Pembangunan Jaringan Perpipaan Spam Desa Pangkung

URAIAN PELAKSANAAN  PEKERJAAN                          
1. Pengadaan Pipa Dan Asesoris                                        

     Kelas pipa Galvanized Iron Pipe (GIP) yang diadakan harus mampu memikul
      tekanan kerja minimal sebesar 25 kg/cm² baik dalam SNI, SII ataupun standar

      lainnya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter dengan ketebalan dinding pipa

      baja sesuai dengan Standar SII atau jenis pipa SNI.             
     Untuk jenis pipa PVC yang akan diadakan dengan ukuran sesuai yang ditawarkan

      dalam dokumen kontrak. Pipa yang digunakan adalah yang mempunyai syarat SII
      06161-81, SNI 06-0084-1987, ISO 4065-1978, SII 0344-1982 atau SNI 06-4829-

      2005/ISO 4427.96 atau standar SNI lainnya yang berlaku atau digunakan standar

      lain yang sama atau lebih baik mutunya. Panjang efektif tiap pipa adalah 6 meter
      dengan kelas pipa S-12,5 tekanan 10 Bar (1.0 Mpa). Setiap pipa harus

      menunjukan standar yang digunakan, diameter nominal dan kelas pipa.
     Jenis pipa HDPE adalah jenis pipa Polyethylene yasng didefinisikan dalam

      spesifikasi ini adalah untuk mendistribusikan air bersih. Material pipa yang

      digunakan adalah memenuhi Standard Industri ISO 4427 dan SNI 06-4829-2005
      atau digunakan standard lain yang sama atau lebih baik mutunya. Pipa HDPE

      yang ditawarkan harus dapat memikul tekanan kerja (PN) 10 kg/cm² (10 Bar) baik
      dalam stnadard SII, SNI atau standard lainnya yang memenuhi persyaratan untuk

      pipa air bersih. Pipa HDPE harus memenuhi standar pipa S-8 SDR 17-PN 10

      kelas PE 100 dengan panjang pipa bervariasi sesuai dengan diameter pipa yang
      digunakan.                                                      

     Untuk asesoris pipa GIP yang akan digunakan sesuai dengan persyaratan SNI 07-
      1813-1990, SNI 07-3025-1992, SNI 07-3026-1992, SNI 07-3080-1992 atau

      standar lain yang berlaku.                                      
     Kelas asesoris pipa PVC disesuaikan dengan kelas dan jenis pipa yang digunakan

      dengan mengacu pada dokumen lelang.                             

     Kelas asesoris pipa HDPE secara umum menggunakan standard SII atau SNI yang
      berlaku.                                                        
     Seluruh asesoris yang akan diadakan harus disesuaikan dengan dokumen yang
      diminta atau disesuaikan dengan keadan lapangan dan sudah mendapat

      persetujuan Direksi.                                            
2. Pembuatan Intake                                                   

   Intake merupakan bangunan penangkap/pengumpul air baku yang akan dialirkan

   melalui pipa transmisi ke bak SPL yang penempatannya lebih tinggi dari bak SPL.
   Konstruksi intake yang akan digunakan pada pelaksanaan pekerjaan ini menggunakan

   beton K250.                                                        
   Bahan – bahan yang digunakan untuk pembuatan bak reservoar yaitu : 

     Semen Portland                                                  

      Harus mempunyai kehalusan dan sifat ikat yang baik yang sesuai dengan SNI 15-
      2530-1991 dan SNI 15-2531-1991. Semua semen Portland yang akan digunakan

      harus dari satu jenis atau merk yang sama untuk satu konstruksi yang sama dan
      dalam keadaan baru dengan kantong – kantong semen yang masih utuh dan tidak

      pecah.                                                          

     Agregat                                                         
      Agregat yang digunakan berupa kerikil, Pasir Pasang, pasir beton harus memenuhi

      syarat – syarat peraturan agregat metode pengujian analisis saringan SNI 03-1968-
      1990, tidak mudah hancur, tidak porous, bebas dari tanah/tanah liat dan kotoran

      lainnya.                                                        
     Air                                                             

      Air yang digunakan harus bersih, tidak berwarna, tidak mengandung bahan kimia,

      tidak mengandung organisme yang dapat merusak mutu beton, dan tidak
      mengandung minyak atau lemak. Air yang mengandung garam tidak   

      diperkenankan untuk digunakan.                                  
     Besi Beton                                                      

      Semua besi beton yang akan digunakan harus memenuhi Standar Nasional

      Indonesia, bebas dari kotoran – kotoran, lapisan minyak, karat dan tidak cacat.
      Dari jenis baja polos mutu U-24 dengan ukuran yang disesuaikan pada gambar

      kerja.                                                          
     Bahan Tambahan Beton                                            
      Penyedia Jasa dapat mamakai bahan tambahan untuk beton berupa plasticizers,
      retarder dan additives dengan pesertejuan dari direksi teknis. Penggunaan bahan

      tambahan tersebut harus dapat dipastikan tidak akan mempengaruhi kekuatan,
      ketahanan dan penampilan dari pekerjaan akhir beton.            

   Pelaksanaan Pekerjaan Intake sebagai berikut:                      

   Pemasangan Bowplank                                                
     Lokasi pekerjaan harus dibersihkan dari rumput, semak – semak, akar pohon dan

      lainnya yang dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan.            

     Melakukan pengukuran dan penempatan peil letak dan ketinggian serta batas –
      batas rencana bangunan intake.                                  

     Papan dasar pelaksanaan (bowplank) dipasang pada patok kayu 5/7 yang tertancap
      ditanah sehingga tidak bisa bergerak dan berubah.               

     Tali bowplank dipasangkan pada sisi atas papan dasar dengan ukuran yang telah

      ditentukan dalam gambar kerja.                                  
     Setelah seluruh bowplank terpasang, untuk melaksanakan pekerjaan selanjutnya,

      harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.              
   Pekerjaan Galian                                                   

     Pekerjaan galian tanah disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan dengan

      peil – peil (level) pada lokasi yang telah ditentukan.          
     Dimensi galian disesuaikan dengan gambar kerja.                 

     Bekas galian harus dibuang jauh dari lubang – lubang galian agar tidak masuk

      kembali ke dasar yang telah di gali.                            
     Galian harus dijaga dari rembesan air dengan menggunakan system dewatering

      dan pemompaan.                                                  
   Pekerjaan Pembesian                                                

     Besi yang digunakan adalah jenis besi beton polos, dengan dimensi atau diameter

      seperti yang tertera pada gambar kerja.                         
     Pembuatan tulangan – tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan,

      sambugan kait – kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratan harus sesuai

      dengan SNI 07-2052-2002.                                        
     Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan gambar
      konstruksi.                                                     

     Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak

      berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuab atau lantai
      kerja dengan mamasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI 2847-

      2013 dan SNI 07 2052-2002.                                      
     Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja

      dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi Teknis.

     Bila dalam pemasangan terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
      penyempurnaan dalam konstruksi tulangan, maka penyedia jasa dapat menambah

      extra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. Hal ini
      harus disetujui oleh Direksi Teknis.                            

     Bila pada saat pelaksanaan pekerjaan tidak tersedia dipasaran diameter besi yang

      ditentukan dalam gambar kerja, penyedia dapat melakukan penukaran diameter
      besi dengan catatan :                                           

      - Harus ada persetujuan dari Direksi Teknis                     
      - Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi yang akan digunakan tidak

        boleh kurang dari yang tertera dalam gambar kerja.            

      - Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan kemampuan penampang
        berkurang.                                                    

   Pemasangan Bekesting                                               
     Pasang bekesting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan

      design dan standart yang telah ditentukan, sehingga bisa dipastikan akan

      menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan akan bentuk, kelurusan dan
      dimensi.                                                        

     Hubungan – hubungan antara papan bekesting harus lurus dan harus dibuat kedap

      air untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk beton.
     Pada bagian – bagian bekesting yang terlihat, tambahkan pinggul – pinggul

      (chamferstrips) pada sudut – sudut luar (vertical dan horizontal) dari balok, kolom
      dan dinding.                                                    
     Siapkan bukaan pada bekesting dimana diperlukan untuk pipa atau bahan lainnya
      yang akan merekat pada atau melalui beton.                      

     Pasang langsung pada bekesting alat – alat atau pekerjaan lain yang akan dicor

      langsung pada beton.                                            
     Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan dan

      inspeksi.                                                       
     Periksa dan control bekesting yang dilaksanakan apakah telah sesuai dengan

      bentuk dan dimensi sesuai dengan gambar kerja, dan perkuatan – perkuatannya

      guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekesting dan
      bagian – bagian lainnya aman.                                   

     Untuk permukaan beton expose, pemakaian bekesting kayu lebih dari 2 kali tidak
      diperkenankan. Penambahan pada bekesting juga tidak diperkenankan kecuali

      pada bukaan – bukaan sementara yang diperlukan.                 

     Bekesting yang akan digunakan ulang harus mendapat persetujuan dari Direksi
      Teknik.                                                         

     Bersihkan bekesting selama pemasangan, buang semua benda – benda yang tidak

      diperlukan.                                                     
     Buka bekesting secara kontinyu dan sesuai dengan standar yang berlaku sehingga

      tidak terjadi beban kejut atau ketidak seimbangan beban yang terjadi pada struktur
      beton.                                                          

     Pembukaan bekesting harus dilakukan dengan hati – hati agar peralatan –

      peralatan yang digunakan untuk membuka bekesting tidak merusak permukaan
      beton.                                                          

     Seluruh pekerjaan bekesting dianggap selesai apabila sudah dilakukan

      pemeriksaan dan mendapat persetujuan dari direksi teknis.       
   Pekerjaan Beton                                                    

     Mutu beton yang digunakan yaitu mutu beton K250.                
     Sebelum melaksanakan pekerjaan beton, penyedia jasa harus memperlihatkan

      dokumen Job Mix Design (JMD) kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan

      persetujuan.                                                    
     Adukan beton harus memenuhi syarat SNI dan mempunyai karakteristik sesuai
      dengan yang diisyaratkan dalam dalam JMD.                       

     Penyedia jasa harus membuat bak ukur yang dibuat sesuai dengan ukuran

      berdasarkan perhitungan mix design yang akan digunakan sebagai media takaran
      pada saat proses pencampuran material beton.                    

     Pencampuran atau pengadukan beton sabaiknya menggunakan mesin beton molen
      untuk mendapatkan campuran beton yang berkualitas baik dan waktu pengecoran

      yang tidak terlalu lama.                                        

     Sebelum pengecoran dimulai pelaksana lapangan harus memeriksa seluruh ukuran
      besi, system penulangan, papan bekesting yang sudah dikerjakan sesuai dengan

      gambar kerja dan sudah mendapat persetujuan dari direksi teknis.

     Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm
      dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

      ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          
     Untuk menghindari kropos, setiap penuangan campuran beton harus dilakukan

      pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator sesuai dengan standar

      pemakaiannya.                                                   
     Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa berhenti).

     Bila volume beton cukup besar, pengecoran dapat dilakukan secara bertahap
      dengan menghentikan pengecoran diatur pada posisi yang diisyaratkan. Untuk

      melaksanakan pengecoran kembali, apabila kurang dari 1 hari bagian beton untuk

      sambungan pengecoran harus di siram dengan air semen dan selanjutkan
      dilakukan pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 hari harus digunakan bahan

      additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.          
     Adukan yang ditinggalkan dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin

      adukan beton, dan juga adukan yang tumpah pada saat pengangkutan, tidak

      diperkanankan untuk dipakai lagi.                               
     Penyedia jasa wajib membuat benda uji kubus untuk uji kekuatan tekan beton.

      Pengambilan campuran beton benda uji diambil dari adukan secara acak dari
      beberapa pengadukan. Ukuran kubus ujin beton yaitu 20 x 20 x 20 cm.
     Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm
      dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

      ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          

     Pastikan semua pengecoran berjalan dengan baik dan seluruh bagian terisi dengan
      campuran beton.                                                 

     Pekerjaan pengecoran dianggap selesai dan memenuhi syarat apabila telah
      dilakukan pemeriksaan bersama direksi teknis dan sudah mendapatkan

      persetujuan.                                                    

     Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan
      dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit dua minggu, jika tidak

      ditentukan lain.                                                

     Dalam jangka waktu tersebut beton harus dalam keadaan basah.    
     Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap,

      matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara
      mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                      

     Pembongkaran bekesting dilakukan apabila beton telah memenuhi persyaratan

      yang ditentukan dalam SNI dan sudah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.
     Apabila terdapat bagian – bagian beton yang kropos atau cacat lainnya yang akan

      mempengaruhi kekuatan beton tersebut maka penyedia wajib melakukan
      pengisian atau menutupnya sesuai dengan syarat – syarat pelaksanaan pengisian

      beton kropos dan sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknsi. Semua

      resiko dan biaya yang terjadi dari pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab
      penyedia jasa.                                                  

   Pekerjaan Plesteran                                                
     Adukan untuk plesteran dibuat dengan macam – macam ukuran perbandingan

      campuran sebagai berikut :                                      

       Macam  Perbandingan           Penggunaan                       
        M1    1 PC : 2 Psr Untuk semua plesteran yang kedap air       

        M2    1 PC : 3 Psr Untuk plesteran beton yang kedap air       

        M3    1 PC : 4 Psr Semua plesteran yang tidak kedap air       
     Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan
      sesuai dengan persetujuan Direksi Teknis.                       

     Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau

      pasangan telah benar – benar selesai.                           
     Seluruh bidang – bidang permukaan yang akan diplester harus dibersihkan

      terlebih dahulu dari kotoran – kotoran yang menempel, sisa – sisa campuran yang
      menonjol. Seluruh bidang permukaan harus disiram terlebih dahulu untuk

      mendapatkan daya rekat yang baik terhadap campura plesteran.    

     Sisi bagian dalam dinding beton menggunakan campuran 1 PC : 3 Psr dan untuk
      sisi bagian bagian luar dinding beton menggunakan adukan campuran dengan

      perbandingan 1 PC : 4 Psr. Untuk lantai menggunakan adukan campuran dengan
      perbandingan 1 PC : 3 Psr.                                      

     Pada sudut – sudut dinding sering terjadi cacat akibat benturan keras, adukan

      plesteran bagian sudut harus dibuat lebih kuat dati bagian lainnya.
     Sebaiknya, sebelum plesteran dimulai, seluruh permukaan dinding beton dan

      lantai diberi cairan semen kental, hal ini dimaksud agar antara plestean dan bagian

      permukaan dinding beton dapat menyatu dengan kuat.              
     Kepala plesteran dibuat sebagai panduan kerataan/ketebalan dan ketegakan

      plesteran. Ketebalan plesteran kurang lebih 10 mm s.d 15 mm.    
     Plesteran harus lurus, rata dan tidak bergelombang.             

     Penyiraman hasil plesteran untuk menjaga kelembaban plesteran. Penyiaraman

      dilakukan 7 hari setelah pengacian dilaksanakan.                
     Apabila terdapat hasil pekerjaan plesteran yang menonjol, penyedia jasa wajib

      untuk memperbaiki.                                              

   Pekerjaan Acian                                                    
     Proses acian adalah proses melalukan finishing setelah melakukan plesteran.

      Pengacian dinding adalah cara yang sangat efektif untuk bisa menutup pori – pori
      pada plesteran dan untuk menghaluskan pada bagian permukaan agar terlihat

      rapid an menjaga terjadinya rembesan.                           
     Sebelum pekerjaan acian dimulai, lakukan penyiraman pada bagian dinding yang
      sudah diplester dengan mencipratkan air secukupnya. Hal ini dilakukan agar

      adukan acian menempel dengan baik.                              

     Campuran adukan acian menggunakan campuran cemen kering dengan air
      secukupnya. Diusahakan campuran tahap pertama harus agak encer dan campuran

      tahap kedua harus agak kental untuk mendapatkan hasil yang baik.
     Laburkan campuran acian pada permukaan plesteran dan ratakan dengan peralatan

      secepatnya agar tidak cepat mengering.                          

     Haluskan permukaan hasil acian pada saat agak kering dengan mengamplas
      menggunakan kertas minyak atau kertas semen hingga rata dan halus.

     Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilaksanakan pemeriksaan dan sudah
      mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.                    

   Pemasangan Pipa Dan Asesoris Pada Intake                           

     Pipa GIP (pipa outlet, inlet, Penguras) dipasang tembus terhadap dinding bak pada

      bagian depan dengan ketinggian sesuai yang tertera pada gambar kerja.
     Agar pipa tersebut tidak bergerak, pada bagian sisi lingkaran pipa yang tertanam

      pada dinding beton dipasang angker dari besi siku atau besi beton polos yang
      dilas.                                                          

     Peletakan pipa outlet, inlet, penguras, overflow dilaksanakan bersamaan dengan

      pengecoran beton.                                               
     Untuk pemasangan asesoris pipa yang di laksanakan sesuai dengan standar

      pemasangan dari pabrik atau ketentuan lain yang diisyaratkan.   
   Pekerjaan Pengecetan                                               

     Jenis cat yang digunakan adalah dari jenis yang setara dengan dengan Nippon

      paint atau jenis cat yang dapat menahan rembesan air.           
     Warna cat yang gunakan adalah warna biru laut atau warna lain atas persetujuan

      Direksi Teknis.                                                 

     Penyedia wajib memperlihatkan material cat kepada Direksi Teknis untuk
      mendapatkan persetujuan.                                        
     Sebelum pekerjaan dilaksanakan, seluruh permukaan dinding yang akan dicat
      harus bersih dari kotoran, minyak dan benar – benar kering.     

     Pengecetan dilaksanakan sebanyak 2x (cat dasar dan cat penutup). Pengecetan

      dengan cat penutup dilakukan setelah 1 - 2 jam atau sudah kering.
     Semua pekerjaan pengecetan dilakukan secara manual oleh tukang ahli.

     Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilakukan pemeriksaan dan disetujui
      oleh Direksi Teknis.                                            

3. Pembuatan Bak SPL/Reservoar                                        
   Reservoar merupakan bangunan unit penyimpanan air olahan yang siap untuk masuk

   ke pipa distribusi yang peletakannya ditempatkan diatas atau dibawah tanah sesuai
   dengan kondisi lapangan dan petunjuk direksi yang telah disetujui oleh masyarakat

   setempat. Konstruksi bak reservoar yang akan dilaksanakan pada pekerjaan ini yaitu

   pasangan batu kali dan beton K250.                                 
   Seluruh bahan – bahan yang akan digunakan untuk sebagaimana tertera pada

   pekerjaan pembuatan intake pada spesifikasi ini.                   
   Pelaksanaan Pekerjaan Pembuatan Bak SPL/Reservoart sebagai berikut :

   Pemasangan Bowplank                                                

     Lokasi pekerjaan harus dibersihkan dari rumput, semak – semak, akar pohon dan
      lainnya yang dapat mengganggu pelaksanaan pekerjaan.            

     Melakukan pengukuran dan penempatan peil letak dan ketinggian serta batas –
      batas rencana bangunan bak Reservoar.                           

     Papan dasar pelaksanaan (bowplank) dipasang pada patok kayu 5/7 yang tertancap

      ditanah sehingga tidak bisa bergerak dan berubah.               
     Tali bowplank dipasangkan pada sisi atas papan dasar dengan ukuran yang telah

      ditentukan dalam gambar kerja.                                  

     Setelah seluruh bowplank terpasang, untuk melaksanakan pekerjaan selanjutnya,
      harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.              

   Pekerjaan Galian                                                   
     Pekerjaan galian tanah disesuaikan dengan kebutuhannya sesuai dengan dengan

      peil – peil (level) pada lokasi yang telah ditentukan.          
     Dimensi galian disesuaikan dengan gambar kerja.                 
     Bekas galian harus dibuang jauh dari lubang – lubang galian agar tidak masuk

      kembali ke dasar yang telah di gali.                            

     Lubang galian harus dijaga dari longsoran kiri dan kanan. Apabila galian berada
      didaerah berair, maka perlu dilakukan pemompaan.                

     Pekerjaan galian dianggap selesai apabila sudah mendapatkan persetujuan dari
      Direksi Teknis.                                                 

   Pekerjaan Pembesian                                                

     Besi yang digunakan adalah jenis besi beton polos, dengan dimensi atau diameter
      seperti yang tertera pada gambar kerja.                         

     Pembuatan tulangan – tulangan untuk batang lurus atau yang dibengkokan,

      sambugan kait – kait dan pembuatan sengkang (ring), persyaratan harus sesuai
      dengan SNI 07-2052-2002.                                        

     Pemasangan dan penggunaan tulangan beton harus sesuai dengan gambar
      konstruksi.                                                     

     Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi tersebut tidak

      berubah tempat selama pengecoran dan harus bebas dari papan acuab atau lantai
      kerja dengan mamasang selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam SNI 2847-

      2013 dan SNI 07 2052-2002.                                      

     Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus dikeluarkan dari lapangan kerja
      dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi Teknis.

     Bila dalam pemasangan terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
      penyempurnaan dalam konstruksi tulangan, maka penyedia jasa dapat menambah

      extra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang tertera dalam gambar. Hal ini

      harus disetujui oleh Direksi Teknis.                            
     Bila pada saat pelaksanaan pekerjaan tidak tersedia dipasaran diameter besi yang

      ditentukan dalam gambar kerja, penyedia dapat melakukan penukaran diameter
      besi dengan catatan :                                           

      - Harus ada persetujuan dari Direksi Teknis                     

      - Jumlah besi persatuan panjang atau jumlah besi yang akan digunakan tidak
        boleh kurang dari yang tertera dalam gambar kerja.            
      - Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan kemampuan penampang
        berkurang.                                                    

  Pekerjaan Bekesting                                                 
     Pasang bekesting dengan tepat dan sudah diperkuat (bracing), sesuai dengan

      design dan standart yang telah ditentukan, sehingga bisa dipastikan akan

      menghasilkan beton yang sesuai dengan kebutuhan akan bentuk, kelurusan dan
      dimensi.                                                        

     Hubungan – hubungan antara papan bekesting harus lurus dan harus dibuat kedap

      air untuk mencegah kebocoran adukan atau kemungkinan deformasi bentuk beton.
     Pada bagian – bagian bekesting yang terlihat, tambahkan pinggul – pinggul

      (chamferstrips) pada sudut – sudut luar (vertical dan horizontal) dari balok, kolom
      dan dinding.                                                    

     Siapkan bukaan pada bekesting dimana diperlukan untuk pipa atau bahan lainnya

      yang akan merekat pada atau melalui beton.                      
     Pasang langsung pada bekesting alat – alat atau pekerjaan lain yang akan dicor

      langsung pada beton.                                            

     Sediakan bukaan sementara pada beton dimana diperlukan guna pembersihan dan
      inspeksi.                                                       

     Periksa dan control bekesting yang dilaksanakan apakah telah sesuai dengan
      bentuk dan dimensi sesuai dengan gambar kerja, dan perkuatan – perkuatannya

      guna memastikan bahwa pekerjaan telah sesuai dengan rancangan bekesting dan

      bagian – bagian lainnya aman.                                   
     Untuk permukaan beton expose, pemakaian bekesting kayu lebih dari 2 kali tidak

      diperkenankan. Penambahan pada bekesting juga tidak diperkenankan kecuali
      pada bukaan – bukaan sementara yang diperlukan.                 

     Bekesting yang akan digunakan ulang harus mendapat persetujuan dari Direksi

      Teknik.                                                         
     Bersihkan bekesting selama pemasangan, buang semua benda – benda yang tidak

      diperlukan.                                                     
     Buka bekesting secara kontinyu dan sesuai dengan standar yang berlaku sehingga
      tidak terjadi beban kejut atau ketidak seimbangan beban yang terjadi pada struktur

      beton.                                                          

     Pembukaan bekesting harus dilakukan dengan hati – hati agar peralatan –
      peralatan yang digunakan untuk membuka bekesting tidak merusak permukaan

      beton.                                                          
     Seluruh pekerjaan bekesting dianggap selesai apabila sudah dilakukan

      pemeriksaan dan mendapat persetujuan dari direksi teknis.       

   Pekerjaan Beton                                                    
     Mutu beton yang digunakan yaitu mutu beton K250.                

     Sebelum melaksanakan pekerjaan beton, penyedia jasa harus memperlihatkan
      dokumen Job Mix Design (JMD) kepada Direksi Teknis untuk mendapatkan

      persetujuan.                                                    

     Adukan beton harus memenuhi syarat SNI dan mempunyai karakteristik sesuai
      dengan yang diisyaratkan dalam dalam JMD.                       

     Penyedia jasa harus membuat bak ukur yang dibuat sesuai dengan ukuran

      berdasarkan perhitungan mix design yang akan digunakan sebagai media takaran
      pada saat proses pencampuran material beton.                    

     Pencampuran atau pengadukan beton sabaiknya menggunakan mesin beton molen
      untuk mendapatkan campuran beton yang berkualitas baik dan waktu pengecoran

      yang tidak terlalu lama.                                        

     Sebelum pengecoran dimulai pelaksana lapangan harus memeriksa seluruh ukuran
      besi, system penulangan, papan bekesting yang sudah dikerjakan sesuai dengan

      gambar kerja dan sudah mendapat persetujuan dari direksi teknis.

     Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm
      dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu

      ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          
     Untuk menghindari kropos, setiap penuangan campuran beton harus dilakukan

      pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator sesuai dengan standar

      pemakaiannya.                                                   
     Pengecoran harus dilakukan secara terus menerus (bertahap atau tanpa berhenti).
     Bila volume beton cukup besar, pengecoran dapat dilakukan secara bertahap
      dengan menghentikan pengecoran diatur pada posisi yang diisyaratkan. Untuk

      melaksanakan pengecoran kembali, apabila kurang dari 1 hari bagian beton untuk

      sambungan pengecoran harus di siram dengan air semen dan selanjutkan
      dilakukan pengecoran biasa. Apabila lebih dari 1 hari harus digunakan bahan

      additive untuk penyambungan beton lama dan beton baru.          
     Adukan yang ditinggalkan dalam waktu 15 menit setelah keluar dari mesin

      adukan beton, dan juga adukan yang tumpah pada saat pengangkutan, tidak

      diperkanankan untuk dipakai lagi.                               
     Penyedia jasa wajib membuat benda uji kubus untuk uji kekuatan tekan beton.

      Pengambilan campuran beton benda uji diambil dari adukan secara acak dari
      beberapa pengadukan. Ukuran kubus ujin beton yaitu 20 x 20 x 20 cm.

     Pengecoran dilakukan lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm

      dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu
      ketinggian yang akan menyebabkan pengendapatn agregat.          

     Pastikan semua pengecoran berjalan dengan baik dan seluruh bagian terisi dengan
      campuran beton.                                                 

     Pekerjaan pengecoran dianggap selesai dan memenuhi syarat apabila telah

      dilakukan pemeriksaan bersama direksi teknis dan sudah mendapatkan
      persetujuan.                                                    

     Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan

      dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit dua minggu, jika tidak
      ditentukan lain.                                                

     Dalam jangka waktu tersebut beton harus dalam keadaan basah.    
     Beton harus dilindungi selama berlangsungnya proses pengerasan terhadap,

      matahari, pengeringan oleh angin, hujan atau aliran air dan pengerasan secara

      mekanis atau pengeringan sebelum waktunya.                      
     Pembongkaran bekesting dilakukan apabila beton telah memenuhi persyaratan

      yang ditentukan dalam SNI dan sudah mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.

     Apabila terdapat bagian – bagian beton yang kropos atau cacat lainnya yang akan
      mempengaruhi kekuatan beton tersebut maka penyedia wajib melakukan
      pengisian atau menutupnya sesuai dengan syarat – syarat pelaksanaan pengisian
      beton kropos dan sudah mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknsi. Semua

      resiko dan biaya yang terjadi dari pekerjaan tersebut menjadi tanggungjawab
      penyedia jasa.                                                  

   Pekerjaan Plesteran                                                

     Adukan untuk plesteran dibuat dengan macam – macam ukuran perbandingan
      campuran sebagai berikut :                                      

         Macam  Perbandingan            Penggunaan                    

          M1    1 PC : 2 Psr Untuk semua plesteran yang kedap air     
          M2    1 PC : 3 Psr Untuk plesteran beton yang kedap air     

          M3    1 PC : 4 Psr Semua plesteran yang tidak kedap air     

     Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang digunakan

      sesuai dengan persetujuan Direksi Teknis.                       
     Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton atau

      pasangan telah benar – benar selesai.                           

     Seluruh bidang – bidang permukaan yang akan diplester harus dibersihkan
      terlebih dahulu dari kotoran – kotoran yang menempel, sisa – sisa campuran yang

      menonjol. Seluruh bidang permukaan harus disiram terlebih dahulu untuk
      mendapatkan daya rekat yang baik terhadap campura plesteran.    

     Sisi bagian dalam dinding beton menggunakan campuran 1 PC : 3 Psr dan untuk

      sisi bagian bagian luar dinding beton menggunakan adukan campuran dengan
      perbandingan 1 PC : 4 Psr. Untuk lantai menggunakan adukan campuran dengan

      perbandingan 1 PC : 3 Psr.                                      
     Pada sudut – sudut dinding sering terjadi cacat akibat benturan keras, adukan

      plesteran bagian sudut harus dibuat lebih kuat dati bagian lainnya.

     Sebaiknya, sebelum plesteran dimulai, seluruh permukaan dinding beton dan
      lantai diberi cairan semen kental, hal ini dimaksud agar antara plestean dan bagian

      permukaan dinding beton dapat menyatu dengan kuat.              

     Kepala plesteran dibuat sebagai panduan kerataan/ketebalan dan ketegakan
      plesteran. Ketebalan plesteran kurang lebih 10 mm s.d 15 mm.    
     Plesteran harus lurus, rata dan tidak bergelombang.             
     Penyiraman hasil plesteran untuk menjaga kelembaban plesteran. Penyiaraman

      dilakukan 7 hari setelah pengacian dilaksanakan.                

     Apabila terdapat hasil pekerjaan plesteran yang menonjol, penyedia jasa wajib
      untuk memperbaiki.                                              

   Pekerjaan Acian                                                    
     Proses acian adalah proses melalukan finishing setelah melakukan plesteran.

      Pengacian dinding adalah cara yang sangat efektif untuk bisa menutup pori – pori

      pada plesteran dan untuk menghaluskan pada bagian permukaan agar terlihat
      rapid an menjaga terjadinya rembesan.                           

     Sebelum pekerjaan acian dimulai, lakukan penyiraman pada bagian dinding yang
      sudah diplester dengan mencipratkan air secukupnya. Hal ini dilakukan agar

      adukan acian menempel dengan baik.                              

     Campuran adukan acian menggunakan campuran cemen kering dengan air
      secukupnya. Diusahakan campuran tahap pertama harus agak encer dan campuran

      tahap kedua harus agak kental untuk mendapatkan hasil yang baik.

     Laburkan campuran acian pada permukaan plesteran dan ratakan dengan peralatan
      secepatnya agar tidak cepat mengering.                          

     Haluskan permukaan hasil acian pada saat agak kering dengan mengamplas
      menggunakan kertas minyak atau kertas semen hingga rata dan halus.

     Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilaksanakan pemeriksaan dan sudah

      mendapatkan persetujuan dari Direksi Teknis.                    
   Pekerjaan Pemasangan Pipa Dan Asesoris Pada Bangunan SPL/Reservoar 

     Pipa GIP (pipa outlet, inlet, Penguras) dipasang tembus terhadap dinding bak pada

      bagian depan dengan ketinggian sesuai yang tertera pada gambar kerja.
     Agar pipa tersebut tidak bergerak, pada bagian sisi lingkaran pipa yang tertanam

      pada dinding beton dipasang angker dari besi siku atau besi beton polos yang
      dilas.                                                          

     Peletakan pipa outlet, inlet, penguras, overflow dilaksanakan bersamaan dengan

      pengecoran beton.                                               
     Untuk pemasangan asesoris pipa yang di laksanakan sesuai dengan standar
      pemasangan dari pabrik atau ketentuan lain yang diisyaratkan.   

     Untuk penutup manhole bagian atas plat menggunakan besi plat 3 mm yang dilas

      dengan bentuk dan ukuran sesuai dengan gambar kerja.            
   Pekerjaan Pengecetan                                               

     Jenis cat yang digunakan adalah dari jenis yang setara dengan dengan Nippon
      paint atau jenis cat yang dapat menahan rembesan air.           

     Warna cat yang gunakan adalah warna biru laut atau warna lain atas persetujuan

      Direksi Teknis.                                                 
     Penyedia wajib memperlihatkan material cat kepada Direksi Teknis untuk

      mendapatkan persetujuan.                                        

     Sebelum pekerjaan dilaksanakan, seluruh permukaan dinding yang akan dicat
      harus bersih dari kotoran, minyak dan benar – benar kering.     

     Pengecetan dilaksanakan sebanyak 2x (cat dasar dan cat penutup). Pengecetan
      dengan cat penutup dilakukan setelah 1 - 2 jam atau sudah kering.

     Semua pekerjaan pengecetan dilakukan secara manual oleh tukang ahli.

     Pekerjaan dinyatakan selesai apabila sudah dilakukan pemeriksaan dan disetujui
      oleh Direksi Teknis.                                            

4. Pekerjaan Pasangan Block Pipa Batu Kali                            
     Block pipa yang digunakan adalah pondasi setempat.              

     Dimensi, tinggi, penampang bawah, penampang atas serta kemiringan pondasi
      disesuaikan dengan gambar kerja.                                

     Adukan campuran semen menggunakan campuran 1 PC : 4 Psr.        

     Pekerjaan dilaksanakan setelah pipa terpasang.                  
     Pemasangan dilakukan lapis demi lapis, antara batu dengan batu harus diberi spesi

      dan rongga – rongga harus diberi batu yang lebih kecil dari rongga.

     Bila tinggi pasangan sudah mencapai pipa yang akan di letakkan, pipa dibungkus
      dengan pasangan batu yang diatur sedemikian rupa sehingga letak pipa tidak

      bergerak.                                                       
     Dimensi penampang pasangan batu kali bagian atas disesuaikan dengan dimensi
      pipa yang akan diblock atau dibungkus.                          

     Pasangan batu kali diplester dengan campuran 1 PC : 4 Psr.      

     Pekerjaan pasangan pondasi batu kali dianggap selesai apabila telah dilakukan
      pemeriksaan dan disetejui oleh Direksi Teknis.                  

5. Pekerjaan Box Velve Penguras Jalur Pipa                            

   Pekerjaan ini meliputi pembuatan box valve dan pemasangan asesoris untuk penguras.

     Pembuatan box valve menggunakan beton K100.                     
     Dimensi, tinggi dan ketebalan dinding disesuaikan dengan gambar kerja.

     Penempatan asesoris disesuaikan dengan gambar kerja dan petunjuk Direksi

      Teknis.                                                         
     Seluruh bagian pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapat

      persetujuan dari Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.              

6. Pekerjaan Palintasan Pipa Pada Sungai                              

   Pelintasan pipa menggunakan system sippon atas dan pelintasan gantung dari kawat
   baja seling (baja prategang) yang diperluat dengan dengan beton.   

     Beton menggunakan mutu beton K175.                              

     Ukuran dan dimensi beton tiang penyanggah disesuaikan dengan yang tertera
      dalam kerja.                                                    

     Tata cara dan syarat pelaksanaan pekerjaan beton sebagaimana tertera diatas dari
      spesifikasi ini.                                                

     Baja kawat seling utama menggunakan ukuran 15 mm dengan kelas 6 x 36 +

      IWRC dan baja kawat seling penggantung pipa menggunakan ukuran 10 mm
      dengan kelas 6 x 36 + IWRC.                                     

     Maksud dari kelas kawat seling 6 x 36 + IWRC adalah kawat seling tersebut
      memiliki 6 gulungan dan pada setiap gulungan terdiri dari 36 kawat yang

      mengelilingi inti IWRC (Independent Wire Rope Core) atau full baja.

     Instalasi komponen dilapangan harus dilaksanakan oleh penyedia jasa dengan
      teliti sesuai dengan prosedur dan syarat – syarat yang ditetapkan.
     Seluruh material pelintasan pipa harus diperiksa apakah terdapat cacat atau rusak.
     Selama masa pekerjaan penyedia jasa wajib untuk mengatasi segala kerusakan

      akibat pemasangan tanpa ada tambahan biaya.                     

     Masing – masing ujung kabel seling utama dipasang pada jarum keras (turn
      buckle) yang telah terpasang pada angker besi yang terpasang pada tiang pipa atau

      tiang beton. Lipatan kabel seling dikunci dan diperkuat dengan klam kawat seling
      (Bulldog Grip) dari baja sesuai dengan ukuran kabel.            

     Kabel utama menggunakan satu jalur kawat baja seling.           

     Kabel utama ditarik dan di bentangkan dengan menggunakan alat katrol sehingga
      mendapatkan tegangan dan sudut yang telah ditentukan.           

     Kabel seling untuk penggatung pipa dipasangan setelah kabel utama telah

      terpasang dengan baik.                                          
     Jarak kabel penggantung disesuaikan dengan gambar kerja dan persetujuan dari

      Direksi Teknis/Pengawas Lapangan.                               
     Kabel seling penggantung dipasang mengait pada kabel seling utama dan

      diperkuat dengan klam kable seling dengan jumlah sesuai pada gambar kerja.

     Sebelum sisi lain dari kabel penggantung dipasang, pipa sudah harus tersambung
      sesuai ukuran Panjang pelintasan.                               

     Pipa dipasang dengan menggunakan alat handle tukle.             

     Kabel penggantung dipasang melingkar pada pipa dan di kaitkan dengan kabel
      seling utama dan diperkuat dengan klam.                         

     Atur tegangan dan ketinggian kabel agar pipa tidak melengkung ke bawah.

     Pekerjaan ini dianggap selesai apabila sudah mendapatkan persetujuan dari
      Direksi Teknis dan Pengawas Lapangan.                           

7. Pekerjaan Pelintasan Pipa Pada Jembatan                            
     Pipa yang digunakan pada pelintasan jembatan yaitu pipa jenis GIP.

     Pemasangan pipa pada jembatan harus mempunyai izin dari pihak terkait.

     Pipa dipasang pada sisi luar lantai jembatan dan diberi penguat dari besi strip.
     Sambungan pipa pada masing – masing sisi menggunakan bend all flange GI

      dengan diameter sesuai dengan diameter pipa yang ada dan sudut harus
      disesuaikan dengan sudut sambungan. Pada dasarnya bend all flange yang sering
      digunakan yaitu sudut 22.5°.                                    

     Sambungan antara pipa yang satu dengan pipa yang lain menggunakan

      sambungan flange yang dilas pasa masing – masing sisi pipa.     
     Pada sisi sambungan sudut diperkuat dengan block dari beton cor untuk

      menghindari pergeeseran pipa.                                   

     Pekerjaan dianggap selesai apabila sudah sesuai dengan gambar kerja dan
      mendapat persetujuan dari Direksi Teknis.                       

8. Pemasangan Pentil Udara (Air Valve)                                

     Air valve atau pentil udara diadakan sesuai dengan yang ditunjukan dalam

      dokumen kontrak atau gambar kerja.                              
     Pemasangan penempatan air valve pada bagian – bagian pipa yang telah

      ditentukan oleh Direksi Teknis atau dilihat dari kondisi jalur pipa dilapangan.

9. Pekerjaan Sambungan Rumah (SR)                                     

     Sambungan rumah meliputi sambungan sampai dengan 1 buah kran air didepan
      rumah.                                                          

     Sambungan rumah diperuntukan untuk mastarakat berpenghasilan rendah atau
      sesuai dengan data yang dibuat oleh Pemerintahan Desa.          

     Rangkaian sambungan rumah harus dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja.

     Kualitas sambungan rumah harus memenuhi persyaratan teknis minimum atau
      yang tertuang dalam dokumen kontrak.                            

     Seluruh asesoris yang digunakan untuk sambungan rumah harus mempunyai

      standard SNI.                                                   
     Pipa untuk sambungan rumah menggunakan jenis pipa GIP dan HDPE diameter

      ½”.                                                             

     Box meter berwarna kuning dan menggunakan dudukan dari beton dengan ukuran
      30 x 50 cm.                                                     

     Pemasangan sambungan tapping dari pipa distribusi harus menggunakan clamp
      sadle dengan diameter sesuai diameter pipa distribusi untuk mencegah kebocoran.
     Pipa sambungan rumah harus ditanam sesuai kedalaman yang ditentukan untuk
      mencegah kerusakan.                                             

     Pipa sambungan rumah yang melintas saluran harus dilindungi dari patah akibat

      tertimpa benda keras.                                           
     Dudukan kran air harus dicor dan diberi penguat agar tidak mudah patah.

     Pekerjaan sambungan rumah dianggap selesai apabila sudah sesuai dengan
      gambar kerja dan mendapat pesetujuan dari Direksi Teknis.       

10. Pekerjaan Galian Tanah Dan Pemasangan Pipa                        
     Pekerjaan Galian Tanah                                          

        Galian harus dibuat sesuai dengan kedalaman yang dikehendaki dan gambar
         kerja. Ukuran galian sesuai dimensi pipa yaitu :             

         Diameter pipa    Lebar Galian (cm) Tinggi galian (cm)        

         Pipa PVC/PE Ø 10”       0,50           0,80 - 0,90           
         Pipa PVC/PE Ø 8”        0,40           0,60 - 0,70           

         Pipa PVC/PE Ø 6”        0,30           0,40 - 0,50           

         Pipa PVC/PE Ø 4”        0,30           0,35 - 0,40           
         Pipa PVC/PE Ø 3”        0,25           0,35 - 0,40           

         Pipa PVC/PE Ø 2”        0,20             0,30                

        Untuk membuat dasar pipa yang rata pada permukaan galian, permukaan

         galian harus betul – betul rata. Bila diperlukan menggunakan bahan pasir
         urug untuk mendapatkan permukaan yang rata.                  

        Jika galian tanah ternyata tidak stabil atau mengandung bahan – bahan

         sampah dan kotoran lainnya, harus disingkirkan dari lubang galian.
        Jika diperlukan, galian dapat diberi penguatan agar tidak runtuh.

        Untuk mencegah terjadinya kecelakaan dan kerusakan harus diadakan

         berikade, papan – papan penunjuk, lampu – lampu penanda selama pekerjaan
         berlangsung.                                                 

        Pekerjaan galian dilakukan sesuai teknis dan cara - cara penggalian yang baik,
         aman dan tepat.                                              
        Galian tanah dilakukan secara bertahap sesuai dengan perkiraan jumlah pipa
         yang akan dipasang.                                          

        Penggalian tanah harus segera diikuti dengan pekerjaan pemasangan pipa dan

         asesoris dan langsung dilaksanakan dengan penimbunan kembali 
        Pada pekerjaan galian tanah yang melintas jalan, setelah selesai pelaksaan

         pemasangan pipa, bekas galian tersebut ditimbun sepadat mungkin dan
         bagian atas galian harus di tutup dengan bahan sesuai bahan penutup semula.

        Pedoman yang dipakai untuk kedalaman galian adalah diukur dari atas pipa

         sampai permukaan tanah dasar ditambah dengan diameter luar pipa.
        Kedalaman galian hendaknya selalu diperiksa atau mendapatkan kedalaman

         jalur pipa yang tepat.                                       

        Pekerjaan galian dinyatakan selesai setelah mendapatkan persetujuan dari
         Direksi Teknis                                               

     Pengurugan Kembali                                              
        Urugan tanah kembali dilaksanakan setelah pemasangan pipa dinyatakan

         selesai dan sesuai dengan peraturan yang berlaku atau telah disetujui oleh

         direksi teknis.                                              
        Urugan tanah kembali menggunakan material bekas galian tanah.

        Urugan tanah diisi pada bagian - bagian galian dan pada bagian pipa yang

         sudah terpasang.                                             
        Urugan tanah kembali harus padat agar menjadi penahan gerakan dari pipa.

        Urugan tanah kembali dinyatakan selesai apabila sudah mendapatkan
         persetujuan dari direksi teknis.                             

     Pemasangan Pipa                                                 

        Penyedia jasa harus melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan pemasangan
         pipa sesuai dengan dokumen kontrak dan syarat – syarat yang tercantum

         dalam spesifikasi ini.                                       

        Penyedia jasa harus bertanggungjawab atas persyaratan dasar bahwa pipa
         yang terpasang sesuai dengan lintasan dan sudut belokan yang dikehendaki

         dengan sambungan (fitting), katup – katup (valve), dan pengurasan pada
         tempat yang diperlukan.                                      
        Penyedia harus mempelajari brosur–brosur teknis atau pedoman teknis yang
         dikeluarkan oleh pabrik dari pipa, fitting dan perlengkapan yang digunakan

         pada pekerjaan ini, atau mengikuti petunjuk teknis dari Direksi teknis bila

         diperlukan.                                                  
        Sebelum pemasangan pipa dimulai, pipa – pipa yang akan dipasang

         diletakkan sedekat mungking pada galian – galian pipa.       
        Pipa – pipa dan asesoris lainnya harus terpasang secara benar pada jalur yang

         ditentukan, baik kelurusannya, kedalaman maupun kemiringannya.

        Bila ada rintangan yang tidak terlihat didalam rencana dan ternyata
         menghalangi pekerjaan dan mengakibatkan perubahan pelaksanaan, maka

         penyedia harus mengadakan perubahan tersebut sesuai dengan petunjuk
         Direksi Teknis.                                              

        Bila terjadi kerusakan pada pipa dan asesoris akibat kelalaian penyedia, maka

         penyedia harus mengganti segera pipa ataupun asesoris tersebut
        Selama pemasangan pipa baik pipa PVC maupun pipa GIP harus dihindari

         terbantingnya atau terbenturnya pipa yang dapat mengakibatkan pecah atau

         retak pada pipa atau kerusakan pada ujung pipa (Ulir untuk pipa GIP) yang
         akan menyulitkan pemasangan pipa.                            

        Pipa yang akan dipasang harus bebas dari segala kotoran. Bagian luar pipa,
         kopling, ulir dan semau sambungan yang ada terlebih dahulu harus dicuci

         sehingga diperoleh sambungan yang stabil dan baik.           

        Pada pipa–pipa yang sudah terpasang harus dicegah jangan sampai
         kemasukan segala macam kotoran, batu, tanah maupun alat–alat kerja yang

         dapat menyumbat aliran air.                                  
        Untuk belokan yang tidak menggunakan bend harus dilaksanakan sedemikian

         rupa sehingga sudut sambungan antara pipa dua pipa tidak boleh lebih besar

         dari yang diizinkan oleh pabrik.                             
        Pada tikungan/belokan maupun pelintas pipa di sunngai dan jembatan

         harus dipasangkan Bend. Begitupun pada simpangan harus digunakan
         Tee.                                                         
        Untuk sambungan pipa GIP menggunakan Flange yang dilas pada pipa GIP
         dan menggunakan mur dan bout dengan ukuran yang disesuaikan pada

         besaran pipa yang akan dipasang.                             

        Mur dan bout terbuat dari baja Steel yang ukuran sesuai untuk pemasangan
         tiap flange dan kepala baut berbentuk hexagonal. Jumlah dan ukuran mur,

         baut dan ring disesuaikan dengan spesifikasi yang ada atau sesuai dengan
         petunjuk gambar bestek.                                      

        Untuk sambungan pipa PVC menggunakan sambungan Ring Karet (Rubber

         Ring) atau Sambungan Move Solven Cement.                     
        Untuk pemasangan pipa GIP dan PVC menggunakan alat perpipaan yang

         biasanya digunakan pada pemasangan pipa. adapun alat bantu kerja lainnya
         akan menjadi tanggung jawab dari penyedia.                   

        Pada pemasangan pipa HDPE menggunakan alat Electro Fusion Joint untuk

         pipa diameter 8” keatas dan Butt Fusion Joint untuk pipa diameter 2” – 6”.
         Teknik pemasangan pipa HDPE dengan menggunakan alat Electro Fusion

         Joint sebagai berikut :                                      
         - Bersihkan ujung pipa yang akan disambung.                  

         - Pasang ujung – ujung pipa tersebut ke electro fusion.      

         - Hubungkan electroda yang ada di electro fusion ke electro fitting dan
           hidupakan.                                                 

         - Persenyawaan sambungan telah terjadi apabila warna lampu indikator
           telah kuning.                                              

         - Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum

           pada card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE.
         Untuk penyambungan pipa menggunakan mesin Butt Fusion Joint sebagai

         berikut :                                                    
         - Pasang ujung – ujung pipa yang akan disambung pada mesin perata ujung

           pipa.                                                      

         - Kencangkan alat penjepitnya sampai kedua ujung pipa berada dalam satu
           sumbuh.                                                    
         - Ratakan ujung – ujung pipa dengan alat perata electric sampai kedua ujung
           pipa benar – benar rata dan bersih.                        

         - Pasang alat pemanas diantara ujung – ujung pipa dan panaskan plat
           pemanas sampai titik senayawa.                             

         - Bila kedua ujung pipa benar – benar telah mencapai panas yang

           ditentukan, sambungkan dan tekan kedua ujung pipa yang sudah
           dipanaskan sampai tekanan persenyawaan yang sesuai.        

         - Proses terakhir adalah pendinginan sesuai dengan waktu yang tercantum
           pada card/petunjuk yang terdapat pada alat penyambungan pipa HDPE.

         Seluruh mesin penyambungan pipa di bantu dengan menggunakan  

         mesin ganset diatas 5000 watt.                               
        Seluruh hasil pemasangan pipa dan asesoris yang di dilaksanakan yang tidak

         sesuai atau tidak memenuhi persyaratan standar, akan ditolak, dan harus di
         dibongkar untuk dilakukan pemasangan kembali.                

     Pengetesan Pipa                                                 

        Pipa yang telah dipasang harus dites/diuji pada setiap sambungannya untuk
         diketahui apakah penyambungan pipa sudah dilakukan dengan sempurna.

        Pengetesan pipa harus sepengetahuan Direksi/Pengawas dan mendapat

         persetujuan dari Direksi/Pengawas.                           
        Pengetasan pipa dilaksanakan setiap pipa terpasang 6 batang pipa atau tidak

         lebih dari 50 meter.                                         
        Bila masih terdapat sambungan yang bocor maka pipa dan sambungan

         tersebut harus segera diganti atau diperbaiki kembali.       

        Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung
         pipa terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan

         segala kotoran yang masih ada didalam pipa.                  

        Pengurasan dilaksanakan mulai dari ujung pipa pertama sampai dengan ujung
         pipa terakhir dengan menggunakan air yang bersih untuk mengeluarkan

         segala kotoran yang masih ada didalam pipa.