Peningkatan Spam Pedesaan Kampung Sembuan

RENCANA                   KERJA            DAN                    

     SYARAT                -  SYARAT                               

                      Kegiatan   :                                 

        PENINGKATAN                  SPAM                          

       PEDESAAN              KAMPUNG                               

                  SEMBUAN                                          

          RENCANA   KERJA   DAN  SYARAT  - SYARAT                  

 Spesifikasi teknis ini merupakan ketentuan yang harus di baca dan dimengerti
 bersama – sama dengan gambar-gambar rencana, yang keduanya menguraikan

 tentang pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Pemborong. Identitas pekerjaan
 seperti peta lokasi, tempat pekerjaan dilaksanakan dijelaskan dalam gambar

 rencana. Lingkup dan item pekerjaan selengkapnya akan uraikan dalam daftar
 quantity pekerjaan, sedangkan uraian teknis pekerjaan adalah sebagai berikut :

   PEKERJAAN PERSIAPAN                                             
1.                                                                 
       Penyerahan Lapangan                                         
   1.1                                                             
      Sebelum memulai kegiatan, pemborong harus sudah menerima surat/berita
      acara penyerahan lapangan dari Pemberi Tugas.                

      Perijinan                                                    
   1.2                                                             
      Bila ada sebagian atau seluruhnya pekerjaan yang harus memerlukan perijinan
      dari instansi yang berwenang, maka Pemborong harus sudah memiliki
      perijinan yang dimaksud sebelum memulai bagian dari pekerjaan tersebut.
      Pemborong tidak diperkenankan memulai kegiatan sebelum memegang

      perijinan yang dimaksud. Segala biaya yang dikeluarkan untuk mengurus
      perijinan menjadi tanggung jawab pemborong.                  

      Penyediaan Fasilitas Penunjang Pekerjaan                     
   1.3                                                             
      Semua keperluan fasilitas penunjang pekerjaan seperti listrik, air bersih dan
      lainnya yang dibutuhkan menjadi tanggung jawab Pemborong.    

      Mobilisasi Peralatan dan Material                            
   1.4                                                             
      Semua peralatan kerja yang akan dipakai dalam pekerjaan ini harus sudah
      dipersiapkan oleh Pemborong. Peralatan tersebut harus dalam kondisi baik

      dan laik pakai. Jika dalam masa pelaksanaan pekerjaan, peralatan mengalami
      kerusakan/tidak bisa dipergunakan, pemborong harus segera menyiapkan

      peralatan pengganti yang baru yang laik pakai. Penempatan material di areal
      site harus dikonsultasikan dengan Direksi Tenis, agar tidak mengganggu

      pekerjaan selama proses pekerjaan berlangsung.Pemborong harus sudah
      menghitung biaya mobilisasi material sampai ke tempat lokasi pekerjaan

      sesuai dengan tingkat kesulitannya.                          

      Contoh – Contoh Material                                     
   1.5                                                             
      Contoh – contoh material yang akan dipakai harus diajukan lebih awal oleh

      Pemborong, mengacu pada spesifikasi teknis yang telah ditetapkan. Contoh-
      contoh material yang telah disetujui oleh Direksi Teknis, dituangkan dalam

      lembaran persetujuan material.                               

      Pengukuran                                                   
   1.6                                                             
      Sebelum memulai pekerjaan Kontraktor harus mengadakan pengukuran

      kembali dengan teliti elevasi dasar galian, permukaan tanah, ketinggian
      tanggul dan jalan atau elevasi lainnya sesuai permintaan Direksi. Semua

      pengukuran kembali harus dikaitkan terhadap titik tetap yang terdekat. Alat
      – alat ukur yang dipergunakan harus dalam keadaan berfungsi baik dan

      sebelum pekerjaan dimulai semua alat ukur yang akan dipakai harus
      mendapat persetujuan Direksi, baik dari jenisnya maupun kondisinya. Alat –

      alat yang dipergunakan adalah waterpass lengkap dengan statip dan rambu –
      rambunya, theodolite lengkap dengan instruksi Direksi. Cara pengukuran

      ketepatan hasil pengukuran, toleransi, dan pembuatan serta pemasangan
      patok bantu akan ditentukan oleh Direksi. Ukuran – ukuran pokok dari
      pekerjaan adalah sesuai dengan yang tercantum dalam gambar. Ukuran –

      ukuran yang tidak tercantum, tidak jelas atau saling berbeda, harus segera
      dilaporkan kepada Pengawas Lapangan. Apabila dianggap perlu, Direksi

      berhak memerintahkan kepada Kontraktor untuk merubah ketinggian, letak
      atau ukuran suatu bagian pekerjaan. Apabila timbul keragu – raguan dari

      pihak Kontraktor dalam menginterpretasi angka – angka elevasi dalam gambar
      maka hal ini harus dilaporkan kepada Direksi untuk dimintakan

      penjelasannya. Apabila terdapat kesalahan dalam pengukuran kembali,
      maka pengukuran ulang menjadi tanggung jawab Kontraktor. Kontraktor

      bertanggung jawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan menurut
      peil – peil dan ukuran dalam gambar dan uraian / syarat – syarat

      pelaksanaan itu. Pembuatan dan pemasangan papan dasar pelaksanaan
      (bouwplank) termasuk pekerjaan Kontraktor dan harus dibuat dari kayu

      jenis meranti kelas II yang tidak berubah oleh cuaca. Pemasangannya harus
      kuat dan permukaan atasnya rata dan sifatnya datar (waterpass).Semua

      ketetapan pekerjaan pengukuran, baik ukuran panjang maupun sudut harus
      terjamin kebenarannya. Pengukuran sudut siku – siku dengan prisma atau

      benang hanya dibenarkan untuk bagian – bagian kecil dari pekerjaan dan

      mendapat persetujuan Direksi. Kekeliruan dari hasil pengukuran,

      sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.                

      Gambar-gambar Kerja                                          
   1.7                                                             
      Sebelum mengerjakan pekerjaan, Pemborong wajib membuat Gambar-

      gambar kerja ( shop drawing ) yang acuannya dari Gambar Rencana yang
      terakhir. Jika terdapat perbedaan antara gambar kerja dengan keadaan

      sebenarnya di lapangan, maka yang dilaksanakan adalah keputusan yang
      diberikan oleh Direksi. Selanjutnya Kontraktor wajib melakukan
      penggambaran kembali tapak proyek sesuai dengan keadaan sebenarnya di

      lapangan.Pada keadaan dimana ada penyimpangan dari gambar rencana,
      kontraktor harus mengajukan 3 (tiga) lembar gambar penampang dari

      daerah yang dipatok. Direksi akan membubuhkan tanda tangan persetujuan
      atau pendapat / revisi pada satu lembar gambar tersebut dan  

      mengembalikannya kepada kontraktor. Setelah diperbaiki, kontraktor harus
      mengajukan kembali gambar yang Direksi diminta untuk direvisi. Gambar

      tersebut harus digambar kembali diatas kertas A3 dan setelah disetujui oleh
      Direksi, maka Kontraktor akan menyerahkan kepada Direksi gambar asli dan

      3 (tiga) lembar hasil rekamannya.                            

      Papan Nama Proyek.                                           
   1.8                                                             
      Papan nama kegiatan dipasang pada patok kayu yang kuat, ditanam dalam
      tanah dengan ketinggian 1,5 meter. Ukuran Papan Nama Proyek adalah 80 x
      120 cm, terbuat dari bahan multiplek tebal 9 mm, dicat dasar warna putih,

      tulisan warna biru, besar huruf disesuaikan.                 
      Letak pemasangan Papan Nama pada lokasi proyek dan Redaksi Papan Nama

      akan ditentukan kemudian dengan Direksi Teknis.              

      Administrasi dan Dokumentasi.                                
   1.9                                                             
      Pemborong harus menyiapkan administrasi pelaksanaan pekerjaan antara
      lain : Request, laporan harian pelaksanaan , laporan mingguan, prestasi fisik
      pekerjaan, Time schedule pekerjaan dan foto-foto kemajuan pekerjaan

      dibuat sesuai dengan laporan prestasi pekerjaan, sekurang-kurangnya pada
      saat dilakukan opname kemajuan pekerjaan.                    

   ACUAN NORMATIF                                                  
2.                                                                 
   Dalam pelaksanaan pekerjaan, pemborong harus memahami, mengikuti semua

   persyaratan yang ditentukan dalam rencana kerja dan syarat-syarat termasuk
   standar material yang akan dipakai yang mengacu pada SNI ( Standar Nasional

   Indonesia, SII ( Standar Industri Indonesia ). Jika spesifikasi material yang disaratkan
   belum ada dalam standar SNI dan SII, maka dapat dipakai standar lain yang lebih

   tinggi kwalitasnya dari standar Nasional diatas antara lain:    
      ISO   : International Organization for Standardization       

      JIS   : Japanese Industrial Standart                         
      BS    : British Standart                                     
      DIN   : Deutsche Industrie Norm                              

      AWWA  : American Water Works Association                     
      ASTM  : American Society for Testing and Materials           

      ANSI  : American National Standard Institute                 
      AS    : Australian Standard                                  

      AWS   : American Welding Society                             

   dan standar standar lainnya yang telah mendapat persetujuan dari Direksi.

   RAMBU–RAMBU KESELAMATAN KERJA                                   
3.                                                                 
     Bila diperlukan sebelum dimulainya dan selama berlangsungnya  
   a.                                                              
     pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk memasang tanda – tanda pengaman lalu
     lintas dengan ketentuan sebagai berikut : Semua papan – papan dan tanda

     – tanda perhatian harus dibuat dari papan Kayu Kelas II tebal minimum 3 mm
     dengan warna dasar kuning dan Penunjuk Pengaman Lalu Lintas dengan warna
     hitam dengan ukuran sesuai petunjuk direksi.                  

     Pada malam hari ditempat – tempat yang berbahaya bagi yang lewat harus
   b.                                                              
     dipasang lampu merah yang cukup jelas dan terang menurut petunjuk
     Direksi untuk menghindari terjadinya kecelakaan.              

     Penempatan alat – alat dan bahan – bahan yang berada di tepi jalan pada
   c.                                                              
     malam hari harus juga diberi seperti lampu merah atau tanda – tanda yang
     sifatnya membantu keamanan jalannya lalu lintas.              

     Menutup lalu lintas secara total tidak dibenarkan, kecuali setelah ada
   d.                                                              
     persetujuan tertulis dari Direksi.                            

     Kontraktor harus menjaga jangan sampai lalulintas macet dan   
   e.                                                              
     Kontraktor harus menyediakan orang untuk mengatur lalu lintas jalannya
     bila diperlukan Kontraktor harus menyediakan pesawat HT untuk mempermudah

     sistem pengaturannya.                                         

     Penetapan alat – alat dan bahan – bahan diusahakan sedapat mungkin tidak
   f.                                                              
     mengganggu lalu lintas. Bila karena terpaksa bahan – bahan harus dituangkan
     di tepi jalan, dengan tidak mengganggu lalu lintas selambat – lambatnya
     dalam waktu satu kali 24 jam sesudah penurunan bahan – bahan harus sudah

     dipindah ketempat penyimpanannya.                             

     Setiap kecelakaan yang disebabkan karena kelalaian kontraktor 
   g.                                                              
     memberi pengaman seperti tersebut diatas, sepenuhnya adalah   
     tanggung jawab Kontraktor.                                    

   PEKERJAAN GALIAN PIPA                                           
4.                                                                 

     Sebelum pekerjaan Penggalian Badan jalan dimulai, Kontraktor harus
  a.                                                               
     menyelesaikan Koordinasi untuk penggalian pada Dinas Bina Marga Kabupaten
     Kutai Barat. Segala biaya pengurusan ijin galian (Bila ada) menjadi tanggungan
     Kontraktor.                                                   

     Pekerjaan ini harus mencakup penggalian, penanganan, pembuangan,
  b.                                                               
     penumpukan tanah biasa,batu atau material lain yang diperlukan untuk
     penyelesaian dari pekerjaan dalam kontrak ini.                

      Pekerjaan ini umumnya diperlukan untuk pembuatan dasar galian
  c.                                                               
     saluran pipa, seluruh galian dapat merupakan salah satu dari : Galian tanah
     biasa, Galian batu karang / tanah keras,Pembuangan sisa galian ke luar
     lokasi dengan kendaraan                                       

   JAMINAN KESELAMATAN PEKERJAAN GALIAN                            
5.                                                                 
    Kontraktor harus memikul seluruh tanggung jawab untuk menjamin 
  a.                                                               
     keselamatan pekerja yang melaksanakan pekerjaan galian serta penduduk
     sekitar.                                                      

     Pada setiap saat sewaktu pekerja atau yang lainnya berada dalam galian
  b.                                                               
     yang mengharuskan kepala mereka berada di permukaan tanah, Kontraktor harus
     menempatkan pengawas keamanan pada tempat kerja yang tugasnya hanya

     memonitor kemajuan dan keamanan. Pada setiap saat peralatan galian
     cadangan (yang belum terpakai) serta perlengkapan P3K harus tersedia

     pada tempat kerja galian.                                     

     Seluruh galian terbuka harus diberi penghalang yang cukup untuk mencegah
  c.                                                               
     pekerja atau orang lainnya terjatuh kedalamannya, dan setiap galian
     terbuka pada badan jalan atau bahu harus ditambah dengan rambu pada
     malam hari dengan drum dicat putih (atau yang serupa) Ketentuan pengaturan

     dan pengendalian lalu lintas selama pelaksanaan konstruksi harus diterapkan
     pada seluruh galian dalam daerah milik jalan.                 

   PERBAIKAN DARI PEKERJAAN GALIAN YANG TAK MEMUASKAN              
6.                                                                 
     Pekerjaan galian yang tidak memenuhi toleransi dimensi diatas harus
  a.                                                               
     diperbaiki oleh Kontraktor.Bahan yang berlebih harus dibuang dengan
     penggalian lebih lanjut.                                      
     Daerah dimana telah tergali lebih atau daerah retak atau lepas, harus diurug
  b.                                                               
     kembali dengan timbunan pilihan atau lapis pondasi agregat seperti yang
     diperintahkan Direksi.                                        

     Pekerjaan galian yang terlalu lebar dari batas daerah yang ditentukan dan
  c.                                                               
     dapat menyebabkan longsor, harus segera diurug kembali dengan urugan dari
     bahan – bahan terpilih atau lapis pondasi agregat, yang sesuai dengan
     pengarahan Direksi Teknik.                                    

   PROSEDUR PENGGALIAN                                             
7.                                                                 
    Galian   tanah dilaksanakan untuk semua pemasangan pipa dan    
  a.                                                               
     peralatannya serta bangunan pelengkap yang termasuk dalam pekerjaan ini.
     Pekerjaan galian dan pembuatan parit galian hendaknya dilakukan dengan
  b.                                                               
     cara-cara yang layak, aman dan tepat untuk menghindari kemungkinan-
     kemungkinan timbulnya bahaya bagi keselamatan manusia dan kerusakan
     bangunan atau instalasi yang ada. Segala hal yang diakibatkan oleh pekerjaan
     penggalian dan pembuatan parit galian, menjadi tanggung jawab rekanan.

    Pekerjaan penggalian dilaksanakan sedemikian rupa sehingga     
  c.                                                               
     memungkinkan pipa dapat dipasang dengan posisi yang baik dan aman.
     Penggalian harus bertahap sesuai dengan perkiraan jumlah pipa yang dapat

     dipasang untuk setiap harinya dan mengikuti petunjuk Direksi Proyek.
     Pekerjaan penggalian tanah untuk parit pemasangan pipa harus segera diikuti
  d.                                                               
     dengan pelaksanaan pemasangan pipa dan perlengkapannya, serta diikuti
     pula dengan penimbunan/pengurugan kembali dengan segera.      

     Parit galian yang masih terbuka harus dijaga sehingga effisiensi
  e.                                                               
     pekerjaan dan keselamatan pekerja serta masyarakat dapat terjamin.
     Bila dijumpai adanya sarana-sarana atau instalasi diatas permukaan tanah
  f.                                                               
     atau dibawah tanah, maka harus diadakan pengamanan terhadapnya agar tidak
     terjadi kerusakan sebagai akibat pekerjaan rekanan.Perbaikan atas kerusakan
     yang terjadi sebagai akibat pekerjaan penggalian menjadi tanggung jawab
     rekanan.                                                      

   LEBAR DAN KEDALAMAN PARIT GALIAN.                               
8.                                                                 
    Tempat galian, lebar dan kedalaman minimum untuk pemasangan pipa berikut
  a.                                                               
     perlengkapannya serta bangunan-bangunan yang nyata-nyata termasuk
     dalam pekerjaan ini harus dibuat sesuai dengan gambar kerja (gambar
     situasi, profil memanjang, profil melintang dan potongan ).   

     Patokan /pedoman yang dipakai untuk dalamnya galian adalah diukur dari
  b.                                                               
     atas pipa sampai permukaan jalan/ tanah asal, ditambah diameter luar pipa
     dan tebal lapisan pasir dibawah pipa.                         
     Parit pipa harus digali dengan kedalaman yang dikehendaki sehingga
  c.                                                               
     terdapat pembebanan yang merata dan menerus pada dasar galian (yang
     tidak terganggu antara dua sambungan pipa).                   

     Kedalaman galian hendaknya selalu diperiksa untuk mendapatkan 
  d.                                                               
     kedalaman jalur pipa yang tepat.                              
     Bila tidak dinyatakan lain, lebar parit galian disesuaikan dengan besarnya
  e.                                                               
     pipa yang akan dipasang dan lebar galian tersebut harus menjamin
     pekerjaan penyambungan pipa dengan baik sehungga kebocoran-kebocoran
     pada sambungan dapat di hindarkan. Bila perlu lebar galian diperbesar
     untuk memudahkan penempatan alat-alat penyangga dan sebagainya.

    Parit dan tempat sambungan atau peralatan pipa hendaknya digali hingga
  f.                                                               
     didapatkan suatu lebar yang cukup untuk ruang kerja, pemasangan,
     penyambungan, penanaman maupun pekerjaan konstruksi.          
     Bila pada bagian parit pipa terdapat galian-galian berlumpur atau
  g.                                                               
     penggalian terlalu dalam maka dapat diurug dengan pasir ataupun diurug
     dengan bahan-bahan lainnya yang disetujui oleh Direksi Proyek.

     Batu-batu dengan diameter lebih besar dari 40 mm harus dibuang dari parit
  h.                                                               
     galian.                                                       
      Dasar parit galian hendaknya rata, rapat, terkonsolidasi dan digali pada
  i.                                                               
     kedalaman yang tepat untuk meletakan pipa, serta harus bebas dari
     lumpur dan tetap rata bila diinjak kaki para pekerja. Dasar parit yang

     sebelumnya padat tapi menjadi lunak bagian atasnya akibat     
     pelaksanaan pekerjaan hendaknya diperkuat dengan satu atau lebih

     lapisan batu pecah atau kerikil. Lapisan lumpur atau tanah lunak pada dasar
     parit tidak boleh lebih tebal dari 1,25 cm.                   

     Apabila ternyata didalam pelaksanaan penggalian terjadi kelongsoran-
  j.                                                               
     kelongsoran dan keruntuhan-keruntuhan terus menerus yang mengganggu,
     haruslah diadakan konstruksi penguat (dari turap kayu atau lainnya) agar
     terjamin keselamatan dan keamanan pekerja, effisien kerja, struktur dan
     fasilitas lain yang ada.                                      

     Penerapan hendaknya direncanakan dan dibuat untuk menahan semua beban
  k.                                                               
     dan muatan yang mungkin timbul akibat pergerakan tanah atau tekanan.
     Konstruksi penguat ini hendaknya kaku hingga tidak terjadi perubahan bentuk
     dan posisi dalam keadaan apapun. Biaya yang mungkin timbul akibat

     adanya konstruksi penguat tersebut harus sudah diperhitungkan dalam harga
     penawaran dan tidak diterima adanya tuntutan tambahan biaya untuk

     pekerjaaan ini.                                               
     Bila pada bagian parit galian ternyata tidak stabil atau dijumpai lapisan-
  l.                                                               
     lapisan bekas sampah ataupun humus, lapisan tersebut harus dibuang.
     Bila dianggap perlu, direksi proyek dapat memerintahkan untuk 

     memindahkan tanah pada lokasi galian dan mengisi kembali dengan bahan-
     bahan yang sesuai.                                            

     Pada tempat – tempat parit galian yang mudah longsor harus diberi turap
  m.                                                               
     pengaman.                                                     
     Setiap galian hendaknya dijaga tetap kering sampai konstruksi yang harus
  n.                                                               
     dibangun atau pipa yang harus dipasang selesai dilaksanakan.  
     Apabila juga ternyata bahwa didalam galian dijumpai air yang  
  o.                                                               
     mengganggu pengeringan, maka rekanan harus menyediakan pompa atau
     peralatan lain untuk pengeringan. Biaya yang ditimbulkan akibat pekerjaan
     pengeringan tersebut berikut pompa dan peralatannya adalah tanggungan
     rekanan.                                                      

     Semua penggalian untuk struktur beton dan parit yang diperdalam hingga
  p.                                                               
     mencapai atau dibawah elevasi statik, hendaknya dikeringkan dengan
     menurunkan permukaan air tanah sampai jarak tidak kurang 30 cm dibawah

     dasar galian.                                                 
     Air permukaan hendaknya dipintaskan atau dengan cara-cara lain,
  q.                                                               
     dicegah tidak memasuki daerah pemaritan sejauh mungkin tanpa  
     mengakibatkan kerusakan-kerusakan pada tanah milik sekitarnya, dan biaya

     yang timbul untuk pekerjaan ini merupakan tanggung jawab rekanan.

   PEMBUANGAN SISA GALIAN KELUAR LOKASI DENGAN KENDARAAN           
9.                                                                 
  a. Untuk keperluan pengangkutan jauh keluar lokasi kerja dengan alat angkut
     yang memadai. Alat angkut dan operatornya disediakan oleh kontraktor.
     Penempatan material tersebut pada tempat yang aman atas persetujuan

     Direksi.                                                      

   PEKERJAAN URUGAN                                                
10.                                                                
  a. Pekerjaan ini mencakup pengambilan, pengangkutan, penghamparan dan
     pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk konstruksi
     urugan, untuk pengurugan kembali galian pipa atau struktur dan untuk

     urugan umum yang diperlukan untuk membuat bentuk dimensi timbunan
     antara lain ketinggian yang sesuai persyaratan atau penampang melintangnya.

  b. Urugan yang dicakup oleh ketentuan ini merupakan urugan pilihan yaitu
     urugan dari berbagai material sesuai yang ditentukan.Pekerjaan Urugan /
     Timbunan yang dilakukan sehubungan dengan Kontrak, dan seluruh Urugan

     / Timbunan Adalah :                                           
      Urugan Tanah dan Pemadatan secara manual                     

   URUGAN TANAH KEMBALI DAN PEMADATAN                              
11.                                                                
  a. Urugan tanah untuk setiap pekerjaan harus dilaksanakan selapis demi
     selapis, dimana tiap-tiap lapis harus dipadatkan d e n g a n  
     m e n g g u n a k a n S t a m p e r a t a u H a n d p r e s s dan bersih dari

     kotoran organik dan sebagainya dengan maksimum tebal tiap lapisan
     adalah 2 0 cm.                                                

  b. Urugan tanah yang dilaksanakan dengan cara yang tidak memenuhi
     ketentuan dapat mengakibatkan amblesnya tanah, untuk itu harus

     dilaksanakan pengerukan kembali segera setelah perintah pertama dari
     Direksi dan bila diperlukan urugan diulang berkali-kali sampai rata dengan

     tinggi tanah semula sesuai petunjuk Direksi.                  

  c. Sisa-sisa tanah/material bekas galian setelah pengurugan selesai harus

     diangkut dan dibuang jauh-jauh sehingga bersih/rapi dan pembuangan
     menjadi tanggung jawab Kontraktor.                            

   URUGAN AGREGAT A                                                
12.                                                                
     Diatas urugan tanah dipilih, diurug kembali dengan lapis pondasi dari
   a.                                                              
     agregat A yang merupakan bahan urugan campuran dari material batu pecah
     dari ukuran 3-5 cm, 2-3 cm, 1-2 cm, 0.5 – 1 cm serta bagian bahan
     timbunan.                                                     
     Pemadatan dilakukan lapis demi lapis dengan ketebalan tidak lebih dari 20 cm.
   b.                                                              
      Setelah selesai pemadatan , agregat harus dites kepadatannya agar
   c.                                                              
     Sesuai dengan sandart pemadatan. Semua biaya pengetesan menjadi
     beban kontraktor, walau tidak masuk dalam penawaran.Urugan tidak boleh
     dipasang, hampar atau dipadatkan sewaktu hujan, dan pemadatan 

     tidak boleh dilaksanakan setelah hujan.                       

   PERBAIKAN DARI URUGAN YANG TAK MEMUASKAN ATAU TIDAK STABIL      
13.                                                                
     Urugan akhir yang tidak memenuhi penampang melintang yang     
   a.                                                              
     diisyaratkan atau disetujui atau toleransi permukaan yang diisyaratkan harus
     diperbaiki dengan menggaru permukaan dan membuang atau menambah
     bahan sebagaimana diperlukan yang dilanjutkan dengan pembentukan dan
     pemadatan kembali.                                            
     Urugan yang terlalu sering untuk pemadatan, dalam hal kadar airnya
   b.                                                              
     kurang memenuhi persyaratan atau seperti yang diperintahkan Direksi,
     maka harus diperbaiki, disusul dengan penyiraman air secukupnya dan

     dicampur dengan menggunakan “motor grader” atau peralatan lain yang
     disetujui.                                                    

     Urugan yang menjadi jenuh akibat hujan atau banjir atau karena hal lain
   c.                                                              
     setelah dipadatkan dalam batasan persyaratan ini biasanya tidak
     memerlukan pekerjaan perbaikan asal sifat material dan kerataan masih
     memenuhi persyaratan spesifikasi ini.                         

     Perbaikan dengan urugan yang tidak memenuhi kepadatan atau    
   d.                                                              
     persyaratan sifat bahan dari spesifikasi ini harus seperti yang diperintahkan
     direksi dan dapat meliputi tambahan pemadatan, penggaruan yang disusul
     dengan pengaturan kadar air dan pemadatan kembali, atau pembuangan dan
     penggantian bahan.                                            

   SYARAT – SYARAT KHUSUS BAHAN PERPIPAAN                          
14.                                                                

      Pipa HDPE                                                    
   a.                                                              
      Material yang digunakan adalah memenuhi Standard Industri ISO 4427-2007
      dan SNI 4829.2:2015 untuk air minum atau digunakan standard lain yang sama
      atau lebih baik mutunya. Pipa HD PE yang ditawarkan harus dapat memikul

                                  2                                
      tekanan kerja minimal sebesar 10 kg/cm (10 bar) baik dalam standard SII
      ataupun standard yang memenuhi persyaratan untuk pipa air minum.

      Pipa HDPE yang harus diadakan adalah pipa HDPE yang mempunyai hubungan
      diameter pipa dan ketebalan pipa (SDR : Standard Dimension Ratio)

      17, Class PE 100 yang mempunyai tekanan kerja minimal 10 bar. Pipa HDPE
      100 harus mempunyai nilai kekuatan / tegangan minimum yang diijinkan
                                                         o         
      (MRS = Minimum Required Strength) untuk PE100 pada temperature 20 C
                                  2                                
      selama 50 tahun sebesar ≥ 10 Mpa (N/mm )                     
        Tabel Dimensi Pipa HDPE: SDR 17, Class PE 100 PN 10 Bar    

             DIAMETER LUAR    TEBAL DINDING MIN                    

                  200             11.9                             

                  90              5.4                              

      Pipa GI                                                      
   b.                                                              
      - Semua  pipa GI yang dipakai mempunyai diameter nominal,    
        diameter luar, tebal dinding harus sesuai dengan yang disyaratkan dalam
        uraian ( SNI, SII ).                                       

      - Pipa GI yang dipakai adalah kelas Medium A yang tahan      
                                              2                    
        terhadap Pengujian Tekanan Air sebesar 50 Kg/cm . Sedangkan untuk
        fittingnya menggunakan CI dan atau Black Steel (SCH- 40) sesuai
        keterangan dalam gambar dan dalam daftar Quantity.         

      - Sambungan  pipa  GI  yang  dipergunakan adalah dengan      
        screw,flange las dan atau pengelasan, disesuaikan dengan kondisi di

        lapangan. Dimensi flange dibuat sesuai standar yang lazim digunakan untuk
        air minum dan khusus dibuat untuk tahan Pengujian Tekanan Air

                 2                                                 
        50  Kg/cm . Harga penawaran yang diajukan sudah termasuk   
        perlengkapannya, seperti mur, baut, ring.                  
      - Semua pipa beserta perlengkapan penyambungan adalah dalam  

        kondisi baru dan siap pakai ( tidak dibenarkan menggunakan 
        barang bekas ).                                            

             SPESIFIKASI : PIPA BAJA MEDIUM GALVANIS               

                 DIAMETER     DIAMETER LUAR  TEBAL  BERAT          

                 NOMINAL                                           
               inch   mm    Max(mm) Min (mm)  mm    Kg/m           
                3      80     88.7    87.9    2.90   6.136         
                8     200    221.3    216.0   5.76  28.300         

      Valve dan fitting                                            
   c.                                                              
      - Valve yang akan dipergunakan harus mengikuti salah satu standar yang
        disetujui oleh Direksi. Seluruh valve pada badan luar harus tercetak
        asli dari pabrik dan dicor dengan huruf timbul yang dapat menunjukkan
        nama   atau merk dagang pembuatnya, tekanan kerja, class serta

        diameter nominalnya. Harga penawaran setiap macam valve harus
        sudah termasuk dengan kelengkapannya masing-masing seperti bout,

        mur  karet packing ( unit set ) , include dengan upah kerja
        pemasangan ( Complete Works Joint Materials ). Bila kualitas valve yang

        dipakai meragukan, maka Direksi berhak merekomendasikan kepada
        rekanan untuk mengganti dengan jenis serta kualitas yang telah

        memenuhi standar dan teruji pemakaiannya. Valve yang ditawarkan adalah
        dalam kondisi baru ( bukan valve bekas) dan sesuai dengan Tekanan

        kerja yang diminta dalam spesifikasi teknis dan yang tercantum dalam Bill
        of Quantity.                                               

     -  Air valve yang dipergunakan harus dapat beroperasi secara  
        otomatis dan mempunyai tekanan sebesar 1 bar diatas tekanan kerja

        dan tidak terjadi kebocoran bila tekanan minimum 0,1 bar. Air valve
        harus dapat berfungsi melepaskan udara selama pengaliran air

        dalam pipa, dapat memasukkan udara selama penggelontoran, melepaskan
        udara bila udara terjebak dalam pipa, dapat mencegah penutupan

        yang  dini bila udara sedang dilepaskan serta aman terhadap
        vacum.                                                     

     Beberapa Standar Valve,fitting pipa dan accessories pipa lainnya yang
   d.                                                              
     untuk dijadikan acuan dalam penawaran antara lain :           
          Bronze & Brass Valve ( connect srew ) Gate valve,Swing   

           Check valve, Ball valve, Y-Strainner,Ball Foot valve, etc.

           Design          : JIS Standard                          
           Class           : 125 Lbs, 150 Lbs,                     

           Body            : Bronze                                
           Stem            : Brass                                 

           Disc            : Bronze                                

          CI Gate Valve (N.R.S) connect flange                     

           Design          : JIS Standard Material                 

           Class           : 10K,16 K                              
           Body            : FCD-S                                 

           Stem            : SUS 403                               
           Disc            : SUS 403                               

          CI Swing Check Valves (connect Flange )                  

           Design          : JIS Standard Material                 

           Class           : 10K,16 K                              
           Body            : FCD-S                                 

           Screen          : SUS 304                               
           Plug            : SUS 304/S45C                          

          CI Y-Pattern Strainer ( connect flange)                  

           Design          : JIS Standard Material                 
           Class           : 10K, 16 K                             

           Body            : FCD-S                                 
           Disc            : SUS 403                               

          CI Air Valve ( connect srew/flange)                      

           Standar         : SCI ( Siam Cast Iron) Air valve       
           Type           : Single small orifice valve ( screwed end

           & Flange end)                                           
           Body & Cover    : Cast iron                             
           Orifice & sealing ring : Moulded Synthetic Rubber       

           Float           : ABS ( Acryloitrilile Butadiene Styrene )
                              /Stainless Steel                     

           Float guide     : ABS/Gunmetal/Cast iron                

          CI Water Meter (connect flange)                          

           Standar         : ISO 4064                              

           Setara          : Linflow                               
           Status          : Lulus uji Kalibrasi                   

          Surge/pressure Tank dengan pressure switch               

           Standart        : ISO 9001                              
           Setara          : CIMM( 500 liter )                     

           Max Press       : 10 Bar                                
           Tes Press       : 14,3 Bar                              

          Pressure Reducing Valve(PRV )                            

           Cla Val-Model 90-01 KO (Uses Basic Valve Model 100-01)  
           Valve size      : 3 inchi                               

           Valve and body cover : ASTM A536                        
           Material        : Ductile Iron                          
           Flange          : ANSI Standart B16.42                  

           Disc retainer                                           
           & Diaphragm washer : Cast iron                          

           Trim:Disc guide                                         

           Seat & cover bearing :Bronze standart                   

           Disc            : Buna N.Rubber                         
           Diaphragm       : Nylon Reinforced Buna N.Rubber        

           Steam nut & spring :Stainless steel                     

              FITTING SCH- 40 ( Tee, Reducer, Bend, Reducer Tee )  

               Standar specification : ASTM A234                   
               Standar dimension : ASME B16.9                      

               Material        : Carbon steel                      

               Steel Pipe Flange                                   
               Class           : 10 K                              

               CI Giboult Joint                                    

               Standart        : SII                               
               Class           : 10 Bar, 16 Bar                    

16. PEMASANGAN PIPA                                                
     Umum.                                                         
   a.                                                              
     - Pipa, fitting dan perlengkapannya yang akan dipasang, tersimpan digudang
       penyimpanan pipa yang disediakan oleh Pemberi Tugas. Pengakutan dari

       gudang ke tempat pemasangan menjadi tanggung jawab rekanan termasuk
       pembiayaannya. Apa bila ternyata dalam pelaksanaan pemasangan pipa,

       fitting dan perlengkapannya terdapat kelebihaan pipa atau   
       perlengkapannya, rekanan harus mengembalikan kegudang/tempat

       pengumpulan yang ditentukan oleh Direksi Proyek. Biaya untuk
       pengembalian pipa dan potongan- potongan pipa dan perlengkapannya

       tersebut menjadi tanggungan rekanan.                        
     - Cara-cara pengakutan, penyambungan dari  pipa-pipa dan      

       ketentuan-ketentuan teknis cara pemasangan akan diberikan petunjuk
       oleh Direksi Proyek.                                        

     - Pipa dan perlengkapan pipa yang telah diserahkan kepada rekanan untuk
       dilaksanakan pemasangannya harus dijaga baik-baik jangan sampai hilang

       atau  rusak. Kerusakan atau hilang setelah diserahkan kepada
       rekanan, harus diganti sesuai dengan kwalitas/bentuk aslinya dan biaya yang

       ditimbulkan akibat penggantian tersebut menjadi tanggungan rekanan.
     - Sebelum dan sesudah dipasang pipa-pipa dan perlengkapannya, harus
       dijaga kebersihannya dan diperiksa lagi atas kerusakan dan retak-retak.
     Pembokaran Sepanjang Jalur Parit Galian.                      
   b.                                                              
     - Pipa dibongkar sedekat mungkin dengan parit galian dan diletakan setiap
       interval panjang pipa sehingga memudahkan penurunan pipa kedalam
       parit.                                                      

     Menurunkan Pipa Kedalam Parit.                                
   c.                                                              
     - Pipa yang akan dipasang diturunkan kedalam galian dengan alat- alat
       khusus yang disediakan oleh rekanan. Semua pipa, fitting dan perlengkapannya

       harus diturunkan dengan hati-hati kedalam parit galian secara satu persatu
       dengan derek, tali – tali dan lain-lain alat yang sesuai untuk menghindari dari

       kerusakan.                                                  
     - Tali yang digunakan haruslah bersifat lemas dan tidak boleh 

       menggunakan seling baja atau rantai, karena dapat merusak dan
       menggores pipa.                                             

     - Bila  rekanan menggunakan  kait untuk  mengangkat  dan      
       menurunkan pipa, maka ujung kait ini harus dilindungi karet, untuk

       menghindari kerusakan pada ujung-ujung pipa dan inner lining dari pipa
       baja.                                                       

     - Bila terjadi kerusakan pada pipa dan perlengkapannya akibat kelalaian
       rekanan, rekanan harus mengganti pipa-pipa yang rusak atau memperbaiki

       kembali (bila masih dapat diperbaiki) seperti semula dengan persetujuan
       Direksi Proyek.                                             

     - Selama penurunan pipa-pipa harus dihindari terbantingnya atau
       terbeturnya pipa, karena dapat menimbulkan pecah atau retak- retak pada
       pipa dan lapisan cement liningnya atau kerusakan pada ujung pipa yang akan

       menyulitkan pemasangan sambungannya.                        

     Pemeriksaan Sebelum pemasangan.                               
   d.                                                              
     - Semua pipa dan perlengkapan pipa yang akan dipasang serta alat- alat
       bantu untuk pemasangan tersebut harus diperiksa dengan cermat dan
       hati-hati sesaat sebelum pipa-pipa/perlengkapan pipa tersebut diturunkan

       pada lokasi yang sebenarnya.                                
     - Bila ada ujung pipa terdapat bengkokan-bengkokan hal tersebut harus

       dihindarkan, atau ujung pipa yang bengkok harus dipotong sesuai dengan
       petunjuk-petunjuk direksi proyek. Pipa atau fitting yang rusak harus

       dipisahkan untuk diperiksa oleh Direksi Proyek.             
     Pembersihan Pipa dan Perlengkapannya.                         
   e.                                                              
     - Semua pipa yang akan dipasang harus bebas dari segala macam jenis
       kotoran. Bagian luar ujung pipa, kopling dan semua bagian sambungan yang
       akan dipasang harus dicuci terlebih dahulu sampai bersih sehingga

       diperoleh sambungn pipa yang stabil dan baik.               
           Pemasangan Pipa.                                        
       f.                                                          
           - Pada pipa-pipa yang sudah dipasang harus dicegah jangan sampai
             kemasukan segala macam jenis kotoran umpanya bekas puing- puing,

             alat-alat, bekas pakaian dan lain-lain kotoran yang dapat
             mengganggu kebersihan dn kelancaran aliran air didalam pipa.

           - Setiap pipa yang sudah dimasukan kedalam parit galian harus
             langsung dipasang dan distel sambungnnya dan kemudian diurug
             dengan bahan-bahan yang disetujui Direksi Proyek, serta dipadatkan

             dengan sempurna kecuali pengurugan pada tempat- tempat
             sambungan pipa harus diperiksa dan disetujui terlebih dahulu oleh

             direksi proyek. Setelah diperiksa dan di setujui Direksi Proyek baru
             diperbolehkan untuk diurug.                           

           - Semua ujung pipa yang terakhir yang pada saat pemasangannya
             berhenti, harus ditutup sehingga kotoran ataupun air buangan

             tidak masuk kedalam pipa. Cara-cara penutupan pada ujung pipa
             tersebut harus disetujui Direksi Proyek.              

           - Tikungan/belokan (vertikal/horisontal) tanpa elbow/bend
             dilaksanakan sedemikian rupa sehingga sudut sambungan antara

             dua pipa tidak boleh lebih besar dari yang diizinkan oleh pabrik
             pipa yang bersangkutan, untuk itu akan diberikan petunjuk lebih

             lanjut oleh Direksi Proyek.                           
           - Perubahan arah perletakan pipa (belokan/tikungan), harus

             dilaksanakan dengan penyambungan bend/elbow yang sesuai, begitu
             pula untuk percabangan harus dengan tee atau cross tee

             (sesuai kebutuhannya).                                
           - Membengkokan atau merubah bentuk pipa dengan cara apapun
             tidak diperbolehkan (secara mekanis maupun dengan cara

             pemanasan) tanpa persetujuan Direksi Proyek.          
           - Peil dari perletakan pipa serta tinggi terhadap muka jalan/tanah

             asal harus diperiksa dengan teliti dan disaksikan dan mendapat
             persetujuan Direksi Proyek.                           

           - Pada waktu pemasangan pipa serta tingggi terhadap muka

             jalan/tanah asal harus diperiksa dengan teliti dan disaksikan dan
             mendapat persetujuan dari Direksi Proyek.             

           - Untuk pipa yang ditanam waktu pemasangan pipa, parit galian
             untuk perletakan pipa harus kering, tidak boleh ada air sama

             sekali dan bagian dalam pipa harus bersih.            
           - Semua pemasangan fitting penyambungan pipa seperti tee,
             elbow/bend, dan sebagainya harus diberi blok-blok penahan (

             anker block ) dari beton (K 175).                     
           - Setiap pekerjaan pemasangan pipa yang dihentikan pada waktu

             diluar jam-jam kerja, ujung-ujung pipa yang terakhir harus
             ditutup rapat air untuk mencegah masuknya kotoran/benda-benda

             asing/ air kotor kedalam pipa.                        
           - Material yang digunakan untuk tutup ujung pipa tersebut harus

             bersih dan bebas dari minyak/oli, ter/aspalt atau bahan-bahan
             minyak pelumas lainnya.                               

           - Semua ujung pipa yang terakhir dan tidak dilanjutkan lagi harus
             ditutup (didop/plug) dan diberi beton penahan (K-175).

           Pemotongan Pipa                                         
       g.                                                          
           - Apabila benar-benar diperlukan, pemotongan pipa dapat 
             dilakukan rekanan dengan persetujuan Direksi Proyek dan harus

             dilaksanakan dengan alat yang sesuai/khusus untuk jenis atau
             bahan pipa yang  dipasang, agar benar-benar terjamin  

             penyambungannya yang baik sesuai dengan syarat-syarat 
             teknis/petunjuk dari pabrik pipa bersangkutan (misal pipa baja

             dengan pemotongan dan snay pipa kemudian dengan alat perapih
             ujung pipa).Ujung-ujung bekas pemotongan harus dihaluskan
             dengan alat-alat yang sesuai misalnya dengan gurinda. 

           Pemulihan Sarana-Sarana Yang Ada.                       
       h.                                                          
           - Segala sarana yang perlu disingkirkan akibat penggalian pekerjaan
             pemasangan pipa, harus diperbaiki dan dikembalikan seperti
             keadaan kondisi semula.                               

           - Biaya-biaya yang timbul akibat kerusakan tersebut menjadi
             tanggung jawab rekanan.                               

17. PENYAMBUNGAN PIPA.                                             

           Umum.                                                   
       a.                                                          
           - Penyambungan pipa-pipa dilaksanakan sesuai dengan petunjuk
             penyambungan pipa dari pabrik pembuatan pipa dan atau 
             berdasarkan petunjuk-petunjuk dari direksi proyek.    

           - Penyambungan pipa yang akan dilaksanakan adalah sebagai
             berikut :                                             
               Pipa baja dengan sambungan Flens                    

               Pipa baja dengan sambungan las                      
               Pipa GI dengan sambungan shock, flens dan las.      

              Pipa HDPE dengan sambungan pemanasan menggunakan Butt
                Fusion dan sambungan Electrofusion, atau dengan Mechanical

                Joint.                                             
           Sabungan Flens.                                         
       b.                                                          
           - Setelah flens pipa sudah bersih permukaannya, kemudian di las
             dan dipasang bout dengan putaran secukupnya.          

           - Baut-baut harus diputar dengan kunci-kunci yang sesuai sehingga
             dapat menjamin kesamarataan baut-baut pipa dengan kedudukan

             flens pipa sehingga terdapat tekanan yang sama pada seluruh
             permukaan dari flens.                                 

           - Sebelum baut dipasang, semua baut dan mur harus diberi gemuk
             dengan sempurna.                                      
           Sambungan Dengan Pengelasan.                            
       c.                                                          
           - Bila pekerjaan pengelasan dilaksanakan didalam parit, maka
             lebar galian perlu ditambah agar juru las dapat bekerja dengan baik

             dan posisi pipa dijaga tetap stabil untuk memperoleh hasil
             pengelasan yang baik.                                 

           - Bila pengelasan dilakukan diluar parit galian, maka jumlah pipa-
             pipa yang dilas harus sedemikian rupa, sehingga terdapat suatu

             panjang tertentu dari pipa yang dilas, dan cara penempatan pada
             posisi yang benar sehingga pada waktu pengelasan dan penurunan

             pipa kedalam parit galian, pipa tidak mengalami kerusakan.
             Dalam hal ini rekanan terlebih dahulu harus meminta persetujuan

             dari Direksi Proyek.                                  
           - Semua sambungan pipa yang sudah dilas dites. Pengetesan

             dilaksanakan dengan cara-cara yang disetujui Direksi Proyek.
           - Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga-tenaga yang    

             berpengalaman dalam bidangnya dan mempunyai sertifikat

             keahlian dalam bidang ini. Bila Direksi proyek meminta, maka
             sertifikat ini harus diberikan.                       

           - Kawat las yang dipergunakan untuk pipa baja adalah jenis JISz
             3211 atau semutu dan disetujui Direksi Proyek.Kawat las yang

             lembab tidak dapat dipakai dan kadar kelembaban harus kurang
             dari 2,5 % untuk kawat yang dapat memancarkan sinar (cahaya) dan

             0,5 % untuk kawat yang mengandung Zat air yang rendah.
           - Mesin las yang dapat dipakai harus disetujui Direksi Proyek.

           - Setelah dilas lapisan bagian dalam (lining) dan luar (coating) pipa
             dipasang kembali seperti semula dengan cara-cara menurut
             petunjuk dan peraturan-peraturan pabrik membuat pipa. 

           - Untuk pipa baja diameter 500 mm kebawah, pembersihan dan
             perbaikan kembali hanya lapisan bagian luar (coating) saja.

           - Semua sambungan las harus dicat dengan cat dasar anti karat
             synchromate setara produksi Kansai Paint minimum 2 lapis,

             kemudian di cat akhir minimum 2 lapis dengan cat besi yang tahan
             terhadap karat, dan dibalut dengan rapi.              

           Sambungan pipa HDPE                                     
       d.                                                          
           Untuk penyambungan pipa HDPE dengan pipa jenis lain (PVC, GIP)
           telah disiapkan fitting khusus sperti Stub Plange.      

           Penyambungan pipa HDPE dilakukan dengan cara pemanasan  
           menggunakan Butt Fusion dan sambungan Electrofusion, atau dengan

           Mechanical Joint.                                       

        Peralatan Penyambungan                                     

        a. Generator digunakan untuk mengalirkan daya listrik kepada plat

           pemanas, pemotong dan pompa hidrolik.                   
        b. Mesin butt-fusion dilengkapi dengan pengencang pipa, pemotong atau
           penyayat, plat pemanas, pompa hidrolik dan pengatur waktu.

        c. Roda penyangga pipa                                     
        d. Tenda pengelasan                                        

        e. Cleaning material, lint free cotton cloth or paper towel.
        f. Bead gauge                                              

        g. Digital thermometer with surface probe to check heater plate

        h. Pipe and covers                                         
        i. Baseboard.                                              

        j. Pipe cutters                                            

        k. Air temperature                                         
        thermometer l. Indelible                                   

        marker pen                                                 
        m. Timer                                                   
        n. Alat pembersih, kain katun atau handuk kertas           

        (tissue). o. Alat ukur sambungan                           
        p. Thermometer digital untuk memeriksa suhu plat pemanas   

        q. Pipa dan                                                
        penutupnya r. Papan                                        

        landasan                                                   
        s. Pemotong pipa                                           

        t. Thermometer temperatur                                  
        udara u. Spidol putih                                      

        v. Alat pencatat waktu                                     

        Metode Penyambungan                                        

        Pemeriksaan awal                                           
        Sebelum penyambungan, dilakukan pemeriksaan sebagai berikut :

        a. Adanya bahan bakar yang cukup di generator dan dalam    
           keadaan benar-benar berfungsi sebelum dihubungkan ke mesin.

        b. Perlengkapan mesin dan pompa berfungsi dengan baik.     
        c. Plat pemanas dalam keadaan bersih dan lakukan           

           pembersihan apabila sebelumnya sudah digunakan.         
        d.  Siapkan tenda untuk memberikan perlindungan selama     

           pekerjaan dilakukan.                                    
        e. Perlengkapan mesin harus lengkap dan tidak rusak.       

        f. Anda harus mengetahui langkah-langkah penyambungan yang 
           benar dan pipa yang akan disambung.                     

        g. Plat pemanas harus pada temperatur yang benar (sambungkan plat
           pada sumber listrik dan biarkan selama 20 menit pada kondisi

           temperatur yang disarankan).                            

        h. Periksa dan pastikan bahwa pipa-pipa dan atau fitting yang
           akan disambung mempunyai ukuran diameter, SDR dan bahan yang

           sama.                                                   

        Prosedur Penyambungan                                      

        a. Tempatkan pipa pada penjepit (clamp) dimana ujung       
           pipa berhadapan dengan plat pemotong dalam posisi lurus.b.

           Luruskan dan ratakan posisi seluruh komponen dengan roller.

        c. Kencangkan penjepit (clamp) untuk memegang dan membulatkan
           kembali pipa.                                           

        d. Tutup ujung pipa yang terbuka untuk mencegah pendinginan plat
           oleh masuknya udara ke bagian dalam pipa.               
        e.  Nyalakan alat pemotong dan geserkan penjepit pipa secara

           perlahan sehingga ujung pipa tepat berhadapan dengannya sampai
           terjadinya                                              

           pemotongan permukaan pipa yang kontinyu.                
        f.  Jaga agar alat pemotong tetap menyala sementara penjepit

           (clamp) dibuka untuk menghindari terjadinya pemotongan  
           permukaan yang tidak rata.                              

        g.  Angkat alat pemotong perlahan dan hindarkan bersinggungan
           dengan permukaan pipa .                                 

        h.  Bersihkan sisa potongan dari mesin dan pipa dan dilarang
           menyentuh permukaan yang sudah dipersiapkan.            

        i. Periksa bahwa kedua permukaan sudah rata. Jika tidak,   
           ulangi proses pemotongan.                               

        \j. Dekatkan kedua pipa dan periksa tidak adanya celah     
           antara permukaan potongan.                              

        k. Buka dan kemudian tutup clamp dan perhatikan tekanan tarik yang
           dibutuhkan untuk menggerakkan pipa bersama-sama secara hidrolik.

           Tekanan tarik adalah ukuran tekanan minimal yang dibutuhkan untuk
           mengatasi gaya gesek akibat tarikan kerja mesin dan berat

           pipa/fitting yang sedang disambung.Tekanan tarik (kPa) harus
           diperkirakan secara tepat sebelum pembuatan sambungan dan harus
           ditambahkan tekanan ram dasar yang ditunjukkan pada mesin.

           (Apabila yang digunakan mesin adalah otomatis, maka pekerjaan ini
           akan terlaksana secara otomatis)                        

        l. Pindahkan lempengan pemanas dari tempat pelindungnya. Periksa
           bahwa plat tersebut bersih dan baik suhunya.            
        m. Tempatkan alat pemanas pada mesin dan tutup klem supaya bagian
           permukaan yang akan disambung menyentuh lempengan. Gunakan

           sistem hidrolik dengan menggunakan tekanan yang ditentukan
           sebelumnya.                                             

        n. Setelah lelehan awal muncul, tekanan pada sistem hidrolik harus
           dilepas supaya pencatat tekanan tercatat nol dan tekanan tarik

           sedemikian sampai pertumbuhan lelehan terkontrol selama waktu
           pemanasan. Periksa agar posisi pipa diklem pipa tidak bergeser dan

           ujung pipa harus di jaga agar tetap kontak dengan plat pemanas.
        o. Setelah pemanasan selesai, buka klem dan pindahkan plat pemanas,

           pastikan bahwa plat tidak menyentuh permukaan yang meleleh.
        p. Segera tutup klem (dengan 8 – 10 detik dari pemindahan plat) dan

           rekatkan permukaan yang sudah meleleh bersama pada tekanan yang
           sudah ditentukan sebelumnya.                            

        q. Jaga tekanan yang dibutuhkan untuk waktu pendinginan minimal
           sampai yang diindikasikan pada tabel                    

        r. Setelah itu pipa yang disambung dapat dipindahkan dari mesin tetapi
           tidak boleh dipindahkan untuk periode berikutnya sama pada waktu
           pendinginan di atas.                                    

        s. Periksa sambungan untuk kebersihan dan keseragamannya dan cek
           bahwa lelehan sesuai dengan batasan yang ditentukan.    

   PEMASANGAN VALVE COVER ( BOX STREET)                            
18.                                                                
           Tempat Pemasangan.                                      
       a.                                                          
           - Lokasi pemasangan valve cover sesuai dengan gambar atau sesuai
             petunjuk Direksi Proyek                               
           - Selubung valve menggunakan pipa PVC                   

           Beton Path box.                                         
       b.                                                          
           - Path box tidak boleh meneruskan goncangan atau tekanan kepada
             valve jadi pemasangannya harus tepat dan lurus diatas valve.
             Penutup dari box tingginya harus sama dengan permukaan
             jalan/tanah yang ada, atau memenuhi level dan ketinggian yang

             ditentukan oleh Direksi Proyek.                       

   PERLINTASAN PIPA.                                               
19.                                                                
           Perlintasan pipa meliputi perlintasan pipa dengan saluran air kotor,
       a.                                                          
           seperti yang terlihat dalam gambar. Rekanan hendaknya   
           mendapatkan izin-izin yang diperlukan untuk membuat bangunan
           perlintasan dan biaya yang timbul untuk itu menjadi tanggung jawab
           rekanan.                                                

           untuk pipa-pipa yang melintasi saluran, harus dibuat konstruksi
       b.                                                          
           khusus seperti terlihat pada gambar rencana. Pipa yang digunakan
           untuk perlintasan ini adalah pipa baja.                 

   PENGETESAN PIPA.                                                
20.                                                                
           Umum.                                                   
       a.                                                          
            - Pipa yang telah dipasang harus ditest diuji/pada setiap
              sambungannya untuk diketahui apakah penyambungan pipa
              sudah dilakukan dengan sempurna.                     
            - Pengetesan pipa dilaksanakan harus dengan sepengetahuan dan

              disaksikan oleh direksi proyek. Pengetesan ulang harus
              dilaksanakan kembali bila hasil pengetesan belum mendapat

              persetujuan direksi proyek.                          
            - Bila tidak ditentukan lain, maka semua biaya yang timbul akibat

              pekerjaan pengetesan ini menjadi tanggung jawab rekanan.
            - Pada prinsipnya pengetesan dilakukan dengan cara bagian demi
              bagian dari panjang pipa, dengan panjang pipa untuk tiap kali

              pengetesan tidak lebih dari 500 m.                   
            - Pengetesan pipa harus dilakukan dengan tekanan minimal 12.5

              atmosfir atau satu kali tekanan kerja pipa, dan apabila selama
              1(satu) jam tekanan tidak berubah atau turun, test dinyatakan

              berhasil dan dapat diterima.                         
            - Pengetesan dapat dilaksanakan dengan cara-cara sebagai

              berikut:                                             
               Hydrostatic pressure test.                          

               Leakage test.                                       
           Hydrostatic Pressure Test.                              
       b.                                                          
            - Setelah pipa dipasang dan sebagian telah di urug, pada pipa
              tersebut harus dilakukan pengujian hidrostatis (Hydrostatic

              pressure test)                                       
            - Semua peralatan yang diperlukan untuk pengujian ini disedikan
              oleh rekanan, cara-cara pelaksanaan pengujian harus mendapat

              persetujuan Direksi proyek.                          
            - Sebelum dilaksanakan pengujian semua udara harus dikeluarkan

              dari dalam pipa dengan cara mengisi pipa dengam air sampai
              penuh. Bila pada jalur pipa yang diuji tidak terdapat valve
              pembuangan udara (air valve) rekanan dapat memasang kran
              pembuang udara pada tempat yang disetujui direksi proyek.

              Setelah udara habis terbuang dari dalam pipa, keran pembuang
              udara dapat ditutup rapat-rapat dan kemudian pengujian dapat

              dilakukan.                                           
            - Saat-saat dilaksanakan pengujian, semua keran-keran harus

              dalam keadaan tertutup.Lama pengujian dilaksanakan minimum
              60 menit.                                            

            - Pada waktu pengujian, semua sambungan pipa, fitting maupun
              perlengkapan lainnya harus diuji/dites pada galian parit yang

              terbuka (belum diurug). Bila kelihatan ada kebocoran-kebocoran
              pada sambungan-sambungan tersebut maka sambungan tersebut

              harus diperbaiki sehingga tidak terdapat kebocoran pada tempat
              sambungan tersebut.                                  

           Pengujian Kebocoran (Leakage test)                      
       c.                                                          
            - Pengujian kebocoran harus dilaksanakan setelah pengujian
              tekanan hidrostatis selesai dilaksanakan dan disetujui direksi
              proyek.Rekanan harus mempersiapkan semua peralatan-  
              peralatan yang diperlukan untuk melaksanakan pengujian

              kebocoran.Lamanya pengujian untuk tiap-tiap kali pengujian
              adalah 2 jam dan selama pengujian, pipa-pipa harus tetap

              menunjukan tekanan normal.                           
            - Hasil pengujian dianggap baik dan akan disetujui direksi proyek

              bila memenuhi standar pengujian kerbocoran pada sambungan-
              sambungan pipa sampai hasil pengujian kebocoran memenuhi

              persyaratan yang telah ditentukan.                   

   PENGURASAN PIPA.                                                
21.                                                                
     Rekanan harus mencuci semua pipa yang sudah selesai dipasang. 
     Air yang dipakai untuk mencuci pipa tersebut adalah air bersih ( portable)

     yang di setujui direksi proyek. Pengurasan dilaksanakan mulai dari hulu pipa
     yang sudah dipasang dan dibuang kesaluran-saluran drainage, secara

     berangsur-angsur segala kotoran-kotoran yang aada didalam pipa dibersihkan.

   DESINFEKSI.                                                     
22.                                                                
          Semua pipa pipa terpasang dan dikuras, semua pipa-pipa tersebut
       a.                                                          
          seluruhnya di desinfeksi oleh rekanan. Pekerjaan desinfeksi tidak
          dapat dilaksanakan tanpa ada persetujuan dari direksi proyek. 27
          Air dan bahan-bahan kimia yang dipakai untuk desinfeksi menjadi
       b.                                                          
          tanggung jawab rekanan.                                  
          Desinfeksi didalam pipa dilakukan dengan mengisi air yang dicampur
       c.                                                          
          dengan chloor sebanyak 10 mg/liter kedalam pipa.Setelah 24 jam sisa
          chloor lebih dari 5 mg/liter berarti pekerjaan desinfeksi tersebut

          sudah memenuhi persyaratan.                              
          Bila dari hasil pemeriksaan tersebut menunjukan sisa chloor kurang
       d.                                                          
          dari 5 mg/liter, maka chloor harus ditambah dan dicampur dan
          selanjutnya ditunggu selama 24 jam lagi dan pemeriksaan dilakukan

          kembali. Demikian seterusnya sampai sisa chloor lebih dari 5 mg/liter.

   PENGECATAN PIPA.                                                
23.                                                                
          Semua pipa baja yang terbuka terhadap udara, harus diberi dua
       a.                                                          
          lapisan cat dasar setelah dipermukaan pipa terlebih dahulu
          dibersihkan dan sudah kering.                            
          Semua bagian-bagian besi baja yang terdapat pada jembatan pipa
       b.                                                          
          seperti pipa support, klem pipa anchor dan lain-lain harus pula
          dicat.Semua sambungan pipa baja yang dilas, setelah selesai dilas

          bagian lapisan dalam dan luar harus diperbaiki kembali. Bagian pipa
          yang sudah diperbaiki tersebut, harus dicat dasar anti karat

          syncromate minimum 2 lapis dan dicat akhir dengan cat besi tahan
          karat minimum 2 lapis.                                   
           Rekanan harus memberikan perhatian lebih besar pada pengaruh
       c.                                                          
          pengkaratan terhadap pipa baja, terutama untuk pipa baja yang
          dipasang di daerah dekat pantai atau saluran air.        

   PERBAIKAN KEMBALI.                                              
24.                                                                
           Rekanan berkewajiban serta bertanggung jawab untuk perbaikan
       a.                                                          
           kembali seperti keadaan/ konstruksi semula (sebelum pemasangan
           pipa) dengan konstruksi dan kwalitas yang minimal harus sama,
           untuk semua bangunan dan konstruksi lainnya yang rusak oleh
           rekanan akibat pelaksanaan pekerjaan pemasangan pipa, seperti :

            - Jalan hotmix harus kembali berhotmix.                
            - Jalan aspal penetrasi harus kembali beraspal penetrasi.
            - Jalan batu harus kembali berbatu.                    

            - Trotoar beton/paving stone harus kembali berbeton/paving
              stone.                                               

            - Bidang tanah berumput /tanaman-tanaman yang rusak harus
              kembali berumput/tanaman seperti semula.             

            - Dan lain-lain yang di jumpai selama pelaksanaan pekerjaan.
           Untuk pekerjaan ini pengembalian lapisan perkerasan menggunakn
       b.                                                          
           lapisan penetrasi macadam tebal 5 cm padat. Spesifikasi lapisan
           macadam antara lain:                                    

            - Bersihkan terlebih dahulu permukaan lapisan agregat A yang
              telah dipadatkan dengan menggunakan Air Compressor.  

            - Semprotkan aspal teak coat 0.8 kg/m2 secara merata   
              dipermukaan yang akan diaspal dengan aspal sprayer.  

            - Hampar agregat pokok batu pecah 3- 5 cm dan 2-3 cm lalu
              dipadatkan.                                          

            - Semprotkan aspal pertama 2,5 kg/m2.                  
            - Hampar agregat pengunci seplit 1- 2 cm s/d 0.5-1 cm lalu
              dipadatkan.                                          

            - Semprotkan Aspal 1,5 kg/m2 dan gilas sampai merata.  
            - Taburkan pasir beton yang telah diayak merata keseluruh

              permukaan.                                           
           Untuk pekerjaan pengembalian kondisi perkerasan dengan campuran
       c.                                                          
           aspal panas seperti lapisan pondasi atas dengan ATB dan lapis
           permukaan AC disesuaikan dengan ketentuan peraturan Bina Marga.

   PENYELESAIAN PEKERJAAN                                          
25.                                                                
             Yang dimaksud dengan pekerjaan penyelesaian adalah :  
          a.                                                       
              - Perbaikan – perbaikan kecil terhadap bagian dari pekerjaan
                yang kurang sempurna dengan nilai pekerjaan setinggi –
                tingginya 1% dari harga jenis pekerjaannya dan bukan pekerjaan

                pokok.                                             
              - Pembersihan kembali lapangan kerja dari sisa – sisa bahan /
                peralatan kerja menjadi tanggung jawab kontraktor. 

             Selama masa pemeliharaan, kontraktor diwajibkan untuk :
          b.                                                       

              - Membongkar barak kerja /  gudang bahan  dan        

                membersihkannya                                    
              - Memperbaiki bangunan – bangunan setempat yang rusak

                sehubungan dengan pelaksanaan / kegiatan pekerjaan.
                Termasuk lining jembatan, deker / gorong – gorong yang rusak

                akibat kendaraan – kendaraan kontraktor selama pelaksanaan
                pekerjaan.                                         

              - Semua alat bantu milik Negara yang dipinjamkan /   
               diperbantukan dikembalikan setelah diservice / diperbaiki

               sebagaimana keadan pada waktu penyerahan dari proyek.
              - Pembersihan dan pembuangan lumpur / sampah / pasir 
                bawaan.                                            

              - Yang dimaksud dengan item ini adalah pembersihan sampah /
                lumpur / pasir yang terbawa aliran air setelah dilaksanakan

                pekerjaan pembersihan sebelumnya baik pada saluran 
                maupun sungai. Hal ini harus dilengkapi data pendukung /

                photo dan atas sepengetahuan direksi. Hasil pembersihan
                ( tanah / pasir) yang kualitasnya baik dapat digunakan untuk

                timbunan atas persetujuan direksi.                 

26. PEKERJAAN STRUKTUR                                             
   a.  Semen (Semen dan Standar SII)                               

       Semen yang dipakai harus portland cement dari sumber yang disetujui
       dan dalam segala hal memenuhi syarat yang dikehendaki oleh Peraturan

       Beton SKSNI T-15-1991-03 atau British Standard No. 12 Tahun 1965.
       Dalam pengangkutun semen harus terlindung dari hujan, harus diterima
       dalam zak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan tertutup rapat

       dan harus disimpan di gudang yang cukup ventilasinya dan tidak terkena
       air, ditaruh pada tempat yang ditinggikan paling sedikit 30 cm dari

       lantai. Zak-zak tersebut boleh ditumpuk sampai tingginya melampaui 2 m
       dan tiap pengiriman baru harus dipisahkan dan ditandai dengan maksud agar

       pemakaian semen dilakukan menurut urutan pengirimannya.     

   b.  Agregat                                                     
          Bahan yang boleh dipakai Agregat keras harus bersifat kekal dan bersih

          serta tidak boleh mengandung bahan-bahan yang rusak, seperti
          bentuk dan kualitasnya bertentangan dan kualitasnya mempengaruhi

          kekuatan atau kekalnya konstruksi beton. Umur daya tahan beton
          terhadap keras dari baja tulangan agregat dalam segala hal harus

          memenuhi yang dikehendaki (ketentuan-ketentuan) SKSNI T-15-1991-
          03.                                                      

          Penyimpanan Agregat harus disimpan di tempat yang bersih, yang
          keras permukaannya dan dicegah supaya tidak terjadi percampuran

          satu sama lain dan pengotoran.                           
   c. Air                                                          

       Air untuk adukan dan merawat beton harus bersih, bebas dari bahan-

       bahan yang merusak atau campuran-campuran, yang mempengaruhi daya
       lekatan semen.                                              

   d.  Baja Tulangan                                               
          Jenis penulanganBatang tulang merupakan baja lunak dengan

                               2                                   
          kekuatan leleh 2.400 kg/cm dan tegangan maksimum 3.600   
          kg/cm. Bahan-bahan tersebut dalam segala hal harus memenuhi
          ketentuan SKSNI T-15-1991-03 Jenis U24 untuk diameter lebih kecil
          atau sama dengan 12 mm.                                  

        Pemasangan                                                 
        1. Sebelum beton dicor, baja tulangan harus bebas dari minyak,

          kotoran, cat, karat lepas, kulit giling atau bahan-      
          bahan lain yang merusak. Semua tulangan harus dipasang dengan

          posisi yang tepat, sehingga tidak dapat berubah atau bergeser pada
          waktu pelaksanaan. Tinggi baja tulangan dan penutup harus

          tepat agar perubahan-perubahan jarak beton yang disetujui dapat
          dipakai.                                                 

        2. Penyambungan tulangan harus sesuai dengan syarat-syarat dalam
          SKSNI T-15-1991-03.                                      

   e.  Cetakan (Bekisting)                                         
        Bahan                                                      

        Bekisting harus memakai kayu kelas II yang cukup kering dan sesuai
        dengan finishing yang diminta menurut bentuk, garis ketinggian,
        dan dimensi dari beton sebagaimana diperhatikan dalam gambar.

        Bekisting harus cukup kuat untuk menahan getaran-getaran vibrator
        dan kejutan gaya-gaga lain yang diterima tanpa berubah bentuk.

        Cetakan harus dibuat dari papan plywood yang bermutu baik. 
        Untuk  beton tidak exposed dapat dipakai kayu terentang tebal

        minimum 3 cm.                                              
         Konstruksi                                                

        Cetakan harus dibuat dan disangga sedemikian rupa sehingga dapat
        menahan getaran yang merusak atau lengkungan akibat tekanan adukan

        beton yang cair atau sudah padat. Cetakan harus dibuat sedemikian
        rupa  sehingga mempermudah penumbukan-penumbukan untuk     

        memadatkan pengecoran tanpa merusak konstruksi.            
         Alat Pembersihan                                          

        Pada  cetak kolom atau  dinding, disediakan perlengkapan-  
        perlengkapan untuk menyingkirkan kotoran, serbuk gergaji, potongan-

        potongan kawat pengikat dan lain-lain.                     
         Pelapis cetakan                                           

        Untuk  mempermudah  penyingkiran penutup-penutup pelapis   
        cetakan dari merk yang telah disetujui dapat dipakai;.     

         Syarat-syarat cetakan untuk baton terbuka (expose)        
        1.  Hanya cetakan plywood yang bermutu baik yang boleh dipakai,

           yang telah disetujui oleh Pemilik Pekerjaan.            
        2.  Posisi masing-masing konstruksi harus tepat dalam batas toleransi

           1 cm. Tapi toleransi ini tidak boleh bertambah-tambah (kumulatif).
        3. Segala cara pada permukaan baton yang telah dicor harus 

           ditambal (diplester) sedemikian rupa sehingga sesuai dengan
           warna struktur dan rupanya dengan permukaan yang berdekatan.

   f. Adukan Beton                                                 

         Rencana adukan.                                           
         Kontraktor harus mengambil sampel material untuk agregat halus dan
         agregat kasar dan semen dengan persetujuan Direksi Teknik, sample

         tersebut di dbawah ke laboratorium struktur untuk dapat mengetahui
         komposisi campuran untuk beton dengan Mutu K-175 dan Mutu K-225

         Kekuatan beton                                            

         Campuran dari  beton harus sedemikian rupa sehingga       
                                                     2             
         mencapai kekuatan kubus untuk umur 28 hari sebesar 225 Kg/cm .
         Beton ini dipakai sebagai pondasi block (poor), kolom balok tarik,
         plat lantai dan lain-lainnya.                             

        Campuran tambahan (additives)                              

        Untuk workability adukan dan hasil beton yang baik, Semua  
        adukan pada beton-beton yang terlihat (exposed) seperti langit-
        langit listplank dan sebagainya perlu diberikan zat penambah beton

        (additives).                                               
        Pengadukan                                                 

        Semua pengadukan beton harus dilakulkan dengan mesin pengaduk
        yang berkapasitas tidak kurang dari 350 liter.             

   g.  Pengawasan Pondasi                                          
       Semua agregat semen harus ditakar dengan seksama, bilamana  

       satu proporsi-proporsi tertentu itu tidak dituruti, maka konstruksi
       yang sudah dicor itu akan diperintahkan untuk disingkirkan. Proporsi

       semen yang ditentukan adalah minimum, jadi tidak akan diijinkan untuk
       dikurangi.                                                  
   h.  Pondasi Batu Gunung                                         

       Pasangan pondasi adalah langsung dari batu kali belah atau batu
       karang yang keras tidak berpori dengan batu kali belah/batu karang

       dengan perekat 1 PC : 4 PS (pasir yang dipakai adalah pasir pasang).
       Bagian bawah dari pondasi dipasang lapisan batu kosong (aanstamping)

       setebal 15 cm seperti tertera dalam gambar rencana detail dengan sela-
       sela diisi pasir urug dan ditumbuk hingga betul-betul rata. Celah-celah

       yang besar antara batu diisi dengan batu kricak yang dicocok padat. Batu
       itu tidak boleti menyinggung dan diantaranya harus ada perekat.

       Dipakai jenis batu yang keras dan mempunyai permukaan kasar,
       sedangkan batu-batu berlapis yang mudah pecah, terlalu tipis dan licin

       tidak boleh dipakai. Kedalaman pondasi yang disyaratkan harus dipakai,
       kecuali kondisi galian yang menemui batu-batu. Untuk kondisi galian

       berbatu, pondasi                                            
       langsung di atas batuan dengan terlebih dahulu membersihkan permukaan

       batu dengan air din disikat agar perekat dapat bekerja dengan baik dalam
       mengikat dasar pondasi dan pasangan pondasi baru. Perubahan ke dalam

       pondasi sebagaimana disyaratkan di dalam gambar akan        
       diperhitungkan dalam pekerjaan tambah atau kurang.          

 .                                                                 
   P E N U T U P.                                                  
28.                                                                
     - Hal – hal yang belum jelas disebutkan dalam Rencana Kerja dan syarat-
      syarat ini, akan disampaikan dan dijelaskan dalam Berita Acara Rapat

      Penjelasan Pekerjaan (Aanwijzing).                           
     - Pemborong harus membuat gambar As Built Drawing sebanyak 5 ( lima )
      exemplar yang telah disetujui oleh Direksi dan Pengguna Jasa. Dalam

      gambar as built drawing tersebut dicantumkan pula tabel mengenai spesifikasi
      material yang dipakai, baik material dasar maupun material finishing.