang dari 50 mm dari permukaan beton ekspos.
                (9) Untuk permukaan beton ekspos, ikatan metal, bila diijinkan,
                harus disingkirkan sampai kedalaman minimal 25 cm dari permukaan
                beton tanpa merusak.                                    
                (10) Kerucut yang sesuai harus disediakan. Cekungan – cekungan
                harus diisi dengan adukan dan permukaan harus tetap halus, rata dan
                seragam dalam warna.                                    
            d)  Bila dasar acuan sukar dicapai, dinding bagian bawah acuan harus
            dibiarkan terbuka, atau perlengkapan lain harus disediakan sehingga bahan-
            bahan asing dapat disingkirkan dari acuan dengan mudah sebelum
            penempatan beton.                                           
       2)   Perlakuan Permukaan Acuan.                                  
            Semua dinding acuan harus diberi lapisan oli yang disetujui sebelum
        penempatan baja tulangan, dan acuan dari kayu harus dibasahi dengan air sebelum
        penempatan beton.                                               
        Bahan pelapis yang akan menyebabkan perubahan warna asli beton tidak boleh
        digunakan.                                                      

        3)  Penempatan Pipa Drainase (Weep Hole), Konduit dan Talang Hujan.
            a)  Pipa-pipa drainase, konduit kabel listrik dan / atau telekomunikasi serta
            pipa drainase atau talang, harus dipasang sebelum pengecoran, dengan
            tanpa mengurangi kekuatan beton, pipa – pipa tersebut harus dilindungi
            sehingga tidak akan terisi adukan beton sewaktu pengecoran. 
            b)  Pipa – pipa drainase harus diadakan pada semua dinding beton penahan
            tanah atau sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.              
                                37                                      

            c)  Kecuali dinyatakan lain, pipa – pipa drainase harus ditempatkan pada
            jarak merata, berselang 1500 mm.                            
            d)  Pipa drainase, konduit kabel listrik dan talang harus dari bahan pipa
            PVC yang mempunyai kuat tekan 10 kg/m2 yang memenuhi JIS K6741.
            diameter pipa PVC sesuai ketentuan Gambar Kerja.            

        4)  Papan Polystyrene dan Premolded Joint Filler.               
            Lembaran polystyrene mengembang dan premolded joint filler harus
        digunakan untuk membentuk celah kosong antara bidang pengecoran, yang berisi
        bantalan elastometric bearing.                                  

        5)  Toleransi.                                                  
            Kontraktor harus menjaga dan menyetel acuan untuk memastikan, setelah
        pembongkaran acuan dan sebelum pekerjaan akhir, bahwa tidak ada bagian beton
        yang melebihi toleransi yang diijinkan dalam Gambar Kerja. Variasi ketinggian lantai
        harus diukur sebelum pembongkaran pelindung dan penumpu.        
        Toleransi harus memenuhi ketentuan ACI 347 dan / atau disetujui Pengawas.
        6)  Selimut Beton.                                              
            Bila tidak ditentukan, ukuran minimal selimut beton yang disesuaikan dengan
        penggunaannya (tidak termasuk plesteran), adalah sebagai berikut :
            a)  Fondasi atau pekerjaan lainnya yang berhubungan langsung dengan tanah
            75 mm atau sesuai petunjuk Gambar Kerja.                    
            b)  Kolom dan balok – balok beton 30 mm, atau sesuai petunjuk dalam
            Gambar Kerja.                                               

        7)  Perbandingan dan Campuran Beton                             
            a)  Perbandingan bahan ditentukan dengan penimbangan atau dengan
            metoda yang disetujui Pengawas. Perbandingan volume tidak diijinkan tanpa
            persetujuan Pengawas.                                       
            b)  Semua beton harus dicampur dengan mesin. Waktu pencampuran harus
            sesuai dengan petunjuk kapasitas alat pencampur.            
            c) Slump yang diijinkan minimal 50 mm dan maksimal 150 mm. Pencampuran
            beton tidak boleh dimulai tanpa memastikan persediaan bahan yang
            memadai, dalam batas yang aman, agar pengecoran beton dapat dilaksanakan.
            d)  Bila pengecoran tidak dapat dihentikan, Kontraktor harus menyediakan
            peralatan tambahan yang memadai yang disetujui Pengawas.    
            e)  Beton Ready-mixed harus dicampur dan didatangkan sesuai ketentuan
            ASTM C 685.                                                 
        8)  Penempatan Beton.                                           
            Beton tidak boleh ditempatkan sampai semua acuan, penulangan, sisipan,
        block out dan lainnya telah disetujui Pengawas.                 
        Acuan harus dibersihkan, bebas dari guncangan, celah, mata kayu, kotoran dan
        bengkokan sebelum pengecoran.                                   
        Metoda dan urutan pengecoran harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis. Bagian luar
        permukaan beton harus dikerjakan dengan baik selama pengecoran. 
        Penggetaran terus – menerus pada jarak 380 – 500 mm harus tetap terjaga untuk
        mencegah kropos dan untuk mendapatkan permukaan yang halus.     
        Selama penggetaran beton, tangkai penggetar harus dipegang tegak lurus terhadap
        permukaan horisontal beton segar.                               

        9)  Corong dan Saluran.                                         
            a)  Beton harus ditempatkan sedemikian rupa untuk mencegah terpisahnya
            bahan – bahan dan bergesernya baja tulangan. Bila dibutuhkan kemiringan
            yang tajam, corong harus dilengkapi dengan papan – papan berukuran
            pendek yang mengubah arah gerakan. Semua corong, saluran dan pipa harus
            dijaga agar bebas dari beton yang mengeras dengan cara menyiram air setiap
            kali setelah penuangan. Siraman air harus jauh dari beton yang baru saja selesai
                                38                                      

            ditempatkan.                                                
            b)  Beton tidak boleh dijatuhkan dari ketinggian lebih dari 1500 mm kecuali
            melalui corong tertutup atau pipa. Setelah ikatan awal beton, acuan tidak
            boleh digetarkan dan tekanan tidak boleh dilakukan pada ujung pelindung
            tulangan. Beton harus diangkat dari mesin pengaduk dan diangkut dalam waktu 1
            jam ke lokasi akhir yang disetujui Pengawas. Hal ini untuk memastikan bahwa
            beton sesuai dengan mutu yang disyaratkan pada waktu penempatan dan
            Kontraktor harus menjaga pengangkutan beton yang menerus / tidak terputus –
            putus.                                                      
            c)  Semua peralatan, mesin dan alat – alat yang digunakan untuk pekerjaan
            ini harus bersih, dan bekerja dengan baik. Bila memungkinkan, sebuah unit
            pengganti atau suku cadang harus disediakan di lokasi.      
            d)  Bila digunakan, jalur pompa harus diletakkan sedemikian rupa sehingga
            aliran beton tidak terganggung. Benda – benda tajam harus disingkirkan.
            e)  Kadar air dan ukuran partikel batuan harus diawasi dengan teliti ketika beton
            dipompa untuk mencegah pemampatan. Kemiringan saluran untuk mengalirkan
            beton segar harus dipilih dengan tepat sehingga beton dengan kadar air
            rendah dapat mengalir dalam aliran seragam tanpa pemisahan semen dan
            batuan.                                                     
            f)  Bila beton ditempatkan langsung di atas tanah, alas atau dasar harus
            bersih dan padat, dan bebas dari air atau aliran air. Permukaan lantai kerja
            yang akan diberi beton harus benar – benar bersih dari lumpur, batu lepas,
            kotoran dan bahan lapisan lain yang mengganggu. Untuk mencegah perembesan
            air ke beton, tempatkan lapisan kedap air berupa bahan lembaran plastik
            polyethylene warna hitam tebal minimal 0.5 mm pada permukaan lantai kerja,
            kecuali bila ditentukan dalam Gambar Kerja harus menggunakan lapisan kedap
            air yang memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis. Prosedur ini harus diketahui
            dan disetujui Pengawas.                                     
        10) Sambungan Konstruksi.                                       
            Sambungan konstruksi harus ditempatkan pada tempat – tempat sesuai Gambar
        Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas.                            

            Sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap garis utama tekanan dan
        umumnya ditempatkan pada titik – titik minimum gaya geser pada sambungan
        konstruksi horisontal. Batang pasak, alat penyalur beban dan alat pengikat yang
        diperlukan harus ditempatkan pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam
        Gambar Kerja.                                                   

        11) Sambungan Terbuka.                                          
            Sambungan terbuka harus dibuat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja
        dengan menyisipkan dan kemudian mencabut kepingan kayu, pelat metal atau
        bahan lain yang disetujui.                                      
        Penyisipan dan pencabutan cetakan harus dilakukan tanpa merusak pinggiran.
        Penulangan tidak boleh melewati sambungan terbuka kecuali bila ditentukan lain.

        12) Pengisi Sambungan.                                          
            a)  Sambungan muai yang diisi harus dibuat serupa dengan sambungan
            terbuka. Bila ditentukan pembentukan ulang sambungan muai, ketebalan
            pengisi yang dipasang sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja. Pengisi
            sambungan harus dipotong dengan bentuk dan ukuran yang sama dengan
            permukaan yang akan disambung.                              
            b)  Pengisi harus dipasang dengan kuat terhadap permukaan beton yang
            telah ditempatkan dengan cara sedemikian rupa sehingga tidak bergeser bila
            disampingnya ditempatkan beton.                             
            c)  Bila diperlukan penggunaan lebih dari 1 lembar pengisi untuk mengisi
            sambungan, lembaran harus ditempatkan secara rapat dan celah diantaranya
            diisi dengan aspal kelas 18 kg, dan salah saatu sisinya harus ditutup dengan
                                39                                      

            aspal panas agar tersimpan dengan baik.                     
            d)  Segera setelah pembongkaran acuan, sambungan muai harus diperiksa
            dengan teliti.                                              
            e)  Beton atau adukan yang menutup sambungan harus dipotong dengan
            rapih dan dibuang. Bila, selama pelaksanaan, bukaan sebesar 3 mm atau lebih
            muncul pada sambungan yang akan dilalui lalu lintas, bukaan tersebut harus
            ditutup dengan ter panas atau aspal sesuai petunjuk Pengawas.

        13) Sambungan Besi dan Water Stop.                              
            Sambungan besi dan water stop harus ditempatkan pada semua sambungan
        konstruksi yang berhubungan langsung dengan tanah atau air bawah tanah dan
        tempat – tempat lain sesuai Gambar Kerja dan/atau sesuai petunjuk Pengawas.
        Water stop harus ditempatkan secara menerus dan teliti, dan harus ditumpu
        dengan aman untuk mencegah perubahan posisi. Sambungan harus dilakukan
        sesuai rekomendasi dari pabrik pembuatnya.                      

        14) Pembongkaran Acuan.                                         
            Acuan dan perancah tidak boleh dibongkar tanpa persetujuan Pengawas.
        Persetujuan Pengawas tidak membebaskan Kontraktor dari keamanan pekerjaan
        tersebut. Jadual pembongkaran harus ditentukan oleh Pengawas.   

        15) Perbaikan Beton.                                            
            a)  Kontraktor harus meminta Pengawas untuk memeriksa permukaan
            beton segera setelah pembongkaran acuan.                    
            b)  Kontraktor, atas biayanya harus mengganti beton yang tidak sesuai
            dengan garis, detail atau elevasi yang telah ditentukan atau yang rusaknya
            berlebihan. (Jangan menambal, mengisi, memulas, memperbaiki atau
            mengganti beton ekspos kecuali atas petunjuk Pengawas).     
            c)  Semua beton yang membentuk permukaan harus memiliki penyelesaian
            cor di tempat menggunakan acuan khusus. Lubang pengikat harus ditutup.
            Permukaan ekspos dan permukaan yang akan dicat harus bersih dari tambalan,
            memiliki sirip – sirip dan tetesan adukan yang tersikat halus, dan memiliki
            permukaan yang bebas dari lapisan penutup dan debu.         
            d)  Keropos, lubang atau sambungan dingin harus diperbaiki segera setelah
            pembongkaran acuan. Bahan tambalan harus kohesif, tidak berkerut dan
            melebihi kekuatan beton.                                    
            e)  Singkirkan cacat, karat, noda atau beton ekspos yang luntur warnanya
            atau beton yang akan dicat dengan :                         
               (1)  Semprotan pasir ringan                              
                (2) Pembersihan dengan larutan lembut sabun deterjen dan air yang
                diaplikasikan dengan menggosok secara keras dengan sikat lembut,
                kemudian disiram dengan air.                            
                (3) Hilangkan noda karat dengan mengaplikasikan pasta asam
                oksalid, biarkan sejenak, dan sikat dengan kikir yang disetujui.
                (4) Pembersihan dengan larutan asal muriatik yang mengandung tidak
                kurang dari 2 % dan tidak lebih dari 5 % asal dalam volume, yang
                diaplikasikan pada permukaan yang sebelumnya telah dilembabkan
                dengan air bersih.                                      
                (5) Hilangkan asam. Lindungi bahan metal atau lainnya yang dapat
                rusak karena asam.                                      
                (6) Tambalan kapur.                                     
                (7) Mengikir dan menggerinda.                           
        16) Penyelesaian Beton.                                         
            a)  Kecuali ditentukan lain, permukaan beton harus segera diselesaikan
            setelah pembongkaran dan harus diselesaikan sesuai tingkat dan dimensi
            seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                     
            b)  Floor hardener harus diaplikasikan pada permukaan beton yang masih
            segar secara merata, dengan cara pelaksanaan dan dalam jumlah sesuai
                                40                                      

            rekomendasi dari pabrik pembuatnya, atau sebanyak 5 kg/m2, kecuali bila
            ditentukan lain oleh Pengawas. Permukaan floor hardener harus dirawat
            dengan cairan khusus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat floor hardener.

        17) Pengurugan.                                                 
            Bahan urugan ditempatkan lapis demi lapis setebal maksimal 20 cm dan
        dipadatkan secara menerus segera setelah uji beton menunjukkan kekuatan 28 hari.
        Semua bahan urugan harus disetujui Pengawas sebelum memulai pekerjaan
        pengurugan, seperti ditentukan dalam Spesifikasi Teknis.        

        18) Perawatan dan Perlindungan.                                 
            Ketentuan – ketentuan berikut harus diperhatikan untuk melindungi beton segar
            baru dicor terhadap matahari, angin dan hujan sampai beton mengeras
            dengan baik, dan untuk mencegah pengeringan yang terlalu cepat.
            a)  Semua acuan yang berisi beton harus dijaga tetap lembab sampai saat
            pembongkaran.                                               
            b)  Semua permukaan beton ekspos harus dilembabkan secara terus menerus
            selama 14 hari setelah pengecoran.                          
            c)  Perhatian khusus harus diberikan pada permukaan lantai atap yang akan
            ditutup dengan karung lembab atau dilindungi terhadap kekeringan dengan
            bahan lain yang sesuai.                                     
            d)  Tidak diijinkan menyimpan bahan – bahan di atas beton atau melintas di
            atas konstruksi, yang menurut pendapat Pengawas belum cukup mengeras.
        19) Beton dan Adukan Beton Struktur                             

            a)  Sebelum memulai pekerjaan beton struktur, Kontraktor harus membuat
            trial mix design dengan tujuan untuk mendapatkan proporsi campuran yang
            menghasilkan kuat tekan target beton seperti yang disyaratkan.
            b)  Kuat tekan harus dibuktikan dengan sertifikat pengujian dari
            Laboratorium Bahan Bangunan yang telah disetujui Pengawas.  
            c)  Beton harus dirancang proporsi campurannya agar menghasilkan kuat
            tekan rata-rata (f'cr) minimal sebesar : f'cr = f'c + 1,64 Sr, dengan Sr
            adalah standar deviasi rencana dari benda uji yang nilainya sekualitas dengan
            nilai standar deviasi statistik dikalikan dengan faktor berikut:
                (1) Benda uji yang dimaksud adalah silinder beton dengan diameter
                150 mm dan tinggi 300 mm atau kubus 15 cm x 15 cm x 15 cm. Tata
                cara pembuatan benda uji tersebut harus mengikuti ketentuan yang
                terdapat di dalam standar Metoda Pembuatan dan Perawatan Benda Uji
                Beton di Laboratorium (SK SNI M-62-1990-03).            
                (2) Jika hasil uji kuat tekan beton menunjukkan bahwa kuat tekan
                target beton yang dihasilkan tidak memenuhi syarat, maka proporsi
                (3) campuran adukan beton tersebut tidak dapat digunakan, dan
                Kontraktor (dengan persetujuan Pengawas) harus membuat proporsi
                campuran yang baru, sedemikian hingga kuat tekan target beton yang
                disyaratkan dapat dicapai.                              
                (4) Setiap ada perubahan jenis bahan yang digunakan, Pelaksana
                wajib melakukan trial mix design dengan bahan- bahan tersebut, dan
                melakukan pengujian laboratorium untuk memastikan bahwa kuat tekan
                beton yang di hasilkan memenuhi kuat tekan yang disyaratkan.
                (5) Untuk kekentalan adukan, setiap 5 m³ adukan beton harus dibuat
                pengujian slump, dengan ketentuan sebagai berikut:      
                (6) Apabila ada hal-hal yang belum tercakup di dalam persyaratan teknis
                ini, Pelaksana harus mengacu pada seluruh ketentuan yang tercakup di
                dalam Persyaratan Beton Struktural untuk Bangunan Gedung.
                                41                                      

                               Pasal 7                                  
                   PEKERJAAN PASANGAN BATA RINGAN                       

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    a.  Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, peralatan, alat – alat bantu yang
    dibutuhkan, bahan dan semua pasangan batu bata pada tempat – tempat seperti
    ditunjukkan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.
    b.  Pekerjaan ini terdiri tetapi tidak terbatas pada hal – hal berikut :
        1)  Pasangan batu bata                                          
        2)  Adukan                                                      
        3)  Pengaplikasian bahan penutup celah antara dinding dengan kolom bangunan,
        dinding dengan bukaan dinding dan dinding dengan peralatan.     

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  American Society for Testing and Materials (ASTM)               
    b.  Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)        
    c.  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
    d.  Spesifikasi Teknis :                                            
        1)  Beton Cor di Tempat                                         
        2)  Adukan dan Plesteran                                        
        3)  Penutup dan Pengisi Celah                                   

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Keterangan.                                                     
        Pekerjaan ini mencakup seluruh pekerjaan dinding yang terbuat dari bata ringan
    disusun ½ bata, meliputi penyediaan bahan, tenaga dan peralatan untuk pekerjaan ini.
    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Semua bahan harus disimpan dengan baik, terlindung dari kerusakan.
        2)  Bata harus disusun dengan baik dan teratur dengan tinggi maksimal 150
        cm.                                                             
        3)  Semen harus dikirim dalam kemasan aslinya yang tertutup rapat dimana tertera
        nama pabrik serta merek dagangnya. Penyimpanan semen harus dilaksanakan sesuai
        ketentuan, tidak boleh menempel lantai.                         

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Bata Ringan                                                     
        1)  Batu bata ringan yang dipakai adalah produksi Lokal ukuran 60 x 20 x 10 cm

        2)  Kontraktor harus menunjukkan contoh terlebih dahulu kepada Pengawas.
        Pengawas berhak menolak bata ringan yang tidak memenuhi syarat. Bahan-bahan
        yang ditolak harus segera diangkut keluar dari tempat pekerjaan.

    b.  Beton Bertulang                                                 
        1)  Beton bertulang dibuat untuk rangka penguat dinding bata, yaitu : sloof, kolom
        praktis dan ringbalk.                                           
        2)  Komposisi bahan beton rangka penguat dinding (sloof, kolom praktis, ringbalk)
        adalah 1 pc : 2 pasir : 3 kerikil.                              
        3)  Semen PC yang dipakai adalah produk dalam negeri yang terbaik (satu merek
        untuk seluruh pekerjaan). Pasir beton harus bersih, bebas dari tanah/lumpur dan
        zat-zat organik lainnya. Kerikil/split dari pecahan batu keras dengan ukuran 1 - 2
        cm, bebas dari kotoran. Baja tulangan menurut ketentuan PBI 1971.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Dinding harus dipasang (uitzet dengan peralatan yang memadai) dan didirikan
    menurut masing-masing ukuran ketebalan dan ketinggian yang disyaratkan seperti yang
    ditunjukkan dalam gambar.                                           
                                42                                      

    b.  Pemasangan bekisting harus rapi dan cukup kuat. Celah-celah papan harus rapat
    sehingga tidak ada air adukan yang keluar. Bekisting baru boleh dibongkar setelah beton
    mengalami proses pengerasan.                                        

    c.  Pasangan Bata Ringan                                            
        1)  Bata ringan yang akan dipasang harus direndam dalam air terlebih dahulu
        sampai jenuh.                                                   
        2)  Tidak diperkenankan memasang Bata Ringan:                   
            a)  Yang ukurannya kurang dari setengahnya                  
            b)  Pada waktu hujan di tempat yang tidak terlindung atap   
            c)  Setiap luas pasangan dinding bata ringan mencapai ±12 m2 harus
            dipasang beton praktis (kolom, dan ring balk)               
        3)  Bata ringan dipasang tegak lurus dan berada pada garis-garis yang
        seharusnya dengan bentang benang yang sipat datar. Kayu penolong harus
        cukup kuat dan benar-benar dipasang tegak lurus.                
        4)  Dinding yang menempel pada kolom beton harus diberi angker besi setiap jarak
        40 cm. Permukaan beton harus dibuat kasar. Pemasangan bata ringan diatas kusen
        harus dibuat balok latei 10/10. Pemasangan harus dijaga kerapihannya, baik dalam
        arah vertikal maupun horizontal. Sela-sela disekitar kusen-kusen harus diisi dengan
        aduk                                                            

    d.  Perawatan dan Perlindungan.                                     
        Siar atau celah antara dinding dengan kolom bangunan, dinding dengan bukaan
    dinding atau dinding dengan peralatan, harus ditutup dengan bahan pengisi celah seperti
    disebutkan dalam Spesifikasi Teknis.                                

    e.  Plesteran dan pengacian harus dilaksanakan sesuai ketentuan.    

                               Pasal 8                                  
                   PEKERJAAN PLESTERAN DAN ACIAN                        

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini meliputi semua pekerjaan adukan dan plesteran (kasar dan halus),
    seperti dinyatakan dalam Gambar Kerja atau disyaratkan dalam Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  American Society for Testing and Materials (ASTM)               
    b.  American Concrete Institute (ACI)                               
    c.  Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971)                 
    d.  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
    e.  American Association of State Highway and Transportation Officials (AASHTO)

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan.                                                   
        Contoh bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada Pengawas untuk
    disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.         

    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Pengiriman dan penyimpanan bahan semen dan bahan lainnya harus sesuai
        ketentuan Spesifikasi Teknis.                                   
        2)  Pasir harus disimpan di atas tanah yang bersih, bebas dari aliran air, dengan
        kata lain daerah sekitar penyimpanan dilengkapi saluran pembuangan yang
        memadai, dan bebas dari benda – benda asing. Tinggi penimbunan tidak lebih dari
        1150 mm agar tidak berhamburan.                                 
                                43                                      

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Adukan dan Plesteran Dibuat di Tempat.                          
        1)  Semen.                                                      
            Semen tipe I harus memenuhi standar SNI 15-2049-1994 atau ASTM C 150-
        1995 serta Spesifikasi Teknis, seperti Semen Indocement, Cibinong, Gresik .
        2)  Pasir.                                                      
            Pasir harus bersih, keras, padat dan tajam, tidak mengandung lumpur atau
        kotoran lain yang merusak. Perbandingan butir – butir harus seragam mulai dari yang
        kasar sampai pada yang halus, sesuai dengan ketentuan ASTM C 33.
        3)  Bahan Tambahan.                                             
            Bahan tambahan untuk meningkatkan kekedpan terhadap air dan menambah
        daya lekat harus berasal dari merek yang dikenal luas, seperti Super Cement, Febond
        SBR, Barra Emulsion 57                                          

    b.  Adukan dan Plesteran Siap Pakai .                               
        1)  Adukan dan Plesteran Khusus                                 
            Adukan khusus untuk pemasangan Bata Ringan harus terdiri dari bahan
        semen, pasir silika dengan besar butir maksimal 3 mm, bahan pengisi untuk
        meningkatkan kepadatan, dan bahan tambahan yang larut air, yang dicampur
        rata dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya
        menambahkan air dalam jumlah tertentu, seperti MU-300 buatan PT Cipta Mortar
        Utama, Lemkra, Dry – Mix.                                       
        2)  Acian Khusus.                                               
            Acian khusus untuk permukaan pasangan Bata Ringan. harus terdiri dari
        bahan semen, tepung batu kapur dan bahan tambahan lainnya yang telah dicampur
        rata dalam keadaan kering sehingga adukan siap pakai dengan hanya menambahkan
        air dalam jumlah tertentu.                                      
        3)  Air.                                                        
            Air harus bersih, bebas dari asam, minyak, alkali dan zat – zat organik yang
        bersifat merusak.                                               
        Air dengan kualitas yang diketahui dan dapat diminum tidak perlu diuji. Pada
        dasarnya semua air, kecuali yang telah disebutkan di atas, harus diuji sesuai
        ketentuan AASHTO T26 dan / atau disetujui Pengawas.             

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Perbandingan Campuran Adukan dan / atau Plesteran.              
        1)  Campuran 1 semen dan 3 pasir digunakan untuk adukan kedap air, adukan
        kedap air 150 mm di bawah permukaan tanah sampai 150 mm di atas lantai, tergambar
        atau tidak tergambar dalam Gambar Kerja, plesteran permukaan beton yang terlihat
        dan tempat – tempat lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        2)  Campuran 1 semen dan 4 pasir untuk semua pekerjaan adukan dan plesteran
        selain tersebut di atas.                                        
        3)  Bahan tambahan untuk menambah daya lekat dan meningkatkan kekedapan
        terhadap air harus digunakan dalam jumlah yang sesuai dengan petunjuk penggunaan
        dari pabrik pembuat.                                            

    b.  Pencampuran.                                                    
        1)  Umum.                                                       
            a)  Semua bahan kecuali air harus dicampur dalam kotak pencampur atau
            alat pencampur yang disetujui sampai diperoleh campuran yang merata, untuk
            kemudian ditambahkan sejumlah air dan pencampuran dilanjutkan kembali.
            b)  Adukan harus dibuat dalam jumlah tertentu dan waktu pencampuran
            minimal 1 sampai 2 menit sebelum pengaplikasian.            
            c)  Adukan yang tidak digunakan dalam jangka waktu 45 menit setelah
            pencampuran tidak diijinkan digunakan.                      
                                44                                      

        2)  Adukan Khusus.                                              
            Adukan khusus untuk pasangan batu bata ringan harus dicamput sesuai
        petunjuk dan rekomendasi dari pabrik pembuatnya.                

    c.  Persiapan dan Pembersihan Permukaan.                            
        1)  Semua permukaan yang akan menerima adukan dan / atau plesteran harus
        bersih, bebas dari serpihan karbon lepas dan bahan lainnya yang mengganggu.
        2)  Pekerjaan plesteran hanya diperkenankan setelah selesainya pemasangan
        instalasi listrik dan air dan seluruh bagian yang akan menerima plesteran telah
        terlindung di bawah atap. Permukaan yang akan diplester harus telah berusia tidak
        kurang dari dua minggu. Bidang permukaan tersebut harus disiram air terlebih dahulu
        dengan air hingga jenuh dan siar telah dikerok sedalam 10 mm dan dibersihkan.

    d.  Pemasangan.                                                     
       1)   Plesteran Permukaan Bata ringan.                            
            a)  Pekerjaan plesteran dapat dimulai setelah pekerjaan persiapan dan
            pembersihan selesai.                                        
            b)  Untuk memperoleh permukaan yang rapi dan sempurna, bidang
            plesteran dibagi – bagi dengan kepala plesteran yang dipasangi kelos –
            kelos sementara dari bambu.                                 
            c)  Kepala plesteran dibuat pada setiap jarak 100 cm, dipasang tegak
            dengan menggunakan kepingan kayu lapis tebal 6 mm untuk patokan kerataan
            bidang.                                                     
            d)  Setelah kepala plesteran diperiksa kesikuannya dan kerataannya,
            permukaan dinding baru dapat ditutup dengan plesteran sampai rata dan tidak
            kepingan – kepingan kayu yang tertinggal dalam plesteran.   
            e)  Seluruh permukaan plesteran harus rata dan rapi, kecuali bila
            pasangan akan dilapis dengan bahan lain.                    
            f)  Sisa – sisa pekerjaan yang telah selesai harus segera dibersihkan.
            g)  Tali air (naad) selebar 4 mm digunakan pada bagian- bagian pertemuan
            dengan bukaan dinding atau bagian lain yang ditentukan dalam Gambar Kerja,
            dibuat dengan menggunakan profil kayu khusus untuk itu yang telah diserut rata,
            rapi dan siku. Tidak diperkenankan membuat tali air dengan menggunakan
            baja tulangan.                                              
       2)   Plesteran Permukaan Beton.                                  
            a)  Permukaan beton yang akan diberi plesteran harus dikasarkan,
            dibersihkan dari bagian – bagian yang lepas dan dibasahi air, kemudian
            diplester.                                                  
            b)  Permukaan beton harus bersih dari bahan – bahan cat, minyak, lemak,
            lumur dan sebagainya sebelum pekerjaan plesteran dimulai.   
            c)  Permukaan beton harus dibersihkan menggunakan kawat baja. Setelah
            plesteran selesai dan mulai mengeras, permukaan plesteran dirawat dengan
            penyiraman air.                                             
            d)  Plesteran yang tidak sempurna, misalnya bergelombang, retak – retak,
            tidak tegak lurus dan sebagainya harus diperbaiki.          

        3)  Ketebalan Adukan dan Plesteran.                             
               Tebal adukan dan / atau plesteran 10 – 1 5 mm, kecuali bila dinyatakan
            lain dalam Gambar Kerja atau sesuai petunjuk Pengawas.      

        4)  Pengacian.                                                  
            a)  Pengacian dilakukan setelah plesteran disiram air sampai jenuh sehingga
            plesteran menjadi rata, halus, tidak ada bag yang bergelombang, tidak ada
            bag yang retak dan setelah plesteran berumur 8 (delapan) hari atau sudah
            kering betul.                                               
                                45                                      

            b)  Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai dilakukan, Kontraktor
            harus selalu menyiram bagian permukaan yang diaci dengan air sampai jenuh,
            sekurang – kurangnya dua kali setiap harinya.               

        5)  Pemeriksaan dan Pengujian.                                  
            a)  Semua pekerjaan harus dengan mudah dapat diperiksa dan diuji.
            Kontraktor setiap waktu harus memberi kemudahan kepada Pengawas untuk
            dapat mengambil contoh pada bag yang telah diselesaikan.    
            b)  Bagi yang ditemukan tidak memuaskan harus diperbaiki dan
            dikerjakan dengan cara yang sama dengan sebelumnya tanpa biaya tambahan
            dari Pemilik Proyek.                                        

                               Pasal 9                                  
          PEKERJAAN LEMBARAN PELINDUNG DAN METAL LEMBARAN               

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini meliputi penyediaan alat, bahan serta pemasangan lembaran pelindung
    dan metal lembaran untuk talang air hujan, lapisan anti bocor dan perlengkapan atap lainnya
    pad seluruh bangunan, seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
    b.  Japanese Industrial Standard (JIS)                              
    c.  Spesifikasi Teknis :                                            
        1)  Baja Struktur                                               
        2)  Berbagai Jenis Metal                                        
        3)  Cat.                                                        

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                   
        Contoh dan data teknis / brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan
    kepada Pengawas untuk mendapatkan persetujuan.                      
    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
    Sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar
    Detail Pelaksanaan untuk diperiksa dan disetujui Pengawas.          
    Gambar Detail Pelaksanaan harus mencantumkan ukuran – ukuran, bentuk, cara
    pemasangan dan detail lain yang diperlukan.                         
    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
    Semua bahan yang didatangkan harus segera disimpan di tempat yang kering dan
    terlindung dari kerusakan, baik sebelum dan selama pemasangan.      

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Saringan Talang.                                                
    Saringan talang harus terbuat dari bahan kuningan dicor dengan bagian atas dapat dibuka
    untuk keperluan pemeliharaan.                                       
    Ukuran dan bentuk talang datar sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.  
    b.  Talang Air Hujan.                                               
        1)  Talang tegak lurus dibuat dari pipa PVC dengan kelas tekanan kerja 8
        kg/cm2 yang memenuhi ketentuan SNI 06-0084-1987, seperti Wavinsafe buatan
        Wavin, Vinilon, Poly Unggul, Unilon, atau yang sekualitas. Pipa harus dari jenis
        sambungan solvent cement. Perekat untuk PVC harus sesuai rekomendasi dari
        pabrik pembuat pipa PVC.                                        
        2)  Talang datar harus dibuat dari bahan baja lembaran berlapis seng campur
        alumunium, seperti Zincalume, Galvalum atau yang sekualitas yang disetujui, dengan
        tebal lembaran sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja. Dimensi dan bentuk talang
        datar sesuai ketentuan Gambar Kerja.                            
                                46                                      

        3)  Penumpu talang datar terdiri dari baja pelat setrip dan baja profil yang dibuat
        sedemikian rupa dengan dimensi dan bentuk sesuai Gambar Kerja. Bahan baja pelat
        setrip dan baja profil harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
        4)  Talang datar dari bahan beton yang dicor bersatu dengan struktur bangunan
        harus memiliki dimensi dan bentuk sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja. Bahan
        beton untuk pekerjaan talang datar harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.

    c.  Lembaran Pelindung (Flashing).                                  
            Lembaran pelindung untuk menutup sambungan atap vertikal ke horisontal atau
        sebaliknya. Lembah pertemuan atap dan lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar
        Kerja, harus terdiri dari bahan baja lembaran berlapis seng campur alumunium, seperti
        Zincalume atau Galvalum.                                        

    d.  Lapisan Pelindung.                                              
            Lapisan pelindung untuk penumpu talang yang dibuat dari bahan baja harus
        terdiri dari cat dasar anti karat dan cat akhir memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
    e.  Lapisan Kedap Air.                                              
            Lapisan Kedap Air pada permukaan bagian dalam talang datar bahan beton
        harus berbentuk lembaran seperti ditetapkan dalam Spesifikasi Teknis.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        1)  Pekerjaan fabrikasi dan pemasangan talang harus dilaksanakan sesuai
        ketentuan dalam Gambar Kerja dan harus dikerjakan oleh tukang yang ahli dalam
        bidangnya.                                                      
        2)  Pekerjaan fabrikasi dan pemasangan talang dari bahan baja harus sesuai
        Gambar Detail Pelaksanaan yang telah disetujui dan memenuhi ketentuan
        Spesifikasi Teknis.                                             
        3)  Pekerjaan fabrikasi dan pemasangan talang tegak dari bahan PVC harus sesuai
        petunjuk dari pabrik pembuat pipa PVC.                          
    b.  Pemasangan Talang.                                              
        1)  Hubungan antara talang datar dan talang tegak harus dikerjakan dengan cara
        yang sesuai dan disetujui sehingga rapi, kuat dan tidak bocor.  
        2)  Talang datar harus dibuat sedemikian rupa sehingga terjadi kemiringan ke arah
        lubang talang tegak dan air dapat mengalir dengan lancar ke talang tegak tanpa
        menimbulkan genangan air.                                       
        3)  Talang datar harus ditumpu pada setiap jarak tertentu seperti ditunjukkan dalam
        Gambar Kerja.                                                   
        4)  Pembuatan talang datar dari bahan beton dengan bentuk dan dimensi seperti
        ditunjukkan dalam Gambar Kerja harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi
        Teknis.                                                         
        5)  Setiap lubang menuju talang tegak harus dilengkapi dengan saringan talang
        yang ditanam dengan baik ke dalam lubang talang tegak dan setiap belokan talang
        tegak harus dilengkapi elbow dari bahan yang sama dengan bahan talang tegak.
        6)  Pemasangan dan penempatan talang tegak harus sesuai ketentuan Gambar
        Kerja dan harus diikatkan ke struktur bangunan dengan cara yang disetujui seperti
        ditunjukkan dalam Gambar Detail Pelaksanaan.                    

    c.  Pemasangan Lembaran Pelindung.                                  
            Lembaran pelindung pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar
        Kerja harus dibuat, dibentuk dan dipasang sesuai dengan petunjuk dalam Gambar
        Kerja dan disesuaikan dengan keadaan di lapangan.               

    d.  Lapisan Pelindung.                                              
            Penumpu talang datar yang dibuat dari bahan baja harus diberi lapisan cat
        dasar anti karat dan cat akhir dalam warna sesuai ketentuan Skema Warna.
        Bahan cat dan cara pengecatan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.
                                47                                      

    e.  Lapisan Kedap Air.                                              
            Talang datar dari beton harus diberi lapisan kedap air. Cara pemasangannya
        lapisan kedap air harus sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja dan petunjuk
        pemasangan dari pabrik pembuat lapisan kedap air. Bahan lapisan kedap air harus
        sesuai ketentuan.                                               

                              Pasal 10                                  
                         PEKERJAAN PLAFOND                              

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan, tenaga kerja, peralatan bantu dan
    pemasangan papan gipsum dan aksesori pada tempat- tempat seperti ditunjukkan dalam
    Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.                            

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Australian Standard (AS)                                        
    b.  American Standard for Testing and Materials (ASTM).             
    c.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Berbagai Jenis Metal.                                       
        2)  Cat.                                                        

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.                             
    Contah dan data teknis/brosur bahan yang akan diguanakan harus diserahkan terlebih
    dahulu kepada Pengawas untuk disetujui sebelum dikirimkan ke lokasi proyek.

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
    Kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan seabelum pekerjaan dimulai,
    untuk disetujui oleh Pengawas.                                      
    Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup penjelasan mengenai jenis/data bahan,
    dimensi bahan, ukuran-ukuran, jumlah bahan, cara penyambungan, cara febrikasi, cara
    pemasangan dan detail lain yang diperlukan.                         
4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Pemasangan Gypsum.                                              
        1)  Papan Gypsum yang digunakan sekualitas merk Jayaboard.      
        Papan gypsum harus dari produk yang memiliki teknologi yang sesuai untuk daerah
        tropis dan memliki ketebalan minimal 9 mm untuk plafond dan ukuran modul sesuai
        petunjuk dalam Gambar Kerja.                                    
        Papan gypsum harus dari tipe standar yang memenuhi ketentuan AS 2588, BS 1230
        atau ASTM C 36.                                                 
        2)  Semen Penyambung.                                           
        Semen penyambung papan gipsum harus sesuai dengan rekomendasi dari pabrik
        pembuat papan gypsum.                                           
        3)  Rangka.                                                     
        Rangka untuk pemasangan dan penumpu papan gypsum harus dibuat dari bahan metal
        galvalum 4x4 rangka pokok dan 4x2 rangka pembagi tebal 0,35 mm dalam bentuk dan
        ukuran yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum.        
        4)  Alat Pengencang.                                            
        Alat pengencang berupa sekrup dengan tipe sesuai jenis pemasangan harus sesuai
        rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum yang memenuhi ketentuan.
        5)  Perlengkapan Lainnya.                                       
        Perlengkapan lainnya untuk pemasangan papan gipsum, antara lain seperti tersebut
        berikut, harus sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat papan gypsum :
            a)  Perekat                                                 
            b)  Pita kertas berperforasi,                               
            c)  Cat dasar khusus untuk permukaan papan gypsum.          
                                48                                      

            d)  Dan lainnya disesuaikan dengan kebutuhan agar papan gypsum terpasang
            dengan baik.                                                

     b.   Pemasangan list gypsum disesuaikan dengan gambar/shop drawing yang telah
     disetujui direksi lapangan.                                        

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        1)  Sebelum papan gipsum dipasang, Kontraktor harus memeriksa kesesuaian
        tinggi/kerataan permukaan, pembagian bidang, ukuran dan konstruksi pemasangan
        terhadap ketentuan Gambar Kerja, serta lurus dan waterpas pada tempat yang
        sama.                                                           
        2)  Pemasangan papan gypsum dan kelengkapannya harus sesuai dengan
        petunjuk pemasangan dari pabrik pembuatnya.                     
        3)  Jenis/bentuk tepi papan gypsum harus dipilih berdasarkan jenis pemasangan
        seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                         
    b.  Pemasangan.                                                     
        1)  Rangka papan gypsum untuk pemasangan di langit-langit, partisi atau tempat-
        tempat lainnya, yang terdiri dari bahan metal (metal furing) yang sesuai dari standar
        pabrik pembuatnya yang dibuat khusus untuk pemasangan papan gypsum seperti
        disebutkan.                                                     
        2)  Papan gypsum dipasang kerangkanya dengan sekrup atau dengan alat
        pengencangan yang direkomendasikan, dengan diameter dan panjang yang sesuai.
        3)  Sambungan antara papan gypsum harus menggunakan pita penyambung
        dan perekat serta dikerjakan sesuai petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat
        papan gypsum.                                                   
    c.  Pengecatan.                                                     
        1)  Permukaan papan gypsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
        permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
        2)  Kemudian permukaan papan gypsum tersebut harus dilapisi dengan cat
        dasar khusus untuk papan gypsum untuk menutupi permukaan yang berpori.
        3)  Setelah cat dasar papan gipsum kering kemudian dilanjutkan dengan
        pengaplikasian cat dasar dan atau cat akhir sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis
        dalam warna akhir sesuai ketentuan Skema yang akan diterbitkan kemudian.

                              Pasal 11                                  
                     PEKERJAAN KUSEN DAN PINTU                          

1.  U m u m                                                             
    a. Lingkup Pekerjaan :                                              
       1)   Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
       untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang baik dan
       sempurna; dan                                                    
       2)   Pekerjaan ini meliputi seluruh kusen pintu, kusen Jendela, kusen bovenlight
       seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam gambar kerja serta shop drawing dari
       Kontraktor.                                                      

    b. Pekerjaan yang berhubungan :                                     
       1)   Pekerjaan sealant, monhair;                                 
       2)   Pekerjaan pintu dan jendela rangka alumunium; dan           
       3)   Pekerjaan kaca dan cermin.                                  

    c. Standar                                                          
       ASTM :                                                           
       1)   C 509 - Cellular Elastomeric Preformed Gasked and Selain Material;
                                49                                      

       2)   C 1500 - Clasification System for Rubber Products in Automatic Applications;
       dan                                                              
       3)   C 2287 - Nonrigid Vinyl Chloride Polymer and Copolymer Molding and
       Extinasion Compounds.                                            

    d. Pekerjaan kusen, pintu dan jendela :                             
       1)   Pekerjaan kusen pintu dan jendela menggunakan kusen allumunium 3” warna

       hitam powder coating sekualitas merk Alexindo standarisasi TNI-AD disesuaikan
       dengan gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan;            
       2)   Pekerjaan pintu menggunakan daun pintu molded warna hitam standarisasi TNI
       AD, sedangkan untuk kamar mandi menggunakan pintu ACP lengkap disesuaikan
       dengan gambar detail; dan                                        
       5)   Untuk pekerjaan kaca jendela dan bouvenlight menggunakan kaca 5 mm rangka
       allumunium 3” disesuaikan dengan gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan.

    e. Pelaksanaan :                                                    
       1)   Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar dan
       kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi untuk semua
       detail sambungan dan profil alumunium yang berhubungan dengan sistem konstruksi
       bahan lain.;                                                     
       2)   Prioritas proses fabrikasi, harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan
       membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Perencana/Konsultan
       Pengawas meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk, ukuran;
       3)   Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan secara
       fabrikasi dengan teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
       dipertanggung jawabkan;                                          
       4)   Pemotongan alumunium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk
       menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Didasarkan untuk
       mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
       kerusakan pada permukaannya;                                     
       5)  Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah
       bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata;           
       6)   Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
       rivet, stap dan harus cocok;                                     
       7)   Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai
       dengan gambar;                                                   
       8)   Angkur-angkur untuk rangka/kusen alumunium terbuat dari steel plate setebal
       2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm;                   
       9)   Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
       karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
       kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 1.000 kg/cm2;
       10)  Celah antara kaca dan sistem kusen alumunium harus ditutup oleh sealant;
       dan                                                              
       11)  Disyaratkan bahwa kusen alumunium dilengkapi oleh kemungkinan-
       kemungkinan sebagai berikut :                                    
            a)   Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati;           
            b)   Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan lain-lain;
            c)   Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless;     
            d)   Untuk sistem partisi, harus mampu moveable dipasang tanpa harus
            dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun langit-langit; dan
            e)   Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan 
            diatas.                                                     

        12) Untuk fitting hard ware dan reinforcing material yang mana kusen alumunium
        akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
        bersangkutan harus diberi lapisan chormium untuk menghindari kontak korosi;
                                50                                      

        13) Toleransi pemasangan kusen alumunium disatu sisi dinding adalah 10 - 25 mm
        yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout;                  
        14) Khusus untuk pekerjaan jendela geser alumunium agar diperhatikan
        sebelum rangka kusen terpasang;                                 
        15) Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan dinding) yang melekat pada
        ambang bawah dan atas harus waterpass;                          
        16) Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada
        ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat
        digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin;     
        17) Penggunaan ini pada swing door dan double door;             
        18) Sekeliling tepi kusen yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi
        sealant supaya kedap air dan kedap suara; dan                   
        19) Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air
        hujan.                                                          

                              Pasal 12                                  
                    PEKERJAAN KACA DAN AKSESORI                         

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Lingkup pekerjaan ini meliputi pengangkutan, penyediaan tenaga kerja, alat-alat dan
    bahan-bahan serta pemasangan kaca beserta aksesorinya, pada tempat-tempat seperti
    ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                     

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    b.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Pintu dan Jendela Alumunium.                                
        2)  Perlengkapan Daerah Basah.                                  

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                   
        Contoh bahan berikut data teknis bahan yang akan digunakan harus diserahkan
    kepada Pengawas dalam ukuran dan detail yang dianggap memadai, untuk dapat diuji
    kebenarannya terhadap standar atau ketentuan yang disyaratkan.      
    b.  Pengiriman dan Penyimpanan                                      
        Semua bahan kaca yang didatangkan harus dilengkapi dengan merek pabrik dan data
    teknisnya.                                                          
    Bahan kaca tersebut harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung sehingga terhindar
    dari keretakan, pecah, cacat atau kerusakan lainnya yang tidak diinginkan.

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    -   Kaca Polos tebal 5 mm.                                          
        Kaca polos harus merupakan lembaran kaca bening jenis clear glass yang datar dan
    ketebalannya merata, tanpa cacat dan dari kualitas yang baik yang memenuhi ketentuan
    SNI 15-0047 – 1987 dan SNI 15-0130 – 1987, seperti tipe Indoflot buatan Asahimas, Mulia,
    Ukuran dan ketebalan kaca sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.       

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        Ukuran-ukuran kaca dan cermin yang tertera dalam Gambar Kerja adalah ukuran
    yang mendekati sesungguhnya. Ukuran kaca yang sebenarnya dan besarnya toleransi
    harus diukur ditempat oleh kontraktor berdasarkan ukuran di tempat kaca atau cermin
    tersebut akan dipasang, atau menurut petunjuk dari Pengawas, bila dikehendaki lain.

    b.  Pemasangan Kaca.                                                
        1)  Sela dan Toleransi Pemotongan.                              
            Sela dan toleransi pemotongan sesuai ketentuan berikut:     
                                51                                      

            a)  Sela bagian muka antara kaca dan rangka nominal 3mm.    
            b)  Sela bagian tepi antara kaca dan rangka nominal 6mm.    
            c)  Kedalaman celah minimal 16 mm.                          
            d)  Toleransi pemotongan maksimal seluruh kaca adalah +3mm atau -1,5mm.
            e)  Sela untuk Gasket harus ditambahkan sesuai dengan jenis gasket yang
            digunakan.                                                  

       2)   Persiapan Permukaan.                                        
            a)  Sebelum kaca-kaca dipasang, daun pintu, daun jendela, bingkai partisi
            dan bagian-bagian lain yang akan diberikan kaca harus diperiksa bahwa
            mereka dapat bergerak dengan baik.                          
            b)  Daun pintu dan daun jendela harus diamankan atau dalam keadaan
            terkunci atau tertutup sampai pekerjaan pemolesan dan pemasangan kaca
            selesai. Permukaan semua celah harus bersih dan kering dan dikerjakan sesuai
            petunjuk pabrik.                                            
            c)  Sebelum pelaksanaan, permukaan kaca harus bebas dari debu, lembab
            dan lapisan bahan kimia yang berasal dari pabrik.           
    c.  Penggantian dan Pembersihan.                                    
        Pada waktu penyerahan pekerjaan, semua kaca harus sudah dalam keadaan
    bersih, tidak ada lagi merek perusahaan, kotoran-kotoran dalam bentuk apapun.
    Semua kaca yang retak, pecah atau kurang baik sebelum penyerahan pekerjaan harus
    diganti oleh kontraktor tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.   

                              Pasal 13                                  
              PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI                   

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan dan pemasangan semua alat penggantung
    dan pengunci pada semua daun pintu dan jendela sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Standar dari Pabrik Pembuat.                                    
    b.  Spesifikasi Teknis                                              
        1)  Pintu dan Jendela Alumunium.                                
        2)  Pintu.                                                      

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh                                                          
    Contoh bahan beserta data teknis/brosur bahan alat penggantung dan pengunci yang akan
    dipakai harus diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui, sebelum dibawa kelokasi
    proyek.                                                             
    b.  Pengiriman dan Penyimpanan                                      
    Alat penggantung dan pengunci harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam kemasan asli dari
    pabrik pembuatannya, tiap alat harus dibungkus rapi dan masing-masing dikemas dalam
    kotak yang masih utuh lengkap dengan nama pabrik dan mereknya.      
    Semua alat harus disimpan dalam tempat yang kering dan terlindung dari kerusakan.
    c.  Ketidaksesuaian.                                                
    Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan dan
    Kontraktor harus menggantinya dengan yang sesuai. Segala hal yang diakibatkan karena
    hal di atas menjadi tanggung jawab Kontraktor.                      
4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Umum                                                            
        Semua bahan/alat yang tertulis dibawah ini harus seluruhnya baru, kualitas baik,
    buatan pabrik yang dikenal dan disetujui. Semua bahan harus anti karat untuk semua tempat
    yang memiliki nilai kelembapan lebih dari 70%.                      
                                52                                      

    Kecuali ditentukan lain, semua alat penggantung dan pengunci yang didatangkan harus
    sesuai dengan tipe-tipe tersebut dibawah.                           
    b.  Kunci tanam + handle, selot pintu, windows ceasment, rambuncis sekualitas merk
    Paloma, Gradino.                                                    

    c.  Alat Penggantung dan Pengunci.                                  
        1)  Rangka Bagian Dalam.                                        
            a)  Umum.                                                   
                Kunci untuk semua pintu luar dan dalam (kecuali pintu kaca dan pintu
            KM/WC) harus sama atau sekualitas dengan merek Paloma atau sekualitas
            berwarna silver metal.                                      
            Semua kunci harus terdiri dari :                            
                (1) Kunci tipe silinder yang terbuat dari bahan kuningan, dengan 3 (tiga)
                buah anak kunci.                                        
                (2) Hendel/pegangan bentuk gagang atau kenop diatas plat yang terbuat
                dari bahan alumunium.                                   
                (3) Badan kunci tipe tanam (mortice lock) yang terbuat dari bahan baja
                lapis seng dengan jenis dan ukuran yang disesuaikan dengan jenis
                bahan daun pintu (besi, kayu atau alumunium), yang dilengkapi dengan
                lidah siang (latch bolt), lidah malam (dead bolt), lubang silinder, face
                plate, lubang untuk pegangan pintu dan dilengkapi strike plate.

            b)  Kunci dan Pegangan Pintu KM/WC.                         
                (1) Kunci pintu KM/WC harus sesuai atau sekualitas dengan merek
                Paloma, dan terdiri dari :                              
                (2) Selot pengunci diatas pelat dibagian sisi dalam pintu, dengan
                indikator merah/putih di bagian sisi luar pintu.        
                (3) Hendel bentuk gagang di atas pelat.                 
                (4) Bahan kunci yang dilengkapi lidah pengunci (latch bolt), lubang untuk
                selot pengunci dan hendel, face plate dan strike plate. 
                   (a) Kecuali ditentukan lain, engsel untuk pintu alumunium tipe ayun
                   dengan bukaan satu arah, harus dari tipe kupu-kupu dengan Ball
                   Bearing berukuran 102 mm x 76 mm x 3 mm,             
                   (b) Kecuali ditentukan adanya penggunaan engsel kupu- kupu,
                   engsel untuk semua jendela harus dari tipe friction stay dari ukuran
                   yang sesuai dengan ukuran dan berat jendela. Produk Paloma atau
                   sekualitas.                                          
            c)  Hak Angin.                                              
                Hak angin untuk jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu
            produk Paloma atau sekualitas.                              
            d)  Pengunci Jendela.                                       
            Pengunci jendela untuk jendela dengan engsel tipe friction stay harus dari
            jenis spring knip produk Paloma atau sekualitas.            
            e)  Grendel Tanam / Flush Bolt.                             
                Semua pintu ganda harus dilengkapi dengan Grendel tanam produk
            Paloma atau sekualitas.                                     
            f)  Pull Handle                                             
                Pegangan pintu yang memakai floor hing atau semi frame less
            menggunakan handle buka produk Paloma atau sekualitas.      
    d.  Warna/Lapisan.                                                  
          Semua alat penggantung dan pengunci harus berwarna stenlist, kecuali bila
    ditentukan lain.                                                    

    e.  Perlengkapan Lain.                                              
        Gasket                                                          
        Ketentuan pemasangan gasket pada pintu adalah sebagai berikut : 
        1)  Airtight   -   PEMKO S2/S3                                  
                                53                                      

        2)  Fireproof  -   PEMKO S88                                    
        3)  Smokeproof -   PEMKO S88                                    
        4)  Soundproof -   PEMKO 320 AN                                 
        5)  Weatherproof - PEMKO S2/S3                                  

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        1)  Pemasangan semua alat penggantung dan pengunci harus sesuai dengan
        persyaratan serta sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya.
        Semua peralatan tersebut harus terpasang dengan kokoh dan rapih pada tempatnya,
        untuk menjamin kekuatan serta kesempurnaan fungsinya.           
        2)  Setiap daun jendela dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 2 (dua)
        buah engsel dan setiap daun jendela yang menggunakan engsel tipe kupu-kupu
        harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah hak angin, sedangkan daun jendela dengan
        friction stay harus dilengkapi dengan 1 (satu) buah alat pengunci yang memiliki
        pagangan.                                                       
        3)  Semua pintu dipasangkan ke kusen dengan menggunakan 3 (tiga) buah engsel
        atau sesuai dengan gambar kerja.                                
        4)  Semua pintu memakai kunci pintu lengkap dengan badan kunci, silinder,
        hendel/pelat.                                                   
        5)  Engsel bagian atas untuk pintu kaca menggunakan pin yang bersatu dengan
        bingkai bawah pemegang pintu kaca.                              

    b.  Pemasangan Pintu.                                               
        1)  Kunci pintu dipasang pada ketinggalan 1000 mm dari lantai atau sesuai dengan
        gambar kerja.                                                   
        2)  Pemasangan engsel atas berjarak maksimal 120 mm dari tepi atas daun pintu
        dan engsel bawah berjarak maksimal 250 mm dari tepi bawah daun pintu, sedang
        engsel tengah dipasang diantar kedua engsel tersebut atau sesuai dengan gambar
        kerja.                                                          
        3)  Semua pintu memakai kunci tanam lengkap dengan pegangan (hendel), pelat
        penutup muka dan pelat kunci.                                   
        4)  Pada pintu yang terdiri dari dua daun pintu, salah satunya harus dipasang slot
        tanam sebagaimana mestinya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja.

    c.  Pemasangan Jendela.                                             
        1)  Daun jendela dengan engsel tipe kupu-kupu dipasangkan ke kusen dengan
        menggunakan engsel dan dilengkapi hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
        petunjuk dari pabrik pembuatnya dalam Gambar Kerja.             
        2)  Daun jendela tidak berengsel dipasangkan ke kusen dengan menggunakan
        friction stay yang merangkap sebagai hak angin, dengan cara pemasangan sesuai
        petunjuk dari pabrik pembuatnya.                                
        3)  Penempatan engsel harus sesuai dengan arah buakaan jendela yang
        diinginkan seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja, dan setiap jendela harus
        dilengkapi dengan sebuah pengunci.                              

                              Pasal 14                                  
                  PEKERJAAN PELAPIS DINDING KERAMIK                     

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan pelapis dinding
    keramik pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI- 1982)       
    b.  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
                                54                                      

    c.  SNI 03-4062-1996 – Ubin Lantai Keramik berglasir                
    d.  Australian Standard (AS)                                        
    e.  British Standard (BS)                                           
    f.  American National Standard Institute (ANSI).                    
    g.  Spesifikasi Teknis.                                             
        1)  Adukan dan Plasteran.                                       
        2)  Penutup dan Pengisi Celah.                                  
3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.                             
    Contoh bahan dan teknis/brosur bahan yang akan digunakan harus diserahkan kepada
    Pengawas untuk disetujui terlebih dahulu sebelum dikirim ke lokasi proyek.
    Contoh bahan ubin harus diserahkan sebanyak 3 (tiga) set masing-masing dengan 4
    (empat) gradasi warna untuk setiap set. Biaya pengadaan contoh bahan menjadi
    tanggung jawab Kontraktor.                                          
    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
    Pengiriman ubin ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang belum
    dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas. Kontraktor wajib
    menyediakan cadangan sebanyak 2,5% dari keseluruhan bahan terpasang untuk diserahkan
    kepada Pemilik Proyek.                                              

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Umum.                                                           
    Ubin harus dari kualitas yang baik dan dari merek yang dikenal yang memenuhi ketentuan
    SNI.                                                                
    Ubin yang tidak rata permukaan dan warnanya, sisinya tidak lurus, sudut-sudutnya tidak
    siku, retak atau cacat lainnya, tidak boleh dipasang.               
    b.  Ukuran keramik yang dipergunakan :                              
        1)  Keramik 30/60 untuk dinding KM/WC warna coklat muda bermotif merk Roman;
        dan                                                             
        2)  Granite tile 60/60 untuk meja dan dinding wastafel warna cream polos sekualitas
        merk Indogress.                                                 
    c.  Ubin Keramik.                                                   
        Ubin keramik lokal atau sekualitas terdiri dari beberapa jenis seperti tersebut berikut :
        1)  Ubin keramik untuk tempat-tempat lain seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        2)  Step nosing dari keramik bergaris degan ukuran sesuai standar dari pabrik
        pembuat dan warna masing-masing ubin keramik harus sesuai Skema Warna yang
        sudah ditentukan pada pembangunan tahap sebelumnya.             
    d.  Adukan.                                                         
        Adukan terdiri dari campuran semen dan pasir yang diberi bahan tambahan penguat
    dalam jumlah penggunaan sesuai petunjuk dari pabri pembuat.         
    Bahan-bahan adukan dan bahan-bahan tambahan harus memenuhi ketentuan Spesifikasi
    Teknis .                                                            
    Adukan perekat khusus untuk memasang ubin, jika ditunjukkan dalam Gambar Kerja
    atau sesuai petunjuk Pengawas.                                      
    e.  Adukan Pengisian Celah.                                         
    Adukan pengisi celah harus merupakan produk campuran semen siap pakai.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Persiapan.                                                      
        1)  Pekerjaan pemasangan ubin baru boleh dilakukan setelah pekerjaan lainnya
        benar-benar selesai.                                            
        2)  Pemasangan ubin harus menunggu sampai semua pekerjaan pemipaan air
        bersih/air kotor atau pekerjaan lainnya yang terletak dibelakang atau dibawah
        pasangan ubin ini telah diselesaikan terlebih dahulu.           
                                55                                      

    b.  Pemasangan.                                                     
        1)  Sebelum pemasangan ubin pada dinding dimulai, plesteran siap pakai (mortar)
        harus dalam keadaan kering, padat dan bersih, seperti yang tertera dalam
        Spesifikasi                                                     
        Tebal adukan untuk semua pasangan tidak kurang dari 25 mm, kecuali bila ditentukan
        lain dalam Gambar Kerja.                                        
        2)  Adukan untuk pasangan ubin pada dinding harus diberikan pada permukaan
        plesteran dan permukaan belakang ubin, kemudian diletakkan pada tempat yang
        sesuai dengan yang direncanakan atau sesuai petunjuk gambar Kerja.
        3)  Adukan untuk pasangan ubin pada lantai harus ditempatkan diatas lapisan
        pasir dengan ketebalan sesuai gambar Kerja.                     
        4)  Ubin harus kokoh menempel pada alasnya dan tidak boleh berongga. Harus
        dilakukan pemeriksaan untuk menjaga agar bidang ubin yamg terpasang tetap lurus
        dan rat. Ubin yang salah letaknya, cacat atau pecah harus dibongkar dan diganti.
        5)  Ubin mulai dipasang dari salah satu sisi agar pola simetri yang dikehendaki
        dapat terbentuk dengan baik.                                    
        6)  Sambungan atau celah-celah antar ubin harus lurus, rat dan seragam, saling
        tegak lurus. Lebar celah tidak boleh lebih dari 1,6 mm, kecuali bila ditentukan lain.
        Adukan harus rapi, tidak keluar dari celah sambungan.           
        7)  Pemotongan ubin harus dikerjakan dengan keahlian dan dilakukan hanya pada
        satu sisi, bila tidak terhindarkan. Pada pemasangan khusus seperti pada sudut-sudut
        pertemuan, pengakhiran dan bentuk-bentuk yang lainnya harus dikerjakan serapi dan
        sesempuna mungkin.                                              
        8)  Siar antar ubin dicor dengan semen pengisi/grout yang berwarna sama
        dengan warna keramiknya dan disetujui Pengawas.                 
        Pengecoran dilakukan sedemikian rupa sehingga mengisi penuh garis-garis siar.
        Setelah semen mengisi cukup mengeras, bekas-bekas pengecoran segera
        dibersihkan dengan kain lunak yang baru dan bersih.             
        9)  Setiap pemasangan ubin keramik seluas 8m² harus diberi celah mulai yang
        terdiri dari penutup celah yang ditumpu dengan batang penyangga berupa
        polystyrene atau polyethylene. Lebar celah mulai harus sesuai petunjuk dalam
        Gambar Kerja atau sesuai pengarahan dari Pengawas.              
        Bahan berikut cara pemasangan penutup celah dan penyangganya harus sesuai
        ketentuan Spesifikasi Teknis.                                   
    c.  Pembersihan dan Perlindungan.                                   
    Setelah pemasangan selesai, permukaan ubin harus benar- benar bersih, tidak ada yang
    cacat, bila dianggap perlu permukaan ubin harus diberi perlindungan misalnya dengan
    sabun anti karat atau cara lain yang diperbolehkan, tanpa merusak permukaan ubin.

                              Pasal 15                                  
                      PEKERJAAN PELAPIS LANTAI                          

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan lantai pada tempat-
    tempat sesuai petunjuk gambar k erja serta Spesifikasi Teknis ini.  

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982         
    b.  Standar peraturan bahan nasional yang berlaku                   
3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis Bahan.                             
    Bahan yang dipakai pada pekerjaan ini adalah keramik dengan ukuran sesuai pada gambar
    perencanaan, lokal atau sekualitas.                                 
    b.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
                                56                                      

    Pengiriman bahan ke lokasi proyek harus terbungkus dalam kemasan pabrik yang
    belum dibuka dan dilindungi dengan label/merek dagang yang utuh dan jelas.

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Homogeneous Tile.                                               
    Ubin penutup lantai yang dipakai ukuran 60 x 60 cm jenis Homogeneous Tile (HT). Semua
    bahan buatan dalam negeri (produk lokal atau sekualitas). Corak dan warna HT akan
    ditetapkan kemudian oleh Pengawas/Pemberi Kerja.                    
    Sebelum keramik dan Homogeneous tile dibawa ke tempat pekerjaan, Kontraktor harus
    menyerahkan contoh dan katalog/persyaratan teknis operatif dari pabrik pembuat kepada
    Pengawas untuk memperoleh persetujuan. Semua keramik dan homogenous tile yang akan
    diipakai harus berada dalam kotak aslinya. Ubin-ubin keramik yang akan dipasang harus
    mulus dan bebas cacat.                                              

    b.  Ukuran Granite/keramik yang dipergunakan untuk lantai :         
        1)  Granite tile 60/60 untuk lantai warna cream polos merk Indogress
        2)  Plin granite tile 10/60 untuk lantai warna cream polos merk Indogress
        3)  Keramik 30/30 (kasar) untuk lantai KM/WC warna coklat tua bermotif merk
        Roman; dan                                                      

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Persiapan.                                                      
    Lantai kerja harus bersih dari debu dan kotoran, dan disiram terlebih dahulu.

    b.  Pemasangan keramik lantai                                       
        Keramik lantai sebaiknya pada tahap akhir, untuk menghindari kerusakan akibat
    pekerjaan yang belum selesai. Permukaan lantai yang akan dipasang keramik harus
    bersih, cukup kering dan rata air. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan tata letak
    ruangan / tangga / lantai yang ada. Pemasangan keramik lantai dimulai dari tulangan ini.
    Sebelum dipasang, keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu. Setiap jalur
    pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air. Adukan yang dipakai (mortar) untuk
    pemasangan keramik dengan ketebalan rata 2,5 cm. Lebar nat yang dianjurkan untuk lantai
    adalah 3 - 5 mm serta ketebalan nat yang dianjurkan adalah 2 – 4 mm. Karena sifat alamiah
    dari produk keramik, yang disebabkan proses pembakaran pada temperatur tinggi, dapat
    terjadi perbedaan warna dan ukuran, untuk itu periksa dan pastikan keramik lantai yang
    akan dipasang mempunyai seri dan golongan ukuran yang sama.         

                              Pasal 16                                  
              PEKERJAAN AKSESORI DAERAH BASAH/SANITAIR                  

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Lingkup pekerjaan mencakup pengangkutan, pengadaan dan pemasangan aksesori
    daerah basah pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dan/atau
    Spesifikasi Teknis ini.                                             

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Standar dari Pabrik Pembuat.                                    
    b.  Spesifikasi Teknis.                                             
    c.  Perlengkapan Plambing.                                          

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                   
                                57                                      

        Contah dan/atau data teknis/brosur aksesoris daerah basah yang akan digunakan
    harus diserahkan kepada Pengawas untuk disutujui terlebih dahulu sebelum dikirimkan
    kelokasi proyek.                                                    
        Data teknis harus mencantumkan tipe, dimensi, warna dan data lain yang diperlukan
    untuk pemasangan.                                                   
    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        Sebelum pemasangan kontraktor harus menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
    yang mencakup dimensi, detail tata letak, cara pemasangan dan pengencangan dan
    detail lain yang diperlukan, kepada Pengawas untuk diperiksa dan disetujui.
    c.  Penyimpanan.                                                    
        Semua bahan-bahan harus disimpan dalam tempat yang bersih dan kering serta
    terlindungi dari kerusakan, sebelum dan sesudah pemasangan.         
4.  BAHAN - BAHAN                                                       
       Pekerjaan Floor drain stainless steel, Kloset duduk lengkap, Kran dinding lengkap,

    Gantungan handuk lengkap, Tempat sabun lengkap, Kitchen zink, Shower tiang lengkap,
    Kran leher angsa stainless steel, Jet washer merk sekualitas Toto, American Standard (di
    sesuaikan dengan gambar).                                           
    Barang-barang yang akan dipakai adalah sebagai berikut :            
    a.  Water Closet Duduk                                              
        Bahan porselen, produk dalam negeri (lokal atau sekualitas) lengkap dengan
    stop kran dan peralatan lain (warna standard).                      
    b.  Wastafel                                                        
        Wastafel Dinding Bahan porselen, produk (lokal atau sekualitas), lengkap dengan
    keran, siphon dan perlengkapan lainnya (warna standard).            
    c.  Sink dapur (lokal atau sekualitas)                              
        Semua wastafel dan Sanitary yang lainnya sudah lengkap dengan keran, siphon
    dan perlengkapan lainnya yang diperlukan.                           
    Keran, Floor Drain, Dll                                             
       1)   Keran air (Produk lokal atau sekualitas)                    
       2)   Floor Drain (Produk lokal atau sekualitas)                  
       3)   Jet Washer (Produk lokal atau sekualitas)                   
       4)   Shower  (Produk lokal atau sekualitas)                      
    Barang-barang yang akan dipasang harus benar-benar mulus dan tidak cacat sedikitpun.
    Kontraktor harus mengajukan contoh-contoh untuk disetujui oleh Pengawas.
    Aksesori.                                                           
        Kecuali ditentukan lain, aksesori untuk daerah basah, seperti kamar mandi harus
    sesuai atau dengan produk berikut dan terdiri dari tempat sabun.    

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Semua aksesoris harus dipasang menurut petunjuk pabrik dan gambar Kerja, kecuali
    bila dinyatakan lain secara tertulis. Letak/posisi pemasangan dan jumlah setiap jenis
    aksesori harus dengan petunjuk dalam gambar Kerja.                  
    b.  Kontraktor bertanggung jawab melengkapi semua aksesori daerah basah yang
    diperlukan sehingga pemasangan terlaksana dengan baik.              
    c.  Cermin berupa produk jadi harus dipasang sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya,
    sedang cermin selain produk jadi harus dipasang sesuai petunjuk dalam gambar kerja
    dan sesuai ketentuan spesifikasi teknis.                            
    d.  Perlengkapan plambing seperti kloset, wastafel dan lainnya dapat dilihat dalam
    spesifikasi teknis.                                                 
                              Pasal 17                                  
                        PEKERJAAN ELEKTRIKAL                            

1.  Lingkup pekerjaan mekanikal elektrikal meliputi :                   
    a.  Instalasi penerangan dan instalasi stop kontak sekualitas merk Supreme;
    b.  Saklar dan stop kontak sekualitas merk Panasonic, Philips;      
    c.  Lampu kotak inbow sekualitas merk Philips;                      
                                58                                      

    d.  Pemasangan Box panel sekualitas merk Fresto + MCB sekualitas merk Sneichder;
    e.  Pemasangan Exhaustfan sekualitas merk Panasonic; dan            

2.  Peraturan umum :                                                    
    a.  Persyaratan Pelaksana Pekerjaan listrik :                       
        1)  Harus mempunyai SIK-PLN golongan C yang masih berlaku;      
        2)  Harus dapat disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi/Pengawas;  
        3)  Mengikuti aturan PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik ) & PLN;
    b.  Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core dimana
    core ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel listrik; dan
    c.  Sistem tegangan listrik 380 Volt – 3 fase – 50 Hz atau 220 Volt – 1 fase 50 Hz.

3.  Ketentuan Pelaksanaan Pekerjaan                                     
    a.  Ketentuan Umum                                                  
        1)  Persyaratan ini merupakan bagian dari persyaratan teknis. Apabila ada
        klausul - klausul yang dituliskan kembali dalam persyaratan teknis ini, berarti
        menuntut perhatian khusus pada klausul-klausul tersebut dan bukan berarti
        menghilangkan klausul-klausul tersebut dan bukan berarti menghilangkan klausul-
        klausul lainnya dari syarat-syarat umum.                        
        2)  Gambar-gambar dan Spesifikasi perencanaan ini merupakan satu kesatuan dan
        tidak dapat dipisah-pisahkan. Apabila ada sesuatu bagian pekerjaan atau bahan atau
        peralatan yang diperlukan agar instalasi ini dapat bekerja dengan baik dan hanya
        dinyatakan dalam salah satu gambar perencanaan atau spesifikasi perencanaan saja,
        Kontraktor harus tetap melaksanakannya tanpa ada biaya tambahan.

    b.  Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan.                     
        1)  Dalam waktu tidak lebih dari 30 (tiga puluh) hari setelah kontraktor menerima
        pemberitahuan meneruskan pekerjaan kecuali apabila ditunjuk lain oleh Pemberi
        Tugas/Pengawas, kontraktor diharuskan menyerahkan daftar dari material-material
        yang akan digunakan. Daftar ini harus dibuat rangkap 4 (empat) yang didalamnya
        tercantum nama-nama, alamat manufacture, katalog dan menyertakan surat
        keterangan keaslian material dari pabrik pembuat dan surat ketersediaan material dari
        distributor/pabrik pembuat yang sudah memperhitungkan jumlah dan waktu
        kedatangan material serta keterangan lain yang dianggap perlu oleh Pengawas.
        2)  Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan-bahan yang akan dipasang
        kepada Pengawas paling lama 6 (enam) hari setelah daftar material disetujui.
        kontraktor diwajibkan melampirkan surat pernyataan keaslian dan ketersediaan
        material dari Pabrik/Distributor yang telah disetujui.          
        3)  Semua biaya yang berkenaan dengan penyerahan dan pengembalian contoh-
        contoh ini adalah menjadi tanggung jawab Kontraktor.            
        4)  Kontraktor harus membuat daftar yang lengkap untuk bahan, barang, dan
        peralatan yang akan digunakan, dan menyerahkannya kepada Pengawas Lapangan
        untuk mendapat persetujuan dari pemberi tugas, dengan dilampiri brosur-brosur yang
        lengkap dengan data teknis serta performance dari peralatan.    
        5)  Contoh bahan berikut brosur/data teknis semua bahan jaringan komunikasi data
        dan  perlengkapannya harus diserahkan kepada Pengawas sebelum   
        diadakan/didatangkan ke lokasi. Contoh dan/atau brosur/data teknis
        bahan/barang/peralatan untuk pekerjaan ini harus diajukan terlebih dahulu kepada
        Pengawas untuk disetujui.                                       
        6)  Kontraktor wajib menyerahkan daftar bahan yang akan digunakan, seperti
        disebutkan dalam Spesifikasi Teknis ini, kepada Pengawas untuk diperiksa dan
        disetujui oleh pemberi tugas.                                   
        7)  Daftar bahan meliputi tipe, model, nama pabrik pembuat, jumlah, ukuran dan
        data lain (seperti performance dari peralatan) yang diperlukan. 
        8)  Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh Kontraktor harus disertai
        dengan Surat Keterangan Keaslian Barang (Letter of Origin) dari pabrik pembuatnya
        (Manufacturer) atau agen utamanya (Authorized Dealer/Agent).    
                                59                                      

        9)  Bahan yang digunakan adalah sesuai dengan yang dimaksud di dalam
        spesifikasi teknis ini dan harus dalam keadaan baru serta menggunakan teknologi
        terakhir sehingga tidak terjadi diskontinue spare part.         
        10) Kontraktor diwajibkan untuk mengecek kembali atas segala ukuran/kapasitas
        peralatan (equipment) yang akan dipasang. Apabila terdapat keragu-raguan,
        kontraktor harus segera menghubungi pengawas untuk berkonsultasi dan koordinasi.
        11) Pengambilan ukuran atau pemilihan kapasitas equipment, yang sebelumnya tidak
        dikonsultasikan/dikoordinasikan dengan Pengawas, apabila terjadi kekeliruan maka
        hal tersebut menjadi beban tanggung jawab kontraktor.           

        12) Untuk itu pemilihan equipment dan material harus mendapatkan persetujuan
        dari Pengawas dan Pemberi Tugas.                                

     c. Gambar Perencanaan                                              
        1)  Gambar-gambar perencanaan tidak dimaksudkan untuk menunjukkan semua
        accessories dan fixture secara terperinci. Semua bagian diatas walaupun tidak
        digambarkan atau disebutkan secara spesifik harus disediakan dan dipasang oleh
        kontraktor, sehingga sistem dapat bekerja dengan baik.          
        2)  Gambar-gambar instalasi menunjukkan secara umum tata letak dari peralatan
        instalasi. Sedang pemasangan harus dikerjakan dengan memperhatikan kondisi dari
        proyek. Gambar-gambar arsitektur dan struktur/sipil harus dipakai sebagai referensi
        untuk pelaksanaan dan detail "finishing" dari proyek.           
        3)  Sebelum pekerjaan dimulai, kontraktor harus mengajukan gambar-gambar kerja
        dan detail (shop drawing) yang harus diajukan kepada Pengawas untuk
        mendapatkan persetujuan. Setiap shop drawing yang diajukan kontraktor untuk
        disetujui Pengawas dianggap bahwa kontraktor telah mempelajari situasi dan telah
        berkonsultasi dengan pekerjaan instalasi lainnya.               
        4)  Kontraktor harus membuat catatan-catatan yang cermat dari penyesuaian-
        penyesuaian pelaksanaan pekerjaan dilapangan, catatan-catatan tersebut harus
        dituangkan dalam satu set lengkap gambar (kalkir) dan tiga set lengkap gambar
        blue print sebagai gambar-gambar sesuai pelaksanaan (as built drawings).
        5)  As built drawings harus diserahkan kepada Pengawas segera setelah selesai
        pekerjaan.                                                      
    d.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        1)  Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
        kepada Pengawas untuk disetujui oleh pemberi tugas.             
        2)  Gambar Detail Pelaksanaan harus disediakan sebelum pengadaan bahan
        sehingga diperoleh cukup waktu untuk memeriksa dan tidak ada tambahan waktu bagi
        Kontraktor bila mengabaikan ini.                                
        3)  Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisis detail-detail yang
        diperlukan.                                                     
        4)  Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan Gambar Kerja yang
        lain atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
        menyampaikannya kepada Pengawas untuk dicarikan jalan keluarnya.
        5)  Gambar Perencanaan ini hanya menunjukkan tata letak dan peralatan, dan
        gambaran umum jalur kabel. Gambar Perencanaan ini harus diikuti dengan seksama
        kemudian disesuaikan dengan kondisinya di lapangan untuk dirubah menjadi
        Shop Drawing. Dalam mempersiapkan Shop Drawing untuk acuan Detail
        Pelaksanaan di lapangan, dimensi dan ruang gerak yang digambarkan harus
        mengacu kepada Gambar Arsitektur, Struktur dan Gambar lainnya yang berkaitan.
        6)  Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan Kontraktor
        lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk memastikan bahwa semua
        peralatan dapat dipasang pada tempat yang telah ditentukan.     
                                60                                      

    e.  Quality Assurance                                               
        1)  Pabrik pembuat :  perusahaan yang  bergerak dalam bidang    
        pembuatan/perakitan Main Equipment Elektronik sesuai dengan tipe dan ukuran
        yang diperlukan, dimana produknya telah digunakan dengan hasil baik / memuaskan
        untuk keperluan yang sama tidak kurang dari 5 (lima) tahun.     
        2)  Quality Assurance Plan: Kontraktor harus mengajukan quality assurance plan
        sesuai dengan persetujuan dari Pengawas/Kontraktor Utama/Quality Assurance
        Manager.                                                        
        3)  Quality Assurance Plan harus termasuk didalamnya quality assurance/control
        program mencakup secara detail didalamnya adalah struktur organisasi
        tenaga/personil dan pembagian tugas dari masing- masing personil dilapangan,
        rencana penyelesaian pekerjaan, methodology, prosedur, cek list, inspeksi rutin
        dan program monitoring, dokumentasi kerja, penyimpanan barang-barang dll.

    f.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Semua bahan dan peralatan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, baru,
        bebas dari segala cacat, dan dilengkapi dengan label, data teknis dan data lain yang
        diperlukan.                                                     
        2)  Semua barang dan peralatan yang diadakan oleh kontraktor harus disertai
        dengan surat jaminan keaslian barang (Letter of Origin) dan mempunyai jaminan
        serta garansi (Warranty).                                       
        3)  Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada
        tempat yang aman dan terlindung dari kerusakan.                 
    g.  Ketidaksesuaian                                                 
        1)  Pengawas berhak menolak setiap bahan yang didatangkan atau dipasang yang
        tidak memenuhi ketentuan Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis ini.
        2)  Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap pekerjaan yang
        dinilai tidak sesuai, tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek. 
        3)  Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau berbeda dari
        yang ditentukan, kontraktor harus membuat pernyataan tertulis yang menjelaskan
        usulan penggantian berikut alasan penggantian, dengan maksud bila diterima, akan
        segera diadakan penyesuaian. Bila kontraktor mengabaikan hal diatas, Kontraktor
        bertanggung jawab melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Perencanaan.
        4)  Peralatan yang disebut dengan Merk dan Penggantinya Bahan-bahan,
        perlengkapan, peralatan, accessories dan lain-lain yang disebut dan dipersyarakan
        dalam spesifikasi ini, maka Kontraktor wajib menyediakan sesuai dengan nama/merk
        tersebut diatas. Penggantian dapat dilakukan dengan persetujuan Pengawas dan
        Pemberi Tugas.                                                  
        5)  Perlindungan Pemilik atas penggunaan bahan material, sistem dan lain-lain
        khususnya dalam pelaksanaan konstruksi oleh kontraktor, maka Pemilik/Pemberi
        Tugas dijamin dan dibebaskan dari segala claim ataupun tuntutan yuridis lainnya.

    h.  Koordinasi                                                      
        1)  Koordinasi yang baik perlu diadakan untuk mencegah agar pekerjaan yang satu
        tidak menghalangi/menghambat pekerjaan lainnya.                 
        2)  Kontraktor pekerjaan instalasi ini dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus
        bekerja sama dengan Kontraktor bidang lain atau disiplin lainnya, agar seluruh
        pekerjaan dapat berjalan dengan lancar sesuai dengan jadwal waktu yang telah
        ditentukan.                                                     

    i.  Testing & Coomissioning                                         
        1)  Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus melakukan semua testing dan
        pengukuran -pengukuran yang dianggap perlu untuk memeriksa/ mengetahui apakah
        seluruh instalasi yang dilaksanakan dapat berfungsi dengan baik dan telah memenuhi
        persyaratan-persyaratan yang berlaku.                           
        2)  Semua tenaga, bahan dan perlengkapan yang diperlukan dalam kegiatan
        testing tersebut sudah menjadi tanggung jawab Kontraktor. Hal ini termasuk pula
                                61                                      

        peralatan khusus yang diperlukan untuk pelaksanaan testing dari sistem ini seperti yang
        dianjurkan oleh pabrik.                                         
        3)  Semua prosedur, metode pelaksanaan dan form-form testing commisioning agar
        diajukan ke Pengawas untuk disetujui.                           
        4)  Listrik dan Air untuk keperluan testing dan commissioning menjadi tanggung
        jawab kontraktor, kecuali ditentukan lain dalam kontrak.        
        5)  Pelaksanaan testing dan commissioning harus disaksikan oleh Pengawas,
        Pemberi Tugas dan Pengelola Gedung (jika diperlukan).           

    j.  Masa Garansi dan Serah Terima Pekerjaan                         
        1)  Peralatan-peralatan utama dan instalasi harus digaransikan selama satu tahun
        terhitung dari serah terima pertama dan dilengkapi dengan Berita Acara Serah
        Terima Pertama Pekerjaan (BAST 1) yang telah disetujui oleh Pengelola
        gedung/Building Manajemen.                                      
        2)  Selama masa garansi, Kontraktor pekerjaan instalasi ini diwajibkan untuk
        mengatasi, memperbaiki, mengganti segala kerusakan-kerusakan dari peralatan dan
        instalasi yang dipasangnya tanpa ada biaya tambahan, kecuali bila disebabkan
        kesalahan operasi dari operator pengelola gedung.               
        3) Selama masa  pemeliharaan, Kontraktor pekerjaan instalasi ini harus
        menyediakan mimimal dua teknisi yang ahli berada dalam operasional gedung
        selama jam kerja dan tenaga kerja lainnya yang dapat dihubungi setiap saat bila
        diperlukan, dan diwajibkan langsung mengatasi, memperbaiki, mengganti segala
        kerusakan-kerusakan dari instalasi yang dipasang. Dalam masa ini Kontraktor
        bertanggung jawab penuh terhadap seluruh instalasi yang telah dilaksanakan.
        4) Penyerahan pekerjaan pertama (BAST 1) baru dapat diterima setelah
        dilengkapi dengan bukti-bukti hasil pemeriksaan, dengan pernyataan baik yang
        ditandatangani bersama oleh Main Kontraktor, Pengawas, Pemberi Tugas dan
        Pengelola Gedung/Building Manajemen serta dilampirkan sertifikat pengujian yang
        sudah disahkan oleh Badan Instansi yang berwenang.              
        5) Satu minggu sebelum serah terima pertama, Kontraktor harus mengadakan
        semacam pendidikan, training dan latihan secara periodik sampai mengerti betul
        kepada 3 orang/lebih calon operator (Building Manajemen) untuk setiap pekerjaan
        yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas.                               
        6) Kontraktor harus menyerahkan asbuilt drawing dan composit drawing kepada
        pemilik dan sebagai dasar dalam pemberian training terutama untuk sistem
        operasionalnya. Training tentang operasi dan perawatan tersebut harus lengkap
        dengan 4 (empat) set untuk operating maintenance and repair manual books,
        sehingga para petugas operator (Building Manajemen) dapat mengoperasikan dan
        melaksanakan pemeliharaan.                                      
        7) Jika pada masa pemeliharaan/garansi tersebut, Kontraktor pekerjaan instalasi
        tidak melaksanakan atau tidak memenuhi teguran-teguran atas perbaikan,
        penggantian, kekurangan instalasi selama masa tersebut, maka Pemberi Tugas
        bersama dengan Pengelola Gedung dan pengawas berhak menyerahkan pekerjaan
        perbaikan/kekurangan tersebut kepada pihak lain atas biaya dari Kontraktor yang
        melaksanakan pekerjaan instalasi tersebut.                      
        8)  Berita Acara Serah Terima Pertama dapat diajukan oleh kontraktor setelah
        menyerahkan sbb :                                               
            a)  Operational Maintenance Manual Bookss sebanyak 4 set (1 asli + 3 copy)
            lengkap dengan schedule program maintenance                 
            b)  Surat penawaran kontrak service (asli + 3 copy) untuk satu tahun
            pertama (bila diperlukan)                                   
            c)  Berita acara Testing & Commissioning, dan pengetesan lainnya (asli + 3
            copy) yang disetujui dan ditandatangani oleh Operator Gedung.
            d)  Surat keaslian barang dan country origin dari pabrik pembuat (asli + 3
            copy).                                                      
            e)  Sertifikat Pengujian Peralatan dari Pabrik (bila ada) dan surat/sertifikat
            garansi (minimal satu tahun sejak dari tanggal BAST pertama diajukan) untuk
                                62                                      

            setiap peralatan utama ( asli + 3 copy)                     
            f)  Surat rekomendasi dari instansi penanggulangan bahaya kebakaran dari
            Dinas Pemadam Kebakaran dibawah koordinasi paket pekerjaan Pemadam
            Kebakaran (asli + 3 copy).                                  
            g)  Asbuilt Drawing dan composit drawing 4 set (asli + 3 copy) dan 4 soft copy
            dalam bentuk CD                                             

            h)  Berita Acara Pelaksanaan Trainning/Pelatihan kepada Operator Pengelola
            Gedung (asli + 3 copy)                                      
            i)  Surat Jaminan “ After Sales Service” dari keagenan peralatan yang
            dipasang (asli + 3 copy)                                    
            j)  Foto – foto untuk setiap peralatan dan instalasi yang sudah Terpasang (asli
            + copy berwarna)                                            

    b. Laporan                                                          
       1)   Laporan Harian :                                            
            Kontraktor wajib membuat "Laporan Harian" & "Laporan Mingguan" yang
        memberikan gambaran dari kegiatan-kegiatan yang dilakukan di lapangan secara
        jelas, Laporan tersebut dibuat dalam rangkap 3 (tiga) meliputi: 
            a.  Kegiatan Fisik.                                         
            b.  Catatan dan perintah Pengawas yang disampaikan secara tertulis.
            c.  Hal-hal yang menyangkut masalah:                        
                (1) Material (masuk/ditolak)                            
                (2) Jumlah tenaga kerja                                 
                (3) Keadaan cuaca                                       
                (4) Pekerjaan tambah / kurang.                          
                (5) dll                                                 
            Berdasarkan laporan harian, dibuat laporan mingguan dimana laporan
        tersebut berisi ikhtisar dan catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana
        pekerjaan minggu depan. Laporan ini harus ditandatangani oleh Manager Proyek dan
        diserahkan kepada Pengawas untuk diketahui/disetujui.           
        2)  Laporan Pengetesan                                          
            Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas dalam rangkap 4
        (empat) mengenai hal-hal sebagi berikut :                       

            a)  Hasil pengetesan seluruh komponen.                      
            b)  Hasil pengetesan peralatan-peralatan instalasi.         
            c)  Hasil pengukuran-pengukuran dan lain-lain.              
            Semua pengetesan atau pengukuran tersebut harus disaksikan oleh Pengawas
        dan Pemberi Tugas.                                              

     c. Penanggung Jawab Pelaksana                                      
        1)  Sesuai dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus menempatkan
        seorang penanggung jawab pelaksanaan yang ahli dan berpengalaman dan harus
        selalu berada di lapangan/site, yang bertindak selaku wakil dari Kontraktor dan
        mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan teknis, dan bertanggung
        jawab penuh dalam berkoordinasi dan menerima segala instruksi-instruksi dari Main
        Kontraktor dan Pengawas.                                        
        2)  Penanggung jawab tersebut harus berada ditempat pekerjaan selama jam kerja
        dan pada saat diperlukan dalam pelaksanaan, atau pada saat yang dikehendaki oleh
        Main Kontraktor, Pengawas dan Pemberi Tugas. Petunjuk dan perintah Pengawas
        harus disampaikan langsung kepada pihak Kontraktor melalui penanggung jawab
        Kontraktor.                                                     
    d.  Perubahan, Penambahan dan Pengurangan Pekerjaan                 
        1)  Pelaksanaan pekerjaan yang menyimpang dari gambar-gambar rencana harus
        disesuaikan dengan kondisi di lapangan dan dikonsultasikan terlebih dahulu dengan
        Main Kontraktor dan Pengawas.                                   
                                63                                      

        2)  Dalam merubah gambar rencana tersebut, Kontraktor harus menyerahkan
        gambar perubahan untuk disetujui.                               
        3)  Pengaduan dan perubahan material, gambar rencana dan lain sebagainya, harus
        diajukan oleh Kontraktor kepada Pengawas secara tertulis. Perubahan-perubahan
        material dan gambar rencana yang mengakibatkan pekerjaan tambah kurang harus
        disetujui secara tertulis oleh Main Kontraktor, Pengawas, dan Pemberi Tugas.

    e.  Pembobokan, Pengelasan dan Pengeboran                           
        1)  Pembobokan tembok, lantai, dinding dan sebagainya yang dilakukan dalam
        rangka pemasangan instalasi ini maupun pengembaliannya seperti keadaan semula
        adalah termasuk pekerjaan Kontraktor instalasi ini.             
        2)  Pembobokan hanya dapat dilaksanakan setelah mendapat izin tertulis dari
        Pengawas.                                                       
        3)  Pengelasan, pengeboran dan sebagainya pada konstruksi bangunan hanya
        dapat dilaksanakan setelah memperoleh izin/persetujuan tertulis dari Pengawas.

    o.  Pemeriksaan Rutin                                               
        1)  Selama masa pemeliharaan, harus diselenggarakan kegiatan pemeliharaan dan
        pemeriksaan routine.                                            
        2)  Pekerjaan pemeliharaan dan pemeriksaan routine tersebut, harus
        dilaksanakan tidak kurang dari dua bulan sekali dan dibuatkan laporannya sebagai
        bahan untuk pengajuan serah terima pekerjaan kedua (BAST 2).    
    p.  Kantor Kontraktor, Los Kerja dan Gudang                         
        1)  Kontraktor diperbolehkan untuk membuat keet, kantor, gudang dan los kerja
        di area proyek, untuk keperluan pelaksanaan, tugas administrasi lapangan,
        penyimpanan barang/bahan, serta peralatan kerja, dan sebagai area/tempat kerja
        (peralatan pekerjaan kasar), dimana pelaksanaan tugas instalasi berlangsung.
        2)  Pembuatan keet kantor, gudang dan los kerja ini dapat dilaksanakan, bila
        terlebih dahulu mendapatkan izin dari Main Kontraktor, Pengawas dan Pemberi
        Tugas (bila diperlukan).                                        

    q.  Penjagaan                                                       
        1)  Kontraktor wajib mengadakan penjagaan dengan baik serta terus menerus
        selama berlangsungnya pekerjaan atas bahan, peralatan, mesin dan alat- alat kerja
        yang disimpan di tempat kerja (gudang lapangan).                
        2)  Kehilangan yang diakibatkan oleh kelalaian penjagaan atas barang-barang
        tersebut diatas, menjadi tanggung jawab Kontraktor.             

    r.  Penerangan dan Sumber Daya                                      
        1)  Pada kantor, los kerja, gudang dan tempat-tempat pelaksanaan pekerjaan yang
        dianggap perlu, harus diberi penerangan yang cukup.             
        2)  Daya listrik baik untuk keperluan penerangan maupun untuk sumber
        tenaga/daya kerja harus diusahakan oleh Kontraktor.             
        3)  Bila menggunakan daya listrik dari bangunan/Gedung, harus dilengkapi
        dengan KWH meter.                                               

    s.  Kebersihan dan Ketertiban                                       
        1)  Selama pelaksanaan pekerjaan berlangsung, kantor, gudang, los kerja dan
        tempat pekerjaan dilaksanakan dalam bangunan, harus selalu dalam keadaan bersih.
        2)  Penimbunan/penyimpanan barang, bahan dan peralatan baik di dalam
        gudang maupun diluar (halaman), harus diatur sedemikian rupa agar memudahkan
        jalannya pemeriksaan dan tidak mengganggu pekerjaan dari bagian lain.

        3)  Peraturan-peraturan yang lain tentang ketertiban akan dikeluarkan oleh Main
        Kontraktor dan Pengawas pada waktu pelaksanaan.                 
                                64                                      

    t.  Kecelakaan dan Peti P3K                                         
       1)   Jika terjadi kecelakaan yang berhubungan dengan pelaksanaan pekerjaan ini,
       maka Kontraktor diwajibkan segera mengambil segala tindakan guna kepentingan si
       korban atau para korban, serta melaporkan kejadian tersebut kepada instansi dan
       departemen yang bersangkutan/berwenang (dalam hal ini polisi dan Departemen
       Tenaga Kerja) dan mempertanggung jawabkan sesuai dengan peraturan yang
       berlaku.                                                         
       2)   Peti PPPK dengan isinya yang selalu lengkap, guna keperluan pertolongan
       pertama pada kecelakaan harus selalu ada di tempat pekerjaan.    

    u. Pegawai Penyelenggara Dari Kontraktor.                           
       1)  Pimpinan harian pada pelaksanaan pekerjaan oleh Kontraktor harus diserahkan
       kepada penyelenggara kepala dengan kualifikasi ahli, berpengalaman dan
       mempunyai wewenang penuh untuk mengambil keputusan.              
       2)  Project/Site Manager harus berada ditempat pekerjaan selama jam-jam kerja dan
       setiap saat diperlukan.                                          
       3)  Project/Site Manager mewakili Kontraktor di tempat pekerjaan, dapat bertindak
       penuh dalam mengambil keputusan kepada Main Kontraktor, Pengawas dan Pemberi
       Tugas.                                                           
       4)  Petunjuk dan perintah Pengawas di dalam pelaksanaan, disampaikan langsung
       kepada Kontraktor melalui Project/Site Manager, sebagai penanggung jawab di
       lapangan.                                                        
       5)  Kontraktor diwajibkan untuk menjalankan disiplin yang ketat terhadap semua
       pekerja (buruh) dan pegawainya, kepada mereka yang melanggar terhadap peraturan
       umum, mengganggu ataupun merusak ketertiban, berlaku tidak wajar, melakukan
       perbuatan yang merugikan terhadap pelaksanaan pekerjaan, harus segera
       dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas perintah pengawas harian. Bila Kontraktor
       lalai, maka akan dikenakan tindakan sesuai yang dimaksud dalam pasal denda.
    v.  Pengawasan                                                      
        1)  Pengawasan setiap hari terhadap pelaksanaan pekerjaan adalah dilakukan oleh
        Main Kontraktor, Pengawas, dan Pemberi Tugas (bila diperlukan). 
        2)  Pada setiap saat Pengawas atau petugas-petugasnya harus dapat mengawasi,
        memeriksa dan menguji setiap bagian pekerjaan, bahan dan peralatan.
        3)  Kontraktor harus mengadakan fasilitas-fasilitas yang diperlukan.
        4)  Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari pengamatan
        Pengawas adalah tetap menjadi tanggung jawab kontraktor.        
        5)  Jika diperlukan pengawasan diluar jam-jam kerja (08.00 sampai dengan 16.00),
        dan hari libur maka disampaikan kepada Pengawas.                
        6)  Di tempat pekerjaan, Pengawas menempatkan petugas-petugas pengawas yang
        bertugas setiap saat untuk mengawasi pekerjaan kontraktor, agar pekerjaan dapat
        dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi surat perjanjian kontrak serta dengan
        cara-cara yang benar dan tepat serta cermat.                    

    w.  Bagan Kemajuan Pekerjaan                                        
        1)  Dua minggu setelah dinyatakan sebagai pemenang lelang, harus telah siap
        dengan bagan kemajuan pekerjaan (Time Schedule/Network Planning) sesuai
        dengan batas waktu maksimal yang telah ditetapkan.              
        2)  Bagan tersebut disusun secara konvensional (barchart) dengan network planning.
        3)  Di dalam bagan kemajuan pekerjaan ini dicantumkan volume masing-masing
        bagian pekerjaan serta mandays yang diperlukan.                 
        4)  Dalam progress schedule harus tercantum kurva gambaran mengenai nilai dan
        harga pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan volume dan harga penawaran serta
        schedule yang dibuat oleh Kontraktor.                           
        5)  Bagian-bagian tersebut diatas harus mendapatkan persetujuan dan
        pengesahannya dari Pengawas.                                    
                                65                                      

    x.  Regulasi/Permintaan Referensi dari Otoritas                     
        Peraturan atau permintaan dari otoritas Pekerjaan pemasangan dalam kontrak ini
    haruslah berdasarkan peraturan terakhir dari referensi tersebut dibawah ini:
        1)  Peraturan Umum Instalasi Listrik tahun 2011 (PUIL)          
        2)  National Fire Protection Association (NFPA)                 
        3)  Indonesian Electrical Installation Code (SPLN)              
        4)  Peraturan dan Ketentuan Keselamatan Kerja oleh Depnaker 1.24.2. Standard
        yang dijadikan acuan, juga dijadikan standar acuan untuk pegangan pelaksanaan
        antara lain adalah :                                            
            a)  AVE Belanda.                                            
            b)  VDE/DIN Jerman.                                         
            c)  British Standard Association.                           
            d)  IEC Standard.                                           
            e)  JIS Japan Standard.                                     
            f)  NFC Perancis.                                           
        Dalam spesifikasi ini dan dalam gambar tidak tercantum peraturan-peraturan dengan
    tujuan untuk tidak menimbulkan konflik baik dengan Peraturan Nasional maupun Lokal
    ataupun Undang-undang yang berlaku pada pekerjaan instalasi ini. Peraturan serta undang
    -undang yang berlaku merupakan bagian dari spesifikasi ini. Kontraktor diminta untuk dapat
    memenuhi permintaan ini.                                            
    y. Standard Kode/referensi                                          
       Standard dan kode selain tersebut diatas harus tercantum pada bagian ini. Kontraktor
    harus sesuai dengan kode/peraturan standard dibawah ini tanpa adanya kompensasi biaya
    tambahan, sebagai berikut :                                         
        1)  Standar Nasional Indonesia (SNI), PUIL 2011.                
        2)  American Society for Testing Materials (ASTM).              
        3)  American National Standard Institute (ANSI).                
        4)  Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE).    

    z.  Training                                                        
        Dalam menunjang operasi dan maintenance secara teliti dan benar/terampil kontraktor
    harus memberikan training bagi operator dan teknisi/Engineer sampai mengerti betul untuk
    system yang digunakan:                                              

        1)  Pemahaman sistem secara keseluruhan.                        
        2)  Pemahaman fungsi masing-masing peralatan sistem, pemahaman penggunaan
        termasuk fasilitas-fasilitas tersebut.                          
        3)  Pemahaman melakukan pembuatan program atau programmer, perubahan
        program, pengaman serta fasilitas yang tercakup dalam sistem.   

                              Pasal 18                                  
                     DISTRIBUSI TEGANGAN RENDAH                         

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, peralatan dan bahan serta
    pemasangan berikut penyerahan sistem elektrikal dalam keadaan baik dan siap untuk
    dipergunakan. Pekerjaan ini mencakup tetapi tidak terbatas pada hal-hal berikut :
    a.  Panel-panel TR yang akan dipasang pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam
    Gambar Perencanaan.                                                 
    b.  Khusus untuk Panel LVMDP yang ada di setiap substation dan MDP yang ada di
    setiap gedung dipersyaratkan harus difabrikasi oleh Panel Maker yang sudah memiliki
    sertifikasi Type Test serta dirancang menggunakan form agregasi jenis 3B.
    c.  Jaringan kabel feeder, busbar trunking dari sumber daya yang ada ke panel-panel
    seperti ditunjukkan dalam Gambar Perencanaan.                       
                                66                                      

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL – 20110).              
    b.  Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir (PUIPP – 1983).        
    c.  International Electrotechnical Commision (IEC).                 
    d.  Verband Deutscher Electrotechniker (VDE).                       
    e.  Japanese Industrial Standar (JIS).                              
    f.  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    g.  Galian, Urukan Kembali dan Pemadatan.                           

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan.                     
        1)  Sebelum diadakan ke lapangan, contoh dan/atau brosur/data teknsi
        bahan/peralatan untuk pekerjaan sistem elektrikal tersebut harus diajukan dahulu
        kepada pengawas untuk disetujui.                                
        2)  Kontraktor harus membuat daftar bahan/peralatan yang akan digunakan dan
        menyerahkannya kepada Pengawas untuk disetujui.                 

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan. kontraktor                           
        1)  Sebelum pelaksanaan pekerjaan sistem elektrikal dimulai, kontraktor harus
        membuat dahulu Gambar Detail Pelaksanaan serta diajukan kepada Pengawas
        untuk mendapatkan persetujuan.                                  
        2)  Dalam membuat Gambar Detail Pelaksanaan dan dalam pelaksanaan
        pekerjaan, kontraktor harus bekerja sama dengan Kontraktor lain yang mungkin
        bekerja pada lokasi yang sama agar seluruh pekerjaan dapat berjalan dengan lancar
        sesuai dengan waktu yang ditetapkan.                            
        3)  Kontraktor harus membuat Gambar Kerja yang diperlukan untuk mendapatkan
        ijin dari PLN.                                                  
        4)  Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukkan secara garis besar letak dari
        peralatan, instalasi, jalur kabel, titik penomoran pada sambungan- sambungan.
        Pemasangan harus dilaksanakan dengan memperhatikan kondisi setempat lapangan.
    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Semua bahan dan peralatan yang didatangkan dan akan dipasang harus
        dalam keadaan baru, tidak rusak, bukan barang bekas dan tidak bercacat dan harus
        dilengkapi dengan data teknis yang jelas yang menyebutkan bahwa bahan-bahan
        tersebut sesuai dengan yang telah disetujui.                    
        2)  Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada tempat
        yang aman dan terlindung dari kerusakan.                        
    d.  Ketidaksesuaian.                                                
        1)  Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau tidak sesuai
        dengan yang telah disetujui, maka kontraktor wajib menggantinya dengan bahan
        yang sesuai dan yang disetujui Pengawas.                        
        2)  Biaya yang ditimbulkan karena hal di atas menjadi tanggung jawab kontraktor
        sepenuhnya dan tanpa tambahan waktu.                            

    e.  Persyaratan Lainnya.                                            
        1)  Pekerjaan sistem elektrikal harus dilaksanakan oleh kontraktor yang terdaftar
        di PLN dan memliki surat ijin dari PLN yang masih berlaku, minimal pas PLN kelas C,
        dan sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan.       
        2)  Kontraktor diwajibkan untuk mendidik petugas-petugas dari Pemilik Proyek
        sehingga memahami seluruh sistem elektrikal ini dan dapat menjalankannya
        dengan baik.                                                    
        3)  Dalam hal ada perbedaan antara satu pernyataan dengan pernyataan lain atau
        antara Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini, maka kontraktor harus
        menginformasikan masalah tersebut kepada Pengawas untuk pemecahannya.
                                67                                      

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Panel.                                                          
        1)  Panel harus dari tipe pemasangan sesuai petunjuk Gambar Kerja, terdiri dari unit
        tertutup yang dilengkapi pintu depan dan bagian belakang panel dapat dibuka.
        2)  Kecuali ditentukan lain, badan dan pintu panel harus dibuat dari baja pelat,
        bak untuk panel daya maupun panel penerangan dan lainnya dengan dimensi
        sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.                             
        3)  Panel harus dibuat pada rangka yang kuat dengan pengaku dan penumpu yang
        dibutuhkan.                                                     
        4)  Setiap panel harus menggunakan cat bakar dalam warna sesuai Skema Warna
        yang akan diterbitkan terpisah.                                 
        5)  Pintu panel dipasang ke badan panel menggunakan engsel sebanyak 2 buah,
        dan pintu panel harus dilengkapi dengan kunci tipe lock handle, yang semuanya harus
        berasal dari kualitas terbaik.                                  
        6)  Sekeliling bidang bukaan/pintu panel harus dilengkapi dengan gasket untuk
        mencegah masuknya debu dan air.                                 
        7)  Tipe dan besaran komponen panel yang akan dipasang harus sesuai dengan
        ketentuan dalam Gambar Kerja atau disesuaikan dengan tipe peralatan yang
        digunakan.                                                      
        8)  Komponen-komponen pengaman yang dipakai harus dari tipe mini circuit
        breaker, moulded case circuit breaker dan air circuit breaker, kecuali bila ditentukan
        lain dalam Gambar Kerja.                                        
        9)  Setiap pintu panel harus dilengkapi dengan lampu indicator pentunjuk fasa serta
        lampu pijar yang ditempatkan di dalam panel yang semuanya harus berasal dari
        kualitas terbaik. Kabel untuk lampu-lampu tersebut harus dari jenis yang tahan
        terhadap hubung singkat.                                        
        10) Khusus untuk Panel LVMDP yang ada di setiap substation dan MDP yang ada
        di setiap gedung dipersyaratkan harus difabrikasi oleh Panel Maker yang sudah
        memiliki sertifikasi Type Test serta dirancang menggunakan form agregasi jenis 3B.
    b.  Kabel.                                                          
        1)  Kabel-kabel feeder untuk penanaman langsung pada 600V/1kV atau lebih
        rendah, harus dari Jenis NYFGbY (SNI 04-2700 -1992), dengan ukuran yang sesuai
        ketentuan Gambar Kerja.                                         
        2)  Kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja, kabel daya dan penerangan yang
        dipasang di dalam conduit untuk tegangan kerja 600V/1kV atau lebih rendah, harus
        dari tipe NYY (SNI 04-2701-1992) atau NYM (SNI 04-2699-1992).   
        3)  Kecuali ditentukan lain, standar warna kabel yang digunakan adalah sebagai
        berikut:                                                        
            1)  Netral : Biru                                           
            2)  Ground : Hijau – Kuning                                 
            3)  Fasa : Merah, Hitam, Kuning                             
        4)  Alat penyambung kabel/mof harus dari merek atau 3M yang dikenal atau dari
        jenis yang sesuai dengan tipe kabel yang akan disambung.        

    c.  Konduit.                                                        
        1)  Konduit untuk kabel-kabel yang menuju stop kontak, sklar, titik lampu dan
        peralatan harus terbuat dari pipa high impact UPVC tipe high impact yang memenuhi
        standar BS 6099, dengan diameter sesuai petunjuk Gambar Kerja.  
        2)  Kabel yang ditanam dalam tanah, dibawah atau melintang jalan dan
        perkerasan harus ditempatkan dalam konduit yang terbuat dari pipa baja lapis
        galvanis kelas medium standar SNI 07-0039-1987 atau pipa PVC kelas 8kg/cm2 yang
        memenuhi standar SNI 06-0084-1987, dengan diameter sesuai Gambar Kerja.
        3)  Konduit fleksibel harus terbuat dari pipa lentur UPVC yang memenuhi standar
        BS 4607, digunakan pada tempat-tempat tertentu sesuai petunjuk dalam Gambar
        Kerja. Konduit fleksibel ini harus tahan cuaca, panas, tidak mudah pecah, serta kedap
        air dan debu.                                                   
                                68                                      

    d.  Rak Kabel.                                                      
            Rak kabel harus terbuat dari baja lembaran berlubang lapis seng/galvanis,
        dengan tipe lengkap tutup, bentuk dan dimensi sesuai Gambar Kerja.

    e.  Soket dan Saklar.                                               
        1)  Stop kontak, baik tipe tunggal maupun ganda, dengan kontak  
        pembumian disisi-sisinya, harus dari tipe pemasangan terbenam (lengkap
        dengan kotak) dan harus memenuhi standar CEE7. Kapasitas minimal stop kontak
        adalah 250V 16A, tipe tunggal dan ganda.                        
        Stop kontak yang dipasang pada ketinggian sesuai petunjuk dalam Gambar Kerja.
        2)  Saklar, baik tipe tunggal, rangkap maupun hotel, harus dari tipe pemasangan
        terbenam (lengkap dengan kotak), dengan kapasitas minimal 10A dan harus
        memenuhi standar BS3676. Saklar dipasang 120 cm di atas permukaan lantai, kecuali
        ditentukan lain dalam Gambar Kerja.                             
        3)  Seluruh saklar dimaksud dalam pekerjaan ini adalah harus buatan dari
        Panasonic, Legrand atau Schneider model Zen Celo dan pemasangannya
        tersambung sebagai Digital Input yang sudah disiapakan dalam Direct Digital Control
        (DDC) yang telah disediakan dalam lingkup pekerjaan IBMS.       
        4)  Stop kontak dan tusuk kontak untuk peralatan harus sesuai dengan
        rekomendasi dari pabrik pembuat peralatan. Stop kontak dipasang antara 30 – 90
        cm diatas permukaan lantai,kecuali ditentukan lain dalam gambar.
        5)  Kecuali ditentukan lain, semua stop kontak, saklar dan sklar grid harus
        berwarna putih / Ivori.                                         

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        1)  Prinsip Suplai Listrik.                                     
            Suplai daya untuk penerangan dan lainnya akan ditentukan kemudian dan harus
        terdiri dari 4 (empat) kawat, 3 fasa, 380/220/50 Hz.            
        2)  Prinsip Distribusi.                                         
            Distribusi secara radial dari panel distribusi utama ke panel- panel.
        3)  Distribusi daya untuk penerangan, dipisahkan dari distribusi daya untuk peralatan
        lainnya.                                                        
        4)  Prinsip Proteksi.                                           
            a)  Sistem listrik harus dilengkapi dengan proteksi terhadap hubung singkat
            di setiap panel, proteksi terhadap beban lebih dan hubung singkat untuk panel
            distribusi utama dan panel daya, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar
            Kerja.                                                      
            b)  Semua bagian metal dari peralatan listrik harus dihubungkan ke kabel PE
            seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                     
            c)  Termasuk dalam hal ini adalah, tetapi tidak terbatas pada kolom
            bangunan, konduit, peralatan elektrikal, rangka motor dan lainnya.
            d)  Sistem pembumian sesuai Peraturan Umum Instalasi Penangkal Petir
            (PUIPP – 1983).                                             

    b.  Panel dan Komponen.                                             
        1)  Sebelum fabrikasi dan pengadaan panel, Kontraktor harus menyerahkan
        Gambar Detail Pelaksanaan kepada Pengawas untuk disetujui.      
        2)  Panel-panel harus difabrikasi dan dipasang sesuai notasi dalam Gambar
        Kerja.                                                          
        3)  Semua komponen panel harus dipasang sesuai notasi dalam Gambar Kerja
        atau sesuai instruksi Pengawas.                                 
        4)  Seluruh panel kontrol panel daya, pemutus daya (CB), saklar pengaman dan
        peralatan elektrikal lainnya, harus dubuatkan papan nama untuk identifikasi dan
        petunjuk penggunaan alat tersebut.                              
        5)  Papan nama (direktori) harus dibuat dari pelat logam dengan huruf timbul.
        Keseluruhan papan nama harus berukuran 1,5” (3,81 cm) tinggi dengan lebar
                                69                                      

        seperlunya. Tinggi huruf 1,0” (2,54 cm). Ketebalan pelat minimal 3mm.
        Papan nama harus menempel dengan kokoh dengan cara dibaut atau dirivet.
        6)  Setiap daun pintu dari masing-masing panel disambungkan/dipasangkan kawat
        pembumian ke badan panel.                                       
        7)  Setiap panel harus diketanahkan (grounded) dengan harga tahanan
        pembumian maksimum 2 ohm. Sistem pembumian adalah PNP.          
        8)  Lubang penarik pada panel harus berukuran sesuai dengan ukuran dan jumlah
        konduit, penghantar dan konfigurasi penghantar.                 
        9)  Pada semua jalur masuk ke panel, lubang penarik atau lubang ke luar tanpa
        leher berulir, konduit harus diikat pada tempatnya dengan mur pengunci di luar
        kotak dan dengan mur pengikat dan bantalan pada bagian dalam kotak. Bantalan
        harus dari jenis penyekat.                                      
        10) Setiap panel harus dilengkapi dengan diagram pengkabelan/bagan aliran arus
        dan kartu direktori yang ditempatkan di bagian dalam pintu panel.
        Kartu direktori harus diisi lengkap oleh Kontraktor dengan mencantumkan semua
        beban terhubung.                                                

    c.  Pemasangan Kabel.                                               
        1)  Luar Bangunan.                                              
            a)  Pemasangan kabel didalam tanah harus dilakukan dengan cara
            sedemikian rupa sehingga kabel itu cukup terlindung terhadap kerusakan
            mekanis dan kimiawi yang mungkin timbul pada tempat kabel tersebut dipasang.
            b)  Kabel ditanam minimal 800 mm dari permukaan tanah dan harus
            diletakkan di dalam pasir, diatas galian tanah yang stabil, kuat, rata dan bebas dari
            batu-batuan dengan ketentuan tebal lapisan pasir tidak kurang dari 10cm.
            Sebagai timbunan perlindungan, diatas urukan pasie harus dipasang beton atau
            batu bata pelindung.                                        
            c)  Kabel-kabel yang ditanam melintang jalan harus ditempatkan dalam
            konduit pipa baja lapis galbani atau PVC, seperti ditentukan dalam Spesifikasi
            Teknis ini, dengan diameter sesuai Gambar Kerja.            
            d)  Pemasangan dan jenis konduit yang dipilih sesuai petunjuk dalam Gambar
            Kerja.                                                      
            e)  Pekerjaan galian, urukan kembali dan pemadatan yang dibutuhkan
            untuk penanaman kabel harus dilaksanakan sesuai ketentuan Spesifikasi
            Teknis.                                                     
            f)  Letak penanaman kabel harus ditandai dengan patok tanda kabel yang
            kuat dan jelas.                                             
            g)  Setiap tarikan kabel feeder yang memerlukan sambungan harus
            dilengkapi dengan alat penyambung kabel.                    
       2)   Dalam Bangunan.                                             
            a)  Pembengkokan dan pengukuran harus seragam dan simetris tanpa
            memipihkan atau merusak permukaan konduit. Pembengkokan harus dibuat
            dengan alat dan perlengkapan standar yang dibuat khusus untuk maksud
            tersebut. Jari-jari pembengkokan konduit minimal 15 (lima belas) kali diameter
            konduit.                                                    
            b) Sistem konduit harus diadakan dan dipasang sesuai ketentuan Gambar
            kerja. Sistem ini harus menghubungkan semua kotak keluaran (termasuk
            soket dan saklar), kotak penghubung, perlengkapan penerangan, panel dan
            lainnya seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.             
            c)  Jalur konduit harus terpasang sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.
            Konduit harus vertikal, horisontal atau sejajar dengan garis struktur.
            Semua konduit horisontal harus diarahkan ke arah konduit vertikal untuk
            dihubungkan.                                                
            d)  Semua konduit yang dipasang di bawah lantai harus terdiri dari pipa
            PVC seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. Tipe pipa PVC harus memenuhi
            ketentuan. Konduit yang dipasang di bawah lantai harus memiliki penutup
            minimal 50 mm.                                              
                                70                                      

            e)  Penyambungan kabel harus diusahakan se-minimal mungkin. 
            Semua sambungan harus dibuat dengan junction box atau kotak terminal yang
            disetujui.                                                  
            f)  Hubungan kabel pada terminal busbar panel harus menggunakan sepatu
            kabel.                                                      

      3)    Pengujian dan Commissioning/testing.                        
            a)  Kontraktor harus melakukan semua pengujian dan pengukuran yang
            dianggap perlu oleh Pengawas untuk memastikan bahwa seluruh instalasi dapat
            berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persayaratan.      
            b)  Peralatan, fasilitas pengujian, pengawasan pengujian dan pemeliharaan
            peralatan agar tetap dalam kondisi baik, harus diadakan oleh Kontraktor.
            c)  Catatan pengujian harus dibuat oleh Kontraktor dan diserahkan secara
            resmi kepada Pengawas sebelum serah terima pekerjaan.       
            d)  Pengujian dan uji pengoperasian akan ditentukan oleh Pengawas.
            e)  Seluruh peralatan harus lulus uji fungsional.           
            f)  Kabel-kabel feeder sebelum dan sesudah dipasang harus lulus uji
            tahanan isolasi. Tahanan isolasi dari semua bagian yang tidak diketanahkan
            baik anatara hantaran maupun antara hantaran dan tanah, sekurang -kurangnya
            1000 ohm untuk setiap satu volt tegangan nominal.           
            g)  Kabel-kabel feeder sebelum dan sesudah dipasang harus lulus uji
            kontinuitas.                                                
            h)  Dalam masa pemeliharaan pekerjaan sistem elektrikal ini, kontraktor
            wajib mengatasi segala kerusakan dan kekurangan             
            i)  Kontraktor bertanggung-jawab mengganti setiap peralatan/perlengkapan
            yang rusak sampai pada saat pemeriksaan terakhir dan penyerahan kepada
            Pengawas.                                                   
            j)  Kontraktor harus menyerahkan kepada Pengawas semua buku asli
            petunjuk/manual pemeliharaan dan cara pengoperasiannya dalam bahasan
            Inggris dan Indonesia, yang selanjutnya akan diteruskan kepada Pemilik Proyek.

                              Pasal 19                                  
                     PEKERJAAN SISTEM PEMBUMIAN                         

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    Lingkup pekerjaan ini harus termasuk pengadaan semua material, peralatan, tenaga kerja
dan lain-lain untuk pemasangan, pengetesan, commissioning dan pemeliharaan yang lengkap
sempurna untuk seluruh pekerjaan sistem pembumian seperti dipersyaratkan di dalam buku ini
dan ditunjukkan di dalam Gambar Perencanaan. Dalam pekerjaan ini harus termasuk sertifikat
pabrik dari pembuat peralatan dan pekerjaan-pekerjaan lain yang tidak mungkin disebutkan
secara terinci di dalam buku ini tetapi dianggap perlu untuk keamanan dan kesempurnaan fungsi
dan operasi sistem pembumian untuk pengaman secara keseluruhan.         

    Kontraktor harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi teknis ini atau pun yang tertera dalam gambar-gambar perencanaan, dimana bahan-
bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan pada spesifikasi teknis ini. Bila
ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau peralatan yang dipasang dengan
spesifikasi teknis yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban Kontraktor untuk
mengganti bahan atau peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa
adanya ketentuan tambahan biaya.                                        
Lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:                 
    a.  Titik Grounding, pekerjaan ini meliputi pekerjaan penanaman batang grounding, dan
    peralatan-peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan sistem.
    b.  Titik Kontrol (Test Box), pekerjaan ini meliputi pekerjaan sambungan grounding untuk
    proses pengukuran tahanan grounding melalui test box seperti yang disampaikan dalam
    gambar.                                                             
                                71                                      

    c.  Penghantar Grounding, pekerjaan ini meliputi pekerjaan pengkawatan grounding antar
    panel ke titik kontrol yang ditarik melalui shaft/tempat yang disediakan untuk jalur kabel listrik.
    d.  Terminal grounding di setiap panel, pekerjaan ini meliputi penyambungan setiap box
    panel ke penghantar grounding yang telah tersambung ke titik control yang telah
    disediakan.                                                         

2.  KETENTUAN UMUM                                                      
    a.  Yang dimaksud dengan sistem pembumian untuk pengaman adalah pembumian dari
    badan-badan peralatan listrik atau benda-benda di sekitar instalasi listrik yang bersifat
    konduktif dimana pada keadaan normal benda- benda tersebut tidak bertegangan, tetapi
    dalam keadaan gangguan seperti hubung singkat phasa ke badan peralatan kemungkinan
    benda-benda tersebut menjadi bertegangan.                           
    b.  Sistem pembumian ini bertujuan untuk keamanan/keselamatan manusia dari bahaya
    tegangan sentuh pada saat terjadinya gangguan.                      

    c.  Semua badan peralatan atau benda-benda di sekitar peralatan yang bersifat konduktif
    harus dihubungkan dengan sistem pembumian ini.                      
    d.  Sistem pembumian yang diterapkan untuk instalasi kelistrikan gedung apartemen ini
    adalah system TN-S, sebagaimana tertuang dalam SNI 0225 (PUIL 2011) beserta
    amandemennya.                                                       

3.  KONSTRUKSI                                                          
    a.  Sistem pembumian terdiri dari grounding rod, kabel penghubung antara benda-
    benda yang diketanahkan dan peralatan bantu lain yang dibutuhkan untuk kesempurnaan
    sistem ini.                                                         
    b.  Grounding rod dari sistem pembumian terbuat dari pipa GIP dan tembaga dengan
    konstruksi seperti Gambar Perencanaan.                              
    c.  Konduktor penghubung antara peralatan (yang digrounding) dengan grounding rod
    terbuat dari 'bare copper conductor' atau kabel berisolasi sesuai dengan Gambar
    Perencanaan.                                                        
    d.  Tahanan sistem pembumian sedemikian rupa sehingga tahanan sentuh yang terjadi
    harus lebih kecil dari 50 Volt.                                     
4.  PEMASANGAN                                                          
    a.  Grounding rod harus ditanam langsung dalam tanah dengan bagian grounding rod
    yang tertanam di dalam tanah minimum sepanjang 6 M dan masing masing titik grounding
    rod mempunyai tahanan tidak lebih dari 1 Ohm.                       
    b.  Grounding rod harus ditempatkan di dalam bak kontrol yang tertutup. Tutup bak
    kontrol harus mudah dibuka dan dilengkapi dengan handle. Bak kontrol ini mempunyai fungsi
    sebagai tempat terminal penyambungan dan tempat pengukuran tahanan pembumian
    grounding rod. Ukuran bak kontrol harus sesuai dengan Gambar Perencanaan.
    c.  Hantaran pembumian harus dipasang sempurna dan cukup kuat menahan gangguan
    mekanis.                                                            
    d.  Penyambungan bagian bagian hantaran pembumian yang tertanam di dalam tanah
    harus menggunakan sambungan las sedangkan penyambungan dengan peralatan yang
    diketanahkan harus menggunakan mur-baut atau sesuai dengan Gambar Perencanaan.
    e.  Penyambungan hantaran pembumian dengan grounding rod harus menggunakan
    mur baut berukuran M-10 sebanyak tiga titik. Penyambungan ini dilakukan di dalam bak
    kontrol.                                                            
    f.  Ukuran hantaran pembumian harus sesuai dengan yang tercantum di dalam Gambar
    Perencanaan.                                                        
    g.  Sistem pembumian harus terpisah dari masing-masing sistem :     
        1)  Pembumian jaringan tegangan menengah.                       
        2)  Pembumian instalasi sistem penangkal petir.                 
        3)  Pembumian sistem tegangan rendah.                           
        4)  Pembumian sistem telepon.                                   
        5)  Pembumian sistem tata suara.                                
        6)  Pembumian system pengindra kebakaran.                       
                                72                                      

        7)  Pembumian sistem Komputer.                                  
        8)  Pembumian peralatan elektronik dan peralatan medis yang memerlukannya.

                              Pasal 20                                  
                    PEKERJAAN SISTEM PENERANGAN                         

1.  LINGKUP PEKERJAAN.                                                  
    Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, peralatan dan bahan serta pemasangan
berikut penyerahan seluruh system penerangan dalam keadaan baik dan siap untuk
dipergunakan pada tempat-tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja. 

2.  STANDAR / RUJUKAN.                                                  
    1)  Persyaratan Umum Instalasi Listrik (PUIL – 2011).               
    2)  International Electrotechnical Commision (IEC).                 
    3)  Standar Nasional Indonesia (SNI).                               
    4)  Cat.                                                            
    5)  Distribusi Tegangan Rendah.                                     

3.  PROSEDUR UMUM.                                                      
    a.  Contoh Bahan, Data Teknis dan Daftar Bahan.                     
        1)  Sebelum diadakan ke lapangan, contoh dan/atau brosur/data teknis
        bahan/peralatan untuk pekerjaan ini harus diajukan dahulu kepada Pengawas untuk
        disetujui.                                                      
        2)  Kontraktor harus membuat daftar bahan/peralatan yang akan digunakan dan
        menyerahkannya kepada Pengawas untuk disetujui.                 

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        1)  Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
        kepada Pengawas untuk disetujui.                                
        Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan sebelum pengadaan bahan sehingga
        diperoleh cukup waktu untuk memeriksa dan tidak ada tambahan waktu bagi Kontraktor
        bila mengabaikan hal ini.                                       
        Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi tata letak dan detail-detail yang
        diperlukan.                                                     
        2)  Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan Gambar Kerja
        yang lain atau antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
        menyampaikannya kepada Pengawas untuk dicarikan jalan keluarnya.
        3)  Gambar Kerja Elektrikal hanya menunjukkan tata letak bahan dan peralatan, jalur
        kabel dan sambungan-sambungan. Gambar Kerja ini harus diikuti dengan se-seksama
        mungkin. Dalam mempersiapkan Gambar Detail Pelaksanaan, dimensi dan ruang
        gerak yang digambarkan dalam Gambar Kerja Arsitektur, Struktur dan Gambar Kerja
        lainnya yang berkaitan, harus diperiksa.                        
        4)  Kontraktor harus dengan teliti memeriksa kebutuhan ruangan dengan Kontraktor
        lain yang mungkin bekerja pada lokasi yang sama untuk memastikan bahwa
        semua bahan dapat dipasang pada tempat yang telah ditentukan.   
    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Semua bahan dan peralatan yang didatangkan dan harus dalam keadaan
        baik, baru, bebas dari segala cacat, dan dilengkapi dengan label, data teknis dan
        data lain yang diperlukan.                                      
        2)  Semua bahan dan peralatan harus disimpan dalam kemasannya pada tempat
        yang aman dan terlindung dari kerusakan.                        

    d.  Ketidaksesuaian.                                                
        1)  Pengawas berhak menolak setiap bahan yang didatangkan atau dipasang yang
        tidak memenuhi ketentuan Gambar Kerja dan/atau Spesifikasi Teknis.
            Kontraktor harus segera memperbaiki dan/atau mengganti setiap pekerjaan
                                73                                      

        yang dinilai tidak sesuai, tanpa tambahan biaya dari Pemilik Proyek.
        2)  Bila bahan-bahan yang didatangkan ternyata menyimpang atau berbeda dari
        yang ditentukan, Kontraktor harus membuat pernyataan tertulis yang menjelaskan
        usulan penggantian berikut alasan penggantian, dengan maksud bila diterima, akan
        segera diadakan penyesuaian. Bila Kontraktor mengabaikan hal diatas, Kontraktor
        bertanggung jawab melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Gambar Kerja.

4.  BAHAN – BAHAN.                                                      
    a.  Umum.                                                           
        Semua bahan penerangan harus berasal dari produk pabrikan yang dikenal luas serta
    dalam keadaan baru, bebas dari segala cacat dan disetujui Pengawas. 

    b.  Penerangan.                                                     
        1)  Lampu kotak Inbow sekualitas merk Philips                   
            Untuk memastikan kemampuan distribusi cahaya, semua produk lampu yang
        akan dipasang harus disertai dengan perhitungan pencahayaan dengan sampling
        area untuk menunjukkan kontur isoline dari penyebaran distribusi cahaya, kurva
        fotometrik termasuk Light Output Ratio – LOR, DLOR, ULOR & TLOR juga harus
        disertakan.                                                     
          Untuk produk indoor, kesilauan diindikasikan dengan UGR - Unified Glare Rating
        (mengacu kepada standar dan rumus CIE) harus disertakan untuk setiap armature
        indoor untuk menunjukkan pengukuran terhadap gangguan yang diakibatkan oleh
        kesilaun dengan skala penilaian dari 10(unnoticeable) to 30 (unbearable).

            Semua armature lampu harus dibuat oleh satu pabrikan dengan kualitas yang
        sesuai dengan Standar IEC.                                      
            a)  Lampu TL-LED                                            
                Lampu TL-LED standar warna putih (Cool Daylight) memiliki indeks colour
            rendering (C.R.I>80) yang dilengkapi dengan komponen bawaan pabrik
            pembuat seperti built-in ballast, kapasitor yang menghasilkan factor daya
            minimal 0,9 dan memiliki nilai Efikasi minimal 100 Lumen/Watt, semuanya
            buatan Inlite atau Sekualitas.                              

            b)  Lampu Down Light LED                                    
                Lampu Down Light LED standar warna putih (white.84) merupakan lampu
            built-up buatan Inlite atau sekualitas yang di dalamnya sudah dilengkapi dengan
            balas dan kapasitor secara built-in sehingga menghasilkan factor daya minimal
        2)  Armature Lampu TL LED                                       
            a)  Armature Lampu Recessed Mounted                         
                (1) Armatur lampu harus terbuat dari baja pelat tebal 0,7 mm dengan
                penyelesaian cat bakar, dengan kapasitas lampu sesuai ketentuan dalam
                Gambar Kerja.                                           
                (2) Housing end plates, socket bridges, reflector, saluran kabel and
                penutup ballast terbuat dari baja cold rolled (tebal minimum 0.7 mm yang
                tebal minimum) kecuali jika ditetapkan cara lainnya.    
                (3) Pegangan lampu, putih berat/lebat dengan batas pengunci dan
                disepuh perak untuk umur dan operasi lampu yang sesuai, pegangan
                lampu outdoor, neoprene gasketed dan jenis tekan, stop kontak dengan
                voltase sirkuit terbuka, safety type dan didesain untuk membuka sirkuit
                pada penggantian lampu.                                 
                (4) Cover depan harus berbentuk cermin double parabolic (C6 atau M6)
                dengan teknologi Omni Directional Luminance Control untuk mengurangi
                kesilauan dan harus menyertakan data UGR (lihat bagian Kemampuan
                Armature Pencahayaan), diffuser prismatic atau seperti yang ditunjukkan
                pada gambar.                                            
                (5) Armature dibuat sedemikian rupa hingga ballast dapat diperbaiki
                atau diganti tanpa melepas housing armature tersebut.   
                                74                                      

            b)  Armature Lampu Jalan                                    
                Armatur lampu jalan harus merupakan lampu built-up dengan kapasitas
            lampu sesuai ketentuan dalam Gambar Kerja.                  
    c.  Bahan Elektrikal.                                               
        Bahan-bahan elektrikal seperti kabel daya, conduit, saklar, soket dan lainnya harus
    memenuhi ketentuan.                                                 

    d.  Penumpu / Penopang.                                             
        Semua penumpu/penopang yang dibutuhkan peralatan dalam Spesifikasi Teknis ini
    harus disediakan.                                                   
        Penumpu/penopang dapat terdiri dari rangka baja, pelat, rak dan bentuk lain
    dengan ukuran yang memadai, dan harus dipasang dengan baut, sekrup atau las. Semua
    penumpang/penopang baja dan/atau metal harus memenuhi ketentuan Gambar Kerja.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN.                                              
    a.  Pemasangan Penerangan.                                          
        1)  Kontraktor harus melengkapi semua armature, perlengkapan penerangan,
        komponen, tenaga kerja dan bahan pemasangan yang diperlukan agar system
        penerangan terpasang dengan lengkap seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja.
        2)  Semua armatur dan peralatan penerangan harus dipasang lengkap dengan
        aksesori penggantung, rumah lampu, soket, pemegang, reflektor, penyebar cahaya,
        balas, kapasitor dan komponen lain yang diperlukan serta seluruh pengkabelan
        yang dibutuhkan.                                                
        Armatur dan lampu untuk daerah berbahaya harus dari jenis yang sesuai untuk tujuan
        tersebut.                                                       
        3)  Perlengkapan penerangan yang tidak sesuai dengan ketentuan tidak diijinkan
        dipasang.                                                       
        4)  Jika Kontraktor bermaksud menggunakan perlengkapan penerangan selain
        dari yang telah ditentukan, perlengkapan pengganti berikut data fotometrik harus
        diserahkan kepada Pengawas untuk disetujui dengan mengacu pada ketentuan
        dalam Spesifikasi Teknis ini.                                   
        Informasi tambahan seperti cara menggantung, penyelesaian dan/atau contoh bahan
        perlengkapan harus diserahkan atas permintaan.                  
    b.  Pengujian dan commissioning / Testing.                          
        1)  Setelah selesainya pekerjaan dan sebelum penyerahan, Kontraktor harus
        melakukan pengujian lengkap dan pengukuran yang dianggap perlu dengan dihadiri
        Pengawas. Semua sistem dan peralatan harus dioperasikan agar berfungsi sesuai
        ketentuan Spesifikasi Teknis.                                   
        2)  Peralatan, fasilitas pengujian, pengawasan pengujian dan pemeliharaan
        peralatan agar tetap dalam kondisi baik, harus diadakan oleh Kontraktor.
        3)  Catatan pengujian harus dibuat Kontraktor dan diserahkan secara resmi
        kepada Pengawas sebelum serah terima pekerjaan.                 
        4)  Pengujian dan uji pengoperasian harus ditentukan oleh Pengawas.
        5)  Semua peralatan harus lulus uji fungsional.                 
        6)  Kontraktor bertanggung jawab untuk mengganti setiap peralatan/perlengkapan
        yang rusak, termasuk kaca, plastik atau penyebar cahaya sampai pada saat
        pemeriksaan terakhir dan penyerahan kepada Pengawas.            

    c.  Pembersihan.                                                    
        Kontraktor dari waktu ke waktu harus menjaga agar tempat kerja dan sekitarnya bersih
    dari segala bahan-bahan terbuang atau kotoran yang diakibatkan oleh pekerjaan.
    Pada akhir pekerjaan, Kontraktor harus menyingkirkan semua kotoran, alat-alat, perancah
    dan bahan sisa dari lokasi pekerjaan, sehingga pekerjaan terlihat bersih dan siap untuk
    digunakan.                                                          
                                75                                      

    d.  Lapisan Pelindung.                                              
        Kecuali ditentukan lain, semua bahan metal yang terlihat, seperti
    penopang/penumpu, conduit dan lainnya, harus diberi lapisan pelindung cat anti karet
    dalam warna sesuai Skema Warna.                                     

    e.  Spesifikasi Lampu Penerangan.                                   
    Bahan cat dan cara pengecatan harus memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi Teknis.
    Spesifikasi Lampu Penerangan, mengikuti ketentuan dalam Spesifikasi Teknis.

                              Pasal 21                                  
                     PEKERJAAN JARINGAN UTILITAS                        

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    a.  Lingkup pekerjaan ini mencakup semua pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan
    dan pemasangan jaringan utilitas yang lengkap di tapak sampai pada jarak 150 mm dari
    bagian luar bangunan.                                               
    b.  Jaringan utilitas ini meliputi pemipaan distribusi air bersih, pemipaan air kebakaran,
    peralatan penangkal kebakaran, pembuangan air kotor berikut pengujian seluruh sistem
    sehingga dapat bekerja dengan baik.                                 
    c.  Pekerjaan ini juga akan meliputi penyambungan ke pipa distribusi seperti

    ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                     
2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  American Society for Testing and Materials (ASTM)               
    b.  International Standard Organization (ISO)                       
    c.  Standar Nasional Indonesia (SNI)                                
    d.  American National Standards Institute (ANSI)                    
    e.  American Water Works Association (AWWA)                         
    f.  British Standards (BS)                                          

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                   
        1)  Kontraktor harus menyerahkan contoh dan data teknis / brosur dari bahan yang
        akan dipergunakan untuk mendapatkan persetujuan Pengawas terlebih dahulu,
        sebelum mendatangkannya ke lokasi.                              
        2)  Semua biaya penyerahan dan pengadaan contoh bahan menjadi tanggung
        jawab Kontraktor.                                               
        3)  Bila contoh yang diserahkan berbeda dari yang ditentukan, kontraktor harus
        menjelaskan perbedaan tersebut secara tertulis, dengan permohonan penggantian,
        bersamaan dengan alasan penggantian, sehingga bila diterima, tindakan yang sesuai
        dapat dilakukan untuk penyesuaian. Bila kontraktor mengabaikan hal ini maka
        kontraktor tidak dibebaskan dari tanggung jawab untuk menghasilkan pekerjaan
        sesuai dengan ketentuan Gambar Kerja.                           

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan                                       
        1)  Kontraktor harus menyiapkan dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan
        pekerjaan jaringan utilitas yang disebutkan di sini, atau yang membutuhkan koordinasi
        dengan pekerjaan lain.                                          
        2)  Gambar Kerja hanya menunjukkan secara garis besar lokasi bahan dan
        peralatan. Gambar Kerja harus diikuti dengan se- seksama mungkin. Gambar Struktur
        dan gambar lainnya yang terkait, dan semua elemen yang dipasang harus diperiksa
        dimensi dan kebutuhan ruang geraknya sebelum pemasangan.        
        3)  Gambar Detail Pelaksanaan harus diserahkan kepada Pengawas se-segera
        mungkin sebelum pengadaan bahan sehingga diperoleh cukup waktu untuk
        memeriksa, dan tidak ada tambahan waktu bagi kontraktor bila mengabaikan hal ini.
        Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi detail – detail yang diperlukan.
                                76                                      

        4)  Kontraktor harus mendapatkan, atas biayanya, semua ijin yang diperlukan dan
        mengatur semua pemeriksaan yang dibutuhkan yang berhubungan dengan jaringan
        utilitas yang disebutkan di sini.                               

    c.  Pengiriman dan Penyimpanan                                      
        1)  Setiap bahan pipa (satu panjang utuh), sambungan dan perlengkapan lain
        yang digunakan dalam jaringan utilitas harus mempunyai tanda / merek yang jelas dari
        pabrik pembuatnya dan kelas produk bila ditentukan oleh standar yang berlaku.
        2)  Semua beban harus disimpan di tempat yang aman dan terlindung dari segala
        jenis kerusakan.                                                
    d.  Ketidaksesuaian                                                 
        1)  Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
        kesalahan/ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, kapasitas, jumlah maupun
        pemasangan dan lain – lain.                                     
        2)  Semua perlengkapan pemipaan utilitas yang didatangkan atau dipasang tanpa
        tanda/merek harus disingkirkan dan diganti dengan yang sesuai tanpa tambahan
        biaya kepada Pemilik Proyek.                                    
    e.  Garansi                                                         
        Kontraktor harus memberikan kepada Pemilik Proyek surat garansi yang
    menyatakan bahwa jaringan utilitas telah bekerja dengan baik yang jangka waktu 1 (satu)
    tahun sejak tanggal penyerahan terakhir. Selama periode tersebut Kontraktor harus
    memperbaiki atau mengganti kerusakan dan membayar biaya setiap perbaikan atau
    penggantian.                                                        

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Umum.                                                           
        Semua bahan, peralatan utama dan peralatan tambahan yang akan dipasang harus
    dalam keadaan baru, tidak rusak / cacat dan berkualitas baik.       

    b.  Pemipaan Air Bersih                                             
        1)  Pipa sekualitas merk Wavin AW                               
            Untuk distribusi air bersih harus dari pipa Poly Propelyne kelas 10kg/cm2 yang
        memenuhi standar ISO 4065, ISO 4427 dan / atau DIN 8075.        
        Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai ketentuan Gambar Kerja.
        2)  Sambungan Pipa.                                             
            Sambungan – sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee
        dan sebagainya, harus terbuat dari bahan PE yang sesuai untuk pipa PP kelas 10
        kg/cm², serta berasal dari merek yang sama dengan merek pipa.   
        3)  Sistem Sambungan.                                           
        Sistem sambungan terdiri dari compression fitting, butt – fussion welding,
        electrofusion atau sesuai petunjuk dari pabrik pembuat pipa PP. Sistem sambungan
        yang dipilih harus disetujui Pengawas.                          
        4)  Pemipaan Air Kebakaran                                      
            a)  Pipa.                                                   
            Untuk air kebakaran digunakan pipa baja karbon skedul 40 yang memenuhi
            standar ASTM A 53 grade B.                                  
            Pipa dengan diameter sampai dengan 65 mm harus memiliki ulir pada bagian
            sambungan.                                                  
            Pipa dengan diameter lebih besar dari 65 mm harus dilengkapi flensa pada
            bagian sambungannya atau disambung dengan cara las tumpul yang
            memenuhi standar AWWA C 208. Jenis sambungan yang digunakan harus
            sesuai dengan petunjuk Gambar Kerja dan Pengawas.           
            Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai ketentuan dalam
            Gambar Kerja.                                               
            b)  Sambungan Pipa.                                         
            Sambungan – sambungan pipa seperti socket, elbow, reducer, knee, nipple, tee
            dan sebagainya, harus terbuat dari bahan baja karbon yang sesuai untuk
                                77                                      

            pipa baja karbon skedul 40, serta berasal dari merek yang dikenal.
                Sambungan - sambungan dengan diameter sampai dengan 65 mm harus
            dilengkapi ulir untuk penyambungan, sedang sambungan – sambungan
            dengan diameter lebih besar dari 65 mm harus dilengkapi dengan flensa atau las
            tumpul yang memenuhi standar AWWA C 208.                    
            c)  Katup (Valve).                                          
                Katup bertekanan kerja 8 kg/cm²/125 psi (untuk air bersih) dan 25
            kg/cm²/300 psi (untuk air kebakaran) dengan jenis dan diameter sesuai Gambar
            Kerja, harus terbuat dari bahan cast iron dan harus berasal dari merek yang
            dikenal.                                                    
            Katup dengan diameter sampai dengan 65 mm harus memiliki ulir untuk
            penyambungan dengan pipa, sedang katup dengan diameter lebih besar dari
            65 mm harus memiliki flensa yang bersatu dengan badan katup.
            d)  Flensa.                                                 
                Flensa harus memenuhi standar ANSI B 16.5 kelas 150 jenis raised face
            Flensa tipe slip-on harus memiliki diameter yang sesuai dengan pipa atau
            peralatan yang akan disambung.                              
            e)  Paking.                                                 
                Paking harus memenuhi standar ANSI kelas 150, terbuat dari karet
            gulungan spiral tebal minimal 3 mm.                         

                Diameter paking harus sesuai dengan diameter dan jenis flensa yang akan
            digunakan.                                                  
                Jumlah pengadaan paking harus dilebihkan 10% dari jumlah yang
            seharusnya diadakan.                                        

            f)  Baut, Mur untuk Flensa.                                 
                Baut, mur lengkap dengan cincin per dan cincin pelat, harus terbuat dari
            baja hitam kelas 8.8 dengan sistem ulir metrik, digunakan untuk pemasangan
            flensa.                                                     
               Diameter dan panjang baut harus disesuaikan dengan dimensi flensa. Sisa
            ulir setelah pemasangan minimal 3 (tiga) ulir.              
               Jumlah pengadaan baut dan mur dilebihkan 10% dari jumlah yang
            seharusnya diadakan.                                        
            g)  Pompa                                                   
                Pompa sumur dalam dengan tipe, kapasitas, daya hisap, kecepatan dan
            tegangan kerja sesuai Gambar Kerja harus dari produk Ebara, Grundfos,
            Torishima .                                                 
                Pompa harus dilengkapi dengan alat pengamat tinggi permukaan air
            (WLC) dengan kapasitas sesuai Gambar Kerja. Pengkabelan dan sistem
            elektrikal sesuai ketentuan.                                
                Diameter dan panjang pipa yang dibutuhkan harus sesuai ketentuan
            dalam Gambar Kerja.                                         
            h)  Sambungan Pipa.                                         
                Sambungan – sambungan pipa dengan jenis sambungan solvent cement
            seperti elbow, reducer, knee, tee dan sebagainya, harus terbuat dari bahan
            dan kelas yang sama dengan pipa PVC dan memenuhi standar SNI 06-0135-
            1989 dari merek yang sama dengan merek pipa yang disetujui digunakan.
            i)  Perekat.                                                
               Perekat untuk penyambungan pipa PVC harus dari merek yang
            direkomendasikan oleh pabrik pembuat pipa PVC.              
                                78                                      

5.  Pipa yang digunakan :                                               

    a.  Instalasi Air Bersih                                            
        1)  Pemasangan Pipa PVC Ø 2" dipasang sesuai gambar, jenis pipa yang
        digunakan PVC sekualitas merk Wavin AW sambungan harus benar-benar rapat (tidak
        bocor) khususnya yang tertanam dalam dinding/ lantai bangunan;  
        2)  Pemasangan Pipa PVC Ø 1" dipasang sesuai gambar, jenis pipa yang
        digunakan sekualitas merk Wavin AW sambungan harus benar-benar rapat (tidak
        bocor) khususnya yang tertanam dalam dinding/ lantai bangunan; dan
        3)  Pemasangan Pipa PVC Ø 3/4" dipasang sesuai gambar, jenis pipa yang

        digunakan sekualitas merk Wavin AW sambungan harus benar-benar rapat (tidak
        bocor) khususnya yang tertanam dalam dinding/ lantai bangunan; dan

    b.  Pas. Instalasi air sisa                                         
        1)  Pemasangan Pipa PVC Ø 2" dipasang sesuai gambar, jenis pipa yang
        digunakan sekualitas merk Wavin AW sambungan harus benar-benar rapat (tidak
        bocor) khususnya yang tertanam dalam dinding/ lantai bangunan;  
    c.  Pas. Instalasi air kotor                                        
        1)  Pemasangan Pipa PVC Ø 4" DAN 6” dipasang sesuai gambar, jenis pipa yang
        digunakan sekualitas merk Wavin AW sambungan harus benar-benar rapat (tidak
        bocor) khususnya yang tertanam dalam dinding/ lantai bangunan;  

    d.  Pas. Instalasi AC                                               
        1)  Pemasangan Pipa PVC Ø 3/4" dipasang sesuai gambar, jenis pipa yang
        digunakan sekualitas merk Wavin AW sambungan harus benar-benar rapat (tidak
        bocor) khususnya yang tertanam dalam dinding/ lantai bangunan;  

6.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum                                                            

        1)  Semua tenaga kerja harus ahli dan mampu serta berpengalaman seperti
        disetujui Pengawas.                                             
        2)  Semua lokasi dan dimensi perlengkapan sistem pemipaan harus sesuai Gambar
        Kerja dan petunjuk Pengawas.                                    
        3)  Semua bahan, baik yang disebutkan maupun yang tidak disebutkan atau
        ditunjukkan dalam Gambar Kerja, harus disediakan dan dipasang untuk melengkapi
        sistem sesuai mutu pemasangan terbaik dan disetujui Pengawas.   
    b.  Pemasangan                                                      
        1)  Pemipaan.                                                   
            a)  Semua sistem pemipaan yang dipasang harus tetap bersih dan bekerja
            dengan baik melalui pengujian berkala yang dilakukan Kontraktor sampai
            pekerjaan diserahkan dan diterima Pemilik Proyek.           
            b)  Semua pipa harus dipasang sesuai koordinasi yang ditentukan.
            c)  Kontraktor bertanggung jawab mengadakan bagian sambungan yang
            diperlukan sehingga membentuk pemasangan yang lengkap. Semua
            sambungan harus diperiksa dengan teliti untuk memastikan semua bagian
            yang harus disediakan tersebut sudah lengkap.               
            d)  Semua pemipaan yang disambung dan yang akan dihubungkan dengan
            peralatan, harus dilengkapi dengan sambungan pipa atau flensa yang sesuai
            seperti disebutkan dalam Spesifikasi ini.                   
            e)  Pipa harus digunakan dalam panjang penuh jika memungkinkan.
            f)  Perubahan ukuran pipa harus dilengkapi dengan alat sambungan reducer
            atau increaser.                                             
            g)  Katup yang disediakan untuk kesempurnaan sistem kontrol harus
            ditempatkan pada lokasi yang mudah dicapai dengan ruang gerak yang cukup
                                79                                      

            untuk bukaan penuh, pembongkaran, penggantian dengan batang 
            pengoperasian ke arah horisontal atau vertikal.             
            h)  Pipa pembuangan air kotor harus dipasang menurun 10 mm setiap 100
            cm panjang pipa, kecuali bila ditentukan lain dalam Gambar Kerja. Sebelum pipa
            pembuangan air kotor dipasang, Kontraktor harus memeriksa di lapangan semua
            pipa yang akan dipasang untuk memeriksa benar tidaknya sistem pemipaan
            sehingga pipa – pipa tersebut dapat dipasang sesuai persyaratan.
            i)  Setiap peralatan harus dilengkapi dengan katup penutup air yang
            ditempatkan sesuai Gambar Kerja, sehingga setiap peralatan dapat diperiksa
            secara terpisah tanpa mengganggu peralatan lainnya.         
            j)  Lubang periksa dari bahan beton cor di tempat harus dibuat dengan
            mengikuti ketentuan yang ditetapkan dalam Spesifikasi Teknis 03300.
            k)  Lubang periksa dari beton pracetak harus dipasang dan ditempatkan
            pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar Kerja dengan cara –
            cara yang direkomendasikan oleh pabrik pembuatnya.          
            l)  Pekerjaan pemipaan dan peralatan utilitas lainnya yang membutuhkan
            penggalian dan pengurugan harus dilaksanakan sesuai ketentuan.

        8)  Penumpu dan Alat Pengencang.                                
            a)  Semua pipa, sambungan dan peralatan harus ditumpu dan diikat dengan
            kuat dan aman.                                              
            b)  Penumpu pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga arah dan
            kemiringan pipa tetap terjaga dan cukup kuat memegang pipa dan pemuaian
            yang disebabkan karena perubahan panas.                     
            c)  Penumpu pipa harus dipasang dengan jarak yang sudah ditentukan.
            d)  Jenis penggantung / penumpu adalah sebagai berikut :    
                (1) Baja pelat.                                         
                (2) Baja siku Atau baja profil lainnya sesuai Gambar Kerja
            e)  Penggantung dan penumpu harus ditempatkan pada lokasi berikut :
                (1) Perubahan arah aliran o Titik percabangan           
                (2) Beban terpusat karena adanya katup dan peralatan lain yang sejenis
            f)  Bahan penumpu / penggantung dan penumpu lain yang dibutuhkan
            harus memenuhi ketentuan Spesifikasi Teknis.                
        9)  Pompa.                                                      
            a)  Sebelum pemasangan pompa, setiap pompa harus sudah diuji di pabrik
            pembuatnya sesuai dengan standar pengujian yang berlaku, dan ketika
            didatangkan ke lokasi, setiap pompa harus dilengkapi sertifikat pengujian
            pabrik dan kurva penampilan.                                
            b)  Semua pompa harus dipasang sesuai petunjuk pemasangan dari pabrik
            pembuat dan Gambar Detail Pelaksanaan yang telah disetujui. 
            c)  Pengerjaan yang baik dan unjuk kerja pompa – pompa yang telah
            terpasang dengan lengkap termasuk motor penggerak, komponen pelindung
            dan aksesori lainnya menjadi tanggung jawab pembuat / pemasok pompa.
            d)  Sistem elektrikal harus dikerjakan sesuai ketentuan Spesifikasi Teknis.

        10) Roughing-In.                                                
            a)  Roughing-In untuk pipa dan sambungan harus dilakukan sepanjang
            konstruksi, dan harus dikoordinasikan antara Pengawas dan Kontraktor.
            b)  Lokasi bukaan dengan ukuran yang tepat untuk lewatnya pipa harus
            disediakan bila diperlukan. Lokasi sesuai ketentuan Gambar Kerja, dan
            koordinasi posisi terakhir harus dibicarakan dengan Pengawas. Semua bahan
            seperti pengikat saluran dan perlengkapan lainnya yang ditanam dalam beton
            harus bersih dari segala jenis karat, kerak dan cat.        

    c.  Pembersihan dan Penyesuaian.                                    
        1)  Selama pelaksanaan, Kontraktor harus menutup semua saluran / pipa, untuk
        mencegah masuknya pasir, kotoran dan lainnya. Setelah selesai pemasangan setiap
                                80                                      

        sistem pemipaan harus dihembus langsung dengan udara selama mungkin untuk
        membersihkan seluruh sistem pemipaan.                           
        2)  Setelah seluruh sistem terpasang lengkap, Kontraktor harus menjalankan
        peralatan pada kondisi normal untuk membuat semua penyesuaian penting
        menyeimbangkan katup, kontrol tekanan otomatis dan lainnya, sampai semua
        persyaratan tercapai.                                           

    d.  Pengujian Sistem Saluran Pembuangan                             
        1)  Seluruh sistem saluran pembuangan dan sistem pembuangan udara harus
        dilengkapi lubang – lubang yang dapat ditutup dengan rapat sehingga seluruh
        sistem dapat diisi dengan air sampai elevasi tertinggi batang saluran pembuangan
        udara seperti ditunjukkan dalam Gambar.                         
        2)  Sistem ini harus menahan air tersebut selama 30 menit dan dalam waktu
        tersebut ketinggian air tidak berubah.                          
        3)  Bila menurut pendapat Pengawas dibutuhkan pengujian tambahan, seperti
        pengujian asap / udara pada sistem saluran pembuangan, Kontraktor harus
        melaksanakan pengujian tersebut tanpa tambahan biaya kepada Pemilik Proyek.

    e.  Pengujian Sistem Bertekanan                                     
        1)  Setelah selesai pemasangan dan roughing-in seluruh sistem pemipaan harus
        diuji pada tekanan hidrostatis 1,5 (satu setengah) kali tekanan kerja nominal dan
        dibiarkan pada tekanan tersebut selama 24 jam. Tekanan udara nominal untuk air
        bersih adalah 8 kg/cm² dan untuk air kebakaran adalah 10 kg/cm².
        2)  Bila suatu bagian sistem pemipaan akan ditutup sebelum seluruh pemasangan
        selesai, bagian tersebut harus diuji pada tekanan yang sama dengan tekanan yang
        digunakan untuk seluruh sistem dan disaksikan oleh Pengawas.    
        3)  Seluruh jaringan pipa air bersih harus dibilas dengan baik dan didesinfeksi
        dengan klorin, sebelum diserahkan kepada Pemilik Proyek melalui Pengawas.
        4)  Dosis klorin adalah sebesar minimal 50 ppm dalam air.       
        5)  Setelah melewati jangka waktu tidak kurang dari 6 (enam) jam, air yang masih
        banyak mengandung klorin tersebut harus dapat dibuang dan jaringan pipa dibilas
        sehingga kadar klorin yang tertinggal mencapai 0.2 ppm.         
     f. Cat Pelindung                                                   
        1)  Semua pipa, sambungan dan penumpu pipa yang terlihat harus dicat dalam
        warna sesuai Skema Warna yang akan diterbitkan kemudian, semua pipa yang
        terlihat juga harus diberi tanda arah aliran.                   
        2)  Bahan cat dan pekerjaan pengecatan harus sesuai ketentuan.  

                              Pasal 22                                  
                          RAILLING PIPA BESI                            

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    Pekerjaan ini mencakup semua pembuatan dan pemasangan pipa besi dan baja, seperti
yang tercantum dalam gambar dan RKS, meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja dan peralatan
yang diperlukan untuk pekerjaan ini.                                    
Pekerjaan ini mencakup antara lain :                                    

Railing : fasilitas penyandang cacat ,tangga darurat serta pekerjaan lain yang disebutkan dalam
      gambar.                                                           
2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  American Society for Testing and Materials (ASTM)               
    b.  American Welding Society (AWS)                                  
    c.  American Institute of Steel Construction (AISC)                 
    d.  American National Standard Institute (ANSI)                     
    e.  Standar Nasional Indonesia (SNI) :                              
    SNI 1729 : 2015 – Spesifikasi untuk Bangunan Gedung Baja Struktural 
                                81                                      

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Sertifikat Pabrik.                             
        Contoh bahan – bahan beserta Sertifikat Pabrik yang mencakup sifat mekanik, data
    teknis / brosur bahan metal bersangkutan, harus diserahkan kepada Pengawas untuk
    disetujui terlebih dahulu sebelum pengadaan bahan ke lokasi proyek. 
    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        Sebulan sebelum memulai pekerjaan, Kontraktor harus membuat dan menyerahkan
    Gambar Detail Pelaksanaan dan daftar bahan untuk disetujui Pengawas. Daftar berikut
    harus tercakup dalam Gambar Detail Pelaksanaan :                    

        1)  Spesifikasi teknis bahan                                    
        2)  Dimensi bahan                                               
        3)  Detail fabrikasi                                            
        4)  Detail penyambungan dan pengelasan                          
        5)  Detail pemasangan                                           
        6)  Data jumlah setiap bahan                                    

    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        Semua bahan yang didatangkan harus dilengkapi dengan sertifikat pabrik yang
    menyatakan bahwa bahan tersebut sesuai dengan standar yang ditetapkan.
        Semua bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan aman sehingga
    terhindar dari segala jenis kerusakan, baik sebelum dan selama pelaksanaan.

    d.  Ketidaksesuaian.                                                
        1)  Kontraktor wajib memeriksa Gambar Kerja yang ada terhadap kemungkinan
        kesalahan / ketidaksesuaian, baik dari segi dimensi, jumlah maupun pemasangan dan
        lainnya.                                                        
        2)  Pengawas berhak menolak bahan maupun pekerjaan fabrikasi yang tidak sesuai
        dengan Spesifikasi Teknis maupun Gambar Kerja.                  
        3)  Kontraktor wajib menggantinya dengan yang sesuai dan beban yang diakibatkan
        sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor, tanpa adanya tambahan biaya dan
        waktu.                                                          
4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    Umum.                                                               
    a.  Pipa railing untuk Tangga Darurat menggunakan pipa BSP ∅ 2” di cat.
    b.  Mutu pipa yang digunakan adalah mild steel yang memenuhi persyaratan ASTM A-
    36 Bahan-bahan pelengkap harus dari jenis yang sama dengan barang yang dipasangkan
    dan yang paling cocok untuk maksud yang bersangkutan.               
    c.  Railing tangga entrance, fasilitas penyandang cacat menggunakan pipa
    stainles steel ∅ 2” .                                               
    Semua kelengkapan yang perlu demi kesempurnaan pemasangan harus diadakan,
    walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam gambar atau RKS ini.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        1)   Contoh bahan-bahan yang akan dipakai harus diperlihatkan kepada
        Pengawas untuk disetujui. Contoh itu harus memperlihatkan kualitas pengelasan
        dan penghalusan untuk standar dalam pekerjaan ini.              
        2)   Pengerjaan harus yang sebaik-baiknya. Semua pengerjaan harus diselesaikan
        bebas dari puntiran, tekukan dan hubungan terbuka.              
        3)   Pengerjaan di bengkel ataupun di lapangan harus mendapat persetujuan
        Pengawas. Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik.
        Tenaga kerja yang melakukan hal ini harus benar-benar ahli dan berpengalaman.
        4)   Semua bagian yang dilas harus diratakan dan difinish sehingga sama dengan
        permukaan sekitarnya. Bila memakai pengikat- pengikat lain seperti clip keling dan
        lain-lain yang tampak harus sama dalam finish dan warna dengan bahan yang
                                82                                      

        diikatnya.                                                      
        5)   Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang
        sesuai dengan maksudnya  termasuk perlengkapannya. Lubang-lubang untuk
        baut harus dibor dan di-punch.                                  
        6)   Pemasangan (penyambungan dan pemasangan accesorise) harus dilakukan
        oleh tukang yang ahli dan berpengalaman.                        
        7)   Semua untuk pekerjaan ini harus mengacu pada gambar rencana, kecuali
        ditentukan lain.                                                
        8)   Kontraktor bertanggung jawab memperbaiki segala kesalahan dalam
        penggambaran, tata letak dan fabrikasi atas biaya Kontraktor.   

                              Pasal 23                                  
             PEKERJAAN LAPISAN KEDAP AIR (WATERPROOFING)                

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
    Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja, alat – alat bantu, peralatan dan
pemasangan lapisak kedap air pada tempat – tempat seperti ditunjukkan dalam Gambar
Kerja. Pekerjaan ini akan mencakup hal - hal berikut tetapi tidak terbatas pada :
    a.  Lapisan kedap air pada bagian eksterior dan interior seperti ditunjukkan dalam Gambar
    Kerja.                                                              
    b.  Mengisi celah dan memberi lembaran lapisan lindung (flashing)   
    c.  Penyelesaian penembusan lapisan kedap air oleh struktur dan lainnya seperti
    ditunjukkan dalam Gambar Kerja.                                     

2.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Contoh Bahan dan Data Teknis.                                   
        Sebelum pengadaan bahan, contoh berikut data teknis bahan – bahan yang akan
    digunakan harus diserahkan kepada Pengawas untuk diperiksa dan disetujui.

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
        1)  Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan untuk
        persetujuan Pengawas. Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus segera
        diserahkan sebelum pengadaan bahan agar diperoleh waktu yang cukup untuk
        memeriksa. Semua Gambar Detail Pelaksanaan harus lengkap dan berisi semua
        informasi detail yang diperlukan.                               
        2)  Bila ada perbedaan antara Gambar Kerja yang satu dengan yang lain atau
        antara Gambar Kerja dengan Spesifikasi Teknis ini, Kontraktor harus memberitahukan
        perbedaan ini kepada Pengawas untuk dicara pemecahannya.        

    c.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
        1)  Semua bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, bebas dari segala
        cacat, dan harus dilengkapi label, data teknis dan data lain yang diminta dalam
        Spesifikasi Teknis.                                             
        2)  Semua bahan harus tetap berada dalam kemasannya dan disimpan pada
        tempat yang aman, bebas dari kerusakan.                         

3.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.    Pekerjaan Waterproofing menggunakan waterproofing membrane lapis stone
    dengan ketebalan 3 mm sekualitas merk Casali.                       

    b.  Lapisan Kedap Air.                                              
        1) Lapisan kedap air harus merupakan lembaran berperekat yang memiliki
        ketebalan minimal 1.5 mm, terdiri atas komposisi polyethylene kepadatan tinggi dan
        bahan campuran aspal / karet berperekat. Lapisan kedap air harus melekat kuat dan
        tetap pada tempatnya sehingga membentuk lapisan penahan air yang menerus
                                83                                      

        tanpa pemberian perekat, bahan panas, pengencang mekanis atau peralatan
        khusus.                                                         
        2)  Lembaran lapisan kedap air harus memiliki karakteristik sebagai berikut :
            a)  Mampu menahan hydrostatic head saat dibebani penuh.     
            b)  Stabil dalam dimensi, tahan tarikan tinggi, tekanan dan bantingan.
            c)  Lentur dan tahan bahan kimia.                           
            d)  Tahan terhadap perbedaan cuaca yang besar.              
            e)  Ketebalan yang seragam pada seluruh lembaran.           
            f)  Pemasangan yang cepat.                                  
            g)  Memenuhi ketentuan ASTM D146, D412 dan D570, ASTM E96 dan E154.
        3)  Cat Dasar.                                                  
            Cat dasar untuk semua permukaan beton atau permukaan pasangan harus
        berasal dari pembuat lapisan kedap air yang disetujui.          
        4)  Mastic.                                                     
            Bahan mastic harus dipasang pada semua titik kritis seperti terminasi, lubang
        pembuangan, penembusan pipa, dan harus berasal dari pabrik pembuat yang sama
        dengan lapisan kedap air.                                       

    c.  Adukan dan / atau Plesteran.                                    
        Adukan dan / atau plesteran untuk melengkapi lapisan kedap air, jika diperlukan,
    harus memenuhi ketentuan.                                           

4.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Umum.                                                           
        1)  Semua pekerjaan lapisan kedap air harus dilaksanakan sesuai rekomendasi
        dan petunjuk pemasangan pabrik pembuat dan dibawah pengawasan ahli yang
        ditunjuk oleh pabrik pembuat.                                   
        2)  Untuk permukaan dengan lubang buangan, permukaan harus dibuat dengan
        kemiringan ± 1% ke arah lubang buangan. Sebelum pemasangan lapisan kedap air,
        lubang buangan harus sudah terpasang dengan baik.               
        3)  Pemasangan lapisan kedap air harus dimulai dari titik terendah.
    b.  Persiapan Permukaan.                                            
        1)  Permukaan yang halus dan padat diperlukan untuk pelekatan lapisan kedap
        air yang baik / sempurna.                                       
        2)  Permukaan harus bebas dari celah, lubang – lubang, kropos, batuan lepas dan
        benda – benda tajam.                                            
        3)  Bersihkan permukaan dari debu, oli dan kotoran dengan menggunakan sapu,
        penghisap debu atau kompresor udara.                            
        4)  Permukaan harus bebas dari bagian – bagian yang basah.      
        5)  Beton harus sudah matang dan kering sebelum pemasangan lapisan kedap
        air.                                                            

    c.  Pemasangan.                                                     
        1)  Cat Dasar.                                                  
            Laburkan cat dasar pada permukaan beton atau pasangan dengan rol wol
        domba sampai mencapai ketebalan yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat
        lapisan kedap air. Biarkan cat dasar menjadi kering atau sampai kering sentuh.
        Beri cat dasar hanya pada tempat – tempat yang akan diberi lapisan kedap air
        pada hari yang sama.                                            
            Bahan metal atau permukaan lain yang tidak memerlukan cat dasar, harus
        dalam keadaan bersih, kering, bebas dari cat – cat lepas, karat atau bahan lain yang
        dapat merusak. Bagian permukaan yang tidak sempat diberi lapisan kedap air pada
        hari yang sama harus diberi cat dasar ulang.                    
        2)  Temperatur.                                                 
            Pemasangan lapisan kedap air dilakukan hanya pada cuaca cerah ketika
        udara dan temperatur permukaan di atas 5⁰C.                     
        3)  Penutup Tepi / Pinggiran.                                   
                                84                                      

            Pada pemasangan vertikal, lapisan kedap air harus dipasang melewati tepi
        bagian lantai permukaan atau melampaui puncak pondasi atau dinding. Bila
        lembaran berhenti pada permukaan vertikal, maka harus dilengkapi dengan
        lembaran lapis pelindung atau lembaran dapat dihentikan pada beton dengan
        menekan kuat – kuat pada dinding.                               
            Tekan tepi – tepi dengan alat metal atau kayu keras seperti palu atau pegangan
        pisau. Kegagalan menggunakan tekanan kuat pada perhentian akan mengakibatkan
        penutupan yang jelek. Memaku lembaran biasanya tidak dibutuhkan 
            Berikan bahan penutup celah yang direkomendasikan pada semua perhentian
        vertikal maupun horisontal.                                     
        4)  Penutup Celah.                                              
            Semua tepi harus diberi lewatan minimal 75 mm dan sambungan akhir harus
        diberi lewatan minimal 150 mm atau sesuai rekomendasi pabrik pembuat lapisan
        kedap air.                                                      
        Untuk pekerjaan ini, sebuah garus penunjuk harus dibubuhkan pada lembaran.
        5)  Detail Sudut.                                               
            Tutup semua sudut dalam dan luar dengan strip awal selebar minimal 300 mm
        yang ditempatkan di tengah – tengah sudut, diikuti pemasangan lapisan kedap air
        dalam lebar penuh.                                              
        Sudut luar harus bebas dari tepi – tepi yang tajam. Periksa permukaan yang
        bersebelahan dengan semua sudut dan perbaiki jika perlu agar diperoleh permukaan
        yang rata dan halus. Sudut dalam harus diberi lapisan tipis yang dibentuk dari adukan
        modifikasi lateks dan kemudian ditutup lapisan kedap air sesuai petunjuk pemasangan
        dari pabrik pembuat.                                            
        6)  Perlindungan.                                               
            Lembaran lapisan kedap air harus dilindungi untuk mencegah kerusakan karena
        pekerjaan lain, bahan – bahan konstruksi atau tanah uruk.       
            Perlindungan harus diberikan pada dinding pondasi dan permukaan horisontal
        dengan lalu lintas ringan. Lindungi dek horisontal dengan lalu lintas konstruksi berat
        dengan papan partikel berkandungan aspal tebal 3 mm, atau sesuai petunjuk dari
        pabrik pembuat lapisan kedap air.                               
            Lapisan kedap air yang akan berada di bawah lantai beton bertulang harus
        ditempatkan di atas lapisan pasir tebal 25 mm dan adukan tebal minimal 300 mm,
        atau sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat lapisan kedap air.  
        Bahan adukan harus sesuai dengan Spesifikasi Teknis.            
        Perlindungan harus diberikan pada hari yang sama dengan pemasangan lembaran
        lapisan kedap air atau segera setelah pengujian 24 jam tanpa kebocoran.

                              PASAL 24                                  
                        PEKERJAAN BATU ALAM                             

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan pemasangan dinding luar dan dalam,
    lantai atau pada tempat-tempat sesuai petunjuk Gambar Kerja serta Spesifikasi Teknis ini.

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Specifications for Architectural Granite and Recommedation of The National Building
    Granite Quarries Association, Inc. (NBGQA)                          
    b.  Semua standard perturan bahan nasional yang berlaku             

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Mock- Ups dan Contoh Bahan.                                     
    Sebelum pengadaan bahan, Kontraktor harus menyerahkan contoh bahan lengkap kepada
    Pengawas untuk diperiksa dan disetujui.                             
    Kontraktor harus membuat mock – up beserta bahan – bahan lain yang berkaitan untuk
    diperiksa dan disetujui oleh Pengawas. Biaya pengadaan contoh menjadi tanggung jawab
    Kontraktor sepenuhnya.                                              
                                85                                      

    b.  Gambar Detail Pelaksanaan.                                      
    Kontraktor harus membuat dan menyerahkan Gambar Detail Pelaksanaan kepada
    Pengawas, untuk diperiksa dan disetujui. Gambar Detail Pelaksanaan harus mencakup
    dimensi, tata letak, tipe, cara pemasangan dan detail lain yang diperlukan.
    c.  Pengisi Celah                                                   
    Bahan yang dipakai untuk pengisi celah batu alam menggunakan mortar / filler (nat)
    d.  Pengiriman dan Penyimpanan.                                     
    Batu harus dijaga terhadap cuaca, suhu, kelembaban dan kerusakan fisik serta disimpan
    dalam gudang.                                                       
    Bahan-bahan yang didatangkan harus dalam keadaan baik, bebas dari segala cacat, dan
    dilengkapi dengan label dan data teknis.                            

4.  BAHAN - BAHAN                                                       
    a.  Andesit Bakar                                                   
    Batu goa buatan lokal, berukuran sesuai yang tertera pada gambar.   
    b.  Semen, Pasir                                                    
    Portland Cement :                                                   
    Sesuai dengan standar ASTM C150. Serta standar nasional yang berlaku, produk Semen
    Cibinong, Semen Gresik.                                             
    Pasir :                                                             
    Sesuai dengan standar ASTM C144 atau standar nasional yang berlaku. 
    Mortar dan Grouting :                                               
    Non staining sesuai dengan standar ASTM C270 atau Spesifikasi Teknis.

5.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Persiapan.                                                      
        1)  Batu harus benar – benar bersih sebelum dipasang dengan dicuci menggunakan
        sikat plastik serta air bersih.                                 
        2)  Pekerjaan atau instalasi lain yang terkait dalam pekerjaan pemasangan batu
        ini harus dipelajari terlebih dahulu serta di-marking sesuai dengan gambar
        pelaksanaan                                                     
    b.  Pemasangan.                                                     
        1)  Batu harus dipasang oleh tukang yang ahli serta apabila diperlukan batu dapat
        dipotong di lapangan dengan menggunakan mesin pemotong.         
        2)  Toleransi pemasangan antar batu pada dinding tidak lebih dari 9 mm untuk setiap
        6 m tinggi pasangan, serta untuk lantai tidak lebih dari 6 mm untuk setiap 3 m lebar
        pasangan                                                        

                              Pasal 25                                  
                           PEKERJAAN CAT                                

1.  LINGKUP PEKERJAAN                                                   
        Lingkup pekerjaan ini mencakup pengangkutan dan pengadaan semua peralatan,
    tenaga kerja dan bahan-bahan yang berhubungan dengan pekerjaan pengecatan
    selengkapnya, sesuai dengan Gambar Kerja dan Spesifikasi Teknis ini.
    Kecuali ditentukan lain, semua permukaan eksterior dan interior harus dicat dengan
    standar pengecatan minimal 1 (satu) kali cat dasar dan 2 (dua) kali cat akhir.

2.  STANDAR / RUJUKAN                                                   
    a.  Steel Structures Painting Council (SSPC).                       
    b.  Swedish Standard Institution (SIS).                             
    c.  British Standard (BS).                                          
    d.  Petunjuk pelaksanaan dari pabrik pembuat.                       
                                86                                      

3.  PROSEDUR UMUM                                                       
    a.  Data Teknis dan Kartu Warna.                                    
    Kontraktor harus menyerahkan data teknis/brosur dan kartu warna dari cat yang akan
        digunakan, untuk disetujui terlebih dahulu oleh Pengawas.       
    Semua warna ditentukan oleh Pengawas dan akan diterbitkan secara terpisah dalam
    suatu Skema Warna.                                                  

    b.  Contoh dan Pengujian.                                           
        1)  Cat yang telah disetujui untuk digunakan harus disimpan di lokasi proyek dalam
        kemasan tertutup, bertanda merek dagang dan mencanbtumkan identitas cat yang
        ada didalamnya, serta harus disetrahkan tidak kurang 2 (dua) bulan sebelum
        pekerjaan pengecatan, sehingga cukup dini untuk memungkinkan waktu pengujian
        selama 30 (tiga puluh) hari.                                    
        2)  Pada saat bahan cat tiba di lokasi, Kontraktor dan Pengawas mengambil 1
        liter contoh dari setiap takaran yang ada dan diambil secar acak dari
        kaleng/kemasan yang masih tertutup. Isi dari kaleng/kemasan contoh harus diaduk
        dengan sempurna untuk memperoleh contoh yang benar-benar dapat mewakili.
        3)  Untuk pengujian, Kontraktor harus membuat contoh warna dari cat -cat tersebut
        di atas 2 (dua) potongan kayu lapis atau panel semen berserat berukuran 300mm x
        300mm untuk masing-masing warna. 1 (satu) contoh disimpan Kontraktor dan 1
        (satu) contoh lagi disimpan Pengawas guna memberikan kemungkinan untuk
        pengujian di masa mendatang bila bahan tersebut ternyata tidak memenuhi syarat
        setelah dikerjakan.                                             
        4)  Biaya pengadaan contoh bahan dan pembuatan contoh warna menjadi
        tanggung jawab Kontraktor.                                      
4.  BAHAN – BAHAN                                                       
    a.  Umum.                                                           
        Cat harus dalam kaleng/kemasan yang masih tertutup patri/segel, dan masih jelas
    menunjukkan nama/merek dagang, nomor formula atau Spesifikasi cat, nomor takaran
    pabrik, warna, tanggal pembuatan pabrik petunjuk dari pabrik dan nama pabrik pembuat,
    yang semuanya harus masih absah pada saat pemakaiannya. Semua bahan harus sesuai
    dengan Spesifikasi yang disyaratkan pada daftar cat.                
        Cat dasar yang dipakai dalam pekerjaan ini harus berasal dari satu pabrik/merek
    dagang dengan cat akhir yang akan digunakan.                        
    Untuk menetapkan suatu standar kualitas, disyaratkan bahwa semua cat yang dipakai
    harus berdasarkan/mengambil acuan pada cat-cat hasil produksi lokal atau sekualitas.
    b.  Cat Dasar.                                                      
        Cat dasar yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut:    
        1)  Water-based sealer untuk permukaan pelesteran, beton, papan gipsum dan
        panel kalsium silikat.                                          
        2)  Masonry sealer untuk permukaan pelesteran yang akan menerima cat akhir
        berbahan dasar minyak.                                          
        3)  Wood primer sealer untuk permukaan kayu yang akan menerima cat akhir
        berbahan dasar minyak.                                          
        4)  Solvent-based anti-corrosive zinc chomate untuk permukaan besi/baja.
    c.  Undercoat.                                                      
        Undercoat digunakan untuk permukaan besi/baja.                  
    d.  Cat Akhir.                                                      
        Cat akhir yang digunakan harus sesuai dengan daftar berikut :   
        1)  Emulsion untuk permukaan interior pelesteran, beton, papan gipsum dan panel
        kalsium silikat.                                                
        2)  Emulsion khusus untuk permukaan eksterior pelesteran, beton, papan gipsum
        dan panel kalsium silikat.                                      
        3)  High quality solvet-based high quality gloss finish untuk permukaan interior
        pelesteran dengan cat dasar masonry sealer, kayu dan besi/baja..
                                87                                      

5.  PERSYARATAN BAHAN DAN WARNA :                                       
    a.  Pengecetan dinding luar watershield harus sesuai gambar dengan warna cat yang
    digunakan harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah
    sekualitas merk Jotashield S 1515 G20Y.                             
    b.  Pengecetan dinding dalam dan plafond harus sesuai gambar dengan warna cat yang

    digunakan harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah
    sekualitas merk Jotaplast S 0500 N.                                 
    c.  Pengecetan penebalan kolom dinding luar harus sesuai gambar dengan warna cat
    yang digunakan harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan
    adalah sekualitas merk Jotashield S 5020 G30Y.                      
    d.  Pengecetan listplank beton harus sesuai gambar dengan warna cat yang digunakan
    harus sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah sekualitas
    merk Jotashield S 5020 G30Y.                                        

    e.  Pengecetan kayu harus sesuai gambar dengan warna cat yang digunakan harus
    sesuai Prototype standarisasi TNI AD, jenis cat yang digunakan adalah sekualitas merk
    Mowilex.                                                            

6.  PELAKSANAAN PEKERJAAN                                               
    a.  Pembersihan, Persiapan dan Perawatan Awal Permukaan.            
        1)  Umum.                                                       
            a)  Semua peralatan gantung dan kunci serta perlengkapan lainnya,
            permukaan polesan mesin, pelat, instalasi lampu dan benda-benda
            sejenisnya yang berhubungan langsung dengan permukaan yang akan dicat,
            harus dilepas, ditutupi atau dilindungi, sebelum persiapan permukaan dan
            pengecatan dimulai.                                         
            b)  Pekerjaan harus dilakukan oleh orang-orang yang memang ahli dalam
            bidang tersebut.                                            
            c)  Permukaan yang akan dicat harus bersih sebelum dilakukan persiapan
            permukaan atau pelaksanaan pengecatan. Minyak dan lemak harus dihilangkan
            dengan memakai kain bersih dan zat pelarut/pembersih yang berkadar racun
                                         o                              
            rendah dan mempunyai titik nyala diatas 38 C.               
            d)  Pekerjaan pembersihan dan pengecatan harus diatur sedemikian rupa
            sehingga debu dan pecemar lain yang berasal dari proses pembersihan
            tersebut tidak jauh diatas permukaan cat yang baru dan basah.
        2)  Permukaan Pelesteran dan Beton.                             
            Permukaan pelesteran umumnya hanya boleh dicat sesudah sedikitnya selang
        waktu 4 (empat) minggu untuk mengering di udara terbuka. Semua pekerjaan
        pelesteran atau semen yang cacat harus dipotong dengan tepi- tepinya dan ditambal
        dengan pelesteran baru hingga tepi- tepinya bersambung menjadi rata dengan
        pelesteran sekelilingnya.                                       
            Permukaan pelesteran yang akan dicat harus dipersiapkan dengan
        menghilangkan bunga garam kering, bubuk besi, kapur, debu, lumpur, lemak, minyak,
        aspal, adukan yang berlebihan dan tetesan-tetesan adukan.       
            Sesaat sebelum pelapisan cat dasar dilakukan, permukaan pelesteran
        dibasahi secara menyeluruh dan seragam dengan tidak meninggalkan genangan air.
            Hal ini dapat dicapai dengan menyemprotkan air dalam bentuk kabut dengan
        memberikan selang waktu dari saat penyemprotan hingga air dapat diserap.
        3)  Permukaan Gipsum.                                           
            Permukaan gipsum harus kering, bebas dari debu, oli atau gemuk dan
        permukaan yang cacat telah diperbaiki sebelum pengecatan dimulai.
        Kemudian permukaan gipsum tersebut harus dilapisi dengan cat dasar khusus untuk
        gipsum, untuk menutup permukaan yang berpori, seperti ditentukan dalam Spesifikasi
        Teknis.                                                         
                                88                                      

        Setelah cat dasar ini mengering dilanjutkan dengan pengecatan sesuai ketentuan
        Spesifikasi ini.                                                

        4)  Permukaan Barang Besi /Baja.                                
            a)  Besi/Baja Baru.                                         
            Permukaan besi/baja yang terkena karat lepas dan benda-benda asing lainnya
            harus dibersihkan secara mekanis dengan sikat kawat atau penyemprotan
            pasir/sand blasting sesuai standar Sa2¹/2.                  
            Semua debu, kotoran, minyak, gemuk dan sebagainya harus dibersihkan dengan
            zat pelarut yang sesuai dan kemudian dialp dengan kain bersih. Sesudah
            pembersihan selesai, pelpisan cat dasar pada semua permukaan barang
            besi/baja dapat dilakukan sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
            b)  Besi/Baja Dilapis Dasar di Pabrik/Bengkel.              
                Bahan dasar yang diaplikasikan di pabrik/bengkel harus dari merek yang
            sama dengan cat akhir yang akan diaplikasikan dilokasi proyek dan memenuhi
            ketentuan dalam butir 4.2. dari Spesifikasi Teknis ini. Barang besi/baja yang
            telah dilapis dasar di pabrik/bengkel harus dilindungi terhadap karat, baik
            sebelum atau sesudah pemasangan dengan cara segera merawat permukaan
            karat yang terdeteksi.                                      
            Permukaan harus dibersihkan dengan zat pelarut untuk menghilangkan debu,
            kotoran, minyak, gemuk. Bagian-bagian yang tergores atau berkarat harus
            dibersihkan dengan sikat kawat sampai bersih, sesuai standar St 2/SP-2, dan
            kemudian dicat kembali (touch-up) dengan bahan cat yang sama dengan yang
            telah disetujui, sampai mencapai ketebalan yang disyaratkan.
            c)  Besi/Baja Lapis Seng/Galvani.                           
                Permukaan besi/baja berlapis seng/galvani yang akan dilapisi cat warna
            harus dikasarkan terlebih dahulu dengan bahan kimia khsus yang diproduksi
            untuk maksud tersebut, atau disikat dengan sikat kawat. Bersikan
            permukaan dari kotoran-kotoran, debu dan sisa-sisa pengasaran, sebelum
            pengaplikasian cat dasar.                                   
    b.  Selang Waktu Antara Persiapan Permukaan dan Pengecatan.         
        Permukaan yang sudah dibersihkan, dirawat dan/atau disiapkan untuk dicat harus
    mendapatkan lapisan pertama atau cat dasar seperti yang disayaratkan, secepat mungkin
    setelah persiapan- persiapan di atas selesai. Harus diperhatikan bahwa hal ini harus
    dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada permukaan yang sudah disiapkan di atas.

    c.  Pelaksanaan Pengecatan.                                         
        1)  Umum.                                                       
            a)  Permukaan yang sudah dirapikan harus bebas dari aliran punggung cat,
            tetesan cat, penonjolan, pelombang, bekas olesan kuas, perbedaan warna dan
            tekstur.                                                    
            b)  Usaha untuk menutupi semua kekurangan tersebut harus sudah
            sempurna dan semua lapisan harus diusahakan membentuk lapisan dengan
            ketebalan yang sama.                                        
            c)  Perhatian khusus harus diberikan pada keseluruhan permukaan,
            termasuk bagian tepi, sudut dan ceruk/lekukan, agar bisa memperoleh
            ketebalan lapisan yang sama dengan permukaan-permukaan di sekitarnya.
            d)  Permukaan besi/baja atau kayu yang terletak bersebelahan dengan
            permukaan yang akan menerima cat dengan bahan dasar air, harus telah
            diberi lapisan cat dasar terlebih dahulu.                   

        2)  Proses Pengecatan.                                          
            a) Harus diberi selang waktu yang cukup di antara pengecatan berikutnya
            untuk memberikan kesempatan pengeringan yang sempurna, disesuaikan
            dengan kedaan cuaca dan ketentuan dari pabrik pembuat cat dimaksud.
            Pengecatan harus dilakukan dengan ketebalan minimal (dalam keadaan cat
            kering).                                                    
                                89                                      

    d.  Permukaan Eksterior Pelesteran, Beton, Panel Kalsium Silikat.   
        Cat Dasar   : 1 (satu) lapis water-based sealer.                
        Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan emulsion khusus eksterior.        

    e.  Permukaan Interior dan Eksterior Pelesteran dengan Cat Akhir Berbahan Dasar
    Minyak.                                                             
        Cat Dasar   : 1 (satu) lapis masonry sealer.                    
        Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan high quality solvent- based high quality gloss finish.

    f.  Permukaan Besi/Baja.                                            
        Cat Dasar   : 1 (satu) lapis solvent-based anti- corrosive zinc chromate primer.
        Undercoat   : 1 (satu) lapis undercoat.                         
        Cat Akhir   : 2 (dua) lapisan high quality solvent- based high quality gloss finish.
        Ketebalan setiap lapisan cat (dalam keadaan kering) harus sesuai dengan ketentuan
    dan/atau standar pabrik pembuat cat yang telah disetujui untuk digunakan.

        1)  Penyimpanan, Pencampuran dan Pengenceran.                   
            a)  Pada saat pengerjaan, cat tidak boleh menunjukkan tanda-tanda
            mengeras, membentuk selaput yang berlebihan dan tanda-tanda kerusakan
            lainnya.                                                    
            b)  Cat harus diaduk, disaring secara menyeluruh dan juga agar seragam
            konsistensinya selama pengecatan.                           
            c)  Bila disyaratkan oleh kedaan permukaan, suhu, cuaca dan metoda
            pengecatan, maka cat boleh diencerkan sesaat sebelum dilakukan pengecatan
            dengan mentaati petunjuk yang diberikan pembuat cat dan tidak melebihi
            jumlah 0,5 liter zat pengencer yang baik untuk 4 liter cat. 
            d)  Pemakaian zat pengencer tidak berarti lepasnya tanggung jawab
            kontraktor untuk memperoleh daya tahan cat yang tinggi (mampu menutup
            warna lapis di bawahnya).                                   

        2)  Metode Pengecatan.                                          
            a)  Cat dasar untuk permuakaan beton, pelesteran, panel kalsium silikat
            diberikan dengan kuas dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.
            b)  Cat dasar untuk permukaan papan gipsum deberikan dengan kuas dan
            dan lapisan berikutnya boleh dengan kuas atau rol.          
            c)  Cat dasar untuk permukaan kayu harus diaplikasikan dengan kuas dan
            lapisan berikutnya boleh dengan kuas, rol atau semprotan.   
            d)  Cat dasar untuk permukaan besi/baja diberikan dengan kuas atau
            disemprotkan dan lapisan berikutnya boleh menggunakan semprotan.
    g.  Pemasangan Kembali Barang-barang yang dilepas.                  
            Sesudah selesainya pekerjaan pengecatan, maka barang-barang yang dilepas
        harus dipasang kembali oleh pekerja yang ahli dalam bidangnya.  

                              Pasal 26                                  
                       PEKERJAAN PRASARANA                              

Pekerjaan Prasarana meliputi :                                          
1.  Pekerjaan Pematangan Tanah (cut and fill) dengan dimensi disesuaikan gambar detail dan
petunjuk direksi dilapangan.                                            

2.  Pemasangan Subbasecourse diratakan dan dipadatkan sehingga mencapai ketebalan 20
cm disesuaikan gambar detail dan petunjuk direksi dilapangan.           
                                90                                      

                              Pasal 27                                  
                       PERUBAHAN-PERUBAHAN                              

1.  Apabila ada perubahan dari ketentuan-ketentuan di atas karena sesuatu hal harus seizin
Pejabat Pembuat Komitmen.                                               

2.  Untuk bahan yang dipakai pada pekerjaan tersebut di atas sudah memenuhi TKDN lebih
dari 40%                                                                

                              Pasal 28                                  
                            P E N U T U P                               

1.  Semua bahan dan persyaratan mengenai pekerjaan konstruksi, elektrikal dan mekanikal

serta mengenai bahan-bahan yang berlaku namun belum tercantum dalam Bestek ini, kontraktor
harus mematuhinya. Apabila terdapat perbedaan penafsiran pengertian mengenai pasal pada
bestek ini akan dilakukan penetapan di lapangan oleh direksi lapangan.  

2.  Demikian uraian singkat pekerjaan ini dibuat untuk menjadi pedoman bagi pelaksanaan
pekerjaan Bangfas Kantor Satdik dan Kelas 2 lt Poltekad.                

                                         Pejabat Pembuat Komitmen,      

                                                 TTD                    

                                               Maryono                  
                                           Brigadir Jenderal TNI